Что такое кирпич гиперпрессованный – СВІТ ЦЕГЛИ: Гиперпрессованный кирпич — что это такое? Узнайте о преимуществах и недостатках строительного материала.

Содержание

Гиперпрессованный кирпич: состав, технология производства, достоинства и недостатки

 Лицевой цементно-минеральный кирпич жёсткого прессования или гиперпрессованный кирпич (ГПК) строителями используется в основном в качестве отделочного (облицовочного) материала. Несмотря на его физико-технические характеристики, превосходящие по большинству параметров силикатный и керамический кирпич, есть ряд недостатков (о которых ниже), не позволяющих ему использоваться как кладочный рядовой кирпич. Далее описаны состав, метод и технология производства, а также достоинства и недостатки этого материала.

 Ранее была опубликована статья «Кирпичная лицевая кладка на черный шов«, де рассказано о работе с облицовочным кирпичом  и используемых для него растворах.

  1. В состав гиперпрессованного кирпича обязательно входят:
  • Цемент средних марок (ПЦ 400, ПЦ 300), в качестве вяжущего элемента – от 8 до 20% от общей массы.
  • Отсев известняка (природная прочность до 30 кг/см2), отходы от разработок камня, мрамора, мергеля или строительная тырса, придающие изделию дополнительную прочность, массовая доля которых колеблется от 65 до 85%.

 ИНФОРМАЦИЯ: строительная тырса – смесь ракушечника и глины с преобладанием последней.

  • железно-оксидный пигмент – 1% от общей массы сырья.
  • Вода — процентным содержанием от 8 до 15.

 Разность в дозировочных величинах обусловлена тем, что варьируя составляющими можно получать материалы различного назначения: кладочные, тротуарные или сейсмостойкие.

 ВАЖНО: на качественные характеристики гиперпрессованного кирпича большое влияние оказывает «свежесть» цемента и чистота воды.

  1. Технология производства.

 Метод «гипер» или двухстороннего прессования заключается в получении материалов путем взаимодействия при сжатии мелко дисперсных частиц проходящего под воздействием избыточного давления. В отличие от одностороннего прессования, где зона избыточного давления покрывает прессуемую массу неравномерно, материал, получаемый методом гипрепрессования имеет мельчайшую структуру (пора 0,07 – 0,3 мм), что уменьшает его влагопоглощение, увеличивает прочность на сжатие и одновременно повышает его теплопроводность до 1,08 – 1,09 Вт/м2.

 С другой стороны, метод двухстороннего прессования позволяет уменьшать нормы вяжущего без потерь физических характеристик материала, что позволяет удешевить производственное оборудование.

 Непосредственно технология производства. Производственную базу можно разделить на три участка:

  • Первичный склад, где осуществляется накопление и подготовка основного сырья к производству. Здесь через грохоты и механические сито происходит измельчение материала, и по механическим транспортёрам масса подается дальше.

  • Производственный участок включает в себя несколько подразделений.

 — измельчённая масса поступает в смесительный узел, где в неё в необходимых количествах добавляется цемент, вода и цветовой пигмент. Время полного смешивания не превышает 5 минут.

 — далее готовая прессовая масса выгружается в ковш подъёмного транспортёра, который доставляет её в полуавтоматический дозатор, расположенный на рампе поверх прессов.

 — двигаясь по рампе, полуавтоматический дозатор, управляемый оператором, засыпает сырьё в накопительные бункера прессов.

  — прессование одного кирпича длится от 8 до 10 сек, в зависимости от типа получаемого изделия.

 На прессах, в зависимости от применяемых матриц, можно изготавливать полнотелые и пустотелые элементы, а также скруглённые и с усечённой гранью.

 — готовое изделие рабочим снимается с прессовочного стола и укладывается на поддоны.

  Далее изделия отправляются на склад готовой продукции, где материал «зреет» до нужной кондиции.

  • готовой продукции не требует особых температурных или специальных условий для окончательной выдержки кирпича и может располагаться на открытых площадках.

 Готовый кирпич находится на складе не менее 5 дней и приобретя 50 – 60% своей прочности готов для отправки заказчикам. Полная прочность изделий наступает через 28 дней, что может происходить в готовой кладке.

  Часть полнотелых изделий может направляться на складской производственный участок для изготовления декоративных элементов – «колотой четверти».

