Что такое обогатительная фабрика: Обогатительная фабрика

Содержание

Обогатительная фабрика — это… Что такое Обогатительная фабрика?

Обогати́тельная фа́брика  — горное предприятие для первичной переработки твёрдых полезных ископаемых с целью получения технически ценных продуктов, пригодных для промышленного использования. Часто обогатительная фабрика входит в состав горно-обогатительного комбината.

С помощью различных технологий (флотация, магнитная сепарация и других) на обогатительных фабриках из добытой руды получают концентрат, в котором содержание полезного компонента намного выше, чем в исходном сырье.

На обогатительных фабриках перерабатываются (обогащаются) руды цветных металлов, руды чёрных металлов, неметаллические полезные ископаемые и уголь.

Классификация

В зависимости от взаимного расположения «добывающее предприятие — фабрика» различают обогатительные фабрики:

  • индивидуальные — для обогащения полезных ископаемых, поступающих только с одного добывающего предприятия, которые как правило, располагаются на одной с этим предприятием промышленной площадке;
  • групповые и центральные — для обогащения полезных ископаемых нескольких добывающих предприятий, расположенные отдельно от добывающих предприятий.

Кроме того, существуют обогатительные фабрики, входящие в состав предприятия-потребителя: обогатительные фабрики при коксо-химических и металлургических заводах.

В зависимости от используемых процессов переработки, обогатительные фабрики разделяют на:

К числу последних относят операции обжига или гидрометаллургию.

В зависимости от компоновки различают фабрики вертикального, горизонтального и ступенчатого расположения.

Для вертикального расположения характерна самотёчная система внутрифабричного транспортирования материала (в практике встречается редко из-за циркуляционных нагрузок).

Для горизонтального — разветвлённо-механизированная система транспорта (используется тоже редко, требует большой промышленной площадки).

Для ступенчастого — самотёчно-механизированная система транспорта.

С 80-х гг. ХХ века применяется модульный принцип проектирования и строительства обогатительных фабрик на основе стандартных блоков (дробления, раздробления, флотации и т. д.). Существует также односекционная компоновка с однопоточной схемой и установкой высокопроизводительного оборудования. В США, Чехии, России, на Украине распространены многосекционные обогатительные фабрики, преиущественно со ступенчатой компоновкой.

Технологический процесс

Горная масса проходит процессы дробления, грохочения, классификации, основное обогащение полезного ископаемого с выделением концентратов и отходов, обезвоживания и сгущения.

Готовый продукт (концентрат) отправляют в бункеры или на склады, откуда он идёт на дальнейшую переработку или отпускается потребителю, а отходы в виде водно-песчаной (водно-глинистой) суспензии направляются в отвалы.

Для обогатительного производства характерна значительная энергоёмкость.

См. также

Ссылки

Литература

Обогатительная фабрика — разновидности и особенности

Одним из важнейших предприятий горнодобывающей промышленности является обогатительная фабрика. Данное предприятие направлено на обогащение добываемых полезных ископаемых, их первичной обработки и насыщения, и таким образом, служит для того, что бы из исходного сырья произвести технически ценные продукты для дальнейшего промышленного использования. Как правило, фабрики включаются в состав предприятий горнодобывающего характера, например в состав горнодобывающих комбинатов.


Производительность и рабочие характеристики обогатительных фабрик


Обогатительные фабрики перерабатывают все виды добываемых полезных ископаемых, из которых впоследствии получаются наиболее ценные материалы. Предприятия данного вида насыщают такие виды руды, как медная, свинцовая, цинковая, оловянные и другие цветные металлы. Насыщают руды черных металлов, таких как железо, марганцевая и хромовая руда, обрабатывают ископаемые, не относящиеся к металлам, например, графит, фосфор и калий, а так же множество других материалов, добытых для промышленного использования.


Производительность обогатительных фабрик может достигать порядка пятнадцати миллионов тонн обработанного материала за год. Отличительной чертой фабрики является ее энергоемкость, в зависимости от материала, который обрабатывается, эти параметры, могут варьироваться, однако наибольшим пределом энергоемкости является порядка 100 кВт/ч на обработку одной тонны материала.


Разновидности обогатительных фабрик

 

 

Обогатительные фабрики могут классифицироваться, в зависимости от того, какие именно перерабатываются на них материалы, от того, какие именно процессы выполняются. На сегодняшний день существуют такие фабрики:

 

  • выполняющие дробильно-сортировочные работы
  • промывочные работы
  • фабрики, которые обрабатывают материал посредством гравитационного и флотационного воздействия
  • воздействующие на материал посредством магнитного обогащения
  • комбинированного типа


Таким образом, посредством вышеназванных мероприятий, на обогатительных фабриках происходит первичная обработка материала, и выделение из полученной руды концентрата, в котором содержится намного большее количество полезных компонентов, нежели в изначальном сырье.

 

 

 

Все предприятия данного направления оснащаются таким дополнительным оборудованием, как аспирационные системы, которые позволяют минимизировать пылеотхождение в процессе обработки материала. Так же они снабжаются специальными увлажняющими системами, которые не позволяют распространяться излишкам пыли в воздухе.

 

Обогатительные фабрики классифицируются также на фабрики индивидуального характера, которые работают только с одним горнодобывающим предприятием и обогащают руду только с него одного, группового и центрального, когда работают с материалами разных предприятий, то есть расположенных отдельно от самой фабрики.


Конструктивные отличия обогатительных фабрик


Фабрики бывают горизонтального, вертикального и ступенчатого видов. Внутри вертикально расположенной фабрики материал транспортируется самотеком, однако на сегодняшний день такой тип считается нецелесообразным, поскольку в таком расположении присутствует большая циркуляционная нагрузка. В горизонтально расположенных обогатительных фабриках преимущественно используется разветвлено-механическая система транспортировки материала, однако и эта разновидность встречается сегодня нечасто, поскольку такой тип расположения требует значительных промышленных площадей.


Сегодня наиболее часто распространены в использовании самотечно-механизированные обогатительные фабрики, они не требуют больших производственных площадей и нагрузка в таком типе распространенна равномерно. После проведения всех обогатительных работ с материалом, он поступает в специальные бункеры и на склады, откуда уже разводится для дальнейшего применения в производстве и промышленности.

Обогатительная фабрика «Распадская». Богатый уголь

Открываем толковый словарь на букве «О», читаем: «Обогащение — накопление ценностей, богатства». Первая реакция — удивление: а где же здесь про полезные ископаемые? Просто сотрудники нашей редакции слишком много общаются со специалистами добывающих предприятий, для которых этот термин имеет в первую очередь другое значение.

Прямо с угольного разреза «Распадский» мы отправляемся на обогатительную фабрику «Распадская». Здесь добытый уголь очищается от посторонних примесей, и только потом — с улучшенными товарными характеристиками — отправляется к потребителям. Ехать от разреза до фабрики — всего ничего, и уже через несколько минут мы оказываемся в огромном здании обогатительного предприятия. Однако на само производство мы попадаем не сразу.

Нам помогал

Евгений Двоелучинских,
начальник производства ОФ «Распадская»

Для начала на складе встречаем уже знакомый нам уголь.

Сотрудники предприятия внимательно следят за тем, чтобы марки не смешивались: поскольку на фабрику съезжается продукт со всех добывающих активов «Распадской угольной компании», марок чёрного алмаза здесь много.

«Мы приняли на работу дополнительных мастеров поверхности, сегодня их четверо. Они тщательно контролируют и завозы угля, и склады готовой продукции. Перемещений угля на фабрике много, все процессы необходимо мониторить», — говорит начальник производства ОФ «Распадская» Евгений Двоелучинских.

Мы смотрим во все глаза, но отличить марки угля внешне не удаётся: кажется, что со всех сторон он одинаковый — чёрный.

«Ну что вы! Марки угля и выглядят по-разному. Смотрите: КС — сероватый, ГЖ — более тёмный, а если это ГЖО, так он вообще с рыжим оттенком», — учит нас угольным премудростям Евгений Двоелучинских. Впрочем, наш провожатый соглашается с тем, что с непривычки угли легко и перепутать: всё-таки в арсенале сотрудников профильное образование и годы практики.

Как на ладони

«Здесь — настоящее сердце фабрики», — говорит наш экскурсовод, провожая нас в диспетчерскую.

За огромными мониторами работают два оператора.

Раньше справлялся один, но с прошлого года ввели дополнительную ставку — очень уж ответственная должность. Тем более что один человек контролирует технологический процесс, а второй сосредоточен на отчётности.

Одним нажатием кнопки эти девушки — а операторами на фабрике работают представительницы прекрасного пола — могут как запустить, так и остановить предприятие.

Сидя за монитором, можно отследить все работы, которые идут на фабрике. Такой контроль особенно важен в чрезвычайной ситуации: горноспасательный отряд можно вызвать, нажав на специальную кнопку. Это, правда, меры предосторожности: на практике этой опцией специалистам «Распадской» пользоваться не доводилось — фабрика, к счастью, работает без аварий.

Здесь же собирается вся отчётность: объём завезённого угля, объём выпущенного концентрата — за любой интересующий период.

Для примера Евгений Двоелучинских нажал комбинацию клавиш — и пожалуйста: вот данные за смену, вот — за сутки, а вот — и за год.

Уже на выходе из диспетчерской наш экскурсовод продемонстрировал результаты работы предприятия — они представлены в виде графика и открыты для всех сотрудников.

«Смотрите: синяя линия — это плановые показатели, красная — фактические. Мы сейчас идём с опережением плана.

