Что такое кирпич гиперпрессованный: Кирпич гиперпрессованный по цене от 12.1 ₽

Лицевая поверхность образцов может быть, как гладкой, так и структурированной, что позволяет достоверно имитировать ‘дикий камень’. Технология скола дает возможность создания неповторимого рельефа поверхности.

Гиперпрессованный кирпич может служить, как стеновым элементом, так и облицовочным материалом. Этот материал способен заменить монолитное литье, благодаря чему, широко используется в создании несущих конструкций усиленной прочности, что позволяет экономить на спецтехнике, сварке, арматуре, опалубке и других видах работ.

Декоративные свойства этого вида искусственного камня, открывают широкий простор воображению не только при облицовке фасадов, но и при отделке различных элементов интерьера и создании стильных садово-парковых сооружений.

Однако, говоря о положительных характеристиках гиперпрессованного кирпича, нельзя не отметить и недостатки, присущие данному материалу, как и любому другому. Во-первых, свойства блоков приближаются к природному образцу — натуральному камню. Отсюда, логично заключить, что это довольно массивный и холодный материал. Поэтому, если лишняя нагрузка на фундамент нежелательна, от данного вида отделки придется отказаться. Если же кирпич используется в качестве стенового материала, то стены требуют основательного утепления.

Положительная особенность образовывать монолитную структуру с кладочным раствором, способна обернуться проблемой для каменщиков, не имеющих достаточного опыта аккуратной кладки. Разобрать стену будет невозможно, как и удалить с лицевой поверхности остатки застывшего раствора.

Гиперпрессованный облицовочный кирпич

Гиперпрессованный облицовочный кирпич

Гиперпрессованный кирпич — цена европейского качества в российском строительстве.

Нормы паллетизации гиперпрессованного кирпича

Стоимость гиперпрессованного кирпича

Цены указаны без учета доставки

Как производится и из чего состоит гиперпрессованный кирпич

Для изготовления облицовочного кирпича для забора или гиперпрессованного кирпича, цена которого вполне доступна для широкого применения, используется только натуральное экологически чистое сырье:
 • отсевы карьеров, в которых производится добыча мрамора, доломита, мергеля, гранита, ракушечника;
 • отходы от распила камня, обогащения медных и железных руд;
 • бой белого и красного кирпича;
 • прочие минералы.
За основу формовочной смеси берется один из вышеперечисленных материалов (от 85 до 92 %), цемент (от 8 до 15%), а также железоокисные пигменты для окрашивания в количестве 2-7 %, в зависимости от желаемого цвета готовых изделий. Все компоненты гиперпрессованного кирпича дробятся до мельчайшего состояния (размер фракций не более 3 мм). К полученному мелкодисперсному сырью добавляются цемент, вода и красящие пигменты различных цветов (серого, желтого, красного, коричневого, пастельного и пр.). Увлажненное сырье закладывается в формы и под большим давлением прессуется. Возникающая при этом сила насколько велика, что частицы между собой не просто слипаются, а сцепляются на межмолекулярном уровне, происходит, так называемая, когезия. Поэтому часто гиперпрессование называется холодной сваркой. Изготовленный таким образом гиперпрессованный кирпич цена которого меньше, чем традиционного керамического, в отличие от последнего, не проходит стадию обжига в печах, а около пяти суток находится в условиях обычного помещения с повышенной влажностью. По истечению этого периода гиперпрессованный кирпич становится прочнее на 60-70 процентов, а конечной стадии готовности достигает на 29-30 сутки. Во многих случаях облицовочный кирпич для забора и для фасадов зданий рустируют (делают имитацию сколов).

Преимущества облицовочного кирпича для забора и зданий

По внешнему виду и эксплуатационным характеристикам гиперпрессованный кирпич цена которого соответствует высокому качеству и облицовочный кирпич для забора выгодно отличаются от остальных видов отделочных материалов. У них есть следующие преимущества:
 • Гиперпрессованные изделия получаются по своим характеристикам (текстуре, влаго- и морозоустойчивости, прочности) максимально приближенными к натуральному камню. Они выдерживают от 50 до 100 циклов оттаивания.
 • Отсутствие сколов и трещин, идеально ровная поверхность позволяют получать высокое качество кладки.
 • Устойчивость к эрозии, большая механическая прочность (порядка 250 кг/см2).
 • Разнообразная фактура и широкая цветовая гамма гиперпрессованного кирпича позволяют воплощать в жизнь многообразные дизайнерские решения. Облицовочный кирпич для забора, который подбирается в соответствии с общей концепцией архитектурного ансамбля, подчеркнет все достоинства внешнего облика дома.
 • Экологичность изделий.
 • Защита зданий от вредных воздействий окружающей среды (повышенной влажности, температурных перепадов).
 • Высокие тепло и звукоизоляционные свойства.
 • Сцепляемость с раствором больше на 60-70% , чем у обычного кирпича.
Идеально ровная поверхность кладки не нуждается в дальнейшей декоративной отделке (покраске, декоративной штукатурке, шлифовании и т.д.).
 • Меньшая стоимость по сравнению с прочими видами отделки.
Ознакомиться с образцами нашей продукции и приобрести ее в любом количестве по доступной цене вы сможете, обратившись к нам по адресу: г. Москва. Проспект Мира, 69. Наши консультанты смогут ответить вам на все возникающие вопросы, связанные с выбором, приобретением и доставкой товара в указанное вами место. Вся выпускаемая нами продукция сертифицирована и отвечает международным стандартам качества.

особенности и история появления. Статьи компании «Компания «НИВА» кирпич рядовой и облицовочный, шлакоблок, бордюры, заборы, тротуарная плитка»

Появление кирпича

Кирпич появился во времена Древнеримской эпохи. Возможно, римляне пожелали самостоятельно изготавливать кирпичи, так как их не устраивали обычные камни. Хотя некоторые народы использовали кирпичи в еще более древние времена.

