Использование нагелей в строительстве деревянных домов
Нагель – элемент для создания подвижного соединения между соседними деталями, в частности между брусьями и бревнами при возведении дома. Также встречается при производстве окон, в судостроении и т.д. Не многие слышали о таком приспособлении, но без него не обходится строительство деревянных домов и создание элементов привычных конструкций даже при том, что эти соединения нам не видны.
Что нужно знать о нагеле
Другое название нагеля – шкант. Слово «нагель» немецкого происхождения, означает «гвоздь», чем, по сути, и является. «Шкант» пришло в нашу речь с Вятки, где около 300 лет назад началось активное строительство деревянных домов из бревна. Уже тогда столяры внедрили в привычную технологию применение деревянных крепежей для устойчивости сруба, которые не видно при собранных конструкциях.
Изначально нагель деревянный, в настоящее время применяются крепежи из древесины и стали. Они служат на объектах с разным уровнем ответственности, поскольку могут воспринимать разную нагрузку.
У шканта круглое или квадратное сечение разного размера, который определяется расчетом.
Изготовление нагелей
Лучший деревянный нагель березовый или дубовый. Эти виды древесины обладают твердостью и достаточной жесткостью, чтобы удержать сруб любого размера. Материал должен быть тщательно просушен, в идеале – совпадать с брусом в содержании воды для равномерной усадки объема после сборки. Рекомендуется использовать принудительно просушенную древесину для снижения риска усушки, которая повлечет за собой ослабление соединения.
Квадратный нагель изготавливают на распиловочном станке строго по установленным размерам, поскольку в дальнейшем для них нужно будет проделывать отверстие в брусе или бревне по аналогичным параметрам. Часто используют унифицированные размеры: например, заказывают сруб с готовыми отверстиями под нагель, а крепеж заказывают отдельно, но того же сечения. Совпадение параметров необходимо для нормальной и быстрой работы, чтобы не пришлось подгонять изделия на месте.
Для изготовления шканта с круглым сечением рационально использовать токарный станок. С его помощью изготовить крепеж можно самостоятельно. Для этого используем деревянную заготовку подходящего размера, крепим ее на крутящий механизм станка и понемногу снимаем лишние слои ствола. Чтобы не убрать лишнего, постоянно сверяем диаметр полуфабриката штангенциркулем. Также важно, чтобы заготовка равномерно обрабатывалась по всей длине, чтобы изделие смогло без труда войти в подготовленное для него отверстие.
Нагель металлический изготавливают из стали разных марок и из готовых прокатов методом отливки или прокатки. Форма сечения у изделия может быть разной: круглой, квадратной, многоугольной. Стальной шкант более подходит для сборки металлических и бетонных конструкций. Сделанный из арматуры, крепеж при усадке древесины травмирует бревно, на месте разрыхления в последствии развивается плесень, ржавчина, что значительно снижает несущие характеристики конструкции.
youtube.com/embed/1cLFMuZDgzA?rel=0″/>Какой нагель выбрать
Нагель для бруса может быть металлическим или деревянным, квадратным или круглым. Какой же выбрать для строительства дома из бревна и бруса?
Дерево или металл
Для бревна лучше использовать деревянный шкант. Металл хоть и обладает большим запасом прочности, все же со временем ржавеет и портит древесину. Влажностью ржавые очаги подпитывает само бревно, которое несколько лет просыхает, а потом начинает интенсивно намокать-сохнуть.
Деревянный нагель обладает теми же характеристиками, что и бревно, потому диссонанса между элементами не возникнет.
Круг или квадрат
Форма сечения может быть определена расчетным методом. Если вкратце, то круглый нагель подходит для установки на небольшие дома облегченной конструкции, квадратный более надежен, потому применяется для фиксации бруса и бревна у больших коттеджей. Минимальный диаметр, который следует выбрать – 25 мм, можно больше.
Сверление отверстий под нагели
Расстояние между внутренними креплениями должно быть не более 1,5-2,0 метров. В обозначенных местах на собранном в несколько поясов срубе насквозь просверливается отверстие. Это можно сделать мощной дрелью с двумя ручками и с насадкой-сверлом большого диаметра по дереву.
На практике часто фиксируют по 2 бревна в шахматном порядке, но лучше пустить нагель на глубину 3-4 бревна. Получается, одно бревно связано и с верхним, и с нижним соседом через шаг.
