Что такое вязкость металла: Ударная вязкость стали и других металлов: что это такое, какое обозначение и размерность, в каких единицах измеряется

Содержание

Испытания на ударную вязкость

Испытание материалов на ударную вязкость основано на разрушении стандартного образца с концентратором (надрезом) посередине ударом на маятниковом копре. При испытании на удар оценивают работоспособность металла в сложных условиях нагружения и выявляют его склонность к хрупкому разрушению.

Образцы для испытания на ударную вязкость

ГОСТ 9454 предусматривает испытания образцов трех типов:

  1. Образцы Шарпи — образцы сечением 10×10 мм, длиной 55 мм и с U-образным надрезом шириной и глубиной 2 мм и радиусом 1 мм;
  2. Образцы Менаже — образцы того же сечения и длины и V-образным надрезом той же геометрии, что и первый образец;
  3. Т-образные образцы длиной 55 мм, высотой 11 мм и шириной 10 мм с Т-образным концентратором (надрез, имитирующий усталостную трещину).

Образцы с V-образным надрезом являются основными и их и используют при контроле металлопродукции для ответственных конструкций (транспортных средств, летательных аппаратом др.), а образцы с U-образным надрезом применяют при приемочном контроле металлопродукции; образцы с Т-образным надрезом предназначены для испытания материалов, работающих в особо ответственных конструкциях.

Методика проведения испытания

При испытании металлов на удар определяют ударную вязкость, которую обозначают КС. Ударная вязкость КС — это отношение работы К разрушения стандартного образца к площади его поперечного сечения F в месте надреза:

КС= K/F, Дж/м2

В зависимости от вида концентратора в образце (U, V, Т) в обозначении ударной вязкости вводят третий индекс, согласно виду концентратора: KCU, KCV, КСТ. Испытание на ударную вязкость проводят на копрах маятникового типа, как показано на схеме.

Стандартный образец устанавливают на опорах стоек копра так, чтобы удар маятника 2 приходился против надреза. Маятник массой G при помощи специальной рукоятки поднимают на высоту Н в верхнее исходное положение I. При падении маятник ударяет по образцу, разрушает его и поднимается в положение II -высоту h. Для остановки маятника имеется тормоз.

Если запас потенциальной энергии маятника обозначить через GH, то работа, затраченная на деформацию и разрушение образца, равна разности энергии маятника в его положениях I и II (до и после удара), т. е.:

К = GH -Gh = G(H — h)

Выразив высоту маятника в положении до и после удара через силу маятника l и углы α и β, получим выражение для определе­ния работы, затраченной на деформацию и разрушение образца:

К= Gl (cos β — cos α),

где α — угол начального подъема маятника; β — угол подъема маят­ника после разрушения образца, фиксируемый на шкале 3. Масса груза и длина маятника известны. Угол α является величиной постоянной. Зная угол β по результатам испытаний, опре­деляют работу К и ударную вязкость КС.

Определение ударной вязкости при пониженных температурах

Ударная вязкость является показателем надежности работы металла в критических условиях, связанных с проявлением концентрации напряжений. Факторами, вызывающими концентрацию напряжений является высокая скорость нагружения, геометрические концентраторы и понижение температуры. С понижением температуры ударная вязкость снижается, поэтому, наряду с испытаниями при нормальной температуре, применяются ударные испытания с предварительным охлаждением до температур от -40

0С до -800С.

Для охлаждения металла применяются камеры холода, источником низкой температуры в которых, может являться жидкий азот или спирт.

Самое простое устройство для охлаждения стали – емкость, наполненная керосином и сухим льдом. Определенная пониженная температура достигается изменением количества сухого льда в смеси.

Определение порога хладноломкости стали

При пониженных температурах, кроме определения необходимой работы для разрушения образца, ещё определяется порог хладноломкости — температура резкого снижения вязкости.Данная характеристика определяется на серии образцов одной плавки. Испытания проводят при разных температурах. Таким образом получается некая диаграмма, по которой и определяется порог хладноломкости стали. Чем ниже порог хладноломкости, тем более надежна сталь при эксплуатации в определенных условиях. Температуре хладноломкости соответствует вид излома при котором доля хрупких и вязких участков находится в соотношении «50:50». Поэтому она называется также «температурой полухрупкости» -Т50. Разницу между реальной температурой эксплуатации и Т50 называют «запасом вязкости».

Также, испытания на ударную вязкость проводят и при повышенных температурах

Вязкость — металл — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Вязкость — металл

Cтраница 1

Вязкость металла определяют, испытывая образец ударной ( динамической) нагрузкой, поэтому в технике вязкость всех твердых материалов характеризуется ударной вязкостью. Ударную вязкость измеряют отношением работы ( в кГ — м), затраченной на разрушение образца металла изгибающим ударом, к наименьшей площади поперечного сечения образца ( в ел2), для чего на нем делают специальную подрезку.  [1]

Вязкость металлов и сплавов определяется их химическим составом, термической обработкой и другими внутренними факторами. Наряду с этим вязкость зависит от условий, в которых находится металл при работе в изделии.  [2]

Вязкость металла при данной прочности при низкотемпературной деформации является наиболее важным свойством, определяющим эксплуатационную его надежность в работе конструкции. Сведения по хладноломкости желе-зомарганцевых сплавов, имеющих ГПУ — ( е-твердые растворы) и ГЦК — ( у-твердые растворы) решетки ограничены.  [3]

Вязкость металла определяют, испытывая образец ударной ( динамической) нагрузкой, поэтому в технике вязкость всех твердых материалов характеризуется ударной вязкостью. Ударную вязкость измеряют отношением работы ( в кГ — м), затраченной на разрушение образца металла изгибающим ударом, к наименьшей площади поперечного сечения образца ( в си2), для чего на нем делают специальную подрезку.  [4]

Вязкость металла определяют, испытывая образец ударной ( динамической) нагрузкой, поэтому в технике вязкость всех твердых материалов характеризуется ударной вязкостью.  [5]

Вязкость металла определяют, испытывая образец удар — ной ( динамической) нагрузкой, поэтому в технике вязкость всех твердых материалов характеризуется ударной вязкостью.  [7]

Увеличение вязкости металла в сварочной ванне позволяет выполнять полуавтоматическую и автоматическую сварку в разных пространственных положениях со свободным формированием расплавленного металла.  [8]

Кривая вязкости металла при охлаждении ( рис. I) имеет одну или несколько площадок, соответствующих началу и концу кристаллизации. У кривой для стекла таких площадок нет, кривая плавная.  [10]

Убывание вязкости металлов с увеличением численного значения этих факторов является следствием уменьшения сил межатомного взаимодействия и понижения упорядоченности автомов в системе, претерпевающей какое-либо изменение.  [11]

Величину вязкости металлов и шлаков приходится учитывать при проведении металлургических процессов. Химический состав шлаков подбирают с таким расчетом, чтобы они были мало вязкими, подвижными и легко удалялись из печей. Чем меньше вязкость металла, тем легче он разливается по формам при отливке.  [12]

Под вязкостью металла обычно понимают его способность к поглощению механической энергии при постепенном увеличении пластической деформации вплоть до разрушения. Работу, затрачиваемую на разрушение образца при испытании динамической изгибающей нагрузкой, отнесенную к единице площади поперечного сечения образца в ослабленном надрезом месте, называют удельной ударной вязкостью ан. Эта характеристика чувствительна к самым малым изменениям в структурном состоянии металла. Ударная вязкость уменьшается ( иногда в несколько раз) при образовании хрупких прослоек по границам зерен или по внутренним поверхностям раздела в зернах, при наличии хрупких пластинчатых включений ( например, графита) и при самом минимальном оплавлении легкоплавких составляющих по границам зерен.  [13]

Фосфор понижает вязкость металла и, следовательно, улучшает текучесть его, облегчая этим удаление газов и всплывание на поверхность ванны посторонних примесей.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

Ударная вязкость при сварке электродами

При проверке ударной вязкости металла, его проверяют на хрупкость. Это происходит в случае, когда металл ударяется по другой части металла под воздействием свободного падения. Таким образом, металл при падении и ударе проверяется на хрупкость. Получается, что он ударяется по другой части металла и на основании результата удара, например, раскол металла на несколько частей, появление трещин и т.д.

