Что такое фьюзинг: как подобрать инструменты, материал и оборудование. Техники фьюзинга, рекомендации и советы. Фьюзинг в домашних условиях: фото

Содержание

Фьюзинг — что это такое? Как подобрать инструменты, материал и оборудование. Рекомендации и советы по работе в технике фьюзинга.

Одной из разновидностей витражного мастерства является фьюзинг. Это методика, которая создает разные изделия из разноцветных кусочков стекла, спекаются между собой, образуя изделие. Еще древние египтяне создавали такие изделия, которые были в гробницах. Начиная с 1990 года, германцы стали использовать обработку стекла с помощью техники горячей эмали. Итак, метод запекания разноцветных кусков стекла в печи с высокой температурой, уложенных в определенный рисунок, носит название фьюзинга.

Очень часто люди путают фьюзинг и витраж, хотя это разные методики, ведь в фьюзинге никакого металлического профиля не используют, ведь кусочки стекла между собой связываются путем сплавления. Помимо этого, есть такое отличие этих двух методик – в фьюзинг создается акварельный эффект, а в витраже каждый кусочек четко отделяется. В связи с тем, что между кусочками стекла никаких швов нет, никакой опасности для такого изделия воды нет.

Фьюзинг в интерьере. Рис.1

Если посмотреть на объемы фьюзинг, то изображения в этой методике получаются объемными и рельефными. Это расширяет сферу их использования – от декора дома (витражи в окнах, дверях, столешницы, абажур) до декоративных изделий и украшений.

Основа технологии фьюзинга связана с тем, что под воздействием высоких температур стекло может расплавляться и превращаться в жидкость, что дает возможность сплавлять множество элементов в единое целое. Для получения качественного изображения стоит отдавать предпочтение хорошему стеклу (учитывать коэффициент температурного расширения, свойство стекла не изменять цвет во время раскалывании и стойкость его к помутнению при термической обработке).

Нагревание стекла при температуре от 650 до 920⁰С с учетом типа процедуры
Выдержка стекла в определенном температурном режиме некоторое время для получения стекла с гладкой и плоской поверхностью
Быстрое охлаждение – резкое снижение температуры в печи до уровня, не ниже температуры отжига

Отжиг стекла начинается при 580⁰С с момента, когда стекло становится обычного цвета
Охлаждение стекла до температуры воздуха.

Особенности и техника фьюзинга

Декоративные элементы. Рис.2

Прежде чем приступить к изготовлению, важно определиться с тем, каким будет композиция – плоская или объемная. В наше время используют несколько техник по изготовлению фьюзинга:

плоскостное спекание стоит на первом месте по распространенности. Суть его заключается в том, что на плоский лист стекла (подложка) укладывают композицию и разноцветного стекла и помещают в печь для запекания. В результате получается плоское изображение, с помощью которого создаются различные объемные композиции или которое может использоваться в качестве самостоятельного украшения

комбинированное причесывание – это техника, которая подразумевает изменение формы изделия с помощью специального инструментария на стадии, когда изделие еще горячее. Преимущество данной техники в том, что можно устранить все нюансы и дефекты сразу
Огневое полирование, помимо гладкости, придает изделию округлые края и блеск
Формование – техника, предусматривающая повторное воздействие стекла высоким температурам, что позволяет придать изделию некую форму
Техника Пате де вер использует на этапе отливки пищевую соду для покрытия изделия небольшими пузырьками. Картина в технике фьюзинг. Рис.3

Заниматься фьюзингом можно не только на производстве, но и в домашних условиях. Но специалисты рекомендуют новичкам не забывать об основных требованиях для получения качественного изображения:

держать изделия определенное время на максимальной температуре для создания гладкости и плоскости изделию
снижать уровень температуры важно быстро для того, чтобы стекло не почернело. Это удается достичь при резком открывания двери печи
сразу после того, как стекло приобрело свой цвет, снять с него напряжение и в итоге изделие приобретет необходимую форму и прочность
до остывания изделие находится в печке для профилактики образования хрупкого стекла.Тарелка в технике фьюзинг. Рис.4

Благодаря методике фьюзинга удается осуществить качественное и красивое декорирование стекла, создать неповторимые стеклянные композиции, элементы декора и украшения.

Фьюзинг | это… Что такое Фьюзинг?

Скульптура, изготовленная высокотемпературной обработки стекла в печи.