Ширина отверстий в бревне для круглого и квадратного сечения нагеля должна быть меньше фактической на 2-3 мм. Для квадратного нагеля 25мм – отверстие 32мм. Запас берется с учётом предполагаемой величины усушки крепежа и стены. После сверления нагели забивать в отверстия будет непросто, особенно в случае с квадратным сечением: всегда есть риск даже незначительного смещения бруса относительно пояса на 1-2 мм, тогда процесс вбивания затрудняется. Если планируется внутренняя фиксация по 3-4 бревна, лучше заранее заказать сруб с уже пропиленными в заводских условиях отверстиями.
Сборка на нагеля: важные нюансы
Когда крепеж готов и отверстия высверлены, пора приступать к сборке основной конструкции. Важно помнить:
- Не нужно ничем промазывать и прокладывать гнездо перед вводом нагеля.
- Запрещено использования столярного клея, чтобы брус и нагель смогли двигаться относительно друг друга при усадке.
- Шканты должны быть установлены строго вертикально, чтобы нанизанный брус был зафиксирован в одной плоскости и не менял своего положения при усадке в горизонтальной оси.
- Забивание нужно осуществлять деревянной или прорезиненной киянкой. Металлический оголовок молотка повредит древесину и в ней начнутся процессы порчи.
В строительстве из бруса есть другая технология насаживания бревен и сруба:
- 1) На ярусе нижней обвязки высверливаются отверстия, в которые вставляются нагели.
- 2) Последующие ряды обвязки нанизываются на установленные нагели. Для этого в брусе или бревне нужно заранее высверлить отверстия для монтажа.
Нагели для дома из бруса или бревна вещь необходимая. Пусть их не видно в объеме дерева, зато можно ощутить прочность строения и быть полностью в нем уверенным.
- Стеновой комплект
Нагель, что это такое? ← Все статьи » УфаСтройСнаб-Лес
Нагель – деревянный или металлический штырь круглого или прямоугольного сечения для крепления бруса или бревна в срубах. Слово это в немецком языке означает «гвоздь». На Руси сначала применялись в судостроении в строительстве барок. Словарь Даля дает такое определение: деревянные болты, гвозди, и столяры зовут так деревянные гвозди на клею.
Предназначение нагеля – избежать смещения отдельных элементов (венцов сруба) относительно друг друга.
Примером металлических нагелей могут послужить металлический стержень или труба. Мы не рекомендуем использовать такие нагеля по одной очень важной причине: при перепаде температуры из-за разницы теплопроводности дерева и металла, на металлических нагелях может образоваться конденсат, который приведет к появлению гнили и к последующему разрушению сруба.
Некоторые «умельцы» в качестве нагелей используют обычную рифленую арматуру, что недопустимо, так как рифленая поверхность арматуры будет препятствовать усадке сруба.
При сборке сруба мы рекомендуем использовать только деревянные нагеля. Кроме того, хороший нагель должен быть выполнен исключительно из твердого сорта древесины, такого как дуб или береза. Дубовые нагеля обладают всеми свойствами, которые от него требуются — это долговечность и прочность. Но, используют их при сборке срубов крайне редко из-за очень высокой цены.
На рынке также можно встретить деревянные нагеля, сделанные из сосны и ели. Такие нагеля мы использовать не рекомендуем, потому, как сосна и ель относятся к мягким хвойным породам древесины, и препятствовать скручиванию бревна они соответственно не смогут.
По форме нагеля бывают круглого и квадратного сечения. Предпочтительнее будет использовать нагеля с квадратной формой сечения. Для подтверждения этих слов сравним их свойства по нескольким влияющим факторам. Это поможет выяснить, кто из них лучше взаимодействует с бревном и выявить их различия.
Изготовление
Нагеля круглого сечения производят на токарных станках. Данные нагеля являются некалиброванными. В результате этого диаметр одного нагеля может отличаться от диаметра другого.
И, как следствие, при установке некоторые нагеля могут вставать неплотно (болтаться), а некоторые быть больше просверленного отверстия. В первом случае от нагелей не будет никакого эффекта, а во втором они будут препятствовать усадке сруба.
