Что такое гранулятор: Гранулятор | это... Что такое Гранулятор?

Содержание

Всё о грануляторе для комбикорма и зачем он нужен?

Производство и внедрение
экструзионной техники

8 (921) 915-26-49
8 (812) 454-03-91

Обратите внимание, что цена гранулированного комбикорма всегда больше, чем у рассыпного с таким же составом. Чем это можно объяснить? Гранулы лучше сохраняются во время транспортировки. Помимо этого, они не так подвержены воздействию внешних раздражителей, к примеру, перепаду температуры, влаги и прямых солнечных лучей.

Если вы начнёте кормить животных и птиц гранулированным кормом, сделанным собственным гранулятором, то выиграете в таких пунктах:

снижается себестоимость содержания и выращивания птицы или скота;
оптимизируются показатели эффективности;
удешевляется потребление комбикорма.

При гранулировании корм консервируют и подвергают термической обработке. Это снижает опасность того, что в него попадут опасные микроорганизмы и болезнетворные бактерии. Этим можно объяснить снижение риска заболевания хозяйства либо птицефабрики. Во время гранулирования уменьшаются объёмы комбикорма. Потому его перевозка и хранение становятся гораздо проще.

Каким ценными качествами обладают гранулированные комбикорма?

Гранулированный комбикорм представляет собой продукцию с одинаковыми частицами и с одинаковым числом разных ингредиентов, потому каждое животное получает одинаковый объём необходимых компонентов. Исключается риск дисбаланса в питании.

В гранулированных комбикормах есть микроэлементы, витамины и прочие стимулирующие вещества, которые увеличивают продуктивность животноводства до 30 %.

Зачем нужен гранулятор?

Если вы хотите получить финансовую выгоду от применения гранулированных кормов, то надо купить гранулятор и делать комбикорм в гранулах самостоятельно. Цена устройства невысокая и очень быстро окупает себя.

Практика показывает, что, чтобы гранулятор оправдал свою стоимость, ему нужно полгода. При условии его ежедневного использования и производства по 10 килограммов корма. При наличии большого хозяйства покупка окупится и за месяц. Вы откажетесь от приобретения более дорогого, чем рассыпной, комбикорм в гранулах. При этом не надо будет отказывать своим животным и птицам в полноценном полезном питании.

Ещё один плюс применения собственного гранулятора заключается в том, что его хозяин может выбирать состав комбикорма. Аппарат гранулирует корма с учётом потребностей свиней, бройлеров, перепелов, коров, кроликов и так далее.

Есть возможность открыть свой бизнес, делая гранулированный корм на продажу. Разница в цене между гранулами и сырьём достаточно значительная. Купить гранулятор можно легко. Модели отличаются по разным параметрам, в том числе по цене и дополнительным функциям. Перед тем, как приобрести технику, рассмотрите все возможные варианты.

Компания «Алмаз» занимается продажей грануляторов для комбикорма. Узнайте, какая модель больше всего подходит для производства, которое вы планируете открыть.

Список статей

Статьи

Технология производства ржаных хлебцев

Многие современные люди отдают предпочтение правильному питанию и тщательно следят за своей фигурой. Хорошим подспорьем в борьбе с лишним весом является полный или частичный отказ от хлеба и хлебобулочных изделий, имеющих в своем составе глютен и его производные. Хорошей альтернативой ему являются низкокалорийные хлебцы. Они богаты полезной клетчаткой, а также витаминами и микроэлементами сохранять которые позволяет технология их производства.

Экструдер по производству снеков: особенности

Наше детство невозможно представить без чипсов, подушечек сладеньких, сухариков, снеков с приправкой. Мы-то уже получаем готовый продукт в фасованных пакетиках с яркими иллюстрациями и не задумываемся о том, как же они были сделаны. Поговорим сейчас о технологическом производстве снеков.

Производство комбикорма

Рачительные хозяева закупают для своих питомцев именно комбинированные корма, приготовление которых не занимает много времени. Таким образом, производство комбикорма – это достаточно выгодный современный бизнес.

ООО «Алмаз»
194044, Санкт-Петербургул. Политехническая д. 24

Создание сайта: Первая Веб-дизайн студия

Что лучше гранулятор или экструдер — для производства комбикорма

Что такое экструдер?
Что такое гранулятор?
Что лучше – экструдер или гранулятор?

Для производства комбикормов используются два схожих по функциям, но разные аппараты – экструдер и гранулятор.

У каждого из них есть свои достоинства и недостатки. Что лучше, гранулятор или экструдер, можно понять только после анализа всей информации об обоих приборах. Поэтому при выборе аппарата следует заранее решить, какое оборудование нужно, тщательно взвесить плюсы и минусы пары экструдер-гранулятор, узнать все о различиях между ними.

Что такое экструдер?

Главным принципом действия аппарата является экструзия, представляющая собой обработку зерна путем прессования под давлением, доходящим до 60 атмосфер, в условиях высокой температуры. Характерной особенностью прибора, о которой знают не все покупатели, является переработка сложных сахаров, имеющиеся в зерновых культурах и их отходах (крахмал, клетчатка). Полученные несложные моносахариды полностью усваиваются животными.

Процесс достаточно прост, он происходит всего за 10-15 секунд. Поэтому экструдер-гранулятор пользуется большим спросом у фермеров. Обработка давлением при высокой температуре приводит к деформации зерен, превращению их в массу, напоминающую кукурузные палочки с однородной консистенцией.

Полученный продукт хранится лучше, чем необработанное зерно.

Выбирать экструдер необходимо, исходя из его мощности. Аппараты производительностью 25-45 кг/ч приемлемы для небольших хозяйств. Для развертывания широкого производства комбикормов может потребоваться оборудование, мощности которых достигают полторы тонны в час.

Комбикорма, полученные при помощи экструдера, лучше усваиваются домашними животными, аппарат находит применение в малых фермерских хозяйствах.

Гранулятор – что это?

Гранулятор – это устройство, предназначенное для изготовления особого вида комбикорма – прессованных гранул. Их по-другому еще называют пеллет. Процесс грануляции проводится путем комкования мелкодисперсного, то есть предварительно измельченного, очищенного, увлажненного, содержащего клейкие вещества сырья.

Производство гранулированного комбикорма состоит из следующих стадий:

измельчения первичного материала;
сушки;
увлажнения сырья до нужной кондиции;
повторное измельчение сырья; изготовление гранул с уплотнением.

Эти процессы происходят следующим образом. Измельчение сырья происходит в дробилке. Сушку проводят в аэродинамической сушилке. Необходимой степени влажности субстанции добиваются путем обработки горячим паром.

Ответ на вопрос, какой гранулятор кормов лучше, может быть получен только после сравнения характеристик аппаратов. Так как приборы различаются по мощности и конструкции, все зависит от того, какой гранулятор лучше отвечает требованиям покупателя.

Наиболее распространенным видом оборудования являются пресс-грануляции, состоящие из основной рамы, емкости с дверцей, пресса. Процесс грануляции включает:

поступление первичной субстанции в устройство перемешивания;
получение массы жгутообразной формы путем выдавливания готовой смеси при помощи роллеров;
резка и остывание готовых гранул.

Заслуживает внимания, что грануляторы могут быть употреблены для производства топливных пеллет.

Что лучше – экструдер или гранулятор?

Для получения ответа на этот вопрос необходимо сравнить достоинства обоих аппаратов. Если нужен аппарат, который наиболее полно сохраняет первоначальные свойства сырья, то лучше гранулятор. Экструдер использует нагрев и высокое давление. Это оказывает существенное влияние на первоначальные характеристики материала, а также на цену оборудования. Прибор широко применяется в больших и малых фермерских хозяйствах. Но нужно учесть, что цена на оборудование большой производительности бывает достаточно высокой, и не все могут себе это позволить.

При одинаковой цене грануляторы имеют более высокую производительность. Это – основной аргумент в их пользу. Другие достоинства аппарата:

простота, удобство эксплуатации;
высокое качество готового к применению продукта;
значительное сокращение производственного цикла;
возможность переработки отходов и создания безотходного производства;
небольшие размеры пеллет, удобство хранения.

Все эти достоинства указывают на то, что при выборе оборудования для массового производства корма для большого хозяйства или реализации, следует все же предпочесть гранулятор. К тому же, сегодня выпускаются автоматизированные линии, способные произвести гранулы в огромном количестве.

Заказать и приобрести высококачественное оборудование или линии производства комбикормов для собственного дела, а также любые запасные части можно на нашем сайте. Менеджеры интернет-магазина ответят на вопрос, что такое гранулятор, дадут советы по поводу оплаты и доставки оборудования.

