Что можно сделать на токарном станке: Токарная обработка на токарном станке

Обработка металла на токарном станке: методы и виды оборудования

СОДЕРЖАНИЕ

• Суть обработки металла на токарном станке
• Виды токарных станков для обработки металла
• Типы резцов для обработки металла на токарном станке
• Виды токарных работ по металлу
• Обработка цилиндрических заготовок из металла на токарном станке
• Обработка поверхностей конического типа
• Обработка торцов и уступов заготовки
• Резка металлических изделий на токарном станке
• Обработка отверстий заготовок из металлов на токарном станке

Обработка металла на токарном станке – это основная задача данного типа оборудования, цель которой – получение разнообразных по габаритам и назначению деталей. В зависимости от требований к конечному изделию могут использоваться станки с ручным или числовым управлением.

Не менее важны для процесса резцы, которыми выполняют необходимые процедуры. В нашей статье мы расскажем, какие бывают станки и инструменты для обработки металла, и поговорим о типах и технологии самих работ.

Суть обработки металла на токарном станке

Токарный станок – это инструмент, относящийся к категории металлорежущего оборудования, с помощью которого происходит обработка металлического изделия. Срезка верхнего слоя осуществляется до момента, пока оно не примет заданную форму и не приобретет нужный размер, а поверхность не станет гладкой и ровной.

На токарных станках обтачивают кольца, валы, втулки, гайки, муфты, колеса и другие детали и элементы конструкций.

Чаще всего обработке подлежат цилиндрические изделия или изделия конической формы, а также торцевые и фасонные поверхности, уступы. С помощью токарного станка можно обработать отверстие, проточить канавку, сделать нарезку резьбы, убрать часть заготовки. В процессе работы доступны такие действия, как сверление, растачивание, зенкерование, развертывание, накат.

Обработка металла на токарном станке осуществляется с участием режущих инструментов.

Это сверла, резцы, головки для нарезания резьбы, развертки, метчики, плашки, зенкеры и т. д. Главную роль среди них играет резец. Преобразование поверхности детали и придание ей нужной формы происходит в результате контакта резца с заготовкой, вращающейся с определенной скоростью.

 

 

Процесс обработки металлической заготовки происходит следующим образом: режущий край клиновидного резца погружается в заготовку на нужную глубину и как бы расклинивает ее. Его передняя поверхность сжимает находящийся на поверхности металлический слой и с усилием преодолевает сцепление его частиц.

В результате происходит их отделение от основной поверхности детали. В ходе снятия припуска с детали образуется металлическая стружка.

Обязательными условиями осуществления технологического процесса является вращение заготовки, закрепленной в специальном патроне. Оно становится возможным благодаря наличию шпинделя или планшайбы. Силу и частоту подачи через ременную передачу и коробку скоростей обеспечивает электродвигатель.

В результате деталь приобретает необходимые параметры и форму, а поверхность становится гладкой и ровной.

Токарный станок представляет собой многофункциональное устройство. Благодаря ему можно: 

1. осуществить нарезку резьбы;
2. удалить лишние элементы заготовки;
3. проложить канавки по поверхности обрабатываемой детали;
4. просверлить, расточить, очистить и отшлифовать различные отверстия и т. д.

Профессионально проведенная обработка изделия из металла на токарном станке должна обеспечить его высокое качество на выходе. Соответствие размера и формы заданным стандартам должно быть идеальным, а любые шероховатости полностью отсутствовать.

Проконтролировать результат можно с помощью специальных измерительных инструментов. В условиях масштабного производства параметры серийной продукции измеряются предельными калибрами, а работники небольших мастерских используют для этой цели штангенциркули, микрометры, нутромеры и т.  д.

Виды токарных станков для обработки металла

Существует несколько вариантов токарного оборудования, характеризующегося наличием особых функциональных возможностей. Классификация станков происходит в соответствии с их назначением, универсальностью и наличием конструктивных особенностей.

В зависимости от того, какое изделие подлежит обработке и насколько точен должен быть конечный результат, выделяют:

• Токарно-винторезное оборудование – это универсальные станки, предназначенные для обработки деталей точением. В ходе обработки происходит одновременное вращение заготовки и продольное движение резца по направлению, параллельному оси.

  Токарно-винторезное оборудование применяется для изготовления конусообразных и цилиндрических изделий всевозможных диаметров и нарезки резьбы. Устанавливаются такие станки как в цехах крупных производственных объектов, так и в небольших мастерских. Обрабатывать с их помощью можно детали из цветных и черных металлов.

• Токарно-карусельные станки предназначены для работы с крупногабаритными изделиями небольшой длины.
• Лоботокарное оборудование – оно предусматривает возможность работы с конусообразными заготовками и цилиндрами, но также позволяет производить обработку изделий из металлов, как на простом токарном станке, установив заготовку в горизонтальном положении.
• Токарно-револьверное оборудование
  – это станки со сменным держателем инструмента, выполнять различные манипуляции на которых можно, автоматически переключаясь на нужный резец.

Этот список можно дополнить перечнем узкоспециализированного оборудования, которое относят к токарным станкам на основании такого признака, как наличие резцов.

Читайте также: «Оборудование для сварочных работ»

Существенно повысить точность соблюдения параметров и качество обработки материалов стало возможно благодаря появлению токарных станков с числовым программным управлением. Применение ЧПУ также оказало позитивное влияние на стоимость проведения работ.

