Что такое капролон: Капролон свойства и характеристики

Капролон. Виды и применение. Свойства и особенности

Капролон – это полимер на основе капролактама, являющийся конструктивным материалом для изготовления трущихся деталей. Материал поддается обработке методом сверления, шлифовки, фрезерования, при этом режется сложнее, чем прочие полиамиды. Благодаря повышенной твердости и низкому коэффициенту трения является незаменимым для изготовления частей сложных механизмов, на которые оказывается интенсивная нагрузка.

Это полимерный материал, из которого изготавливаются различные детали механизмов чаще всего методом фрезеровки или токарной обработки. В чистом виде напоминает плотный пластик белого цвета, реже с желтоватым оттенком. Производители капролона могут включать в его состав красители, поэтому фактическая расцветка материала может быть какой угодно. Однако изделия в виде заготовок обычно светлые. Цветными являются готовые отлитые детали из капролона.

Несмотря на сходство с бытовыми пластиками, материал существенно превосходит их по прочности. Его можно сравнить со сталью, при этом полимер легче, он является устойчивым к коррозии. Аналогичные детали из стали тяжелее изделий из капролона в 6-7 раз. Кроме этого полимер легко переносит ударную нагрузку, то есть, изделия из него практически не трескаются.

Капролон на 50% дешевле металлов, которые им заменяются. За счет его использования можно снизить стоимость механизма, а также уменьшить его вес. Согласно статистическим данным, изготовление детали из капролона происходит быстрее на 35%, чем ее производство из металла. В связи с этим шестеренки и прочие детали механических узлов различного оборудования преимущественно изготавливаются из данного полимера. Примером является практически любая бытовая техника.

Материал имеет очень низкий коэффициент трения. Он в 2 раза ниже, чем у пары из стали. Его применение снижает интенсивность замены трущихся механизмов и шум от их работы. В связи с этим капролон является самым распространенным материалом для изготовления легких деталей в диапазоне эксплуатации до температуры +70°C.

Физико-механические свойства материала

Капролон различной модификации имеет отличительные физические качества. В среднем его показатели следующие:

• Плотность до 1160 кг/м³
• Температура плавления до +225°C.
• Рабочая температура использования в пределах -40…+70°C.
• Предел прочности при сжатии 90 МПа и выше.
• Растяжение при разрыве до 10%.

Форма выпуска

Бóльшая доля изделий из капролона представляют собой заготовки для дальнейшего изготовления деталей методом токарной обработки или фрезеровки. Такие заготовки выпускаются в следующих форматах:

• Листы.
• Стержни.
• Бруски.

Материал в листах преимущественно используется для изготовления колец, вкладышей. Его толщина составляет от 6 до 250 мм. Преимущественно размер листов составляет 1х1 м. Стержни из капролона могут иметь различный диаметр, но обычно не толще 150-300 мм. Максимальная их длина составляет 2000 мм. Бруски могут иметь различный размер, чаще всего их изначально делают под конкретные параметры для изготовления конкретной детали.

Химические предприятия, занимающиеся выпуском капролона, также реализуют его в виде порошка. Он используется для литья. Нужно отметить, что капролон подходит для вторичной переработки. Его можно переплавить. Для этого применяются изношенные детали, а также стружка, получаемая при фрезеровке и токарной обработке. При покупке заготовок из капролона оптимально использовать первичный материал, то есть полученный методом низкотемпературной анионной полимеризации капролактама. Он прочнее, чем вторичные изделия, образованные при переплавке.

Особенности обработки

Обработка капролона выполняется инструментами, предназначенными для работы со стальными заготовками. Материал можно сверлить, фрезеровать, резать и т.д. Оптимально при обработке капролона использовать инструмент из углеродистой стали, желательно с вольфрамовыми напайками.

При хранении капролона в холоде при отрицательной температуре длительное время обработку проводить нежелательно. Необходимо выдержать заготовку в теплом помещении не менее 5 суток. Именно столько нужно, чтобы она отогрелась и приобрела нормальную эластичность. В противном случае возможно образование микро сколов, а также ускоренное изнашивание инструмента.