информационная статья компании Полимернагрев на сайте tvoy-nagrev.ru

Гранулятор полимеров является одним из важных элементов в переработке пластиков. Пластмассовые изделия изначально рекомендовались как недорогие приспособления, которые могут заменить многие элементы и полноценные изделия из более дорогостоящих материалов. Однако проблема утилизации сломавшихся или невостребованных пластиковых деталей и утвари стала через некоторое время сверх актуальной. Изделия из пластика в естественной среде могут разлагаться в течение десятилетий и более, что является критическим для окружающей среды и экологии. Упаковочные материалы и другие пластиковые элементы надолго останутся на свалке и заполнят огромное пространство. Их сжигание недопустимо, так как полимеры выделяют сильный дым во время сгорания, и выбрасывают опасные вещества в атмосферу.

Самый правильный способ выйти из этой ситуации — перерабатывать старые продукты в пригодные для переработки.

Производство материала в гранулированный вид с помощью специального оборудования, может обеспечить его повторное применение для изготовления новой продукции из пластика. Следовательно, количество мусора уменьшится, и это даст двойную выгоду.

Что такое гранулятор полимеров?

Все типы грануляторов входят в производственные линии. Для подсоединения к линии не подходят лишь маломощные установки.

Элементы и узлы гранулятора:

Загрузочный бункер.
Экструдер.
Электрические нагреватели.
Панель управления.
Головка с фильерой.
Силовой режущий механизм.
Блок охлаждения.
Приемная секция для получения обработанных товаров.
Вибрационный рабочий стол.
Шкаф питания

Технология грануляции вторичной переработки полимеров

Полимер перерабатывается в дисперсный материал, проходя следующие этапы:

Подача в загрузочный блок (осуществляется вручную или автоматически).
Под действием собственной массы сырье поступает в экструдер, где оно перемещается к головке с помощью циркулирующего шнека.
Когда материал проходит через экструзионное устройство, он нагревается и становится однородным. Образованный расплав проходит через фильтрующую сетку под давлением.
Перед тем, как расплав поступит в фильеру, из него удаляется воздух.
На следующем этапе циркулирующий шнек проталкивает пластичный однородный материал в фильеру.
Полимерный жгут, который выходит из фильеры, можно разрезать на определенные куски и охладить.
Выпускаемая продукция высушивается и проверяется перед входом в упаковку.

Чтобы повысить однородность и обеспечить качественную дегазацию часто используют двухканальную переработку. В этом случае толкание и перемешивание массы осуществляется двумя винтами. Эта же система используется для гранулятора-компаундера.

Охлаждение и нарезка гранул

Обрезка жгута производится сразу на выходе из матрицы.
Воздушной циркуляцией, гранулы переносятся по трубе и достигают приемного бункера, теряя температуру.
Системой водяного охлаждения.

Производительность всей линии зависит от характеристик и функций устройства, работы режущего механизма, сушки и калибровки. Производительные возможности экструдера рассчитываются на основе следующих показателей:

Диаметр вращения винта и скорость его оборотов.
Мощность двигателя.
Размер дополнительного винта и его движущая сила.

Тип обрабатываемого сырья влияет на скорость его обработки. Поскольку некоторые пластики спокойно реагируют на контакт с водой, их можно охлаждать и резать с достаточно быстро. Но, некоторые пластмассы не могут быть охлаждены водой. Для них приходится прибегать к воздушному охлаждению, что занимает немало времени.

Экструдер может перерабатывать различные виды полимеров. Чтобы переключиться с одного типа материала на другой, нужно всего лишь провести замену головки и фильеры деталями соответствующей конфигурации. В соответствии с параметрами нужно выбрать подходящий тип охлаждения и резки гранул, а также отрегулировать температуру нагрева.

Принцип действия грануляционного аппарата

Загрузочный бункер

В простейшем варианте закрузочный отсек выполнен в виде стального бака. Его форма может быть круглой или прямоугольной, в нижней части имеется коническое сужение, отверстие для регулировки и отрезки материала соответствующего размера. Отсек загрузки установлен над экструзионным корпусом так, что отверстие направляется к цилиндру с помощью винта.

Типы загрузочного бункера:

Ручная корзина.
Автоматический загрузочный бункер.
Емкость бункера, загружаемого в ручном режиме или с помощью подъемного оборудования, используется для небольших и средних производственных единиц.
На более мощных линиях сырье подается конвейером. Для таких модулей характерна автоматизированная оснастка:

датчик уровня сырья.

датчик, подающий сигнал о заполнении.

Приводное отрезное устройство и дозировки.

Промежуточные бункеры устанавливаются на полу и заполняются вручную подъемниками и конвейерными лентами.

Экструзионная зона

В этом месте сырье смешивается, нагревается и дегазируется. Экструзивный аппарат включает в себя:

Цилиндрическое тело. Сверху цилиндра имеется специальное отверстие для подачи материала, а с конца — крепление головки шпинделя. Устройство комплексной обработки имеет окно для вноса дополнительных компонентов. Внутри цилиндра имеется металлический шнек, который может отличаться зависимо от типа оборудования формой на отдельных участках аппарата. Диаметр катушки не меняется.
Электронагреватели.
Электродвигатель.
Оборудование автоматизации и управления.

В зависимости от конфигурации шнека экструдер можно разделить на четыре технические зоны.

Секция питания. Здесь поступающий материал тщательно перемешивается и нагревается до расплавленного состояния.
Дозовая зона. На данном отрезке наблюдается расширение основания шнека, предназначаемое для выведения определенных доз гомогенной массы.
Деаэрационная зона (удаление газов из расплава).
Зона давления (расплав сжимается и затем подается в фильеру экструдера).

Шнек гранулятора

Шнеки обычно изготавливают из легирующего металла с высокой износостойкостью. Он имеет высокий уровень твердости на металлической поверхности, его укрепляют методом азотирования. В результате поверхность материала становится твердой, а основа не меняет своих свойств. Скорость оборотов шнека в различных экструзионных установках может варьироваться от 50 до 500 циклов в минуту.

Зона нагрева

Экструдер можно разделить на четыре нагревательных участка, каждый из которых оснащен отдельным видом нагревателя. Зависимо от типа и сложности оборудования устанавливается их разное количество.

Виды нагревателей для отдельных зон гранулятора:

Для фильеры используют сопловые латунные нагреватели, которые не боятся контакта с расплавленным высокотемпературным полимером.

На цилиндрические формы устанавливают хомутовые или полухомутовые электронагреватели.

Для плоских зон используют пластинчатые ТЭНы.

В отделы локального нагрева устанавливают пальчиковые ТЭНы.

Установка температуры зависит от различных факторов. Винтовая сила давления, уровень загрязнения материала и многое другое. Поэтому невозможно определить точное значение температуры, которое теоретически должно быть в каждой зоне. Все эти проблемы фактически решаются непосредственно в процессе работы. Тем не менее, есть несколько рекомендаций на этот счет.

В области, близкой к зоне подачи, материал предпочтительно нагревать до t — 160-230 градусов. Расплавляемая масса не должна слипаться и приставать к стенкам цилиндра и лопастям шнека. Она должна смягчиться и плавно двигаться вдоль установки.

Во второй зоне температурный показатель увеличивают на 60 градусов. Значение условное и должно подбираться под определенный тип сырья для обеспечения его расплавки.

Для оставшейся области (гомогенизация, дегазация) температурные показатели от точки плавления следует в среднем снизить на 13 градусов. Снижение теплоотдачи от нагревателей обусловлено независимым набором температуры материала из-за влияния давления и трений от продвижения. Нагрев можно контролировать с помощью термодатчика, который обеспечит отключение нагревателя после набора заданной температуры. Это предотвратит перегрев обрабатываемого полимера.

Зона дегазации

После того, как материал расплавился в его структуре, могут образоваться пузырьки воздуха и других газов. Воздух может расширяться и деформировать форму продукта на выходе.

➤ Гранулятор сухого типа GL

Ваш регион

г. Москва
Пресненская наб.
д. 12, офис 11/3Д

[email protected]

+7 (499) 113-56-52

задать вопрос

Имя или название организации: *

Мобильный телефон: *

Ваш E-email

Описание вопроса: *

Введите код защиты*

Я добровольно отправляю свои данные

Гранулятор сухого типа серии GL предназначен для прямой грануляции из сухих порошков методом прессования с использованием кристаллизационной воды.
Машина состоит из системы шнековой подачи порошков, катков для прессования, системы измельчения и просеивания, системы контроля.

Имеются три разновидности грануляторов:

Гранулятор GL-25 относится к классу лабораторных, поскольку он может гранулировать совсем небольшое количество сырья, например, 100г, и получать технологические данные для грануляции. Конструкция позволяет быстро менять разные катки и шнеки. Машина удобна для разборки-сборки, ее легко чистить. Гранулятор соответствует стандарту GMP.

