Что такое стекло силикатное – Изготовление и характеристики силикатного стекла

Содержание

Силикатное стекло: производство и использование

Стекло — один из популярных, востребованных материалов для разных сфер жизни. Его применяют в строительстве и отделочных работах, из него делают произведения прикладного и высокого искусства, применяют в космической отрасли. Это один из доступных, простых по составу материалов.

Наиболее распространенный вид, с которым мы чаще всего сталкиваемся и пользуемся изделиями из него, – силикатное стекло.

Что это такое?

Древнейшим изделием из стекла считаются бусы, найденные при раскопках в Египте, ученые считают, что находке более пяти тысяч лет. С тех пор состав стекла мало изменился. Основным элементом материала является кварцевый песок (Si02) – силикат.

К нему добавляют соду, поташ, известняк и еще несколько элементов.

В промышленности для получения стеклянной массы смешивают окислы основных веществ и плавят в печи. Температура плавления зависит от добавок, меняющих свойства стекла. Полученную массу формуют несколькими способами: делая листовое стекло, придавая различную форму (посуда, плафоны для люстр, стекло для часов и прочее), делая заготовки для последующей штучной обработки стеклодувами и многое другое.

В развитие стеклоделия весомый вклад внесли Ломоносов М. В., Китайгородский Н. И., интересовался практической стороной вопроса Менделеев Д. И. и др. Несложно дать определение материала «силикатное стекло». Что это такое?

Материал, имеющий аморфно-кристаллическое строение структуры, получаемый расплавом смешанных окислов с последующим охлаждением.

Изготовление стекла

Основным элементом для производства стекла служит кварцевый песок, к которому добавляют не менее пяти ингредиентов в пропорциях. К основной рецептуре, в зависимости от дальнейших целей использования полученного материала, делают добавки: окислители, глушители, обесцвечиватели, красители, ускорители и так далее. В качестве красителей используются окислы металлов.

Например, медь окрасит массу стекла в красный цвет, железо придаст голубой или желтый оттенок, окислы кобальта дадут синий цвет, а коллоидное серебро – желтый.

Подготовленную сухую смесь загружают в стекловаренную печь, где сырье плавится при температуре 1200-1600°С, по времени процесс занимает от 12 до 96 часов. Изготовление стекла завершается процессом быстрого охлаждения, только при этом условии стекломасса получит все требуемые качества: прозрачность, механическую стойкость и дополнительные свойства, закладываемые в процессе смешивания окислов.

Виды силикатного стекла

Выпуск материала относится к энергозатратным процессам, и занимается им силикатная промышленность. Производство стекла в индустрии происходит в печах тоннельного типа с беспрерывной поддержкой заданной температуры. С одного конца печи загружается сухая смесь, на выходе выгружается готовый материал.

В связи с широким применением в различных отраслях силикатное стекло можно разделить на виды:

  • Кварцевое без примесей окислов натрия, калия – это бесщелочное стекло. Обладает высокой стойкостью к нагреву и отменными электрическими свойствами. Из недостатков — трудно поддается обработке.
  • Натриевое, калиевое, натриево-калиевое – щелочное стекло.

Наиболее распространенный вид материала, пригодный для повсеместного применения. Из него делают стекло для аквариума, оконное, посуду и прочее.

  • Щелочное с высоким содержанием окислов тяжелых металлов.
  • Например, добавка свинца необходима для получения хрусталя, оптического стекла.

    Многоцелевое использование

    Силикатное стекло обладает рядом свойств, позволяющих использовать его в широком диапазоне. Каждое из его качеств может быть усилено, в связи с чем открываются дополнительные возможности. Например, стекло, покрытое амальгамой, служит зеркалом, а также может использоваться в качестве солнечной батареи при определенных условиях.

    Гигиенические и практические свойства стеклянной посуды неоспоримы. Материал не обладает пористостью, а значит, в нем не размножаются болезнетворные бактерии, легко моется, устойчив к воздействию любых пищевых продуктов. Жаропрочная посуда из него многозадачна: можно запекать при высокой температуре в духовом шкафу или ставить в морозильную камеру без всякого ущерба.

    Многослойность и толщина

    Материал имеет различную толщину, что определяет его возможности. Листовой, толщиной 2 мм, подходит для окон. Стекло для аквариума используется не менее 5 мм, в зависимости от объема воды, заливаемой в емкость.

    Однако аквариумисты все больше приходят к мысли, что использование акрилового аналога гораздо удобнее, особенно если требуется емкость на 500 литров и более.

    Использование ламинированного материала (триплекса) расширяет возможности: склеенное с помощью полимерной пленки полотно практически несокрушимо, оно безопасно, поскольку не рассыпается. Разбить молотком два силикатных стекла толщиной по 10 мм с пленочной прослойкой практически невозможно. Из триплекса делают прозрачные мосты, облицовку фасадов зданий, ограждения бассейнов и прочее.

    Свойства

    Использование материалов на силикатной основе находит свое место в строительстве. Их применяют не только для изготовления окон, но и как дополнительную защиту и связующее вещество. Так, жидким стеклом обрабатывают блоки фундамента, что делает их устойчивыми к влаге, грибку, колебаниям температур и пр.

    Гнутый светопрозрачный или матовый материал используется в повседневной жизни, из него изготавливаются дверцы мебели, душевые кабины, фасады зданий и так далее.

    Силикатное стекло свойства имеет следующие:

    • Прозрачность.
    • Светоотражение.
    • Экологичность.
    • Жаростойкость.
    • Устойчивость к агрессивной химической среде.
    • Устойчивость к природной агрессивной среде.
    • Долговечность.
  • Низкая теплопроводность.
  • Дополнительные качества, такие как устойчивость к нагрузкам и механическим повреждениям, придают материалу методом закаливания. Суть процесса состоит в быстром нагревании и таком же быстром охлаждении за короткий промежуток времени. Прочность повышается в 4-5 раз.

    Из него делают стекло для часов, полотна дверей, мебель, внутрикомнатные перегородки.

    Производство изделий

    Посуда из силикатного стекла и хозяйственные изделия производятся несколькими основными способами:

    • Прессовка. Вязкая масса выливается в неподвижную пресс-форму, после чего с помощью подвижной части формы (пуансона) задаются определенные параметры. Пресс-форма на внутренней поверхности может иметь рисунок, который в процессе штамповки переносится на внешнюю часть изделия.
    • Выдувание. Различается на механическое и ручное. Толщина стенок изделия варьируется от 1 мм до 10 мм.

    Этим способом изготавливаются вазы, бутылки, фужеры, стаканы. Ручное выдувание – это искусство. Мастера-стеклодувы создают уникальные произведения с помощью соединения прозрачной и цветной массы, включают в тело работы металл, натуральное сырье, золото и прочее.

    Идентичных изделий ручного дутья не встречается.

  • Литье. В основном используется для изготовления фигурок, статуэток. В промышленности методом литья изготавливаются оптические стекла.
  • Многоступенчатое сочленение. Используются части, произведенные по двум технологиям: выдувание и прессование.
  • Например, емкость бокала выдувается, а ножка прессуется, готовые части соединяются.

    Декоративная обработка

    Силикатное стекло — благодатный материал для множества видов декорирования. Различают горячее и холодное оформление.

    К горячему относятся:

    • Окрашивание в массе оксидами металлов.
    • Смешивание массы разного цвета с дальнейшим приданием формы (венецианское стекло с разводами).
    • Кракелирование. Массу формуют в изделие, резко охлаждают, в результате чего появляются поверхностные трещины, для закрепления изделие оплавляют.
    • Фьюзинг.
  • Формовка горячим способом шнуров, нитей с последующей присадкой на изделие.
  • Формирование дополнительной формы края в процессе дутья. Достигается применением инструментов.
  • Холодные формы декора:

    • Механические: шлифовка, гравировка, алмазная грань, пескоструй.
    • Химические: травление плавиковой кислотой.
    • Накладные: живопись, нанесение рисунка деколью, шелкотрафаретная печать, металлизация, плазменное напыление, роспись люстровыми красками.

    Другие виды стекла

    Современные технологии позволили придать силикатному стеклу дополнительные качества. Из них наиболее интересными и востребованными являются:

    Смарт-стекло: вид материала, меняющий свои свойства под воздействием внешних условий. Например, под воздействием электрического тока изделие становится матовым, при разъединении цепи возвращается в прозрачное состояние.

    Стекловолокно (стеклоткань): получают методом вытягивания материала в тонкие (измеряются в микронах) нити. Из них создают достаточно гибкий материал. Используется для производства оптоволокна, изолирующих материалов и пр.

    Осветленное стекло: обычное силикатное стекло имеет зеленоватый или сероватый оттенок, хорошо заметный, если смотреть на срез. Как следствие, полотно оказывается немного окрашенным. Чтобы избежать этого эффекта, в процессе изготовления добавляют осветлители, нейтрализующие нежелательный цвет.

    Отличается от обычного материала повышенной светопропускной способностью, передачей красок без изменения цвета.

    fcspam.ru

    Силикатное стекло — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

    Силикатное стекло

    Cтраница 1

    Силикатное стекло используется для изготовления футеровочных плиток и в качестве конструкционного материала для труб ( ГОСТ 8894 — 58), отводов, тройников, холодильников, ректификационных колонок и другого оборудования.  [1]

    Силикатное стекло применяется в оборудовании в основном в виде стеклянных труб и плоских круглых стекол. Ремонт в данном случае заключается в замене поврежденных деталей. При этом выполняются такие операции, как резка стеклянных труб, вырезка круглых стекол, выполнение отверстий в стекле.  [2]

    Силикатное стекло широко применяется для изготовления лабораторной посуды и приборов. Такое стекло должно иметь высокую химическую и термическую стойкость. Основным компонентом, сообщающим стеклу эти свойства, является окись бора. Содержание окиси бора в стекле не должно превышать 13 %, так как при более высоком ее содержании понижается химическая стойкость стекла.  [3]

    Силикатное стекло представляет собой сплав силикатов, находящийся в переохлажденном состоянии.  [5]

    Силикатное стекло ( сплав кварцевого песка с окислами металлов), которое было попользовано в первых электрических конденсаторах, обладает технологическими преимуществами по сравнению с кварцевым.  [6]

    Силикатное стекло применяется в оборудовании в основном в виде стеклянных труб и плоских круглых стекол. Ремонт в данном случае заключается в замене поврежденных деталей. При этом выполняются такие операции, как резка стеклянных труб, вырезка круглых стекол, выполнение отверстий в стекле.  [7]