 Для этого используется ножной регулируемый пресс – гильотина. Рабочий, подставляя кирпич под нож, делает надкол на узкой грани. После, располагая его надколотой гранью вниз, отсекает половину элемента. Получается две части, одна из которых имеет вогнутую структуру и в дальнейшем не используется. Выпуклая половина становится элементом декоративной отделки с уникальным структурным рельефом и стоимостью в 2,5 раза дороже обычного полнотелого кирпича.

  Такие элементы изготавливаются только по предварительным заказам.

  1. Достоинства и недостатки гиперпрессованного кирпича

 Достоинства ГПК:

  1. Идеальная геометрия. Она получается потому, что данная технология является безобжиговой и готовые элементы не подвергаются термической обработке, при которой могут происходить незначительные изменения геометрических параметров.
  2. Низкое влагопоглощение, около 4,8% от общей массы согласно нормам ГОСТ 7025-78.
  3. Высокая прочность. Кирпич соответствует марке 250 (ГОСТ 379-79).
  4. Возможность прочностных вариаций (по желанию заказчика).
  5. Хорошая адгезия. Прочность сцепления раствора с кирпичом около 2,5 кг/см2, что перекрывает требования для кладки 1-ой категории.
  6. Хорошая морозостойкость. Кирпич не меняет своих характеристик при 150 циклах замораживание/оттаивание.
  7. Экологически чистый материал, так как в его составе нет вредных примесей.
  8. Хорошо режется и обрабатывается.
  9. Разнообразие форм, содержания и фактуры элементов.
  10. Разнообразие цветовых решений.

 Безусловно, с такими характеристиками ГПК должен иметь массовое применение во всех областях жилищного и промышленного строительства, кроме огнеопасных строений. Но есть у него и недостатки, которые не позволяют этому материалу полновесно завоевать рынок.

 Недостатки ГПК:

  1. Высокая стоимость по сравнению с обычным рядовым кирпичом.
  2. Вес полнотелого кирпича равен 4,5 кг, что превышает вес обычного кирпича почти в два раза.
  3. Низкая паропроницаемость, что предусматривает в домах, отделанным таким материалом устройство дополнительных систем вентиляции или устройство сквозных воздушных пазух между ним и основными стенами.
  4. Цветовая погрешность различных партий, не видимая на поддоне, но очень заметная в кладке.
  5. На длительных сроках эксплуатации, особенно на солнечных сторонах зданий, наблюдается «выгорание» цветового пигмента. Но это практически не заметно, так как цвет меняет вся стена.
  6. Класть такой кирпич необходимо очень аккуратно, с расшивкой. Это замедляет темпы выполнения строительных работ и ведёт к их удорожанию.

Таким образом, сферы применения гиперпрессованного кирпича ограничиваются отделочными функциями наружных стен нижних этажей, заборами дорогих частных домостроений, постройкой беседок и других сопроводительных строений.

Но можно отметить, что ёмкость рынка ГПК медленно, но уверенно растёт, что позволяет с оптимизмом смотреть в будущее производителям данного материала.

9,185 просмотров всего, 7 просмотров сегодня

smogem-sami.ru

Что такое гиперпрессованный кирпич?

Одним из самых популярных видов кирпича, применяемых как в возведении сооружений, так и в фасадной отделке, является кирпич гиперпрессованный. От современных строительных материалов требуется не только высокая прочность, но ещё и эстетичный внешний вид, а также защищённость от воздействия внешней среды. По этой причине кирпич гиперпрессованного типа занимает одну из ведущих позиций на строительном рынке в плане продаж. Внешний вид этого строительного материала придаёт больше колорита фасаду постройки, как в городской застройке, так и за пределами города, в секторе частной застройки.

За счёт различной формы и сочетаемости качества и устойчивости, данный кирпич, как и искусственный камень неплохо подходит для оформления административных построек и офисных зданий. Несмотря на прогресс, сегодня кирпич применяется почти повсеместно, также изменяясь по мере появления новых требований к прочности, экологичности, качеству.

В производстве кирпича гиперпрессованного типа применяют три основных компонента, это цемент, известняк, пигмент красного цвета. Технология производства подобного кирпича включает в себя перетирание и прессование мелких частиц под давлением. При подобной холодной сварке получают пыль, которую разбавляют цементом, получая при формовании особо прочные брикеты. В таком строительном материале лишь от восьми до двенадцати процентов цемента. Для производства кирпича подходит отсев с карьеров по добыче мрамора, известняка, ракушечника, мергеля и подобных пород.

