Тамбурат. Столешницы для столов из тамбурата. Что такое тамбурат
Тамбурат. Столешницы для столов из тамбурата. Что такое тамбурат
|
Столешницы из тамбурата. Производство столешниц для столов из тамбурата. Тамбурат — это мебельная плита типа «сэндвич», состоящая из трёх слоёв. Внешние слои сделаны из тонкого (3, 4 или 8 мм) ДСП или МДФ, а внутри находится ячеистый картон. В настоящее время мебельный рынок переходит на новый этап эволюции – прямолинейные формы остаются, но наблюдается возврат к массивности, а стоимость мебели теперь определяется не только материалами, используемыми для ее производства, но и ее дизайном и соответствием модным тенденциям. Однако ввиду дороговизны и дефицита древесного массива появилась задача создания нового материала, внешне массивного, но лёгкого и прочного. Препятствием для производства оптически толстых мебельных изделий из ДСП (ЛДСП) стала невозможность производства этих плит толщиной свыше 38 мм, поэтому изначально для создания «толстых» деталей для мебели использовались каркасные технологии или склеивание нескольких стандартных древесно-стружечных плит. Примеры использования тамбурата при изготовлении столешниц, корпусной мебели и спален.
|
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
О компании | Работы | Цены | Написать нам | Партнёрская программа Санкт-Петербург, ул. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
gif»>Новинки!
Профессора Качалова д.8 офисы №39, №4 тел.(812)309-34-88,(812)715-66-99,(812)932-39-08,(495)666-23-67;Тамбурат – уникальный плитный материал для производства мебели и дверей
В последнее десятилетние в России существенно вырос спрос на массивную солидную мебель, основными элементами которой являются плиты толщиной 32-60 мм. Интересный дизайн, оригинальная эстетика обеспечили бурный рост популярности на подобные изделия. Однако ещё недавно технологические возможности отечественных производств не могли удовлетворить новые потребности в мебели. Во-первых, были сложности с дороговизной таких изделий, во-вторых, старые технологии позволяли делать такую мебель слишком массивной и тяжелой, что оказывало существенную нагрузку на стены и перекрытия.
Решение данной проблемы было найдено в Европе в начале 2000 годов, за счет разработки и последующего массового производства нового материала – тамбурата.
Вначале изготовленная из него мебель была такой же дорогой, как и аналоговые модели из традиционных материалов ЛДСП и дерева. В России такие модели стоили еще дороже. Однако развитие производственных мощностей и доступность этого материала для фабрик со средними производственными мощностями позволили снизить розничную цену набирающей популярность, престижной и стильной мебели из тамбурата.
Что такое тамбурат. История появления и развития
Тамбурат – это бескаркасные облегченные плиты, имеющие три отдельных слоя. Внешние слои – ДСП, МДФ, фанера и т.п. толщиной от 3 до 8 мм, а внутренний слой – сотовый бумажно-картонный заполнитель.
Еще 10 лет назад доля 40-миллиметровых элементов мебели и столешниц на нашем рынке имела очень незначительную долю, не более 12%, остальные выпускались толщиной до 28 мм. На сегодняшний момент доля 40-миллиметровых (и более) мебельных элементов значительно выросла и составляет порядка 40%, особенно это касается столешниц. Нынешняя ситуация толкает производителей мебели к поиску новых нестандартных решений, одно из них – плиты с сотовым заполнителем, получившие в России название «Тамбурат», — предлагается, как антикризисный материал в условиях усилившейся мебельной конкуренции.
Мебель с применением тамбурата сегодня – это стильный, респектабельный вариант домашнего, офисного и коммерческого интерьера.
Появление тамбуратных материалов в 2000-х годах стало настоящим приятным сюрпризом для производителей корпусной мебели и предметов интерьера. Тамбурат позволил снизить стоимость мебели с толстыми плитными материалами, а заодно существенно уменьшил вес самой мебели. Благодаря этим плитам удалось наладить поточное производство эксклюзивных прежде моделей, сделав их доступными для широкой потребительской аудитории.
Совместимость с другими материалами
Тамбурат отлично компонуется со всеми известными комплектующими, применяющимися сегодня в процессе разработки и создания мебели. Широкий выбор крепежных материалов гарантирует совместимость составных элементов изделия, даже когда они созданы из разного сырья – ЛДСП, МДФ, фанеры, натурального дерева, стекла, зеркал, алюминиевых и МДФ профилей, акрилового пластика, постформинга, перфорированного металла, декоративного рельефного пластика.