Площадь соприкосновения с бревном
В круглом отверстии нагель круглого сечения соприкасается с бревном всей поверхностью, в то время как нагель квадратного сечения соприкасается с бревном лишь своими углами, то есть площадь соприкосновения с бревном у нагеля круглого сечения намного больше. На основании этого, мы можем сделать несколько выводов:
— У круглых нагелей выше вероятность разбухнуть, впитав влагу из бревна, что в дальнейшем помешает бревну садиться при усушке. Особенно такое часто происходит на ненагруженных частях сруба, например, фронтонах.
— Сила трения и сопротивления при усадке сруба будет значительно выше у круглых нагелей.
Установка
Что касается установки, то она практически одинакова, что для квадратных нагелей , что для круглых.
Разница будет лишь в определении диаметра отверстия под нагель:
— Диаметр отверстия под круглый нагель должен быть равен диаметру самого нагеля
— Диаметр отверстия под квадратный нагель должен быть на 2-3 мм меньше диагонали нагеля. Это необходимо для его плотной установки.
Устанавливаются нагеля в шахматном порядке на расстоянии около 1.5 метров друг от друга по схеме в строго вертикальное отверстие. Глубина отверстия должна быть на несколько сантиметров больше длины нагеля, а сам нагель должен быть утоплен в него, чтобы сверху остался запас хода на усадку сруба.
Круглый нагель должен заходить в отверстие без чрезмерных усилий, а квадратный плотно забивается киянкой. Неплотная посадка любых нагелей не допустима. В этом случае нагель не будет выполнять свою основную задачу. Некоторые строители при сборке сруба предлагают использовать клей, который наносится на нагель.
Но всё из-за того же процесса усадки использование клея будет грубейшей ошибкой — ничто не должно мешать движению бревна, иначе, оно может повиснуть на нагелях, и между венцами появятся щели.
Нередко встречаются строители, которые для экономии средств, времени, или просто по незнанию свойств древесины, осуществляют сборку срубов используя очень малое количество нагелей либо собирают дома вовсе без них. В результате этого может возникнуть смещение брёвен относительно оси стены. Т.е. брёвна могут завалиться наружу или внутрь сруба. Особенно это часто случается на простенках между окнами и дверями, или на фронтонах.
Как итог, можем вам дать следующий совет — к вопросу выбора организации, которая будет осуществлять сборку Вашего сруба, стоит подходить не менее тщательно, чем к выбору компании по производству оцилиндрованного бревна и доверять строительство Вашей мечты исключительно профессионалам. Теплого и уютного Вам дома!
| ТАКЖЕ МЫ ПРЕДЛАГАЕМ… |
Это позволит оставить лицевую поверхность ровной. Деревянный нагель с сечением в виде многоугольника прочнее и лучше удерживается, так как при установке в отверстие сминает у него ребра. Достаточно прочны и круглые нагели с рифлениями. Волокна древесины на нагеле обязательно должны быть направлены перпендикулярно по отношению к плоскости соединяемых деталей. Влажность нагеля должна быть на 3-4% ниже, чем у изделия, чтобы посадка не ослабла после того, как уровень влажности сровняется.
Что такое штифтовое соединение?
Штифтовое соединение представляет собой деревянное соединение, которое частично или полностью удерживается на месте за счет добавления небольших круглых деревянных стержней, называемых дюбелями. Конструкция дюбеля может обеспечить дополнительную стабильность соединения двух деревянных деталей.
Этот вид соединения популярен во многих видах деревообработки.
Шпунт представляет собой тонкий деревянный цилиндр. Дюбельные стержни различной длины используются для всех видов деревянных перил, заборов и подобных конструкций, включая такие предметы, как вешалки для полотенец или держатели для газет. Плотники и столяры используют гораздо более короткие дюбеля в дюбельном соединении.
Мастера по дереву могут делать свои собственные дюбели с помощью пластины для дюбелей.
Проталкивание деревянных стержней через отверстия такого размера создает пригодные для использования дюбели для проекта, требующего определенной окружности. Бук является популярным материалом для изготовления коротких дюбелей, используемых при строительстве дюбельных соединений.
Плотники обычно «прокалывают» доски, чтобы подготовить их к конструкции, в которой штифты являются эффективными позиционерами. Затем просверливают соответствующие отверстия для штифтов. Один из последних шагов включает в себя приклеивание дюбелей, чтобы они приклеились к двум соединенным частям.
Штифтовые соединения могут представлять собой простую линию отверстий для штифтов или двойную линию для более крупных соединений, требующих более сильной поддержки.