Положительным моментом работы с капроном является отсутствие у него недостатков пластиков. При нагреве от трения обрабатывающим инструментом он не оплавляется, и не источает дым или едкий запах. Хотя температура плавления материала сравнительно все же низкая, но не настолько, чтобы достигнуть ее за счет трения.

Виды капролона

При производстве капролона могут применяться различные технологии, в зависимости от чего отличаются конечные технические качества материала. В связи с этим желательно различать его, чтобы использовать оптимальный вид капролона под конкретную задачу.

Существуют следующие его разновидности:

• Литьевой.
• Полученный методом экструзии.
• С добавлением твердой смазки.
• С включением полиэтилена.
• Со стекловолокном.
• Жаростойкий.
• Пищевой.

Самым распространенным является литьевой материал. Его производство менее затратное, так как не нуждается в использовании редкого дорогостоящего оборудования. Изделия с добавлением твердых смазочных материалов обладают высокой износоустойчивостью. Их используют для производства деталей промышленных машин. За счет смазки капролоновые поверхности меньше затираются и создают мало шума при трении. Чаще всего в состав включается графит, за счет чего капролоновая деталь не нуждается в дополнительной смазке. В момент начала трения на ее поверхности выступает графитовая пыль, которая замедляет износ поверхности.

Материал полученный методом экструзии не рассчитан на сильный нагрев. Детали из него используются только в пределах невысоких температур, обычно до +100°C. Для более сложных условий применяется жаростойкий капролон с пределом нагрева до +259°C.

Производители занимаются выпуском капролона различных марок, химический состав которых максимально адаптирован под конкретные условия применения.

Самыми распространенными являются 4 марки: А, Б, МГ и МДМ:

• Марка А – разработана для использования в авиастроении. Отличается небольшим весом и высокой прочностью. За счет этого из нее делают детали, на которые будет оказываться серьезная динамическая нагрузка.
• Б является менее технологичной. Она используется для производства деталей для станков, автотранспорта и различного оборудования. Капролон марки Б очень прочный, изделия из него долговечные. Почти все заготовки из этого полимера представленные на рынке относятся к марке Б.
• МГ является модифицированной графитом. За счет этого материал получает антифрикционные качества Он имеет самый низкий коэффициент трения, даже ниже, чем при использовании обычного капролона в сочетании с масляной смазкой. МГ более дорогая в плане производства марка, поэтому стоимость этого материала выше средней.

• МДМ модифицирована молибденом. За счет этого материал получил диэлектрические качества. Его используют для изготовления деталей механизмов эксплуатируемых в условиях высокой вероятности возгорания взрывоопасных газов и испарений. МДМ преимущественно применяется на газодобывающих и газоперерабатывающих предприятиях.

Ближайшие аналоги

Ближайшим аналогом капролона выступает фторопласт. Это очень похожие материалы, которые во многих случаях являются взаимозаменяемыми. Однако они имеют разные технические параметры. Для капролона характерна более высокая износоустойчивость. Его в разы сложение разрезать. Изделия из него служат дольше. Однако фторопласт не уступает капролону по популярности, так как имеет более широкий температурный диапазон использования. Его температура плавления 327°C, в то время как у капролона она составляет 220-225°C. Таким образом, доступного в свободной продаже полноценного аналога капролона не существует.

Сфера использования

Область применения капролона практически не ограничена. Это прочный материал с высокой химической устойчивостью. За счет этого капролон не разрушается в сложных условиях.

Детали из него можно встретить в оборудовании и механизмах разных направлений промышленности:

• Пищевой.
• Машиностроении.
• Авиастроении.
• Энергетике.

В первую очередь из капролона делают подшипники и прочие детали скольжения. За счет низкого коэффициента трения такие изделия отличаются малым износом, что минимизирует частоту обслуживания оборудования. Из капролона делают втулки, направляющие вкладыши. Преимущественно такие детали применяются в узлах трения с нагрузкой до 20 МПа. Это обеспечивает запас прочности в 2,5 раза.

Из капролона изготавливаются шкивы и блоки для поднятия тяжестей. Согласно действующим нормативам, допускается максимальная нагрузка на подобные изделия до 30 т. Плотность и износоустойчивость материала также позволяет делать из него звездочки, шестерни и различные детали червячного механизма.

