Что такое ЛВЛ? | krovly.com.ua
Древесина на протяжении многих веков была и остается лучшим строительным материалом – экологичным, долговечным, универсальным, отличающимся высокой эстетичностью. Благодаря развитию инженерной мысли удалось выйти на качественно новый уровень изготовления строительно-конструкционного материала из дерева, существенно повысив эксплуатационные характеристики натуральной древесины не в ущерб ее неповторимым свойствам.
Новым материалом, находящим сегодня все более широкое применение, стал клееный брус, или LVL-брус, практически лишенный недостатков натуральной цельной древесины, однако сохранивший экологичность.
Основные особенности клееного бруса и его производство
Клееная древесина представляет собой разновидность конструкционного композитного материала с высокими физико-эксплуатационными характеристиками. Наиболее востребованным как в промышленности, так и в частном строительстве является клееный брус ЛВЛ, получаемый путем склеивания под высоким давлением слоев высококачественного натурального шпона твердых хвойных пород древесины.
Особенности технологии получения шпона, толщина которого составляет порядка 3 мм, а также прочное соединение слоев параллельно волокнам в монолит, позволяют добиться высокой прочности на изгиб, стойкости к различного рода деформациям, существенно снизить риск разрушения под воздействием влаги, солнечных лучей, морозов, высоких температур, насекомых.
При этом становится доступной возможность производства данного конструкционного материала любой длины и поперечного сечения.
Шпон для производства клееного многослойного бруса изготавливается из круглых лесоматериалов. В качестве сырья используется древесина сосны, лиственницы, ели. Сорта оговариваются ГОСТом 9463-88.
Прошедший подготовку шпон, с остаточной влажностью от 8 до 12% под высоким давлением и воздействием микроволнового нагрева в специальной печи, соединяется между собой жидким фенолформальдегидным составом на основе смол. Токсичность такого клея строго регламентируется и контролируется, соответствуя классу эмиссии Е1.
Другими контролируемыми параметрами являются шероховатость поверхности, не превышающая 320 мкм, качество и точность реза боковой поверхности (ровная, чистая, с косиной кромки не более 2 мм на метр).
Брус Ультралам
Одним из лидеров по производству ЛВЛ бруса является торговая марка Ultralam (Россия). Современное оборудование, неукоснительное соблюдение передовых технологий изготовления и использование исключительно качественного древесного шпона собственного производства обеспечили изготовителю высокий спрос на продукцию. На сегодняшний день мощность производства многослойного бруса данной торговой марки является самой высокой в Европе.
Брус Ультралам смело можно назвать абсолютно экологичным – от его изготовления, до характеристик и свойств. Внедрение принципов безотходного производства позволили заводу-изготовителю расширить ассортимент продукции, куда входят различные разновидности бруса, плит и белых паллет, сырьем для изготовления которых служат остатки и отходы.
Классификация и применение клееных многослойных бруса и пиломатериалов
Производство ЛВЛ бруса — это выпуск экологически чистых высокопрочных конструкционных материалов для различных сфер применения.
В зависимости от используемых сортов шпона и направления волокон различают три наиболее востребованных типа бруса:
- R – брус на основе шпона сортов G1 и G2, характеризующийся параллельным направлением волокон всех слоев. Материал такого типа находит применение в несущих конструкциях благодаря высоким прочностным характеристикам.
- Х – многослойный брус, используемый для сооружения несущих и ограждающих конструкций, производимый из шпона сортов G2 и G3. Его отличительная особенность во взаимно перпендикулярном направлении волокон отдельных слоев.
- I – многослойный брус из шпона сортов G3 и G4, слои которого соединяются как параллельно, так и перпендикулярно направлению волокон. Сфера его применения – это ограждающие конструкции и мебельное производство.
Современный ЛВЛ брус размеры может иметь различные. Как правило, наиболее востребованными являются варианты длиной от 2,5 до 20,5 метров (с шагом 0,5 м), и шириной от 40 до 1250 мм. Толщина бруса, в зависимости от конкретных условий применения, может составлять от 19 до 106 мм.
Каждый из типов бруса отличается рядом стандартных типоразмеров или линейных характеристик.
Так брус всех трех типов доступен в размерах по длине от 4 до 13,5 метров. Стандартными и общими являются варианты ширины (высоты) — от 120 до 1250 мм. При этом R ЛВЛ брус характеристики по толщине имеет отличные от типов X и I: R – от 30 до 75 мм, X/I – от 21 до 75 мм.
