Что может фрезер – Инструменты — Выбираем фрезер | Клуб экспертов DNS

Содержание

работа с ручным фрезерным станком

В наборе инструментов многих домашних мастеров почётное место занимает фрезер. Универсальный фрезер — это электрическое устройство, предназначенное для обработки поверхности деревянных или металлических изделий. Фрезерный станок упрощает работы по изготовлению разнообразных изделий, созданию выемок для петель, различных пазов.

Для этих работ совсем необязательно дорогое и профессиональное оборудование: достаточно простого универсального инструмента.

Области применения и возможности

С помощью фрезера можно сделать множество необходимых в хозяйстве предметов и провести любые операции с деревом или металлом. Фрезеры нужны для обработки плоских и фасонных поверхностей. Эти инструменты создают технологические выемки, пазы под различные соединения и даже сложные узоры, служащие украшениями.

Различаются фрезеры способом установки — это стационарные станки и ручные фрезеры. Станки, в свою очередь, различаются по типу выполняемых операций.

Стационарные приборы размещают на крупных фабриках или заводах — там, где необходимо изготовление большого количества однотипных деталей. Режущая насадка в них крепится неподвижно, а деталь, которую обрабатывают, перемещается.

Самыми универсальными и подходящими для выполнения широкого профиля задач считаются ручные электрофрезеры. При использовании ручного инструмента обрабатываемую деталь закрепляют жестко, а двигается сам инструмент. Во фрезерах имеется конструктивная возможность фиксировать инструмент, поэтому ручные устройства признаны более универсальными.

Чтобы изменить вид работы, достаточно поменять или по-другому расположить насадку.

В частности, что можно сделать ручным фрезером по дереву, у которого имеется подходящая оснастка:

  • Создавать прямые или скругленные кромки на деталях.
  • Вырезать посадочные места под дверные замки, дюбеля, навесы, петли, мебельные фурнитуры.
  • Делать выборку четвертей (фальцев).
  • Полировать и шлифовать.
  • Сверлить отверстия — обычные и фигурные. Увеличивать их диаметр.
  • Подготавливать края заготовок для соединений типа «ласточкин хвост», микрошипов, T- или V-образных.
  • Раскраивать и обрезать детали до необходимой длины.
  • Грубо выравнивать плоские поверхности.
  • Наносить резьбу в деревянных заготовках.
  • Вырезать узоры, гравировать на деревянных, металлических, каменных или пластиковых материалах.
  • Пропиливать прямые или спиральные канавки.

Широкие возможности этого инструмента позволяют его использовать как профессиональным строительным или ремонтным бригадам, так и начинающим домашним мастерам.

Незаменим при изготовлении украшений интерьера, производстве мебели или создании различных поделок.

Устройство универсального фрезера

Для максимального использования ручного устройства мастер должен ориентироваться в конструкции прибора и назначении основных его частей.

Основной частью является электромотор, спрятанный в корпус. В корпус вставлены держатели с цангами. Цанги представляют собой переходники для использования фрез различного размера.

Фрезы вставляется в цангу и фиксируется специальной кнопкой или прижимным болтом.

Корпус размещен на платформе двумя штангами. Платформа сделана из металла и достаточна массивна и устойчива. К нижней части платформы прикреплена гладкая плита скольжения, которая позволяет плавно перемещать инструмент по детали.

На корпусе также располагается кнопка «Пуск» и кнопка блокировки инструмента. Режим работы выбирается при помощи:

  • Ручек и шкалы настройки, которыми можно регулировать глубину фрезерования. Они позволяют настраивать глубину с точностью до 1 /10 мм.
  • Переключателя числа оборотов. Для тех, кто только начинает знакомство с инструментом, рекомендуется работать на средних и даже малых оборотах.

В некоторых модификациях присутствует параллельный упор, позволяющий сдвигать режущую часть влево или вправо. Это очень удобно при некоторых видах фрезерных работ по дереву.

По назначению, ручные устройства условно делятся на следующие типы:

  • Верхний.
  • Кромочный.
  • Ламельный.

Фрезера верхнего типа бывают неподвижные или погружные. В неподвижных устройствах режущая часть не может перемещаться вдоль корпуса. Поэтому для регулировки глубины обработки мастер вынужден перемещать весь инструмент, что требует определенных навыков и опыта.