Внешняя форма кирпича напоминает параллелепипед, и для кладки подходит как нельзя лучше. Кирпич изготавливают разнообразными способами. Первоначально обычную глину смешивали с соломой, затем ее стали обжигать – так изобрели керамический кирпич красного цвета. Следующим возник известковый (силикатный кирпич), который не обжигали в отличие от красного кирпича – его производили, обжигая глиняную заготовку. Иногда кирпич бывает бетонным либо из цементного или другого раствора – это уже блок. Существуют различные способы изготовления.

В настоящее время все чаще изготавливают кирпичи с отверстиями – это способствует увеличению теплоизоляции и уменьшению их веса. Прочностью кирпича «заведует» качество его изготовления. Раствор для кладки производят марки 100, но кирпичи бывают как меньшей марки, так и большей. Например, прочность керамического кирпича может достигать марки 300, но бывает это нечасто.

Судя по всему, было время, когда людям было недостаточно обычных кирпичей, и назрела необходимость уделять внимание их внешнему виду. Тогда придумали ровный кирпич, который годился отделывать внешнюю сторону зданий так, что эти строения выглядели гораздо аккуратнее, можно было создавать декоративные фасады. Таким кирпичом первоначально был керамический. Спустя некоторое время форма кирпича стала более разнообразной – не только прямоугольной, но и другой. Например, чтобы выкладывать круглые формы. Внутри этого кирпича пустота, так как для облицовочного важно, чтобы вес был невелик. Кроме этого, они имеют высокую прочность и достаточно устойчивы к морозам.

Цвет первых облицовочных кирпичей были красно-коричневым. Затем стало возможным их покрытие цветной эмалью. Известковые или цементные кирпичи окрашивали, добавляя пигмент в состав. Благодаря этому они целиком становились нужного оттенка. Сегодня иногда покрывают только внешнюю часть кирпича специальным окрашивающим составом, чтобы сэкономить на краске.

Кроме обширной цветовой гаммы более разнообразным стал и внешний облик данного материала. К примеру, кирпич может выглядеть, как необработанный камень.

Кирпичами для облицовки отделывают заборы и облицовывают здания. Они не только хорошо смотрятся, но и значительно повышают теплоизоляцию.

Изготавливать гиперпрессованные кирпичи стали не так давно. Изготавливают их способом, схожим с производством силикатного или растворного кирпича. Но в отличие от имеющих в своей основе очень весомое количество воды и вяжущего материала, в гиперпрессованных кирпичах всего десять процентов жидкости. Такой метод изготовления называется полусухим. Вяжущего вещества тоже немного, чаще количество его составляет 10-25% и это, преимущественно, цемент.

Основным в составе является наполнитель, которым может быть любой камень произвольной формы и размеров, даже каменные отходы. Меньше всего в составе кирпича пигмента. Готовую смесь закладывают в специальную форму, потом она поддается очень сильному давлению. Затем кирпичи помещают в естественные условия, чтобы они стали максимально прочными. Через неделю прочность кирпичей будет 60%, а через 28 суток устанавливается окончательный уровень прочности. Иногда кирпичи обрабатывают паром, тогда они становятся прочными за более короткое время.

Характеристики гиперпрессованного кирпича для облицовки

Марки прочности данного вида кирпичей в настоящее бывают 150-450, а морозостойкость – 100-150 циклов. Эти кирпичи могут быть совершенно разной формы, но поверхность постоянно остается гладкой. Гиперпрессованные кирпичи производят как с отверстиями, так и монолитными. Из-за этого их плотность бывает от 1800 до 2200 кг в метре кубическом.

Кирпичи этого вида стали производить в Европе для того, чтобы получить более дешевый материал. Они содержат совсем немного вяжущего вещества, а наполнителем могут быть даже отходы других производств. Европейцы эти кирпичи используют не только как облицовочные, но и в самом строительстве. В России и в особенности в Краснодарском крае, гиперпрессованный кирпич также является достаточно популярным материалом, в первую очередь из-за привлекательного внешнего вида и невысокой цены.

Купить гиперпрессованный кирпич вы можете у нас в компании Кирпичный завод «Нива»,  мы всегда поможем выбрать вам правильный размер и фактуру кирпича, а также определиться с цветом.

Только  у нас вы найдете различные фактуры гиперпрессованного кирпича:

• Гладкая
• Колотая
• Дикий камень

Доступные для заказы размеры гиперпрессованного кирпича:

• Одинарный 250х120х65
• Полуторный 250х120х88
• Евро-формат 250х60х65
• Кирпич ложок, ложок-тычок 250х100х65
• Кирпич-плитка (толщиной 2 см) 250х20х65
• 1/2 кирпича 125х120х65

Гиперпрессованный кирпич: состав, технология производства, достоинства и недостатки

 Лицевой цементно-минеральный кирпич жёсткого прессования или гиперпрессованный кирпич (ГПК) строителями используется в основном в качестве отделочного (облицовочного) материала. Несмотря на его физико-технические характеристики, превосходящие по большинству параметров силикатный и керамический кирпич, есть ряд недостатков (о которых ниже), не позволяющих ему использоваться как кладочный рядовой кирпич. Далее описаны состав, метод и технология производства, а также достоинства и недостатки этого материала.

 Ранее была опубликована статья «Кирпичная лицевая кладка на черный шов«, де рассказано о работе с облицовочным кирпичом  и используемых для него растворах.

1. В состав гиперпрессованного кирпича обязательно входят:

• Цемент средних марок (ПЦ 400, ПЦ 300), в качестве вяжущего элемента – от 8 до 20% от общей массы.
• Отсев известняка (природная прочность до 30 кг/см2), отходы от разработок камня, мрамора, мергеля или строительная тырса, придающие изделию дополнительную прочность, массовая доля которых колеблется от 65 до 85%.

