Чугун определение: Что такое чугун?

ГОСТ 3443-87 Отливки из чугуна с различной формой графита. Методы…

ГОСТ 3443-87

Группа В89

MКC 77.140.80
ОКП 41 1100

Дата введения 1988-07-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством энергетического машиностроения

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.02.87 N 614

3. Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 945-75* в части методики построения шкал для оценки формы, размеров и распределения включений графита
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.

4. ВЗАМЕН ГОСТ 3443-77

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер приложения
ИСО 945-75	1

6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 2005 г.


Настоящий стандарт распространяется на отливки из чугуна конструкционного назначения с различной формой графита и устанавливает методы определения структуры серого чугуна с пластинчатым графитом, высокопрочного чугуна с шаровидным и вермикулярным графитом и ковкого чугуна с компактным графитом.

Стандарт предназначен для оценки структуры нелегированного и низколегированного чугуна в литом состоянии, подвергнутого отжигу для снятия внутренних напряжений, высокотемпературному отжигу, нормализации или другим видам термической обработки для получения необходимой структуры.

Стандарт не распространяется на высоколегированный чугун.

Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 945-75 в части, касающейся методики построения шкал для оценки формы, размеров и распределения включений графита (см. приложение 1).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Структуру чугуна определяют по графиту и металлической основе.

При определении графита оценке подлежат: форма, распределение, размеры, количество включений графита.

При определении металлической основы оценке подлежат: вид структуры, форма перлита, содержание перлита (или феррита), дисперсность перлита, строение, распределение, размеры ячеек сетки и площадь включений фосфидной эвтектики, количество и размеры включений цементита (или цементита ледебурита).

1.2. Для обозначения компонентов структуры и их характерных особенностей применяют условные обозначения, указанные в табл.1.

Таблица 1

Структурная составляющая	Оцениваемый параметр	Условное обозначение
Графит:
пластинчатый		ПГ
вермикулярный		ВГ
шаровидный		ШГ
компактный		КГ
	Форма включений	ПГф; ВГф; ШГф; КГф
	Размер включений	ПГд; ШГд; КГд и цифровое значение среднего размера (длина или диаметр) включений графита (мкм)
	Распределение включений	ПГр; ВГр; ШГр
	Количество включений	ПГ; ВГ; ШГ и цифровое значение средней площади (%), занятой графитом на микрошлифе
Металлическая основа	Вид структуры:
	феррит	Ф
	перлит пластинчатый	Пт1
	перлит зернистый	Пт2
	троостит	Т
	бейнит	Б
	мартенсит	М
Перлит	Дисперсность	ПД и цифровое значение среднего расстояния между пластинами цементита (мкм)
Перлит или феррит	Содержание	П или Ф и цифровое значение средней площади (%), занятой этими составляющими на микрошлифе
Фосфидная эвтектика	Строение:	ФЭ
		ФЭ1 ФЭ2
	тройная зернистая	ФЭ3
	тройная игольчатая	ФЭ4
	тройная и пластины цементита	ФЭ5
	Распределение	ФЭр
	Диаметр ячеек сетки	ФЭд и цифровое значение среднего диаметра ячеек сетки (мкм)
	Площадь включений	ФЭп и цифровое значение средней площади изолированных включений (мкм)
Цементит	Количество включений	Ц и цифровое значение средней площади (%), занятой цементитом на микрошлифе
	Площадь включений	Цп и цифровое значение средней площади изолированных включений цементита (мкм)

2. ОТБОР И ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОБРАЗЦОВ

2.1. Образцы для приготовления шлифов исследования структуры вырезаются из отливок, приливных или специально отлитых проб, а также литых заготовок, применяемых для изготовления образцов для механических испытаний.

Не допускается применять образцы, вырезанные из стояка, выпора или прибыли.

Допускается подготовка шлифа на рабочей поверхности отливки без вырезки специального образца.

2.2. Отбор образцов и изготовление шлифов для определения структуры проводят таким образом, чтобы не нарушать в них структуру чугуна.

Если в технических условиях на отливку указана термическая обработка, то образцы для анализа структуры отбирают после термической обработки.

Специально отлитые заготовки, приливы или пробы для образцов подвергают термической обработке вместе с отливкой.

2.3. Порядок отбора и количество образцов для определения структуры, а также требования по структуре чугуна указываются в технических условиях на отливку.

2.4. При вырезке образцов из отливки следует учитывать неоднородность структуры чугуна в зависимости от толщины стенки и длины отливки.

Образцы отбирают таких размеров и сечений, чтобы они давали полное представление о структуре отливок.

Для толстостенных отливок образец должен быть площадью не менее 3 см, но не более 9 см, для тонкостенных отливок площадью шлифа — не менее 0,2 см. Для мелких деталей (например индивидуальные поршневые кольца) допускаются шлифы меньших размеров. Высота шлифа не должна быть более 15-20 мм.

Место вырезки образцов из отливки должно быть определено на чертеже.

При определении структуры на образцах, вырезанных из приливов к отливкам, или отдельно отлитых проб необходимо, чтобы толщина стенки и условия кристаллизации прилива (или пробы) и отливки были одинаковыми.

Размер прилива и его расположение на отливке должны быть указаны на чертеже.

При определении структуры непосредственно на рабочей поверхности отливки шлиф изготавливают на глубине, равной припуску на механическую обработку. Допускается также изготовление шлифа после механической обработки отливки.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Поверхность шлифа должна быть зеркальной, без рисок от операций шлифования и полирования, окислов и других загрязнений.

3.2. Исследование графита проводят на нетравленном шлифе, а металлической основы — на шлифе после травления.

Для травления поверхности шлифа применяют реактивы, приведенные в приложении 2.

3.3. Для определения структуры чугуна шлифа просматривают под микроскопом при увеличениях, указанных на эталонных шкалах приложения 3.

Для оценки структуры выбирают участки шлифа, расположенные от его края на расстоянии не менее или толщины или диаметра образца.

3.4. Оценка структуры чугуна проводится визуально сопоставлением структуры, видимой в микроскопе, со структурой эталона соответствующей шкалы.

Для более точной оценки структуры следует применять линейный, точечный или планиметрический методы количественной металлографии, а также специальные автоматические установки Квантимет, Эпиквант и др.

3.5. Определение содержания графита

3.5.1. В зависимости от вида чугуна графит в его структуре определяется по шкалам 1-4 приложения 3: чугун с пластинчатым графитом — шкале 1, чугун с вермикулярным графитом — шкале 2, чугун с шаровидным графитом — шкале 3, чугун с компактным графитом — шкале 4.

3.5.2. Форма включений графита в структуре чугуна оценивается: для чугуна с пластинчатым графитом — по шкале 1А, с вермикулярным графитом — шкале 2А, с шаровидным графитом — шкале 3А и с компактным графитом — шкале 4А.

Если в структуре чугуна имеется графит различной формы, то следует визуально оценивать процентную долю каждой формы и указывать ее при обозначении структуры.

3.5.3. В зависимости от размера (длины или диаметра) включений графита структура чугуна оценивается по табл.2 и шкалам: для чугуна с пластинчатым графитом — шкале 1Б, с шаровидным графитом — шкала 3Б, с компактным графитом — шкала 4Б.

Таблица 2

Обозначение	Длина включений пластинчатого графита, мкм				Обозначение	Диаметр включений шаровидного или компактного графита, мкм
ПГд15			До	15	ШГд15; КГд15			До	15
ПГд25	От	15	«	30	ШГд25; КГд25	От	15	«	30
ПГд45	«	30	«	60	ШГд45; КГд45	«	30	«	60
ПГд90	«	60	«	120	ШГд90; КГд90	«	60	«	120
ПГд180	«	120	«	250	ШГд180; КГд180	«	120	«	250
ПГд350	«	250	«	500	ШГд360; КГд360	«	250	«	500
ПГд750	«	500	«	1000
ПГд1000	«	1000

Определение размеров включений графита проводится по средней длине или диаметру трех наибольших включений на микрошлифе, измеренных не менее чем в трех полях зрения.

Если в структуре чугуна имеется графит различной формы, размеры его включений определяются для каждой формы.

3.5.4. В зависимости от распределения включений графита структура чугуна оценивается: для чугуна с пластинчатым графитом по шкале 1В, с вермикулярным графитом по шкале 2Б, чугуна с шаровидным графитом — шкале 3В.

При наличии в структуре чугуна включений графита различных видов распределения, занимающих площадь до 1,0% общей площади шлифа, их следует оценивать как «следы».

3.5.5. В зависимости от количества включений графита структура чугуна с пластинчатым графитом оценивается по табл.3 и шкале 1Г, с шаровидным графитом по табл.3 и шкале 3Г.

Таблица 3

Обозначение	Площадь, занятая графитом, %
ПГ2, ШГ2			До	3
ПГ4, ШГ4	От	3	«	5
ПГ6, ШГ6	«	5	«	8
ПГ10, ШГ10	«	8	«	12
ПГ12, ШГ12	«	12

Количество включений графита оценивается средним процентом площади, занятой на микрошлифе, и определяется не менее чем в 3 полях зрения.

3.5.6. Количество шаровидного графита в процентах в структуре чугуна с вермикулярным графитом оценивается по табл.4 и шкале 2В.

Таблица 4

Обозначение	Площадь, занятая шаровидным графитом, %
ВГ100				0
ВГ98			До	5
ВГ92	От	5	«	10
ВГ85	«	10	«	20
ВГ70	«	20	«	40

Доля шаровидного графита по отношению к вермикулярному оценивается средним процентом площади, занятой указанным графитом на шлифе и определенной не менее чем в 3 полях зрения.

3.6. Определение металлической основы

3.6.1. В зависимости от типа металлической основы структура чугуна определяется по шкале 5.

3.6.2. В зависимости от количества перлита или феррита в процентах (перлит + феррит = 100%) структура чугуна оценивается по табл.5 и шкале 6 приложения 3; для крупных и средних отливок из чугуна с пластинчатым графитом при малой скорости их охлаждения — ряд 1, для тонкостенных отливок из чугуна с пластинчатым графитом при повышенной скорости их охлаждения — ряд 2, для отливок из чугуна с вермикулярным графитом — ряд 3, для отливок из чугуна с шаровидным графитом — ряд 4, для отливок из ковкого чугуна — ряд 5.

Таблица 5

Обозначение	Площадь, занятая перлитом, %
П	От	98
П96	«	94	до	98
П92	«	90	до	94
П85	«	80	до	90
П70	«	60	до	80
П45	«	30	до	60
П20	«	10	до	30
П6	«	2	до	10
П0			«	2
Ф0			До	2
Ф4	От	2	«	6
Ф8	«	6	«	10
Ф15	«	10	«	20
Ф30	«	20	«	40
Ф55	«	40	«	70
Ф80	«	70	«	90
Ф94	«	90	«	98
Ф	«	98

Количество перлита или феррита оценивается средним процентом площади, занятой этими структурными составляющими на шлифе и определенной не менее чем в 3 полях зрения.

3.6.3. Вид краевой зоны в образцах из ковкого чугуна определяется по шкале 7.

3.6.4. В зависимости от степени дисперсности пластинчатого перлита структурного чугуна оценивается по табл.6 и шкале 8 приложения 3.

Таблица 6

Обозначение	Расстояние между пластинами цементита, мкм
ПД0,3			До	0,3
ПД0,5	От	0,3	«	0,8
ПД1,0	«	0,8	«	1,3
ПД1,4	«	1,3	«	1,6
ПД1,6	«	1,6

Дисперсность пластинчатого перлита определяется средним расстоянием между пластинами цементита. Это расстояние измеряется в зернах перлита наибольшей дисперсности, где пластины цементита расположены перпендикулярно к плоскости шлифа.

При необходимости более точного определения дисперсности перлита следует пользоваться методом оценки, приведенным в приложении 2.

3.6.5. В зависимости от строения фосфидной эвтектики структура чугуна оценивается по шкале 9А: при травлении шлифа 4,0%-ным спиртовым раствором азотной кислоты — ряд 1, при травлении шлифа нагретым до 70-80 °С раствором Мураками — ряд 2.

3.6.6. В зависимости от характера распределения значений фосфидной эвтектики структура чугуна оценивается по шкале 9Б.

3.6.7. В зависимости от диаметра ячеек сетки фосфидной эвтектики структура чугуна оценивается по табл.7 и шкале 9В приложения 3.

Таблица 7

Обозначение	Диаметр ячеек сетки, мкм
ФЭд250			До	250
ФЭд400	От	250	«	500
ФЭд650	«	500	«	750
ФЭд1000	«	750	«	1250
ФЭд1250	«	1250

Диаметр ячейки сетки определяется средним значением диаметров трех наибольших ячеек.

3.6.8. В зависимости от размера изолированных включений фосфидной эвтектики, определяемой средней площадью трех наибольших включений, структура чугуна оценивается по табл.8 и шкале 9Г обязательного приложения 3.

Таблица 8

Обозначение	Площадь, наибольших включений, мкм
ФЭп2000			До	2000
ФЭп6000	От	2000	«	10000
ФЭп13000	«	10000	«	16000
ФЭп20000	«	16000	«	20000
ФЭп25000	«	25000

3. 6.9. В зависимости от количества цементита или цементита ледебурита структура чугуна оценивается по табл.9 и шкале 10А обязательного приложения 3.

Таблица 9

Обозначение	Площадь, занятая цементитом или цементитом ледебурита, %
Ц2			До	2
Ц4	От	2	«	5
Ц10	«	5	«	15
Ц25	«	15	«	40
Ц40	«	40

Количество цементита или цементита ледебурита оценивается средним процентом площади, занимаемой этими включениями на шлифе и определяемой не менее чем в трех полях зрения.

При наличии в структуре чугуна включений цементита в количестве менее 1,0% (одно-два включения площадью менее 2000 мкм в двух-трех полях зрения) их следует оценивать как «следы».

3.6.10. В зависимости от размера изолированных включений цементита или цементита ледебурита, определяемого средней площадью трех наибольших включений, структура чугуна оценивается по табл.10 и шкале 10Б приложения 3.

Таблица 10

Обозначение	Площадь наибольших включений цементита или цементита ледебурита, мкм
Цп2000			До		2000
Цп6000		От	2000	«	10000
Цп13000		«	10000	«	16000
Цп20000		«	16000	«	25000
Цп25000		«	25000

Примеры записи результатов определения структуры

Структура чугуна с равномерно распределенным пластинчатым графитом прямолинейной формы длиной 60-120 мкм; металлическая основа: перлит пластинчатый в количестве от 30 до 60% с межпластинчатым расстоянием 0,5 мкм; фосфидная эвтектика тройная, игольчатого строения в виде отдельных включений:

ПГф1-ПГр1-ПГд90-Пт1-П45-Пд0,5-ФЭ3-ФЭр1

Структура чугуна с шаровидным графитом правильной формы диаметром от 30 до 60 мкм; металлическая основа: 60% пластинчатого перлита и зернистый перлит:

ШГф5-ШГд45-Пт1-П70-Пт2

Структура ковкого чугуна с включениями графита компактной формы диаметром 40-50 мкм; металлическая основа: 60% пластинчатого перлита с межпластинчатым расстоянием 0,8 мкм, 40% феррита.

КГф3-КГд45-Пт1-П70-Ф30-Пд1,0

Структура чугуна с вермикулярным графитом утолщенной формы, неравномерно распределенного, количество вермикулярного графита 85%; металлическая основа 80% феррита.

ВГф3-ВГр2-ВГ85-Ф80.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное)

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

Таблица 11

Соответствие обозначений эталонов для оценки формы графита в шкалах настоящего стандарта и стандарта ИСО 945-75

Форма графита	Обозначение эталона в ГОСТ 3443-87	Обозначение эталона в стандарте ИСО 945-75
Пластинчатая прямолинейная	ПГф1	I
Гнездообразная	ПГф4	II
Червеобразная	ВГф2	III
Нитевидная	КГф1	IV
Компактная	КГф3	V
Шаровидная	ШГф5	VI
Игольчатая	ПГф3	—

Таблица 12

Соответствие обозначений эталонов для оценки распределения графита в шкалах настоящего стандарта и стандарта ИСО 945-75

Распределение графита	Обозначение эталона в ГОСТ 3443-87	Обозначение эталона в стандарте ИСО 945-75
Равномерное	ПГр1	А
Неравномерное	ПГр2	С
Розеточное	ПГр7	В
Междендритное	ПГр8	D
	ПГр9	Е
Веточное	ПГр5	—
Колонии пластинчатого графита	ПГр3	—
Колонии междендритного графита	ПГр4	—
Сетчатое	ПГр6	—

Таблица 13

Соответствие обозначений эталонов для оценки размера (длины и диаметра) включений графита в шкалах настоящего стандарта и стандарта ИСО 945-75

Длина или диаметр включений, мкм				Обозначение эталона в ГОСТ 3443-87	Обозначение эталона в стандарте ИСО 945-75
		Св.	1000		1
От	500	до	1000	ПГд	2
«	250	«	500	ПГд, ШГд360	3
«	120	«	250	ПГд, ШГд180	4
«	60	«	125	ПГд, ШГд90	5
«	30	«	60	ПГд, ШГд45	6
«	15	«	30	ПГд, ШГд25	7
		«	15	ПГд, ШГд15	8

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (рекомендуемое)

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое

Состав реактивов для травления шлифов и выявления общей структуры чугуна и отдельных структурных составляющих

Назначение травления	Наименование и состав реактива	Способ травления	Результат травления
Общее представление о структуре, выявление перлита пластинчатого и зернистого, троостита, мартенсита	4%-ный раствор азотной кислоты (4 см и 96 см этилового спирта) или 4%-ный раствор пикриновой кислоты (4 г пикриновой кислоты и 96 см этилового спирта)	Травление при комнатной температуре	Перлит и троостит темные, феррит светлый
Бейнит или мартенсит	1 г пикриновой кислоты и 95 см этилового спирта с добавлением 5-10 капель 2%-ного спиртового раствора		Бейнит темный, мертенсит светлый
эвтектика Фосфидная*	Пикрат натрия (2 г пикриновой кислоты, 10 г , 88 см )	Травление нагретым до 70-80 °С раствором пикрата натрия с последующим травлением шлифа в 4%-ном растворе азотной кислоты	Фосфид темно-коричневый, цементит и феррит белые. При длительном травлении цементит окрашивается в коричневый цвет
	Реактив Мураками [2 г соли , 25 г и 70 см]	Травление нагретым до 70-80 °С реактивом с последующим травлением шлифа в 4%-ном растворе азотной кислоты	Фосфид темно-коричневый, цементит белый, феррит серо-голубой
Характер распределения, размер ячеек сетки, размер включений	4%-ный раствор азотной кислоты или для более глубокого травления 10%-ный раствор азотной кислоты (10 мл и 90 мл этилового спирта)	Травление при комнатной температуре	Цементит и фосфидная эвтектика белые, фон металлической основы темный
Цементит	То же	То же	То же

________________
* Текст документа соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.

Оценка дисперсности перлита

Определение дисперсности перлита проводится следующим методом: в плоскости шлифа под микроскопом при помощи окулярмикрометра на произвольной секущей прямой длиной 1000 мкм подсчитывают количество пересекаемых ею под произвольными углами пластин цементита . Затем действительное среднее между пластинами цементита расстояние () в микрометрах вычисляют по формуле

.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (обязательное)

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Обязательное

ШКАЛА 1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГРАФИТА В СТРУКТУРЕ ЧУГУНА С ПЛАСТИНЧАТЫМ ГРАФИТОМ

А. Форма включения графита

А. Форма включения графита

Увеличено в 100 раз

Пластинчатая прямолинейная	Пластинчатая завихренная
ПГф1	ПГф2
Игольчатая	Гнездообразная
ПГф3	ПГф4

Б. Длина включений графита (мкм)

Б. Длина включений графита (мкм)

Как определить чугун | Справочник конструктора-машиностроителя

Маркировка легированных чугунов осуществляется с помощью букв, обозначающих легирующие элементы (по аналогии со сталями ) и циферок, свидетельствующих их содержание (в %).
Буква Ш в конце маркировки указывает на то, что графит в чугуне имеет шаровидную фигуру;
графит пластинчатый, если буква Ш отсутствует .
Нелегированный чугун не держит других легирующих компонентов, кроме углерода.