Фьюзинг (Fusing, от англ. Fuse — «спекание, плавка») — относительно новая технология изготовления витража. Фьюзинг — техника спекания стекла в печи, в таком витраже отсутствуют металлические соединения между стеклами, стекло спекается в печи при температуре 800 °C и становится однородным, вплавляется друг в друга. Применяется, например, для изготовления межкомнатной перегородки или раздвижных дверей в помещении.

Технология берёт своё начало в 1990 году. Первый фьюзинговый витраж был сделан в Германии, где и получил наибольшее распространение. «Фьюзинг» продолжил многовековую технику горячей эмали, позволив отказаться от металлической пластины-основы.

Основой витража служит стеклянный лист, он является своеобразным «живописным холстом», на котором художник-витражист «пишет» при помощи высокотемпературной печи и кусочков специального стекла для «фьюзинга» свое произведение.

Термическая обработка стекла в печи позволяет создать художественное стекло с оригинальной фактурой и очень широкой цветовой гаммой. Изображение на витраже можно сделать объемным и выпуклым или оставить отдельные участки его плоскими, контуры рисунка воздушны и прозрачны, как у акварели. Имеется возможность создавать желаемую толщину и рельеф витража. Преимущества «фьюзинга особенно проявляются при создании абстрактного или «акварельного» рисунка. Стеклянная эмаль на прозрачной, пропускающей сквозь себя свет, основе придает древней технике эмалирования ранее не виданную чистоту, и яркость красок, ажурность графики. Стеклянная основа позволяет получить иллюзию перспективы, объем и глубину, отсутствующий у работ на металлической пластине-основе. Произведение из эмали превращается в настоящую «картину из стекла». Фьюзинг имеет ряд преимуществ перед более старыми технологиями изготовление витражей таких как «тиффани»:

позволяет делать витраж многослойным.
витраж хорошо взаимодействует с водой, так как не имеет швов между элементами стекла.
имеет возможность создания рельефа.

Использование высокотемпературной обработки стекла (фьюзинг) позволяет создавать художественное стекло, неподверженное старению и изменению цвета, с уникальной фактурой и широчайшей цветовой гаммой. Можно сделать рисунок объемным и выпуклым, а также добиться обратного, — сделать его почти плоским. В результате появляется желаемая фактура, образуется нужная толщина и рельеф стеклянного изделия. Однако, фьюзинг не позволяет получить четких контуров изображения. Цвета наплывают друг на друга, создавая эффект, напоминающий акварель. Для того, что бы витраж в технике фьюзинг приобрел четкие контуры, по степени проработки изображения приблизился к живописи, прибегают к совмещению техники фьюзинга с технологией ранее известной лишь ювелирам — технике перегородчатой эмали. Таким образом изготавливают витражи — картины из стекла, но картины имеющие глубину, объем и многослойность в отличие от своих живописных аналогов.

См. также

Моллирование
Накладной витраж
Триплекс
Lampwork

Ссылки

Инструкции по изготовлению фьюзинга

РУКОВОДСТВО ПО СВЯЗИ – Hawes & Freer

Прокладки, прокладки, плавкие или фьюзинговые материалы являются невидимой основой одежды. Они представляют собой ткань, которая либо вшивается, либо сплавляется между слоями ткани для улучшения характеристик внешней ткани в процессе производства и последующей обработки. Hawes & Freer поставляет переработанный сплав высшего качества, сертифицированный GSR.

Что такое фьюзинг и зачем он нужен?

Прокладки способствуют внешнему виду, долговечности, комфорту и качеству готового продукта. Они используются для устранения растяжения, стабилизации и подчеркивания таких деталей, как воротники, манжеты, пояса, полы курток, карманы и шлицы. Они доступны разного веса, толщины и конструкции (тканые или вязаные). При выборе прокладки она должна соответствовать дизайну одежды, типу ткани, ожидаемым характеристикам и конечному использованию. Использование плавких прокладок может иметь значительные преимущества по сравнению с использованием вшивных прокладок. Вот некоторые из причин, почему:

• Исходное представление.
• Внешний вид при ношении и чистке.
• Сохранение формы и восстановление складок.
• Улучшенная стабильность размеров внешней ткани.
• Уменьшение складок/натяжения стежков.
• Облегчает работу в процессе производства одежды, тем самым экономя время и трудозатраты.