Гранулятор GL-2. Основные характеристики:

частотный контроль подачи порошков, прессования и грануляции;
гидравлическая станция для поддержки нижней катки;
в системе прессования имеется водяное охлаждение;
имеется система удаления и сбора пыли.

Гранулятор GL-4. Основные характеристики:

частотный контроль подачи порошков, прессования и грануляции;
гидравлическая станция для поддержки нижней катки;
в системе прессования имеется водяное охлаждение;
имеется система удаления и сбора пыли;
система сортирования продукции;
контроллер PLC имеет функцию сигнализации для защиты перегрузки прессования;
панель управления имеет удобное контроль-меню и все технические параметры сохраняются в памяти.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ГРАНУЛЯТОРОВ GL

без применения смачивающего вещества (воды или алкогольной связующей жидкости), гранулы обладают более высокой стойкостью;
высокая эффективность производства в связи с очень простым технологическим процессом;
большой удельный вес способствует получению более качественных таблеток, без изломов, однородных и высокой плотности;
отсутствует выброс воды и вредных веществ;
выполнен из нержавеющей стали, а значит долговечен, прост в использовании и очистке.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Модель	GL-25	GL-2-50	GL-2-100	GL-4-50	GL-4-100
Мощность (кВт)	1,29	5,25	10,7	6	10,7
Гранулят, мм	0,3-1,5	0,3-1,5	0,3-1,5	0,3-1,5	0,3-1,5
Производительность (кг/час)	1-5	10-40	30-100	10-40	30-100
Габариты, мм	600х500х1200	1020х800х1700	1500х1050х2170	1020х800х1700	1500х1050х2170
Вес, кг	200	500	2000	600	2200

В КАКИХ СТРАНАХ МЫ РАБОТАЕМ

За более чем 10 лет работы группа компаний MAX Clean Room успела поработать с 15 странами на рынках СНГ, Азии и Европы. На сегодняшний день офисы компании располагаются в 5 странах. Мы постоянно работаем над расширение географии работы и с радостью осваиваем новые страны и территории. Приглашаем местные компании к сотрудничеству!

ОТЗЫВЫ И БЛАГОДАРНОСТИ

У ВАС ЕСТЬ ПРОЕКТ? МЫ ПРОСЧИТАЕМ ЕГО БЕСПЛАТНО!

Отправьте нам запрос на расчет,
и в течение суток с Вами свяжется
проектировщик для подробной
консультации

Грануляторы полимеров

У нас всегда в наличии на складе популярные модели грануляторов. Помимо стандартных моделей, Вы можете заказать станок с индивидуальной комплектацией: выбрать количество, длину и диаметр шнеков гранулятора, мощность двигателей, тип резки и т.д.

Преимущества наших грануляторов:

Высокопрочные шнеки из стали 38CrMoAlA, с закалкой и азотацией.
Двигатель в стандартной комплектации – с повышенным запасом мощности.
Двухручьевая электромеханическая смена сетки фильтра предотвращает обрыв стренг.
Конусный профиль шибера исключает возможность протечек расплава, в отличие от других двухшиберных систем.
Все элементы, контактирующие с водой, из нержавеющей стали.
Мобильный шкаф управления устанавливается в любое удобное для оператора место.
Конструкция загрузочной площадки позволяет перерабатывать плёнку и тканое полотно без предварительной агломерации или измельчения.
Упрощённый техпроцесс и низкая себестоимость производства.

Цена гранулятора

Если Вас интересует цена на гранулятор полимеров, наиболее привлекательная на рынке, мы сможем предложить купить гранулятор, который идеально подойдет для Ваших производственных потребностей. При переработке отходов пластмасс большое значение имеет производительность гранулятора. Она зависит от ряда характеристик.

Главные параметры, влияющие на производительность и стоимость гранулятора:

Длина и диаметр шнека. Длина шнека также влияет на способность переработать тугоплавкие материалы, такие как дробленая полиэтиленовая труба.
Мощность двигателя гранулятора.
Тип сырья: агломерат, дробленка, пленка…

В ГК «Апрель» Вы сможете купить недорогой гранулятор для пластика с нужными характеристиками.

Производство грануляторов

Грануляторы пластика, поставляемые нашей компанией, производятся на ведущих заводах Китая. Китайские грануляторы, как правило, превосходят по качеству агрегаты российского производства. При этом цена гранулятора, в сравнении с европейскими аналогами, остаётся очень привлекательной.

Промышленные грануляторы изготавливаются на высокотехнологичных площадках. Шнековый гранулятор от ГК «Апрель» — это надёжный станок с гарантией долгосрочной работы.

Грануляторы БУ

БУ грануляторы полимеров пользуются высоким спросом на отечественном рынке. Широкую популярность завоевали б у грануляторы производства Китай. Отзывы переработчиков об этих станках большей частью положительные: покупателей привлекают их экономичность, неприхотливость и невысокая цена. Доверием пользуются и российские грануляторы пластмасс.

Все предложения по б у грануляторам и другому бывшему в работе оборудованию Вы можете в разделе БУ.

Экструдеры (грануляторы) полимеров: принцип работы

Грануляция может представлять собой как отдельный этап переработки полимерных отходов, так и последний этап в комплексной линии переработки с мойкой загрязненного сырья. Гранулятор работает по принципу экструзии: сначала материал попадает в цилиндр экструдера, разогретый до необходимых по технологии температур. Затем шнек постепенно продвигает его по каскаду, чтобы он постепенно плавился и переходил из твердого состояния в жидкое.

Далее полимер в грануляторе проходит через фильеру (голову), в которой находится фильтр для очистки от грязи, песка, мелких включений металла и прочих инородных тел. Сетка изготавливается из нержавеющей стали, используется разный диаметр отверстий, в зависимости от требуемой степени очистки. Матрица гранулятора промышленного назначения может иметь плоскую или кольцевую форму. Необходимо иметь в виду, что производительность гранулятора падает при большом количестве грязи в исходном сырье, так как в этом случае приходится часто менять фильтр. Очистка фильтра осуществляется методом обжига.

Проходя через фильеру, полимеры принимают форму нитей («стренг»), затем они охлаждаются в ванне с водой и нарезаются на гранулу в стренгорезке.

Гранулятор для пластика: виды и функционал

По видам перерабатываемого материала грануляторы бывают:

Универсальные грануляторы – предназначены для переработки таких полимеров, как полипропилен (ПП), полиэтилен (высокого и низкого давления – ПВД и ПНД), стрейч (линейный полиэтилен высокого давления), полистиролы (ПСС, УПС, АБС) – чаще всего грануляторы полимеров приобретаются именно для этих видов сырья.

Грануляторы пленки тоже относятся к категории универсальных. ГК «Апрель» поставляет высокопроизводительные грануляторы для пленки.

Специализированные грануляторы – предназначены для переработки более сложных материалов:

Грануляторы для ПЭТ (дробленные пластиковые бутылки)
Грануляторы для ПВХ
Грануляторы твердых полимеров, таких как полиамид (ПА), поликарбонат (ПК)
Грануляторы-компаундеры – предназначены для производства композитных материалов, в том числе наполнения полимеров стеклом, мелом, красителями и другими добавками.

По количеству шнеков грануляторы делятся на одношнековые (стандартные) и двухшнековые, применяющиеся для смешивания различных типов сырья. Двухшнековые грануляторы часто используются для получения композитов (грануляторы-компаундеры).

По количеству каскадов (по числу установленных экструдеров) грануляторы можно разделить на однокаскадные и двухкаскадные. Однокаскадные грануляторы подходят для переработки чистых пластиковых отходов. Сырье с загрязнениями рекомендуется перерабатывать на двухкаскадных грануляторах, так как основная часть загрязнений остается на сетке фильтра первого каскада, а во второй каскад поступает уже чистый расплав.

На шнековых грануляторах полимеров предусмотрены зоны дегазации: через специальные отверстия в материальном цилиндре экструдера выделяется пар от влажного сырья, а также продукты горения грязи и краски.

Какой гранулятор выбрать

Как подобрать гранулятор полимеров для Вашего типа сырья? В идеале, каждый вид пластика лучше перерабатывать на отдельном грануляторе, параметры которого специально подобраны под грануляцию пленки, дробленки или агломерата. Однако в этом случае проекты по переработке были бы весьма дорогостоящими. Экономические реалии заставляют переработчиков искать универсальные варианты.

ГК «Апрель» предлагает универсальные грануляторы, на которых можно перерабатывать как дробленку, агломерат, так и дробленую пленку (пушонку) или пленку целиком, подавая ее напрямую в экструдер. На наших грануляторах влажного сырья можно перерабатывать и материалы с большим содержанием влаги, так как в их конструкции предусмотрен отвод воды.