Если проверяемый металл был хрупким, то на нем оказались трещины, расколы или он был разделен на несколько частей. Однако, если металл был эластичным, то он мог просто деформироваться, то есть согнуться в месте столкновения или просто изменить свою форму, при этом, не проявляя никаких признаков растрескивания и появления расколов.

Получается, что ударной вязкостью принято считать способность металла или других материалов поглощать энергию нагрузки, которая оказывается на него. Именно ударная вязкость металла является одним из показателей на прочность всего сваренного изделия.

Определение ударной вязкости определяется с использованием специального прибора – маятникового копра. Испытание производится таким образом: производится удар маятниковым ножом по проверяемому металлу. Испытание такого показателя происходит при температуре от -100 градусов по Цельсию до +1200. Проверка ударной вязкости производится исходя из цели испытания и дальнейшего предназначения металла.

Определение ударной вязкости является показателем надежности материала, который может использоваться при создании определенных металлических конструкций. Таким образом, данная проверка позволяет указать на возможности той или иной части металла. К таким возможностям относится способность металла оказывать сопротивление разрушению, которое может быть вызвано растягивающим напряжением, возникающим между атомами.

Ударную вязкость определяют по величине работы, которую нужно произвести для разрушения проверяемого образца. Она обозначается совокупностью букв и цифр. Первые две буквы: «Кс» — это символ ударной вязкости. Третьей буквой в обозначении является наименование вида концентратора. Далее идут только цифры. Первая обозначает максимальную энергию от удара маятника, вторая – указывает глубину конденсатора, а третья – ширину образца, находящегося на проверке. Если данный образец проходил испытание при пониженной или повышенной температуре, то должен быть указан цифровой индекс, указывающий на температуру, при которой образец проходил проверку. Если же при проверке металл находился под воздействием нормальных условий, то есть не подвергался воздействию разных температур, то никаких обозначений не должно быть указано.

Если при понижении температуры в металле понижается ударная вязкость, то это является показателем хладноломкости металла. Хладноломкостью называется свойство металла становиться хрупким при понижении температуры.


Повышение ударной вязкости конструкционных сталей термоциклической обработкой

Наиболее распространенные способы термической обработки характеризуется следующими технологическими параметрами; температурой нагрева Тт.о, временем выдержки при температура нагрева скоростью нагрева и скоростью охлаждения.

Существуют простые и более сложные способы термической обработки, состоящие из прерывистых ступенчатых нагревов или охлаждений с выдержками при двух и более температурах нагрева. Наконец, известны и многократные термические обработки, примерами которых являются закалка и отпуск, двойная и тройная закалка с отпуском, двойная нормализация и отпуск и т.д. Эти многократные термообработки принципиального отличия от одноразовых не имеют, хотя они часто позволяют получать металл с удовлетворительными свойствами для конкретных условий эксплуатации, итак, несмотря на различия, всем способам термообработки свойственны три стадии: нагрев, выдержка и охлаждение.

Сформулированная задача сейчас решается в основном путем совмещения термической обработки с упрочнением от наклепа. На этой основе разработаны такие новые методы упрочнения металлов и сплавов, как механико-термическая обработка (МТО) и термомеханическая обработка (ТМО). Различие этих обработок состоит в том, что в первом случае вначале дают механическое упрочнение пластическим деформированием и затем производят термическую обработку, а во втором механическое упрочнение осуществляется в процессе термической обработки. Применение МТО и ТМО к металлическим материалам дает положительные результаты, повышая уровень прочности обрабатываемого материала, Однако МТО и ТМО не нашли еще широкого применения в производстве в силу их технологической сложности.

Результаты исследования процесса термоциклической обработки на полупромышленных и промышленных печах показали, что циклические изменения температуры и состава печной атмосферы способствуют значительному улучшению структуры диффузионного слоя и сердцевины, а также повышению механически свойств стали.

Стойкость деталей, работающих в условиях ударных нагрузок, в основном определяется ударной вязкостью сталей, а термоциклическая обработка позволяет значительно ее повысить. ТЦО при борировании приводит к увеличению ударной вязкости углеродистой стали в 1,5…2,3 раза по сравнению с изотермическим борированием.

В работе исследовали влияние ТЦО на структуру, физические и механические свойства сталей 20 и 20Х. Термоциклирование проводили в лабораторной печи СШОЛ 1.1,6/12- М3- У4.2 в воздушной атмосфере без подачи технологических газов. Предполагали, что по полученным результатам можно оценить свойства сердцевины изделий подвергаемых химико-термической обработке.

Образцы нагревали и охлаждали со скоростью 3…4 град/мин. физические и механические свойства образцов после ТЦО сравнивали со свойствами, полученными после термической обработки с изотермической выдержкой при температуре, разной верхней температуре термоциклирования. Для сравнения изотермической обработки подвергали также образцы стали 12Х2Н4А. Химический состав исследованных сталей приведен в табл. 1.

Таблица 1

Сталь

Содержание элементов, масс.%

С

Mn

Si

Cu

Ni

20X

20

12

0,20

0,17

0,14

0,62

0,46

0,43

0,21

0,24

0,22

0,80

0,07

1,47

0,15

0,16

3,6

Верхняя температура термоциклирования составляла 880 оС. В процессе ТЦО образцы нагревали и охлаждали без выдержек. Продолжительность ТЦО 3 ч, изотермической – 4 ч. Образцы закаливали в масле или в воде от 880 оС. Образцы для исследования ударной вязкости после ТЦО отпускали при 180 оС 2 ч.

Результаты исследования показали, что после ТЦО ударная вязкость сталей 20 и 20Х значительно увеличивается при некотором уменьшении твердости (табл.2).

Таблица 2

Сталь

Охлаждение после термической обработки

а1, МДж/м2

HRC

20

В воде

0,45/1,15

32/26

20X

0,4…0,5/1,1…1,2

45/45

В масле

0,6/1,3

36/34

Ударная вязкость при различных температурах испытаний образцов стали 20Х после ТЦО и после изотермической обработки приведена ниже.

Механические свойства стали 20Х после ТЦО практически также же, как стали 12Х2Н4А после изотермической обработки (табл.3).

Таблица 3

Сталь

Термическая обработка

σB 

σ0,2 

δ 

ϕ 

а1, МДж/м2

МПа

%

20Х

Изотермическая ТЦО

1030

1270

870

1170

12

14

50

55

0,6

1,3

12Х2Н4А

Изотермическая

1200

1100

15

60

1,0

Примечание: Охлаждение при обработке по всем режимам масле.

В результате ТЦО значительно уменьшается размер аустенитного зерна, а также устраняется разнозернистость (рисунок), которая, наблюдается после изотермической выдержки, что косвенно свидетельствует о более равномерном распределении отдельных зерен.

После охлаждения в воде при обеих обработок структура стали 20 представляла собой просто мартенсит и феррит, стали 20Х- мартенсит. После охлаждения в масле в структуре стали 20Х наблюдается бейнит и некоторое количество мартенсита.

После ТЦО в стали 20 увеличилось количество структурно-свободного феррита. После закалки в масле в стали 20Х тепловым травлением обнаружено около 5% структурно свободного феррита и, кроме того, наблюдается большее количество бейнитной составляющий, чем после изотермической обработки.

Очевидно, подобные изменения в структуре сталей после ТЦО также способствовали повышению ударной вязкости.

Рис. Распределение зерен аустенита в стали 20Х (Nk – число зерен данного размера в единице объема): 1 – после термоциклической обработки; 2 – после изотермической обработки

Проведенный анализ исследования показали:

  • в результате термоциклирования величина знак остаточных напряжений первого рода несколько раз изменяются как у поверхности, так и в объеме образца;
  • термоциклирование приводит к изменению размеров блоков и плотности дислокаций.