• Сохраняет более стабильное качество одежды при воспроизведении.

Не знаете, с чего начать слияние? Мы подготовили для вас базовое руководство по выбору правильного фьюзинга для вашей ткани. Прочтите наши советы ниже.

Легкие и средние ткани Fusing’s
Fashion Fuse Super Light Woven или HF20 Recycled Fusing
Вес: 20 GSM
Из всех наших фьюзов HF20 самый легкий, и точка клея на нем практически незаметна. Это придает вашей ткани немного структуры с едва заметным ощущением.
Fashion Fuse Light Knit или HF38 Recycled Fusing
Вес: 38 г/м2
Наша модель HF38 представляет собой мультиэластичный вязаный фьюжн. Он по-прежнему исключительно легкий по весу с мягкой ручкой и придаст вашей одежде дополнительную структуру. И B200, и 1230 легкие по весу и предназначены для очень прозрачных тканей, которые обычно трудно сплавить.

Рубашка Fusing
Модный предохранитель для рубашек или переработанного HF55
Вес: 9 шт.0006 55 GSM
Самый распространенный фьюзинг для рубашек, который лучше всего наносить на воротники, манжеты, горловину или пуговицы, чтобы придать изделию строгий вид. Вязаный топ в горошек выдерживает стирку при температуре 60 градусов.
Для чего подходит этот предохранитель?
Идеально подходит для изготовления манжет, воротников, подкладок и в качестве подложки на всех тканях, требующих стабильности. Подходит для классических и современных тканей (например, хлопка или полиэстера), эластичных тканей, тканей, не требующих глажки, а также джинсовой ткани, фланели и ткани из жатого хлопка.