 ИНФОРМАЦИЯ: строительная тырса – смесь ракушечника и глины с преобладанием последней.

• железно-оксидный пигмент – 1% от общей массы сырья.
• Вода — процентным содержанием от 8 до 15.

 Разность в дозировочных величинах обусловлена тем, что варьируя составляющими можно получать материалы различного назначения: кладочные, тротуарные или сейсмостойкие.

 ВАЖНО: на качественные характеристики гиперпрессованного кирпича большое влияние оказывает «свежесть» цемента и чистота воды.

2. Технология производства.

 Метод «гипер» или двухстороннего прессования заключается в получении материалов путем взаимодействия при сжатии мелко дисперсных частиц проходящего под воздействием избыточного давления. В отличие от одностороннего прессования, где зона избыточного давления покрывает прессуемую массу неравномерно, материал, получаемый методом гипрепрессования имеет мельчайшую структуру (пора 0,07 – 0,3 мм), что уменьшает его влагопоглощение, увеличивает прочность на сжатие и одновременно повышает его теплопроводность до 1,08 – 1,09 Вт/м2.

 С другой стороны, метод двухстороннего прессования позволяет уменьшать нормы вяжущего без потерь физических характеристик материала, что позволяет удешевить производственное оборудование.

 Непосредственно технология производства. Производственную базу можно разделить на три участка:

• Первичный склад, где осуществляется накопление и подготовка основного сырья к производству. Здесь через грохоты и механические сито происходит измельчение материала, и по механическим транспортёрам масса подается дальше.

• Производственный участок включает в себя несколько подразделений.

 — измельчённая масса поступает в смесительный узел, где в неё в необходимых количествах добавляется цемент, вода и цветовой пигмент. Время полного смешивания не превышает 5 минут.

 — далее готовая прессовая масса выгружается в ковш подъёмного транспортёра, который доставляет её в полуавтоматический дозатор, расположенный на рампе поверх прессов.

 — двигаясь по рампе, полуавтоматический дозатор, управляемый оператором, засыпает сырьё в накопительные бункера прессов.

  — прессование одного кирпича длится от 8 до 10 сек, в зависимости от типа получаемого изделия.

 На прессах, в зависимости от применяемых матриц, можно изготавливать полнотелые и пустотелые элементы, а также скруглённые и с усечённой гранью.

 — готовое изделие рабочим снимается с прессовочного стола и укладывается на поддоны.

  Далее изделия отправляются на склад готовой продукции, где материал «зреет» до нужной кондиции.

• готовой продукции не требует особых температурных или специальных условий для окончательной выдержки кирпича и может располагаться на открытых площадках.

 Готовый кирпич находится на складе не менее 5 дней и приобретя 50 – 60% своей прочности готов для отправки заказчикам. Полная прочность изделий наступает через 28 дней, что может происходить в готовой кладке.

  Часть полнотелых изделий может направляться на складской производственный участок для изготовления декоративных элементов – «колотой четверти».

 Для этого используется ножной регулируемый пресс – гильотина. Рабочий, подставляя кирпич под нож, делает надкол на узкой грани. После, располагая его надколотой гранью вниз, отсекает половину элемента. Получается две части, одна из которых имеет вогнутую структуру и в дальнейшем не используется. Выпуклая половина становится элементом декоративной отделки с уникальным структурным рельефом и стоимостью в 2,5 раза дороже обычного полнотелого кирпича.

  Такие элементы изготавливаются только по предварительным заказам.

3. Достоинства и недостатки гиперпрессованного кирпича

 Достоинства ГПК:

1. Идеальная геометрия. Она получается потому, что данная технология является безобжиговой и готовые элементы не подвергаются термической обработке, при которой могут происходить незначительные изменения геометрических параметров.
2. Низкое влагопоглощение, около 4,8% от общей массы согласно нормам ГОСТ 7025-78.
3. Высокая прочность. Кирпич соответствует марке 250 (ГОСТ 379-79).
4. Возможность прочностных вариаций (по желанию заказчика).
5. Хорошая адгезия. Прочность сцепления раствора с кирпичом около 2,5 кг/см2, что перекрывает требования для кладки 1-ой категории.
6. Хорошая морозостойкость. Кирпич не меняет своих характеристик при 150 циклах замораживание/оттаивание.
7. Экологически чистый материал, так как в его составе нет вредных примесей.
8. Хорошо режется и обрабатывается.
9. Разнообразие форм, содержания и фактуры элементов.
10. Разнообразие цветовых решений.

 Безусловно, с такими характеристиками ГПК должен иметь массовое применение во всех областях жилищного и промышленного строительства, кроме огнеопасных строений. Но есть у него и недостатки, которые не позволяют этому материалу полновесно завоевать рынок.

 Недостатки ГПК:

1. Высокая стоимость по сравнению с обычным рядовым кирпичом.
2. Вес полнотелого кирпича равен 4,5 кг, что превышает вес обычного кирпича почти в два раза.
3. Низкая паропроницаемость, что предусматривает в домах, отделанным таким материалом устройство дополнительных систем вентиляции или устройство сквозных воздушных пазух между ним и основными стенами.
4. Цветовая погрешность различных партий, не видимая на поддоне, но очень заметная в кладке.
5. На длительных сроках эксплуатации, особенно на солнечных сторонах зданий, наблюдается «выгорание» цветового пигмента. Но это практически не заметно, так как цвет меняет вся стена.
6. Класть такой кирпич необходимо очень аккуратно, с расшивкой. Это замедляет темпы выполнения строительных работ и ведёт к их удорожанию.

Таким образом, сферы применения гиперпрессованного кирпича ограничиваются отделочными функциями наружных стен нижних этажей, заборами дорогих частных домостроений, постройкой беседок и других сопроводительных строений.