ИССЛЕДОВАНИЕ УДАРНОЙ ВЯЗКОСТИ КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ И СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ, ЭКСПЛУАТИРУЮЩИХСЯ В УСЛОВИЯХ КРАЙНЕГО СЕВЕРА | Опубликовать статью ВАК, elibrary (НЭБ)

Санников И.И.1, Коврова Д.Ф.2, Устинов Е.П.3

1инженер, 2заведующий кафедрой, 3преподаватель, Кафедра технических дисциплин Колледж технологий Технологический институт ФГАОУ ВПО Северо-Восточный федеральный университет им. М.К. Аммосова

ИССЛЕДОВАНИЕ УДАРНОЙ ВЯЗКОСТИ КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ И СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ, ЭКСПЛУАТИРУЮЩИХСЯ В УСЛОВИЯХ КРАЙНЕГО СЕВЕРА

Аннотация

В данной статье приведены результаты испытаний на ударную вязкость конструкционных сталей используемых в металлоконструкциях в условиях Крайнего Севера.

Ключевые слова: ударная вязкость, металлоконструкция, Крайний Север.

Sannikov I.I., Kovrova D.F., Ustinov E.P.

1engineer, 2head of the department, 3teacher, North-Eastern Federal University in Yakutsk, Institute of Technology,College of Technologies, Chair of technological disciplines

RESEARCH OF IMPACT STRENGTH CONSTRUCTIONAL STEEL AND THE WELDED JOINTS WHICH ARE OPERATED IN THE CONDITIONS OF FAR NORTH

Abstract

Results of tests for impact resistance constructional staly used in a metalwork in the conditions of Far North are given in this article.

Keywords: impact resistance, metalwork, Far North.

 Введение

Проблема оценки надежности и ресурса металлоконструкций, работающих в условиях низких климатических температур, на сегодняшний момент является наиболее актуальной задачей обеспечения техногенной безопасности сложных технических систем. Для металлоконструкций, эксплуатирующихся в условиях низких климатических температур, одним из основных требований является обеспечение хладостойкости материала. Обеспечение достаточной хладостойкости означает предотвращение хрупких разрушений элементов конструкций при нагрузках, существенно ниже расчетных.

Для сварных конструкций, эксплуатирующихся в условиях низких климатических температур, одной из определяющих характеристик материала является ударная вязкость. Так как ударная вязкость является одним из параметров, характеризующих хладноломкость металлов и сплавов, его способность сопротивлению хрупкому разрушению. Определение ударной вязкости особенно важно для металлов, которые работают при низких температурах и выявляют склонность к хладноломкости, то есть к снижению ударной вязкости при понижении температуры эксплуатации.

В данной статье приведены результаты испытаний на ударную вязкость конструкционных сталей используемых в металлоконструкциях.

Методика проведения исследований

Для изготовления образцов на ударные испытания, были подготовлены сварные пробы из новой листовой стали 09Г2С толщиной 6 мм. Сварка листовых проб производилась ручным дуговым способом с помощью сварочного источника ФЭБ-315 «МАГМА». Для сварки использовался сварочный электрод марки LB-52U Ø3,2 мм для корневого шва, для облицовочного шва электрод Ø4 мм. Результат спектрального анализа химического состава приведен в таблице 1.

Вторая партия образцов были изготовлены из трубы Ø720 толщиной стенки 8 мм из стали 13Г1С-У. Кольцевые сварные швы проб получены ручной дуговой сваркой покрытыми электродами: для корневого шва – электрод марки LB-52U ø2,6 мм и для заполняющего и облицовочного шва электрод OK74 ø3,2 мм. Результат спектрального анализа химического состава приведен в таблице 1.

Третья группа образцов была изготовлена из рамы карьерного автосамосвала БелАЗ-756306.  Химический состав в % соотношении представлен в таблице 3.

Примерная марка образца по химическому составу пробы соответствует стали марки 15ХСНД (ГОСТ 5758-82).

Таблица 1 – Химический анализ состава сталей

Для определения ударной вязкости сварных соединений были изготовлены образцы в областях металла шва (МШ), зоны термического влияния (ЗТВ) и основного металла (ОМ) (Рис. 1). Испытания проводили при температурах +20 ºС, -20 ºС, -40 ºС, -60 ºС, на инструментированном маятниковом копре «Amsler RKP450» соответствующая требованиям ГОСТ 10708-82 (Рис. 2). Для проведение испытаний в отрицательном диапазоне температур копер Zwick/Roell RKP450 оснащен криогенной камерой фирмы Lauda, позволяющей достигать температуры −80 °С. И оснащен станком CNB34-001A1 для нанесения надреза на образцах для ударных испытаний по Шарпи и Манеже.

Рис. 1 – Схема вырезки образцов основного металла, металла шва и ЗТВ.

Рис. 2 – Инструментированный маятниковый копер «Amsler RKP450»

  

Результаты испытаний

По результатам испытаний на ударный изгиб был составлен график зависимости ударной вязкости от температуры (Рис. 3, 4, 6).

Рис. 3 – График зависимости ударной вязкости от температуры основного металла, сварного шва и зоны термического влияния стали 09Г2С с V-образным надрезом.

Рис.4 – График зависимости ударной вязкости от температуры основного металла, сварного шва и зоны термического влияния стали 13Г1С-У с V-образным надрезом.

Рис. 5 – График зависимости ударной вязкости от температуры основного металла, сварного шва и зоны термического влияния стали 15ХСНД с U-образным надрезом.

 

Вывод

  1. По результатам испытаний образцов с V-образным надрезом наименьшее значение ударной вязкости обнаружена в металле шва и зоне термического влияния стали 09Г2С, так в металле шва ударная вязкость составляет 28 Дж/см2 при температуре -60 оС и в ЗТВ 20 Дж/см2 при температуре -40 оС и 16 Дж/см2 при температуре -60 оС.
  2. Основной металл и зона термического влияния стали 13Г1С-У вплоть до температуры испытания -60°С сохраняет высокие значения ударной вязкости.

Литература

  1. Аммосов А.П., Аммосов Г.С. Вязкость разрушения в оценке распространения хрупкой трешины в стальных конструкциях при пониженной температуре/ Сварочное производство. 2008. №6. С 3-9.
  2. Ботвина Л.Р. Разрушение: кинетика, механизмы, общие закономерности. Москва; Издательство «Наука», 2008. 333 с.

References

  1. Ammosov A.P., Ammosov G.S. Vjazkost’ razrushenija v ocenke rasprostranenija hrupkoj treshiny v stal’nyh konstrukcijah pri ponizhennoj temperature/ Svarochnoe proizvodstvo. 2008. №6. S 3-9.
  2. Botvina L.R. Razrushenie: kinetika, mehanizmy, obshhie zakonomernosti. Moskva; Izdatel’stvo «Nauka», 2008. 333 s.

Что такое ударная вязкость стали и на что она влияет?

При производстве любой высокопрочной детали стоит знать, как их важнейшие характеристики проявятся и изменяются на практике многолетнего применения. По этой причине в фокусе внимания ударная вязкость материала, то есть его способность поддаваться деформации пластически под влиянием динамической нагрузки.

По этой причине непременно учитывайте этот параметр во время проектирования объекта из металлоконструкции, в частности сложного, предназначенного для применения в жестком климатическом условии: при пониженной температуре, при постоянно изменяющемся микроклимате, при повышенном механическом давлении, физическом воздействии и многом другом.

«Центр сварочных решений» осуществляет воплощение проектов по выпуску продукции и монтажу металлоконструкций. Лазерная резка металлов, шлифовальные работы, отжиг металла, плазменная резка металла – все это услуги нашей компании.

Что такое ударная вязкость?

Ударная вязкость стали является показателем количества работы, который нужен для хрупкого разрушения сырья. Подсчитывается опытным способом, по итогам многочисленных проведенных тестов способом маятникового копра.