Устройство типового гранулятора:

Станина с закрепленным на ней экструдером (шнек в гильзе)
Двигатель, вращающий шнек
Шкаф управления
Фильера (голова)
Ванна охлаждения
Стренгорезка

Гранулятор можно комплектовать горячей резкой (воздушная – производительность до 100кг/ч, водяная – производительность свыше 100кг/ч), когда полимер нарезается в гранулу сразу при выходе из фильеры.

Вы всегда можете посмотреть грануляторы в работе у нас или у наших клиентов в Вашем регионе. Звоните, наши специалисты с удовольствием проконсультируют Вас и помогут с оптимальным выбором гранулятора!

Правила гранулирования разного сырья: главные особенности

Все больше людей и предприятий прибегает к помощи грануляторов или целых линий гранулирования отходов и кормов. А для производства качественных гранул нужно не только иметь работоспособную технику, но и знать правила гранулирования.

Требования к характеристикам исходного сырья для гранулирования

Важные параметры, от которых будет зависеть и качество, и количество изготавливаемой продукции:

1. Фракция. Размер частичек должен соответствовать установленной матрице. Отличным вариантом станут фрагменты на 1–2 мм меньше, чем диаметр отверстий в матрице. Для подготовки любого сырья к гранулированию необходим измельчитель.

2. Влажность сырья. Оптимальный показатель влажности – до 15 %. Если он выше гранула получится рыхлой, будет быстро разваливаться и может испортится из-за попадания влаги или заплесневеть. Проверить уровень влажности можно и без специального оборудования. Достаточно сжать смесь в кулаке.

В результате, если после разжатия кулака:

• сырье рассыпается без комков – можно гранулировать;
• сохраняет форму комка – норма увлажнения превышена.

3. Гомогенность. Однородность смеси по всему объему, по составу, влажности и определенным размерам фракции. Обеспечить хорошую однородность помогает смеситель.

4. Чистота сырья. Подразумевается отсутствие в биомасе посторонних предметов: земли, камней, металлических частиц, всего того, что может привести к преждевременному выходу оборудования из строя.

Внимание к характеристикам биомасы позволит не разочароваться в результате и не понести убытков.

Особенности исходного сырья

Гранулирование комбикорма

Комбикорм состоит из измельченной смеси растительного и животного происхождения: зерновых и масличных культур, бобов, сена, соломы, зерноотходов, мясной и мясо-костной муки. Для нормального роста и развития животных стоит добавлять витамины, макроэлементы и аминокислоты.

Сначала надо определиться, для кого готовится гранулят. К примеру, для корма птицам подойдут гранулы диаметром 2–3 мм, а для кроликов — 4 мм, КРС и свиней – 6-8 мм.

Для гранулирования комбикорма используют грануляторы на:

4 кВт – производительность 70–150 кг/час;
7,5 кВт – производительность 200–300 кг/час;
11 кВт – производительность 250–350 кг/час;
22 кВт – производительность 600–1000 кг/час.

В составе полуавтоматизированной линии гранулирования кормов подойдут грануляторы с мощностью двигателя на 11 и 22 кВт.

Для каждого вида животных нужно использовать особенный рецепт комбикорма, который соответствует их потребностям. К примеру, для индюков максимальный процент добавления соли на 90% ниже, чем для кур. Подходящий рецепт наши покупатели получают вместе с оборудованием.

Гранулирование опилок

Опилки образуются в результате измельчения древесины. Лесопилки, фабрики по изготовлению мебели регулярно производят такие отходы. Это хорошее биотопливо, имеющее высокую теплотворность и низкую стоимость. Гранулы из древесных опилок используют в домашних пиролизных котлах, а также в промышленных.

Основа топливных пеллет — хвойные или дубовые опилки, только они содержат достаточно большое количество лигнина (природного клея). Их можно использовать в чистом виде. Остальные породы гранулируются только если в рецепте содержится не меньше 60% хвои либо дуба.

Для тех, кто предпочитает гранулировать древесные отходы (опилки из сучков, корней, тонких веток) либо перерабатывает граб, ясень, акацию, есть более дешевый рецепт. В качестве цементирующего состава в опилки добавляют 10-20% отходов сои, рапса, подсолнуха.

Для переработки данного сырья подойдет гранулятор с мощностью двигателя 15-22 кВт. Выход гранул – 100-250 кг/час. Когда опилок много, лучше подобрать линию гранулирования топливных пеллет, которая автоматизирует процесс.

Еще одним видом дешевого топлива является сырье из обрезков древесноволокнистых плит (МДФ, ХДФ, ОСП). По сравнению с древесными гранулами зольность такой биомассы немного выше. Но зато грануляция остатков позволяет избавиться от мусора на предприятии и снизить расходы на отопление помещений.

МДФ и подобные материалы уже содержат природный клей, поэтому добавлять к ним дубовые/сосновые опилки не понадобится. Но оборудование потребуется особенное. При заказе гранулятора в “Артмаш” достаточно указать тип сырья и на заводе для вас подберут угол зенковки каналов матрицы и ее толщину, а также обеспечат подходящую длину пеллеты.

Гранулирование соломы и шелухи семечек

Солома представляет собой сухие стебли зерновых культур. Пеллеты из нее используют как топливо, хотя по сравнению с гранулированными опилками, их показатель теплотворности немного ниже. Но солома в пеллетах имеет в 10 раз большую теплотворную способность, чем в исходном виде. А лузга имеет более высокую теплотворность, чем древесные опилки.

В чистом виде солома и шелуха семян подсолнечника гранулируются плохо. Чтобы пеллеты получались плотными и гладкими, необходимо добавлять в сырье 10-15% отходов сои, рапса, подсолнечника (серцевина, амброзия, стебли). В некоторых случаях рекомендуют крахмал, но такое связующее обходится дороже.

Кормовые гранулы из соломы не делают, для этого лучше подходит сено (скошенные и высушенные стебли и листья травянистых растений).Изготавливая кормовую смесь по рецептуре, к измельченному сену добавляют зерновые, различные витамины, премиксы и все компоненты соединяют в смесителе.

Для переработки сена, соломы и лузги подходят грануляторы с мощностью двигателя 11 кВт и 22 кВт. В первом случае производительность составит 100 кг/час, во втором – 250–300 кг/час. Смесь подходит для получения гранул диаметром от 6 до 8 мм.

Гранулирование зерноотходов

Зерноотходы – это шелуха, семена сорных растений, частицы листьев и стеблей, поврежденные и слишком мелкие зерна. Они образуются при первичной переработке зерновых: сушке, очистке и сортировке.

Зерноотходы пшеницы, ржи, овса, других пищевых культур имеют высокую питательную ценность, поэтому применяются для производства гранулированных кормов. Зерноотходы технических культур (рапса, сои) обладают высокой теплотворностью (19 МДж/кг или 4600 ккал/кг) и низкой зольностью (8%), их используют в качестве дешевого топлива.

Для переработки зерноотходов подойдет гранулятор с мощностью двигателя от 4 кВт до 37 кВт. Влажность сырья – 10-15%. В зависимости от дальнейшего использования, размер гранул может варьировать от 6 до 8 мм. Производительность грануляторов при переработке зерноотходов от 80 кг/час (для бытовых) до 500 кг/час (для промышленных моделей).

Гранулирование отходов подсолнуха

Отходы подсолнуха (стебли, волокнистая сердцевина, амброзия) отлично перерабатываются в топливные пеллеты. Если раньше их просто сжигали на полях, то сейчас используют для отопления собственного производства или даже продают.

Для гранулирования отходов подсолнуха подойдут грануляторы на:

7,5 кВт – производительность 150–250 кг/час;
11 кВт – производительность 200–300 кг/час;
22 кВт – производительность 400–500 кг/час.

Топливные пеллеты из чистых отходов подсолнечника содержат жир, поэтому пригодны не для всех котлов. Лучше всего использовать такие остатки в качестве добавки к трудногранулируемым опилкам или соломе.

Мы рассказали только об особенностях самого распространенного сырья для гранулирования. Если вы работаете с другой биомасой, можете посоветоваться с нашими менеджерами. На производстве уже опробовали в работе более 50-ти рецептов смесей из самого разного сырья (сухофрукты, помет, хвоя, глина), поэтому мы точно сможем вам помочь.

Что такое пластиковый гранулятор? (с картинками)

Шеннон Китцман

Дата последнего изменения: 23 августа 2022 г.

Пластиковый гранулятор — это машина, используемая для измельчения пластиковых изделий, чтобы их можно было переработать. Недавние опросы показывают, что выброшенные бутылки, пакеты, упаковка и другие пластиковые изделия составляют до 40% твердых отходов, выбрасываемых жителями населенных пунктов по всей стране. К сожалению, пластик не является биоразлагаемым. Следовательно, он не распадается естественным образом, чтобы стать частью земли. Это означает, что переработка — единственный способ уменьшить количество пластика на свалках.