Возьмите дрель и суньте в неё сверло маленького диаметра.
Определите на детали тайное местечко и чуть-чуть засверлите.
Во — главных, сам процесс сверления чугунной детали отличен от сверления по стали.
Чтобы хорошенько ощутить разницу, выполните такие сверления на знакомых вам образцах чугуна и стали.
Во — других, при сверлении чугуна почти не образуется стружка.
А очень короткая и она легко перетирается пальцами в труху, если и образуется .
Стальная же стружка свитая, подобно проволоке, и её пальцами не сломаешь.
Можно также проверить вид металла обработкой на токарном станке – у чугуна стружка будет представлять собой грубую пыль.

Чугунная статуя, как бы она добро ни была отформована и отлита, выглядит еще конченой, ее поверхность требует доработки.
Но стоит чеканщику, применив свой инструмент, отработать поверхность неясно выраженных мест, подчеркнуть форму волос, глаз, а также удалить ненужные выступы и впадины, подобно скульптуре примет вид художественного произведения.
Подобные выдающиеся каслинские мастера — чеканщики, как М.О. Глухов, Н.А. Вихляев, П.Малышкин, Д.И. Широков и П.Козлов были не только прекрасными исполнителями деталей, но и умело решали композицию в полном.

Можете также немного посверлить изделие тонким сверлом (разумеется, не с лицевой стороны, а в местечке, которое не бросается в гляделки ).
При этом образуется малое количество стружки.
По ее наружному облику и характеристикам можно безошибочно определить, из какого материала изготовлена деталь.
Если это чугун – стружка буквально рассыплется у вас в пальчиках, превращаясь в пыль.
Если это сталь – стружка будет выглядеть как витая пружина и может даже оцарапать ваши персты, если вы испытаете ее привести в негодность.

Серый чугун содержит углерод в объединенном состоянии только отчасти (не более 0, 5%).
Другой углерод находится в чугуне в пустом состоянии в виде графита.
Графитовые включения делают цвет излома пепельным.
Чем изгиб почернее, тем чугун мягче.
Образование графита происходит в результате тепловой обработки белого чугуна, когда часть цементита распадается на мягкое пластичное железо и графит.
В зависимости от доминирующей структуры различают серый чугун на перлитной, ферритной или ферритоперлитной основе.

Members 2330 оповещений Город: Schwedt, Deutschland Имя: Walter Сейчас на металлоломе, в Польше, нашёл кругляк, диаметром миллиметров 90, поверхность напоминает дождевого червяка, колцеобразные волны.
Муж рассказывает что, возможно, чугун.
Как можно определить, чугун ли и, если да то, хотя бы так, марку чугуна.
Потом же, купил шестигранник, 13 мм, жёлтого цвета, а вот что это именно, не знаю.
И кругляк диаметром 90 мм, тоже жёлтого цвета.
Подобно латуни отличить от бронзы?
Патина на каком сплаве появляется, только на латуни?
Или, на бронзе тоже?
И ещё, потом же, в контейнере валяются куски станков, чугунные.
Желаю купить.
Какие марки чугуна используются для лафетов?
Благодарю заранее.

Другие параметры чугунов, в том числе микроструктура, могут контролироваться по требованию заказчика.
Количество графита преимущественно шаровидной фигуры, оговариваемое в большинстве национальных образцов, сомневается в обширных границах от 70% в стандарте Японии до 90% в стандарте США ASTM А395.
В том же стандарте приводится единственная марка ферритного чугуна ЧШГ с контролем химического состава по главным элементам и твердости.
Определение границ крепости и текучести и относительного удлинения в большинстве образцов осуществляется на отдельно отлитых и специально выточенных образцах диаметром 14 мм из заготовок огромных величин (до 75 мм).
Если по техническим основаниям необходимо использовать пример другого диаметра, он необходим обязательно удовлетворять следующему соотношению:

Для ковкого чугуна применяют закалку токами высокой частоты или кислородно — ацетиленовым пламенем, при этом может быть завоевана высокая твердость поверхностного пласта при достаточной пластичности основной массы.
Метод такой закалки тормозных колодок из ферритного ковкого чугуна заключается в нагреве дета­лей токами высокой частоты до температуры 1000– 1100° С с выдержкой 1–2 мин.
и последующим быст­рым охлаждением.
Структура закаленного ряда состоит из мартенсита и углерода отжига твердостью НRС 56–60.

Деревянные лежни быстро изнашивались, повозки спускались с дороги.
Чтобы уменьшить износ деревянных лежней, их стали укреплять стойкими или чугунными полосами.
Чугунные рельсы выступили в XVIII в.
Первоначальная конно — чугунная дорога с выпуклыми рельсами протяженностью около 2 км была возведена в России в 1806 — 1809 гг.
В 1868 г. появились первые стальные рельсы — на Воробьинском подъеме линии Петербург — Москва и отчасти на Нижегородской железной дорожке.
С 1875 г. они приобрели широкое распространение.

При строительстве металлургических всех крупных комбинатов РФ (в советское время ) в то же самое время велось и строительство ориентированного на каждый завод горно — обогатительного комбината.
Однако после развала СССР отдельные комплексы оказались рассеянными по территории СНГ.
Например, Соколовско — Сарбайское ГПО, поставщик руды на Магнитогорский меткомбинат, сейчас пребывает в Казахстане.
Железорудные предприятия Сибири ориентированы на Западно — Сибирский и Новокузнецкий меткомбинаты.
Качканарский ГОК « Ванадий » поставляет руду на Нижнетагильский меткомбинат.
« Карельский Окатыш » поставляет руду в главном на Череповецкий металлургический комбинат (« Северсталь ») в Череповце.

Можно варить электросваркой специальными электродами по чугуну.
Немаловажно располагать в облику, что в предоставленном эпизоде должен использоваться сварочный аппарат с выходом постоянного, а не переменного тока.
Электроды по чугуну имеют несколько модификаций, потому что чугун также отличается по картинам: бесцветный, бледный, ковкий.
Положительные плоды вы сможете приобрести, если будете использовать электроды марки ЦЧ – 4 с карбидообразующими элементами в покрытии (до 70% ванадия ).
Сначала наплавьте облицовочные валики электродами диаметром 3 мм, током 65 – 80А.
Ведите сварку с паузами, чтобы подробность не прогревалась выше + 100 градусов С. После этого накладывайте шов электродами большего диаметра, при этом также не принося детали перегреваться.

Ковкий чугун по сравнению со сталью более деше­вый материал;
он обладает хорошими механическими характеристиками и высокой коррозионной стойкостью.
По­этому детали из ковкого чугуна широко применяются в сельскохозяйственном машиностроении, автотрактор­ной промышленности, станкостроении (для изготовле­ния зубчатых колесиков, звеньев цепочек, задних мостиков, кронштейнов, тормозных колодок и пр. ) и в иных областях народного хозяйства.

Измерение степени шаровидности в литейном чугуне

Применение: Измерение степени содержания в чугуне шаровидного графита или различение чугуна с шаровидным графитом (высокопрочного чугуна) и серого чугуна. Предпосылка: Углерод в виде графита часто используется в качестве добавки при производстве чугуна. В стандартных отливках он может составлять 2–4 % от веса или 6–10 % от содержания. Микроструктура графита, содержащегося в чугуне, оказывает непосредственное влияние на механические свойства отливок. Серый чугун, являющийся твердым и хрупким, имеет включения графита пластинчатой формы. Высокопрочный чугун, являющийся мягким и ковким, характеризуется шаровидной формой включений графита. Как серый, так и высокопрочный чугун производится с добавлением примесей – углерода, кремния и других веществ на конечной стадии плавки. Если смесь оказывается неоднородной, или же процесс литья не был завершен должным образом, образуется литье с отклонениями в содержании шаровидного графита (и, соответственно, с нарушением твердости). Это может выражаться в наличии включений серого чугуна в отливке из чугуна с шарообразным графитом. Поскольку из-за этих нарушений значительно изменяются механические свойства металла, требуется контроль чугуна с шарообразным графитом на однородность. При этом важную роль играет как распределение включений графита в отливке (они должны распределяться равномерно), так и форма этих включений (шаровидная или пластинчатая). Для определения структуры графита, содержащегося в чугуне, могут быть использованы визуальные методы контроля (наблюдение через микроскоп) и механические методы контроля (проверка на прочность). Однако самые быстрые результаты, к тому же без разрушения объекта контроля, дает ультразвуковой метод. Так как скорость ультразвука в чугуне с шаровидным графитом и сером чугуне различается, на основании измерения скорости ультразвука в литье могут быть сделаны выводы о степени содержания в нем шаровидного графита. Оборудование: Для неразрушающего контроля степени содержания шаровидного графита в чугуне можно использовать любой ультразвуковой прибор, способный измерять скорость ультразвука,– толщиномер, дефектоскоп и генератор-приемник. В специальных случаях измерения, все прецизионные толщиномеры Olympus могут напрямую считывать скорость звука в чугуне и других материалах на основе результатов калибровки толщины. Эти толщиномеры включают модели 38DL PLUS и 45MG с ПО для одноэлементных ПЭП. Для измерения очень толстых отливок (толщиной более 25 мм) следует использовать толщиномеры с опцией повышенного проникновения. Скорость звука в материале автоматически рассчитывается на основе введенной толщины и измеренного времени прохождения импульса. Высокий/низкий пороги сигнализации могут использоваться для выявления отклонений от допустимых пределов. Толщиномер используется с соответствующим преобразователем для данного диапазона толщин, обычно это контактный преобразователь M1036 с частотой 2,25 МГц. Точность измерения скорости звука составляет около 0,1 %. Любой из дефектоскопов серии EPOCH (EPOCH 650, EPOCH 6LT) одинаково подходит для измерения скорости звука. Настройте дефектоскоп для работы с соответствующим низкочастотным преобразователем, получите донный эхо-сигнал от зоны образца известной толщины и выполните калибровку скорости ультразвука. На основе выявленных эхо-сигналов рассчитывается скорость ультразвука в материале объекта контроля. Порядок работы: Имеется существенная разница в скорости ультразвука в чистом чугуне, чугуне с шаровидным графитом и сером чугуне. Обычно, в чистом чугуне скорость ультразвука составляет 5,9 мм/мкс, в чугуне же с шаровидным графитом скорость ультразвука составляет 5,6 мм/мкс, а в сером чугуне – приблизительно 4,8 мм/мкс. Точные значения скорости ультразвука в данных случаях различаются в зависимости от композиции сплава, его зернистости и других технологических переменных. Точные значения скорости ультразвука должны всегда проверяться на стандартных образцах из материала объекта контроля. Мы рекомендуем составлять карту скорости ультразвука для каждого конкретного случая измерения, в зависимости от процентного содержания шаровидного графита. Имейте в виду, что опубликованные исследования указывают на нелинейность отношения скорости ультразвука к процентному содержанию шаровидного графита (1). В любом случае, ожидается, что в двух отливках, идентичных по процентному содержанию графита, скорость ультразвука будет значительно различаться, если одна отливка содержит графит пластинчатой формы (серый чугун), а другая – шаровидный графит (высокопрочный чугун). Имейте в виду, что для измерения скорости звука в материале, толщина исследуемого образца должна быть известна. Как правило, ультразвуковой контроль содержания в чугуне шаровидного графита осуществляется в местах, где толщину можно измерить механическим путем, с помощью микрометра или штангенциркуля. Точное измерение скорости звука невозможно, если толщина в точке измерения неизвестна. Другим случаем применения ультразвуковых средств является определение наличия включений серого чугуна в чугуне с шаровидным графитом. Поскольку скорость ультразвука в сером чугуне ниже, чем в чугуне с шаровидным графитом, время прохождения ультразвука через отливку, содержащую включения серого чугуна, будет больше, чем через отливку, выполненную полностью из чугуна с шаровидным графитом. Для проверки данных о комплексных переменных, влияющих на свойства реальных отливок, рекомендуется проводить настройку приборов на стандартных образцах из чугуна с известной композицией. Однако в целом, выявленное снижение скорости ультразвука в отливке из чугуна с шаровидным графитом является признаком наличия в ней включений серого чугуна. Примечание: Шаровидный графит и другие аспекты микроструктуры литейного чугуна можно также измерить при помощи микроскопа и усовершенствованного программного обеспечения Olympus. Подробнее см. здесь . Для получения дополнительной информации см. : (1) ASM International, Metals Handbook, Volume 17, Nondestructive Evaluation and Quality Control, Metals Park, Ohio 1989 (Ninth Edition), pp. 531-535. (2) Nondestructive Characterization of Cast Irons by Ultrasonic Method                                              http://www.ndt.net/article/wcndt00/papers/idn035/idn035.htm

Каталог центров коллективного пользования научным оборудованием

Cталь и чугун. Определение содержания марганца. Спектрофотометрический метод

Алюминий и сплавы алюминиевые. Методы определения водорода в твердом металле вакуум — нагревом.

Алюминий первичный. Метод спектрального анализа.

Болты, винты и шпильки. Механические свойства и методы испытаний.

Наименование организации, аттестовавшей методику :  Госстандарт
Дата аттестации:  01.01.1987

Бронзы безоловянные. Метод рентгеноспектрального флуоресцентного определения алюминия.

Бронзы безоловянные. Метод спектрального анализа по металлическим стандартным образцам с фотографической регистрацией спектров.

Бронзы безоловянные. Метод спектрального анализа по металлическим стандартным образцам с фотоэлектрической регистрацией спектров.

Бронзы безоловянные. Метод спектрального анализа по окисным стандартным образцам и фотоэлектрической регистрацией спектров.

Бронзы безоловянные. Методы определения бериллия.

Бронзы безоловянные. Методы определения меди, алюминия, железа, марганца, никеля, кремния, свинца, сурьмы, олова.

Бронзы безоловянные. Методы определения мышьяка.

Бронзы безоловянные. Методы определения фосфора.

Бронзы безоловянные. Методы определения цинка и титана.

Бронзы жаропрочные. Метод определения фосфора.

Гайки. Механические свойства и методы испытаний.

Наименование организации, аттестовавшей методику :  Госстандарт
Дата аттестации:  01.01.1982

Герметики. Метод определения условной прочности, относительного удлинения в момент разрыва и относительного остаточного удлинения после разрыва

ЕСЗКС. Ингибиторы коррозии металлов для водных систем. Методы коррозионных испытаний.

ЕСЗКС. Металлы и сплавы коррозионностойкие. Методы ускоренных испытаний на стойкость к питтинговой коррозии.

ЕСЗКС. Металлы и сплавы. Испытания на коррозионное растрескивание образцов в виде изогнутого бруса.

ЕСЗКС. Металлы и сплавы. Испытания на коррозионное растрескивание образцов при одноосном растяжении.

ЕСЗКС. Металлы и сплавы. Методы определения показателей коррозии и коррозионной стойкости.

ЕСЗКС. Металлы и сплавы. Общие требования к методам испытаний на коррозионное растрескивание.

ЕСЗКС. Металлы, сплавы. Методы удаления продуктов коррозии после коррозионных испытаний.

ЕСЗКС. Методы коррозионных испытаний. Общие требования.

ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Методы испытания на стойкость к статическому воздействию жидкостей.

ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля.

ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля.

ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание.

Измерение микротвердости вдавливанием алмазных наконечников.

Испытание крупномасштабных образцов типа ДВТТ на ударный изгиб.

Испытания на вязкость разрушения на основе механики разрушения. Часть I. Метод определения КIС, критического СТОD и критического значения YIC для металлических материалов.

Контроль акустический. Резонансный метод определения динамических упругих характеристик и коэффициента механических потерь конструкционных материалов

Контроль неразрушающий. Методы дефектоскопии радиационные. Область применения.

Контроль неразрушающий. Сварка металлов плавлением. Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля.

Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод.

Магний первичный. Методы определения железа, кремния, никеля, меди, алюминия, марганца, натрия, калия, титана.

Материалы композиционные. Углепластики на основе полимерных связующих. Измерение температурного коэффициента линейного расширения дилатометрическим способом. Методика.

Материалы лакокрасочные. Метод определения времени и степени высыхания.

Материалы лакокрасочные. Метод определения массовой доли летучих, твердых и пленкообразующих веществ.

Материалы лакокрасочные. Метод определения прочности пленок при ударе.

Материалы лакокрасочные. Метод определения твердости по маятниковому прибору.

Материалы лакокрасочные. Методы определения водо и влагопоглощения лакокрасочной пленкой.

Материалы лакокрасочные. Методы определения укрывистости.

Материалы лакокрасочные. Методы определения условной вязкости.

Материалы лакокрасочные. Методы определения эластичности пленок при изгибе.

Материалы магнито мягкие аморфные. Определение статических магнитных характеристик. Методика.

Материалы электроизоляционные твердые. Методы определения электрического сопротивления при постоянном напряжении, электрической прочности при переменном и постоянном напряжении, тангенса угла диэлектрической проницаемости.

Материалы электроизоляционные твердые. Методы определения электрического сопротивления при постоянном напряжении, электрической прочности при переменном и постоянном напряжении, тангенса угла диэлектрической проницаемости.

МВИ «Анализ микроструктуры и фазового состава нанокристаллических зон сцепленияразнородных металлов и сплавовметодами электронной микроскопии»»

МВИ «Аттестация нанокристаллическогосостояния фольг из технически чистых материалов Ti, Ni, Al, CU, Nb и титанового сплаваВТ6»

МВИ «Контроль геометрических размеров карбидных частиц в азотистых аустенитных сталях»

МВИ «Контроль геометрических размеров частиц синтезируемых нанопорошков»

МВИ «Магнитной проницаемости слабомагнитных материалов»

МВИ «Определение температуры кристаллизации нанокристаллических сплавов на основе железа и кобальта»

МВИ «Определение электрического сопротивления образцов нержавеющей и конструкционной стали с помощью омметра специализированного МСЗ-ИФМ»;

Медь и медные сплавы. Определение содержания мышьяка. Фотометрический метод.

Медь и медные сплавы. Определение содержания олова. Спетрометрический метод.

Медь и медные сплавы. Определение содержания фосфора. Спектрометрический метод с применением молибдованадата.

Медь. Метод спектрального анализа по металлическим стандартным образцам с фотоэлектричесокй регистрацией спектра.

Медь. Методы определения меди.

Медь. Методы определения никеля.

Медь. Методы определения олова.

Медь. Методы определения серебра.

Медь. Методы определения серы, фосфора, железа, цинка, свинца..

Металлические материалы. Методика определения характеристик трещиностойкости при статическом нагружении.

Наименование организации, аттестовавшей методику :  Госстандарт
Дата аттестации:  01.01.1992

Металлические материалы. Методика определения характеристик трещиностойкости при циклическом нагружении.

Металлические материалы. Методика определения характеристик циклической прочности при двухчастотном. блочном и случайном режимах нагружения

Металлографический анализ структуры тугоплавких материалов — вольфрама, молибдена, ниобия и сплавов на их основе

Металлы и сплавы. Измерение твердости методом упругого отскока.

Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу.

Наименование организации, аттестовавшей методику :  Госстандарт
Дата аттестации:  01.01.1975

Металлы и сплавы. Методы измерения твердости по Бринелю на пределе текучести вдавливаемого шарика.

Наименование организации, аттестовавшей методику :  Госстандарт
Дата аттестации:  01.01.1977

Металлы и сплавы. Методы измерения твердости по Роквеллу при малых нагрузках.

Наименование организации, аттестовавшей методику :  Госстандарт
Дата аттестации:  01. 01.1980

Металлы и сплавы. Методы испытаний на изгиб при темп. от -100 до 269оС

Наименование организации, аттестовавшей методику :  Госстандарт
Дата аттестации:  01.01.1977

Металлы и сплавы. Методы испытаний на изгиб.

Наименование организации, аттестовавшей методику :  Госстандарт
Дата аттестации:  01.01.1980

Металлы и сплавы. Определение разориентировок кристаллических областей с помощью электронной микроскопии. Методы расчета

Металлы и сплавы. Рентгеноспектральный флуоресцентный метод анализа химического состава.

Металлы и сплавы. Фрактографический и качественный элементный анализ изломов и шлифов. Методики

Металлы цветные. Определение величины зерна: методом сравнения со шкалой микроструктур; методом подсчета зерен; методом подсчета пере сечений зерен; планиметрическим методом.

Металлы цветные. Определение величины зерна. Общие требования.

Металлы. Метод измерения твердости по Бринелю.

Наименование организации, аттестовавшей методику :  Госстандарт
Дата аттестации:  01.01.1959

Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу.

Наименование организации, аттестовавшей методику :  Госстандарт
Дата аттестации:  01.01.1959

Металлы. Метод испытаний на кручение.

Наименование организации, аттестовавшей методику :  Госстандарт
Дата аттестации:  01.01.1980

Металлы. Метод испытаний на перегиб листов и лент толщ. не менее 4 мм.

Наименование организации, аттестовавшей методику :  Госстандарт
Дата аттестации:  01.01.1985

Металлы. Метод испытаний на растяжение при пониженных температурах

Наименование организации, аттестовавшей методику :  Госстандарт
Дата аттестации:  01.01.1984

Металлы. Метод испытаний на растяжение при пониженных температурах

Наименование организации, аттестовавшей методику :  Госстандарт
Дата аттестации:  01.01.1980

Металлы. Метод испытаний на растяжение тонких листов и лент.

Наименование организации, аттестовавшей методику :  Госстандарт
Дата аттестации:  01.01.1984

Металлы. Метод испытаний на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах.

Наименование организации, аттестовавшей методику :  Госстандарт
Дата аттестации:  01.01.1978

Металлы. Метод испытания на длительную прочность

Наименование организации, аттестовавшей методику :  Госстандарт
Дата аттестации:  01.01.1981

Металлы. Метод испытания на осадку.

Наименование организации, аттестовавшей методику :  Госстандарт
Дата аттестации:  01.01.1982

Металлы. Метод испытания на ползучесть.

Наименование организации, аттестовавшей методику :  Госстандарт
Дата аттестации:  01.01.1981

Металлы. Метод испытания на расплющивание.

Наименование организации, аттестовавшей методику :  Госстандарт
Дата аттестации:  01.01.1973

Металлы. Методы испытаний на растяжение при повышенных температурах.

Наименование организации, аттестовавшей методику :  Госстандарт
Дата аттестации:  01. 01.1984

Металлы. Методы испытаний на растяжение при темп. (от -100 до 269 С)

Наименование организации, аттестовавшей методику :  Госстандарт
Дата аттестации:  01.01.1977

Металлы. Методы испытаний на растяжение.

Наименование организации, аттестовавшей методику :  Госстандарт
Дата аттестации:  01.01.1984

Металлы. Методы определения жаростойкости.

Метод испытания по определению вязкости разрушения металлических материалов при плоской деформации.

Методика испытаний защитных лакокрасочных покрытий.

Методика уникальна:  нет

Испытания алюминиевых сплавов и их сварных соединений на стойкость к локальным видам коррозии.

Методика уникальна:  для России

Определение склонности сталей и сварных соединении к коррозионному растрескиванию методом консольного изгиба при ступенчатом нагружении

Методика уникальна:  для России

Определение коррозионной стойкости сварных соединений сталей и сплавов.

Методика уникальна:  для России

Определение стойкости сталей и сплавов к контактной коррозии.

Методика уникальна:  для России

Определение стойкости нержавеющих сталей к питтинговой и щелевой коррозии химическим методом.

Методика уникальна:  нет

МВИ Определение внутризеренной химической неоднородности

Методика уникальна:  для России

Методика анализа фазового состава конструкционных наноматериалов методом рентгеновской дифрактометрии

Наименование организации, аттестовавшей методику :  ВНИИМС
Дата аттестации:  01.01.2011
Методика уникальна:  для России

МВИ ТКЛР наноструктурированных высокопрочныхнизколегированных сталей категорий Х80 и Х100 и коррозионностойкой азотсодержащей стали

Наименование организации, аттестовавшей методику :  ВНИИМС
Дата аттестации:  01. 01.2009
Методика уникальна:  для России

МВИ наибольштх размеров выявленных на макрошлифе включений и скоплений

Наименование организации, аттестовавшей методику :  УНИИМ
Дата аттестации:  01.01.2009
Методика уникальна:  нет

Методика рентгеноспектрального локального микроанализа элементного состава структурных составляющих материалов

Наименование организации, аттестовавшей методику :  ВНИИМС
Дата аттестации:  01.01.2009
Методика уникальна:  для России

МВИ магнитных свойств ферромагнитных конструкционных сталей

Наименование организации, аттестовавшей методику :  УНИИМ
Дата аттестации:  01.01.2009
Методика уникальна:  нет

МВИ петли магнитного гистерезиса и основной кривой намагничивания магнитомягких сплавов на магнитоизмерительной устновке МК-3Э

Наименование организации, аттестовавшей методику :  УНИИМ
Дата аттестации:  01. 01.2009
Методика уникальна:  для России

Методика измерения содержания ферритной фазы магнитным методом в хромоникелевых сталях аустенитного класса

Наименование организации, аттестовавшей методику :  УНИИМ
Дата аттестации:  01.01.2009
Методика уникальна:  для России

Методика измерения содержания ферритной фазы магнитным методом в наплавках из хромоникелевых сталей аустенитного класса

Наименование организации, аттестовавшей методику :  УНИИМ
Дата аттестации:  01.01.2009
Методика уникальна:  нет

Методика определения степени наполненности металлокомпозитов наномодификаторами (в диапазоне 0 – 30%, с показателями точности не хуже 5% отн.)

Наименование организации, аттестовавшей методику :  ВНИИМС
Дата аттестации:  01. 01.2011
Методика уникальна:  для России

Методика анализа интегральной интенсивности брэгговских отражений от нанообъектов с характерными размерами 0.2 — 15 нм для определения ключевых структурных характеристик вещества: фазового состава, количества вещества, координат атомов и других табличных параметров структуры

Наименование организации, аттестовавшей методику :  ВНИИМС
Дата аттестации:  01.01.2011
Методика уникальна:  для России

Методика (метод) измерений физического уширения брэгговских отражений для определения размеров областей когерентного рассеяния рентгеновского излучения (блоков мозаики) в диапазоне 7 – 500 нм и микроискажений кристаллической решетки в диапазоне Δd/d от 0,001 до 0,01 в высокопрочных наноструктурированных конструкционных сталях

Наименование организации, аттестовавшей методику :  ВНИИМС
Дата аттестации:  01. 01.2011
Методика уникальна:  для России

Методика измерения температуры и теплоты фазовых переходов в конструкционных сталях методом дифференциальной сканирующей калориметрии

Наименование организации, аттестовавшей методику :  ВНИИМС
Дата аттестации:  01.01.2011
Методика уникальна:  для России

Методика определения удельной теплоемкости (в диапазоне 300 – 1000 Дж/кг•К, с показателями точности не хуже ± 2,5 %) высокопрочных наноструктурированных конструкционных сталей

Наименование организации, аттестовавшей методику :  ВНИИМС
Дата аттестации:  01.01.2011
Методика уникальна:  для России

Методика определения размеров (в диапазоне от 3 до 200 нм с показателями точности не хуже 10 % отн.) и объёмной плотности (в диапазоне от 1018 до 1022 м-3 с показателями точности не хуже 15% отн. ) дисперсных выделений α-FeSi в нанокристаллическом сплаве Fe-Cu-Nb-Si-В

Наименование организации, аттестовавшей методику :  ВНИИМС
Дата аттестации:  01.01.2011
Методика уникальна:  для России

Методика определения фазового и элементного состава структурных составляющих с локальностью от 5 до 30 нм в высокопрочных наноструктурированных конструкционных сталях методом просвечивающей электронной микроскопии.

Наименование организации, аттестовавшей методику :  ВНИИМС
Дата аттестации:  01.01.2011
Методика уникальна:  для России

Методика измерения потенциалов металлов и сплавов в коррозионных средах.

Методика испытаний конструктивных элементов.

Методика испытаний конструктивных элементов. Согласуется с Заказчиком.

Методика испытаний материалов на коррозионное растрескивание при осевом растяжении образцов с малой скоростью.

Методика испытаний при двухосном изгибе.

Методика контрольных испытаний на растяжение разрывной нагрузкой монтажных или основных звеньев якорных цепей, а также других комплектующих цепь деталей.

Методика определения параметров трещиностойкости сталей и сварочных материалов.

Наименование организации, аттестовавшей методику :  ФГУП ЦНИИ КМ "Прометей"
Дата аттестации:  01.01.1993

Методика определения склонности материалов к коррозионному растрескиванию ступенчатым или медленным нагружением при консольном изгибе.

Методика полигонных динамических испытаний. Согласуется с Заказчиком.

Методика проведения микроанализа элементного состава структурных составляющих в азотистых аустенитных сталей методом спектроскопических и характеристических потерь энергии электронов

Методика проведения сравнительных испытаний коррозионностойких сталей на стойкость против питтинговой коррозии потенциодинамическим методом.

Методика проведения сравнительных испытаний на стойкость против щелевой коррозии.

Методика рентгенографического качественного фазового анализа.

Методика рентгеноспектрального локального микроанализа элементного состава структурных составляющих материалов

Коррозионностойкие титановые сплавы. Определение массовой доли рутения и палладия методом атомно-эмиссионной спектроскопии с индуктивно-связанной плазмой

Дата аттестации:  28.11.2017
Методика уникальна:  нет

Методика определения теплоемкости конструкционных материалов методом лазерной вспышки.

Дата аттестации:  14.12.2017
Методика уникальна:  нет

Методика определения тепло- и температуропроводности конструкционных материалов методом лазерной вспышки.

Дата аттестации:  14.12.2017
Методика уникальна:  нет

Вольфрамсодержащие твердые сплавы. Определение массовой доли Ti, V, Cr, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Nb, Ta методом атомно-эмиссионной спектроскопии с индуктивно-связанной плазмой

Дата аттестации:  28.11.2017
Методика уникальна:  нет

Методика определения размеров бывшего аустенитного зерна в низколегированных сталях мартенситно-бейнитного класса.

Дата аттестации:  14.12.2017
Методика уникальна:  нет

Методика изготовления образцов для просвечивающей электронной микроскопии методом прецизионного препарирования сфокусированным ионным пучком.

Дата аттестации:  14.12.2017
Методика уникальна:  нет

Определение твердости материалов при малых нагрузках – микротвердости.

Дата аттестации:  14.12.2017
Методика уникальна:  нет

Методика анализа распределения по размерам дисперсных частиц, упрочняющих конструкционные материалы, методом малоуглового рентгеновского рассеяния.

Дата аттестации:  14.12.2017
Методика уникальна:  нет

Методика неразрушающего контроля уровня остаточных напряжений в изделиях из конструкционных высокопрочных материалов с использованием магнитошумового структуроскопа

Дата аттестации:  14.12.2017
Методика уникальна:  нет

Методика оценки содержания ферритной фазы в сталях мартенситного класса методами оптической металлографии с помощью цифрового анализатора изображений

Дата аттестации:  14.12.2017
Методика уникальна:  нет

Количественный анализ морфологии и объемной плотности неметаллических включений в сталях и сплавах

Дата аттестации:  14.12.2017
Методика уникальна:  нет

Методика построения термокинетических диаграмм с использованием дилатометра DIL 805

Дата аттестации:  14. 12.2017
Методика уникальна:  нет

Методы испытаний на усталость при эксплуатационных режимах нагружения.

Никель. Метод химико-атомно-эмиссионного спектрального анализа.

Никель. Сплавы никелевые и медно-никелевые. Методы определения меди, никеля, кобальта, цинка, железа, марганца, кремния, алюминия, кобальта, углерода, вольфрама, магния, мышьяка, хрома, сурьмы, цинка, кадмия, свинца, висмута, серы, фосфора, титана, олова.

Отливки из чугуна с различной формой графита. Методы определения структуры.

Пластмассы ячеистые и резины губчатые. Метод определения кажущейся плотности

Пластмассы. Метод испытаний на сжатие

Пластмассы. Метод испытания на растяжение

Пластмассы. Метод испытания на статический изгиб

Покрытия лакокрасочные. Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов.

Порошковая металлургия. Изделия из керамики на основе нитрида кремния. Определение плотности и пористости.

Порошковая металлургия. Материалы керамические на основе нитрида кремния. Измерение ТКЛР дилатометрическим способом. Методика.

Порошковые изделия. Метод определения твердости.

Наименование организации, аттестовавшей методику :  Госстандарт
Дата аттестации:  01.01.1983

Приготовление фольг для электронной микроскопии методом ионного травления

Проволока. Методы испытаний на растяжение

Наименование организации, аттестовавшей методику :  Госстандарт
Дата аттестации:  01.01.1980

Прокат из легированной конструкционной стали. ТУ. Методика определения процента вязкой составляющей в изломе ударных образцов. Рекомендации по оценке количества волокнистой составляющей ЦНИИ КМ "Прометей".

Расчеты и испытания на прочность в машиностроении. Методы механических испытаний металлов. Методы испытаний на усталость.

Расчеты и испытания на прочность. Метод рентгеноструктурного анализа изломов. Определение глубины зон пластической деформации под поверхностью разрушения.

Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Метод испытаний на малоцикловую усталость при термомеханическом нагружении.

Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Метод испытания на сжатие.

Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении.

Расчеты и испытания на прочность. Экспериментальные методы определения напряженнодеформированного состояния элементов машин и конструкций. Определение макронапряжений рентгеновскими методами.

Рентгенографический анализ текстуры металлов на основе ГП-кристаллической решетки методом обратных полюсных фигур.

Рентгеноспектральный локальный ана-лиз химического состава фаз и других структурных составляющих на шлифах высокопрочных сплавов и микроанализ порошкообразных проб. Методика.

Рентгеноспектральный локальный ана-лиз химического состава фаз и других структурных составляющих на шлифах высокопрочных сплавов и микроанализ порошкообразных проб. Методика.

Соединения паяные. Метод испытаний на удар.

Наименование организации, аттестовавшей методику :  Госстандарт
Дата аттестации:  01.01.1978

Соединения сварные. Методы определения механических свойств.

Наименование организации, аттестовавшей методику :  Госстандарт
Дата аттестации:  01.01.1966

Сплавы жаропрочные. Методы контроля и оценки макроструктуры.

Сплавы магниевые. Общие требования к методам анализа.

Сплавы медно цинковые. Методы спектрального анализа.

Сплавы медно-цинковые. Методы определения меди, свинца, железа, марганца, олова, сурьмы, висмута, мышьяка, серы, никеля, алюминия, кремния, фосфора.

Сплавы титан-никель. Методы определения титана и никеля.

Сплавы титановые. Методы определения алюминия, ванадия, хрома и ванадия, вольфрама, железа, кремния, марганца, молибдена, ниобия, олова, палладия, хрома: циркония: меди.

Сплавы титановые. Методы спектрального анализа.

Сплавы цинковые. Методы определения алюминия, меди, магния, свинца, кадмия, железа, олова, кремния.

Сплавы цинковые. Общие треб. к методам анализа.

Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии.

Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна.

Стали и сплавы. Методы определения газов.

Стали конструкционные Методика испытания падающим грузом образца натурной толщины листа.

Стали конструкционные Методика определения влияния вибрационных нагрузок на хладостойкость конструкционных сталей.

Наименование организации, аттестовавшей методику :  ФГУП ЦНИИ КМ "Прометей"
Дата аттестации:  01.01.1992

Стали конструкционные Методика определения температуры вязко-хрупкого перехода Ткб.

Наименование организации, аттестовавшей методику :  ФГУП ЦНИИ КМ "Прометей"
Дата аттестации:  01.01.1992

Стали конструкционные Методика определения температуры нулевой пластичности (NTD).

Наименование организации, аттестовавшей методику :  ФГУП ЦНИИ КМ "Прометей"
Дата аттестации:  01.01.1992

Стали конструкционные. Методика определения температуры остановки хрупкой трещины. Метод Робертсона

Наименование организации, аттестовавшей методику :  ФГУП ЦНИИ КМ "Прометей"
Дата аттестации:  01.01.1992

Стали легированные и высоколегир. Методы определения алюминия.

Стали легированные и высоколегир. Методы определения вольфрама.

Стали легированные и высоколегир. Методы определения кобальта.

Стали легированные и высоколегир. Методы определения марганца.

Стали легированные и высоколегир. Методы определения микропримесей сурьмы, свинца, олова и цинка.

Стали легированные и высоколегир. Методы определения молибдена.

Стали легированные и высоколегир. Методы определения мышьяка.

Стали легированные и высоколегир. Методы определения углерода.

Стали легированные и высоколегир. Методы определения фосфора.

Стали легированные и высоколегир. Методы определения циркония.

Стали легированные и высоколегированные. Методы определения азота.

Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадия.

Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния.

Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди.

Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля.

Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия.

Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы.

Стали легированные и высоколегированные. Методы определения тантала.

Стали легированные и высоколегированные. Методы определения титана.

Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома.

Сталь арматурная. Методы испытаний на растяжение.

Наименование организации, аттестовавшей методику :  Госстандарт
Дата аттестации:  01. 01.1981

Сталь аустенитная 08X18Н10Т. Методика измерения содержания ферритной фазы в тонкой ленте.

Сталь аустенитная и аустенитно-ферритная. Измерение содержания ферритной фазы и магнитной проницаемости. Методика.

Сталь аустенитная и аустенитно-ферритная. Методика измерения содержания ферритной фазы с помощью ферритометра

Сталь аустенитная. Методы определения содержания ферритной фазы в прутках.

Сталь и чугун. Определение низких содержаний углерода. Часть 4. Кулонометрический метод после сжигания образца.

Сталь и чугун. Определение общего содержания кремния. Спектрофотометрический метод с применением восстановленного молибдосиликата. Часть 1. Содержание кремния от 0,05 до 1,0%.

Сталь и чугун. Определение общего содержания кремния. Спектрофотометрический метод с применением восстановленного молибдосиликата. Часть 2. Содержание кремния от 0,01 до 0,05%.

Сталь и чугун. Определение содержания меди. Спектрометрический метод атомной абсорбции в пламени.

Сталь и чугун. определение содержания никеля. Спектрометрический метод атомной абсорбции в пламени.

Сталь и чугун. Определение содержания никеля. Спектрофотометрический метод с применением диметилглиоксима.

Сталь и чугун. Определение содержания общего кремния — гравиметрический метод.