Но можно отметить, что ёмкость рынка ГПК медленно, но уверенно растёт, что позволяет с оптимизмом смотреть в будущее производителям данного материала.

17,664 просмотров всего, 1 просмотров сегодня

Гиперпрессованный кирпич и его производство

Исследовались физико-технические свойства кладки из полнотелого гиперпрессованного кирпича на цементно-песчаном растворе трёх марок, включая: предел прочности, деформативность и модуль деформации. В результате испытаний были сформулированы основные выводы:

• Кирпич гиперпрессованный может использоваться для кладки несущих конструкций сооружений с сухим, нормальным и влажным режимами эксплуатации, в том числе наружных и внутренних стен жилых зданий: для стен, подвалов и цоколей.
• Сопротивление сжатию кладки из гиперпрессованного кирпича соответствует требованиям СНиП 11-22-81, для кирпича керамического и силикатного. Упругая характеристика кладки из гиперпрессованного кирпича занимает промежуточное положение между упругими характеристиками кладки из сплошного керамического и силикатного кирпича (СНиП 11-22-81).

Подписанного 29 ноября 1990 г. от имени ВНПО стеновых и вяжущих материалов, Генеральным директором Гудковым П. В., руководителем темы, заместителем Генерального директора, доктором технических наук, Ахундовым А. А., ответственным исполнителем, ведущим научным сотрудником, кандидатом технических наук Хвостинковым С. И.

На основе результатов проведённых исследований, впервые в СССР, были введены Технические Условия на «Кирпич строительный гиперпрессованный» ТУ 21-0284757-3-90, что было зарегистрировано в МЦСМ Госстандарта СССР под номером № 005/023505, 07.12.90 г. Прочность сцепления с раствором СНИП П-7-81.

Гиперпрессованные строительные материалы представляют собой «тощий бетон» глубокого прессования, в составе которого «дефицит» вяжущего, по сравнению с бетонным камнем, заменяется явлением «холодная сварка» наполнителя образующимся под высоким давлением.

Традиционными наполнителями входящими в состав гиперпрессованных кирпичей являются известняк и доломит. На уровне химических элементов, раствор с цементным составляющим ближе к известняку, чем к керамике.

Гиперпрессованные материалы имеют в своем составе и сам цемент, что еще больше увеличивает адгезию кладочных растворов на основе цемента. Повышенная адгезия цементных растворов к гиперпрессованным кирпичам определяет прочность сцепления раствора с кирпичом в районе 2,53 кг/см2, более чем достаточную для кладки I-ой категории, у которой нормальное сцепление с раствором свыше 1,80 кг/см2.

В Ростовагропромстрой, в 1996 г., были произведены сравнительные испытания прочности сцепления керамического и гиперпрессованного кирпича с цементным раствором, в соответствии с ГОСТ 24992-81 Конструкции каменные. Методы определения прочности сцепления в каменной кладке – в 14 суточном возрасте. Использовался кладочный раствор с прочностью 100 кг/см2, в 28 дневном возрасте (рис. 3).

Производство гиперпрессованных кирпичей «LEGO»

Описание проекта

Производство кубиков нового типа «ЛЕГО». Высокорентабельный БИЗНЕС с использованием новых форм продукции в строительстве. Продается оборудование высокого давления для производства кирпичей LEGO. Кирпич LEGO — это качественное строительное и облицовочное изделие, отформованное методом гиперпрессования без обжига. Гиперпрессование основано на процессе «холодной сварки», который происходит при прессовании 30 тонн мелкопомолотого известняка под высоким давлением с небольшим количеством (10%) цемента и воды.Основным сырьем (90%) являются отсевы разработки известняковых (карбонатных) пород: ракушечник, известняк, доломиты, травертины, мрамор, отсевы известнякового (доломитового) щебня, а также различные отсевы мягких пород, песков и т. Д. С помощью кирпичей LEGO вы можете владеть, благодаря двум круглым отверстиям для выравнивания конструкции, без цементного раствора и без помощи строителей (работа которых очень дорогая) собрать забор, беседку, душ, туалет, сарай и т. Д. даже домик по принципу детского конструктора LEGO в 3 раза быстрее обычных кирпичей и ровнее.Получается идеально гладкая поверхность (опять же за счет двух установочных отверстий) — не требует дополнительного выравнивания. Кирпичи можно класть на плиточный клей, а не на цементный раствор. Для производства одного куба кирпича требуется 1350 — 1400 кг. наполнителя и 100-150 кг. цемента. К оборудованию прилагается паспорт. Гарантия. Машины 3-х фазные. Цикл формования одного изделия — 15 секунд. Также при покупке такого станка можно купить дополнительную матрицу для изготовления полнотелого кирпича, брусчатки, брикетов из опилок. Соответственно, с таким оборудованием обращают внимание заказчики.

В целом требуются вложения в размере 3000000 руб. Срок реализации проекта в Океании 5-7 месяцев с момента инвестирования.

Первый месяц с даты вложения — предоставление, организация работы, закупка оборудования, техники, установка камеры твердения 40м2, запуск и ознакомление с производством.

— Уже со второго месяца в полном объеме запускается трехсменное производство. План минимального чистого дохода 600000-800000р / мес. В первый раз, Океани, Инвестор получит 60% чистой прибыли.После того, как инвестор получит свои вложенные деньги обратно. Инвестор с этого момента начинает получать 33,3% чистой прибыли. Это нормально и надежно, поскольку инвестор вкладывает деньги. А прибыль пойдет 3 части: Инвестору, администратору, Организатору проекта (мне). Но инвестору придется делиться до конца существования компании.

Гиперпрессованный кирпич — характеристика и особенности материала

Говоря об облицовке стен, мы кратко упомянули гиперпрессованный кирпич.Действительно, это наиболее распространенное применение этого вида кирпича, обладающего завидными эстетическими свойствами. Однако сфера применения гиперпрессового кирпича намного шире: влажные и сухие помещения, многоэтажные дома, заборы, беседки, хозяйственные постройки — из него строят все, что угодно.