При выборе агрегата, предпочтение часто отдается погружным фрезерам. В них мотор располагается на направляющих, вдоль которых он может перемещаться вместе с режущей частью. Кроме того, в погружном типе устройств присутствует пружина, отвечающая за подъем насадки по окончании работы.

Фрезерование дерева ручным фрезером кромочного типа представляет собой снятие фасок и обработку кромок заготовок. При использовании разных насадок можно обрабатывать не только прямые, но и фигурные поверхности: например, изготавливать плинтусы или обрабатывать фигурные дверные филенки.

Ламельный тип применяют для создания различных пазов. Из всех типов ручных фрезеров он самый узкоспециализированный.

Правила выбора инструмента

Выбор подходящего типа электрофрезы зависит от поставленных технологических задач. Исходя из них, выбирается устройство с оптимальным функционалом и подходящими техническими характеристиками. Кроме того учитывается необходимость и наличие дополнительных приспособлений. Это зажимы, разные упоры, шаблоны, с помощью которых обработка детали происходит более высокоточно и безопасно.

В первую очередь выбирается устройство с подходящей мощностью. От этой характеристики зависит масса инструмента. Поэтому ручные фрезеры делятся на легкие, средние и тяжелые.

Легкие устройства с минимальной массой имеют мощность не выше семьсот пятидесяти ватт. Средняя категория обладает мощностью до одной тысячи сто ватт. У тяжелых аппаратов это значение выше одной тысячи двести ватт.

В случае несложных и неинтенсивных задач или, если материал обработки исключительно дерево, приобретение высокомощного устройства неоправданно. Очень мощные инструменты имеют низкую скорость вращения вала.

Скорость вращения фрезера — это тоже одна из важных характеристик инструмента. Показатель скорости колеблется от 7 000 до 24 000 оборотов в минуту. Различные материалы и виды работ для обработки требуют различные скорости вращения.

Хрупкие и твердые материалы и большая глубина среза требуют низкооборотного мощного инструмента. Устройства с высокими оборотами подойдут для полировки, шлифовки, гравировки или для обработки деревянных частей.

При выборе устройства важно расположение кнопки включение/выключение. От этого зависит удобство для рук, а значит, и скорость обработки заготовок.

Цанги отличаются материалом, качеством изготовления и своей конструкцией. Лучшими считаются цанги, имеющие форму конуса и изготовленные из закаленной стали. Такие элементы меньше изнашиваются и служат гораздо дольше цанг, которые сделаны из обычной стали.

Современные фрезеры часто снабжены встроенным элементом для удаления пыли во время реза. Прямо в корпусе может располагаться эффективный пылесос.

Подошва инструмента может быть литой или штампованной (в недорогих моделях). От плотности и равномерности прилегания подошвы к обрабатываемому материалу зависит качество и скорость выполнения производственных задач.

Базовая опора имеет отверстия для размещения направляющих.

Размер диаметра отверстия накладки влияет на максимальный диаметр фрезы, которую можно будет установить на это устройство.

Отличительные признаки фрезера профессионального класса:

  • Наличие целого комплекта разных дополнительных элементов для устройства.
  • Присутствие металлических втулок вместо полимерных.
  • Прочность металлических гильз с подшипниковыми узлами. Они гарантируют отсутствие люфта после многоразовых перегревов и охлаждений.

Профессиональные модели способны активно работать несколько часов без перерыва. Более простые устройства требуют пятнадцатиминутного перерыва после работы в сопоставимом отрезке времени.

Вопрос выбора инструмента трудно переоценить, но необходимо научиться управлять им. Надо не только прочитать инструкцию пользователя, но и посмотреть видеоурок, как работать фрезером по дереву.

Основы работы на электрофрезе

Перед началом практического использования, как и любому оборудованию, электрофрезу требуется настроить. Сначала откручивают предохранительную гайку и убирают зажимную цангу. Обязательно проверяют закручены до конца и надежны ли все резьбовые соединения. Затем убирают плотную защитную смазку.

Фреза вставляется в цанговый патрон. Если есть необходимость, патрон меняется на подходящий по диаметру. Специальным ключом затягивается хвостовик, чтобы фреза не болталась. Затем происходит зажим шпинделя.

Положение фрезы фиксируется и с помощью регулятора ограничителя устанавливается необходимая глубина фрезерования. Определяется правильная скорость прибора на основании данных таблицы соответствий параметров материала и размера фрезы. Включают прибор кнопкой «Пуск» и делают контрольный рез.