Перед нами стоит задача — в этом году выйти на 12 млн тонн переработки рядового угля. Сегодня идёт модернизация фабрики, мы запускаем новое оборудование, ещё несколько нововведений у нас в планах.

Уверен, что эти изменения скажутся на производительности предприятия», — говорит начальник производства.

Нелёгкая это работа!

Мы смотрели на работу фабрики через монитор, и нам не терпелось попасть внутрь — на производство: очень уж фотогенично смотрелись работающие здесь агрегаты. Торопили нашего провожатого и никак не могли понять, с чем связана его хитрая улыбка.

Вот наконец мы переступаем порог производственной площадки — и мир меняется. Что и говорить, нелёгкая это работа!

Что ж, теперь совершенно понятно, почему грохот называется именно так: шум и вибрация — обязательный аккомпанемент работы обогатительной фабрики.

В процессе производства уголь не только разделяют на фракции, но и дробят — соответственно, запущено профильное оборудование. Евгений Двоелучинских объясняет, что на «Распадской» применяют технологию мокрого обогащения, в том числе работает пенная флотация.

Впрочем, об этом нетрудно догадаться: воздух в цехе очень влажный.

Мы интересуемся, что даёт специфический запах — не неприятный, а именно особенный. Оказывается, это естественное свойство флотационного реагента, в основе которого — нефтепродукты.

«На третьей секции мы работаем с труднообогатимыми углями — марками К, КС и ОС. Поэтому здесь применяется процесс флотации. Без него невозможно извлечь тонкие угольные частицы и присадить их к товарному концентрату с соблюдением требований по зольности. Частички угля такие мелкие, что гравитационным методом обогащения их выделить не представляется возможным.

Поэтому в ход идёт флотационный реагент, который собирает угольные частицы на пузырьке воздуха и поднимает его наверх.

Частицы глины и вмещающих пород уходят в хвосты и присаживаются к общим отходам», — объясняет главный технолог фабрики Анастасия Остапенко.

Работники фабрики говорят, что очень довольны работающими на производстве флотационными машинами: в короткие сроки они дали хороший эффект. Сегодня даже обсуждается вопрос внедрения флотации на первой и второй секциях.

Помимо основных процессов на фабрике запущены и вспомогательные. К таковым, например, относится обезвоживание. Для этого опять же используются грохоты, а также центрифуги.

Один из важнейших способов обезвоживания — разделение жидкой и твёрдой фракций с помощью фильтр-пресса. Оборудование камерного типа традиционно считается наиболее эффективным — оно обеспечивает высокую интенсивность процесса. На «Распадской» недавно заработали новые фильтр-прессы. Точнее, этот процесс ещё идёт: Евгений Двоелучинских показывает нам площадку, где скоро будет установлен один из новых агрегатов. Ещё две обновки уже введены в строй.

«Для нас очень важно выходить на заявленные качественные характеристики концентрата, в частности, по такому параметру, как влажность. С этой целью мы и заменяем камерные фильтр-прессы.

Те две единицы оборудования, которые уже работают, ориентированы на третью секцию, где у нас идёт процесс флотации.

Третий фильтр будет универсальным.

Мы очень тщательно выбирали производителя: заявки по тендеру подали много производителей. Но по совокупности характеристик остановились на пресс-фильтре RIDTEC.

Меня как технолога сразу привлекла простота их конструкции: это значит, что оборудование будет легче эксплуатировать, к тому же оно более ремонтопригодное», — комментирует Анастасия Остапенко.

По нашим впечатлениям, труд рабочего фабрики — дело непростое и опасное. Евгений Двоелучинских подтверждает: техника безопасности превыше всего. Специалисты ежедневно проверяют свои знания с помощью электронной системы. Она выдаёт один вопрос по теме — ответить нужно быстро.

За незнание двоек не ставят и премии не лишают, но человек сам для себя фиксирует: надо подтянуться.

На стенах в здании фабрики большое количество схем-инструктажей и шуточных напоминалок — о важности СИЗ, например. Этими правилами работники не пренебрегают: на фабрике все специалисты в касках, очках и наушниках.

Может быть, такой подход к безопасности — одна из причин, по которой профессионалы стремятся на «Распадскую» фабрику. Впрочем, здесь в принципе оригинально решают кадровый вопрос. Подробнее об этом мы поговорили с директором ОФ «Распадская» Сергеем Соломенниковым — это интервью мы опубликуем в следующем номере нашего журнала.

Кругом вода

Поскольку многие технологические процессы на фабрике сопряжены с использованием воды, мы спрашиваем у нашего экскурсовода, каким образом решается вопрос водоснабжения. Евгений Двоелучинских объясняет: на предприятии налажена замкнутая водно-шламовая схема.

«На территории фабрики под открытым небом установлены два отстойника. Здесь собирается дождевая вода, грунтовые воды — насосом они перекачиваются на фабрику. Также мы забираем воду из очистных сооружений шахты «Распадская». Всю жидкость, которую мы используем в производстве, мы непосредственно на фабрике и очищаем и снова пускаем в оборот. То есть мы воду в водоёмы не сбрасываем и оттуда не забираем — решаем вопрос другими способами», — рассказывает начальник производства.

Под контролем

Концентрат, покидающий фабрику, в обязательном порядке должен соответствовать требованиям по влажности, зольности, содержанию ряда веществ. За этим строго следят сотрудники аналитической лаборатории. Здесь атмосфера совсем другая: тишина, белые халаты. Здесь опять же работают девушки. Евгений Двоелучинских говорит, что работа на фабрике — это во многом женское дело: так уж повелось.

«Начальный этап — это подготовка аналитической пробы. Пробы поступают к нам в банках или мешках в лабораторном виде (до 3 мм), а здесь мы разделываем пробу до 0,2 мм», — объясняет инженер по химическому анализу ОФ «Распадская» Мария Когтева.

Показатель зольности определяется с помощью муфельной печи. Мы специально остались подольше, чтобы увидеть, как в «топку» погружают пробу — лишний раз дверь открывать нельзя, иначе результаты не будут точными. Процесс очень похож на сцену из фильма о народном быте: печь — точнее, печурка, ухват, вместо котелка — специальная лодочка. Всё, правда, в миниатюре.

«В аналитической лаборатории мы определяем теплоту сгорания угля и процент содержания серы. Инфракрасные датчики улавливают количество серы в пробе. Процесс во многом автоматизирован, однако от работы лаборанта также зависит результат. Очень важно следить за калибровкой, также на результатах отражается то, как проба набрана, как перемешана, как поставлена», — показывает нам графики Мария Когтева.

Но это документы для посвящённых: как мы ни старались, а в тонкостях угольной аналитики разобраться очень непросто.

В отдельной комнате лаборанты определяют пластометрические показатели угля — для этого используют классические аппараты Л. М. Сапожникова.

«Пробу угля мы загружаем в пластометрический стакан, в котором уголь при заданной температуре спекается. Аппарат пишет пластометрическую кривую, по которой можно определить пластометрическую усадку (Х), а при помощи замеров — толщину пластического слоя (Y).

Каждая марка угля имеет характерную кривую и толщину пластического слоя, по этим данным специалист и может определить марку угля», — комментирует лаборант химического анализа Оксана Шамарина.

Финишная прямая

Ну и, наконец, финал: склад готовой продукции — мы уже видели его на экране монитора. Здесь же мы слышим знакомый голос оператора, который даёт работникам необходимые команды и информацию.

Склад закрытый, а Евгений Двоелучинских объясняет: такое решение было принято ещё в 2004-м, когда проектировали фабрику. У закрытого склада очевидные преимущества, ведь таким образом удаётся сохранить именно тот процент влажности, который даёт обогатительная фабрика.

Для потребителя этот вопрос принципиальный. Здесь опять же важно проконтролировать, чтобы разные марки угля не оказались в одной куче. Специалисты говорят, «чтобы не было засорения».

Вдоль всего склада — питатели: 10 — с одной стороны и 16 — с другой. Можно задействовать любую их комбинацию, а также частоту качания — этот аспект тоже контролирует оператор непосредственно из диспетчерской.

Через питатели концентрат попадает на погрузочный конвейер. Он высокопроизводительный, поэтому важно обеспечить его оптимальную загрузку. Для этого на складе работают железные помощники: фронтальные погрузчики John Deere и Caterpillar — сегодня в смене шесть единиц техники.

Таким образом, со склада уголь собирается в аккумулирующие бункеры и железнодорожные вагоны, в которых он и отправится к потребителям.


На производстве побывала Анна Кучумова
Фото: Евгений Ошкин

Резидент ТОР «Южная Якутия» увеличит мощность Инаглинской обогатительной фабрики по переработке угля

Главгосэкспертиза России рассмотрела проектную документацию и результаты инженерных изысканий на второй этап строительства обогатительной фабрики «Инаглинская-2» мощностью 12 млн тонн переработки рядового угля в год. По итогам проведения государственной экспертизы выдано положительное заключение.

Горно-обогатительный комбинат «Инаглинский» — якорный резидент территории опережающего социально-экономического развития «Южная Якутия» и один из приоритетных проектов развития Дальнего Востока. Предприятие, входящее в угледобывающую компанию «Колмар», отрабатывает запасы Чульмаканского каменноугольного месторождения. Сырьевой базой перерабатывающего комплекса служат угли пластов Д15, Д19, Д11 Западного и Восточного участков Чульмаканского месторождения, добываемые на шахте «Инаглинская». Первая обогатительная фабрика ГОК «Инаглинский» была введена в 2016 году. В 2017-ом начата подготовка к строительству фабрики «Инаглинская-2». Проект реализуется в два этапа. На первом мощность фабрики по переработке рядового угля составляет 6 млн тонн в год.