Впервые разработали гипер- прессованный кирпич в СССР, в 1989 году. Сейчас в России принят ТУ 5741-021-00284753-99 «Гиперпрессованные строительные материалы», в документе ГОССТАНДАРТ зарегистрирован под номером 03/021650.

По видам, как видно на представленных нами фотографиях, гиперпрессованный кирпич бывает обыкновенный, лицевой, пустотелый, полнотелый, фигурный. Стандартный размер: 250х120х65 мм. Бывают кирпичи узкие — 250х60х65 мм, ложки — 250х85х65 мм.

Сырьем для производства гиперпрессованного кирпича обычно является цементно-известковая смесь. Однако некоторые производители могут использовать отсев, доменный шлак и отходы горных работ. Например, из отсева из гранита получается кирпич серого цвета, из ракушечника — желтовато-горчичного оттенка.Остальные цвета получаются с помощью красителей, доля цемента достигает 15%, он действует как вяжущее средство. В составе гиперпрессованного кирпича нет песка, и производители могут добавлять модификаторы по своему усмотрению.

Несмотря на возможное различие в составе, гиперпресс производится одинаково — методом так называемого полусухого прессования. В процессе производства воды добавляется минимум — 8–10%. Сырье измельчается до фракции 3-5 мм, смешивается с цементом, слегка увлажняется и отправляется в специальные матрицы, где кирпичи формуются под высоким давлением 20-25 МПа. Затем они выдерживаются в паровой камере, где происходит окончательная гидратация цемента.

Преимущества гиперпрессованного кирпича:

• Высокая прочность, которая составляет 100-400 кг / см ² . Этажность постройки не имеет ограничений;
• Невоспламеняемость;
• Морозостойкость — выдерживает до 300 циклов оттаивания и замораживания;
• Низкое водопоглощение — 6-8%;
• Идеальная геометрия, широкая цветовая гамма, разнообразие форм и фактур;
• Легкость монтажа, не отличающаяся от обычного кирпича;
• Широкий спектр применения;
• Прочность;
• Хорошая адгезия к цементным растворам, сильная адгезия;
• Строить можно при любой температуре воздуха;
• Экологическая чистота.

Недостатки гиперпрессованного кирпича тоже, конечно, имеются:

• Из-за высокой плотности повышается теплопроводность, которая колеблется от 0,43 до 1,09 Вт * м * С. То есть способность для поддержания температуры внутри здания несколько снижается;
• Один стандартный кирпич весит более 4 кг. Стена получится довольно тяжелой, это необходимо учитывать при расчете нагрузки на фундамент и его конструкцию;
• Гиперпрессованный кирпич намного дороже обычного.Цена может варьироваться от 12 до 33 рублей за штуку. По этой причине постройки из этого материала возводятся редко, обычно используются только для облицовки фасадов;
• Перед укладкой изделие необходимо просушить, и чем дольше, тем лучше.

Достоинств гиперпрессованного кирпича, как уверены профессиональные строители, гораздо больше, чем недостатков. Единственное, что мешает его более широкому распространению и росту популярности, — это дороговизна строительства.

Невероятные гиперпрессовые кирпичи по невысокой цене

Увеличьте производительность вашего производства кирпича с помощью изумительного. гиперпресс кирпич . Они доступны на Alibaba.com в виде заманчивых предложений, которые нельзя игнорировать. Премия. гиперпрессованный кирпич обладает непревзойденными качествами, которые были достигнуты с помощью передовых технологий и изобретений. Они увеличивают скорость производства кирпича, следовательно, экономят время и энергию. Материалы, используемые в. гиперпрессовые кирпичи прочные и долговечные, что обеспечивает долгий срок службы и неизменно высокую производительность.

Обширная коллекция. гиперпрессованный кирпич существует в составе различных моделей, которые учитывают различные бизнес-спецификации и индивидуальные особенности для всех типов строительных работ. Alibaba.com стремится убедить всех покупателей, что товары только высшего качества. гиперпресс кирпич продаются на сайте. Соответственно, поставщики подвергаются тщательному контролю на предмет соблюдения всех нормативных стандартов. Таким образом, покупатели всегда получают. гиперпрессованный кирпич , который превосходит то, что обещает.

Благодаря постоянному технологическому прогрессу производители внедрили изобретения, снижающие за счет этого потребность в энергии. гиперпресс кирпич . В результате вы экономите больше денег на счетах за топливо и электроэнергию. Файл. Гиперпресс кирпич также обладает исключительными характеристиками безопасности, чтобы гарантировать минимальный риск, связанный с производством. При относительно низких затратах на их приобретение и обслуживание расширение. гиперпрессовые кирпичи достаточно доступны и предлагают соотношение цены и качества.

Это ваше время, чтобы сэкономить деньги и время, делая покупки в Интернете на Alibaba.com. Исследуй разные. гиперпресс-кирпич на сайте и выбери самый привлекательный и подходящий именно для Вас. Если вы ищете индивидуальную настройку в соответствии с конкретными требованиями, ищите. гиперпресс кирпич и добейтесь поставленных целей. Откройте для себя доступное качество на сайте уже сегодня.

information-about-lego-bricks

Многие предприниматели, обратившие свое внимание на рынок стройматериалов, поступают совершенно правильно. Это направление стремительно развивается и будет развиваться дальше, так как производство кирпича в этой сфере всегда будет востребовано.

Начать стоит с того, что производство кирпича — очень прибыльное занятие, так как спрос на него всегда достаточно стабильный в любое время года. Уровень конкуренции на рынке высок, но с увеличением темпов строительства у потенциальных предпринимателей есть шанс занять свою нишу.