Сталь и чугун. Определение содержания серы. Титриметрический метод со сжиганием образца.

Сталь и чугун. Определение содержания хрома. Метод потенциометрического или визуального титрования.

Сталь легированная конструкционная. Исследование кинетики фазовых превращений в динамическом режиме нагрева и охлаждения с помощью автоматизированного высокоскоростного дилатометра "Формастор Д"

Сталь углеродистая и чугун нелегир. Методы определения циркония.

Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения ванадия.

Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди.

Сталь. Металлографические методы определения неметаллических включений.

Сталь. Металлографический метод оценки микроструктуры листов и ленты.

Сталь. Метод определения склонности к механическому старению по испытанию на ударный изгиб.

Наименование организации, аттестовавшей методику :  Госстандарт
Дата аттестации:  01.01.1982

Сталь. Метод рентгенофлуоресцентного анализа.

Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа.

Сталь. Методы испытаний и оценки макроструктуры.

Сталь. Методы испытания на растяжение толстолистового проката в направлении толщины.

Наименование организации, аттестовавшей методику :  Госстандарт
Дата аттестации:  01.01.1990

Сталь. Методы определения глубины обезуглероженного слоя.

Сталь. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний.

Наименование организации, аттестовавшей методику :  Госстандарт
Дата аттестации:  01.01.1973

Сталь. Эталоны микроструктуры.

Стандартная методика испытаний для измерения вязкости разрушения

Стандартный метод испытания падающим грузом ферритных сталей.

Стеклопластики конструкционные для судостроения. Методы неразрушающего контроля

Стеклопластики конструкционные для судостроения. Методы определения физико-механических свойств

Титан губчатый. Метод опред. содержания железа.

Титан губчатый. Метод опред. содержания углерода.

Титан губчатый. Спектральный метод определения кремния, железа и никеля.

Титан и титановые сплавы. Метод определения кислорода.

Трубы металлические. Метод испытания на растяжение.

Наименование организации, аттестовавшей методику :  Госстандарт
Дата аттестации:  01.01.1980

Трубы металлические. Метод испытаний на растяжение при повышенных температурах

Наименование организации, аттестовавшей методику :  Госстандарт
Дата аттестации:  01.01.1981

Трубы металлические. Метод испытания на бортование.

Наименование организации, аттестовавшей методику :  Госстандарт
Дата аттестации:  01.01.1977

Трубы, метод испытания на раздачу кольца конусом.

Наименование организации, аттестовавшей методику :  Госстандарт
Дата аттестации:  01.01.1978

Трубы. Метод испытаний крутящим моментом.

Наименование организации, аттестовавшей методику :  Госстандарт
Дата аттестации:  01. 01.1975

Трубы. Метод испытания на загиб.

Наименование организации, аттестовавшей методику :  Госстандарт
Дата аттестации:  01.01.1978

Трубы. Метод испытания на раздачу.

Наименование организации, аттестовавшей методику :  Госстандарт
Дата аттестации:  01.01.1975

Трубы. Метод испытания на сплющивание.

Наименование организации, аттестовавшей методику :  Госстандарт
Дата аттестации:  01.01.1975

Чугун легированный. Методы определения алюминия.

Чугун легированный. Методы определения ванадия.

Чугун легированный. Методы определения кремния.

Чугун легированный. Методы определения марганца.

Чугун легированный. Методы определения меди.

Чугун легированный. Методы определения никеля.

Чугун легированный. Методы определения серы.

Чугун легированный. Методы определения сурьмы.

Чугун легированный. Методы определения титана

Чугун легированный. Методы определения углерода.

Чугун легированный. Методы определения фосфора.

Чугун легированный. Методы определения хрома.

Чугун. Метод фотоэлектрического спектральн. анализа.

Особенности спектрального анализа чугунов

Авторы:

сотрудники компании

Особенности спектрального анализа чугунов. Полный элементный экспресс анализ чугунов, в том числе и на углерод, в процессе плавки? Да. Это возможно!

Сплавы железа с углеродом, в которых концентрация углерода превышает 2%, называются чугуном. Такие сплавы содержат как постоянные примеси, так, иногда, и легирующие элементы. К постоянным примесям относят кремний, марганец, сера, фосфор. К легирующим — никель, хром, медь, и другие.

Количественный атомно-эмиссионный анализ элементного состава чугуна производится в соответствии с ГОСТ 27611-88 (ЧУГУН Метод фото­элек­три­чес­ко­го спектрального анализа).

Настоящий стандарт распространяется на чугун и устанавливает фотоэлектрический спектральный метод определения примесных и легирующих элементов, исключая основной легирующий элемент сплава — углерод.

Определения углерода в чугунах

Для определения углерода в чугунах, нормативно-техническая документация, рекомендует использовать кулонометрический, газообъемный либо инфракрасно-абсорбционные методы. Применение указанных методов требует использования дополнительной дорогостоящей аппаратуры, квалифицированных специалистов и времени. Это удорожает анализ и делает его неэкспрессным.

Однако, экспресс-анализ элементного состава чугуна по ходу плавки (включая углерод, как основной легирующий элемент) является важнейшей задачей в металлургии.

Углерод в чугуне может находиться в различных формах и состояниях. Это определяет структуру сплава, а значит и его свойства. Чугуны в зависимости от состояния углерода разделяются на: белые, серые, высокопрочные и ковкие. Однако в реальных производственных условиях получают чугун, включающий в себя феррито-графитную и цементитную фазы. То есть углерод в таких чугунах может находиться в свободном (графит) и связанном (цементит) состояниях.

Скорость охлаждения (кристаллизации) отливки является основным фактором при получении чугуна с той или иной структурой. Чем ниже скорость охлаждения, тем больше углерода, при прочих равных условиях, может выделиться в свободном виде (графит).

Проба чугуна в виде грибка на столике искрового спектрометра.

Состояние углерода при спектральном анализе

Состояние углерода, с точки зрения спектрального анализа, можно разделить на две основные группы. Это связанное состояние углерода в виде цементита (Fe₃C), либо свободное состояние углерода в виде графита. В последнем состоянии графит в различных формах (шаровидный, пластинчатый, вермикулярный) располагается на границах зерна, определяя механические и другие свойства чугуна.

В эмиссионных спектрометрах серии ИСКРОЛАЙН используются генераторы низковольтной униполярной искры с продувкой штатива аргоном высокой чистоты. Генератор формирует серию коротких электрических импульсов с заданными параметрами. Эти импульсы «ударяют» в анализируемый образец и «выбивают» некоторое количество материала пробы. Этот материал поступает в плазму, в которой он атомизируется, его атомы возбуждаются и ионизируются. Излучение, возникающее в процессе релаксации атомов и ионов, поступает в спектрограф для последующего анализа. Количество излучения (интенсивность), его спектральные характеристики и стабильность зависят от параметров электрических импульсов генератора и физико-химических свойств анализируемого материала. Генераторы, применяемые в приборах серии ИСКРОЛАЙН, стабилизируют не только напряжение и частоту, но и энергию импульса, что делает импульсы весьма стабильными.

В связи с тем, что указанные импульсы имеют очень маленькую длительность (микросекунды), площадь воздействия единичного импульса на образец чугуна сравнима с размером зерна. Поэтому импульсы попадают как в места скопления графита, которые располагаются на границе зерен, так и в середину зерна, где находится чистый феррит.

Известно, что физические свойства феррита и графита сильно различаются. К этим свойствам относятся такие фундаментальные свойства, как температура плавления и испарения, тепло- и электропроводность, диффузионные свойства и другие. Поэтому температура плазмы, и как следствие, интенсивность спектра будет сильно отличаться. А это означает, что проводимые измерения будут некорректны.

Для того, чтобы параметры плазмы были неизменны, а измерения стабильны, требуется чтобы структура измеряемого образца чугуна была однородна. Единственно возможная однородная структура — это цементит (Fe – Fe₃C).

Чертежи 1 и 7 из приложения 1, ГОСТ 7565-81 (Нажмите на картинку, чтобы увеличить)

Для градуировки спектральных установок используют Государственные Стандартные Образцы (ГСО). Порядок применения ГСО определен ГОСТ 2761-88, НДИ МС-0003-00; МУ МО 14-1-14-90 «Система стандартных образцов химического состава материалов черной металлургии», Свердловск, 1990; МУ МО 14-1-3-90 «Аттестация нестандартизованных методик количественного анализа», Свердловск, 1990.

Градуировка спектрометров для анализа чугунов

В большинстве комплектов современных Российских ГСО и импортных CRM, выпускаемых для градуировки спектрометров для анализа чугунов (ЧГ18-ЧГ23, ЧЛ1-Ч4, и др.), массовая доля углерода нормируется. Однако в дополнительных сведениях указывается, что стандартные образцы имеют структуру белого чугуна и приводятся данные о размерах рабочей зоны. Кроме того, в примечаниях указывается, что ввиду влияния структуры на результаты анализа чугунов, необходимо обеспечить соответствие структуры эталонов и проб, т. е. полный отбел последних.

В ГОСТ 7565-81 «ЧУГУН, СТАЛЬ И СПЛАВЫ. Метод отбора проб для определения химического состава» приводится чертеж изложниц для взятия проб чугуна (Чертежи 1 и 7). В соответствии с чертежом 7, проба должна иметь размер Ø 40 мм, толщиной 4-6 мм. Материл изложницы чугун или медь. Для чертежа 1 материал изложницы — только медь, так как образец в виде конуса более массивен. Таким образом, предлагаемые ГОСТом 7565-81 чертежи изложниц для отбора проб чугуна, предполагают высокую скорость охлаждения пробы и, как следствие, получение пробы со структурой белого чугуна.

Однако, допускается применять и другие изложницы, обеспечивающие требуемую точность результатов анализа. Наиболее удобный вид образца для анализа чугуна является образец в виде «грибка» см. рис. 1 (Открыть чертеж кокиля «Грибок» формата А4 в отдельном окне).

За «ножку» удобно держать пробу при заточке на электроточиле и она не мешает при фиксации пробы на приборе. Кроме того, при необходимости, неотбеленный (мягкий) материал ножки удобно брать для сравнительного анализа пробы другими методами.

Фотография кокилей «Грибок» для отливки проб из чугуна для спектрального анализа. (Нажмите на фото, чтобы увеличить)

Выводы

Многолетний опыт показывает, что полный элементный анализ состава чугуна методом атомно-эмиссионной спектроскопии возможен только при условии изготовления рабочей пробы со структурой белого чугуна, цементита (Fe₃C). Такие анализы легко проводить в процессе плавки при наличии кокиля в соответствии с рис. 1.

Анализ чугуна со структурой, отличной от цементита (анализ готовых изделий и изделий при входном контроле), не представляется возможным. Анализ таких образцов необходимо проводить другими альтернативными методами.

Данные выводы подтверждаются сравнительными измерениями, проведенными на «Демидовском чугунолитейном заводе» в городе Касли.

Чугун, определение серы — Справочник химика 21

    Химический состав металла трубы определяли по ГОСТ 12344-88 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода , ГОСТ 22536.5-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца , ГОСТ 12346-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния , ГОСТ 22536.3-87 Сталь углеродистая и чугун низколегированный. Методы определения фосфора , ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы . [c.580]
    Содержание серы в чугунах колеблется в пределах 0,02—0,08%. В сталях серы обычно содержится не более 0,03—0,04%. Автоматные стали содержат повышенное количество серы до 0,2 и даже 0,35%, что способствует лучшей обработке поверхности сплава на станках-автоматах. Для определения серы существует несколько методов. [c.287]

    Метод применен для определения SOj в воздухе [876, 878, 1145, 1414], следовых количеств (10 — 10 %) серы в металлах и сплавах [647], рафинированной меди [570, 1207], чугуне [478], соединениях урана и циркония [1040], общего содержания серы в почвах [6171, минеральных маслах [1288] и органических соединениях [720, 12881. В случае определения серы в неорганических материалах рекомендуется [721] разложение навески сплавлением с V,0,. [c.127]

    Окисление иодатом, в зависимости от условий, протекает различно. Сернистая кислота (при определении серы в чугунах и ста- [c.178]

    Для определений серы в чугунах и сталях при сжигании навески в токе кислорода применяют 0,0025 N раствор иодид-иодатной смеси. Растворяют 0,0892 г КЛОз, 17 г КЛ и 0,4 г КОН в воде и раствор разбавляют до 1 л в мерной колбе. Титр раствора устанавливают по стандартному образцу чугуна или стали. [c.180]

    Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы ГОСТ 22536.2-77 [c.561]

    Чугун легированный. Методы определения серы ГОСТ 2604.2-77 [c.562]

    Титрование проводят до появления синей окраски. Метод дает заниженные результаты вследствие того, что в процессе растворения навески в соляной кислоте частично образуется летучий продукт (СНз)28. Метод не применим к определению серы в легированных сталях и чугунах. [c.287]

    Метод применим к определению серы в ряде металлов, чугунов, сталей и ферросплавов. Определению серы мешает вольфрам и избыток фосфат-ионов. [c.288]

    В большинстве сталей и ферросплавов содержание серы не должно превышать 0,05%. Чугун может содержать до 0,35% серы, в нержавеющих сталях количество ее может доходить до 0,45%. Сера образует отдельные включения, что следует учитывать при взятии средней пробы. Основными методами определения серы в металлах являются 1) весовой 2) метод отгонки 3) фотоколориметрический. [c.420]

    Условия определения. Для получения правильных результатов определения серы методом отгонки необходимо, чтобы вся сера, имеющаяся в металле, выделилась в виде сероводорода и чтобы иод окислил только сероводород. На самом деле не вся сера выделяется в виде НаЗ, часть ее может образовать органическое соединение— диметилсульфид (СНд)25, не поглощаемое применяемыми поглотителями. Диметилсульфид образуется за счет имеющегося в металле связанного углерода, содержание которого значительно в отбеленном (ковком) чугуне. Чем больше такого углерода в металле, чем медленнее идет растворение в соляной кислоте и чем последняя разбавленнее, тем больше может образоваться диметилсульфида (иногда на его образование уходит до 30% серы). Избежать образования этого вещества можно путем предварительного отжига пробы. Для этого навеску завертывают в два бумажных беззольных фильтра, помещают в тигель емкостью 25 мл, плотно закрывают крышкой и нагревают 30— 40 мин. в муфельной печи при 750°, затем медленно охлаждают. Навеску вместе с обуглившейся бумагой тщательно пересыпают в колбу для растворения. [c.288]

    Для определения серы в чугуне взята навеска 1,8020 г. На титрование ее после сжигания затрачено [c.83]

    Металлургам часто приходится сталкиваться с вопросом за какими агрегатами — мартенами или конвертерами — будущее черной металлургии Скорее всего, не за теми, не за другими. Со временем их должны заменить высокопроизводительные непрерывные агрегаты, позволяющие синтезировать сталь заданного состава. Это несколько последовательно расположенных сосудов, в каждом из которых поддерживается определенный режим. В них постепенно выжигаются примеси, содержащиеся в чугуне, — углерод, сера, марганец, фосфор — и одновременно вводятся легирующие добавки. Процесс идет непрерывно значит, его легко автоматизировать. Занимая меньшую площадь, чем мартены или конвертеры, такие непрерывные агрегаты будут давать больше стали, особенно высоколегированной. [c.23]

    Для быстрого определения серы в чугуне и стали Е. Р i р е г 2 использует синее окрашивание аммиачных растворов, полученных из осадков сернистой меди. [c.188]

    Ковкий чугун, более вязкий и менее хрупкий, чем белый или обычный серый чугун, получают термической обработкой серого чугуна определенного состава. При такой обработке содержащийся в чугуне графит превращается в сферические частицы, которые благодаря своему небольшому сечению ослабляют феррит меньше, чем первоначальные включения (рис. 20.3). Чугун дешевле железа, однако он имеет ограниченное применение ввиду меньшей прочности. Основное количество чугуна перерабатывают в сталь и лишь некоторую часть — в ковкое железо. [c.601]

    Эти реакции лежат в основе определения серы в стали и чугуне по методу сжигания в токе кислорода. [c.86]

    Применяют этот метод при определении серы для всех марок чугуна и стали. [c.89]

    Содержание серы в чугунах колеблется в пределах 0,02—0,08%. В сталях серы обычно содержится не более 0,03—0,04%. Для определения серы существует несколько методов. Наиболее простым является метод отгонки. Сущность его заключается в следующем. [c.94]

    Метод неприменим для определения серы в легированных сталях и чугунах из-за его недостаточной точности. [c.94]

    Чугуны классифицируют по характеру применения на серые, белые и специальные, а по содержанию кремния и марганца — на сырые обычные (с содержанием кремния и марганца менее 5%) и сырые легированные (в которых содержание одного или обоих элементов выше 5%). Из общего количества доменного чугуна 15— 20% составляет серый чугун, небольшое количество — специальный чугун, остальное — белый чугун. Получение чугуна определенного типа зависит от состава и качества исходных материалов, расхода горючего, температуры зон в домне, количества и температуры вводимого воздуха и состава шлака. [c.489]

    Возможность применения газовой хроматографии для определения серы, (H S на кварце, графите и стекле. Анализ стали, чугуна.) [c.11]

    Углерод, фосфор и сера присутствуют во всех сортах стали и чугуна, определение их спектральным путем представляет большой интерес. Однако это сопряжено с преодолением значительных трудностей в связи с тем, что наиболее чувствительные линии этих элементов находятся в вакуумной области спектра. В видимой области имеются только линии ионов, требующие для своего возбуждения сравнительно большой энергии. Кроме того, поступление этих элементов из электродов в облако паров при воздействии электрического разряда происходит не так, как поступление металлических составляющих, и в настоящее время еще мало изучено.  [c.160]

    Для определения серы в чугуне ваяли навеску 10,0000 г стружки, которая была сожжена, SOj после улавливания в растворе окисляли до ионов S0 . При гравиметрическом определении получили массу прокаленного осадка BaSO 0,3072 г. Вычислить массовую долю серы в чугуне. [c.56]

    При сжигании навески сплава В тоКе кислорода образуется большоё количество окислов железа и других элементов, особенно при определении серы в чугунах, поступающих на анализ в виде порошка и мелких стружек. Окислы железа уносятся кислородом, скорость пропускания которого при определении серы 2—Ъл1мин, в сосуд с поглотительной жидкостью для ЗОа, что затрудняет последующее титрование. Кроме того, окислы железа оседают в конце трубки для сжигания и адсорбируют на себе двуокись серы, что также искажает результаты. Поэтому, чтобы достигнуть полного улавливания серы, для задержания окислов железа ставят пористый огнеупорный фильтр в горячей зоне трубки перед выходом газа. Пористый огнеупорный фильтр должен быть перед употреблением хорошо прокален в токе кислорода, и по мере загрязнения окислами железа его следует своевременно заменять. При определении серы в трубку для сЖигания не следует помещать медную сетку или хромовокислый свинец, так как это приведет к потере серы. Трубку для сжигания после каждых 10—15 определений следует прочищать металлическим ежиком , а после каждых 40—45 сжиганий следует заменять на новую, которая перед употреблением должна быть тщательно очищена внутри от пыли и затем прокалена в этой же печи в атмосфере кислорода при 1300—1350° в течение 10—15 мин. В систему по пути движения газов перед поглотительным сосудом /4 помещают фильтры из ваты, которые по мере загрязнения заменяются. Применяемые для анализа плавни должны быть проверены на отсутствие в них серы прокаливанием в тех же условиях, что и при сжигании анализируемого металла. [c.291]