Кроме этого, эксперты советуют применять для создания закрытых зон корпуса детали из простого ЛДСП в качестве вертикальных перегородок и горизонтальных полок. Вследствие этого можно уменьшить стоимость конечного продукта, без ущерба эксплуатационных и эстетических качеств такой мебели. Открытые части корпуса создадут эффект массивности, а внутренние составляющие закрытых зон конструкции совершенно никакого влияния на внешний вид не оказывают.
Основные характеристики и преимущества тамбурата
Несмотря на низкий вес и небольшое количество используемого при производстве сырья, тамбурат обладает очень высокой прочностью и, таким образом, совершает настоящий переворот в сфере дизайна мебели и внутренней отделки.
Что можно отнести к основным характеристикам тамбурата? Толщина тамбурата может быть от — от 32 до 100мм, чаще всего 50 – 60 мм. При толщине больше 100 мм необходима закладная планка — брусок цельной ДСП или дерева внутри тамбурата, который значительно упрощает процесс изготовления мебели из ячеистых плит.
Форма плиты тамбурата может быть как прямой, так и криволинейной. А максимальный размер плиты как правило составляет 2440 * 1240 мм. Толщина лицевых слоев бывает от 3 до 8 мм (иногда и более). Это может быть ЛДСП, фанера, МДФ и другой материал. Плюс также бывает дополнительная облицовка пластиком, пленкой и т.п. Сотовый заполнитель как правило имеет ячейки 6-угольной формы. Он представляет собой сложную конструкцию, состоящую как минимум из двух материалов — бумаги (картона) и клея. Отсюда следует, что при равных геометрических параметрах физико-механические свойства заполнителя существенно зависят от свойств бумаги и клея
Основными преимуществами тамбурата являются:
- Небольшой вес;
- Высокая прочность;
- Стабильность размеров;
- Высокая несущая способность;
- Универсальность в применении;
- Долговечность, не подвержен старению.
- Устойчивость к перепаду температур и уровню влажности в помещении.
- Звукоизоляция, теплоизоляция.
- Производится из экологически чистых материалов, не вреден для здоровья.
- Низкая себестоимость.
Благодаря всем этим качествам тамбурат позволяет производить крупную и не громоздкую мебель, отлично сохраняющую свою первоначальную форму и не подвергающуюся деформации под тяжестью собственного веса.
Низкий вес материала помогает сэкономить на времени изготовления мебели и рабочей силе. Работать с материалами малого веса удобнее. Тамбурат легко перемещать с места на место, а также поднимать на высоту. Также это и экономия на транспортировке материала. Благодаря своей структуре, включающей сотовый наполнитель, плита обладает отличными показателями устойчивости к изгибу. При этом тамбурат прост в обработке. Плиты с наружными слоями 8мм, как правило, не требуют никакой специальной фурнитуры. Также стоит отметить и высокую экологическую безопасность тамбурата. Для изготовления тамбурата требуется на 60 % меньше древесины, чем для производства ДСП. Ещё одни неоспоримым плюсом тамбурата является возможность встраивания электрических приборов и техники.
Благодаря структуре плит по типу «сэндвич» всю кабельную разводку можно выполнить в среднем слое плиты – сотовом наполнителе. Освещение, розетки, зарядные устройства, динамики и даже док-станции для iPod могут встраиваться в сердцевину тамбуратных материалов. Это открывает множество новых вариантов оформления.
Как производят тамбурат или мебельную плиту
Итак, мы уже разобрались, что тамбурат это каркасная плита с небольшим весом. Производство мебельной плиты или тамбурата несложное.
Так, чтобы изготовить тамбурат, берут два листа фанеры (МДФ, ДВП, ДСП и другие), толщиной 3,4 или 8мм. Крафтовый наполнитель с сотовой структурой укладывается между листами. Вся конструкция склеивается между собой. По бокам вклеивается защитная кромка. Защитная кромка, как правило, изготовлена из ПВХ. Имеет толщину не более 3мм. Под защитную кромку укладывают закладную рейку из вспененного ABS или фанеры. Это делается для того, чтобы кромка лучше держалась.
