Что такое абс пластик: АБС-пластик: применение и технические свойства

Содержание

ABS-пластик или PLA: в чем разница

Главная
Блог
ABS-пластик или PLA: в чем разница

: Категория: Блог компании konekt.pro — интересные статьи из мира пластика

Теория

ABS – это термопластичный сополимер акрилонитрилбутадиенстирол. Изготавливается из продуктов нефтепереработки. Звенья полистирола придают ударопрочность, акрилонитрил и бутадиен – эластичность. Полимер широко применяется в производстве товаров народного потребления, деталей машин, механизмов, строительно-отделочных материалов. Обладает диэлектрическими свойствами.

PLA – полилактид ПЛА, биополимер молочной кислоты, способный к быстрому разложению в агрессивных условиях. Пластмасса термопластичная, биосовместимая. Сырьем для производства полилактида является соя, кукуруза, сахарный тростник. По прочности и жесткости полимер уступает ABS-пластику. Главное отличие: он более экологичный. Применяется для изготовления одноразовой посуды, упаковки.

Сравнение характеристик

Технические характеристики

Основные параметры материалов представлены в таблице:

Показатель	ABS	PLA
Температура плавления , ˚С	210-240	160-190
Температура стеклования, ˚С	60-65	110-125
Температура застывания, ˚С	70-80	110-125
Показатель текучести расплава, см3/10 мин	9,7	10,3
Запах	Характерный «пластиковый», во время работы с прутками требуется проветривать помещение	Слабо выраженный, сладковатый
Твердость и прочность	Жесткий, устойчивый к ударам, сгибанию по большому радиусу, хорошо склеивается	Жесткий, но хрупкий, ломается при сгибании, стабильный при склеивании
Физико-химические свойства	Непрозрачный, окрашивается пигментами, нетоксичный, маслостойкий, кислотостойкий, теплостойкий, устойчивый к воздействию моющих средств и щелочей, ударопрочный.	Нетоксичный, экологически чистый, производится из возобновляемого сырья, обладает низким коэффициентом трения.
Внешний вид	Гладкая глянцевая поверхность	Множество разновидностей, в том числе светящаяся, полупрозрачная поверхность
Переработка	Вторичная переработка	Биоразложение

АБС – более тугоплавкий, прочный и жесткий пластик, но у него меньшие показатели текучести. Для перевода пластмассы в вязкотекучее состояние требуется дополнительный нагрев. Полилактид плавится быстрее, но отличается хрупкостью и неустойчивостью при высоких температурах.

Можно сделать вывод, что изделия из АБС тверже, прочнее и надежнее, чем из ПЛА. Ударопрочный пластик также можно шлифовать, окрашивать, обрабатывать ацетоном для получения гладкой поверхности, что невозможно сделать с биополимером.

Поведение при 3D-печати

Для АБС характерна высокая температура плавления, поэтому при контакте с рабочей поверхностью полимер быстро сворачивается. Требуется нагревать столик выше стандартных +70 ˚С. Температурный диапазон пластмассы – от 105 до 230 ˚С. В этом интервале материал при контакте с поверхностью стола остается способным к упругим деформациям. При более низкой температуре полимерная масса кристаллизуется, а затем отслаивается.

Полилактид сворачивается меньше. Дополнительно подогревать столик не требуется. Регулируя температуру печати, можно менять вязкость и текучесть материала. При активном охлаждении расплавленных прутков удается получать заостренные углы, тонкие детали. Высокая текучесть также снижает риск расслоения изделия.

Особенности хранения

Оба полимера гигроскопичные. Они впитывают влагу из окружающего воздуха, что негативно влияет на качество готовых изделий. Например, при нагревании АБС в присутствии воды образуются брызги и пузыри, забивается сопло принтера. В случае с PLA влага может обесцветить материал, снизить его прочность.

Оба пластика рекомендуется хранить в герметичных контейнерах без доступа воздуха. Перед началом работы материалы просушивают в духовке или с помощью фена.

Области применения

спортивный инвентарь;Из ABS-пластика изготавливают:

конструкторы, игрушки;
чемоданы, ящики, контейнеры;
детали машин и механизмов;
электротехническую продукцию;
корпуса различных устройств и приборов;
сантехнические товары;
канцелярские принадлежности;

детали медицинского и промышленного оборудования.

Из ПЛА изготавливают:

биоразлагаемую упаковку;
медицинские штифты, нити;
одноразовые стаканчики и тарелки;
предметы личной гигиены;
подшипники для ряда устройств;
детские товары.

Изделия из ПЛА по внешнему виду похожи на стеклянные. Полилактид не выдерживает контакта с горячим кофе или чаем, но он удобный для применения в художественных целях. В вязкотекучем состоянии полимер позволяет печатать тонкие детали с острыми и точными углами. В время нагревания ПЛА отсутствует запах, что важно для многих процессов.

