Что такое гранулятор: Грануляторы — разновидности и характеристики

Грануляторы — разновидности и характеристики

Сегодня в нашей жизни часто используются всевозможные способы, которые позволяют уменьшить массу продукта и сделать его наиболее компактным и удобным в использовании. Прекрасным примером такого продукта являются, например топливные пеллеты, которые заменят обычные дрова, при этом являясь эргономичными и имеющими малую массу. Примерами могут быть и гранулированная кормовая смесь для скота, и полимерные материалы. Соответственно, что преобразование материала в гранулы не обходится без специальной техники. Данным оборудованием, которое формует исходный материал в гранулы, имеет название гранулятор.

Применение и эксплуатация грануляторов

Преимущество грануляторов в том, что с его помощью происходит переработка отходов таких производств, как деревообрабатывающее, пищевое и производство пластмасс. А на выходе отходы данных видов промышленности дают новый, качественный, готовый для дальнейшего использования продукт. Такими продуктами являются топливные пеллеты, гранулы из полимеров, которые находят применение в множестве работ, кормовые смеси для скота и многое другое. Данное оборудование имеет множество отличных рабочих характеристик и качеств, обладает высоким уровнем производительности.

Разновидности грануляторов

На сегодняшний день основными видами грануляторов являются грануляторы редукторного типа работы и пресс-грануляторы. Собственно рабочие органы обоих типов являются практически одинаковыми. При этом в редукторном грануляторе работа происходит посредством редукторной передачи. Редуктор может быть как одноступенчатым, так и двухступенчатым. Все детали грануляторов и его рабочие элементы изготавливаются из высокотехнологичного материала с учетом всех технологий и стандартов.

 

 

Наиболее распространенными типами грануляторов, которые сегодня намного чаще используются в производственной деятельности, являются грануляторы прессового типа. Основным рабочим элементом пресс-гранулятора является такая часть машины как прессовый узел. В данный элемент входят необходимы части, которые осуществляют разные виды работ. Конструктивно пресс-узел состоит из таких частей, как роллеры, которые производят раскатку материала, перед подачей его на разрезку специальными режущими устройствами, которые так же включены в состав конструкции пресс-узла гранулятора. Сам процесс изготовления гранул происходит за счет специальных форм, которыми оснащаются матрицы пресс-узла.

Грануляторы — технологический процесс

 

 

 

Технологический процесс не является трудоемким, поскольку вся работа проходит в автоматическом режиме и не требует использования ручного труда. В состав рабочих элементов как редукторного, так и пресс-грануляторов входит такой рабочий комплект, как основная рама, грануляторный пресс, и дверца.

 

Сам процесс выполняется следующим образом. Посредством дозатора шнекового типа в гранулятор выдается подготовленное сырье. Там, сырье подвергается тщательному перемешиванию за счет работы специального перемешивающего устройства, стоит отметить, что во время перемешивания, смесь подвергается обработке паром, что обеспечивает более стабильную консистенцию массы.

После чего смесь выдается на обработку роллерами, которые осуществляют так называемое выдавливание массы, которая приобретает форму. В процессе выдавливания, снизу роллеров специальные ножи отрезают проходимую массу по заданной длине, и таким образом на выдачу поступают уже готовые гранулы. Процесс можно считать завершенным, когда готовые гранулы остынут. Процедура охлаждения является в процессе изготовления гранул необходимой, поскольку, таким образом, происходит придание крепости конечному продукту.

Что такое грануляторы и где они применяются?

Что такое гранулятор?

Гранулятор — это механизм для приготовления гранулированных кормов из сыпучих кормовых смесей, травяной или костной муки, сена и других продуктов для животных. Грануляторы позволяют получить однородную структуру комбикорма благодаря тщательному смешиванию и последующему прессованию ингредиентов. Грануляция представляет собой процесс одновременного сжатия и удаления влаги из сырья, за счет чего уменьшается удельный вес и повышается питательная ценность комбинированного корма.

Где применяются грануляторы?

Этот вид техники находит широкое применение в сельскохозяйственной отрасли, в частности в животноводстве – на государственных и частных предприятиях. В зависимости от мощности установки ее производительность может составлять от нескольких сотен килограмм до нескольких тонн в день. Грануляторы могут выполнять как основную функцию по производству комбинированного корма с коммерческой целью, так и играть роль вспомогательной техники для переработки неизрасходованного сырья для дальнейшего использования и повышения продуктивности фермы.

Устройство гранулятора состоит из нескольких составляющих:

• пресс;
• дозатор;
• смеситель;
• редуктор.

Основное назначение грануляторов – смешивание, прессование и измельчение кормовых масс для получения комбинированного корма – реализуется в непрерывном режиме. Для получения одинаковых гранул сырье через дозатор поступает в смеситель, где перемешивается с водой или обрабатывается паром. Затем однородная смесь поступает в пресс и прокручивается между вращающейся матрицей и прессующими вальцами. После прессования сырье продавливается в отверстия матрицы для получения одинаковых столбиков, которые нарезаются на одинаковые гранулы размером 1,13-1,15 мм.

Благодаря особенностям обработки кормовых смесей в грануляторах достигаются дополнительные преимущества для использования комбикорма:

• обеззараживание обработкой паром, уничтожение болезнетворных грибков, бактерий, микробов;
• повышение калорийности комбикорма за счет уменьшения объема при сохранении сухого вещества;
• обеспечение хранения сухого продукта более продолжительное время.

Использование грануляторов обеспечивает предприятие любой формы бизнеса вспомогательным сырьем для кормления скота, а также хорошим источником для дополнительного дохода.

Для чего нужен гранулятор порошков

Что такое гранулятор порошков и для чего он нужен

О сути и видах процесса, о миксерах-грануляторах, узкопрофильных и универсальных. Оборудование применяется для переработки сыпучих материалов и суспензий в гранулы. Это упрощает последующие технологические операции и повышает эффективность производственных линий. Использование гранулированных форм также существенно улучшает качество конечных продуктов – фармацевтических, химических, парфюмерно-косметических, пищевых.

Преимущества и особенности метода

Изначально методика гранулирования нашла применение в химической промышленности. Это помогало устранить свойственное порошкам, особенно мелкодисперсным, пыление и залипание в оборудовании. Техническим результатом стало получение сферических гранул с сохранением свойств исходного продукта.

Гранулированный материал легко дозируется и фасуется, не слеживается, удобен для перегрузки, транспортировки, последующей переработки. К примеру, при прессовании таблеток исключается расслоение смеси, сохраняется заданное соотношение компонентов в единице продукции. Это гарантирует полное соответствие требованиям и высокое качество фармпрепаратов.

Существует два вида гранулирования. Сухое – для работы с составами, не допускающими контакта с влажной средой. Чаще применяется в фармацевтическом производстве. В качестве связующего вещества обычно используется микрокристаллическая целлюлоза (МКЦ). Влажное – с добавлением воды или иных жидких субстанций.

Ранее гранулирование выполнялось в специальных сушильных шкафах. Процесс был длительным и трудоемким. Современное высокоскоростное оборудование представлено миксерами-грануляторами, калибраторами, сушилками в псевдокипящем слое. Есть машины только для сухого или влажного гранулирования и универсальные, настраиваемые под задачу.

Грануляторы серии SMG

Высокоскоростные миксеры-грануляторы SMG предназначены для эффективного процесса смешивания порошковых материалов с добавлением связующей жидкости. Результат – получение влажного гранулята для последующего производства лекарственных препаратов.

Полный цикл смешивания/гранулирования длится 4-5 минут. Выполняется при одновременном вращении Z-образной мешалки и рассекателя. Гранулы получаются более округлые и плотные, чем при обработке порошка на грануляторе с псевдоожиженным слоем. Установки интегрируются с сушилками серии FL.

Поверхность корпуса матовая, с пескоструйной обработкой. Внешние детали из нержавеющей стали SUS304, внутренние поверхности из SUS316L. Форма мешалки обеспечивает эффективную работу на различных скоростях и полную выгрузку, исключает мертвые зоны в бункере.

Крышка с окном наблюдения и разъемами clamp для подключения воздушного фильтра, вакуумного загрузчика, форсунки или воронки подачи раствора. Зоны мешалки, рассекателя, ввода валов с пневматическими уплотнителями. Управление сенсорное, на экране, отображаются текущие параметры.

Опционально: рубашка нагрева или охлаждения рабочей чаши, датчик температуры, автоматическая мойка, конический калибратор, принтер. Системы – вакуумной сушки/загрузки, подачи гранулирующего раствора, контроля крутящего момента мешалки и рассекателя, хранения данных, мониторинга.

Предлагаем подробно ознакомиться с техническими характеристиками миксеров-грануляторов SMG в каталоге оборудования нашей компании и получить консультационную помощь по всем вопросам выбора и покупки. «Алси-ФармТех» работает для вас.

Всё о грануляторе для комбикорма и зачем он нужен?

Какими особенностями обладают гранулированные корма?

Обратите внимание, что цена гранулированного комбикорма всегда больше, чем у рассыпного с таким же составом. Чем это можно объяснить? Гранулы лучше сохраняются во время транспортировки. Помимо этого, они не так подвержены воздействию внешних раздражителей, к примеру, перепаду температуры, влаги и прямых солнечных лучей.

 

Если вы начнёте кормить животных и птиц гранулированным кормом, сделанным собственным гранулятором, то выиграете в таких пунктах:

1. снижается себестоимость содержания и выращивания птицы или скота;
2. оптимизируются показатели эффективности;
3. удешевляется потребление комбикорма.

При гранулировании корм консервируют и подвергают термической обработке. Это снижает опасность того, что в него попадут опасные микроорганизмы и болезнетворные бактерии. Этим можно объяснить снижение риска заболевания хозяйства либо птицефабрики. Во время гранулирования уменьшаются объёмы комбикорма. Потому его перевозка и хранение становятся гораздо проще.

 

Каким ценными качествами обладают гранулированные комбикорма?

Гранулированный комбикорм представляет собой продукцию с одинаковыми частицами и с одинаковым числом разных ингредиентов, потому каждое животное получает одинаковый объём необходимых компонентов. Исключается риск дисбаланса в питании.

В гранулированных комбикормах есть микроэлементы, витамины и прочие стимулирующие вещества, которые увеличивают продуктивность животноводства до 30 %.

 

Зачем нужен гранулятор?

Если вы хотите получить финансовую выгоду от применения гранулированных кормов, то надо купить гранулятор и делать комбикорм в гранулах самостоятельно. Цена устройства невысокая и очень быстро окупает себя.     

Практика показывает, что, чтобы гранулятор оправдал свою стоимость, ему нужно полгода. При условии его ежедневного использования и производства по 10 килограммов корма. При наличии большого хозяйства покупка окупится и за месяц. Вы откажетесь от приобретения более дорогого, чем рассыпной, комбикорм в гранулах. При этом не надо будет отказывать своим животным и птицам в полноценном полезном питании.