    Каждый полученный результат следует округлить до первой сомнительной для аналитика и ифры. Например, полученный при определении кремнекислоты в стекле результат 75,15% следует округлить до 75,2%, если аналитик не проделал исключительно большой дополнительной работы, которая дает ему право утверждать, что точность анализа превышает 1 на 1500. ПодобнЕм же образом результат 3,513, полученный при определении углерода в чугуне, надо округлить до 3,51, а результат 0,0567 при определении серы в стали надо округлить до 0,057, потому что второй десятичный знак в первом результате и третий десятичный знак во втором результате всего являются сомнительными. [c.30]

    Ковкий чугун, более вязкий и менее хрупкий, чем белый или обычный серый чугун, нолз чают термической обработкой серого чугуна определенного состава. При такой обработке содержащийся в чугуне графит превращается в сферические частицы, которые благодаря своему небольшому сечению ослабляют феррит меньше, чем первоначальные включения (рис. 164). [c.433]

    Абрамов В. Л. Быстрый метод определения серы в черных металлах. Бюлл. литейщика, 1946, № 2, с. 13—14. 2811 Абрамов В. Л., Богданова В. Т. и Таганов К. И. Спектральный метод количественного анализа ковкого чугуна на кремний и углерод. Зав. лаб., 1950, 16, № 10, с. 1218—1224. Библ. 5 назв. 2812 Абрамович А. Я. Экспресс-метод определения концентрации плава амселнтры. Зав. лаб., 1941, 10, № 5, с. 541—542. 2813 Абрамович Я. 3. и Мейер Л, П. Применение сульфата закиси меди [с] р-нафтолом при тазовом анализе. Электр, станции, 1950, № 2, с. 55—56. 2814 Абросимов Е, В. и Строганов А. И. Предпосылки к развитию экспресс-анализа на содержание кислорода в жидкой стали. Зав. лаб., 1951, 17, № 10, с. 1169—1174. Библ. 6 назв. 2815 Абуладзе К. Л. Определение никеля и кобальта в марганцевой руде методом внутреннего электролиза. Научно-исследовательские работы химических институтов и лабораторий АН СССР за 1940 г. Сборник рефератов. М.— Л., Изд-во АН СССР, 1941, с. 191. 2816 [c.119]

    Симакина О. Ф. Об определении серы в чугунах и сталях методом сжигания. Зав. лаб, 1952, 18, № 1, с. 52. 5523 [c.212]

    Для определения меди можно взять раствор железа, оставшийся в колбе после определения серы (стр. 183), который содержит все железо в виде хлористого. Или же растворяют при нагревании 5—10 г чугуна или стали в 30—50 мл соляной кислоты (плотн. 1,19) в покрытом стакане затем пропускают в горячий, немного разбавленный раствор сероводород до насыщения, вследствие чего осаждаются в виде сернистых металлов медь, а также мышьяк и сурьма. Полученный осадок фильтруют, промывают сероводородной водой, высушивают и озоляют в фарфоровом тигле. Небольшие количества мышьяка и сурьмы при этом полностью улетучиваются. Если особым определением установлено повышенное содержание мышьяка, то осадок предварительно нагревают с разбавленным раствором сернистого натрия сернистый мышьяк и, если [c.176]

    Определение серы в чугуне и стали производят при соблюдении вышеуказанных мер предосторожности, только для поглощения выделяющегося сероводорода берут промывную склянку с 50 мл аммиачного раствора хлористого кадмия (20 г d la, 400 мл воды и 600 мл аммиака, плотн. 0,96). Выпавший сернистый кадмий отфильтровывают, несколько раз промывают и затем переносят вместе с фильтром в колбу для кипячения, емкостью в 500 мл, в которую предварительно наливают 10 мл, а при большом содержании серы — 20 мл вышеуказанного раствора иодистого калия, далее 25 мл разбавленной серной кислоты и затем прибавляют из бюретки достаточное количество раствора марганцовокислого калия. После этого колбу взбалтывают, пока весь сернистый кадмий не прореагирует с выделившимся иодом, причем от последнего должен остаться избыток, который титруют обратно раствором серноватистокислого натрия, прибавив до исчезновения желтой окраски 2 мл раствора крахмала. Когда раствор обесцветится, его титруют несколькими каплями марганцовокислого калия до появления синего окрашивания. Расход марганцовокислого калия за вычетом того, что пошло на реакцию с серноватистокислым натрием [и разделенный на число миллилитров], дает титр раствора марганцовокислого калия, выраженный в миллиграммах серы на 1 мл.  [c.187]

    Рассмотрим пример подобного химического превращения определяемого вещества в весовую форму. Пусть для анализа дан образец нефти, каменного угля, чугуна и т. п., в котором требуется определять содержание серьь Количественное выделение серы в химически чистом виде из нефти, каменного угля или чугуна представляет очень трудную и практически неосуществимую в условиях заводской лаборатории задачу. Поэто(му один из способов определения серы состоит в химическом превращении серы, содержащейся в исследуемом веществе, в труднорастворимый сульфат бария  [c.325]

    По одному из методов определения серы в чугуне чугун обрабатывают кислотой, выделившийся HjS улавливают раствором соли кадмия, затем dS обрабатывают раствором USO4 и таким образом переводят в uS. Прокаливанием последнюю переводят в СиО, которую взвешивают. Вычислить фактор пересчета для такого определения. [c.64]

    Для определения углерода Treadwell и Ko h (см. выше) предложили два метода окисление хромовой смесью в колбе Корлейса, аналогично определению серы в чугуне, и сжигание по методам органического анализа. Однако, оба эти метода весьма сложны и в производственных условиях не применимы. [c.54]

    Точно так же при определении серы в чугуне или стали можно употреблять в качестве растворителя либо НС1, либо HNO3. Какую из кислот следует взять, зависит от того, каким методом предполагают вести определение. Если предполагают вести его [c.143]

    Вопросы определения малых количеств серы (1-10 %) подробно рассмотрены в соответствующей литературе [50]. Наибольшего внимания заслуживала проверка методов определения серы, почти не требующих применения особо чистых реактивов. К ним в первую очередь относятся методы, основанные на сжигании навески в токе кислорода с последующим улавливанием и определением выделяющегося сернистого газа. Рекомендуется для определения серы в железе, чугуне и хроме применять сернокислый парафенилендиамин. Чувствительность метода 1,5-10 7о серы. Определение серы в боре указанным методом авторы книги не проводили. По-видимому, применение сернокислого диме-тилпарафенилендиамина для определения серы в боре не должно вызывать затруднений. [c.115]

    Прибор Корлейса применяется для определения серы в чугуне, стали и железе по методу Шульте (ГОСТ 2331—43). [c.105]

    Аппарат Штролейна предназначен для определения серы в стали и чугуне по методу Шульте. [c.105]

    Вентурелло и Гуаланди описали метод определения серы в чугуне и стали, основанный на предварительном отделении ионообменными смолами. [c.213]

    Прибор для определения серы и углерода в чугуне, стали и железе (иногда в каталогах и литерату ре обозначается как прибор Корлейса ). Изготовляется из тугоплавкого стекла. [c.188]

---

Чугун определение углерода — Справочник химика 21

    Химический состав металла трубы определяли по ГОСТ 12344-88 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода , ГОСТ 22536.5-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца , ГОСТ 12346-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния , ГОСТ 22536.3-87 Сталь углеродистая и чугун низколегированный. Методы определения фосфора , ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы . [c.580]

    Чугун легированный. Методы определения углерода, разд. I [c.562]

    Способы определения некоторых из этих элементов были подробно рассмотрены раньше. Определение углерода сжиганием описано в 127. Для определения фосфора сталь или чугун растворяют в азотной кислоте и в полученном азотнокислом растворе осаждают фосфат-ион молибденовой жидкостью. [c.454]

    Определение углерода в чугунах и сталях газообъемным методом [c.453]

    Для определения углерода в чугуне в диапазоне концентраций от 2 до 4% использовали прибор с волновой дисперсией. Хотя ослабление рентгеновского излучения С Ка в железе очень существенно, можно использовать линейный градуировочный график, поскольку основа (чугун) имеет почти одинаковый состав для всех [c.86]

    Приготовление раствора хромового ангидрида с серной кислотой. Растворяют 40 г хромового ангидрида в 60 мл воды при размешивании и понемногу приливают 40 мл концентрированной серной кислоты. Раствор применяют для окисления SO2 до SO3 при определении углерода в чугунах и сталях. [c.323]

    Анализ чугунов и сталей Определение углерода [c.323]

    Свентицкий Н. С. Спектральное определение углерода в чугунах и сталях при воз- [c.211]

    ОПРЕДЕЛЕНИЕ УГЛЕРОДА, СЕРЫ, ФОСФОРА, КРЕМНИЯ, МАРГАНЦА В ЧУГУНЕ И СТАЛИ [c.473]

    Определение углерода, серы, фосфора, кремния, марганца в чугуне и стали. . 473 Определение общего углерода. . . 474 [c.496]

    Газоанализатор ГОУ-2 предназначен для определения углерода, серы в стали, чугуне и других материалах с автоматической прокачкой газовой смеси.  [c.291]

    Нормы допустимых расхождений при определении углерода в чугунах и сталях (по данным проф. А. М. Дымова) приведены в таблице  [c.311]

    Бланк О. В. Определение углерода в чугунах и сталях и серы в растворах [спектральным методом]. Изв. АН СССР. Серия физ., [c.130]

    Бланк О. В. Спектрально-аналитическое количественное определение углерода в чугуне и стали. Зав. лаб., 1945, 11, № 4, с. 305—311. 3119 [c.130]

    Бланк О. В. и Свентицкий Н. С. Спектроскопическое определение углерода в чугунах и сталях. ДАН СССР, 1945, 48, № 4, с. 269—272, Библ, 7 назв. 3121 Блинов В. И. О сортировке нержавеющих сталей при помощи стилоскопа. Науч. докл, ВАИ (Воронеж, авиац, ин-т). 1942— [c.130]

    Пример 4. Содержание углерода в ковком чугуне около 2%. Рассчитайте навеску чугуна для определения углерода, если при сгорании навески должно образоваться около 10 см СОа при н. у. [c.71]

    Допустимые расхождения результатов параллельных определений углерода в чугунах и сталях [c.390]

    Стандартизованный в СССР метод определения углерода в чугуне, стали и ферросплавах ничем существенным не отличается от приведенного здесь. Анализ заканчивается исключительно по весовому способу, который таким образом является обязательным для арбитража. Д. М.] [c.116]

    Для определения углерода в чугуне и стали. .. 1200 150 30 250 1000 [c.49]

    Определения углерода в чугунах и сталях от 4 до 7 мин. [c.5]

    Определение содержания углерода в стали имеет очень большое значение, так как при маркировке стали им руководствуются в первую очередь. Кроме того, точное определение углерода в тех или иных изделиях из чугуна и стали бывает очень важно для выявления причин несоответствия их своему назначению. [c.5]

    Определение углерода имеет большое значение для оценки качестиа стали или чугуна и систематически выполняется в заводских и цеховых лабораториях всех металлургических и машиностроительных заводов.  [c.453]

    К.— пока единственный физ.-хим. метод анализа, не использующий зависимость св-ва от концентрации определяе—мого в-ва, т. к. измеряется непосредственно число электронов, участвующих в электродной р-ции. Это обусловливает высокую чувствительность метода (ниж. предел определяе-мь1х концентраций 10″ —10″» М) и его прецизионность нри определении как больших кол-в в-ва, так и примесей. Разработаны микро- и ультрамикроварианты К. По своему инструментальному оформлению К. значительно проще др. методов анализа. Выпускаются спец. потенциостаты и гальваностаты, поддерживающие строго пост, значения Е и h, а также приборы спец. назначения (напр., для определения углерода в стали и чугунах). Рабочие электроды в К. изготовляют в осн. из платины и ртути, иногда из графита, стеклоуглерода и др. К. используют для анализа пленок, покрытий, микрообъектов, определения осн. компонентов в полупроводниках. С ее помощью изучают также кинетику хим. р-ций, каталитич. процессы, определяют число электро- [c. 292]

    Натроиная известь — смесь гашеной извести с едким натром, белая пористая масса, сильно поглощает пары Н2О и СО2, Применяется в химических лабораториях для поглощения СО2, напр, при определении углерода в чугуне и стали, в аналитической химии для предохранения рабочих растворов от СО2, [c.87]

    Каждый полученный результат следует округлить до первой сомнительной для аналитика и ифры. Например, полученный при определении кремнекислоты в стекле результат 75,15% следует округлить до 75,2%, если аналитик не проделал исключительно большой дополнительной работы, которая дает ему право утверждать, что точность анализа превышает 1 на 1500. ПодобнЕм же образом результат 3,513, полученный при определении углерода в чугуне, надо округлить до 3,51, а результат 0,0567 при определении серы в стали надо округлить до 0,057, потому что второй десятичный знак в первом результате и третий десятичный знак во втором результате всего являются сомнительными. [c. 30]

    Богданченко А. Г. Экспрессный метод одновременного (f3 одной навески) определения углерода и серы в стали и чугуне. Зав. лаб., 1946, 12, № I, с. 119—123. 3137 Богданченко А. Г. Последовательное определение марганца и никеля или хрома и никеля в стали из одной навески. Зав. лаб., [c.131]

    Газоаналитическое определение углерода в чугуне и стали основано на измерении объема углекислоты, образовавшейся при сгорании в струе кислорода углерода, заключенного в определенной навеске. Из объема углекислоты, установлен 10го с учетом температуры и давления газа, получают путем пересчета содержание углерода в навеске. [c.113]

    Конверторный способ плавки стали имеет ряд достоинств по сравненню с мартеновским высокая производительность при несложном оборудовании конвертерных цехов, отсутствие необходимости в топливе, дешевизна постройки. Однако воздушные конвертеры широкого распространения не получили в связи с трудностью получения стали заданного состава, необходимостью получения чугуна определенного химического состава и большим угаром металла. В настоящее время в СССР осталось небольшое количество бессемеровских конвертеров малой емкости (до 25—30 г) томассовский процесс совсем не применяется. Зато широкое применение нашли кислородные конвертеры, позволяющие переплавлять в конверторе обычный передельный чугун и получать сталь требуемого качества. Дутье — чистый кислород — подают в ванну сверху через водоохлаждаемую фурму, установленную на расстоянии 400 мм над уровнем ванны. При этом в самом начале происходит энергичное окисление фосфора, а через 2—3 мин после начала продувки — интенсивное окисление углерода. [c.190]

    Для определения углерода Treadwell и Ko h (см. выше) предложили два метода окисление хромовой смесью в колбе Корлейса, аналогично определению серы в чугуне, и сжигание по методам органического анализа. Однако, оба эти метода весьма сложны и в производственных условиях не применимы. [c.54]

    Газообъемное определение углерода проводят с помощью газоанализатора ГОУ-1, который используют при определении содержания углерода в стали и чугуне, а также может быть применено к анализу почв . С помощью этого аппарата сначала измеряют объем смеси СОгЧ-Ог после сжигания углерода, затем газовую-смесь переводят в поглотительный сосуд с раствором КОН, который поглощает СОг  [c.123]

    Химик Нижне-Тагильских заводов Скиндер в 1864—70 гг. разработал методы колориметрического количественного определения углерода, меди, фосфора в чугунах и сталях, которые нашли широкое применение в практике работы заводских лабораторий того времени .  [c.28]

---

Чугун. Определение — Энциклопедия по машиностроению XXL

В реально выплавляемых промышленностью чугунах определенная часть углерода может находиться в свободном состоянии в виде графита — темного кристаллического вещества с гексагональной решеткой. В связи с отмеченным чугуны принято делить на белые и серые, имеющие белый, светлый излом ввиду отсутствия графита и чугуна с графитом, т. е. каким-то образом свободного углерода. [ок.31]

Применение формулы (II, 42), следующая из закона Гука, является условным, так как она справедлива лишь в размерости. Ввиду этого предела прочности чугуна, имеет лишь приближенное (условное) значение, вполне приемлемое, однако, для хрупких материалов. При аналогичных испытаниях пластичных материалов формула (II, 42) для определения Од не пригодна, так как дает значительную погрешность. [около 140]

К чугунам сплава железа с углеродом, содержание которого превышает 2,11% (2,14%).В этих сплавах обычно присутствует также кремний и некоторое количество марганца, серы и фосфора, а иногда и другие элементы, вводимые как легирующие добавки для определенных свойств. К числу таких легирующих элементов можно отнести никель, хром, магний и др. [c.409]

Образование разных форм графита зависит от системы и охлаждения, а также от состава класса. В частности, при модифицировании чугуна магнием образует графит шаровидной формы, а при отжиге белого чугу определенного состава — хлопьевидный графит в г [ок.31]

Число передаточное 225, 227 Чугун. Определение 135 [c.351]

Ковкие чугуны получаются путем длительного отжига (томления) отливок из белого чугуна определенного состава с целью выделения в чугуне большей части углерода в форме отжига, а в некоторых случаях и окисления части углерода с поверхностью кислородом воздуха или железной руды. [c.167]

Сталь и чугун. Определение содержания азота. Тепловой кондуктометрический метод после расплавления в потоке инертного газа (практический метод) [ок.105]

Например, требования ГОСТ 6921—54 на тормозные колодки для вагонов и тендеров паровозов широкой колеи обязывают отливать их из серого чугуна определенного химического состава. ГОСТ обязывает после отливки тормозную колодку обрубить и очистить от литников, заливов, заусениц и формовочной земли. На новерхности колодки не должно быть трещин, но допускается наличие усадочных раковин, местных впадин, неровностей и т. п. [c.268]

В доэвтектическом чугуне (рис. 63) содержание углерода по структуре можно определить с точностью до вторичного цементит, присоединяясь к системе эвтектики, не позволяет определить точно процентное соотношение структурных составляющих. Для доэвтектического определения содержания углерода можно рассчитать по формуле 0.8Я, 4,3 (.77-0,25 Я), 0,25 -6,7Я [c.101]

При конвертерных способах производства стали необходимо применение дефицитного чугуна определенного состава и невозможно было использование накопленных запасов стального лома. [c.49]

Наиболее низкий выход шлака в настоящее время на работающем коксовых печах составляет 400-500 кг на 1 т выплавленного чугуна, однако многие печи еще работают со значительно большим выходом шлака. Обогащение железных руд и углей для коксования и снижение содержания в них серы — решающее условие выхода шлака, снижения удельного расхода кокса, повышения производительности и экономичности работы доменных печей. При расчете шихты для выплавки чугуна определенного вида и вид флюсов определяют из необходимости использования достаточно легкоплавких и жидкотекучих шлаков в возможно меньшем количестве и такого состава, при котором в чугун не переходили бы нежелательные (вредные) элементы и переходили нужные. [c.145]

При плавке в кислом конвертере кет условий для удаления из металла фосфора и серы из чугуна они полностью переходят в сталь. В процессе воздухом в металле растворяется до 0,012—0,025% азота в стали также повышенное количество неметаллических включений. Вследствие особенности технологического процесса в кислом конвертере можно перерабатывать только чугун определенного химического состава.Полученная сталь применяется там, где она соответствует требуемым техническим условиям. При низкомании углерода (0,1–0,2 о) ее использовать для изготовления сварных труб, болтов, винтов, тонкой жести, профилей сложного сечения. Сталь с углеродом до 0,50—0,70% использовать для прокатки рельсов, строительных балок и т. д. [c.53]

Расплавленный присадочный материал (чугун определенного состава) не образует жидкой ванны, наплавка осуществляется отдельными каплями.Способ целесообразно применить для заварки некоторых дефектов, например мелких дефектов на обработанных поверхностях. Недостатками являются довольно сложная техника сварки и производительность. [c.507]