Особенность обработки тамбурата
Как любой другой инновационный продукт, облегченные мебельные тамбуратные плиты имеют свои нюансы в обработке во всей цепочке технологического процесса производства мебельных деталей. При форматном раскрое тамбурата нужно учитывать хрупкость самого материала и удельный вес прочности вблизи торцов. Необходимо оборудование, которое не создает давления на плиту в процессе обработки, например это могут быть форматно-раскроечные станки с подвижной кареткой. При толщине внешних слоев тамбурата 8 мм и более, давление при раскрое идет как у обычного ДСП. Ещё одной сложностью является кромкооблицовка готовых изделий из тамбурата. Оптимальным для кромления будет тамбуратный материал с толщиной наружных слоев 8 мм., т.к. адгезии при такой толщине будет достаточно для удержания кромки на изделии. Следует учитывать тот факт, что центр кромки приходится на пустоту плиты, поэтому нужно использовать только толстые кромочные материалы, которые за счет жесткости предотвращает проседание внутрь плиты.
Есть определенные рекомендации: для плиты толщиной 38мм минимальная толщина кромки 1,5-2мм, для толщины 50мм – 2мм, для толщины 60мм – 3мм. Использовать кромку меньшей толщины возможно только при применении закладных планок или опорной кромки.
Дополнительным нюансом обработки тамбурата для производителя мебели может быть как раз установка закладных планок в плиту. Это могут быть бруски из дерева, из МДФ или ДСП и т.п. Закладка торцевых планок происходит путем фрезерования четверти в наружных слоях по глубине, соответствующей параметрам необходимых в конструкции закладных, и приклеивании планок в четверть. Для ускорения отверждения клея операция выполняется на прессе.
Для улучшения эстетики ряда изделий в панелях из тамбурата делаются вставки с использованием других материалов. В основном для этих целей применяются стекла и акриловый пластик. Наличие разнообразных декоративных уголков и профилей из МДФ позволяет аккуратно производить подобную интеграцию, благодаря чему места врезки декоративных элементов великолепно смотрятся даже вблизи.
Чаще всего более наглядно это видно в современных межкомнатных дверях.
Область применения
Будучи универсальным материалом, тамбурат подходит для производства практически любой мебели, которая может эксплуатироваться в домашних условиях, офисных, торговых, муниципальных и учебных помещениях. Это могут быть и кухонные гарнитуры, вся корпусная мебель, стеллажные конструкций всех типов, навесные полки, детская мебель, стойки на ресепшн, мебель для общепита и т.п. Массивная мебель в больших просторных помещениях выглядит значительно органичнее аналогов из обычных 16-25 мм. плит ЛДСП. Кроме того, благодаря отличным звукоизоляционным свойствам панели из тамбурата могут быть использованы для зонирования пространства и возведения межкомнатных перегородок, в том числе и раздвижных.
Богатый ассортимент декоров облицовочных плит обеспечивает совместимость мебели из тамбурата с интерьерами, оформленными в любом стиле. А возможность нанесения на шпонированную поверхность матового, полуматового или глянцевого лака дает возможность производителям изготавливать элитную мебель премиум-класса. Существует два варианта производства мебели с применением тамбуратного материала. В первом случае легкие плиты используются в предметах мебели частично, что дает возможность постепенно освоить технологию изготовления, минимально изменить производственный процесс и расширить ассортимент мебельных коллекций. Например, легкие плиты могут применяться только в тех элементах, которые первыми бросаются в глаза. Во втором же случае мебель полностью производится из легких плит. Все в ней, даже полки — из тамбурата. Данный способ конечно максимально изменяет производственный процесс, но изготовленная мебель превосходят все ожидания!
