Что такое PVD-покрытие? Все, что вы узнаете здесь
- Остин Пэн
- 18 января 2021
- Категория: Блог
Когда в последний раз вам нравилась железная чаша с долговечным покрытием?
Оглянитесь по всей стране, и вы заметите, что различные технологические секторы пробуют разные стратегии нанесения покрытий.
Из этих стратегий нанесения покрытий физическое осаждение из паровой фазы отличается, своеобразно и заметно.
Плохая новость: изучение покрытия методом физического осаждения из паровой фазы (PVD) может показаться формальным, научным и скучным. Но нет, покрытие PVD — это то, что вы можете легко узнать.
Благодаря тому, что я вам сейчас покажу, вы поймете все, что касается PVD-покрытия.
С тех пор, как Роберт Гроув в 1852 году открыл эту стратегию защиты стали, исследования и усовершенствования повысили ее значение. То, что я открою вам сегодня, укрепит ваше понимание этого.
Если вы никогда об этом не слышали, я разобью для вас все на кусочки. я раскрою его преимущества; материалы, которые вы можете покрыть; и как следует наносить это покрытие.
А не ___ ли нам?
Что такое PVD-покрытие?
Покрытие PVD представляет собой метод, при котором твердый материал превращается в паровую фазу для покрытия другого материала. Процесс превращает твердый материал (называемый мишенью) в пар. Затем он конденсируется, чтобы покрыть другой материал, известный как заготовка.
Покрытие PVD, как метод, имеет множество процессов. Каждый процесс имеет уникальную процедуру нанесения покрытия на заготовку. Примерами популярных процессов PVD являются испарительное осаждение и напыление. Уникальность PVD-покрытия хорошо прописана в его известности и использовании несколькими сталелитейными заводами и компаниями.
Все процессы впоследствии приводят к образованию тонкой пленки на заготовке. Это свойство отличается от других методов покрытия, которые приводят к образованию толстого слоя покрытия.
Также из-за этого свойства покрытие PVD получило название «тонкопленочное покрытие».
Общие шаги, связанные с покрытием PVD
Покрытие PVD имеет разные процессы. Тем не менее, каждый процесс состоит из трех общих шагов, описанных ниже:
парообразование
Испарение – это превращение мишени в ее паровую фазу. В зависимости от процесса, которому вы следуете, у нас есть много способов преобразования мишени в ее паровую фазу. Например, при испарительном осаждении нужно всего лишь нагреть материал в вакууме до очень высокой температуры. Это вытесняет и испаряет атомы на поверхности мишени, делая их доступными для следующего шага.
реакция
Этап реакции имеет решающее значение в любом выбранном вами процессе нанесения покрытия методом PVD. Почему? Вы можете определить такие свойства, как твердость и цвет, посредством реакции. Вы также должны заметить две вещи на этом шаге. Во-первых, именно на этом этапе вы решаете, насколько прочно атомы мишени связываются с заготовкой после конденсации.
Кроме того, вы должны убедиться, что на этом этапе не происходит никакой химической реакции.
Вы добьетесь сильной адгезии при использовании реактивных газов, таких как азот, кислород и ацетилен. Эти газы могут образовывать соединения, такие как оксиды, нитриды и т. д., которые защищают от коррозии и ржавчины.
Кроме того, контролируя газы и время, вы можете определить эстетические параметры, такие как цвет материала с покрытием. Создание химически неактивной атмосферы возможно с помощью инертных газов. Во многих отраслях промышленности аргон является наиболее распространенным инертным газом, используемым в PVD-покрытии.
отложение
После завершения стадии реакции, т.е. процесса нанесения покрытия, пар/атом мишени конденсируется с образованием тонкопленочного покрытия на изделии. Это покрытие придает эстетическую яркость. Это не только украшает; в нем реализовано качество звука влияния прежней сцены. После этого этапа ваша сталь остается для охлаждения, прежде чем вы начнете наслаждаться ею.
Преимущества покрытия PVD
Покрытие PVD является популярной стратегией благодаря своим уникальным качествам.
Независимо от того, через какой процесс вы проходите, вы можете наслаждаться его превосходными преимуществами.
