Капролон — Википедия. Что такое Капролон
Капролон (Полиамид—6 блочный, ПА—6 блочный) — конструкционный полимер, получаемый в процессе низкотемпературной анионной полимеризации капролактама, проводимой непосредственно в форме в присутствии щелочных катализаторов и активаторов.[1]
Поставляется в виде листов, стержней, блоков или заказных изделий.
Применяется для изготовления деталей путём механической обработки блоков крупногабаритных толстостенных и мелкосерийных нестандартных изделий конструкционного и антифрикционного назначения.
Производство
В СССР выпускался по ТУ 6-05-988-87 двух марок «А» и «Б».
В настоящее время выпускается по ТУ 2224-036-00203803-2012.
Виды и их применение
- Марка «А» применяется для изготовления ответственных деталей самолётостроения.
- Марка «Б» применяется для изготовления конструкционных деталей машиностроения.
- Марка «МГ» — модифицированный графитом, антифрикционный.
- Марка «МДМ» — модифицированный дисульфидом молибдена, обладающий повышенными диэлектрическими свойствами.
Капролон ПА6 допускается выпускать окрашенным с использованием пигментов в любые цвета по заказу потребителя.
Цвет натурального капролона ПА—6 — от белого до кремового,
Цвет ПА6-МГ и ПА6-МДМ — от серого до чёрного.
Физико-механические свойства
Капролон устойчив к воздействию углеводородов, масел, спиртов, кетонов, эфиров, щелочей и слабых кислот, растворяется в фенолах, концентрированных минеральных кислотах, муравьиной и уксусной кислотах. Материал имеет хорошие антифрикционные свойства и высокую износостойкость.
Капролон при нормальных условиях нетоксичен, не оказывает вредного воздействия на организм человека.
При механической обработке капролона в изделии разложения материала не происходит, и вредные вещества не выделяются.
При температуре выше 300 °С капролон разлагается с выделением окиси углерода и аммиака.
Основные показатели
- Плотность — 1150—1160 кг/м³.
- Температура плавления — 220—225 °C.
- Рабочая температура — −40…+70 °C.
- Средний коэффициент линейного теплового расширения на 1 °C:
- в интервале от 0…50 °C — 0,000098;
- в интервале от −50…0 °C — 0,000066.
- Твёрдость по Бринеллю — не менее 130 HB.
- Предел прочности при сжатии — не менее 90 МПа.
- Предел прочности при изгибе (листовой капролон) — не менее 80 МПа.
- Относительное удлинение при разрыве — 10 %.
- Модуль упругости при сжатии — 2,0—4,0 ГПа.
- Коэффициент теплопроводности при 20 °C — 0,29.
- Электрическая прочность — 30—35 кВ/мм.
- Коэффициент трения по стали:
- без смазки — 0,2—0,3;
- с водяной смазкой — 0,005—0,02;
- капролон графитированный — 0,002—0,01.
Примечания
- ↑ ТУ 6-05-988-87 «Полиамид-6 блочный (капролон В)».
Капролон В — это… Что такое Капролон В?
Капролон (Полиамид-6, ПА-6, ТУ 6-05-988-87) — полимер, предназначен для изготовления механической обработкой изделий конструкционного и антифрикционного назначения.
Устойчив к воздействию углеводородов, масел, спиртов, кетонов, эфиров, щелочей, и слабых кислот. Капролон графитированный (графитокапролон) имеет улучшенные антифрикционные характеристики. Химически стоек, нетоксичен, используется в оборудовании для пищевой промышленности. Более 30 лет капролон успешно применяется в машиностроении, судостроении, энергетике, в химической, нефтяной и целлюлозно-бумажной промышленностях. Единственным большим недостатком Капролона является большое водопоглощение материала — до 7% (до насыщения). При напитывании влаги Капролон теряет до 50% своих механических и электрических свойств. Ближайшими инженерными материалами заменяющими Капролон (при работе во влажной среде) являются Полиоксиметилен (ПОМ, POM, Полиацеталь) и Полиэтилентерефталат (ПЭТФ, PET, Лавсан). Капролон используется в основном для деталей, работающих при трении/скольжении ( Капролон с добавлением графита, дисульфид молибдена, смазки и т.д.)
Основные физико-механические свойства капролона
Плотность 1150-1160 кг/м3.