Ещё один плюс применения собственного гранулятора заключается в том, что его хозяин может выбирать состав комбикорма. Аппарат гранулирует корма с учётом потребностей свиней, бройлеров, перепелов, коров, кроликов и так далее.

Есть возможность открыть свой бизнес, делая гранулированный корм на продажу. Разница в цене между гранулами и сырьём достаточно значительная. Купить гранулятор можно легко. Модели отличаются по разным параметрам, в том числе по цене и дополнительным функциям. Перед тем, как приобрести технику, рассмотрите все возможные варианты.     

Компания «Алмаз» занимается продажей грануляторов для комбикорма. Узнайте, какая модель больше всего подходит для производства, которое вы планируете открыть.

Что такое гранулятор?

Также известные как прессы для гранулирования, грануляторы представляют собой машинные прессы, которые используются для производства гранул из какого-либо типа порошкообразного материала. Машины такого типа распространены при приготовлении кормов для скота, а также при создании широкого ассортимента товаров для дома. Существует несколько различных общих конфигураций гранулятора, различающихся по размеру, конструкции и режиму работы.

Одна категория грануляторов известна как крупномасштабная мельница или пресс. Мельницы этого типа часто используются для создания кормов для скота или производства древесных гранул для использования в печах. Внутри этого класса используются кольцевые и плоские мельницы для получения гранул желаемого размера. В плоской мельнице используется матрица, в которую помещается порошок вблизи верхней части устройства, где он плотно прижимается роликом. По мере продвижения ролика по порошку, он сжимается и проталкивается через прорези в корпусе матрицы. Резцы используются для зажима сжатого порошка в гранулы, когда он выходит из прорезей.

Гранулятор с кольцевой матрицей снабжен радиальными пазами вдоль поверхности матрицы. Порошок подается в устройство, а разбрасыватели разглаживают порошок до более или менее ровного слоя. Два или более ролика сжимают вещество, проталкивая порошок через радиальные прорези. Как и в случае плоской мельницы, резцы режут гранулы по мере их выхода из прорезей.

В небольших мельницах шнековая дробилка является наиболее распространенным типом. Порошок помещают в фасонный карман, затем сжимают с помощью винтового пресса. Винтовой пресс может управляться вручную или управляться с помощью гидравлических приспособлений, которые помогают контролировать давление, прилагаемое к порошку.

Во всех конструкциях мельниц для гранул тепло может использоваться как часть процесса сжатия, позволяя гранулам развиваться с желаемой текстурой. Часто применяется какой-либо метод охлаждения гранул сразу после резки, что облегчает сохранение гранул правильной формы. В зависимости от типа производимого продукта, недавно размолотые гранулы могут подвергаться распылительной или быстрой ванне, которая помогает герметизировать поверхность продукта, позволяя ему сохранять форму, текстуру и свежесть в течение значительного периода времени.

Наряду с продуктами питания для скота и древесными гранулами для потребления в пеллетных печах или обогревателях, пеллетная мельница может быть использована для производства таких продуктов, как крысиный яд или удобрения для садов и газонов. Это означает, что рабочие часто носят защитную одежду определенного типа во время производства и обработки гранул. Кроме того, упаковка, как правило, предназначена не только для защиты продукта от порчи, но и для консультирования покупателя о том, как безопасно использовать продукт.

ДРУГИЕ ЯЗЫКИ

Сушилки-грануляторы: устройство, функции, особенности :: информационная статья компании Полимернагрев

Сушилки-грануляторы – это промышленное оборудование, которое применяется для формирования гранул материала. Данный тип оборудования начал применяться относительно недавно, до этого распространены были специальной конструкции большие сушильные шкафы. Однако гранулоподобная форма в таких шкафах получалась при очень длительном процессе, поэтому был признан впоследствии неэффективным.

Быстро и качественно перевести материал в гранулы можно при помощи сушилки-гранулятора. Интенсивный и эффективный процесс грануляции вещества и сушки позволяет сделать такое оборудование, как гранулятор-сушка на кипящем слое. Процесс производства состоит в подаче материалов в камеру сушилки небольшими порциями, которые быстро преобразовываются в гранулы. Такой способ подачи делает процесс быстрым, эффективным и автоматизированным. Точность формы гранул при этом методе получается достаточно высокой.

 

 

Технология процесса производства гранул в сушилках-грануляторах

Поступивший в камеру продукт нагревается до нужной температуры при помощи отфильтрованного горячего воздуха. Воздух нагревается от различного типа нагревательных элементов промышленной группы, в зависимости от конструкции сушилки. После нагревания материала до необходимой температуры, он подается в рабочую область продукта, где происходит перемешивание материала и его удержание в воздухе. На продукт наносится специальный связующий раствор, который отвечает за грануляцию. После формирования гранул материал передается в камеру сушки.

Конструкции сушилок-грануляторов могут быть очень разнообразными. Особенно распространены те типы, в которых производится весь цикл обработки материала, начиная от смешивания и до процесса опудривания и покрытия. На схеме ниже показан один из вариантов конструкции сушилки-гранулятора, рассмотрев который вы сможете составить представление об основных узлах этого оборудования.

 

 

Какие функции выполняют сушилки-грануляторы?

В оборудовании для сушки гранулирования выполняются следующие основные функции:

1. Верхнее распыление. Процесс состоит в доставлении связующего раствора для гранулирования порошковых смесей. При распылении раствора-связки на порошок он формируется в гранулы равномерных размеров.
2. Нижнее распыление. Данная функция состоит в формировании пеллет при помощи суспензии или пленочного покрытия. При поступлении горячего воздуха в камеру с сырьем возникает поток воздуха, который равномерно перемешивает продукцию, пока снизу через сопло подается материал покрытия.
3. Боковое покрытие. В данном случае происходит нанесение пленки или суспензии на гранулы порошковым способом. В боковом распылении воздух от нагревателей подается на область между зоной грануляции и столом подачи продукции, на котором располагаются подготовленные пеллеты. Постоянный поток горячего воздуха перемешивает пеллеты и благодаря этому наносимое покрытие формируется равномерным слоем. Все это происходит одновременно с сушкой материала, поэтому продукция сушится послойно и равномерно. Процесс продолжается до достижения нужного размера гранул и плотности покрытия. Таким образом боковое покрытие по сути состоит в одновременной подаче в сушильную камеру порошка и связующего вещества.

 

 

 

Сферы применения сушек-грануляторов

Грануляторы-сушилки используют для преобразования порошковых смесей или жидких и пастообразных материалов в удобные гранулы. При этом данное оборудование подходит для обработки тех веществ, которые могут подвергаться воздействию высоких температур.

Грануляторы-сушилки применяются во многих отраслях промышленности. В фармацевтической отрасли они используются при изготовлении таблеток, лекарственных капсул с порошками, в пищевой отрасли для изготовления гранулированного растворимого кофе, ароматизаторов, сухого молока, какао, приправ и других порошковых смесей. Также грануляторы применяют и в таких отраслях, как производство удобрений, пестицидов, красителей, кормов для животных и прочих.

В компании Полимернагрев вы можете купить нагревательные элементы для сушилок-грануляторов. Нагреватели изготавливаются под заказ с необходимыми вам параметрами. Звоните нам по телефону или оставляйте свои вопросы в комментариях ниже, мы ответим на все вопросы и поможем с выбором наиболее оптимального типа и характеристик нагревателей для вашего оборудования. Доставку нагревателей мы осуществляем по всей России.

Гранулятор (пресс) бытовой: для полимеров, пеллет, шнековый

Содержание   

Гранулятор является многофункциональным инструментом, который принесет пользу, как на небольшой ферме и так на обычном дачном участке. Используется гранулятор для производства пеллет, а также для формовки гранул комбикормов из нескольких ингредиентов, которые прессуются внутри устройства.

Такая машина используется для переработки опилок, отходов от переработки зерновых, сена, отрубей, травы.

Принцип работы гранулятора

Принцип действия такого устройства довольно прост. Подготовленное для переработки сырье засыпается в специальный приемный отсек. Внутри бункера установлено два вала, которые превращают сырье в гранулят, продавливая его через специальные отверстия матрицы.

На гранулирование отдельных компонентов действует высокое давление. В результате температура сырья повышается до 80 градусов. Это делает его более пластичным, позволяя делать гранулы хорошего качества.

Последним этапом такой обработки является измельчение полученных стержней фиксированным ножом. Полученные кусочки скатываются в конечный патрубок машины. А оттуда выходят в подставленную тару.

Получение гранулированного корма

Перед переработкой весь используемый материал тщательно измельчается на фракцию с размерами 1-2 мм. Такая масса в процессе подсушивается до влажности в 15 %. Более влажными перерабатываются только отдельные типы сырья.
к меню ↑

Строение гранулятора для пеллет

В зависимости от модели, производителя и функциональности, устройства данного типа могут отличаться дополнительными деталями и комплектующими. Что касается общего строения, то здесь каждый гранулятор для пеллет производится по одной и той же схеме:

• защитный корпус, включающий в себя приемное отверстие и бункер для сырья;
• в центре корпуса находятся пазы для установки главной составляющей гранулятора матрицы с отверстиями, пропускающими сырье;
• над матрицей располагаются два вертикальных вала, которые покрыты специальными муфтами и оборудованы осями;
• на ось вала фиксируется специальный бегунок, позволяющий ему свободно ходить по матрице;
• муфта на валу крепится за счет регулировочного болта, который отвечает за просвет между матрицей и бегунками;
• ниже матрицы в корпусе располагается диск для разгрузки гранулята;
• в низу установлен специальный патрубок для вывода пелет и гранул;
• вся конструкция установлена на специальной раме, оборудованной системой запуска;
• в качестве силового агрегата выступает бензиновый или электродвигатель.

к меню ↑

Типы грануляторов

Различные типы таких машин различаются по строению основных комплектующих. По типу расположения матриц для грануляторов выделяют следующие виды устройств:

 

• гранулятор с кольцевой матрицей;
• механизм на основе плоской матрицы;
• гранулятор с неподвижной матрицей.

Работа гранулятора для пеллет

В машинах первого типа используется специальная матрица с выемками по краям, в которых двигаются бегунки. Такая конструкция позволяет более равномерно распределять нагрузку, а соответственно и перерабатываемый продукт по всей площади матрицы.

Второй тип устройств использует матрицу без выемок. Такая матрица не так равномерно распределяет нагрузку, к тому же ролики иногда сходят со своих траекторий. Но, конструкция отличается более высоким качеством гранул. К тому же, первый тип используется более в промышленной сфере, а плоские матрицы устанавливаются на устройства для частного пользования.

Последний тип машин являют собой все грануляторы с плоской матрицей, диаметр которой превышает 270 мм. Такое устройство лучше распределяет нагрузки и не так сильно изнашивается, как подвижный вариант.