Вот некоторые преимущества, которые вы испытаете.
Долговечность и надежность
Материалы, покрытые методом PVD, долговечны. Жесткий характер, коррозионная стойкость и стойкость к истиранию делают невозможным износ или выцветание, если материал под его покрытием находится в хорошем состоянии. Свойства конечного материала зависят от целевого материала и других факторов.
«Думаю, какой-то парень был достаточно умен, чтобы увидеть, что в разное время цвета будут разными», — говорит Джон Добек, вице-президент по коммерции нержавеющей стали и алюминия Kloeckner Metals. «Управляя процессом, они поняли, что могут создавать различные цвета повторяющимся образом».
«Он также имеет сильное присутствие в области медицины для хирургических имплантатов», — говорит Добек.
«Металлические имплантаты часто имеют покрытие, предотвращающее попадание никеля или хрома в организм. Он также имеет коэффициент смазывающей способности «металл по металлу», что увеличивает срок службы имплантата». Джон Дубек делает вывод.
Джон Дубек уже прибил это. Вы не можете иметь материал с PVD-покрытием и сожалеть об этом.
Совместимость
Вы можете покрыть любой материал, используя технику PVD. Вы также можете использовать любой материал в качестве мишени в процессе. В результате заготовка или мишень могут быть покрыты неорганическими или органическими материалами. Примеры отличных материалов, которые вы можете использовать: пластик, железо, золото, титан и т. д.
Равномерное покрытие
Все материалы с нанесенным методом PVD имеют однородное покрытие. Чтобы обеспечить равномерное покрытие, заготовка вращается с постоянной скоростью.
Низкие расходы
Материалы, покрытые по данной методике, обладают более высокой стойкостью к различным факторам окружающей среды.
Они устойчивы к коррозии, устойчивы к истиранию, долговечны и т.д.
Эстетическая ценность
Покрытие PVD славится качеством, которое оно обеспечивает. Однако он более популярен и используется из-за своей эстетической ценности. Например, вы можете наслаждаться множеством цветов, отделки и т. д., что делает изделие элегантным. Использование покрытия PVD из-за его эстетической ценности проявляется в его использовании в таких отраслях, как автомобилестроение и телекоммуникации.
Экологичность
В отличие от других методов покрытия, покрытие PVD является экологически безопасным. Вы полируете цвет помещения набором сталей с однородным покрытием. Этапы каждого процесса нанесения покрытия не загрязняют окружающую среду. Несмотря ни на что, процессы покрытия PVD не будут выделять вредные химические вещества или воздух в атмосферу, как это делают другие формы, такие как гальваническое покрытие.
Когда дело доходит до выбора, учитывающего экологические приоритеты, PVD берет верх.
Кроме того, при правильном применении PVD гарантируется экологическая безопасность. По свидетельствам, изделия с PVD-покрытием служат дольше по долговечности и эксплуатации. Это не только выгодно для окружающей среды, но и способ придания эстетического качества такой среде.
Покрытие PVD заполняет лазейку, используя экологически безопасные варианты, такие как нитрид хрома (CrN) и нитрид титана. Керамические покрытия PVD превосходят традиционные гальванические покрытия, поскольку покрытия PVD обладают исключительной прочностью и износостойкостью.
Материалы под воздействием PVD не теряют цвет. Обладает значительной стойкостью к коррозионной стойкости. Покрытие PVD также используется в качестве наплавки на антикоррозионное гальванопокрытие для обеспечения эстетичного, износостойкого качества отделки. Как правило, PVD предлагает полезные свойства без экологической опасности.
На какие материалы можно наносить PVD-покрытие?
Вы можете покрывать многие материалы, используя технику покрытия PVD.