На кирпичную заготовку наносят оксиды железа различных цветов. В основном это цвета: жёлтый, серый, коричневый, красный. Обжига в печи не требуется, пигментация производится под водно-паровым давлением. Нужно лишь несколько суток выдержать кирпичи в помещении с влажной средой. За счёт чего, кирпич гиперпрессованного типа становится ещё более прочным.

При воздействии высокого давления структура минералов изменяется, что улучшает их физические свойства. Кирпич получается прочным, морозостойким. Теплопроводность подобного материала низка, добавляется гигроскопичность, за счёт чего с материалом можно работать в любой сезон. При дозревании материала показатели ещё более возрастают.

Следует отметить, что кирпич гиперпрессованного типа имеет высокую точность геометрических форм, не имея отклонений, нередко наблюдаемых у обычного кирпича. Кладка из кирпича гиперпрессованного типа получается особенно ровной. Экономится и расход раствора. Кирпич обладает гладкой поверхностью, не нуждающейся в дополнительной шлифовке. При правильном расколе, можно придать кирпичу вид дикого камня, без потери материалом его свойств. Подобный кирпич сделает неординарной и городскую и частную постройку. Текстура и цветовая гамма у этого строительного материала довольно богата, поэтому кирпич данного типа так высоко ценится строителями.

prohousing.ru

Гиперпрессованный кирпич: производство, минусы, состав

Достойное место в ассортиментном ряду строительных материалов для возведения и облицовки стен занимает гиперпрессованный кирпич. Разнообразие фактур и цвета позволяет придать городской застройке неповторимый облик, облагородить парки и скверы. Такой кирпич не только улучшит эстетичный вид загородного домостроения, но и продлит срок службы любого здания.

Что это за материал?

Гиперпрессованный кирпич — строительный материал высокой прочности, который в основном используют для облицовки и сооружения внешних конструкций: арок, ворот, заборов. А это значит, что его лицевые поверхности (тычок и ложок) должны иметь идеальное качество. Такая кладка не предполагает дальнейшей обработки в виде оштукатуривания стен или облицовки, что существенно экономит средства и время строительства. Гиперпрессованный кирпич из известняка поддается механической обработке, он легко режется болгаркой с малым процентом отхода и брака.

Вернуться к оглавлению

Состав и производство

Прессованный кирпич своими руками сделать можно, но это трудоемкий процесс, к тому же использование ручного пресса позволяет формировать всего один или два изделия за цикл. Стоимость прессов довольно высокая, а окупаемость — низкая. Состав гиперпрессованного кирпича и пропорции:

  • 85—92% отсевов дробления горных пород:
    • мраморовидный известняк;
    • ракушняк;
    • карьерные отсевы при добыче гранита, мергеля, мрамора, доломита;
    • доменные шлаки;
    • отходы производства керамических изделий и прочее.
  • 8—12% цемента.
  • 2—3% воды и железоксидных красителей.

По сути, это метод холодной сварки, когда при помощи мощного гиперпрессования сырья, меняется его молекулярная структура.

В производстве материала используется полуавтоматический гиперпресс.

Оборудование для производства в промышленных масштабах:

  • Полуавтоматический гиперпресс типа СППК-70 или автоматический типа ПАК 150.2.
  • Растворосмесители.
  • Камеры для пропаривания.
  • Ленточные транспортеры.
  • Поддоны для сушки.
  • Для обработки поверхностей при изготовлении рустированного облицовочного кирпича производители используют дополнительное оборудование:
    • гидравлическую гильотину, на которой происходит колка;
    • долбежный станок типа «Дятел» для придания фактуры.
Вернуться к оглавлению

Процесс производства прессованием

Технология безотходная, бракованные изделия реутилизируются и перерабатываются. Технология производства гиперпрессованного кирпича предполагает прохождение таких этапов:

  • Формовка подготовленной смеси методом компрессии. Давление достигает 20—30 мегапаскалей.
  • Сушка в пропарочной камере при температуре от 40 до 70 °C в течение 8—10 часов либо на складах 4—6 суток, где набирает до 70% заявленной прочности.
  • Оставшуюся прочность изделие будет набирать на открытых стройплощадках или складах при плюсовом температурном режиме на протяжении 30-ти дней. Конечный продукт производства — прочный искусственный камень, свойствам не уступающий натуральному.
Вернуться к оглавлению

Характеристики и свойства

Этот строительный материал имеет показатели:

Материал имеет определенные параметры.
  • Прочность от 150 до 300. Этот критерий под обозначением «М» в маркировке (числовое значение указывает какую нагрузку в килограммах выдержит 1 кв. см).
  • Водопоглощение — 6%.
  • Теплопроводность — 0,43—1,09 Вт/(м·°С).
  • Группа огнестойкости — негорючий.
  • Морозостойкость — 100—150. Этот показатель под буквой «F» в маркировке — количество полных циклов «замораживания до -15 градусов и размораживания» изделия, насыщенного водой без потери физико-технических и эксплуатационных качеств.
  • Стандартные размеры — 250×120×65.
Вернуться к оглавлению

Разновидности

Кирпич гиперпрессованный по конструкции делят на три группы:

  • Полнотелый.
  • Пустотелый. До 40% технических отверстий и щелей.
  • Лего. Это подвид пустотелого, у которого имеются два выступа-шипа на верхних гранях и два паза на нижних. Такой замок обеспечивает лучшую сцепку кладки.

По назначению кирпич-гиперпресс может быть рядовой или строительный, а также облицовочный. Последний вид имеет много фактур, форм и цветовых решений:

Облицовочным вариантом материала может быть желтый гладкий Литос.
  • Желтый гладкий «Литос». Со скошенными углами и без.
  • «Скала». Грубая и более мягкая фактура.
  • Карнизный. С плавными выгнутыми изгибами.
  • Угловой. Имеет Г-образную форму для безупречной облицовки углов.
  • Сникерс. Узкий кирпич со сколотой поверхностью.
  • Рваный камень.
Вернуться к оглавлению

Преимущества гиперпрессованного кирпича

Гиперпрессование позволяет изготавливать изделия с идеальной геометрией. Колотый кирпич используют для облицовки, а гладкий — и в рядовой кладке, и как лицевой. Разнообразие форм, фактур и широкая палитра цветов позволяет создавать сложные архитектурные элементы. Помимо эстетических достоинств, такой кирпич обладает и рядом технических плюсов:

  • Высокая прочность и устойчивость к агрессивной внешней среде.
  • Низкое водопоглощение.
  • Экологически чистый.
  • Легко обрабатывается. Отлично режется обычной болгаркой.
  • «Спецзаказ» — возможность изготовить стройматериал с повышенными показателями прочности — до М 500 и морозостойкости — до F300.
  • Может «дышать», так как на изделиях не образуется цементная пленка, которая еще и снижает адгезию с раствором.
Вернуться к оглавлению

Минусы и слабые стороны

На кладке из такого материала может появиться высол.

Минус гиперпрессованного кирпича — стоимость, особенно когда его применяют в качестве рядового. Также имеет повышенный показатель теплопроводности, что отрицательно влияет на целесообразность использования для основной кладки. Тепло из дома, выполненного таким кирпичом, будет уходить быстрее. Минусы:

  • Большой вес. Даже у щелевых экземпляров он составляет 4,2 кг.
  • Выгорание. Но серьезной потери в цвете не наблюдается.
  • Адгезия раствора в полнотелом варианте немного хуже, чем в щелевом.
  • Возможное появление высылов в кладке.
Вернуться к оглавлению

Сфера применения

Гиперпрессованный кирпич иногда применяется при кладке фундамента и цоколя, но, в основном, это экстерьерный и интерьерный облицовочный материал. Из его фигурных элементов возводят арки и заборы, колонны и декоративные элементы проемов окон и дверей, облицовывают камины и декорируют стены. Этот строительный материал пользуется большой популярностью в ландшафтном дизайне. Благодаря прочной кладке, дом из такого кирпича может быть построен в зоне сейсмической нестабильности, возможных оползней и других природных и техногенных катаклизмов.

etokirpichi.ru

Что такое гиперпрессованный кирпич. Чем отличается от обычного?

Среди строительных блоков лидирующие позиции по показателю спроса занимает керамический кирпич, но у этого материала тоже есть свои поклонники. Гиперпрессованный кирпич отличается своими свойствами, характеристиками и сферой применения.

Гиперпрессованный кирпич

Гиперпрессованный кирпич — одним из распространенных вариантов применения является облицовка стен домов. Однако область его применения гораздо шире: из него строят влажные и сухие помещения, многэтажные здания, заборы, беседки, хозяйственные постройки — всё, что угодно.

