Ножи из булатной стали от производителя
Нож Арсенал, сталь булат, рукоять венге
| Марка стали Тигельный булат |
| Длина клинка 130 мм. |
| Наибольшая ширина клинка 33 мм. |
| Толщина обуха 3,8 мм. |
| Длина рукояти 123 мм. |
| Толщина рукояти 25 мм. |
| Твердость клинка 63-64 HRC |
| Комплектность Чехол, сертификат соответствия, протокол испытания, гарантийный талон, темляк. |
Стоимость: 9 300 ₽
Нож Арсенал, сталь булат, рукоять стабилизированная карельская береза
| Марка стали Тигельный Булат |
| Длина клинка 130 мм. |
Наибольшая ширина клинка 33 мм. |
| Толщина обуха 3,8 мм. |
| Длина рукояти 125 мм. |
| Толщина рукояти 25 мм. |
| Твердость клинка 63-64 HRC |
| Комплектность Чехол, сертификат соответствия, протокол испытания, гарантийный талон, темляк. |
Стоимость: 9 100 ₽
Нож Беркут, сталь булат, мельхиор, рукоять венге, резьба, инкрустация
| Марка стали Тигельный булат |
| Длина клинка 158 мм |
| Наибольшая ширина клинка 38 мм |
| Толщина обуха 4 мм |
| Длина рукояти 125 мм |
| Толщина рукояти 26 мм |
| Твердость клинка 63-64 HRC |
Комплектность Чехол, сертификат соответствия, протокол испытания, гарантийный талон, темляк. |
Стоимость: 13 500 ₽
Нож Варан, сталь булат, литье мельхиор, рукоять венге, граб
| Марка стали Тигельный булат |
| Длина клинка 136,2 мм. |
| Наибольшая ширина клинка 29 мм. |
| Толщина обуха 2,5 мм. |
| Длина рукояти 122 мм. |
| Толщина рукояти 22,3 мм. |
| Твердость клинка 63-64 HRC |
| Комплектность Чехол, сертификат соответствия, протокол испытания, гарантийный талон, темляк. |
Стоимость: 9 400 ₽
Нож Гладиатор, сталь булат, граб резной, деревянные ножны
| Марка стали Тигельный булат |
| Длина клинка 150 мм |
| Наибольшая ширина клинка 33мм |
| Толщина обуха 2,4 мм |
| Длина рукояти 125 мм |
| Толщина рукояти 25 мм |
| Твердость клинка 63-64 HRC |
Комплектность Чехол, сертификат соответствия, протокол испытания, гарантийный талон,темляк. |
Стоимость: 12 900 ₽
Нож Лиса, сталь булат, дюраль, стабилизированный граб резной, паук, деревянные ножны
| Марка стали Тигельный булат |
| Длина клинка 124,4 мм |
| Наибольшая ширина клинка 31,5 мм |
| Толщина обуха 4 мм |
| Длина рукояти 124 мм |
| Толщина рукояти 24,8 мм |
| Твердость клинка 63-64 HRC |
| Комплектность Чехол, сертификат соответствия, протокол испытания, гарантийный талон,темляк. |
Стоимость: 18 000 ₽
Нож Медведь, сталь булат, художественное литье, рукоять граб, резной
| Марка стали Тигельный булат |
| Длина клинка 145 мм |
| Наибольшая ширина клинка 32 мм |
| Толщина обуха 4 мм |
| Длина рукояти 125 мм |
| Толщина рукояти 24,5 мм |
| Твердость клинка 63-64 HRC |
Комплектность Чехол, сертификат соответствия, протокол испытания, гарантийный талон,темляк. |
Стоимость: 10 500 ₽
Нож Охотник, сталь булат, дол, камень, стабилизированный зуб мамонта, мореный граб, резной
| Марка стали Тигельный Булат |
| Длина клинка 152 мм. |
| Наибольшая ширина клинка 35 мм. |
| Толщина обуха 3,8 мм. |
| Длина рукояти 125 мм. |
| Толщина рукояти 25 мм. |
| Твердость клинка 63-64 HRC |
| Комплектность Чехол, темляк, сертификат, протокол испытания, гарантийный талон. |
Стоимость: 17 300 ₽
Нож Охотник, сталь булат, художественное литье, стабилизированная карельская береза, резьба, инкрустация
| Марка стали Тигельный булат |
| Длина клинка 152 мм |
| Наибольшая ширина клинка 32 мм |
| Толщина обуха 4 мм |
| Длина рукояти 125 мм |
| Толщина рукояти 26,8 мм |
| Твердость клинка 63-64 HRC |
Комплектность Чехол, сертификат соответствия, протокол испытания, гарантийный талон,темляк. |
Стоимость: 14 000 ₽
Нож Рысь, сталь булат, художественное литье латунь, бубинга, резная рукоять
| Марка стали Тигельный булат |
| Длина клинка 140 мм |
| Наибольшая ширина клинка 31,2 мм |
| Толщина обуха 4 мм |
| Длина рукояти 125 мм |
| Толщина рукояти 25 мм |
| Твердость клинка 63-64 HRC |
| Комплектность Чехол, сертификат соответствия, протокол испытания, гарантийный талон, темляк. |
Стоимость: 11 000 ₽
Нож Рысь-2, сталь булат, дюраль, стабилизированная карельская береза
| Марка стали Тигельный булат |
Длина клинка 142 мм. |
| Наибольшая ширина клинка 33 мм. |
| Толщина обуха 3,8 мм. |
| Длина рукояти 123 мм. |
| Толщина рукояти 25 мм. |
| Твердость клинка 63-64 HRC |
| Комплектность Чехол, сертификат соответствия, протокол испытания, гарантийный талон, темляк |
Стоимость: 9 500 ₽
Нож Таежный-2, сталь булат, литье мельхиор, рукоять граб, резной
| Марка стали Тигельный булат |
| Длина клинка 142 мм. |
| Наибольшая ширина клинка 31,5 мм. |
| Толщина обуха 2,5 мм. |
| Длина рукояти 126 мм. |
| Толщина рукояти 24 мм. |
| Твердость клинка 63-64 HRC |
Комплектность Чехол, сертификат соответствия, протокол испытания, гарантийный талон,темляк. |
Стоимость: 10 100 ₽
Нож Танто, сталь булат, под камень, рукоять венге
| Марка стали Тигельный Булат |
| Длина клинка 170 мм. |
| Наибольшая ширина клинка 28 мм. |
| Толщина обуха 3,8 мм. |
| Длина рукояти 125 мм. |
| Толщина рукояти 25 мм. |
| Твердость клинка 63-64 HRC |
| Комплектность Чехол, сертификат соответствия, протокол испытания, гарантийный талон, темляк. |
Стоимость: 10 000 ₽
Нож Турист, сталь булат, дюраль, кожа
| Марка стали Тигельный булат |
| Длина клинка 170 мм |
| Наибольшая ширина клинка 32,2 мм |
| Толщина обуха 4 мм |
| Длина рукояти 125 мм |
| Толщина рукояти 25,2 мм |
| Твердость клинка 63-64 HRC |
Комплектность Чехол, сертификат соответствия, протокол испытания, гарантийный талон,темляк. |
Стоимость: 9 200 ₽
Нож Финский-2, ламинированная сталь, литье мельхиор, инкрустация серебро, граб
| Марка стали Ламинированная сталь |
| Длина клинка 145 мм. |
| Наибольшая ширина клинка 28 мм. |
| Толщина обуха 4 мм. |
| Длина рукояти 125 мм. |
| Толщина рукояти 24 мм. |
| Твердость клинка 61-62 HRC |
| Комплектность Чехол из натуральной кожи, сертификат соответствия, протокол испытания, гарантийный талон, темляк. |
Стоимость: 27 000 ₽
Нож Финский-2, сталь булат, рукоять мореный граб, косые вставки
| Марка стали Тигельный булат |
Длина клинка 145 мм. |
| Наибольшая ширина клинка 28 мм. |
| Толщина обуха 3,8 мм. |
| Длина рукояти 125 мм. |
| Толщина рукояти 24 мм. |
| Твердость клинка 63-64 HRC |
| Комплектность Чехол из натуральной кожи, сертификат соответствия, протокол испытания, гарантийный талон, темляк |
Стоимость: 9 400 ₽
Набор ножей для кухни «Хранитель» (Подарок — Тяпка №5 сталь Х12МФ)
| Марка стали Тигельный булат 5 ножей |
| Длина клинка 150; 165; 176; 202; 107. |
| Толщина обуха 2; 2; 2; 1.8; 2,4. |
| Длина рукояти 125 мм |
| Толщина рукояти 25 мм |
| Твердость клинка 63-64 HRC |
Комплектность Чехол, сертификат соответствия, протокол испытания, гарантийный талон. |
Стоимость: 47 500 ₽
Набор ножей для кухни №2, булатная сталь, граб, цельнометаллические + подставка под ножи в подарок
| Марка стали Тигельный булат |
| Длина клинка 150 мм.; 165 мм.; 170 мм.; 202 мм.; 315 мм. |
| Наибольшая ширина клинка 22 мм.; 26,6 мм.; 40 мм.; 24 мм.; 100 мм. |
| Толщина обуха 2 мм.; 2 мм.; 2 мм.; 1,8 мм.; 5 мм. |
| Длина рукояти 121 мм.; 121 мм.; 125 мм.; 124 мм.; 150 мм. |
| Толщина рукояти 20 мм.; 20 мм.; 20 мм.; 20 мм.; 25 мм. |
| Твердость клинка 63-64 HRC 58-59 HRC |
| Комплектность Чехол, сертификат соответствия, протокол испытания, гарантийный талон, темляк |
Стоимость: 46 800 ₽
Набор ножей для кухни №3, булатная сталь, граб + подставка под ножи в подарок
| Марка стали Тигельный булат |
Длина клинка 150 мм. ; 165 мм.; 170 мм. |
| Наибольшая ширина клинка 22 мм,; 26,6 мм.; 40 мм. |
| Толщина обуха 2 мм.; 2 мм.; 2 мм.; 1,8 мм. |
| Длина рукояти 121мм.; 121 мм.; 125 мм. |
| Толщина рукояти 20 мм.; 20 мм.; 20 мм.; 20 мм. |
| Твердость клинка 63-64 HRC |
| Комплектность Чехол, сертификат соответствия, протокол испытания, гарантийный талон, темляк. |
Стоимость: 35 200 ₽
Нож Авторская Финка НКВД, сталь булат, мельхиор, черный граб, деревянные ножны
| Марка стали Тигельный булат |
| Общая длина, мм — 294 мм |
| Длина клинка 147 мм |
| Наибольшая ширина клинка 27 мм |
| Толщина обуха 2,6 мм |
| Длина рукояти 123 мм |
| Толщина рукояти 30 мм |
| Твердость клинка 63-64 HRc |
| Комплектность Сертификат соответствия, гарантийный талон, протокол испытания. |
Стоимость: 16 500 ₽
Нож Арсенал, сталь булат, дол, оформление под камень, стабилизированная карельская береза, граб, мозаичный пин
| Марка стали Тигельный булат |
| Длина клинка 130 мм. |
| Наибольшая ширина клинка 33 мм. |
| Толщина обуха 3,8 мм. |
| Длина рукояти 123 мм. |
| Толщина рукояти 25 мм. |
| Твердость клинка 63-64 HRC |
| Комплектность Чехол, сертификат соответствия, паспорт испытания, гарантийный талон, темляк. |
Стоимость: 13 600 ₽
Нож Арсенал, сталь булат, стабилизированная карельская береза желтая
| Марка стали Тигельный булат |
| Длина клинка 130 мм. |
| Наибольшая ширина клинка 33 мм. |
| Толщина обуха 3,8 мм. |
| Длина рукояти 123 мм. |
| Толщина рукояти 25 мм. |
| Твердость клинка 63-64 HRC |
| Комплектность Чехол, сертификат соответствия, протокол испытания, гарантийный талон, темляк. |
Стоимость: 8 900 ₽
Нож Беркут, сталь булат, стабилизированная карельская береза, художественное оформление под камень, резьба, мозаичный пин
| Марка стали Тигельный булат |
| Длина клинка 158 мм. |
| Наибольшая ширина клинка 38 мм. |
| Толщина обуха 4 мм. |
| Длина рукояти 125 мм. |
| Толщина рукояти 26 мм. |
| Твердость клинка 63-64 HRC |
| Комплектность Чехол, сертификат соответствия, протокол испытания, гарантийный талон, темляк. |
Стоимость: 12 300 ₽
Нож Беркут, сталь булат, художественное литье мельхиор, граб, резной
| Марка стали Тигельный булат |
| Длина клинка 158 мм |
| Наибольшая ширина клинка 38 мм |
| Толщина обуха 4 мм |
| Длина рукояти 125 мм |
| Толщина рукояти 26 мм |
| Твердость клинка 63-64 HRC |
| Комплектность Чехол, сертификат соответствия, протокол испытания, гарантийный талон, темляк. |
Стоимость: 10 100 ₽
Нож Беркут, сталь булат, художественное литье мельхиор, граб резной
| Марка стали Тигельный Булат |
| Длина клинка 158 |
| Наибольшая ширина клинка 38 |
| Толщина обуха 4 |
| Длина рукояти 130 |
| Толщина рукояти 25 |
| Твердость клинка 63-64 HRC |
| Комплектность Чехол, сертификат соответствия, протокол испытания, гарантийный талон, темляк. |
Стоимость: 11 500 ₽
Нож Бизон, сталь булат, дюраль, береста
| Марка стали БУЛАТ |
| Длина клинка 120,4 мм. |
| Наибольшая ширина клинка 33,4 мм. |
| Толщина обуха 3,8 мм. |
| Длина рукояти 121,6 мм. |
| Толщина рукояти 24,8 мм. |
| Твердость клинка 63-64 HRC |
| Комплектность Чехол, сертификат соответствия, протокол испытания, гарантийный талон, темляк. |
Стоимость: 8 600 ₽
Нож Бизон, сталь булат, премиум бубинга, резьба
| Марка стали Тигельный булат |
| Длина клинка 120,4 мм |
| Наибольшая ширина клинка 33,4 мм |
| Толщина обуха 4 мм |
| Длина рукояти 121,6 мм |
| Толщина рукояти 24,8 мм |
| Твердость клинка 63-64 HRC |
| Комплектность Чехол, сертификат соответствия, протокол испытания, гарантийный талон, темляк. |
Стоимость: 9 600 ₽
Нож Бизон, сталь булат, стабилизированная карельская береза, венге
| Марка стали БУЛАТ |
| Длина клинка 120,4 мм. |
| Наибольшая ширина клинка 33,4 мм. |
| Толщина обуха 3,8 мм. |
| Длина рукояти 121,6 мм. |
| Толщина рукояти 24,8 мм. |
| Твердость клинка 63-64 HRC |
| Комплектность Чехол, сертификат соответствия, протокол испытания, гарантийный талон, темляк. |
Стоимость: 8 300 ₽
Нож Бобр, сталь булат, литье бубинга резная рукоять
| Марка стали Тигельный булат |
| Длина клинка 107,8 мм |
| Наибольшая ширина клинка 33,6 мм |
| Толщина обуха 4 мм |
| Длина рукояти 121,2 мм |
| Толщина рукояти 25 мм |
| Твердость клинка 63-64 HRC |
| Комплектность Чехол, сертификат соответствия, протокол испытания, гарантийный талон, темляк. |
Стоимость: 10 500 ₽
Нож Бобр, сталь булат, рог лося, стабилизированная карельская береза, ручная резьба скримшоу
| Марка стали Тигельный булат |
| Длина клинка 107,8 мм |
| Наибольшая ширина клинка 33,6 мм |
| Толщина обуха 4 мм |
| Длина рукояти 121,2 мм |
| Толщина рукояти 25 мм |
| Твердость клинка 63-64 HRC |
| Комплектность Чехол, сертификат соответствия, протокол испытания, гарантийный талон, темляк. |
Стоимость: 12 400 ₽
Нож Бобр-2, сталь булат, дюраль, рукоять береста
| Марка стали БУЛАТ |
| Длина клинка 105 мм. |
| Наибольшая ширина клинка 35 мм. |
| Толщина обуха 4 мм. |
| Длина рукояти 120 мм. |
| Толщина рукояти 23 мм. |
| Твердость клинка 63-64 HRC |
| Комплектность Чехол, сертификат соответствия, протокол испытания, гарантийный талон, темляк. |
Стоимость: 8 300 ₽
Нож Бобр-2, сталь булат, рукоять стабилизированная карельская береза
| Марка стали БУЛАТ |
| Длина клинка 105 мм. |
| Наибольшая ширина клинка 35 мм. |
| Толщина обуха 4 мм. |
| Длина рукояти 120 мм. |
| Толщина рукояти 23 мм. |
| Твердость клинка 63-64 HRC |
| Комплектность Чехол, сертификат соответствия, протокол испытания, гарантийный талон, темляк. |
Стоимость: 8 500 ₽
Нож Варан, сталь булат, рукоять береста, дюраль
| Марка стали Тигельный булат |
| Длина клинка 136,2 мм. |
| Наибольшая ширина клинка 29 мм. |
| Толщина обуха 2,5 мм. |
| Длина рукояти 122 мм. |
| Толщина рукояти 22,3 мм. |
| Твердость клинка 63-64 HRC |
| Комплектность Чехол, сертификат соответствия, протокол испытания, гарантийный талон, темляк. |
Стоимость: 8 600 ₽
Нож Варан, сталь булат, рукоять венге, бубинга
| Марка стали Тигельный булат |
| Длина клинка 136,2 мм. |
| Наибольшая ширина клинка 29 мм. |
| Толщина обуха 2,5 мм. |
| Длина рукояти 122 мм. |
| Толщина рукояти 22,3 мм. |
| Твердость клинка 63-64 HRC |
| Комплектность Чехол, сертификат соответствия, протокол испытания, гарантийный талон, темляк. |
Стоимость: 8 200 ₽
Нож Варан, сталь булат, рукоять граб, цельнометаллический
| Марка стали Тигельный булат |
| Длина клинка 136 мм |
| Наибольшая ширина клинка 29 мм |
| Толщина обуха 2,5 мм |
| Длина рукояти 122 мм |
| Толщина рукояти 22,3 мм |
| Твердость клинка 63-64 HRC |
| Комплектность Чехол, сертификат соответствия, протокол испытания, гарантийный талон, темляк. |
Стоимость: 10 000 ₽
Нож Варан, сталь булат, рукоять стабилизированная карельская береза, карельская береза, мозаичный пин
| Марка стали Тигельный булат |
| Длина клинка 136,2 мм. |
| Наибольшая ширина клинка 29 мм. |
| Толщина обуха 2,5 мм. |
| Длина рукояти 122 мм. |
| Толщина рукояти 22,3 мм. |
| Твердость клинка 63-64 HRC |
| Комплектность Чехол, сертификат соответствия, протокол испытания, гарантийный талон, темляк. |
Стоимость: 12 000 ₽
Нож Варан, сталь булат, цельнометаллический, рукоять микарта
| Марка стали Тигельный булат |
| Длина клинка 129 мм. |
| Наибольшая ширина клинка 30 мм. |
| Толщина обуха 2,5 мм. |
| Длина рукояти 121 мм. |
| Толщина рукояти 23 мм. |
| Твердость клинка 63-64 HRC |
| Комплектность Чехол, сертификат соответствия, протокол испытания, гарантийный талон, темляк. |
Стоимость: 12 800 ₽
Нож Восточный, сталь Булат, рукоять стабилизированная карельская береза, граб
| Марка стали Тигельный булат |
| Длина клинка 150 мм. |
| Наибольшая ширина клинка 34 мм. |
| Толщина обуха 2.5 мм. |
| Длина рукояти 125 мм. |
| Толщина рукояти 25 мм. |
| Твердость клинка 63-64 HRC |
| Комплектность Чехол, сертификат соответствия, протокол испытания, гарантийный талон, темляк. |
Стоимость: 9 500 ₽
Нож Гладиатор-2, сталь булат, стабилизированная карельская береза, художественное литье мельхиор
| Марка стали Тигельный булат |
| Длина клинка 150 мм. |
| Наибольшая ширина клинка 33 мм. |
| Толщина обуха 2,4 мм. |
| Длина рукояти 130 мм. |
| Толщина рукояти 30 мм. |
| Твердость клинка 63-64 HRC |
| Комплектность Чехол, сертификат соответствия, протокол испытания, гарантийный талон. |
Стоимость: 10 000 ₽
Нож Грибник, сталь булат, дюраль, граб, цельнометаллический
| Марка стали Тигельный булат |
| Длина клинка 100,7 мм |
| Наибольшая ширина клинка 30 мм |
| Толщина обуха 4 мм |
| Длина рукояти 120 мм |
| Толщина рукояти 24,1 мм |
| Твердость клинка 63-64 HRC |
| Комплектность Чехол, сертификат соответствия, протокол испытания, гарантийный талон, темляк. |
Стоимость: 12 100 ₽
Нож Грибник, сталь булат, рукоять венге, береста
| Марка стали Тигельный булат |