Проектной документацией, получившей положительное заключение Главгосэкспертизы России, предусмотрен второй этап строительства обогатительной фабрики «Инаглинская-2» с увеличением производственной мощности до 12 млн тонн переработки угля в год. Проектируемые объекты расположены на производственной площадке ГОК «Инаглинский» в Нерюнгринском районе Республики Саха (Якутия).

Обогатительная фабрика «Инаглинская-2» включает две площадки – основной производственный участок и площадку отвала отходов углеобогащения. На втором этапе строительства будет введена отдельная технологическая линия комплекса классификации, углеподготовки, складирования рядового угля, его обогащения и отгрузки отходов углеобогащения.

Кроме того, в рамках второго этапа планируется использование объектов технологического комплекса фабрики «Инаглинская-2», разработанного на первом этапе строительства.

Транспортная связь ГОКа «Инаглинский» с городом Нерюнгри обеспечивается по Амуро-Якутской магистрали и по действующей железной дороге Беркакит-Алдан.

Генеральная проектная организация – ООО «СибПроектГрупп».

Фото: ТАСС

Обогатительная фабрика: краткое описание, особенности

Добываемые необходимые подземные элементы в виде минералов и различные органические соединения, по своим физико-химическим свойствам которые могут применяться в сфере промышленного производства, нуждаются в обработке. Для этих целей были созданы самостоятельные (чаще всего зависимые от других субъектов деятельности), организационно-обособленные объекты с определенным родом деятельности – обогатительные фабрики. Это горное предприятие, созданное для начальной обработки твердых полезных ископаемых. Итогом такого процесса становится выпуск необходимых продуктов, которые используются в сфере промышленного производства.

Обогатительный процесс на фабриках

Использование различных решений отделения металлов и минералов друг от друга по разнице их физических или химических свойств называется обогащением. Применяя разноплановые методы на обогатительных фабриках руды получают из нее продукт, в котором присутствие полезного вещества несравненно больше, чем в источнике. Это является концентратом. Также при обогащении получаются продукты со средней емкостью нужного вещества – промежуточные, они возвращаются на переработку. Самые обедненные продукты называются хвостами.

На обогатительных фабриках обрабатываются:

  • естественные минеральные соединения цветных металлов: рудные ископаемые с содержанием меди, никеля, олова, молибдена, свинца, цинка и др.;
  • природные минералы черных металлов, содержащие в своей основе железо, марганец и хром;
  • нужные природные ископаемые без содержания металла: фосфор, графит и многие другие естественные соединения;
  • уголь.

Иногда при обогащении минеральных и органических образований может получится готовое сырье (асбест, известняк, графит) для дальнейшего применения.

В 1760 году в России была построена первая фабрика по извлечению и обогащению золота.

Классификация перерабатывающих фабрик

От того, где располагается фабрика по отношению к горнодобывающей организации, зависит ее статус. Определены такие обогатительные фабрики, как:

  • Индивидуального порядка – функционируют для работы с минеральными соединениями, которые прибывают с одного единственного добывающего предприятия. Находятся на одной и той же территории в пределах промышленной зоны.
  • Централизованные (групповые) – для обогащения природных естественных минералов с разных добывающих шахт; рабочий объект расположен вдали от последних.

Кроме того, определено наличие таких фабричных производств, которые находятся непосредственно при потребляющем объекте, например, коксохимическом производстве.

Виды предприятий

В зависимости от того, каким процессом происходит переработка природных соединений минералов на фабричном производстве, их различают таким образом:

  • предприятия с дробильно-сортировочным режимом;
  • объекты промывного режима работы;
  • объекты гравитационной обработки;
  • объекты флотации;
  • места обогащения с магнитным процессом;
  • с гибридной технологией.

Например, фабрика с применением дробильно-сортировочного режима. На ней происходит дробление и сортировка в зависимости от объёмистости пород, минеральных и органических образований, шлаков и других материалов. Целью данных процессов становится получение продукта определенного гранулированного состава. Дробильно-сортировочная организация может позиционироваться как самостоятельное предприятие или же быть цехом угольных обогатительных фабрик. В качестве профильного оборудования используются различной формы дробилки и шаровые мельницы.

Промывные фабрики характеризуются способом обогащения породы, более известном по процессу добычи золота из природных источников.

Фабрики с гравитационным способом

На фабриках с гравитационным режимом работа основана на законе силы тяжести, в результате которого минеральные соединения отделяются друг от друга из-за разных параметров в плотности. Гравитационным методом обогащается уголь, сланец, вольфрамит, циркон, руды черных и редких металлов, фосфаты и алмазы. Всего таким методом перерабатывается порядка четырех миллиардов тонн в год. Достигается это благодаря дешевизне метода, простоте аппаратуры, легкости очищения сточных вод и возможности осуществления замкнутого водоснабжения горно-обогатительной фабрики.

Флотационные и другие фабрики

Флотационный метод (в переводе с французского — «плавать») характеризуется способностью естественных минеральных соединений пребывать на поверхности, за счет разницы в удельных энергиях. Флотацией обрабатываются природные соединения цвеметаллов, угля, серы.

Обработка с помощью магнитного режима природных ископаемых характеризуется основой процесса разнопланового магнитного поля на части минералов с разной магнитной способностью. Таким образом на обогатительных фабриках перерабатывают соединения железных, вольфрамовых, титановых и другие виды минеральных ископаемых. При этом применяется такое оборудование, как сепараторы с магнитом.

К обогащению с помощью гибридной методики относят процесс обжига и гидрометаллургию.

Компоновка расположения фабрик

Перерабатывающие предприятия бывают с вертикальной, горизонтальной и ступенчатой постановкой расположения.

Расположение по вертикали – подразумевает движение в зоне работы передвижения материала методом самотека. Не получило большой популярности и распространения из-за высоких циркуляционных нагрузок.

Горизонтальное расположение – это имеющая много путей движения механизированная система транспорта. Практически, просматривается в редких случаях, так как требует наличие огромных промышленных площадей.

Ступенчатая постановка – это комбинированная система предыдущих двух транспортировок материала.

С 80-х годов стал применяться принцип модулей в строительстве и проектировании обогатительных фабрик. Базу этого составили режимы стандартных процессов переработки: флотация, дробление и т. д. Также применяются компоновки одной секции со схемами в один поток и наличием высокопроизводительного оборудования. Во многих развитых странах получили большую популярность и распространены многосекционные обогатительные предприятия, имеющие преимущество ступенчатой компоновки. ООО обогатительная фабрика «Узловская», находящаяся в Донецком бассейне, яркий тому пример. Основанная в 1934 году фабрика прошла все стадии развития и стала высокомеханизированным предприятием.

Безопасность технологических процессов

Минеральные полезные соединения для переработки на фабрике минуют многочисленные этапы – от режима дробления до выхода концентрата. Готовое сырье складируется в бункерах. После чего планируется отгрузка потребителю или направление на повторную переработку.

Данные рабочие процессы распространяют вредные вещества в атмосфере в виде пыли и газов. В противовес этому на обогатительных фабриках существует аспирационная система.

Аспирация подразумевает под собой отсасывание воздуха с помощью спецоборудования непосредственно на месте образования вредных газов и пыли.

Для борьбы с шумом на фабриках применяют герметизацию оборудования. В местах повышенного пылевыделения используется гидрообеспылевание путем подавления пылевого облака с помощью распыления парового тумана.

В Норильске на Талнахской обогатительной фабрике идёт цифровизация

Проект «Цифровая фабрика ТОФ» включает в себя 9 инновационных проектов, один из которых – применение цифрового гранулометра.

Эта установка определяет размер частиц поступающей в мельницу руды с помощью видеокамер. Метод «компьютерного зрения» позволит определять, какой фракции поступает руда, её размеры. По словам одного из разработчиков программного обеспечения проекта Дмитрия Владимирова, основная задача комплекса – анализировать в автоматическом режиме руду, которая поступает по конвейеру в мельницу. Камеры, которые устанавливают на конвейерах, передают информацию, которая преобразуется в числа и графики. С их помощью автоматика получает возможность анализировать, оптимизировать и автоматизировать работу мельницы в режиме реального времени.

«Гранулометр позволяет не просто отследить процесс изменения подачи руды в мельницу, но и более точно управлять процессом измельчения, – рассказывает Дмитрий Владимиров. – В дальнейшем гранулометр может выступать в роли продвинутого датчика, на основе которого может быть создана комплексная система управления измельчением».

Прежде крупность руды на этом участке определяли на глаз – видеокамера лишь транслировала картинку на монитор, глядя на который, оператор регулировал интенсивность подачи материала в мельницу. Теперь гранулометр решает обе задачи автоматически – определение крупности руды и процесс питания (подача рудной массы в мельницу). Иными словами, производственный процесс перестал зависеть от квалификации оператора, исключив человеческий фактор.

Видеоустройство выдает информацию о материале, который поступает в мельницу: крупность и состав руды. Непрерывная съёмка идёт со скоростью 42 кадра в секунду, регистрация данных – один раз в пять секунд. В результате получаются чёткие детальные снимки руды на движущемся конвейере. Затем программный комплекс анализирует изображение и выдаёт решение оператору.

По словам обогатителей, ранее на анализ сырья тратили массу времени. С появлением видеокомпьютерного мониторинга процесс пошёл намного быстрее, а специалисты стали получать более полную и достоверную информацию. Таким образом оборудование ТОФ застраховано от повышенного износа – появилась возможность контролировать количество подаваемой руды, воды и мощность мельницы.

