Что такое харвестер: Харвестер (harvester): технические характеристики, виды

Содержание

Харвестер — это что такое

Существует множество разновидностей спецтехники, предназначенной для выполнения конкретных задач. Среди них особого упоминания заслуживает выпущенный под брендом Амкодор харвестер. Это что такое — понять нетрудно, поскольку данный тип оборудования предназначен для осуществления лесозаготовительных работ. Технические характеристики и продуманная конструкция сделали агрегат невероятно популярным среди потребителей.

Что такое Харвестер

В условиях заготовки леса нередко возникает потребность в использовании специального оборудования, позволяющего значительно увеличить производительность труда и сделать его безопаснее. Специально для этого был разработан харвестер Амкодор, который идеально подходит для перемещения в густых лесах, способен эффективно осуществлять обрезку деревьев.

Валку леса харвестером видео способно продемонстрировать высокую эффективность подобного рода оборудования. Подобный агрегат повсеместно применяется при необходимости:

  • прореживания;
  • просветления;
  • прочистки лесных массивов.

Кроме того данная разновидность спецтехники повсеместно используется для осуществления санитарной/проходной вырубки лесов. Конструкция устройства позволяет ему без особых проблем перемещаться в сложных условиях, характерных для бездорожья. Рассматривая особенности подобного рода спецтехники, важно более подробно ознакомиться с её устройством и конструкцией.

Агрегат используется для вырубки лесов

Её основой представляется 4-х колесная база, которая снабжена кабиной для водителя. В ней установлены специальные панорамные окна, что позволяет обеспечить широкий угол обзора и упростить управление харвестером. Рабочим органом является манипулятор, с помощью которого оператор агрегата осуществляет управление.

К числу других важных элементов целесообразно отнести:

  • галогеновые фары, позволяющие эффективно выполнять работу в темное время суток;
  • стрелковый механизм манипулятора, позволяющий осуществлять работы на внушительном удалении;
  • наличие электронного блока управления, позволяющего осуществлять настройку оборудования, а также собирать необходимую информацию о его работе.

Отличная проходимость, выдающиеся технические характеристики и надежная конструкция сделали модель невероятно востребованной с лесохозяйственной отрасли.

Принцип работы машины для валки леса

Принцип работы подобного агрегата крайне прост и позволяет эффективно и быстро выполнять поставленные задачи. Агрегат с помощью колес перемещается к месту проведения работ, после чего оператор начинает вырубку или обрезку с помощью манипулятора.

Как показывают отзывы, стрелка позволяет работать даже на высоко расположенных, труднодоступных участках, а мощный рабочий элемент позволяет срезать деревья с максимальной толщиной 54 сантиметра. Обрезочные работы выполняются с применением специального ножа гильотинного типа, который удобно использовать при рубке хвойных пород древесины.

Модели демонстрируют превосходную эффективность даже в условиях болот или промерзшего грунта, а функция сортировки на элементы установленного размера, позволяет использовать агрегат в основном цикле работ.

Виды харвестеров

Существует множество разновидности подобной категории оборудования, поскольку действующая классификация предполагает разделение устройств на группы по различным признакам. Прежде всего это размеры стволов, которые способен обрабатывать агрегат. По этому признаку устройства разделяют на:

  • легкие — применяются для прореживания;
  • средние — универсальный вариант;
  • тяжелые — используются для полномасштабных работ по лесозаготовке;
  • сверхтяжелые — наиболее мощные устройства, способные срезать деревья толщиной до 1 м.

Харвестеры подходят для работы с деревьями различной толщины

В качестве базы для подобного рода техники могут использоваться либо колеса с полным приводом и специализированными шинами, либо гусеничные ходовые элементы. Различаются харвестеры и по типу рабочего органа — он может быть комбинированным или параллельным.

Технические характеристики Амкодор-2551

Реальные рабочие параметры существенно различаются у устройств и зависят от конкретной модификации. В качестве примера целесообразно рассмотреть технические характеристики, характерные для наиболее востребованной модели Амкодор 2551. Среди них упоминания заслуживают следующие показатели:

  • модель манипулятора, длина вылета стрелы — Kesla Foresteri-1395H, 9,5 м;
  • максимально допустимый диаметр распила — 67 см;
  • скорость подачи — 5 м/с;
  • двигатель — Д-260.9, мощностью 180 л.с.;
  • эксплуатационная масса — 15 тонн;
  • объем топливного бака — 190 литров;
  • габариты (ДхШхВ) — 10,25х2,9х4 м.

Важно отметить, что агрегат без особого труда заводится даже при отрицательных температурах, не требуя дополнительного прогрева,

что обусловлено наличием автономного подогревателя Eberspeher. Аналогичные технологии применяются и другими производителями, например, Вольво.

Что такое Форвардеры для лесозаготовки

Другим важным типом спецтехники, который повсеместно используется на механизированных лесозаготовках, является форвардер. Он представляет собой специальное транспортное средство, предназначенное для перевозки древесины, срубленной и подготовленной харвестером.

Однако, подобное устройство представляется многофункциональным и может использоваться не только для транспортировки, но и для сортировки материалов.

Заключение

Харвестеры и форвардеры являются незаменимыми агрегатами для эксплуатации при лесозаготовительных работах. Они позволяют существенно увеличить производительность труда, сделать процесс более автоматизированным и безопасным для персонала. Кроме того использование подобной техники положительно сказывается на качестве готового материала.

Виды, принцип работы лесозаготовительный и валочной техники

Производители, функции, конструкция, способ работы – на промышленном портале Myfta.Ru

С течением времени, перед людьми все чаще и чаще встает проблема оптимизации и рационализации производства и различных его сфер и отраслей. Как известно, лень – это мать всех изобретений; уж, с этим вряд ли, поспоришь.
То же самое и при работе, к примеру, с обработкой леса. Ручная пила — это, конечно, инструмент незаменимый и полезный, но не на больших территориях. Именно поэтому, более века назад, люди стали задумываться о том, как облегчить себе жизнь, если нужно срочно расчистить территория от древесины или сгнивших пней и лишних сучков. И придумали тогда лесопромышленную технику.

Лесная техника делится на несколько основных типов: форвардеры, сортиментовозы и харвестеры. Ну, а погрузчики, тягачи и манипуляторы — это дополнительные комплектующие, которые еще больше упрощают работу спецтехники.

Итак, что же такое харвестеры?

Харвестеры – это универсальная, многофункциональная машина, которая служит для проведения лесозаготовительных работ и подготовки различного типа сортимента в условиях лесосеки.

Это самоходные машины, которые обладают собственной классификацией. В настоящее время наиболее распространенными марками производителями, являются John Deere, харвестеры Volvo, харвестеры Ponsse, харвестеры Valmet, Timberjack и другие.

К их основным функциям относится: валка деревьев, распилка и обрезка лишних сучьев, процесс раскряжевки лесного массива, а также замер готового сортимента.

Это такие машины, основным рабочим элементом которых является специальная харвестерная головка, которая, собственно, и производит валку лесного массива.

Харвестерная головка состоит из металлической рамы, которая приводится в действие специальными захватными рычагами. А на концах захватных рычагов находятся специальные моторы, которые при приближении к стволу дерева, начинают, непосредственный процесс валки леса.

Действие харвестерной головки может ограничиваться одним или же двумя пропилами. Если ствол дерева не слишком большой, то достаточно одного сплошного пропила, который перережет ствол насквозь, а если, наоборот — диаметр ствола слишком велик для лезвия харвестера, то нужно будет сначала с одной стороны сделать пропил, после чего харвестер должен развернуться и завершить начатое, путем окончательной валки дерева.

Работа на харвестере заключается в серии действий оператора, которая заключается в первичной и вторичной обработке лесного массива. Для начала, необходимо, чтобы манипулятор повалил дерево, после чего оно должно быть перемещено на специальный технологический коридор; данная операция осуществляется с помощью протаскивающего устройства, который протаскивает ствол дерева вперед и специальными ножницами срезает все лишние выступы дерева.

Для чего люди занимаются переоборудованием спецтехники? Ответ на этот вопрос заключается в экономии средств. Очевидно, что если использовать полноценный фирменный харвестер, то затраты на него окупятся через большой промежуток времени; гораздо выгоднее переоборудовать в харвестер одну из специальных землеройных или землеройно — транспортных машин.

Харвестер на базе экскаватора

Если заказчик нуждается в харвастере, обладающим высоким уровнем производительности и который бы смог работать в самых неблагоприятных условиях, то достойной альтернативой покупке полноценного финского харвестера будет служить переоборудование экскаватора в харвестер.

Основным конструктивным элементом харвестера будет служить экскаваторная база, которую нужно будет снабдить необходимыми комплектующими, а именно: заменить экскаваторный ковш на харвестерную головку, установить рычаги и саму систему управления, а также установка контролирующей измерительной системы, которая будет качественно выполнять свои возложенный на нее обязанности и функции.

Процесс переоборудования экскаватора обуславливается, в первую очередь, желанием заказчика сэкономить, довольно большую сумму денег. Разумеется, данный процесс довольно трудоемкий, но выгода, которую, в конце концов, имеет заказчик, вполне ощутима.

myfta.ru

Что предлагает рынок спецтехники?

Форвардеры производят европейские, американские, китайские и российские компании. В одной статье невозможно рассмотреть весь имеющийся на рынке ассортимент. Поэтому сделаем краткий обзор трёх наиболее распространённых моделей, которые пользуются популярностью во всём мире.

Понссе

PONSSE – это финский концерн, который специализируется на производстве техники для лесного хозяйства. История компании началась в 1970 году, в настоящее время, это один из мировых лидеров в своём сегменте рынка.

Ponsse Buffalo 8W

Техника данного производителя отличается качеством сборки, высоким запасом прочности и неприхотливостью к эксплуатации. Учитывая, что Финляндия – страна с довольно суровыми климатическими условиями, форвардеры Понссе стабильно работают даже при минусовых температурах.

Среди существенных недостатков, покупатели отмечают высокую стоимость техники, но благодаря высокому потенциалу прочности, что снижает затраты на капитальный ремонт, покупка быстро оправдывает себя. В качестве примера, приведём технические характеристики Ponsse Buffalo 8W.

Габариты: длина/ширина/высота7 900/2 840/3 800 мм.
Дорожный просвет655 мм.
Двигатель (выходная мощность)197 л. с.
Максимальный вылет стрелы-манипулятора11 м.
Угол поворота манипулятора240 градусов.
Угол отклонения рамы15 градусов.
Вместительность топливного бака330 л.

Амкодор

Это предприятие ведёт свою историю с 1927 года. Правда, в то время, и специализировался на производстве детских игрушек. Производственные линии были переданы в ведение Министерства дорожного машиностроения в 1952 году.

Холдинг Амкодор образовался лишь в 1991 году, аббревиатура образовалась от названия городов, где располагались производственные цеха: Андропов, Минск, Коростень, Орёл.

Форвардеры Амкодор выпускаются в нескольких модификациях. Все модели способны работать в паре с харвестарами от этого производителя. Такая схема обеспечивает полный цикл лесозаготовочных работ при минимальных финансовых затратах.


Амкодор

Например, форвардер Амкодор 2682 может перевозить на грузовой платформе до 17 кубометров леса. При этом грузоподъёмность техники равняется 15 тоннам. Длина перевозимого леса не должна превышать 4.95 м.

Стоит отметить, что грузоподъёмность манипулятора составляет 840 кг. Техника оснащается дизельным двигателем Д-260.9 S2, мощностью 180 л. с. Вместительность топливного бака составляет 230 литров.

Область применения харвестеров

С первого взгляда ясно, что харвестер — это очень сильная машина. При более близком знакомстве выясняется, что ее главный конек — не столько мощность моторов, сколько продвинутый искусственный интеллект.

Начнем с глоссария. Ударение в слове харвестер приходится на второй слог, как бы странно это ни звучало для знатоков английского языка (в английском harvester, «жнец», ударный слог первый). Считайте, что это профессиональное, как компАс у моряков. Чтобы разобраться, чем именно занимается харвестер, необходим небольшой ликбез в области лесозаготовки. Дерево состоит из нескольких частей. Нижняя, она же комлевая, часть содержит минимум сучков. Из нее получается дорогой материал фанкряж, из которого делают фанеру.

  • ТЕХНОЛОГИИ
    В 2050 году 50% источников энергии не будут зависеть от нефти и газа
  • ТЕХНОЛОГИИ
    Накопители энергии: очевидные и невероятные

Средняя, более сучковатая часть, идет на доски и называется пиловочником. Верхушка дерева годится лишь на дрова или бумагу и называется балансом. Каждая часть дерева, предназначенная для определенного промышленного применения, именуется сортиментом. А процесс распила дерева на сортименты — это раскряжевка.

Есть два метода заготовки леса: хлыстовой и сортиментный. При хлыстовом первая машина (валочно-пакетирующая) валит стволы деревьев, формируя пачки, вторая (скиддер) трелюет их к верхнему складу, где третья машина (процессор) раскряжевывает их в соответствии с требованиями заказчика.

Сортиментный метод предполагает применение харвестера, который не только спиливает дерево под корень, но и немедленно раскряжевывает его на наиболее ценные для заказчика сортименты, попутно очищая от сучков. Вторая машина, форвардер, собирает готовые сортименты и отвозит на лесозаготовительный участок большими партиями (до 20 т за раз).

Сортиментный метод помогает сэкономить массу времени. И в этом заслуга не столько сложной конструкции харвестера, сколько его интеллектуального программного обеспечения.

Работа головой

Основной рабочий инструмент машины — харвестерная головка. С помощью манипулятора оператор подводит харвестерную головку к дереву. Сучкорезные ножи захватывают ствол, при этом их положение фиксируется датчиками для определения толщины дерева. Также ствол обхватывается вальцами. Их зубцы надежно врезаются в кору, но не повреждают драгоценную древесину. По команде оператора механизм пиления срезает дерево под корень.

После среза харвестерная головка автоматически поворачивается, располагая дерево горизонтально. Вращаясь, вальцы протягивают ствол на нужную длину (для точного определения длины служит измерительная звездочка), при этом сучки срезаются ножами. За считаные секунды вальцы, ножи и пила превращают дерево в набор строго определенных сортиментов.

Секрет феноменальной скорости работы харвестера кроется в полной автоматизации процесса сортировки. Перед началом работы с помощью имеющегося в кабине персонального компьютера оператор или техник создает файл под названием «инструкция по раскряжевке». Файл содержит информацию о том, какие именно сортименты необходимы заказчику. Интересно, что для каждого сортимента указывается его стоимость.

К примеру, сегодня поступили заказы на двухметровый фанкряж (береза), трехметровый пиловочник и более дорогой четырехметровый пиловочник (сосна). Также заказывают баланс, но его стоимость невысока.

Когда харвестерная головка захватывает ствол, от оператора требуется лишь указать породу дерева. Опираясь на данные о толщине ствола, компьютер прогнозирует его длину и рассчитывает, какие сортименты из него получатся. Машина старается выбирать самые дорогие комбинации сортиментов, но, если дерево не столь крупное, заготавливает и дешевые.

Благодаря компьютерному управлению вальцы протягивают ствол ровно на длину необходимых сортиментов. Теоретически раскряжевка может проходить в полностью автоматическом режиме, но на практике решение о пилении принимает оператор. Только человек может заметить, что дерево гнилое или чрезмерно сучковатое.

Старый новый харвестер

По конструкции харвестер напоминает современных промышленных роботов. Его мозг — это шесть программируемых контроллеров и система управления TimberMatic H-12. Пять из шести контроллеров одинаковы и взаимозаменяемы. Это контроллеры рамы, кабины, трансмиссии, манипулятора, харвестерной головки. Специализированный контроллер управляет двигателем.

Контроллеры получают информацию от органов управления и многочисленных датчиков, производят вычисления и формируют выходной сигнал для исполнительных механизмов машины (гидравлических моторов, цилиндров манипулятора и межрамного сочленения и проч.).