Предлагаем еще не занятую нишу: производство и продажа кирпичей LEGO и других бетонных изделий (кирпичей, тротуарной плитки, брусчатки).Кирпич LEGO — это качественный строительный и облицовочный продукт, полученный методом гиперпрессования без обжига. Гиперпрессование основано на процессе «холодной сварки», который происходит при прессовании тонкоизмельченных известняковых пород с небольшим количеством (до 10%) цемента и воды под высоким давлением. Основным сырьем (до 90%) являются отсевы от разработки известняковых (карбонатных) пород: ракушечник, известняк, доломит, травертин, мрамор, отсевы известнякового (доломитового) щебня, а также отсевы различных мягких пород, и т. п.Используя кубики LEGO, вы можете самостоятельно, благодаря двум круглым направляющим отверстиям конструкции, без помощи строителей (работа которых очень дорогая) собрать любую хозяйственную постройку (забор, беседку, душ, туалет, сарай и т. Д.) И даже домик по принципу детского конструктора LEGO. В результате получается идеально ровная поверхность (опять же благодаря двум направляющим отверстиям), не требующая дополнительного выравнивания. Кирпич можно класть на плиточный клей, а не на цементный раствор. В кубе 480 кирпичей.Для изготовления одного кирпичного куба требуется 1350 — 1400 кг отсевов (песков) и 100-150 кг. цемент.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС

ГИПЕРПРЕССОВЫЙ LEGO BRICK

Основным сырьем для производства гиперпрессованных кирпичей LEGO является отсев от разработки известняковых (карбонатных) горных пород: ракушечник, известняк, доломит, травертин, мрамор, отсевы известнякового (доломитового) щебня и т. Д.

В качестве сырья можно использовать различные виды песков (карьерные, речные), а также отсевы более твердых пород (гранит, кварц и др. )). Из этих материалов также делают кирпич хорошего качества. Но из-за высокой абразивности этих материалов рабочая поверхность матрицы оборудования будет быстрее изнашиваться.

Процесс включает полусухое гиперпрессование приготовленной смеси. Падение влаги должно составлять 7-10%. Это можно определить с помощью влагомера.

Четыре фазы технологического процесса

1) Приготовление смеси

а) основное сырье (отсев) — 85-90%

в) вяжущая добавка (цемент М-500) — 10-15%

Смесь тщательно перемешивают миксером до получения однородной массы и транспортером подают в бункер машины.Не рекомендуется использовать бетономешалку, так как смесь в ней тщательно не перемешивается до однородной массы, не разбивается комочков и не прилипает к стенам.

2) Прессование кирпича

Приготовленная смесь через дозатор попадает в формовочную камеру, где кирпич формуется под высоким давлением.

3) Укладка кирпича на поддоны

Формованные кирпичи укладываются на поддоны так, чтобы между ними оставалось свободное пространство в несколько сантиметров. Через 24 часа кирпичи можно складывать друг на друга.

4) Хранение готовой продукции

Затем кирпичи также на поддонах доставляются на склад временного хранения перед отправкой покупателю. Хранение кирпича должно происходить при естественной температуре, не ниже 00, и обязательно в тени. Прямые солнечные лучи, формируя прочность кирпича, разрушают его структуру. Товар может быть отправлен покупателю через 2 дня после изготовления. Кирпич приобретает окончательную прочность через 28 дней, как и любое бетонное изделие.

Внимание! Бункер машины во время выпуска кирпичей должен быть заполнен не менее чем наполовину. Это необходимо для естественного уплотнения массы, поступающей в формовочную камеру.

Используемый песок для достижения максимального качества кирпича должен быть однородным с модулем крупности 1,8 — 2. Присутствие глины должно быть не более 3%. Попадание крупных камней в камеру формы может привести к повреждению рабочей части (матрицы) камеры формы. Следовательно, если в отсевах есть более крупная текстура, их необходимо просеять.

В связи с неоднородностью отсевов в регионах производитель должен самостоятельно определять отсевы для производства кирпича, исходя из вышеизложенного, а также оптимальный состав прессованной смеси.

Чтобы придать кирпичу разные цветовые оттенки, необходимо использовать пигменты (красители) разных производителей. На рынке представлено множество вариантов на усмотрение производителя. Рекомендуем пудровый пигмент немецкой компании Lanxess.

На качество производимого гиперпрессованного кирпича также существенно влияют различные химические добавки, например, строительные пластификаторы, которые придают ему пластичность, повышают прочность и плотность кирпича и т. Д. Производителю необходимо подбирать добавки на основе отсевов. региона, где будет производиться кирпич.

Пластификаторы — необязательный компонент приготовленной смеси. Но их наличие обеспечивает начальную прочность кирпича (это очень важно на ограниченных производственных площадях), улучшает качество (снижает растрескивание и истирание кирпича), улучшает водостойкость (гидрофобизирующие свойства) и морозостойкость.

Виды облицовочного кирпича — Прокерам

Время — ценный ресурс. Поэтому мы хотим использовать очень мало ваших ресурсов, чтобы помочь разобраться с нашими. Не нужно тратить часы на поиск информации — все здесь. Лучше посвятить время делам.

Сегодня о видах облицовочного кирпича.

В зависимости от сырья и способа производства кирпич облицовочный делится на:

Лицевой

Достаточно недорогой материал с хорошими техническими характеристиками.

Достоинства: прочность, сохранение внешнего вида, экологичность, морозостойкость 35+.

Недостатки : возможны высолы на поверхности.

Силикат

Для обжига продукта используется автоклав, а не печь. Прочность материала обеспечивается смешиванием силикатного песка с гашеной известью под давлением и температурой.

Достоинства: дешевая цена, хорошая звукоизоляция.

Недостатки: слабая морозостойкость> 25, большой вес, высокое влагопоглощение (при замерзании поглощенная влага увеличивается и разрушает кирпич).

