Что такое литой булат: Литой булат

Литой булат

Литой узорчатой сталью следует считать такую, при получении которой хотя бы одна из составляющих композита расплавляется. Промежуточную позицию между литым булатом и сварочным Дамаском занимает композит, при изготовлении которого с помощью кузнечной сварки применяется расплавленный чугун в качестве флюсовой, науглероживающей добавки. Одно из названий получаемого таким образом узорчатого металла — «сварочный булат».

Наиболее древние способы производства литой узорчатой стали основаны на том, что температура плавления чугуна — около 1200 «С, а чистого железа — более 1500°С, т.е. увеличение содержания углерода в сплаве на 1 % снижает температуру его плавления примерно на 80 градусов. Использующие это явление способы носят общее название двухфазных, тж. основаны на недорасплавлении сравнительно малоуглеродистых включении, взвешенных в высокоуглеродистом расплаве. В печи или тигле образовывался своего рода металлический «компот» — в жидком, расплавленном чугуне плавали хоть и размягченные, но твердые куски железа. После затвердевания и расковки слитка в клинке чередовались участки очень твердой и хрупкой сверхуглеродистой стали с участками вязкого, но мягкого металла.

Древние виды двухфазного литого булата похожи на описанную ранее грубоструктурную сырцовую сталь, с тем лишь отличием, что слитки булата были не крицеобразными и загрязненными шлаками, а плотными. На грубую структуру древнего литого металла указывал известный арабский ученый Аль-Бируни, который в Х в. писал: «Сталь бывает двух сортов: первый, когда в тигле одинаковым плавлением сплавляется «нармохон» (кричное железо) и его «вода» (чугун). Они оба соединяются так, что не отличимы один от другого. Такая сталь пригодна для напильников и им подобных. Второй сорт получается, когда в тигле указанные вещества плавятся неодинаково и между ними не происходит совершенного смешения. Отдельные частицы их располагаются вперемешку, но при этом каждая из них видна по особому оттенку. Называется это «фаранд» и в мечах он высоко ценится.

К мечам, известным под названием «аль-кубурийские», относятся как будто те, которые находят в могилах знатных покойников. И слышал я, что на них остаются тонкие жилки, не впитавшие «воду». Когда они попадаются на лезвиях, то мечи не способны резать из-за отсутствия твердости. Если эти жилки стесать, то вреда нет.»

Подобные «аль-кубурийским» грубые «жилки» имел в древности и китайский вариант булата. Китайские оружейники, еще в VI в. столкнувшиеся с этим неприятным обстоятельством, занялись поиском более совершенной технологии производства оружейной стали. Один из позднейших вариантов производства «китайского железа» описан Сун Инсином в 1637 г. Он писал: «Метод получения стали состоит в следующем. Ковкая сталь расплющивается в бруски шириной в палец и длиной примерно 4 сантиметра. Их заворачивают в листы ковкой стали и сверху плотно укладывают чугунные чушки. Всю печь замазывают землей или глиной и начинают раздувать меха. При достаточной температуре чугун плавится и, капая и стекая, проникает в ковкую сталь. Когда оба металла образуют единое целое, сплав вынимают и отковывают. Затем его опять плавят и отковывают. Все это повторяется много раз.»

Цель многочисленных переплавок и проковок достаточно очевидна — китайцы старались выровнять состав металла, усреднить его по всему объему слитка или поковки. При проковке крупные включения нерасплавленного железа вытягиваются, утоньшаются и постепенно науглероживаются, а многократная переплавка обеспечивала последовательное получение все более тонковолокнистого чугунно-стального композита. Напомню, что европейцы схожий процесс измельчения структуры называли «рафинированием» стали.