Любую проверку проводят на стандартизованном образце – стержне с квадратным сечением и нанесенным на какую-то его грань искусственный концентратор напряжения. Последний бывает в виде:

  • литеры V либо U;
  • усталостной трещины.

В результате подсчитывают не просто нужный параметр, но и качество и характер деформаций области, а потом и соотношение частей повреждения. Это бывают либо только визуальный анализ, либо более тщательный, с проведением оценки текстуры и слоев цифровыми и компьютерными технологиями.

При рассмотрении понятия ударной вязкости стали, необходимо понимать, что это сопротивление удару именно конкретно взятого металла или сплава.

Металлы имеют различную хрупкость: почему

При больших нагрузках при воздействии постоянно пониженных температур свое воздействие оказывают такие факторы, как:

  1. Микроструктура – она бывает крупно- либо мелкозернистая, высокой чистоты либо с сильнозагрязненным посторонним включением.
  2. Концентраторы критических влияний – не сплошные участки, трещины с разрывами.
  3. Остаточное напряжение и иные состояния, которые сохранились после того, как провели все необходимые операции на прежних стадиях процесса техпроизводства.

Способы испытания металлов на ударную вязкость

Вначале рассмотрим классификацию, чтобы вы могли понять, почему нужно выбирать тот или иной способ. Доступные на сегодняшний день лабораторные изыскания принято разделять на пару категорий по следующим характеристикам:

  1. Наличие либо отсутствие концентратора напряжений;
  2. Тип крепежа;
  3. Характер влияния.

Особенности отбора образца

Межгосударственная норма, которая относит ударную вязкость металла к ГОСТу 9454, и учитывая с ним подходящие для осуществления испытаний считаются такие виды:

  • испытания по шарпи – заготовка 55 мм с квадратным сечением (10 на 10 мм), с U-образным вырезом по центру с радиусом около 1 мм и глубиной пропил 2 мм;
  • по Менаже – геометрия с габаритами такие же, как выше, лишь канавка уже в виде перевернутого треугольника;
  • Т-образный – их ДхШхВ равны 55х10х11 мм.

Подготовка к проверке и ее проведение

Схема испытаний на ударную вязкость:

Стержень прикрепляется к опорной стойке – таким образом, чтобы место контактирования было напротив концентратора напряжения.

  1. Маятник приводят в исходное состояние.
  2. Провоцируют падение, в итого которого боек может слететь, ударяет по образцу и выполняет обратное движение на отдалении h.
  3. Остановка осуществляется тормозами.

Все положения фиксируют, а затем по разности потенциалов и подсчитывается работа, нужная для хрупкого разрушения.

Рассмотрим, каким образом обозначают ударную вязкость. Она бывает и с 3 индексами, которые обозначают вид применяемого концентратора напряжений. Показатели бывают следующие: KCV (по Менаже), KCT либо kcu ударная вязкость (по Шарпи).

Как сравнивать материалы по ударной вязкости?

Сравнение проводится опытным способом, выполняя тесты своими силами, отмечая полученные результаты и далее. Однако намного быстрее и легче использовать метод Изода. Таким образом можно сэкономить время.

Выше мы рассмотрели способы испытания, подсчета, определение и особенности ударной вязкости. Подробно рассмотрели, какие ударная вязкость единицы измерения имеет.

Узнаем как определяется ударная вязкость металлов

Ударная вязкость – это способность различных материалов поглощать энергию ударной нагрузки, что является одним из важнейших показателей прочности. Ударная вязкость того или иного материала чаще всего определяется путем ударного изгиба прямоугольного образца материала, при этом оценивается работа до разрыва либо разрушения определенного образца при ударной нагрузке, которая и является показателем ударной вязкости. Определение ее проводится на специальном приспособлении – маятниковом копре. Образец материала с надрезом посередине испытывают, ударяя по нему ножом маятника. Испытание этого показателя металла может проводиться при температуре от -100°С до 1200°С, в зависимости от металла и цели испытания. Ударная вязкость металлов является показателем надежности того или иного материала, указывает на его возможности сопротивляться разрушению, вызванному растягивающим напряжением между атомами.

Значение ударной вязкости стали определяется по величине той работы, которой достаточно для разрушения образца этой стали. Ее обозначают совокупностью букв и цифр. Первые две буквы – это символ ударной вязкости (КС). Третья буква показывает вид концентратора. Затем идут цифры. Первая из них показывает максимальную энергию от удара маятника, вторая указывает на глубину концентратора, а третья – на ширину испытуемого образца. Если образец испытывался при пониженной либо повышенной температуре, то тогда дополнительно указывается цифровой индекс, означающий тот уровень температуры, при котором испытание проводилось.

Падение ударной вязкости металлов при большом снижении температуры является показателем их хладноломкости. Хладноломкость – это увеличение уровня хрупкости металлов при снижении температуры. Такому явлению, как хладноломкость, подвержены низколегированные стали и некоторые другие металлы – тантал, вольфрам, хром, молибден, которые состоят из объемоцентрированной кубической решетки атомов металла. Ударная вязкость металлов зависит в первую очередь от температуры.

Ударная вязкость стали определяется структурой испытуемой стали, в том числе величиной ее зерен и является хорошим показателем качества металла. Поэтому испытание на ударную вязкость широко распространено. Интервал температур, в котором ударная вязкость стали резко падает, называют областью температурной хрупкости. И необходимо, чтобы эта область температурной хрупкости не совпадала с температурой работы стали. Другими словами, рабочая температура изделий из металла должна быть выше того порога, за которым начинается область температурной хрупкости. Это нужно для того, чтобы материал детали не начал трескаться и в конце концов не подвергся разрушению. Критерий области температурной хрупкости тесно связан с уровнем ударной вязкости металлов.

Оптимальной ударной вязкостью стали обладают термически обработанная сталь и спокойная мартеновская сталь, показатели области температурной хрупкости которых позволяют им обладать такими характеристиками. Для каждого вида стали ГОСТ устанавливает свою температуру, при которой определяется ударная вязкость, а также температуру, которая является оптимальной для работы с тем или иным видом стали. Ударная вязкость стали зависит не только от температуры, но также и от различных примесей, наличия легирующих элементов и от самого состава стали. Формирование в стальных изделиях закалочных структур серьезно снижает ударную вязкость стали. К примеру, если при сварке с определенным нарушением технологии работы образовался мартенсит, то ударная вязкость металла в зоне сварки может снизиться в 13 раз.

Вязкость жидких металлов и сплавов

https://doi.org/10.1016/0001-6160(89)

-3Получить права и содержание составы, соответствующие элементам, интерметаллическим соединениям и эвтектикам. Во всех этих случаях, за исключением жидкостей, проявляющих сильную ассоциацию и, в частности, хороших стеклообразователей, обнаружено: что вязкость точки плавления хорошо соответствует формуле Андраде; и что температурная зависимость вязкости выше точки плавления является аррениусовской, с приблизительно постоянной предэкспоненциальной вязкостью и с энергией активации, пропорциональной температуре плавления.Для стеклообразующих систем температурная зависимость вязкости лучше всего описывается уравнением Фогеля-Фульхера-Таммана, и описана процедура оценки параметров уравнения. Продемонстрированы некоторые качественные корреляции для зависимости изотермической вязкости от состава в бинарных сплавах.

Резюме

Nous présentons un обширный ансамбль де-результатов publiés sur la visconsité d’alliages Liquides не les составы корреспондент à des éléments, à des composés intermetalliques ou à des eutectiques.Dans tous ces cas (à l’exception des liquides qui presentent une forte Association, en particulier ceux qui forment de bons verres), on montre que la viscosité au point de fusion, соответствуют bien а-ля формула д’Андраде, et que l’influence de la température sur la viscosité, au dessus du point de fusion, suit une loi d’Arrenius, avec une viscosité pré-exponentielle à peu près Constante, et une énergie d’activation proponelle au point de fusion. Pour les systèmes qui forment des verres, l’influence de la température sur la viscosité est représentée dans les meilleures condition par l’équation de Vogel, Fulcher et Tammann, et nous indiquons comment estimer les paramètres de cette equation.Nous démontrons quelques corrélations quality pour l’influence de lacomposition sur la viscosité isotherme dans des alliages binaires.