| Длина клинка 100,7 мм |
| Наибольшая ширина клинка 30 мм |
| Толщина обуха 3,4 мм |
| Длина рукояти 120 мм |
| Толщина рукояти 24,1 мм |
| Твердость клинка 63-64 HRC |
| Комплектность Чехол, сертификат соответствия, протокол испытания, гарантийный талон. |
Стоимость: 8 100 ₽
Нож Грибник-2, сталь булат, рукоять береста, дюраль
| Марка стали Тигельный булат |
| Длина клинка 105 мм. |
| Наибольшая ширина клинка 23 мм. |
| Толщина обуха 2,6 мм. |
| Длина рукояти 115 мм. |
| Толщина рукояти 25 мм. |
| Твердость клинка 63-64 HRC |
| Комплектность Чехол, сертификат соответствия, протокол испытания, гарантийный талон, темляк. |
Стоимость: 7 900 ₽
Нож Грибник-2, сталь булат, рукоять венге
| Марка стали Тигельный булат |
| Длина клинка 105 мм. |
| Наибольшая ширина клинка 23 мм. |
| Толщина обуха 2,6 мм. |
| Длина рукояти 115 мм. |
| Толщина рукояти 25 мм. |
| Твердость клинка 63-64 HRC |
| Комплектность Чехол, сертификат соответствия, протокол испытания, гарантийный талон, темляк. |
Стоимость: 7 900 ₽
Нож Грибник-3, сталь булат, рукоять береста, граб
| Марка стали Тигельный булат |
| Длина клинка 107 мм. |
| Наибольшая ширина клинка 23 мм. |
| Толщина обуха 4 мм. |
| Длина рукояти 120 мм. |
| Толщина рукояти 25 мм. |
| Твердость клинка 63-64 HRC |
| Комплектность Чехол, сертификат соответствия, протокол испытания, гарантийный талон, темляк. |
Стоимость: 8 600 ₽
Нож Грибник-3, сталь булат, рукоять граб
| Марка стали Тигельный булат |
| Длина клинка 107 мм |
| Наибольшая ширина клинка 23 мм |
| Толщина обуха 2,4 мм |
| Длина рукояти 120мм |
| Толщина рукояти 25 мм |
| Твердость клинка 63-64 HRC |
| Комплектность Чехол, сертификат соответствия, протокол испытания, гарантийный талон, темляк. |
Стоимость: 7 900 ₽
Нож Каратель, сталь булат, рукоять венге
| Марка стали Тигельный булат |
| Длина клинка 162 мм |
| Наибольшая ширина клинка 31 мм |
| Толщина обуха 4 мм |
| Длина рукояти 125 мм |
| Толщина рукояти 25 мм |
| Твердость клинка 63-64 HRC |
| Комплектность Чехол, сертификат соответствия, протокол испытания, гарантийный талон, темляк. |
Стоимость: 8 200 ₽
Нож Каратель, сталь булат, художественное литье мельхиор, рукоять граб, орех
| Марка стали Тигельный булат |
| Длина клинка 162 мм |
| Наибольшая ширина клинка 31 мм |
| Толщина обуха 4 мм |
| Длина рукояти 125 мм |
| Толщина рукояти 25 мм |
| Твердость клинка 63-64 HRC |
| Комплектность Чехол, сертификат соответствия, протокол испытания, гарантийный талон, темляк. |
Стоимость: 9 300 ₽
Нож Коршун сталь булат, цельнометаллический, рукоять кориан, искусственный камень
| Марка стали Тигельный булат |
| Длина клинка 142 мм. |
| Наибольшая ширина клинка 27 мм. |
| Толщина обуха 2,5 мм. |
| Длина рукояти 127 мм. |
| Толщина рукояти 27.7 мм. |
| Твердость клинка 63-64 HRC |
| Комплектность Чехол, сертификат соответствия, протокол испытания, гарантийный талон, темляк. |
Стоимость: 13 300 ₽
Нож Коршун, сталь булат, дюраль, рукоять бубинга, цельнометаллический
| Марка стали Тигельный булат |
| Длина клинка 150 мм. |
| Наибольшая ширина клинка 27,7 мм. |
| Толщина обуха 2,5 мм. |
| Длина рукояти 125 мм. |
| Толщина рукояти 23,7 мм. |
| Твердость 63-64 HRC |
| Комплектность Чехол, сертификат соответствия, протокол испытания, гарантийный талон, темляк. |
Стоимость: 12 100 ₽
Нож Коршун, сталь булат, мельхиор, граб, инкрустированный серебром и красным деревом
| Марка стали Тигельный булат |
| Длина клинка 150 мм. |
| Наибольшая ширина клинка 27,7 мм. |
| Толщина обуха 2,5 мм. |
| Длина рукояти 125 мм. |
| Толщина рукояти 23,7 мм. |
| Твердость клинка 63-64 HRC |
| Комплектность Чехол, сертификат соответствия, протокол испытания, гарантийный талон, темляк. |
Стоимость: 16 000 ₽
Нож Коршун, сталь булат, рукоять карельская береза, стабилизированная карельская береза, пин
| Марка стали Тигельный булат |
| Длина клинка 150 мм. |
| Наибольшая ширина клинка 27,7 мм. |
| Толщина обуха 2,5 мм. |
| Длина рукояти 125 мм. |
| Толщина рукояти 25 мм. |
| Твердость клинка 63-64 HRC |
| Комплектность Чехол, сертификат соответствия, протокол испытания, гарантийный талон, темляк. |
Стоимость: 12 500 ₽
Нож Коршун, сталь булат, рукоять микарта, цельнометаллический
| Марка стали Тигельный булат |
| Длина клинка 143 мм. |
| Наибольшая ширина клинка 27,7 мм. |
| Толщина обуха 2,4 мм. |
| Длина рукояти 125 мм. |
| Толщина рукояти 25 мм. |
| Твердость клинка 63-64 HRC |
| Комплектность Чехол, сертификат соответствия, протокол испытания, гарантийный талон, темляк. |
Стоимость: 12 800 ₽
Нож Коршун, сталь булат, рукоять орех
| Марка стали Тигельный булат |
| Длина клинка 150 мм. |
| Наибольшая ширина клинка 27,7 мм. |
| Толщина обуха 2,5 мм. |
| Длина рукояти 125 мм. |
| Толщина рукояти 25 мм. |
| Твердость клинка 63-64 HRC |
| Комплектность Чехол, сертификат соответствия, протокол испытания, гарантийный талон, темляк. |
Стоимость: 8 300 ₽
Нож Коршун, сталь булат, художественное литье мельхиор, рукоять венге, выемка под пальцы
| Марка стали Тигельный булат |
| Длина клинка 150 мм. |
| Наибольшая ширина клинка 27,7 мм. |
| Толщина обуха 2,5 мм. |
| Длина рукояти 125 мм. |
| Толщина рукояти 23,7 мм. |
| Твердость клинка 63-64 HRC |
| Комплектность Чехол, сертификат соответствия, протокол испытания, гарантийный талон, темляк. |
Стоимость: 10 600 ₽
Нож Коршун, сталь булат, художественное литье мельхиор, рукоять стабилизированная карельская береза
| Марка стали Тигельный булат |
| Длина клинка 150 мм |
| Наибольшая ширина клинка 27,7 мм |
| Толщина обуха 2,5 мм |
| Длина рукояти 125 мм |
| Толщина рукояти 23,7 мм |
| Твердость клинка 63-64 HRC |
| Комплектность Чехол, сертификат соответствия, протокол испытания, гарантийный талон, темляк. |
Стоимость: 10 100 ₽
Нож Лань, сталь булат, дол, под камень, рукоять черный граб, искусственный камень, резьба
| Марка стали Тигельный булат |
| Длина клинка 115 мм. |
| Наибольшая ширина клинка 30 мм. |
| Толщина обуха 4 мм. |
| Длина рукояти 120 мм. |
| Толщина рукояти 24 мм. |
| Твердость клинка 63-64 HRC |
| Комплектность Чехол, сертификат соответствия, протокол испытания, гарантийный талон, темляк. |
Стоимость: 14 500 ₽
Нож Лань, сталь булат, рукоять стабилизированная карельская береза, венге
| Марка стали Тигельный Булат |
| Длина клинка 115 мм. |
| Наибольшая ширина клинка 30 мм. |
| Толщина обуха 4 мм. |
| Длина рукояти 120 мм. |
| Толщина рукояти 24 мм. |
| Твердость клинка 63-64 HRC |
| Комплектность Чехол, сертификат соответствия, протокол испытания, гарантийный талон, темляк. |
Стоимость: 9 000 ₽
Нож Лань, сталь булат, рукоять стабилизированная карельская береза, резьба, инкрустация камень
| Марка стали Тигельный булат |
| Длина клинка 115 мм. |
| Наибольшая ширина клинка 30 мм. |
| Толщина обуха 4 мм. |
| Длина рукояти 120 мм. |
| Толщина рукояти 25 мм. |
| Твердость клинка 63-64 HRC |
| Комплектность Чехол, сертификат соответствия, протокол испытания, гарантийный талон, темляк. |
Стоимость: 14 500 ₽
Нож Ласка, сталь булат, комбинированная стаб. карельская береза, рог лося, резьба ручной работы
| Марка стали Тигельный булат |
| Длина клинка 140 |
| Наибольшая ширина клинка 24,5 мм. |
| Толщина обуха 4 мм. |
| Длина рукояти 125 мм. |
| Толщина рукояти 25 мм. |
| Твердость клинка 63-64 HRC |
| Комплектность Чехол, сертификат соответствия, протокол испытания, гарантийный талон,темляк. |
Стоимость: 12 500 ₽
Показано с 1 по 60 из 178 (всего 3 страниц)
Ножи из тигельного булата от мастеров «Арсенал Групп»
В этом разделе сайта Вы можете ознакомиться с актуальными предложениями клинков из булатной стали. Мы предлагаем клиентам лучшие образцы кузнечного ремесла и гордимся результатами своего труда.
Синергия материалов
Для создания тигельного булата смешиваются 12 видов сплавов и металлов. Итогом их соединения в жестко выверенных пропорциях становится легированная высокоуглеродистая сталь, в своей финальной обработке дающая прославленный узор на лезвии.
В химический состав входят:
- молибден(Mo) — улучшает антикоррозийные свойства и сохраняет прочностные свойства состава при низких температурах;
- ванадий(V) — добавка повышает ударную стойкость;
- марганец(Mn) — влияет на глубину закалки;
- хром(Cr) —мешает окислительным процессам;
- никель(Ni) — придает сплаву пластичности и прочности;
- вольфрам(W) – добавляет твердости;
- титан(Ti) —прибавляет плотности, задает мелкозернистую структуру.
Конечно, подбор компонентов крайне важен при создании булатных ножей, однако кузнецы знают, что главный секрет — в следовании вековым кузнечным методам.
Ремесленные навыки Hi-класса
Загадка булата тысячелетиями раскрывалась кузнецами методом проб и ошибок. Изготовленный мастерской «Арсенал Групп» булат ножей производится с соблюдением сложнейших технологий тигельного литья многокомпонентного состава. Благодаря прохождению трудоемких процессов наши ножи способны сохранять заточку даже после разделывания туши животного с перерезанием сухожилий и рубкой костей. Изделиям свойственна эластичность и отличная стойкость к ударным и поперечным нагрузкам,температурным перепадам.
Характеристики
- Закладка компонентов в тигель с шамотной обмазкой и расплавка в печи при температуре 1500°C.
- Естественное остывание состава без ускоряющих процесс охлаждения методов. Проводится в цеховых условиях и занимает около 72 часов (трое суток).
- Разрушение графитового тигля.
- Раскаливание и расковка полученного слитка на заготовки.
- Закалка под давлением в вакуумных печах.
Купив нож из Тигельного Булата, Вы получите изделие, которое отвечает всем требованиям и мировым стандартам качества, которое не подведет в любой ситуации.
text_extra_description_show
плюсы и минусы для ножей, характеристики клинка из булата
Булатная сталь (вуц, табан, хорасан, фаранд) была известна уже несколько тысяч лет назад. Этот материал отличается сложным технологическим процессом производства, при котором необходимо в точности соблюдать химический состав сплава и обеспечить уникальную технологию обработки. Всё это позволяет получить материал с отличными эксплуатационными характеристиками, которые не потеряли своей актуальности и сегодня, несмотря на обилие разнообразных сплавов и использование широкого спектра легирующих элементов.
Заготовка клинка из булатной стали.Содержание
- Историческая справка
- Немного о древнем булате
- Булатная сталь П.П. Аносова
- Возвращение легенды
- Современный булат
- Отличие тигельного булата от литого
- Что представляет собой булат и его характеристики
- Плюсы
- Минусы
- Основные виды ножей и сфера применения
- На что обратить внимание при выборе
- Особенности заточки
- Правила использования и ухода
- Заключение
Историческая справка
Мечи и ножи из булата фигурируют в сказках и реальных исторических справках многих стран.
Булатный нож всегда стоил дороже обычного, поскольку давал в бою реальное преимущество.
Немного о древнем булате
Булатная сталь — отличный выбор для ножей. Она представляет собой сплав железа и углерода без дополнительных легирующих добавок. Но высокое содержание углерода (почти как у чугуна) даёт возможность после термообработки получить твёрдость вплоть до 64 HRC.
Ещё один нюанс — булатный клинок после травления отличается характерным красивым рисунком. Именно поэтому древний булат в Индии, которая является родиной этого сплава, называли индийской узорчатой сталью — в древние времена она стоила целое состояние.
Мастера хранили секрет булата внутри касты, но после пришествия в Сирию Тимура захваченные мастера со своим секретами переехали в Самарканд.
Именно там древние технологии производства высококачественного булата были окончательно утеряны.
Булатная сталь П.П. Аносова
Восстановить техпроцесс производства стали с аналогичными характеристиками старались многие специалисты. Это наконец удалось Павлу Петровичу Аносову.
Горный начальник Златоустовских заводов активно интересовался, что такое булат и как его можно производить своими силами. Целенаправленное исследование этого вопроса дало результат в 1837 году.
Булатная сталь Аносова.Аносов разработал несколько технологий, в том числе и плавку обсечков в горшочках из глины в высокотемпературных печах.
Возвращение легенды
Открытый секрет производства булатной стали в начале 20 века опять был утрачен. Очередной виток интереса к технологии начался уже в советский период.
Повторить подвиг Аносова смог Златоустовский металлург Сергей Баранов. Серия пробных плавок позволила добиться желаемого результата, что подтвердило соответствующее заключение РАН.
Современный булат
Сейчас существует множество сталей, свойства которых превосходят булат. Но этот материал до сих пор используется и является примером приготовления высококачественной стали без применения современных измерительных приборов.
Сейчас производство булата ведётся по чётким технологическим процессам, что позволяет гарантированно получить твёрдый, вязкий, ковкий сплав с уникальным рисунком на каждом изделии.
Отличие тигельного булата от литого
Сейчас булат изготавливают по нескольким технологиям — материалы в целом идентичны, но имеют и ряд отличий:
- При производстве тигельного сплава железную руду, древесный уголь и специальный флюс нагревают в спецтиглях — плавку выполняют в древесных печах (по сравнению с газовыми или электрическим они обеспечивают не такую высокую температуру). Технология требует затрат, но так делают клинки для коллекционеров.
- Товары из литого булата проще, их можно встретить на распродажах в Москве. Сырьём для стали является не железная руда, а специальные марки низкоуглеродистых сталей. Отличить такой булат просто — рисунок на стали не такой выраженный, но по свойствам ножи практически не отличаются.
Конечно, цена литого материала в разы ниже.
Клинок из булатной стали.Что представляет собой булат и его характеристики
Свойства булата определяются содержанием углерода в сплаве — его примерно 2% , так что сталь сохраняет упругость и твёрдость. Но свои особенные свойства материал получает именно из-за температуры плавки — если сырьё перегреть, то такая сталь не получится.
Техпроцесс производства сварного булата, то есть дамаска, сложнее, но дешевле по себестоимости. При производстве ножа необходимо соединить пакеты металла (желательно с разным содержанием углерода) между собой кузнечной сваркой, что позволяет получить не монолитную, а многослойную структуру.
Плюсы
Основными преимуществами булата считают:
отличные режущие свойствам;
высокая стойкость к ударным, изгибающим нагрузкам;
высокая твёрдость и износостойкость;
заточив нож, можно долго им пользоваться — булат хорошо держит заточку.
Минусы
Всё в нашем мире не идеально:
дорогой материал;
заточить сложно из-за твёрдости стали;
ржавеет ли булат? — Да. Сопротивляемость коррозии низкая.
Фактически булатные клинки больше интересуют коллекционеров, поскольку среди современных сталей есть более технологичные варианты и при этом более доступные.
Основные виды ножей и сфера применения
Булат используется при изготовлении ножей следующих типов:
- цельнометаллические,
- с фиксированным клинком,
- складные.
Что касается сферы применения, то модели можно разделить на ножики для охоты, рыбалки и туристов, военные. Отдельно стоят метательные модели и коллекционное оружие.
Ножи для коллекционеров могут быть очень дорогими — для их изготовления используют ценную древесину, драгоценные камни, металлы, натуральный рог, не говоря уже о ручной работе над каждым ножом.
Нож из булатной стали.На что обратить внимание при выборе
Чтобы остаться полностью удовлетворённым от покупки ножа из булата необходимо обратить внимание на:
- Хаотичный рисунок на тёмном фоне — линии и точки должны быть чёткими и крупными, но не симметричными. Ровные и симметричные линии — это характеристика более дешёвой дамасской стали.
- Звон монолитного булата чистый и продолжительный. Если клинок не цельный (слои, флуктуации различного вида) звук будет низким и коротким.
- Ответственный производитель всегда указывает назначение клинка — размеры и параметр должны соответствовать. Охотничий клинок длиннее, рыбацкий и туристический короче, со складной конструкцией.