УдаропрочныйABS-пластик используют для изготовления износостойких деталей, устойчивых к внешним воздействиям. Это менее прихотливый и более доступный материал.

АБС в основном применяют в промышленном производстве, ПЛА – для трехмерной печати.

Что лучше: АБС или ПЛА? Нельзя однозначно ответить на этот вопрос. Оба полимера имеют свои преимущества и недостатки. Выбор зависит от целей использования. Чтобы узнать больше о пластмассах и купить прутки АБС или ПЛА по выгодной цене, позвоните в компанию «ПолиИмпекс» в Санкт-Петербурге. Мы поможем выбрать материал, который подходит вашему проекту.

Логин

Пароль

Запомнить меня

Забыли пароль?

Зарегистрироваться

192241, Санкт-Петербург, Южное шоссе, д. 37, к. 2 лит А
+7 (812) 648-22-61

Ванны из литьевого акрила и ABS пластика: различия и характеристики.

Последнее десятилетие полимеры на основе акриловой кислоты стали использовать во многих сферах деятельности: от строительства до пошива одежды. Акрил не обошел стороной и сантехническую продукцию. Сегодня акриловые ванны являются наиболее популярными. При этом различают изделия из литого акрила и abs пластика с рабочим акриловым слоем. В чем разница и на какие характеристики стоит обратить внимание, расскажем в данной статье.

Акрил (ПММА) — это термопластичный полимер, который получают из природного газа. Был создан в первой половине ХХ века американской компанией Дюпон. Благодаря таким характеристикам, как повышенная прочность, влагостойкость и гигиеничность, материал быстро занял лидерские позиции в строительной и жилищно-коммунальной сфере.

ABS пластик — это термопластичная смола, созданная на основе сополимеров с бутадиеном и стиролом в разной пропорции. Около 74% объема материала производится в Тайване, Японии и Южной Корее. Экономичность производства, долговечность и не токсичность позволяют применять данный тип пластика в изготовлении автомобилей, бытовой техники, сантехнической продукции и в других направлениях деятельности.

Ванны из акрила и ABS пластика практически невозможно различить по внешнему виду. Изделия имеют однородную глянцевую поверхность белого цвета. Основные отличия кроются в эксплуатационных свойствах ванн, которые необходимо раскрыть подробнее.

Ударопрочность

Стоит сразу отметить, что акрил по сути является оргстеклом со всеми принадлежащими ему характеристиками. На ряду с преимуществами, акрил обладает достаточной хрупкостью. Если на поверхность уронить тяжелый предмет с высоты 1 — 1,5 метра, то в 100% случаев останутся трещины или сколы. Ванну придется ремонтировать или заменить на новую.

ABS пластик имеет более высокую прочность за счет своей многослойности. Основной каркас ванны состоит из пластика, а сверху расположен слой акрила. Таким образом, материал при тех же условиях получит повреждения лишь в 50% случаев.

Адгезия

Ванны из акрила или пластика имеют армирующий слой, который утолщает стенки и придает прочности изделию.

Эпоксидную смолу и стекловолокно наносят на каркас в несколько слоев. Их количество зависит от производителя и качества изделия: чем больше, тем прочнее стенки ванны.
Адгезия (способность сцепления армирующего слоя) у ванн из литьевого акрила и ABS пластика зависит от качества эпоксидной смолы, которая выступает в роли клеящего элемента. Кроме того, пластик имеет мягкую структуру и подвержен растяжению, что приводит к большей вероятности расслаивания в отличие от твердого литьевого акрила.

Формоизменение

ABS пластик за счет своей эластичности легко поддается формированию узких радиусов и различных дизайнерских вариаций. Акрил имеет высокую вязкость, что создает плохую способность к деформации при формировании литья. Поэтому ванны из литьевого акрила в большинстве случаев строгой геометрической формы.

Санитарно-гигиенические нормы

Акриловый полимер обладает высокими санитарно-гигиеническими характеристиками. При нагревании материал не выделяет химических соединений, устойчив к щелочам и кислотам, противостоит размножению бактерий.

Внутренняя часть ванн из пластика покрыта слоем акрила толщиной 1,5 мм., поэтому изделие имеет такие же характеристики, как и литьевой акрил. Различия в том, что со временем тонкий слой может царапаться и стираться, а в повреждениях развиваться болезнетворные микроорганизмы.
Ванны из литьевого акрила имею толщину внутреннего покрытия от 5 мм. Даже при повреждении поверхности, здоровью человека ничего не угрожает благодаря антибактериальным свойствам полимера.