Ковкий чугун получает отжигом отливок бело го чугуна определенного состава (см. Стр. 430). Характерной особенностью структуры ковких чугунов является присутствие хлопьевидных включений углерода [c.241]

Второй способ заключается в том, что во вращающейся, закрепленной на шпинделе машине, через заливочную воронку по желобу сначала порцию жидкого чугуна, определенную габтами наружного материала заготовки , и через некоторое время — порцию бронзового расплава, определяемую габаритами внутреннего слоя заготовки.Эта технология предопределяет параллельную работу двух плавильных агрегатов. [c.620]

Одной из разновидностей процесса получения жидкого чугун определенного химического состава и температуры заливается в печь — конвертер, где подводимым к днищу сжатым воздухом производится продувка чугуна. [c.11]

Пример определения размеров шпильки для соединения двух дел алей шпилькой М24 (см. рис. 426). Толщина детали / — hi = 40 мм, материал детали II — чугун, толщина ее более 50 мм. [c.292]

Для Приближенного определения структур используются так называемые структурные диаграммы, одна из которых приведена на [c.215]

Целью внелабораторных исследований, которые соответствуют эксплуатационным условиям, определение агрессивности условий коррозии к определенному металлу или однородной группе материалов (например, к стали, чугуну), коррозионного поведения ряда материалов, а также установление методов их защиты в коррозионных условиях. [c.465]

А. Определение необходимого межосевого расстояния (проектный расчет), при стальном червяке и бронзовом венце или чугунном червячном колесе [c.178]

Чугун Х28 при содержании углерода до 1% после отжига может подвергаться холодной обработке резанием для чугуна Х34, с более высоким уровнем углерода, такая обработка связана с определенными трудностями. Небольшие добавки кремния (1–2%) улучшают механическую обрабатываемость высокохромистых сталей. [c.244]

Проектный расчет резьбовых соединений в основном сводится к параметрам резьбы, принятым стандартными при этом H 0,8d, длина свинчивания для деталей с внутренней резьбой из стали от Id до l, 25d, из чугуна от 1,25с / до l, 5d, из алюминиевых и магниевых сплавов от l, 5d до 2d. [c.56]

В проектировании расчета бруса большого кривизны для определения размеров поперечного сечения можно воспользоваться условием прочности при изгибе балки с соответствуюш, ей форма поперечного сечения, а, несколько увеличив данных размеров, проверить прочность бруса по условию (15 .19). .). [c.439]

Модифицированный чугун (СЧ 30, СЧ 35, СЧ 40 и СЧ 45) получить ири добавлении в жидкий чугун перед разливкой специальной добавок — модификато [) ов (графит, 75 / o-in ni ферросилиций, силикокальций в количестве 0,3—0,8% и т. д.д.). Модис1л1-цирование применяют для получения в чугунных отливках с толщиной стенок перлитной металлической основы с вкраплением небольшого количества наращивания графита средней величины. Модифицирование наиболее эффективно при ис- пользовании чугуна определенного состава и перегрева его перед модифицированием до 1400 С. Перегрев обеспечивает измельчение графитных включений и достижению более плотных отливок. [c.147]

Жидкотекучесть чугунов зависит главным образом от химического состава и температуры заливки.Химический состав чугунов определен ГОСТами и его определение весьма ограничено. Поэтому определяющим фактором жидкотекуче-сти является температура перегрева чугуна перед разливкой. Повышение температуры перегрева повьппает жидкотекучесть чугунов (рис. 7.10). [c.430]

Кроме постоянных примесей, в чугун вводятся специальные добавки для придания чугунам определенных свойств. Иногда чугуйы выплавляют в доменных печах из руд, хром, никель и другие легирующие компоненты.Такие чугуны называют природнолегированными. [c.141]

Ковкий чугун получается в процессе длительного отжига при высокой температуре (980—1050 ° С) отливок из белого чугуна определенного химического состава. Графит в ковком чугуне имеет хлопьевидную форму. Ковкий чугун в зависимости от способа плавки, отжига и химического состава может быть получен с ферритной и перлитной источником. Чугун с ферритной после этого отжпга имеет бархатисто-черный излом и называется черносердечным, а чугун с перлитной имеет серебристо-серый излом и называется белосердечным. [c.101]

Природнолегированные чугуны выплавляются в доменных печах из железных руд, которые, кроме железа, содержат различные цветные металлы, например, хром, ванадий, медь, никель и др. Такие чугуны обладают более высокими механическими свойствами. Специальные чугуны, или доменные ферросплавы, отличаются тем, что в них имеется повышенное содержание кремния или марганца. Ферросплавы применяются в сталеварении в качестве раскислителей (для удаления излишков кислорода, растворенного в металле, а также в чугун-но-литейном производстве для получения чугуна определенного химического состава). [c.15]

Как видно из кривой, погрешность измерения длины в образцах интервале от 80 до 500 мм составляет около 1%. iMaлaя погрешность позволяет использовать прибор, помимо толщеметрии, а также для контроля структуры чугунов — значения графитных включений в сером или высокопрочном чугунах, относительного содержания пластинчатого и сфероидального графита в них и пр. [5–7]. [c.261]

Ковкий чугун получается путем гра-фитизирующего или обезуглероживающего отжига белого чугуна определенного состава по содержанию основных элементов и примесей. [c.229]

ОСНОВНОЙ ПРОЦЕСС, процесс получения стали в печах с основной футеровкой (из доломита или из магнезита) в основе основного флюса (известняка или жженой извести). О. п. введен в металлургич. практикует в 1879 г. англичанином С. Томасом, выработавшим -способ продувки фосфористого чугуна в конвертере с доломитовой набойкой в ​​предположении жженой извести. С 1880 года стали делать основные поды в мартеновских печах, чем было положено начало быстрому развитию мартеновского процесса, задеряшвавшемуся раньше необходимой чистотой в отношении фосфора и серы исходные материалы для получения хорошей стали (см. Кислый процесс). О. п. теперь ведется как в основных конвертерах (томасовский конвертер), таки на поду мартеновских и электрических печей. Но продувка в конвертере требует чугу определенного состава (малокремнистого с 1,8% Р), который м. б. получен из руд немногих месторождений, тогда как мартеновские печи перерабатывают всякого рода лом металлический (см.) с чугуном разнообразного состава, причем соотношение между чугуном и мягким металличем. ломом меняется в самых широких пределах, находясь в зависимости от экономич.условий. Для чу Гунов, загрязненных фосфором и серой, выработаны различные методы работы, гарантирующие получение продукта, удовлетворяющих требованиям спецификаций. О. п. в электрических печах служат пока для производства сравнительно незначительного качества высококачественной стали, почти лишенной серы и фосфора. м. Павлов. [c.132]

Ковкий чугун получить из белого чугуна определенного химического состава при длительном отжиге (томлении). Для получения ковкого чугуна необходимо подбирать исходный белый чугун доэвтектического состава, чтобы содержание углерода и кремния было невысоким, и в отливке не выделялся графит. Состав елого чугуна 2,0—2,8% С 0,8—1,5% 51 0,4—0,7% Мп до 2% Р до 0,1% 8. [c.83]

В настоящее время до 90% серого чугуна выплавляют в вагранках. На рис. 4,38 вагранка закрытого типа, представляющая собой шахту 3 до.менного профиля с водоохлаждаемым кожей-хо.м, в течение которого через шлюзовое загрузочное устройство / определенными порциями (колошами) в течение всего плавки загружают шихту поперечно с коксом и флюсами (известняком ). В качестве металлической шихты используют литейные и передельные доменные чугупы, отходы собственгюго производства, чугунный и стальной лом, ферросплавы. [c.159]

При измерении маховика необходимо учитывать, что окружная скорость обода маховика u = diD / 2 не должна прсв)) 1п1ать критической скорости, допустимой по условию прочности на разрыв центробежным / силами инерции. Для чугунных маховиков z. i ii = 30 м / с, стальных — 100 м / с. [c.135]

Для ориентировочного определения минимальной длины посадочных поясов в прессовых соединениях общего назначения можно использовать формулой = асР-1, где — длина пояса (за вычетом фасок), мм й — диаметр соединения, мм а — коэффициент , равный для охватывающих деталей, выполненных из сталей н = 4, из чугунов а = 5, из сплавов легкихбв а = 6. На основании этой формулы построен график (рис. 339). [c.488]

На рис. 122, а, приведены подсчитанные таким образокг значения для чугунных и стальных отливок в зависимости от размера А. Значения к можно использовать непосредственно для определения удаления обрабатываемых поверхпостеИ от черных. [c.98]

Известно, что закон Гука справедлив, пока напряжение не превышает установленную величину, называемую пределом измерения, в некоторых случаях расчеты на прочность приходится при более высоких напряжениях, с учетом пластических деформаций.Кроме того, и в упругости упругости между напряжениями и деформациями в ряде материалов нелинейна, т. е. не подчиняется закону Гука. К таким материалам относится к чугун, камень, бетон, некоторые пластмассы. У некоторых материалов, подчиняюш, ихся закону Гука, модули упругости при растяжении и сжатии различны. Поэтому в последнее время расчеты на [c.325]

---

Как определить чугун | Справочник-машиностроителя

Маркировка легированных чугунов осуществляется с помощью букв, обозначающих их легирующие элементы (по аналогии со сталями) и циферок, свидетельствующих содержание (в%).
Буква Ш в конце маркировки указывает на то, что графит в чугуне имеет шаровидную фигуру;
графит пластинчатый, если буква Ш отсутствует.
Нелегированный чугун не держит других легирующих компонентов, кроме углерода.

Возьмите дрель и суньте в нее сверло маленького диаметра.
Определите на детали тайное местечко и чуть-чуть засверлите.
Во — главных, сам процесс сверления чугунной детали отличен от сверления по стали.
Чтобы хорошенько ощутить разницу, выполните такие сверления на знакомых вам образцах чугуна и стали.
Во — других, при сверлении чугуна почти не образуется стружка.
А очень короткая и она легко перетирается пальцами в труху, если и образуется.
Стальная же стружка свитая, подобно проволоке, и её пальцами не сломаешь.
Можно также проверить вид металла обработкой на токарном станке — у чугуна стружка будет собой грубую пыль.

Чугунная статуя, как бы она добро ни была отформована и отлита, выглядит еще конченой, ее внешний вид требует доработки.
Но стоит чеканщику, применив свой инструмент, отработать поверхность неясно выраженных мест, подчеркнуть форму волос, глаз, а также удалить ненужные выступы и впадины, аналог скульптуры примет вид художественного произведения.
Подобные выдающиеся каслинские мастера — чеканщики, как М.О. Глухов, Н.А. Вихляев, П.Малышкин, Д.И. Широков и П.Козлов были не только прекрасными исполнителями, но и умело решали композицию деталей в полном.

Можете также немного посверлить изделие тонким сверлом (разумеется, не с лицевой стороны, а в местечке, которое не бросается в гляделки).
При этом образует малое количество стружки.
По ее наружному облику и характеристикам можно безошибочно определить из какого материала изготовлена ​​деталь.
Если это чугун — стружка превращается рассыплется у вас в пальчиках, в пыль.
Если это сталь — стружка будет выглядеть как витая пружина и может даже оцарапать ваши персты, если вы испытаете ее привести в негодность.

Серый чугун содержит в объединенном состоянии только отчасти (не более 0,5%).
Другой автомобиль находится в чугуне в пустом состоянии в виде графита.
Графитовые включения делают цвет излома пепельным.
Чем изгиб почернее, тем чугун мягче.
Образование графита происходит в результате тепловой обработки чугуна, когда часть цементита распадается на мягкое железо и графит.
В зависимости от доминирующей структуры различают серый чугун на перлитной, ферритной или ферритоперлитной основе.

Участников 2330 оповещений Город: Schwedt, Deutschland Имя: Walter Сейчас на металлоломе, в Польше, нашёл кругляк, диаметром миллиметров 90, поверхность напоминает дождевого червяка, колцеобразные волны.
Муж рассказывает что, возможно, чугун .
Как можно определить, чугун ли и, если да то, хотя бы так, марку чугуна.
Потом же, купил шестигранник, 13 мм, жёлтого цвета, а вот что это именно, не знаю.
И кругляк диаметром 90 мм, тоже жёлтого цвета.
Подобно латуни отличить от бронзы?
Патина на каком сплаве появляется, только на латуни?
Или, на бронзе тоже?
И ещё, потом же, в контейнерах валяются куски станков, чугунные.
Желаю купить.
Какие марки чугуна используются для лафетов?
Благодарю заранее.

Другие параметры чугунов , в том числе микроструктура, могут контролироваться по требованию заказчика.
Количество графита преимущественно шаровидной фигуры, определенное в общих национальных образцах, сомневается в обширных границах от 70% в стандарте Японии до 90% в стандарте США ASTM А395.
В том же стандарте единственная марка ферритного чугуна ЧШГ с контролем химического состава по основным элементам и твердости.
Определение границ размеров 14 мм из заготовок огромных величин (до 75 мм) выполняется на отдельных отлитых и специально выточенных величинах диаметром 14 мм.
Если по техническим основаниям необходимо использовать пример другого диаметра.

Для ковкого чугуна применяют закалку токами частоты или кислородно — ацетиленовым пламенем, при этом может быть завоевана высокая твердость поверхностного пласта при достаточной пластичности основной массы.
Метод такой закалки тормозных колодок из ферритного ковкого чугуна заключается в нагреве деталей токами высокой частоты до температуры 1000– 1100 ° С с выдержкой 1–2 мин.
и последующим быстрым охлаждением.
Структура закаленного ряда состоит из мартенсита и углерода отжига твердостью НRС 56–60.

Деревянные лежни быстро изнашивались, повозки спускались с дороги.
Чтобы уменьшить износ деревянных лежней, их стали укреплять стойкими или чугунными полосами.
Чугунные рельсы выступили в XVIII в.
Первоначальная конно — чугунная дорога с выпуклыми рельсами протяженностью около 2 км была возведена в России в 1806 — 1809 гг.
В 1868 г. появились первые стальные рельсы — на Воробьинском подъеме линии Петербург — Москва и отчасти на Нижегородской железной дорожке.
С 1875 г. они приобрели широкое распространение.

При строительстве всех крупных комбинатов РФ (в советское время) в то же время велось и строительство ориентированного на каждый завод горно — обогатительного комбината.
Однако после развала СССР отдельные комплексы оказались рассеянными на территории СНГ.
Например, Соколовско — Сарбайское ГПО, поставщик руды на Магнитогорский меткомбинат, сейчас пребывает в Казахстане.
Железорудные предприятия Сибири ориентированы на Западно — Сибирский и Новокузнецкий меткомбинаты.
Качканарский ГОК «Ванадий» поставка руду на Нижнетагильский меткомбинат.
«Карельский Окатыш» поставьте руду в главном на Череповецкий металлургический комбинат («Северсталь») в Череповце.

Можно варить электросваркой специальными электродами по чугуну.
Немаловажно располагать в облику, что в предоставленном эпизоде ​​должен установить сварочный аппарат с выходом постоянного, а не переменного тока.
Электроды по чугуну имеют несколько модификаций, потому что чугун также отличается по картинам: бесцветный, бледный, ковкий.
Положительные плоды вы можете приобрести, если будете использовать электроды марки ЦЧ — 4 с карбидообразующими элементами в покрытии (до 70% ванадия).
Сначала наплавьте облицовочные валики электродами диаметром 3 мм, током 65 — 80А.
Ведите сварку с паузами, чтобы подробность не прогревалась выше + 100 градусов С. После этого накладывайте шов электродами большего диаметра, при этом не принося детали перегреваться.

Ковкий чугун по сравнению со сталью более дешевый материал;
он обладает хорошими механическими характеристиками и высокой коррозионной стойкостью.
Поэтому детали из ковкого чугуна широко применяются в сельскохозяйственном машиностроении, автотракторной промышленности, станкостроении (для изготовления зубчатых колесиков, звеньев цепочек, задних мостиков, кронштейнов, тормозных колодок и пр.) и в смежных областях народного хозяйства.

Особенности спектрального анализа чугунов

Авторы:

сотрудники компании

Особенности спектрального анализа чугунов. Полный элементный анализ чугунов, в том числе и на углерод, в процессе плавки? Да. Это возможно!

Сплавы железа с углеродом, в которых обладает углеродом 2%, называются чугуном. Такие сплавы содержат как постоянные примеси, так, иногда, и легирующие элементы.К постоянным примесям относят кремний, марганец, сера, фосфор. К легирующим — никель, хром, медь, и другие.

Количественный атомно-эмиссионный анализ элементного состава чугуна определяется в соответствии с ГОСТ 27611-88 (ЧУГУН Метод фотоэлектрического спектрального анализа).

Настоящий стандарт распространяется на чугун и устанавливает фотоэлектрический спектральный метод определения примесных и легирующих элементов, исключая основной легирующий элемент сплава — углерод .

Определения углерода в чугунах

Для углерода в чугунах, нормативно-техническая документация, рекомендует использовать кулонометрический, газообъемный либо инфракрасно-абсорбционные методы. Применение указанных методов требует использования постоянной дорогостоящей аппаратуры, квалифицированных специалистов и времени. Это удорожает анализ и делает его неэкспрессным.

Однако, экспресс-анализ элементного состава чугуна по ходу плавки (включая углерод, как основной легирующий элемент) является важнейшей задачей в металлургии.

Углерод в чугуне может находиться в различных формах и состояниях. Это определяет структуру, а значит и его свойства. Чугуны в зависимости от состояния углерода разделяются на: белые, серые, высокопрочные и ковкие. Однако в реальных производственных условиях происходит чугун, включающий в себя феррито -графитную и цементитную фазу. То есть в таких чугунах может находиться в свободном (графит) и связанном (цементит) состояниях.

Скорость охлаждения (кристаллизации) отливки является основным средством получения чугуна с той или иной структурой.Чем ниже скорость охлаждения, тем больше углерода, при прочих равных условиях, может выделиться в свободном виде (графит).

Проба чугуна в виде грибка на столике искрового спектрометра.

Состояние углерода при спектральном анализе

Состояние углерода , с точки зрения спектрального анализа, можно разделить на две основные группы. Это связанное состояние углерода в виде цементита (Fe ₃ C) , либо свободное состояние углерода в виде графита .В последнем состоянии графит в формах (шаровидный, пластинчатый, вермикулярный) определяется на границах зерна, определяя механические и другие свойства чугуна.

В эмиссионных спектрометрах серии ИСКРОЛАЙН используются генераторы низковольтной униполярной искры с продувкой штатива аргоном высокой чистоты. Генератор формирует серию коротких электрических импульсов с заданными включениями. Этисы импульсов «ударяют» в анализируемый образец и «выбивают» некоторое количество материала пробы.Этот материал поступает в плазму, в которой он атомизируется, его атомы возбуждаются и ионизируются. Излучение, развивающее в процессе релаксации элементов и первый, поступает в спектр для последующего анализа. Количество излучения (интенсивность), его спектральные характеристики и стабильность зависят от параметров импульсов и физико-химических свойств анализируемого материала. Генераторы, применяемые в приборах серии ИСКРОЛАЙН, стабилизируют не только напряжение и частоту, но и импульса, что делает импульсы весьма стабильными.

В связи с тем, что используются импульсы имеют очень маленькую длительность (микросекунды), площадь воздействия на образец чугуна сравнима с размером зерна. Поэтому импульсы попадают в скопления графита , которые располагаются на границе зерен, , где находится чистый феррит .