Куртка Fusing’s
Модный предохранитель для курток или HSF55
Вес: 55 GSM
Идеальный фьюзинг для жакетов, подходит для легких и тяжелых тканей. Особенностью этого флизелина является его способность справляться с усадкой тканей за счет эластичного переплетения.
Fashion Fuse для мужских курток или HF90
Вес: 90 GSM
Самый тяжелый фьюзинг, который у нас есть, — это фьюзинг сверхпрочной оболочки. Плавкая подкладка для использования в куртках средней и тяжелой плотности, она придает объем внешней ткани, но не вес ткани. Этот вес предпочтителен, когда требуется полностью адаптированный и структурированный вид. Особенно часто встречается в мужских куртках.
Для чего подходят эти предохранители?
Подходит для использования на переде, подкладке, воротнике и лацканах куртки, когда требуется индивидуальный вид одежды.
Если вы все еще не уверены, какой фьюзинг использовать для вашей одежды, вы можете отправить нам по электронной почте информацию о вашей ткани и изделии или договориться о встрече, чтобы посетить наш демонстрационный зал, чтобы ознакомиться с полным ассортиментом фьюзинга.
Теги: флизелиновая флизелиновая ткань флизелиновая флизелиновая флизелиновая тканая флизелиновая флизелиновая флизелиновая
Назад к новостям
Что такое фьюзинг одежды и факторы, влияющие на него – Управление операциями и цепочками поставок (OP-SCM)
Фьюзинг представляет собой ткань-основу, имеющую покрытие из термопластичной адгезивной смолы, которая может быть соединена с другой тканью путем применения тепла и давления.
Независимо от того, какой плавкий предохранитель и какая машина используются, плавление контролируется четырьмя технологическими компонентами – температурой, временем, давлением и охлаждением, которые должны быть точно объединены для достижения оптимальных результатов.
Температура-
Существует ограниченный диапазон температур, эффективных для каждого типа смолы. Слишком высокая температура приводит к тому, что смола становится слишком вязкой, что может привести к продавливанию смолы через правую сторону ткани. Если температура слишком низкая, смола недостаточно вязкая, чтобы попасть в верхнюю ткань. Как правило, температура расплава смолы колеблется в пределах 130 9от 0141 0 до 160 ⁰ C, и наилучшие результаты обычно достигаются в пределах ± 7 ⁰ C от температуры, указанной производителем плавкого предохранителя.
Время-
Единственным элементом времени, имеющим какое-либо значение в процессе плавления, является время, когда верхняя ткань и плавкий материал находятся под давлением в зоне нагрева машины. Этот временной цикл для конкретного плавкого предохранителя определяется по –
а. Имеет ли плавкий элемент смолу с высокой или низкой температурой плавления.
б. Если используется легкий или тяжелый субстрат.
в. Характер используемой верхней ткани, то есть толстая или тонкая, плотная или открытая.
Производители листов данных о поставках плавких предохранителей, в которых указан временной цикл для каждого плавкого предохранителя, и это относится только к фактической стадии плавкого предохранителя.
Давление-
Когда смола вязкая, к верхней ткани и плавкому узлу прикладывается давление, чтобы –
a. Полный контакт осуществляется между верхними полотнами и плавкой.
б. Теплоотдача находится на оптимальном уровне.
в. Происходит равномерное проникновение вязкой смолы в волокна верхнего полотна.
Большинство сварочных аппаратов используют два стальных ролика или прижимные пластины для создания давления, но была разработана гибкая система давления, которая автоматически адаптируется к изменениям толщины сплавляемого узла, сохраняя при этом равномерное давление по всему узлу.
Охлаждение-
Принудительное охлаждение используется для того, чтобы сваренные сборки можно было брать в руки сразу после сплавления. Охлаждение может быть вызвано различными системами, включая пластины с водяным охлаждением, циркуляцию сжатого воздуха и вакуум. Быстрое охлаждение сплавленных узлов до 30 ⁰ до – 35 ⁰ C обеспечивает более высокий уровень производительности, чем если бы операторам приходилось ждать естественного охлаждения узлов.
В процессе сплавления получается то, что фактически является основой одежды, и наилучшие результаты могут быть достигнуты только при точном и постоянном контроле четырех компонентов обработки.
Элементы, которые следует проверить перед принятием решения о любом механизме –
Вместимость-
Требуемый объем производства
Загрузка-
Подача в машину
Приборы-
Инструменты, прикрепленные к машине, надежны и точны в соответствии со стандартами, требуемыми в отрасли
Охлаждение-
Эффективно ли и сколько времени требуется машине для эффективного охлаждения
Взлет-
Ручной или автоматический
Безопасность –
Устройства для предотвращения несчастных случаев и предотвращения проникновения неправильно расположенных компонентов.
Пространство и расположение-
Для машины требуется место
Техническое обслуживание-
Обучение техническому обслуживанию и период обслуживания
Стоимость-
Сравнение разных машин
Окупаемость-
Срок окупаемости по отношению к общим требуемым инвестициям
Три основных типа –
Паровой пресс
Плоский пресс
Конвейерный ленточный пресс
Каждый тип машин имеет свои возможности.
Паровой пресс-
Обычные машины для парового прессования не предназначены для плавления, хотя некоторые плавкие материалы производятся для использования на этих машинах. Пресс-машины имеют ряд серьезных ограничений в отношении сплавления, в том числе –
Неспособность достичь уровня нагрева, необходимого для большинства смол.