Также машины распределяют и по типу рабочего органа. Среди них выделяют:

• пресс-гранулятор;
• редукторный вариант;
• шнековый гранулятор.

Первый тип оснащен специальным прессующим узлом. Он имеет ту же схему работы, что и в обычных устройствах, но особая форма вальцов и матрицы позволяет улучшить обработку сырья.

Редукторный гранулятор использует в своей работе специальный одноступенчатый или двухступенчатый редуктор, который передает крутящий момент от двигателя рабочему органу. Он позволяет усилить давление на материалы-исходники, чем значительно увеличивает продуктивность работы.

Последний тип представляет собой устройство с горизонтальной подачей, в отличии от стандартных моделей. Здесь продавливание гранулята через матрицу проводится с помощью специального шнека.
к меню ↑

Грануляторы для комбикорма и пеллет с плоской матрицей (видео)

к меню ↑

Грануляторы отечественно производителя

Отечественные производители поставляют на рынок довольно большое количество таких устройств. Наиболее распространенными и успевшими зарекомендовать себя являются модели:

• ГКМ 100;
• ОГМ 1,5 м;
• ДГ 1.

Первое устройство представляет собой бытовой гранулятор, предназначенный преимущественно для переработки зерновых, сена, отходов продуктовой сферы в гранулированный комбикорм. Его можно использовать и для создания пеллет, но более высокая продуктивность такого процесса достигается на специализированных машинах.

Механизм работает на электродвигателе с мощностью 1,5 кВт. При покупке можно выбрать модификации, работающие в сети 220 V или 380 V. Производительность такой машины до 30 кг комбикорма в час. Размеры гранул зависят от вида установленной матрицы (можно выбрать по желанию при покупке) и могут составлять от 2 до 6 мм. Габариты устройства составляют 610 на 420 мм. Поставляется в двух вариантах с двухфазным и трехфазным электродвигателем.

Гранулят из зеленой массы

Использование гранулятора 1 5 м больше подходит для переработки сухих веток, соломы, опилок и торфа. В результате переработки получаются пеллеты небольших размеров, которые отличаются длительным временем тления и низким процентом влажности. Устройство можно также использовать для производства гранул комбикорма из сена или травы. Производительность такой машины составляет 1,2 тонны опилок в час, 1,3 тонны сена в час. Установка работает на основе мощного двигателя в 90 кВт. Вес устройства составляет 1,8 тонны.

Для второй модели используется фракция, размеры которой от 1 до 5 мм. Такой гранулятор больше подходит для небольших предприятий. Использовать в домашних условиях не рационально.

Вес гранулятора ДГ 1 составляет порядка 800 кг, что также делает его подходящим для небольшого предприятия. На нем установлен отечественный электродвигатель с мощностью в 18,5 кВт. Продуктивность такого устройства достигает 300-1200 кг комбикорма в час. Подходит для переработки, как опилок, так и компонентов различных кормов. Данная модель отличается простотой конструкции и очень легко обслуживается.

На отечественном рынке на сегодня представлено огромное множество мини грануляторов, которые имеют упрощенную структуру и меньшие габариты. Это позволяет использовать их даже в маленьком частном хозяйстве. Цена такого устройства значительно ниже более крупных моделей, а производительности вполне хватает на переработку зерна и опилок.
к меню ↑

Подготовка к работе и правила безопасности

Прежде, чем приступать к работе с гранулятором, следует правильно подготовить устройство к работе и придерживаться инструкций производственного процесса. Прежде всего, следует ознакомиться с документацией, которая идет в комплекте. После этого идет осмотр всех узлов и агрегатов на наличие повреждений и дефектов.

Если все в порядке, переходим к установке устройства. Так как данная машина является электрическим прибором, да еще и с большим весом, наиболее оптимальным вариантом будет зафиксировать его основу. Это предотвратит колебания во время работы и на дольше сохранит детали.

Этот процесс проходи в такие этапы:

• определяемся с местом установки устройства;
• устанавливаем специальную подставку под гранулятор, которую либо приобретаем сразу, либо делаем исходя из размеров устройства;
• дальше проверяем насколько ровно стоит пресс, при необходимости выравниваем под уровень;
• фиксируем крепления;
• только на данном этапе можно подключать пресс к сети.

  Кормовой бытовой пресс-гранулятор

После того как установка машины проведена, еще раз проводится полный осмотр машины. НА этом же этапе подтягиваются все болты и крепления. Дальше начинаются пробные испытания. Для того, чтобы посмотреть как будет работать устройство, его запускают в холостую. В таком режиме нужно эксплуатировать пресс не менее 2-х часов. В этот период постоянно проверяем, как работают узлы и не поднимается ли температура подшипников выше 50 градусов.

Если все показатели в норме, приступаем к постепенному увеличению нагрузки и использованию сырья. При этом постоянно наблюдаем за агрегатом.

Конструкция устройства позволяет использовать его практически безостановочно. При этом стабильная работа не вредит двигателю. Перерывы нужно делать лишь для периодической очистки пресса и смазывания комплектующих. Смазка проводится каждые четыре часа. Также следует помнить, что после окончания работы лучше пропустить через матрицу машины небольшое количество опилок с маслом. Это упростит чистку и обслуживание.

Что такое гранулятор? Вот полный список наших машин-грануляторов

Гранулятор используется для измельчения, это важный шаг в переработке пластика. Грануляторы разбивают отходы, такие как отходы, древесина, пластик, резина, бумага и ковры, на более мелкие части, называемые «перемолотыми» или «хлопьями».

Это, возможно, единственный шаг перед тем, как «перемолоть» можно будет повторно использовать в производстве новых продуктов. Однако переработка отходов требует других процессов, таких как сортировка и разделение, измельчение, промывка и гранулирование.

Какие типы грануляторов существуют?

Что внутри гранулятора?

В гранулятор входят ножи двух видов. Режущие ножи (лезвия ротора) и стационарные ножи (лезвия статора). Режущие ножи установлены на роторе, который может быть либо открытым (обычно с зазорами для пропуска пластика), либо сплошным. Этот ротор вращается на высоких скоростях с помощью электродвигателя. Двигатель расположен внутри режущей камеры, где установлены стационарные ножи.

Когда продукт поступает в режущую камеру, вращающиеся ножи разрезают пластик на мелкие кусочки до тех пор, пока они не станут достаточно маленькими, чтобы пройти через отверстия в сите.Продукт будет продолжать смешиваться и нарезаться до тех пор, пока он не станет достаточно маленьким, чтобы провалиться через сито. Сетка расположена под вращающимися ножами и может быть изменена таким образом, что отверстия могут быть разного размера в зависимости от требуемого размера выпускаемой продукции.

Какой гранулятор вам подходит?

Существует столько же различных типов грануляторов, сколько и различных видов продукта. Независимо от того, выберете ли вы «ножничную резку», «V-образную резку» или «спиральную резку». Или открытый ротор или цельный ротор. Или скорость двигателя… Выбор, выбор, выбор…

Если вы запутались в своем приложении? В Rawmec мы производим грануляторы и измельчители, и производительность каждого из них существенно различается.Поэтому, если вы не уверены в том, что именно нужно вашему оборудованию, свяжитесь с нашими инженерами, и они могут быстро оценить ваши потребности и помочь вам определить, подходит ли вам гранулятор.

Или вы можете посмотреть ниже, чтобы увидеть наш текущий запас пластиковых грануляторов.

4 вещи, которые следует учитывать при поиске гранулятора: пластиковый гранулятор

Несмотря на то, что несколько лет назад грануляция не была важной частью процесса измельчения пластика, грануляция дает возможность предоставить клиентам повторно измельченные и переработанные материалы в продуктах.Тем не менее, выбор правильного гранулятора пластика, соответствующего вашим потребностям, может быть сложной задачей. Неправильный гранулятор может даже быть опасным при использовании в определенных условиях или ситуациях.

Камберленд поставляет предприятиям по переработке пластмасс грануляторы и измельчители с 1939 года, и мы гордимся тем, что предлагаем клиентам долговечные и надежные продукты.

Использование по назначению

Тип гранулятора, который наилучшим образом соответствует вашим потребностям, зависит от его предполагаемого использования.Без гранулятора и компонентов надлежащего размера слишком большой или слишком маленький пластик не будет обрабатываться должным образом, что может привести к более высокому потреблению энергии, дополнительной пыли и шуму, а также к повышенному износу ножа. Чтобы убедиться, что вы выбрали пластиковый гранулятор, который соответствует вашему предполагаемому использованию, размер оборудования является важным фактором. Чтобы найти гранулятор нужного размера, обратите внимание на следующие вещи:

• Применение : Существуют различные требования к гранулятору в зависимости от процесса, будь то выдувное формование, литье под давлением, экструзия или переработка.
• Материал : Какой тип пластика перерабатывается? Различные пластмассы могут по-разному реагировать в грануляторе.
• Метод подачи : Методы подачи включают ручную, конвейерную, рулонную, роботизированную и другие.
• Продукт : Гранулятор может нуждаться в другой конфигурации, если перерабатываются бутылки или листы.
• Размеры : Размер и толщина обрабатываемого продукта также имеют значение.
• Производительность : Сколько материала можно переработать в час?
• Размер экрана : Какого размера будет обрабатываемый материал?

Техническое обслуживание

Пластиковые грануляторы необходимо регулярно и тщательно обслуживать, чтобы обеспечить высокое качество продукта и уменьшить количество пыли в материале, а также в воздухе на объекте. Существует несколько причин, по которым техническое обслуживание гранулятора является сложной задачей и может выполняться не так часто, как следует.

• Оборудование не может быть спроектировано с учетом технического обслуживания
• Инструкции по эксплуатации могут быть плохими или неадекватными
• Надлежащее техническое обслуживание может занять много времени, что приведет к увеличению времени простоя.
• Просто трудно найти надлежащее техническое обслуживание

Техническое обслуживание ножей грануляторов является особенно сложной задачей, но также и одной из наиболее важных задач. Когда ножи изношены или расположены неправильно, это может привести к образованию избыточной пыли и мелких частиц.Если у машины есть острые ножи, она может повысить энергоэффективность и более эффективно резать материал, помогая уменьшить количество пыли, разрывов материала и шума.

Пластиковый гранулятор должен иметь несколько предохранительных выключателей, откидные бункеры с электроприводом, устройства блокировки ротора, а также опоры и экраны, к которым легко получить доступ и которые можно снять. Операторы оборудования также должны иметь свободный обзор, чтобы осматривать оборудование в тех случаях, когда гранулятор необходимо очищать между каждым циклом обработки.

Дизайн ножа

Существует несколько факторов, которые следует учитывать при выборе конструкции ножей в пластиковом грануляторе, включая количество ножей, их расположение, угол наклона кончика, скорость и остроту. Общая конструкция ножей может влиять на качество конечного гранулята и эффективность оборудования.