- Сборка должна быть качественной без зазоров, заусенец и пр.
- Документация — гарантийный талон, сертификат (подтверждение, что этот нож — нехолодное оружие).
- Футляр/чехол.
Особенности заточки
Булатная сталь исключительно прочная, так что в домашних условиях заточить её непросто. Лучше доверить её профи. Такие клинки точатся алмазными брусками, можно использовать твёрдый камень.
Что касается угла заточки, то стоит придерживаться 30-45 градусов, толщина кромки не должна превышать 0,5-1 мм.
Заточка булатного ножа.Правила использования и ухода
- Поскольку такой нож может ржаветь, то после использования сталь нужно очистить, промыть водой и вытереть насухо ветошью.
- Хранится такое металлоизделие в тёплом, сухом месте, исключая образование конденсата.
- Лучше использовать кожаный чехол. Для длительного хранения клинок лучше покрыть слоем рыбьего жира, парафина.
- При появлении ржавчины нужно сразу убрать налёт — применяется керосин, но агрессивные средства запрещены. Можно использовать и мелкую наждачку, но после обработки придётся протравить нож, поскольку рисунок потускнеет.
Заключение
Несмотря на высокую стоимость и сложности в уходе владельцы булатных ножей оставляют только самые восторженные отзывы. При покупке стоит отдавать предпочтение только проверенным производителям и магазинам, поскольку на рынке огромное количество поддельной продукции.
Булат из Ворсмы.
тень
Добавить драйва,что ли-а то скучно в Холодном. 😛
В почту рассылка упала,от Русского Булата:
Добрый день!1) Наша компания начала выпускать литой тигельный булат по рецепту великого русского ученого Аносова без легирующих элементов. Состав булата — железо и углерод.
Подробности о производстве литого тигельного булата можно посмотреть в нашем видео http://rusdamask.
В ближайшее время на сайте http://rusdamask.ru/ появятся готовые ножи из литого булата.
Также, мы можем изготовить по вашему эскизу и параметрам нож из литого тигельного булата, это позволит более гибко подойти к цене и получить эксклюзивный вариант клинка.
Посмотрел-ну,не знаю…
«Твердость матрицы 67 HRC»…
А я всю жизнь считал,что у булата матрица мягкая…
Я-то было размечтался о кухоннике из булата,твёрдость 52-54 как раз под мусат.
А тут чуть мягче алмаза.
И стОит,как чугунный мост.
«Рецепт Аносова»-это вообще сильно сказано…
olega_tor
67 матрица круто!
Filatov_ei
надо брать! 😛
Vladimir1981
Filatov_ei
надо брать! 😛
+100 😊
РСУ
Если такая матрица, то в ней, очевидно, заместо карбидов, карбункулы, сиречь брильянты! Я кино не зырил, страшно, как там, клин блестит, рк сияет??
миха гаи
25000 за бересту и «булат»…!!!???!!!
Тройка кухонная от Коржова так же стоит, а еще можно пару из понятной с30в у кого нить заказать из мастеровых, и тд и тп… ф-ма Русский Дамаск видимо ооочень себя ценят… 😛
GAU8A
Ничего то вы не понимаете..на все вы смотритя сквозь призму мамоны, а тут..эХ! а тут березки…стукоток кузнеца..а может этот булат и есть тот самый грааль, к которому, как путник к живительному ручью стремится наш брат ножеман… 😛
Большой Бро
готовые ножи из литого булата.
Вот только эта фраза говорит о некомпетенции мастера или фирмы.
Под словом «литой» булат, Аносов первым предложил понимать булат полученный из стали. Тигельную сталь выливают, льют на изложницу. Чугунное литье, литье из цвет. металлов и пр. Здесь кто и что льет не ясно.
Наверное, более правильно назвать тигельный булат.
olega_tor
тигельнолитой карбункловый грааль на 67 в бересте за 25000. готов принять на субьективное тестирование.
Корпорация зла детектед.
миха гаи
Да и я бы организовал бы очередные мудацкие, давно кстати не собирались… 😛
Jil
как то даже и сказать нечего..
кроме,как, -Чуваки совсем е**нулись..
ruazan 1972
Написал им про тесты-молчат,сами еще наверное не знают,на что способен 😀
Ridge
Под словом «литой» булат, Аносов первым предложил понимать булат полученный из стали. Тигельную сталь выливают, льют на изложницу.
Не на изложницу, а в изложницу, не вводите народ в заблуждение. Изложницы тех времён, обычная чугунная ступка, имеющая форму либо цилиндра, либо квадрата в сечении.
О булатах, написанно научно популярным языком, очень простенько.
http://www.plam.ru/metal/oruzhie_iz_damaska_i_bulata/p3.php
Vladimir1981
Jil
как то даже и сказать нечего..
кроме,как, -Чуваки совсем е**нулись..
в этом месте я опять поржал… 😊 😊 точнее и не скажешь.
Ridge
Вот булат не из Ворсмы, почуствуйте разницу.
http://forum.ostmetal.info/thr…y.1384/page-437
Кромсатыч_Саша
как то даже и сказать нечего..
+1
Большой Бро
Не на изложницу, а в изложницу, не вводите народ в заблуждение. Изложницы тех времён, обычная чугунная ступка, имеющая форму либо цилиндра, либо квадрата в сечении.
От этого предлога что-то меняется координально? Суть в том, что он не проходит стадию кристаллизации в тигле, вот и все.
Rosencrantz
Большой Бро
что-то меняется координально?
Что означает слово «координально»?
sas71
Rosencrantz
Что означает слово «координально»?
Тоже самое,что ‘кардинально’,только в десять раз больше. ..))
rusdamask
Под словом «литой» булат, Аносов первым предложил понимать булат полученный из стали.
Если вы считаете, согласно Аносову, что булат, который получается в тигле нужно называть настоящим булатом (тигельным булатом) — мы не против.
Тогда по вашей логике получается, что вся остальная отожжённая сталь с узором это и есть литой булат, например Х12МФ, D2?
На видео мы показываем процесс от загрузки тигля и до расковки. Если есть какие-нибудь сомнения, то за более подробной информацией можете приехать к нам в кузницу, хотя в видео на срезе отливки и так все видно.
Тигельную сталь выливают, льют на изложницу.
Чтобы получился булат — тигель находится больше суток в горне после плавки, медленно остывает, но никуда из него ничего не выливается.
Большой Бро
Чтобы получился булат — тигель находится больше суток в горне после плавки, медленно остывает, но никуда из него ничего не выливается.
Тогда что вы льете, называя булат «литым»?
Тогда по вашей логике получается, что вся остальная отожжённая сталь с узором это и есть литой булат, например Х12МФ, D2?
Так и считаю.
Кромсатыч_Саша
Да какая разница как это приготовленной? Главное результат!)Ведь так? Нужен тест,сравнительный,с к110 от Бирюкова, например.)
РСУ
Лишь бы бабло не утекло.
Kulichkov
Нужен тест,сравнительный
+1
rusdamask
Тогда что вы льете, называя булат «литым»?
Льем или расплавляем (как вам удобно) железо и углерод без лигирующих добавок и даем медленное остывание в тигле около суток.
Так и считаю.
Если всякую железку, которая дает рисунок называть литым булатом, то для ребят, серьезно занимающихся изготовлением тигельного булата — это просто западло. И по свойствам эти булаты будут разные, как визуально так и по свойствам.
====
Сегодня получены очень интересные результаты, скоро будут видео тесты.
Kulichkov
Было бы круто, если бы тесты провели независимые люди, ведь на ганзе они есть.
Большой Бро
Если всякую железку, которая дает рисунок называть литым булатом, то для ребят, серьезно занимающихся изготовлением тигельного булата — это просто западло.
Как вам будет угодно, я привел первоисточник, вы считаете иначе, Аносов вам не авторитет, у вас своя терминология, спор окончен.
rusdamask
LAVERON
западло.
Хороша терминология 😊))),кое что напоминает.
_____________________________________________________________________
Как проходил,например- на днях мимо одной пивной бочки с бухариками вокруг- вот такие именно там слова произносили…..синие все такие-татуированные бухарики….сидевшие не по разу уже-как видно . 😞(((.
Кромсатыч_Саша
rusdamask
))))))))))))))))))0
«Мудацкие тесты 3.0» ?)
Большой Бро
rusdamask
порубили друг друга РК, хорошо, только это функция геометрии — заточка и толщина сведения. Переточить дамаск на больший и угол и вашему булату конец. Как раз, вы и заинтересованы в продажах больше чем, кто-то иной.
Да и вообще, дамаск можно отпустить и рубить его как гвоздь, это не показатель.
LAVERON
rusdamask
Помнится именно вы не так давно-в одной из своих постановочных пиар-компаний(именно так по результатам довольно длинной темы- выходило,и это тогда было признано многими на ганзе),именно вами-вброшенной на ганзу-ругали сильно якобы одного из своих бывших работников-который вас якобы тогда хотел подставить и неприглядно выставить в нехорошем свете,придираясь к качеству вами изготовленного ножа.
Так вот,помнится мне-что именно самым вашим серьезным аргументом тогда было как раз-вот примерно такое вот-по вашим словам-НЕДОПУСТИМОЕ ИСПЫТАНИЕ клинков,которое теперь вы -на видео выше-как раз-и демонстрируете.
Вы тогда это не просто говорили-вы кляли того работника своего бывшего-последними словами именно за это-демонстрировали-как варварство отборное и кощунство даже-грозили ему прямо в открытую,обвиняли в подтасовках,связанных с тем,что тот ваше изделие-из 9ХС-отличнейшее-именно так тогда протестировал-ударив об столовый ножик ширпотребовский. ..
___________________________________________________
Хотелось-бы узнать-что с вами случилось с тех пор?
Мировоззрение изменилось-на прямо противоположное?
rusdamask
Да и вообще, дамаск можно отпустить
Если дамаск отпустить то пропадет рисунок или будет слабо видимым, в отличии от 95Х18 и D2. В видео у дамаска четкий рисунок, что свидетельствует о высокой твердости клинка. Поэтому ваш комментарий не катит…
YuraS
А причем рисунок к закалке? Контрастность рисунка на дамаске обусловлена разным содержанием углерода и легирующих компонентов в сталях, составляющих пакет, хоть каленых, хоть нет. Самый контрастный дамаск — с никелевой фольгой.
Hatuey
rusdamask
В видео у дамаска четкий рисунок, что свидетельствует о высокой твердости клинка.
Ну кагбэ помягше, а никак, слов таких нет.
rusdamask
Самый контрастный дамаск — с никелевой фольгой
То что вы говорите про никель — это все правильно. Только есть один момент, что в нашем дамаске нет никеля. Никель дает очень красивый рисунок вне зависимости от закалки. Дамаск с никелем имеет смысл при ковке мозаичного и торцевого дамаска, у нас идет обыкновенная крученка. И если вы специалист — то должны это видеть и знать.
Kulichkov
Видеотесты неубедительны, нужно независимых экспертов и сравнение с известными марками ножей)А так — тоже самое сделаю трамонтиной кухонной)
Sinistral
я б преждевременно не хаял, а вот на реальные независимые тесты посмотреть бы было очень интересно. да тому же Акимдиму на реальные тесты заслать да на чемпионат по резу выставить, или Паволу отправить. там выборка большая, будет понятно, на каком уровне сей булат себя показывает, отсель и танцевать.
вообще, насколько я понимаю, булат в принципе актуален для длинномеров, ибо гнеццо и не ломаеццо, и при этом режет, а на ножах оптимальный комплекс характеристик несколько иной.
YuraS
rusdamask
То что вы говорите про никель — это все правильно. Только есть один момент, что в нашем дамаске нет никеля. Никель дает очень красивый рисунок вне зависимости от закалки. Дамаск с никелем имеет смысл при ковке мозаичного и торцевого дамаска, у нас идет обыкновенная крученка. И если вы специалист — то должны это видеть и знать.
Да причем здесь это! Рисунок к твердости не имеет никакого отношения, это метод формирования пакета, его проковка и состав входящих сталей. А никель приведен как пример незакаливаемой части пакета, дающий офигенный контраст. И кладут его и в крученку, и в дикий. Твердость зависит от правильной ТМО, которая обеспечивает максимальную закалку большинства сталей, входящих в пакет. Большинства — потому что не всегда режим ТМО, оптимальный для одной стали, подходит для другой, плюс взаимное науглероживание-разуглероживание.
Sinistral
В принципе, на видео видно и упоминается, что ножи не заточены и свеедны одинаково, а булатный клинок, видимо, закален на гораздо бОльшую твердость, нежели остальные. можно даже пост из гуглоплюса процитировать:
«Владимир Масленников (Русский булат)
Доступно всем в Интернете — Вчера в 16:22
Правильный булат закален не более 40 единиц и при этом режет стекло.
Первые клинки мы закаливали на 65-67 единиц, но это были эксперименты, которые подтвердили, что высокая твердость портит булат. Для этого было изрезано много пенькового каната на тестах, которые подтвердили, что булат не нужно сильно закаливать. Клинки получаются с золотистым отливом.»
видимо, на видео как раз тот самый из первой партии, который твердый, но режет хреновастенько 😊 так что я бы не искал тут подвоха в отпущенном дамаске или д2, тем более, что в крученом дамаске твердость у слоев разная, и он на мудацком тесте просто обязан сливать, ибо не на то заточен торсированный дамаск. другое дело, что такой тест мало о чем говорит в плане режущих свойств. да и сравнивать его надо было, учитывая цену, со своими же клинками из ванадиса, элмакса и 9хс 😛
Alan_B
Я так дУмаю, что делать какие то выводы преждевременно. Надо набрать статистику.
Но могу сказать одно — на мой взгляд, РБ повторяет весь путь отечественного булатоварения с самого начала. От булатов с дендритными узорами многие ушли еще 10 лет назад, а то и раньше. Ибо это тупик. Да и ценообразование выглядит несколько странным — дороже непафосных изделий от Мастеров с именами и в булатоварении и в ножестроении. Но все кто что то делают, заслуживают уважения.
LAVERON
Я так дУмаю, что делать какие то выводы преждевременно.
Вряд-ли.
То,что на приведенном видео не было предпринято никаких попыток доказать-что сведение там-одинаковое,и показать реальную твердость всех ножей,вовлеченных в тот тест-говорит о том-что это сделано-умышленно.
Что-то там-не договорено-явно.
Очередной вброс на ганзу-с целью попиариться.
Не более того.
Кстати-по той-же самой схеме-что и раньше:ВАРИАНТ ПРИСУТСТВИЯ(ПРИЧЁМ-ТЕМУ НАЧАЛ ОПЯТЬ-ДРУГОЙ УЧАСТНИК).
Sinistral
Alan_B
От булатов с дендритными узорами многие ушли еще 10 лет назад, а то и раньше. Ибо это тупик.
а к чему пришли? насколько я помню, даже булаты Пампухи сдулись на канате по сравнению с простенькими порошками. Кузнецов в своих статьях тоже писал, что булат режет лучше, но менее долго, нежели сталь того же состава, да и требует углов заточки не менее 35 и сведения не меньше 0,5.
где цимес мастерства, которое мы потеряли?
Alan_B
Для начала лучше определится с термином «булат»
Надо чётко понимать что свойства железки определяет СТРУКТУРА, которая зависит от состава и того, что с этим самым составом сделали.
По поводу исторических булатов — по нынешним временам это унылое говно, не даром булатоварнение ВРУГ сдохло аккурат на фоне появления промышленной стали
Sinistral
так об чем и речь. ну хотят РБ аутентичности-честь им и хвала, особенно если за такие деньги найдут ценителей НАСТОЯЩЕГО!!!АДИНАДИНПЫЩПЫЩ булата. другое дело, что позиционировать его как лучший ножевой материал… хм… и рыбку съесть, и косточкой не подавиться…
Большой Бро
Здесь еще и сам слиток интересен, «дыры». Они завариваются при ковке?
Булат из Ворсмы
Булат одного из мастеров, без пузырей.
rusdamask
Здесь еще и сам слиток интересен, «дыры»
В видео говорится про эти дыры, это срез слитка для проверки. Фотография сделана во время съемки видео , смотрите с 22 минуты youtu.be/eXJhktxbelQ?t=22m
На расковку идет слиток без них, об этом тоже сказано.
На вашем фото все уже срезано, и странно, что не видна структура слитка.
Позже выложу фотографию слитка, который полностью обточен перед расковкой.
Sinistral
Дайте один на независимое тестирование, штоле, дабы избежать кривотолков.
Большой Бро
На вашем фото все уже срезано, и странно, что не видна структура слитка.
На самом деле этот слиток разрезан на две части, без стачивания и удаления каверн. Структура есть, присмотритесь на увеличении.
Думаете с у10 такой фокус с рубкой и резом бумаги не пройдет?
LAVERON
Словечки на фене практически из видео выше-обращённые к участникам темы:
«ВООБЩЕ,БЛЯ-ПОЧЕМУ БУЛАТ ДЕЛАЮТ ЛЮДИ?…»
(минута 1-я)
«Я,КОНЕЧНО-ДОРУБЛЮ,ЕСЛИ ВАМ-ГОСПОДА БУДЕТ НЕ В ПАДЛУ СМОТРЕТЬ ЭТО ДОЛГО… «.
(10-я минута).
«КОГДА ДВА РАЗА ПО РОГУ СТУКНУЛИ -ЭТО ФИГ-ЛИ…»
(12-я минута)
«ВООБЩЕ НЕ СТОРОННИК Я ЗАНИМАТЬСЯ ВОТ ТАКОЙ ХРЕНЬЮ…»
(7-я минута).
«ВОТ ЭТО НОЖ-Я УЖЕ НАД НИМ ГЛУМИЛСЯ ДОСТАТОЧНО ДАВНО…»
(4-я минута).
________________________________________________________
Ещё из фееричного 😊))),там-же(8-я минута)
«МНЕ КАЖЕТСЯ ЭТОТ ТЕСТ-ЭТО КРУЧЕ-ЧЕМ КАНАТ РЕЗАТЬ ДОЛГО…»
Jil
Ага..) Линн Томпсон из Нечерноземья)
слегка с бодуна и c неделю немытой башкой. ..
rusdamask
Клинок — литой тигельный булат с твердостью матрицы 30-35 HRC, не заточенная рабочая часть режет стекло.
LAVERON
rusdamask
[b]Клинок — литой тигельный булат с твердостью матрицы 30-35 HRC, не заточенная рабочая часть режет стекло.[/B]
Почитайте немного литературы-что там в том булате «режет»,собственно стекло! 😊))).
_______________________________________________________________________
Вот если этой лягушечкой водить по стеклу-то что там будет резать/царапать стекло-сама тушка лягушечки,или те брюлики-что на ней? 😊)).
И ещё-чуть немного тебе скажу:
Резануло глаз в том видео-где булата ковка-и это отчетливо там видно по неким «особым приметам»( 😊))) )-что да,там один специалист показан,а второй-статист рядом с ним.ИМХО.
И ,думается-это многим тут видно отчетливо вполне… 😊)).
И когда этот статист начинает умничать,комментировать,берет в руки молоток по детски(на видео «тестирования» ножа в этой теме,например)и не с той стороны вообще его берёт,как говорится-то это начинает уже быть реально смешным, до грустного смешным! 😞(((.
_______________________________________________________________________
П.С: ….ничего личного,просто я как чукча всегда действую-что вижу вокруг-о том и пою….