Индийские кузнецы применяли другую технологию выплавки, также обеспечивающую приемлемую степень неоднородности металла, но без дополнительной переработки слитка. Например, известен индийский рецепт прямого получения ценного булата сорта «акбари» из руды. Согласно этому рецепту, в тигель вместе с древесным углем и флюсом следовало засыпать смесь изначально мелких частиц двух руд — бурого и магнитного железняка, а именно три части магнитного железняка и две части бурого. Содержание железа или, иначе, пустой породы в этих рудах было разным, поэтому и чистый металл из частиц этих руд восстанавливался с разной скоростью. В итоге восстановившийся первым металл за время плавки (около суток) успевал сильно науглеродиться от контакта с древесным углем и расплавиться, а выделившийся из более бедной руды оставался менее углеродистым и твердым.

Мастер-плавильщик строго контролировал ход плавки, чтобы не пропустить момент сплавления зерен металла в монолитную, но неоднородную массу. При некотором навыке не составляло особого труда вовремя прекратить плавку и зафиксировать образовавшуюся неоднородную структуру слитка. Характерно, что П.П. Аносов сотни лет спустя на основании своего опыта указывал, что искусство мастера в том и состоит, чтобы остановить плавку в тот момент, когда последний кусочек железа начнет расплавляться.

При длительной плавке металл мог столь сильно насытиться углеродом, что слиток имел не железо-стальную, а чугунно-стальную структуру. В пользу этого предположения говорит то обстоятельство, что для образования плотного слитка, без раковин и шлаковых включений, требовалась хорошая жидкотекучесть металла, которой чугун или очень высокоуглеродистая сталь обладали в полной мере. Д-р Скотт, в начале ХIХ в. доставивший в Англию из Бомбея подлинные образцы индийского «вутца», подчеркивал, что «…это вещество не выносит ни малейшего перегрева за ярко-красный цвет, т.к часть его начинает плавиться и вся масса разделяется, как будто она состоит из 2-х металлов различной степени плавкости.» Таким образом, наличие в индийском «вутце» сверхуглеродистых, чугунных (по химическому составу) прослоек неоспоримо.
Раньше сплавление кусков железа и чугуна носило название»‘иранского способа» получения булата, а «индийским» именовался метод, заключающийся в сплавлении руды с древесным углем.

Это деление весьма условно, поскольку, как следует из описаний «Лейденской летописи», древний ирано-арабский «фулад-пулад», давший название «булату», получали сплавлением смеси кусков железа с толченым древесным углем. Различия в исходных материалах не столь существенны, как сам принцип двухфазности плавки. И арабский, и китайский, и индийский методы выплавки узорчатого металла первоначально основывались но том, что малоуглеродистая сталь не полностью расплавля-лась в маломощных сыродутных печах, а значительно более легкоп-лавкий чугун расплавлялся сравнительно легко и быстро.

Впоследствии оказалось, что при определенных условиях из однородного расплава также можно получить узорчатый слиток. Достигалось это путем замедленной кристаллизации высокоуглеродистого расплава, при которой вырастают крупные зерна-кристаллы, размер которых может достигать нескольких миллиметров. По границам этих кристаллов-дендритов выделяются карбиды, образующие цементитную сетку. Если ковать такой крупнозернистый металл при невысоких температурах, то сплошная цементитная сетка дробится на мелкие частицы и образуется видимый глазом булатный узор.

Полученный таким образом узорчатый металл исследователи называют сейчас «дендритная сталь» — по дендритному характеру кристаллизации слитка, или «ликвационный булат» — по образованию узора вследствие ликвации углерода.  

Четкость узоров растет с увеличением содержания углерода в металле, и в слитке стали с содержанием углерода 2 % цементитная, карбидная сетка занимает до 20 % объема слитка. Легирование стали карбидообразующими элементами — в первую очередь ванадием и хромом, также способствует повышению четкости узоров. Например, шарикоподшипниковая сталь с 1% углерода и 1,5 % хрома после соответствующей обработки имеет весьма красивые узоры, а инструментальная сталь с тем же содержанием углерода, но без хрома, узоров не имеет.