Как видно на опубликованных выше фотографиях, гиперпрессованный кирпич может быть рядовым, лицевым, пустотелым, полнотелым, фигурным. Стандартный размер: 250х120х65 миллиметров. Есть узкие кирпичи — 250х60х65 мм, ложковые — 250х85х65 мм.

Сырьём для производства гиперпрессованного кирпича, обычно, служит цементно-известковая смесь.

Однако, некоторые производители могут использовать отсевы, доменный шлак, отходы горнодобывающей промышленности. Из отсева гранита, например, получается серый кирпич, из ракушечника — жёлтовато-горчичного оттенка.

Другие цвета получают при помощи красителей, доля цемента достигает 15%, он выступает вяжущим веществом.

Песка в составе гиперпрессованного кирпича нет, а модификаторы производители могут добавлять по своему усмотрению.

Несмотря на возможную разницу в составе, производится гиперпресс одинаково — путём так называемого полусухого прессования. В процессе производства вода добавляется по минимуму — 8–10%.

Сырьё измельчается до фракции 3–5 мм, смешивается с цементом, немного увлажняется и отправляется в специальные матрицы, где под высоким давлением 20–25 мПа формируются кирпичи.

Затем они выдерживаются в паровой камере, где происходит окончательная гидратация цемента.

Преимущества гиперпрессованного кирпича:

  • Высокая прочность, которая составляет 100–400 кг/см2. Этажность строительства ограничений не имеет;
  • Негорючесть;
  • Морозостойкость — выдерживают до 300 циклов оттаивания и замораживания;
  • Низкий показатель водопоглощения — 6–8%;
  • Идеальная геометрия, большая цветовая гамма, разнообразие форм и фактур;
  • Простота в укладке, которая не отличается от обычного кирпича;
  • Широкая область применения;
  • Долговечность;
  • Хорошая адгезия с цементными растворами, прочная сцепка;
  • Строить можно при любой температуре воздуха;
  • Экологическая чистота.

Недостатки у гиперпрессованного кирпича тоже, конечно же, имеются:

  • За счёт высокой плотности повышена теплопроводность, которая составляет от 0,43 до 1,09 Вт*м*С. То есть, способность сохранять температуру внутри здания несколько снижена;
  • Весит один стандартный кирпич более 4 кг. Стена получится достаточно тяжёлой, это необходимо учитывать при расчёте нагрузки на фундамент и его строительстве;
  • Стоит гиперпрессованный кирпич заметно дороже обычного. По этой причине, здания из этого материала строят достаточно редко, обычно используют только для облицовки фасадов;
  • Перед кладкой изделия необходимо просушивать, причём, чем дольше, тем лучше.
  • Преимуществ у гиперпрессованного кирпича, как уверены профессиональные строители, намного больше, чем недостатков. Единственное, что мешает его более широкому распространению и росту популярности — высокая стоимость строительства.

www.spets-stroy-portal.ru

Кирпич гиперпрессованный Технология производства Достоинства и использование

При разнообразии современных строительных и отделочных материалов в российских торговых точках, трудно понять сразу «что есть что» и для чего оно нужно. Часто случается так, что потребителю необходимо дополнительное просвещение относительно того или иного материала. Сегодня поговорим о том, что такое гиперпрессованный кирпич, о технологии его изготовления и использовании.

Что такое гиперпрессованный кирпич и как его производят?

При множестве существующих на сегодняшний день технологий производства искусственных камней, все их по старой привычке продолжают называть кирпичами. Гиперпрессованный кирпич получают по одной из таких технологий, пришедших к нам и Европы. В производстве гиперпрессованного кирпича используются минеральные сыпучие материалы, цемент, известняки, пигменты, вода.

Такой кирпич производят методом полусухого гиперпрессования. Сущность метода состоит в том, что смесь дробленого известняка, цемента и красителей прессуют под повышенным давлением. После прессования кирпич размещают на технологических поддонах для его естественной выдержки в течение 3-7 суток. После этого производится отгрузка готового кирпича потребителю.

Достоинства гиперпрессованного кирпича

У гиперпрессованного кирпича имеется целый ряд достоинств. Он обладает отличными эксплуатационными свойствами. Гиперпрессованный кирпич отличает повышенная прочность (150-300 кг на 1 кв. см поверхности). Его морозостойкость характеризуется следующими цифрами - 50-150 циклов заморозки/оттаивания. Этот вид кирпича отличается тем, что почти не способен впитывать влагу. Отлично ведет себя при температурных колебаниях. Устойчив к износу. Подобные характеристики облицовочного кирпича позволяют использовать его в самых разных климатических зонах планеты.