Теплопроводность

Литьевой акрил имеет низкую теплопроводность 0.21 Вт/(мК) при плотности 1100-1200 кг/м³. ABS пластик обладает более пористой структурой плотностью 1030-1060 кг/м³. Показатель теплопроводности варьируется в диапазоне 0.13- 0.20 Вт/(мК). Скорость остывания у обоих материалов практически идентичная — 1ºС/30 мин.

Ремонтопригодность

Слой литьевого акрила ванны имеет толщину 5 мм. При появлении царапин и небольших сколов материал легко шлифуется, а с более серьезными повреждениями справляется специальная паста для полировки или армирующий набор. Комплектующие легко найти в любом строительном магазине.

Изделия из ABS пластика внутри имеют акриловый слой 1,5 мм. За счет его тонкости, глубокие царапины и трещины невозможно убрать шлифовкой, так как это приведет к значительному стиранию. В данной ситуации влага проникает в пористые слои пластика и разрушает его изнутри . При небольших повреждения можно провести восстановление с помощью специализированных ремонтных комплектов.

Срок службы

Уход за изделиями из представленных материалов должен соответствовать определенным критериям: необходимо применять только специализированные средства, не использовать скребки и железные губки, не применять кипяток, щелочные и кислотные составы.
При соблюдении всех рекомендаций срок службы ванн из литьевого акрила при средней частоте эксплуатации составит 10 лет. Сантехника из ABS пластика прослужит 5 лет.

Таблица характеристик ПММА и ABS

Характеристики	ПММА	ABS
Верхнего слоя	5 мм.	1мм.
Плотность	1100-1200 кг/м³	1030-1060 кг/м³
Теплопроводность	0.21 Вт/(мК)	0.13- 0.20 Вт/(мК)
Предел прочности при растяжении	55-115 МПа	32-65 МПа
Срок службы	10 лет	5 лет

При выборе ванны из пластика или акрила стоит учесть частоту пользования сантехникой, количество проживающих людей, размер бюджета. ПММА имеет больший срок службы, чем ABS, но его стоимость в несколько раз превышает цену изделий из пластика. Последний вариант при должном уходе способен прослужить достаточно долго, при этом его стоимость достаточно демократична.

Что такое АБС-пластик? — Sharretts Plating Company

Пластмассы играют важную роль во многих производственных процессах. Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС) является одним из наиболее широко используемых пластиков для промышленного применения. С момента своего первоначального широкого использования в автомобильной промышленности в 1960-х годах АБС-пластик стал предпочтительным материалом для многих продуктов, которые мы используем каждый день.

АБС-пластик: обзор

Акрилонитрил-бутадиен-стирол представляет собой термопластичный полимер, известный своей прочностью, структурной стабильностью и отличной термостойкостью, устойчивостью к коррозии и истиранию. Прочность этого пластика обеспечивает ударопрочность, которая превосходит многие другие производственные пластики. Хотя ABS является непрозрачным материалом, компонент стирола придает ему блестящий вид.

Еще одним ценным свойством является то, что ABS не горит. Вместо этого он сжижается при достижении точки плавления, что идеально подходит для литья под давлением. Также можно охлаждать и повторно нагревать АБС без значительного ухудшения характеристик.

Как изготавливается АБС?

Эмульсия

— наиболее распространенный процесс производства синтетического АБС-материала. Этот метод включает в себя комбинацию ряда небольших молекул, называемых мономерами. Мономеры погружаются в химический раствор, который создает связующее действие, известное как полимеризация. Другой метод производства АБС – непрерывная массовая полимеризация. В этом процессе соединение мономеров происходит в несколько стадий.

Поскольку АБС является перерабатываемым термопластиком, можно производить новую партию из использованного материала. Этот метод обеспечивает экономичный вариант, который также помогает сократить производственные отходы.

Почему используется ABS?

Долговечность, структурная стабильность и превосходная коррозионная стойкость, ударопрочность, химическая стойкость и износостойкость делают АБС-пластик лидирующим выбором среди других материалов для производства пластмасс. Его также легко красить и приклеивать к АБС-пластику, что повышает его универсальность и ценность.

Рост стоимости материалов вызывает растущую озабоченность у производителей во многих отраслях. ABS относительно недорог, что идеально подходит для компаний, работающих в условиях ограниченного операционного бюджета. Возможность переработки АБС-пластика также помогает предприятиям экономить деньги. С экологической точки зрения переработка помогает компаниям стать более экологичными.

Применение АБС-пластика

Полезные свойства, универсальность и низкая стоимость АБС делают его подходящим для различных промышленных и производственных применений. Продукты, в которых обычно используется этот материал, включают автомобильные детали, медицинские приборы, электрические сборки, игрушки, мелкую бытовую технику и ассортимент бытовых и потребительских товаров.