Технология изготовления клееного древесного конструкционного материала позволяет производить брус любых требуемых размеров по индивидуальному заказу.
ЛВЛ брус фото:
Использование LVL-бруса при строительстве СИП-домов
LVL-брус достаточно часто применяется при строительстве SIP-домов.

LVL-брус (от англ. Laminated Veneer Lumber) – это высокопрочный современный материал из натуральной древесины. ЛВЛ представляет собой многослойную конструкцию из натурального шпона хвойных пород. Листы шпона толщиной в несколько миллиметров склеивают параллельно расположению волокон древесины, в результате получается материал, выдерживающий серьезные нагрузки, особенно в горизонтальной плоскости. Достаточно отметить, что ЛВЛ применяют даже при строительстве торговых центров, стадионов, мостов и других масштабных конструкций, испытывающих повышенные нагрузки на протяжении долгого времени.
Такая прочность при горизонтальных нагрузках позволяет успешно использовать ЛВЛ-брус и при строительстве SIP-домов. Например, применение ЛВЛ несет очень важную дя многих заказчиков функцию — помогает избавиться от установки вертикальных опорных балок в больших помещениях без ущерба для надежности конструкции.
Тем не менее, нельзя не отметить, что использование ЛВЛ-бруса достаточно дорогостоящая опция, по сравнению со стандартными решениями. Помимо недешевой стоимости самого материала, его доставка крупногабаритным транспортом вне зависимости от количества стоит дорого, поэтому на этапе предварительного расчета сметы наши менеджеры всегда предупреждают заказчиков о возможности использования при соответствующем удорожании.
В компании «Термовилла» мы можем предложить заказчикам различные варианты строительства: как с использованием ЛВЛ-бруса, так и более бюджетные решения без применения этого материала, заменяя его опорными столбами и балками. Окончательный выбор всегда остается только за заказчиком.
Если заказчик выбирает вариант с ЛВЛ, то при возведении дома из СИП-панелей мы применяем LVL-брус Ultralam R, который отлично зарекомендовал себя на практике. Все слои шпона имеют параллельное направление волокон, а для изготовления такого бруса технологически используется шпон сортов G1 и G2 (приемущественно). Такой ЛВЛ используется в несущих конструкциях; межэтежных перекрытиях, а также стропильных кровельных системах. На сегодняшний день это, пожалуй, одно из лучших предложений на рынке по соотношению цены и качества. Он выпускается широким размерным рядом. По длине ЛВЛ-брус достигает 15м! Чаще всего при строительстве мы используем брус толщиной 75 мм, высотой 300мм, длина зависит от проекта и его потребности.
Что такое LVL Timber — Scafeast
ПЕРЕЙТИ К:
Производство
латвийские приложения
Преимущества
Недостатки
ИНФОРМАЦИЯ О LVL
Лишь немногие изделия из древесины обладают такой же прочностью, как ламинированные пиломатериалы из шпона (LVL). Но что такое LVL пиломатериал и почему он так популярен?
Ламинированный брус из шпона (или LVL брус) представляет собой высокопрочный конструкционный древесный продукт, используемый в строительстве. В древесине используются тонкие листы шпона, уложенные вместе, и сверхпрочный клей для склеивания под высоким давлением.
LVL – экономичный материал, по прочности сравнимый с бетоном и сталью. Другие разновидности LVL включают ламинированную древесину и древесину из параллельных прядей.
Идея изготовления первых деревянных досок возникла еще в 1940-х годах. Артур Траутнер служил механиком во время Второй мировой войны и своими глазами видел нехватку древесины в США. Траутнер ушел из армии, чтобы поступить в университет и стать архитектором.
Траутнер заинтересовался сочетанием древесины и другого сырья для создания более прочного продукта за счет более эффективного производства. Решением стала Truss Joist; тем не менее, все еще были значительные потери. К 1971, у Траутнера был прототип первого ламинированного бруса на рынке. Инновационная древесина была в 2,5 раза прочнее пиломатериалов за счет использования клея вместо лигнина.
Процесс производства клееного бруса эффективен, что приводит к наименьшему количеству возможных отходов. Путешествие начинается на больших лесных плантациях, где деревья вырубаются для отправки на завод. Выбор древесины в Австралии, Новой Зеландии и Азии включает сосну лучистую и каучуковое дерево.