Zusammenfassung

Eine Fülle von veröffentlichten Ergebnissen zur Viskosität von Metallschmelzen mit Zusammensetzungen entsprechend den Elementen, intermetallischen Verbindungen und Eutektika wird zusammengestellt. В торцевом Fallen, ausgenommen Schmelzen мит удручающую Assoziation унд insbesondere умирает фон Гутен Glasbildnern, ergibt Сечь, daβ умирают Viskosität ама Schmelzpunkt кишка мит дер Андради-Формэль wiedergegeben Werden канны, Auβerdem entspricht умирает Temperaturabhängigkeit дер Viskosität oberhalb де Schmelzpunktes Einer Arrheniusbeziehung, мит етекли Aktivierungsenergie пропорциональны цум Шмельцпункт.Bei den glasbildenden Systemen wird die Temperaturabhängigkeit am besten durch die Vogel-Fulcher-Tammann-Gleichung beschrieben; hierzu wird ein Verfahren zur Abschätzung der Parameters in dieser Gleichung angegeben. Einige качественный Korrelationen werden für die Abhängigkeit der isothermen Viskosität binärer Legierungen von der Zusammensetzung aufgezeigt.

Рекомендуемые статьи

Просмотреть полный текст

Copyright © 1989 Издано Elsevier Ltd.

Насколько вязким является жидкий металл? :askscience

Ну это очень каверзный вопрос.Во-первых, какой металл? Все они имеют разные физические свойства. И чистые металлы будут иметь другую вязкость, чем растворы расплавов сплавов. Кроме того, вязкость является функцией температуры, о чем вы, вероятно, уже знаете, глядя на мед или любую другую высоковязкую жидкость, которую вы можете определить, глядя на нее. (Этот эффект менее заметен для жидкостей с низкой вязкостью, таких как вода.

Можете ли вы определить разницу в вязкости между горячим и холодным медом? Легко, верно? Как насчет горячей и холодной воды? Думаю, что нет.Фактическое научное определение вязкости — это свойство материала, которое количественно определяет способность материала сопротивляться деформации при воздействии чистого напряжения. Вязкость обычно ошибочно принимают за толщину жидкости. Тем не менее, это не так.

Я попытаюсь объяснить это детям, используя математику. Если вам нравится математика и вам это интересно, загляните на страницу Viscosity в Википедии. (Это явление, которое объясняет эффект ублека и рампы Кея при использовании шампуня/геля для тела.Та штука, когда вы капаете тонкую струйку шампуня в руку, и она летит по кругу, отстреливаясь в маленькую рампу, которая образуется на вашей руке. вот демонстрация эффекта Кея в действии.)

Учитывает второй закон движения. Это просто записывается как F = ma, где F — приложенная сила, m — масса объекта, а a — его ускорение, это должно быть легко получить, чем больше масса, тем больше силы вам потребуется, чтобы произвести то же самое. ускорение Теперь представьте себе тонкий слой воды между двумя плоскими пластинами.Формула, связывающая вязкость с силой, перпендикулярной нормали к пластинам, выглядит так: F=hA*u/y (жаль, что на моем телефоне нет редактора уравнений). Здесь F по-прежнему сила, h — вязкость, а u/y называется «скоростью сдвиговой деформации» или иначе известна как скорость изменения сдвиговой скорости. Итак, если вы используете аналогию F = ma, то она идеально согласуется со вторым законом Ньютона. Там, где сила все еще существует, масса теперь аналогична площади, умноженной на вязкость, а скорость изменения скорости аналогична скорости деформации.

Теперь очень важно отметить, что оба эти закона основаны на наблюдениях, иначе называемых определяющими отношениями. Второй закон Ньютона применим только к классической физике. Она начинает давать сбои в крайних случаях, таких как теория относительности или квантовая механика. Когда вязкость постоянна во всем потоке жидкости, говорят, что жидкость является ньютоновской. Если вязкость изменяется при течении, то верно обратное, и оно называется неньютоновским. Большинство жидкостей попадают в ньютоновскую категорию.Две вещи, о которых я упоминал ранее, являются примерами последнего.

Хорошо, я думаю, это должно ответить на ваш вопрос. Если вы хотите узнать вязкость данного чистого материала, это должно быть легко найти. Сложной частью будут сплавы. Вам понадобится фазовая диаграмма интересующей вас смеси. Вот пример вот изображения фазовой диаграммы железа/углерода. Подобные диаграммы строятся путем взятия нескольких точек данных с разным процентным содержанием того или иного материала.На диаграмме стали чистое железо находится слева, а процентное содержание углерода увеличивается по мере продвижения вправо. Ось X действительно отмечена разным массовым процентом растворенного вещества (когда этот термин используется без соли или воды, тогда растворенное вещество всегда является меньшим из двух процентов). Ось Y может быть любым интенсивным (физическое свойство, которое не меняется в зависимости от измеряемого количества, т. е. температура, плотность или то, что нас действительно интересует) свойство при различных концентрациях раствора. Итак, у вас есть способ узнать, является ли жидкий металл вязким.

О, подождите, есть одна вещь, о которой я забыл 😉. Температура является огромным фактором вязкости, поэтому вам придется учитывать это в своем эксперименте по сбору данных фазовой диаграммы, собирать как данные о температуре, так и данные о вязкости. С каждым собранным набором данных вы, наконец, можете начать анализировать все эти данные, и, надеюсь, вы сможете разработать простую модель, которая работает со всеми вашими переменными.

В любом случае, вы начинаете понимать, почему инженерам-химикам так много платят за то, что они делают.Мне было трудно просто объяснить это. Подумайте о том, чтобы делать всю работу в одиночку.

Tldr: вязкость — это сложное свойство, которое используется для аппроксимации в очень простых задачах о течении по цилиндрической трубе. Уравнения жидкости нельзя использовать для решения таких сложных задач, как перемешивание ведра. Чтобы ответить на эти вопросы, мы используем модели и тратим время на действия только в том случае, если они того стоят. Также спрашивать, является ли что-то вязким, все равно что спрашивать, является ли что-то большим. Это не имеет смысла, если вы не сравните это с чем-то.Вот почему Ньютон изобрел понятие вязкости и начал ее измерять.

Ttldr: мой чувак, почему ты вообще спрашиваешь об этом, бро?

(PDF) Вязкость жидких металлов и сплавов

БАТТЕЗЗАТИ и ГРИР: ВЯЗКОСТЬ ЖИДКИХ МЕТАЛЛОВ 1801

при глубоких эвтектиках и путем аморфизации в твердом состоянии при

составах соединений, близких к метастабильным глубоким эвтектикам 005-90. В любом случае отклонение от нормальных соотношений

связано с понижением температуры эвтектики

ниже ее идеального значения.

Для маргинальных стеклообразователей корреляции

, продемонстрированные для ~(7’~) и Е, можно использовать, чтобы сделать

разумной оценкой р(Т) в диапазоне от Т до Т,

, если стеклование температура rB известна.

Благодарности-Л.Б. выражает благодарность Consiglio

Nazionale delle Ricerche, Рим за поддержку и Британскому совету

за финансирование исследований.

32.

33.

34.

34.

34.

36.

37.

37.

38.

39.

40.

I.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

11.

12.

13.

14.

15.

16.

17.

18.

RT Beyer and EM Ring, in Liquid Metals, Chem-

41.

История и физика (под редакцией С.З. Бира), стр. 431-460.

ССЫЛКИ

43.

Деккер, Нью-Йорк (1972).

Т. Е. Фабер, Введение в теорию жидкости

42.

44.

Met& Cambridge Univ. Пресса, Кембридж (1972).

H.A. Davies, Phys. хим. Очки 17, 159 (1976). 45.