Эффективность нового оборудования была подтверждена:

• ростом эффективности труда;
• возможностью обработки изделий из металлов и инструментальных сталей при наличии правильной оснастки;
• минимизацией участия человека в технологическом процессе за счет автоматизации;
• включением в программу числового управления разнообразных вариантов обработки с запланированной скоростью резания и подачи;
• повышением уровня безопасности;
• увеличением точности выполнения работ и снижением количества бракованных изделий.

Токарное оборудование с ЧПУ активно производится американцами и китайцами. Установить ЧПУ на станок можно только в том случае, если он обладает высокой точностью позиционирования частей.

Типы резцов для обработки металла на токарном станке

В зависимости от того, как расположена режущая кромка и куда направлено движение суппорта, резцы для обработки изделий из металла на токарном станке подразделяются на два типа:

• правые резцы;
• левые резцы.

Исходя их внешнего вида рабочей части они бывают:

• прямые — когда у рабочей часть и корпуса присутствуют общие боковые поверхности;
• отогнутые — когда режущая кромка с переменным сечением выходит за плоскость корпуса.

В соответствии с производимыми при внешней обработке детали операциями различают:

• проходные резцы;
• канавочные резцы;
• фасонные резцы;
• резьбовые резцы;
• расточные резцы.

Читайте также: «Металлические стеллажи для склада»

Если необходимо обработать торцы, используют торцевые и отрезные резцы на суппорт. Чтобы совершить необходимые операции, на задней бабке закрепляют:

• сверла;
• зенкеры;
• метчики;
• расточные резцы.

Режущая кромка клина в зависимости от поставленной задачи может располагаться к направлению движения по-разному — перпендикулярно или под определенным углом.

Параллельно оси вращения выставляется кромка отрезных инструментов.

Виды токарных работ по металлу

Обработка изделий из металла на токарном станке представляет собой технически сложную процедуру. Точность соблюдения заданных параметров и идеальное состояние поверхности может быть достигнуто благодаря использованию станков с ЧПУ. При этом очень важно обратить внимание на качество резцов и выбранного сверла.

Перечень стандартных видов работ выглядит следующим образом:

1. обработка поверхности заготовок в форме цилиндров и конусов;
2. нарезка деталей нужного размера в соответствии с требованиями заказа;
3. подготовительная и чистовая обработка торцов и уступов;
4. вытачивание пазов и канавок;
5. расточка, сверление и развертывание отверстий;
6. нарезка резьбы во внутренней части изделия и снаружи.

Выбор станка для решения той или иной задачи определяется в соответствии с объемами предстоящих работ и времени, которое отводится на их выполнение. С этой точки зрения беспроигрышным вариантом является станок с числовым программным управлением.

Обработка цилиндрических заготовок из металла на токарном станке

Точные параметры будущей детали задаются на основе вводных данных, указанных в техническом задании. Скорость, с которой лишний металл снимается с заготовки, и толщина слоя, подлежащего удалению, определяются в соответствии с маркой обрабатываемого материала.

Выполняться такие действия могут как на станках с числовым программным управлением, так и с использованием станков с ручным управлением. В процессе обработки металлических заготовок используются резцы упорного и проходного типов. Изготовленные оси, валы, крепежные элементы и другие детали должны идеально соответствовать указанным в заказе параметрам. 

Обработка поверхностей конического типа

Данный вид работ относится к сложным и имеет следующую специфику:

• обработка конусообразной заготовки из металла на токарном станке осуществляется сразу в двух плоскостях, и добиться качественного результата с использованием стандартного оборудования практически невозможно;
• инструмент должен подаваться в поперечном и продольном направлении одновременно;
• выполнить работу быстро, качественно и в четком соответствии с техническим заданием возможно, только используя станок с числовым программным управлением.

Обработка торцов и уступов заготовки

Эта несложная операция предполагает использование проходных резцов. Чаще всего для обработки торцов используются станки с ручным управлением.

Для реализации поставленной задачи необходимо выбрать параметры с учетом марки стали и провести обработку детали в соответствии с требованиями технического задания.

Резка металлических изделий на токарном станке

Для проведения этой операции используются специальные отрезные резцы, которые движутся от внешнего края детали по направлению к центру. На последнем этапе обработки важно не допустить ее падения, так как это может нанести вред не только ей самой, но и инструменту, участвующему в процессе обработки. Для этого необходимо предусмотреть вариант поддержки детали.

Читайте также: «Оборудование для СТО»

Фиксация изделий большой длины осуществляется с помощью люнета. Этот инструмент поддерживает деталь и позволяет избежать сколов резца.

Обработка отверстий заготовок из металлов на токарном станке

К данной категории работ можно отнести следующие процессы:

• сверление отверстия по центру цилиндрической или конусообразной детали, которая предварительно фиксируется с помощью кулачков патрона. Необходимый режущий инструмент закрепляется в оправе на бабке;
• последующая внутренняя и внешняя расточка. Деталь размещается на передней бабке и с помощью специальных резцов с нее постепенно снимается необходимый слой металла;
• нарезка внутренней и внешней резьбы, развертывание отверстий, подготовка канавок внутри детали и другие операции по обработке отверстий могут быть качественно выполнены на станке с числовым программным управлением.

Обработка цилиндрических и конусообразных деталей с помощью специальных инструментов может осуществляться и на станках с ручной регулировкой, но использование оборудования с ЧПУ позволяет получить качественный результат в более короткие сроки.

Для того чтобы качественно произвести обработку металла на токарном станке, необходимо овладеть практическими навыками. Отработать их можно с помощью операций, выполненных на разных станках. В качестве опытного материала можете использовать бракованные заготовки.