Проект центра инновационного развития «Цифровая фабрика ТОФ» в прошлом году стал победителем в конкурсе эффективных цифровых инициатив горнодобывающих предприятий «Горная индустрия 4.0» в номинации «Цифровизация обогатительного передела». «Цифровую фабрику» уже внедряют на обогатительной фабрике Быстринского ГОКа.

Проект будет расширяться с вводом в строй третьего пускового комплекса Талнахской обогатительной фабрики. Это значительно увеличит переработку поступающей руды и повысит производственные показатели, как по выходу металлов, так и по снижению отходов обогащения.

Об организации — Русолово

Впервые Солнечная обогатительная фабрика введена в эксплуатацию в 1962 году, в 1963 году на фабрике было переработано 53,7 тысяч тонн руды. До начала экономического спада 90-х годов на предприятии трудилось около 5 тыс. работников всех профильных специальностей. В работе находились четыре рудника, две обогатительные фабрики и весь комплекс вспомогательных цехов и производств. Мощность переработки составляла 400 тыс. тонн руды в год.

Открытое акционерное общество «Оловянная рудная компания» (сокращенное название ОАО «ОРК» было создано 07 мая 2010 года, а в ноябре 2011 года получило лицензии на Перевальное и Фестивальное месторождения Солнечного района (с ноября 2018 года — Акционерное общество «Оловянная рудная компания»).

В апреле-июне 2012 года на обогатительной фабрике перерабатывали пески из хвостохранилища. В июле этого же года технологическая схема фабрики была переведена на переработку руды. В 2012 году было переработано 150 тыс. тонн руды с рудника Майский. С конца 2012 года обогатительная фабрика была приостановлена. В 2013 году было принято решение о возобновлении работ на Фестивальном месторождении и начались ремонтно-восстановительные работы. Был подготовлен «Проект технического перевооружения рудника «Молодежный», на основании которого на руднике был произведен большой объем ремонтно-восстановительных работ и работ по реконструкции рудника.

В период 2016 -2017 гг в процессе очистных работ в небольшом количестве было добыто 94,6 тыс. тонн руды.

В 2018 году АО «ОРК» обрело новый статус резидента территории опережающего развития, Постановлением Председателя Правительства Д.А. Медведева №510 от 26.04.2018 года инвестиционный проект «Модернизация Солнечной обогатительной фабрики» вошел в границы ТОСЭР «Комсомольск».

В рамках данного проекта АО «ОРК» планирует провести техническое перевооружение Солнечной обогатительной фабрики и построить полигон сухого складирования кека фильтрации хвостов.

В результате реализации проекта будет достигнуто увеличение объемов производства олова ко нцентрате до 1,2 тыс. тонн и создано 150 рабочих мест.

График производственных показателей АО «ОРК» 2016 – 2021 г.г.

Фосфатное обогащение

Фосфатное обогащение

Фон

Определение «Обогащение»: Это второй этап процесса добычи после удаления руды из земля. Обогащение – это технический термин, описывающий промышленный процесс механического обогащения. отделение минералов друг от друга. Никаких химических изменений в минералах не происходит. на данный момент в процессе добычи.

Фосфатная руда, или «матрица», как ее называют местные жители, содержит три различных минерала. группы, которые должны быть отделены друг от друга. Они есть:

    ● Фосфорные минералы
    ● Глинистые минералы
    ● Кварц или песок.

Минеральный состав Флориды уникален тем, что эти минералы имеют разный размер дистрибутивы. Именно эта разница в размерах частиц делает разделение по Флориде процесс легче выполнять, чем на многих других фосфатных рудниках по всему миру.Примечание последующий:

    ● Размер отдельных частиц фосфата варьируется от микрона до ~20 мм.
    ● Все частицы глины меньше 0,1 мм, средний размер частиц всего ~10 микрон.
    ● Размер частиц песка варьируется от микрона до 1 мм.

Такое распределение частиц по размерам приводит к стратегии разделения, уникальной для Процесс обогащения фосфатов во Флориде.

Традиционный процесс обогащения фосфатов
При добыче частицы фосфата и песка внедряются в уплотненный ил или «глинистые шарики». Прежде чем можно будет начать разделение, все частицы должны быть высвобождены из матрицы грязь. Самой первой единичной операцией в процессе обогащения является дезагрегация различные частицы; это фактически начинается, когда матрица течет через многокилометровый трубопровод от шахты до обогатительной фабрики (см. грунтовка»).Находясь в трубопроводе, матрица подвергается воздействию сил сдвига по мере прохождения через различные центробежные насосы вдоль трубопровода. Эти интенсивные силы сдвига вызвать высвобождение значительного процента частиц песка и фосфата из глиняных шариков к тому времени, когда они прибудут на завод. Добравшись до завода, первая цель состоит в том, чтобы закончить дезагрегацию глины, а затем сделать размер отрыв на 1 мм.Эта обработка проводится в «шайбе». Во всех в настоящее время действующих обогатительных фабрик, шайба представляет собой крупное сооружение, на которое поступает матрица, просеивает ее, затем выбрасывает «галечный» фосфатный продукт +1,0 мм и -1,0 мм мм взвеси высвободившейся глины, песка и фосфатных частиц. Этот первый фосфатный продукт («галька») может составлять от 5% до 70% от общего объема производства рудника. в зависимости от характера добываемой матрицы.[См. примечания в конце этого обсуждения о «Будущем фосфатного обогащения» с описанием дополнительной обработки, которая иногда требуется.]

Следующей задачей процесса является удаление глины. Помните, что глины тоньше чем 0,1 мм. Чтобы отбраковать глину, все, что требуется, это размер 0,1 мм и отбраковка. мелкая фракция. Обогатительная фабрика делает это с помощью оборудования под названием «гидроциклоны».Шлам из промывателя подается тангенциально в циклон (коническую камеру) при высокая сила G. Шлам циркулирует внутри циклона до тех пор, пока мелкие частицы не переполнятся. верх камеры. Крупные частицы песка и фосфата оседают на дно. циклон и выход. Мелкие глины собираются и перекачиваются в большие пруды-накопители. которые обсуждаются в другом разделе («грунтовка глиняного пруда»).Песок +0,1 мм и фосфат переходят на следующую технологическую операцию.

В зависимости от того, какая компания спроектировала завод, некоторые существующие заводы во Флориде будут измельчить пульпу, выходящую из нижнего потока циклона, на различные мелкие фракции перед дальнейшая обработка. Это делается для повышения эффективности следующей операции, но некоторые заводы пропускают калибровку и просто отправляют нижний поток циклона на следующую обработку.Калибровка обычно производится на оборудовании, называемом «гидрозернышки». Подача и восходящий поток вода впрыскивается в большие резервуары, которые заставляют мелкие частицы подниматься и переливаться через край бак, в то время как крупные частицы мягко падают и вытекают из нижнего потока дозатора.

Следующий этап, «флотация», представляет собой процесс разделения, используемый при обогащении полезных ископаемых. растений по всему миру.Флотация была открыта в начале 20 века, и сегодня это наиболее часто используемая технология разделения в горнодобывающей промышленности. Флотация отделяет ценные минералы (медь, свинец, цинк, железо и фосфаты) от загрязняющие минералы в руде (в данном случае песок). В процессе прямой флотации ценный минерал покрыт особым углеводородом (жирной кислотой), который делает Частицы с покрытием ведут себя так же, как вощеный автомобиль.После того, как поверхности покрыты фосфатом, они отталкивают воду, как только что натертая воском машина во время ливня. Шлам воско-фосфатный а непарафинированный песок разбавляют и помещают в емкости с мешалкой. Вводятся крошечные пузырьки воздуха в резервуары (называемые флотационными камерами), которые прикрепляются к вощеным фосфатным частицам. (водоотталкивающие частицы выталкиваются из воды в пузырьки). пузырьки воздуха поднимаются вместе с фосфатом наверх флотационной камеры, где ценные пена снимается с поверхности и собирается.Хотя это кажется удивительным, этот уникальный химическая технология может заставить частицы плотнее воды подниматься наверх и плавать на поверхности шлама.

Для повышения качества исходного («более грубого») фосфатного концентрата до товарного продукта, второй процесс очистки флотации используется для удаления последнего остаточного песка. Исходные углеводороды удаляются с фосфатных поверхностей, а затем углеводород применяется к более грубому концентрату.Этот второй углеводород представляет собой амин на основе реагента, который покрывает песок, но не фосфат. Снова подается суспензия флотационные камеры, взбалтываемые и подвергаемые воздействию крошечных пузырьков воздуха. Воздух уносит оставшиеся песок на поверхность, где он снимается и выбрасывается. Оставшийся фосфат минерал («концентрат») собирается, смешивается с галечным продуктом и отправляется по железной дороге или грузовиком на химический завод для третьего этапа производства фосфорных удобрений.

Песок от процесса грубой и чистой флотации собирается и перекачивается вернуться к шахтным разрезам для использования в мелиорации.

Будущее обогащения фосфатов – проблема MgO
Шахты центральной Флориды добывают породу в геологическом районе «Долина костей». Матрица в северной части района состоит только из трех минералов: фосфата, глины и песок присутствует.В южной части района заболеваемость минеральный доломит (MgO) увеличивается. Исторически сложилось так, что драглайны избегали копать любую матрицу. с приподнятым доломитом, но с годами добыча продвинулась на юг, и этот вариант сейчас не всегда возможно. Сегодня южным шахтам Bone Valley приходится принимать дополнительные шаги, которые северные шахты не делали в прошлом. К счастью, большая часть доломита в разрабатываемой сегодня матрице очень крупная (размером более ~30 мм), что облегчает удаление.