Дюбельные соединения используются при изготовлении столов, стульев и другой мебели, а также шкафов и многого другого. Соединение на дюбелях является частью подлинно исторической техники деревообработки.
Энтузиасты деревообработки могут найти в Интернете или в печатном виде руководства по различным проектам соединения нагелей. Хотя многие шпунтовые соединения используются для плоских, 90-градусные соединения, существует также много других типов проектов, которые основаны на технике соединения дюбелями. Один из них представляет собой скошенную раму, в которой дюбельные штифты удерживают соединение под сорок пять градусов.
Системы угловых соединений для сложных перил, стен, рам или других проектов также могут использовать набор точно расположенных под углом дюбельных штифтов, которые помогают удерживать конструкции вместе с течением времени.
Многие строители обычно думают о строительстве шпунтовых соединений как о технике деревообработки, но штифты также могут обеспечивать поддержку соединений в металлических машинах и другом оборудовании. Металлические дюбели изготавливаются под конкретную раму или конструкцию. Металлические штифты для дюбелей также являются способом удержания бетонных рам или конструкций на месте.
Планировщики крупных бетонных проектов также могут воспользоваться преимуществами конструкции дюбельного соединения, чтобы обеспечить большую стабильность для безопасности пользователей.
Плоские дюбели в бетонных плитах
Используйте пластинчатые дюбели в строительных стыках, чтобы уменьшить риск случайного растрескивания.
31 декабря 2008 г.
Kim Basham, PhD PE FACI
KB Engineering LLC
Дюбели из стальных пластин несут нагрузку через конструкционный шов, сохраняют вертикальное выравнивание между соседними плитами и допускают усадку бетона как перпендикулярно, так и параллельно шву.
Строительные швы формируются или размещаются в плитах, чтобы определить места остановки или степень индивидуальной укладки бетона.
Существуют различные типы строительных соединений: стыковые со шпоночным пазом и без него, шпоночные и затяжные, как показано на рис. 1. Шпонки могут быть гладкими круглыми или квадратными стальными стержнями или пластинами.
Конструкционные швы отличаются от деформационных швов (также называемых деформационными швами), но могут быть спроектированы и сконструированы таким образом, чтобы они свободно открывались, как компенсационные швы, чтобы помочь предотвратить неприглядное случайное растрескивание плиты. Если швы могут свободно открываться, растягивающие напряжения, вызванные ограниченной сухой и термической усадкой бетона, снимаются. Снятие усадочных напряжений снижает риск случайного растрескивания. Следовательно, желательны строительные швы, которые работают как деформационные швы.
Только стыковые и шпоночные соединения могут свободно открываться или функционировать как деформационные швы. Связанные конструкционные швы не могут функционировать как деформационные швы.
Кроме того, если арматура плиты непрерывна через конструкционный шов, этот шов может функционировать скорее как затяжной шов, чем как компенсационный шов. Непрерывное армирование через стыки может ограничить свободное раскрытие стыков.
Стыковые соединения в основном представляют собой свободные кромки плит, которые изгибаются под действием вилочного погрузчика, колесного транспорта или вертикальных нагрузок. Стыковое строительное соединение не передает нагрузки и не поддерживает вертикальное выравнивание плиты поперек соединения. Даже шпоночные соединения не рекомендуются там, где требуется вертикальная передача нагрузки или выравнивание плиты, потому что две стороны шпоночного паза теряют контакт при открытии соединения. Поскольку соединение открывается из-за усадки бетона, способность шпоночного паза передавать нагрузки через соединение и поддерживать вертикальное выравнивание значительно снижается. Кроме того, возможно растрескивание и разрушение бетона над или под шпоночным пазом вдоль края соединения.
Используйте стыковые соединения со шпоночными пазами или без них только в тех случаях, когда передача вертикальной нагрузки и выравнивание не важны.
Исторически сложилось так, что гладкие круглые дюбели размером 3/4 дюйма x 14 дюймов и 1 дюйм x 16 дюймов, расположенные на расстоянии 12 дюймов от центра, использовались в конструкционных швах для 5–6 дюймов и 7–8 дюймов. плиты толщиной в дюйм (ссылка 1) . При тщательном выравнивании и приклеивании к бетону только с одной стороны стыка круглые дюбели помогают переносить вертикальные нагрузки через стык, поддерживать вертикальное выравнивание плит и позволяют перемещать плиту перпендикулярно стыку. Как правило, половина каждого дюбеля смазывается или покрывается оболочкой, чтобы предотвратить сцепление с бетоном, поэтому дюбели могут свободно скользить и приспосабливаться к раскрытию стыка.