Образованию крупных, четких узоров способствует и такая примесь, кок фосфор. В высокоценимых восточных булатных клинках ХVII-ХVIII вв. содержание фосфора доходит до 0,2 %, что примерно в десять раз превосходит его содержание в европейской рафинированной стали того времени. Не давая подробного объяснения механизма действия фосфора, ограничимся лишь указанием на то, что при кристаллизации высокофосфористого расплава происходит выделение объемов чистого железа в слитках даже высокоуглеродистой, заэвтэктоидной стали, где их быть не должно. Поскольку и железные, и карбидные включения при травлении клинка остаются белыми, в то время как стальная матрица темнеет под воздействием кислоты, то в клинках с содержанием углерода около 1,5% доля светлой составляющей узора может доходить едва ли не до половины всей площади.

Булат литой

• Главная
• О компании
•    |    |    |    |  
•    |    |  
• Доставка и оплата
• Контакты

Разделы в этой категории: Дамаск, ручная ковка | Булат литой | Кортики подарочные

• Барс (булат)

  Размер лезвия: 160-180
  Рукоять: береста, дерево

  Цена: 7. 000 руб

• Нож охотничий

  Ласка (литой-булат)

  Длина клинка 100-125 мм. Рукоять мельхиор-кожа. Толщина клинка 3-6 мм.

  Цена: 6.500 руб

• Нож охотничий

  Бобр (литой-булат)

  Длина клинка 115-135 мм. Рукоять мельхиор-венге. Толщина клинка 3-6 мм.

  Цена: 6.700 руб

• Нож охотничий

  Гефест (литой-булат)

  Длина клинка 130-150 мм. Рукоять мельхиор-мербау. Толщина клина 3-6 мм.

  Цена: 6.500 руб

• Нож охотничий

  Егерь (литой-булат)

  Длина клинка 135-150 мм. Рукоять мельхиор-венге. Толщина клинка 3-6 мм.

  Цена: 6.700 руб

• Нож охотничий

  Лань 1 ( Литой-булат.)

  Длина клинка 130-150 мм. Рукоять мельхиор-дерево. Толщина клинка 3-6мм.

  Цена: 6.700 руб

• Нож охотничий

  Медведь 3 (литой-булат)

  Длина клинка 140-160 мм. Рукоять мельхиор-кожа. Толщина клинка 3-6 мм.

  Цена: 6.500 руб

• Нож охотничий

  Перун (литой-булат)

  Длина клинка 140-160 мм. Рукоять мельхиор-кожа. Толщина клинка 3-6 мм.

  Цена: 6.500 руб

• Нож охотничий

  Бивень (литой-булат)

  Длина клинка 130-150 мм. Рукоять мельхиор-кожа. ТОлщина клинка 2.0-2.4 мм.

  Цена: 6.500 руб

• Нож охотничий.

  Бобр 1 (литой-булат )

  Длина клинка 120-135 мм. Рукоять мельхиор-красное дерево. Толщина клинка 3-6 мм.

  Цена: 6.500 руб

• Нож охотничий

  Волк (литой-булат)

  Длина клинка 135-150 мм. Рукоять мельхиор-кожа. Толщина клинка 3-6 мм.

  Цена: 6.500 руб

• Нож охотничий

  Волк 1 (литой-булат)

  Длина клинка 135-150 мм. Рукоять мельхиор-кожа. Толщина клинка 3-6 мм.

  Цена: 6.500 руб

• Нож охотничий

  Егерь 1 (литой-булат)

  Длина клинка 135-150 мм. Рукоять мельхиор-кожа. Толщина клинка 3-6 мм.

  Цена: 6.500 руб

• Нож охотничий

  Егерь 2 (литой-булат)

  Длина клинка 135-150 мм. Рукоять мельхиор-кожа. Толщина клинка 3-6 мм.

  Цена: 6.500 руб

• Нож охотничий.

  Лань (литой-булат)

  Длина клинка 130-150 мм. Рукоять мельхиор-кожа. Толщина клинка 3-6 мм.

  Цена: 6.500 руб

• Нож охотничий

  Медведь 2 (литой-булат)

  Длина клинка 140-160 мм. Рукоять мельхиор-венге. Толщина клинка 3-6 мм.