    Силикатное стекло обладает высокой прозрачностью, хорошей механической прочностью, стойкостью к воздействию химических реагентов, низкой теплопроводностью. Стекольная промышленность выпускает много сортов стекол, отличающихся свойствами и целевым назначением. Основу силикатных стекол составляет диоксид кремния S1O2 ( 65 — 75 %), в качестве добавок используют оксиды щелочных и щелочноземельных металлов ( Na2O, K O, CaO, MgO) и кислотные оксиды.  [9]

    Силикатное стекло широко применяется в качестве конструкционного и футеровочного материала. Их него изготавливают холодильники со змеевиками, ректификационные колонны, отдельные элементы аппаратуры.  [10]

    Силикатные стекла получают путем плавления шихты, состоящей из песка, алюмосиликатов, боросиликатов, соды и других компонентов. В зависимости от состава шихты температура ее плавления равна 1250 — 1450 С. Изделия из силикатных стекол получают методами литья, раздува, протяжки.  [11]

    Силикатные стекла непригодны для изготовления разрядной трубки НЛВД, поскольку при высокой температуре натрий взаимодействует с окисью кремния и дает устойчивые силикатные соединения, вызывающие почернение и разрушение трубки практически после нескольких минут работы лампы.  [13]

    Силикатные стекла состоят в основном из SiO2 и кроме того из оксидов щелочных и щелочноземельных металлов и оксида алюминия. При этом стекла не являются стехиометрическими химическими соединениями и могут иметь различное соотношение компонентов.  [15]

    Страницы:      1    2    3    4

    www.ngpedia.ru

    Силикатное стекло: производство и использование

    Бизнес 6 июня 2016

    Стекло — один из популярных, востребованных материалов для разных сфер жизни. Его применяют в строительстве и отделочных работах, из него делают произведения прикладного и высокого искусства, применяют в космической отрасли. Это один из доступных, простых по составу материалов. Наиболее распространенный вид, с которым мы чаще всего сталкиваемся и пользуемся изделиями из него, – силикатное стекло.

    Что это такое?

    Древнейшим изделием из стекла считаются бусы, найденные при раскопках в Египте, ученые считают, что находке более пяти тысяч лет. С тех пор состав стекла мало изменился. Основным элементом материала является кварцевый песок (Si02) – силикат. К нему добавляют соду, поташ, известняк и еще несколько элементов.

    В промышленности для получения стеклянной массы смешивают окислы основных веществ и плавят в печи. Температура плавления зависит от добавок, меняющих свойства стекла. Полученную массу формуют несколькими способами: делая листовое стекло, придавая различную форму (посуда, плафоны для люстр, стекло для часов и прочее), делая заготовки для последующей штучной обработки стеклодувами и многое другое.

    В развитие стеклоделия весомый вклад внесли Ломоносов М. В., Китайгородский Н. И., интересовался практической стороной вопроса Менделеев Д. И. и др. Несложно дать определение материала «силикатное стекло». Что это такое? Материал, имеющий аморфно-кристаллическое строение структуры, получаемый расплавом смешанных окислов с последующим охлаждением.

    Изготовление стекла

    Основным элементом для производства стекла служит кварцевый песок, к которому добавляют не менее пяти ингредиентов в пропорциях. К основной рецептуре, в зависимости от дальнейших целей использования полученного материала, делают добавки: окислители, глушители, обесцвечиватели, красители, ускорители и так далее. В качестве красителей используются окислы металлов. Например, медь окрасит массу стекла в красный цвет, железо придаст голубой или желтый оттенок, окислы кобальта дадут синий цвет, а коллоидное серебро – желтый.

    Подготовленную сухую смесь загружают в стекловаренную печь, где сырье плавится при температуре 1200-1600°С, по времени процесс занимает от 12 до 96 часов. Изготовление стекла завершается процессом быстрого охлаждения, только при этом условии стекломасса получит все требуемые качества: прозрачность, механическую стойкость и дополнительные свойства, закладываемые в процессе смешивания окислов.

    Видео по теме

    Виды силикатного стекла

    Выпуск материала относится к энергозатратным процессам, и занимается им силикатная промышленность. Производство стекла в индустрии происходит в печах тоннельного типа с беспрерывной поддержкой заданной температуры. С одного конца печи загружается сухая смесь, на выходе выгружается готовый материал.

    В связи с широким применением в различных отраслях силикатное стекло можно разделить на виды:

    • Кварцевое без примесей окислов натрия, калия – это бесщелочное стекло. Обладает высокой стойкостью к нагреву и отменными электрическими свойствами. Из недостатков — трудно поддается обработке.
    • Натриевое, калиевое, натриево-калиевое – щелочное стекло. Наиболее распространенный вид материала, пригодный для повсеместного применения. Из него делают стекло для аквариума, оконное, посуду и прочее.
    • Щелочное с высоким содержанием окислов тяжелых металлов. Например, добавка свинца необходима для получения хрусталя, оптического стекла.

    Многоцелевое использование

    Силикатное стекло обладает рядом свойств, позволяющих использовать его в широком диапазоне. Каждое из его качеств может быть усилено, в связи с чем открываются дополнительные возможности. Например, стекло, покрытое амальгамой, служит зеркалом, а также может использоваться в качестве солнечной батареи при определенных условиях.

    Гигиенические и практические свойства стеклянной посуды неоспоримы. Материал не обладает пористостью, а значит, в нем не размножаются болезнетворные бактерии, легко моется, устойчив к воздействию любых пищевых продуктов. Жаропрочная посуда из него многозадачна: можно запекать при высокой температуре в духовом шкафу или ставить в морозильную камеру без всякого ущерба.

    Многослойность и толщина

    Материал имеет различную толщину, что определяет его возможности. Листовой, толщиной 2 мм, подходит для окон. Стекло для аквариума используется не менее 5 мм, в зависимости от объема воды, заливаемой в емкость. Однако аквариумисты все больше приходят к мысли, что использование акрилового аналога гораздо удобнее, особенно если требуется емкость на 500 литров и более.

    Использование ламинированного материала (триплекса) расширяет возможности: склеенное с помощью полимерной пленки полотно практически несокрушимо, оно безопасно, поскольку не рассыпается. Разбить молотком два силикатных стекла толщиной по 10 мм с пленочной прослойкой практически невозможно. Из триплекса делают прозрачные мосты, облицовку фасадов зданий, ограждения бассейнов и прочее.

    Свойства

    Использование материалов на силикатной основе находит свое место в строительстве. Их применяют не только для изготовления окон, но и как дополнительную защиту и связующее вещество. Так, жидким стеклом обрабатывают блоки фундамента, что делает их устойчивыми к влаге, грибку, колебаниям температур и пр.

    Гнутый светопрозрачный или матовый материал используется в повседневной жизни, из него изготавливаются дверцы мебели, душевые кабины, фасады зданий и так далее.

    Силикатное стекло свойства имеет следующие:

    • Прозрачность.
    • Светоотражение.
    • Экологичность.
    • Жаростойкость.
    • Устойчивость к агрессивной химической среде.
    • Устойчивость к природной агрессивной среде.
    • Долговечность.
    • Низкая теплопроводность.

    Дополнительные качества, такие как устойчивость к нагрузкам и механическим повреждениям, придают материалу методом закаливания. Суть процесса состоит в быстром нагревании и таком же быстром охлаждении за короткий промежуток времени. Прочность повышается в 4-5 раз. Из него делают стекло для часов, полотна дверей, мебель, внутрикомнатные перегородки.

    Производство изделий

    Посуда из силикатного стекла и хозяйственные изделия производятся несколькими основными способами:

    • Прессовка. Вязкая масса выливается в неподвижную пресс-форму, после чего с помощью подвижной части формы (пуансона) задаются определенные параметры. Пресс-форма на внутренней поверхности может иметь рисунок, который в процессе штамповки переносится на внешнюю часть изделия.
    • Выдувание. Различается на механическое и ручное. Толщина стенок изделия варьируется от 1 мм до 10 мм. Этим способом изготавливаются вазы, бутылки, фужеры, стаканы. Ручное выдувание – это искусство. Мастера-стеклодувы создают уникальные произведения с помощью соединения прозрачной и цветной массы, включают в тело работы металл, натуральное сырье, золото и прочее. Идентичных изделий ручного дутья не встречается.
    • Литье. В основном используется для изготовления фигурок, статуэток. В промышленности методом литья изготавливаются оптические стекла.
    • Многоступенчатое сочленение. Используются части, произведенные по двум технологиям: выдувание и прессование. Например, емкость бокала выдувается, а ножка прессуется, готовые части соединяются.

    Декоративная обработка

    Силикатное стекло — благодатный материал для множества видов декорирования. Различают горячее и холодное оформление.

    К горячему относятся:

    • Окрашивание в массе оксидами металлов.
    • Смешивание массы разного цвета с дальнейшим приданием формы (венецианское стекло с разводами).
    • Кракелирование. Массу формуют в изделие, резко охлаждают, в результате чего появляются поверхностные трещины, для закрепления изделие оплавляют.
    • Фьюзинг.
    • Формовка горячим способом шнуров, нитей с последующей присадкой на изделие.
    • Формирование дополнительной формы края в процессе дутья. Достигается применением инструментов.

    Холодные формы декора:

    • Механические: шлифовка, гравировка, алмазная грань, пескоструй.
    • Химические: травление плавиковой кислотой.
    • Накладные: живопись, нанесение рисунка деколью, шелкотрафаретная печать, металлизация, плазменное напыление, роспись люстровыми красками.

    Другие виды стекла

    Современные технологии позволили придать силикатному стеклу дополнительные качества. Из них наиболее интересными и востребованными являются:

    Смарт-стекло: вид материала, меняющий свои свойства под воздействием внешних условий. Например, под воздействием электрического тока изделие становится матовым, при разъединении цепи возвращается в прозрачное состояние.

    Стекловолокно (стеклоткань): получают методом вытягивания материала в тонкие (измеряются в микронах) нити. Из них создают достаточно гибкий материал. Используется для производства оптоволокна, изолирующих материалов и пр.

    Осветленное стекло: обычное силикатное стекло имеет зеленоватый или сероватый оттенок, хорошо заметный, если смотреть на срез. Как следствие, полотно оказывается немного окрашенным. Чтобы избежать этого эффекта, в процессе изготовления добавляют осветлители, нейтрализующие нежелательный цвет. Отличается от обычного материала повышенной светопропускной способностью, передачей красок без изменения цвета.