П.П.С: Может-действительно-попробуй уже rusdamask видео постить с кем-то из мастеров нормальных/толковых,в той компании вашей работающих руками и головой-реально,ато когда видишь на ролике смешные фразы и смешного(если не сказать больше)человека,руки которого никогда к напильнику и к молотку не прикасались скорее всего толком-при этом-заявляющего что-то-громогласно-глупо\смешное,то это на самом деле-не просто низкий дешевый пиар уже,это похуже будет -это реально высмеивание какое-то,и даже-издевательство,скорее всего-над серьезным вполне таки делом 😞(((((.
П.П.П.С: И поверь-это видят не только что-то понимающие в этом всём-это видят-ВСЕ,кто смотрит эти такие видео.
И это-грустно!Очень грустно! 😞((.
mans66
LAVERONПочитайте немного литературы-что там в том булате «режет»,собственно стекло! 😊))).
_______________________________________________________________________
Вот если этой лягушечкой водить по стеклу-то что там будет резать/царапать стекло-сама тушка лягушечки,или те брюлики-что на ней? 😊)).
И ещё-чуть немного тебе скажу:
Резануло глаз в том видео-где булата ковка-и это отчетливо там видно по неким «особым приметам»( 😊))) )-что да,там один специалист показан,а второй-статист рядом с ним.ИМХО.
И ,думается-это многим тут видно отчетливо вполне… 😊)).
И когда этот статист начинает умничать,комментировать,берет в руки молоток по детски(на видео «тестирования» ножа в этой теме,например)и не с той стороны вообще его берёт,как говорится-то это начинает уже быть реально смешным, до грустного смешным! ________________________
П.
П.П.С: Может-действительно-попробуй уже rusdamask видео постить с кем-то из мастеров нормальных/толковых,в той компании вашей работающих руками и головой-реально,ато когда видишь на ролике смешные фразы и смешного(если не сказать больше)человека,руки которого никогда к напильнику и к молотку не прикасались скорее всего толком-при этом-заявляющего что-то-громогласно-глупо\смешное,то это на самом деле-не просто низкий дешевый пиар уже,это похуже будет -это реально высмеивание какое-то,и даже-издевательство,скорее всего-над серьезным вполне таки делом 😞(((((.
П.П.П.С: И поверь-это видят не только что-то понимающие в этом всём-это видят-ВСЕ,кто смотрит эти такие видео.
И это-грустно!Очень грустно! 😞((.
Люди сварили булат, провели испытания, остались довольны. В чём криминал? Не верите и что? Мож из за бугра на ганзу летят гонцы, ой проведите испытания а то без вас ну ни как. .. Хочется испытаний, тестов покупайте и вперёд.
LAVERON
Люди сварили булат, провели испытания, остались довольны. В чём криминал? Не верите и что?
А где вы видели-что я сказал-что плохо то есть-что сварили?
И разве я такое говорил вообще?
Но при этом я говорил и говорю,что клоун(ой,извините-некорректно его назвал,хорошо-пусть будет точнее-актёр) это озвучивает реальный,выдавая себя за знатока вопроса,который к тому-же уже запутался как в своих словах давно,так и в терминах….и это-уже заметно очень,потому и противно.
И даже то,как он это озвучивает,и как от вопросов уходит тут-в этой даже теме-говорит только как раз об этом,а не о чём-то другом,к сожалению. 😞((.
это Хант
Классика жанра от РБ.Штамповать дешёвку(причём вполне возможно-вполне рабочую) и на ней делать основную часть денег и время от времени выбрасывать на рынок «ЭКСКЛЮЗИВ» — то «копию» вачинки за несусветные деньги,то «булат»,как сейчас-в расчёте что найдётся пара-тройка лохов или оптимистов,которая «это» купит и тем самым принесёт СРАЗУ ПО ПРИЛИЧНОЙ КУЧКЕ денег в копилку. Грустно…
rusdamask
На днях появились клинки из булатной нержавеющей стали (нержавеющий булат), проводим тесты.
garryale
Помнится на Ганзе, вносилось здравое предложение, во избежание различных инсинуаций, о полном запрете коммерческого применения терминов «булат» и «дамаск» в отношении всего новодельного, чтобы не смушать неокрепшие умы, и не стяжать бабла на исторических легендах.
Павел Быков 74
Но все кто что то делают, заслуживают уважения
Большой Бро
Клинок — литой тигельный булат с твердостью матрицы 30-35 HRC, не заточенная рабочая часть режет стекло.
Угу, и линия закалки видна и всего 30-35 ед. , вот эта белесая линия -хамон, переходная, сама имеет твердость бОльшую 35 ед, а ниже ее слой мартенсита. Или матрица обуха имеет твердость 30-35 ед??)
rusdamask
Поздравляем с 85-летием Воздушно-десантных войск
Отдельное поздравление с Днем ВДВ нашему кузнецу Леониду Васильеву и его брату.
Леонид Васильев и Масленников Владимир вместе занимаются булатом в нашей компании «Русский булат».
rusdamask
Продолжаем экспериментировать с рисунками булата. Состав прежний, железо + углерод, без легирования.
Клинки из булатной стали
rusdamask
Тест на гибкость булатных клинков
rusdamask
Заключение по булатным слиткам сделанное в лаборатории ультрадисперсных и композиционных материалов Новомосковского института Российского химико-технологического университета им. Д.И.Менделеева
Образец N1 (С-1,43%) — аналогичен булату, полученному П.П.Аносовым
Образец N2 (С-3,01%) — относится к булатам с перлитно-ледобуритной микроструктурой, что дает основание сравнивать его с известными индийскими вутцами.
Над булатом работали Васильев Леонид и Масленников Владимир — компания «Русский булат»
Когда булат — ни о чем: неожиданные недостатки булатных сабель — Исторический дискуссионный клуб — 8 июня — 43539853399
Булат в настоящее время — это, пожалуй, самая «мифологизированная» сталь в мире. Булат принято считать вершиной развития древней металлургии. Булатным саблям и мечам приписываются самые невероятные свойства, в первую очередь — это сочетание сверхвысокой прочности с такой же невероятной гибкостью. Так ли это на самом деле?
Оказывается, не совсем и не всегда…)
Для начала — немного вводной информации. Булат — это от персидского «пулад», что в переводе просто-напросто «сталь». В данном случае под булатом подразумевается классический литой тигельный булат, производившийся некогда в Индии и Персии, да и вообще на Востоке — на огромной территории от Калькутты до Каира. Сварной булат, он же в обиходе «дамаск», — это совершенно иное дело.
В прошлом существовало очень много сортов литого булата, условно подразделяемых на низшие, средние и высшие. Это связано с тем, что в каждом регионе были свои кузнецы-клиночники, использовавшие сугубо личные наработки и секреты, которыми они друг с другом отнюдь не делились, а наоборот — тщательно оберегали от посторонних. В конечном итоге это привело к тому, что уже в XIX веке настоящий булат, получаемый из особых заготовок «вутц», практически не производился.
Нигде, исключая отдельные мастерские в некоторых княжествах Индии, но и те вымерли к XX веку из-за введенных англичанами порядков, а также из-за массового распространения штампованных клинков европейского производства, гораздо более дешевых.
Примечание: описания химического состава и структуры булата в этой статье опущены ради краткости. Об этом можно почитать в большом количестве других статей и книг.
Интересно другое… В руки автору этого блога, благодаря неоценимой помощи одного из подписчиков, попала примечательная книга К. Хайдакова «Шамширы». В ней автор, при всей своей любви к восточному оружию, отметил крайне любопытный факт.
В XIX веке русские офицеры на Кавказе проводили тестирования сохранившихся там старых булатных клинков — из персидского, в основном, булата, а также современных им сабель — для сравнения. Тесты включали в себя разрубание деревянных плашек из твердого дерева, разрезание различных предметов, и т.п. Проверялась также гибкость и прочность при боковой нагрузке. Проще говоря, клинками со всей молодецкой силушки били плашмя по тем же деревянным брускам и гнули в специальных станках.
Выяснилась интересная вещь: «чистопородные» булатные клинки очень часто… Обладают плохой упругостью. Они почти не гнутся — ломаются. Или гнутся, но не возвращаются в прежнее состояние. В дальнейшем химические исследования подтвердили наличие в составе многих клинков из восточного булата большого содержания серы и фосфора — наиболее вредных, с точки зрения металлургии, примесей.
В этом отношении клинки из хорошего дамаска (сварного булата), а также композиты из булата и дамаска показали лучшие результаты на гибкость. Их можно было согнуть без остаточной деформации намного сильнее, чем булатные. А лучшие результаты внезапно дали клинки венгерского производства — из обычной оружейной стали того времени, современные.
К сожалению, неизвестно точно, какие конкретно виды булатов (коих, повторюсь, очень много) и из каких мест производства подвергались тестированию. На Кавказе на тот момент собственного настоящего булата уже не производили, только перековывали старые сабли, в том числе поломанные (!).
С другой стороны, проведенные уже в XX веке исследования в Германии показали, что хорошие восточные булаты XVIII века, действительно обладающие высокой гибкостью в сочетании с твердостью, имеют в своем составе молибден или ванадий. Их не добавляли в расплав сознательно (восточные мастера того времени вообще не подозревали о существовании этих элементов), просто они изначально содержались в руде, из которой получали заготовки «вутц».
Есть предположение, что некоторые заготовки, слитки булата «вутц», которыми торговала Индия, по замыслу производителей вообще не предназначались для производства оружия. Из них должны были делаться бытовые ножи и ножницы. Но слитки проходили большой путь от Индии до Ближнего Востока, и местные кузнецы, приобретая их, ковали из них клинки — на заготовках не было написано, что это не клинковая сталь…))
Это только предположение. Оно не доказано. Но мысль, согласитесь, любопытная.
Практически любой булат очень неплохо режет из-за «микропилы», образующейся при заточке на лезвии. Но совсем не любой булат обладает теми самыми легендарными боевыми качествами.
Поэтому, господа попаданцы, не торопитесь лупить булатными саблями по рыцарским доспехам — велика вероятность, что клинок, оставив небольшую зарубку, со звоном сломается. А пока вы будете в обалдении на него таращиться, рыцарь снесет вам голову обывательским европейским мечом из обычной стали, просто-напросто хорошо закаленным. ..))
P. S. А яркий узор на булатном клинке — вообще не показатель его качества.
Архангельские.РФ — Статья 17 — БУЛАТ. ИСТОРИЯ, ТЕХНОЛОГИЯ, СУТЬ
← СтатьиБУЛАТ. ИСТОРИЯ, ТЕХНОЛОГИЯ, СУТЬ
Что такое булат? Принято считать, что родиной булата является Индия,однако по легенде производству высококачественной стали индусов научило спустившееся в Пенджаб откуда-то с Гималайских гор племя лохар, образовавшее чтимую касту кузнецов. Достоверно не известно, когда это произошло, но еще Плутарх писал, что цари некоторых местных племен подарили Александру Македонскому, в 4-м веке до Р.Х., вторгшемуся в Пенджаб, сто талантов (2.5 тонны) индийской стали, грубо выплавленной и прокованной в бруски.
Индийский палаш кханда
Изначально слитки индийской клинковой стали, привозимые для исследований в Англию, называли «вутц» (Wootz). Впервые этот термин появился в печати в 1795 году в сообщении Английской Королевской академии об индийской стали. В последнее время слово «wootz» понимают как английскую транскрипцию дравидских (не индоевропейских) слов, обозначающих сталь.
Коллекция И.Д. Таганова
1. Слитки вутцев. 2. Заготовка индийского оружейного арсенала, сваренная кузнечной сваркой из нескольких легковесных слитков
Помимо “вутца”, в литературе используется название древней литой стали “пулад” и «фулад». Возможно, слово «фулад» отображает внешний вид узорчатых, цветистых клинков, поскольку в санскрите,а позже и в хинди, тамильском и фарси слово «фул» значит цветной. Так,название разрисованного полосами тигра — «фуль».
Есть и иная версия о происхождения этого термина. В тюркском «бул»-это плод, шишка (отсюда «булава»), и тогда булат значит слиток, ядро. В древнетюркском «бул/а/» – еще и варить, а «булатмак» — вареный. В таком варианте булат — это «сваренный» (в тигле). Может быть, происхождение похоже звучащих слов-терминов «фулад» и «булат» разное?
В этимологии названия «булат» сегодня более-менее общепризнанным все же считается «индийский след». На хинди, современном официальном языке Индии, phaulad имеет значение стали. По версии, озвученной Анной Фейербах в статье «История дамасской стали», в древнеиндийском языке санскрите частица «пу-» имеет значение «очищение», а в индоарийских диалектах существует слово для обозначение железа — «лоха». Итак,если допустить родство названия литой тигельной стали «пулад» и древнего индоарийского термина «пу-лоха», то можно принять перевод слова «пулад» как «очищенное железо» — очищенное от слабости.
Дело в том, что кричное мягкое железо называли «женским железом», т.е. слабым и отчасти нечистым. Кузнецам-металлургам, конечно же, для изготовления оружия и инструментов хотелось получать сильный, твердый металл. Аль-Кинди, автор книги «О различных видах мечей и железе хороших клинков и местностях, по которым они называются»,в 9-м веке ясно заявляет, что это очищение происходит во время плавления железа с добавлением некоторых веществ, для уменьшения мягкости. По его словам, плавку продолжают до тех пор, пока металл не станет сильным, гибким и способным образовывать узор.
С древнейших времен именно по узору различали более 30 сортов булата (статья «СОРТА БУЛАТА»).Аль-Кинди писал, что глядя на узорчатую сталь, видишь ее как снаружи, так и внутри. Павел Аносов придавал узору не меньшее значение и утверждал, что «…опытный азиатец не ошибется в выборе клинка без пробы и по одному узору определит,вязок булат или хрупок,тверд или мягок, упруг или слаб». Таким образом, неизменный спутник классического булата — различимый невооруженным глазом узор того или иного вида. При этом необходимо понимать, что резкой границы между сталью и булатом не существует, но по мере нарастания величины, четкости и степени упорядоченности узора булата возрастает и его качество, отличие от «просто стали». Макронеоднородность, проявляющаяся в виде упорядоченного узора – суть и смысл булата, причина всех его свойств и особенностей.
Можно сделать очевидный вывод, что многообразие узоров и, следовательно, сортов исторических булатов, определялось главным образом двумя основными факторами:
а) составом и структурой булатного слитка
б) приемами ковки клинка
Основой для изготовления булата того или иного сорта являлось, конечно же, производство исходных слитков. Что ж, начнем с начала, буквально от печки. Наиболее сложным было изготовление достаточно огнестойких тиглей. Так, в Индии и в Шри-Ланке (Цейлоне) применяли смесь обычной красной гончарной глины и рисовой шелухи. При обжиге шелуха углефицировалась и получалась глино-графитная огнеупорная смесь. Иногда в качестве наполнителя могли использовать коровий волос. Эти включения дополнительно скрепляли материал тигля, образуя своеобразную арматуру.Армирование было необходимо, потому что при нагреве уже до 1100 градусов обычная красная глина размягчалась настолько, что тигли-горшки теряли форму и оплавлялись. Следовательно, выплавлять сталь с высоким содержанием углерода металлурги древности были просто вынуждены вследствие ее относительной легкоплавкости – если для расплавления железа его нужно нагреть до 1539 градусов, то сталь с содержанием углерода в 1.5% плавится уже при 1450 градусах.
Но существовали и методы изготовления более огнеупорных тиглей. В той же Индии, в центральных ее районах, для тиглей использовали весьма огнеупорную глину, а на арабском Востоке даже рекомендовали применять природный корунд, материал крайне высокой теплостойкости. Например, писали, что тигель надо делать двойным– внутренний слой из смеси пыли яхонта (корунда) с известняком, а снаружи обмазать его глиной. Если природных огнеупоров для изготовления тиглей поблизости не было, то их привозили издалека.
Далее, когда трудности с печами и тиглями были решены, возникал вопрос о том, что плавить в этих тиглях, какую шихту использовать. И здесь существуют прямые указания древних авторов и очевидцев на различия в путях и подходах. В наиболее общем виде можно выделить три способа выплавки клинковой стали, а именно арабский, индийский и иранский.
Арабский метод представлял собой двухступенчатый процесс, в котором сначала из железа путем сложной тигельной цементации/науглероживания получали весьма грязную расплавленную сталь, а затем ее очищали путем дальнейшего сплавления с известковыми флюсами.
Омар Хайям в книге «Норуз-наме» привел способ выплавки, который сам он приписывает Аристотелю. Надо было приготовить смесь из 0.5 кг мягкого железа,одной части магнезии (сульфат магния), одной части коралла и одной части яри-медянки (соль меди). Из общего количества взять 1.5 кг этой смеси и расплавить в тигле. Затем к каждым 500 граммам железа в этом расплаве добавить 250 граммов мелкой смеси из одной части руты, одной части чернильных орешков, одной части дубовых желудей, одной части перламутра и четырех частей шпанских мушек, после чего раздуть огонь, чтобы железо растворило эту смесь. Затем остудить и делать из этого состава мечи. Довольно подробные указания, вот только он не сказал, сколько должна весить каждая «часть»…
Более точно схожий способ описывает Аль-Кинди. Он рекомендовал положить в каждый тигель по 2.2 кг лошадиных подков и гвоздей от них,по 33.5 грамма медной окалины, золотистого марказита (серный колчедан, полисульфит железа) и мягкой магнезии (сульфата магния).Тигли с этой смесью накрывали крышкой,ставили в печь и раздували меха до тех пор, пока все не расплавится. Затем следовало засыпать в расплав дробленую смесь из мироболаны (плоды индийского дерева Terminalia chebula), корок граната, соли теста (соды?) и жемчужных раковин, каждого вида по 13,5 граммов. Вслед за этим в течение часа сильно раздували огонь в горне под тиглями (в печь ставили сразу несколько) — как сказано, самым безжалостным образом, а затем дутье прекращали. После остывания слитки извлекали из тиглей.
Обработка расплава известковым флюсом из кораллов и перламутра обеспечивала, вероятно, как раскисление металла, его дегазацию, таки очищение от вредных примесей серы. Которой, кстати, в шихтеи по Хайяму/Аристотелю и по Аль-Кинди было немало и ее туда целенаправленно добавляли на первой стадии выплавки в виде различных сернистых соединений. Вероятно, для резкого ускорения процесса цементации и окисления шлака.
Возникает практический вопрос – как в раскаленной печи открыть обмазанную глиной крышку тигля и засыпать туда порошкообразную смесь? Не знаю, как эту проблему решали в древности, но можно сослаться на свидетельство переводчика Генштаба Дмитрия Сучкова, наблюдавшего за процессом выплавки клинковой стали современными бедуинами. Они ставили в печь сразу два запечатанных тигля – в одном шихта с железом, в другом лишь разный флюс. Когда в первом тигле содержимое расплавлялось, с обоих горячих тиглей снимали крышки и переливали жидкость в тигель с золой. Затем наполненный тигель снова ставили в печь и жарили еще какое-то время. Сабельный клинок, откованный из полученного таким образом металла, перерубил сверток войлока с железными проволоками, но почему-то все же не устроил кузнеца. Он сказал, что этот клинок не угоден Аллаху и перековал его в бытовой тесак.
Таким образом, можно сказать, что двухступенчатый процесс выплавки, состоящий из науглероживания металла и последующей очищающей обработки расплава флюсами вполне традиционен на арабском Востоке.