Плюсы тамбурата
Сегодня об этом материале знают далеко не все потребители, однако популярность неуклонно растет. Все свои положительные качества эти плиты получили вследствие специфической полой конструкции. К главным плюсам можно отнести:
- легкая обработка. Мебельная плита легко поддается резанию любыми инструментами. Поэтому из нее можно создавать детали различной формы и сложности
- возможность скрытого монтажа. Картонный наполнитель дает возможность создавать скрытую проводку и монтировать крепежные элементы внутри плиты. В тоже время мебель из тамбурата не теряет внешней привлекательности, а только становится более функциональной. Скрытая разводка очень востребована в производстве компьютерных столов и разных предметов офисной мебели
- крепежные материалы. Фурнитура для тамбурата обладает аналогичными свойствами и конструкцией, как и для других аналогичных материалов. А значит, выбор скрепляющих элементов не доставит вам труда. В тоже время для самых тонких листов стоит применять встраиваемую фурнитуру, которую приобретают у специализирующихся на этом фирм. Тамбурат можно скреплять с ДСП или ЛДСП
- высокий уровень прочности. Благодаря наличию сот из плотного картона, материал способен выдерживать довольно высокое давление в горизонтальной плоскости без существенных деформаций. Вертикальная нагрузка позволяет гнуть плиты. При этом не теряется исходная жесткость и прочность листов. Очень часто из тонких плит тамбурата создают выпуклые элементы конструкций
- множество разных покрытий. Широкий выбор поможет выбрать изделия из этого материала практически в любой цветовой гамме. За это материал очень нравится дизайнерам
- небольшая масса. Вследствие специфического состава, внешние размеры тамбурата совершенно не совпадают с массой плит. Таким образом, тамбурат обладает уникальными качествами и используется в масштабных конструкциях с возможностью перемещения промежуточных деталей
- цена. Тамбурат является одним из наиболее доступных материалов из своего класса. Подобрать аналогичное соотношение стоимости и качества плит почти нереально. Предметы из этих плит в несколько раз дешевле в сравнении с аналогами. В тоже время уровень качества и износостойкости очень высокий.
Фурнитура для тамбурата
Фурнитура для тамбурата, разделяется на стандартную и специальную. При использовании тамбурата с закладными планками и лицевыми панелями от 8 мм возможно использовать почти любую стандартную фурнитуру, которая подходит для плит ДСП. Специальная фурнитура для тамбурата преимущественно используется при толщине наружных слоев менее 8 мм, но она может использоваться и с тамбуратом с наружными слоями 8 мм для обеспечения дополнительной надежности изделия. Основные требования к ней заключаются в следующем: она должна обеспечивать соединение плит с сотовым наполнением, которое при этом не должно ломаться и прогибаться, а также обеспечивать качественную фиксацию фурнитуры на довольно тонких лицевых панелях и фиксацию толстых полок из тамбурата. Стоимость фурнитуры для сотовых панелей превышает стоимость стандартной фурнитуры. Это связано с увеличением количества используемого сырья при производстве фурнитуры, с применением новых технологий, без которых не обойтись при работе с тамбуратом и которые необходимо окупать, а также с немассовым производством фурнитуры. Многие ведущие производители и поставщики фурнитуры имеют в своем ассортименте фурнитуру для тамбурата. В основном это крепежные элементы, предназначенные для стяжки деталей из облегченных плит. Такая фурнитура позволяет компенсировать пустоты в сотовом заполнение плиты.
Сложность процесса соединения деталей из тамбурата — это использование специально разработанной мебельной фурнитуры, которая позволяет компенсировать пустоты в сотовом заполнении плиты.
Тамбурат, двери, сэндвич-панели
Компания Barberan S.A.(Испания) является лидером в проектировании и производстве оборудования для склеивания различных материалов с использованием клеев-расплавов, наносимых с помощью вальцовых клеенаносящих станков.
Одним из применений данной технологии в легкой промышленности стало изготовление дверных полотен и схожих конструкций (тамбурат) с сотовым заполнителем, сэндвич-панелей из различных материалов (производство сэндвич панелей)
совместно с Barberan S.A. может предложить своим клиентам различные решения для любых специфических задач.
В частности, существующий опыт позволяет производить линии по изготовлению дверных полотен с сотовым заполнителем с производительностью до 4 ед. /мин.
Описание технологии.
Традиционный способ производства дверей с сотовым заполнителем основан на использовании карбомид-формальдегидных смол или клеев ПВА. Активация клея происходит при горячем прессовании на плоских прессах.
Мы предлагаем другое решение, которое позволит сократить себестоимость по клею и рабочей силе при той же или большей производительности.
Технология строится на использовании полиуретановых клеев расплавов, которые не требуют больших давлений прессования и высоких температур для активации клея. Для склеивания достаточно сжать заготовки на непродолжительное время- в самых простых вариантах линий используются вальцовые прессы. После чего заготовки могут быть транспортированы, складированы, уже через несколько минут возможно производить операции форматирования.