    Источник: fb.ru

    monateka.com

    Свойство — силикатное стекло — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

    Свойство — силикатное стекло

    Cтраница 1

    Свойства кадмиевых силикатных стекол мало изучались. Объем выполненной работы недостаточен для широких обобщений; тем не менее, особенности поведения окиси кадмия в стеклах можно проследить более или менее отчетливо.  [1]

    Показатели свойств силикатных стекол можно подразделить на следующие группы: весояые и объемные, механические, термические, химические, электрические и оптические.  [2]

    Для расчета свойств силикатных стекол по их составу большинство авторов применяет формулы аддитивности. Это оправдывается тем, что свойства стекла, как и любого вещества, должны слагаться из свойств первичных элементов его структуры.  [3]

    Борная и алюмобор-ная аномалии свойств силикатных стекол.  [4]

    Во всех работах, связанных с изучением структуры и свойств силикатных стекол, а равно в производстве стекла диаграмма состояния является основным руководящим документом для физиков, химиков и технологов. Она должна отражать всю совокупность устойчивых кристаллических силикатов, которые могут существовать в данной системе. Вполне очевидно, что от степени точности и полноты этого документа зависит успех в решении многих как теоретических, так и практических задач. Существующие диаграммы состояния простейших систем были установлены методами, возможности которых ограничены. Что же касается изучения продуктов кристаллизации простейших силикатных стекол рентгеноскопическим методом, то, насколько нам известно, систематических исследований в этом направлении ранее не производилось. Поэтому применяемые в настоящее время диаграммы состояния простейших систем, на которых основываются в своей работе исследователи крупнейших институтов мира и заводов оптического и технического стекла, являются неполными. Они, как показывает опыт исследования спектров продуктов кристаллизации стекла, не регистрируют значительного количества силикатов, которые действительно существуют в данной системе и могут принимать участие в формировании структуры стекла.  [5]

    Свойства стеклообразных селена и канифоли точно такие же, как свойства силикатных стекол. Енкелем были исследованы их дилатометрические свойства1 в зависимости от времени и температуры в области превращения.  [6]

    Таким образом, экспериментальные данные подтвердили, что для оценки кислотноосновных свойств силикатных стекол и изучения их структурных особенностей желательно одновременно применять как метод эдс, так и метод рефракции.  [7]

    Влияние В203 на свойства боратных стекол также существенно отличается от влияния Si02 на свойства силикатных стекол.  [8]

    Из результатов измерений сопротивления органических стекол при температуре if, проведенных Тамманом и Беме100, следует, что при этой температуре свойства органических стекол аналогичны свойствам силикатных стекол ( фиг.  [9]

    В осветительной аппаратуре автомобиля ( задние фонари, подфарники, фары, плафоны) найдут применение полистирол и оргстекло, оптические и механические свойства которых выше свойств хрупкого и тяжелого силикатного стекла.  [10]

    Аппена и более поздние работы, проведенные в Лаборатории химии стекла ( О. В. Мазурин, С. К. Дуброво, А. С. Тотеш, Н. П. Данилова, Т. С. Цехомская, М. В. Стрельцина, Г. П. Роскова, С. М. Рехсон и др.), позволили установить, что свойства силикатных стекол находятся в зависимости от связности кремнекислородного каркаса и координационного состояния катионов.  [11]

    УФ лучам ( особенно фильтров УФС-1, УФС-2 и УФС-0) ухудшается. Значительно сдвигается вправо граница пропускания и у органич. Свойства силикатных стекол восстанавливаются поело термич.  [13]

    В книге рассмотрены общие понятия о стеклообразном состоянии, современные теории строения стекла, специфические особенности структуры кристаллических стеклообразующих соединений. Дана классификация неорганических стекол по составу и описаны их отличительные свойства. Основное внимание уделено изложению общих закономерностей изменения свойств силикатных стекол в зависимости от состава. Рассмотрены явления стабилизации и обратные им явления разрушения стекла при определенных режимах термообработки. Изложены методы количественного расчета ряда свойств силикатных стекол, позволяющие, не прибегая к опыту, устанавливать составы с заданными свойствами. В более сложных случаях дается качественный прогноз влияния отдельных окислов на свойства стекла.  [14]

    В книге рассмотрены общие понятия о стеклообразном состоянии, современные теории строения стекла, специфические особенности структуры кристаллических стеклообразующих соединений. Дана классификация неорганических стекол по составу и описаны их отличительные свойства. Основное внимание уделено изложению общих закономерностей изменения свойств силикатных стекол в зависимости от состава. Рассмотрены явления стабилизации и обратные им явления разрушения стекла при определенных режимах термообработки. Изложены методы количественного расчета ряда свойств силикатных стекол, позволяющие, не прибегая к опыту, устанавливать составы с заданными свойствами. В более сложных случаях дается качественный прогноз влияния отдельных окислов на свойства стекла.  [15]

    Страницы:      1

    www.ngpedia.ru

    СТЕКЛО | Энциклопедия Кругосвет

    Содержание статьи

    СТЕКЛО. Любой материал, который при охлаждении переходит из жидкого состояния в твердое без кристаллизации, правильно называть стеклом независимо от его химического состава. Под это определение подпадают как органические, так и неорганические материалы. Однако стекла, используемые в широком обиходе, почти всегда изготавливают из неорганических оксидов.

    СВОЙСТВА

    Широкая употребительность стекла обусловлена неповторимым и своеобразным сочетанием физических и химических свойств, не свойственным никакому другому материалу. Например, без стекла, вероятно, не существовало бы обычного электрического освещения в том виде, в каком мы его знаем. Не было найдено никакого другого материала для колбы электрической лампы, который объединял бы в себе такие важные качества, как прозрачность, теплостойкость, механическая прочность, хорошая свариваемость с металлами и дешевизна. Аналогично, прецизионные оптические элементы микроскопов, телескопов, фотоаппаратов, кино- и видеокамер и дальномеров в отсутствие стекла, вероятно, не из чего было бы изготовить. Все указанные выше свойства в конечном счете связаны с тем фактом, что стекла являются аморфными, а не кристаллическими материалами.

    При комнатной температуре стекло представляет собой твердый хрупкий материал и обычно остается таковым при повышении температуры вплоть до 400° С. Однако при дальнейшем нагреве стекло постепенно размягчается, вначале почти незаметно, пока, наконец, не становится вязкой жидкостью. Процесс перехода стекла из твердого состояния в жидкое не характеризуется сколько-нибудь определенной температурой плавления. При правильном охлаждении жидкого стекла этот процесс происходит в обратном направлении также без кристаллизации (деаморфизации).

    ПРОИЗВОДСТВО СТЕКЛА

    Сырьевые материалы.

    Смесь, или шихта, из которой приготавливается стекло, содержит некоторые главные материалы: кремнезем (песок) почти всегда; соду (оксид натрия) и известь (оксид кальция) обычно; часто поташ, оксид свинца, борный ангидрид и другие соединения. Шихта также содержит стеклянные осколки, остающиеся от предыдущей варки, и, в зависимости от обстоятельств, окислители, обесцвечиватели и красители либо глушители. После того как эти материалы тщательно перемешаны друг с другом в требуемых соотношениях, расплавлены при высокой температуре, а расплав охлажден достаточно быстро, чтобы воспрепятствовать образованию кристаллического вещества, получается целевой материал – стекло.

    Хотя песок внешне не похож на стекло, большинство распространенных стекол содержат от 60 до 80 мас.% песка, и этот материал как бы образует остов, относительно которого протекает процесс стеклообразования. Стеклообразующий песок – это кварц, наиболее распространенная форма кремнезема. Он подобен песку с морского пляжа, из которого, однако, удалено большинство посторонних примесей. Оксид натрия Na2O обычно вводится в шихту в виде кальцинированной соды (карбоната натрия), однако иногда используется бикарбонат или нитрат натрия. Все эти соединения натрия разлагаются до Na2O при высоких температурах. Калий применяется в форме карбоната или нитрата. Известь добавляется в виде карбоната кальция (известняка, кальцита, осажденной извести) либо иногда в виде негашеной (CaO) или гашеной (Ca(OH)2) извести. Главные источники монооксида бора для производства стекла – бура и борный ангидрид. Оксид свинца обычно вводится в шихту в виде свинцового сурика или свинцового глета.

    Типы стекол.

    Кварцевое стекло.

    Стекло, состоящее из одного только кремнезема, правильно называть плавленым кварцем или кварцевым стеклом. Это простейшее стекло по своим химическим и физическим свойствам, и оно обладает многими необходимыми параметрами: не подвергается деформированию при температурах вплоть до 1000° С; его коэффициент теплового расширения очень низок, и поэтому оно обладает стойкостью к термоудару при резком изменении температуры; его объемное и поверхностное удельные электрические сопротивления весьма высоки; оно отлично пропускает как видимое, так и ультрафиолетовое излучение. К сожалению, кварцевое стекло с большим трудом плавится и перерабатывается в изделия. Высокая стоимость кварцевого стекла ограничивает его применение изделиями специального назначения, такими, как химико-лабораторная посуда, ртутные лампы и компоненты оптических систем, работающие при высоких температурах.

    Натриево-силикатные стекла.

    Натриево-силикатные стекла получают сплавлением кремнезема (оксида кремния) и соды (оксида натрия). Смесь 1 части оксида натрия (Na2O) с 3 частями оксида кремния (SiO2) плавится при температуре, на ~900° С более низкой, чем чистый кремнезем; оксид натрия действует как сильный флюс. К сожалению, такие стекла растворяются в воде, и хотя они чрезвычайно важны для промышленного применения, из них нельзя изготавливать большинство изделий.

    Известковые стекла.

    Древние стеклоделы обнаружили, что водорастворимость натриево-силикатных стекол можно устранить добавлением извести. Анализы древних стекол показывают поразительное сходство их химического состава с составом современных стекол, хотя современные стеклоделы, в отличие от древних, знают также, что добавление небольших количеств других оксидов, например оксида магния MgO, оксида алюминия Al2O3, оксида бария BaO, дополнительно повышает качество стекла. Если главные ингредиенты шихты – оксиды Na2O, CaO и SiO2, то получаемые стекла называются натриево-известково-силикатными, натриево-известковыми или просто известковыми стеклами независимо от присутствия других составляющих. С небольшими изменениями в составе эти стекла широко используются для изготовления листового и зеркального стекла, стеклотары, колб электроламп и многих других изделий. Эти стекла относительно легко плавятся и перерабатываются в изделия, а сырьевые материалы для них недороги. Вероятно, 90% производимого сегодня стекла является известковым.

    Свинцовые стекла.

    Свинцовые стекла изготавливают сплавлением оксида свинца PbO с кремнеземом, соединением натрия или калия (содой или поташем) и малыми добавками других оксидов. Эти свинцово-натриево(или калиево)-силикатные стекла дороже известковых стекол, однако они легче плавятся и проще в изготовлении. Это позволяет использовать высокие концентрации PbO и низкие – щелочного металла без ущерба для легкоплавкости. Такой состав поднимает диэлектрические свойства материала до такого уровня, что делает его одним из лучших изоляторов для использования в радиоприемниках и телевизионных трубках, в качестве изолирующих элементов электроламп и конденсаторов. Высокое содержание PbO дает высокие значения показателя преломления и дисперсии – двух параметров, весьма важных в некоторых оптических приложениях. Те же самые характеристики придают свинцовым стеклам сверкание и блеск, украшающие самые утонченные изделия столовой посуды и произведения искусства. Большинство стекол, называемых хрусталем, являются свинцовыми.