Давление, приложенное по всей площади упора, неравномерно, что ограничивает использование машины для сплавления мелких деталей.
Форма и размер стержней ограничивают размер компонентов, которые можно сплавить.
Большинство вспомогательных машин не оснащены программируемыми средствами управления, что означает, что весь процесс контролируется оператором.
Если смола изначально была активирована паровым нагревом, то же самое может произойти и при прессовании одежды во время ее производства. Эта ситуация может вызвать серьезные проблемы со стабильностью ламинатов.
Обычные паровые прессы не являются идеальной средой для сплавления.
Плоский пресс
Плоские прессы представляют собой специально построенные машины для сплавления, выпускаемые в большом разнообразии размеров и имеющие множество типов рабочих вспомогательных средств. Этот тип пресса имеет мягкие верхние и нижние валы с электрическими нагревательными элементами в одном или обоих валах. Нижний стержень неподвижен, а верхний стержень опускается для сплавления сборки под давлением, а затем поднимается после охлаждения. Большинство этих машин оснащены таймерами и запрограммированными элементами управления и могут обеспечивать высокое качество плавления.
Плоский пресс для сплавления
Некоторые другие модели не имеют встроенной системы подачи, и готовые сборки приходится подносить к станку вручную, как правило, на листе плотной бумаги. После сплавления лист удаляется, части зачищаются и лист подготавливается к следующему циклу. Метод работает следующим образом-
Сборки формируются на лотке пресса или выносятся на подготовленный лоток.
Лоток толкается или подается питание в положение термозакрепления.
По завершении цикла термозакрепления лоток можно извлечь вручную или автоматически отклонить.
Этот тип прессов представлен в однолотковой или двухлотковой системе. Системы с двумя лотками значительно более производительны, чем системы с одним лотком, поскольку задержка по времени, вызванная ожиданием окончания цикла плавления для повторного размещения сборки на листе, значительно сокращается.
Другой тип плоского пресса встроен в карусель с использованием трех лотков, которые последовательно перемещаются через станции загрузки, плавления и охлаждения. Эти машины, как правило, используются для верхнего сплавления воротника рубашки и блузки.
Карусельный пресс
Замечание относительно плоского пресса-
Давление. Равномерное приложение правильного давления хорошо обеспечивается машинами с плоской платформой, но в некоторых областях, таких как области спереди, давление относительно ниже, чем сзади из-за ножничного механизма.
Также иногда нагревательный элемент прикрепляется непосредственно к металлической пластине, и это тепло может вызвать деформацию металла.
Машины с плоской платформой вертикального действия обеспечивают лучшее и равномерное давление, чем машины с плоской платформой с ножничным механизмом.
Конвейерный ленточный пресс-
Прессы с конвейерной лентой также называются машинами непрерывного действия, поскольку они могут работать без остановки для загрузки и выгрузки сборок. Конвейерная лента транспортирует сборки через все процессы, а скорость ленты регулируется в соответствии с требуемым временным циклом. Этот тип машин доступен с различной длиной и шириной и может быть оснащен автоматическими системами подачи и разгрузки. Особенностью более современных машин является микропроцессор, который можно запрограммировать на управление каждым элементом работы машины.
Этот тип машины имеет бесконечную конвейерную систему для успешной транспортировки сборок через этапы нагрева, давления и охлаждения. В этой системе предмет одежды проходит через источник тепла одновременно или с последующим применением давления.
Тип конвейера-
Две системы общего назначения-
Подача встык-
Детали транспортируются из зоны загрузки на одном конце машины через зону сплавления в зону разгрузки на противоположном конце машины.
Возврат-
Эта конвейерная система, по сути, состоит из двух лент, одной верхней и одной нижней, причем нижняя лента является фактическим конвейером ткани и плавкого материала. Функция верхнего ремня заключается в обеспечении того, чтобы и ткань, и плавкий материал удерживались точно в правильном положении во время транспортировки в процессе плавления.
Механизм нагрева –
Системы нагрева, обычно используемые для прессов непрерывного плавления:
Нагревательные плиты – Состоят из двух нагревательных поверхностей, расположенных отдельно друг от друга, одна из которых находится над конвейерной лентой, а другая – под конвейерной лентой. Площадь поверхности нижнего нагревательного элемента больше, чем верхнего. Оба имеют отдельный профиль контроля температуры.
Цилиндр нагревательный – Цилиндр состоит из двух частей
Внутренний цилиндр-
стационарная сборка, в которой монтируется нагревательный элемент
Внешний цилиндр-
, который вращается вокруг внутреннего цилиндра.
Этот принцип гарантирует, что тепло, выделяемое внутренним ядром, равномерно распределяется по всей оболочке цилиндра.
Прижимной механизм
Давление прикладывается непрерывно и равномерно в течение всего процесса после подачи в машину, но этого давления достаточно только для того, чтобы удерживать ткань и сплавлять ее вместе, а также для предотвращения соскальзывания. Фактическое давление прикладывается на выходе, где барабаны оказывают сильное давление на только что нагретый плавкий элемент.
Механизм времени