Клинкер

Кирпич повышенной прочности. В отличие от керамического аналога, его обжигают при более высоких температурах. Назначение клинкерного кирпича — создание надежных стен с готовой конструкцией.

Достоинства: влагопоглощение не более 6%, высокая морозостойкость 35+, стойкость окраски, слабая теплопроводность, хорошая звукоизоляция, экологичность.

Недостатки: высокая цена по сравнению с недолговечными материалами.

Кирпич ручной формованный (фасонный)

Кирпич ручной формовки относится к премиум-классам и считается лучшим материалом для отделки. Представленную керамику могут позволить себе покупатели, знающие цену деньгам.

Особый вид кирпича объясняется технологией его изготовления. Благодаря ручной работе производители изделий добиваются желаемого рельефа, формы и оттенка. Впечатляющее разнообразие фактур предлагает покупателям варианты грубых, рельефных, текстурированных, гладких поверхностей, а также «винтаж». Ручная лепка последнего варианта придает кирпичу античный эффект и широко используется в проектах в стилях ретро, ​​лофт, готика, кантри. В результате появляются дома, сравнимые по внешнему виду с европейскими замками. Кирпич идеален для ремонта старых построек.

Достоинства: морозостойкость, высокая теплоизоляция, низкое влагопоглощение, звукоизоляция, паропроницаемость, стойкость окраски, прочность, экологичность, уникальный внешний вид.

Недостатки: высокая, но доступная цена.

Гиперпрессованный

В состав гиперпрессованного кирпича входят осадочные породы — ракушечник и доломит. При его производстве не используется обжиг, но процесс прессования происходит (как в силикате).

Достоинства: прочность , большое разнообразие цветов и форм, низкое влагопоглощение, морозостойкость, конкурентоспособная стоимость.

Недостатки: плохая теплоизоляция, большой вес (в проекте следует опираться на прочный фундамент).

Дополнительная обработка облицовочного кирпича приводит к различным вариантам декоративных свойств: кирпич может быть глазурованным, ангобовым, фактурным и фасонным.

Разобраться, какой облицовочный кирпич подойдет для вашего проекта, можно с помощью наших специалистов. Профессиональный подход к решению этого вопроса позволит сделать правильный выбор и построить собственный архитектурный шедевр.

производство кирпича. Технология и установка для производства кирпича

Кирпич на сегодняшний день — один из самых лучших и распространенных строительных материалов.Его используют частные застройщики и профессиональные компании. Есть мелкие и крупные предприятия, которые производят и продают эту продукцию. Вы тоже можете создать свой бизнес, который будет соответствовать вашим требованиям, а также станет источником дохода. Однако для получения качественного кирпича необходимо соблюдать технические условия и придерживаться производственного процесса. Производство кирпича в домашних условиях не предполагает использования дорогостоящего оборудования. Важнейшее условие — правильная подготовка сырья.

Производственные особенности

Формы могут быть досками, которые предварительно теряются между собой. В дальнейшем в них помещается сырье. Необходимо изготавливать формы таких размеров, чтобы готовое изделие соответствовало размерам и внешнему виду традиционного кирпича, который имеет размеры в диапазоне 25х12х6,5 см. Крышка позволит утрамбовывать сырье, которое укладывается в формы. Изготовление кирпичей будет быстрее, если вы сделаете несколько шаблонов.

Технология работы

Внутреннюю сторону формы необходимо заранее смочить или присыпать сухим цементом. Затем укладывается приготовленный раствор. По мере заполнения формы необходимо уплотнять смесь, чтобы были заполнены все углы и пустоты. Удалите излишки раствора шпателем. Далее наступает черед крышки, которая укладывается сверху. На следующем этапе ждем определенное время, по истечении которого нужно перевернуть форму и вынуть получившийся полуфабрикат. Помещение следует оборудовать стеллажами под навесом, на которые необходимо укладывать кирпичи для просушки. Естественная усадка будет в пределах 15%. На этом этапе вода испаряется. Это становится катализатором схождения веществ в смеси.

В этом случае на продукцию действуют прямые солнечные лучи. Производство кирпича осуществляется в хорошо вентилируемом помещении. Сушка длится от 7 до 14 дней. Следует помнить, что производство кирпича без обжига — один из самых быстрых и простых способов получения описываемого строительного материала.Единственным, но важным недостатком считается, что полученные изделия можно использовать только для формирования перегородок внутри помещения. Это связано с тем, что влага может оказывать на них разрушительное воздействие.

Область использования сырья

Сырье может быть использовано при устройстве перегородок и стен, которые будут располагаться внутри зданий. Это могут быть постройки, а также бани, которые используются в хозяйственных целях. Однако необходимо будет выполнить гидроизоляцию изнутри.Также этот материал можно использовать при возведении капитальных стен в одноэтажных домах. При этом крыша должна быть деревянной.

Проведение обжига

Производство кирпича в домашних условиях предполагает следующий этап осуществления обжига. Это позволит получить качественный строительный материал. В условиях промышленных предприятий для этого используются специальные печи. Находясь в самостоятельном производстве, вы можете создать продукт из доступных материалов. Для этого в земле подготовьте депрессию до 0.5 метров. Над ним с отклонением от низа на 20 см должна быть установлена ​​металлическая бочка, лишенная днища. В стенках бака необходимо проделать отверстия, в которые устанавливается арматура. На полученную полку необходимо уложить полуфабрикаты, прошедшие предварительную сушку. Сверху ствол накрыт листом металла. В подготовленном углублении следует развести костер.

Нюансы обжига

Технология производства кирпича предполагает соблюдение определенного температурного режима, чтобы готовый продукт был качественным. Первые восемь часов поддерживайте температуру в пределах 200 градусов. Процесс обжига проводится от 12 до 16 часов, в течение которых следует поддерживать температуру от 800 до 1000 градусов. Следующие 4 часа температурный режим должен быть щадящим, от 500 до 600 градусов. Постепенная коррекция температуры даст желаемый результат, исключив возникновение трещин. Развести костер можно с помощью угля или дров. Наполненную емкость нужно остудить при хорошо закрытой крышке. Только после этого можно будет освободить кирпич, проверив его готовность.