    Боросиликатные стекла.

    Стекла с высоким содержанием SiO2, низким – щелочного металла и значительным – оксида бора B2O3 называются боросиликатными. Борный ангидрид действует как флюс для кремнезема, так что содержание щелочного металла в шихте может быть резко уменьшено без чрезмерного повышения температуры расплавления. В 1915 фирма «Корнинг гласс уоркс» начала производить первые боросиликатные стекла под торговым названием «пирекс». В зависимости от конкретного состава стойкость к термоудару таких стекол в 2–5 раз выше, чем у известковых или свинцовых; они обычно намного превосходят другие стекла по химической стойкости и имеют свойства, полезные для применения в электротехнике. Такое сочетание свойств сделало возможным производство новых стеклянных изделий, в том числе промышленных труб, рабочих колес центробежных насосов и домашней кухонной посуды. Зеркало крупнейшего телескопа в мире на г. Паломар в Калифорнии изготовлено из стекла сорта «пирекс».

    Другие стекла.

    Существуют много других типов стекол специального назначения. Среди них – алюмосиликатные, фосфатные и боратные стекла. Производятся также стекла с разнообразной окраской для изготовления линз, светофильтров, осветительного оборудования, косметической тары и домашней утвари.

    Варка.

    Стекло варится путем выдерживания смеси сырьевых материалов при высоких температурах (от 1200 до 1600° С) в течение продолжительного времени – от 12 до 96 ч. Такой режим обеспечивает протекание необходимых химических реакций, в результате чего сырьевая смесь приобретает свойства стекла.

    В древние времена варка производилась в глиняных горшочках глубиной и диаметром 5–7 см. В настоящее время применяются шамотные горшки гораздо больших размеров, вмещающие от 200 до 1400 кг шихты, для производства оптического, художественного и других видов стекла специального состава. В одной печи могут выдерживаться от 6 до 20 горшков. Большие массы стекла варятся в ванных печах непрерывного действия. Постоянный уровень расплавленного стекла в ванне поддерживается путем непрерывной подачи шихты на одном из концов установки и извлечения готового продукта с той же скоростью из другого конца; в таком режиме некоторые стекловаренные печи работали в течение пяти лет, прежде чем возникала необходимость в ремонте. Крупные печи, иногда вмещающие несколько сот тонн расплавленного стекла, приспосабливаются к интенсивному механическому производству. Как горшковые, так и ванные печи обычно нагреваются сжиганием природного газа или мазута.

    Переработка в изделия.

    В отношении переработки в изделия стекло отличается от большинства других материалов двумя особенностями. Во-первых, оно должно перерабатываться, будучи чрезвычайно горячим и полужидким. Во-вторых, операции формования должны выполняться за короткие периоды, длящиеся от нескольких секунд до, самое большее, нескольких минут, – за это время стекло охлаждается до состояния твердого тела. При необходимости дальнейшей обработки стекло вновь должно быть нагрето. В расплавленном состоянии стекло может быть вытянуто в длинные нити, обладающие гибкостью при высокой температуре, извлечено из общей массы погруженным в него инструментом в виде небольшого сгустка, подцеплено концом стеклодувной трубки либо разлито в формы для получения отливок или прессовок. Поскольку стекло легко сплавляется с металлом, отдельные части сложного изделия соединяются друг с другом после повторного нагрева, благодаря которому также обеспечивается чистота соединяемых поверхностей. Вращение заготовки с постоянной скоростью при обработке придает изделию осесимметричную форму. Готовые стеклянные изделия подвергаются процессу отжига со стадией медленного охлаждения для релаксации напряжений. За все время производства стекла были созданы четыре главных метода его обработки: выдувание, прессование, прокатка и литье. Первые три метода используются как в мелкосерийном ручном, так и в непрерывном машинном производстве. Литье, однако, трудно приспособить к крупносерийному производству.

    Последние достижения.

    В разработке средств механизации для быстрого и дешевого производства стеклянных изделий в 20 в. было достигнуто больше успехов, чем за всю предыдущую историю стекольного дела. В 1900-х годах, хотя уже были заложены основы механизации технологических процессов и массового производства, стекло все еще использовалось главным образом для получения только пяти видов изделий: бутылок, столовой посуды, окон, линз и украшений. С тех пор стекло стало производиться многими предприятиями и нашло применение буквально в тысячах различных областей. Теперь стекло легко приспосабливают к требованиям заказчика. Оно может быть прозрачным, полупрозрачным или непрозрачным, окрашенным или бесцветным. Некоторые виды стекла так же легки, как алюминий, а другие так же тяжелы, как чугун; есть стекла, по прочности превосходящие сталь. Из них изготавливаются волокна в 10 раз тоньше человеческого волоса и листы, столь же тонкие, как бумага. Стеклянные изделия могут быть крошечными, хрупкими и легкими или такими массивными, как сплошное 508-сантиметровое, 20-тонное зеркало Паломарского телескопа.

    Плоское стекло.

    В течение и сразу после Первой мировой войны были разработаны новые и полностью непрерывные методы изготовления как оконного, так и зеркального стекла. В 1928 было создано многослойное безосколочное стекло для автомобилей. Вскоре после этого было освоено производство закаленного плоского стекла путем термообработки (закалки с высоким отпуском) твердых полированных листов. Этот процесс повышает прочность в несколько раз и дает продукт с исключительно высокими гибкостью и стойкостью к истиранию и всем видам механического и теплового удара. Когда такое стекло разбивается, оно распадается не на длинные, острые осколки, как обычное стекло, а на маленькие округлые кусочки, которые относительно безвредны. Отпуск оказывается эффективным при упрочнении не только плоского стекла, но и кухонной посуды, мерного стекла, линз защитных очков и круглых колб светильников. Стеклопакеты, заменяющие вставные оконные переплеты, – сравнительно новая разработка конструкции с плоским стеклом. Они состоят из двух или более листов стекла, герметично соединенных по периметру рамкой. Пространство между листами заполняют очищенным и осушенным воздухом. По сравнению с одинарным остеклением стеклопакеты уменьшают теплопотери почти на 50% и надолго избавляют от проблем, связанных с применением наружного оконного переплета, проникновением пыли и конденсацией влаги.

    Стеновые стеклоблоки.

    Производство стеновых стеклоблоков и стекловолокна началось в 1931. Трудно вообразить два других вида стеклянных изделий, столь непохожих друг на друга. Стеновые стеклоблоки массивны и изготовляются сваркой двух прессованных полублоков с образованием герметической полости между ними. Такие элементы монтируются при строительстве с использованием обычных инструментов и материалов. Получаемые из них «стены дневного света» пропускают большую часть падающего на них солнечного излучения, но уменьшают его яркость, обеспечивают хорошую теплоизоляцию и практически исключают конденсацию влаги. Эти полезные свойства обусловили широкое использование стеновых стеклоблоков как элементов строительных конструкций.

    Стекловолокно.

    В отличие от бытового стекла стекловолокно обычно изготавливается в форме нитей диаметром меньше 1 мкм. Поскольку каждое волокно представляет собой, по существу, сплошной стеклянный стержень, в объеме оно обладает всеми свойствами стекла. Стекловолокно термостойко и негорюче. Оно не поглощает влаги, не гниет и не подвержено химическому разложению. Оно атмосферо-, кислото-, масло- и коррозионностойко, а также не проводит электричества. Из стекловолокна можно изготавливать нити, ленты, оплетки и корд. Из несколько более толстых, коротких волокон получают упругую ватоподобную массу, называемую стекловатой. В такой форме стекловолокно – отличный теплоизолятор. Различные виды стекловолокна в сочетании с асбестом, слюдой, пластмассами и силиконами дают превосходные композиционные материалы. Действительно, материалы, состоящие из параллельных стеклянных нитей, внедренных в сложный полиэфир или другую матрицу, по прочности на единицу массы могут быть намного прочнее обычных конструкционных материалов, включая сталь, алюминий, магний и титан. Армированные стекловолокном пластмассы этого типа теперь широко используются для изготовления деталей самолетов и ракет, труб, резервуаров, корпусов лодок и строительных панелей. Промышленность стекловолокон выросла с удивительной быстротой ввиду широкого применения этого вида стекла в композиционных материалах.

    Специальное кварцевое стекло.

    В 1939 был изобретен еще один замечательный вид стекла, названный 96%-м кварцевым стеклом. Этот продукт по своим свойствам практически эквивалентен чистому плавленому кварцу, однако он может производиться дешевле и с большим разнообразием форм и размеров. Стойкость к термоудару этого вида стекла настолько велика, что после нагрева до точки размягчения его можно сразу же опустить в холодную воду, не вызвав разрушения. Удельное электрическое сопротивление и химическая стойкость этого вида стекла также весьма высоки. Некоторые разновидности 96%-го кварцевого стекла обладают исключительно высоким пропусканием в середине ультрафиолетовой области спектра, что позволяет использовать такое стекло в солнечных и бактерицидных лампах, лабораторном оборудовании и специальных электротехнических изделиях.

    Пеностекло.

    Пеностекло – еще один продукт изобретательности стеклоделов – по структуре похоже на хлеб и может распиливаться на куски нужного размера. Разработанное в 1940, это стекло так мало весит, что не тонет в воде, и все же является жестким, не горит и не выделяет запахов. Такая аномалия свойств создается после смешения тонко измельченных кокса и стекла и нагрева смеси до высокой температуры. Смесь мучнистого вида расплавляется, превращаясь в черную пену, которая заполняет объем формы и потом застывает. В результате получается твердый ячеистый материал с сотнями тысяч заполненных воздухом изолированных ячеек на 1 дм3. После снятия форм блоки пеностекла разрезаются до нужных размеров. Этот замечательный продукт весит примерно столько же, сколько весит пробка, и во время Второй мировой войны использовался в качестве заменителя пробки, а также пробковой древесины, пористой резины и капка. Как и пробка, пеностекло – отличный изолятор. Однако в отличие от пробки на него не влияют сырость и конденсация влаги, так что оно очень подходит для обкладки холодильных камер и бытовых холодильников. Пеностекло в равной мере успешно может применяться и для высокотемпературной теплоизоляции вплоть до 425° С, поскольку оно не только не горит, но и заглушает огонь. Новый сорт пеностекла содержит 99% кремнезема и может использоваться при температуре до 1200° С.