Ножи

обычно устанавливаются либо на стационарной станине, либо непосредственно на вращающемся роторе. Расстояние между этими наборами ножей будет зависеть от размера и типа обрабатываемого пластика.Для более мягких и пластичных материалов меньшее пространство повысит эффективность и обеспечит более чистый рез.

• Угол наклона ножей также зависит от типа обрабатываемого материала.
• Угол, обеспечивающий ножничное режущее действие, поможет повысить производительность при меньшем потреблении мощности, снизить уровень шума и уменьшить количество пыли и мелких частиц.
• Ножи с малыми углами и тупыми концами часто используются для более хрупких материалов
• Ножи с большими углами и острыми краями используются для более мягких материалов.

Если вам нужны гранулы одинакового размера, меньшая скорость ножа увеличит производство однородного материала, уменьшит шум и уменьшит износ ножей и режущей камеры. Высокоскоростной ротор увеличивает риск того, что материал изнашивается или просто перекатывается в машине.

Роторы

Тип ротора гранулятора будет зависеть от того, что перерабатывается. В пластиковых грануляторах используются четыре основных типа роторов:

• Открытый : Обычно используемые для термочувствительных смол или сырья, открытые роторы обеспечивают максимальный поток воздуха через режущую камеру.
• Закрытый или сплошной : В этой конструкции между ножами и валом нет зазоров, что повышает прочность крепления ножа. Это также позволяет гранулятору разрезать густое сырье.
• Ступенчатый : Используемые для резки тяжелых материалов, роторы со смещенным расположением роторов доступны как в закрытой, так и в полузакрытой конфигурации.
• Ступенчатые/сегментные роторы : Также используются для резки тяжелых материалов. Ступенчатые/сегментные роторы увеличивают количество резов за один оборот.

Пластиковые грануляторы и измельчители Cumberland известны в отрасли измельчения как прочные и надежные. Мы предлагаем рядом с прессом, центральные, сверхмощные и термоформовочные пластиковые грануляторы, чтобы наилучшим образом удовлетворить потребности вашего перерабатывающего предприятия. Наши грануляторы можно настраивать, они могут обрабатывать небольшие и большие партии и могут обрабатывать широкий спектр материалов. Они также просты в обслуживании, что гарантирует уход и обслуживание, необходимые им в течение длительного срока службы. Cumberland также предлагает ремонт пластиковых грануляторов, чтобы помочь вам максимально увеличить окупаемость инвестиций, а также запасные части и модернизацию OEM.

Свяжитесь с Cumberland для получения всех ваших потребностей в грануляторах и измельчителях пластика.

определение гранулятора в The Free Dictionary

Правильная заточка ножей — еще один ключ к поддержанию наиболее энергоэффективного гранулятора. Поддержание правильного угла наклона ножей очень важно, так как неправильно заточенные ножи приводят к ухудшению качества переточки, неравномерному зазору между ножами и повышенному потреблению энергии. Компания Rapid Granulator запустила на своем веб-сайте (www. .rapidgranulator.se).Гранулятор HPS 1120 SIL со стороны пресса поставляется в комплекте со встроенной звукоизоляцией для работы менее 80 дБа и двойным загрузочным бункером для верхней роботизированной и фронтальной подачи материала. и лотков, использует листовой гранулятор серии TRIA TF от Summit Systems для автоматизированной грануляции рядом с прессом в процессе термоформования., продемонстрирует свою недавно расширенную серию компактных систем отделения пыли и мелких фракций DFS на выставке NPE2015 в следующем месяце в Орландо*. Это позволяет использовать один и тот же гранулятор для малых и больших желобов. производительность для широкого спектра применений.* Безгрохотный низкоскоростной гранулятор серии MS предназначен для регенерации литников и желобов. Переработчик из Великобритании получил новый гранулятор, который был установлен и начал работать в течение двух недель после покупки.Если вы перечислите все различные виды отходов, которые могут образовываться на заводе по переработке пластмасс — бутылки, литники, направляющие, мелкие и крупные формованные детали, пленку, листы, трубы, волокна, продувки, профили и т. его можно одинаково хорошо переработать как в грануляторе, так и в измельчителе. Эта операция также трудоемка и капиталоемка, обычно требуется гильотина для подачи в один или несколько грануляторов, в зависимости от требуемого размера гранул. Специалист по вспомогательному оборудованию из Бакингемшира, AB Systems , была назначена дистрибьютором в Великобритании ряда погрузочно-разгрузочного оборудования от Avian Granulator.

Грануляторы для пластмасс и измельчители пластмасс: отличия

Грануляция, измельчение, измельчение и измельчение — все это общие способы описания конкретной задачи по измельчению отходов, образующихся в результате переработки пластика. Каждое предприятие по переработке пластмасс не только производит определенный уровень несовершенного продукта, который отбраковывается как лом, но также создает лом при запуске и наладке производственного процесса.

Утилизация металлолома может иметь значение между прибылью и убытком.Но чтобы быть ценным, независимо от того, перерабатывается ли он обратно в процесс или продается другим для переработки, лом должен быть уменьшен до управляемого, однородного и пригодного для использования размера. И в этом заключается роль грануляторов пластмасс и оборудования для измельчения.

Итак, каковы основные различия между грануляторами и измельчителями и где они пересекаются?

Основы грануляторов

Грануляторы, обычно встречающиеся на заводах по переработке пластмасс, можно разделить на две группы:

• Модели «рядом с прессом» обычно используются для шлифования относительно небольших объемов литников, направляющих и некондиционных деталей, а также обрезков кромок с пленочных линий для немедленного повторного использования в процессе.
• Центральные грануляторы, как правило, крупнее и мощнее и предназначены для измельчения больших объемов лома с нескольких технологических линий или формовочных камер. Они могут быть оснащены специальными загрузочными воронками для размещения длинных деталей, таких как экструзия труб или профилей, широких материалов, таких как листы, или для размотки и грануляции некондиционных и пусковых рулонов пленки. (Особая категория центральных грануляторов – сверхмощные или «свиньиные» грануляторы, предназначены для обработки крупных, тяжелых деталей и продувок.)

Как правило, грануляторы работают с высокой скоростью вращения ротора (стандартные грануляторы работают со скоростью 400-500 об/мин) при относительно низком крутящем моменте.(Даже в так называемых «низкоскоростных» грануляторах роторы вращаются со скоростью более 190 об/мин.)

Грануляторы в основном работают, разрезая/нарезая материалы, с роторами, которые делают повторяющиеся небольшие кусочки материала. Для режущей способности они зависят от мощных двигателей и тяжелых маховиков. Даже в этом случае грануляторы могут быть подвержены заклиниванию и возможному повреждению ротора, если крупные детали будут брошены слишком быстро.

Основы шредеров

Измельчители пластика

предназначены для централизованной работы в больших объемах.Обычно они работают на более низких скоростях (от 100 до 130 об/мин), а конструкция двигателя/ротора оптимизирована для высокого крутящего момента, что позволяет им пережевывать практически все.

Таким образом, шредеры обычно используются для переработки многих материалов — дерева, металла и бумаги, а также пластмасс. Измельчители пластмасс имеют одновальную или двухвальную конструкцию:

• Одновальные измельчители режут лом вниз против одного или нескольких стационарных ножей. Обычно они используют более крупный двигатель, который, наряду со стационарной конструкцией неподвижного ножа, позволяет работать в тяжелых условиях, но упрощает техническое обслуживание и ремонт.Одновальные шредеры считаются очень производительными при работе с жесткими пластиковыми, пленочными и волокнистыми материалами и, как следствие, весьма популярны в индустрии пластмасс.
• В моделях измельчителей с двумя валами используются два вала, вращающихся в противоположных направлениях, которые режут друг друга для измельчения лома. Считается, что они более эффективны при измельчении крупногабаритного лома, но более сложны, более подвержены повреждению вала и требуют большего обслуживания ножей, поскольку используются два набора ножей — по одному на каждом валу.

 

Грануляторы и измельчители пластмасс являются важным вспомогательным оборудованием для заводов по переработке пластмасс.При выборе гранулятора или измельчителя важно изучить характеристики каждой единицы оборудования, а также потребности вашего завода.

Чтобы узнать больше, прочитайте следующий блог из этой серии: Характеристики грануляторов и измельчителей пластмасс.

Основные различия между грануляторами и измельчителями пластмасс

Узнать больше

В чем разница между измельчителем и гранулятором

В чем разница между измельчителем и гранулятором? Измельчитель и гранулятор являются двумя основными машинами для измельчения.В целом, они выполняют одну и ту же работу, то есть берут более крупный компонент и уменьшают его до меньших размеров. Однако, если вы посмотрите в деталях, измельчитель и гранулятор сильно различаются, и может быть дорогостоящей ошибкой, если вы купите измельчитель, в то время как вам действительно нужен гранулятор, или наоборот.

Основное различие между гранулятором и измельчителем заключается в размере на выходе, который они производят. Измельчитель представляет собой одноступенчатое устройство, которое разбивает лом на более удобные куски размером от 20 до 100 мм, особенно для двухвального измельчителя, который не имеет сетки на выходе, размер и форма частиц могут сильно различаться.Хотя гранулятор может многократно уменьшать размер лома до тех пор, пока он не пройдет через отверстия сита диаметром от 6 до 12 мм, он является идеальной машиной для производства стабильно однородных гранул. Таким образом, лучший способ узнать, нужен ли вам гранулятор или измельчитель, — это определить, насколько маленькими должны быть ваши частицы на выходе.

Еще одним важным фактором, отличающим измельчитель от гранулятора, является подача . Грануляторы работают на высокой скорости (от 415 об/мин до 1460 об/мин) с относительно низким крутящим моментом.Измельчители, с другой стороны, работают на более низкой скорости (от 3,6 об/мин до 83 об/мин) с высоким крутящим моментом. При таких конструктивных особенностях подача в гранулятор большого количества материала большого размера и высокой плотности не идеальна, поскольку это создает много шума, приводит к застреванию и даже потенциально может повредить гранулятор. Для большинства грануляторов требуется ручная дозирующая подача, конвейер или какой-либо другой механизм подачи. С измельчителями все наоборот: чем больше и тяжелее отходы, тем легче их измельчить, так как вес лома в верхней части бункера может вытолкнуть нижний лом к ​​резчикам.Кроме того, большинство измельчителей могут автоматически реверсировать ротор для устранения замятий, которые могут возникнуть из-за чрезмерной подачи, особенно толстого материала или посторонних предметов, таких как твердый металл. Таким образом, для измельчителей подача осуществляется прямо вперед, просто загрузите материал в бункер, и тогда машина выполнит свою работу сама.