Позволяя плите перемещаться перпендикулярно стыку, шпунтованные строительные швы могут действовать как деформационные швы и снимать усадочные напряжения перпендикулярно швам.
Однако усадка бетона происходит во всех направлениях, вызывая движения плит как перпендикулярно, так и параллельно шпоночным соединениям. Традиционные круглые дюбели ограничивают или предотвращают движения плиты параллельно стыкам, создавая напряжения растяжения, которые могут вызвать случайное растрескивание (ссылка 2) .
Сначала инженеры решили эту проблему, заменив гладкие круглые дюбели квадратными дюбелями, амортизированными с вертикальных сторон сжимаемым материалом. Верх и низ квадратных дюбелей не амортизируются, поэтому вертикальные нагрузки напрямую передаются от бетона к дюбелям, и сохраняется вертикальное выравнивание соседних плит. Использование дюбелей со сжимаемым материалом на вертикальных сторонах позволяет перемещать плиту параллельно швам. Это снижает сдерживаемые усадочные напряжения параллельно швам и значительно снижает риск растрескивания.
Обычно для плит толщиной от 5 до 6 дюймов и от 7 до 8 дюймов используются квадратные дюбели 3/4 дюйма x 14 дюймов и 1 дюйм x 16 дюймов, расположенные на расстоянии 14 дюймов от центра.
Как и круглые дюбели, квадратные дюбели должны быть правильно выровнены и приклеены к бетону только с одной стороны стыка, чтобы работать. В противном случае стыки будут механически удерживаться от раскрытия, что увеличивает риск случайного растрескивания плиты. Установка и правильное выравнивание круглых и квадратных дюбелей в процессе строительства может быть затруднено, и многие считают эту проблему недостатком как круглых, так и квадратных дюбелей.
Пластинчатые дюбели ромбовидной и прямоугольной формы становятся все более популярными, чем круглые или квадратные дюбели в строительных швах, поскольку тарельчатые дюбели более экономичны, их легче добиться надлежащего выравнивания и они позволяют перемещаться параллельно стыкам. Размеры пластинчатых дюбелей обычно варьируются от 4 до 6 дюймов в виде ромбов или прямоугольников с толщиной от 1/4 до 3/4 дюймов и обычно располагаются вдоль стыка на расстоянии от 18 до 30 дюймов по центру.
Конечно, расстояние между плитами зависит от размера плиты, нагрузки и деталей плиты.
Исследования, проведенные Уокером и Холландом, показывают, что ромбовидные и прямоугольные пластинчатые дюбели более эффективны, чем круглые или квадратные, потому что пластинчатые дюбели размещают больше стали ближе к соединению, где напряжения смятия, сдвига и изгиба, вызванные вертикальными нагрузками, являются самыми высокими ( № 3) . Они также показали, что напряжения из-за вертикальных нагрузок значительно снижаются за пределами первого дюйма дюбеля после соединения, и говорят, что длина заделки более 4 дюймов не значительно увеличивает производительность дюбеля. Из-за эффективности передачи нагрузки пластинчатого дюбеля расстояние между пластинами вдоль стыка больше, чем типичные значения, используемые для круглых или квадратных дюбелей. Уокер и Холланд подсчитали, что алмазный штифт толщиной 1/4 дюйма и размером 4 1/2 дюйма, расположенный на расстоянии 18 дюймов от центра, эквивалентен круглому штифту диаметром 3/4 дюйма, расположенному на расстоянии 12 дюймов от центра.
Пластинчатые дюбели могут приспосабливаться к горизонтальным перемещениям плит параллельно стыкам, создавая зазоры вдоль вертикальных сторон плит. Зазоры позволяют соседним плитам перемещаться относительно друг друга в направлении, параллельном строительному шву, и значительно снижают риск случайного растрескивания, вызванного ограниченной усадкой бетона. Пространства вдоль вертикальных сторон пластинчатых дюбелей создаются: с помощью сжимаемого материала на вертикальных сторонах пластинчатых дюбелей, с помощью несъемных формирователей карманов, которые немного шире, чем пластинчатые дюбели, и за счет перпендикулярного сжатия плиты. к стыку извлеките ромбовидный пластинчатый штифт из формирователя несъемного кармана, как показано на рис. 2.