Прочность и стойкость материала к резке позволяют его использовать и для изготовления менее технологичных предметов. К примеру, из капролона делают разделочные доски для мяса, используемые на больших предприятиях. Благодаря химической стойкости материала его широко применяют в кожевенном деле для изготовления механизмов, занятых выделкой и подготовкой кожи. Детали из него не растворяются от контакта с используемыми при этом реактивами.

Похожие темы:

• Полиэтилен (ПЭ). Виды и применение. Свойства и особенности
• Стеклотекстолит. Состав и применение. Свойства и особенности
• Текстолит. Форма производства и марки. Плюсы и минусы. Особенности
• Оргстекло. Виды и производство. Свойства и применение. Особенности
• Гетинакс. Виды и применение. Производство и особенности работы
• Воск. Виды и применение растительного и животного воска
• Парафин. Виды и марки. Свойства и применение. Особенности
• Силикон. Виды и применение. Свойства и особенности. Плюсы
• Полипропилен (ПП). Виды и применение. Свойства и особенности
• Композит. Виды и применение. Плюсы и минусы. Особенности

Капролон: технические характеристики | НВПХ

Капролон (капрон) или полиамид-6 – высокомолекулярный полимер амидной группы с частичной структурной кристаллизацией. Его производство основано на низкотемпературной каталитической полимеризации молекул-ионов аминокапроновой кислоты. Синтетические изделия из капролона износоустойчивы и, соответственно, долговечны. Спектр их применения чрезвычайно широк, начиная от антифрикционных деталей для различных областей промышленности и, заканчивая режущими элементами аппаратов в кондитерских производствах.

Свойства капролона

Наличие амидной группы в капролоне определяет его устойчивость к воздействию нефтепродуктов и производных масел, эфирных соединений и кетонов, щелочей (оснований) и разбавленных кислот. В то же время капрон «охотно» диссолюцирует в крезолах и фенолах, в том числе, в насыщенных кислотах неорганического синтеза.

В парном контакте с металлическими элементами изделия из капролона обладают малым коэффициентом трения и степенью нагрева, что позволяет использовать их как замену дорогостоящим, а также более тяжелым бронзовым и стальным конструкционным элементам. 

В процессе полимеризации лактама (капролактама) образуются аморфные области, которые придают капрону непревзойденную прочность, устойчивость к истиранию и коррозионную индифферентность. При этом, в сравнении с другими материалами, он легок и экологически безопасен.

Физико-механические характеристики

Показатель	Значение
Модульная упругость при удлинении/сжимании, МПа	2000-2300/3500-4000
Прочностной лимит при стягивании/изгибании, МПа	≤ 90/ ≤80
Жесткость по Бринеллю, кг*с/см2	135-148
Рабочее напряжение PxV, МПа*м/с	15
Теплостойкость по Мартенсу, ºC	76
Предел стойкости к низким температурам, ºC	-50
Максимальная/рабочая температура, ºC	150/90
Температурный диапазон эксплуатации, ºC	-40/+80

Актуальность капролона

Капрон является сравнительно новым материалом. Его применение в промышленности и народном хозяйстве началось не более 30 лет назад. В то же время некоторые его физико-механические качества значительно лучше многих аналогичных материалов. Также следует отметить, что себестоимость его производства, значительно ниже, нежели, до сих пор применяющиеся в качестве конструкционных элементов механизмов – ППС (полипропиленсульфида) и ПБТ (полибутилентерефталата). Кроме того, эти термопластики резко теряют свои свойства при температурах свыше 60 ºC, что не скажешь о капролоне.

Области применения

Капролон – многофункциональный пластик конструкционного класса, обладающий антифрикционными свойствами. Благодаря уникальному соотношению дешевизны изготовления, набору физико-механических свойств и экологической безопасности, этот материал нашел применение во многих производственных отраслях. Следует отметить наиболее важные из них:

• Судостроение
• Золото-, угледобывающая и горнорудная промышленность
• Нефтеперерабатывающая отрасль
• Металлургия
• Пищевая отрасль.