Пластиковый гранулятор работает так же, как большой измельчитель. Он превращает полноразмерные бутылки, кувшины и другие пластиковые изделия в хлопья или гранулы . Материал, произведенный пластиковым гранулятором, позже продается формовщикам и производителям пластиковых изделий в качестве переработанного сырья. Переработанное сырье можно использовать для изготовления новых пластиковых изделий. Помимо алюминия и стекла, пластик — единственный материал, который можно перерабатывать в новые предметы того же качества, что и оригинал.

Пластиковый гранулятор состоит из большого электродвигателя, который вращает ротор. Режущие лезвия прикреплены к ротору и заключены в закрытую камеру. Эти лезвия и камеры доступны в различных формах и размерах. Когда использованный пластик помещается внутрь камеры, вращающиеся лезвия измельчают его на гранулы.

Внутри камеры также находится экран. Он служит просеивателем, гарантируя, что пластик достаточно мал для перепродажи. Если пластиковые детали больше, чем от 0,125 до 0,375 дюймов (от 0,318 до 0,953 см), их перерабатывают до тех пор, пока они не станут достаточно маленькими.

Пластиковый гранулятор оценивается в фунтах в час, что означает, сколько он может измельчить в течение часа. Для промышленных переработчиков камера пластикового гранулятора должна быть большой. Однако можно приобрести пластиковый гранулятор для дома или малого бизнеса. Важно отметить, что эти машины могут быть опасными, какими бы маленькими они ни были. Поэтому важно соблюдать меры предосторожности, предусмотренные производителем.

Чтобы должным образом обслуживать пластиковый гранулятор, пользователь должен содержать его в чистоте. В противном случае он не будет производить нужные мелкие гранулы пластика. Лопасти пластикового гранулятора необходимо периодически смазывать маслом. Кроме того, необходимо протереть внутреннюю часть камеры, в том числе экран. На самом деле, лучше всего снимать и чистить экран после каждой крупной работы, которую выполняет машина.

Статья о грануляторе из The Free Dictionary

Гранулятор | Статья о грануляторе в The Free Dictionary

https://encyclopedia2.thefreedictionary.com/granulator

Также найдено в: Dictionary, Thesaurus, Medical.

[′gran·yə‚lād·ər]

(пищевая техника)

Вращающийся цилиндр, в котором сахар высушивается и гранулируется.

Упоминается в ?

Экструдер
Грануляция
Осциллирующий гранулятор
Гранулирование
Гранулированный корм

Ссылки в архиве периодических изданий ?

В большинстве случаев, когда используется измельчитель, также требуется гранулятор для окончательного измельчения.

Энергосберегающее гранулирование

«Большинство пользователей не осознают, что покупная цена гранулятора, как правило, составляет менее 20% от общей стоимости его жизненного цикла», — комментирует менеджер по маркетингу Rapid Бенгт Римарк.

Решение для контроля кредитоспособности для автоматической проверки текущей кредитоспособности клиентов теперь доступно компаниям, работающим в секторе пластмасс.

Листовые термоформовочные грануляторы помогают снизить стоимость отходов

Новая система модели 0308 была создана для условий с ограниченным пространством и сконструирована таким образом, что ее можно легко установить со стороны пресса в существующую систему гранулятора

Компактное удаление пыли и мелких частиц

Существующие безгрохотные грануляторы SRS можно модернизировать с помощью технологии Bridge-Building.

Доизмельчение с принудительной подачей

Для удовлетворения особых требований по переработке пленки и листов гранулятор серии FSG имеет секцию подачи, которая может работать с обрезкой краев и выпуском, нестандартными рулонами (с опциональным подающим роликом) или вручную подаваемые материалы.

Грануляторы, измельчители и измельчители

Компания Colortronic, Inc. представила серию грануляторов Tour, предназначенных для промышленности по переработке пластмасс.

Группа грануляторов

Компания Recycled UK из Уэст-Мидлендса инвестировала в новый гранулятор Cumberland серии 40 от Renmar, чтобы помочь ему перерабатывать более 100 тонн различных материалов для потребления в Великобритании каждую неделю, наряду с множеством других материалов для зарубежные рынки.

Быстрая установка гранулятора обеспечивает бесперебойную работу ресайклера

Для гранулятора действительно не существует минимальной производительности. За исключением энергии, необходимой для запуска и работы ротора, гранулятор подходящего размера может измельчать тысячи фунтов лома так же легко, как и несколько фунтов.

Гранулировать или измельчать: что для вас имеет смысл?

Гранулятор резины хорошо поддается автоматизации.

Достижения в области грануляции каучука

Продукция Avian Granulator производится на современном перерабатывающем предприятии компании в Шанхае и включает в себя грануляторы пластика, измельчители и измельчители, подходящие для использования в формовании, выдувном формовании, переработке на стороне машины и централизованная утилизация.

Компания AB Systems назначена дистрибьютором гранулятора для птиц в Великобритании

Гранулятор модели 525 предназначен для переработки целых 37-килограммовых (80 фунтов) тюков натурального или синтетического каучука за один проход.

Гранулятор резиновых тюков

Браузер энциклопедии ?

▲
Grants Pass
Grant’s Tomb
Grants, Janis
granular
granular component
Granular Fertilizers
granular fracture
granular gland
granular ice
granular leukocyte
granular material
granular powder
granular snow
granular soil
granular structure
Granular Venereal Disease of Cattle
granular-bed separator
granular-fill insulation
granularity
гранулят
шлак доменный гранулированный
пробковый гранулированный
гранулированный металлический
гранулированный
Granulations
granulator
granule
Granules
granulite
Granulite Facies
granuloblastosis
granulocyte
Granulocytes
granulocytic leukemia
granulocytopenia
granulocytosis
Granuloma
granuloma inguinale
granuloma pyogenicum
гранулематоз
Гранулометрический состав
Гранулометрический состав
Granulopenia
GranuloreTiculosia
Гранулез
Гранвель, Антуан Перрено Де
Гранвиль

Гранвиль.

Полный браузер ?

▲
гранулирование
гранулирование
гранулирование
гранулирование
гранулят
гранулят
гранулят
гранулят
грануляция
грануляция
грануляция
грануляция
грануляционная ткань
грануляционная ткань
грануляционная ткань
грануляционная ткань
грануляционная опухоль
гранулы
арахноидальные грануляции
арахноидальные грануляции [NA6]
Паутинные грануляции
Паутинные грануляции
гранулы
гранулы
гранулы
гранулы
гранулированный
гранулированный
гранулированный
гранулированный
гранулятор
гранулятор
грануляторы
грануляторы
Гранулат де Шарант Лимузен
Гранулы и Бетон дю Валь де Руан
гранулы
гранулы
гранулы
гранулятор
гранулятор
гранулятор
гранулятор
гранулятор
Слой гранулированных клеток
Слой гранулированных клеток
Слой гранулированных клеток
Слой зернистых клеток зубчатой извилины
зернистая клетка соединительной ткани
зернистая клетка соединительной ткани
зернистая клетка соединительной ткани
Предшественник гранулированных клеток
Клетки-зерна
Клетки-зерна
Клетки-зерна
Клетки-зерна
Клетки-зерна
Крупный основной белок в гранулах
Гранулы-предшественники нейронов
зернистых нейронов
зернистых нейронов
▼

Сайт: Следовать:

Делиться:

Открыть / Закрыть

определение гранулятора в The Free Dictionary гранулы

v. тр.

1. Для превращения в зерна или гранулы.

2. Для придания шероховатости и зернистости.

v. вн.

Чтобы стать гранулированным или зернистым.

гранулированный прил.

гранулятор н.

Словарь английского языка American Heritage®, пятое издание. Авторские права © 2016, издательство Houghton Mifflin Harcourt Publishing Company. Опубликовано издательством Houghton Mifflin Harcourt Publishing Company. Все права защищены.

Гранулят

(ˈrænjʊˌleɪt)

1. ( TR ), чтобы превратить в Grains

2. — intr ) (of a wound, ulcer, etc) to form granulation tissue

ˈgranulative adj

ˈgranuˌlator , ˈgranuˌlater n

Collins English Dictionary – Complete and Unabridged, 12th Edition 2014 © Издательство HarperCollins 1991, 1994, 1998, 2000, 2003, 2006, 2007, 2009, 2011, 2014

гран•у•поздний

(ˈgræn yəˌleɪt)

в. в.т.

1. для формирования гранул или зерен.

2. для придания поверхности шероховатости.