Узор булата афганского клинка
В Индии применяли принципиально другую, рудную технологию выплавки булата. Аль-Бируни в 10-м веке передает сведения, что самое дорогое оружие ковали из металла, получаемого тигельной плавкой кристаллической буры и руды — красного песка, добываемого в Северной Индии. Много позднее, в 19-м веке, директор англо-индийской металлургической компании Сесиль Шверз (Сесиль Риттер фон Шварц),изучал методы производства «вутца» и привел рецепт прямого получения тигельной стали также непосредственно из руды. Сведения о выплавке булата в Индии он почерпнул из старинного трактата «Аини-Акбари» (Правление Акбара), написанного в 16-м веке Абуль Фазл ибн-Мубараком для шаха Акбара.
Согласно этому рецепту, в тигель вместе с древесным углем и остеклованным флюсом следовало засыпать смесь мелких частиц двух руд — бурого и магнитного железняка, а именнотри части магнитного железняка и две части бурого. Плавка длилась около суток и в результате получались слитки очень твердой стали.
Таким образом, индийский метод заключался в выплавке клинковой стали непосредственно из руды.
Узор индийского клинка
Как видим, методы получения узорчатого клинкового металла в арабском мире и в Индии сильно отличались. Еще более отличались от технологий этихстран способы выплавки в Иране и Афганистане, получившие условное название иранского метода.Он заключался в совместной плавке железа и чугуна. Например, таким методом в Герате издавна выплавляли слитки булата, называемые «гератскими яйцами». Для этого тигель набивали смесью железа и чугуна, именуемого «даус», а получаемый металл называли фулад, из которого и ковали мечи.
Производство булата путем совместного плавления чугуна и железа в Иране-Персии сохранилось даже до середины 19-го века.Такой процесс в «Горном журнале» за 1841 год описал посетивший Иран штабс-капитан Масальский. В огнеупорный тигель закладывали измельченную смесь старого, бывшего в употреблении железа и зеркального марганцовистого чугуна в соотношении 1 часть чугуна на 3 части железа.Соответственно, среднее содержание углерода в металле составляло около 1%.Плавка продолжалась 5-6 часов, после чего дутье прекращали и дожидались, пока печь «затихнет». Все отверстия печи тщательно замазывали, и тигель медленно остывал в тлеющих углях в течение 3-4 дней.
Иранский клинок
Здесь можно вспомнить удивление хорезмийца Аль-Бируни, которыйв 10-м векеу своих современников неоднократно встречает упоминания о мечах, изготовленных… из чугуна. «И если бы мы не знали, что «даус» не годится для того, чтобы из него одного только изготовлять мечи, и что он не выдерживает удара, то мы непременно подумали бы о мече Абу-л-Абйада аль-Абси, который говорит: «Нет у меня ничего, кроме белого блестящего меча из воды железа». И в другом месте Бируни пишет:«Создали румийские (византийские) кузнецы белый меч из воды черного железа». Упоминаемая здесь «вода железа» – это «даус» (букв. «то, что вытекает»), легкоплавкий и жидкотекучий чугун.
Аль-Бируни обобщил известные на то время технологии получения сталей разного состава с использованием чугуна. По его словам, «существует два типа сталей,выплавляемых разными способами. По первому способу в тигле плавится нармахан-железо и даус-чугун на спокойном огне, и оба они при этом соединяются так, что неразличимы один от другого. Такая сталь пригодна для напильников и тому подобных вещей.
По второму способу плавка в тигле проводится так, что между ними не происходит полного слияния, и частицы их обоих располагаются вперемежку, так что каждая в отдельности ясно видна по их двум оттенкам. Называется этот узор фиринд, и многие люди соперничают в том, чтобы обладать клинками с фириндом.»
Это описание примечательно тем, что ученый вполне ясно указывает на один из принципов образования некоторых булатных узоров, которые образуются из-за неполного расплавления и смешения железа и чугуна. (статья «РУССКИЙ БУЛАТ»)
Слиток фиринда
В трактате Аль-Тарсуси, составленном для султана Саладдина, про тигельную узорчатую сталь говорится так: «Фулад — самое смертоносное, самое мощное, самое высокое из всех изделий. Составы его бывают чрезвычайно разнообразны, и обработка меняется от перемены состава».
Практик из Златоуста В.Ю. Герасимов после долгих споров с современными мастерами о том, какой состав был у «подлинных» булатов, объединил в одну таблицу доступные данные о проводимых учеными исследованиях исторического оружия 17-19-го веков. Некоторая часть интересных данных, полученная другими исследователями, но не опубликованная в научной печати, в таблицу не вошла, также нет данных и о составе более древних булатов, но на ее основе все же можно делать практические выводы.
Так, из таблицы следует, что среднее содержание углерода в классических булатах составляет 1.5% при крайних значениях 0.9-1.97%С.При этом в булатах отмечено и повышенное содержание фосфора — в среднем по 0.12%. Если исключить из подсчета среднего содержания фосфора булаты с обычными низкими показателями (вероятно, изготовленные из иного сырья), то стандартным для древних булатных клинков будет показатель 0.15% фосфора.
Очевидно, что в арабском, индийском и иранском методах производства отличались и сырье, и итоговые структуры получаемых слитков. Вид и величина узоров булата, полученного расковкой этих слитков,помимо их химсостава в немалой степени зависит от величины и формы кристаллов в слитке.
При очень медленном охлаждении зерна-кристаллы металла, т.н. «дендриты» (от греческого слова «дерево»), могут быть очень большими. Выросший в усадочной раковине стотонного слитка т.н. «кристалл Чернова» имел высоту около 30 сантиметров и весил несколько килограммов. Подобные тяжелые промышленные слитки остывают десятки часов, поэтому исследователь булата начала 20-го века Н.И. Беляев совершенно справедливо заметил, что если считать булатом медленно охлажденный «восточный» слиток, то с не меньшим правом булатом можно назвать обыкновенную промышленную болванку.
В реальных слитках булата, вес которых редко превышал 2-3 кг, замедленная скорость охлаждения достигалась тем, что сталь после расплавления не выливали в изложницу, а оставляли остывать вместе с тиглем в печи. В этом случае тигель находился в толще раскаленного тлеющего угля, и расплав кристаллизовался замедленно.
Кристалл Чернова
Помимо размеров, в зависимости от направления теплоотвода и скорости охлаждения стальные кристаллы могут иметь и разную форму — от округлой (равноосной), когда оси-ветви кристаллов-дендритов образуют как бы иглы стального противотанкового «ежа», до длинных и тонких столбчатых кристаллов, часто пронизывающих весь слиток насквозь, которые похожи на обрезки колючей проволоки. Понятно, что узоры клинков, откованных из слитков даже с одинаковым химсоставом, но с «зернистой» или «проволочной» структурой, будут сильно различаться друг от друга. В зависимости от режимов плавки и охлаждения, образующие узоркарбиды могут выделяться как по общей поверхности сравнительно небольших дендритов, образуя т.н. цементитную сетку, так и группироваться между ветвями более развитых кристаллов.
Верх и дно 2-х килограммового слитка с дендритной структурой
Структуры слитков металла, полученного при полном расплавлении шихты, в зависимости от исходных материалов и применённой технологии их плавки, могут быть очень разными. Мохаммад-Али-Заремшан, смотритель оружейных цехов в Исфагане в правление шаха Аббаса,в своем трактате «Поучения и наставления в ремесле» описывал качество получаемых слитков так:
«После выжигания крицы и остывания ее имеешь ты случай узнать, сколь верен был путь, избранный тобой в этом случае — верно ли подобрал ты состав и употребил время.
Если ядро подобно видом своим лежалому плоду или похоже на измытый дождями туф, имеет налет тубала (шлака) — зря провел ты часы в ожидании милости от Всевышнего. Труд твой был напрасен и пуст.
Если же ядро, тобой полученное, имеет вид речного камня, выглаженного текущей водой, и не побито ни шлаком, ни камнем, ни окалиной — вознеси хвалу Аллаху за научение и удачное завершение!»
Очевидно, что по внешнему виду ядра-слитка можно судить ополноте удаления из расплава шлака и газов, о достаточности времени протекания этих процессов и об общей пригодности слитка к последующей ковке.
«Затем разрубиядро от верха к низу через сердцевину ее, вычисти и выгладь, после чего опусти в травитель. Если увидишь ты, что зеркало (лицо) крицы покрыто мелкой сеткой или усыпано песком — не велики твои успехи, ибо наибольшее, что возможно — сделать из этой крицы «кум» или «акбар». Если же Повелитель благословит руку твою — то сможешь дерзнуть и создать огнем и молотом «мухаввас».
Структура слитка в виде мелкой карбидной сетки или россыпи песка (обособленных крупных карбидов) свидетельствует о практически равномерном распределении углерода в объеме металла. Если просто расковать, то получим невыразительный строчечный узор, и лишь тщательнойдальнейшей ковкой из таких слитков можно получить некую более сложную неоднородность.
Карбидная сетка в слитке Россыпь карбидного «песка»
Узор булата низкого сорта элиф-стамбул
«Если же лицо крицы имеет в себе сплетение, подобное клубкам змейили же налету инея на песке — велик успех твой, ибо получил ты «мадж»».
Более высокое по качеству строение слитка образовано мощными осями дендритов и выделений карбидов на них (иней на песке).
Иней на слитке
«Инистый» сросток дендритов. Из книги Н.И.Беляева
Дендритный узор афганского клинка
Узор современного булата Сергея Лунева
«Если же лицо крицы будет подобно яхонту или гагату, или же уподобится лепесткам чайной розы,то так на клинках, прозываемых «нилабанд» или «ахак»».
Переплетение кристаллов как в клубках змей, или дымчатые проявления неоднородности как в гагате (не путать с агатом), встречаются весьма редко, и я лично до сих пор не могу выявить закономерность в их образовании. Возможно, играет роль конвективное перемешивание расплава при его застывании, о чем в начале 20-го века писал проф. Виноградов:«Так как прекращение плавки происходит в момент, когда твердые массы только что растаяли и жидкость, безусловно, не однородна, то следуемое за этим понижение температуры содержимого тигля сказывается в кристаллизации прежде всего этих менее углеродистых, не успевших вполне раствориться потоков, вокруг которых, как центров кристаллизации, происходит при понижении температуры дальнейшая кристаллизация.
Из проведенных опытов следует, что при условии прекращения плавки в тот момент, когда в жидкой, богатой углеродом массе еще присутствуют куски нераспустившегося бедного углеродом металла, при последующем замерзании жидкости как результат неоднородности жидкости получается неоднородный слиток, что и подтверждает верность моего взгляда о неоднородности жидкости как основе булатного узора».
Само же название сорта «ахак» обозначает пепельно-серый, с отливом в голубизну цвет металла, что может свидетельствовать о его особом химсоставе.
Итак, общий смысл ухищрений древних мастеров Востока понятен. Все методы получения слитков – арабский, индийский, иранский, представляют собой всего лишь тот или иной способ получения собственно качественной стали. Ни в одном описании не содержится каких-то необычных приемов, не поддающихся внятному объяснению с точки зрения современной металлургической науки — исключая, впрочем, некоторые нюансы технологий, по которым древние получали редкие и ценимые для них самих сорта булата, которые мы пока получаем лишь случайно. Если получаем вообще…
Узоры современных булатов из России и Бельгии. Редкие узоры…
новый взгляд и историческое осмысление
Автор хотел бы поблагодарить Патрика Сторме, профессора и заведующего кафедрой консервации и реставрации металлов университетского колледжа Artesis; Сирп Виссер; Дирк Антиренс; Готча Лагидзе и Закро Ноникашвили за их ценные комментарии, идеи, практические знания и помощь в исследовании, кратко изложенном здесь.
1Железо сыграло очень важную роль в эволюции человека с тех пор, как оно было впервые использовано. Развитие металлургической науки и знания наших предков о железе и стали имели решающее значение для подъема и падения наций. Среди самых известных и интригующих исторических разновидностей этого материала наиболее известна дамасская или дамасская сталь. Дамасская сталь прославилась своими свойствами, которые считались близкими к магическим. Современное, более общепринятое название этой стали — тигельная сталь, так как сталь расплавлялась в относительно небольших тиглях, прежде чем из нее выковывались предметы высочайшего качества.
2Коротко говоря, тигельная сталь твердая, но гибкая и имеет специфический внешний вид. Его физика может быть объяснена его специфическими микроструктурами, которые более подробно описаны в 2.1 этой статьи. Внешний вид характеризуется рисунком, который формируется на поверхности полированной и травленой стали и состоит из этих микроструктур. Рис.2, Булат тигельной стали сабли рис.1 показывает типичный рисунок тигельной стали на поверхности сабли.
Рис. 1 Сабля из коллекции КЛМ-МРА из тигельной стали
Увеличить Оригинал (jpeg, 772k)
На рисунке изображен козакийский шамшир, типичное оружие из тигельной стали из коллекции КЛМ-МРА Брюсселя.
Авторы: Клаас Реммен
Рис. 2 Булат на тигельной стали
Увеличить Оригинал (jpeg, 1.4M)
Волнистый узор на полированной и протравленной поверхности сабли показан на рис.1. Этот шаблон состоит из групп цементита (белые линии) и стальной матрицы (черные линии)
Кредиты : Клаас Реммен
3История тигельной стали длинная и интересная, и о ней написано огромное количество литературы. Принято считать, что эта легендарная сталь происходит из Индии (Verhoeven, 2003) или Пакистана (TR Anantharamu, 1999), где она впервые была произведена примерно в начале нашей эры. В более поздние времена его также производили в некоторых районах Центральной Азии, таких как нынешний Туркменистан и Узбекистан. Принято считать, что технология изготовления тигельной стали была утеряна где-то в ХХ веке (Федосов, 2007). По сведениям авторов, первые люди, успешно воссоздавшие сталь после того, как ее технология считалась полностью утерянной, жили в бывшем СССР: В.И. Басов из России (Федосов, 2007) и проф. Бадри Амаглобели из Грузии (Амаглобели, 19 лет)84). Последний написал очень подробную, но неизвестную в западных странах докторскую диссертацию по этому вопросу в 1984 году. Джон Верховен и кузнец Альфред Пендрей, возможно, не зная об исследованиях в СССР, провели собственное исследование по этому вопросу с большим успехом (Верхувен и Пендрей, 1992; Дж. Д. Верховен, 1996; Дж. Д. Верховен, 1998).
- 1 Этот узор называется «Дамаск» и более подробно описан далее в этой статье
4Несмотря на всю совокупность доказательств, остается еще много вопросов. Например, существуют неопределенности в отношении того, как и в какой степени этапы производства влияют на волнообразный рисунок на протравленной стали1, а некоторые археологические находки не имеют объяснений. Некоторые теории были бы более достоверными, если бы были убедительными эмпирическими данными. Если бы мы могли, например, лучше понять физику формирования рисунка, это могло бы быть полезным для определения артефактов, поскольку тип рисунка был обычным способом судить о качестве стальных изделий из тигля (Panseri, 19).65). Эта информация может иметь большое значение для историков и реставраторов.
5 Интенсивно изучая исторические свидетельства тигельной стали, можно сделать вывод, что большая часть информации о первоначальных методах производства была либо ложной, либо неполной, либо недостоверной. Некоторые известные нам сегодня факты о производственных технологиях происходят в основном из нескольких исторических отчетов, сделанных путешественниками 19 – веков, такими как Бьюкенен (Buchanan, 1829), Перси (Percy, 1864) и Войзи (Voysey, 1832), а также огромными большое количество исследований на эту тему, проведенных западными учеными Джоном Верховеном и Альфредом Пендреем (J. D. Verhoeven, 1998; Дж. Д. Верховен, 2001 г.; Джон Верховен, 1998 г.; Верховен, 2001; Верховен и Пендрей, 1992). Все вышеупомянутые путешественники описывают процессы производства стали в Индии, и, насколько известно авторам, существует только одно личное описание методов производства, используемых в Центральной Азии, Масаласки в 1841 году (Khorasani, 2006). Другая информация содержится в широко распространенных металлографических (Пясковский, 1978; Счастливцев, Герасимов, Родионов, 2008; Алан Вильямс, 2007; Вильямс, 2007) и археологических (Т.Р. Анантараму, 19).99; Ререн и Папахристу, 2003 г.; Шринивасан, 1994).
6В представленном исследовании подробно рассматриваются некоторые важные этапы процесса производства тигельной стали. Для этого археометаллургического исследования использовались исторические, наблюдательные и экспериментальные практические методы.
7В экспериментальной археологии археометаллургические исследования являются относительно новой дисциплиной. Обычно он использует эксперименты, чтобы ответить на исследовательский вопрос. Проводя эксперименты, можно получить новую информацию о том, как наши предки жили, работали и думали. Важно подчеркнуть, что эти методы часто не дают фактических доказательств или достоверных данных для определенной теории, но они могут дать новые идеи. Другими словами, эксперименты могут отражать исторические отчеты.
8Среди академических учреждений, использующих экспериментальные археометаллургические методы, можно назвать Халлский и Эксетерский университеты в Великобритании, Автономный университет Мадрида в Испании и Королевский университет Гронингена в Нидерландах.
9Сталь в чистом виде представляет собой не что иное, как сочетание железа и углерода, поэтому ее называют «углеродистой сталью». Углерод оказывает особое влияние на твердость и ударную вязкость стали, и в целом можно сказать, что чем больше углерода, тем тверже (и более хрупкая) сталь, вплоть до предела в 6,76% углерода. За пределами этой точки сплав растрескается и превратится в пыль; в нем больше нет последовательности (Budinsky and Budinsky, 2005). Тигельная сталь представляет собой исключительно чистую высокоуглеродистую сталь с процентным содержанием углерода 1-2% по весу, и ее предпочтительно использовали для высоко ценимого оружия, доспехов и инструментов. На илл.1: Сабля из коллекции KLM-MRA, изготовленная из тигельной стали (Klaas Remmen), изображает «шамшир», оружие, которое часто изготавливалось из тигельной стали. Этот типичный заэвтектоидный состав способен образовывать специфические микроструктуры, которые обуславливают как выдающиеся режущие способности стали, так и эстетический вид протравленной поверхности.
10 Высокое содержание углерода образует в стали очень твердую и хрупкую структуру, называемую цементитом. Высокое содержание углерода в тигельной стали приводит к образованию большого количества цементита, который не был бы так полезен для холодного оружия или инструментов, потому что лезвие откалывалось бы при приложении усилия. Используя сложные циклы ковки, древние кузнецы смогли заставить твердые цементитные структуры сжиматься и группироваться в линии в готовом изделии, в то время как матрица из более мягкой стали вокруг этого твердого цементита становилась более жесткой. Готовый продукт был прочным и выдерживал удары, а выровненные частицы цементита действовали как микропила на режущей кромке объекта. Группы частиц цементита, видимые на полированной и протравленной поверхности древних тигельных стальных предметов, образуют белые извилистые линии. Эти линии иногда называют «дамастом» стали (J.D. Verhoeven, 2001) и проиллюстрированы на илл.2 Дамаск тигельной стали сабли илл.1.
11Начав серию экспериментов, в которых сталь для тиглей была изготовлена с использованием различных технологий, были изучены различные этапы и аспекты. Одним из методов была так называемая «грузинская» технология тигельной стали. Эта методика была разработана д-ром. Закро Ноникашвили, грузинский мастер, экспериментирующий с тигельной сталью более десяти лет. В ноябре 2010 года он любезно продемонстрировал свою технику на симпозиуме по стали для тиглей, который проходил в Антверпене, Бельгия. Как и в других известных механизмах получения тигельной стали, в этом методе используется низкоуглеродистое железо и источник углерода для соединения в пирохимических условиях и образования стали в закрытом тигле. Тем не менее, то, как работает грузинская технология, заметно отличается от других известных производств тигельной стали. В этой статье представлена техника и сделаны некоторые исторические размышления об археологических находках. Далее следует описание методологии, которая использовалась в экспериментальном исследовании.