Время плавления зависит от скорости конвейерной ленты, чем быстрее движется лента, тем короче время. Все машины оснащены регулятором скорости ленты, который можно отрегулировать, чтобы задать различное время пребывания в зоне нагрева.
Новые разработки-
Основными инновациями в технологии плавки, разработанными в последние годы, являются-
Высокочастотная стабилизация-
Система использует высокую частоту для создания тепла.
Ткани представляют собой непроводящие материалы и при постоянном напряжении электрический ток не может проходить через стопку ткани.
Однако, если электрическая пластина расположена над стопкой, а другая расположена под стопкой, и на обе части подается высокочастотное напряжение, между двумя пластинами будет формироваться электрическое поле, которое приведет к формированию диполей молекул тканей и выравниванию конкретное направление.
В результате постоянной коммутации электрического поля, которое заставляет диполи постоянно менять свое положение из-за постоянных потерь на трение и, таким образом, равномерно выделять тепло.
Прямая стабилизация-
В этом методе стабилизация и укрепление верхней ткани достигается без использования легкоплавких прокладок.
Вместо этого стабилизирующий материал печатается непосредственно на верхней ткани.
Принципы следующие-
Полимерная паста наносится на ткань в виде близко расположенных линий и при надавливании линии проникают в ткань примерно на половину своей толщины. После печати детали по конвейеру транспортируются в зону сушки и отверждения.
Машина может использоваться для непрерывного плавления в случае, если требуется особый тип армирования на верхней части покрытой области.
Преимущества:
Экономия на легкоплавких прокладках
Ликвидация всех процессов всех работ, связанных с разделкой плавких вставок.
Сокращение складских площадей и логистические проблемы
Предлагаемое усовершенствование машин:-
Размещение датчика температуры:- Датчик температуры размещается рядом с нагревательным элементом машины/источника тепла, а не фактической применяемой температурой зоны нагрева смолы. Разница в температуре обусловлена: —
Покрытия для источников тепла, таких как конвейерные ленты, защитные рамы и т. д.
Система поддержки давления
Остаточная влажность ткани
Теплоизоляционные свойства тканей и плавких материалов.
Окружающая среда машины и тепловыделение
Быстрая и узкая область термостата: более быстрая и узкая область термостата с отклонением ±2 ^O C поможет плавящемуся материалу работать должным образом. Нижним пределом термостата будет указанная температура окружающей среды.
Индивидуальные зоны нагрева:- Для использования полизонального плавления необходимо настроить нагревательный элемент. Это может быть сделано на фабриках, специализирующихся на производстве продукции, не меняющей стиль.
Саморегулирующаяся машина: — Перед началом плавки мы должны ввести в машину данные спецификаций от поставщика ткани и поставщика материала для закрепления, и тогда машина покажет доступные оптимальные настройки для них.
Машины, используемые в промышленности:
HKH Fusing by Veit
Преимущества HKH
Система нагрева:
Нагревательная пластина гарантирует точное и надежное регулирование температуры. Это обеспечивает интенсивный теплообмен и высокую теплоемкость.
Система давления:
Давление формования контролируется гидравлически и обеспечивает равномерное распределение давления.
Станция холодного прессования:
Станция холодного прессования состоит из двух плит прессования с водяным охлаждением. Плавленые сборки вдавливаются между этими охлаждаемыми пластинами, быстро снижая температуру, чтобы стабилизировать эффект сплавления.
Прессовая прокладка:
Хорошо спроектированная прокладка выдерживает высокую температуру и экстремальное давление в течение длительного и бесперебойного срока службы.
Конвейерная система:
Конвейерная система состоит из верхней и нижней лент, направляемых с обеих сторон цепями во избежание деформации. Нижняя лента транспортирует сборки от станции загрузки через две станции прессования к станциям разгрузки. Верхний ремень предотвращает смещение при легком нажатии и предотвращает прилипание деталей к верхней пластине. Оба ремня изготовлены из материалов, устойчивых к адгезии.
Устройство низкого давления:
Диапазон давления от 2 до 10 Н/см² можно регулировать с помощью дополнительного устройства низкого давления.
Машина для наплавки FX DIAMOND 1000 / 1400 / 1400 л / 1600
Производитель: Veit
Оптимальные результаты плавления благодаря точному контролю температуры непосредственно на ленте
Стабильные результаты сварки благодаря постоянному давлению по всей рабочей ширине
Оптимальная настройка системы давления (мягкое, среднее) и последовательности нагрева (верхний, нижний) в зависимости от обрабатываемых материалов
Идеально продуманная концепция обслуживания позволяет легко и регулярно очищать машину
Наименьшее возможное потребление энергии благодаря:
отдельная подающая лента, без охлаждения транспортной ленты снаружи машины полная герметизация нагревательных элементов для чрезвычайно низкой потери тепла отделение зон нагрева от рамы машины
отдельная подающая лента, без охлаждения транспортной ленты снаружи машины
Простое управление с новым 7-дюймовым цветным сенсорным дисплеем
Снижение износа кромки ремня благодаря бесконтактному обнаружению ремня
Предотвращение ошибочной сварки с помощью функции запуска/остановки в случае отклонения от предварительно установленных параметров сварки.