Читайте также: «Гибочные прессы»

Ваша цель – понять принципы работы оборудования и набить руку. Только так вы сможете научиться точному выполнению поставленных задач и добиться высокой производительности труда.

Обработка металла на токарном станке

Оцените, пожалуйста, статью

12345

Всего оценок: 1, Средняя: 5

Изделия на токарном станке по дереву: шахматы, ваза, фото и видео

Перейти к содержимому

Содержание: [скрыть]

1. Ваза
2. Шахматы
3. Делаем шкатулку

Если под рукой есть профессиональный инструмент, можно осваивать его возможности бесконечно. Так, например, обычная строительная токарка нередко используется в качестве основы для изготовления сувениров и различных декоративных изделий. Красиво сделанный деревянный подсвечник на токарном станке выглядит великолепно в классическом интерьере дома. Большая ваза, изготовленная из дерева способна поражать воображение. Иногда в руках опытного мастера обычная на первый взгляд чурка превращается в настоящий художественный шедевр. Как у них это получается? Что можно еще выточить самостоятельно?

Токарный станок по дереву позволяет делать не только строительные заготовки, но и различные декоративные изделия, которые призваны радовать глаз и демонстрировать возможности оборудования. Любые поделки из древесины очень практичны, им всегда найдется место в доме, поэтому можно смело поэкспериментировать и попробовать что-то сделать своими руками. Проще всего происходит точение вазы из дерева, легко может получиться кувшин, солонка и шкатулка для хранения всякой мелочи. Можно предложить сделать шахматы.

Как можно сделать вазу на токарном станке? Для ее изготовления может понадобиться определенный инструмент. Кроме токарного станка необходимо взять резцы, рубанок, ножовка, линейка, циркуль, топор и пила, шлифовальные шкурки и стамеска.

Процесс точения вазочки предельно прост. Правда, необходимо отметить, что вазы бывают сложные по конфигурации и простые. Рассмотрим, как можно выточить несложный вариант.

• Сначала пилою вырезается чурбачок, длиною в 10-20 см.
• Его надо обязательно подработать рубанком, как с торцов, так и вдоль длины.
• Устанавливается заготовка в патрон станка.
• Станок включается и проверяется на предмет биения детали.
• Если оно присутствует, необходимо провести выравнивание.
• Производится снятие верхнего слоя древесины на глубину 1 см.
• Снимается фаска под углом 45° с внешнего торца.
• В заднюю бабку вставляется сверло.
• Высверливается отверстие глубиною меньше длины заготовки на 3-5 см. То есть, определяется дно вазы.
• Теперь с помощью резка, который называется косячок, вырезается полость изделия.

Так как вазочка может иметь разную форму: прямую, овальную и так далее, то соответственно и расточка верхней поверхности выдерживается точной формы. После чего производится шлифовка изделия снаружи и изнутри. Для чего используется наждачная бумага. Деревянное изделие снимается со станка, днище дорабатывается вручную с использованием рубанка и наждачки. После чего сувенир покрывается лаком.

Шахматы

Шахматы – фигурки маленькие, поэтому их изготовление требует определенного опыта и твердости руки токаря, а также его глазомера. Для изготовления фигуры вам потребуется небольшой чурбачок сечением 50х50 или 60х60 мм. Его с одной стороны формируют под более мелкое сечение, к примеру, 40х40 или 30х30 мм, как это показано на видео.

Этим меньшим концом заготовка вставляется и зажимается в патрон. Теперь необходимо резцом подрезать свободный торец болванки и прижать ее центром задней бабки. Снимается резцом слой древесины, чтобы заготовка стала круглого сечения. После чего можно приступать к изготовлению самой шахматной фигуры. Можно использовать традиционные формы, можно пофантазировать.

Внимание! Не рекомендуется в патрон вставлять четырехугольную чурку. При точении это вызовет серьезные нагрузки на режущий инструмент. Поэтому стоит заготовку подработать топором или рубанком, как показано на фото ниже.

Как только фигура будет полностью готова, ее надо отшлифовать, а в конце отрезать от прижимаемой части заготовки. Остается только вручную ее обработать лаком или покрасить в черный или белый цвет. Кстати, подсвечник из дерева изготавливается на токарном станке точно также. Его длина больше, а значит, необходима будет более длинная заготовка.

Делаем шкатулку

Шкатулка – не самый сложный элемент, который можно обточить на токарном станке. Но если это будет изделие с крышкой, то чертежи здесь потребуются обязательно. Ведь крышка должна войти в шкатулку и сесть на паз, то есть, крышка должна стать вровень с краем самого изделия.   

Для изготовления шкатулки потребуется цилиндрическая заготовка, которая устанавливается в токарный станок. Главное, чтобы заготовка не доставала до станины.

• Сначала снимается слой древесины полукруглым резцом, чтобы придать заготовке округлые формы.
• Затем косячком нужно подработать поверхность, то есть, сделать ее гладкой.
• После чего необходимо сформировать внутреннюю полость деревянного изделия. Для этого применяется узкий прямой резец. Одним проходом эту операцию не закончить, поэтому придется проводить ее ступенчато.
• Используя треугольный резец, можно расширить внутреннюю полость до толщины стенок.
• Дно шкатулки выравнивается прямым, но широким резцом. Им же делается паз для крышки.
• Проводится шлифовка внутренних и наружных плоскостей.
• Наносится лак сверху, воск изнутри.