Это не всегда или или ситуация, иногда эти два типа машин для измельчения работают вместе друг с другом, в которых измельчитель выполняет задачу грубого измельчения, а затем измельчение далее подается конвейером в гранулятор для окончательного измельчения до однородного, мелкого размера. и однородные гранулы.В Sinobaler Machinery мы производим измельчители и грануляторы различных типов и размеров. Если вы не уверены в том, что нужно вашему оборудованию, свяжитесь с нами, и мы оценим ваши потребности и предоставим вам оптимальное решение для уменьшения размера.

Измельчение и гранулирование: в чем разница?

Промышленные предприятия, занимающиеся переработкой пластмасс, используют в своей деятельности множество различного оборудования, такого как грануляторы пластмасс, грануляторы, измельчители пластмасс, измельчители и многое другое.

Однако компании, впервые работающие в отрасли, или те, кто хочет расшириться, могут задаться вопросом о различиях между некоторыми из этих типов оборудования. В этом посте мы рассмотрим основные различия между гранулятором и измельчителем, чтобы помочь вам определить, что лучше всего подходит для ваших нужд.

Измельчители

Вот несколько важных фактов об измельчителях и их работе:

• Измельчители берут более крупные материалы и измельчают их в более удобные блоки, при этом некоторые модели могут измельчать выбранные материалы до одинакового размера

• Измельчители менее эффективны при низкой производительности, при этом некоторые устройства не могут хорошо работать в этих сценариях, поскольку более тяжелые грузы в загрузочном бункере легче продвигать вперед в ротор

• Роторы, используемые в измельчителях, обычно изготавливаются из твердой стали или сварных конструкций для тяжелых условий эксплуатации

• Поскольку измельчители производят более крупные куски в результате работы, эти куски могут иметь значительные различия и много пыли, а для дальнейшей обработки и измельчения материала необходимы грануляторы

Грануляторы

Вот несколько важных фактов о грануляторах и их работе:

• Грануляторы измельчают материалы до гораздо меньших размеров по сравнению с измельчителями и даже измельчителями с размерами 0.2 мм или меньше возможно

• Эти небольшие размеры стали возможными благодаря конструкции грануляторов с открытым ротором, которая помогает облегчить обработку более легких материалов по сравнению с дробилками и измельчителями с закрытым ротором

• Функциональность грануляторов с открытым ротором также означает наличие большего воздушного пространства, что облегчает перемешивание и охлаждение продукта

• Поскольку грануляторы дополнительно очищают и измельчают материалы, они часто используются в сочетании с другим технологическим оборудованием, таким как измельчители и измельчители

• Грануляторы, как правило, требуют более специализированного процесса подачи, вручную, конвейером или роботом, чтобы избежать заклинивания, по сравнению с измельчителями, которые не требуют особого контроля и могут просто подавать материал, который был сброшен в кормушку. бункер

Какой вариант подходит для моего бизнеса: измельчитель пластика или гранулятор пластика?

Выбор гранулятора или измельчителя для ваших операций зависит от множества факторов:

• Какой материал будет уменьшен?
• Насколько велик материал, который будет помещен в оборудование?
• Насколько маленьким должен быть конечный продукт?

Как мы уже говорили выше, измельчители, как правило, работают лучше всего, а иногда и исключительно, с более крупными материалами, тогда как грануляторы работают с более мелкими, более удобными материалами и измельчают их еще больше.

Если вам нужны более аккуратные, более управляемые, однородные кусочки в качестве конечного продукта, гранулятор, безусловно, идеален, а если все, что вам нужно, это грубое измельчение, вероятно, предпочтительнее измельчитель.

Однако эти два типа оборудования можно использовать вместе, чтобы обеспечить наилучшее измельчение материала, поэтому вам следует учитывать ваши конечные цели в отношении измельченного материала.

Вам нужно основное оборудование для обработки пластмасс? Связаться с нами!

Если вы ищете гранулятор пластика, измельчитель или другое оборудование для переработки пластика, обязательно свяжитесь с нашей специальной командой сегодня, чтобы мы могли помочь!

Об авторе

Лиза Каловини

Менеджер по маркетингу

Лиза родом из Кливленда, штат Огайо, и является менеджером по маркетингу Shini USA.Как опытный специалист по маркетингу на все руки, она планирует, создает, пишет, проектирует и анализирует все формы маркетинговых коммуникаций.

Гранулятор

– AIPAK

1.Что означает высокое усилие сдвига?

В физике высокий сдвиг в механике сплошной среды относится к возникновению напряжения сдвига, то есть деформации материи ткани, при которой параллельные внутренние поверхности скользят друг за другом. Это вызвано давлением сдвига внутри материала.

2.Что такое грануляция с высоким усилием сдвига?

Грануляция с высоким усилием сдвига — это способ формования грануляции, который был улучшен для применения в фармацевтическом бизнесе.

Забор липкой жидкости в частицы порошка осуществляется в закрытом отсеке с помощью смесительных аппаратов и измельчителя.

Толстые гранулы формируются за счет жидкости и прочных расширений, которые образуются в результате. Для идеального ухода и дальнейшего обращения с предметом.

Грануляция с высоким усилием сдвига в закрытом отсеке с перемешивающими инструментами, приводимыми сверху или снизу, уже довольно давно применяется в фармацевтическом бизнесе.

Механическое воздействие инструментов для смешивания, независимо от того, в кластерах или при постоянной активности, делает гранулят более плотным. Позже запускается процесс псевдоожиженного слоя.

Изначально в предмет была залита гранулирующая жидкость. Сегодня лучше использовать улучшенное дозированное распыление с помощью душевой лейки, чтобы получить еще более равномерный эффект.

Гранулы отличаются минимизированной структурой и большой толщиной массы. Они имеют отличные характеристики потока и могут быть идеально сжаты. Для различных применений в лекарствах и связанных с ними бизнесах.

Схематическая диаграмма Грануляция смесителя с большими сдвиговыми усилиями

3. Существуют ли различные типы грануляции?  

Различные типы процесса грануляции

Метод грануляции для изготовления гранул из прочного материала или гранул, который используется для доставки гранулированного материала в фармацевтических предприятиях.

Цикл грануляции в значительной степени сгруппирован в два типа, например, влажная грануляция и сухая грануляция.

Грануляция – это собирательная стратегия развития молекул; это одна из основных задач при сборке структур для измерения лекарств, особенно капсул и таблеток.

При использовании процесса грануляции мелкий порошок превращается в свободно движущиеся гранулы, которые легко прессуются и используются в дальнейшем.

Тем не менее, грануляция имеет различные трудности, связанные с консистенцией вещества и физико-синтетическими свойствами, например, влажностью, толщиной массы, усвояемостью, размером гранул, твердостью, пористостью и т. д., из-за большой предпосылки каркасных гранул.

Типы и методы гранулирования

Стратегия грануляции делится на два типа: сухая грануляция и влажная грануляция.

Метод влажной грануляции:

Влажная грануляция — Фото: pharmaexcipients

Имея множество преимуществ по сравнению с другими доступными методами, стратегия влажного гранулирования является одним из наиболее широко используемых циклов в фармацевтическом бизнесе для изготовления прочных капсул или таблеток.

В этом цикле производится комбинация частиц порошка с использованием гранулированной жидкости, жидкость содержит непредсказуемо растворяющийся компонент, который удаляется путем высушивания, и они безвредны. Мера влажной грануляции состоит из трех частей: смачивания порошка, зародышеобразования и агломерации.

Водная грануляция

Водная грануляция использует воду в качестве растворимого вещества. Он включает в себя фильтрацию, смешивание и грануляцию в смесителе быстрого перемешивания с водянистой смесью фолио, сушку в сушилке с псевдоожиженным слоем или процессоре, обработку с использованием мультизавода или совместной мельницы и последнее смешивание в блендере, подходящем для предприятия.Это устойчивый цикл, подходящий для очень стабильных атомов, особенно для частиц более высокого качества.  

Неводная  

Природные растворители используются в методе влажной грануляции без использования воды. Как разъяснялось ранее, некоторые частицы чувствительны к температуре и влажности и не подходят для сухого смешивания.

Эти препараты, как правило, имеют высокий уровень детализации, изготавливаются с использованием безводной грануляции с использованием природных растворителей, таких как изопропиловый спирт, дихлорметан, хлороформ в качестве покровной смеси.

Как вы также знаете, безопасность также должна быть в процессе, и любое используемое снаряжение должно быть огнеупорным и располагаться на специально отведенной территории, а также соблюдать все меры безопасности.

Ввиду свойства лекарств, цикл грануляции без воды и воды также может быть создан с использованием процессора с жидким слоем по одобренной формуле, что приводит к сокращению продолжительности процесса.

Стратегия сухой грануляции:  

Стратегия сухой грануляции — это разновидность грануляции, которая обычно используется в условиях, когда жизнеспособная часть лекарства для прямого давления чрезмерно высока, а лекарство восприимчиво к сырости, теплу.

В этом методе гранулы формируются без использования грануляционной жидкости, и существует два различных способа достижения минимизации при использовании сухого гранулирования: уплотнение роликами и комкование.

Стратегия сухой грануляции может быть реализована с помощью уникального инструмента, называемого роликовым уплотнителем. При грануляции их можно вынуть, и они подходят для прессования таблеток.

Сухое смешивание  

Сухое смешивание включает фильтрацию, смешивание (лекарства + строительные специалисты + связующее), последнее смешивание (масляные порошки) и давление.

Благодаря этому циклу для получения таблетки отличного качества динамическая фиксация, а также вспомогательные вещества, например, наполнитель и клейкий материал, должны поддерживать однородное смешивание, большую толщину массы и отличные свойства.

Слаг-де-Слаг  

Slug-De-Slug использует машины для прессования таблеток для фильтрации, смешивания (лекарства + специалисты по строительству + связующее), слизи, фабрики, размера, смешивания (разрыхлители), последнего смешивания (мази) и упаковки. Компрессионные машины используются для производства шлаков, раздавливания с использованием нескольких установок с требуемыми ситами, прохождения через просеивающие устройства и смешивания со смазками с использованием блендеров.

Неудобство этой стратегии заключается в том, что она, несомненно, требует дополнительных шагов обработки и требует много времени.  

Уплотнение  

Уплотнение

очень похоже на Slug-De-Slug , и для этого используется роликовый уплотнитель. Порошок подается на ролики из бункера, который содержит намоточное сверло для подачи порошка в зону уплотнения.

Уплотнение происходит между роликами, подающими куски.Агрегаты просеиваются или перерабатываются во время производства в гранулы с использованием сит соответствующего размера.

Затем гранулы

смешивают с маслами с помощью блендеров. Прессование используется в производстве легко сжимаемых наполнителей, лекарств и лекарственных препаратов, а также гранулирования неорганических материалов, сухих материалов домашнего выращивания и деталей для быстрой/продолжительной доставки.

Благоприятные обстоятельства включают более короткое время измерения и постоянство в циркуляции размера молекул гранул по сравнению с гранулами, доставляемыми методом slug-de-slug.

4.Зачем нужна влажная грануляция?