Температура плавления 220…225°С. Рабочая температура -40…+70°С.
Средний коэффициент линейного теплового расширения на 1°С:
- в интервале от 0°С до 50°С — 0,000098
- в интервале от -50°С до 0°С — 0,000066
Твердость по Бринеллю не менее 130 МПа. Предел прочности при сжатии не менее 90 МПа. Предел прочности при изгибе (листовой) не менее 80 МПа.
Относительное удлинение при разрыве 10%. Модуль упругости при сжатии 2,0-4,0 МПа.
Коэффициент теплопроводности при 20°С — 0,29. Электрическая прочность, кВ/мм 30-35.
Коэффициент трения по стали:
- без смазки — 0,2…0,3
- с водяной смазкой — 0,005…0,02
- капролон графитированный — 0,002…0,01
подробнее о капролоне и его свойствах можно почитать на этом сайте: http://www.kaprolon.com
Изготовление деталей из капролона, применение капролона
Wikimedia Foundation. 2010.
med.academic.ru
Что такое капролон и какие у него технически характеристики?
Хотя капролон используют уже давно, большую популярность материал приобрел где-то в 1980-х годах. Востребованность материала можно объяснить его удивительными свойствами, главными из которых является износостойкость и прочность. Это многофункциональный материал конструкционного назначение обладает высокими прочностными и эксплуатационными характеристики свойствами, имеет низкий коэффициент трения в паре с любыми металлами, хорошо обрабатывается. Он не подвержен коррозии, экологически чист, имеет санитарно-гигиеническое заключение на контакт с пищевыми продуктами.
Технические характеристики
Свойства | Показатель, ед. изм. |
Разрушающее напряжение при изгибе | не менее 800 кг. с/см2 |
Разрушающее напряжение при растяжении | не менее 800 кг. с/см2 |
Разрушающее напряжение при сжатии | не менее 1000 кг. с/см2 |
Ударная вязкость | не менее 140 кг. с/см2 |
Твердость по методу вдавливания шарика | не менее 17 кг. с/мм2 |
Допустимая удельная нагрузка | не более 50 кг. с/см2 |
Коэффициент трения по бронзе при смазке водой | 0,05 — 0,08 |
Оптимальная рабочая температура, °С | -40° С + 80°С |
Допустимая рабочая тем-ра: при длительной работе | +110°С |
При кратковременной работе | +150°С |
Температура плавления | 220-225°С |
Плотность | 1,15-1,16 г/см3 |
Модуль упругости при растяжении | 2000-2300 МПа |
Модуль упругости при сжатии | 3500-4000 МПа |
Предел прочности при сжатии | не менее 90 МПа |
Предел прочности при изгибе | не менее 80 МПа |
Твердость по Бринелю | 130-140 кг·с/см2 |
Напряженность работы РхV | 15 МПа·м/с |
Морозостойкость | -50°С |
Теплостойкость по Мартенсу |
Свойства капролона
Удивительно, но названный полимер может очень долго располагаться на свежем воздухе и при этом его физико-механические характеристики не ухудшаются. А еще, он выделяется стойкостью к самым разным растворителям, эфирам, химическим веществам, кислотам, а также спиртам. Он может быть разных цветов: черный, белый и т.д. Также разных форм, что позволяет с него сделать максимум разных деталей, наиболее популярными есть стержень и лист или их ещё называют: листовой и стержневой. Купить у нас вы можете любой из этих форм или цветов.
Наименование показателей | Капролон блочный | Капролон графитонаполненный |
Плотность, кг/м³ | 1150-1160 | 1160-1170 |
Морозостойкость, °С | -50 | -50 |
Допускаемая рабочая температура, °С | 90°С (постоянная) 150°С (кратковременная) | 90°С (постоянная) 150°С (кратковременная) |
Температура плавления, ºС | 220-225 | 220-225 |
Разрушающее напряжение при растяжении, МПа | 65-85 | 65-80 |
Относительное удлинение, % | 15-30 | 10-20 |
Водопоглощение за 24 часа, % | 1,5-2,0 | 1,0-1,5 |
Коэффициент трения по стали | 0,2-0,3 | 0,2-0,25 |
Напряжение при относительной деформации сжатия равной 25%, МПа | 100-110 | 120-140 |
Твердость по Бринеллю, МПа | — | 140-150 |
Абразивный износ, мг/м³ | 1,1-1,4 | |
Электрическая прочность, кВ/мм | 30-35 | 30-35 |
Коэффициент теплопроводности при комнатной температуре, Вт/м град | 0,29 | 0,37-0,42 |
Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 10 МГц | 0,015-0,025 | 0,020-0,030 |
Диэлектрическая проницаемость при частоте 10 МГц | 3,0-3,3 | 3,5-4,0 |
Стоит отметить, что другим преимуществом материала является максимально низкий коэффициент трения. Именно это позволяет задействовать его в создании разных трущихся деталей и приборов. В частности, из капролона создают подшипники, однако, это не все сферы деятельности, в которых полимер отлично себя проявил.