Ниже приведены распространенные материалы, которые можно покрывать этой техникой, и где они применимы:
- Золотое PVD-покрытие
- Латунь с PVD-покрытием
- Медь с PVD-покрытием
- PVD-покрытие из нержавеющей стали
- PVD-покрытие графит
- PVD-покрытие Титан
- PVD-покрытие АБС-пластик
- Полиамидное покрытие PVD
- Полиэфиримидное покрытие PVD
- Фторуглероды с PVD-покрытием (тефлон)
- Полиуретановое покрытие PVD
- Полипропилен с PVD-покрытием
- Полиэтилен с PVD-покрытием
- PVD-покрытие ПВХ
- Полиэстер с PVD-покрытием
- Нейлон с PVD-покрытием
- PVD-покрытие фенольные смолы
- Поликарбонат с PVD-покрытием
- Эпоксидные покрытия PVD
- Стекло с PVD-покрытием
- PVD-покрытие цинкового литья
Прежде чем выбрать материал, нам нужно многое обдумать.
Во-первых, некоторые материалы требуют базового слоя для лучшей устойчивости к факторам окружающей среды. Например, сталь, латунь и медь нуждаются в базовом слое никеля/хрома.
Во-вторых, некоторые материалы из-за своего структурного резерва работают в разных условиях.
Примерами являются литье пластмасс, алюминия и цинка, требующее низкой температуры. Поэтому они используют низкотемпературное дуговое осаждение из паровой фазы.
Применение покрытия PVD
Метод покрытия PVD имеет широкий спектр применений на различных промышленных уровнях. Его широкое применение обусловлено преимуществами, показанными выше. Ниже приведены несколько отраслей, которые применяют покрытие PVD в своем производстве.
Потребительские товары
Компании, работающие с потребительскими товарами, используют PVD-покрытие при изготовлении своей продукции. Они ищут не только качественные признаки ТЕХНИКИ. Они также хотят эстетической ценности PVD.
Ювелирные изделия, такие как наручные часы, являются экземплярами потребительских товаров с нанесенным PVD-покрытием. Бренды предпочитают PVD-покрытия на ювелирных изделиях из-за произвольного повышения их цен на рынке.
Техника PVD необходима при изготовлении ювелирных изделий, таких как золотые наручные часы. Золотые наручные часы не обязательно сделаны из чистого золота.
Такие компании, как Longines, покрывают такие металлы, как железо и никель, тонким слоем золота, используя ПОКРЫТИЕ PVD. С помощью этой техники вы получаете золотые наручные часы по меньшей цене, чем наручные часы из чистого золота.
Автомобильная
Потребление энергии является важным фактором при производстве автомобилей. Следовательно, многие автомобильные детали имеют малый вес.
Легкий вес обусловлен тем, что производители используют алюминий и титан в производственном процессе.
Несмотря на то, что эти материалы легкие, они не твердые и трутся при трении. Следовательно, необходимо нанести на них покрытие, чтобы сделать их твердыми и иметь низкий коэффициент трения.
Технология покрытия PVD может обеспечить эти свойства. Помимо качества, PVD улучшает внешний вид автомобильной детали.
Архитектурное приложение
Покрытие PVD дало архитекторам преимущество в реализации проектов, известных своим качеством и элегантностью.
Техника позволяет использовать различную окраску, что повышает эстетическую ценность таких построек.
Он также обеспечивает твердость, легкость и коррозионную стойкость, необходимые для таких проектов. Покрытие PVD используется в торговых центрах, вокзалах и магазинах розничной торговли.
Аксессуары для ванной комнаты
Компании, производящие банные принадлежности, включают в свой производственный процесс PVD-покрытия. Техника используется при изготовлении кранов для раковин, кранов, смесителей для ванн, цинка и т. д.
Аксессуары для ванны покрыты PVD-покрытием для защиты от пота, истирания и асептической способности. Это в дополнение к другим ценностям качества, которыми он обладает.
Покрытие PVD также обеспечивает широкий спектр цветов для аксессуаров, что делает его идеальным для аксессуаров для ванной комнаты.
Освещение
Ведущие компании, занимающиеся производством приборов для освещения, теперь используют PVD-покрытие.
Однако используют его больше из-за его эстетической ценности и долговечности.
Одной из важных эстетических ценностей освещения является цвет, который оно усиливает. Вы можете быстро получить правильный цвет для своего освещения, изменив время, заготовку и материал покрытия. С PVD-покрытием вы также можете включать драгоценные металлы или имитировать детали освещения.