Фактически, этот влажный тип грануляции изменяет характеристики рецептуры смеси, чтобы компенсировать недостатки таблеток. Сформированные гранулы имеют более округлую форму, чем порошки, и обладают лучшими свойствами текучести.

Улучшенная способность к прессованию порошков, получаемых методом влажной грануляции, позволяет использовать меньшее давление в процессе прессования.Это снижает износ машины и, следовательно, увеличивает срок службы машины.

Цикл использует обычные вспомогательные вещества и, таким образом, не зависит от рассмотрения исключительных оценок вспомогательных веществ.

Влажная грануляция

также выбрана потому, что она имеет хорошую однородность, особенно для малых доз фармацевтических препаратов.  

При подготовке, перемещении, обработке или возможном хранении, что приводит к снижению групповой изменчивости, влажная грануляция защищает разделение частей однородного порошка.

Таблетки, полученные методом влажной грануляции, пригодны для последующей обработки, например, для покрытия таблеток.

Уменьшение степени остатка – еще одно качество влажной грануляции, которое присутствует при сборке. Таким образом, уменьшается частота других отходов и опасности для рабочих.  

Влажная грануляция снижает степень захвата воздуха, тем самым расширяя способность порошка к сжатию.  

5.Что такое смеситель-гранулятор с высоким усилием сдвига?

Машины, используемые для влажного смешивания, сохранения сходства, измельчения и сушки порошка в смесях, пищевых продуктах и ​​прохладительных напитках, пластмассовых, восстановительных, лекарственных и общих предприятиях по смешиванию, называются грануляторами с высоким усилием сдвига.

Смеситель-гранулятор с высоким усилием сдвига предназначен для усовершенствования метода влажной грануляции. Используется для преобразования тонкого порошка различной комбинации в мелкий и такой же гранулят с увеличенным размером молекул и большей толщиной, обеспечивающий законные свойства текучести и твердости, в короткие сроки и с возможностью повторения этого снова и снова.

Гранулятор с высоким усилием сдвига Aipak

Наиболее важные части машины:

• Смесительный барабан в форме конуса или трубы,

• Крыльчатка с 3 режущими кромками

Грануляторы Quick Blender обычно можно разделить на два класса, с горизонтальной и вертикальной осью, и вы можете работать с ними как в периодическом, так и в непрерывном режиме.

Эта трехлопастная машина производит гранулы большой толщины, потому что она очень хорошо их смешивает.

Грануляторы с высоким усилием сдвига

обычно используются на предприятиях агрохимии, чистящих средств и лекарственных средств из-за их способности контролировать неприятные детали корма, включая мелкие прочные порошки и жидкости для покрытия высокой консистенции.  

6. Каково применение смесителя-гранулятора с высоким усилием сдвига? Смеситель-гранулятор с высоким усилием сдвига

используется для объединения многочисленных элементов и получения гранул перед конденсацией.

Он используется во многих стратегиях производства гранулированных порошков на фармацевтических предприятиях, химических предприятиях, предприятиях по производству косметических средств, предприятиях по производству сухих и влажных смесей.

Все добавки машины защищены или покрыты нержавеющей сталью и также прочны. Все добавки гаджета могут быть быстро доступны для правильной консервации и очистки.

Все добавки соединены настолько превосходно, что способ настройки может быть упрощен. Преобладающими областями применения грануляторов с быстрым смесителем являются химические и фармацевтические предприятия.

Из них изготавливают таблетки и различные лекарства. Где, потому что у него также есть некоторые другие пакеты, такие как.

• Фармацевтика
• Продукты питания
• Косметика
• Химическая
• Керамика
• Корм ​​

7. Какие материалы можно обрабатывать с помощью смесителя-гранулятора с высоким усилием сдвига?

Вы можете использовать гранулятор-смеситель с высоким усилием сдвига для смешивания как сухих, так и влажных порошков, машина может выполнять эту функцию в широком диапазоне, даже изменяя площадь давления.

Кроме того, этот тип гранулятора является идеальной альтернативой для чрезвычайно прочного и связного материала.

8. Сколько существует типов смесителей-грануляторов с высоким усилием сдвига?

Если вы ищете различные виды грануляторов быстрого перемешивания (RMG) или смесителя-гранулятора с высоким усилием сдвига, которые существуют, вы можете подумать, что трудно выбрать, какой из них выбрать.

Как бы то ни было, в качестве вашего сообщника, помогающего вам на пути к выбору лучшего миксера с большими сдвиговыми усилиями, я дал часть переменных, которые вам необходимо учитывать при выборе наилучшего типа смесителя для ваших механических нужд или потребностей в лекарствах. .

Типы дозирующих рамок

Высокоскоростной гранулятор для влажного смешивания серии Aipak HLSG

Гарантия проверки типа дозирующей системы, установленной в вашем грануляторном аппарате. проверить, это автомат или механика? Включает ли он клеящий раствор или систему дозирования порошка? все, что, по вашему мнению, может помочь, вы должны выбрать это из них. В любом случае, вам нужно поставить во главу угла причину покупки блендера в любом случае.  

Тип и конструкция режущей кромки рабочего колеса

Эффективность цикла гранулирования контролируется планом, который передает режущая кромка крыльчатки. Обычный блендер-гомогенизатор в основном имеет различное количество режущих лезвий, которое может достигать трех в некоторых машинах-грануляторах.

Высокоскоростной гранулятор Aipak серии KZL

Еще одна причина, по которой вы должны сохранить это, — это план и расположение режущей кромки рабочего колеса, поскольку они имеют такое же чрезвычайно важное значение.

В обычном смесителе-грануляторе с высоким усилием сдвига или быстродействующем смесителе-грануляторе конец крыльчатки расположен сбоку, чтобы повысить вероятность образования мертвых зон. Основное назначение крыльчатки – перемешивание и формирование гранул.

Кроме того, скорость вращения гомогенизированного блендера зависит от деталей машины, включая конструкцию.

Расположение рабочего колеса  

Высокоскоростной смеситель/гранулятор Aipak серии GHL

Смесители-грануляторы с высоким усилием сдвига относятся к категориям в зависимости от использования; есть один блендер с высоким усилием сдвига, предназначенный для производства или исследовательского центра.

Гранулятор Rapid Mixer в стиле исследовательского центра в основном используется для гомогенизации материала, используемого при изготовлении различных лекарств и гранул в фармацевтическом бизнесе.

С другой стороны, смесители-грануляторы с высоким усилием сдвига используются в обрабатывающей промышленности.

9. Каковы преимущества смесителя-гранулятора с высоким усилием сдвига? Смеситель-гранулятор с высоким усилием сдвига

— это не много отдельных устройств, тогда как это единое устройство, используемое по нескольким причинам, таким как смешивание-гранулирование-сушка.

Какой бы ни был ингредиент в машине, это устройство можно использовать для однородности смеси. Эта машина имеет возможность равномерного распределения.

Благодаря меньшему времени смешивания, а также времени грануляции вы можете добиться желаемых результатов гранулирования вашего продукта, используя смеситель-гранулятор с высоким усилием сдвига.

Щадящий процесс может быть другой причиной однородности грануляции в смесителе с большими сдвиговыми усилиями.

Еще одной уникальностью этой машины является хороший рабочий предел от 80% до 30% объема чаши.

Наличие многих приложений и вариантов выбора при покупке этой машины также является преимуществом.

Возможность поднимать и опускать машину для машин разных размеров.

Полная автоматизация грануляции с высоким усилием сдвига делает ее простой в использовании и обращении даже без применения человеческого усилия.

Смеситель-гранулятор с высоким усилием сдвига

был разработан в соответствии с требованиями стандартов cGMP, которые известны тем, что поддерживают стандарты в машинах.

Предназначен для предотвращения утечек и защиты от перекрестного загрязнения, а также оснащен встроенными средствами безопасности.

Конечный результат более высокого качества за счет низких устойчивых потерь, более низкой температуры и времени сушки.

10.Есть ли недостатки у смесителя-гранулятора с высоким усилием сдвига?

Смеситель с большими сдвиговыми усилиями может иметь следующие недостатки:

1. Грануляторы с высоким усилием сдвига производят менее сжимаемые гранулы по сравнению с гранулятором с низким усилием сдвига.

В отличие от гранулятора с меньшим усилием сдвига, гранулятор с высоким усилием сдвига создает менее сжимаемые гранулы.

2. Условия работы с этой машиной ограничены.

3. Огромные предполагаемые комки могли быть одной из возможностей только из-за переувлажнения гранул.

4. Термолабильные материалы могут разрушаться синтетическим путем из-за высокой температуры.
5. Механическое изнашивание может произойти, если в машине используются некачественные детали

11.Каковы основные компоненты смесителя-гранулятора с высоким усилием сдвига?

Количество деталей смесителя с большими сдвиговыми усилиями различается, начиная с одного агрегата и заканчивая другим. Есть много факторов, от которых это зависит.

Таким образом, немного сложно объяснить все компоненты машины. Но вы можете понять общие части здесь.

Однако, прежде чем объяснять эти компоненты машины, всегда важно гарантировать, что вы проверяете критические части машины при покупке смесителя-гранулятора с высоким усилием сдвига.

Это впечатляющий способ, который помогает гарантировать, что вы получите то, что соответствует вашим конкретным требованиям.

Итак, теперь мы должны посмотреть на эти компоненты!  

Крыльчатка смесителя

Честно говоря, это жизненно важная часть блендера с большими сдвиговыми усилиями.

Как правило, это сегмент, который помогает эффективно преобразовывать энергию от двигателя к изделию для оказания необходимого воздействия в максимально короткое время.

В разных случаях это известно как острые края мешалки.

Крыльчатка для смешивания является важным компонентом, это то, что делает смешивание вручную.

Реальность такова, что решение крыльчатки машины зависит исключительно от вида использования.

Из этого следует, что у них есть интересные ножницы, поэтому очевидно, что они будут обеспечивать различные конструкции потока жидкости, что, тем не менее, требуется.

На данный момент у нас есть различные смесительные крыльчатки, которые можно использовать в этой машине.

Вы должны понять, что приемлемый материальный поток играет огромную роль в принятии решения об успешном выполнении цикла.

Важно понимать, что крыльчатки бывают разных видов.

Таким образом, это признак того, что вы должны ожидать, что ваша машина должна иметь уникальную конструкцию потока жидкости.  

В любом случае, все эти различные виды смесительных крыльчаток делятся на два основных класса;

1. а) Осевой поток

Рабочие колеса с верхним и нижним расположением называются осевыми рабочими колесами.

Они подходят для различных приложений.

Только когда эти режущие кромки установлены посередине. Эта крыльчатка струйной конструкции обеспечивает замечательное движение от начала до конца.

1. б) Радиальный поток

Наоборот, конструкция с боковым потоком называется крыльчаткой с радиальным потоком.