С каждым обновлением ПО TimberMatic выходят новые прошивки для контроллеров, которые обучают их новым функциям. Среди этих функций на первом месте самодиагностика. Благодаря ей оператор в некоторых случаях может сам починить машину (например, если сгорел предохранитель), а в остальных — передать подробную информацию о неисправности в сервисный центр, чтобы техник приехал уже с нужными инструментами и запчастями. Вопрос оперативной диагностики и ремонта очень важен для харвестера: машина работает в уголках, весьма далеких от цивилизации, а простой ее стоит очень дорого.

С помощью TimberMatic человек может настроить машину под себя. Начинающим операторам удобнее работать с более плавными откликами на отклонение рукояток, тогда как опытный работник предпочитает быстрые реакции на точные действия натренированных рук. Кроме того, компьютер неустанно следит за безопасностью: например, дезактивирует харвестерную головку, если дверь кабины открыта, или блокирует поворот кабины при движении по дороге.

tpscom.ru

Что это такое – харвестер для лесозаготовки

Технический прогресс в лесозаготовке привел к тому, что появились машины и механизмы, полностью заменившие лесорубов. Что это такое – харвестер? Под этим термином подразумевается комбайн, позволивший оставить в прошлом ручную валку леса и рубку сучьев.

Как появился харвестер

Изначально основными инструментами лесорубов были пила и топор. В дальнейшем им на смену пришли бензопилы и сучкорезы. Производительность труда увеличилась, но не настолько, чтобы ее масштабы удовлетворили заготовителей. Началась разработка машин, способных заменить сразу несколько работников.

На первых порах весь процесс был разделен на два независимых технологических цикла. Валочная машина срезала и укладывала хлыст, сучкорезная – очищала ствол от ветвей. Между работами наблюдался временной промежуток, обусловленный необходимостью подать хлыст на очистку. Но вот разработчикам удалось создать комплексную уборочную технику, обладающую функцией первичной обработки.

Что это такое — харвестер? Это слово в буквальном переводе с английского означает «собиратель урожая». Применительно к лесозаготовке это самоходная машина, которая сначала спиливает ствол дерева, затем очищает от сучков, раскряжевывает его на элементы по сортам, а затем распределяет эти части по одноразмерным пачкам.

Харвестер: что это такое и каково его устройство

Весь комплекс базируется на шасси – колесном, гусеничном либо комбинированном. Выбор между видами диктуется условиями, в которых предполагается использовать машину. Ширина колес или гусениц достаточна для того, чтобы обеспечить хорошее сцепление с грунтом и устойчивость на мягкой почве, но если работать предстоит на заболоченных участках, предпочтение отдается второму варианту.

На раме расположена комфортабельная кабина по типу тракторной, из которой оператор задает нужные операции. Управление осуществляется через программируемые контроллеры, каждый из которых отвечает за свой модуль: двигатель, раму, кабину, автоматическую коробку скоростей, манипулятор и головку. Манипулируя специальными джойстиками, оператор добивается нужного результата. Контролировать процесс помогает небольшой монитор, располагающийся перед специалистом.

Работа харвестера по обработке леса ведется с помощью харвестерной головки – основного инструмента комбайна. По сути, это отдельный сложный механизм с захватами, циркулярными пилами, обрезными ножами. Головка закреплена на гидравлическом манипуляторе достаточной мощности, чтобы располагать головку со стволом в различных плоскостях. Стрела манипулятора достигает 70 метров и более.

Классификация харвестеров

Чем мощнее харвестер, тем толще ствол машина способна обработать. Они делятся на следующие классы:

  • легкие, весом до 600 кг и способные спиливать и очищать тонкие хлысты для прореживания;
  • средние, весом до 1000 кг – универсальные, способные как прореживать, так и заготавливать деловую древесину;
  • тяжелые, весящие более 1300 кг и используемые только для лесозаготовки;
  • сверхтяжелые, весом больше 3500 кг и нужные для спила и раскряжевки очень толстых стволов.

Приведенная классификация носит условный характер, и производители вольны использовать другое деление.

Производительность машины зависит от мощности и условий, в которых приходится заготавливать лес. Считается нормальным, если в час получится спилить, очистить и подготовить к транспортировке 10 кубометров кругляка в час.

Как работает харвестер

Работу оборудования можно разбить на следующие этапы:

  • оператор харвестера с помощью стрелы манипулятора подводит головку машины к стволу дерева;
  • производится захват ствола вальцами и сучкорезными ножами, датчики определяют его толщину;
  • подается команда, и дерево спиливается;
  • харвестерная головка поворачивается, и ствол принимает горизонтальное положение;
  • ствол продвигается вальцами, и во время движения срезаются ветви и сучья;
  • датчики точно сигнализируют, когда заканчивается требуемая толщина ствола, и в этом месте дерево обрезается;
  • напиленные элементы раскладываются по пачкам партиями либо все сразу.

Последний этап сортировки иногда доверяют автоматике, закладывая программу по раскряжевке, но чаще всего этот процесс осуществляется в ручном режиме.

Кто управляет харвестером

Основные параметры закладываются в компьютер машины перед началом работы. Вносится информация о породе дерева, о том, какие диаметры сортиментов требуются. Длину элементов, исходя из внесенных данных, харвестер определяет автоматически, но конечное решение остается за специалистом за пультом.

Руководит работой харвестера оператор. Он сначала программирует задание на клавиатуре, с помощью джойстиков подводит головку машины к дереву, включает процесс пиления, а затем переключает на обработку ствола и его распиловку.

Выполнять такую работу способны только высококвалифицированные специалисты, которым помогает трудоустраиваться Союз операторов харвестера. При кажущейся простоте манипулирования джойстиками здесь требуется высокая координация действий. Поэтому перед началом трудовой деятельности обязательно надо завершить специальное обучение на курсах, где не только расс

hochyvseznat.ru

Харвестер

Харвестер это спецтехника? применяемая на лесозаготовительных работах. Не секрет, что для продуктивной работы на лесозаготовительных площадках, нужно использование большого числа специализированной техники, которая будет валить лес, обрезать с него сучья, складировать бревна штабелями, грузить и транспортировать их до места складирования. Вот собственно все самые основные операции, по лесозаготовительным работам.

Эксплуатация харвестера

Раньше данные работы выполнялись с привлечением множества технических устройств, и большой массы рабочей силы. Данный ход работы не являлся особо продуктивным из-за возникающих на содержание техники и оплаты труда рабочим, расходов. Поэтому было введено использование при лесозаготовительных работах такого вида техники, как харвестеры. Данный вид техники выполняет все вышеназванные операции самостоятельно, не привлекая дополнительного оборудования.

В его задачи входит выполнение таких функций, как валка деревьев, обрезание сучьев, обмерные работы, раскряжевка и другие подобные работы. Таким образом становиться понятно, что проще использовать один аппарата, нежели привлекать кучу других и дополнительные трудовые резервы.

Выполнение всех перечисленных видов работ осуществляется харвестером при помощи всего одной головки, которая входит в конструкцию манипулятора. Стрела манипулятора способна к вылету до десяти метров, таким образом, ее рабочая площадь может быть равной порядка двадцати метров. Но если сам харвестер относится к классу тяжелых, то его стрела вылетает не более чем на восемь метров, поскольку должно быть соотношение в весе техники и весе стрелы с грузом, в противном случае техника может перевернуться.

Харвестер – принцип работы и устройство

Сама работа харвестера происходит следующим образом. Харвестер подходит к деревьям на обрабатываемом участке и подводит рабочую головку вплотную к дереву, валку которого он будет производить. Далее одним пропилом, безостановочно производит спил дерева. Но данные манипуляции можно производить лишь с небольшими или среднего размера деревьями. А вот крупные деревья харвестер валит иначе. Для начала делается первый надпил, а затем происходит разворот головки и проводится еще дин встречный пропил, по оси дерева, таким образом еще и направляет дерево в нужную сторону, куда дерево должно упасть. При падении дерева головка харвестера отсоединяется от него, поскольку сильный удар при падении дерева может повредить электронную систему, которая отвечает за измерительные работы.

После завершения валки, деревья помещаются на технологический участок, где происходит их последующая обработка. Происходит она следующим образом. Специальный толкающий механизм харвестера проталкивает ствол вперед, где посредством применения специальных сучкорезов происходит обработка ствола дерева. Все действия происходят посредством движения манипуляторной головки вдоль ствола дерева, таким образом можно ускорить данный процесс, путем увеличения скорости движения манипулятора.

За все действия отвечает оператор, который в кабине задает нужный темп движения и скорость хода манипуляторной головки. Современные харвестеры в своем оснащении имеют автоматические измерительные устройства, с помощью которых выполняют не только все вышеперечисленные операции, но и посредством которых можно производить работы по разделке и раскряжевке материала.

Как правило, современные харвестеры устроены так, что обработка одного дерева, не занимает более одной минуты. Валка, конечно, осуществляется несколько медленнее, но здесь играет роль насколько просторно на рабочем участке и сколько времени уйдет на подведение рабочей головки к стволу дерева. Харвестеры настолько упрочнили свои позиции в лесозаготовительной промышленности, что сомнений в их пользе не может быть. Эти машины – настоящие рабочие лошадки, которые заменяют множество техники и рабочей силы.

promplace.ru

Форвардер (Forwarder)

Когда харвестер закончил работы, это еще не означает, что весь процесс лесозаготовки завершен. Нужно еще собрать и перевезти сортименты, однако харвестер сделать это уже не может.

Для таких работ используется другая уникальная машина, которая называется Форвардер (Forwarder). Форвардер переводится с английского как «перевозчик», «экспедитор».

Форвардер также предназначен для лесозаготовительных работ. В его функции входит работа по сортировке, сбору и вывозу сортиментов с места, где происходит валка леса. Работая в паре, форвардер и харвестер переводят лесозаготовительные работы на совершенно другой уровень эффективности.

Лесозаготовительный комбайн — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 25 мая 2015; проверки требуют 11 правок. Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 25 мая 2015; проверки требуют 11 правок.

Лесозаготовительный комбайн в работе Лесозаготовительный комбайн на выставке

Лесозаготовительный комбайн

, бытует также англицизм «
харвестер
» (англ. harvester, от harvest «собирать урожай») — машина, выполняющая четыре и более операций (валка, обрубка сучьев, подтрелёвка, раскряжёвка, сортировка). Если менее четырёх, то называется валочная машина.

Установленный в кабине оператора компьютер позволяет управлять работой головки комбайна и задавать длины кряжуемых сортиментов. Программа имеет автоматический режим для достижения максимального выхода деловой древесины при раскрое, ведёт учёт количества заготовленной древесины и её породного состава.

Примечания[

ru.wikipedia.org

Что это такое — харвестер для лесозаготовки

Технический прогресс в лесозаготовке привел к тому, что появились машины и механизмы, полностью заменившие лесорубов. Что это такое – харвестер? Под этим термином подразумевается комбайн, позволивший оставить в прошлом ручную валку леса и рубку сучьев.

Как появился харвестер

Изначально основными инструментами лесорубов были пила и топор. В дальнейшем им на смену пришли бензопилы и сучкорезы. Производительность труда увеличилась, но не настолько, чтобы ее масштабы удовлетворили заготовителей. Началась разработка машин, способных заменить сразу несколько работников.

На первых порах весь процесс был разделен на два независимых технологических цикла. Валочная машина срезала и укладывала хлыст, сучкорезная – очищала ствол от ветвей. Между работами наблюдался временной промежуток, обусловленный необходимостью подать хлыст на очистку. Но вот разработчикам удалось создать комплексную уборочную технику, обладающую функцией первичной обработки.

Что это такое — харвестер? Это слово в буквальном переводе с английского означает «собиратель урожая». Применительно к лесозаготовке это самоходная машина, которая сначала спиливает ствол дерева, затем очищает от сучков, раскряжевывает его на элементы по сортам, а затем распределяет эти части по одноразмерным пачкам.

Харвестер: что это такое и каково его устройство

Весь комплекс базируется на шасси – колесном, гусеничном либо комбинированном. Выбор между видами диктуется условиями, в которых предполагается использовать машину. Ширина колес или гусениц достаточна для того, чтобы обеспечить хорошее сцепление с грунтом и устойчивость на мягкой почве, но если работать предстоит на заболоченных участках, предпочтение отдается второму варианту.

На раме расположена комфортабельная кабина по типу тракторной, из которой оператор задает нужные операции. Управление осуществляется через программируемые контроллеры, каждый из которых отвечает за свой модуль: двигатель, раму, кабину, автоматическую коробку скоростей, манипулятор и головку. Манипулируя специальными джойстиками, оператор добивается нужного результата. Контролировать процесс помогает небольшой монитор, располагающийся перед специалистом.

Работа харвестера по обработке леса ведется с помощью харвестерной головки – основного инструмента комбайна. По сути, это отдельный сложный механизм с захватами, циркулярными пилами, обрезными ножами. Головка закреплена на гидравлическом манипуляторе достаточной мощности, чтобы располагать головку со стволом в различных плоскостях. Стрела манипулятора достигает 70 метров и более.

Классификация харвестеров

Чем мощнее харвестер, тем толще ствол машина способна обработать. Они делятся на следующие классы:

  • легкие, весом до 600 кг и способные спиливать и очищать тонкие хлысты для прореживания;
  • средние, весом до 1000 кг – универсальные, способные как прореживать, так и заготавливать деловую древесину;
  • тяжелые, весящие более 1300 кг и используемые только для лесозаготовки;
  • сверхтяжелые, весом больше 3500 кг и нужные для спила и раскряжевки очень толстых стволов.

Приведенная классификация носит условный характер, и производители вольны использовать другое деление.

Производительность машины зависит от мощности и условий, в которых приходится заготавливать лес. Считается нормальным, если в час получится спилить, очистить и подготовить к транспортировке 10 кубометров кругляка в час.

Как работает харвестер

Работу оборудования можно разбить на следующие этапы:

  • оператор харвестера с помощью стрелы манипулятора подводит головку машины к стволу дерева;
  • производится захват ствола вальцами и сучкорезными ножами, датчики определяют его толщину;
  • подается команда, и дерево спиливается;
  • харвестерная головка поворачивается, и ствол принимает горизонтальное положение;
  • ствол продвигается вальцами, и во время движения срезаются ветви и сучья;
  • датчики точно сигнализируют, когда заканчивается требуемая толщина ствола, и в этом месте дерево обрезается;
  • напиленные элементы раскладываются по пачкам партиями либо все сразу.

Последний этап сортировки иногда доверяют автоматике, закладывая программу по раскряжевке, но чаще всего этот процесс осуществляется в ручном режиме.

Кто управляет харвестером

Основные параметры закладываются в компьютер машины перед началом работы. Вносится информация о породе дерева, о том, какие диаметры сортиментов требуются. Длину элементов, исходя из внесенных данных, харвестер определяет автоматически, но конечное решение остается за специалистом за пультом.

Руководит работой харвестера оператор. Он сначала программирует задание на клавиатуре, с помощью джойстиков подводит головку машины к дереву, включает процесс пиления, а затем переключает на обработку ствола и его распиловку.

Выполнять такую работу способны только высококвалифицированные специалисты, которым помогает трудоустраиваться Союз операторов харвестера. При кажущейся простоте манипулирования джойстиками здесь требуется высокая координация действий. Поэтому перед началом трудовой деятельности обязательно надо завершить специальное обучение на курсах, где не только расскажут о том, что это такое – харвестер, но и научат основам работы на машине.

Источник

vkmp.ru

Как работает форвардер

Что касается конструкции форвардеров, то сонащение практически одинаково у всех моделей. Кабина оператора и двигатель размещаются на передней полураме, а погрузочная платформа вместе со стойками располагается на задней полураме. Основное оборудование машины это — манипулятор-захватчик, который практически всегда размещен перед грузовой платформой на задней полураме. Есть модели, на которых манипулятор с захватом размещают спереди. Сделано это для того, чтобы увеличить размер грузового отсека.