Для первых двух методов пространство создается либо сжимаемым материалом, либо несъемным формирователем кармана большого размера. Однако третий метод использует геометрию ромбовидной пластины и усадку бетона для создания зазоров вдоль вертикальных краев.
По мере раскрытия шва из-за усадки бетона пластинчатый штифт выводится из полости формирователя кармана, создавая пространство с каждой стороны пластины за счет конусности ромбовидной пластины.
Рабочие устанавливают пластинчатые дюбели, вставляя их либо в предварительно вырезанные прорези в бетонных опалубках, либо в полости в несъемных опалубках, которые были прикреплены к опалубке и залиты в первую плиту. Для предварительно вырезанного паза в опалубочной системе пластинчатые штифты удерживаются опалубкой, и первая сторона пластины отливается непосредственно в первую плиту. В этой системе нет несъемных формирователей карманов. Для двух других систем несъемные формирователи карманов сначала прибиваются к формам и отливаются в первую плиту. После распалубки рабочие вставляют пластинчатые шпонки в полость несъемных формирователей карманов. При укладке второй плиты вторая сторона тарельчатых дюбелей для всех трех систем заливается бетоном.
Благодаря геометрии, размеру пластин и процедурам установки легко достичь и поддерживать надлежащее выравнивание дюбеля, что снижает вероятность механической блокировки соединения от раскрытия.
При использовании всех систем тарельчатых дюбелей важно, чтобы рабочие правильно укладывали и уплотняли бетон вокруг и особенно под несъемными карманными формирователями и тарельчатыми дюбелями с помощью внутренних вибраторов. В противном случае тарельчатые дюбели могут вырваться из бетона сверху или снизу плиты.
Использование тарельчатых дюбелей, позволяющих перемещать плиту в горизонтальном направлении как перпендикулярно, так и параллельно швам, снижает риск случайного растрескивания. Это особенно важно для плит с двухсторонним креплением дюбелями или плит с большими расстояниями между стыками и значительными перемещениями, которые обычно происходят с бетоном после натяжения или компенсацией усадки. В вашем следующем проекте плиты на земле рассмотрите возможность использования пластинчатых дюбелей в строительных стыках для эффективной передачи вертикальных нагрузок, поддержания вертикального выравнивания плит и снижения риска случайного растрескивания.
Ссылки
1.
ACI 302.1R-04 Бетонные полы и плиты, Американский институт бетона.
2. Эрнест Шрадер, «Решение проблемы растрескивания и напряжений, вызванных дюбелями и стяжками», Concrete International , июль 1991 г., стр. 40-45.
3. Уэйн Уокер и Джерри Холланд, «Пластинчатые дюбели для плит на земле», Concrete International , июль 1998 г., стр. 32-38.
Как бороться с ранним растрескиванием бетона
Производство бордюрных катков CM4600 Badger Бордюрный станок
Рабочая площадка следующего поколения уже здесь.
S3 Barrier SL, самовыравнивающийся материал на основе не портландцемента
Ограничения спецификаций F-Number
Подрядчики должны быть осведомлены об определенных ситуациях, которые затрудняют выполнение обычных требований FF и FL и знать, как изменить эти спецификации на более разумные требования.
Заливка бетона в холодную погоду
Вы можете укладывать бетон при отрицательных и отрицательных температурах, но это требует тщательной подготовки
6 научно доказанных приемов, позволяющих сохранять прохладу во время работы в жару
Эти научно обоснованные советы помогут вам сохранить прохладу любая жара
Ограничения спецификаций номеров F
Подрядчики должны быть осведомлены об определенных ситуациях, которые затрудняют выполнение обычных требований FF и FL, и знать, как изменить эти спецификации на более разумные требования.
Заливка бетона в холодную погоду
Вы можете укладывать бетон при температурах до и ниже нуля, но для этого требуется тщательная подготовка
Назад к основам, часть 1: Удаление материала
Узнайте, как правильно выбрать шлифовальную машину и абразивы, необходимые для надлежащего восстановления старый бетонный пол для полировки бетона или другой декоративной бетонной установки.