Это движение также ценно для расширения внутреннего беспокойства, но знаете ли вы, почему?

Это связано с тем, что это помогает ограничить вихревое и вращательное движение внутри машины.

Цилиндрический смесительный барабан/чаша  

Из предложенного названия видно, что барабан-смеситель — это, по сути, камера или отсек, в котором находятся продукты во время смешивания. Без сомнения, они доступны в различных размерах, и ограничения, зависящие от различных факторов, также зависят от выбора клиента.

Принимая во внимание все обстоятельства, этот барабан имеет форму трубы, что имеет большое значение в любой части этого вида смешивания масс.

В целях уверенности круглая и полая форма помогает поддерживать движение ингредиентов, так что ближе к концу получается однородный конечный результат. Он изготовлен из прочного материала, который также не взаимодействует с многочисленными компонентами.

Кроме того, режущие кромки соединены с внутренней поверхностью этого барабана. Таким образом, это делает возможным успешное движение смешивания в любой точке вращения этого барабана.

Разработка этой машины также делает возможным более надежное и быстрое смешивание различных материалов.

Кроме того, круглая и полая форма также не имеет углов, на которые материалы могут складываться или прилипать вдоль этих линий, что повышает производительность.

Несколько измельчителей

В основном это сосуды с несколькими острыми краями, используемые для перемещения комбинации материалов для разрушения, эмульгирования или рассеивания частиц.

В смесителе-грануляторе с большими сдвиговыми усилиями различные измельчители закреплены на смесительном держателе, и он находится в середине борозды.

Как правило, измельчители-блендеры могут иметь разные острые края или, тем не менее, они могут быть просто базовыми, если они мощные.

Принимая во внимание все обстоятельства, количество режущих кромок, необходимых для большого измельчителя, полностью зависит от конкретного вида использования.

Поскольку они помогают отклонить расположение неровностей в предлагаемой комбинации, они разбивают все материалы на более качественные частицы.

Точно так же вы должны понимать, что нетрудно управлять различными измельчителями во время смешивания, включая и выключая их двигатель по мере необходимости.

Выпускное отверстие

Удаление гранул из отделения для смешивания осуществляется этой частью смесителя-гранулятора с большими сдвиговыми усилиями.

Желательно, чтобы это было жизненно важно, потому что это позволяет вам с пользой удалить конечный результат из чаши блендера.

Как и ожидалось, область порта выпуска находится в нижней части хранилища.

Очевидно, что это наиболее подходящее место, так как оно помогает обеспечить выпуск всех веществ из смесительной камеры.

Это также лучшее место для этой детали, так как оно облегчает очистку блендера, быстро удаляя нежелательные грязные остатки.

Пневматическая камера работает с выпускным отверстием.

Это по сути такая камера с набивным воздухом, управляемая.

Это в основном помогает открывать и закрывать порт.

Двигатель для привода рабочего колеса  

Для преобразования электрической энергии в механическую и двигатель используется в устройстве.

Поэтому, когда вы заметите смесительную крыльчатку, смешивающую и разделяющую материалы, просто поймите, что она получает энергию от двигателя или, другими словами, двигателя.

Следовательно, двигатель

является фундаментальной частью на том основании, что он невероятным образом решает, будет ли общий результат подходящим или нет.

Это фактически с точки зрения запуска всей меры смешивания путем запуска крыльчатки.

Тем не менее, вы должны понимать, что размер двигателя и предел его мощности определяют размер крыльчатки, которую он может привести в движение.

Вот почему вы должны быть точны в выборе двигателя, который приводит в движение крыльчатку.

Измельчитель и рабочее колесо

Форсунка для вяжущей жидкости

Душевой излив или форсунка в данном случае представляет собой часть, помогающую разбрызгиванию жидкости.

Однако в этом случае причина появления брызг в общем случае будет однозначной.

В основном, он улучшает область поверхности жидкости, что необходимо при смешивании различных материалов.

Смеситель-гранулятор с высоким усилием сдвига на самом деле состоит из большого количества воздуха.

Это делает неудовлетворительным использование распыляющих распылителей воздуха, так как обычно жидкость разбрызгивается на машину, а не на материал.

По этой причине разбрызгиватель, который вы используете для заливки жидкости, является ключевой частью, которую вы не должны игнорировать при оценке важных компонентов этой машины.

Распылительная насадка

Сжатый воздух

По своей сути это не часть оборудования, но это огромный компонент, который делает возможным успешное гранулирование.

Как правило, этот специфический воздух рассматривается как основная причина для привода такой смесительной машины.

Важным фактом о сжатом воздухе является то, что они помогают вам идеально работать в среде с высоким содержанием растворителей.

Система управления

В настоящее время это еще одна большая часть смесителя-гранулятора с высоким усилием сдвига, о которой вам следует знать.

Эту часть машины вы будете постоянно использовать часто в любой момент, когда вы работаете с машиной для смешивания ингредиентов.

По сути, система управления включает в себя несколько встроенных систем для работы машины во время смешивания. Он также имеет сенсорную панель, которая отображает экран.

Некоторые из этих функций помогают стимулировать передачу заказов для управления различными границами этой конкретной машины.

Кроме того, согласно этим принципам, оказывается настолько естественным, быстрым и выгодным смешивать различные материалы и в конечном итоге получать наилучший конечный результат с помощью смесителя-гранулятора с высоким усилием сдвига.

12. Как работает смеситель-гранулятор с высоким усилием сдвига?

Существует четыре основных этапа грануляции при использовании гранулятора с высоким усилием сдвига.

Работа гранулятора с большими сдвиговыми усилиями. Фото: sparkfilterpress

Процесс 1: Заполнение материалом гранулирующего или смесительного барабана

Тип гранулятора, который вы используете, определяет укладку материалов в чашу гранулятора.

Для ручного быстрого гранулятора-блендера вы должны физически укладывать материалы.

Простыми словами, откройте переднюю часть смесительного барабана, засыпьте порошок и закройте его.

Обычно в автоматической машине материал загружается автоматически в гранулирующую машину.

Это просто игра с нажатием кнопки гранулятора с высоким усилием сдвига, порошок естественным образом попадет в барабан.

Это полностью механизированный цикл, когда он просто останавливается после достижения необходимого уровня.  

Процесс 2: начало смешивания

Дымовой клапан будет открыт сразу после заполнения материала и блокировки вакуумных клапанов.

После этого крыльчатка и измельчитель выполнят свои функции и начнут вращаться.

Вы можете управлять системой, например, скоростью вращения измельчителя и крыльчатки смесителя с большими сдвиговыми усилиями, используя систему управления, описанную в предыдущей части.

Конечная цель этого каркаса состоит в том, чтобы рабочее колесо и измельчитель вращались в обратном направлении.

Делая это, вы, несомненно, можете получить однородно смешанный порошок.

Имейте в виду, что работа крыльчатки и измельчителя обеспечивает возвратное и обратное развитие.

Во время этого цикла происходит псевдоожижение гранул, что приводит к сходству в смешивании.

Конечная цель цикла состоит в том, чтобы порошок надежно перемещался от фокуса чаши гранулятора к краю.

Имейте в виду, что во время этого цикла порошок не будет прилипать к барабану гранулятора из закаленной стали.

Процесс 3: Добавление связующего в смесь

В этой фазе грануляции с высоким усилием сдвига каркас последовательно включает душевой носик, который, таким образом, разбрызгивает покровное устройство на гранулы, находящиеся в постоянном неравномерном движении.

С помощью сжатого воздуха, подаваемого с помощью насоса, ограничивающая жидкость будет беспрепятственно проходить через душевой носик гранулятора блендера.

При этом развитии грануляции сопутствующие циклы происходят одновременно:

Вращение рабочего колеса и измельчителя с заданной скоростью.

Опрыскивание покровного устройства/жидкостью для грануляции.

Гранулы под действием механического усилия сдвига беспорядочно перемещаются внутри чаши для грануляции.

Теперь порошок начнет агломерироваться в гранулы.

Очевидно, что покрытие делает гранулы влажными, что приводит к образованию больших комков.

Именно режущая кромка измельчителя уменьшит их до необходимых размеров.

Когда вы получаете гранулы соответствующей толщины и размеров, гранулятор с высоким усилием сдвига может высвободить предмет.

Процесс 4: выгрузка гранул

Автоматическая система также выключит форсунку.

В результате этого уменьшится и скорость вращения крыльчатки.

В этот момент блендер с высоким сдвиговым усилием откроет выпускное отверстие.

Из этого следует, что по мере того, как скорость гранулятора блендера с высоким усилием сдвига будет уменьшаться или уменьшаться, гранулы попадают в камеру обработки.

В этот момент перерабатывающая машина уменьшит размер влажных гранул, после чего вы сможете отправить их в сушильную камеру для следующего цикла.

13.В чем разница между вертикальным смесителем-гранулятором с высоким усилием сдвига и горизонтальным смесителем-гранулятором с высоким усилием сдвига?

Aipak Вертикальный и горизонтальный смеситель-гранулятор с большими сдвиговыми усилиями

Горизонтальный смеситель-гранулятор с большими сдвиговыми усилиями

Вертикальный смеситель-гранулятор с большими сдвиговыми усилиями

Горизонтальные грануляторы могут быть установлены внутри одного или смежных подготовительных цехов.   Формат машины зависит от конфигурации сквозного разделителя, чтобы ограничить пространство для обработки и улучшить очистку машины.   Вам будет предоставлена ​​вся конструкция, гравитационная загрузка и вакуум в гранулятор с высоким усилием сдвига, вакуум, перемещающийся через мельницу мокрого помола в сушилку с псевдоожиженным слоем, и вакуум или гравитация, выпускающая жидкий слой через сухую установку в IBC.   Горизонтальный смеситель-гранулятор с большими сдвиговыми усилиями имеет вал рабочего колеса, который качается в горизонтальной плоскости.

Вертикальные грануляторы могут быть установлены на нескольких этажах аптеки.   Гравитация используется для более эффективного развития предметов.   Блендер с большими сдвиговыми усилиями загружается под действием вакуума или силы тяжести.   После завершения цикла грануляции блендер зависит от гравитации и установки для мокрой обработки, чтобы контролировать поток предметов в сушилку с жидким слоем. Флюидизация поддерживается на протяжении всего цикла обмена, чтобы помочь развитию предметов и уменьшить группировку.   При необходимости жидкий слой можно заправлять с помощью дополнительного IBC.   После завершения сушки в жидком слое предмет высвобождается либо с помощью сита Freund-Vector, либо с помощью метода вращения сита. Высушенный предмет высыпается в середину бункера.

14. Что такое гранулятор с псевдоожиженным слоем?  

Гранулятор с псевдоожиженным слоем Aipak

Гранулятор с псевдоожиженным слоем

является одним из наиболее часто используемых технологических машин в фармацевтическом бизнесе.