Поворотный механизм реализуется с помощью одного или двух цилиндров, которые изменяют угол ориентации по углам по горизонтали, а угол складывания полурам изменяется от 40 до 60%. По вертикали полурамы наклоняются относительно друг друга на 15% при помощи универсального шарнира. Таким образом всё время перемещения форвардера по пересечённой местности этот поворотный механизм помогает достичь сверхвысокой проходимости несмотря на внушительную длину продольной базы этого транспорта.

Устойчивость форвардера во время погрузо-разгрузочных работ обеспечивается с помощью блокировки шарнира по горизонтали. Что касается ходовой части, то практически все форвардеры оснащены 6-ти или 8-ми колесной системой, оборудованной полным приводом. Большинство шин в ширину достигают 60 см — это нужно для снижения давления транспорта на грунт. Бывает, что производят и модифицированные модели шин шириной от 50 до 80 см в зависимости от будущей эксплуатации. Для обеспечения минимального давления на землю машины могут «обуваться» в цепи или гусеницы.

Почти все модели форвардеров оборудуются шасси с шарнирно-сочлененным видом рамы. Таким образом поворот машины происходит за счёт того, что положение полурам синхронно меняется относительно шарнирной вертикальной оси. Все форвардеры оснащены гидромеханической либо гидростатической трансмиссией, которая может иметь два диапазона скорости. Такая особенность представляет возможность машине плавно двигаться при высокой силе тяги. Скорость движения при первом диапазоне составляет 7-10 км/ч, а во втором форвардер можно разогнать до 35 км/ч.

Что касается двигателя, то здесь используются 4-х и 6-ти цилиндровый дизели с турбонадувом мощностью от 130 до 280 лошадиных сил. В машинах используется бесступенчатая регулировка и передача крутящего момента посредством механико-гидростатической трансмиссии, позволяющая реализовать тяговое усилие в 22 тонны и мягко адаптироваться к возникающим препятствиям на лесосеке.

Ведущие мосты форвардера имеют планетарно-колесные редукторы, функцию блокировки дифференциалов и гидравлические многодисковые тормоза. Как правило, техника оснащена комбинированными манипуляторами с телескопической рукоятью, захватом и ротатором. Манипулятор приводится в действие электрогидравлическим управлением двумя рычагами, которые располагаются на подлокотниках сидений.

Важно знать что уровень производительности форвардера зависит от множества факторов. Обычно в паре с харвестером производительность форвардера составляет около 12 кубометров в час. И тут кажущаяся простота работы этой машины полностью подчинена мастерству человека ей управляющего.

Форвардер фото

Кстати и в Европе и в России наиболее распространенной является скандинавская технология лесозаготовки, разработанная в Швеции и Финляндии. Она подразумевает ассортиментную заготовку леса и предполагает использование мощной техники — как раз харвестеров и форвардеров.

Всего один комплекс, состоящий из харвестера и форвардера может заменить до 80 человек, работающих на лесозаготовке по традиционной технологии. При этом объёмы обработанной древесины несоизмеримы с ручным трудом. При традиционной заготовке леса бригада из 7-8 человек заготавливают 7-8 тысяч кубометров леса в год, а применение связки харвестер + форвардер дает возможность заготавливать до 60-ти и более тысяч кубов. Производительность на одного человека возрастает почти в 8 раз.

Еще один любопытный факт: оказывается стоимость заготовленного леса меняется несколько раз в год в зависимости от сезона. Самый дешевый лес традиционно заготавливается зимой. Самый дорогой лес рубится в межсезонье, когда подступы к делянке залиты дождями, а грязь превращает лесозаготовку в почти боевую операцию.

К слову сегодня более половины всех промышленных лесозаготовок в мире производится вручную. Менее половины — механизированным способом. При этом при механизированной лесозаготовке примененяют два метода: технологию хлыстовой заготовки (в 60 процентах случаев) и ассортиментную технологию (описываемую выше) — около 40%. Лидерство в использовании современной технологии комплекса лесозаготовительных машин удерживают скандинавские страны, но в настоящее время эта технология активно внедряется в России и странах СНГ, и даже в Южной Америке.

Подавляющее большинство лесозаготовительных машин является манипуляторными. Таким образом удается обезопасить человека от контакта с тяжёлыми деревьями, хлыстами и сортиментом.

Манипуляторы, устанавливаемые на форвардеры, имеют более скромные параметры: вылет всего до 10 метров. Вместо харвестерной головки их оборудуют грейферным захватом для подъема и погрузки сортимента. Грузовой отсек форвардеров отделен от кабины решетчатой передней стенкой.

Система управления такой машины позволяет производить учет заготовлимаемой древесины по объему и сортименту, и так, что в конце смены оператору не составит большого труда вывести подробный отчет о работе, а отдельные специалисты могут даже послать его в офис по электронной почте, не покиая кабину машины..

Сегодня уже уходят в историю многочисленные рычаги, тумблеры и ручки аналоговых индикаторов. Их сменили удобные многофункциональные джойстики с миниамльным набором горячих клавиш и цветными сенсорным экраном. В последнее время широко применяются и поворотные кабины с системами выравнивания крена, которые особенно эффективны при работе на склонах и косогорах. Кабина может быть установлена как на поворотном устройстве вместе с манипулятором, так и отдельно. В полседнем случае она поворачивается синхронно за манипуляторкулятором. Операторы харвестера и форвардера

Операторы лесозаготовочных машин должны пройти обучение сначала на тренажёре-симуляторе, и лишь затем на реальной машине.

Любопытный факт: операторы лесозаготовительной техники ведут отшельнический образ жизни. То, что можно увидеть на делянке, поневоле любого заставить уважать эту между прочим хорошо оплачиваемую профессию. В лесу в десятках километрах от ближайшей цивилизации стоит комфортный, оборудованный даже спутниковой антенной вагончик, где несут вахту лесозаготовители. Работают они в паре сменой по 8 часов круглосуточно. Бригада из 8 человек меняется раз в десять суток, а то и в полмесяца. Вот и кто после этого скажет что психологическая совместимость важна только у космонавтов.

Харвестер: как сегодня рубят лес

С первого взгляда ясно, что харвестер — это очень сильная машина. При более близком знакомстве выясняется, что ее главный конек — не столько мощность моторов, сколько продвинутый искусственный интеллект.

Начнем с глоссария. Ударение в слове харвестер приходится на второй слог, как бы странно это ни звучало для знатоков английского языка (в английском harvester, «жнец», ударный слог первый). Считайте, что это профессиональное, как компАс у моряков. Чтобы разобраться, чем именно занимается харвестер, необходим небольшой ликбез в области лесозаготовки. Дерево состоит из нескольких частей. Нижняя, она же комлевая, часть содержит минимум сучков. Из нее получается дорогой материал фанкряж, из которого делают фанеру.

Средняя, более сучковатая часть, идет на доски и называется пиловочником. Верхушка дерева годится лишь на дрова или бумагу и называется балансом. Каждая часть дерева, предназначенная для определенного промышленного применения, именуется сортиментом. А процесс распила дерева на сортименты — это раскряжевка.

Есть два метода заготовки леса: хлыстовой и сортиментный. При хлыстовом первая машина (валочно-пакетирующая) валит стволы деревьев, формируя пачки, вторая (скиддер) трелюет их к верхнему складу, где третья машина (процессор) раскряжевывает их в соответствии с требованиями заказчика.

Сортиментный метод предполагает применение харвестера, который не только спиливает дерево под корень, но и немедленно раскряжевывает его на наиболее ценные для заказчика сортименты, попутно очищая от сучков. Вторая машина, форвардер, собирает готовые сортименты и отвозит на лесозаготовительный участок большими партиями (до 20 т за раз).

Сортиментный метод помогает сэкономить массу времени. И в этом заслуга не столько сложной конструкции харвестера, сколько его интеллектуального программного обеспечения.

Работа головой

Основной рабочий инструмент машины — харвестерная головка. С помощью манипулятора оператор подводит харвестерную головку к дереву. Сучкорезные ножи захватывают ствол, при этом их положение фиксируется датчиками для определения толщины дерева. Также ствол обхватывается вальцами. Их зубцы надежно врезаются в кору, но не повреждают драгоценную древесину. По команде оператора механизм пиления срезает дерево под корень.

После среза харвестерная головка автоматически поворачивается, располагая дерево горизонтально. Вращаясь, вальцы протягивают ствол на нужную длину (для точного определения длины служит измерительная звездочка), при этом сучки срезаются ножами. За считаные секунды вальцы, ножи и пила превращают дерево в набор строго определенных сортиментов.

Секрет феноменальной скорости работы харвестера кроется в полной автоматизации процесса сортировки. Перед началом работы с помощью имеющегося в кабине персонального компьютера оператор или техник создает файл под названием «инструкция по раскряжевке». Файл содержит информацию о том, какие именно сортименты необходимы заказчику. Интересно, что для каждого сортимента указывается его стоимость.

К примеру, сегодня поступили заказы на двухметровый фанкряж (береза), трехметровый пиловочник и более дорогой четырехметровый пиловочник (сосна). Также заказывают баланс, но его стоимость невысока.

Когда харвестерная головка захватывает ствол, от оператора требуется лишь указать породу дерева. Опираясь на данные о толщине ствола, компьютер прогнозирует его длину и рассчитывает, какие сортименты из него получатся. Машина старается выбирать самые дорогие комбинации сортиментов, но, если дерево не столь крупное, заготавливает и дешевые.

Благодаря компьютерному управлению вальцы протягивают ствол ровно на длину необходимых сортиментов. Теоретически раскряжевка может проходить в полностью автоматическом режиме, но на практике решение о пилении принимает оператор. Только человек может заметить, что дерево гнилое или чрезмерно сучковатое.

Преимущества харвестера и форвардера

Плюсы комбайна для лесозаготовки:

  • Высокий КПД: более 100 кубометров за смену.
  • Экономичность: расход топлива не превышает 16 л/час — это в два раза ниже, чем у валочно-пакетирующей машины.
  • Экологичность: низкое количество выхлопов, не повреждаются деревья, не предназначенные для валки, минимум отходов древесины.
  • Четкое соблюдение длины кряжей.
  • Точный учет рабочего времени, объема заготовленной древесины, расхода топлива.
  • Возможность валки деревьев в местности с неровным ландшафтом.
  • Полная безопасность лесозаготовительных работ.

Плюсы форвардера:

  • Маневренность и проходимость. Каждое колесо оснащено независимой подвеской, что позволяет компенсировать уклоны. Несущая рама остается в горизонтальном положении даже на крутых склонах. Усиленная рама, глубокий протектор, колеса большого диаметра обеспечивают проходимость по болотистой, рыхлой, песчаной, глинистой почве.
  • Минимальное нанесение вреда почве при перевозке древесины по сравнению с использованием агрегатов на гусеничном ходу.
  • Простота и экономичность транспортировки: благодаря современной колесной базе машина может доставлять груз по трассам общего пользования, что снижает расходы на логистику.

Экскаватор-харвестер: одна машина для всех задач

Еще недавно лесозаготовительная деятельность требовала большого количества техники. Многие машины, выполнив свою часть работы на участке, простаивали. Однако харвестерные головки SP позволяют сделать харвестер универсальным. Это позволяет экономить деньги на покупку силовых машин и их ремонте, а также сокращает время простоя.

О процессе переоборудования экскаватора в харвестер и о процессе обучения работе на такой технике журналу «ЛПК Сибири» рассказал Алексей Тарасюк, генеральный директор ООО «Технопарк».

Благодаря научно-техническому прогрессу, за последние 10 лет существенно изменились требования лесозаготовителей к приобретаемому оборудованию. Покупатели все чаще делают выбор в пользу сортиментной технологии заготовки древесины. Ответом на требования рынка стали шведские харвестерные головки SP Maskiner. Именно они позволяют переоборудовать уже известные своей надежностью и мощностью экскаваторы Doosan в экскаваторы-харвестеры.

Сами харвестерные головки были изобретены еще 37 лет назад, и первооткрывателем здесь стала именно компания SP. Они выпускаются и сейчас. Многолетний опыт компании позволил продукту заслужить репутацию надежного и самого технологичного. Устойчивость всей конструкции обеспечивает литая рама, но кроме нее в изготовлении головок используется еще множество запатентованных разработок.

Качество головок SP в разное время оценили многие заводы харвестеров. Продукцию SP Maskiner и сейчас устанавливает на свою технику ряд мировых производителей гусеничных и колесных харвестеров.

Новая технология переоборудования делает машины действительно универсальными и высокопроизводительными. Теперь они могут решать не только свои основные задачи, но и взять на себя многие дополнительные функции, необходимые в лесной индустрии.

Перечислим их:

  1. Заготовка леса.
  2. Обработка лесоматериала (обрезка сучьев и распиловка на сортимент) в лесу или на складских площадках.
  3. Сортировка и погрузка.
  4. Строительство лесовозных дорог.
  5. Выполнение подсобных строительных работ.
  6. Выполнение работ по пожаробезопасности, противопожарные рвы и полосы.
  7. Подготовка площадок для высадки деревьев.

Переоборудование экскаваторов Doosan с использованием харвестерных головок SP Maskiner позволяет заметно сократить затраты и повысить коэффициент использования машины. Лесопереработчику теперь не требуется приобретать дополнительные единицы техники, которые бы простаивали после решения отдельных задач. Больше того, они существенно экономят силы и время благодаря простоте в обслуживании и эксплуатации.

Основное направление работы гусеничных харвестеров – валка деревьев, обрезка сучьев и раскряжевка. Но его можно использовать и как процессор (работа с процессорной головкой на верхнем или нижнем складах по раскряжевке хлыстов на сортименты), и как погрузчик-перегружатель (работе с грейфером на погрузке древесины в подвижной состав), и как экскаватор на строи­тельстве временных лесовозных дорог (работа с ковшами различного объема и формы). Кстати, в экскаваторном режиме гусеничный харвестер можно использовать и на подготовке почвы для естественного лесовосстановления. Очевидно, что традиционное использование бульдозеров эту задачу не решает.

Расскажите, пожалуйста, про особенность переоборудования экскаватора в харвестер?

Для безопасной эксплуатации экскаватора-харвестера в лесу требуется тщательно подготовить и смонтировать защиту на машину. Во-первых, весь корпус машины обваривается металлическим «скелетом», защищающим от падения деревьев. Изготавливается защита лобового стекла, крыши кабины, капотного отсека.

При работе харвестерной головки возможен вылет сучков с большой силой и скоростью. Для этого мы меняем лобовое стекло на бронированное, толщиной 30 мм.

Также производится защита ходовой части, а именно опорных катков экскаватора и гусеничной ленты (цепи). Наваривается защитная балка с внутренней и наружной сторон.

Все люки, находящиеся на днище машины, заменяются на усиленные, с большей толщиной металла. Благодаря этому пни, коряги, прочие предметы не могут попасть в рабочие отсеки машины или пробить баки с техническими жидкостями.

Люки на гидромоторах хода тоже меняются на более прочные с большей толщиной металла.

Для увеличения обзора оператора при погрузке и выгрузке высокого штабеля или вагонов изготавливается проставка под кабину. Высота проставки от 1,2 м до 1,8 м, в зависимости от требований заказчика.

Кабина имеет гидравлический механизм опускания с выносным пультом управления для складывания кабины в транспортное положение.

Для удобства работы в круглосуточном режиме монтируется дополнительное освещение на кабину, на стрелу, на корпус машины.

 

Производится настройка и регулировка гидравлической системы экскватора для работы с харвестерной головкой. Производится настройка компьютера, калибровка и настройка всех датчиков. Производится пусконаладка. Производится обучение операторов харвестера в течении 3–7 дней в зависимости от опыта сотрудников клиента. Мы не забываем и об удобстве и комфорте оператора.