Купить капролон

Подробнее смотрите все виды и цены на капрлорон в нашем каталоге полиамидов здесь https://nvph.ru/poliomid/

What Is Nylon 6, Cas No 25038-54-4 Руководство

Описание

кристаллический порошок

Основные характеристики

Молекулярный вес:

339,47

Точная масса:

115.099716

Номер ЕС:

200- 469-3

Код HS:

319

Характеристики

XLogP3:

0,89

Внешний вид:

9 0004 гранулы

Плотность:

0,8247 г/см ³ при температуре: 20 °C

Температура плавления:

14,5 °C

Температура кипения:

226 °C при давлении: 750 торр

Температура вспышки:

102,2±18,4 °C

Показатель преломления:

1,434

Давление паров:

0,0167 мм рт.ст. при 25°C

Токсичность:

LC50 при вдыхании мышью: 11 г/м3/30M

Информация по безопасности

Транспортные коды:

9000 4 NONH для всех видов транспорта

wgk германия：

3

инструкции по технике безопасности：

24/25

Номер RTECS：

TQ9800000

Стабильность/срок хранения：

Стабильный. Несовместим с сильными кислотами.

Использование и производство

Используется в производстве автозапчастей, электронных приборов и механических деталей с особыми требованиями к высокой прочности и стойкости к высоким температурам; используется в производстве различных высоконагруженных механических деталей, электронных и электрических выключателей и оборудования, строительных и конструкционных материалов, деталей транспорта и т. д.; используется в прядении Филамент; используются в качестве коррозионностойких деталей; применяется в производстве различных высоконагруженных механических деталей, электронных и электрических выключателей и аппаратуры, строительных и конструкционных материалов, деталей транспортного инструмента и т. д.; используется в производстве автомобильных деталей, электронных приборов и специальных требований. Высокопрочные и устойчивые к высоким температурам механические детали; используется для изготовления различных высоконагруженных механических деталей, электронных и электрических переключателей и оборудования, строительных и конструкционных материалов, деталей транспортных средств и т. д.; большое количество волокон используется в текстильной промышленности для изготовления волокон, а также широко применяется при изготовлении деталей механических узлов, зубчатых передач, корпусов, маслостойких емкостей, кабельных оболочек и т. д.;

Материал

Китай Нейлон 6 Экспортные данные

Данные со ссылкой на Главное таможенное управление КНР

2018.11-2019.11 Китай — Германия Нейлон 6 Экспортные данные 2019.11, общий объем экспорта нейлона 6 из Китая в Германия составила 156 922 кг, а общая стоимость экспорта составила 1 774 314 долларов. Самая большая доля объема экспорта за последние 12 месяцев составила 50,76% в 2019 году.

2018.11-2019.11 Китай Нейлон 6 Экспортные данные

С 2018.11 по 2019.11 общий объем экспорта нейлона 6 из Китая составил 10 767 940 кг, а общая стоимость экспорта составила 97 439 965 долларов США. Самая большая доля объема экспорта за последние 12 месяцев составила 11,11% в 2019 году.

2018.11-2019. 11 Данные об экспорте китайского нейлона 6 из ТОП-10 стран-покупателей

С 2018.11 по 2019.11 Китай экспортировал нейлон 6 в общей сложности в 36 стран. Страны ранжируются по объему импорта от высокого к низкому: Япония, Корея, Индия, Таиланд, Италия, Австралия, Бельгия, Гонконг, Филиппины, Тайвань. Наибольший объем экспорта был из Китая в Японию, что составило 16,80% от общего объема Китая.