Также с PVD-покрытием осветительные приборы становятся более долговечными. Вы можете использовать их как в помещении, так и на улице, не подвергаясь воздействию условий окружающей среды.
морской
Морская среда химически агрессивна и быстро вызывает коррозию из-за ее соленой природы. Поэтому он атакует все, что покрыто стандартными методами, такими как электронное покрытие, гальваническое покрытие и покраска.
Поскольку метод покрытия PVD включает соединение на атомарном уровне, он идеально подходит для морской среды. Он не только включает в себя свою эстетическую ценность при наращивании, но также долговечен и может противостоять соленой среде.
Поэтому покрытие PVD применяется при изготовлении деталей яхт и катеров.
Домашнее оборудование
Покрытие PVD используется при изготовлении домашней фурнитуры, такой как дверная ручка, подоконник и т. д.
Домашняя фурнитура должна быть изготовлена из разных материалов, цветов и геометрии. Покрытие PVD здесь необходимо. Он создает различные цвета, необходимые для его элегантности.
Покрытие PVD также обеспечивает устойчивость оборудования к коррозии, ржавчине и другим аномалиям окружающей среды.
Игровое и спортивное оборудование
Игровое и спортивное оборудование постоянно используется в различных условиях. Таким образом, покрытие PVD имеет жизненно важное значение из-за его свойств, таких как долговечность, устойчивость к коррозии.
Покрытие PVD используется в производстве игрового и спортивного оборудования из-за его эстетической ценности.
Примерами игрового и спортивного инвентаря, где применима эта техника, являются биты (металлические и пластмассовые), дротики, шпильки для ботинок, шесты, копья и т.
д.
Кухонные приборы
Техника покрытия PVD происходит на атомарном уровне, что делает ее пригодной для кухонной техники. Кухонная техника должна быть прочной, здоровой и элегантной.
В то время как другие методы могут создавать эти эффекты, покрытие PVD улучшает его, добавляя такие свойства, как защита от царапин.
Компании, которые занимаются кухонной техникой, такой как посуда и столовые приборы, используют технику PVD.
Декоративное использование
Покрытие PVD в основном используется в декоративных целях, а не для повышения качества. Он может обеспечить различные цвета, что обеспечивает выбор и элегантность. Вы можете получить правильный цвет, изменив время, заготовку и материал покрытия.
Отличным примером декоративного применения PVD является его использование для покрытия нержавеющей стали.
PVD-покрытие может изменить цвет нержавеющей стали, чтобы она выглядела как латунь и бронза. Его декоративный атрибут также виден в отделке смартфонов.
Например, Apple использует его для отделки Space Grey и Gold, используемых в серии iPhone.
Медицинские инструменты
Покрытие PVD приводит к производству чистого и чистого материала с покрытием. Благодаря этому он идеально подходит для покрытия материалов, требующих особой чистоты. Поэтому многие хирургические материалы покрываются с использованием этой техники.
Сельское хозяйство
Сельскохозяйственные инструменты используются в основном для наружных работ. Поэтому на них сильно влияют многие факторы, такие как коррозия и ржавчина.
Некоторые пытались покрыть такие металлы, используя такие методы, как гальваническое покрытие. Однако это приводит к перерасходу материала.
Также на него легко может повлиять внешняя среда.
Покрытие PVD идеально подходит для покрытия сельскохозяйственных инструментов благодаря своей долговечности и устойчивости к условиям окружающей среды. Некоторые компании также используют эту технику из-за ее эстетической ценности.
Однако это не является обычным явлением.
Часто задаваемые вопросы о PVD-покрытии
Заключение
Покрытие PVD имеет огромное значение среди нескольких популярных технологий покрытия, доступных сегодня. Это покрытие уже нашло широкое применение во многих секторах.
В этом посте я уже рассказал о методах покрытия PVD, его преимуществах и использовании.
Вас беспокоит какая-либо другая путаница в отношении того, что такое PVD-покрытие? Пожалуйста, спросите в разделе комментариев ниже.