Методом полусухого гиперпрессования производят и облицовочный кирпич, благодаря чему его отличает абсолютно ровная и гладкая поверхность. Воспользовавшись для отделки стен, например, гиперпрессованным кирпичом, Вам не понадобится никакая другая отделка. Потому что современный рынок предлагает кирпич самых разнообразных цветов и оттенков. К тому же, по такой технологии производят гиперпрессованный кирпич имитирующий натуральный камень. А он уже является самостоятельным декором, не требующим дополнительной отделки.

Разновидности гиперпрессованного кирпича

Следует помнить, что у гиперпрессованного кирпича имеется множество разновидностей. Такие кирпичи могут быть гладкими, декорированным под камень ложковый, тычковый, угловой и т.д. Наиболее интересен в этом смысле кирпич под дикий камень. Его еще по другому называют колотым или рваным кирпичом. Он представляет собой кирпич с многочисленными сколами на внешней поверхности. Делают это с целью придания такому кирпичу сходства со старинными строительными камнями. Подобный внешний вид придает зданиям, отделанным колотым кирпичом, вид средневековых замков.

Каждая разновидность гиперпрессованных кирпичей по-своему хороша и идеально подходит для отделки.

Применение гиперпрессованного кирпича

Гиперпрессованный кирпич отлично подходит для выкладывания сложно рельефных поверхностей, поскольку его можно подвергать любой механической обработке прямо на стройплощадке. Отличаясь разнообразием цветов и форм, гиперпрессованный кирпич позволяет дизайнерам и архитекторам превращать самые смелые свои идеи и фантазии в реальность, воплощая на стенах неповторимые рисунки. Но даже без особых художественных изысков, кладка гиперпрессованного кирпича выглядит красиво и притягательно.


Дополнительно по теме: www.b-stone.ru

Полезный совет?

Расскажите друзьям


www.domotvetov.ru

Гиперпрессованный кирпич в подробностях. Характеристики, плюсы и минусы

Главное предназначение гиперпрессованного кирпича – облицовка. Элитная, стильная и высокопрочная. Кирпич штучный, сырьем служит цементно-известковая смесь. Технология производства – полусухое гиперпрессование, затем выдержка в пропарочной камере, для некоторых видов твердение протекает в нормальных условиях обычного отапливаемого цеха.

Подробнее о сырье для производства гиперпрессованного кирпича

Портландцемент высоких марок от ПЦ400 – до 15%, красящие железноокисные пигменты – до 7% и 78-92% основного наполнителя: ракушечника, известняка, мрамора, различных видов мергеля, доломита, гранитного отсева дробления щебня, боя керамики, дробленые отходы от распила камня для облицовки, доменный шлак и многое другое. Технология двустороннего гиперпрессования принципиально отличается от обычного формования под прессом, отличие состоит в обработке под сверхвысоким давлением.

Увлажненная смесь минерального сырьевого порошка подвергается прессующему воздействию такой мощности, что сырьевые частицы не просто слипаются, а связываются внутри структуры молекулярными связями. Процесс называется когезией, в отличие от адгезии. Попросту говоря, в получаемом кирпиче минеральные песчинки сцепляются не как разнородные тела, поверхностями, как при адгезии, но становятся телом с единой атомно-молекулярной структурой. Это происходит в результате не химической реакции и высоких температур, а в основном от действия сверхвысокого давления. Получается искусственный материал с новыми свойствами, близкими к натуральному камню. В отличие от керамического кирпича гиперпрессованный не обжигают. Процесс соединения под высоким давлением получил название - холодная сварка, и применяется и для сварки металлов, конечно, в других технологиях.

Сушка после формовки кирпичей проводится либо в пропарочных камерах до 12 часов, либо на теплых складах или в цехе. За трое-пять суток кирпич достигает до 50-70% прочности от марочной. Затем кирпич можно оформлять под нужный дизайн, для рустики имитируют сколы поверхностей. Кирпич уже имеет достаточную прочность для кладки и облицовки, а окончательную марочную прочность он набирает еще до 28 дней на стройплощадке, на складе или уже в кладке, но при условиях положительных температур. По виду этот кирпич очень похож на камень, и его свойства это подтверждают, и по текстуре, и по прочностным характеристикам, морозостойкости и водостойкости.

