Что такое капролон – Капролон

Капролон — Википедия. Что такое Капролон

Капролон (Полиамид—6 блочный, ПА—6 блочный) — конструкционный полимер, получаемый в процессе низкотемпературной анионной полимеризации капролактама, проводимой непосредственно в форме в присутствии щелочных катализаторов и активаторов.[1]

Поставляется в виде листов, стержней, блоков или заказных изделий.

Применяется для изготовления деталей путём механической обработки блоков крупногабаритных толстостенных и мелкосерийных нестандартных изделий конструкционного и антифрикционного назначения.

Производство

В СССР выпускался по ТУ 6-05-988-87 двух марок «А» и «Б».

В настоящее время выпускается по ТУ 2224-036-00203803-2012.

Виды и их применение

  • Марка «А» применяется для изготовления ответственных деталей самолётостроения.
  • Марка «Б» применяется для изготовления конструкционных деталей машиностроения.
  • Марка «МГ» — модифицированный графитом, антифрикционный.
  • Марка «МДМ» — модифицированный дисульфидом молибдена, обладающий повышенными диэлектрическими свойствами.

Капролон ПА6 допускается выпускать окрашенным с использованием пигментов в любые цвета по заказу потребителя.

Цвет натурального капролона ПА—6 — от белого до кремового,

Цвет ПА6-МГ и ПА6-МДМ — от серого до чёрного.

Физико-механические свойства

Капролон устойчив к воздействию углеводородов, масел, спиртов, кетонов, эфиров, щелочей и слабых кислот, растворяется в фенолах, концентрированных минеральных кислотах, муравьиной и уксусной кислотах. Материал имеет хорошие антифрикционные свойства и высокую износостойкость.

Капролон при нормальных условиях нетоксичен, не оказывает вредного воздействия на организм человека.

При механической обработке капролона в изделии разложения материала не происходит, и вредные вещества не выделяются.

При температуре выше 300 °С капролон разлагается с выделением окиси углерода и аммиака.

Основные показатели

  • Плотность — 1150—1160 кг/м³.
  • Температура плавления — 220—225 °C.
  • Рабочая температура — −40…+70 °C.
  • Средний коэффициент линейного теплового расширения на 1 °C:
  • в интервале от 0…50 °C — 0,000098;
  • в интервале от −50…0 °C — 0,000066.
  • Твёрдость по Бринеллю — не менее 130 HB.
  • Предел прочности при сжатии — не менее 90 МПа.
  • Предел прочности при изгибе (листовой капролон) — не менее 80 МПа.
  • Относительное удлинение при разрыве — 10 %.
  • Модуль упругости при сжатии — 2,0—4,0 ГПа.
  • Коэффициент теплопроводности при 20 °C — 0,29.
  • Электрическая прочность — 30—35 кВ/мм.
  • Коэффициент трения по стали:
  • без смазки — 0,2—0,3;
  • с водяной смазкой — 0,005—0,02;
  • капролон графитированный — 0,002—0,01.

Примечания

  1. ↑ ТУ 6-05-988-87 «Полиамид-6 блочный (капролон В)».

wiki.sc

Капролон В - это... Что такое Капролон В?

Капролон (Полиамид-6, ПА-6, ТУ 6-05-988-87) — полимер, предназначен для изготовления механической обработкой изделий конструкционного и антифрикционного назначения.

Устойчив к воздействию углеводородов, масел, спиртов, кетонов, эфиров, щелочей, и слабых кислот. Капролон графитированный (графитокапролон) имеет улучшенные антифрикционные характеристики. Химически стоек, нетоксичен, используется в оборудовании для пищевой промышленности. Более 30 лет капролон успешно применяется в машиностроении, судостроении, энергетике, в химической, нефтяной и целлюлозно-бумажной промышленностях. Единственным большим недостатком Капролона является большое водопоглощение материала - до 7% (до насыщения). При напитывании влаги Капролон теряет до 50% своих механических и электрических свойств. Ближайшими инженерными материалами заменяющими Капролон (при работе во влажной среде) являются Полиоксиметилен (ПОМ, POM, Полиацеталь) и Полиэтилентерефталат (ПЭТФ, PET, Лавсан). Капролон используется в основном для деталей, работающих при трении/скольжении ( Капролон с добавлением графита, дисульфид молибдена, смазки и т.д.)