Стоимость ПУ клея-расплава пока еще более высокая по сравнению с КФ или ПВА клеями, однако, процесс сборки панелей по предлагаемой технологии — это более выгодный процесс с точки зрения снижения себестоимости.
Клей-расплав наносится не на всю панель МДФ, а на рамку с растянутым сотовым заполнителем внутри, то есть клей наносится только в тех местах, где он действительно нужен. Таким образом, мы существенно сокращаем удельное количество клея.
Пример расчета стоимости клея для двери с габаритами 2200 х 710 мм.
Условно примем стоимость самого дешевого клея КФ за 100 единиц/кг., тогда стоимость ПВА – 200 единиц/кг, ПУ расплав – 500 единиц/кг.
- ПУ клей
- Площадь поверхности клеенанесения:
- 3 коротких бруса 650 мм х 30 мм х 3 = 0.059 м2
- 2 длинных бруса 2200 мм х30 мм х 2 = 0.132 м2
- Сотовый заполнитель 2200 мм х 710 мм х 1/25 = 0.062 м2
- Общая площадь поверхности = 0.25 м2
- Площадь обеих сторон = 2 х 0.25 = 0.5 м2
Применяя ПУ клей, наносим 100 г/м2 х 0.5 м2 = 50 гр. / дверное полотно Стоимость клея в цене полотна – 25 единиц.
- КФ клей – ПВА клей
- Поверхность клеенанесения:
- Лист МДФ 2200 мм х 710 мм = 1. 56 м2
- Общая площадь поверхности = 2 х 1.56 = 3.12 м2
- Применяя КФ/ПВА клей, наносим 200 г/м2 х 3.12 = 624 гр./ дверное полотно
Стоимость клея КФ в цене полотна – 62,4 единиц. Стоимость клея ПВА в цене полотна – 125 единиц.
ИТОГО, стоимость клея в цене дверного полотна:
- ПУ клей…..25 Единиц за 1 дверь
- КФ клей……..62,4 Единиц за 1 дверь
- ПВА клей…….125 Единиц за 1 дверь
Как показывает расчет, в действительности использование ПУ клеев является более выгодным, несмотря на более высокую стоимость.
По данным наших клиентов стоимость клея, который используется только для сборки дверного полотна, составляет около 5% отпускной стоимости. Таким образом, экономия при переходе на новую технологию может составить 3-4%
Кроме того, в предлагаемой технологии есть еще ряд преимуществ.
Производительность самого простого набора оборудования составляет около 1 двери в минуту.
Для достижения аналогичной производительности с помощью плоских горячих прессов потребуется многопролетный пресс на 10 пролетов со всей необходимой оснасткой (при времени прессования 5 минут).
Для работы на самой простой линии по вышеописанной технологии необходимо 1-2 человека для закладки сотового заполнителя в каркас двери и подачи заготовки в линию, 1 оператор для управления и слежения за работой оборудования. 1 рабочий – для штабелирования дверей на выходе линии. На линиях с нанесением КФ или ПВА клеев количество операторов больше, по крайней мере, в 2 раза.
Энергопотребление линий на основе горячих плоских прессов значительно выше.
УКАЗАННЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ДАЮТ ОСНОВАНИЕ ПОЛАГАТЬ, ЧТО ДАННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ – ЭТО БУДУЩЕЕ В ПРОИЗВОДСТВЕ ОБЛЕГЧЕННЫХ ДВЕРЕЙ С СОТОВЫМ ЗАПОЛНИТЕЛЕМ.
В СЛУЧАЕ ВОЗНИКНОВЕНИЯ ИНТЕРЕСА С ВАШЕЙ СТОРОНЫ, МЫ ГОТОВЫ ПРОДЕМОНСТРИРОВАТЬ РАБОТУ ЛИНИИ В ЛАБОРАТОРИИ КОМПАНИИ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ – BARBERAN S.A. (ИСПАНИЯ).
Описание оборудования линии.
Основной критерий, влияющий на состав линии — планируемая производительность. Исходя из данных, выбирается вариант клеенаносящего станка и плавителя для клея, вариант подачи заготовок в линию и их сборки, прессовое оборудование.
Типовая автоматическая линия имеет в своем составе следующие станки.
- 1. Подающий транспортер.
- 2. Станок клеенаносящий.
- 3. Устройство подачи дверных обкладок – скинов.
- 4. Устройство позиционирования дверных обкладок.