Заводом изготовителем экскаваторов Doosan для повышения комфорта оператора используются: электронная система климат-контроля, установлено комфортное кресло оператора на пневмоподвеске, эргономично расположенные органы управления и приборы контроля, а также всевозможные меры по звуко– и виброизоляции.

Как давно на рынке такая технология? С чего все началось и кто ее основатель?

Технология пришла на рынок со времен появления харвестерных головок. В первую очередь их начали навешивать и эксплуатировать на тракторах и экскаваторах. Затем уже придумали специальную машину и назвали ее «харвестер». На сегодняшний день это очень популярная технология. Она не такая затратная финансово, по сравнению с приобретением колесного или гусеничного харвестера. Стоимость примерно вполовину дешевле. Но функ­ционал практически тот же.

Для каких целей и какими заказчиками используется такая техника?

Такие машины эксплуатируются для заготовки, раскряжевки, а также как процессор для сортимента. Заказчиком может быть любое предприя­тие, от частного предпринимателя до крупных лесозаготовительных предприятий. Особенно интенсивно эксплуатируют такую технологию крупные предприятия, используя такие машины для процессора. То есть машина раскряжует и пилит на сортимент уже заготовленные и вывезенные из леса хлысты. Цель – минимизировать затраты на кубометр при заготовке и обработке леса.

Со стороны производительности, какие отличия обычного харвестера от экскаватора с такой же головкой?

При одинаковых харвестерных головках производительность экскаватора-харвестера и колесного харвестера будет одинаковая, но также нужно принимать во внимание рельеф местности. У экскаватора-харвестера есть один большой плюс – он дешевле практически в два раза.

Есть ли какие-то определенные стандарты для переоборудования?

Для переоборудования какого-то конкретного экскаватора нужно точно подобрать размер и производительность харвестерной головки. Чтобы было соответствие в весе, в параметрах гидравлического давления и потока. Так же учитываются технические параметры лесосырьевой базы клиента. Толщина деревьев, порода деревьев, грунты, сезонность заготовки, нюансы есть. Но в общей массе эксплуатируются экскаваторы массой от 22 до 30 тонн, с разными типа размерами харвестерных головок.

Нужно ли регистрировать такую переоборудованную технику в гостехнадзоре?

Техника регистрируется как экскаватор, на данный момент законодательство не внесло поправок или изменений.

Какие плюсы и минусы такого переоборудования?

Часть плюсов озвучена выше, можно отметить следующее: экскаватор позволяет смонтировать на него более мощную и производительную головку по сравнению с аналогичным колесным харвестером, производительность экскаватора ни сколько не уступает колесному харвестеру, в любой момент экскаватор-харвестер может быть переоборудован в экскаватор с ковшом, либо в перегружатель с захватом. Большое количество сервисных центров по всей стране. Доступность запасных частей как по наличию, так и по стоимости.

В предлагаемых нами экскаваторах Doosan, установлены двигатели Евро-2 с механическим ТНВД. Это их отличает от колесных харвестеров с системой впрыска Common Rail. При использовании некачественного топлива, особенно в зимний период, двигатель с механической системой может спокойно работать, в то время как электронный впрыск выходит из строя, и ремонт его обходится в четыре-пять раз дороже, чем у механической системы.

Требуется ли переобучение оператора для работы на такой технике?

Все зависит от того, на какой машине до этого работал оператор.

Для работы на экскаваторе-харвестере не требуется специальных знаний. Но опыт работы на подобных машинах – это, конечно же, плюс для оператора.

Достаточно пройти курс обучения, который проводит наш инженер. Мы проводим данное обучение бесплатно для своих клиентов при вводе в эксплуатацию.

Управление харвестерной голов­кой происходит с помощью специа­льных джойстиков с кнопками и электронной программы управления Dasa на ж/к мониторе. Dasa одна из самых простых программ для харвестеров. Навык вырабатывается не сразу, спустя несколько дней оператор сможет выйти на средний уровень. Конечно же, в сравнении с колесными харвестерами, эта система проще. Тем самым собственник машины сможет легче найти оператора на харвестер-экскаватор.

Какую экономическую выгоду для заказчика несет такое переоборудование? С точки зрения стоимости харвестера и экскаватора с харвестерной головкой какие плюсы и минусы для заказчика?

Основная выгода – это стоимость данной машины. Экскаватор с харвестерной головкой обойдется для клиента почти в два раза дешевле колесного харвестера. Плюс содержание и обслуживание также выйдет дешевле из-за стоимости запасных частей и ТО, а это, соответственно, повлияет на стоимость одного кубометра заготовки. Основная задача – повысить конкурентоспособность клиента в современных условиях функционирования международного рынка лесоматериалов.

Если сравнить стоимость владения харвестером и таким экскаватором, что затратнее?

Безусловно, эксплуатация харвестера более затратная, так как данная техника очень сложна и несет в себе интеллектуальную высокотехническую составляющую, порой даже с запатентованными технологиями. Поэтому стоимость запасных частей и обслуживания дороже, чем у экскаваторов. Неудивительно, ведь последние гораздо проще и имеют лишь одну функцию – копать. Зато они имеют большую конкуренцию и более широкий модельный ряд по сравнению с рынком специальных лесных машин.

Пару советов для читателя, который хочет переоборудовать свой экскаватор в лесозаготовительную машину?

Совет один, уважаемые лесозаготовители, обращайтесь к квалифицированным инженерам, к дилерам техники, ведь у них огромный опыт, необходимый для выполнения данной задачи, а также нужное оборудование, знания и навыки. Это позволит вам не только уберечь технику от порчи, но и получить универсальную машину для работы в лесу с гарантией и техническим сопровождением.

Журнал «ЛПК Сибири» №3 / 2017

Разброс фрагментов цепи лесозаготовительной машины

Разброс фрагментов цепи харвестера/процессора/раскряжевочной установки/сучкорезной машины:

Добро пожаловать на информационную страницу, посвященную опасности разброса фрагментов цепи, возникающей при механизированной резке пиломатериалов с помощью режущего оборудования. Ниже приведена информация для профессионалов в области использования и производства оборудования для механизированной резки пиломатериалов с применением режущих систем на основе пильной цепи.

Ниже приведены рекомендации по предотвращению травм, опасность которых возникает во время использования режущего оборудования для механизированной резки пиломатериалов, огромным преимуществом которого является удобство работы и возможность экономии труда.

Харвестер/процессор/раскряжевочная установка/сучкорезная машина для механизированной резки пиломатериалов подвергает пилу значительному механическому напряжению, что влечет за собой необходимость выполнения требований, направленных на уменьшение риска обрыва цепи и снижение травмоопасности. Прилагаемую к оборудованию инструкцию оператора следует внимательно прочесть и понять. Следует в точности соблюдать представленные изготовителем правила техники безопасности и инструкции по техническому обслуживанию оборудования. Приведенная ниже информация дополняет, но не заменяет сведения, содержащиеся в инструкции оператора по конкретному оборудованию.

Разброс фрагментов цепи в данной отрасли промышленности является важной проблемой, исследование которой проводится в настоящее время. О причинах, влиянии и способах сведения к минимуму количества травм, получаемых вследствие разброса фрагментов цепи, известно многое. Но многое еще предстоит выяснить. Периодически проверяйте на этом сайте наличие обновлений по теме разброса фрагментов цепи.

Что такое обрыв цепи?

Разброс фрагментов цепи – это отделение и выбрасывание одного или нескольких элементов с конца режущей цепи при ее обрыве в процессе механизированных лесозаготовительных работ. Разброс фрагментов цепи подвергает как операторов установки, так и находящихся неподалеку посторонних людей риску серьезной травмы или смерти. Как правило, разброс фрагментов цепи происходит со стороны привода режущей системы, но может возникать и в зоне наконечника направляющей шины. 

Проводившиеся в данной отрасли промышленности исследования указывают, что в среднем в 1 из 50 оборванных цепей имелись отсутствующие части, что свидетельствует о разбросе фрагментов цепи.

Как операторы могут снизить вероятность обрыва цепи и риски вследствии разброса фрагментов цепи?

1. Операторы и посторонние никогда не должны находиться в плоскости направляющей шины, по которой движется цепь.

2. Для лобового стекла лесозаготовительной машины следует использовать соответствующий материал.

3. Скорость движения цепи не должна превышать 40 м/с (8000 футов/мин) для цепи харвестера OREGON® с шагом 0,404″ и 35 м/с (7000 футов/мин) для цепи харвестера OREGON® с шагом 3/4.

4. Рядом с ведущей звездочкой должен быть установлен щиток, предохраняющий от разброса фрагментов цепи.

5. Посторонние должны находиться от лесозаготовительной машины на расстоянии не менее 70 метров (230 футов).

6. Периодически следует проводить проверки цепей и изымать из эксплуатации цепи с повреждениями или трещинами.

7. При ремонте цепей OREGON® следует применять только новые детали OREGON®.

8. Производитель рекомендует выбрасывать цепи после второго обрыва.

9. Все затупленные и/или изношенные цепи следует изымать из эксплуатации.

10. Заточку цепей OREGON® всегда следует производить в соответствии с ТУ завода-изготовителя OREGON®.

11. Следует обеспечивать надлежащую смазку направляющей шины и цепи..

12. Обеспечивайте надлежащее натяжение цепи.

13. Заменяйте ведущую звездочку в случае видимых признаков износа.

Как происходит разброс фрагментов цепи?

Разброс фрагментов цепи возникает при наличии двух обрывов цепи, как продемонстрировано на компьютерной модели. Вначале происходит обрыв кольца цепи с образованием двух концов. Один конец цепи перемещается, минуя ведущую звездочку или носок пильной шины, и быстро ускоряется вследствие движения, сходного с траекторией плети. Это движение приводит ко второму обрыву, при котором происходит отделение и разлет небольших частиц со сверхзвуковой скоростью.

В результате разброса фрагментов цепи ее части могут разлетаться в различных направлениях, особенно в плоскости направляющей шины пилы.

Как выглядит типичный фрагмент цепи?

Представляющие наибольшую опасность разлетающиеся фрагменты цепи состоят из 1-4 деталей, как показано ниже:

Может ли быть полностью исключена возможность травм вследствие разброса фрагментов цепи и связанных с этим опасностей при выполнении механизированных лесозаготовительных работ и при обработке пиломатериалов?

Нет! Операторы всегда должны рассматривать работающую цепь и направляющую шину, как потенциально опасное «заряженное ружье».

О Ponsse — Ponsse

Эйнари Видгрен, сын мелкого фермера из Северного Саво, начал работать на делянках, используя рамную пилу, в 1957 году. С 14-летнего возраста Эйнари влюбился в свое дело и в конце 60-х спроектировал грузоподъемный лесозаготовительный трактор в местной деревенской мастерской. Машина была названа в честь дворняги, бегавшей по улицам деревни. Шерсть собаки по кличке Понссе была грязно-серой и до стандартов красоты этот зверь явно не дотягивал. Тем не менее, Понссе была упорным охотником, с которым невозможно было вернуться из леса без добычи. Когда Эйнари выехал на своем первом самодельном лесозаготовительном тракторе из мастерской, люди вокруг были поражены этим монстром из переработанных запчастей: «А это что еще за «Понссе?» — шутили они. «Что ж, так и назовем — Понссе!» — решил Эйнари.

В лесу эта забавная машина была полностью в своей стихии. Вдохновленный положительными отзывами от компании Tehdaspuu, также занимавшейся заготовкой древесины, Эйнари Видгрен основал завод по производству лесозаготовительных машин в деревне Виеремя. Это произошло в 1970 году. В первое время приходилось нелегко поскольку не всегда хватало финансирования. За первые десять лет на заводе было произведено всего 50 лесозаготовительных тракторов. Огромный шаг вперед в сфере производства машин был сделан в 80-е. Так в 1983 году Компания Ponsse стала известна и конкурентам, и заказчикам после того, как на рынке появился легендарный форвардер PONSSE S15. Его рама была частично изготовлена из алюминия и именно поэтому он оказался значительно легче моделей конкурентов. Это позволило ему стать уникальной машиной для работы на бездорожье. Первый харвестер PONSSE HS15 появился в 1987 году, а вслед за ним, в 1988 году, начали выпускаться измерительные устройства Ponsse.

В 1994 году компания Ponsse стала первым в мире производителем лесозаготовительных машин, получившим сертификат качества ISO 9001. Это событие стало стимулом для новых разработок и расширения ассортимента продукции. В 1995 году, когда перед компанией открылся экспортный рынок, она вышла на фондовую биржу. Сегодня Ponsse осуществляет свою деятельность в 40 странах, и около 80 процентов чистой выручки от продаж приходится на экспорт.

В состав Ponsse Group входит родительская компания Ponsse Plc и дочерние компании Ponsse AB в Швеции, Ponsse AS в Норвегии, Ponssé S.A.S. во Франции, Ponsse UK Ltd. в Великобритании, Ponsse Machines Ireland Ltd в Ирландии, OOO «Понссе» в России, Ponsse North America Inc. в США, Ponsse Latin America в Бразилии, Ponsse China Ltd в Китае, Ponsse Uruguay S.A. в Уругвае, Ponsse Chile SpA в Чили и Epec Oy в Сейняйоки, Финляндия.

Ponsse является одним из ведущих мировых производителей лесозаготовительных машин. В своей работе компания в первую очередь ориентируется на клиентов, чьи советы и пожелания она всегда учитывает при разработке новой продукции. Территория завода в Виеремя увеличилась с 300 м2 до четырех гектар и возросшие объемы производства продукции полностью соответствуют неизменной миссии компании — способствовать успеху наших клиентов, обеспечивая их производительными и надежными лесозаготовительными машинами, а также своевременным сервисом Ponsse.

Лесозаготовительные машины Ponsse предназначены для экологически безопасного метода заготовки сортиментов в лесу. Это значит, что валка, очистка от сучьев и распиловка на бревна производится до того, как лесоматериалы будут вывезены из леса. В линейку нашей продукции входят машины всех категорий: от изделий для первого прореживания и заготовки топливной древесины до моделей, предназначенных для лесовосстановительной рубки в тяжелых условиях. Кроме того, наша техника подходит для любых мест лесозаготовки: от мягких почв до крутых склонов. Продукция Ponsse и ее основные компоненты разрабатываются и проектируются прямо на заводе в Виеремя. Это гарантирует то, что наши машины являются сверхсовременными и полностью соответствуют требованиям профессионалов лесозаготовительной отрасли.

Основные принципы деятельности компании Ponsse — предоставление широкого ассортимента продукции и выстраивание доверительных взаимоотношений с заказчиками. Другие важные ценности – это увлеченные своей работой сотрудники, богатая история и традиции Ponsse.

Мы продолжаем следовать по пути, намеченному Эйнари: «Мы производим лучшие в мире лесозаготовительные машины».

 

Tekhnologia_lesozagotovki / Лекции ПДФ / РК2 / Лекция 7

Лекция №4 ТЕХНОЛОГИИ РАЗРАБОТКИ ЛЕСОСЕК СИСТЕМАМИ

ВАЛОЧНО-СУЧКОРЕЗНО-РАСКРЯЖЕВОЧНАЯ МАШИНА И ФОРВАРДЕР

1. Основные принципы и технология работы Технология разработки лесосек системаши машин валочно-сучкорезно-

раскряжевочная машина + трелевочный трактор манипуляторного типа предназначена для проведения сортиментной лесозаготовки. Она не требует дополнительных механизмов для обработки деревьев в процессе получения сортиментов.

Валочно-сучкорезно раскряжевочные машины(ВСРМ) или харвестеры – это лесосечные машины, получающие в процессе лесозаготовки круглые лесоматериалы (сортименты).