Проверить экспортные данные для других стран-покупателей

Страна-покупатель	Объем экспорта (кг)	Процент экспорта	Стоимость экспорта ($)
Япония	3 421 282	16,80%	29 648 558
Корея	1 537 052 ​​	7,55%	13 656 004
Индия	1 284 389	6,31%	11 441 339
Таиланд	1 002 961	4,93%	8 675 188
Италия	851 275	4,18%	7 966 579
Австралия	512 289	2,52%	5 697 347
Бельгия	321 977	1,58%	1 956 307
Гонконг	263 625	1,29%	4 320 658
Филиппины	235 683	1,16%	2 472 325
Тайвань	216 448	1,06%	2 280 492
Вьетнам	215 488	1,06%	2,591 620
Германия	156 922	0,77%	1 774 314
Бразилия	137 825	0,68%	1 176 967
Колумбия	137 000	0,67%	360 305
Пакистан	114 175	0,56%	268 354
Франция	97 856	0,48%	918 113
Малайзия	63 090	0,31%	626 590
Америка	49 113	0,24%	446 808
Индонезия	28 725	0,14%	170 132
Турция	24 550	0,12%	260 030
Швейцария	22 912	0,11%	145 854
Объединенные Арабские Эмираты	16 400	0,08%	31 796
Нидерланды	15 300	0,08%	129 557
Иран	12 800	0,06%	208 303
Польша	10 400	0,05%	93 819
Сингапур	6 991	0,03%	24 184
Бангладеш	5 500	0,03%	57 400
Португалия	2000	0,01%	14 788
Северная Корея	1 650	0,01%	2 565
Аргентина	1 545	0,01%	18 882

 

 

Анализ цен.

2023-04-19

Базовая цена нейлона 6 составляет 2050,524 долларов США за тонну, что на 0,12% меньше, чем 2052,97 долларов США за тонну 18 апреля 2023 года.

Подробнее Нейлон 6 Анализ цен

Рекомендуемые поставщики Нейлон 6

• Шаньдун чжишан химическая компания, ООО

• SHANDONG LOOK CHEMICAL CO.,LTD

• Хэбэй Ниннань Трейд Ко., Лтд.

• Гуанчжоу Yaoguang Technology Co., Ltd.

• SHANDONG LOOK CHEMICAL CO.,LTD

102 Поставщики нейлона 6

Горячие запросы

сукцинимид

что такое птфэ

температура плавления гексана

знсо4

структура петролейного эфира

ацетон сдс

Коническая форма для производства свечей

Дата последнего обновления: 8 сентября 2020 г.

Оценка DWYM

Зачем доверять DWYM?

DWYM — ваш надежный источник отзывов о продуктах. Вместе с нашими штатными экспертами наша команда анализирует тысячи отзывов о продуктах с самых надежных веб-сайтов. Затем мы создаем один простой для понимания обзор. Узнать больше.

Показать содержимое

Содержание

1. Наш взгляд
2. Характеристики
3. Технические характеристики
4. От производителя
5. Обзоры экспертов
6. Общий рейтинг
7. Руководство по покупке формы для изготовления свечей
8. Наш совет по изготовлению формы для изготовления свечей

Мы рассмотрели лучшие формы для изготовления свечей и просмотрели обзоры на некоторых из самых популярных обзорных сайтов. Благодаря этому анализу мы определили лучшую форму для изготовления свечей, которую вы должны купить.

Обновление от 30 сентября 2020 г. :
Оформить заказ «Лучшая форма для изготовления свечей» для подробного обзора всех лучших форм для изготовления свечей.

Общая сумма

В нашем анализе Candle Shop Candle Shop Taper Candle Making Mould занял 8-е место , когда мы рассмотрели 9 лучших продуктов в категории. Полный рейтинг смотрите ниже.

От производителя

У нас есть широкий выбор форм для изготовления свечей. С их помощью можно легко создавать как традиционные, так и оригинальные изделия с неповторимым дизайном. Предлагаем формы для свечей капролоновой техники. Они подходят для литья воска, парафина и других основ. Материал устойчив к высоким и низким температурам, поэтому форма не трескается и не раскалывается в процессе эксплуатации. Капролон может контактировать с парафиновыми добавками и кислотными средами без какого-либо вреда. Благодаря прочности капролона формы для свечей можно использовать неограниченное количество раз. Важно знать: 1. Почему поверхность пористая? Поры на поверхности свечи могут образоваться из-за низкой температуры заливки (ниже 140°F градусов), плохого качества воска. 2.