12 В технике грузинской тигельной стали определенное количество низкоуглеродистого железа делится на две равные части. В опытах использовалось чистое железо. Половина кусков железа была помещена в глиняный тигель и покрыта песком или стеклом со средней температурой плавления около 1200°С. На это добавляется слой древесного угля. Другая половина железа теперь также загружается в тигель чередующимися слоями железа и древесного угля, где последним или верхним слоем должен был быть древесный уголь. Затем тигель закрывают крышкой с небольшим отверстием посередине. Способ загрузки тигля виден на рис.3: Разрез тигля и его загрузка (Seerp Visser). Черные части на иллюстрации представляют собой древесный уголь, красные части представляют железные части, а зеленые части показывают стекло или песок.
Рис. 3 Разрез тигля и его засыпка
Увеличить Оригинал (jpeg, 36k)
На схеме показано сечение шихты тигля грузинской методики. черные части представляют собой древесный уголь, красные части — железо, а зеленые — песок или стекло.
Кредиты : Seerp Visser
13Когда тигель обжигают в угольной или газовой печи, температура в тигле достигает 1200°C, песок или стекло начинают плавиться и образуют липкую массу на верхней части нижней половины тигля. железный заряд. Эта липкая масса, по сути, просто расплавленное стекло, защищает нижнюю половину железа от науглероживания древесным углем сверху. Верхняя половина железной шихты, расположенная над стеклом, начинает быстрее поглощать углерод из окружающего древесного угля по мере повышения температуры в соответствии с законом Фика (Ashby, Shercliff and Cebon, 2007).
14Во время процесса железо в тигле поглощает все больше и больше углерода, и общая температура поднимается до +-1500°C. В конце концов, первоначальные детали из низкоуглеродистого железа станут сплавом с высоким содержанием углерода в диапазоне чугуна. Поскольку температура плавления сплава железа с углеродом падает, поскольку сплав состоит из большего количества углерода, эти куски чугуна будут плавиться. После расплавления железный сплав начинает капать через кусочки древесного угля и стекла и далее на дно тигля. В отличие от более легкого древесного угля, этот расплавленный чугун способен пройти через «фильтр» расплавленного стекла и оседает вокруг нижней части железной шихты. Из-за высокой температуры нижняя часть шихты теперь начинает собирать углерод из окружающего ее расплавленного чугуна и в конечном итоге плавится.
15Через полтора часа этот процесс обжига завершается и вся верхняя часть железной шихты находится на дне тигля. Теперь загрузка тигля состоит из расплавленной загрузки стали на дне тигля, поверх которого находится слой расплавленного стекла, который по-прежнему действует как покрытие, защищающее расплавленную сталь от реакции с остатками древесного угля. После охлаждения сталь образует типичные стальные конструкции тигля и состоит из заэвтектоидного углерода с процентным содержанием более 0,8% по весу. На рис.4: Поперечное сечение стали тигля после охлаждения (Клаас Реммен)
Рис. 4 Поперечное сечение тигля после охлаждения
Увеличить Оригинал (jpeg, 772k)
На фото тигель после обжига. Видны разные части: сталь внизу, слой темного черноватого стекла и кусочки древесного угля сверху.
Кредиты: Клаас Реммен
16После первоначальных экспериментов оказалось, что метод Ноникашвили относительно прост в использовании. Металлургический остаток от производства стали состоял из пяти различных частей; остатки из тигля, остатки древесного угля, твердый стальной слиток и слой шлака, в котором присутствовали мельчайшие капельки железного сплава. Тигель и уголь были выброшены, так как основное внимание уделялось другим частям. Полученный стальной слиток и гранулы железа исследовали на структуру и консистенцию с помощью металлографии.
17 Образцы вырезали с помощью охлаждаемой алмазной пилы и заливали обычной монтажной смолой. Они были отполированы до размера 1 мкм с использованием стандартных металлографических методов с последующим травлением ниталом. Образцы из слитков отчетливо показали заэвтектоидный состав с перлитной матрицей и видманштеттовским цементитом игольчатой формы, как видно на рис. 5: Структура сырой тигельной стали.
Рис. 5 Структура необработанной тигельной стали
Увеличить Оригинал (jpeg, 1,6M)
Структура необработанной тигельной стали. Белые линии — цементит с границами зерен и игольчатый цементит Видманштеттена. Мелкие зоны, похожие на отпечатки пальцев, представляют собой зерна перлита.
Кредиты: Клаас Реммен
18Эти микроструктуры типичны для необработанной тигельной стали, и их можно легко сравнить с металлографическими исследованиями древней тигельной стали (ML Wayman, 1999), как показано на рис. (М.Л. Уэйман).
Рис. 6 СЭМ-фотография древнего шри-ланкийского тигля из стали
Увеличить Оригинал (jpeg, 192k)
Структура древнего шри-ланкийского тигля из стали. Микроструктура очень похожа на рис. 5 и состоит из видманштеттовского цементита в перлитной матрице. (G. J. M. L. Wayman, ‘Crusible steelmaking in Sri Lanka’, Historical Metallurgy 33 (1999), 26-42.)
Предоставлено: M. L. Wayman
19После ковки некоторых образцов с такой структурой сталь показала полосы цементита , (как видно на рис. 7), который отвечает за белые отметины или Дамаск на протравленной поверхности (как видно на рис. 8).
Рис. 7 Полосы цементита в кованой тигельной стали
Увеличить Оригинал (jpeg, 1.8M)
Структура кованой тигельной стали после незначительных обжатий. Цементит разбивается на более мелкие частицы и начинает «комкаться» в куски с круглыми краями и небольшие сферические структуры. Эти частицы цементита начинают группироваться в линии.
Кредиты: Клаас Реммен
Рис. 8 Полированная и травленая поверхность кованого куска тигельной стали
Увеличить Оригинал (jpeg, 876k)
Полированная и травленая поверхность кованой тигельной стали. Группы комковатого цементита оформляют белые пятна и линии.
Кредиты: Клаас Реммен
20Поверх затвердевшего слитка в тигле систематически обнаруживается слой стекла, который был преднамеренно добавлен при загрузке материалов. Этот стеклянный слой часто прилипает к слитку, а верхняя его часть покрыта золой и кусочками древесного угля, которые не были поглощены ни воздухом в тигле, ни использованным им для науглероживания стали. Кроме того, в каждом эксперименте с использованием dr. Ноникашвили, в стекле были обнаружены скрученные шарики железа, как видно на рис. 9..
Рис. 9 Кусок шлака с гранулами железного сплава, вырубленными в шлаке
Увеличить Оригинал (jpeg, 1.8M)
Кусок шлака грузинской техники крупным планом. Шлак содержит многочисленные гранулы сплавов железа с высоким содержанием углерода. Обратите внимание, что коррозия гранул произошла уже после их обнаружения.
Предоставлено: Клаас Реммен
21Эти капли размером от 0,1 до 5 мм в поперечном сечении располагались по всему слою шлака и поверх него. Металлографией исследованы гранулы из разных частей слоя стекла. Структура этих гранул оказалась высокоуглеродистым сплавом железа с процентным содержанием углерода, близким к чугуну. Структура гранулы видна на рис. 10: Структура гранулы из сплава железа, обнаруженная в шлаке (Klaas Remmen), с пластинами серого графита, типичными для структуры чугуна.
Рисунок 10. Структура гранул железного сплава, обнаруженная в шлаковом слое. Большая черная линия представляет собой кусок графита и по существу представляет собой чистый углерод. Меньшие черные изогнутые линии также являются графитовыми. Белые глыбовые структуры представляют собой цементитные образования. Матрицу трудно разрешить при таком увеличении.
Кредиты: Клаас Реммен
22Результаты экспериментов по методике Ноникашвили оказались особенно интересными. Отмечается удивительное сходство с археологическими находками на месте древнего производства тигельной стали в Мерве, Туркменистан (Фейербах, 2002). Произведено объективное сравнение, в котором аргументы предполагают, что металлурги древнего Мерва могли использовать технику, подобную технике Ноникашвили. Сравнение проводится с данными, предоставленными Фейербах и доступными в ее докторской диссертации: «Тигельная сталь в Центральной Азии: производство, использование и происхождение» (Университетский колледж Лондона, 2002 г. ).
23Результаты раскопок показывают, что тигли в Мерве были особенно большими и имели относительно тонкий слой стекла поверх затвердевшего слитка. Полученная сталь имеет заэвтектоидную микроструктуру. Кроме того, остатки из цеха показали, что стекольный шлак, обнаруженный поверх слитков, также содержал мелкие гранулы железоуглеродистого сплава с высоким процентным содержанием углерода, имеющего диапазон структур между заэвтектоидным железом и чугуном.
24Учитывая очень мало оригинальных описаний из первых рук о производстве тигельной стали, особенно в Центрально-Азиатском регионе, неясно, какой метод мог использоваться для получения тигельной стали в этом регионе. Древние металлурги, должно быть, использовали железо с относительно низким процентным содержанием углерода вместе с некоторым источником углерода, который плавился в герметичном тигле. Согласно д-ру. А. М. Фейербаха, весьма сомнительно, чтобы в отличие от других известных технологий получения тигельной стали в качестве источника углерода использовался чугун с высоким содержанием углерода. В качестве гипотезы захваченного железа Фейербах описывает гранулы, обнаруженные в слое шлака, которые, возможно, попадали в слой стекла во время процесса после того, как их выбрасывали из расплавленного металла из-за «кипения стали в CO». Эта варка является хорошо известной и описанной реакцией, которая происходит, когда сталь затвердевает и становится менее способной связываться с кислородом. Поскольку кислород связывается с углеродом при охлаждении, он образует пузырьки CO, которые заставляют расплавленную сталь кипеть (Verhoeven, 2007). Куски стали попадали в слой шлака, а также к стенкам тигля. Этой теории придерживаются многие ученые и энтузиасты тигельной стали.
25 Однако, если бы эти гранулы происходили из жидкой стали тигля, они должны были бы увеличить уровень своего углерода, чтобы получить структуру чугуна, после того как они были выброшены из жидкой массы. Это означает, что атмосфера внутри тигля должна быть восстановительной, а слой шлака, как говорят, добавляется для предотвращения окисления жидкой стали. Кроме того, в любом другом известном способе получения стали в тигле количество углерода, загруженного в тигель в любой форме, рассчитывается так, чтобы оно полностью потреблялось сталью. Теоретически в этой части тигля должно остаться немного углерода, с которым гранулы могли бы вступить в реакцию. С другой стороны, археологические гранулы очень малы, и им не потребуется столько углерода для превращения высокоуглеродистой стали в чугун. Кусочки, попавшие в шлак, не смогли бы полностью вступить в реакцию с атмосферой наверху.
26. Гранулы, обнаруженные в шлаковом слое опытов, вероятно, имели другое происхождение. Логично предположить, что эти гранулы происходят из верхней части загрузки тигля и не могли пройти через расплавленное стекло до завершения процесса и полного затвердевания.
27Шлак, обнаруженный при раскопках, оказался очень похожим на шлак близлежащих остатков плавки чугуна. Это говорит о том, что железо, используемое для производства тигельной стали, было получено в близлежащем плавильном цеху и содержало шлак в качестве примеси, которая отделялась в процессе. Другой ответ можно найти в преднамеренном добавлении шлака в тигель, чтобы он действовал как флюс или, возможно, как фильтр в замкнутом процессе, как описано выше. Шлак регулярно сливают из действующих в то время шахтных печей. Переработка шлака шахтной печи была бы выгодна, поскольку он плотный и при добавлении занимал бы меньше места в тигле, в отличие от использования песка. Кроме того, температура плавления шлака шахтной печи находится в правильном диапазоне, чтобы действовать как описанный фильтр, поскольку он был выпущен из печи, когда железо внутри было в полурасплавленном состоянии, примерно при 1200-1250°C (Ouden, 1988).
28Все известные технологии изготовления тигельной стали требуют расчетов или эмпирических знаний о количествах, чтобы получить уровень углерода в желаемом слитке в нужном диапазоне. Разница между высококачественной тигельной сталью и непригодным для обработки чугуном (2% углерода и более) составляет лишь разницу в несколько весовых процентов углерода (Budinsky and Budinsky, 2005). Саморегулирующаяся система доктора Ноникашвили довольно проста в использовании и не требует точных расчетов для того, чтобы уровни углерода были эффективными. При правильном выполнении существует лишь небольшая вероятность того, что в конструкциях окажется слишком много углерода.
29Экспериментальные результаты показывают простую технологию изготовления тигельной стали, подходящую для получения высоко ценимого материала. Остатки металлургической деятельности от экспериментов очень хорошо соответствуют археологическим находкам в Мерве. Это наблюдение создает впечатление, что подобная техника саморегуляции могла использоваться в древнем Мерве.
30Поскольку представленное исследование было проведено в рамках годичного мастер-проекта и началось как пилотный проект, не было ни времени, ни ресурсов для более подробного сравнения различных методов. Например, мы знаем, что тип загрузки тиглей и методы обжига также играют ключевую роль в процессе и оказывают большое влияние на качества (как физические, так и эстетические) материала. Будущие исследования, безусловно, могут предоставить более убедительные факты о различных теориях.
10.4. Тигельная сталь 10.4.1 Изготовление тигельной стали в древности
10.4. 10.4.1 Изготовление тигельной стали в древности10.4.1 Изготовление тигля Сталь в древности | ||
| Развенчание мифа о «Вутц» | ||
Прежде чем я начну «wootz», я
хочу быть очень ясным в том, как я вижу эту довольно запутанную тему:
| ||
| Если вы мечтаете владеть этот супер-меч Wootz однажды позволит вам победить в соревновании, убить драконов и завоевать сердце и даже больше всех этих девиц — извините за подводить тебя. Мой совет: сходите к психологу по поводу возможный значения этих снов. | ||
| Теперь давайте посмотрим, что можно узнать
про тигель сталь . Мечи, сделанные из
тигельная сталь будет рассмотрена более подробно в
Следующая глава. | ||
| Что такое тигельная сталь? | ||||||||
| Можно ли производить железо в тигле? А почему бы не? Возьмите тигель, наполните его смесью (порошкообразной) железной руды. и древесный уголь, и разогрейте его. Есть что-то вроде прямого сокращения процесс между оксидом железа и углеродом, в результате которого образуются железо и монооксид углерода. я более подробно описали этот процесс в наука модуль. Если что-то возможно, есть вероятность, что кто-то это сделал. Так же наш далекие предки производят железо и сталь в тигель? | ||||||||
Нет, не было! это не так просто
как это звучит. Есть несколько уловок:
| ||||||||
| Я начинаю здесь щекотливое дело и хочу быть очень ясным. Всякий раз, когда я использую назначение «тигель стали» в дальнейшем я имею в виду: | ||||||||
| ||||||||
Почему тигельная сталь обидчива
бизнес? Есть несколько причин. Вот список:
| ||||||||
| Начнем с того, что вы,
лично у меня есть печь, которая может подняться до 1350 или С (2462 o F) и тигель, выдерживающий высокую температуру. Вы построили и запустили
блумери просто для удовольствия — так же, как
Клас Вальберг и его
дружище — и теперь у тебя есть нормальная кривая сталь или кованое железо.
утилизация. Другими словами, у вас есть неоднородная масса железа с
средняя концентрация углерода около 0,3 %, шлаковые включения и, возможно,
немного фосфора. Теперь это ваш исходный материал для изготовления тигельной стали. Две тысячи лет назад некоторые из наших предков могли собрать примерно столько же оборудование и материалы. Но вы, в отличие от своих предков, тоже все знаете о науке и технике стали! Вы решаете использовать эти знания за то, что превратили ваше блочное железо в хорошую сталь. Вам совершенно ясно, что вы должны расплавить материал. Это единственный способ высвободить весь захваченный шлак и гомогенизировать концентрацию углерода плюс все, что есть в железе. Ты может также немного очистить расплавленное железо, по аналогии с медь очистки или для изготовления стали из чугуна. | ||||||||
| ||||||||
| Ты выглядишь железоуглеродистая фаза схема конечно. Он скажет вам, какие виды жидкости вы могли бы быть в состоянии чтобы получить самую высокую температуру, которую может произвести ваша печь. Вы только посмотрите: | ||||||||
| ||||||||
| Очевидно, у вас должно быть как минимум
около 2,1 % углерода в вашей стали, если она должна плавиться при 1350 o C
(2462 или Ф). Если бы вы могли производить только 1200 или C (2192 o F), в стали должно содержаться примерно 3,5 % — 5,2 % углерода —
и это будет уже не сталь, а чугун. Если вы хотите только около 1%
углерод (не показан), вы должны подняться выше 1400 или С (1673 или F). Теперь вы знаете, что вам нужно делать. Вы должны предоставить только нужное количество углерод, чтобы поднять уровень по сравнению со средней концентрацией углерода в вашем цветке (около 0,3 %) по меньшей мере до необходимого минимума в 2,1 %. Это достаточно легко выясните, сколько углерода будет на кг цветного железа. Итак, вы берете свой (кусочки) цветка, положите их в тигель, добавьте необходимое количество угля, накройте его крышкой (с отверстием для выхода газов) и поставьте заполненный тигель в вашей печи. Запустите его до максимальной температуры, держите его там на время, которое нужно, чтобы выпить пива с мальчиками, затем дайте ему остыть вниз. То, что вы найдете, это стальной слиток , плотно прилегающий к нижняя часть, покрытая небольшим количеством шлака. Шлак происходит из шлака еще
содержится в налете, и потому что вы можете растворить часть своего тигля
материал. При высоких температурах шлак разжижается и оседает на
более плотная жидкая сталь , защищающая ее от некоторых
степень. | ||||||||
Теперь к вашим вопросам. Первый,
совершенно очевидно, это:
| ||||||||
| Современные ученые и кузнецы
изготовлена тигельная сталь, как описано выше; Я доберусь до этого в свое время. Здесь я
только хочу произвести на вас впечатление, что изготовление тигельная сталь не содержит ни секрета, ни магии не требуется. это
скорее прямо вперед. Точные рецепты процесса были опубликованы
несколько авторов с 400 г. н.э. Есть несколько документов, которые были написаны до 400 г. н.э. и ссылаются на железо/ стали способами, которые могут означать тигельную сталь из Индии. Может быть, но вероятно нет. Более важно, чем несколько очень расплывчатых ранних работ, которые могут ссылаться или не ссылаться на к тигельной стали крупные суммы ранние работы, особенно в Индии, никогда не упоминают тигельную сталь. Мы
обоснованно заключают, что если тигельная сталь существовала до 300 г. н.э. или около того,
это не имело значения. |
| |||||||
| Предположим, что
(индийская) тигельная сталь появилась «на рынке» около 300 г. н.э. . Первый
Сохранившийся хороший рецепт его приготовления датируется примерно 380 годом нашей эры. Это было написано
один Зосима (ок. 350 г. н.э. — ок. 420 г. н.э.), a
вид раннего алхимика в Александрии. Подробности смотрите в специальном модуле Проблема у нас с древним тиглем сталь примерно с 300 г. н.э. до 1700 г. н.э. — , а не .