в.и.
3. стать гранулированным.
[1660–70]
гранулятер, гранулятор, н.
Random House Словарь Kernerman Webster’s College Dictionary, © 2010 K Dictionaries Ltd. Copyright 2005, 1997, 1991, Random House, Inc. Все права защищены.
granulate

Past participle: granulated
Gerund: granulating
ImperativePresentPreteritePresent ContinuousPresent PerfectPast ContinuousPast PerfectFutureFuture PerfectFuture ContinuousPresent Perfect ContinuousFuture Perfect ContinuousPast Perfect ContinuousConditionalPast Conditional
Imperative
granulate
granulate
Present
I granulate
you granulate
he/she/it granulates
we granulate
you granulate
they granulate
0501 we granulated
Претерит
Я гранулированный
Ты гранулированный
Он/она гранулированный
you granulated
they granulated
Present Continuous
I am granulating
you are granulating
he/she/it is granulating
мы гранулируем
вы гранулируете
они гранулируют
Present Perfect
I have granulated
you have granulated
he/she/it has granulated
we have granulated
you have granulated
they have granulated
Past Continuous
Я гранулировал
ты гранулировал
он/она/оно гранулировал
we were granulating
you were granulating
they were granulating
Past Perfect
I had granulated
you had granulated
he/she/it гранулировали
мы гранулировали
вы гранулировали
они гранулировали
Future
I will granulate
you will granulate
he/she/it will granulate
we will granulate
you will granulate
they will granulate
Future Perfect
у меня будет гранулированный
у вас будет гранулированный
он/она/оно будет гранулированный
we will have granulated
you will have granulated
they will have granulated
Future Continuous
I will be granulating
you will be granulating
он/она/оно будет гранулировать
мы будем гранулировать
вы будете гранулировать
они будут гранулировать
Present Perfect Continuous
I have been granulating
you have been granulating
he/she/it has been granulating
we have been granulating
you гранулировали
они гранулировали
Future Perfect Continuous
Я буду гранулировать
Вы будете гранулировали
Он/она/грануляция
, мы были бы гранулировали
.
Past Perfect Continuous
Я гранулировал
ты гранулировал
он/она 9 гранулировал0502
we had been granulating
you had been granulating
they had been granulating
Conditional
I would granulate
you would granulate
he /она/это бы гранулировали
мы бы гранулировали
вы бы гранулировали
они бы гранулировали
Past Conditional
I would have granulated
you would have granulated
he/she/it would have granulated
we would have granulated
you would have гранулированный
они бы гранулировали
Collins English Verb Tables © HarperCollins Publishers 2011
0369 Легенда:
Переключение на новый тезаурус
глагол 1. Granulate -Form в форме
; «вода образовала маленькие шарики»
2. гранулы — стать гранулами
гранулы
изменить форму, изменить форму, деформироваться 902 50 — принять другую форму или вид 903
99
3. гранулят — образуют грануляционную ткань; «раны и язвы могут гранулировать»
заживет — снова выздоровеет; «Рана медленно заживает»
На основе WordNet 3.0, коллекции клипартов Farlex. © 2003–2012 Принстонский университет, Farlex Inc.
гранулят
глагол
Тезаурус Роже Американское наследие®. Авторские права © 2013, 2014, издательство Houghton Mifflin Harcourt Publishing Company. Опубликовано издательством Houghton Mifflin Harcourt Publishing Company. Все права защищены.
4 На что следует обратить внимание при поиске гранулятора: Пластиковый гранулятор
Несмотря на то, что несколько лет назад грануляция не была существенной частью процесса измельчения пластика, грануляция — это возможность предоставить клиентам повторно измельченные и переработанные материалы в товары. Тем не менее, выбор правильного гранулятора пластика, соответствующего вашим потребностям, может быть сложной задачей. Неправильный гранулятор может даже быть опасным при использовании в определенных условиях или ситуациях.
Компания Cumberland поставляет предприятиям по переработке пластмасс грануляторы и измельчители с 19 лет.39, и мы гордимся тем, что предлагаем клиентам долговечную и надежную продукцию.
Использование по назначению
Тип гранулятора, который наилучшим образом соответствует вашим потребностям, зависит от его предполагаемого использования. Без гранулятора и компонентов надлежащего размера слишком большой или слишком маленький пластик не будет обрабатываться должным образом, что может привести к более высокому потреблению энергии, дополнительной пыли и шуму, а также к повышенному износу ножа. Чтобы убедиться, что вы выбрали пластиковый гранулятор, который соответствует вашему предполагаемому использованию, размер оборудования является важным фактором. Чтобы подобрать гранулятор нужного размера, обратите внимание на следующие моменты:
Применение : Существуют различные требования к гранулятору в зависимости от процесса, будь то выдувное формование, литье под давлением, экструзия или переработка.
Материал : Какой тип пластика перерабатывается? Различные пластмассы могут по-разному реагировать в грануляторе.
Метод подачи : Методы подачи включают ручную, конвейерную, рулонную, роботизированную и другие.
Продукт : Гранулятор может нуждаться в другой конфигурации, если перерабатываются бутылки или листы.
Размеры : Размер и толщина обрабатываемого продукта также имеют значение.
Производительность : Сколько материала можно переработать в час?
Размер экрана : Какого размера будет обрабатываемый материал?
Техническое обслуживание
Пластиковые грануляторы необходимо регулярно и тщательно обслуживать, чтобы обеспечить высокое качество продукта и уменьшить количество пыли в материале, а также в воздухе на предприятии. Существует несколько причин, по которым техническое обслуживание гранулятора является сложной задачей и может выполняться не так часто, как следует.
Оборудование не может быть спроектировано с учетом технического обслуживания
Инструкции по эксплуатации могут быть плохими или неадекватными
Надлежащее техническое обслуживание может занять много времени, что приведет к увеличению времени простоя.
Просто трудно найти надлежащее техническое обслуживание
Техническое обслуживание ножей грануляторов является особенно сложной задачей, но также и одной из наиболее важных задач. Когда ножи изношены или расположены неправильно, это может привести к образованию избыточной пыли и мелких частиц. Если у машины есть острые ножи, она может повысить энергоэффективность и более эффективно резать материал, помогая уменьшить количество пыли, разрывов материала и шума.
Пластиковый гранулятор должен иметь несколько предохранительных выключателей, откидные бункеры с электроприводом, устройства блокировки ротора, а также опоры и экраны, к которым легко получить доступ и которые можно снять. Операторы оборудования также должны иметь свободный обзор, чтобы осматривать оборудование в тех случаях, когда гранулятор необходимо очищать между каждым циклом обработки.
Конструкция ножа
При выборе конструкции ножа в пластиковом грануляторе необходимо учитывать несколько факторов, включая количество ножей, их расположение, угол наклона кончика, скорость и остроту. Общая конструкция ножей может влиять на качество конечного гранулята и эффективность оборудования.
Ножи обычно устанавливаются либо на стационарной станине, либо непосредственно на вращающемся роторе. Расстояние между этими наборами ножей будет зависеть от размера и типа обрабатываемого пластика. Для более мягких и пластичных материалов меньшее пространство повысит эффективность и обеспечит более чистый рез.
Угол наклона ножей также зависит от типа обрабатываемого материала.
Угол, обеспечивающий ножничное режущее действие, поможет повысить производительность при меньшем потреблении мощности, снизить уровень шума и уменьшить количество пыли и мелких частиц.
Ножи с малыми углами и тупыми концами часто используются для более хрупких материалов
Ножи с большими углами и острыми краями используются для более мягких материалов.
Если вам нужны гранулы одинакового размера, меньшая скорость ножа увеличит производство однородного материала, уменьшит шум и уменьшит износ ножей и режущей камеры. Высокоскоростной ротор увеличивает риск того, что материал изнашивается или просто перекатывается в машине.
Роторы
Тип ротора гранулятора зависит от того, что перерабатывается. Существует четыре основных типа роторов, используемых в пластиковых грануляторах:
Открытый : Обычно используемые для термочувствительных смол или сырья, открытые роторы обеспечивают максимальный поток воздуха через режущую камеру.
Закрытый или сплошной : В этой конструкции между ножами и валом нет зазоров, что повышает прочность крепления ножа. Это также позволяет гранулятору разрезать густое сырье.
Ступенчатый : Используемые для резки тяжелых материалов, роторы со смещенным расположением роторов доступны как в закрытой, так и в полузакрытой конфигурации.
Ступенчатые/сегментные роторы : Также используются для резки тяжелых материалов. Ступенчатые/сегментные роторы увеличивают количество резов за один оборот.
Грануляторы и измельчители пластика производства Cumberland известны в индустрии измельчения как прочные и надежные. Мы предлагаем рядом с прессом, центральные, сверхмощные и термоформовочные пластиковые грануляторы, чтобы наилучшим образом удовлетворить потребности вашего перерабатывающего предприятия. Наши грануляторы можно настраивать, они могут обрабатывать небольшие и большие партии и могут обрабатывать широкий спектр материалов. Они также просты в обслуживании, что гарантирует уход и обслуживание, необходимые им в течение длительного срока службы. Компания Cumberland также предлагает ремонт пластиковых грануляторов, чтобы помочь вам максимально увеличить окупаемость инвестиций, а также запасные части и модернизацию OEM.