Крышка изготавливается из того же материала, что и сама шкатулка. Просто для этого необходима тонкая заготовка, которая закрепляется в патроне деревообрабатывающего токарного станка. Сначала обработка проводится широким прямым резцом, то есть формируется внутренняя часть, она может быть плоской или вогнутой внутрь. Обязательно производится шлифовка.

Затем формируется внешняя часть, для чего заготовку придется перевернуть. То есть, отрезается полуготовая часть крышки и уже почти готовой внутренней стороной устанавливается в патрон. Затем тем же резцом производится формирование внешней стороны крышки. Она также может быть плоской или выпуклой. В конце проводится шлифовка. После чего готовое изделие покрывается лаком.

В принципе, очередность изготовления сторон можно поменять, если на крышке будет ручка-держатель. Для этого придется взять заготовку потолще, чтобы точить ручку. Она может быть круглой, овальной или фигурной. Можно ручку изготовить, как отдельно выточенный элемент, и прикрепить ее на крышку шкатулки клеевым составом.

Диаметр крышки должен соответствовать диаметру внутреннего паза шкатулки. То есть, крышка должна свободно войти в паз.

Вот такие изделия можно делать своими руками на токарном станке по дереву. Самое сложное из вышеописанных декоративных предметов – это шкатулка. Здесь необходимо точно придерживаться размеров, особенно это касается толщины стенки. Сделали чуть тоньше, и появится большая вероятность, что она со временем лопнет. К тому же придется точно придерживаться диаметров крышки и паза на самой шкатулке. Если один из размеров не совпадет, то или крышка упадет внутрь шкатулки, или она окажется на крае изделия.

Поэтому при вытачивании на токарном станке самодельных поделок из дерева требуется внимание и аккуратность (работа ведь не грубая). Конечно, надо обязательно в процесс работы снимать размеры штангенциркулем.

Похожая запись

You missed

Adblock
detector

Пять проектов токарных станков, которые вы можете построить

 

Сразу предупреждаю: токарные станки по дереву вызывают привыкание. Хотя они кажутся пугающими для начинающих пользователей, токарные станки доставляют удовольствие и могут использоваться для создания широкого круга проектов. Токарные станки обычно используются для небольших проектов, таких как миски, тарелки, даже ручки, а также детали мебели и шкафов. Используется несколько методов с двумя основными методами токарной обработки: точение шпинделя и точение планшайбы. В пяти включенных проектах используются оба метода, а также двойное точение и что-то совсем другое.

Токарные работы на станке по дереву — это весело, интересно и отличный способ «превратить» небольшие обрезки дерева в множество интересных подарков.

Ряд производителей выпускают токарные станки. Они варьируются от малогабаритных до крупногабаритных сверхмощных моделей. Показанный токарный станок представляет собой 15-дюймовую модель Craftsman Professional с регулируемой скоростью. Это средний размер, но хорошо спроектированный с чугунной конструкцией для тяжелых работ. Особенности включают двигатель мощностью в одну лошадиную силу, обеспечивающий достаточную мощность. Двигатель сохраняет полную мощность даже на самой низкой скорости. Передняя бабка поворачивается 90 градусов, что позволяет поворачивать подвесной двигатель на 20 дюймов. 24-позиционный упор с шагом 15 градусов позволяет использовать токарный станок для фрезерования канавок и отбортовки. Токарный станок имеет максимальную длину шпинделя 37 дюймов и 15-дюймовую внутреннюю способность вращения чаши. Токарный станок поставляется с 6- и 12-дюймовым упором для инструментов, центральным зубчатым венцом, подшипниковым центром, 4-дюймовой планшайбой и стержнем для удаления центра токарного станка. Кроме того, мы добавили аксессуары, в том числе комплект Craftsman Bowl-Turning Kit и спиральные патроны Craftsman, а также рабочую оправку с патроном и ключом.

 

Поворотные блоки различных размеров можно приобрести в местных магазинах или заказать по почте. Разрежьте блоки на квадраты, прежде чем поворачивать.

Вам также понадобятся токарные доски, которые вы сможете купить на месте. Токарные заготовки также доступны из ряда источников по почте. Packard Woodworks предлагает все виды расходных материалов для токарной обработки, от инструментов до дерева и отделки.

Примечание редактора: Инструкции в этой статье предназначены для конкретных проектов деревообработки. Все чертежи находятся в конце этой статьи. Если вы новичок в работе на токарном станке и хотите изучить основы, ознакомьтесь с «Урок токарного станка» по Монте Берч по телефону www.extremehowto.com.

 

 

Подсвечник из точеного камня

Конечно, на токарном станке по дереву текстуру русалки не точишь, а краской мультитекстурированной краской не обработаешь. легко имитировать каменную «скульптурную колонну». Показанный подсвечник был выточен из обрезков красного кедра. Подойдет любой подручный материал, который у вас есть, но лучшим выбором будет более мягкая древесина, которая легче обрабатывается и не показывает волокна. Точение сочетает в себе точение шпинделя и планшайбы.

Отметьте по диагонали концы блока, чтобы найти центры. Отрежьте углы поворотного блока под углом 45 градусов на настольной пиле. Это сокращает шаг от грубого к круглому.

 

Разрежьте по диагонали на одном конце пилой с мелкими зубьями на глубину около 1/16 дюйма. Вставьте центр шпоры в надрезы.

 

Скруглите блок с помощью долота для продольного токарного станка и зачистите поверхность косым долотом.