чтобы выяснить, как это было сделано, но:
| ||||||||
| Насколько хороша (хорошая) тигельная сталь? Это
определенно лучше в одном отношении, чем заурядная криволинейная сталь. С
хорошая тигельная сталь была когда-то расплавлена, она однородна в макроскопическом масштабе
и без шлака или других включений. Это автоматически делает намного лучше
перелом
прочностные свойства. Это светлая сторона тигельной стали. Как всегда, есть и темная сторона: древняя тигельная сталь всегда высокоуглеродистая сталь и, следовательно, довольно твердая, но совершенно хрупкий, как чугун. Однако, в отличие от чугуна,
можно было выковать — с особым умением, любовью и нежной заботой. Это позволило
создавайте полезные предметы, такие как лезвия бритвы, хирургические инструменты или напильники. За
экстремальная твердость этих продуктов хороша (например, для изготовления очень острых краев, которые
оставался острым) и еще большая степень хрупкости допустима, т.к.
эти предметы не подвергались высокоэнергетическим ударам, как мечи. Можно было также делать мечи из тигельной стали с очень твердыми и острыми лезвиями, которые может сгибаться без разрушения в значительной степени. Эти мечи, однако, были все еще довольно хрупкими, так как зерна были заключены в цементит, как показано вот и возможно холодный короткий поскольку тигельная сталь, как и любая ранняя сталь, часто содержала фосфор с все сопутствующие проблемы. Но есть и то, что я назову Мечи «wootz» с водяным узором на поверхности. Этот рисунок обусловлен «сфероидизированным» цементитом, выполненным в довольно сложной способами (просто подождите), что придает стали некоторую пластичность. | ||||||||
| Изучение этих моментов в некоторых детализации будет значительный объем работы. Начнем с , когда и где . | ||||||||
| Чрезвычайно Краткая история Early Crucible Steel | ||||||||
Что мы знаем о ранней истории тигельной стали? У нас есть по существу
три источника, которые мы можем использовать:
Начнем с улик из раскопанных сталеплавильных цехов. | ||||||||
| Одно мы знаем точно
о тигельных сталеплавильных цехах :
мы еще не обнаружили большинство из них. Примерно 20 лет назад единственным
известные ранние места производства тигельной стали были в Шри-Ланке и Южной Индии. Анна Фейербах (плюс многие другие), поставили район Мерва в нынешнем Туркменистане на
карту «тигельной стали», в частности в ней (неопубликованной, но
в наличии) Кандидатская диссертация (2002 Университет Лондона) и в более поздних публикациях 1) . Тем временем у нас также есть Ахсикет в
Узбекистан 2) и несколько мест в
(Юг) Индия 3) . Однако тигельные сталеплавильные мастерские в Средней Азии, исследован международной группой, датируется ранним исламским периодом, т.е. конец 9-начало 10 века нашей эры. То есть, может быть, еще «рано» но не очень рано. Анна Фейербах, однако, имеет основания полагать, что Технология производства тигельной стали в Центральной Азии насчитывает не менее 500 лет. На приведенной ниже карте показаны известные ранние места (плюс Дамаск) и ясно показано, что определенно есть много места для большего количества находок. | ||||||||
| ||||||||
| Я подчеркиваю здесь « ранние места », потому что тигельная сталь имеет
производились давно — по крайней мере с 300 г. н.э. до 19 века в
Индии и Средней Азии. Конечно, мы знаем гораздо больше о более поздних местах , чем о более интересных ранних.
места. Напротив, в настоящее время нет доказательств того, что тигельная сталь была изготовлена в Дамаск/Сирия или, в более общем смысле, то, что можно было бы назвать «арабские» страны, не говоря уже о «Западе» в целом. Есть несколько письменных намеков на то, что тигельная сталь была изготовлена в Сирии и Египет, но пока ничего не найдено. С другой стороны, мы точно знаем, что «Индия» экспортировала тигельную сталь в больших объемах в арабские страны. Мусульманские страны на протяжении 1000 лет и более. Еще раз, это не значит, что «арабы» не умели делать тигельная сталь (или чугун/сталь). Просто было проще и дешевле импортировать материал, учитывая, что Аравийский полуостров, Египет и т. д. ни железной руды, ни дров для угля на их территориях. Индия, напротив, было много и того, и другого. В Северной Германии мы импортируем наше вино даже в этом случае. мы знаем, как сделать (и выпить) его. | ||||||||
| Если выкопать старый стальной тигель
мастерской обычно находят части бывших в употреблении тиглей, остатки печей и
немного шлака. Очень немногие оставшиеся железные / стальные предметы существуют только в виде ржавчины или
мелкие «капли», застрявшие в шлаке или прилипшие к черепкам тигля.
Насколько мне известно, не годится древний «пирог вутц» или «пулад
яйцо» (я дойду до этого) до сих пор не было найдено. Датировка находок
сложно, а интерпретировать их значение не всегда легко. Например, многие
тигли, датируемые 300 г. до н.э. — 300 г. н.э., были найдены в Кодуманале в Индии.
Эти тигли могли использоваться или не использоваться для изготовления тигельной стали. Ты
также нужны тигли для гораздо более старых методов плавки и литья
медь, бронза и золото. Тигель остается из других (индийских) мест определенно
использовались для изготовления стали (например, они могли быть инкрустированы
стальные гранулы), но датировать их было невозможно. Другими словами, мы далеки от того, чтобы знать, кто, где и когда совершил первая тигельная сталь . Мы знаем, однако, что тот, кто это сделал, должен был иметь возможность запускать и , чтобы сделать несколько красивых хорошая керамика, намного больше термостойкий, чем обычная керамика тех дней. Кроме того, они нуждались в печь или печь, которая может производить очень высоких температурах в течение многих часов в восстановительной среде. Более того, без хорошее знание технологии ковки, тигельная сталь была бы маленькое значение. | ||||||||
| Все вещи
считается, что тигельная сталь могла быть изготовлена уже в 500 г. до н.э. или около того.
просто вряд ли. Если так — а лично я в этом не уверен — то либо
была мелкомасштабная операция или мы еще не нашли крупных центров. Что мы
нужно иметь в виду, что почти все, что известно или считается
известно о тигельной стали и изготовленных из нее мечах примерно с 300 г. н.э.
или позже, намного позже на самом деле. Мы просто мало что знаем о очень раннее (= до 300 г. н.э.) тигельное производство стали
в настоящий момент. Есть веские основания полагать, что, возможно, не было
Любые. Процитируем Bennet Bronson , чья статья 1986 года 4) на мой взгляд до сих пор устанавливает стандарты: |
| |||||||
| ||||||||
| знаменитый утюг
колонна примерно 400 г. н.э., кстати, была сделана из блочного железа. Что
был единственным способом, так как высокоуглеродистая тигельная сталь не может быть сварена молотком,
говорят. Что мы знаем о тигельной стали и большей части мифологии, окружающей ее а эти «настоящие дамасские мечи» происходят от его « позднего » истории (скажем, после 1700 г. н.э.). специальный модуль дает краткий отчет о поздней (и очень запутанной) истории тигельной стали. | ||||||||
| Нет, давайте посмотрим на старые артефакты . Для старых стальных артефактов, в
конкретных мечей, детальный металлографический анализ может дать четкую
указание на то, что объект был изготовлен из криминальной или тигельной стали. Горнило
сталь не содержит шлаков, включения которых всегда встречаются в криминальной стали.
Ранняя тигельная сталь всегда должна быть
заэвтектоидный
высокоуглеродистой стали и, таким образом, содержит много цементита в той или иной форме. Концентрация углерода и других элементов достаточно однородна по всему объему.
материал, в отличие от криволинейной стали. | ||||||||
| Анна Фейербах имеет проанализировала несколько старых лезвий и сообщила о результатах в своей докторской диссертации 2002 г. и в статье 2005 г. 1) . Она нашел несколько клинков, изготовленных из тигельной стали: «Один из этих клинков (III–IV вв. захоронения на Русском Северном Кавказе) выровнял сфероидальный цементит, металлографическая особенность, которая дает видимый шаблон. Это самый ранний из известных дамасских тиглей. лезвие ». Если предположить, что Анна права, тигельная сталь и сопутствующая ей технология ковки должна была существовать по крайней мере уже в 300 г. н.э.; дата, с которой мы уже знакомы. | ||||||||
| Совсем недавно, Шарада
Шринивасан , индийский авторитет в
тигельная сталь, полученная при металлографическом исследовании (сильно
ржавый) кольцо (см. рисунок) образуют южно-индийское местонахождение Кадебакеле, надежно
датируется 800 г. до н.э. 440 г. до н.э. Это: «один из
самые ранние известные образцы перлитной или высокоуглеродистой стали, найденные где-либо в
мир. Структура не противоречит найденной в тигле.
фрагмент из Мел-сирувалур, который, как подтверждено, из высокоуглеродистого тигля
производство стали» 3) . Это, безусловно, верно, но структура не противоречит высокоуглеродистой также круглая сталь, которую древние кузнецы умели превращать в маленькие иногда такие вещи, как кольца. Другие железные артефакты оттуда же и «Время было определенно рассыпчатым железом», — говорит Шарада. | ||||||||
| Что касается ранних авторов, то я уже упоминал, что
выше. Нет конкретных заявлений от
время до александрийского историка
Зосима написал подробный
описание производства тигельной стали в 3 веке нашей эры. Он постановил
что он использовался в Индии и Персии. Это датирует тигельную сталь
еще раз, по крайней мере, до 300 г. н.э. Просто чтобы дать представление о том, что еще вокруг: Александр Македонский, как сообщается получил особую «белую» сталь от индийских правителей в 326 г. до н.э. Это могла быть тигельная сталь, что указывает дату ее первого изготовления. до 350 г. до н.э. или около того — но это всего лишь угадывать. Подробнее об этом в этом модуль. | ||||||||
| Еще раз выясняется, что
изготовление тигля из стали может вернуться к
около 500 г. до н.э., но этому нет неопровержимых доказательств. Мы знаем
что блумеры могли производить
чугун и
таким образом, также высокоуглеродистая сталь. Таким образом, кольцо миссис Шринивасан могло быть сделано
из детали из высокоуглеродистой стали, изготовленной на заводе. Что бы ни. Если
люди действительно производили тигельную сталь примерно до 300 г. н.э., сомнительно, и даже
это они сделали, мы можем просто игнорировать это в настоящее время из-за отсутствия данных. Хотя основная технология изготовления тигельной стали никогда не менялась, мы можем уверен, что технология развивалась и что поздние процессы были гораздо более продвинутые и лучше контролируемые, чем ранние. Мы знаем это, на самом деле. Многие жители Запада видели, как сталь для тиглей производилась в Индии между 1795 и 1795 годами. 1900 г. Некоторые писали об этом, и у нас до сих пор имеется около 20 письменных свидетельств очевидцев. отчеты, некоторые от людей с научной подготовкой или глубоким знанием железо и сталь. Посмотрите на модуль «Поздняя история», чтобы узнать больше. подробности | ||||||||
| «Запад», однако, никогда
прижились и так и не сделали собственной тигельной стали (с
исключение
русские в первой половине XIX века). Бенджамин Хантсман; если вы
удивляюсь тому утверждению, просто сталь в тиглях плавили в 18-м
век; он не добавлял углерод. Это своеобразная головоломка. Перефинансированные шпионские организации, такие как ЦРУ или АНБ, довольно недавние изобретения, но тем не менее маловероятно, что никто не смог украсть секретные рецепты, в частности потому, что они не были такими уж секретными начать с. С тех пор многие письменные рецепты были открыты для всех, кто мог читать. 300 г. н.э. и некоторые способы получения рабочего рецепта сработали бы так же, как ну тогда, например, как проводить крупные спортивные мероприятия в Катаре сейчас. Как всегда, это могла быть просто старая глупость или религиозная/социальная предвзятость. (в любом случае то же самое), благодаря которому тигельная сталь стала производиться в Западной Европе. Что отношение сохраняет равные права для женщин во многих странах в настоящее время, для пример. Но, может быть, настоящая причина была в том, что западная сталь и западные мечи были так же хороши, как и их восточные аналоги из тигельной стали. Крестоносцы, в конце концов,
пробивались глубоко в земли тигельных стальных мечей в конце 11-го
столетие и большую часть 12-го века с их цветными стальными мечами, в то время как
другая сторона так и не добралась до Северной Европы — и они
Конечно
пытался за
много
века! | ||||||||
| Некоторые Замечания по изготовлению тигельной стали | ||||||||||||
| Первый из всего вам нужен тигель, который может выдержать тепло, по крайней мере 1350 o C
(2462 o F) и выше лучше! Вы не можете сделать это из
«обычная» глина, потому что тогда ваш тигель
начинают таять около 1200 или C (2192 или F). Так что используйте
«особой» глины и укрепить ее примерно равным количеством
(богатая диоксидом кремния) рисовая шелуха. Или найти другой способ, например. используя
«Китайская глина» или материал, содержащий много оксида алюминия. Разные культуры в разное время находили разные решения. Шри-Ланка / Индийские тигли, например, довольно черные, тогда как среднеазиатские скорее белый, как современный фарфор. Я не хочу умалять технологию тиглей. Это абсолютно необходимо для развитие металлургии, и о ней можно было бы говорить много. Это просто не имеет решающее значение для темы здесь. Если вы можете сделать тот, который может выдержать жару, вы можете сделать тигель стальной. Если не можешь, забудь. На схематическом рисунке показано, что старые тигли выглядели почти в натуральную величину. | ||||||||||||
| ||||||||||||
| Второй ,
вам нужна печь, которая может производить на
минимум 1350 или C (2462 или F). Вы можете легко получить
такая температура близка к фурменной хорошо сконструированной и
энергично дутый блюмери, но здесь вам нужно нагреть тигель внутри своего рода
печь. Что
это не так просто сделать. В Мерве были найдены остатки печей примерно 900 г. н.э. Они были довольно продвинутые конструкции, безусловно, превосходящие по своим характеристикам аналоги из 500 г. до н.э. или 100 г. н.э. Несколько тиглей были помещены в слой древесного угля внутри печи.
куполообразная печь, и снизу вдувалось много воздуха. | ||||||||||||
| Но ничего не помогает. Если ты хочешь сделать тигельную сталь с содержанием углерода не более 2 %, возможно, немного меньше, вы должны соблюдать до температуры не менее 1350 o С в течение часа и в течение не слишком небольшая площадь. Можно предположить, что вы могли бы получить при более низких температурах, где ты оказываешься внутри «г+жидкости» фазовое поле. У вас есть смесь обедненного углеродом твердого аустенита и жидкость, богатая углеродом. Это, вероятно, случалось много, и чем вы получаете «плохая» тигельная сталь, весьма неоднородная. | ||||||||||||
| Третий ,
вам нужно немного железа и источник углерода. Для последнего вы можете
используйте те волшебные растения, которые рекомендовал шаман, или любые органические отходы.
Некоторые растения могут работать лучше, чем другие, потому что они могут давать немного больше
«хороших» микроэлементов, но мы мало знаем об этом.
решающим моментом является добавление только правильного количество органических веществ. Поскольку даже вы, современный производитель тигельной стали,
не знаю точного количества углерода, содержащегося в вашем утюге, а также
не совсем то, сколько углерода останется от растений после пиролиза (некоторые
углерода улетучится в виде CO 2 или CO), это просто вопрос
методом проб и ошибок, что в конечном итоге привело к
рабочий рецепт. Ваше железо нужно растолочь в подходящие куски. Обратите внимание, что для «идеальный» процесс производства тигельной стали, возможно, вы захотите, чтобы ваш чугун был более или меньше, как пыль или порошок, но это не то, что легко сделать с древними технологии. Для дополнительной ценности вы также можете добавить немного «потока». Это должны быть в правильном виде и в нужном количестве, конечно. Немного марганца было бы неплохо, так как немного марганца в вашей стали всегда выгодный. Тогда вы могли бы подумать, как сложить вещи внутри вашего тигля. Утюг — флюс — уходит? Наоборот? Несколько слоев подряд? Здесь нет очевидная веская причина, почему это должно иметь значение, но это проблема с современным производители тигельной стали. Теперь наденьте крышку и, возможно, закрепите ее, намазав немного глины по краю. Или же запечатайте свой тигель каким-либо другим способом. Вам нужно сделать это по причине упоминалось выше и для простого хранения вещей от падения. Возможно, вы захотите сделать маленькое отверстие в крышке, потому что газы будут развиваться с вашей конкретной смесью почти наверняка. Вам следует позвольте им сбежать, иначе они взорвут ваш тигель. | ||||||||||||
| Так почему
органическое вещество, а не уголь? Я предполагаю, что разложение
органические вещества при высоких температурах
выпускает
водород (H 2 ) и окись углерода (CO) среди прочего, газы
Это не только предотвратит окисление железа, но и удалит оксиды. уже здесь. Углерод, образующийся при пиролизе листьев и т. д., также будет
мелкая пыль, которая может легче покрыть утюг и проникнуть в него, чем комки
древесный уголь. Образующаяся зола может способствовать образованию шлака. Но это только предположение. Есть сообщения, что в более современные времена древесный уголь фактически использовался как источник углерода. Если сделано просто правильно не должно быть проблем. | ||||||||||||
Все, что вам нужно сделать дальше, это тушить
свою зарядку на некоторое время — несколько часов, может день-два, а потом пусть
остывать. Для этого у вас есть два варианта:
я не в курсе
однако веские доказательства этого. | ||||||||||||
| Это довольно важный вопрос
поскольку скорость охлаждения определяет общую микроструктуру, получаемую при комнатной
температура, включая, в частности, количество макро- и микросегрегаций
любых примесей, содержащихся в железе. Если «вода»
рисунок может быть сформирован в мечах, выкованных из стали, и как это будет выглядеть
как, возможно, определяется этой структурой. Я вернусь к этому подробнее, а между тем это было бы неплохо для вас. читать немного по этим темам. Продолжай, попытайся. Не пейте пиво. Попросите свою девушку поддержать вас, если необходимый. |
| ||||||
| Извините за это, но это хорошо
ты вернулся. Теперь вы можете вынуть тигельную сталь из тигля (который вы должны уничтожить в процессе). Вы произведете либо
| ||||||||||
| Несколько необычный идентификатор
« wootz » был и остается
общепринятое название тигельной стали на Западе. Длинные документы были
написано о его происхождении. «Вутц»,
пишет Шарада Шринивасан в 2009 году 3) , «считается
Европейская коррупция южно-индийского слова телугу / каннада, обозначающего сталь, укку «. Укку может происходить от
родственное тамильское слово уруку , что означает сделать
расплавленный. Это также может быть связано с экку ,
старое тамильское слово, обозначающее остроту/острое копье. И так далее. Насколько я понимаю, нужно выпить много пива, прежде чем он сможет произносить «укку» как «вуц». Может быть, англичане просто не хотел быть превзойденным французы в искусстве неправильного произношения иностранных слов. | ||||||||||
| Пулад , Фулад, Булат, Болат и так далее просто — это (гораздо более старый) термин для обозначения «wootz» в большинстве «незападных» страны. Это слово также использовалось такими древними авторами, как Аль-Кинди и Аль-Бируни Возможно, это связано с персидским словом «пулад» = сталь. Или к некоторым другие слова в некоторых других языках. | ||||||||||
| Пока я этим занимаюсь: дамасская или булатная, одна из
многочисленные названия лезвий с «водяным» рисунком могут означать приближение
от города Дамаск столица
настоящей Сирии, что кузнец по имени « Дамаски » сделал меч, или из
Арабское слово дамас = вода. | ||||||||||
| Дело в том, что оба слова являются
немного двусмысленно. Они не всегда означают просто «тигельную сталь».