Если нет, пожалуйста, нажмите на кнопку «Поделиться», чтобы помочь другим, которых вы знаете, это принесет пользу.
Отличия пакетов ПВД и ПНД
Основные отличия пакетов ПНД и ПВД обусловлены характеристиками исходного сырья. В зависимости от этого фактора различаются физические свойства готовой продукции.
Основные отличия пакетов ПНД и ПВД обусловлены характеристиками исходного сырья. В зависимости от этого фактора различаются физические свойства готовой продукции.
Полиэтилен высокого давления (ПВД) характеризуется эластичностью и устойчивостью к порезам или проколам. Из данного материала зачастую изготавливают пакеты с вырубной и петельной ручкой. Произведенные пакеты отличаются глянцевой поверхностью и более высокой плотностью. Для эксплуатации в условиях экстремально сильных нагрузок изготавливается многослойная (из 2-х и более пленок) упаковочная продукция, обеспечивающая максимальные показатели прочности. Печать логотипа на такой продукции лучше, именно за счет глянца.
Полиэтилен низкого давления (ПНД) характеризуется жесткостью и устойчивостью к разрыву. Это позволяет изготавливать упаковочный материал из пленки минимальной толщины, что снижает его стоимость. Пакеты ПНД отличаются жесткой матовой шуршащей поверхностью. В основном из данного материала изготавливают дешевые и прочные пакеты майки, которые плохо приспособлены под нанесение логотипа.
Сферы применения
Упаковочные материалы из полиэтиленовых пленок являются наиболее универсальным видом мягкой тары, который используется для хранения и защиты от внешних воздействий широкого спектра пищевых и непищевых товаров.
Выясняя, какая разница между пакетами ПВД и ПНД, необходимо учитывать не только физические характеристики материалов, но и внешний вид пленок. Пленки, произведенные под давлением, обладают более высокой прозрачностью, что дает возможность подчеркнуть презентабельный внешний вид товара. Полиэтилен низкого давления отличается матовой структурой, которая может использоваться как в виде самостоятельного фона при нанесении цветной графики. Все виды пленок характеризуются высокими показателями гидрофобности, инертностью к воздействиям агрессивных химических веществ и могут быть подвергнуты стерилизации. Это позволяет использовать пакеты данного типа для хранения продукции различных сфер как легкой, так и тяжелой промышленности (включая сыпучие строительные материалы, продукты питания, медикаменты, реагенты, щелочи и т.д.).
Наше предложение
В каталоге компании Вектор М представлен следующий ассортимент продукции из полиэтилена.
Фасовочные. Используются для хранения непищевой продукции, а также – для упаковки сыпучих и легких продуктовых товаров.
Мусорные. Применяются для сбора различных типов отходов. В зависимости от спецификации могут снабжаться завязками-»ушками» или иметь простую обрезную кромку. Пакеты производятся из пленки повышенной плотности и эластичности (для строительного и «колкого» мусора, способного продавить материал острыми гранями), или из полиэтилена средней плотности (для бытовых или пищевых отходов).
Что такое PVD-покрытие?
Этот невероятно современный процесс отделки берет свое начало в семнадцатом веке.
Физическое осаждение из паровой фазы (PVD) — это технология, используемая для осаждения тонких пленок из одного атома (или одной молекулы) за раз на различные поверхности, часто металлические, для придания им твердого и прочного покрытия. Источник покрытия является физическим, то есть твердым или жидким, а не химическим, как в альтернативном процессе нанесения покрытия химического осаждения из паровой фазы (CVD).
Процессы PVD проводятся в условиях вакуума. Процесс включает четыре этапа: это испарение, транспортировка, реакция, осаждение.
Испарение – Цель бомбардируется источником высокой энергии, таким как пучок электронов или ионов. Это вытесняет атомы с поверхности мишени, «испаряя» их, таким образом, материал осаждается на заготовке.
Транспортировка – это перемещение испаренных атомов от мишени к подложке или детали, подлежащей покрытию.
Реакция — В тех случаях, когда целью является металл, покрытия PVD будут состоять из оксидов металлов, нитридов, карбидов и подобных материалов. Затем атомы металла будут реагировать с выбранным газом на стадии транспортировки. Газы, используемые в вышеуказанных покрытиях, могут представлять собой кислород, азот и метан.