Основные физико-механические свойства капролона

Плотность 1150-1160 кг/м3.

Температура плавления 220...225°С. Рабочая температура -40...+70°С.

Средний коэффициент линейного теплового расширения на 1°С:

  • в интервале от 0°С до 50°С - 0,000098
  • в интервале от -50°С до 0°С - 0,000066

Твердость по Бринеллю не менее 130 МПа. Предел прочности при сжатии не менее 90 МПа. Предел прочности при изгибе (листовой) не менее 80 МПа.

Относительное удлинение при разрыве 10%. Модуль упругости при сжатии 2,0-4,0 МПа.

Коэффициент теплопроводности при 20°С - 0,29. Электрическая прочность, кВ/мм 30-35.

Коэффициент трения по стали:

  • без смазки - 0,2...0,3
  • с водяной смазкой - 0,005...0,02
  • капролон графитированный - 0,002...0,01

подробнее о капролоне и его свойствах можно почитать на этом сайте: http://www.kaprolon.com

Изготовление деталей из капролона, применение капролона

Wikimedia Foundation. 2010.

med.academic.ru

Что такое капролон и какие у него технически характеристики?

Хотя капролон используют уже давно, большую популярность материал приобрел где-то в 1980-х годах. Востребованность материала можно объяснить его удивительными свойствами, главными из которых является износостойкость и прочность. Это многофункциональный материал конструкционного назначение обладает высокими прочностными и эксплуатационными характеристики свойствами, имеет низкий коэффициент трения в паре с любыми металлами, хорошо обрабатывается. Он не подвержен коррозии, экологически чист, имеет санитарно-гигиеническое заключение на контакт с пищевыми продуктами.

Технические характеристики

СвойстваПоказатель, ед. изм.
Разрушающее напряжение при изгибене менее 800 кг. с/см2
Разрушающее напряжение при растяжениине менее 800 кг. с/см2
Разрушающее напряжение при сжатиине менее 1000 кг. с/см2
Ударная вязкостьне менее 140 кг. с/см2
Твердость по методу вдавливания шарикане менее 17 кг. с/мм2
Допустимая удельная нагрузкане более 50 кг. с/см2
Коэффициент трения по бронзе при смазке водой0,05 — 0,08
Оптимальная рабочая температура, °С-40° С  + 80°С
Допустимая рабочая тем-ра: при длительной работе+110°С
При кратковременной работе+150°С
Температура плавления220-225°С
Плотность1,15-1,16 г/см3
Модуль упругости при растяжении2000-2300 МПа
Модуль упругости при сжатии3500-4000 МПа
Предел прочности при сжатиине менее 90 МПа
Предел прочности при изгибене менее 80 МПа
Твердость по Бринелю130-140 кг·с/см2
Напряженность работы РхV15 МПа·м/с
Морозостойкость-50°С
Теплостойкость по Мартенсу

Свойства капролона

Удивительно, но названный полимер может очень долго располагаться на свежем воздухе и при этом его физико-механические характеристики не ухудшаются. А еще, он выделяется стойкостью к самым разным растворителям, эфирам, химическим веществам, кислотам, а также спиртам. Он может быть разных цветов: черный, белый и т.д. Также разных форм, что позволяет с него сделать максимум разных деталей, наиболее популярными есть стержень и лист или их ещё называют: листовой и стержневой. Купить у нас вы можете любой из этих форм или цветов.

Наименование  показателейКапролон блочныйКапролон графитонаполненный
Плотность, кг/м³1150-11601160-1170
Морозостойкость, °С-50-50
Допускаемая рабочая температура, °С90°С (постоянная)
150°С (кратковременная)
90°С (постоянная)
150°С (кратковременная)
Температура плавления, ºС220-225220-225
Разрушающее напряжение при растяжении, МПа65-8565-80
Относительное удлинение, %15-3010-20
Водопоглощение за 24 часа, %1,5-2,01,0-1,5
Коэффициент трения по стали0,2-0,30,2-0,25
Напряжение при относительной деформации  сжатия равной 25%, МПа100-110120-140
Твердость по Бринеллю, МПа140-150
Абразивный износ, мг/м³ 1,1-1,4
Электрическая прочность, кВ/мм30-35
30-35
Коэффициент теплопроводности при комнатной температуре, Вт/м град0,290,37-0,42
Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 10 МГц0,015-0,0250,020-0,030
Диэлектрическая проницаемость при частоте 10 МГц3,0-3,33,5-4,0