Свяжитесь с Cumberland для получения всех ваших потребностей в грануляторах и измельчителях пластика.
Грануляторы | Инициативы по отходам
Грануляторы
Клиенты, доверяющие нашей продукции
Сделать запрос
Свяжитесь с организацией Waste Initiatives сегодня, чтобы узнать больше о наших решениях по утилизации отходов.
1800 441 100 [email protected]
Полное имя
Контактный номер
Контактный адрес электронной почты
Компания
Сообщение / Дополнительная информация
См. Другое оборудование
Что такое пластиковые грануляторы?
Простыми словами, грануляторы для пластика — это большие промышленные машины с мощными вращающимися системами, предназначенные для измельчения и измельчения отходов (пластика) в пригодные для обработки куски сырья, называемые хлопьями или дробленой крошкой. В сфере обращения с отходами и их переработки грануляторы являются неотъемлемой частью оборудования для переработки пластика для переработки. Именно это тонкоизмельченное сырье забирается и перерабатывается в «новый» пластик. Грануляторы можно разделить на две из следующих категорий:
Грануляторы «после пресса» – используются для измельчения относительно небольших объемов отходов и используются для немедленной переработки отходов и используются для немедленной переработки в переработку пластмасс. Эти грануляторы обычно используются в процессах литья под давлением и выдувного формования для измельчения обрезков обрезков, направляющих и литников. Затем гранулы автоматически возвращаются в производственный процесс. Машины также могут использоваться для встроенных заводов по переработке. Опции включают нестандартную конструкцию и размеры бункера, подачу и разгрузку, включая конвейеры и системы извлечения воздуходувных циклонов.
«Центральные и сверхмощные грануляторы» – обычно больше по размеру, мощнее и предназначены для измельчения больших объемов лома с различных технологических линий. Доступен диапазон размеров, обеспечивающий высококачественный доизмельчение с минимальной мелочью. Их можно использовать во всех видах переработки, либо в качестве автономной однопроходной машины для измельчения, либо после измельчителя на встроенной установке по переработке для увеличения производительности и уменьшения размера.
Свяжитесь с нашими специалистами по обращению с отходами, и мы можем предоставить промышленный гранулятор или центральный гранулятор, который может быть адаптирован специально для удовлетворения ваших требований на месте, а также ваших ожиданий по обработке и загрузке.
Как работают грануляторы?
По сравнению с измельчителями, грануляторы для пластика работают с очень высокими скоростями вращения ротора, в стандартном диапазоне от 400 до 500 об/мин, и имеют относительно низкий крутящий момент. В основном они работают, разрезая/нарезая материал внутренними лопастями ротора, которые повторяют небольшие «укусы» для создания однородного конечного продукта. Хотя многие грануляторы работают одинаково, различные разновидности процесса «рафинирования» могут незначительно повлиять на конечный результат вашего измельченного продукта. Грануляторы также отличаются тем, что у них нет минимальной производительности.
Промышленный гранулятор может обрабатывать тысячи пластиковых отходов с помощью машин разного размера для обработки различных материалов. Когда дело доходит до мощности резки, эти промышленные машины зависят от двигателей высокой мощности, а также тяжелых маховиков, позволяющих эффективно нарезать лом с последовательной и равномерной скоростью. Единственное принципиальное ограничение, с которым сталкиваются грануляторы, заключается в том, что определенный размер и форма загрузочного отверстия могут повлиять на вместимость отходов. Крупногабаритный лом, который не был должным образом минимизирован с помощью измельчителя, может застрять в загрузочном отверстии и замедлить производство.
Грануляторы для вашего бизнеса
Избежать пластиковых отходов в наше время практически невозможно. Он бывает разных форм: от пластиковой посуды, игрушек, предметов домашнего обихода, мебели до упаковки пищевых продуктов. Если указанный пластик не уничтожается или не перерабатывается должным образом, он может нанести ущерб окружающей среде и помешать рынку создавать синтетические пластики на высоком уровне. Вот почему гранулятор пластика является вспомогательным оборудованием для предприятий по переработке пластика и любого бизнеса, связанного с эффективной утилизацией отходов.
В то время как грубая сила шредера может значительно сократить производство отходов, предприятиям требуется точность и утонченность машины-гранулятора, чтобы превратить лом в управляемые фрагменты для надлежащей переработки пластика. Часто следующие два устройства дополняют друг друга. Наши шредеры будут выполнять грубое измельчение. Лом, полученный из шредера, затем можно подавать через гранулятор, чтобы превратить его в крупногабаритный, более однородный измельченный материал, который затем можно снова использовать в производстве пластика.
В Waste Initiatives мы можем предоставить вашему бизнесу различные арендованные машины-грануляторы и оценить вашу ситуацию, чтобы определить лучшую машину для ваших конкретных требований к переработке.
Свяжитесь с одним из членов нашей дружной команды для получения дополнительной информации о конкретном грануляторе.
Часто задаваемые вопросы
Что такое гранулятор?
Грануляторы — это машины, которые измельчают и применяются в первую очередь в перерабатывающей промышленности. Сжатый воздух вращает ротор, помогая внутреннему измельчителю разрушать и измельчать материалы в этих машинах. В индустрии отходов они часто специализируются на измельчении пластика в хлопья или пластиковые гранулы.
Для чего можно использовать гранулятор?
Коммерческие грануляторы в основном используются для измельчения пластиковых обрезков, дефектных форм или других пластиковых отходов в более мелкие материалы, которые можно переплавить и превратить в новый пластик. По этой причине машины для грануляции пластика являются необходимым приспособлением в любом производстве пластмасс или на производстве. Вы также можете использовать грануляторы для разрушения и измельчения других продуктов, таких как волокна, медные кабели и легкие металлы, не содержащие железа (цветные металлы).
Сколько стоит промышленный гранулятор?
Цены на промышленные грануляторы обычно начинаются от 4000 долларов и идут вверх. Свяжитесь с нашими сотрудниками, чтобы получить ценовое предложение и понять, как наши коммерческие грануляторы могут удовлетворить ваши требования. А также с различными вариантами финансирования и аренды, которые предлагает Waste Initiatives, чтобы сделать эти машины более доступными для бизнеса.
Чем может быть полезен гранулятор?
Грануляторы измельчают отходы или материалы (такие как пластик, волокно, резина, дерево и медные кабели), которые в противном случае были бы выброшены на мелкие гранулы, хлопья, порошок или повторно измельченные отходы для повторного использования путем переработки.
Кроме того, эти машины для переработки также использовались для создания более мелких измельченных компонентов из сырья, такого как сено, корма для животных, удобрения и навоз, для подготовки их к другим применениям.
Какой размер гранулятора выбрать?
Вы хотите выбрать размер вашей машины в зависимости от типа материала, который вы обрабатываете, а также ваших производственных потребностей и требований.
Учитывайте следующие факторы для желаемого применения:
Емкость:
сколько материала вам нужно обрабатывать в час?
Размер экрана:
каков диапазон размеров материалов, которые вы собираетесь подавать в машину?
Способ подачи:
есть ли у вас обученные/подручные работники, чтобы следить за этим процессом, если он больше под рукой? (Подумайте о приобретении подающего конвейера и/или отводящего устройства, если у вас его нет.)
Мы перечисляем эти продукты выше от самых маленьких до самых больших, чтобы помочь переработчикам пластика и другим типам предприятий по переработке мусора. Начиная с нашего компактного PC2660, идеально подходящего для небольших заводов, до нашего PC66120, предназначенного для обработки до 2 тонн в час.
Как обслуживать гранулятор?
Вы можете поддерживать свой шлифовальный станок в хорошем рабочем состоянии, выполняя следующие шаги: убедитесь, что вы проверяете ножи внутри режущей камеры и поддерживаете их острыми. Вы также должны регулярно их поворачивать, чтобы держать ножи в лучшем положении для производительности и более равномерно распределять износ на оборудовании. Следите за экраном (или отверстием) гранулятора при загрузке. Следите за тем, чтобы он не засорился во время процесса, так как это может привести к заклиниванию вращающихся рычагов внутри и повреждению других компонентов машины.
Для обеспечения бесперебойной работы также следите за тем, чтобы двигатель, подшипники и другие части машины были хорошо смазаны маслом.
Очистка также должна быть частью вашей процедуры технического обслуживания, чтобы поддерживать оборудование в хорошем состоянии. Вы можете найти более подробную информацию о том, как чистить и правильно обращаться с каждым перечисленным гранулятором, связавшись с одним из наших сотрудников.