Шахты Южного округа обычно отсеивают и выбрасывают более крупные фракции гальки. > 30 мм, но в некоторых местах с более высоким содержанием доломита в руде необходимо отбрасывайте гальку > 10 мм. По мере того, как добыча полезных ископаемых продолжает двигаться на юг, один лишь скрининг не поможет. удалить достаточно доломита, чтобы получить продукт приемлемого качества. Удаление нового доломита технологии были разработаны (и даже в одном случае использовались в промышленности) и будут станет требованием для будущих обогатительных фабрик.

Обогащение руды – обзор

Железные руды

Биогенные оксиды железа обнаруживают тесную связь с микроорганизмами, обитающими в рудных месторождениях. В природных отложениях частицы оксидов железа обнаруживаются в непосредственной близости от клеточных стенок бактерий, содержащих внеклеточные биогенные оксиды железа и различные биополимеры. Железоокисляющие и железоредуцирующие бактерии колонизируют биопленки, образующиеся на многих железооксидных минералах [14–20].

Несколько типов микроорганизмов, растущих в экстремальных условиях с изменением рН от кислого до нейтрального, аэробных и анаэробных, а также мезофильных и термофильных условиях, способны к микробному окислению двухвалентного железа и восстановлению трехвалентного железа.

Некоторые примеры: Acidithiobacillus sp., Gallionella sp., Leptothrix sp., Leptospirillum sp. и Thermoplasmales (археи). Лептотрикс spp. . может образовывать оболочки FeOOH вокруг минералов оксида железа за счет производства экзополисахаридов в качестве защитного механизма.

Внеклеточные биополимеры, такие как полисахариды с высокой молекулярной массой и белковые соединения, продуцируются некоторыми железосодержащими бактериями, такими как Bacillus spp. и Магнитотактические бактерии .

Древние биогенные минералы железа содержат биосигнатуры, как и полосчатые образования железа (BIF). Нанокристаллы лепидокрокита на клеточной стенке Bacillus subtilis и вдали от нее наблюдались из-за окисления двухвалентного железа.Разнообразная группа грамотрицательных прокариот, таких как Vibrio, Cocci и Spirillum, представляет собой магнитотактические бактерии, которые синтезируют внутри- и межклеточные магнитные минералы (такие как магнетит) и магнитосомы. Несколько магнитотактических бактерий (живущих в аэробных и анаэробных условиях) и их магнитосомы были выделены и охарактеризованы из месторождений железной руды Тишань в Китае [17]. Образование железной руды, индуцированное микроорганизмами, было подтверждено на железорудном руднике Гунма в Японии [21].

Вездесущие микроорганизмы, населяющие залежи железной руды, используются при обогащении железной руды (например,г., удаление щелочей, кремнезема, глин, фосфора и глинозема). Поскольку присутствие фосфора в железной руде способствует росту бактерий (в качестве источника энергии), было замечено, что частицы оксида железа с более высоким содержанием фосфора колонизируются различными бактериальными клетками. Сообщалось о микробной мобилизации фосфора в железных рудах. Бактерия-продуцент полимеров ( B. caribensis) была выделена из бразильской железной руды с высоким содержанием фосфора [19]. Микроорганизмы, такие как Acidithiobacillus, Clavibacter и Aspergillus , выделенные из железных руд, являются хорошими солюбилизаторами фосфатов, поскольку они генерируют неорганические и органические кислоты.

Shewanella oneidensis , железоредуцирующая бактерия, которая продуцирует специфичные для минералов белки, проявляет поверхностное сродство к гетиту в анаэробных условиях. S. oneidenisis способны распознавать (ощущать) гетит в анаэробных условиях. Shewanella sp. предпочитает FeOOH, а не AlOOH. Такое предпочтительное микробно-минеральное сродство можно с пользой использовать для отделения оксида алюминия, гиббсита и алюмосиликатов (глины) от оксидов железа.Белки, секретируемые микроорганизмами, участвуют в восстановлении металлов. Секреция и транспорт белка, а также биосинтез экзополисахаридов очень важны и полезны при переработке железной руды. Shewanella putrefaciens , факультативно-анаэробная грамотрицательная бактерия, может восстанавливать оксиды трехвалентного железа и преимущественно прикрепляться к магнетиту и ферригидриту. Повышенная адгезия фосфатутилизирующих организмов к оксидам железа способствует образованию железофосфатных комплексов [17, 18].

Частицы магнетита, образованные диссимиляционным внеклеточным восстановлением железа, обычно плохо кристаллизуются.Ионы двухвалентного железа могут реагировать с избытком оксигидроксидов трехвалентного железа с образованием смешанных оксидов Fe (II) и Fe (III) в виде магнетита.

БИМ магнетита был возможен в присутствии культур Shewanella и Geobacter. Также существует возможность внутриклеточного отложения минералов. Например, сообщалось о внутриклеточном образовании сульфида железа в клетках SRB, таких как виды Desulfovibrio и Desulfotomaculum [22–24].

Биоминерализация, производимая прокариотами, имеет практическое значение в экологическом рудообразовании, разведке полезных ископаемых с помощью биомаркеров, а также в биоремедиации загрязненных металлами вод и почв.Например, образование обширных докембрийских БИП приписывается железоокисляющим бактериям. Биологически сформированные минералы могут быть полезны в качестве биоиндикаторов на земном и океанском дне.

Примером BCM является образование магнитных минералов Магнитотактическими бактериями. Часто упоминаются два типа таких бактерий, а именно железооксидные — типы, минерализующие магнетит (Fe 3 O 4 ) и железосульфидные — типы, минерализующие грейгит (Fe 3 S 4 ) [25]. .

BIF являются крупнейшими распространенными по всему миру источниками железа, возраст которых составляет около 4 миллиардов лет. Они содержат до 50% кремнезема и от 20% до 40% железа и имеют осадочное происхождение. Основные минералы железа, такие как гематит и магнетит, обнаруженные в BIF, считаются вторичными. Более ранняя категоризация показала преобладание карбонатов, таких как сидерит и анкерит. Вероятно, в BIF могли преобладать другие механизмы [26].

Одна традиционная модель предполагала окисление гидротермального Fe (II) посредством биотического и абиотического окисления.Микрофоссилии, найденные в Австралии, предполагают существование цианобактерий , которые демонстрируют различные молекулы потенциальных биомаркеров. Наличие кислорода также было обнаружено по составу горных пород. Также предполагалось образование оксидов трехвалентного железа без кислорода, включающее фотоокисление двухвалентного железа УФ-излучением. Другая недавняя гипотеза предлагает прямое биологическое окисление Fe (II) аноксигенными фототрофными бактериями.

Широко проанализированы наличие и природа минералов первичного и вторичного происхождения в BIF.Необходимо учитывать присутствие фаз железа, таких как магнетит, ферросиликаты, сидерит, анкерит и пирит. Описано вторичное происхождение магнетита. Магнетит мог образоваться при взаимодействии микробно восстановленного двухвалентного железа с исходными оксигидроксидами трехвалентного железа. Возможно также окисление сидерита.

(2.2)8Fe+++16HCO3-=8FeCO3+8h3O+8CO2

(2.3)16Fe(OH)3+16OH-+8Fe++=8Fe3O4+32h3O

(2.4)3FeCO3+0.5O2=Fe3O4+3CO2

(2.5)FeCO3+Fe2O3=Fe3O4+CO2

Было предложено несколько теорий.

Наслоение богатых карбонатом кремнезема и богатых железом полос характерно для BIF.

Обогащение – обзор | ScienceDirect Topics

Изучение обогащения апатита жильного типа из месторождения Мушгия Худаг, Монголия, было проведено для получения знаний по переработке магматических гидротермальных руд с чрезвычайно высоким содержанием РЗЭ, связанных с верхней юрой–нижним меловым периодом, c . 140 млн лет, сиенитовый магматизм.

В полевых условиях изученные апатитовые жилы имеют ширину от сантиметров до нескольких метров и секут сиенит.Основной фазой-носителем РЗЭ является апатит, который содержит в среднем 14,7 % общего количества РЗЭ, максимальные значения достигают 20,8 %. На сегодняшний день это самая высокая концентрация РЗЭ в апатите.

Апатит сопровождается незначительными количествами других фаз РЗЭ, таких как хералит, монацит, паразит, синхизит, бастнезит и ксенотим. Апатит обычно встречается в виде идио- или гипидиморфных зерен диаметром от 0,1 до 4,0 мм.

Общее содержание РЗЭ в породе было определено равным 8.3% для апатитового жильного материала. Подсчитано, что в жилах около 97% РЗЭ содержится в апатите.

В составной пробе рассчитано содержание РЗЭ 1,74 %, большую часть которых составляют легкие РЗЭ. Y был единственным тяжелым РЗЭ. Отношение тяжелых РЗЭ к легким оказалось очень низким. Извлечение апатита (РЗЭ) является основной целью работ по обогащению.

Олеат натрия и комбинация Aero 704, 845 являются селективными собирателями минералов, содержащих РЗЭ, с использованием Na 2 SiO 3 в качестве подавителя силикатов.

Получено более 90% извлечения TREE при извлечении массы 22%. После трехкратной очистки конечный концентрат был марки TREE 9,3% при извлечении 85,0% и марки P 2 O 5 22,3% при извлечении 85,7%. Коэффициент обогащения процесса составлял 5,3 для TREE и для P 2 O 5 .