По прибытии на завод начинается сканирование металлического мусора, прежде чем бревна отправляются на хранение. Затем древесина подается в бункер сырья, а затем на производственную линию.
На линии бревна начинают с окорки и пропаривания горячей водой, что облегчает лущение. Далее следует индивидуальное сканирование для расчета максимального извлекаемого количества высокопрочной древесины.
Листы шпона готовы к производству. Бревна помещаются в сложное оборудование, известное как токарный станок для лущения шпона, как показано на рисунке 1. Токарный станок вращает древесину и одновременно вырезает из нее листы шпона с помощью вращательного резания. Прижимной стержень удерживает лист шпона, оказывая давление, в то время как наклонный нож находится внизу, чтобы создать эффект отслаивания. Комбинация ножа и прижимной планки предотвращает появление трещин и обеспечивает одинаковую толщину по всей поверхности.
Эффективная установка использует всю доступную высокопрочную древесину и может использовать бревна любого размера, что еще больше сводит к минимуму потери. Токарный станок выгружает оставшуюся сердцевину в другое место для использования в малоценных продуктах. Виниры теперь готовы перейти к следующему этапу.
Рисунок 1: Ротационная резка для производства шпона
Раскрой, возможно, самый важный этап в производстве LVL. Он включает в себя нарезку листов шпона на секции для облегчения транспортировки и обработки. Его важность обусловлена случайными дефектами шпона. Любые дефекты исчезают при сборке за счет их случайного распределения. В результате получается более структурно однородная древесина.
После обрезки компьютер проверяет влажность каждого листа. Анализ каждого из них позволяет производственной линии корректировать время, которое они проводят в сушилке. Автоматизированные машины распределяют запасы по категориям прочности и толщины, чтобы оптимизировать будущие процессы.
Обрезки древесины обычно имеют влажность 30%, что проявляется в их мягкой текстуре и гибкости. Шпон проходит на беговую дорожку, где горячий воздух проходит через струйные трубы для нагревания листов, как показано на рис. 2. По завершении остается только от 10 до 6% влаги. Датчики определяют окончательный сорт листов по влажности, прочности и структурным свойствам.
Рисунок 2: Сушка листов шпона с помощью струйных трубок
Наконец, клееный брус готов к сборке. Машина обрезает короткие края листа под углом, чтобы соединить слои вместе в плоскую поверхность. Затем листы шпона проходят под клеевой завесой, глазуруя верхний слой сверхпрочным клеем, известным как фенолформальдегид.
Клей придает LVL водостойкое соединение. Компьютеры снова сканируют шпон, чтобы убедиться, что на каждый из них нанесено достаточное количество клея для подготовки к печати. Клей придает древесине водонепроницаемую связь.
Осталось собрать и разрезать изделие. На рис. 3 показано, как оборудование укладывает шпон на линии для получения толстой непрерывной заготовки. После укладки заготовок начинается холодный пресс и удаляются воздушные карманы. Пока отдельные листы прикреплены, заготовка требует окончательного горячего прессования. Заготовка достигает структурной адгезии под огромным давлением и нагревом до 232 градусов по Цельсию.
Рис. 3: Складирование деревянных заготовок
Заготовка готова и завершает заключительный этап производственной линии, где она разрезается на изделия из LVL, упаковывается и готовится к отправке. Персонал завода проводит испытания, чтобы убедиться, что балки LVL соответствуют отраслевым стандартам и спецификациям. Рисунок 4 демонстрирует весь процесс.
Рисунок 4: Производственный процесс клееного бруса
LVL Древесина ПрименениеПроцесс производства и прочность клееного бруса делают его чрезвычайно универсальным. Но для чего используется LVL Timber? В жилых и коммерческих проектах персонал использует LVL для:
- Кровельных балок;
- Фермы;
- Шпильки; и
- Деревянные доски на строительных лесах.
Он также удобен в решениях по опалубке, включая:
- Несущие;
- Валеры; и
- солдат.
Благодаря разнообразию применения ламинированный шпон становится все более популярным.
Преимущества Использование клееного бруса имеет огромное количество преимуществ.
LVL совместим с другими конструкционными изделиями из дерева, включая CLT-панели, клееный брус и двутавровые балки.
Круговой распил означает, что длина досок не ограничивается длиной бревна, поэтому доступны различные размеры. Этот производственный процесс эффективен, поскольку на одно бревно приходится большое количество древесины. В результате получается устойчивая и недорогая древесина для широкой публики.