Проведите диагональные линии по концам, чтобы определить центры. Используя ручную пилу с мелкими зубьями, сделайте надрезы на одном конце по диагональным линиям глубиной около 1/16 дюйма. Вставьте центр шпоры в пазы. Первым шагом является увеличение квадратного чертежа и создание шаблона для части шпинделя. Вы можете ускорить черновую обработку, обрезав углы заготовки на настольной пиле, установленной под углом 45 градусов. Грубо обрежьте заготовку до круглой формы с помощью стамески. Используйте прямое косое долото, чтобы сгладить и создать цилиндр с прямыми сторонами.

Отметьте карандашом места для канавок. Затем косой стамеской вырежьте канавки и закругленный валик.

Найдите бусины и отметьте их расположение на блоке карандашом. Включите токарный станок и добавьте больше карандашных пометок для облегчения определения. Используйте долото с острием, чтобы начертить бусины, и закончите бусины косой стамеской. Отшлифуйте токарную поверхность на токарном станке наждачной бумагой все более мелкой зернистости, нарезанной на полоски. Отделите заготовку от токарного станка с помощью разделительного инструмента примерно до 1/2 дюйма и завершите обрезку ручной пилой с мелкими зубьями.

Нижняя и верхняя части обтачиваются с помощью планшайбы для удержания приклада.

Вырежьте квадратный блок размером 3 на 3 дюйма из материала 3/4 дюйма для основы. Отметьте по диагонали от угла к углу, чтобы установить центр, и используйте циркуль, чтобы отметить окружность основания. Закрепите приклад на лицевой панели с помощью винтов. Сделайте основу круглой и обрежьте на ней декоративный край. Песок гладкий.

 

Канавки для «колонны» вырезаются на фрезерно-фрезерном станке Legacy Revo. Станок имеет делительную головку, которая позволяет точно вырезать канавки. Показаны полученные канавки для подсвечника.

Вы можете оставить подсвечник как есть, или вы можете выточить его с помощью фрезы на погружном фрезере и с помощью самодельной подставки, установленной на направляющих станины станка. Фрезерование, показанное в этом проекте, было выполнено на фрезерном станке Legacy Revo, который очень прост и точен. Станок имеет делительную головку, хвостовую часть и переднюю бабку для удержания заготовки между центрами. Отрежьте верхние части на ленточной пиле. Скрепите все детали между собой клеем и нанесите фактурную отделку.  

 

Мельница для перца

Мельница для перца — это забавный, практичный и сложный токарный проект, который станет отличным подарком на Рождество. Механизмы измельчения доступны из нескольких источников, включая Packard Woodworks. Механизмы доступны в нескольких размерах и поставляются с подробными инструкциями по повороту мельницы и установке механизма.

Скруглите токарную заготовку мельницы для перца с помощью долота.

Это базовое точение шпинделя с несколькими дополнительными задачами. Точение профиля шпинделя — самый простой и отличный способ научиться точить дерево на токарном станке. Начните с небольшого веретена и древесины от мягкой до средней плотности. Грецкий орех — хороший выбор. Хороший размер — это поворотный блок размером 2-1/2 на 2-1/2 на 12 дюймов. Увеличьте квадратный рисунок, расположенный в конце этой статьи, и создайте выкройку. Корпус мельницы точен между центрами. Сделайте грубый скругление с помощью стамески, а затем косой стамеской сгладьте срезы. Используйте выемку и наклон, чтобы завершить профиль.

 

Отрежьте плечо на верхнем конце корпуса с помощью разделительного долота. Уступ должен быть 1-3/4″ в диаметре и около 3/4″ в длину. Штангенциркули используются для проверки диаметров в процессе токарной обработки.

Часть верхнего конца должна быть загнута на 1-1/2 дюйма и затем помещена в четырехкулачковый патрон для сверления отверстий в корпусе. После того, как корпус был обточен и отшлифован, нанесите отделку, пока он еще находится в токарном станке. Нанесите слой отделки салатницы, дайте высохнуть, отполируйте очень тонкой стальной ватой и нанесите второй слой. Или можно использовать полиуретановый лак. Когда второй слой высохнет, отполируйте мягкой тканью.

 

Снимите заготовку, отпилите уступ и установите в 3-х или 4-х кулачковый патрон. Поверните профиль корпуса мельницы, используя небольшие выемки и косые долота. Используйте разделительное долото, чтобы выровнять дно.

Поместите корпус в патрон, снимите заднюю бабку и используйте патрон на оправке с насадкой Форстнера. Установите сверло на место и, вращая на малой скорости, используйте заднюю бабку, чтобы просверлить отверстие диаметром 1-5/8 дюйма на конце. Затем просверлите однодюймовое отверстие как можно глубже в теле. Переверните корпус и просверлите верхний конец на 1-5/8 дюйма для шипа колпачка. Затем просверлите отверстие в корпусе, чтобы завершить сквозное отверстие в корпусе. Используйте ручную пилу с мелкими зубьями или ленточную пилу, чтобы отрезать отходы. Или вы можете просто повернуть корпус и использовать сверлильный станок, чтобы просверлить отверстия. Убедитесь, что заготовка расположена идеально параллельно сверлу, зажав ее большим зажимом.

 

Отшлифуйте корпус, пока он все еще находится в токарном станке. Затем нанесите чистовую отделку и отполируйте, пока он еще находится в токарном станке. Когда корпус все еще находится в патроне, используйте сверло Форстнера в патроне для оправки, чтобы просверлить отверстия в корпусе фрезы. Наконец, поверните крышку.