Известно, что физические свойства феррита и графита сильно различаются . К этим свойствам относятся такие фундаментальные свойства, как температура плавления и испарения, тепло- и электропроводность, диффузионные свойства и другие.Поэтому температура плазмы, и как следствие, интенсивность будет сильно отличаться. А это означает, что проводимые измерения будут некорректны.

Для того, чтобы параметры плазмы были установлены, а размер стабильный, требуется, чтобы структура измеряемого образца чугуна была однородна. Единственно возможная однородная структура — это цементит (Fe — Fe ₃ C).

Чертежи 1 и 7 из приложения 1, ГОСТ 7565-81 (Нажмите на картинку, чтобы увеличить)

Для градуировки спектральных установок используют Государственные Стандартные Образцы (ГСО).Порядок применения ГСО определен ГОСТ 2761-88, НДИ МС-0003-00; МУ МО 14-1-14-90 «Система образцов химического состава материалов черной металлургии», Свердловск, 1990; МУ МО 14-1-3-90 «Аттестация нестандартизованных методов количественного анализа», Свердловск, 1990.

Градуировка спектрометров для анализа чугунов

В большинстве комплектов современных Российских ГСО и импортных CRM, выпускаемых для градуировки спектрометров для анализа чугунов (ЧГ18-ЧГ23, ЧЛ1-Ч4, и др.), массовая доля углерода нормируется. Однако в дополнительных сведениях указывается, что стандартные образцы имеют устойчивый белый чугуна и приводятся данные о размерах рабочей зоны. Кроме того, в примечаниях указывается, что соответствует структурам результатов анализа чугунов, соответствует требованиям структуры эталонов и проб , т.е. полный отбел последних.

В ГОСТ 7565-81 «ЧУГУН, СТАЛЬ И СПЛАВЫ. Метод отбора проб для определения химического состава »9 чертеж изложниц для взятия проб чугуна (Чержи 1 и 7).В соответствии с чертежом 7, проба должна иметь размер Ø 40 мм, толщиной 4-6 мм. Материл изложницы чугун или медь. Для чертежа 1 материал изложницы — только медь, так как образец в виде конуса более массивен. Таким образом, предлагаемые ГОСТом 7565-81 чертежи изложниц для отбора проб чугуна, предполагают высокую скорость охлаждения пробы и как следствие, получение пробы со структурой белого чугуна .

. Возможные варианты использования.Наиболее удобный вид образца для анализа. Пример в виде «грибка» см. рис. 1 (Открыть чертеж кокиля «Грибок» формата А4 в отдельном окне).

За «ножку» удобно держать пробу при заточке на электроточиле и она не мешает при фиксации пробы на приборе. Кроме того, при необходимости неотбеленный (мягкий) материал ножки удобно брать для сравнительного анализа пробы другими методами.

Фотография кокилей «Грибок» для отливки из чугуна для спектрального анализа.(Нажмите на фото, чтобы увеличить)

Выводы

Многолетний опыт показывает , что полный элементный анализ состава чугуна методом атомно-эмиссионной спектроскопии возможен только при условии изготовления рабочей пробы со структурой белого чугуна, цементита (Fe ₃ C) . Такие анализы легко проводить в процессе плавки при наличии кокиля в соответствии с рис. 1.

Анализ чугуна со структурой, отличной от цементита (анализ готовых изделий и изделий при входном контроле), не вызвать возможным.Анализ таких образцов необходимо использовать альтернативными методами.

Данные выводы подтверждаются сравнительными измерениями, проведенными на «Демидовском чугунолитейном заводе» в городе Касли.

Чугун, определение серы — Справочник химика 21

Химический состав металла определяли по ГОСТ 12344-88 Стали легированные и высоколегированные. Методы углерода, ГОСТ 22536.5-87 Сталь углеродистая и чугунегированный.Методы определения марганца, ГОСТ 12346-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния, ГОСТ 22536.3-87 Сталь углеродистая и чугун низколегированный. Методы определения фосфора, ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугунегированный. Методы определения серы. [c.580]
Содержание серы в чугунах колеблется в пределах 0,02—0,08%. В сталях серы обычно содержится не более 0,03—0,04%. Автоматные стали содержат повышенное количество серы до 0,2 и даже 0,35%, что улучшает обработку поверхности на станках-автоматах.Для определения серы существует несколько методов. [c.287]

Метод применен для определения SOj в воздухе [876, 878, 1145, 1414], следовых количеств (10–10%) серы в металлах и сплавах [647], рафинированной меди [570, 1207], чугуне [478], соединения урана и циркония [1040], содержания общих серов в почвах [6171, минеральных маслах [1288] и соединении соединений [720, 12881. В случае определения серы в неорганических материалах рекомендуется [721] разложение на соединение с V) , 0 ,. [c.127]

Окисление иодатом, в зависимости от условий, протекает различно. Сернистая кислота (при определении серы в чугунах и ста- [c.178]

Для определения серы в чугунах и сталях при сжигании навески в токе кислорода применяется 0,0025 N раствор иодид-иодатной смеси. , 17 г КЛ и 0,4 г КОН в воде и разбавляют до 1 л в мерной колбе.180]

Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы ГОСТ 22536.2-77 [c.561]

Чугун легированный. Методы определения серы ГОСТ 2604.2-77 [c.562]

Титрование проводят до появления синей окраски. Метод дает заниженные последствия того, что в процессе растворения навески в соляной кислоте частично образует летучий продукт (СНз) 28. Метод не применим к определению серы в легированных сталях и чугунах. [c.287]

Метод применимости к определению серы в некоторых металлов, чугунов, сталей и ферросплавов. Определению серы мешает вольфрам и избыток фосфат-ном. [c.288]

В большинстве сталей и ферросплавов содержание серы не должно быть 0,05%. Чугун может содержать до 0,35% серы, в нержавеющих сталях ее может доходить до 0,45%. Сера образует отдельные включения, что следует учитывать при взятии средней пробы. Основными методами определения серы в металлах являются 1) весовой 2) метод отгонки 3) фотоколориметрический. [около 420]

Условия определения. Получение правильных результатов определения серы методом отгонки необходимо, чтобы вся сера, имеющаяся в металле, выделилась в виде сероводорода и чтобы иод окислил только сероводород. На самом деле не вся сера выделяется в виде НаЗ, часть ее может образовать органическое соединение — диметилсульфид (СНд) 25, не поглощаемым используемыми поглотителями. Диметилсульфид образует за счет имеющегося в металле связанного углерода, содержание которого значительно в отбеленном (ковком) чугуне.Чем больше такого углерода в металле, чем медленнее идет растворение в соляной кислоте и чем меньше разбавляется диметилсульфида, тем больше может образоваться диметилсульфида (иногда на его образование уходит до 30% серы). Избежать образования этого вещества можно путем предварительного отжига пробы. Для этого на бумажве завертывают в дваных беззольных фильтра, помещают в тигель емкостью 25 мл, плотно закрывают крышкой и нагревают 30— 40 мин. в муфельной печи при 750 °, затем медленно охлаждают. Навеску вместе с обуглившейся бумагой пересыпают в колбу для растворения. [c.288]

Для определения серы в чугуне взята навеска 1,8020 г. На титрование ее после сжигания затрачено [c.83]

Металлургам часто приходится сталкиваться с вопросами какими агрегатами — мартенами или конвертерами — будущее черной металлургии Скорее всего, не за теми, не за другими. Со временем их должны заменить высокопроизводительные непрерывные агрегаты, позволяющие синтезировать сталь заданного состава. Это несколько различных сосудов, в каждом из которых находится специальный режим.В них постепенно выжигаются примеси легся в чугуне, — углерод, сера, марганец, фосфор — и одновременно вводятся примеси. Процесс идет непрерывно значит, его легко автоматизировать. Занимая меньшую площадь, чем мартены или конвертеры, такие непрерывные агрегаты будут давать стали, особенно высоколегированной. [c.23]

Для быстрого определения серы в чугуне и стали Е. Р i р е г 2 использует синее окрашивание аммиачных растворов, полученных из осадков сернистой меди. [c.188]

Ковкий чугун, более вязкий и менее хрупкий, чем белый или обычный серый чугун, получает термической обработкой серого чугуна определенного состава. Благодаря своему небольшому сечению, ослабляют феррит меньше, чем первоначальное включение (рис. 20.3), при такой обработке используется в чугуне графит превращается в сферические частицы. Чугун дешевле железа, однако он имеет ограниченное применение ввиду прочности. Основное количество чугуна перерабатывают в сталь и лишь некоторую часть — в ковкое железо. [c.601]

Эти реакции лежат в основе определения серы в стали и чугуне по методу сжигания в токе кислорода. [c.86]

Применяют этот метод определения серы для всех марок чугуна и стали. [c.89]

Содержание серы в чугунах колеблется в пределах 0,02—0,08%. В сталях серы обычно содержится не более 0,03—0,04%. Для определения серы существует несколько методов. Наиболее простым является метод отгонки. Сущность его заключается в следующем. [c.94]

Метод неприменим для определения серы в легированных сталях и чугунах из-за его недостаточной точности. [c.94]

Чугуны классифицируют по характеру применения серые, белые и специальные, а по содержанию кремния и марганца — на сырые обычные (с содержанием кремния и марганца менее 5%) и сырые легированные (в составе которых содержится одного или обоих элементов выше 5%). Из общего количества доменного чугуна 15—20% составляет серый чугун, небольшое количество — специальный чугун, остальное — белый чугун.Получение чугуна определенного типа зависит от состава и качества исходных материалов, расхода горючего, температуры в домне, количества и температуры вводимого воздуха и состава шлака. [c.489]

Возможность применения газовой хроматографии для определения серы, (HS на кварце, графите и стекле. Анализ стали, чугуна.) [c.11]

Углерод, фосфор и сера присутствуют во всех сортах стали и чугуна, определение их спектральным путем представляет большой интерес.Однако это сопряжение наиболее значительных линий этих элементов находится в вакуумной области связи. Имеются только линии линии, требующиеся для своего возбуждения сравнительно большой энергии. Кроме того, происходит поступление этих элементов из электродов в облако паров при воздействии электрического разряда. [c.160]

Для определения серы в чугуне ваяли навеску 10,0000 г стружки, которая была сожжена, SOj после улавливания в растворе окисляли до хор S0.При гравиметрическом определении массы прокаленного осадка BaSO 0,3072 г. Вычислить массовую долю серы в чугуне. [c.56]

При сжигании навески сплава В тоКе кислород образует большее количество окислов железа и других элементов, особенно при определении серы в чугунах, поступающих на анализ в виде порошка и мелких стружек. Окислы железа уносятся кислородом, пропускания которого при определении серы 2 — Ъл1мин, в сосуде с поглотительной жидкостью для ЗОа, затрудняет последующее титрование.Кроме того, окислы железа оседают в конце трубки для сжигания и адсорбируют на себе двуокись серы, что также искажает результаты. Чтобы достичь полного улавливания серы, для задержки окислов железа ставят пористый огнеупорный фильтр в горячей зоне трубки перед выходом газа. Пористый огнеупорный фильтр должен быть перед употреблением хорошо прокален в токе кислорода, и по мере загрязнения окислами железа его следует своевременно заменять. При оценке серы в трубку для сЖигания не следует помещать медную сеткуовокислый свинец, так как это приведет к потере серы.Трубку для сжигания следует тщательно очищать внутри от пыли и прокалена в же печах в атмосфере кислорода при 1300–1350 гг. ° в течение 10—15 мин. В систему пути движения газов перед поглотительным сосудом помещаются фильтры из ваты, которые по мере загрязнения заменяются. Применяемые для анализа плавни должны быть проверены на отсутствие в них серы прокаливанием в тех же условиях, что и при сжигании анализируемого металла. [c.291]

Каждый полученный результат следует округлить до первой сомнительной для аналитика и ифры. Например, полученный при определении кремнекислоты в стекле результат 75,15% следует округлить до 75,2%, если аналитик не проделал исключительно большие дополнительные работы, что дает ему право утверждать, что точность анализа превышает 1 на 1500. ПодобнЕм же образом результат 3,513, полученный при определении углерода в чугуне, надо округлить до 3,51, а результат 0,0567 при определении серы в стали надо округлить до 0,057, что второй десятичный знак в первом результате и третий десятичный знак во втором результате являются сомнительными. [c.30]

Ковкий чугун, более вязкий и менее хрупкий, чем белый или обычный серый чугун, нолз чают термической обработкой серого чугуна определенного состава. При таком процессе обработки предлагается в чугуне графит превращается в сферические частицы, которые благодаря своему небольшому сечению ослабляют феррит меньше, чем первоначальные включения (рис. 164). [c.433]

Абрамов В. Л. Быстрый метод определения серы в черных металлах. Бюлл. литейщика, 1946, № 2, с.13–14. 2811 Абрамов В. Л., Богданова В. Т. и Таганов К. И. Спектральный метод количественного анализа ковкого чугуна на кремний и углерод. Зав. лаб., 1950, 16, № 10, с. 1218—1224. Библ. 5 назв. 2812 Абрамович А. Я. Экспресс-метод изучения содержания амселнтры. Зав. лаб., 1941, 10, № 5, с. 541—542. 2813 Абрамович Я. 3. и Мейер Л, П. Применение сульфата закиси меди [с] р-нафтолом при тазовом анализе. Электр, станции, 1950, № 2, с. 55—56. 2814 Абросимов Е, В. и Строганов А. И. Предпосылки к развитию экспресс-анализа содержания кислорода в жидкой стали.Зав. лаб., 1951, 17, № 10, с. 1169—1174. Библ. 6 назв. 2815 Абуладзе К. Л. Определение никеля и кобальта в марганцевой руде методом внутреннего электролиза. Научно-исследовательские работы химических институтов и лабораторий АН СССР за 1940 г. Сборник рефератов. М.— Л., Изд-во АН СССР, 1941, с. 191. 2816 [c.119]

Симакина О. Ф. Об оценке серы в чугунах и сталях методом сжигания. Зав. лаб, 1952, 18, № 1, с. 52. 5523 [c.212]

Для определения меди можно взять раствор железа, оставшийся в колбе после определения серы (стр.183), который содержит все железо в виде хлористого. Соляной кислоты (плотн. 1,19) в покрытом стакане пропускают горячий, немного разбавленный раствор сероводород до насыщения. а также мышьяк и сурьма. Полученный осадоводок фильтруют, промывают серородной водой, сушат и озоляют в фарфоровом тигле. Небольшие количества мышьяка и сурьмы при этом полностью улетучиваются.Если особым определением установлено повышенное содержание мышьяка, то предварительное содержание нагревают разбавленным сернистым сернистым мышьяк и, если [c.176]

Определение серы в чугуне и стали производят при соблюдении вышеуказанных мер предосторожности. промывную склянку с 50 мл аммиачного раствора хлористого кадмия (20 г в день, 400 мл воды и 600 мл аммиака, плотн. 0,96). Выпавший сернистый кадмий отфильтровывают, несколько раз промывают и переносят вместе с фильтром в колбу для кипячения, емкостью в 500 мл, в приведенном наливают 10 мл, при большом содержании серы — 20 мл вышеуказанного раствора иодистого калия, далее 25 мл разбавленной серной кислоты и затем прибавляют из бюретки достаточное количество раствора марганокислого калия.После этого колбу взбалтывают, пока весь сернистый кадмий не прореагирует с выделившимся иодом, причем от последнего должен остаться избыток, который титрует обратно раствор серноватистокислого натрия, прибавив до исчезновения желтой окраски 2 мл раствора крахмала. Когда раствор обесцветится, его титрованные поверхности каплями марганцовокислого калия до появления синего окрашивания. Расход марганцовокислого калия за вычетом того, что пошло на реакцию с серноватистокислым натрием [и разделенный на число миллилитров], дает титр раствор марганцовокислого калия, выраженный в миллиграммах серы на 1 мл. [c.187]

Рассмотрим пример подобного химического превращения определяемого вещества в весовую форму. Пусть для анализа дан образец нефти, каменного угля, чугуна и т. п., в котором требуется определение содержания серьь. Количественное выделение серы в химически чистом виде из нефти, каменного угля или чугуна представляет очень трудную и практически неосуществимую условиях в заводской лаборатории задачу. Поэто (один из способов определения серы состоит в химическом превращении серы, содержится в исследуемом веществе, труднорастворимый сульфат бария [c.325]

По одному из методов определения серы в чугуне чугун обрабатывают кислотой, выделившийся HjS улавливают раствор кадмия, dS обрабатывают раствор USO4 и таким образом обрабатывают кислоту в США. Прокаливанием последнюю переводят в СиО, которую взвешивают. Вычислить фактор пересчета для такого определения. [c.64]

Для определения углерода Treadwell и Ko h (см. Выше) предложили два метода окисления хромовой смеси в колбе Корлейса, аналогично определению серы в чугуне, и сжигание по методам органического анализа.Однако, оба метода весьма сложны и в производственных условиях не применимы. [c.54]

Точно так же при определении серы в чугуне или стали можно употреблять в качестве растворителя либо НС1, либо HNO3. Какую из кислот следует взять, зависит от того, каким методом предполагают вести определение. Если предполагают его [c.143]

Вопросы малых малых количеств серы (1–10%) подробно рассмотрены в нашей литературе [50].Наего внимания заслуживает проверка методов определения серы, почти не требующих применения особо чистыхтивов. К ним относятся: первая очередь методов, основанная на сжигании кислорода в токе с последующим улавливанием и повышенным уровнем сернистого газа. Рекомендуется для определения серы в железе, чугуне и хроме применять сернокислый парафенилендиамин. Чувствительность метода 1,5-10 7о серы. Определение серы в боре указанным методом авторы книги не в рамках. По-видимому, применение сернокислого диме-тилпарафенилендиамина для определения серы в боре не должно вызывать затруднений. [c.115]

Прибор Корлейса для определения серы в чугуне, стали и железе по методу Шульте (ГОСТ 2331-43). [c.105]

Аппарат Штролейна предназначена для определения серы в стали и чугуне по методу Шульте. [c.105]

Вентурелло и Гуаланди описали методы определения серы в чугуне и стали, основанный на предварительном отделении ионообменными смолами. [c.213]

Прибор для определения серы и углерода в чугуне, стали и железе (иногда в каталогах и литерату ре обозначается как прибор Корлейса).Изготовляется из тугоплавкого стекла. [c.188]

---

Виды чугуна

Чугун это сплав железа с твердым сплавом, который так же является правилом с кремнием, марганцем, фосфором и серой, при этом в составе чугуна количество углерода находится в диапазоне от 2,14 до 6,67% (в стали углерода находится в количестве до 2 , 14%).

По своим характеристикам чугун представляет собой достаточно хрупкий материал.

Углерод в чугуне находится либо в виде центита (Fe3C), либо в виде графита, в зависимости от количества в чугуне этих соединений выделяют следующие вида чугуна:

— серый;

— белый;

— половинчатый;

— ковкий;

— высокопрочный.

Теперь давайте немного поподробней остановимся на каждом из них.

Серый чугун.

В данном виде чугуна большая часть углерода, либо вообще весь находится в виде графита. Цвет излом чугуна — серый (от сюда и название). Данный вид чугуна имеет высокие литейные свойства, в связи с этим используется для литья, хорошо поддаётся металлопобработке.

Белый чугун

В отличии от серого чугуна, данный вид чугуна плохо поддаётся металлообработке.Углеродся в нём находится исключительно в цементите. Цвет излома — светлый. Белый чугун характеризует высокую твёрдость, что не позволяет обрабатывать его режущим инстурментм. Используют белый чугун, как правило полупродукта, для получения ковкого чугуна.