Перед реальной работой надо проверить какой ход фрезера, величину скорости вращения шпинделя и выбрать глубину проходки сверла. Это делается в черновом варианте. Если изделие проходит круговую обработку, то инструмент должен двигаться против часовой стрелки и от себя при движении на плоской основе.

Начинающие при столярной работе часто допускают распространенную ошибку: изменяют скорость перемещения устройства при фигурном контуре обработки. В этом случае станок перегревается и на заготовке появляются прожиги.

Перед работой фрезером по дереву уроки по применению желательно почитать в хороших источниках.

Формирование пазов

Если паз начинается с самой кромки, то фреза должна нависнуть над краем детали. Затем устанавливается необходимая глубина и производится пуск инструмента. Когда кромка обработана полностью фиксатор ослабляется. Фреза поднимается и инструмент выключается.

Глухой паз делается аналогично за исключением того, что нарезка начинается не с края детали.

Когда паз очень глубок, то он вырезается в несколько проходов. При каждом новом проходе устанавливается новая глубина не более пяти миллиметров. Глубина последнего слоя должна быть не более полутора миллиметров.

Обработка торцевой поверхности

Создание чистого канта — один из самых распространенных видов работы ручным фрезером.

Сначала делается пологий срез. Электрофреза перемещается по направлению вращения, затем в обратную сторону. После этого действия у торца появляются правильные очертания.

Работа с фигурными шаблонами

Шаблоны позволяют делать копии деталей и используются для создания фигурных кромок.

При помощи крепежей упорное кольцо шаблона прикрепляется к подошве. Упорное кольцо — это пластина, которая перемещается по шаблону и формирует необходимую траекторию движения фрезы.

Декоративная отделка

Для украшения деревянных изделий часто делают декоративные узоры. Ручной станок прекрасно справляется с задачей художественной фрезеровки. Необходимо только изучить, как правильно обрабатывать податливое дерево — и можно фрезеровать.

При работе над узором кроме самого фрезера потребуется наличие тисков, стамески и лобзика. Деревянная заготовка с рисунком на поверхности устойчиво закрепляется, а специальная режущая насадка ходит по контуру, снимая слой за слоем заготовки. Постепенно узор становится объемным.

Если использовать фрезу разного диаметра, то получается индивидуальный орнамент.

Подробно универсальные ручные фрезеры описаны в труде Джексон Дэй «Работа с фрезерами».

obinstrumentah.info

Для чего нужен фрезерный станок


Работа ручным фрезером по дереву

При наличии фрезерного станка реально упрощаются работы по врезке петель, формированию сложных отверстий, выемок, резьбы по дереву и т.д. Но это совсем не означает, что необходимо иметь профессиональное и дорогое оборудование: достаточно иметь простое ручное приспособление.

Единственное, что нужно – это уметь элементарно обращаться с деревом и пользоваться электроинструментами. Кроме этого, нужно иметь желание, иначе без этого никогда не будет результата. Те, у кого желания поработать нет, те просто покупают мебель или нанимают мастеров, чтобы, например, установить новую дверь и врезать замки. Любая работа, тем более с электроинструментом требует определенных знаний, и особенно техники безопасности.

Зачем нужен фрезерный станок?

Фрезерное устройство предназначается для обработки как дерева, так и металла. С его помощью, удается формировать углубления или отверстия любой конфигурации. Это позволяет сильно упростить такие задачи, как врезка петель и врезка замков. Сделать это с помощью стамески и электродрели не так-то и просто, да и времени на это уходит много.

Различают стационарные фрезерные приспособления и переносные (ручные). Ручные электрофрезы считаются универсальными приспособлениями, с помощью которых, при наличии насадок, возможно выполнение операций различного назначения, достаточно лишь изменить положение детали, по отношению к устройству или наоборот.

Стационарные устройства применяются на заводах или фабриках, где налажено массовое производство изделий из дерева или металла. В таких условиях, режущая насадка располагается неподвижно, а обрабатываемая деталь перемещается по нужной траектории. При использовании ручного инструмента наоборот деталь закрепляют неподвижно и лишь потом ее обрабатывают, хотя имеются детали, которые требуют фиксации ручного инструмента. В конструкции это предусмотрено, поэтому, она и считается более универсальной. Это особенно актуально, когда нужно обработать большое количество деталей, а использовать стационарный станок не представляется возможным.