Изготовление много кирпича

Установка для производства кирпича, точнее для обжига, может быть рассчитана на более внушительное количество строительных материалов. Для этого печь оборудуют емкостью. Его форма должна напоминать зауженный к верху дизайн. Его кладут в сыром виде, засыпают песком или землей для обеспечения теплоизоляции. После внутри разводится костер, а температурный режим должен оставаться таким же, как описанный выше. Возможно производство гиперпрессованного кирпича и в домашних условиях.Для этого вам понадобится специальная машина, которая спрессовывает приготовленную смесь в более плотную массу. Для работы не нужно будет использовать электричество. Тогда процесс будет достаточно простым.

Альтернативные варианты кирпича

Производство клинкерного кирпича предполагает использование несколько более сложного оборудования. Формование изделий основано на технологии полусухого прессования. При этом есть возможность экономить электроэнергию. На производстве используется вакуумный пресс, который иногда заменяют рычажным прессом.В некоторых случаях мастер использует установку с магнитной ленты. После формирования заготовки кирпич переходит в стадию сушки. Для этого используются специальные электрокамины, поддерживающие высокую температуру. Самый важный сырьевой ингредиент — огнеупорная глина. Он отличается пластичностью и высоким температурным порогом. При приготовлении раствора в ингредиенты добавляют оксиды металлов или минералы, которые относятся к группе каолинов. Это позволяет получать более прочные изделия.

Производство керамического кирпича

Производство керамического кирпича в домашних условиях включает подготовку сырья, его формовку, а также последующий обжиг.Глина, добытая в карьере, в своем первоначальном виде не подходит для образования качественного кирпича. Масса доводится до готовности, во время которой проводятся этапы обработки. Это может быть естественное или механическое воздействие. На этапе сушки процент влажности продуктов снижается до 6%. Такой индикатор нужен для того, чтобы при обжиге не образовались трещины, а также не деформировались готовые изделия. Если использовать камерные сушилки, они смогут обеспечить температуру в пределах от 120 до 150 градусов.В зависимости от влажности сырья, как правило, этот этап занимает не более 3 дней. Финальный этап горит. Для его реализации потребуются кольцевые или туннельные печи.

Производство силикатного кирпича

Производство силикатного кирпича предполагает использование автоклавного синтеза. Для производства одной единицы материала потребуются 9 частей предварительно просеянного кварцевого песка, добавки, а также одна часть воздушной извести. Последний компонент должен быть особенным.

(PDF) Оптимизация производства кирпича путем гиперуплотнения земли перед обжигом

28

Махмуди, С., Беннур, А., Срасра, Э., и Заргуни, Ф. (2017). Характеристика, поведение при обжиге и нанесение керамики

глин из региона Габес в Южном Тунисе. Прикладная наука о глине, 135,

215-225.

Мбумбия, Л., и де Вильмарс, А. М. (2002). Поведение низкотемпературного обожженного латеритного кирпича

при одноосном сжимающем нагружении.Строительные и строительные материалы, 16 (2), 101-112.

Мбумбия, Л., де Вильмарс, А. М., и Тирлок, Дж. (2000). Эксплуатационные характеристики латеритного грунта

кирпича, обожженного при низких температурах: на примере Камеруна. Строительство и строительство

Материалы, 14 (3), 121-131.

МакГрегор Ф. , Хит А., Фодде Э. и Ши А. (2014). Условия, влияющие на буферизацию влаги.

выполнено на блоках из сжатого земли.Строительство и окружающая среда, 75, 11-18.

МакГрегор, Ф., Хит, А., Маскелл, Д., Фаббри, А., и Морел, Дж. К. (2016). Обзор буферной емкости

земляных строительных материалов. Труды института инженеров-строителей —

Строительные материалы. DOI: 10.1680 / jcoma.15.00035

MOPT (1992). Bases Para el Diseño y Construcción con Tapial. Мадрид, Испания: Centro de

Publicaciones, Secretaría General Técnica, Ministerio de Obras Públicas y Transportes.

Морел, Дж. К., Месбах, А., Оггеро, М., и Уокер, П. (2001). Строительство домов из местных материалов:

означает радикальное снижение воздействия строительства на окружающую среду. Строительство и

Окружающая среда, 36 (10), 1119-1126.

Мортон, Т., Стивенсон, Ф., Тейлор, Б., и СМИТ, К. (2005). Недорогое строительство из земляного кирпича:

Мониторинг и оценка. Arc. Архитекторы. ISBN 0-9550580-0-7.

Мурму, А. Л., и Патель, А.(2018). На пути к устойчивому производству кирпича: обзор

. Строительные и строительные материалы, 165, 112-125.

Nowamooz, H., & Masrouri, F. (2010). Взаимосвязь между тканью почвы и циклами всасывания в уплотненных набухающих почвах

. Инженерная геология, 114 (3-4), 444-455.

Пачеко-Торгал, Ф., и Джалали, С. (2012). Земляное строительство: уроки прошлого для будущего эко-

эффективного строительства. Строительные материалы, 29, 512-519.

Роде, К., Пеухкури, Р. Х., Мортенсен, Л. Х., Хансен, К. К., Тайм, Б., Густавсен, А., … &

Хардеруп, Л. Е. (2005). Буферизация влаги в строительных материалах. Технический университет Дании,

Департамент гражданского строительства.

Ромеро Э., Генс А. и Ллорет А. (1999). Водопроницаемость, водоудержание и микроструктура

ненасыщенной уплотненной глины Boom. Инженерная геология, 54 (1-2), 117-127.

Сасаниан, С.