Поверните колпачок с шипом на конце, чтобы он вошёл в выемку в верхней части корпуса. Соберите механизм мельницы и мельницу в соответствии с инструкциями производителя.

 

Платформа для стружки и погружения

Сегментные токарные работы — это забавные, привлекающие внимание проекты, а пластина для стружки и погружения — типичный пример того, что можно сделать. Блюдо сделано из клена и ореха для контраста. Первый шаг — склеить большие секции клена и ореха отдельно, чтобы создать необходимую ширину. Используйте клей Titebond III и убедитесь, что доски зажаты ровно, не деформированы и не перекручены. Как только эти доски высохнут в течение ночи, снимите их с зажимов и отшлифуйте все поверхности лентой или пропустите доски через рубанок, чтобы удалить выдавленный клей и создать гладкие, плоские поверхности.

Первый шаг – склеить ложу, чередуя блоки из ореха и клена. Используйте водостойкий клей Titebond III.

Приклейте верхний сегмент грецкого ореха к сегменту клена, снова надежно зажав и убедившись, что сборка имеет квадратную форму и не перекручена. Когда клей схватится, обрежьте склеенный сегмент квадратной формы. Отметьте по диагонали углы, чтобы найти центр как на поверхности грецкого ореха, так и на поверхности клена. Отметьте окружность диска с помощью компаса и вырежьте окружность диска с помощью ленточной пилы. Вырежьте квадрат для нижней части грецкого ореха. Обратите внимание, что он меньше в диаметре. Найдите центр квадрата, отметьте его окружность и вырежьте по форме. С помощью маленького квадрата отметьте край сегмента на каждой диагональной линии. Это позволяет вам расположить меньший сегмент точно на сегменте клена, выровняв линии. Приклейте и надежно закрепите.

Сегментированные брусья с использованием двух разных пород дерева — увлекательный и забавный проект. Показанный проект представляет собой блюдо из грецкого ореха и клена.

Это строго точение планшайбы. Вам понадобится прочная лицевая панель и токарный станок с 14-дюймовой токарной мощностью или внешней токарной мощностью. Показанный токарный станок Craftsman имеет поворотную головку, а с помощью комплекта Craftsman Bowl-Turning Rest Kit вы можете выполнять токарную обработку до 20 дюймов на подвесном двигателе. Установите лицевую панель на верхнюю или большую часть орехового дерева, убедившись, что она расположена по центру.

Установите мотор токарного станка на самую низкую скорость, на показанном токарном станке 400 об/мин. Установите планшайбу на токарный станок и установите подручник, чтобы закруглить край пластины. Поверните заготовку вручную, чтобы убедиться, что поворот не касается остальной части. Включите токарный станок и скруглите край с помощью выемки, а затем перекоса, чтобы сгладить его. Переместите подручник к лицевой или нижней стороне диска и поверните ореховую «ножку», придав ей форму. Скруглите кленовый сегмент от ножки до лицевой части из ореха и отшлифуйте всю нижнюю сторону до гладкости.

Снять со станка. Снимите лицевую панель с верхнего орехового сегмента и поместите ее на меньший нижний сегмент. Убедитесь, что он расположен по центру. Установите токарную обработку на токарный станок и поверните верхнюю и внутреннюю часть диска. Готовая верхняя часть имеет внешний обод из орехового дерева с кленовым дном и ободком из орехового дерева для держания посуды в центре для погружения. Определите размер посуды, которую вы хотите использовать для окунания, и с помощью карандаша отметьте внутреннюю и внешнюю стороны окунающей формы, а также толщину внешнего обода из орехового дерева. Используйте долото, чтобы грубо вырезать сегмент грецкого ореха. По мере углубления сегмента вам нужно будет использовать долото с чашей, потому что обычное долото будет цепляться за наклонные стороны, когда вы будете делать надрезы. После того, как сегменты будут грубо вырезаны, используйте наклон, чтобы сгладить нижний сегмент клена и скруглить края края чаши и внешнего края. Отшлифуйте до гладкости и нанесите слой покрытия H. Behlen для салатницы (доступно в Grizzly), пока на токарном станке используйте мягкую тряпку, чтобы гладко вытереть покрытие. Дайте высохнуть, слегка отполируйте стальной мочалкой и нанесите еще один слой. Снимите с токарного станка, заполните отверстия для винтов в нижней части шпаклевкой из орехового дерева и разгладьте. Нанесите на все блюдо третий слой салатницы. Отполируйте мягкой тканью.

 

 

Подставка для растений на трех ножках

Показанная подставка для растений представляет собой достаточно традиционный и довольно простой проект. Он состоит из трех ножек, выточенных шпинделем, и верхней секции, распиленной лентой. Поскольку вы будете копировать на токарном станке, вы можете использовать копировальный аппарат для токарного станка, такой как Craftsman Copy Crafter, или сделать шаблон для подражания. Увеличьте квадратный рисунок и создайте шаблон из твердого картона или фанеры толщиной 1/4 дюйма. Вырежьте шаблон по форме с помощью ленточной или спиральной пилы. Установите блок для ноги на токарном станке и придайте ему форму, следуя шаблону. Отшлифуйте и обработайте ногу, пока она еще находится в токарном станке. Таким же образом поверните две другие ноги.