Почему на поверхности нет блеска? Чем выше температура литья, тем глянцевее поверхность готовой свечи. Не превышайте температуру заливки выше 167 °F градусов, так как это может привести к вытеканию массы свечи и затруднению извлечения свечи из формы. 3. Почему образовалась скважина? Свечная масса расширяется при нагревании и уменьшается при затвердевании, поэтому после ее плавления и постепенного охлаждения в центре свечи образуется углубление. 4. Почему свеча с трудом вынимается из формы? При высокой температуре воска увеличивается сцепление, чем выше температура, тем больше создается сцепление и поэтому готовую свечу труднее достать из формы. Чтобы избежать трудностей при извлечении, перед заливкой форму нужно смазывать, а температура не должна превышать вес свечи (167 °F градусов).

Отзывы экспертов

Суммарная оценка пользователей

54 отзыва пользователей

Что понравилось экспертам

Что не понравилось экспертам

1. Fewo 3D Силиконовые формы для изготовления пчелиных сотовых ульев

Общий балл: 9,5

2.

MILIVIXAY Пластиковые формы для изготовления свечей, 4 шт.

Общий балл: 9,2

3. Формы для суккулентных свечей Heflashor, 4 шт.

Общий балл: 9,1

4. Силиконовые формы для изготовления свечей LET’S RESIN, набор из 4 шт.

Общий балл: 8,7

5. Алюминиевая форма для изготовления свечей Candlewic

Общий балл: 8,4

6. Форма для изготовления свечей Candle Shop Ball

Общий балл: 8,4

7. Силиконовая форма для изготовления свечей Gooday Bee

Общий балл: 8,4

8. Коническая форма для изготовления свечей Candle Shop

Общий балл: 8,0

9. Пластиковые формы для изготовления свечей MeiMeiDa, набор из 3 шт.

Общий балл: 7,0

Свечи не только прекрасно украсят ваше жилое пространство, но и создадут романтическую атмосферу. Если вы заинтересованы в изготовлении свечей для собственного дома или в качестве продуманного подарка для друзей и членов семьи, вы обнаружите, что на рынке есть множество форм для изготовления свечей на выбор.

При покупке обращайте внимание на материал, из которого изготовлена ​​форма. Общие варианты включают гибкий силикон и прочный пластик. Важно то, что формочки легко чистить и они без особых усилий извлекают свечи.

Форма пресс-формы также важна. Набор из 4 форм для изготовления цилиндрических свечей Candle Shop содержит формы в форме столбов и цилиндров разных размеров, а формы для изготовления силиконовых свечей из смолы MSDRDR позволяют изготавливать свечи в форме пирамиды, сферы и ромба.

Если для вас важна текстура, вам подойдут силиконовые формы Fewo 3D для изготовления пчелиных свечей. Этот набор имеет сотовую форму, которая создает ребристую поверхность, а также другую форму улья, которая предлагает более традиционную гладкую поверхность.

Наконец, если вы много занимаетесь рукоделием, вам может понадобиться форма для изготовления свечей, которая подойдет и для других проектов. Например, пластиковые формы для изготовления свечей MILIVIXAY, 4 предмета, можно использовать с парафином, воском, пальмовым воском и пчелиным воском. Другие наборы также работают с эпоксидной смолой, полиэфирной смолой, цементной глиной и резиновой пастой в дополнение к свечному воску.

• Большинство форм необходимо смазывать перед заливкой, чтобы свечи можно было легко извлечь.
• Температура расплавленного свечного воска не должна превышать 167 градусов по Фаренгейту при заливке в формы. Это может привести к вытеканию массы свечи, а также к проблемам с извлечением свечи из формы после ее затвердевания.
• Всегда ставьте форму на плоскую поверхность и подождите, пока воск полностью не остынет, прежде чем пытаться извлечь ее из формы.
• Если вы спешите использовать свечу, вы можете поместить форму в холодильник, как только воск свечи достигнет комнатной температуры. Это еще больше охладит воск и облегчит его последующее извлечение из формы.
• Никогда не ставьте форму для свечей в холодильник, пока воск еще горячий. Это может привести к тому, что свеча треснет.
• Когда вы просматриваете стоимость форм для свечей, вы должны принять во внимание тип используемого материала, размер форм и количество форм, которые вы получаете в каждом наборе.