J. Reeve, G.P. Gregan and H.A. Davies, в Rapidly

Quenched Metals (под редакцией bv S.. Steeb and H. War-

Emont), стр. 2033206. Северная Голландия, Амстердам 46.

(1985).

Тернбулл Д. и Коэн М.Х., Дж. им. физ. 52, 3038

(1970).

Агаев А. Д., Костиков В. И., Бобковский В. Н., Изв.

Чен Х.С. и Тернбулл Д., Дж. им. физ. 48, 2560

акад. Ноук. Металл СССР. 43, № 3 (1980).

(1968).

Д. Э. Полк и Д. Тернбулл, Acta metalf.20 493 (1972).

Б. А. Баум. П. В. Гельд, П. В. Кочеров. Русь.

HS Chen, J. non-tryst. Твердые тела 29, 223 (1978).

С. С. Цао и Ф. Спаепен, Acta metall. 33, 881 (1985).

С. С. Цао и Ф. Спаепен, Acta metafl. 33, 891 (1985).

EA Brandes (редактор), Smitheffs Metals Reference

Книга, 6-е изд. Баттервортс, Лондон (1983).

1. В. Милов, Ю.В. Ф. Климов и Д.М. Скоров, рус.

Метафф. 54, нет. 4 (1963).

Л. Дж. Виттенберг и Р. Девитт, в Свойствах

жидких метафов (под редакцией С. Тачеучи), стр. 555. Тейлор

и Фрэнсис, Лондон (1973).

Металл. 27, № 1 (1967).

Левин Э.С., Замараев В.Н., Гельд П.В.

В. М. Глазов, С. Н. Чиженская, Н. Н.

Гиаголева, Жидкие полукандиторы. Пленум, Нью-Йорк

Метаии.86, № 2 (1976).

K. &bagi, H. Schlarb и M. Frohberg, Archs Eisen-

больно. 55, 109 (1984).

0. В. Демидович, А. А. Жученко, Е. Л. Дубинин, Н.

А. Ватолин, А. И. Тимофеев, Изв. акад. наук. СССР

Меян. 73, № 1 (1979).

Э. Гебхардт и К. Костлин, З. Метафк. 49 605 (1958). (1969).

М. Симодзи и Т. Итами. в Diffusion and Defecf Data

(под редакцией Ф.Х. Вольбир). Trans Tech, Aedermanns- 47. Т. Н. Адрианова, А. А. Александров, Б. С. Охотин, Л.

dorf (1986). Разумейченко А., Панина З. 1. // Высокотемп. 9850

(1971).

J. R. Wilson, Metal1 Ret]. 10, 381 (1966) 48. H. Nakajima, Trans. Институт Японии Merals 17, 403

1. J. van Loef. Дж. Фвс. Ф4. L190 (1974). (f976f.

E. N. da C. Andrade, Phil. Msg. 17, 497 (1934). 49.

N.Ф. Мотт, Proc. Р. Сот. 215А, 1 (1952).

Н. Х. Нахтриб, Бер. Бунзенгес. физ. Чим. 80, 678 50.

(1976).

А. Д. Пастернак, Phys. хим. Жидкости 3, 41 (1972). 51.

Г. Гримвалл, Инст. фир. Кон.6 сер. 30, гл. 1, часть 1,

с. 90 (1977). 52.

Р. Кюнцлер. Дж. Физ. Ф 14, Л79 (1984).

Ф. Зоммер, З. Метаилк. 73, 72 (1982). 53.

Ф. Зоммер, З. Металлк.73, 77 (1982).

С. Леле. Г. В. С. Шастрв и П. Рамачандрарао. 54.

З. Метафлк. 75, 446 (1984). 55.

S. L&e, G. V. S. Sastry and P. Ramachandrarao,

Z. Metaffk. 75, 897 (1984).

19. Д. Полк и Б. С. Гиссен, в Metallic Glasses (под редакцией

Дж. Дж. Гилмана и Х. Дж. Лими), с. 1 час ночи. сот. Металс,

Металс-Парк, Огайо (1978).

20. Дубинин Е.Л., 0.А. Е&н, Н. А. Ватолин и А. А.

Куранов, Ж. Неорг. хим. 12, 3156 (1967).

21. E. A. Moelwyn-Hughes, Physical Chemistry, p. 793.

Пергамон, Оксфорд (1964).

22. Z. Morita, T. Iida and M. Ueda, Inst. физ. конф. сер.

30, Ган. 1. Ч. I. 0. 600 (1977).

23. W. Me& and F. Sauerwald; Z. Ph.ys. хим. 232, 134

(1966).

24. 0. И. Овтровский, В.М. Вьюнова и В. А. Григоряна,

Рос. Дж. Фвс. хим. 56. 13 (1982).

25. Ричардсон Ф.Д. Физическая химия расплавов в металлургии. 1. Академик Пресс, Нью-Йорк (1974).

26. Э. Н. де К. Андраде. Фил. Маг. 17, 698 (1934).

27. T.W. Chapman, A.I.Ch.E.Ji. 12, 395 (1966).

28. А. М., Браун и М. Ф. Эшби, Acta metall. 28, 1085

(1980).

29.Г. Адамс и Дж. Х. Гиббс, Дж. им. физ. 43, 139

(1965).

30. M.H. Cohen and D. Turnbull, J. &em. Пфзис. 31, 1 И64

(1959).

31. Тернбулл Д. и Коэн М.Х., Ж. им. физ. 34, 120

(1961).

56

57.

58.

58.

59.

60.

61.

62.

63.

64.

65.

66.

67.

‘Э. Gebhardt, M. Becker and E. Trlgner, Z. Metaffk. 44,

379 (1953).

Левин Е.С., Петрушевский М.С., Гельд П.В., Гельд Г.Д.

Аюшина, Россия. Дж. Физ. хим. 46, 807 (1972).

Э. Гебхардт и К. Дитеринг, З. Металлк. 50, 379

(1959).

Петрушевский М.С., Левин Е.С., Гельд П.В.

J. Phys. хим. 45, 1719 (1971).

Э. Гебхардт, М. Беккер и К.Костлин, З. Метафлк. 47,

684 (1956).

Д. К. Бельщенко, З. Физ. хим. 31, 2269 (1957).

С. Н. Чиженскава. Данильченко В.А., Курбатов В.П.

И.Н. акад. наук. СССР Неорг. Матер. ИО,

1397 (1974).

Тегунов Г.В., Баум Б.А., Гельд П.В., IX. Выс.

Уч. Зау. Физ. 159, нет. 8 (1971).

Левин Е.С., Замараев В.Н., Гельд П.В. Русь. Дж.

Физ. хим. 51, 817 (1977).

Э. Гебхардт, М. Беккер и С. Шафер, З. Металлк. 43,

292 (1952).

0. Островский И., Вьюнов В.М., Григорян В.А.,

Рос. Дж. Физ. хим. 56, 13 (1982).

Y. Nishi, H. Watanabe, K. Suzuki and T. Masumoto,

J. Phys. КОБ. с8, 359 (1980).

Баум Б.А., Гельд П.В., Кочеров П.В., М.А.

Рысс, Рос.Металл. 43, нет. 5 (1968).

Глазов В.М., Чиженская С.Н., Изта. акад. наук.

СССР. Встретились. я Том. 3. 154 (1961).

М. Катадзима, Т. Итами и ‘М. Симодзи, Фил. сообщение 30,

285 (1974).

Кононенко В.И., Яценко С.П., Судаков В.А., Судаков Л.Ф.

Козин, Хромцов В.В. Дж. Физ. хим. 46,

188 (1972).

Б. Предель и И. Арпсхофен, З. Нутурфорш. 29а, 1206

(1974).

Я. И. Дутчак, Н. М. Клим и А. Ф. Миколайчук,

Physica Meralf. 14(5), 132 (1962).

В. М. Глазов, Н. Н. Глаголева, Л. А. Романцева,

Изв. акад. наук. СССР, Неорг. Матер. 2, 1953 (1966).