С помощью циркуля отметьте окружность верхней части и разделите круг на три части, чтобы найти отверстия для ножек. Отрежьте верхнюю часть по форме на ленточной пиле и отшлифуйте до гладкости. Ноги расширяются, а отверстия для ножек просверливаются в верхней части с помощью наклонного стола для сверлильного станка, такого как универсальный сверлильный станок Craftsman Professional, или с помощью изготовленной в магазине направляющей. Ноги удерживаются на месте в верхней части с помощью клиньев. Используя ручную пилу с мелкими зубьями, вырежьте прорези в верхней части каждой ножки. Отрежьте тонкую дольку грецкого ореха. Вставьте ногу в отверстие и вставьте клин на место. Повторите для двух оставшихся ног. Используйте ленточный шлифовальный станок, чтобы сгладить концы клиновидных ножек верхней частью и отшлифовать мелкой наждачной бумагой. Нанесите отделку.

Стол-пьедестал, изготовленный с помощью Legacy Revo

Когда токарный станок перестает быть токарным? Если вас пугает вращающийся кусок дерева на токарном станке, вы можете рассмотреть фрезерный станок Legacy Revo. Он сделает почти все, что вы можете сделать на токарном станке, а затем и кое-что еще. В основном станок использует фрезер и различные фрезы, в том числе некоторые специальные фрезы, разработанные специально для станка, для резки заготовки по форме, в том числе круглой, а также для вырезания канавок, тростника и следования шаблону для точение конических деталей сложной формы, таких как ножки стола. Что интересно, так это создание спиральных поворотов, даже «веревочных» поворотов. Legacy Revo — это прочный и чрезвычайно точный фрезерный станок, который поставляется с четырьмя DVD-дисками по настройке и пояснениям различных этапов.

Обычно для создания веревки требуется несколько часов ручной работы. Показанная таблица была изготовлена ​​с использованием фрезерного станка Legacy Revo и фрезерного станка Bosch.

Для пятого «токарно-токарного» проекта мы использовали фрезерный станок Revo для имитации точеного стола с опорой и колонной, обрезанной канатом. В старину колонну обтачивали на токарном станке, затем «канатную» конструкцию вырезали рашпилем по дереву и шлифовали до гладкости — очень трудоемкая работа. Revo делает работу быстрой и легкой: на сборку колонны уходит около часа.

Вам понадобится погружной фрезер хорошего качества, а также четыре специальные фрезы, чтобы создать показанный рисунок. Биты, разработанные специально для мельницы Legacy Revo, можно приобрести в компании Magnate. Вам понадобится классическая спираль № 3952, насадка для очистки дна № 2704, насадка для формования веревки № 7581 и насадка для чаши и поддона № 7801.

Столбец стола изготовлен из поворотного блока размером 3-1/2 на 3-1/2 на 17 дюймов. Показанный стол был сделан из ореха, но подойдет любая твердая древесина с закрытыми волокнами. Как и при точении шпинделя на токарном станке, первый шаг — убедиться, что концы обрезаны под прямым углом. Отметьте по диагонали концы блока, чтобы определить центр каждого конца. В передней бабке Revo используется металлический зажим с пальцами, который привинчен к одному концу токарной заготовки. Затем пальцы вставляются в ответный зажим на конце передней бабки станка. Противоположный конец токарной заготовки удерживается на месте центральной точкой задней бабки, как на токарном станке. Отметив диагонали и найдя центры, отрежьте углы от заготовки с помощью настольной пилы, установленной на 45 градусов.

Закрепив фрезер на фрезерном столе, установите насадку для очистки дна. Опустите фрезу, зафиксируйте ее на месте и поднимите или опустите опорную направляющую фрезы, чтобы фреза легла на ровную поверхность заготовки. Зафиксируйте направляющую фрезерной опоры на месте. Поднимите направляющую глубины фрезерования примерно на 1/8 дюйма. Отпустите погружной рычаг и дайте фрезеру полностью подняться. Переместите фрезерный стол к одному концу заготовки и опустите фрезу, чтобы установить начальную точку. Заблокируйте один из стопоров направляющей фрезерного стола в этом месте. Переместите фрезерный стол к противоположному концу заготовки и также зафиксируйте стопор на месте. Переместите фрезерный стол обратно в начало и отметьте начальную точку стола на линейке опорной направляющей. Зафиксируйте фрезерный стол на резьбовом стержне.

Первый шаг — обрезать заготовку до круглой формы. При вращении рукоятки заготовка поворачивается в то же время, когда фрезерный стол перемещает фрезу по поверхности заготовки.

Включите фрезер, опустите его на место и поверните рукоятку фрезерного станка. Когда вы проворачиваете рукоятку, ложа вращается, в то время как фрезерный стол движется вперед, срезая спираль дерева, чтобы «закруглить» ложу. Переместите фрезерный стол обратно в начальную точку, ослабьте замок, который удерживает фрезерный стол на резьбовом стержне, и переместите фрезерный стол на один дюйм. Повторяйте шаги проворачивания и фрезерования до тех пор, пока ложа не станет полностью закрученной.

На каждом конце вырезается декоративный профиль.

Снимите донную фрезу и замените ее на классическую спираль. Переместите фрезерный стол так, чтобы центр фрезы находился на расстоянии 3 дюймов от одного конца заготовки. Используя стопорные замки, заблокируйте фрезерный стол, чтобы он не мог двигаться в продольном направлении в любом направлении. Снимите замок с резьбового стержня. Установите глубину фрезы, чтобы врезаться в заготовку примерно на 1/4 дюйма. Включите фрезер, опустите его на место и переместите подвижный фрезерный стол, чтобы отцентрировать фрезу над заготовкой. Когда вы поворачиваете рукоятку станка, сверло прорезает рисунок на ложе, напоминая форму, выточенную на токарном станке. Продолжайте опускать долото и поворачивать рукоятку, пока не достигнете желаемой глубины. Повторите этот шаг на противоположном конце запаса.