- 5. Пресс.
- 6. Выдающий транспортер.
Рабочий цикл линии.
Оператор располагает на подающем транспортере каркас двери с растянутым и заркепленным сотовым заполнителем, базирует ее относительно направляющей. В это же время устройство подачи дверных обкладок перемещает накладку №1 на устройство позиционирования, которое перемещает ее к месту сборки.
Каркас двери с нанесенным с двух сторон клеем автоматически укладывается на лежащую внутренней стороной вверх накладку №1. В это время устройство подачи дверных накладок перемещает накладку №2 на устройство позиционирования, которое укладывает ее с переворотом вокруг своей оси (т.е. внутренней стороной вниз).
Существует множество вариантов укладчиков и переворачивающих устройств, которые предлагаются специально для каждого проекта. В выборе той или иной модели учитывается производительность, тип материалов клееной конструкции, логистика производства. Вариант, описанный выше, показан на рисунке справа.
Готовый полуфабрикат отправляется в пресс, после чего на выдающий конвейер подается готовое изделие.
Линия позволяет производить до 2 полотен в минуту.
Видео работы линии:
Двухстоорнний клеенаносящий станок для клея-расплава
Сборка дверных полотен в полуавтоматических линиях происходит вручную.
Процесс схематично показан на рисунке.
Каркас двери с закрепленным сотовым наполнителем после клеенаносящего станка передним торцем базируется на специальной каретке (рис. 1), которая позволяет заготовке полностью расположиться над заготовкой дверной накладки не касаясь ее (рис. 2). Дверная накладка предварительно должна быть уложена оператором на рабочем столе с наклоняемой поверхностью.
Полностью выйдя из клеенаносящего станка, заготовка задним торцем падает на дверную накладку (рис. 3), а оператор укладывает передний торец каркаса дверного полотна (рис.4), выводя каретку из под него. Стол принимает горизонтальное положение.
После укладки каркаса оператор подвигает к себе стеллаж и берет верхнюю накладку, снимает ее, базирует по направляющей и укладывает сверху на каркас (рис. 5). После чего отправляет собранный «сэндвич» в пресс.
Видео:
На рисунках представлены столы для ручной сборки клееных конструкций.
На нижнем рисунке– стол с кареткой и стеллажом.
В зависимости от производительности,типа клееной конструкции, требований к качеству готового продукта подбирается и прессовое оборудование. В одном случае достаточно вальцового пресса. Для других задач, таких как сборка дверей из полотен МДФ с выдавленной филенкой, подойдет только гладкий пресс с системой сквозного прохода заготовок, который обеспечивает равномерное сжатие по всей площади одновременно.
Как Вы смогли убедиться, количество решений, которые мы можем предложить Вам, огромно. Мы будем рады встретиться с Вами, чтобы обсудить любой проект, и сделать Вам оптимальное предложение.
Бубен Определение и значение | Dictionary.com
- Лучшие определения
- Викторина
- Примеры
- Британский
Показывает уровень сложности слова.
[ tam-buh-reen ]
/ ˌtæm bəˈrin /
Сохранить это слово!
Показывает уровень сложности слова.
сущ.
небольшой барабан, состоящий из круглой рамы с натянутой на нее кожей и нескольких пар металлических звеньев, прикрепленных к раме, играемых ударами костяшками пальцев, встряхиванием и т.п.
ВИКТОРИНА
ВСЕ ЗА(U)R ЭТОГО БРИТАНСКОГО ПРОТИВ. АМЕРИКАНСКИЙ АНГЛИЙСКИЙ ВИКТОРИНА
Существует огромное количество различий между тем, как люди говорят по-английски в США и Великобритании. Способны ли ваши языковые навыки определить разницу? Давай выясним!
Вопрос 1 из 7
Правда или ложь? Британский английский и американский английский различаются только сленговыми словами.