Покрытие АБС-пластика — широко распространенная производственная практика, которая повышает его коррозионную стойкость и другие свойства, а также улучшает его эстетическую привлекательность. Обычные металлы, которые хорошо подходят для гальванического покрытия ABS, включают медь, никель и золото. Нанесение покрытия на АБС-пластик требует нанесения базового покрытия, обычно наносимого методом химического осаждения, для улучшения адгезии.

Свяжитесь с SPC, чтобы узнать больше о нанесении покрытия на АБС-пластик

SPC — одна из немногих компаний по отделке металлов, освоивших покрытие ABS. С более чем 90 лет опыта работы в отрасли, вы можете рассчитывать на то, что мы разработаем индивидуальный процесс для вашей производственной операции. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации и бесплатного коммерческого предложения сегодня.

Что такое АБС-пластик и почему мы его используем?

Существует множество различных видов пластмасс, которые можно использовать в обрабатывающей промышленности. Одним из самых популярных вариантов пластика является акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС). Что такое АБС-пластик и почему он так популярен среди компаний, занимающихся производством пластиковых изделий?

Что такое АБС?

Акрилонитрил-бутадиен-стирол — очень прочный и долговечный пластик, используемый в самых разных отраслях промышленности. Этот материал популярен по нескольким причинам и стал стандартом для многих отраслей и компаний. Мюллер создает пластиковые детали из материала ABS для многих клиентов.

Преимущества использования АБС-пластика в промышленной продукции

Использование акрилонитрил-бутадиен-стирола дает множество преимуществ при разработке вашей продукции. Вот лишь некоторые плюсы этого материала:

Долговечность – АБС-пластик очень прочный и ударопрочный. Он может выдержать сильные удары и вообще не получить никакого урона. Как и большинство промышленных деталей, АБС-пластик может быть тонким или толстым. Чем толще материал, тем выше ударопрочность и безопасность деталей под ним.
Стойкий к коррозии – АБС-пластик представляет собой пластик, поэтому он не подвержен коррозии, как металл. Этот материал очень прочный и может избежать разрушения от широкого спектра обычных химических веществ. Это может иметь неоценимое значение, если разрабатываемые детали используются для защиты других частей устройства.
Экономичность – АБС – очень распространенный материал. Его легко создать в лаборатории, а производственный процесс прост. Это делает недорогим изготовление деталей из АБС-пластика. Более низкая стоимость производства означает более низкую стоимость для потребителя и потенциально больший объем продаж.
Простота изготовления – АБС легко расплавляется и формуется в процессе производства. Пластик быстро плавится при определенной температуре, и его можно заливать в форму перед тем, как он остынет до твердого состояния. Его также можно использовать в 3D-печати для быстрого создания деталей различных форм и размеров.

Применение АБС-пластика

Когда речь идет о деталях из АБС-пластика, возможности их использования безграничны. Почти каждая отрасль может извлечь выгоду из этого пластика. Вот лишь несколько распространенных применений:

Трубы
Фитинги
Клавиши клавиатуры
3D строительный материал
Детали пылесоса
Детали холодильного оборудования

АБС-пластик и безопасность

Каждая компания, которой нужны промышленные детали, хочет использовать материалы, безопасные для конечного потребителя. К счастью, АБС-пластик нетоксичен и безопасен для различных целей. Материал не разрушается со временем и не выделяет вредных химических веществ. АБС-пластик рассчитан на длительный срок службы и предназначен для защиты деталей, которые он покрывает, не создавая риска для здоровья потребителя.

АБС-пластик также полностью пригоден для вторичной переработки. В конце жизненного цикла продукта пластик можно расплавить и снова отлить в форму, чтобы сформировать новую деталь. Это экономит производственные затраты и помогает защитить окружающую среду.

Mueller может изготовить любую деталь устройства из АБС-пластика. Мы можем работать с вами, чтобы спроектировать и разработать детали, которые наилучшим образом соответствуют вашим продуктам и вашим потребностям. Позвоните нам сегодня, чтобы обсудить ваш проект.

О Корпорации Мюллер

Корпорация Мюллер, основанная в 1955 году, предлагает клиентам широкий выбор вакуумных металлизированных и промышленных покрытий для удовлетворения любых потребностей в декоративной или функциональной отделке. Корпорация Mueller поддерживает высочайший уровень удовлетворенности клиентов и гарантии качества, постоянно инвестируя в свою продукцию и своих сотрудников. Уделяя особое внимание разработке инновационных покрытий посредством исследований и разработок, а также постоянному совершенствованию нашего процесса с помощью новых технологий и приложений, корпорация Mueller остается лидером в области функциональных и декоративных покрытий для брендов по всему миру.