  Цена: 6.500 руб

• Медведь 1 (литой-булат)

  Длина клинка 14-160 мм.

  Рукоять мельхиор-красное дерево. Толщина клинка 3-6 мм.

  Цена: 6.700 руб

• Нож охотничий

  Охотник (литой-булат)

  Длина клинка 130-150 мм. Рукоять мельхиор-венге. Толщина клинка 2.0-2.4 мм.

  Цена: 6.500 руб

• Нож охотничий

  Перун 1 (литой-булат)

  Длина клинка 140-160 мм. Рукоять мельхиор-палисандр. Толщина клинка 3-6 мм.

  Цена: 6.500 руб

• Нож охотничий

  Пехотный (литой-булат)

  Длина клинка 130-150 мм. Рукоять мельхиор-лайсвуд. Толщина клинка 2.0-2.4 мм.

  Цена: 6.500 руб

• Нож охотничий

  Походный (литой-булат)

  Длина клинка 180-219 мм. Рукоять д16-кожа. Толщина клинка 4-7 мм.

  Цена: 7.000 руб

• Нож охотничий

  Щука (литой-булат)

  Длина клинка 130-150 мм. Рукоять мельхиор-кожа. Толщина клинка 2.0-2.4 мм.

  Цена: 6.500 руб

• Нож охотничий

  Барс ( литой булат )

  Длина клинка 160-180 мм. Рукоять д16-кожа-игла. Толщина клинка 5-8 мм.

  Цена: 8.500 руб

• Нож охотничий

  Егерь 3 (литой булат)

  Длина клинка 135-150 мм. Рукоять мельтхиор-красное дерево. Толщина клинка 3-6 мм.

  Цена: 6.700 руб

• Нож охотничий

  Лань 2 (литой-булат)

  Длина клинка 130-150 мм. Рукоять мельхиор-вегне. Толщина клинка 3-6 мм.

  Цена: 6.500 руб

• Нож охотничий

  Лань 3 ( литойбулат )

  Длина клинка 130-150 мм. Рукоять мельхиор-береста. Толщина клинка 3-6 мм.

  Цена: 6.500 руб

• Нож охотничий

  Бобр 2 (литой-булат)

  Длина клинка 115-130 мм. Рукоять мельхиор-палисандр. Толщина клинка 3-6 мм.

  Цена: 6.700 руб

• Нож охотничий

  Медведь 4 ( литой-булат )

  Длина клинка 140-160 мм. Рукоять мельхиор-венге. Толщина клинка 3-6 мм.

  Цена: 6.700 руб

• Нож охотничий

  Егерь 4 ( литой булат )

  Длина клинка 130-150 мм. Рукоять мелтхиор-береста. Толщина клинка 3-6 мм.

  Цена: 6.500 руб

• Нож охотничий

  Бобр 3 ( булат )

  Размер клинка 115-135 мм. Толщина клинка 3-5 мм. Рукоять кожа-мельхиор.

  Цена: 6.500 руб

 

Как определить чугун и сталь (с PDF) – Что такое трубопровод

Автор Ануп Кумар Дейин Инженерные материалы, механика, основы проектирования трубопроводов, сопряжение трубопроводов

Как чугун, так и литая сталь представляют собой изделия из черных металлов, содержащие железо и углерод в качестве основных компонентов. Чугун представляет собой железосодержащий материал, содержащий более 2% углерода. С другой стороны, литая сталь содержит менее 2% углерода. Таким образом, с точки зрения состава основное различие заключается в количестве углерода, присутствующего в чугуне и стали. Как чугун, так и сталь обладают очень хорошими литейными свойствами и поэтому используются для широкого спектра применений. И чугун, и литая сталь обладают очень хорошими механическими свойствами. В этой статье мы рассмотрим основные различия между чугуном и стальным литьем; то есть чугун против литой стали.

Чугун и литая сталь

Основные различия между чугуном и стальным литьем или между чугуном и стальным литьем представлены ниже в табличном формате.