Осаждение – это когда покрытие нарастает и связывается с поверхностью подложки. Он даже слегка проникает в поверхность, обеспечивая длительный уровень адгезии.
9Разновидности 0025 PVD перечислены ниже.
- Катодно-дуговое осаждение: Это включает в себя мощную электрическую дугу, которая взрывается высокоионизированным паром, который осаждается на предполагаемый продукт.
- Электронно-лучевое физическое осаждение из паровой фазы: материал нагревается до высокого давления паров путем электронной бомбардировки в «высоком» вакууме. Материал осаждается в процессе конденсации на продукт.
- Испарительное осаждение: материал нагревается до высокого давления пара за счет электрорезистивного нагрева в «низком» вакууме.
- Импульсное лазерное осаждение: в этом случае мощный лазер используется для расплавления материала мишени в пар для осаждения.
- Напыление: при котором тлеющий плазменный разряд (обычно локализованный вокруг «мишени» с помощью магнита) бомбардирует материал, распыляя часть его в виде пара, вызывая осаждение покрытия.
История PVD тесно связана с открытием электричества, силы магнетизма, а также пониманием газообразных химических реакций.
Первый вакуумный насос поршневого типа был изобретен в 1640 году Отто ван Герике для откачки воды из шахт.
Однако первым, кто использовал вакуумный насос для создания тлеющего разряда (плазмы) в «вакуумной трубке», был английский ученый Майкл Фарадей в 1838 году, который использовал латунные электроды и вакуум примерно 2 Торр. Фарадей пытался доказать, что все электричество представляет собой один и тот же вид электричества, когда наткнулся на первые два закона электрохимии. Эти законы касаются взаимосвязи между количеством использованного электричества и количеством вещества, преобразованного в результате химической реакции. Эти принципы до сих пор используются в электрохимии для изготовления объектов с металлическим покрытием, таких как процесс PVD.
Майкл Фарадей – первый человек, создавший тлеющий разряд в вакуумной трубке
Отто фон Герике – изобретатель первого вакуумного насоса поршневого типа стал известен как «распыление», хотя другие наблюдали этот эффект, наблюдая за тлеющими разрядами.
Гроув использовал кончик проволоки в качестве источника покрытия и напылял осадок на тщательно отполированную серебряную поверхность, которую он держал близко к проволоке при давлении около 0,5 Торр.
Уильям Роберт Гроув. Первым изучил «напыление»
Томас Эдисон. Первый человек, применивший напыление в коммерческих целях
Профессор А.В. Райт из Йельского университета написал статью в Американском журнале науки и искусства в 1858 году об использовании чего-то под названием «аппарат для электрического осаждения», который использовался для изготовления зеркал. Это осаждение напоминало дуговое испарение, а не распыление. Патентное ведомство США сослалось на работу Райта, когда оспаривало патентную заявку Т. Эдисона на оборудование для вакуумного нанесения покрытий. Они были для его фонографов с восковыми цилиндрами до того, как они были покрыты гальваническим покрытием. Эдисон вернулся и сказал, что его изобретение представляет собой непрерывную дугу, тогда как процесс Райта представляет собой импульсную дугу.
Из-за его силы убеждения можно сказать, что Эдисон был первым человеком, который начал использовать распыление в коммерческих целях.
Процесс нанесения покрытия методом физического осаждения из паровой фазы в настоящее время используется для продления срока службы ряда продуктов. К ним относится переход на PVD от более традиционных процессов, используемых для покрытия автомобильных деталей, таких как колеса и поршни, хирургические инструменты, сверла и пистолеты.
В автомобильном мире это лучшая и более экологичная альтернатива хромированию, которое выделяет токсичные вещества, поэтому это хороший этичный выбор для защиты деталей грузовиков и легковых автомобилей. Исследования показали, что PVD-покрытия могут увеличить срок службы продукта до десяти раз, что в некоторых случаях составляет более 25 лет.
4 Что нужно знать о PVD-покрытии
Что такое PVD-покрытие?
Покрытие методом физического осаждения из паровой фазы (PVD) с момента своего первого обнаружения нашло множество новых применений.
Как и многие другие технологии, она сначала изучалась для военного применения. Покрытие PVD использовалось в баллистике, продлевая срок службы пушек, а также уменьшая вращение за счет уменьшения трения и износа.
«Думаю, какой-то парень был достаточно умен, чтобы увидеть, что в разное время цвета будут разными», — говорит Джон Добек, вице-президент по информационным технологиям. Коммерческая нержавеющая сталь и алюминий Kloeckner Metals. «Управляя процессом, они поняли, что могут создавать различные цвета повторяющимся образом».
Осознание этого открыло множество новых возможностей. Сочетание эстетики и функциональности дает PVD-покрытию уникальное место в металлообработке. Создание PVD — это процесс, который включает обработку поверхности металла для изменения его молекулярных свойств.
«Это частично искусство и частично наука». — говорит Добек. «Жертвенный» металл, например титан, помещается в вакуумную камеру и испаряется — в некотором смысле плазмообразующий газ.
На основе сочетания времени, тепла, жертвенного металла и инертного газа можно создать определенный цвет и толщину обрабатываемой поверхности.
Понимание PVD
Термин «PVD-покрытие» на самом деле немного неверен. Он не добавляет к металлу существенного слоя покрытия и является полупрозрачным. Вместо этого он изменяет физические свойства самой металлической поверхности с очень незначительным накоплением.
«Он связывается с поверхностью на микронном уровне, — говорит Добек. «Он создает скорее состояние поверхности, чем покрытие».
Добек говорит, что хороший способ понять покрытие PVD — подумать об обычном предмете домашнего обихода: сверле. Золотой или черный цвет на поверхности биты — PVD. Это не только обеспечивает износоустойчивость биты, но и делает ее гораздо более эстетически привлекательной. Теперь биты могут сломаться из-за накопления тепла или крутящего момента при использовании, но вы редко видите износ цвета. Это простой, но эффективный способ передать суть PVD.
Применение PVD
Покрытие PVD можно найти в широком ассортименте продукции. Например, он часто используется в архитектуре. В дополнение к привлекательному внешнему виду PVD на него можно нанести покрытие против отпечатков пальцев (AF). Это делает его особенно желательным в областях с большим количеством точек соприкосновения. Большинство приложений для защиты от отпечатков пальцев представляют собой покрытие для придания характеристик, обычно спрей. Проблема большинства из них в том, что они быстро изнашиваются.
«Когда мы делаем это в камере, одновременно с цветом, автофокусировка становится частью этой поверхности», — говорит Добек. «Таким образом, защита от отпечатков пальцев сохранится намного дольше, чем традиционное аэрозольное покрытие».
PVD AF также можно найти в бытовой технике и других эстетичных поверхностях, которые необходимо легко очищать. Когда вы смачиваете поверхность, она образует капельки воды, как капли ртути на поверхности или стекло, обработанное Rainex.
Когда PVD AF наносится на фасады зданий, поверхность действительно помогает самоочищаться, когда идет дождь.
Передовой край PVD
Еще одним техническим преимуществом PVD является возможность воссоздать внешний вид более дорогих металлов, таких как медь, латунь, бронза и золото. Металл с PVD-покрытием не поддается патине. Вам нужна только простая очистка, чтобы сохранить первоначальный медный цвет. PVD-покрытие из розового золота можно найти в ювелирных изделиях, а черный или металлический цвет часто используется для часов.
«Он также широко представлен в области медицины для хирургических имплантатов, — говорит Добек. «Металлические имплантаты часто покрываются специальным покрытием, предотвращающим проникновение никеля или хрома в организм. Он также имеет коэффициент смазывающей способности «металл по металлу», что увеличивает срок службы имплантата».
Также исследуются внутрикамерные антимикробные применения PVD. Эта разработка может добавить еще один уровень функциональности для использования в пищевой промышленности, где особое внимание уделяется санитарии, или в здравоохранении, где микробы вызывают постоянное беспокойство.