Минералогические исследования показали, что после грубой и чистой флотации содержание двух минералов, содержащих РЗЭ, в концентрате, апатита (РЗЭ) и монацита, увеличилось до 80.39% и 0,69% от исходных 11,19% и 0,1% соответственно.

Содержание апатит-РЗЭ и монацита в хвостах составляло 0,16% и 0,01%. Между тем минералы силиката были эффективно удалены.

РЗЭ-руды, содержащие апатиты, как ожидается, станут в будущем все более важным источником РЗЭ из-за обилия апатита и других фосфатов в различных геологических средах, включая изверженные, изверженно-гидротермальные и осадочные системы.

Обогащение железной руды

Обогащение железной руды и обработка таконитов магнитного железа , ступенчатое измельчение и мокрая магнитная сепарация являются стандартной практикой. Это также относится к железным рудам немагнитного типа, которые после восстановительного обжига поддаются магнитной сепарации. Все такие заводы являются крупнотоннажными предприятиями, перерабатывающими до 50 000 тонн в день и в конечном итоге требующими измельчения до размера минус 500 меш для высвобождения железных минералов из кремнистой пустой породы.

Методы магнитной сепарации очень эффективны для получения высокого извлечения железных минералов, но производство железных концентратов с содержанием кремнезема менее 8-10% на стадиях магнитной очистки становится неэффективным. Именно здесь флотация оказалась наиболее эффективной. Установки мокрой магнитной отделки, производящие концентраты Fe от 63 до 64% ​​при содержании твердых частиц 50-55%, могут направляться непосредственно в секцию флотации для удаления кремнезема до 4-6% или даже меньше. Низкое водопотребление и положительное удаление кремнезема с низкими потерями железа делают флотацию особенно привлекательной.Многоэтапные этапы очистки, как правило, не требуются. Часто бывает достаточно грубого удаления кремнеземной пены без дальнейшей очистки.

Технологическая схема производства железной руды

Представленная технологическая схема обогащения железной руды типична для крупнотоннажного производства магнитного таконита. Необходимы многопараллельные цепи, но для иллюстрации и описания показана и описана одна цепь.

ДРОБЛЕНИЕ И ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ

Измельчение производится обычным способом в 2-х или 3-х ступенчатых системах примерно до всех минус ¾ дюйма, что считается хорошей подачей для последующего измельчения мокрой штангой и шаровой мельницей.

Первичный выпуск стержневой мельницы с размером ячеек около минус 10 меш обрабатывается через влажные магнитные початки, при этом в среднем около 1/3 общего тоннажа магнитной таконитовой руды отбраковывается в виде немагнитного хвоста, не требующего дальнейшей обработки. Магнитный продукт, удаляемый кобберами, может направляться непосредственно в шаровую мельницу или, альтернативно, может прокачиваться через циклонный классификатор. Циклонный нижний поток обычно весь плюс 100 или 150 меш идет в шаровую мельницу для дальнейшего измельчения. Выброс мельницы проходит через мокрый магнитный сепаратор для дальнейшей очистки, а также отбраковки дополнительного немагнитного хвоста.Шаровая мельница, магнитный очиститель и циклон в замкнутом цикле производят обогащенный железом магнитный продукт с содержанием от 85 до 90% минус 325 меш, что обычно имеет место при тонкодисперсных таконитах.

ГИДРОКЛАССИФИКАЦИЯ И МАГНИТНАЯ ОБРАБОТКА

Тонкоизмельченный обогащенный продукт с начальных стадий измельчения и магнитной сепарации поступает в гидроклассификатор для устранения большого объема воды в сливе. В этом контуре также устраняется некоторое количество мелкодисперсного кремнеземного шлама.Нижний продукт гидроклассификатора, как правило, подвергается не менее чем трем стадиям магнитной сепарации для дальнейшей доочистки и получения дополнительного конечного немагнитного хвоста. Магнитный концентрат на этом этапе обычно содержит от 63 до 64% ​​железа и от 8 до 10% кремнезема. Дальнейшее удаление кремнезема с помощью магнитной сепарации в этот момент становится малоэффективным из-за низкой производительности магнитных сепараторов и их неспособности отсеивать промпродукты.

Магнитная сепарация в среднем на рудах с содержанием железа от 25 до 30% приводит к тому, что около 1/3 общего тоннажа попадает в конечный концентрат.

КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ И ФЛОТАЦИЯ

Железный концентрат, выходящий из магнитных отделочных машин, хорошо флокулируется благодаря магнитному действию и обычно содержит 50-55% твердых веществ. Это идеальное разбавление для кондиционирования перед флотацией. Для достижения наилучших результатов необходимо пропустить пульпу через катушку размагничивания, чтобы рассеять магнитные хлопья и, таким образом, сделать пульпу более поддающейся флотации.

Сырье для флотации для удаления кремнезема разбавляется свежей чистой водой до содержания твердых веществ от 35 до 40%.Возможность эффективно флотировать силикаты кремнезема и железа при таком относительно высоком содержании твердых частиц делает флотацию особенно привлекательной.

Для этой сепарации особенно желательны флотационные машины типа «Sub-A» открытого или безнапорного типа для грубой флотации. Интенсивная аэрация дефлокулированной и диспергированной пульпы необходима для удаления из пенного продукта мелкодисперсного кремнезема и силикатов железа. 6-секционная флотационная машина со свободным потоком № 24 эффективно перерабатывает от 35 до 40 LTPH концентратов железа до желаемого предела, обычно от 4 до 6% SiO2.Потери железа в пене низкие. Грубая пена может быть очищена и повторно флотирована или повторно измельчена и переработана, если это необходимо.

ФЛОТАЦИОННЫЕ РЕАГЕНТЫ КРЕМНИЯ

Катионного реагента обычно достаточно для эффективной активации и флотации кремнезема из железа. Поскольку никакие предшествующие реагенты не вступали в контакт с тщательно промытыми и относительно свободными от шлама концентратами магнитного железа, катионный реагент действует быстро, и в некоторых случаях предварительное кондиционирование перед флотационными камерами не требуется.

Пенообразователи, такие как метилизобутилкарбинол или гептинол, обычно необходимы для создания хорошей пены в контуре флотации. В некоторых случаях диспергатор, такой как камедь Corn Products (иногда каустизированная), также полезен для подавления железа. Типовые требования могут быть следующими:

Armac 12………………………………………..0,10-0,15 фунта/тонну
Гум #9072……………………………………..1,0 фунта/тонну
Гептинол…………………………………………0,025 фунта/т

В настоящее время проводится одна операция с использованием амина Aerosurf MG-98 из расчета .06 фунтов на тонну и 0,05 фунтов на тонну MIBC (метилизобутилкарбинол). Общая стоимость реагента в этом случае составляет примерно 5½ центов на тонну продукта флотации.

СГУЩЕНИЕ И ФИЛЬТРАЦИЯ

Высококачественный железный продукт с низким содержанием кремнезема, выходящий из контура флотации, повторно намагничивается, сгущается и фильтруется обычным способом с помощью дискового фильтра до содержания влаги от 8 до 10% перед обработкой на установке окомкования. И сгуститель, и фильтр должны быть рассчитаны на тяжелые условия эксплуатации. Как правило, на крупных концентраторах нижний продукт сгустителя с содержанием твердых частиц от 70 до 72% хранится в больших мешалках турбинного типа.Резервуары диаметром до 50 футов и глубиной 40 футов с гребными винтами диаметром 12 футов используются для поддержания однородности пульпы. Такие большие установки требуют от 100 до 125 л.с. для тщательного перемешивания твердых частиц перед фильтрацией.

ПРЕИМУЩЕСТВА ФЛОТАЦИИ

В дополнение к эффективному удалению кремнезема при низком потреблении воды, флотация представляет собой низкозатратное разделение как с точки зрения мощности, так и с точки зрения реагентов. Техническое обслуживание невелико, так как тонкоизмельченный концентрат магнитного таконита оказался довольно неабразивным.Даже после года эксплуатации гребные винты и крыльчатки практически не изнашиваются.

Еще одним преимуществом флотации является возможность первоначального более грубого помола и получения промпродукта в секции флотации для доочистки. Вместо первоначального помола от 85 до 90% минус 325, помол при укрупнении до 80-85% минус 325 меш приведет к большему начальному тоннажу, обрабатываемому на секцию мельницы. Такой подход дает значительное преимущество.

Флотация

Free-Flow «Sub-A» представляет собой решение для эффективного удаления кремнезема из концентратов магнитного таконита.Существующие заводы используют этот метод с выгодой, а будущие установки будут все больше и больше прибегать к производству концентрата железа с низким содержанием кремнезема для преобразования в окатыши.


Источник: Эта статья представляет собой репродукцию отрывка из документов, находящихся в открытом доступе, хранящихся в частной библиотеке 911 Metallurgy Corp.


Мобильный завод по переработке и обогащению руды

Одна из самых серьезных проблем, стоящих сегодня перед горнодобывающей промышленностью, заключается в том, как выгодно начать мелкосерийное измельчение руды из шахт, где руды недостаточно, чтобы оправдать установку дорогостоящей мельницы, но где позже может понадобиться большая установка.Тот же вопрос возникает в связи с экономичной разработкой многочисленных мелких, но относительно богатых рудных месторождений.

Переносные мельницы

и, в частности, передвижные мельницы являются наиболее практичным решением этой проблемы. При относительно небольших инвестициях на шахту можно доставить и быстро ввести в эксплуатацию укомплектованную и эффективную мельницу.