Основными частями ВСРМ являются:

1)шасси на гусеничной или колесной базе

2)поворотная платформа, объединяющая кабину оператора и манипуляторное оборудование

3)манипулятор с валочно-сучкорезно-раскряжевочной головкой

4)кабина оператора

Харвестеры производят на лесосеке следующие операции:

1)валка деревьев

2)обрезка сучьев

3)раскряжевка хлыстов

Форвардер – это специализированный трелевочный трактор манипуляторного типа для сбора сортиментов.

Он состоит из следующих основных частей:

1)колесное шасси

2)поворотная платформа, объединяющая кабину оператора и манипуляторное оборудование

3)манипулятор

4)кабина оператора

5)емкость для сбора сортиментов

Работа систем машин харвестер+ форвардер происходит согласно технологических схем указанных на рис. 4.1, 4.2, 4.3.

Подготовительные работы при разработке лесосеки комплексом машин харвестер + форвардер состоят в разметке границ пасек и делянок, обозначении оси направления движения харвестера, устройстве погрузочных площадок, полосы безопасности и мастерского участка, прокладке магистральных волоков и лесовозных усов. Все подготовительные работы производятся перед началом основных работ.

Прокладка пасечных волоков и уборка опасных деревьев на делянке выполняется в процессе проведения основных операций

При проведении сплошных и сплошных чересполосных рубок перед началом освоения лесосеки, в процессе подготовительных работ, делянка разбивается на параллельные пасеки шириной 18 м, выделяются деревья диаметром более 50 см, а также намечается затесками на деревьях ось направления движения харвестера. Для исключения ветровальных «сквозняков» эта ось должна через каждые 100 м иметь поворот в сторону, под углом не менее 30°.

100 м

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8

9

10

Рисунок 4.1 – Технологическая схема разработки лесосек комплексом харвестер + форвардер при сплошных рубках

1 – вырубка; 2 – граница пасек; 3 – след харвестера; 4 – пачка сортиментов; 5 – хлыст, разделанный вальщиком; 6 – растущий лес; 7 – лесовозный ус; 8 – штабель сортиментов; 9 – форвардер; 10 – харвестер.

Валка деревьев диаметром до 50 см (кроме тонкомера), обрезка сучьев и раскряжевка хлыстов на сортименты осуществляются харвестером по всей ширине пасеки при его движении вдоль визира к дальней границе делянки. Им же укладываются сортименты в пачки справа и слева от колеи машины с подсортировкой лесоматериалов по породам и качеству, или без неё. Пасека разрабатывается путем последовательного перехода харвестера с одной технологической стоянки на другую, при его движении от лесовозного уса. Дойдя до конца пасеки, машина переезжает на смежную пасеку и продолжает работу, двигаясь в обратном направлении, к лесовозному усу.

Валку деревьев диаметром более 50 см производит вальщик, оснащенный

бензиномоторной пилой, гидроклином, рулеткой и крючьями для откатки

 

сортиментов. Он осуществляет валку деревьев, обрезку сучьев, разметку хлыстов и

их раскряжевку на сортименты, а также откатку сортиментов в сторону с целью

освобождения пути движения форвардеру. Один вальщик, как правило, обеспечивает

работу двух комплексов машин.

 

 

 

 

 

1

2

3

4

 

 

 

100 м

 

 

 

 

 

 

100 м

 

 

 

 

 

 

 

5

6

7

8

9

10

Рисунок 4.2 – Технологическая схема разработки лесосек комплексом

 

харвестер + форвардер при сплошных чересполосных рубках

1 – растущий лес; 2 – вырубка; 3 – хлыст, разделанный вальщиком; 4 – пачки сортиментов; 5 – штабеля сортиментов; 6 – форвардер; 7 – граница ленты, разрабатываемой харвестером; 8 – след харвестера; 9 – харвестер; 10 – лесовозный ус.

Сбор и транспортировку сортиментов с пасеки к месту складирования осуществляет форвардер. Для набора пачки форвардер задним ходом по следу харвестера заходит в глубь пасеки на расстояние, обеспечивающее полную загрузку

платформы. Затем форвардер останавливается и приступает к формированию пачки сортиментов в приемном устройстве (платформе) трактора. Собрав гидроманипулятором все лесоматериалы, лежащие по обе стороны машины, форвардер движется в сторону лесовозного уса к следующей технологической стоянке. Заполнив платформу сортиментами, форвардер транспортирует их к месту складирования у лесовозного уса. Обычно приемное устройство загружается лесоматериалами одного типоразмера, что упрощает их сортировку и штабелевку при выгрузке с платформы. Штабеля сортиментов формируются вдоль лесовозного уса, высотой не более 2…3 м. При этом сортименты в штабеля укладываются перпендикулярно оси лесовозного уса верхними отрезами в сторону дороги, с удалением от обочины на расстояние 1,5… 2 м.

18 м

4

5

6

7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8

 

 

 

 

 

 

 

9

 

 

 

 

10

 

 

 

Рисунок 4.3 – Технологическая схема разработки лесосек комплексом харвестер + форвардер при выборочных рубках

1 – хлыст, разделанный вальщиком; 2 – технологический коридор; 3 – харвестер; 4 – вырубка; 5 – растущий лес; 6 – граница пасеки; 7 – сортименты; 8 – штабель

сортиментов; 9 – форвардер; 10 – лесовозный ус.

При проведении постепенных чересполосных рубок технология разработки лесосеки остается прежней. Отличие состоит в том, что между двумя смежными пасеками оставляют стену леса шириной 18…20 м для обеспечения семенного самосева.

Контрольные вопросы:

1.Что такое харвестеры? Объясните из каких частей они состоят и какова последовательность их работы.

2.Как происходит заготовка древесины системой харвестер + форвардер по технологии сплошных рубок?

3.Как осуществляется заготовка древесины системой харвестер + форвардер по технологиям несплошных рубок?

4.Какова роль вальщика в обеспечении эффективной работы комплекса харвестер + форвардер?

5.В чем состоят преимущества и недостатки заготовки древесины системой харвестер + форвардер?

Харвестеры и форвардеры: Виды, принцип работы лесозаготовительный и валочной техники

Производители, функции, конструкция, способ работы – на промышленном портале Myfta.Ru

С течением времени, перед людьми все чаще и чаще встает проблема оптимизации и рационализации производства и различных его сфер и отраслей. Как известно, лень – это мать всех изобретений; уж, с этим вряд ли, поспоришь.

То же самое и при работе, к примеру, с обработкой леса. Ручная пила — это, конечно, инструмент незаменимый и полезный, но не на больших территориях. Именно поэтому, более века назад, люди стали задумываться о том, как облегчить себе жизнь, если нужно срочно расчистить территория от древесины или сгнивших пней и лишних сучков. И придумали тогда лесопромышленную технику.

Лесная техника делится на несколько основных типов: форвардеры, сортиментовозы и харвестеры. Ну, а погрузчики, тягачи и манипуляторы — это дополнительные комплектующие, которые еще больше упрощают работу спецтехники.

Итак, что же такое харвестеры?

Харвестеры – это универсальная, многофункциональная машина, которая служит для проведения лесозаготовительных работ и подготовки различного типа сортимента в условиях лесосеки.

Это самоходные машины, которые обладают собственной классификацией.  В настоящее время наиболее распространенными марками производителями, являются John Deere, харвестеры Volvo, харвестеры Ponsse, харвестеры Valmet, Timberjack  и другие.

К их основным функциям относится: валка деревьев, распилка и обрезка лишних сучьев, процесс раскряжевки лесного массива, а также замер готового сортимента.

Это такие машины, основным рабочим элементом которых является специальная харвестерная головка, которая, собственно, и производит валку лесного массива.

Харвестерная головка состоит из металлической рамы, которая приводится в действие специальными захватными рычагами. А на концах захватных рычагов находятся специальные моторы, которые при приближении к стволу дерева, начинают, непосредственный процесс валки леса.

Действие харвестерной головки может ограничиваться одним или же двумя пропилами. Если ствол дерева не слишком большой, то достаточно одного сплошного пропила, который перережет ствол насквозь, а если, наоборот — диаметр ствола слишком велик для лезвия харвестера, то нужно будет сначала с одной стороны сделать пропил, после чего харвестер должен развернуться и завершить начатое, путем окончательной валки дерева.

Работа на харвестере заключается в серии действий оператора, которая заключается в первичной и вторичной обработке лесного массива.  Для начала, необходимо, чтобы манипулятор повалил дерево, после чего оно должно быть перемещено на специальный технологический коридор; данная операция осуществляется с помощью протаскивающего устройства, который протаскивает ствол дерева вперед и специальными ножницами срезает все лишние выступы дерева.

Для чего люди занимаются переоборудованием спецтехники? Ответ на этот вопрос заключается в экономии средств. Очевидно, что если использовать полноценный фирменный харвестер, то затраты на него окупятся через большой промежуток времени; гораздо выгоднее переоборудовать в харвестер одну из специальных землеройных или землеройно — транспортных машин.

Харвестер на базе экскаватора

Если заказчик нуждается в харвастере, обладающим высоким уровнем производительности и который бы  смог  работать в самых неблагоприятных условиях, то достойной альтернативой покупке полноценного финского харвестера будет служить переоборудование экскаватора в харвестер.

Основным конструктивным элементом харвестера будет служить экскаваторная база, которую нужно будет снабдить необходимыми комплектующими, а именно: заменить экскаваторный ковш на харвестерную  головку, установить рычаги и саму систему управления, а также установка контролирующей измерительной системы, которая будет качественно выполнять свои возложенный на нее обязанности и функции.

Процесс переоборудования экскаватора обуславливается, в первую очередь, желанием  заказчика сэкономить, довольно большую сумму денег. Разумеется, данный процесс довольно трудоемкий, но выгода, которую, в конце концов, имеет заказчик, вполне ощутима.

myfta.ru

Область применения харвестеров

С первого взгляда ясно, что харвестер — это очень сильная машина. При более близком знакомстве выясняется, что ее главный конек — не столько мощность моторов, сколько продвинутый искусственный интеллект.

Начнем с глоссария. Ударение в слове харвестер приходится на второй слог, как бы странно это ни звучало для знатоков английского языка (в английском harvester, «жнец», ударный слог первый). Считайте, что это профессиональное, как компАс у моряков. Чтобы разобраться, чем именно занимается харвестер, необходим небольшой ликбез в области лесозаготовки. Дерево состоит из нескольких частей. Нижняя, она же комлевая, часть содержит минимум сучков. Из нее получается дорогой материал фанкряж, из которого делают фанеру.

  • ТЕХНОЛОГИИ

    В 2050 году 50% источников энергии не будут зависеть от нефти и газа

  • ТЕХНОЛОГИИ

    Накопители энергии: очевидные и невероятные

Средняя, более сучковатая часть, идет на доски и называется пиловочником. Верхушка дерева годится лишь на дрова или бумагу и называется балансом. Каждая часть дерева, предназначенная для определенного промышленного применения, именуется сортиментом. А процесс распила дерева на сортименты — это раскряжевка.

Есть два метода заготовки леса: хлыстовой и сортиментный. При хлыстовом первая машина (валочно-пакетирующая) валит стволы деревьев, формируя пачки, вторая (скиддер) трелюет их к верхнему складу, где третья машина (процессор) раскряжевывает их в соответствии с требованиями заказчика.

Сортиментный метод предполагает применение харвестера, который не только спиливает дерево под корень, но и немедленно раскряжевывает его на наиболее ценные для заказчика сортименты, попутно очищая от сучков. Вторая машина, форвардер, собирает готовые сортименты и отвозит на лесозаготовительный участок большими партиями (до 20 т за раз).

Сортиментный метод помогает сэкономить массу времени. И в этом заслуга не столько сложной конструкции харвестера, сколько его интеллектуального программного обеспечения.

Работа головой

Основной рабочий инструмент машины — харвестерная головка. С помощью манипулятора оператор подводит харвестерную головку к дереву. Сучкорезные ножи захватывают ствол, при этом их положение фиксируется датчиками для определения толщины дерева. Также ствол обхватывается вальцами. Их зубцы надежно врезаются в кору, но не повреждают драгоценную древесину. По команде оператора механизм пиления срезает дерево под корень.

После среза харвестерная головка автоматически поворачивается, располагая дерево горизонтально. Вращаясь, вальцы протягивают ствол на нужную длину (для точного определения длины служит измерительная звездочка), при этом сучки срезаются ножами. За считаные секунды вальцы, ножи и пила превращают дерево в набор строго определенных сортиментов.

Секрет феноменальной скорости работы харвестера кроется в полной автоматизации процесса сортировки. Перед началом работы с помощью имеющегося в кабине персонального компьютера оператор или техник создает файл под названием «инструкция по раскряжевке». Файл содержит информацию о том, какие именно сортименты необходимы заказчику. Интересно, что для каждого сортимента указывается его стоимость.

К примеру, сегодня поступили заказы на двухметровый фанкряж (береза), трехметровый пиловочник и более дорогой четырехметровый пиловочник (сосна). Также заказывают баланс, но его стоимость невысока.

Когда харвестерная головка захватывает ствол, от оператора требуется лишь указать породу дерева. Опираясь на данные о толщине ствола, компьютер прогнозирует его длину и рассчитывает, какие сортименты из него получатся. Машина старается выбирать самые дорогие комбинации сортиментов, но, если дерево не столь крупное, заготавливает и дешевые.

Благодаря компьютерному управлению вальцы протягивают ствол ровно на длину необходимых сортиментов. Теоретически раскряжевка может проходить в полностью автоматическом режиме, но на практике решение о пилении принимает оператор. Только человек может заметить, что дерево гнилое или чрезмерно сучковатое.

Старый новый харвестер

По конструкции харвестер напоминает современных промышленных роботов. Его мозг — это шесть программируемых контроллеров и система управления TimberMatic H-12. Пять из шести контроллеров одинаковы и взаимозаменяемы. Это контроллеры рамы, кабины, трансмиссии, манипулятора, харвестерной головки. Специализированный контроллер управляет двигателем.

Контроллеры получают информацию от органов управления и многочисленных датчиков, производят вычисления и формируют выходной сигнал для исполнительных механизмов машины (гидравлических моторов, цилиндров манипулятора и межрамного сочленения и проч.).

С каждым обновлением ПО TimberMatic выходят новые прошивки для контроллеров, которые обучают их новым функциям. Среди этих функций на первом месте самодиагностика. Благодаря ей оператор в некоторых случаях может сам починить машину (например, если сгорел предохранитель), а в остальных — передать подробную информацию о неисправности в сервисный центр, чтобы техник приехал уже с нужными инструментами и запчастями. Вопрос оперативной диагностики и ремонта очень важен для харвестера: машина работает в уголках, весьма далеких от цивилизации, а простой ее стоит очень дорого.

С помощью TimberMatic человек может настроить машину под себя. Начинающим операторам удобнее работать с более плавными откликами на отклонение рукояток, тогда как опытный работник предпочитает быстрые реакции на точные действия натренированных рук. Кроме того, компьютер неустанно следит за безопасностью: например, дезактивирует харвестерную головку, если дверь кабины открыта, или блокирует поворот кабины при движении по дороге.

tpscom.ru

Что это такое – харвестер для лесозаготовки

Технический прогресс в лесозаготовке привел к тому, что появились машины и механизмы, полностью заменившие лесорубов. Что это такое – харвестер? Под этим термином подразумевается комбайн, позволивший оставить в прошлом ручную валку леса и рубку сучьев.

Как появился харвестер

Изначально основными инструментами лесорубов были пила и топор. В дальнейшем им на смену пришли бензопилы и сучкорезы. Производительность труда увеличилась, но не настолько, чтобы ее масштабы удовлетворили заготовителей. Началась разработка машин, способных заменить сразу несколько работников.

На первых порах весь процесс был разделен на два независимых технологических цикла. Валочная машина срезала и укладывала хлыст, сучкорезная – очищала ствол от ветвей. Между работами наблюдался временной промежуток, обусловленный необходимостью подать хлыст на очистку. Но вот разработчикам удалось создать комплексную уборочную технику, обладающую функцией первичной обработки.