Самодельный фрезеровальный станок – горизонтальная платформа с отверстием по центру, снизу к которой крепится ручное приспособление.

Встречается немало видов фрезеровальных станков, но для применения дома или для открытия своего дела, больше подойдут универсальные модели. Как правило, они комплектуются набором фрез и различных приспособлений для выполнения различного рода операций. Единственное, что при наличии ручного фрезера на простые операции может уйти гораздо больше времени, чем при использовании стационарного станка.

При помощи ручного фрезеровального устройства возможно:

  • Сделать пазы или выемки произвольной формы (фигурные, прямоугольные, комбинированные).
  • Просверлить сквозные и не сквозные отверстия.
  • Обработать торцы и кромки любой конфигурации.
  • Вырезать сложные по форме детали.
  • Осуществить нанесение рисунков или узоров на поверхность деталей.
  • Произвести копирование деталей, если необходимо.
Копирование деталей – одна из функций любого электрического фрезеровального станка.

Наличие подобных функций позволяет упростить производство однотипной мебели или изготовление одинаковых деталей, не связанных с производством мебели. Это одно из основных достоинств этого инструмента. Как правило, для производства однотипных деталей приходится устанавливать копировальные станки, которые предназначены для выполнения только одной операции, что не всегда выгодно, особенно в условиях малых предприятий.

Начало работы и уход за инструментом

Чтобы понять, как работает данное устройство, следует ознакомиться с основными его деталями и их назначением.

Состав и назначение основных узлов

Ручное фрезерное приспособление состоит из металлического корпуса и мотора, который находится в этом же корпусе. Из корпуса выступает вал, на который одеваются различные цанги, служащие переходниками. Они позволяют устанавливать фрезы различной величины. В цангу вставляется непосредственно фреза, которая фиксируется специальным болтом или кнопкой, что предусмотрено на некоторых моделях.

Основные элементы ручного фрезерного устройства и их предназначение.

В конструкции фрезерного приспособления предусмотрена металлическая платформа, которая имеет жесткое соединение с корпусом. Крепится она к корпусу посредством двух штанг. С внешней стороны плита имеет гладкое покрытие, обеспечивающее плавность движения в процессе работы.

Ручное фрезерное приспособление имеет некоторые характеристики, настройка которых осуществляется:

  • За счет ручки и шкалы настройки глубины фрезерования. Настройка осуществляется с шагом 1/10 мм.
  • За счет регулировки скорости вращения фрезы.

На начальных этапах, когда происходит освоение инструмента, лучше пробовать работать на малых или средних оборотах. Хотя следует всегда помнить, что чем больше обороты, тем качественнее работа. Особенно, если это касается ответственных, видимых участков, которые невозможно замаскировать.

Кроме этих рычагов имеется еще кнопка включения и выключения изделия, а также кнопка блокировки. Эти элементы считаются основными, обеспечивающими качественное и безопасное выполнение работ. Здесь же имеется еще и параллельный упор, который способствует удобству в работе. Он может быть жестко закрепленным или с возможностью регулировки сдвига рабочей области, по направлению от центра.

Уход за ручным фрезерным устройством

Обычно, заводское изделие попадает в руки человека испытанным и смазанным, так что дополнительных, каких-то мероприятий проводить не следует. Лишь в процессе его эксплуатации нужно следить за его чистотой и исправностью. При этом, его следует регулярно очищать от пыли и менять смазку, если в паспорте так написано. Особенно смазка необходима для движущихся частей. Как вариант, можно использовать аэрозольные смазки, но можно обойтись и обычными, типа «Литол». Не рекомендуется использование густых смазок, так как за них липнет стружка и пыль. Если применяются аэрозольные смазки, то от подобного фактора можно избавиться.

Смазки так же требует подошва – гладкая часть корпуса. Регулярное смазывание обеспечит нужную плавность движения.

Несмотря на это купленную вещь обязательно следует проверить на качество сборки и наличие смазки.

К сожалению, не все производители, а особенно отечественные, заботятся о качестве сборки. Бывают случаи, когда после первых же часов работы у изделия отвинчиваются шурупы или винты, так как они не были затянуты соответствующим образом.