Происхождение бубна
1570–80; более ранний tamboryne <среднеголландский tamborijn small drum <среднефранцузский tambourin или средневековый латинский tamborīnum. См. tambour, -ine 1
Другие слова из бубарина
TAM · BOU · RIN · IST, существительноеСлова поблизости бубурин
Tambo, Tambora, Tombour, Tamboura, Tamborain, Tamborza, Тамбур, Тамбов, Тамбов, Тамбов, Тамбура, Тамбов, Тамбов, Тамбов, Тамбов, Тамбов, Тамбов, Тамбов, Тамбов, Тамбов, Тамбов, Тамбов, Тамбов, Тамбора, Тамбов, Тамбор, Тамбов, Тамбор, Тамбов, Тамбов. Dictionary.com без сокращений Основано на словаре Random House Unabridged Dictionary, © Random House, Inc. 2023
Как использовать бубен в предложении
Организаторы митинга представили мероприятие в традициях движения за гражданские права 1960-х годов, дополненное знаками мира хиппи.
и бубны.Как антипрививочное движение берет верх над правыми|Вера Бергенгруен|26 января 2022|Время
Звук будильника победил звук бубна, дома надели свои зимние лица.
Привет, ноябрь, наш старый друг|Сюзанна Шробсдорф|1 ноября 2021 г.|Время
Ручная перкуссия, такая как шейкер и бубен, и акустическая гитара также выигрывают от точного воспроизведения переходных процессов.
Будущее: разные типы микрофонов и когда их использовать|Майк Левин|26 августа 2021 г.|Popular-Science
Определения слова tambourine из Британского словаря
tambourine
/ (ˌtæmbəˈriːn) /
существительное
музыка ударный инструмент, состоящий из круглой металлической пластины, натянутой на круглую барабанную пластину из кожи. когда по нему ударяют или встряхивают
Производные формы от tambourine
tambourinist, существительноеПроисхождение слова tambourine
C16: от среднефламандского tamborijn маленький барабан, от старофранцузского: tambourin
Английский словарь Коллинза — полное и полное цифровое издание 2012 г.
Бубен — ударные инструменты
Инструменты, ресурсы
3 июня 2021 г.
Бубен представляет собой ударный инструмент, состоящий из рамы, обычно сделанной из дерева или пластика, в сочетании с металлическими джинглами, называемыми «циллами». Они располагаются на внешнем краю рамы. Инструмент может включать или не включать пластик, и в большинстве случаев он имеет круглую форму.
Происхождение бубна неизвестно. Однако, согласно историческим текстам, древние художники Западной Африки, Ближнего Востока, Турции, Греции и Индии использовали его еще в 1700 г. до н.э. Купцы и музыканты завезли инструмент в Европу.
Бубны как таковые впервые появились в Древнем Египте. Евреи знали их как «тоф» и в основном использовали их в религиозных целях. Термин «бубен» происходит от французского « tambourin
0109 тамбур , что означает барабан.Женщины также были основными игроками на бубне в нескольких ранних культурах. Этот инструмент появлялся также в процессиях, торжествах и похоронах, помимо сопровождения танцев. Хотя размер инструмента и форма джинглов менялись с годами, конструкция всегда оставалась неизменной. Например, греческие и римские бубны были удивительно похожи на современные инструменты. Бубен первоначально был известен как «тимбр» в средневековой Британии, а затем как «табрет» или «тимбр» до 18 века.
Популярность бубна как народного инструмента никогда не ослабевала во Франции, Испании и южной Италии. Поступление инструмента в оркестр произошло примерно в середине 18 века янычарской музыкой, пользовавшейся огромной популярностью при дворах европейских князей. Это привлекло внимание широкой публики к бубну, тарелкам, большому барабану и треугольнику. В своей случайной музыке для Preziosa (1821 г.) Карл Мария фон Вебер использовал бубен, чтобы представить цыганскую жизнь.
Конструкция бубна
Головка бубна закреплена или приклеена к внешней стороне корпуса, или натянута на обруч из плоти и закреплена контробручем, как на других оркестровых барабанах. В скорлупе через равные промежутки глубиной 5–7 см проделываются овальные отверстия. На каждом из них находится пара звеньев из листовой латуни, скрепленных проволочной булавкой. Джинглы имеют длину около пяти сантиметров, форму тарелки и слегка загнутые края. На корпусе обычно имеется деревянная рукоятка для удержания инструмента.
Бубен, в отличие от цилиндрических барабанов, не имеет механизма настройки головки. Джинглы маскируют звук ударов по черепу, поэтому нет необходимости настраивать инструмент. Согревание головы стягивает ее.
Чтобы сыграть одиночные доли, музыкант держит бубен в одной руке, а другой ударяет по голове. Для удара они обычно используют средний или указательный палец, оба опираются на большой палец.