Чугун	Литая сталь
Чугун очень легко отливается благодаря его очень хорошей текучести и низкой усадке.	Литая сталь имеет меньшую текучесть и большую усадку по сравнению с чугуном.
Чугун лучше с точки зрения коррозионной стойкости и устойчивости к механическому износу.	Литая сталь лучше с точки зрения ударных нагрузок.
Чугун дешевле.	Литая сталь дороже чугуна.
Чугун обладает очень хорошими свойствами гашения вибрации.	По гашению вибрации стальное литье уступает чугуну.
Чугун более хрупкий по своей природе.	Литая сталь по своей природе пластична.
Обрабатываемость чугуна ниже.	Литая сталь обеспечивает хорошую обрабатываемость.
Свариваемость чугуна ниже, чем у стального литья	Сталь обладает хорошей свариваемостью
Чугун имеет относительно низкую температуру плавления	Литая сталь имеет более высокую температуру плавления.
Основной элемент в чугуне в чугуне и углероде. Другие элементы могут присутствовать в незначительном количестве.	Другие легирующие элементы присутствуют в литейной стали в значительных количествах.

Таблица: Чугун или литая сталь

Чугун или литая сталь: что выбрать?

Несмотря на то, что чугун и литая сталь имеют свои преимущества и недостатки; выбор между чугуном и стальным литьем полностью зависит от конечного использования и применения продукта.

Выбор чугуна:

• Если механическая прочность не имеет большого значения, то отличным выбором будет чугун.
• Выберите чугун, если требуется удержание тепла, так как чугун обладает более высокой теплоемкостью.
• Если требуется более высокая прочность на сжатие, используйте чугун.
• Если вам нужен экономичный предмет, выберите чугун, так как производство серого чугуна дешевле.
• Использование чугуна обычно ограничивается применением при низких температурах и давлении.

Выбор литой стали:

• Если требуется пластичность наряду с хорошей прочностью, выберите литейную сталь.
• Если конечный продукт будет использоваться в условиях ударной нагрузки, используйте литейную сталь, так как она обладает более высокими свойствами ударной вязкости.
• Если вам нужна очень хорошая тепло- и электропроводность, выберите стальное литье.
• Выберите литейную сталь для гибкости конструкции.
• Используйте литейную сталь для работы при высоких температурах и давлениях.

Чугун и литая сталь: как отличить

Существуют различные методы идентификации чугуна и литой стали. Некоторые методы перечислены ниже:

Химический анализ: Это наилучший метод для определения того, является ли образец чугуном или литой сталью. Анализ специально определит элементы и процент присутствующего углерода, от которых можно легко отличить сталь и железо.

Испытание на искрообразование: Одним из самых простых методов сравнения чугуна и стального литья является испытание на искрообразование. Образец можно отшлифовать с помощью абразивного круга и, глядя на форму искры и цвет искры, опытный человек может сказать, является ли материал чугуном или стальным литьем. Сталь чаще всего испускает ярко-желтые искры, тогда как железо дает больше красных или оранжевых искр.

В чугуне цвет искры имеет тенденцию быть самым ярким в конце искры, тогда как в литой стали искра возникает на шлифовальном круге и распространяется наружу.

Тест на сверление: Сверление чугуна и литой стали выглядят совершенно иначе. В чугуне образующаяся стружка очень короткой длины и напоминает чешуйки графита. С другой стороны, стружка литой стали образует проволокообразную стружку.

Объявления

Структура зерна: Сравнение чугуна и литой стали также можно отличить по зернистой структуре сломанных деталей. Зернистая структура чугуна и стального литья совершенно различна, и один опытный инженер может легко отличить их друг от друга.