Древесина LVL также является огнеупорной из-за ее высокой плотности, что означает, что обугливается только внешний слой. Это еще один защитный барьер для внутренних слоев при сохранении прочности. Это позволяет выиграть драгоценное время в случае эвакуации.
Благодаря своей конструкции древесина LVL не имеет деформации и трещин. Древесина вряд ли деформируется или сжимается от воздействия элементов.
Наконец, LVL служит хранилищем углерода: 1 кубический метр материала содержит эквивалент 789 кг углекислого газа. Это делает ламинированный шпон зеленой альтернативой за пределами устойчивых плантаций, из которых он происходит.
НедостаткиК сожалению, даже самые лучшие продукты имеют некоторые недостатки, будь то производство или использование. Несмотря на качественную отделку, древесина деформируется при неправильном хранении. Кроме того, производство и распространение клееного бруса по таким низким ценам и затратам требует больших капиталовложений. Следовательно, выращивание скота в районах, где нет такого высокого спроса, как здесь, в Австралии, не так практично.
Но это еще не всеЕсли у вас есть дополнительные вопросы о клееном брусе, не стесняйтесь ознакомиться с нашим ассортиментом или посетить Австралийские леса и опалубку!
Эта запись была размещена в Блог Scafeast.
Что такое LVL балка
Когда дело доходит до доступных строительных материалов, клееный брус или LVL является одним из самых популярных доступных вариантов.
Вкратце, LVL – это инженерная деревянная продукция, состоящая из нескольких слоев тонкой древесины, скрепленных клеем. LVL часто используется для перегородок, ободков и крыш, но одно из наиболее распространенных применений — это балки.
Балки LVL представляют собой тип конструкционных композитных пиломатериалов (SCL), которые создаются путем наслоения и склеивания листов шпона друг над другом. Другие включают клееный пиломатериал (LSL) и пиломатериалы из параллельных прядей (PSL), но что делает LVL настолько более впечатляющим, чем его аналоги? Давайте разберем все тонкости LVL-балки:
Как изготавливается LVL-балка
Процесс производства LVL-балки начинается на складе бревен после того, как деревья были обрезаны по размеру. Затем с помощью ротационного лущения срезают тонкие слои коры. Обычно они имеют толщину от 2,5 мм до 4,8 мм, в среднем около 3,2 мм.
Прижимной стержень оказывает определенное давление на поверхность, когда нож под определенным углом наклона — в зависимости от типа дерева — срезает лист вокруг вращающегося бревна. Давление прижимной планки поддерживает одинаковую толщину листа и предотвращает его растрескивание при резке шпона.
Затем этот шпон сушат для удаления избыточной влаги, сортируют и обрезают перед окончательной сборкой. Балка LVL создается с помощью клея, такого как фенолформальдегид, который наносится на каждый лист, когда они укладываются один поверх другого. Затем их прессуют при температуре от 250 до 450 градусов по Фаренгейту.
Каковы преимущества балки из LVL
Балка из LVL имеет несколько преимуществ, которые делают ее популярной.
Во-первых, это чрезвычайно универсальный продукт, который можно использовать для создания чего угодно: от перемычек и двутавровых балок до настила кузова грузовика, дорожных указателей и даже скейтбордов.
Еще одно преимущество балки LVL? Размер. Поскольку он изготавливается путем прессования нескольких слоев шпона, размер не ограничивается размером бревна. На самом деле, размер — это лишь одна из многих вещей, которые лучше контролировать при производстве LVL. То, как это сделано, дает вам больше контроля над толщиной, шириной, длиной и содержанием влаги.
LVL также является одним из самых прочных изделий из инженерной древесины, что делает его грозным противником против ветра и тяжелых нагрузок. Кроме того, каждый слой ЛВЛ-балки проверяется на качество и отбирается на цельное изделие, что упрощает контроль качества конечного результата.
LVL, как правило, более рентабельны, чем такие альтернативы, как пиломатериалы.
Каковы недостатки LVL-балки
Однако у LVL-балки есть и недостатки. Например, многослойность и длительный производственный процесс могут привести к деформации, расщеплению и расслаиванию, особенно при неправильном хранении.
Производственный процесс также требует значительных первоначальных вложений, поскольку необходимы передовые технологии производства и опытный и талантливый мастер.