Регулировка скорости вращения

Работа любого инструмента связана с определенными условиями, связанными, в первую очередь, с характером обрабатываемого материала. Это может быть фанера, композитный материал или обычная древесина. В зависимости от этого и выставляется скорость вращения на электроприборе. Как правило, в техническом паспорте всегда указываются параметры работы устройства, в зависимости от технических характеристик и характеристик обрабатываемых поверхностей, а также ис

i-perf.ru

95 фото и основные технические параметры лучших моделей

Мастера-профессионалы уже давно оценили все преимущества использования фрезера в своей работе. Многие домашние умельцы также при обработке деревянных заготовок предпочитают использование данного инструмента. На рынке представлено множество видов и моделей, поэтому следует подробно разобраться в специфике приспособления.

Краткое содержимое статьи:

Назначение и конструктивные особенности

Ручной электрический инструмент фрезер является компактным и удобным агрегатом, который с успехом применяется при обработке и отделке деревянных заготовок. Конструктивно в нем не существует особых сложностей, поскольку рабочая оснастка фиксируется на шпинделе. Такое упрощенное крепление на валу двигателя исключает необходимость установки редуктора, а также различных шестерен с ремнями.

Роль силовой установки фрезера не подвергается сомнению. В процессе работы обеспечивается высокая скорость вращения вала двигателя с оснасткой.


При этом надежность и качество работы обеспечивается дополнительными приспособлениями – зажимами, упорами, направляющими. Повышается точность обработки древесины.

Фрезер по дереву является достаточно универсальным инструментом. Если вы подготовите необходимые насадки, то легко можете обработать и пластиковые детали, изделия из цветного металла, стекла, искусственного камня.

В работе можно использовать разные типы данного инструмента, например неподвижные или кромочные, специализированные или штанговые.

При этом вы легко сможете выполнить такие типы операций:

  • просверливание отверстий и изготовление пазов либо шлицев;
  • обустройство кромки поверхности детали;
  • создание канавок разных форм;
  • шлифовка, гравировка, резьба декоративного типа;
  • работы по вырезанию заготовок;
  • обустройство мест крепления замков, фурнитуры и т.д.

Технические параметры инструмента

На фото фрезера можно увидеть, что головная часть инструмента состоит из мотора с рукоятками и зажимом цангового типа. Именно мощность мотора и задает производительность при деревообработке.

Более мощные модели оснащаются фрезами крупного размера, причем подача становится быстрее, а проход – глубже. Но с другой стороны, чем мощнее агрегат, тем он габаритней и тяжелей.


Здесь можно выделить три класса агрегатов:

  • лёгкие модели с мощностью менее 700 Вт;
  • средние агрегаты – 0,7–1,5 кВт;
  • тяжёлые образцы — более 1,5 кВт.

Частота вращения шпинделя находится в диапазоне 7-30 тыс. об./мин. С уменьшением диаметра оснастки увеличивается параметр предельной скорости, в то время как для более крупной фрезы обеспечивается меньшая частота вращения.

Значение частоты очень важно при работе с плавкими материалами. Поэтому для исключения чрезмерного нагревания зоны обработки и оплавления детали из пластмассы или металла применяются фрезы с уменьшенной частотой вращения. А вот для твердых материалов требуется более высокая скорость. Так качество и точность обработки будут выше.

Мощностью мотора можно управлять. Для этого в некоторых моделях предусматривается специальный электронный блок. С его помощью производится стабилизация скорости. В таком случае, если меняется плотность материала, то потеря крутящего момента будет компенсироваться, что исключит снижение числа оборотов.

На рынке представлено множество видов электрических фрезеров. Многие производители оснащают мощные модели системой плавного пуска. Разгон инструмента производится постепенный, вследствие чего сеть не перегружается, исключается срыв оснастки.

Система безопасности, реагирующая на перегрузки, позволяет учитывать критическое повышение температуры на обмотках. В результате может проявиться соответствующая индикация или же произойти отключение питания. Полезной функцией является также система блокировки от непреднамеренного пуска.

Особенности механической части

В бюджетных моделях для изготовления подошвы используется штампованный металл. В более качественных агрегатах производители применяют алюминиевые сплавы.

Целесообразно выбирать литую конструкцию подошвы, поскольку уровень прилегания и форма будут точнее. На нижней части устанавливается прокладка из пластика или твердой древесины. Диаметр фрезы задается проемом в подошве.

Для вертикального перемещения головной части используется штанговый механизм. Инструкция по работе фрезером уделяет особое внимание данной конструкции. От этого зависит производительность.