Стоит отметить, что другим преимуществом материала является максимально низкий коэффициент трения. Именно это позволяет задействовать его в создании разных трущихся деталей и приборов. В частности, из капролона создают подшипники, однако, это не все сферы деятельности, в которых полимер отлично себя проявил.

Применение полимера

Можно долго перечислять сферы, в которых используется капролон, однако мы решили выделить лишь основные:

  1. Отрасль машиностроения. Интересно, что его стали использовать в качестве заменителя бронзы для изготовления шкивов, шестерней, втулок, подшипников и других деталей;
  2. Пищевая сфера;
  3. Промышленная отрасль.

Чтобы понять, почему представленный и описываемый полимер так популярен, давайте рассмотрим особенности подшипников из капролона.

Эти изделия могут похвастаться стойкостью к коррозии, максимальной износостойкостью, особым эффектом самосмазывания, а также уже названным низким уровнем трения. Согласитесь, что такая деталь будет отлично работать долгие годы.
Не стоит забывать о создании крылаток, всевозможных корпусов, роликов, которые используются для работы конвейерных лент, а также разделочных досок в сфере мясной промышленности. Капролон используется практически везде и это абсолютно оправдано.

Метод литья и экструзии – это основные методы создания полимера и каждый способ имеет свои особенности.

Хотя существуют определенные аналоги капролона, но они в действительности таковыми не являются. Это просто похожие полимеры, но сфера их использования абсолютно другая, а значит, это – уникальный материал!

kaprolon.com.ua

Капролон В - это... Что такое Капролон В?

Капролон (Полиамид-6, ПА-6, ТУ 6-05-988-87) — полимер, предназначен для изготовления механической обработкой изделий конструкционного и антифрикционного назначения.

Устойчив к воздействию углеводородов, масел, спиртов, кетонов, эфиров, щелочей, и слабых кислот. Капролон графитированный (графитокапролон) имеет улучшенные антифрикционные характеристики. Химически стоек, нетоксичен, используется в оборудовании для пищевой промышленности. Более 30 лет капролон успешно применяется в машиностроении, судостроении, энергетике, в химической, нефтяной и целлюлозно-бумажной промышленностях. Единственным большим недостатком Капролона является большое водопоглощение материала - до 7% (до насыщения). При напитывании влаги Капролон теряет до 50% своих механических и электрических свойств. Ближайшими инженерными материалами заменяющими Капролон (при работе во влажной среде) являются Полиоксиметилен (ПОМ, POM, Полиацеталь) и Полиэтилентерефталат (ПЭТФ, PET, Лавсан). Капролон используется в основном для деталей, работающих при трении/скольжении ( Капролон с добавлением графита, дисульфид молибдена, смазки и т.д.)

Основные физико-механические свойства капролона

Плотность 1150-1160 кг/м3.

Температура плавления 220...225°С. Рабочая температура -40...+70°С.

Средний коэффициент линейного теплового расширения на 1°С:

  • в интервале от 0°С до 50°С - 0,000098
  • в интервале от -50°С до 0°С - 0,000066

Твердость по Бринеллю не менее 130 МПа. Предел прочности при сжатии не менее 90 МПа. Предел прочности при изгибе (листовой) не менее 80 МПа.

Относительное удлинение при разрыве 10%. Модуль упругости при сжатии 2,0-4,0 МПа.

Коэффициент теплопроводности при 20°С - 0,29. Электрическая прочность, кВ/мм 30-35.

Коэффициент трения по стали:

  • без смазки - 0,2...0,3
  • с водяной смазкой - 0,005...0,02
  • капролон графитированный - 0,002...0,01

подробнее о капролоне и его свойствах можно почитать на этом сайте: http://www.kaprolon.com

Изготовление деталей из капролона, применение капролона

Wikimedia Foundation. 2010.

brokgauz.academic.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о