Kipper KPR-11,5-FL с универсальным регулируемым удлинителем 34 дюйма
Нехватка материалов, цены и управленческие решения
Все, от топлива до нехватки строительных материалов, вышло из-под контроля после того, как разразился COVID и остановились цепочки поставок. Каковы текущие перспективы и как современные технологии могут помочь подрядчикам? В этом выпуске «Копаем глубже» участвует Мария Риумине из Коджо.
Рабочая площадка нового поколения уже здесь.
Универсальная платформа Nuron разработана для обеспечения надежности и производительности проводных инструментов с гибкостью беспроводных.
Многозонный контроллер снеготаяния ZoneBraker с сенсорным экраном
Встать на новую ногу
Новые формовочные системы задают тренд в индустрии фундаментов.
Важнейшая технология мониторинга бетонных цилиндров
Как специализированное решение для беспроводного дистанционного мониторинга и надежные датчики позволяют инженерам-строителям наблюдать за образцами бетона.
Chicago Pneumatic выпускает воздушный компрессор для строительства
Приводимый в действие трехцилиндровым дизельным двигателем Kohler с жидкостным охлаждением, воздушный компрессор CPS 185 поддерживает пневматические ручные инструменты для сноса, строительства или обслуживания на месте.
Очистите рабочие места от пыли
Бетонная пыль от распиловки и сверления может представлять опасность, но только если вы позволите ей это сделать.
Руководство по дюбелям и их изготовлению
Штифтовое соединение является одним из самых простых (по крайней мере, на первый взгляд и теоретически) соединений, которые может сделать столяр или плотник.
Просверлив несколько отверстий и вставив несколько штифтов, дюбельные соединения могут образовывать прочные соединения без механических креплений, таких как гвозди и шурупы. Но этот метод несколько устарел и сегодня не так популярен, поэтому вы можете спросить: «Что такое дюбельное соединение?» Продолжайте читать, чтобы узнать.
В этой статье
- 1 Что такое штифтовое соединение?
- 2 Инструменты для изготовления штифтовых соединений
- 3 Как сделать штифтовое соединение
Что такое штифтовое соединение?
Штифтовое соединение, или штифтовое соединение, представляет собой тип соединения, используемого для соединения двух кусков дерева путем сверления отверстий под штифт в каждом из них и использования деревянного штифта (дюбеля) для их прикрепления. Дюбели действуют как механическая застежка, так как соединяют две доски и удерживают их вместе. Они также набухают, когда покрыты столярным клеем, фиксируя соединение на месте. Они невидимы после сборки.
Соединения на дюбелях прочны, а сами дюбели немного увеличивают поверхность клея. Они также используют длинное зерно каждой доски, а не просто торцевое зерно на конце стыкового соединения.
В большинстве случаев штифты изготавливаются из дерева, вырезанного вручную или купленного в магазине, и имеют определенную толщину. Рифленые дюбели имеют спиральные углубления, и они немного набухают при контакте с клеем. Существуют пластиковые и металлические дюбели, но они, как правило, предназначены для регулируемой конструкции стеллажей.
Проекты, в которых вы, скорее всего, увидите дюбельные соединения, связаны с деревообработкой и изготовлением шкафов. Дюбели отлично подходят для закрепления стыковых соединений дверей шкафов или выравнивания двух досок при плоском краевом соединении, например столешницы. Они также полезны для ящиков, рамок для картин и других проектов, где одного клея может быть недостаточно, а видимые механические застежки могут нарушить эстетику.
Штифты-дюбеля широко используются в врезных и шиповых столярных изделиях, но это совершенно другой метод.
Инструменты для изготовления шпунтовых соединений
Штифтовые соединения кажутся простыми, но когда столяр, плотник или домашний мастер выполняет соединения по дереву, их работа должна быть точной. В дюбелях нет провисаний, поэтому мастеру необходимо разместить соответствующие отверстия на каждой доске именно там, где они должны быть. Если они отклоняются на целых 1/16 дюйма, соединение может не работать. К счастью, существуют специальные инструменты, облегчающие работу.
Один из методов соединения дюбелей заключается в использовании инструментов для разметки, известных как центры дюбелей. Центр дюбеля представляет собой круглую пуговичную заглушку с одной цилиндрической стороной и одной стороной со штифтом. Цилиндр вставляется в просверленное отверстие, а штифт отмечает местонахождение другого. При тщательном выравнивании пользователь может вдавить этот штифт в поверхность сопрягаемой платы, оставив метку для соответствующего отверстия. Затем пользователь может просверлить другое отверстие и сформировать соединение.