Некоторые из преимуществ, получаемых с помощью переносных мельниц, можно суммировать следующим образом:

  1. Низкие первоначальные затраты на мельницу, готовую к работе;
  2. Мельницу
  3. можно легко транспортировать с одного места на другое;
  4. Можно разрабатывать небольшие изолированные месторождения руды, которые не оправдывают установку постоянной мельницы;
  5. Гибкость поставляемого оборудования и, в частности, гибкость флотационной машины «Sub-A», позволяет оператору легко и быстро разработать наиболее эффективную технологическую схему для обрабатываемой руды.
  6. Предоставляет установку для измельчения руды, добытой в период развития перспективных крупных производителей. Это дает доход при разработке.
  7. Устраняет «памятники» заброшенных заводов, обеспечивая разумные инвестиции путем тестирования перед строительством. Переносные мельницы или передвижные мельницы можно использовать в качестве эффективных испытательных установок или опытных установок, гарантируя успех будущих крупномасштабных установок.
  8. Использует стандартное и проверенное оборудование, которое имеет низкую стоимость и обеспечивает наибольшую вероятность успешной операции.
Мобильный завод по переработке золота на продажу

Купить Мобильный завод по переработке золотаhttps://www.911metallurgist.com/equipment/product-tag/iconc/https://www.911metallurgist.com/equipment/flotation/portable-mobile-flotation-plant/

10 лучших заводов по обогащению руды на продажу (с затратами)

Прежде чем купить обогатительную фабрику, у людей возникает множество вопросов: Какое оборудование выбрать для переработки железной руды? Является ли эта технологическая схема обработки руды лучшей? Могут ли эти машины помочь мне удалить серу при обогащении железной руды? Повысят ли они коэффициент извлечения хвостов?

Выбор правильного завода по обогащению руды зависит от многих факторов, включая физические свойства необработанной руды, потребность в производительности, требования к конечному рудному продукту, геологическое состояние рудников и так далее.

Здесь Fote Group хотела бы поделиться ценной информацией о тенденциях рынка горнодобывающей промышленности, способах строительства высококачественной фабрики по обогащению руды и десяти различных фабриках по переработке руды, успешно зарекомендовавших себя нашими клиентами. Если у вас есть какие-либо наиболее насущные вопросы и проблемы, пожалуйста, свяжитесь с нашими профессиональными инженерами, которые могут разработать индивидуальные решения в соответствии с вашей реальной ситуацией.

Наши обогатительные фабрики продаются во многие страны, такие как Индия, Австралия, США, Великобритания, Канада, Швейцария, Филиппины, Малайзия, Таиланд, Южная Африка, Судан, Египет, Кения, Индонезия, Нигерия и т.д.

Инвестиции в обогатительную фабрику с прибыльным будущим

В настоящее время, когда способы обработки руды становятся все более и более диверсифицированными и разумными, инвестиции не ограничиваются только обогащением золотой руды, но и распространяются на многие другие предметы. От драгоценных металлов до угля и цветных металлов инвесторы могут получать прибыль и приносить больше экономических выгод обществу.

Какие руды имеют высокую промышленную ценность и хорошие перспективы?

Более 80 видов руд являются широко используемыми полезными ископаемыми в мире.Из-за большого производства и большого объема международной торговли существует несколько наиболее распространенных и важных руд, таких как железная руда, медная руда, золотая руда, бокситы, уголь, свинцово-цинковая руда, никелевая руда, оловянная руда, марганцевая руда и т. д.

Увидев огромный спрос на эти руды на рынке, многие инвесторы воспользовались возможностью получить высокую прибыль от обогатительных фабрик.

Ничто не может заменить железную руду в развитии инфраструктуры, а также угольную руду в электроэнергетике, эти руды вносят большой вклад в экономический рост стран.Добыча золотой руды занимает первое место, привлекая большое количество инвестиций из-за тесной связи между ценой на золото и валютным рынком.

Поскольку удовлетворительной альтернативы марганцу не существует, Южная Африка, на марганцевую руду которой приходится 78% выявленных мировых ресурсов марганца, всегда будет крупным экспортером.

Золотая рудаЖелезная рудаУгольМарганцевая руда

Как увеличить прибыль обогатительных фабрик?

  • Внедрение передовых технологий переработки руды для максимального использования рудных ресурсов.
  • Довести до максимума скорость извлечения хвостов.
  • Полностью понять ваши собственные фактические ресурсы добычи. Например, если запасы руды велики, было бы лучше выбрать стационарную и комплектную обогатительную фабрику с длительным сроком службы. Если руды Разбросанные по разным площадям, гибкие и передвижные линии обогащения были бы идеальными.Если ваш майнинг районы всегда с большим количеством осадков, следует избегать сухих методов обогащения.
  • В полной мере использовать исходную производственную базу, включая старые заводы, оборудование и производство. опыт.

Как создать высокоэффективную обогатительную фабрику?

Полный завод по обогащению руды состоит из четырех стадий: сортировка и дробление, процесс измельчения мельницы, обогащение. процесс и процесс сушки руды.

1 Просеивание и дробление

2Мельничный процесс измельчения

3 Процесс обогащения

4 Процесс сушки руды

Процесс просеивания и дробления используется для выделения полезных минералов из пустой породы.Различные типы дробилок измельчают крупные куски необработанной руды до более мелких, тогда вибрационный грохот с разной сеткой поможет получить руды нужного размера. В процессе, сколько дробилок необходимо установить в соответствии с вашей реальной ситуацией.

Обычно существуют дробилки с тремя ступенями дробления: первичные дробилки, такие как щековые дробилки, вторичные дробилки, такие как конусные дробилки, валковые дробилки и ударные дробилки, третичные дробилки, такие как составные дробилки и дробилки тонкого помола.Вибрационные грохоты также бывают разных типов: вибрационные грохоты с круговым движением, горизонтальные грохоты, высокочастотные грохоты и барабанные грохоты.

Щековая дробилкаКонусная дробилкаВальцовая дробилкаВибросито

Только дробилками нельзя получить рудные продукты с мелкой зернистостью, поэтому в процессе обогащения необходимы мельничные измельчители.Процесс измельчения на мельнице практически осуществляется в два последовательных этапа: один — сухой помол (грубый помол), а другой — мокрый помол (тонкий помол). Основным оборудованием для измельчения являются шаровые и стержневые мельницы, последние в настоящее время в основном используются для мокрого измельчения, чтобы в конечном итоге получить мелкие и однородные рудные продукты.

Шаровая мельницаСтержневая мельница

Процесс обогащения является наиболее важным на протяжении всего завода, помогая людям извлекать ценные и чистые продукты из рудного концентрата из руды, независимо от ее высокого или низкого качества.Процесс обогащения может осуществляться различными способами по мере необходимости, но вы должны выбрать оптимальное оборудование, чтобы избежать неэффективности и потерь во всем процессе. Наиболее распространенное оборудование для обогащения включает флотационные машины, электростатические и магнитные сепараторы и оборудование для гравитационного обогащения.

Флотационная машинаМагнитный барабанный сепараторВстряхивающий столСпиральный классификатор

Оборудование для сушки руды может появиться на любой стадии обогатительной фабрики (сырая руда-концентрат-готовый продукт).Целью сушки является удаление влаги, содержащейся в руде, обеспечение целостности продукта и максимизация ценности. Кроме того, процесс сушки также может снизить затраты на транспортировку продукта и повысить экономическую эффективность хранения и переработки.

Ротационная сушилка

Корпуса обогатительных фабрик Fote

Обладая почти 50-летним обширным опытом, инженеры Fote являются профессионалами в области интеграции, проектирования, изготовления, ввода в эксплуатацию, технического обслуживания и устранения неполадок различных обогатительных фабрик.Компания стремится предоставить клиентам лучшее горнодобывающее оборудование и самые доступные обогатительные фабрики. Его конечной целью является увеличение потенциальной прибыли, которую клиенты могут получить от руды, и предоставление горнодобывающим компаниям возможности повысить общую рентабельность.

Ниже мы поделимся успешными примерами различных линий переработки руды с расчетной стоимостью, компоновкой и эффектом конечного продукта.

01 Сайт кейса Завод по обогащению руды с низким содержанием золота мощностью 5 тонн в час в Индии

Вместимость 5 т/ч
Сырье золотая руда
Сметная стоимость $ 30000
Содержание руды 1.4 г/т
Размер подачи 100 мм
Метод обогащения Флотационная сепарация
Общий коэффициент извлечения золота 76%
Оборудование, необходимое для производства: вибропитатель ГЖД-650×2300, щековая дробилка ПЭ-150×250, ленточный конвейер В500×22 м, наклонный вибрационный грохот 2YK1225, стержневая мельница MBS1224, спиральный классификатор FG-3, флотомашина типа XJK ,

«Для низкосортной золотой руды эта производственная линия, наконец, помогла мне достичь коэффициента извлечения 76%, что меня очень удивило.»

—— Армаан из Калькутты Вас также может заинтересоватьСвязаться с нашими специалистами

02 Сайт кейса Завод по обогащению золотой руды мощностью 10 тонн в час в Южной Африке

Вместимость 10 т/ч
Сырье: золотая руда
Предполагаемые инвестиции: $ 32500
Содержание руды 6 г/т
Способ обогащения руды гравитационное разделение
Содержание концентрата 620 г/т
Общий коэффициент извлечения золота 50%
Конструкция этой обогатительной установки: вибрационный грохот кругового движения 3YK1225, шаровая мельница Ф1200×4500, концентрационный стол (2 комплекта)

«Способ гравитационного разделения золотой руды не только дешев, но также эффективен и не вреден для окружающей среды.»