Это многофункциональная машина, в которой смешивание, грануляция и сушка полностью выполняются в аналогичной машине. Машина работает в системе с пузырьковым слоем.

Фармацевтический бизнес уже несколько лет широко использует грануляцию в псевдоожиженном слое для улучшения свойств порошка (прессуемости) для последующей подготовки.

В промежутке между этими двумя этапами, которые включают сушку и душ, расширение жидкости для застежки превращает основные частицы в цельные и структурные гранулы.

Части гранулятора с псевдоожиженным слоем  

Наиболее важные части любого гранулятора с псевдоожиженным слоем, которые могут иметь различные варианты исполнения в зависимости от подачи жидкости.

Включает газовый поток;

• Газовая дельта-камера (которая получает воздух из воздуха псевдоожижения)

• Расширенная камера с пакетом фильтровальных мешков

• Распылитель с четырьмя форсунками

Форсунки гранулятора с псевдоожиженным слоем

1. Напорный носик или сопло Этот тип носика разделяет жидкость под давлением из-за ее врожденной нестабильности и ее влияния на климат, друг на друга струи или на неподвижную пластину.

1. Вращающийся носик Это подвижное сопло, также называемое вращающимся распылителем, используется в основном для сушки разбрызгиванием.

III. Излив для безвоздушного душа В этом типе излива жидкость разделяется на два потока, которые соединяются обратно в изливе, где падает ударная структура.

1. Носик или сопло для распыления газа Это также известно как носик для двух жидкостей. С помощью этого носика клейкий раствор (одна жидкость) распыляется сжатым воздухом (последующая жидкость).Это наиболее часто используемый носик для грануляции в жидком слое.

15.Чем гранулятор с высоким сдвиговым усилием отличается от гранулятора с псевдоожиженным слоем?

При грануляции в псевдоожиженном слое слой порошка поддерживается в жидкой форме за счет движения воздуха, нагнетаемого вверх пластиной у основания гранулятора.

Выход грануляционного материала защищен вытяжными каналами, которые можно периодически активировать, чтобы снова ввести материал в слой.

Липкий материал разбрызгивается через носик на самую высокую точку кровати или через вытяжную трубу, встроенную близко к основанию кровати.

Структура гранул из-за прикрепления твердых частиц к каплям жидкости.

Движение жидкого воздуха обеспечивает постоянную сушку наполовину на протяжении всего цикла грануляции.

Разбрызгивается достаточное количество жидкости для создания гранул необходимого размера, обычно между 150 и 600 мкм, так что в целом душ прекращается, а гранулы продолжают высыхать в воздушном потоке жидкости.

В смесителе с большими сдвиговыми усилиями для грануляции Отделенный сухой порошок помещается в чашу для смешивания, как правило, содержащую крыльчатку, которая вращается в ровной плоскости, и измельчитель, который продолжает вращаться либо в вертикальной, либо в горизонтальной плоскости.

Сухие порошки смешиваются вращающейся крыльчаткой до того, как жидкая оболочка разбрызгивается на самую высокую точку слоя порошка.

Перемешивание поддерживается поворотной крыльчаткой. По мере того, как жидкие шарики рассеиваются по всему порошку, они структурируют ядра гранул.

Гранулы развиваются до тех пор, пока не будет достигнута заранее заданная идеальная конечная точка. Затем гранулы обычно перемещают в другую часть машины для сушки, например, в сушилку с псевдоожиженным слоем.

Одним из самых больших преимуществ грануляции с высоким усилием сдвига является то, что цикл завершается в короткие сроки. Его следует сознательно контролировать, поскольку формула может быстро перейти от недостаточного к чрезмерному гранулированию.

Процесс гранулирования	Плюсы	Минусы
Смеситель с большими сдвиговыми усилиями Гранулятор	●          Лучшее и более точное микширование ●          Хорошая однородность состава для состава с низким содержанием лекарственного средства ●          Более высокая степень дезинфекции может быть преимуществом для соединений с высокой дозой для уменьшения размеров единиц дозирования	●          Отдельное оборудование для грануляции и сушки ●          Время контакта с водой больше ●          Более высокий уровень дезинфекции может снизить скорость растворения и совместимость
Кипящий слой	●          Более пористые гранулы, лучшее растворение и совместимость ●          Одноступенчатый гранулятор и процесс сушки ●          Минимальное воздействие воды ●          Простое масштабирование	●          Возможность сегрегации или прилипания ●          Грануляция низкой плотности может быть недостатком для соединения с высокой дозой

16.Какие факторы будут влиять на процесс грануляции?

Потребность в жидкости. Смесители с высоким усилием сдвига могут показать ограниченную грань между жидкостью, необходимой для образования гранул, и суммой, которая приводит к переувлажненной массе. Из-за повышенной влажной массы и уплотнения гранул обычно требуется меньше жидкости.

Кроме того, скорость вращения крыльчатки влияет на условия текучести, как и исчезновение растворимых веществ, обычно воды, в липком растворе.В частности, в смесительном грануляторе с высоким усилием сдвига серьезный шум приводит к повышению температуры и потере растворимости за счет испарения.

Влияние свойств сырья. Сопутствующие свойства влияют на расположение и развитие гранул:

• Точка контакта жидкости крепежа с твердыми частицами

• Растворимость частиц в прилипающей жидкости

• Форма частиц и морфология поверхности

• Упаковочные свойства твердых веществ

Различные формы частиц

Неочищенные материалы должны обладать отличными смачивающими свойствами, если требуется равномерное распределение жидкости и, следовательно, контролируемое образование гранул.Чем скромнее размер молекул сырого материала, тем больше требуется покровной жидкости.

17. Каким стандартам качества должен соответствовать смеситель-гранулятор с высоким усилием сдвига?

К этому моменту вы понимаете, что гранулятор с высоким усилием сдвига представляет собой сочетание газа и давления, механической, электрической и электронной рамок.

Что касается этого, они должны согласиться с руководящими принципами качества и безопасности бизнеса.

При покупке смесителя-гранулятора с высоким усилием сдвига должно быть подтверждение того, что машина соответствует жесткому циклу сборки.

На самом базовом уровне cGMP является базовой консистенцией, необходимой для всех машин-грануляторов с высоким усилием сдвига.

Согласно требованиям cGMP каждая машина должна иметь пломбы.

Систему удаления пыли смесителя с большими сдвиговыми усилиями необходимо очень хорошо контролировать с помощью инструментов, обеспечивая при этом повышенный уровень чистоты.

Это объясняет, почему вся конструкция машины изготовлена ​​из закаленной стали.

Кроме того, гранулятор быстрого блендера должен быть изготовлен из материалов, сертифицированных FDA, а электрические и электронные детали должны соответствовать требованиям CE.

В соответствии с этим, ваш гранулятор-блендер с высоким усилием сдвига должен быть:

18. На что следует обратить внимание при покупке смесителя-гранулятора с высоким усилием сдвига?

1. Поиск моделей чаш с возможностью адаптации

Поиск конструкции барабана, которая чрезвычайно влияет на эффективность и обеспечивает рабочий объем от 30 до 90% от полного предела — многие модели максимизируют 66-75%. Схема измельчителя и крыльчатки является наиболее важным фактором для равномерного смешивания.

2. Блендеры с автоматической очисткой

Блендеры с автоматической системой очистки и подъемным механизмом экономят много времени на уборке и в то же время сокращают время настройки, что наиболее значительно сокращает время.

3. Проверить расположение измельчителя и крыльчатки  

Правильный план измельчителя и крыльчатки являются основными потребностями в производительности смешивания и их местоположении одновременно.

Производительность будет на следующем уровне, если крыльчатка приводится в движение основанием, а установленный сбоку измельчитель установлен в смесителе-грануляторе с высоким усилием сдвига, это удалит мертвые зоны и гарантирует, что материал находится в этой смеси даже.

4. Крышки/крышки круглой формы

Конечной целью любой оценки в цикле грануляции является оценка толщины гранул и, возможно, получение признака среднего размера молекулы и присвоения.Эти факторы предоставляют данные для проверки конечной точки и масштабирования.

Точность конечной точки достигается набором методов; сила, использование мощности и усилители.

5. Простая разгрузка и загрузка

Можно запланировать ассортимент разгрузочных и погрузочных рамок для лучшего управления материалами.

Лицензии на многоступенчатую систему очистки уплотнений для работы при низком и высоком расходе уплотнений.

Это помогает навести порядок при загрузке и позволяет настроить поток для согласования качества предметов.

19. Как устранять распространенные неисправности смесителя-гранулятора с высоким усилием сдвига?

Вот некоторые из возможных проблем, связанных с поиском и устранением неисправностей смесителя-гранулятора с большими сдвиговыми усилиями.

20. Как обслуживать смеситель-гранулятор с высоким усилием сдвига?  

Имейте в виду, что неправильное использование гранулятора опасно и может привести к дорогостоящему ремонту, на который не распространяется наша ограниченная гарантия. Ниже приведены некоторые советы по обслуживанию пластикового гранулятора:

• Никогда не забывайте и всегда помните, что неправильное использование гранулятора сопряжено с риском и может привести к тому, что будет исправлено много долларов.Ниже приведены некоторые советы по обслуживанию пластикового гранулятора:

• Убедитесь, что крыльчатка, чаша и измельчитель находятся в правильном положении. Это гарантирует максимальную производительность грануляции и снижает давление.

• Во время работы важно держать незнакомые твердые предметы, например, металлы, подальше от гранулятора.

• Регулярно поворачивайте сито гранулятора, чтобы гарантировать равномерную производительность.

• Смазывайте все детали, двигатели и направляющие.  

21.Почему вы должны купить смеситель-гранулятор с высоким усилием сдвига Aipak?

Прошло некоторое время с тех пор, как Aipak занимается этим бизнесом и поставляет клиентам высококачественные машины-грануляторы с высоким усилием сдвига.

Уникальность в том, что мы хорошо осведомлены о процессах грануляции и сушки.

Не лучший среди конкурентов, но есть много причин, по которым клиенты выбирают нас по всему миру.

Он включает в себя небольшие рамки, предназначенные для исследований и разработок, и машины современного размера для постоянной и периодической сборки лекарственных средств в соответствии с рекомендациями cGMP.

Сушилка-гранулятор с псевдоожиженным слоем серии Aipak FL

Установив прочную репутацию в области лекарственных средств, Aipak предлагает лучшие решения для вашей деятельности: ни один другой поставщик не может сравниться с нашим ассортиментом смесителей-грануляторов с высоким усилием сдвига.

Самое время выбрать нас.

Заключение

Грануляторы с высоким усилием сдвига берут на себя инструментальную функцию в сборках частиц порошка либо для дополнительной обработки, либо в качестве конечного результата.Это фундаментальная машина в наркобизнесе.

Основные компоненты, которые следует учитывать при внедрении смесителей-грануляторов с высоким усилием сдвига, включают определение плана, инновации и специализированные границы.