Затем вырезается веревка.

Удалите спиральный бит, вставьте веревочный бит, и «волшебство» начнется. Найдите начальную точку для долота примерно в 1 дюйме от ранее повернутого профиля. Зафиксируйте стоп-замок на месте, переместите фрезерный стол на противоположный конец и повторите шаг. Определите глубину резания, чтобы создать «веревку», и зафиксируйте направляющую глубины фрезерования на месте. Верните фрезерный станок в исходную точку и установите на место замок фрезерного стола/резьбового стержня. Включите фрезер, погрузитесь на заданную глубину и поверните рукоятку, чтобы вращать заготовку и одновременно перемещать фрезерный стол. Это создаст первую из трех спиралей, используемых для создания дизайна веревки.

Снова верните фрезерный стол на место, снимите фиксатор стола/стержня и переместите стол на 1 дюйм. Опустите фрезу, чтобы убедиться, что она правильно расположена для обрезки следующего витка веревки. Включите маршрутизатор и повторите шаг, чтобы сделать следующий разрез. Повторите для третьего разреза.

Последний шаг в показанной колонке таблицы заключался в том, чтобы вставить погружное сверло с чашей и тарелкой и вырезать рисунок, чтобы очистить разрезы веревки. Срезы очень точные, требуется лишь небольшая шлифовка, чтобы завершить колонну.

Нижняя часть стола, верхняя опора и верхняя часть были вырезаны по форме с помощью ленточной пилы, их края фрезерованы, а затем отшлифованы. Прикрепите нижнюю часть к нижней части колонны, а верхнюю опору к верхней части колонны с помощью винтов. Затем прикрепите верхнюю опору к нижней части стола с помощью винтов. Отшлифуйте и закончите в соответствии с требованиями.

 

 

 

9 Ресурсы30010 1-800-523-4777
www.grizzly.com
Старые декоративные мельницы
1-800-279-4570
www.legacywoodworking.com
Magnate
1-800-827-2316
www.magnate1.0 Packard
Woodworks, Inc.
1-800-683-8876
www.packardwoodworks.com
Электроинструменты Rikon
877-884-5167
www.rikontools.com

Токарный станок, виды операций на токарном станке и режущие инструменты для токарного станка

Придание формы различным материалам и выполнение различных функций, таких как шлифование, деформация, резка, торцевание, накатка, сверление, токарная обработка и многое другое, выполняется на токарных станках. Для выполнения этих различных операций используются специальные инструменты. Читайте дальше, чтобы узнать больше о токарных операциях:

Что такое токарный станок?

Токарный станок — это машина, которая помогает придать нескольким кускам материала желаемую форму. Токарный станок — это машина, которая вращает деталь вокруг оси для выполнения различных операций, таких как резка, торцовка, накатка, деформация и многое другое. Металлопрядение, термическое напыление, токарная обработка дерева и металлообработка — это обычные операции, выполняемые на токарном станке. Из этого творческого чуда можно даже лепить глиняную посуду. Какой бы материал ни использовался в токарном станке, будь то металл или дерево, он формуется первым. Чаще всего используются токарные станки по дереву.

Деревянная деталь помещается между передней и задней бабками токарного станка. Зажим также используется для обработки детали вокруг оси вращения с помощью планшайбы, зажимов/собачек или цанги/патрона. Продукция, производимая с помощью токарного станка – это кии, музыкальные инструменты, подсвечники, ножки столов, бейсбольные биты, стволы ружей, распределительные валы, чаши, коленчатые валы и многое другое. Существует множество токарных станков, которые различаются по размерам и формам в зависимости от выполняемой работы.

Токарные станки

Общие операции, выполняемые на токарном станке, включают нарезание канавок, токарную обработку, резку, шлифование и т. д. Если кто-то хочет работать на токарном станке, он должен сначала узнать о подаче, скорости резания, глубине резания и использовании инструмента. У каждой токарной операции есть свои факторы, которые необходимо учитывать перед выполнением работы. Факторы следует использовать должным образом, чтобы можно было избежать неправильного обращения и несчастных случаев при выполнении любых операций на токарном станке. При каждом резе скорость, глубина и подача токарного станка изменяются для обеспечения точности.

Типы токарных станков

Работа токарного станка меняется с каждой операцией и желаемым резом. На токарном станке используется множество операций. Некоторые из распространенных операций токарного станка:

Облицовка

Обычно это первый этап любой токарной операции на токарном станке. Металл срезается с конца, чтобы он подходил под прямым углом к ​​оси и удалял метки.

Сужение

Конусообразование — это разрезание металла почти до конусообразной формы с помощью составного суппорта. Это что-то среднее между параллельным поворотом и разворотом. Если кто-то хочет изменить угол, он может отрегулировать составной слайд по своему усмотрению.

Параллельное точение

Эта операция принята для того, чтобы резать металл параллельно оси. Параллельное точение делается для уменьшения диаметра металла.

Разделение

Деталь снимают так, чтобы она была обращена торцами. Для этого разъединитель медленно втягивается, чтобы заставить выполнить операцию. Для того, чтобы рез был глубже, разделительный инструмент выдвигается и отводится в сторону для выполнения разреза и предотвращения поломки инструмента.