Применение полимера
Можно долго перечислять сферы, в которых используется капролон, однако мы решили выделить лишь основные:- Отрасль машиностроения. Интересно, что его стали использовать в качестве заменителя бронзы для изготовления шкивов, шестерней, втулок, подшипников и других деталей;
- Пищевая сфера;
- Промышленная отрасль.
Чтобы понять, почему представленный и описываемый полимер так популярен, давайте рассмотрим особенности подшипников из капролона.
Эти изделия могут похвастаться стойкостью к коррозии, максимальной износостойкостью, особым эффектом самосмазывания, а также уже названным низким уровнем трения. Согласитесь, что такая деталь будет отлично работать долгие годы.
Не стоит забывать о создании крылаток, всевозможных корпусов, роликов, которые используются для работы конвейерных лент, а также разделочных досок в сфере мясной промышленности. Капролон используется практически везде и это абсолютно оправдано.
Метод литья и экструзии – это основные методы создания полимера и каждый способ имеет свои особенности.
Хотя существуют определенные аналоги капролона, но они в действительности таковыми не являются. Это просто похожие полимеры, но сфера их использования абсолютно другая, а значит, это – уникальный материал!
kaprolon.com.ua
Капролон В — это… Что такое Капролон В?
Капролон (Полиамид-6, ПА-6, ТУ 6-05-988-87) — полимер, предназначен для изготовления механической обработкой изделий конструкционного и антифрикционного назначения.
Устойчив к воздействию углеводородов, масел, спиртов, кетонов, эфиров, щелочей, и слабых кислот. Капролон графитированный (графитокапролон) имеет улучшенные антифрикционные характеристики. Химически стоек, нетоксичен, используется в оборудовании для пищевой промышленности. Более 30 лет капролон успешно применяется в машиностроении, судостроении, энергетике, в химической, нефтяной и целлюлозно-бумажной промышленностях. Единственным большим недостатком Капролона является большое водопоглощение материала — до 7% (до насыщения). При напитывании влаги Капролон теряет до 50% своих механических и электрических свойств. Ближайшими инженерными материалами заменяющими Капролон (при работе во влажной среде) являются Полиоксиметилен (ПОМ, POM, Полиацеталь) и Полиэтилентерефталат (ПЭТФ, PET, Лавсан). Капролон используется в основном для деталей, работающих при трении/скольжении ( Капролон с добавлением графита, дисульфид молибдена, смазки и т.д.)
Основные физико-механические свойства капролона
Плотность 1150-1160 кг/м3.
Температура плавления 220…225°С. Рабочая температура -40…+70°С.
Средний коэффициент линейного теплового расширения на 1°С:
- в интервале от 0°С до 50°С — 0,000098
- в интервале от -50°С до 0°С — 0,000066
Твердость по Бринеллю не менее 130 МПа. Предел прочности при сжатии не менее 90 МПа. Предел прочности при изгибе (листовой) не менее 80 МПа.
Относительное удлинение при разрыве 10%. Модуль упругости при сжатии 2,0-4,0 МПа.
Коэффициент теплопроводности при 20°С — 0,29. Электрическая прочность, кВ/мм 30-35.
Коэффициент трения по стали:
- без смазки — 0,2…0,3
- с водяной смазкой — 0,005…0,02
- капролон графитированный — 0,002…0,01
подробнее о капролоне и его свойствах можно почитать на этом сайте: http://www.kaprolon.com
Изготовление деталей из капролона, применение капролона
Wikimedia Foundation. 2010.
brokgauz.academic.ru