    Металлизация.

    На поверхность стекла можно наплавить тонкий слой металла; при этом соединение получается настолько прочным, что к металлическому покрытию можно припаять довольно массивные металлические детали. Этот метод широко применяется в радио- и электротехнической промышленности.

    Проводящие покрытия.

    Был открыт целый ряд необычных применений стекла в связи с тем, что ему можно придать свойство поверхностной проводимости. Это достигается напылением на поверхность стеклянного изделия тонкого, прозрачного, почти невидимого слоя оксида металла. Такое покрытие весьма долговечно и имеет поверхностное сопротивление в пределах от 10 до 100 Ом/см2. При обычных температурах можно использовать известковое стекло, а при высоких – боросиликатное. Изготовленные из такого стекла панели лучистого нагрева могут работать при температурах до 350° С. Подобные панели – хороший источник энергии длинноволнового инфракрасного излучения, которое большинство веществ и сред поглощает с эффективностью 90% и более. Таким способом изготавливаются настольные стеклянные излучатели и вспомогательные нагреватели для помещений. Проводящие покрытия, нанесенные на ветровые стекла самолетов, сохраняют их теплыми и свободными от льда.

    Электротехнические изделия.

    Стеклянные колбы широко используются в качестве оболочек для ламп накаливания и электронно-лучевых трубок. Проволочные резисторы, трансформаторы, конденсаторы, реле и переключатели могут заключаться в оболочки из отпущенного стекла с выводами через стеклянные изоляторы. Крупные проходные изоляторы массой до 22 кг, рассчитанные на сильные токи и высокие напряжения, изготавливаются путем центробежной отливки стекла вокруг металлических втулок. С применением стекла изготавливаются конденсаторы как постоянной, так и переменной емкости. В конденсаторах постоянной емкости используется листовое стекло толщиной до 0,025 мм. Конденсатор переменной емкости состоит из изготовленной с жестким допуском стеклянной трубки, часть внешней поверхности которой металлизируется для образования одной обкладки. Внутрь трубки вставляется стержень из латуни или инвара, образующий вторую обкладку. Стеклянные трубки или стержни с нанесенной на них углеродной, металлической или металлооксидной пленкой используются в качестве резисторов.

    Светочувствительные стекла.

    В 1947 было обнаружено, что стекла некоторых составов при воздействии ультрафиолетового излучения образуют скрытое изображение, которое может быть проявлено путем нагрева стекла чуть выше температуры отжига. Скажем, на стекло можно наложить фотографический негатив и облучить его ультрафиолетом, а потом нагреть стекло; в результате в объеме стекла появится воспроизведенное в цвете изображение. Цвет изображения зависит от вида светочувствительного металла, введенного в шихту. Один из составов дает опаловое стекло такой природы, что разбавленная фтористоводородная кислота протравливает облученную часть раз в пятнадцать быстрее, чем необлученную. Эта огромная разница в растворимостях позволяет осуществлять химическое травление. Таким способом в стекле можно вытравливать отверстия размером меньше половины среднего диаметра человеческого волоса в количестве до 100 тыс. отверстий на 1 см2. Стекла этого типа используются для изготовления световых табло, именных табличек и декоративных плиток, а также в качестве чувствительных элементов дозиметров. После воздействия проникающего излучения некоторые из таких стекол ярко светятся при облучении ультрафиолетовым светом, а другие меняют свой цвет. Интенсивность флуоресценции или степень изменения окраски пропорциональна полученной дозе облучения.

    Стеклокерамика.

    Это гибридное название относится к материалам, которые вначале были произведены как стекла, а потом во всей своей массе переведены в кристаллическое состояние. Они выпускаются фирмой «Корнинг гласс уоркс» под зарегистрированными торговыми названиями «пирокерамика» и «фотокерамика».

    Сырьевые материалы для изготовления стеклокерамики примерно те же, что и для изготовления стекла, однако включают некоторые дополнительные добавки, играющие роль зародышеобразователей. После формования одним из обычных способов – прессования, выдувания или прокатки – изделие нагревается до температуры образования ядер кристаллизации. В 1 см3 изделия образуются миллиарды таких ядер, которые вырастают до мельчайших кристаллов, хотя никакой видимой кристаллизации не происходит. Затем температура повышается, и во всем объеме стеклообразного изделия начинается кристаллизация вокруг кристаллов-зародышей. Процесс продолжается до тех пор, пока растущие кристаллы не наталкиваются друг на друга и вся масса изделия не становится кристаллической за исключением малых областей стеклообразной матрицы на границах кристалла. Температуры переработки, зародышеобразования и кристаллизации зависят от состава стекла. В некоторых случаях образование ядер кристаллизации производится воздействием рентгеновского или ультрафиолетового излучения с последующей термообработкой.

    В отличие от обычной керамики, стеклокерамика не имеет пор, а ее кристаллы меньше размером и более однородны. По сравнению со стеклом-основой стеклокерамика тверже, не деформируется до более высоких температур и в несколько раз прочнее. Одним из первых ее применений были обтекатели ракет. Теперь широко используется стеклокерамическая посуда, которую можно переставлять из холодильника прямо на плиту. Лабораторная посуда, цилиндры двигателей и даже шарикоподшипники изготавливаются из стеклокерамики. Эти разработки – главное достижение в технологии стекла. См. также КОНСТРУКЦИОННЫЕ И СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ; КЕРАМИКА ПРОМЫШЛЕННАЯ.

    www.krugosvet.ru

    Силикатные стекла — Справочник химика 21

    Рис. IV-12. Схема лабораторного устройства для фильтрования под вакуумом / — фильтр из органического стекла — миллиметровая шкала 3 — приемник из силикатного стекла для фильтрата (емкость 2 л) 4 — стальной ресивер (емкость 20 л) 5 — стальной сосуд для приготовления суспензии (емкость 10 л) — вакуумметр.

        В силикатных стеклах катионы металла размещаются между тетраэдрами (обладающими соответствующими отрицательными зарядами), не нарушая в общем структуры самого остова, [c.158]

        Основные положения современных представлений о внутреннем строении стекол были высказаны впервые А. А. Лебедевым (1921), который в результате изучения процессов отжига и закалки стекол пришел к выводу о наличии в структуре силикатного стекла микрокристаллических образований. Последующие исследования подтвердили этот вывод и привели к дальнейшему развитию этой теории. В результате изучения различных свойств [c.157]

        Специфические оптические свойства, способность пропускать лучи света в широком диапазоне волн, в том числе, ультрафиолетовые (70% для полиметилметакрилата против 1—3% для силикатного стекла). [c.370]

        Согласно структурно-анионной кинетической концепции Н. М. Бобковой, силикатное стекло необходимо рассматривать как совокупность различных по составу и строению кремнекислородных комплексов, ио с преобладанием тех структурных группировок, которые отвечают наиболее термодинамически устойчивому соединению при переходе данного состава в расплавленное и стеклообразное состояние и находятся в соответствии с положением фигуративной точки состава на диаграмме состояния системы. Силикатным стеклам присуща микрогетерогенная структура как следствие неоднородности исходного расплава, предопределяемой кинетическими особенностями процесса стеклообразования. Структурная дифференциация в расплаве вызвана несовместимостью по структурно-геометрическим условиям образующихся кремнекислородных комплексов и определяется кристаллохимическими параметрами входящих в состав стекла катионов. С повышением величины [c.200]

        Мембрану 1 и подложку 2 зажимают между фланцами ячейки. Газ под давлением поступает в нижнюю камеру, равномерно распределяется п ней с помощью отбойника 5 и, пройдя через подложку 2 и мембрану 1, попадает в слой смачивающей мембрану жидкости 3, Момент начала появления пузырьков в слое жидкости над мембраной (т. е. начало открытия крупных пор в мембране) определяется визуально (камера 4 изготовляется из органического или силикатного стекла). [c.100]

        Продолжительность полимеризации определяется толщиной стекла и колеблется от 20 до 100 ч. Окончание процесса полимеризации в формах проверяют по содержанию остаточного мономера. Далее формы охлаждают и разбирают. Силикатные стекла поступают на сборку для повторного использования, а полиметилметакрилат — в отделение обработки, где его разбраковывают, обрезают и упаковывают, [c.44]

        С )остом температуры синтеза исходного расплава в силикатном стекле снижается количество типов кремнекислородных группировок. Это происходит вследствие разрушения образовавшихся при твердофазовых реакциях группировок с повышенной долей ионных связей (островные, кольцевые, цепочные структуры) благодаря сдвигу равновесия в сторону образования более сложных и термодинамически более устойчивых комплексов слоистого и каркасного строения. [c.201]

        Керамические перегородки изготовляют из предварительно измельченного и просеянного кварца или шамота, который затем тщательно смешивают со связующим веществом, например тонкодисперсным силикатным стеклом, и обжигают. Перегородки из кварца устойчивы к действию концентрированных минеральных кислот, но нестойки к действию слабощелочных или нейтральных водных растворов солей. Перегородки из шамота хорошо сопротивляются воздействию разбавленных и концентрированных минеральных кислот и водных растворов их солей, но мало устойчивы к действию щелочных жидкостей. [c.371]

        В настоящее время известны два больших класса стекол с высокой электропроводностью (полупроводниковые). К первому классу относятся бескислородные халькогенидные стекла, состоящие из сульфидов, селепидов и теллуридов фосфора, мышьяка, сурьмы и таллия. Второй класс составляют кислородные стекла, содержащие большие количества окислов ванадия, вольфрама, молибдена, марганца, кобальта, железа, титана. Наилучшимп технологическими свойствами (хорошей химической стойкостью, высокой температуро1 5 размягчения обладают силикатные стекла с окислами железа и титана. [c.327]

        Формы изготовляют из силикатного стекла в соответствии с заданными размерами листов органического стекла. [c.44]

        Весьма близки к цветным силикатным стеклам стекла, получаемые сплавлением окислов металлов с бурой. Как известно, такие стекла ( перлы ) имеют большое значение в аналитической химии, поскольку их цвет может указывать на химическую природу сплавленного с бурой вещества. [c.396]

        Замороженная фаза не обязательно является метастабильной в смысле 18. Обычный полистирол, например, не может кристаллизоваться. Поэтому он никогда не может быть переохлажденной жидкостью. Напротив, при температуре, которая хорошо воспроизводится, наступает замораживание, превращающее полистирол в стекло . В противоположность этому силикатные стекла или глицерин появляются сначала во внутреннем равновесии как переохлажденные жидкости, которые замораживаются лишь при более низкой температуре. В этих случаях замороженная фаза является одновременно по отношению к кристаллам метастабильной. [c.181]