—— Хайоне из Йоханнесбурга

03 Сайт кейса Завод по обогащению золотой руды 20-35 тонн в час в Египте

Вместимость 20-35 т/ч
Сырье золотая руда
Предполагаемые инвестиции $63500-85000$
До обогащения: марка (т/г) После обогащения: степень извлечения (%)
Золотой концентрат 33.35 81,80
Хвосты 0,68 9,38
Сырая золотая руда 3,32 100
Золотой концентрат 34.38 90,62
Хвосты 0,34 19.20
Сырая золотая руда 3,30 100
Необходимое оборудование: Вибрационный питатель ГЖД-650×2300, конусная дробилка Ф1200, ленточный конвейер В500х10 м, шаровая мельница Ф2200×4500, спиральный классификатор Fote 2280, спиральный желоб, встряхивающий стол (2 комплекта)

«Эта мобильная линия обработки золотого рудника решила мою ограниченную площадку и помогла мне сэкономить 66% стоимости.»

—— Абубакар

04 Сайт кейса Завод по обогащению железной руды мощностью 10 тонн в час в США

Вместимость 10 т/ч
Сырье железная руда
Предполагаемые инвестиции 20000$
Железная руда марки Низкосортный
Способ обогащения руды магнитная сепарация
Размер отверстия 65 мм
Содержание концентрата 67.81%
Скорость восстановления 92,69%
Конструкция этой обогатительной установки: Вибрационный питатель GZD-650×2300, молотковая дробилка PCΦ600×400, вибросито кругового движения YK1225, стержневая мельница MBS1830, магнитный сепаратор CTB6012

«Процессы ступенчатого измельчения и разделения идеально подходят для обогащения низкосортной железной руды.Вся установка помогает мне снизить потребление энергии и затраты.»

—— Матовый из ЛА Вас также может заинтересоватьСвязаться с нашими специалистами

05 Сайт кейса Завод по обогащению медной руды производительностью 10-50 тонн в час в Пакистане

Вместимость 10-50 т/ч
Сырье медная руда
Предполагаемые инвестиции $30000-100000$
Медная руда марки 2.5 г/т
Способ обогащения руды Флотационная сепарация
Содержание концентрата 44,9%
Скорость восстановления 87.04%
Оборудование для обогащения руды: малая мобильная щековая дробилка по индивидуальному заказу, малая мобильная ударная дробилка по индивидуальному заказу, ленточный конвейер B500x10m, вибрационный грохот кругового движения 2YK1225, шаровая мельница F2200x4500, спиральный классификатор, смесительный ковш, флотационная машина типа JJF.

«Рад видеть, что качество медного концентрата, полученного данным способом обогащения, значительно выше других.»

—— Хаснаин Вас также может заинтересоватьСвязаться с нашими специалистами

06 Сайт кейса Завод по обогащению марганцевой руды производительностью 50-100 тонн в час в Кении

Вместимость 50-100 т/ч
Сырье марганцевая руда
Предполагаемые инвестиции 80000$-120000$
Марганцевая руда с содержанием 17%
Способ обогащения руды Двухступенчатая высокоинтенсивная магнитная сепарация
Содержание концентрата 38%
Скорость восстановления 74%
Машины для обогащения марганца: Вибропитатель ГЖД-850×3000, Щековая дробилка ПЭ-500×750, Конусная дробилка Ф1200, Ленточный конвейер В500х10 м, Вибросито наклонное 2ЯК1535, Мельница шаровая Ф2700×4500, Сепараторы магнитные высокопрочные09

«Большая производительность, низкая стоимость и эффективная работа приносят мне большую прибыль от инвестиций.»

—— Джозеф из Найроби, Кения Вас также может заинтересоватьСвязаться с нашими специалистами

07 Сайт кейса Завод по обогащению бокситовой руды мощностью 150 тонн в час в Индонезии

Вместимость 150 т/ч
Сырье бокситовая руда
Предполагаемые инвестиции 150000$
бокситовая руда с содержанием 45%
Размер подачи 0–50 мм
Содержание влаги 10-13%
Способ обогащения руды магнитная сепарация
Содержание концентрата 67.9 вес%
Скорость восстановления 92%
Оборудование для обогащения бокситов: вибропитатель ГЖД-1000×3600, щековая дробилка ПЭ-500×750, конусная дробилка Ф1200, ленточный конвейер В500х15 м, вибросито 2YK1545, шаровые мельницы Ф3200×4500, магнитные сепараторы СТВ1224.

«Этот метод магнитной сепарации помог мне удалить алюмосиликатные, алюмоферритные комплексы, железо и другие примеси.Кроме того, вся производственная линия работала бесперебойно.»

—— Густидар Вас также может заинтересоватьСвязаться с нашими специалистами

08 Сайт кейса Завод по обогащению латеритной никелевой руды производительностью 50 тонн в час на Филиппинах

Вместимость 50 т/ч
Сырье латеритная никелевая руда
Предполагаемые инвестиции 150000$
латеритная никелевая руда марки 1.29 вес.%
Способ обогащения руды Мокрая магнитная сепарация и форфлотация
Содержание концентрата 8,3%
Скорость восстановления 92%
Машины для обогащения марганца: вибропитатель ГЖД-650×2300, щековая дробилка ПЭ-500×750, валковая дробилка 2ПГ1060, ленточный конвейер В500х16 м, ленточный конвейер В500х15 м, вибросито 3YK1230, шаровая мельница Ф2100х7000, магнитный сепаратор CTB9018, флотомашина типа SF, Φ3.Роторная сушилка 2×25.

«Благодаря мокрому измельчению и последующим эффективным методам обогащения степень извлечения латеритной руды значительно повышается».

—— Эфрен из Манилы Вас также может заинтересоватьСвязаться с нашими специалистами

09 Сайт кейса Завод по обогащению цинковой и свинцовой руды мощностью 200 тонн в час в Нигерии

Вместимость 200 т/ч
Сырье цинковая и свинцовая руда
Предполагаемые инвестиции 250000$
цинковая и свинцовая руда Цинк 12% свинец 9.05%
Способ обогащения руды Флотационная сепарация
Скорость извлечения свинца 72%
Степень извлечения цинка 55%
Общий коэффициент извлечения 87.04%
Машины для обогащения цинковой и свинцовой руды: конусная дробилка Ф1200, вибросито 2YK1848, шаровые мельницы Ф3600×6000, спиральный сепаратор, флотомашины типа JJF, концентратор, сушилка шлака Ф3,6×28.

«Эта линия обладает мощными возможностями обработки.Хвосты, обработанные на машине грубой флотации, не нужно снова отправлять в шаровую мельницу, что позволяет экономить много энергии.»

—— Роджер Вас также может заинтересоватьСвязаться с нашими специалистами

10 Сайт кейса Завод по обогащению хромовой руды мощностью 250 тонн в час в России

Вместимость 250 т/ч
Сырье хромовая руда
Предполагаемые инвестиции 270000$
хромовая руда 44%
Способ обогащения руды Гравитационное и флотационное разделение
коэффициент восстановления 97.4%
Машины для обогащения хромовой руды: питатель вибрационный ГЖД-1100×3600, дробилка щековая ПЭ-750×1060, дробилка конусная гидравлическая ФТМНР200, конвейер ленточный В500х44 м, вибросито 2ЯК1848, мельницы шаровые Ф3600×6000, ковш смесительный, ФГ-5 спиральный классификатор, флотационная машина типа JJF, столы-концентраторы крупки, высокопроизводительный концентратор НЗС-12.

«Этот процесс очень эффективен, поскольку позволяет быстро извлечь концентрат хрома, а измельчение занимает совсем немного времени.»

—— Михаил из Москвы

Испытание на обогащение железной руды | SRK Consulting

Железные руды бывают разных форм и размеров (и минералогических свойств), поэтому не существует универсального подхода к обогащению.

Для магнетитовых руд обычно необходимо выделить отдельные зерна магнетита из вмещающих пород, после чего обогащение является относительно простым из-за магнитных свойств магнетита.Однако в качестве конечной стадии может потребоваться флотация для удаления остаточного кремнезема, фосфористых и/или сульфидных минералов после магнитной сепарации.

Однако для других типов железной руды полное выделение минералов железа может не потребоваться. Прямая отгрузка руды, как следует из названия, не требует обогащения, хотя часто требуется мокрое просеивание (особенно для тропических месторождений), чтобы свести к минимуму прилипание мелких частиц к потенциальному кусковому продукту. Удаление шлама также может быть желательным как с точки зрения качества продукта (в меньшей степени для обогащения железом, чем для восстановления алюминия), так и для снижения предела переносимой влажности материала.Другой ключевой аспект, который необходимо проверить, заключается в том, обладает ли потенциальный глыбовый продукт достаточной механической прочностью, чтобы оставаться глыбовым от рудника до рынка.

Обратите внимание, что наиболее проблематичным может оказаться материал между этими двумя концевыми элементами типа железной руды.

В контексте Западной Африки этот материал обычно называют сапролитом; в бразильском контексте это итабирит, и бразильская промышленность очень успешно разработала технологические схемы для этого материала с использованием комбинации гравитационной сепарации, магнитной сепарации и флотации.По большей части они использовали рыхлый итабирит — материал, который практически не требует измельчения; в то время как компактные итабириты использовались реже, поскольку они требуют измельчения при более высоких затратах на процесс.

Опыт SRK показывает, что для месторождений западноафриканского типа нет гарантии успешной разработки жизнеспособной технологической схемы. Руды часто могут реагировать на гравитационное и/или магнитное разделение. Однако из-за присутствия минералов железа с более низким содержанием железа, таких как гетит, массовые выходы и извлечение в концентраты высокого качества могут быть низкими.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.