Вязкость алюминия и его сплавов. Обзор данных и моделей

  • Дж. А. Дж. Робинсон, А. Т. Динсдейл, Л. А. Чепмен, Б. Дж. Монаган, Р. Моррелл и П. Н. Квестед, в материалах ECTP, Лондон, 2002 г., «Прогнозирование теплофизических свойств для моделирования затвердевания металлических расплавов.

  • Р. Х. Дэвис, А. Т. Динсдейл, Дж. А. Гисби, Дж. А. Дж. Робинсон и С. М. Мартин, CALPHAD 26 (2002) 229.

    Артикул Google ученый

  • Т. Иида и Р.И.Л. Гатри в «Физических свойствах жидких металлов» (Clarendon Press, Oxford, 1988, ISBN 0-19-856394-9.

    ). Google ученый

  • У. Р. Д. Джонс и У.Л. Бартлетт, J. Inst. Металлы 81 (1952/53) 145.

    Google ученый

  • Т. Иида и Т. Танака, Proceedings of Int. конф. Расплавленные шлаки и флюсы, Сендай, 1992 г.

  • А. Кнаппвост, Z. Phys. хим. 200 (1952) 81.

    Google ученый

  • ВЫ. Швидковский Г. Некоторые вопросы, связанные с вязкостью плавленых металлов. Перевод «Некоторые вопросы вязкости расплавленных металлов». Издательство Госиздата технической и теоретической литературы (Москва), 1955. .

  • Р. Роско, Proc. физ. соц. 72 (1958) 576.

    Артикул Google ученый

  • Дж. Кестин и Г. Ф. Ньюэлл, ZAMP VIII (1957) 433.

  • В. Брокнер, К. Торклеп и Х. А. Ойе, Ber. Бурсенгес. физ. хим. 83 (1979) 1.

    Google ученый

  • ГРАММ.Лохофер, С. Шнайдер и И. Эгри, Int. J. Термофиз. 22 (2001) 593.

    Google ученый

  • ПФ. Паради и В.-К. Рим, J. Mater. Рез. 14 (1999) 3713.

    Google ученый

  • В. Ф. Ноздрев, В. И. Стремоусов и В. В. Такучев, рус. Дж. Физ. хим. 53 (1979) 677.

    Google ученый

  • Р.F. Brooks, A.P. Day, RJL Andon, L.A. Chapman, KC Mills and PN Quested, High Temp.-High Press . 33 (2001) 72.

    Google ученый

  • Д. Х. Феррис, П. Н. Квестед, Л. А. Чепмен и А. П. Дэй, «Выбор уравнений для измерения вязкости методом колеблющегося цилиндра» (представлено на ECTP, Лондон, 2002 г.).

  • Д. Ван и Р. А. Оверфельт, Int. Дж.Термофиз. 23 (2002) 1063.

    Артикул Google ученый

  • П. П. Арсентьева и К. И. Полякова, , рус. Металл. 2 (1977) 54.

    Google ученый

  • JM Vignau, P. Azou и P. Bastein, Compte Rendu Acad. науч. 264 (часть 2) (1967) 174.

    Google ученый

  • П.П. Арсентьева и К. И. Полякова, , сов. Цветной мет. Рез. 5 (1977) 53.

    Google ученый

  • П.П. Арсентьев, Д.И. Рыжонков, К.И. Полякова, Ю.А. Аникина, сов. Технология литья. 3 (1987) 12.

    Google ученый

  • К. С. Миллс, «Рекомендуемые значения теплофизических свойств для выбранных коммерческих сплавов» (Woodhead Publishing Ltd.ISBN 1 85573 569 5, 2002 г.).

  • T. Iida и Y. Shiraishi, «Глава 4 Вязкость», в «Справочнике по физико-химическим свойствам при высоких температурах», под редакцией Y Kawai и Y Shirashi (Японский институт железа и стали, 1988 г.).

  • Л. Баттеззати и А. Л. Грир, Acta Metall. 37 (1989) 1791.

    Артикул Google ученый

  • С. Ганесан, Р. Спайзер и Д.Р. Пуарье, Мет. Транс. 18Б (1987) 421.

    Google ученый

  • А. М. Корольков, в «Литейных свойствах металлов и сплавов» (Консультативное бюро, Нью-Йорк, Нью-Йорк, 1960), с. 64.

    Google ученый

  • М. Гебхардт, М. Беккер и Дорнер, Алюминий 31 (1955) 315.

    Google ученый

  • Ф.Lihl, E. Nachtigall and A. Schwaiger, Z. Met-allkde. 59 (1968) 213.

    Google ученый

  • К. И. Полякова, П. П. Арсентьев, Изв. В.У.З Чернава Металл. 9 (1978) 8.

    Google ученый

  • В.З. Кисунько, И.А. Новохатский, Ю.А. Б. Белобородов, Цветн. Встретились. 1 (1983) 74.

    Google ученый

  • Э. Гебхардт и К. Детеринг, Z. Metallkde 50 (1959) 379.

    Google ученый

  • Персион З.В., Пригунова А.Г., Кисунько В.З., Романова А.В., Ефименко В.П., Мазур В.И., Phys. Металлы 5 (1985) 807.

    Google ученый

  • Э.С. Левин и Г. Д. Аюшина, Русс. Металл. Встретились. 6 (1970) 36.

    Google ученый

  • Э. П. Ефименко, В. З. Кисунько, Ю. Б. Бычев и Е. Е. Лукашенко, Сов. Бросать. Технол. 9 (1988) 3734.

    Google ученый

  • Таран и др. ., Изв. В. У. З. Цветн. Металл. 4 (1987) 82.

    Google ученый

  • В.З. Кисунько, А.З. Белобородов, Ю.В. Б. Бычков, Цветн мет. 8 (1980) 86.

    Google ученый

  • В.П. Ефименко, В.З. Кисунько, Ю.В. Б. Бычков и А. З. Белобородов, Сов. Дж. Нон. Фер. Металлы 24 (1983) 86.

    Google ученый

  • Э.Н. Да Андраде, Фил. Маг. 17 (1934) 497.

    Google ученый

  • Р. П. Чабра и Д. К. Шет, Z. Metallkde 81 (1990) 264.

    Google ученый

  • Р. Т. Бейер и Э. М. Ринг, «Жидкие металлы: химия и физика» (Марсель Деккер, Нью-Йорк, 1972).

    Google ученый

  • Э.Н. Да Андраде, Фил. Маг. 17 (1934) 698.

    Google ученый

  • М. Хираи, ISIJ 33 (1993) 281.

    Google ученый

  • Дж. Х. Хильдебранд, «Вязкость и диффузионная способность: предиктивное лечение» (Wiley, 1977).

  • R. P. Chhabra and A. Tripathi, High Temp.-High Press . 25 (1993) 713.

    Google ученый

  • AK Mehrota, Ind. Eng. хим. Рез. 30 (1991) 1367.

    Google ученый

  • К. Вальтер, Эрдол. Тер. 7 (1931) 382.

    Google ученый

  • Э. А. Моэлвин-Хьюз, в «Физической химии», 2-е изд. (Пергамон, Оксфорд, 1961).

  • R. P. Chhabra, J. Alloys Comp. 221 (1995) Л1.

    Артикул Google ученый

  • М. Кухарски, Z. Металлкде 77 (1986) 393.

    Google ученый

  • То же ., Там же. 79 (1988) 264.

    Google ученый

  • Д.У. Сичен, Дж.Бюген и С. Ситхараман, Мет. Транс 25Б (1994) 713.

    Google ученый

  • Анализ поверхностного натяжения и вязкости жидких металлов

  • 1. J.N. Исраэлахвили: Межмолекулярные и поверхностные силы , Elsevier, Academic Press, Амстердам, 2011, стр. 54–55.

    Google ученый

  • 2. X. Zhao, S. Xu, and J. Liu: Frontiers in Energy , 2017, vol.11, стр. 535–567.