Помимо комбинированного угольника, сверл с острым концом и сверла (хотя сверлильный станок лучше), все, что требуется, это центры для дюбелей.
Другим методом изготовления шпунтового соединения является использование приспособления для штифта. Это приспособление для дюбелей надевается на заготовку, зажимается на месте и направляет сверло в древесину. Затем пользователь может перенести приспособление на другую заготовку и просверлить соответствующие отверстия. Поскольку эти приспособления направляют сверло, сверлильный станок не нужен. Острое сверло, комбинированный угольник и электрическая дрель сделают свое дело.
Можно создать шпунтовое соединение без центров для штифтов или шаблона для штифта, но для этого потребуется очень точная схема и очень твердая, прямая рука для сверления.
Как сделать дюбельное соединение
Самый простой способ сделать точное дюбельное соединение — это использовать приспособление для дюбеля. Эти приспособления будут иметь съемные втулки, несколько отверстий для выбора соответствующего размера дюбеля или фиксированные размеры отверстий.
Как правило, вы хотите выбрать дюбель толщиной около ⅓ от общей толщины доски, поэтому выберите соответствующий размер отверстия. Итак, для 1 × 4 толщиной ¾ дюйма лучше всего использовать дюбель диаметром ⅜ дюйма, поэтому выбрали отверстие диаметром ⅜ дюйма.
Примечание. Следующие шаги помогут вам создать угловое стыковое соединение для дверцы шкафа с помощью дюбелей, но вы можете отрегулировать их для прямых стыковых соединений или соединений под углом. Для целей этой статьи предположим, что наша древесина имеет толщину 3/4 дюйма и ширину 2 дюйма, но вы можете настроить эти размеры для любой ширины или толщины доски. Кроме того, рекомендуется попробовать выполнить следующие шаги на кусках дерева, прежде чем сверлить детали.
Tools and Materials
- Two pieces of wood of equal dimensions
- Pencil
- Combination square
- Doweling jig
- Sharp drill bit (the same diameter as dowels)
- Power drill
- Masking tape
- Dowels
- Клей для дерева
- Струбцины
1.
Разметка мест расположения дюбелейПервый шаг к созданию соединения под дюбели — это расположение мест расположения дюбелей. Поместите два куска дерева рядом с каждым, как будто они уже собраны (сформируйте угол). Убедитесь, что горизонтальная часть (рельс) упирается в вертикальную часть (стойку). Удерживая комбинированный угольник примерно на 1/2 дюйма ниже конца стойки, нарисуйте карандашом линию через стойку и на поручне. Переместите квадрат комбинации на один дюйм вниз и нарисуйте еще одну линию. Эти линии обозначают расположение дюбелей.
2. Зафиксируйте приспособление для установки дюбелей
Наденьте приспособление для установки дюбелей на заготовку. Все приспособления имеют контрольные маркеры, которые можно использовать для их выравнивания. Аккуратно совместите контрольный маркер с одной из линий, нарисованных на последнем шаге, и закрепите приспособление на месте. Для приспособлений с несколькими отверстиями убедитесь, что вы выровняли приспособление с правильным отверстием.
3. Просверлите отверстие
Выберите сверло, соответствующее диаметру дюбелей, которые вы собираетесь использовать, и закрепите его в дрели. У большинства приспособлений есть ограничители глубины, которые можно настроить, чтобы предотвратить слишком глубокое сверление, но вы также можете использовать кусок малярной ленты, обернутый вокруг сверла, в качестве маркера. Установив заданную глубину, поместите сверло в соответствующую направляющую, нажмите на спусковой крючок дрели и просверлите отверстие.
4. Повторите
Ослабьте зажим и переместите его к следующему отверстию, снова тщательно совместив контрольную метку на приспособлении. Просверлите отверстия и переместите приспособление в следующее место, пока не будут просверлены все отверстия.
5. Пробная посадка соединения
Перед окончательной сборкой очень важно провести пробную посадку соединения (известную как сухая посадка). Он должен быть плотным, но не должен требовать силы, а дюбели должны достаточно проникать в каждую доску.