Гранулятор с вращающимся барабаном Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Грануляторы с вращающимся барабаном, также известные как агломерационные или грануляционные барабаны, играют ключевую роль в широком спектре промышленных процессов, помогая производителям, работающим с сыпучими материалами, кондиционировать и агломерировать свои материалы для последующей обработки, более простое управление и улучшенная производительность.
При выборе оборудования для агломерации/грануляции и оценке пригодности барабанного гранулятора для данного процесса может возникнуть много вопросов. Ниже приведены некоторые из наиболее часто задаваемых вопросов, которые мы задаем, помогая нашим клиентам воплотить в жизнь их процессы грануляции.
Как работает гранулятор с вращающимся барабаном?
Барабан-гранулятор работает, переворачивая материал в присутствии жидкого связующего, чтобы стимулировать образование и рост гранул. Исходный материал и связующее постоянно подаются через вращающийся барабан. Перекатывание в сочетании с липкостью связующего приводит к тому, что мелкие частицы собираются вместе в частицы. Эти частицы продолжают собирать дополнительную мелочь и связующее, когда они падают в слой, заставляя их уплотняться и собирать дополнительные слои в явлении, известном как коалесценция. Опрокидывающие скребки могут быть встроены в устройство для увеличения перемешивания слоя материала.
Этот способ формирования агломератов представляет собой тип агломерации с перемешиванием, также известный как влажная грануляция, комкование или гранулирование.
Какие типы материалов может обрабатывать гранулятор с вращающимся барабаном?
Вообще говоря, барабанные грануляторы могут перерабатывать любые сыпучие материалы в виде сухого мелкодисперсного порошка. Эта гибкость хорошо подходит для множества отраслей промышленности, обрабатывающих материалы, начиная от специальных химикатов и удобрений, заканчивая минералами и рудами, а также всем, что между ними.
В некоторых случаях может потребоваться предварительная обработка сырья в виде дробления, измельчения или сушки, чтобы оно стало подходящим сырьем для гранулятора и обеспечило желаемые характеристики конечного продукта.
В чем преимущество гранулятора с вращающимся барабаном перед дисковым гранулятором?
При выборе между барабанным гранулятором и тарельчатым гранулятором часто выбирают барабан, поскольку он обеспечивает более высокую производительность, чем дисковый гранулятор. Вращающийся барабан также имеет то преимущество, что он является «закрытой» системой, что означает, что грануляция происходит внутри закрытой среды, поэтому летучий материал ограничен.
Какую емкость может вместить барабан для грануляции?
Барабаны для грануляции могут быть изготовлены практически любого размера с производительностью от 500 фунтов в час до 3500 тонн в час+.
Барабанные грануляторы периодического или непрерывного действия?
Грануляторы с вращающимся барабаном обычно используются в непрерывном режиме, хотя они могут функционировать как устройства периодического действия в некоторых научно-исследовательских учреждениях, таких как Инновационный центр FEECO.
Каково время пребывания гранулятора с вращающимся барабаном?
Время удерживания — это один из параметров процесса, используемый для управления характеристиками и качеством материала, выходящего из барабана, поэтому оно может значительно варьироваться в зависимости от целей процесса и продукта. Как правило, время пребывания в грануляторе может составлять от 30 секунд до 60 минут.
Каковы типичные предметы одежды?
Вращающиеся барабанные грануляторы, как правило, не требуют особого обслуживания, но некоторые элементы могут изнашиваться в зависимости от условий эксплуатации, особенно если барабан выходит из строя. Наиболее часто изнашиваемые элементы барабанного гранулятора обычно включают вкладыш (где применимо), галтовочные лопасти (где применимо) и, возможно, опорные колеса, шины и упорные ролики.
Выравнивание вращающегося вальца является важным аспектом технического обслуживания вальца для предотвращения износа шин и опорных колес. Когда барабан выходит из строя, это создает дополнительную нагрузку на все компоненты, способствуя чрезмерному износу.
Требуется ли сушка продукту, выходящему из гранулятора?
Поскольку процесс грануляции основан на жидком связующем для формирования и наслоения гранул, продукт, выходящий из гранулятора, является влажным и должен быть высушен, если только он не перемещается непосредственно в последующий процесс, который не требует сушки (например, в случае с железом). комкование руды, когда окатыши отправляются в печь с колосниковой решеткой).
Сушка обычно осуществляется во вращающейся сушилке, которая дополнительно округляет и «полирует» гранулы в результате опрокидывания, происходящего при вращении барабана.
Как узнать, подходит ли гранулятор с вращающимся барабаном для моего применения?
Подходит ли гранулятор с вращающимся барабаном для конкретного проекта, зависит от конкретных целей процесса и продукта, таких как производительность, уровень контроля над характеристиками частиц, параметры продукта и многое другое.
Если неясно, сможет ли барабанный гранулятор соответствовать целям проекта, в Инновационном центре FEECO можно провести испытания для оценки процесса и определения наиболее подходящей конфигурации оборудования.
Требуется ли какое-либо другое оборудование для поддержки вращающегося барабанного гранулятора?
Для барабанных грануляторов требуется система подачи и отвода для подачи материала в барабан и из барабана. Им также обычно требуются экраны и схема рециркуляции для извлечения излишков и излишков и их повторного использования в процессе 9.0003
За барабанными грануляторами также обычно следует роторная сушилка, а в некоторых случаях может предшествовать смеситель для подачи однородного сырья в установку.
Как выглядит процесс проектирования?
Конструкция гранулятора с вращающимся барабаном обычно начинается с испытаний для оценки возможности гранулирования предполагаемого материала и сбора ключевых данных о процессе, таких как процент заполнения, время удерживания, скорость и наклон барабана, конструкция системы распыления и многое другое.
После того, как данные были собраны, инженеры обрабатывают их, чтобы определить размер барабана и внедрить все необходимые функции или модификации, необходимые для производства желаемого продукта с заданной производительностью.
Какие данные необходимы для проектирования барабанного гранулятора?
Для проектирования гранулятора необходимы различные данные. Наряду с описанием процесса обычно требуются следующие данные:
Данные о сыром сырье
Материал и химический состав
Содержание влаги
Температура
Насыпная плотность и истинная плотность
Консистенция материала (липкая, пластичная и т. д.)
Свойства материала (абразивный, термочувствительный, опасный и т. д.)
Данные о продукте
Желаемый гранулометрический состав (PSD – минимум и максимум)
Ожидаемая объемная плотность
Использование связующего и ограничения
Данные процесса/оборудования
Предпочтительные материалы конструкции
Электрические элементы управления (вольты, герцы, фазы)
Температура окружающего воздуха в технологической среде – минимальная и максимальная
Влажность окружающего воздуха в технологической среде – минимальная и максимальная
Фасад завода
Время удерживания (если известно)
В зависимости от того, насколько много известно о материале, большая часть этих данных часто собирается посредством тестирования.
Какие строительные материалы доступны?
Грануляторы с вращающимся барабаном могут быть изготовлены практически из любой требуемой стали. Типичными являются углеродистая сталь, нержавеющая сталь и износостойкая сталь.
В зависимости от применения также доступны различные футеровки для защиты от коррозии и уменьшения отложений в барабане.
Можно ли автоматизировать гранулятор?
Да. Грануляторы с вращающимся барабаном могут быть оснащены программируемыми логическими контроллерами (ПЛК) и центрами управления двигателями (ЦУД) для автоматизации устройства, настройки процесса с помощью человеко-машинного интерфейса (ЧМИ), а также для сбора и отслеживания ценных данных о процессе.
Можно ли настраивать барабанные грануляторы?
Да. Грануляторы с вращающимся барабаном предлагают широкие возможности для индивидуальной настройки. FEECO адаптирует механические компоненты, внутренние детали, материалы конструкции, размер и многое другое, чтобы оптимизировать работу устройства с материалом для эффективного получения желаемых результатов.
Также доступны различные дополнения и настройки, включая молотки, вкладыши, системы распыления и многое другое.
Потребуется ли для процесса контур рециркуляции?
Хотя для некоторых процессов не обязательно требуется контур рециркуляции, всегда рекомендуется добавить его, поскольку это помогает сделать процесс более эффективным.
В других случаях для непрерывного функционирования операции необходима схема рециркуляции, основанная на использовании рециклированной мелочи для снижения содержания влаги в сырье, поступающем в процесс (метод обработки, известный как обратное смешивание).
Заключение
Грануляторы с вращающимся барабаном представляют собой надежное, высокопроизводительное технологическое устройство для кондиционирования и гранулирования сыпучих материалов в различных условиях.
Грануляторы FEECO специально спроектированы для решения конкретных задач обработки и могут поставляться как отдельное устройство или как часть полной линии грануляции.