Что это такое — харвестер? Это слово в буквальном переводе с английского означает «собиратель урожая». Применительно к лесозаготовке это самоходная машина, которая сначала спиливает ствол дерева, затем очищает от сучков, раскряжевывает его на элементы по сортам, а затем распределяет эти части по одноразмерным пачкам.

Харвестер: что это такое и каково его устройство

Весь комплекс базируется на шасси – колесном, гусеничном либо комбинированном. Выбор между видами диктуется условиями, в которых предполагается использовать машину. Ширина колес или гусениц достаточна для того, чтобы обеспечить хорошее сцепление с грунтом и устойчивость на мягкой почве, но если работать предстоит на заболоченных участках, предпочтение отдается второму варианту.

На раме расположена комфортабельная кабина по типу тракторной, из которой оператор задает нужные операции. Управление осуществляется через программируемые контроллеры, каждый из которых отвечает за свой модуль: двигатель, раму, кабину, автоматическую коробку скоростей, манипулятор и головку. Манипулируя специальными джойстиками, оператор добивается нужного результата. Контролировать процесс помогает небольшой монитор, располагающийся перед специалистом.

Работа харвестера по обработке леса ведется с помощью харвестерной головки – основного инструмента комбайна. По сути, это отдельный сложный механизм с захватами, циркулярными пилами, обрезными ножами. Головка закреплена на гидравлическом манипуляторе достаточной мощности, чтобы располагать головку со стволом в различных плоскостях. Стрела манипулятора достигает 70 метров и более.

Классификация харвестеров

Чем мощнее харвестер, тем толще ствол машина способна обработать. Они делятся на следующие классы:

  • легкие, весом до 600 кг и способные спиливать и очищать тонкие хлысты для прореживания;
  • средние, весом до 1000 кг – универсальные, способные как прореживать, так и заготавливать деловую древесину;
  • тяжелые, весящие более 1300 кг и используемые только для лесозаготовки;
  • сверхтяжелые, весом больше 3500 кг и нужные для спила и раскряжевки очень толстых стволов.

Приведенная классификация носит условный характер, и производители вольны использовать другое деление.

Производительность машины зависит от мощности и условий, в которых приходится заготавливать лес. Считается нормальным, если в час получится спилить, очистить и подготовить к транспортировке 10 кубометров кругляка в час.

Как работает харвестер

Работу оборудования можно разбить на следующие этапы:

  • оператор харвестера с помощью стрелы манипулятора подводит головку машины к стволу дерева;
  • производится захват ствола вальцами и сучкорезными ножами, датчики определяют его толщину;
  • подается команда, и дерево спиливается;
  • харвестерная головка поворачивается, и ствол принимает горизонтальное положение;
  • ствол продвигается вальцами, и во время движения срезаются ветви и сучья;
  • датчики точно сигнализируют, когда заканчивается требуемая толщина ствола, и в этом месте дерево обрезается;
  • напиленные элементы раскладываются по пачкам партиями либо все сразу.

Последний этап сортировки иногда доверяют автоматике, закладывая программу по раскряжевке, но чаще всего этот процесс осуществляется в ручном режиме.

Кто управляет харвестером

Основные параметры закладываются в компьютер машины перед началом работы. Вносится информация о породе дерева, о том, какие диаметры сортиментов требуются. Длину элементов, исходя из внесенных данных, харвестер определяет автоматически, но конечное решение остается за специалистом за пультом.

Руководит работой харвестера оператор. Он сначала программирует задание на клавиатуре, с помощью джойстиков подводит головку машины к дереву, включает процесс пиления, а затем переключает на обработку ствола и его распиловку.

Выполнять такую работу способны только высококвалифицированные специалисты, которым помогает трудоустраиваться Союз операторов харвестера. При кажущейся простоте манипулирования джойстиками здесь требуется высокая координация действий. Поэтому перед началом трудовой деятельности обязательно надо завершить специальное обучение на курсах, где не только расс

hochyvseznat.ru

Харвестер

Харвестер это спецтехника? применяемая на лесозаготовительных работах. Не секрет, что для продуктивной работы на лесозаготовительных площадках, нужно использование большого числа специализированной техники, которая будет валить лес, обрезать с него сучья, складировать бревна штабелями, грузить и транспортировать их до места складирования. Вот собственно все самые основные операции, по лесозаготовительным работам.

Эксплуатация харвестера

Раньше данные работы выполнялись с привлечением множества технических устройств, и большой массы рабочей силы. Данный ход работы не являлся особо продуктивным из-за возникающих на содержание техники и оплаты труда рабочим, расходов. Поэтому было введено использование при лесозаготовительных работах такого вида техники, как харвестеры. Данный вид техники выполняет все вышеназванные операции самостоятельно, не привлекая дополнительного оборудования.

В его задачи входит выполнение таких функций, как валка деревьев, обрезание сучьев, обмерные работы, раскряжевка и другие подобные работы. Таким образом становиться понятно, что проще использовать один аппарата, нежели привлекать кучу других и дополнительные трудовые резервы.

Выполнение всех перечисленных видов работ осуществляется харвестером при помощи всего одной головки, которая входит в конструкцию манипулятора. Стрела манипулятора способна к вылету до десяти метров, таким образом, ее рабочая площадь может быть равной порядка двадцати метров. Но если сам харвестер относится к классу тяжелых, то его стрела вылетает не более чем на восемь метров, поскольку должно быть соотношение в весе техники и весе стрелы с грузом, в противном случае техника может перевернуться.

Харвестер – принцип работы и устройство

Сама работа харвестера происходит следующим образом. Харвестер подходит к деревьям на обрабатываемом участке и подводит рабочую головку вплотную к дереву, валку которого он будет производить. Далее одним пропилом, безостановочно производит спил дерева. Но данные манипуляции можно производить лишь с небольшими или среднего размера деревьями. А вот крупные деревья харвестер валит иначе. Для начала делается первый надпил, а затем происходит разворот головки и проводится еще дин встречный пропил, по оси дерева, таким образом еще и направляет дерево в нужную сторону, куда дерево должно упасть. При падении дерева головка харвестера отсоединяется от него, поскольку сильный удар при падении дерева может повредить электронную систему, которая отвечает за измерительные работы.


После завершения валки, деревья помещаются на технологический участок, где происходит их последующая обработка. Происходит она следующим образом. Специальный толкающий механизм харвестера проталкивает ствол вперед, где посредством применения специальных сучкорезов происходит обработка ствола дерева. Все действия происходят посредством движения манипуляторной головки вдоль ствола дерева, таким образом можно ускорить данный процесс, путем увеличения скорости движения манипулятора.

За все действия отвечает оператор, который в кабине задает нужный темп движения и скорость хода манипуляторной головки. Современные харвестеры в своем оснащении имеют автоматические измерительные устройства, с помощью которых выполняют не только все вышеперечисленные операции, но и посредством которых можно производить работы по разделке и раскряжевке материала.


Как правило, современные харвестеры устроены так, что обработка одного дерева, не занимает более одной минуты. Валка, конечно, осуществляется несколько медленнее, но здесь играет роль насколько просторно на рабочем участке и сколько времени уйдет на подведение рабочей головки к стволу дерева. Харвестеры настолько упрочнили свои позиции в лесозаготовительной промышленности, что сомнений в их пользе не может быть. Эти машины – настоящие рабочие лошадки, которые заменяют множество техники и рабочей силы.

promplace.ru

Лесозаготовительный комбайн — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 25 мая 2015;
проверки требуют 11 правок.
Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 25 мая 2015;
проверки требуют 11 правок.

Лесозаготовительный комбайн в работе
Лесозаготовительный комбайн на выставке

Лесозаготовительный комбайн, бытует также англицизм «харвестер» (англ. harvester, от harvest «собирать урожай») — машина, выполняющая четыре и более операций (валка, обрубка сучьев, подтрелёвка, раскряжёвка, сортировка). Если менее четырёх, то называется валочная машина.

Установленный в кабине оператора компьютер позволяет управлять работой головки комбайна и задавать длины кряжуемых сортиментов. Программа имеет автоматический режим для достижения максимального выхода деловой древесины при раскрое, ведёт учёт количества заготовленной древесины и её породного состава.

Примечания[

ru.wikipedia.org

Что это такое — харвестер для лесозаготовки

Технический прогресс в лесозаготовке привел к тому, что появились машины и механизмы, полностью заменившие лесорубов. Что это такое – харвестер? Под этим термином подразумевается комбайн, позволивший оставить в прошлом ручную валку леса и рубку сучьев.

Как появился харвестер

Изначально основными инструментами лесорубов были пила и топор. В дальнейшем им на смену пришли бензопилы и сучкорезы. Производительность труда увеличилась, но не настолько, чтобы ее масштабы удовлетворили заготовителей. Началась разработка машин, способных заменить сразу несколько работников.

На первых порах весь процесс был разделен на два независимых технологических цикла. Валочная машина срезала и укладывала хлыст, сучкорезная – очищала ствол от ветвей. Между работами наблюдался временной промежуток, обусловленный необходимостью подать хлыст на очистку. Но вот разработчикам удалось создать комплексную уборочную технику, обладающую функцией первичной обработки.

Что это такое — харвестер? Это слово в буквальном переводе с английского означает «собиратель урожая». Применительно к лесозаготовке это самоходная машина, которая сначала спиливает ствол дерева, затем очищает от сучков, раскряжевывает его на элементы по сортам, а затем распределяет эти части по одноразмерным пачкам.

Харвестер: что это такое и каково его устройство

Весь комплекс базируется на шасси – колесном, гусеничном либо комбинированном. Выбор между видами диктуется условиями, в которых предполагается использовать машину. Ширина колес или гусениц достаточна для того, чтобы обеспечить хорошее сцепление с грунтом и устойчивость на мягкой почве, но если работать предстоит на заболоченных участках, предпочтение отдается второму варианту.

На раме расположена комфортабельная кабина по типу тракторной, из которой оператор задает нужные операции. Управление осуществляется через программируемые контроллеры, каждый из которых отвечает за свой модуль: двигатель, раму, кабину, автоматическую коробку скоростей, манипулятор и головку. Манипулируя специальными джойстиками, оператор добивается нужного результата. Контролировать процесс помогает небольшой монитор, располагающийся перед специалистом.

Работа харвестера по обработке леса ведется с помощью харвестерной головки – основного инструмента комбайна. По сути, это отдельный сложный механизм с захватами, циркулярными пилами, обрезными ножами. Головка закреплена на гидравлическом манипуляторе достаточной мощности, чтобы располагать головку со стволом в различных плоскостях. Стрела манипулятора достигает 70 метров и более.

Классификация харвестеров

Чем мощнее харвестер, тем толще ствол машина способна обработать. Они делятся на следующие классы:

  • легкие, весом до 600 кг и способные спиливать и очищать тонкие хлысты для прореживания;
  • средние, весом до 1000 кг – универсальные, способные как прореживать, так и заготавливать деловую древесину;
  • тяжелые, весящие более 1300 кг и используемые только для лесозаготовки;
  • сверхтяжелые, весом больше 3500 кг и нужные для спила и раскряжевки очень толстых стволов.

Приведенная классификация носит условный характер, и производители вольны использовать другое деление.

Производительность машины зависит от мощности и условий, в которых приходится заготавливать лес. Считается нормальным, если в час получится спилить, очистить и подготовить к транспортировке 10 кубометров кругляка в час.

Как работает харвестер

Работу оборудования можно разбить на следующие этапы:

  • оператор харвестера с помощью стрелы манипулятора подводит головку машины к стволу дерева;
  • производится захват ствола вальцами и сучкорезными ножами, датчики определяют его толщину;
  • подается команда, и дерево спиливается;
  • харвестерная головка поворачивается, и ствол принимает горизонтальное положение;
  • ствол продвигается вальцами, и во время движения срезаются ветви и сучья;
  • датчики точно сигнализируют, когда заканчивается требуемая толщина ствола, и в этом месте дерево обрезается;
  • напиленные элементы раскладываются по пачкам партиями либо все сразу.

Последний этап сортировки иногда доверяют автоматике, закладывая программу по раскряжевке, но чаще всего этот процесс осуществляется в ручном режиме.

Кто управляет харвестером

Основные параметры закладываются в компьютер машины перед началом работы. Вносится информация о породе дерева, о том, какие диаметры сортиментов требуются. Длину элементов, исходя из внесенных данных, харвестер определяет автоматически, но конечное решение остается за специалистом за пультом.

Руководит работой харвестера оператор. Он сначала программирует задание на клавиатуре, с помощью джойстиков подводит головку машины к дереву, включает процесс пиления, а затем переключает на обработку ствола и его распиловку.

Выполнять такую работу способны только высококвалифицированные специалисты, которым помогает трудоустраиваться Союз операторов харвестера. При кажущейся простоте манипулирования джойстиками здесь требуется высокая координация действий. Поэтому перед началом трудовой деятельности обязательно надо завершить специальное обучение на курсах, где не только расскажут о том, что это такое – харвестер, но и научат основам работы на машине.

Источник

vkmp.ru

Харвестер: как сегодня рубят лес

С первого взгляда ясно, что харвестер — это очень сильная машина. При более близком знакомстве выясняется, что ее главный конек — не столько мощность моторов, сколько продвинутый искусственный интеллект.

Начнем с глоссария. Ударение в слове харвестер приходится на второй слог, как бы странно это ни звучало для знатоков английского языка (в английском harvester, «жнец», ударный слог первый). Считайте, что это профессиональное, как компАс у моряков. Чтобы разобраться, чем именно занимается харвестер, необходим небольшой ликбез в области лесозаготовки. Дерево состоит из нескольких частей. Нижняя, она же комлевая, часть содержит минимум сучков. Из нее получается дорогой материал фанкряж, из которого делают фанеру.

Средняя, более сучковатая часть, идет на доски и называется пиловочником. Верхушка дерева годится лишь на дрова или бумагу и называется балансом. Каждая часть дерева, предназначенная для определенного промышленного применения, именуется сортиментом. А процесс распила дерева на сортименты — это раскряжевка.

Есть два метода заготовки леса: хлыстовой и сортиментный. При хлыстовом первая машина (валочно-пакетирующая) валит стволы деревьев, формируя пачки, вторая (скиддер) трелюет их к верхнему складу, где третья машина (процессор) раскряжевывает их в соответствии с требованиями заказчика.

Сортиментный метод предполагает применение харвестера, который не только спиливает дерево под корень, но и немедленно раскряжевывает его на наиболее ценные для заказчика сортименты, попутно очищая от сучков. Вторая машина, форвардер, собирает готовые сортименты и отвозит на лесозаготовительный участок большими партиями (до 20 т за раз).

Сортиментный метод помогает сэкономить массу времени. И в этом заслуга не столько сложной конструкции харвестера, сколько его интеллектуального программного обеспечения.

Работа головой

Основной рабочий инструмент машины — харвестерная головка. С помощью манипулятора оператор подводит харвестерную головку к дереву. Сучкорезные ножи захватывают ствол, при этом их положение фиксируется датчиками для определения толщины дерева. Также ствол обхватывается вальцами. Их зубцы надежно врезаются в кору, но не повреждают драгоценную древесину. По команде оператора механизм пиления срезает дерево под корень.

После среза харвестерная головка автоматически поворачивается, располагая дерево горизонтально. Вращаясь, вальцы протягивают ствол на нужную длину (для точного определения длины служит измерительная звездочка), при этом сучки срезаются ножами. За считаные секунды вальцы, ножи и пила превращают дерево в набор строго определенных сортиментов.

Секрет феноменальной скорости работы харвестера кроется в полной автоматизации процесса сортировки. Перед началом работы с помощью имеющегося в кабине персонального компьютера оператор или техник создает файл под названием «инструкция по раскряжевке». Файл содержит информацию о том, какие именно сортименты необходимы заказчику. Интересно, что для каждого сортимента указывается его стоимость.