    Артикул Google ученый

  • Дж. Кэмпбелл: Полное руководство по литью Процесс литья металлов, металлургия, методы и проектирование, Elsevier, Амстердам, 2015 г., стр. 110–112.

    Google ученый

  • Г. ДеВит: Физическая химия жидкого состояния Основы, моделирование и приложения, Wiley-VCH, Weinheim, 2013, стр. 155–220.

    Книга Google ученый

  • С.Гласстоун, К.Дж. Лейдлер и Х. Айринг: Теория скоростей процессов Кинетика химических реакций, вязкость, диффузия и электрохимические явления. McGraw-Hill Book Co., Нью-Йорк, 1941, стр. 477–551.

    Google ученый

  • 6. Т. Иида, Р.И.Л. Guthrie: Теплофизические свойства металлических жидкостей , University Press, Oxford, 2015, стр. 497–543.

    Книга Google ученый

  • 7.И. Эгры: Скр. Металл. Мать . 1992, том. 26, стр. 1349–1352.

    КАС Статья Google ученый

  • 8. Г. Каптай: Металл. Матер. Транс. В , 2008, т. 2, с. 39, стр. 387–389.

    КАС Статья Google ученый

  • 9. Т. Иида и Р. Гатри: Metall. Матер. Транс. В , 2010, том. 41, стр. 437–447.

    КАС Статья Google ученый

  • 10.Ф. Акра и А. Айяд: Metall. Матер. Транс. В , 2011, т. 2, с. 42, стр. 5–8.

    Артикул Google ученый

  • 11. Б. Дж. Кин: Междунар. Матер. Ред. 1993 г., том. 38, стр. 157–192.

    КАС Статья Google ученый

  • 12. Н.Н. Гринвуд и А. Эрншоу: Химия элементов , Butterworth-Heinemann, Oxford, 1998.

    Google ученый

  • 13.NH March: J. Non-Cryst. Сол. 1999, том. 250–252, стр. 1–8.

    Артикул Google ученый

  • F. Schytil: Z. Naturforsch . 1949, том. 4, стр. 191–194.

    КАС Статья Google ученый

  • 15. J. Eggers и E. Villermaux: Rep. Prog. Физ . 2008, том. 71, 036601.

    Артикул Google ученый

  • 16.Д.Г.А.Л. Аартс, М. Шмидт и Х.Н.В. Lekkerkerker: Science , 2004, vol. 304, стр. 847–850.

    КАС Статья Google ученый

  • Е.Н. да К. Андраде: Фил. Маг . 1934, том. 17, стр. 497–511.

  • 18. Х.К. Лонге-Хиггинс и Дж.А. Pople: J. Chem. Физ . 1956, том. 25, стр. 884–889.

    КАС Статья Google ученый

  • 19.W.G.Hover и F.H.Ree: J. Chem. Физ . 1968, вып. 49, стр. 3609–3617.

    Артикул Google ученый

  • 20. Ж. Пети, Д. Ривьер, Х. Келлай и Ж.-П. Делвиль: Proc. Нац. акад. Наука . 2012. Том. 109, стр. 18327–18331.

    КАС Статья Google ученый

  • 21. Y. Rosenfeld: J. Phys.: Condens. Дело . 1999, том.11, стр. 5415–5427.

    КАС Google ученый

  • 22. М. Дзугутов: Природа 1996, т. 1, с. 381, стр. 137–139.

    КАС Статья Google ученый

  • Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

    Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


    Настройка браузера на прием файлов cookie

    Существует множество причин, по которым файл cookie не может быть установлен правильно.Ниже приведены наиболее распространенные причины:

    • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки браузера, чтобы принять файлы cookie, или спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
    • Ваш браузер спрашивает, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файл cookie.
    • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Попробуйте другой браузер, если вы подозреваете это.
    • Дата на вашем компьютере в прошлом.Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы это исправить, установите правильное время и дату на своем компьютере.
    • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

    Почему этому сайту требуются файлы cookie?

    Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу.Предоставить доступ без файлов cookie потребует от сайта создания нового сеанса для каждой посещаемой вами страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


    Что сохраняется в файле cookie?

    Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в файле cookie; никакая другая информация не фиксируется.

    Как правило, в файле cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта.Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, если вы не решите ввести его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступ к остальной части вашего компьютера, и только сайт, создавший файл cookie, может его прочитать.

    Шесть типов устройств, используемых для измерения вязкости от Cole-Parmer

    Вам нужно измерить вязкость?

    Вязкость — это мера сопротивления жидкости течению, точнее, это отношение силы, необходимой для преодоления внутреннего трения между слоями жидкости (напряжение сдвига), к изменению скорости между слоями жидкости (градиент скорости).

    Знание вязкости жидкости может быть очень важным, когда вам нужно измерить вязкость. Многие меры контроля качества основаны на вязкости. Например, для поддержания стабильного качества производителю кетчупа необходимо поддерживать надлежащую вязкость, чтобы потребитель получил продукт, как и предполагалось. Краска должна хорошо распределяться, но не должна стекать с кисти. Чернила должны выходить из сопла точно. В других случаях при проектировании и проектировании оборудования и систем необходимо учитывать вязкость, чтобы обеспечить их функционирование в соответствии с требованиями.Размеры насосов и смесителей зависят от конструкции и мощности оборудования, позволяющего работать с данной вязкостью.

    Многие различные типы вискозиметров и других устройств для измерения вязкости используются для измерения вязкости различных типов жидкостей и единиц измерения.

    Вот шесть типов устройств для измерения вязкости, которые следует учитывать:

    Вискозиметр с падающим шариком

    Вискозиметр с падающим шариком измеряет вязкость жидкостей, а некоторые устройства также могут измерять вязкость газов.

    Вискозиметры

    Вискозиметры различных форм используют гравитацию, чтобы позволить жидкости течь через отверстие, расположенное на дне, в точном количестве, которое можно измерить с течением времени для расчета значения вязкости. Наиболее распространенными вискозиметрами являются вискозиметры Ford, Ford Dip и Zahn.

    Консистометры

    Консистометр представляет собой металлический желоб с градуировкой, предназначенный для измерения вязких материалов при их течении под наклоном под собственным весом. Они в основном используются для измерения вязкости краски, чтобы обеспечить соответствие военным спецификациям.Консистометры также хорошо подходят для многих пищевых продуктов, таких как сиропы, желе и соусы, а также для косметики. Консистенция, вязкость и скорость потока могут быть проверены на соответствие установленным стандартам. Консистометр на самом деле не измеряет значения вязкости напрямую: его измерение основано на том, как далеко жидкость будет течь по склону за определенный период времени. Это можно соотнести с вязкостью, используя установленные стандарты. Пользователи могут разрабатывать свои собственные стандарты и процедуры для тестируемого продукта.Хотя консистометры можно использовать не со всеми образцами, низкие эксплуатационные расходы и простота использования делают их очень популярными.

    Стеклянные капиллярные вискозиметры

    Стеклянный капиллярный вискозиметр используется в сочетании с методами испытаний, соответствующими определенному стандарту ASTM. Доступен широкий ассортимент стеклянных капиллярных вискозиметров, в том числе Ubbelhode, Cannon-Fenske и Zeitfuchs.

    Вискозиметры камертонные вибрационные

    Вискозиметр с камертонным вибрационным вискозиметром, обеспечивающий уровень точности 1 % от показаний, обеспечивает высокий уровень точности.Это измеряет вязкость путем обнаружения управляющего электрического тока, необходимого для резонанса двух сенсорных пластин с постоянной частотой.

    Ротационные вискозиметры

    Ротационный вискозиметр подходит для широкого диапазона до миллионов сантипуаз и считается наиболее универсальным типом вискозиметра.

    Прочитать статью полностью «В гуще событий: измерение вязкости».

    Просмотрите нашу полную линейку продуктов для испытаний материалов и физических свойств. Нужна помощь в выборе продуктов? Позвоните нашим экспертам по продуктам по телефону 1-800-343-4340.

    Нравится:

    Нравится Загрузка…

    Родственные

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.