        Из негибких жестких перегородок наиболее распространены керамиче ские перегородки, которые изготовляют путем смешения определенной фрак ции измельченного кварца или шамота со связующим веществом (например тонкодисперсным силикатным стеклом или феноло-формальдегидными поли мерами) и последующей термической обработки смеси. Керамические пере городки отличаются высокой стойкостью в кислых средах, но мало устойчивы к действию щелочей. [c.283]

        Изобразить химической формулой состав обычного силикатного стекла. Вычислить процентное содержание в нем а) натрия б) кальция в) кремния г) кислорода. [c.95]

        По своей термостойкости СУ превосходит силикатные стекла и плавленную окись алюминия. [c.502]

        Временные зависимости деформационно-прочностных характеристик полимеров детально были изучены Буссе и Лессингом на хлопковых волокнах и Голландом и Тернером на силикатных стеклах . Систематическое изучение временной и температурной зависимости прочности твердых тел и ее связи с механизмом разрушения было проведено Журковым с сотрудниками [16, см. также ]. [c.205]

        Используемое в технике кварцевое стекло представляет собой однокомпонентное силикатное стекло. Его получают плавлением чистых природных или искусственных кристаллических разновидностей кремнезема или синтетического диоксида кремния. [c.37]

        Техническое жидкое силикатное стекло представляет собой мутную желтоватую жидкость с величиной модуля 1,5—3 (обычно около 3) и плотностью 1,44-103—1,53-10з кг/м . Оно проявляет щелочную реакцию вследствие гидролиза силиката. [c.100]

        В более сложных силикатных стеклах общей формулы Кт5 пОр (где К — катион-модификатор) основой структуры также являются тетраэдры [5104], образующие непрерывную беспорядочную сетку. Однако при введении оксидов-модификаторов, например ЫагО, вместе с ними вносится дополнительный кислород, который в структурной сетке стекла связан лишь с одним тетраэдром. Его называ- [c.195]

        Введение в щелочно-силикатное стекло А Оз приводит к изменению структурной роли щелочных оксидов. При отношении [c.202]

        Написать уравнения реакций, выражающих сущность процесса производства обычного силикатного стекла. Сколько чистой двуокиси кремния необходимо для взаимодействия с 50 /сг углекислого кальция и 53 /сг углекислого натрия согласно стехиометрическому расчету  [c.95]

        По назначению стекла делятся н строительное, тарное, бытовое, художественное (хрусталь, цветное стекло), химическое, оптическое и стекласпециального назначения. Простейшее силикатное стекло имеет состав, описываемый формулой Na20 СаО 6Si02- В табл. 20.2 приведен состав некоторых сортов стекол. [c.316]

        О том, что драгоценные и полудрагоценные камни являются, как правило, глиноземом или кварцем с диспергированными в них окислами различных металлов, мы уже говорили в начале курса. Цветные стекла представляют собой обычные силикатные стекла, содержащие ничтожные примеси коллоидно диспергированного [c.395]

        Химический состав оконного (силикатного) стекла выражают формулой Na,Q СаО eSiOj составные части стекла образуются из следующих [c.40]

        В зависимости от природы органических радикалов, связанных с кремнием, термическая устойчивость некоторых кремнийорганических соединений довольно высока. Например, заметный пиролиз фенилхлорсиланов и метилхлорсиланов происходит при температурах свыше 500°С. До 200°С связь —5 —С— устойчива к окислению и не ря.эрушается многими минеральными кислотами и щелочами. В то же время связь —51—51— разрушается уже при нагревании до 200°С и неустойчива к действию различных химических реагентов (например, щелочи). При окислении эта связь превращается в силоксановую — 51—0—51—, которая содержится в большинстве кремнийорганических и неорганических (кварц, асбест, силикатные стекла) полимеров. Силоксановая связь исключительно прочна— выдерживает очень высокую температуру (1 л 5Ю2=1713°С). Однако термическая устойчивость кремнийорганических соединений значительно уступает кварцу или силикатам. Это связано с окислением органических радикалов, соединенных с атомом кремния. Силоксановая связь устойчива и ко многим химическим реагентам. [c.186]

        Vj Tj(f) — T P), Vj ( M. рис. 10.21). Полоса v, лежит в интервале между 3000 и 5000 см часто ее маскирует полоса поглощения либо органической части молекулы, либо растворителя. Ее часто наблюдают для в силикатных стеклах и в NI I4 . Полоса Vj лежит в интервале 6500—ЮООО см и имеет заметный коэффициент поглощения (s = = 15 — 50). Полосы V3 обнаруживают в видимом диапазоне (12000—17000 см ), они характеризуются заметным поглощением (е = = 100—200). [c.103]

        Следы (поры) нояов цинка и серы (более мелкие) в силикатном стекле [64]. [c.54]

        Типичными аморфными телами являются силикатные стекла, поэтому часто аморфное состояиР1е называют стеклообразным, понимая под стеклом аморфно (т. е. без кристаллизации) застывший [c.159]

        Карбинольный клей представляет собой смесь винилацетиленовых спиртов, способных полимеризоваться в присугствии перекиси бензоила при комнатной температуре. Применяется для склеиваиия металлов (например, стали и дюралюминия), пластмасс, силикатного стекла н других материалов как между собой, так и в комбинации о другими материалами. [c.1048]

        Эмали, стеклообразные непрозрачные вещества, наносят в расплавленном состоянии на металлические или керамические поверхности, чтобы придать им красивый вид или ббльшую устойчивость к действию химических факторов. Они представляют собой также силикатные стекла, в которых содержатся частицы пигментов, придающие эмалям непрозрачность и окраску. В качестве таких пигментов могут использоваться окислы и соли, например 8102, Т10г, фосфат кальция. [c.396]

        При действии иа силикатное стекло воды или кислых растворов происходит навира-тельное извлечение составных частей стекла в рас тор. Поверхностный слой стекла превращается I пористую высококремнсземистую пленку, предохраняющую глубинные слои стекля от действия коррозионного агента. [c.343]

        Как защитные покрытия большой интерес представляют силикатные материалы стекла и стеклоэмали. Силикатные стекла представляют собой неопределенные химические соединения кремнезема (8102) с другими неметаллическими окислами (ЫэзО.СаОЗзОз и др.). Основной составляющей химического состава стекол является кремнезем. Кварцевое стедсло целиком состоит из кремнезема.строение его молено представить как пространственную сетку,построенную из структурных единиц (8102)п(где п = 1, 2, 3. .. N1), которые связаны между собой кислородными мостиками -81-0-81-, угол связи в которых может менять значение от 90 до 180°. Такие структурные единицы могут образовать одно-, двух- и трехмерные каркасы, которые в той или иной мере деформированы во всех трех направлениях. [c.145]

        Сополимеры этилакрилата с большим содержанием изобутил-винилового эфира ( —30%) применяют в качестве клеяш,их веществ. Сополимер метилметакрилата и изобутилвинилового эфира используют в качестве склеивающей пленки в производстве безосколочного силикатного стекла. [c.520]

        Некоторые неорганические вещества имеют также полимерное строение, например аморфный 5102, природные и синтетические силикаты и алюмосиликаты общей формулы хЭгОз-уЗЮг-гНгО, где Э Na, А1, Mg и др. По типу полимеров построены и силикатные стекла, основной составной частью которых является 8102, а также цемент н бетон. [c.380]

        Примерами макросетчатых полимеров являются резины (умеренно вулканизованные каучуки) или Ыа-силикатные стекла микросетчатых — полностью вулканизованные каучуки, такие, как эбонит или эскапон феноло-формальдегидные или эпоксидные смолы, кварцевое стекло и т. п. [c.25]

        Разъедание обыкноиепного силикатного стекла плавиковой кислотой обусловлено тем, что она взаимодействует с двуокисью кремния 310.2 — составной частью стекла, в результате чего образуется летучее соединение 51 р4 — фтористый кремний  [c.95]

        Стекло представляет собой переохлажденный жидкий расплав, содержащий окислы SiOa, Na O, К2О, aO, ВаО, MgO и др. Процесс образования простейшего силикатного стекла может быть выражен уравнением [c.105]


    chem21.info

    Стекла силикатные, применение — Справочник химика 21

        XVI в. Жидкое стекло стало доступным для технического использования после работ Фукса (1818). Поэтому раньше его называли фуксовым стеклом. Жидкое стекло изготавливают сплавлением песка с содой с последующим вывариванием полученного и измельченного стекла в воде. Водные растворы жидкого стекла имеют сильно щелочную реакцию. Под действием углекислого газа из них выделяются малорастворимые кремниевые кислоты. Щелочные свойства и способность выделять кремниевую кислоту обусловливают области применения растворимого стекла текстильное и бумажное производство, в мыловарении и лакокрасочном деле. Жидкое стекло придает крепость и лоск штукатурке, цементам и другим материалам, содержащим известь, так как кальций придает стеклу нерастворимость в воде. Жидкое стекло используют для пропитки рыхлых грунтов с целью их упрочнения и закрепления. На основе растворимого стекла при добавлении наполнителей и модификаторов получают силикатный клей, который применяют для склеивания керамики, стекол, асбеста, металлов и других материалов. Конечно, его используют и в канцелярском деле для склеивания бумаги и картона. [c.84]
        Было замечено, что в полимерах при малых напряжениях изменение долговечности начинает отклоняться от линейного, следующего из термофлуктуационной теории (см. рис. 5.5), Но причиной Этого у полимеров может быть ползучесть, в процессе которой происходит ориентация макромолекул вдоль направления растяжения и некоторое упрочнение материала. Более однозначные результаты можно получить на абсолютно хрупких материалах, таких как силикатные стекла, которые при 20 °С являются почти идеально хрупкими материалами [6.34]. В соответствии с этим автором [6.35] проведены исследования длительной прочности (до 5 лет) листового стекла с применением статистических методов обработки результатов. Долговечность стекла исследовалась при симметричном изгибе (определялась долговечность естественной поверхности стекла) и при поперечном изгибе (определялась долговечность обработанных шлифованных образцов стекла). [c.171]

        Стекло обладает высокой стойкостью к минеральным кислотам (за исключением плавиковой кислоты). Из него изготовляют небольшие аппараты, предназначенные в основном для переработки особо чистых веществ. Широкое применение в химической, пищевой и фармацевтической промышленности нашли стеклянные трубы. Недостаток стекла как конструкционного материала — хрупкость и чувствительность к резким колебаниям температуры. Различают стекло силикатное, боросиликатное, выдерживающее температуру до 400° С, и кварцевое, которое применяют до 1000° С. [c.24]