Технология производства гиперпрессованного кирпича уникальна – она позволяет создать стеновой материал высокопрочный и одновременно с высокоточными размерами. Отклонения – до 0,5 мм, это рекорд среди блоков и кирпичей. Даже практически идеальный геометрически силикатный кирпич производят с допуском до плюс-минус 2 мм.

Классифицируют гиперпрессованный кирпич аналогично двум основным видам (это силикатный и керамический).
  • Конструкционно – полнотелый и пустотелый. Пустотный может быть с дырчатыми и щелевидными пустотами.
  • Форма – может быть фигурный, разнообразных видов, и правильный кирпич, в форме параллелепипеда. Углы у «правильного» кирпича могут быть как прямоугольные, так и скругленные. Фигурные кирпичи еще называют фасонными, и функция их не просто декоративная. Имеются кирпичи для арок, для карнизов и углов, для пилястр, колонн и много других.
  • Назначение - рядовой или лицевой. Рядовые кирпичи гладкие или рельефные по тычку или ложку. Лицевые – очень разнообразные, чаще рустикальные, под натуральный или дикий камень, причем сколы создаются не только на одной, иногда и на двух и трех гранях. Много и других декоративных видов, и появляются все новые.

Основные размеры кирпича стандартные 250*120*65 мм, узкий 250*60*65 мм, и сочетания длины 230 мм с толщиной 65 мм, разный по ширине – 50; 65; 100; 110 мм.

Основные характеристики

  1. Прочность 100-400 кгс/см2. Равномерная прочность обусловлена технологией двухстороннего гиперперссования и применением высокомарочного цемента не ниже М500.
  2. Удельный вес 1950-2250 кг/м3
  3. Коэффициент теплопроводности Кт =1,09-0,43 Вт/м*град К
  4. Морозостойкость до F300, водопоглощение 4-7%
  5. Группа по пожарной опасности НГ (негорючий)
  6. Этажность – без ограничений

Плюсы применения гиперпрессованного кирпича
  • Высокая прочность, превосходящая основные стеновые материалы, керамический и силикатный кирпич. Кладка выдерживает мощные природные и техногенные воздействия.
  • Устойчивость к атмосферным воздействиям и агрессивной среде
  • Идеальная геометрия. Экономия трудозатрат при кладочных работах, экономия раствора и быстрота кладки
  • Трещины и изломы практически не возникают, очень долговечный – до 200 лет без потери эстетичного внешнего вида
  • Технологичный материал – можно подвергать механической обработке на строительной площадке
  • Связывается с цементными растворами лучше, чем керамический, почти в два раза. Кладка при прочих равных условиях, на таком же растворе, выходит прочнее, чем из керамического кирпича на 50-60%
  • Можно вести кладку при любых температурах
  • Ни технологии, ни используемое сырье не предполагают вредных добавок, экологичность полная

Минусы:
  • Большой вес, как следствие нагрузка на стеновые конструкции и на фундамент. В части нагрузки на фундамент, данный минус – не минус, в случае пучинистых грунтов в основании
  • Перед тем, как начинать вести кладку, кирпич нужно просушивать по –максимуму, как можно дольше
  • Высокая стоимость не всегда позволяет использовать этот материал во всем его спектре, в основном делают облицовку

Гиперпрессованный кирпич может применяться для кладки фундаментов, несущих стен любой этажности, в том числе цокольных, внутренних стен и перегородок. Красота и природная эстетика этого материала высоко оценена дизайнерами ландшафта. Беседки, фонтаны и гроты, различные ограждения, заборы и малые формы с фактурным кирпичом украшают участок, и при этом очень прочны, и долговечны.

Но основное применение – облицовка. Стены и наружные, и внутренние, цокольные части фундаментов, колонны, обрамления дверных и оконных проемов, каминов - этот кирпич хорош везде.

stroyfora.ru

Что такое гиперпрессованный кирпич

Такой строительный материал, как гиперпрессованный кирпич стал широко известен российским строителям уже в начале 1990-ых годов, и за последние двадцать лет ему удалось завоевать признание мастеров, в основном, благодаря тому, что он обладает такими эксплуатационными свойствами, которые значительно превышают традиционный и известный уже не одно столетие керамический кирпич.