К примеру, сегодня поступили заказы на двухметровый фанкряж (береза), трехметровый пиловочник и более дорогой четырехметровый пиловочник (сосна). Также заказывают баланс, но его стоимость невысока.

Когда харвестерная головка захватывает ствол, от оператора требуется лишь указать породу дерева. Опираясь на данные о толщине ствола, компьютер прогнозирует его длину и рассчитывает, какие сортименты из него получатся. Машина старается выбирать самые дорогие комбинации сортиментов, но, если дерево не столь крупное, заготавливает и дешевые.

Благодаря компьютерному управлению вальцы протягивают ствол ровно на длину необходимых сортиментов. Теоретически раскряжевка может проходить в полностью автоматическом режиме, но на практике решение о пилении принимает оператор. Только человек может заметить, что дерево гнилое или чрезмерно сучковатое.

Старый новый харвестер

По конструкции харвестер напоминает современных промышленных роботов. Его мозг — это шесть программируемых контроллеров и система управления TimberMatic H-12. Пять из шести контроллеров одинаковы и взаимозаменяемы. Это контроллеры рамы, кабины, трансмиссии, манипулятора, харвестерной головки. Специализированный контроллер управляет двигателем.

Контроллеры получают информацию от органов управления и многочисленных датчиков, производят вычисления и формируют выходной сигнал для исполнительных механизмов машины (гидравлических моторов, цилиндров манипулятора и межрамного сочленения и проч.).

С каждым обновлением ПО TimberMatic выходят новые прошивки для контроллеров, которые обучают их новым функциям. Среди этих функций на первом месте самодиагностика. Благодаря ей оператор в некоторых случаях может сам починить машину (например, если сгорел предохранитель), а в остальных — передать подробную информацию о неисправности в сервисный центр, чтобы техник приехал уже с нужными инструментами и запчастями. Вопрос оперативной диагностики и ремонта очень важен для харвестера: машина работает в уголках, весьма далеких от цивилизации, а простой ее стоит очень дорого.

С помощью TimberMatic человек может настроить машину под себя. Начинающим операторам удобнее работать с более плавными откликами на отклонение рукояток, тогда как опытный работник предпочитает быстрые реакции на точные действия натренированных рук. Кроме того, компьютер неустанно следит за безопасностью: например, дезактивирует харвестерную головку, если дверь кабины открыта, или блокирует поворот кабины при движении по дороге.

Смотреть инструкцию Харвестер John Deere 1270E

Статья «Железный дровосек» опубликована в журнале «Популярная механика»
(№12, Декабрь 2013).

www.popmech.ru

определение комбайна в The Free Dictionary

Он встретил этого человека по пути на работу на гигантские фабрики Harvester Trust; и его друг сказал ему, чтобы он пришел и замолвил за него словечко своему начальнику, которого он хорошо знал.

Как много эта авария значила для Юргиса, он понял лишь постепенно; ибо он обнаружил, что сбор урожая был тем местом, на которое с гордостью указывали филантропы и реформаторы.

И вот однажды днем, в девятый день своей работы в этом месте, когда он пошел за своим пальто, он увидел группу мужчин, столпившихся перед плакатом на двери, и когда он подошел и спросил, что это такое, они сказали ему, что с завтрашнего дня его отдел уборочных работ будет закрыт до особого распоряжения!

Таким образом, он двинулся в самую гущу кавалерии со спокойной медлительностью, поникшей головой и равномерным дыханием жнеца, атакующего пшеничное поле.Телефон Bell теперь занял свое место вместе с телеграфом, железной дорогой, пароходом, комбайном и другими предметами первой необходимости цивилизованной страны. Тем не менее я знаю, что сегодня утром я прибыл из Китая, имея на своем счету быстрый проезд и мастер баркентинского комбайна. И я знаю, что завтра утром я поеду в Окленд, чтобы увидеть Нила Партингтона, его жену и семью, а позже поеду в Бенисию, чтобы увидеть Чарли Ле Гранта и поговорить о старых временах.

Его свет чуть позже пробивался сквозь щели коттеджных ставней, бросая полосы, как раскаленные кочерги, на буфеты, комоды и другую мебель внутри; и пробуждение комбайнов, которые еще не пришли в движение.

Кролики, зайцы, змеи, крысы, мыши, забившиеся внутрь, как в твердыню, не подозревая об эфемерности своего убежища и об участи, ожидавшей их позже, в тот день, когда их тайное сжималось до все более и более ужасного узости, они жались друг к другу, друзья и враги, пока последние несколько ярдов вертикальной пшеницы не упали также под зубами безошибочного жнеца, и все они были убиты палками и камнями жнецов.

Комбайны перестали работать, забрали провизию и сели на один из толчков.

Комбайны спали на сеновале, потому что там было прохладнее, чем в доме. Когда мы с тобой сможем построить швейные машины вместо боевых кораблей, комбайны вместо комбайнов, лемеха и телефоны, школы и колледжи. , печатные станки и бумага! Комбайны снова вернулись на поля, а игроки в гольф, парами и четверками, все еще стекались по полям. Комбайн

— определение и значение

  • Комбайн International не порадовал.блох

    Секретная служба: На самом деле, никакого повышенного уровня угрозы против президента. — Блог Moe_Lane — RedState

  • Если только какое-нибудь неиспользуемое доменное имя комбайн не найдет это упоминание о нем и не доберется до него первым.

    Настоящие гениальные люди: мистер Хранитель доменных имен

  • И эти муравьи называются сборщики урожая муравьи, потому что они едят семена.

    Дебора Гордон копает муравьев

  • И эти муравьи называются сборщики урожая муравьи, потому что они едят семена.

    Дебора Гордон копает муравьев

  • И эти муравьи называются сборщики урожая муравьи, потому что они едят семена.

    Дебора Гордон копает муравьев

  • Харвестер представляет собой тип тяжелого транспортного средства, используемого при сортиментной заготовке леса для валки, обрезки сучьев и раскряжевки деревьев.

    WN.com — Статьи, связанные с созданием домашнего огорода для безопасных органических продуктов

  • Today’s Times описала повседневную сцену в Ираке: подъехали две машины, мужчины вытащили из багажника пулемет с ременным приводом, известный в тех местах как « комбайн », и косили большую группу мальчиков, игравших в футбол. .

    Блэр должен дать отпор иранским террористам

  • В Intel доктор Смит исследует использование электромагнитного излучения и создает электронный « комбайн » из окружающих радиоволн.

    PhysOrg.com — последние новости науки и техники

  • В Intel доктор Смит исследует использование электромагнитного излучения и создает электронный « комбайн » из окружающих радиоволн.

    PhysOrg.com — последние новости науки и техники

  • Но, видимо, он воспринял включение больших роботов « комбайн » в грядущий

    .

    Cinema Blend Feeds

  • Что означает комбайн — Определение комбайна

    Примеры употребления слова комбайн.

    Я хотел заехать вглубь болота Атчафалая, за пределы разума, в прошлое, в мир затерянных диалектов, охотников на аллигаторов, виски на головорезов, моховиков петушиные бои, кроваво-красный буден, джиггер Джима Бима, опущенный в морозную шхуну тягловой воды, креветки вне закона, грязный черный рис из кастрюли, свинья, приготовленная в роме, Жемчуг и Регал, Гран-при и Одинокая звезда, замороженные в корытах, раки, сваренные с кукуруза в початках и артишоки, и все это на залитой деревьями аллювиальной окраине мира, где приливы и движение солнца были единственными мерилами времени.

    Разрушитель уже изменил свою траекторию в сторону населенных районов лесного кольца, но Ден Соа транслировал модулированные гравитонные записи, пока они еще замедлялись, и гигантский комбайн ответил собственным неразборчивым гравитоническим грохотом и покорно изменил курс в сторону отдаленный и незаселенный участок кольца.

    Но без комбайна , который можно было бы погружать в воду с точностью до тысячи кликов, прекрасная зверюга была бы разорвана в клочья и съедена паразитами в колониях водорослей в свете фонарика, соляными акулами, свободно плавающими трубчатыми червями и другими кракенами задолго до того, как комбайн роты смог подобраться к нему.

    Стоя на непроводящих жвачках, люди могли соблазнить энергонасыщенные атмосферные комбайны , удержать их и украсть все, что у них было.

    Автомобили — первые автомобили, на которых дети ездят в старшей школе: Gremlins и Pacers, Mavericks и Hornets, Pintos, International Harvester пикапы, заниженные Camaros, Dusters и Impalas.

    Я дал ему свой меч, Жнец Крови, видите ли, и он разрезал его, перековал на двадцать с лишним конских бит.

    В тот день перед заводом McCormick Harvester Works, где забастовщики и сочувствующие боролись со штрейкбрехерами, полиция открыла огонь по толпе забастовщиков, убегавших с места происшествия, многие из них были ранены, а четверо убиты.

    Напомнив, что они каменные, он перевернул Харвестер и полоснул тыльной стороной лезвия, так как лезвие длиной в локоть под крюком было незаточенным и утолщенным вдвое для прочности.

    Он забыл, делало ли это их двоих совместимыми или несовместимыми, но поскольку она попала под комбайн комбайн на их пятую годовщину, у них действительно не было возможности выяснить, совместимы они или нет в долгосрочной перспективе. бегать.

    Это правда, что ее основной обязанностью было усиление врачей и хирургов, которые ухаживали за республиканскими войсками, используя свои навыки целителя, но она также должна была следить за сборщиками , чтобы убедиться, что Bota упаковывали и отправляли в республиканские порты, как и предполагалось.

    Некоторые, однако, были гражданскими лицами: начальники снабжения и материальных средств, боты комбайнов и различные наемные рабочие.

    Представь, сколько твоих сородичей осталось бы здесь сегодня, если бы мы могли послать ответвителей против комбайна .

    Правила не позволяли Бриджерам вторгаться в касту Жнецов , забирая еду у медленных гирулей, однако Биди покраснела.

    Итак, она провела день с тележкой, таща постельное белье тети Шестой, горшки и всякую всячину из приятных комнат Бриджерс-Хауса в несколько столь же приятных комнат на дальнем конце Топбриджа, примерно в середине пропасти, из которой выглядывали решетчатые окна. к мосту Комбайны , неровная линия на изгибе стены пропасти за ним.

    Большинство из них бескастовые, но среди них были и Бриджеры, и Рыбаки, и кучка воинственно выглядящих Жнецов .

    Зерноуборочный комбайн: эксплуатация, использование и значение

    Зерноуборочный комбайн

    Яркое прекрасное утро в маленькой деревушке в Пенджабе горячо посвящает сельскохозяйственной ферме сбору урожая Удхав Сингх, прилежный фермер, вместе с кучей других фермеров, пропитанных потом и охваченных одышкой, которая оказывается свидетельство кропотливой работы, которую они делают каждый день без сбоев.

    Такие задачи, как жатва, обмолот и сепарация зерна кукурузы, выполняются с использованием тяжелых инструментов, которые в конечном итоге были ограничены из-за большого количества людей, времени и усилий, которые они требуют. Перенесемся в сегодняшнее время, когда сельскохозяйственная техника произвела революцию в сельскохозяйственном секторе, и главная заслуга принадлежит изобретению зерноуборочных комбайнов, которые выполняют задачи по уборке, обмолоту и сепарации кукурузного зерна по сравнению с одним единственным орудием изобретения и инновации.

    Эта гигантская автоматизированная машина, ответственная за полное переворачивание всей сельскохозяйственной игры, тщательно собирает урожай различных зерновых культур, не оставляя места для некомпетентности и недееспособности любого рода, формы и манеры. Волшебные способности комбайна необходимо тщательно разобрать, чтобы понять его роль как эффективной сельскохозяйственной техники.

    Как родился зерноуборочный комбайн:

    Чудовищная машина, которую мы видим сегодня, начиналась как простая конструкция колокольной машины, придуманная Патриком Беллом в 1826 году.Следовательно, в 1835 году Хирам Мур в Соединенных Штатах сконструировал первый зерноуборочный комбайн, который тянули упряжки лошадей, мулов или быков. В Индии комбайны были впервые изготовлены в 1970 году, что произвело революцию в развитии, подкравшейся к индийским фермам. Ряд концепций, чертежей, проектов, фиаско и успехов позже, воплощение максимальной эффективности, сегодняшний зерноуборочный комбайн родился.

    Зерноуборочный комбайн: эксплуатация, использование и значение

    Эксплуатация зерноуборочного комбайна:

    Технические особенности зерноуборочного комбайна ограничиваются не только различными компонентами этого сложного устройства, но и глубиной его работы и функционирования.Состоит примерно из 21 детали, включая жатку, мотовило, режущий брус, сита, вращающиеся лезвия, зерновой бункер, разгрузочную трубу, шнеки, конвейеры, ремни, укладчики, колеса и многое другое. Это сельскохозяйственное орудие можно использовать для сбора урожая, веяния и обмолачивать такие культуры, как рис, кукуруза, пшеница, подсолнечник, бобовые, ячмень, лен и соя.

    Эти культуры съедобны лишь частично, и несъедобные части вместе со стеблями необходимо удалить. Раньше основным инструментом земледельцев были руки, наряду с другими орудиями, которыми они резали, обмолачивали (отделяя съедобное от несъедобного) и очищали зерна в разных частях.Это не только требовало много рабочего времени и усилий, но и замедляло общую производительность.

    Попрощавшись в последний раз с такими тяжелыми инструментами, как коса, серп и жатка, индийские фермеры адаптировали эту изящную сельскохозяйственную технику, главной особенностью которой является платформа жатки. Жатка в передней части машины собирает зерновые культуры, которые затем проталкиваются к режущему брусу через подборочное мотовило.

    Затем урожай срезается режущим брусом, а затем собирается вращающимся барабаном.Проходя по транспортеру к молотильному участку, срезанные посевы встряхивают и дробят до отделения зерен от стеблей. Зерна и стебли имеют разное будущее и должны идти разными путями, при этом зерна собираются в сборный резервуар через сито, которое позже выгружается на грузовик, а стебли вместе с другим ненужным материалом направляются к задней части машины, которые ждут, чтобы их позже выбросили на большую площадь или землю, с которой они были собраны.

    Использование зерноуборочного комбайна:

    То, что было сделано путем вложения крови, пота и слез фермера, теперь выполняется одной машиной более эффективным и продуктивным образом. Улучшается общий рабочий процесс, что, в свою очередь, резко увеличивает прибыль фермеров. Вот некоторые примеры того, как зерноуборочный комбайн доказал свою функциональность:

    • Многоцелевая машина, такая как зерноуборочный комбайн, сокращает количество людей, занятых на уборке урожая, тем самым сокращая рабочую силу, время и усилия, что, следовательно, повышает общую производительность.
    • Убирать урожай с больших участков можно легко и более эффективно, что, в свою очередь, приносит прибыль фермерам благодаря способности повышать урожайность зерна.
      Несколько видов съемных головок и комбайнов делают уборку различных видов культур более удобной, что последовательно увеличивает урожайность и делает сельское хозяйство более прибыльным.
    • Современные версии с передовыми технологическими достижениями обеспечивают более щадящую обработку хрупких семян, которые часто раздавливались и разрушались в более ранних версиях.
    • Производство более чистого зерна, снижение потерь урожая, поддержание качества урожая и снижение затрат на работу подтолкнули фермеров к инвестированию в комбайн хорошего качества.
    • Благодаря различным версиям комбайнов можно собирать урожай на любых фермах, независимо от их размера, что делает весь процесс менее трудоемким.

    Ключевые точки рассмотрения:

    Перед использованием зерноуборочного комбайна оператор машины должен пройти формальное обучение и получить водительские права, чтобы максимально эффективно использовать навесное оборудование.
    Этот гигантский механизм необходимо регулярно осматривать и обслуживать, а в случае каких-либо неисправностей или отклонений от нормы его следует немедленно ремонтировать и исправлять. Периодическая проверка деликатных деталей необходима для обеспечения длительного срока службы машины.