Присоединяйтесь к нам в Telegram

Последние сообщения

ссылка на Фитинги для концевых заглушек труб или Заглушки для труб | Заглушки для труб против заглушек | Заглушки для труб и глухие фланцы (PDF)

Фитинги для заглушек для труб или заглушки для труб | Заглушки для труб против заглушек | Заглушки для труб и глухие фланцы (PDF)

Заглушки для труб — это тип трубных фитингов, закрывающих конец трубы. В производстве трубопроводов, сантехники и трубопроводов торцевые заглушки широко используются для блокировки концов труб. Они работают аналогично…

Продолжить чтение

ссылка на Что такое соединение труб? Его материалы, детали, применение, типы и различия с трубными муфтами (PDF)

Что такое трубное соединение? Его материалы, детали, области применения, типы и различия с трубными муфтами (PDF)

Трубная муфта — это тип трубного фитинга, который создает надежное и полупостоянное соединение между двумя трубами. Трубы можно легко разъединить, не вызывая их деформации. Штуцер…

Продолжить чтение

В чем разница между углеродистой сталью и литой сталью? Углеродистая сталь

и литая сталь являются двумя наиболее распространенными сплавами, используемыми организациями, занимающимися проектированием стали. Литая сталь — это разновидность углеродистой стали, обычно содержащая углерод в диапазоне от 0,1 до 0,5%. Это особое соединение, которое регулярно используется и известно своим эффектом оппозиции. Углеродные и литые препараты особенно известны своей устойчивостью к последовательным или неожиданным воздействиям, но не к скручиванию, разрушению или изгибу. Углеродистая сталь также известна своей невосприимчивостью к потреблению, особенно когда защитные меры используются в ходе обычного обслуживания. Кроме того, он невосприимчив к пробегу, помогая увеличить время реалистичного использования и привести к надежному слепку. Гибкое железо и гибкое железо обладают более высокой прочностью, лучшей гибкостью, теплостойкостью и прочностью, чем темное железо. Так что у него более широкое применение, в некоторых применениях податливое железо может вытеснить углеродистая сталь . Тем не менее, его инновационность создания высока, цикл создания более сложен. Поэтому гибкие чугунные отливки имеют дополнительно выступающие дефекты, а стоимость их изготовления выше, чем у тусклого сплошного металла. Размышляя о его предпочтениях, существует множество областей, в которых можно выбрать гибкое железо. Например, напорные линии и фитинги, автомобильные приложения, сельское хозяйство, уличные и строительные приложения, приложения для общего проектирования. Приспособляемость плана — это наибольшая свобода действий литой стали. Создатели проекта имеют наилучшие возможности для планирования решений. Особенно для деталей сложной формы и пустых поперечных сегментов. Литая сталь имеет металлургию, обеспечивающую приспособляемость и наиболее обоснованную изменчивость. Вы можете выбрать альтернативную организацию вещества и контроль, приспособленный к различным потребностям различных видов деятельности. Благодаря различным решениям по термообработке при большем задании механических свойств и исполнения, а также большой свариваемости и полезности.

Литая сталь используется уже более 1000 лет в разработке, производстве механических сборок и украшении, прочный металл — это чистое железо, легированное более чем двумя процентами углерода (что, как ни странно, предполагает, что чугун содержит больше углерода, чем углеродистая сталь). . Чугун не пластичен, поэтому ему нельзя придать форму. Кроме того, это очень слабый металл, что делает его уязвимым для поломки. Сочетание железа и менее двух процентов углерода, углеродистая сталь является более современным продуктом, созданным из стали, закаленной стали и алюминия в восемнадцатом и девятнадцатом веках. Он очень хорошо поддается прокатке, ступенчатому формованию и формованию, и он менее хрупок, чем сплошной металл. Чугун начинается как жидкий металл, который заполняет форму. Это означает, что чугунные кастрюли и посуда сделаны из одного куска металла. Посуда из углеродистой стали представляет собой лист металла, который после нагревания можно формовать с помощью пресса или вручную и с помощью инструментов. Ручки изготавливаются отдельно от корпуса сковороды или вока и соединяются болтами. Принципиальная разница заключается в том, что чугун отличается от углеродистой стали. Железо является важным металлическим компонентом. Он используется при создании широкого спектра полезных металлических сплавов, например, стали. Существуют различные виды композитов железа, включая сталь, формованное железо, цельный металл, антрацитовое железо и т.