        Соединения кремния имеют важное практическое значение. О применении диоксида кремния говорилось в разд. 16.2.3. Ряд силикатных пород, например граниты, применяются в качестве строительных материалов. Силикаты служат сырьем при производстве стекла, керамики и цемента. Слюда и асбест используются как электроизоляционные и термоизоляционные материалы. Из силикатов изготовляют наполнители для бумаги, резины, красок. [c.420]

        Операции с большими объектами или с громоздкой аппаратурой выполняют на обычном химическом столе. В случае необходимости на столе между работающим и применяемым радиоактивным материалом устанавливают, как фильтр р-излучения, защитные экраны из стекла (силикатного или органического) толщиной 6—8 мм. При применении 7-излучающих препаратов экран делают из свинца, свинцового стекла или железа. На рис. 10 показаны передвижные экраны 15а ро.пиках, которые могут быть пододвинуты [c.25]

        В различных областях техники и быта наибольшее применение получили полиакрилатные стекла. Ценным техническим свойством полиакрилатов является способность пропускать ультрафиолетовые лучи. Так, полиметилметакрилат пропускает свыше 99% солнечного света, и в этом отношении значительно превосходит силикатные стекла. Преимущество полиакрилатных стекол становится еще нагляднее, если сравнить их способность пропускать ультрафиолетовую часть спектра например, кварцевое стекло пропускает 100% ультрафиолетовых лучей, полиметилметакри-латное—73,5%, зеркальное силикатное—3%, обычное силикатное—0,6%. [c.251]

        Поскольку жидкое стекло на поверхности, например, металла может образовывать пленку щелочного силиката и геля, кремниевой кислоты, его с успехом используют как антикоррозионное средство. Таким образом можно защитить алюминий от действия агрессивных сред. Если погрузить алюминий в раствор жидкого стекла, то на его поверхности, благодаря взаимодействию с металлом, будет оседать устойчивый кремнегель в виде защитной пленки. Силикатная обработка повышает устойчивость и алюминиевых сплавов, а также металлического цинка. Такое же противокоррозионное действие оказывает силикатизация на металлический свинец, железо, что используют, например, для предотвращения отложения железистых соединений на внутренней поверхности водопроводных труб или для защиты котлов от образования накипи. Известно также использование жидкого стекла как антикоррозионной защиты в конденсационных установках холодильных машин и в электролитических ваннах, где оно снижает разъедание железного электрода. Таким образом, коллоидные кремнеземистые пленки, образующиеся на поверхности, обусловливают применение жидкого стекла как весьма эффективного антикоррозионного средства во многих отраслях промышленности. [c.133]

        К числу силикатных материалов, имеющих важное применение, относятся стекло, фарфор, глазури, эмали и цемент. Обычное стекло представляет собой смесь силикатов в состоянии переохлажденной жидкости. Его получают сплавлением смеси карбоната натрия (или сульфата натрия), известняка и песка, обычно с некоторым количеством битого стекла того же состава, служащего флюсом. После того как поднимутся все пузырьки газа, прозрачный расплав выливают в формы или [c.534]

        Температуростойкость этих волокон и изделий из них определяется их высокой температурой плавления (1750—1800 °С). При 1450—1500 °С они спекаются, и при этом происходит деформация в твердой фазе, но без размягчения. В условиях длительной эксплуатации и теплосмен материалы из указанных волокон являются температуростойкими только до 1200 С, после чего становятся хрупкими. При повышенных температурах они претерпевают усадку (при 900 °С—2,3% и при 1200 °С—50—60%). В связи с этим рекомендуется перед эксплуатацией материалов из этих волокон подвергать их термообработке при повышенной температуре (550—600 °С). Следует иметь в виду, что для бесщелочного алюмоборосиликатного стекла температура применения при длительной эксплуатации составляет 600—700 С, а для натрий-кальций-силикатного—500—550 °С. [c.260]

        Препаративный метод исследования имеет огромное значение, однако применение его при исследовании многих объектов, представляющих большой интерес для науки и промышленности (растворы, сплавы, стекла, шлаки и другие вещества, названные Д. И. Менделеевым соединениями неопределенного состава), встречает огромные, часто непреодолимые экспериментальные трудности и не позволяет получить положительные результаты. Рассмотрим два примера. Такая, на первый взгляд простая операция, как отделение при обыкновенной температуре от маточного раствора соли, выкристаллизовавшейся из жидкой среды, становится крайне затруднительной, если маточный раствор обладает большой вязкостью, а соль разлагается под действием воды или другого растворителя, применяемого для отмывания маточного раствора. Еще более трудно и часто невозможно отделить твердое вещество от жидкого при высоких температурах, например в металлических, соляных, сульфидных и силикатных сплавах. [c.166]

        Силикатное стекло. Для изготовления стекла применяются песок, сода, поташ, сульфат и другие материалы, в зависимости от сорта стекла. За последние годы стекло находит применение в качестве ко1нструкцио1нного материала в виде футеро-вочных плиток по металлу и бетону, труб, насосов для перекачки горячих кислот и др. [c.156]

        Большим недостатком силикатных растворов является их низкая термостойкость. В связи с этим И. Б. Адель с сотрудниками [3] предложили термостойкий малосиликатный глинистый раствор, примененный при бурении второго ствола одной из самых глубоких скважин Советского Союза — СГ-1 Аралсор. В этих растворах содержится всего 3—3,5% жидкого стекла, 5—10% соли и около 1% высоковязкой КМЦ (КМЦ-500). [c.355]

        Среди стекол широкое практич. применение нашли многокомпонентные стекла на силикатной и фосфатной основе, содержащие ионы Nd . Концентрация активных ионов в кристаллах и стеклах обычно составляет 1-2% по массе, что соответствует наличию 10 частиц в 1 см в нек-рыХ матрицах (напр., кристаллы Nd La, Р50,4, неодимовые [c.566]

        В ходе лабораторных экспериментов обоснован оптимальный состав гелеобразующих композиций для применения в технологиях регулирования коэффициента охвата и снижения обводненности на Арланском месторождении жидкое стекло — 6% масс., соляная кислота — 1% масс., полиакриламид -0,05% масс. С целью повышения прочности силикатных гелей в гелеобразующий состав вводились добавки твердых наполнителей бентонитовой глины и древесных опилок. Концентрация твердых наполнителей в силикатном растворе составляла 10-20%. Стабильность суспензий твердых частиц в технологических жидкостях достигалась за счет добавления в раствор полиакриламида с концентрацией от 0,01 до 0,1% масс, (по основному веществу). [c.21]

        Механическая прочность силикатных цементов с течением времени возрастет. Это явление объясняется длительностью процесса обезвоживания геля кремневой кислоты. При замене натриевого жидкого стекла калийным улучшаются свойства цементов в условиях воздействия растворов серной кислоты и сернокислых солей. При применении натриевого стекла возможно образование многообъемистых осадков, которые вызывают чрезмерные напряжения в конструкции, приводящие к разрушению футеровки. [c.458]

        Известно применение силикатных замазок для склеивания стеклянных, фарфоровых изделий, некоторых строительных деталей. Силикатную замазку готовят из цинковых белил и пиролюзита, а также на тонкоизмельченном асбесте. Прочную и быстро-твердеющую замазку получают из гидравлической извести и жидкого стекла, или из мела и жидкого стекла. [c.142]

        Полиметилакрилат применяется в качестве пленкообразователя, для грунтовки и отделки в кожевенной и текстильной промышленности, в производстве искусственной кожи. Полиметилметакрилат употребляется как органическое стекло. Последнее превосходит силикатное стекло по прозрачности и по способности пропускать ультрафиолетовые лучи. Его используют в машино- и приборострое-.нии, при изготовлении различных бытовых и санитарных предметов, посуды, украшений, часовых стекол. Благодаря физиологической индиферентности полиметилметакрилат нашел применение для изготовления зубных протезов, искусственных глаз и для защиты продуктов при консервировании. [c.473]

        Тугоплавкие окисные соединения находят применение в ряде областей новой техники. Корунд, силикатные стекла, молибдаты, ванадаты и вольфраматы применяются в качестве рабочего вещества для ОКГ. Низшие окислы ванадия и полупроводниковые ванадиевофосфатные стекла нашли применение в качестве памятных элементов и микропереключателей. Стеклокристаллические материалы, обладающие высокой устойчивостью к тепловым ударам и хорошими диэлектрическими свойствами в области СВЧ, используются в специальных устройствах. [c.93]

        Для склеивания органического, а также силикатного стекла находит применение бутилметакрилатная пленка БМА, представляющая собой пластифицированный полимер бутилового эфира метакриловой кислоты. При склеивании пленку, смочен- [c.324]

        Силикатные цементы на основе жидкого стекла, наряду с весьма ценными свойствами (исключительно высокая стойкость в М1гнеральных кислотах, возможность применения до очень высоких температур и др.), имеют некоторые серьезные недостат- [c.459]

        В результате проведенных работ было рекомендовано несколько рецептур буровых растворов, в том числе, как наиболее эффективная, система — силикатно-солевой раствор. В состав одной из рецептур силикатно-солевого раствора входили 15— 50% силиката натрия или калия (модуль 2,бО—2,70), до 26% различных солей натрия или калия (чаще Na l или КС1), до 1,5% каустика, глина и воды. Бурение одной скважины в районе Кара-булак (Чечено-Ингушская АССР) с применением силикатно-солевого раствора, содержащего на 1 м раствора 0,6 т жидкого стекла 0,1 т хлористого калия 0,1 т хлористого натрия и до [c.189]

        Промыпшенные испытания рецептур силикатных растворов, содержащих 10—30% жидкого стекла, в разных райопах страны дали противоречивые данные. Так, применение силикатных растворов в Башкирской АССР позволило значительно уменьшить осыпание глинистых пород ноддоманика, а в Волгоградской области и Туркменской ССР не обеспечило безаварийного процесса бурения. [c.190]

        Серьезным недостатком силикатных глинистых растворов является сложность регулирования вязкостных и структурно-ме-ханических показателей. Регулирование этих показателей добавками щелочи имеет крупные недостатки, так как ввод избыточного количества щелочи приводит к затвердению раствора, как это имело место при испытаниях силикатного раствора в Туркменской ССР. По мнению Э. Г. Кистера, вводимая в силикатно-солевые и силикатные растворы щелочь играет положительную роль, так как позволяет доводить модуль жидкого стекла, выпускаемого промышленностью (модуль 2,6—2,9), до оптимума, а также способствует снижению вязкости таких систем. Практически оптимальное значение модуля жидкого стекла находится в пределах 2,8—3,2, и бесконтрольное снижение его вводом щелочи не могло дать положительного эффекта с точки зрения как крепящего действия, так и регулирования показателей раствора, что н подтвердилось при бурении опытной скважины в Туркмении. Безглини-стые силикатные растворы пе поддаются утяжелению. Следует отметить, что с применением силикатных растворов пробурено несколько скважин, и эти растворы так и ие вышли из стадии испытаний, когда от их применения в Советском Союзе при бурении глубоких скважип практически отказались. [c.190]