Ковкий чугун

Данный вид чугуна получает от отливки и термической обработки белого чугуна, в процессе которой образуется хлопьевидный графит.

Основная сферой использования ковкого чугуна является производство автомобилей и сельхозтехники.

Половинчатый чугун

В данном виде чугуна видео находится как в виде цементита, так и в виде графита.

Используется половинчатый чугун, как фрикционный материал в условиях сухого трения. Из данного вида чугуна производят детали с повышенной износоустойчивостью.

Высокопрочный чугун

Высокопрочный чугун создает в виде шаровидного графита, который образуется в процессе кристаллизации. Как правило, данный вид чугуна используется для производства важных деталей в машиностроении, а также для производства высокопрочных труб для газопроводов, нефтепроводов, а так же водоснабжения.

Главной особенностью всех чугунов является их плохая свариваемость.

Читайте так же:

Безраструбные чугунные трубы SML

Термомеханическая обработка стали

Правила хранения железнодорожных рельс

Сдать чугун — прием лома чугуна по выгодным ценам в СПб

Требования к металлу:

Чугун ГАБАРИТ (17А, 19А):

Размеры: 0,5 × 0,5 × 1,5 м

Чугун НЕГАБАРИТ (20А, 22А):

Размер не лимитированы

Прием лома чугуна — услуга, которая предлагает как компании, работающие с металлом, так и частные лица, для того чтобы увеличить рентабельность производства, освободить место на складе, поправить бюджет.В условиях запаса металла в природных ограничениях, чугун — ценное сырье, нужно повторно использовать. Очень важно давать металлолому «вторую жизнь», эта мера сохраняет природные запасы металла, и благоприятно сказывается на состоянии окружающей среды.

Может показаться, что сдать чугун в СПб сложно, но это не так. Компания «ПромИнвест Экспорт» осуществляет металлолома на выгодных для клиента условиях. Принимаем чугун в розничных и оптовых объемах, с удовольствием сотрудничаем с крупными компаниями, так и с частными лицами.Позвоните по телефону (812) 716-95-90, или (812) 703-47-20. Менеджеры компании ответят на вопросы, проведут полную, грамотную консультацию, сориентируют по ценам.

Сдать чугун — 2в1: забота об окружающей среде и о собственном бюджете

Если вы решите сдать чугун в компании «ПромИнвест Экспорт», значит вы сделаете это в соответствии с законами РФ. В отличие от большого количества пунктов приема металлолома в Санкт-Петербурге, мы предоставляем лицензию на данный вид деятельности.

Осуществляем прием:

• габаритного чугуна 17А;
• габаритного чугуна 19А;
• негабаритного чугуна 20А;
• негабаритного чугуна 22А.

Если вы хотите сдать элементы железной дороги, крышки или корпуса от дорожных люков, необходимо будет предоставить документы, свидетельствующие о списании.

Заинтересованы в партнерских отношениях с крупными поставщиками, металлолома, разработали гибкую систему скидок для постоянных клиентов.

Как происходит прием чугуна?

Для вашего удобства мы принимаем чугун, а также лом черных металлов на пунктах приема, или на объекте клиента. Если у вас нет времени ехать на пункт самостоятельно, под рукой нет грузового транспорта, или лом для сдачи нужно сначала демонтировать — не пережить. Сотрудники компании «ПромИнвест Экспорт» приедут на нужное место, оперативно демонтируют лом, отсортируют, взвесят. К каждому клиенту находим индивидуальный подход, в зависимости от ситуации используем ручной труд, или подъемную и грузовую технику.

Прием чугуна в компании «ПромИнвест Экспорт» проходит в несколько этапов:

1. Подготовка металлолома к взвешиванию. В подготовку входит демонтаж конструкций, сортировка и удаление лишних деталей.
2. Процедура взвешивания, которая проводится на точных электрических весах.
3. Оценка чугуна, определение состава, категории.
4. Оплата непосредственно на месте взвешивания. Вы самостоятельно выбираете наиболее удобный способ оплаты: наличный или безналичный.По требованию выдаем пакет документов для отчетности, кассовую и чековую документацию.

В компании «ПромИнвест Экспорт» вы можете сдать белый, серый, высокопрочный чугун по выгодной цене за 1 кг.

Расшифровка обозначений марок сталей и чугунов.

Чугун — сплав железа с углеродом, обеспечивает более 2,14% углерода, постоянные примеси. Они мало пластичны, не прокатываются и не куются. Чугуны обладают пониженной температурой плавления и хорошими литейными свойствами.За счет этого из чугунов можно делать отливки значительно более сложной формы, чем из сталей.

Разновидности чугунов:

В зависимости от того, какой формы представляет собой сплавх различают белые, серые, ковкие и высокопрочные чугуны.

• Белый чугун — Такое название он получил по виду излома, который имеет матово-белый цвет. Весь углерод в этом чугуне находится в связанном состоянии в виде цементит.Белые чугуны имеют большую твердость (НВ 450-550) и, как следствие этого, они очень хрупкие и для изготовления машин не используются.

Высокая твердость белого чугуна обеспечивает его износостойкость, в том числе и при воздействии агрессивных сред. Это свойство учитывают при изготовлении из него поршневых колец. Однако белый чугун использует главным образом для отливки деталей на ковкий чугун, поэтому его называют передельным.

• Серый чугун — В сером чугуне углерод находится в виде графита пластинчатой ​​формы. Серые чугуны марки сочетаются сочетанием букв «С» — серый, «Ч» — чугун и цифрами, которые обозначают временное сопротивление разрыву при растяжении в Мпа.
• Высокопрочный чугун — Отличительной особенностью высокопрочного чугуна являются его высокие механические свойства, так как структура углерода в нем — шаровидный графит.Это повышает прочность, чугуна и позволяет получить сплавы с достаточно высокой пластичностью и вязкостью.

Обозначение марки включает буквы «В» — высокопрочный, «Ч» — чугун и цифры, обозначающие временное сопротивление разрыву при растяжении в Мпа.

• Ковкий чугун — Ковкими называют чугуны, в графит имеет хлопьевидную форму. Несмотря на свое название, они не подвергаются ковке. Конфигурация деталей из ковкого чугуна составляет форму отливки.Ковкие чугуны маркируют «К» — ковкий, «Ч» — чугун и цифрами.

Первая группа цифр — предел прочности чугуна при растяжении, МПа:

Вторые — относительное удлинение при разрыве в%.

Чугуны со специальными свойствами.

В зависимости от назначения различают износостойкие, антифрикционные, жаростойкие и коррозионностойкие чугуны.

Износостойкие (антифрикционные) чугуны.

Обозначают сочетанием букв АЧС, АЧК, АЧВ. Буквы С, К, В обозначают вид чугуна: серый, ковкий, высокопрочный. Цифра обозначает номер чугуна.

Для легирования антифрикционных чугунов применяют хром, никель, медь, титан.

Жаростойкие и жаропрочные чугуны.

Обозначают набором заглавных букв русского алфавита и это за ними. Буква «Ч» — чугун. Буква «Ш», стоящая в конце марки означает шаровидную форму графита.Остальные буквы означают легирующие элементы, следующие за ними, соответствуют их процентному содержанию в чугуне.

Жаростойкие чугуны применяют для изготовления деталей контактных аппаратов химического оборудования, работающих в газовых средах при 0 температуре 900-1100 С.

Коррозионностойкие чугуны.

Коррозионностойкие чугуны , обладают высокой стойкостью в газовой, воздушной и щелочных средах. Их применяют для изготовления узлов трения, работающих при повышенных температурах.

Примеры обозначения и расшифровки:

1. СЧ15 — серый чугун, временное сопротивление при растяжении 150Мпа.

2. КЧ45-7 — ковкий чугун, временное сопротивление при растяжении 450Мпа, относительное удлинение 7%.

3. ВЧ70 — высокопрочный чугун, временное сопротивление при растяжении 700 МПА

4. АЧВ — 2 — антифрикционный высокопрочный чугун, номер 2.

5. ЧН20Д2ХШ — жаропрочный высоколегированный чугун, предостав никеля 20%, 2% меди, 1% хрома, остальное — железо, углерод, форма графита — шаровидная

6.ЧС17 — коррозионностойкий кремниевый чугун, обеспечивающий 17% кремния, остальное –железо, углерод.

Определение:

Сталь — сплав железа с углеродом не более 2,14%, а также ряд других элементов.

Классификация:

Для правильного прочтения марки необходимо ее место в

классификации стали по химическому составу, назначению, качеству, степени раскисления.

— По химическому составу стали подразделяют на углеродистые и легированные.

— Стали по назначению делят на конструкционные, инструментальные и стали специального назначения с особыми свойствами.

— Стали по качеству классифицируют на стали обыкновенного качества, качественные, высококачественные и особо высококачественные.

— Классификация по степени раскисления .Стали по степени раскисления классифицируют на спокойные, полуспокойные и кипящие.

Таблица 1. — Классификация сталей

Стали по химическому составу
Углеродистые			Легированные
низкоуглеродистые (до 0,25% С), среднеуглеродистые (0,25-0,6% С высокоуглеродистые (более 0,6% С)			низколегированную (с суммарным содержанием легирующих элементов до 2,5%), среднелегированную (от 2,5до 10%) и высоколегированную (свыше 10%).
По назначению
инструментальные		конструкционные
По качеству (содержанию вредных примесей)
Обыкновенного качества содержат до 0,06% S и 0,07% Р	Качественные до 0,035% S и 0,035% Р			Высококачествен- ные не более 0,025% S и 0,025% Р	Особо высококачествен- ные не более 0,015% S и 0,025% Р

Конструкционные стали — стали, предназначенные для изготовления различных деталей, узлов механизмов и конструкций.

Инструментальные стали — стали, применяемые для обработки материалов резанием или давлением, а также для изготовления измерительного инструмента.

Специальная сталь — это высоколегированные (сверх 10%) стали, обладающие особыми свойствами — коррозионной стойкостью, жаро — стойкостью, жаропрочностью, износостойкостью и др

Углеродистые стали

К пробистым сталям относят стали, не содержат специально введенные легирующие элементы.

Конструкционные углеродистые стали.

Стали углеродистые обыкновенного качества (сталь с высоким содержанием вредных примесей S и P) обозначают согласно ГОСТ 380-94.

Эти наиболее широко распространенные товары в виде проката в нормализованном состоянии и применяют в машиностроении и в других отраслях.

Углеродистые стали обыкновенного качества обозначают буквами:

Ст и цифрами от 0 до 6.Цифры — это условный номер марки. Чем больше число, тем больше содержание углерода, выше прочность и ниже пластичность.

Перед символом указывает на группу гарантированных свойств: А, Б, В. Если указание о группе отсутствует, обязана группа А.

Например , СТ3; БСт4; ВСт2.

Сталь обыкновенного качества выпускается также с повышенным содержанием марганца (0,8–1,1% Mn) / В этом случае после номера добавляется буква Г. Например, БСТ3Гпс.

После номера стали указать степень раскисления: кп — кипящая , пс — полуспокойная , сп — спокойная сталь .

Например, ВСт3пс.

Таблица 2. — Структура обозначения углеродных сталей.

Группа стали	Обозначение	Номер стали	Степень раскисления	Категория
А	Ст	0	–	1, 2, 3
		1, 2, 3, 4	кп, пс, сп
		5, 6	пс, сп
Б	БСт	1, 2, 3, 4	кп, пс, сп	1, 2
		5, 6	пс, сп
В	ВСт	1, 2, 3, 4	кп, пс, сп	1, 2, 3, 4, 5
		5	пс, сп

Таблица 3.–Значение букв и цифр, употребляющихся при маркировке сталей обыкновенного качества.

Обозначение	Расшифровка обозначения
А	Группа, поставляемая с гарантированными сталанными механическими свойствами. Обычно при обозначении сталей букву А опускают.
Б	Группа сталей, поставленная с гарантированным химическим составом.
В	Группа, поставляемая с гарантированными химическими и механическими свойствами.
Ст	Сокращенное обозначение термина «сталь»
0–6	Условные марки стали.
Г	Наличие буквы Г после номера стали означает повышенное содержание марганца.
Кп	Сталь «кипящая», раскисленная только ферромарганцем.
Пс	Сталь «полуспокойная», раскисленная ферромарганцем и алюминием.
Сп	Сталь «спокойная», то есть полностью раскисленная.

Примеры обозначения и расшифровки:

1. БСТ2кп — сталь конструкционная обыкновенного качества, группы Б, поставляемая с гарантированным химическим составом, номер 2, кипящая.

2. СТ5Гпс — сталь конструкционная обыкновенного качества, группы, поставляемая с гарантированными механическими свойствами, номер 5, содержание марганца до 1%, полуспокойная.

3. ВСт3сп — сталь конструкционная обыкновенного качества, группы В поставляемая с гарантированным химическим составом и механическими свойствами, номер 3, спокойная.

Обозначение углеродистых качественных конструкционных сталей

Качественная конструкционная сталь — сталь с заметно меньшим содержанием серы, фосфора и других вредных примесей. Обозначается согласно ГОСТ 1050-88.

Сталь маркируют двузначными числами, которые обозначают содержание углерода в сотых долях, и поставляют с гарантированными показателями химического состава и механических свойств. По степени раскисления сталь подразделяют на кипящую (кп), полуспокойную (пс), спокойную (без индекса индекс). Буква Г в марках сталей указывает на повышенное содержание марганца (до 1%).

Примеры обозначения и расшифровки

1. Сталь 05кп –сталь конструкционная низкоуглеродистая, качественная, содержащая углерода 0,05%, кипящая.

2. Сталь 25 — сталь конструкционная низкоуглеродистая, качественная содержащая углерода 0,25%, спокойная.
3. Сталь 60Г — сталь конструкционная среднеуглеродистая, качественная, содержащая углерод 0,6%, арганца 1%, спокойная.

Автоматные стали

Обозначение автоматных сталей

По ГОСТ 1414-75 эти стали маркируют буквой А и цифрами, показывающими среднее содержание углерода в сотых долях процента. Применяют следующие марки автоматной стали: А12, А20, АЗО, А40Г.

Из стали А12 готовят неответственные детали, из стали других марок — более ответственные детали, работающие при значительных напряжениях и повышенных давлений. Сортамент автоматической стали предусматривает изготовление сортового проката в виде прутков круглого, квадратного и шестигранного сечений. Эти стали не применяют для изготовления сварных конструкций.

Примеры обозначения и расшифровка

АС12ХН — сталь автоматная легированная, низкоуглеродистая, содержащая 0,12% углерода, 1% хрома и никеля.

Котельные стали.

Стали листовые для котлов и сосудов, работающих под давлением, применяют для изготовления паровых котлов, судовых топок,

камер горения газовых турбин и других деталей. Они должны работать при напряжении и температуре 450 ″ С. Кроме того, котельная сталь должна хорошо свариваться. Для получения таких свойств в пластмассовую сталь вводят технологическую добавку (титан) и дополнительно раскисляют ее алюминием. Выпускают следующие марки углеродистой котельной стали 12К, 15К, 16К, 18K.20K.22Kc содержанием в них углерода от 0,08 до 0,28%.

Эти стали поставляют в виде листов толщиной до 200 мм и поковок в состоянии после нормализации и отпуска.

Инструментальные углеродистые стали.

Обозначение инструментальных углеродистых сталей

Инструментальный углеродистые стали, маркируют в соответствии с ГОСТ1435-90.

Инструментальные углеродистые стали выпускают следующих марок:

.

У7.У8ГА.У8Г, У9, У 10, У 11, У 12 и У 13. Цифры указывают на содержание углерода в десятых долях процента. Буква Г после цифры означает, что сталь имеет повышенное содержание марганца. Марка инструментальной углеродистой стали высокого качества имеет букву А.

Примеры обозначения и расшифровки

1. У12 — сталь инструментальная, высокоуглеродистая, содержащая 1,2% углерода, качественная.

2. У8ГА — сталь инструментальная, высокоуглеродистая, содержащая 0,8% углерода, 1% марганца, высококачественная.

3. 3 . У9А — сталь инструментальная, высокоуглеродистая, содержащая 0,9% углерода, высококачественная.

Легированные стали.

Легкую сталь со специально введенным одним или более легирующим элементом.

Обозначение легированных сталей

Легированные стали маркируются комбинацией цифр и заглавных букв алфавита. В обозначении нет слова «сталь» или символа «Ст».Например, 40Х, 38ХМ10А, 20Х13. Первые две цифры обозначают содержание углерода в сотых долях процента. Следующие буквы являются сокращенным обозначением элемента. Цифры, стоящие после букв, обозначают содержание этого элемента в целых процентах. Если за буквой не стоит цифра, значит содержание этого элемента до 1%.

Таблица 4. — Обозначение элементов марка.

Ю-АИ Алюминий	C-Si Кремний	A-N Азот
Р-В Бор	Г- Mn Марганец	Д –Cu Медь
Ф-V Ванадий	М-Мо Молибден	Е-Se Селен
В-W Вольфрам	Н-Ni Никель	Ц-Zr Цирконий
Ж-Fe Железо	T-Ti Титан	Б-Nb Ниобий
К- Co Кобальт	Та — Тантал	Х- хром

Для изготовления измерительных инструментов применяют X, ХВГ.

Стали для штампов: 9Х, Х12М, 3Х2Н8Ф.

Стали для ударного инструмента: 4ХС, 5ХВ2С.

Обозначение быстрорежущих сталей

Все быстрорежущие стали стали высоколегированными. Это стали для оснащения рабочей части резцов, фрез, сверл и т.д.

Маркировка быстрорежущих сталей всегда начинается с буквы Р и числа, показывающего содержание вольфрама в процентах. Наиболее распространенными марками являются Р9, Р18, Р12.

Легированные стали с особыми свойствами.

1. Коррозионностойкие стали. Коррозионностойкой (или внутренней) называют сталь, обладающую высокой химической стойкостью в агрессивных средах. Коррозионностойкие стали легированием низко- и среднеуглеродистых сталей хромом, никелем, титаном, алюминием, марганцем. Антикоррозионные сталям придают введением в них большого количества хрома или хрома и никеля. На наибольшее распространение получили хромистые и хромоникелевые стали.

Например, хромистые стали 95Х18, 30Х13, 08Х17Т.

Хромоникелевые нержавеющие имеют коррозийную стойкость, чем хромистые стали, повышенной прочностью и хорошей технологичностью в отношении обработки давления.

Например, 12Х18Н10Т, 08Х10Н20Т2.

2. Жаростойкие обладают стойкостью против химического разрушения в газовых средах, работающие в слабонагруженном состоянии.

Жаропрочные стали — это стали, способные выдерживать механические нагрузки без существенных деформаций при высоких температурах.К жаропрочных относят стали, хром, кремний, молибден, никель и др.

Например , 40Х10С2М, 11Х11Н2В2МФ .

3. Износостойкие — стали , обладающие повышенной стойкостью к износу:

шарикоподшипниковые, графитизированные и высокомарганцовистые.

Особенности обозначения подшипниковых сталей.

Маркировка начинается с буквы Ш, цифра, стоящая после буквы Х, показывает содержание хрома в десятых долях процента.

Например, ШХ9, ШХ15ГС.

Примеры обозначения и расшифровки

1. 40ХГТР — сталь конструкционная, лкгированная, качественная, содержащая 0,4% углерода и по 1% хрома, марганца, титана, бора, остальное — железо и примеси.
2. 38Х2МЮА — сталь конструкционная, легированная, высококачественная, содержащая 0,38% углерода, 2%% хрома, 1% молибдена, алюминия, остальное- железо и примеси.