термин «меч wootz», например, обозначает только меч с видимой «водой» или
«дамасский» узор. Пока все Мечи с «водяным узором» делались из лепешки вутц или яйца булад,
есть тигельные мечи без этот узор. И вот мы, наконец, можем задать самый сложный вопрос в контексте тигельная сталь: | ||||||||||
| ||||||||||
| Это вопрос . Это сложный вопрос, потому что
древний клинок с водяным узором однозначно доказывает, что его создатель мог
манипулировать его вутцем / пуладом таким образом, чтобы создать образец. Можно было бы
спекулировать, если кто-то где-то и когда-то был в состоянии произвести
клинок с «водяным» рисунком из стали не тигельная сталь? Ответ, кажется, нет — как
пока мы не смотрим на современные стали 20 века. я вернусь к этому
тему в несколько ином контексте позже. Лопасти без водяного рисунка , однако, напрямую ничего не доказывать. Может быть несколько причин отсутствия хорошо выраженный «водяной» узор:
| ||||||||||
| Давайте проясним, что я имею в виду под
узор «вода». Имеется в виду особый вид послойного распределения
частицы цементита в стали, потому что после некоторого травления получается красивый узор , видимый невооруженным глазом. Если, напротив, неизбежные частицы цементита распределены равномерно,
нет красивого рисунка; в лучшем случае лезвие выглядит слегка пятнистым. я пойду
об этом более подробно в
Следующая глава. Просто чтобы убедиться, что мы поняли друг друга, вот картинка, иллюстрирующая несколько быстрых замечаний о шаблонах на лезвие : | ||||||||||
| ||||||||||
| В левой части показан
«водяной» узор частей клинка «воотц». Люди дали это
много имён и мне всё равно как ты любишь
назовем это — истинным дамасским, пожалуй. Важно только то, что закономерность получается
из неоднородного распределения цементита
частицы . Вы не видите отдельных частиц цементита, но
их расположение в нечетких белых полосах. Справа — центр (современного) лезвия , сваренного по шаблону . Два здесь задействованы сорта стали . Тот, который кажется ярким после офорт, и тот, который кажется темным. В центре изображен японский клинок с ярко выраженным «хамумом». Клинок на самом деле состоит как минимум из двух видов стали, но вы видите только один. образец из-за различных микроструктура из одной марки стали. Яркие части в основном мартенсит, тогда как более темные части представляют собой бейнит/перлит. Я не показываю четвертую разновидность; группы зерна перлита разделены зернами феррита. Это наблюдается в современных сталях (с микроскоп), и Анна Фейербах упоминает его в своей диссертации как возможный узор «вуц». Я еще не видел этого в старой стали, так что есть
нет картинки. | ||||||||||
Наконец-то мы в центре всего
волнение и эмоции по поводу стали и лезвий «wootz». жесткий
вопросы для решения сейчас:
| ||||||||||
| Я все больше и больше говорю о мече
лезвия сейчас. Поскольку это тема следующей и последней главы, я остановлюсь
прямо здесь и продолжайте краткий обзор современных способов воспроизводства тиглей. стали и использовать ее для лезвий. | ||||||||||
| 1) | Анна Мария Фейербах:
Кандидатская диссертация (2002 Университет Лондона; Институт археологии) Энн Фейербах: «ПРОИЗВОДСТВО И ТОРГОВЛЯ ТЯЖЕЛОЙ СТАЛИ В ЦЕНТРАЛЬНОМ АЗИЯ», Индийский журнал истории науки, 42.3 (2007) 319-336; А. Фейербах, Д.Р. Гриффитс и Дж. Ф. Меркель, «Крусибл Стил». Производство в Мерве Горно-металлургическое производство через Ages», под ред. П. Крэддока и Дж. Ланга (Лондон: Британский музей, 2003 г.), стр. 258 266. Энн Фейербах: «Исследование различных технологий, используемых в мечах, сабли и клинки с российского Северного Кавказа»; ямс 25 за 2005 г., п. 27-43 (Информационный бюллетень Института археометаллургических исследований). | |
| 2) | Тило Ререн: «Так же, как чёрно-белое: сталеплавильные тигли Южной и Средней Азии»; Archeology International, открытый доступ, 23 октября 2002 г., с. 37. | |
| 3) | Шарада Шринивасан, Карла М. Синополи, Кэтлин Д. Моррисон, Рангая Гопал и Шриниваса Ранганатан: «Южно-индийское железо железного века и высокоуглеродистая сталь: со ссылкой на Кадебакеле и сравнительные выводы из Мел-сирувалур», в: Архетип «Металлургия и цивилизация: Евразия и не только», Лондон. 2009 г., изд. Дж. Мэй и Т. Ререн. | |
| 4) | Беннет Бронсон: создание и продажа вутца, тигельной стрелы Индии», Archeomaterials, Vol1, No. 1 (1986) с. 13 — 51. | |
перейти к основному содержанию
- Полная запись
- Другие сопутствующие исследования
Было проведено исследование, чтобы оценить роль элементов-примесей, обнаруженных в дамасской стали, на происхождение частиц цементита (Cm), которые создают характерный рисунок дамасской стали. Показано, что высокий уровень примеси фосфора (P) в дамасских сталях мог контролировать механизм образования Cm. Эксперименты на небольших стальных отливках с составом примесей, соответствующим составу дамасской стали, показывают, что соотношение P между содержанием примесей оказывает два существенных эффекта: оно приводит к образованию первичного Cm между аустенитными дендритами при затвердевании, что может привести к дамасскому рисунку конечного меча; и это вызывает графитизацию Cm при определенных циклах термообработки, что разрушает дамасский узор. С учетом этих результатов обсуждается происхождение частиц Cm при литье и отказе от лезвия из дамасской стали.
- Авторов:
- Верховен, Дж. Д.; Джонс, Л Л
- Дата публикации:
- Исследовательская организация:
- Департамент материаловедения и инженерии и лаборатория Эймса-USDOE, Эймс, ИА 50011
- Идентификатор ОСТИ:
- 6114363
- Номер контракта с Министерством энергетики:
- W-7405-ENG-82
- Тип ресурса:
- Журнальная статья
- Название журнала:
- Металлография; (США)
- Дополнительная информация журнала:
- Объем журнала: 20:2; Выпуск журнала: 2
- Страна публикации:
- США
- Язык:
- Английский
- Тема:
- 36 МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ; СТАЛИ; ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ; ПРИМЕСИ; СТРУКТУРНО-ХИМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ; АУСТЕНИТ; КАСТИНГ; ЦЕМЕНТИТ; КРИСТАЛЬНАЯ СТРУКТУРА; ДЕНДРИТЫ; КОВКА; ТЕРМООБРАБОТКА; МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЕ ЭФФЕКТЫ; ФОСФОР; ТАРЕЛКИ; ОБЗОРЫ; ЗАТВЕРЖДЕНИЕ; СПЛАВЫ; КАРБИДЫ; УГЛЕРОДНЫЕ ДОБАВКИ; УГЛЕРОДНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ; КРИСТАЛЛЫ; ТИПЫ ДОКУМЕНТОВ; ЭЛЕМЕНТЫ; ИЗГОТОВЛЕНИЕ; ИНТЕРМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ СОЕДИНЕНИЯ; ЖЕЛЕЗНЫЕ СПЛАВЫ; ЖЕЛЕЗНЫЕ СПЛАВЫ; КАРБИДЫ ЖЕЛЕЗА; СОЕДИНЕНИЯ ЖЕЛЕЗА; МАТЕРИАЛЫ РАБОТЫ; НЕМЕТАЛЛЫ; ФАЗОВЫЕ ПРЕВРАЩЕНИЯ; СОЕДИНЕНИЯ ПЕРЕХОДНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ; 360102* — Металлы и сплавы — структурно-фазовые исследования; 360101 — Металлы и сплавы — Подготовка и изготовление
Форматы цитирования
- MLA
- АПА
- Чикаго
- БибТекс
Верховен, Дж. Д., и Джонс, Л. Л. Дамасская сталь, Часть II: Происхождение дамасского узора . США: Н. П., 1987.
Веб. дои: 10.1016/0026-0800(87)
Копировать в буфер обмена
Верховен, Дж. Д., и Джонс, Л. Л. Дамасская сталь, Часть II: Происхождение дамасского узора . Соединенные Штаты. https://doi.org/10.1016/0026-0800(87)
Копировать в буфер обмена
Верховен, Дж. Д., и Джонс, Л. Л., 1987.
«Дамасская сталь, Часть II: Происхождение булатного узора». Соединенные Штаты. https://doi.org/10.1016/0026-0800(87)
Копировать в буфер обмена
@статья{osti_6114363,
title = {Дамасская сталь, Часть II: Происхождение дамасского узора},
автор = {Верхувен, Дж. Д. и Джонс, Л. Л.},
abstractNote = {Исследование было проведено для оценки роли примесных элементов, обнаруженных в дамасской стали, в происхождении частиц цементита (Cm), которые создают характерный рисунок дамасской стали. Показано, что высокий уровень примеси фосфора (P) в дамасских сталях мог контролировать механизм образования Cm. Эксперименты на небольших стальных отливках с составом примесей, соответствующим составу дамасской стали, показывают, что соотношение P между содержанием примесей оказывает два существенных эффекта: оно приводит к образованию первичного Cm между аустенитными дендритами при затвердевании, что может привести к дамасскому рисунку конечного меча; и это вызывает графитизацию Cm при определенных циклах термообработки, что разрушает дамасский узор. С учетом этих результатов обсуждается происхождение частиц Cm при литье и отказе от лезвия из дамасской стали.},
дои = {10.1016/0026-0800(87)
URL = {https://www.osti.gov/biblio/6114363}, журнал = {Металлография; (США)},
номер = 2,
громкость = 20:2,
место = {США},
год = {1987},
месяц = {5}
}
Копировать в буфер обмена
https://doi. org/10.1016/0026-0800(87)
Найти в Google Scholar
Поиск в WorldCat для поиска библиотек, в которых может храниться этот журнал Вы должны войти в систему или создать учетную запись, чтобы сохранять документы в своей библиотеке.
Аналогичных записей в сборниках OSTI.GOV:
- Аналогичные записи
Булат (булат) — искусственный композиционный материал с узорчатой поверхностью и богатыми декоративными свойствами, который веками применялся для изготовления ножей. В XXI веке узорчатый металл попал в поле зрения часовых и ювелирных мастеров, которые вложили в красоту булата «космическую форму»9. представляет собой композиционный материал, получаемый ковкой стальных полос с различным составом углерода в монолит. На поверхности Дамаска образуются причудливые узоры, хранящие тайны загадочного Востока. Булат Сегодня историки металлургии разграничивают понятия «чистый булат» (древнеиндийская литая узорчатая сталь) и «сварной булат», технология изготовления которого, скорее всего, была придумана случайно. Дамасская сталь сварная (искусственная или современная дамасская): Сварная дамасская сталь, как было отмечено выше, изготавливалась по специальной технологии и имела свои секреты и традиции. Мечи из огня и стали: «Эти мечи рубят даже доспехи и стоят дороже по качеству железа, чем по стоимости золота. Кажется, что они имеют наименьшую обвязку червей таких разных тонов, как будто светящийся металл пропитан разные цвета… мечи, которые по своей красоте могли исходить только из мастерской вулканца, выработаны с таким изяществом и мастерством, что кажутся продуктом божественной работы, а не смертного человека». Такое описание дамасских мечей встречается в письме, датированном VI веком. Дамасская сталь и нанотехнологии: В XXI веке ученые раскрыли еще один секрет дамасской стали: загадочная структура металла содержит углеродные нанотрубки. К такому выводу пришли ученые Дрезденского университета, изучив образец, взятый из дамасской сабли XVII века. Магия дамасской стали: Алхимики и мистики Средневековья считали, что дамасская сталь, «богатая природой», обладает магическими свойствами. Античность не знала о химическом составе стали, поэтому не могла объяснить возникновение узора на поверхности металла. Из него часто изготавливали амулеты, талисманы, инструменты для алхимии и другие магические предметы. По сей день очень популярно изготовление амулетов из дамасской стали. Согласно легендам, энергия, вложенная в создание Дамаска, увеличивает магическую силу рун, нанесенных на амулеты, в несколько раз. Дамаск в XXI веке: Дамаск – это не просто композит, в состав которого входят стали разного качества, а новое вещество, на формирование которого влияет энергия человека и его творческая жизненная сила. Дамаск каждый раз разный, даже если он сделан из одного и того же сырья и по одному и тому же рецепту. На протяжении многих веков сталь с узорчатой поверхностью и богатыми графическими возможностями использовалась при изготовлении ножей, но в XXI веке она утратила свое утилитарное назначение и стала предметом декоративно-прикладного искусства, которым в основном интересуются коллекционеры. В древности высоко ценились механические качества дамаска (гибкость, прочность и др.), а в XXI веке узорчатая сталь все чаще используется в дизайнерских целях. Сегодня очаровательный металл, воплотивший в себе традиции и искусство древних мастеров, применяется в ювелирном и часовом производстве. Часовые и ювелирные мастера облекли красоту дамасской стали в новые пространственные формы, «вдохнув» в нее новую жизнь. Дамасская сталь в часовом деле: В XXI веке в часовой индустрии началась настоящая революция в материаловедении. Современный дизайн основан на создании часов в корпусах из редких материалов, не используемых в традиционном часовом искусстве. В связи с новой тенденцией большое внимание уделяется прочным композитным материалам, в состав которых входит и дамасская сталь. Дамаск с помощью обнаружил новые точки соприкосновения легендарной оружейной стали и измерителей времени. Часы Damascus производятся компаниями, делающими упор на уникальный дизайн, а не на функциональную составляющую. Корпуса, изготовленные из узорчатой стали методом ручной ковки, превращают каждую модель в неповторимый шедевр часового искусства. Часы «Vile» от Gustafsson & Sjogren Gustafsson & Sjogren – молодая компания, специализирующаяся на производстве счетчиков времени. За короткий период своего существования компания успела стать первой в реализации различных новых проектов в часовом деле. Отличительной чертой скандинавского бренда является использование дамасской стали при изготовлении часов. Компания была создана совместно часовщиком Патриком Шегреном и мастером по обработке металлов Йоханом Густафссоном. Вдохновением для создания неповторимых шедевров часового искусства, как отмечают основатели компании, «стал полярный холод Скандинавии». «Холодный» скандинавский стиль передается ими через дамаск — металл, обладающий безграничными декоративными возможностями. Часы Chronsome 46 XY Tourbillon от Cornelius & Cie Cornelius & Cie были созданы часовщиком Полом Пертейсом и гравером Кесом Энгельбартсом. Первая модель (Chronosome 46XY) была создана ими в 2008 году, открыв тем самым новую главу в истории Высокого часового искусства. Эта модель стала основой для создания одноименной коллекции. В 2009, компания выпустила спортивную версию Chronosome 46XY, а в 2010 году коллекция пополнилась усложненными часами. Часы Blue Moon of Rangoon от Angular Momentum Современные тенденции часового искусства способствуют созданию новых эффективных методов проектирования и последовательности разработки инновационных концепций дизайна. Если в традиционном часовом деле во главу угла ставила функциональность, то в XXI веке принцип оригинальности дизайна стал доминирующим. Часы «Триомф» от Elisewitz Elishewitz – молодая американская компания, основанная известным ножеделом Алленом Элишевицем, чей профессиональный путь и широкие интересы заслуживают внимания. |
Синонимы и антонимы к слову булат
1. Дамасская сталь
существительное. А жесткий устойчивый стали довольно часто украшенный а также использовал за меч лезвия.
Антонимы
раскрыть
Синонимы
Дамасская сталь
Избранные игры
2. со стальным покрытием
имя прилагательное. Покрытый с тяжелый стали.
Антонимы
небронированный необорудованный небронированный без чешуи
Синонимы
бронированный бронированный
3.
булатимя прилагательное. (ˈdæməsk) Имея а сотканный шаблон.
Антонимы
простой природный объект
Синонимы
изысканный
4. булат
существительное. (ˈdæməsk) А ткань из шерсть или же хлопок или же шелк или же шерсть с а обратимый шаблон сотканный в Это.
Антонимы
проводник изолятор нематериальность бестелесный бестелесный
Синонимы
текстиль материал ткань
5. булат
существительное. (ˈdæməsk) А стол шерсть сделанный из шерсть с а булат шаблон.
Антонимы
бестелесность несущественный несущественный
Синонимы
столовое белье
6. сталь
существительное. (ˈstiːl) Ан сплав из утюг с маленький суммы из углерод; широко использовал в строительство; механический характеристики Можно быть разнообразный над а широкий диапазон.
Антонимы
обязанность слабое место мягкость пианино выпрямить тянуть поездка
Синонимы
конструкционная сталь низкоуглеродистая сталь тигельная сталь мягкая литая сталь Дамасская сталь
Этимология
сталь (английский)
стела (среднеанглийский (1100-1500))
7. сталь
существительное. (ˈstiːl) А резка или же толкающий оружие что имеет а длинная металл лезвие а также а рукоять с а рука сторожить.
Антонимы
конец начало середина отстыковать ломать неуместность бесцельность
Синонимы
кутлас кортик рукоять лезвие меч
Этимология
сталь (английский)
стела (среднеанглийский (1100-1500))
8. сталь
глагол. (ˈstiːl) Получить готовы за что-нибудь сложно или же неприятно.
Антонимы
падение минимум максимум разворачиваться
Синонимы
нерв скобка
Этимология
сталь (английский)
стела (среднеанглийский (1100-1500))
9. сталь
существительное. (ˈstiːl) Нож точилка состоящий из а ребристый стали стержень.
Антонимы
пучность узел
Синонимы
точилка
Этимология
сталь (английский)
стела (среднеанглийский (1100-1500))
10. сталь
глагол. (ˈstiːl) Покрытие, пластина, или же край с стали.
Антонимы
раскрыть Нижний предел
Синонимы
покрытие
Этимология
сталь (английский)
стела (среднеанглийский (1100-1500))
Популярные запросы 🔥
хороший румяный в первый раз перспектива кто то бабочка Выражение лица извращенец протестант поддерживать конденсация важный помощь румяный намекать музыкальный жанр любовь красивая все знают социальный класс подсолнух Годовщина существенный взволнованный посягать водное пространство работа в процессе контроль опьяняющий мор сочувствие камера паук злополучный двухсотлетие белок предоставлять наносить удар выгода открытым качественный корм понять мастурбировать
Tutorial on making wootz crucible steel
Moderators: Shakudo2, Thomas Bog Iron Powers, Radharc 59, Stephan P, Randy Skidmore, DimeNickel, ThreeToedWolf, B Finnigan, anthony chaney, Phoenix 1967
DimeNickel
1,571
28 августа 2003 г. # 1
Привет всем, как сделать учебник по стали. если людям интересно…?
— I could make it as indepth as possible into the process..
let me know what you think
Greg
Jeff Mack
180
Aug 28, 2003#2
пожалуйстапожалуйстапожалуйста!!!
Я уже некоторое время занимаюсь этим, но у меня нет достаточной информации, чтобы попробовать. Это было бы круто. Как можно подробнее.
Спасибо!!!!!!!
Джефф
ТЕЛЕФОН, н.
Изобретение дьявола, которое сводит на нет некоторые преимущества удержания неприятного человека на расстоянии.
-Ambrose Bierce
Джесси Тралл
43
AUG 28, 2003#3
AUG 28,#3