    Перед использованием зерноуборочного комбайна в поле необходимо проверить определенные условия:

    • Полевые условия
    • Состояние урожая
    • Содержание влаги
    • Высота среза

    Инвестирование в качественный комбайн невольно ведет к увеличению прибыли, производительности и прибыли.Поэтому крайне важно получить в свои руки комбайн высокого класса, который не только долговечен, но и функционален, чтобы адекватно выполнять свою работу. Среди ведущих компаний-производителей комбайнов в Индии компания Fieldking прочно заняла свое место. Fieldking пользуется превосходным спросом у фермеров, нуждающихся в надежных, долговечных и первоклассных сельскохозяйственных орудиях. Наше стремление предоставлять только лучшее с учетом новаторских тенденций в сельскохозяйственном секторе сделало Fieldking самым надежным выбором для фермеров по всей стране.Делая различные комбайны вместе с их отдельными частями широко доступными, мы завоевали известность ведущих предшественников изменений и возвышений в области сельского хозяйства.

    Оставаясь впереди на рынке производства сельскохозяйственного оборудования, компания Fieldking уделяет особое внимание производительности и скорости. Стабильность качества и высокий уровень производительности позволили нам занять лидирующие позиции. Многолетний опыт и глубокое понимание потребностей потребителей, а также опыт в производстве оборудования завоевали нам доверие тысяч довольных фермеров по всей Индии.

    ‘Индийские фермеры выращивают самые разные культуры, такие как пшеница, рис, соя, кукуруза, картофель и многое другое. Приводные комбайны Fieldking сделали их работу намного проще, экономичнее и эффективнее»,

    Доступность Fieldking помогает индийским фермерам выполнять свою работу намного быстрее, повышая их производительность!!

    Приобретите зерноуборочный комбайн Fieldking в ближайшем магазине сегодня и займитесь сельским хозяйством, как никогда раньше!

    Как работает комбайн?

    Комбайн John Deere S780 на выставке Farm Progress Show 2021.
    Источник: Оборудование Радар

    Что такое зерноуборочный комбайн?

    Зерноуборочный комбайн представляет собой сельскохозяйственную машину, предназначенную для резки и сепарации зерна. Зерноуборочный комбайн можно использовать на различных культурах, включая кукурузу, пшеницу, сою, лен, рис, рожь, овес, ячмень и др. Возможность взаимозаменяемости жаток позволяет зерноуборочным комбайнам обрабатывать широкий ассортимент круп.

    Зерноуборочный комбайн получил свое название потому, что он «совмещает» работу жатки и молотилки[1].До изобретения современных комбайнов использовались две отдельные машины, и процесс занимал гораздо больше времени. Зерноуборочные комбайны сыграли значительную роль в повышении общей производительности ферм за последнее столетие, потому что фермеры могут собирать урожай с целых полей намного быстрее с меньшим количеством рабочих.

    Современные комбайны способны обрабатывать в среднем от 150 до 200 акров в день. Со временем совершенствуются технологии и двигатели большего размера повышают производительность комбайна.То Комбайн John Deere X9 1100, один из самых мощных и больших комбайнов на рынке на сегодняшний день, оснащен складным зерновым бункером емкостью 460 бушелей, двигателем мощностью 690 л. до 25 миль в час и скорость разгрузки до 5,3 бушелей в секунду. То John Deere X9 1100 может собирать до 30 акров пшеницы в час и до 7 200 бушелей кукурузы в час.

    Новые комбайны могут стоить от 300 000 до 500 000 долларов, в то время как подержанные комбайны последних моделей могут стоить от 150 000 долларов и 350 000 долларов.Цены на новые и подержанные комбайны со временем меняются в зависимости от спроса, стоимости материалов (сталь, медь и т. д.), и законодательные нормы.

    Как и тракторы, современные комбайны бывают колесными и гусеничными. Гусеницы, как правило, работают лучше на менее устойчивых и неровных поверхностях. Обычно гусеничные системы стоят дороже, чем колесные.

    Обычно покупатели сельскохозяйственной техники смотрят на часы работы сепаратора комбайна, чтобы понять, сколько машинка использовалась. Часы сепаратора указывают количество часов, в течение которых машина использовалась для обмолота, в то время как общее количество часов указывает, сколько часов машина использовалась.Часы-разделители часто обозначаются аббревиатурой «часы-сепараторы». Моточасы всегда больше, чем часы сепаратора из-за разгрузки и времени в пути.

    Сегодня основными производителями комбайнов являются:

    • Джон Дир
    • Кейс ИХ
    • КЛААС
    • Челленджер
    • Фендт
    • Мэсси Фергюсон
    • Лаверда
    • Дойц-Фар
    • Глинер

    Как работает комбайн?

    Зерноуборочные комбайны — это огромные и сложные машины, которые содержат множество различных движущихся частей и ступеней.Жатка комбайна срезает и собирает урожай с поля. Затем зоб попадает в желудок комбайн и пройти несколько процессов, чтобы отделить зерно от всего остального (стебли и т. д.). Этот процесс разделения вот где старая поговорка «отделяй зёрна от плевел» возникла — процесс отделяет ценное содержимое (зерна) от всего остального.

    После завершения процесса сепарации зерно перемещается в зерновой бункер, а оставшиеся остатки выгружаются через заднюю часть машины и обратно в поле.Затем фермер может решить, что выбросы будут собираться в тюки позже, или позволить выделениям разлагаться естественным путем. обеспечивают питание почвы.

    Комбайны могут разгружать бункеры во время движения, что значительно экономит время фермеров. Обычно трактор, тянущий тележку с зерном, будет двигаться рядом с комбайном, пока комбайн продолжает уборку, а затем зерно комбайна шнек проходит над зерновым прицепом и опорожняет зерновой бункер в зерновой прицеп.

    Источник: Дир.ком

    Объединить компоненты

    Источник: иллюстрация с сайта Deere.com. Точки диаграммы, добавленные Equipment Radar. Компонент иллюстрации ниже взяты из видеоролика John Deere Cropflow Animation на YouTube (см. ссылку ниже).

    Жатка комбайна срезает и собирает урожай с поля. Большинство жаток имеют вращающиеся зубья или лезвия, которые срезать урожай, а затем механизм для перемещения срезанного урожая в наклонную камеру.

    Современные жатки обычно управляются гидравликой, которая позволяет им подниматься, опускаться и наклоняться.То возможность перемещения шапки очень важна, потому что не все поля плоские и ровные.

    Заголовки обычно зависят от культуры, и большинство из них съемные. Наиболее распространенные жатки включают жатки для кукурузы, жатки для полотняного полотна и жатки для ножей.

    Большинство жаток комбайнов измеряются по ширине — более широкие жатки могут убирать больше поля за раз. Большинство жаток комбайна слишком широки для движения по открытым дорогам, поэтому жатка комбайна должна быть отсоединялся и тянулся за машиной при движении по дороге, разделяемой с другими транспортными средствами.

    Самая широкая жатка комбайна в мире имеет ширину 60 футов и производится компанией MidWest Durus Premium.

    Срезанный урожай транспортируется вверх по наклонной наклонной камере (также известной как «горловина питателя») с помощью цепного и скребкового элеватора. Наклонная камера поднимает и укладывает срезанные культуры с уровня земли в нижнюю часть комбайна, чтобы начать обработку.

    Вращатель потока вращается с высокой скоростью и начинает обмолот и сепарацию урожая. Функция ротатор потоков похож на бытовой блендер.Вращатель предназначен для разрушения стебля и крупных компонентов. при защите зерна.

    Большая часть нижней части комбайна предназначена для отделения зерна от всего остального. Основная механическая функция сепарации аналогична промывке золота — смешанное содержание. перемещаются по пористой поверхности, когда она трясется. Крупные материалы (стебли, листья, корни и т. д.) затем отделить от более мелких материалов. Меньшие материалы, такие как зерна, мелкие частицы и пыль упасть в зону сбора.

    Комбайн обдувает зону сбора быстро движущимся воздухом, удаляя очень легкие предметы. таких как пыль и другие мелкие частицы. Остальной материал в основном зерна.

    Остатки рециркулируют через комбайн, чтобы снова пройти через процесс. Материалы часто должны циркулировать в процессе обмолота и разделения несколько раз. раз до полного разделения зерен.

    Затем зерно поднимается со дна комбайна в зерновой бункер с помощью зерновой элеватор.

    Зерновой шнек (большой поворотный рычаг) перемещает содержимое, хранящееся в зерновом бункере, в зерновой прицеп. Обычно зерновой прицеп тянет трактор, движущийся рядом с комбайном, пока он продолжает уборку.

    Отходы (стебли и т. д.) выводятся через заднюю часть комбайна и возвращаются обратно. в поле. Выброс обычно собирается пресс-подборщиком позже.

    История комбината

    Первый зерноуборочный комбайн, способный собирать, обмолачивать и веять зерновые, изобрел Хирам Мур в 1835 году.С тех пор зерноуборочный комбайн имеет долгую и интересную историю развития и усовершенствований. Несмотря на значительные улучшения производительности и конструкции, основные операции зерноуборочного комбайна остался почти таким же, как он был изобретен[2].

    Изобретение жатки Маккормика Сайрусом Холлом Маккормиком в 1831 году стало технологическим прорывом, который сыграл важную роль в создание первых зерноуборочных комбайнов. Жатка Маккормика представляла собой машину, запряженную лошадьми, которая более эффективно срезала стебли зерна.Позже Сайрус Маккормик стал известен как «отец сельского хозяйства»[3] и занимал пост президента компании McCormick Harvesting Machine Company (позже International Harvester, а Случай IH).

    Зерноуборочные комбайны получили наибольшее распространение в 1930-х годах, когда фермеры начали присоединять их к тракторам. В 1940-х годах была создана самоходная модель, которая могла срезать более широкие площади. Самоходные модели начинались с механической трансмиссии, а в 1950-х годах эволюционировали до пружинно-поршневой. система гидропического типа, позволяющая машине работать на четырех различных скоростях.В конечном итоге это превратилось в современные высокопроизводительные гидростатические приводные системы.

    Ранним версиям зерноуборочного комбайна для обеспечения мощности требовалось более 12 лошадей. Лошади были постепенно вытеснялись паровыми машинами, использующими сено. В конце концов, большинство моделей зерноуборочных комбайнов переняли дизельные или бензиновые двигатели.

    Одним из наиболее важных технологических достижений для зерноуборочных комбайнов стала интеграция бесступенчатая трансмиссия (CVT). Бесступенчатые трансмиссии позволяют комбайну изменять скорость движения при поддержание постоянной скорости двигателя и обмолота.

    Зерноуборочный комбайн John Deere № 55

    Зерноуборочный комбайн Миннеаполис-Молайн

    Ресурсы

    [1] https://en.wikipedia.org/wiki/Combine_harvester
    [2] https://www.britannica.com/technology/combine
    [3] https://www.famousinventors.org/cyrus -Маккормик
    John Deere | S700 Полная анимация культурного потока

    Найти похожие статьи по теме

    #сельское хозяйство #комбинирует #Джон Дир #Дело IH

    Комментарии

    Комбайн | Энциклопедия.com

    © Oxford Dictionary of Rhymes 2007, первоначально опубликовано Oxford University Press, 2007.

    харвестер горький , коммиттер, тварь, озлобленность, излучатель, слесарь, флиттер, фриттер, блеск, пескоструй, нападающий, дрожание, вязальщица, помет, разрешитель, питта, бросок, ремиттер, ситтер, скиттер, слиттер, спиттер, сплиттер, сабмиттер , хихикать, передатчик, твиттер, witter • дрифтер , мошенник, подъемник, перевертыш, просеиватель, снифтер, аплифтер • констриктор , противоречащий, изображающий, дикта, выталкивающий, причиняющий, предсказывающий, победитель • фильтр , фильтр, фильтр ( US фильтр), фильтр, фильтр • Хасинта , середина зимы, Минтер, Пинта, Пинтер, принтер, сплинтер, спринтер, тонировка, зима •сфинктер • ассистент , баллиста, бистр ( US бистр), блистер, энлистер, глистер, листер, мистер, резистор, сандинист, сестра, транзистор, тристер, твистер, виста • обманщик • министр , старая дева • хипстер , шутник, типстер • сожитель • арбитр • пресвитер • экспонент , ингибитор, запретитель •Манчестер • Чичестер • Силчестер • Рочестер • Колчестер • кредитор , редактор, субредактор • аудитор • Пердита • тафта • слесарь • фальшивомонетчик • аутфиттер • фальшивомонетчик • зарегистрироваться • маркетолог • игрок в крикет , игрок в пикет • Алистер • тяжелоатлет • филетер •филлистер • магазинный вор • диаметр , гептаметр, гекзаметр, параметр, пентаметр, тетраметр • Аксминстер • Вестминстер • ограничитель , периметр, ятаган, велоциметр • акселерометр , анемометр, барометр, газометр, геометр, манометр, микрометр, милометр, ольфактометр, оптометр, шагомер, фотометр, пирометр, спидометр, поворотомер, тахометр, термометр • Киддерминстер • дворник • перила , канистра • прародитель , прародитель, сенатор • администрировать , недобросовестный администратор, министр, зловещий •монитор • на душу населения • плотник •спанакопита • Юпитер • трубач •персонаж • адвокат • ферретер • телетайп • певчий , лесничий • переводчик , неверный переводчик • конденсатор • предок • Эксетер •сводная сестра • элиситор , адвокат • няня • домохозяйка • ерунда • конкурент • катетер • комбайн •клепальщик • банкет • непоследовательность • болтовня • инквизитор , посетитель • наборщик , экспозитор

    Что такое зерноуборочный комбайн? (с картинками)

    Зерноуборочный комбайн является жизненно важным оборудованием для современной фермы.Это машина, которая помогает при уборке зерновых культур, объединяя три отдельные функции в одном оборудовании. Зерноуборочный комбайн выполняет процессы жатвы, обмолота и очистки. Это позволяет собирать урожай быстрее и эффективнее, а фермерам — получать больше урожая. Некоторые культуры, которые можно собирать с помощью этой машины, включают пшеницу, сою, овес и рожь.

    Первым процессом, выполняемым комбайном, является жатва, то есть срезание урожая для уборки.Когда комбайн движется по полю, урожай втягивается в переднюю часть комбайна, называемую жаткой. Оттуда он проталкивается дальше в машину с помощью медленно вращающегося колеса, называемого приемным барабаном, которое также удерживает растения для обрезки. Затем урожай срезается режущим брусом, имеющим зубья, которые иногда называют косящими пальцами. Они срезают растение в нижней части у земли.

    Затем следует обмолот, то есть процесс обмолота урожая, чтобы отделить зерно от остального растения.После того, как урожай срезан, он транспортируется дальше в комбайн по ленточному транспортеру и укладывается в молотильный барабан. Внутри молотильного барабана стержни отбивают и отделяют верхушки растений, содержащие зерно, от соломы или стеблей растений. Солома выносится из комбайна соломотрясами, а зерно падает через сито для дальнейшей обработки.

    Наконец, процесс очистки завершается обдувом зерна или растения воздухом.Растение ставится на экран, и на него с силой обдувается воздух. Это отделяет и сдувает более легкие кусочки растительного материала, называемого мякиной, которые все еще могут цепляться за зерно. Затем зерно попадает в сборный бункер. Когда сборный бункер заполнен чистым зерном, оно выбрасывается из трубы, называемой разгрузчиком, в бункер или прицеп, прикрепленный к комбайну.

    Иногда комбайн разбрасывает за собой ненужную солому при движении по полю.Однако часто солому собирают и связывают в связки, чтобы использовать их для кормления сельскохозяйственных животных или в качестве подстилки. Некоторые комбайны оснащены навесным оборудованием, способным выполнять этот процесс помимо жатвы, обмолота и уборки.

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.