Для того чтобы понять превосходства гиперпрессованного кирпича, необходимо сначала разобраться в том, как же его изготавливают. Суть методики полусухого гиперпрессования заключается в том, что отсевы ракушечника, либо измельченный ракушечник смешиваются с цементом, затем добавляется немного воды и красителя и происходит формирование самих кирпичиков, при этом сырье сжимается под давлением до трехсот тонн. После этого кирпичи отправляются в пропарочную камеру, в которой цемент, являющийся одним из его составляющих, может набраться необходимой для «схватывания» влагой. Однако, в отличие от привычного всем бетона, на таком кирпиче появляется цементная пленочка, ее специалисты еще называют «цементное молочко», которая снижает склеивание, или адгезию, и не позволяет бетонному сооружению пропускать воздух.

Кирпичи, изготовленные по такой методике, отличаются правильной формой, они не имеют каких-либо дефектов и неровностей, что значительно упрощает работу каменщика и придает кирпичной кладке более эстетичный вид, в связи с тем, что исчезает необходимость применения расшивки, которая помогает устранить некоторые дефекты при использовании обыкновенного кирпича.

В итоге прочность гиперпрессованного кирпича равна 250 килограмм на квадратный сантиметр, а показатель морозоустойчивости крайне необычаен – 150 МПЗ. К тому же, отличие от обыкновенного кирпича, его уровень влагопоглощения значительно ниже, а теплопроводность существенно выше. Кроме того гиперпрессованный кирпич отличается еще и отличной паропроницаемостью и хорошей стойкостью к воздействиям окружающей среды. Хороший показатель адгезии его поверхности и раствора, кладка из такого кирпича становится такой прочной, что ее можно сравнить даже с монолитом, что позволяет применять этот материал в тех районах, которые отличаются высоким показателем сейсмоактивности.

Гиперпрессованный кирпич обладает еще и таким показателем, как абсолютная экологичность, потому как при его производстве не применяются различные полимерные соединения и «химикаты», а в роли красителей выступают измельченные природные камни, окиси металлов и прочие добавки натурального происхождения. Такой кирпич крайне устойчив в воздействию различных биологических факторов, т.е. не подвергается гниению и не становится площадкой для размножения плесени. Низкий показатель влагопоглощения приводит к тому, что этот материал не впитывает жир, грязь, и даже токсины, и, соответственно, не выделяет токсичные соединения в окружающую среду.

Еще одним из немаловажных факторов, которые привели к тому, что гиперпрессованный кирпич стал крайне популярен на строительном рынке, стало то, что данный материал может быть представлен в разнообразной цветовой гамме. При сравнении с керамическим кирпичом, который, даже учитывая возможность применения красителей, не продолжает представать только в терракотовой гамме, гиперпрессованный кирпич не стесняет возможности декорирования строений и не требует применения разнообразных, чаще всего недешевых, методов обработки поверхностей. При его использовании можно создать яркие и нестандартные цветовые решения, которые сделают каждое здание неповторимым и непохожим на другое, придать каждому строению свой индивидуальный вид. Кроме того, в создании незаурядного декора немалую помощь оказывает и то, что этот кирпич при определенной механической обработке имеет поверхность, которая напоминает природный натуральный камень.

Декоративные свойства гиперпрессованного кирпича позволяют мастерам использовать его в отделке лестничных пролетов, каминов и прочих областей интерьера, а специалисты по ландшафтному дизайну создают из него уникальные садово-парковые сооружения.

Естественно, как и у всего в нашей жизни, у гиперпрессованного кирпича имеются и некоторые недостатки. Первый его минус заключается в том, что он отличается довольно внушительным весом, поэтому в том случае, если серьезная нагрузка на фундамент нежелательна, то его применение не допускается. Кроме этого показатель теплопроводности этого материала очень близок к этому показателю природного камня, поэтому его многие считают «холодным».

Отличная адгезия, которая придает кладке из гиперпрессованного кирпича особую прочность и является плюсом этого материала, может и обернуться в один из его минусов – дело в том, что разобрать такую кладку практически невозможно, да и работать с ним нужно крайне аккуратно, потому как, если лицевая сторона испачкается раствором, смыть его будет далеко непросто. Низкое влагопоглощение, которое тоже является хорошим показателем материала, накладывает определенные ограничения на работу строителей, потому как в сырую и холодную (ниже +5 градусов) погоду работа значительно затрудняется.

Однако, несмотря на определенные недостатки, которые перекрываются достоинствами этого материала, из него можно создавать сооружения, которые будут отличаться долговечностью и эстетической привлекательностью, а также иметь неповторимый вид, благодаря возможности воплощения творческой мысли дизайнеров.

stroy-land.net

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *