Что такое профиль резьбы: Основной профиль резьбы | это… Что такое Основной профиль резьбы?

Основные элементы резьбы. Виды резьб

Резьбовые соединения часто применяются для монтажа разнообразных узлов и агрегатов. Эта особенность говорит о их простоте в применении, надежностью, регулировании стягивающего детали усилия (через крутящий момент, которым затягивается резьбовое соединение), а также способностью их демонтажа и монтажа без повреждений и смены крепежных соединений.

Ручной резьбонарезной инструмент, в основном, используется при ремонтных работах и рассчитан на эпизодическое применение. Технология нарезания резьбы ручным инструментом во многом отличается от технологии применяемой в промышленном производстве. На рынке ручного инструмента предлагается резьбонарезной инструмент только для широко популярных типов резьбы. Обычно в набор для нарезания резьбы основные предметы и инструменты для выполнения данной процедуры.

Перед тем, как приступить к описанию инструмента, необходимо дать ряд характеристик связанных с резьбой.

Элементы

Профиль резьбы — сечение по продольной оси резьбового крепежного элемента.

Виток резьбы — часть резьбы, образующаяся при полном обороте профиля вокруг продольной оси резьбового элемента.

Угол профиля — угол при вершине профиля резьбы, измеряемый в градусах.

Шаг резьбы — расстояние вдоль оси резьбы между вершинами соседних витков.

Внешний диаметр резьбы — размер резьбы, измеряемый у винтов по вершинам профиля резьбы, у гаек — по впадинам профиля резьбы. Под номинальным диаметром резьбы всегда понимается ее внешний диаметр.

Внутренний диаметр резьбы — размер резьбы, измеряемый у винтов по впади- нам профиля резьбы, у гаек — по вершинам профиля резьбы.

Виды резьбы

В промышленности используется довольно много типов резьбы. Одни из них попадаются редко, прочие чаще, но ручной инструмент применяется только для нарезания т.

н. «цилиндрической треугольной резьбы», которая знакома как «крепежная резьба». Этот вид резьбы используется в крепежных элементах — болтах, винтах, шпильках, гайках и т. д. Почти все остальные из существующих видов резьбы ручным резьбонарезным инструментом не нарезаются. В качестве примера можно упомянуть, например, трапецеидальную ленточную резьбу, которая нарезается на винтовых элементах, передающих большие нагрузки (винты домкратов, прессов и т. п.). Исключение составляет разве что трубная резьба, которая также может нарезаться при помощи ручного инструмента.

Под общим названием «крепежная резьба» собрано несколько видов резьбы, которые различаются и по назначению, и по происхождению.

Следует различать правую и левую резьбу. Правая встречается чаще. Для заворачивания крепежного элемента с такой резьбой деталь нужно поворачивать вправо, по часовой стрелке. Левая — резьба, при которой для заворачивания элемента его нужно вращать в влевую сторону, против часовой стрелки.

Данный тип резьбы встречается лишь в особых случаях, когда правая по каким-то основаниям не может быть использована.

Классификация резьбы, виды резьбы.

Большинство выпускаемых современной промышленностью конструкций, выполненных из дерева, пластика, металла и других материалов, скрепляются посредством соединений резьбового типа. Совокупность таких факторов, как надежность и простота не в ущерб эффективности, обусловила их широкое распространение в промышленном производстве, начиная от строительной сферы, включая машино- и автомобилестроение, и заканчивая прокладкой трубопроводов. Резьбовые соединения, кроме того, активно используются в бытовых целях. В целом, резьба выглядит в виде гребней и впадин однородного сечения спиралевидной конфигурации. Витки могут накатываться на наружную поверхность цилиндра, либо на поверхность внутреннюю предварительно проделанного отверстия. Рассмотрим подробнее существующие виды резьбы.

Резьба метрическая

В машиностроительной отрасли чаще всего используется резьба именно данного типа. Свое название – «метрическая» – она получила по причине измерения в миллиметрах ее технических характеристик. Профиль резьбовой нарезки выполнен в виде треугольника. Углы при его вершинах равны 60°.

Особенности

Резьба метрическая изготавливается и с мелким, и с широким/крупным шагом. На ниже размещенном рисунке этот параметр обозначен буквой «Р».  

Отметим основные особенности применения резьбовых шагов обоих видов.

• Мелкий используется в диаметрах, изменяющихся в диапазоне 1,0 мм ≤d≤ 600,0 мм, а крупный – в диаметрах 1,0 мм ≤d≤ 68,0 мм.

• Мелкая нарезка актуальна для формирования соединений с повышенной герметичностью.

• Крупная резьба подходит для соединений, подверженных ударным нагрузкам.

• Большинство регулировочных соединений создаются с использованием резьбы, накатанной с мелким шагом. Причина – небольшое расстояние, отделяющее соседние витки, облегчает процедуру модификации параметров 

Назовем основные.

• Гребни дюймовых соединений характеризуются большей длиной, но они менее широкие. Форма витков метрической резьбы более сбалансированная – их длина меньше, и они шире.

• Разница профиля не позволяет осуществить соединение деталей, на поверхности которых накатана дюймовая и метрическая резьба. Скрепление получится хрупким, и что не менее критично – негерметичным. При транспортировке это может обусловить протекание жидкостей.

Резьба цилиндрическая трубная

Согласно положениям ГОСТа 6357-81 профиль резьбы трубной цилиндрической совпадает с профилем ранее рассмотренной дюймовой резьбы. Используется не только в самих трубах, но и в сопрягаемых элементах трубного типа (тройниках, муфтах, сгонах и т. д.). При этом нужно знать один важный момент. Заключается он в следующем: нарезка резьбы осуществляется на трубах с диаметром не больше 6″. Изделия с диаметром, превышающим 6 дюймов, обычно свариваются, что обеспечивает более высокий уровень герметичности и надежности.

Особенности

Одной из особенностей резьбы цилиндрической трубной является требование выполнения ее с закруглениями. Объясняется это видом наиболее часто транспортируемых веществ – обычно это жидкости. Скругление гребней и впадин призвано упростить герметизацию соединений. На острых вершинах все наиболее популярные уплотнительные материалы – и лен, и даже лента-герметик – при плотном затягивании режутся. А если создавать резьбовые соединения без применения краски, они обычно протекают.

Впрочем, в ГОСТе 6357-81 по этому поводу имеется одна оговорка. Звучит она так: выполнение внутренней резьбы цилиндрической трубной с плоским срезами допускается, когда возможность сопряжения с резьбой конической наружной исключена.

Резьба коническая трубная

Профиль резьбы конической трубной такой же, как в предыдущем варианте, но отличие кроется в уменьшении диаметра по мере продвижения от начала нарезки к торцу трубного элемента. В вышеуказанном ГОСТе четко сказано, что применяется резьба такого типа, когда требуется обеспечить герметичность трубопроводной магистрали, работающей под высоким давлением.

Особенности

Одна из ключевых особенностей – требование к углу отклонения оси трубы от обрамляющей поверхности конуса. Независимо от диаметра он должен формировать уклон в пропорции 1:16. Это значит, что угол φ (см. рис.) должен составлять 1 градус, 47 минут и 24 секунды. 

Из других особенностей резьбы конической трубной можно выделить:

• количество витков на одном дюйме зависит от величины диаметра изделия. В частности, на отрезке 25,4 мм может быть накатано минимум 11 витков, а максимум – 28;

• шаг резьбы лежит в пределах 0,907 мм ≤Р≤ 2,309 мм;

• длина общего резьбового отрезка на поверхностях сопрягаемых элементов после вкручивания одного в другой (параметр l₂ на рисунке): при минимальной резьбе 1/16″ – 4,0 мм; когда диаметр резьбы максимальный 6″ – 28,6 мм.

Резьба трапецеидальная

Резьба трапецеидальная является одной из разновидностей резьбы метрической. Отличается она профилем, имеющем нестандартную конфигурацию, сечение которого напоминает трапецию. Широко используется в механизмах, осуществляющих трансформирование вращательного движения в возвратно-поступательное.

Особенности

Трапецеидальная резьба с углом подъема, равным 30°, является самотормозящей. Наличие этого свойства препятствует деформации заготовки при воздействии на нее значительных нагрузок. По сравнению с трубной резьбой ей присуща лучшая износоустойчивость. Возможностью обеспечения умеренных показателей осевого перемещения обрабатываемой детали характеризуются резьбы трапецеидального типа, выполненные со средним шагом.

Нормами ГОСТа 9484-81 установлены следующий диапазон изменения основных рабочих параметров рассматриваемой резьбы:

• шаг: минимальный 1,5 мм; максимальный 48 мм;

• высота воображаемого треугольника, вершины которого – это точки пересечения визуального продолжения соседних граней рядом расположенных гребней: от 1,4 мм до 44,784 мм;

• расстояние между рядом расположенными выступами по внутреннему резьбовому диаметру: min 0,549 мм; max 17,568 мм.

Резьба упорная

Резьба упорная характеризуется профилем, выполненным в виде неравносторонней трапеции. Его рабочая сторона наклонена по отношению к вертикальной оси под углом, составляющим 3 градуса, а угол между другой стороной и вертикалью равен 30 градусов. Применяется резьба упорная для сопряжения элементов, которые в ходе эксплуатации подвергаются воздействию значительных односторонних нагрузок. Самый наглядный пример – домкрат.

Особенности

Значения технических характеристик резьбы однозаходной упорной установлены нормами ГОСТа 10177-82. Диапазоны изменений основных параметров, отображенных на рисунке, выглядят так:

Резьба круглая

Профиль резьбы данной разновидности формируют дуги, объединенные между собой отрезками прямой линии. Численное значение угла при вершине пересечения продолжений сторон витков составляет 30°.  Применение круглой резьбы носит ограниченный характер. В частности, ею оснащается водопроводная арматура, в том числе шпиндели вентилей смесителей.

Особенности

Требования к резьбе круглой устанавливают нормы ГОСТа 13536-68.

Особенности круглого профиля обеспечиваю продолжительный период эксплуатации накатки за счет значительной сопротивляемости воздействию внешних нагрузок. Витки не стираются даже при частых процедурах закручивания/вывинчивания. С успехом применяется круглая резьба в конструкциях, при работе подвергающихся воздействию негативных факторов загрязненной окружающей среды. Например, она используется при сцепке Ж/Д вагонов.

Вышеуказанным ГОСТом утверждено только одно значение номинального диаметра резьбы данного вида – 12,0 мм. Что же касается ее шага (обозначение на рисунке литерой «Р»), то этим стандартом предусмотрен тоже один размер – 2,540 мм.

Прямоугольная резьба

Прямоугольная резьба входит в категорию резьб кинематического типа. Используется для выполнения функции, связанной с передачей движения. Высокий КПД – вот основное преимущество этой резьбы. Недостаток – сложный технологический процесс изготовления и невысокая прочность.

Особенности

По состоянию на начало 2021 года нет действующего Государственного стандарта, устанавливающего значения основных технических характеристик резьбы прямоугольной. Для назначения допусков, размеров шагов и диаметров используются соответствующие шкалы ГОСТов на резьбу трапецеидальную.

В большинстве случаев профиль зуба прямоугольной резьбы имеет квадратную конфигурацию, как это показано на рисунке. 

Но ряд производителей применяют расширенную полку горизонтального фрагмента. Такое конструктивное решение способствует улучшению прочностных характеристик резьбового соединения. Наиболее часто реализуемый диапазон изменений внешнего диаметра накатки такой – от 8,0 мм до 40,0 мм. Шаг резьбы варьируется в пределах:

• крупный: min 2,0 мм; max 10,0 мм;

• мелкий: минимальный 0,75 мм; максимальный 7,0 мм.

Заключение

Подводя итоги, следует отметить, что существуют т.н. специальные резьбы. К данной категории относятся те, которые характеризуются стандартным профилем, но при этом размер их шага и диаметра, не прописан ни в одном из действующих нормативных документов. Ну и, конечно же, к данному типу относятся резьбы, отличающиеся нестандартным профилем. Их изготовление проводится по индивидуально подготовленным чертежам, содержащим все необходимые параметры резьбы. С одним из представителей данной группы мы уже знакомы. Специальной считается прямоугольная резьба. 

Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus.comments powered by Disqus

Что такое профили резьбы и как выбрать правильный?

Профиль резьбы является одним из наиболее важных и неправильно понимаемых аспектов эффективной конструкции укупорочного средства. Выбор правильного профиля резьбы может означать разницу между высококачественной крышкой и крышкой, которая не соответствует вашим потребностям. Каждый профиль резьбы служит определенной цели, поэтому важно понимать различия между ними.

Что такое профиль резьбы?

Представьте, что вы разрезаете колпачок пополам и смотрите на резьбу сбоку. Угол и глубина резьбы в этом поперечном сечении — это то, что мы называем профилем резьбы. Компания Reliable Caps предлагает два различных типа профилей резьбы: стиль «L» и стиль «M». Каждый профиль имеет свои преимущества и недостатки, и выбор правильного зависит от множества факторов. По большей части выбор профиля резьбы не связан с содержимым бутылки (за некоторыми исключениями) или «безопасностью» крышки. Вместо этого это в основном связано с формой и материалом бутылки. Выбор правильного профиля резьбы для вашей бутылки имеет важное значение для обеспечения надежной посадки крышки с низким риском утечки.

Что такое «L» или стандартный профиль резьбы?

Наш первый тип профиля резьбы — «L», или стандартный профиль резьбы. Этот профиль резьбы имеет контактную поверхность резьбы под углом 30 градусов и используется для широкого спектра продуктов, от сельского хозяйства до продуктов питания и не только. Стандартный L-образный профиль резьбы менее дорог, его проще изготовить и легче выравнивать, поэтому он является отличным выбором для многих типов крышек, особенно для бутылок с новыми формами или бутылок, изготовленных из таких материалов, как ПЭТ (полиэстер). .

Эти профили резьбы также немного менее точны, чем тип «М». К счастью, более новые формы для бутылок требуют меньшей погрешности, и поэтому резьба типа «L» по-прежнему является отличным вариантом для новых форм для бутылок и точных материалов.

Что такое М-профиль или модифицированный контрфорсный профиль резьбы?

Второй профиль резьбы, который мы предлагаем в Reliable Caps, — это профиль «M», или модифицированный контрфорс. Наш модифицированный профиль контрфорсной резьбы имеет контактную поверхность резьбы под углом 10 градусов. Профили резьбы типа «M» прочнее, чем тип «L», и могут использоваться для самых разных крышек, но чаще всего используются для больших или тяжелых бутылок, таких как 2,5-литровые бутылки или старые формы для бутылок.

В то время как форма «L» является более современной и ее легче изготавливать и выравнивать, форма «M» обеспечивает более надежную посадку и допускает большую погрешность на старых формах для бутылок. Большая контактная поверхность между резьбой на бутылке и резьбой на крышке также обеспечивает лучшее сопротивление обратному откручиванию, что отлично подходит для бутылок с более агрессивными химическими веществами, помогая предотвратить утечку и обратное откручивание. В то время как другие производители колпачков отказались от модифицированного контрфорса, потому что его намного сложнее изготовить, мы по-прежнему производим эти колпачки для клиентов, которые ищут этот стиль укупорки. Вы даже можете запросить резьбу этого типа из другой смолы, чтобы обеспечить дополнительный уровень защиты во время транспортировки для продуктов, которые проходят длительные процессы доставки.

Как выбрать правильный профиль резьбы?

Преимущества и недостатки, которые мы описали для каждого типа профиля резьбы, помогут вам начать работу с учетом ваших конкретных потребностей в укупорке. Если у вас есть какие-либо вопросы или вам просто нужна дополнительная помощь в процессе принятия решений, мы всегда готовы предложить индивидуальную помощь с вашими приказами о закрытии. Независимо от того, насколько мал или велик ваш заказ, мы обещаем, что он всегда будет доставлен вам в кратчайшие сроки без ущерба для качества. Свяжитесь с нами, чтобы обсудить ваши потребности в шапке.

Профили резьбы — Определение переменных на резьбе

Профили резьбы — Определение переменных на резьбе

В сегодняшней статье мы более подробно рассмотрим профили резьбы. Основное внимание уделяется внешнему диаметру, диаметру сердцевины, диаметру боковой поверхности.

Определители диаметров резьбы

Резьба в основном определяется следующими размерами диаметра:

Наружный диаметр:

Наружный диаметр (d, D) является наибольшим диаметром резьбы. Обозначение резьбы определяется наружным диаметром. Поэтому его также называют номинальным диаметром. Это диаметр «воображаемого» цилиндра, охватывающего вершины профиля наружной резьбы и впадины резьбы внутренней резьбы.

Диаметр сердечника:

Диаметр сердечника (d1, D1) — это наименьший диаметр резьбы. Это диаметр «воображаемого» цилиндра (внутреннего цилиндра), который исключает вершины профиля внутренней резьбы или впадины профиля наружной резьбы.

Делительный диаметр:

Диаметр боковой поверхности (d2, D2) расположен по центру между наружным диаметром и диаметром сердцевины. Среди прочего требуется определить угол подъема резьбы. Это диаметр «воображаемого» цилиндра (бокового цилиндра), цилиндрическая поверхность которого прорезает профиль резьбы таким образом, что ширина вырезаемых в результате впадин и вершин профиля одинакова.

Угол подъема резьбы можно определить по следующей формуле:

Tan α = P / d2 x π .

Минимальные и максимальные размеры наружного диаметра, диаметра боковой поверхности и диаметра сердцевины указаны в таблице предельных размеров DIN 13 – 20. Предельные размеры указаны для общепринятых классов точности.

Определители углов на резьбе:

Угол профиля β и угол подъема π определяют геометрическую форму резьбы. Угол подъема резьбы можно определить по следующей формуле: Тан α знак равно P / d2 x π .

Размер бокового угла определяет назначение резьбы. Нити крепления имеют больший угол при вершине, нити движения — меньший угол при вершине. Следовательно, и здесь форма следует за функцией. В принципе резьба имеет три функции: соединяет (винт и гайка), двигает (веретено в тисках) и «усиливает» силы (домкрат, пресс для вина). Давайте теперь посмотрим на некоторые типичные профили резьбы:

Здесь вы можете увидеть профиль резьбы пилы:

Остроконечная резьба имеет угол наклона 60° (метрическая система) или 55° (метрическая система Витворта) и используется в качестве крепежной резьбы.