        Оксид олова(П) 8пО используют для изготовления эмали и для получения оксида олова(1У) ЗпОз, который, в свою очередь,, применяется в производстве некоторых видов силикатных материалов эмалей, глазурей, керамики, молочного стекла и как абразив для полировки мягких поверхностей. Хлорид олова(П) 8пС12 и хлорид олова(1У) ВпС наш.ии применение в текстильной промышленности при нанесении рисунка на ситцевые ткани. Добавка фторида олова(П) биРд к зубной пасте уменьшает смачиваемость зубов, повышая их устойчивость к кариесу. Сульфид олова(1У) ЗпЗз используют в качестве золотистого пигмента под названием сусальное золото. Органические соединения олова типа (где К — алкильный радикал) применяют как стабилизаторы и антиокислители синтетических каучуков и при пропитке текстильных материалов и древесины для придания им антисептических свойств. [c.417]

        Для осуществления этого процесса в зону диффузанта помещают Р2О5, который, испаряясь, захватывается газом-носителем и, проходя над пластиной кремния, нагретой до 1200°С, взаимодействует с окисной пленкой, образуя фосфорно-силикатное стекло. Затем температуру поднимают до 1300° С при этом из стекла происходит диффузия фосфора в глубь полупроводника. Аналогично идет процесс и при применении В2О3  [c.158]

        В криминалистике получил большое распространение метод РФА с применением ЭД-спектромегров в силу своей скорости и возможности проведения анализа без разрушения объектов. Анализируют черные, цветные, благородные металлы, а также сплавы и изделия из них автомобильные лакокрасочные материалы и покрытия, художественные и полиграфические краски, чернила, тушь изделия декоративной косметики, силикатные материалы (стекло, керамику, кирпич) продукты выстрела горючесмазочные материалы, наркотические вещества растительного происхождения, табак, почвы, биологические объекты (кровь, волосы, кости), вещества неизвестного происхождения. [c.43]

        Дефицитность цинковой пылн привела к разработке силикатных красок, не содержащих металлического цинка и обеспечивающих получение водостойких антикоррозионных покрытий. Для получения таких покрытий в состав силикатных красок вводят кислые и гидрофильные отвердители, способствующие поликонденсации силикатных ионов и образованию водонепроницаемых структур, а также осаждающие отвердители, которые образуют гидросиликаты поливалентных металлов (монофосфат цинка, и др.). Лучшие результаты дает применение электротермофосфориого шлака в грунтовках на калиевом жидком стекле. [c.158]

        Кварцевое стекло отличается высокой термической стойкостью длительное применение его допустимо при температурах до 1 000° С, кратковременное— до 1 300—1400°С. Изделия из кварцевого стекла, нагретые до 700—800° С, не трескаются при погру жении в воду. Теплопроводность квар цевого стекла — 6—11 кюал1м ч град Коэффициент его линейного расшире ния в 6 раз меньше, чем фарфора, I в 12—20 раз меньше, чем простого силикатного стекла. Кварцевое стекло имеет вьгсО)Кую электроизоляционную способность. Оно устойчиво по отношению КО всем минеральным и органическим кислотам любых концентраций (кроме плавиковой и фосфорной кислот). Поэтому во многих случаях им заменяют цветные Металлы, а иногда даже серебро и платину. [c.58]

        Растительные клеи. Рассмотрены наиб, распространенные К. Клеи на основе крахмала-порошки, содержащие техн. крахмал с добавлением муки и антисептика. Перед применением их заливают холодной водой, а затем при добавлении горячей воды заваривают и охлаждают. Используют гл. обр. для приклеивания обоев и склеивания бумаги. Декстриновые к леи-водные р-ры продуктов частичного расщепления гомополисахаридов используют гл. обр. декстрин, получаемый из крахмала. Хранятся не менее 6 мес. Склеивают ими при комнатной т-ре в течение З-б мин бумагу, фотобу.магу, картон, наклеивают бумагу на стекло, древесину. Клеи на основе НК -р-ры каучука натурального в бензине или его водные суспензии сухой остаток 35% (см. Резиновые клеи). Бальзам-продукт очистки пихтовой живицы. Склеивают ими по технологии переработки клеев-расплавов, нагревая детали до 55-60 °С и охлаждая до комнатной т-ры. Применяют для склеивания линз, призм и др. оптич. деталей из силикатного стекла. Не деформирует оптич. детали недостаток — низкая прочность (при отрыве 4-6 МПа). [c.405]

        Силикатная промышленность. Применение радиоизотопной индикации позволяет исследовать подвижность ряда элементов, входящих в состав стекла. Так, с помощью радионатрия исследовался обмен между стеклом и натрийсодержащим водным раствором. Полученные данные позволили разработать рациональную технологию приготовления стекла для изготовления стеклянных электродов. [c.220]

        По мнению К. Беккера и А. Гаррисона, практика применения силикатных растворов в бурении показала, что необходимо достаточно высокое содержание в них жидкого стекла (25—30%) и разжижение растворов, загустевших от этой добавки, насыщенными растворами соли. Для снижения модуля жидкого стекла и водоотдачи сдликатно-солевых растворов нами было предложено вводить в них каустик и защитные реагенты, в частности крахмал или КМЦ. [c.108]

        В ряду причин, ограничивающих применение силикатных растворов, следует указать их большую водоотдачу и практически нерегулируемые реологические свойства. Обычно применяемые реагенты-понизители вязкости (фосфаты, полифенолы) не действуют на эти растворы, а некоторые из них, например ССБ, в обычных условиях даже несовместимы. Поэтому корректировка вязкости могла производиться лишь путем замены части загустевшего раствора [51]. Отрицательно сказывается и отсутствие промышленйого производства жидкого сте-кла различных видов. Опыт показал, что наиболее пригодно жидкое стекло с кремнеземистым модулем 8102 N320 2. При этом уровень полимеризации обеспечивает оптимальную вязкость и крепящую способность. [c.354]

        В настоящее время силикатно-солевые растворы практически не применяются. Главными причинами этого являются большие расходы материалов и обусловленные этим затраты отсутствие промышленного производства растворимых видов жидкого стекла и необходимость растворения силикат-глыбы в автоклавах трудности применения силикатных растворов, связанные с переработкой больших масс материалов, несовместимостью с некоторыми видами добавок, необходимостью специальных мер предосторожности в процессе цементирования трудности регулирования свойств растворов, недостаточная термостойкость и стабильность к хлоркальциевой и хлормагниевой агрессии искажение кривых ПС при электрометрических работах недостаточная эффективность, зачастую не обеспечивающая предотвращение обвалов и осыпей. В отличие от силикатно-солевых малосиликатные буровые растворы имеют некоторое применение. [c.355]

        Группа галогенидных стекол включает фторбериллатные стекла, основным стеклообразующим веществом является ВеРг, кристаллохимическое сходство которого с 5102 было показано В. М. Гольдшмидтом, предложившим метод моделирования силикатных систем. Стеклообразователями являются и некоторые другие галогениды типа МеРг, в частности 2пС12. Практического применения этот класс стекол до сих пор не получил. [c.132]

        КРАСКИ, однородные суспензии пигментов или их смесей с наполнителями в пленкообразователях, дающие после высыхания твердые непрозрачные покрытия. Могут содержать также р-рителн, пластификаторы, отвердители, сиккативы, стабилизаторы, структурообразователи, матирующие в-ва и др. добавки. К. подразделяют по виду плеикообразователя. Так, основой эмалевых К. (или просто эмалей) служат лаки, масляных красок-высыхающие масла или олифы, силикатных красок-жидкое стекло, клеевых красок — водные р-ры растит, и животных клеев, дисперсионных-дисперсии пленкообразователей в воде (см. Водоэмульсионные краски) илн орг. р-рнтелях. К дисперсионным относят также порошковые краски (аэродисперсии). Кроме того, К. делят по областям применения, напр, автомобильные, строительные, полиграфические, художественные. [c.495]

        Применение в технология. Силикатные материалы- -менты, керамика, стекло (см. Стекло неорганическое), глазури, эмали, ситаллы, изделия каменного литья, строит, бетоны) и конструкц. материалы-имеют исключит, значение по масштабам использования в технике и народном хозяйстве. Природные С.-сырье в произ Г Li, Al, Be, s, Zr, Hf, соды, поташа и т.д. С. щелочных металлов (см. Натрия силикаты) используют в произ-ве силикатного клея, красок, замазок, в мыловарении. [c.345]

        Определение натрия титрованием цинка. Видимо, наиболее чувствителен метод, позволяющий опреде.т1ять 80—380 мкг натрия за счет использования высокочувствительного металлоиндикатора на Цинк —дитизона и 10 М раствора ЭДТА [813]. Метод [1164] применен для определения натрия в стеклах и других силикатных материалах. Определению не мешают Са, Ва, Sr, Мп 240 мг). К, Ti, Fe(III), Al, SOr, РОГ, AsOt- [c.74]

        Применение самой ЫгО невелико. Однако благодаря ее ценным свойствам она вносится со многими другими соединениями лития в различные системы, составляющие основу таких материалов, как стекло, фарфор, эмали, глазури. Окись лития является эффективным плавнем, часто позволяющим сократить общее количество вводимых в состав стекол щелочей, что способствует повышению термостойкости изделий [114]. В составе различных стекол, глазурей и эмалей окись лития снижает вязкость силикатных расплавов, коэффициент термического расширения стеклокерамнче-ских материалов и температуру обжига изделий [114—117]. Положительное влияние оказывает Ь1гО и на физико-химические свойства силикатных материалов повышает их химическую и термическую устойчивость, поверхностную твердость, усиливает блеск глазурей и эмалей [114, 118]. [c.25]

        Наибольшее применение находит LI2 O3 в силикатной промышленности—в производстве керамики (керамические массы, эмали, глазури и различные кислотоупорные покрытия) и стекла. [c.59]

        Органические стекла из ПММА обладают высокой светопроз- рачностью, они пропускают 73,5% УФ-лучей, в то время как обычные силикатные стекла — менее 1%. Сочетание высокой прозрачности с механической прочностью и легкостью обусловили применение ПММА для остекления самолетов и автомобилей. Основные недостатки органических стекол из ПММА — их небольшая поверх- ность твердость и невысокая теплостойкость. Эти недостатки частично могут быть устранены сополимеризацией метилметакри- , лата со стиролом (сополимер МС) или со стиролом и акрилонитрилом (сополимер МСН). [c.140]


    chem21.info

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.