Плавное перемещение по штангам свидетельствует о правильной настройке, а вот люфты, перекосы, необходимость усилия – это признак несоблюдения инструкции.


Для того чтобы зафиксировать глубину вхождения фрезы в материал, используются рычаг на рукоятке или винт. Для установки вылета необходимо воспользоваться вертикальным упором, а в более современных инструментах предусмотрена предустановка по шкале или при помощи колесика. Револьверный упор позволяет менять глубину погружения в процессе работы.

Для закрепления оснастки на шпинделе используется цанговый зажим. Наибольшую эффективность демонстрируют цанги из закаленной стали. Гайка накручивается на втулку и зажимает хвостовик. Диаметры цанги и фрезы должны соответствовать друг другу.

Если для легких инструментов используются хвостовики на 6 мм, то у более мощных моделей размер цанги достигает 12 мм. При этом использование специальных переходных втулок позволяет использовать оснастку с тонким хвостовиком на более крупных гнездах.

Для ровного перемещения инструмента по поверхности относительно кромки используется горизонтальный упор из стали или сплавов. Он оснащен штангами и крепится на подошву. Обеспечивает точную фиксацию и подгонку.

Прямолинейная подача фрезера обеспечивается специальной шиной направляющего типа. Она может фиксировать на любом расстоянии от края детали с возможностью установки заданного угла. При помощи копировального кольца можно изготовить увеличенный шаблон изделия, а угловой упор применяется для создания точной копии детали.

Обработка по радиусу производится по разметке линейки-циркуля. Четко стабилизировать положение фрезера по заготовке помогает опорный подшипник.

Как выбирать нужную модель

Если вы хотите определить, какой фрезер лучше, целесообразно оценить все технические параметры инструмента и соотнести их с предполагаемой целью использования.

Для ручной работы более приемлемыми считаются легкие модификации фрезера, а вот при стационарной обработке требуются более мощные агрегаты. В пользу выбора может говорить наличие системы регулировки скоростей и удобство переключения.

Функциональность изделия определяется глубиной вхождения фрезы с учетом вылета. Хорошим будет вариант, когда цанга опускается на уровень подошвы или же уходит немного ниже.

Определенную роль играет и фактор эргономики. Необходимо оценить удобство рукояток, их количество, размещение кнопок управления. Учитывается также качество и надежность крепления вспомогательных приспособлений.

Производители фрезеров предлагают самые разнообразные модификации инструментов. Положительные отзывы имеют модели AEG OF2050E, Makita RP1800FX, «Интерскол» ФМ-62/2200Э, Bosch POF 1200 AE, Bosch GMF 1600 CE, Sparky X 205CE, Hitachi M12SA2, Metabo OFE 1229.

Использование фреза в деревообработке помогает мастеру быстро и качественно выполнить работы. Благодаря данному инструменту, можно не только провести черновую обработку детали, но и оригинально задекорировать ее.

Фото фрезера

Также рекомендуем посетить:

zdesinstrument.ru

Выбираем лучший универсальный фрезер

Выбираем лучший универсальный фрезер

Может ли только один фрезер выполнять все необходимые операции? Протестируем 9 моделей ручных фрезеров проверенных временем, ответим на этот вопрос и постараемся выбрать лучший фрезер на звание универсального ручного фрезера.

Определив перечень операций, с которыми должен справиться фрезер подготовим наших кандидатов к работе. Какие модели фрезеров мы выбрали для тестирования? Три погружных фрезера и шесть со сменными базами. По пятибалльной шкале проведем оценку каждой модели фрезера.

Модели фрезеров, которые участвуют в тестировании:

  • Bosch MRC23EVS (GMF 1600)
  • Freud FT3000VCE
  • Triton TRA001
  • Milwaukee 5616-24
  • Triton MOF 001 С
  • Bosch 1617EVSPK
  • Craftsman 28084
  • Porter-Cable 895PK
  • Ridgid R29302

Фрезер Triton TRA001

Фрезер Triton MOF 001С

Фрезер Bosch MRC23EVS

Фрезер Bosch 1617EVSPK

Фрезер Porter-Cable 895PK

Фрезер Milwaukee 5616-24

Фрезер Freud FT3000VCE

Фрезер Craftsman 28084

Фрезер Ridgid R29302

Основные качества универсального фрезера:

  1. Мощность, позволяющая работать с любыми фрезами, в том числе и с самыми большими.
  2. Мотор с плавным пуском и константной электроникой для поддержания постоянной частоты вращения под нагрузкой.
  3. Хорошая сбалансированность и удобные органы управления для фрезерования в ручном режиме.
  4. Возможность плавного и легкого погружения фрезы в материал.
  5. Доступность органов управления и удобство регулировки вылета фрезы при использовании в столе.
  6. Комплектация действительно полезными и востребованными принадлежностями, такими, как боковой упор, патрубки для подключения пылесоса, сменные базы с отверстиями разной величины, копировальная втулка или адаптер, центровочный конус, пластиковый кейс или прочная сумка для хранения.

 

Мощность фрезера

Для сравнения мы заставили все модели сделать в дубовых заготовках одинаковыми фрезами следующее:

  • гнезда шириной 13 и глубиной 38 мм;
  • три фасонных профиля за один проход (фрезами для контрпрофильных соединений и калевочной фрезой), а также фальц сечением 11 х 13 мм с быстрой ручной подачей;
  • фигарейный профиль фрезой диаметром 89 мм после установки в фрезерный стол.

Все модели впечатляют уверенной работой без перегрузки при ручной подаче, даже если пытаться делать это быстрее, чем обычно.

Следующий этап: фрезерный стол, где фигарейный профиль шириной 38 мм делался за три последовательных прохода примерно одинаковой глубины. И опять все фрезеры смогли обеспечить скорость подачи около 3 метров в минуту.

С задачей формирования профиля за два прохода, справились не все. На этот раз только Bosch MRC23EVS (GMF 1600), Freud FT3000VCE и Triton TRA001 (все с моторами мощностью более 2 кВт), справились не напрягаясь.

 

Скорость. Частота вращения фрезы

Для больших фрез необходимо снизить частоту вращения, и у большинства моделей она составляет 8000-10000 об/мин. Но у модели Craftsman наименьшая скорость равна 12000 об/мин. Хотя в ходе нашего испытания это не вызвало проблем, все же предпочтительны меньшие обороты для работы с породами, склонными к образованию сколов и прижогов.

У моделей Porter-Cable и Ridgid на шкале регулятора указана реальная частота вращения шпинделя. Почти так же удобны Craftsman, Freud и Milwaukee, у которых по табличке можно легко определить частоту вращения в соответствии с цифровым значением регулятора скорости. Для остальных фрезеров придется заглядывать в руководство,
чтобы выяснить, как соотносятся цифры на колесике с частотой вращения шпинделя. Установив нужную скорость, вы хотите, чтобы она оставалась неизменной в процессе фрезерования. Мы измеряли эти способности фрезеров с помощью фототахометра при фрезеровании фигарейного профиля. Ни в одном случае обороты не снижались более, чем на 1500, замедление в среднем составляло лишь несколько сотен оборотов в минуту.

Больше других удивила модель Ridgid, ни разу не сбавившая обороты более чем на 35. Это удивительно, учитывая, что ее двигатель наименее мощный среди конкурентов. Однако у этой модели в ходе этого испытания резко возрастал потребляемый ток, что приводило к повышению температуры в среднем на 3° после каждого прохода. Продолжительная работа с такой нагрузкой может заметно сократить срок службы этого фрезера. Для сравнения: модель Bosch MRC23EVS (GMF 1600) увеличивала потребление тока лишь незначительно, и нагрев был почти неощутим.

Скорость выбрать просто. Таблица на корпусе фрезера Milwaukee помогает быстро выбрать оптимальную частоту вращения в зависимости от диаметра фрезы, чтобы установить нужную цифру на колесе регулятора.

 

Фрезерование на заданную глубину

Большой фрезер или маленький, с фиксированной базой или погружной — в любом случае вам хочется иметь фрезер, который быстро, точно и удобно настраивается для выборки углублений требуемой глубины.

Среди моделей с фиксированной базой (входящей в комплектацию) мы поставили на первое место модель Porter-Cable, имеющую регулятор с зубчатой рейкой, фиксатором и маховичком для грубой и тонкой настройки, которыми очень удобно пользоваться. Milwaukee и Ridgid также имеют механизмы для быстрой настройки, доказавшие свою эффективность.
Фиксированные базы Craftsman и обеих моделей Bosch крепятся защелкой к одному из трех углублений корпуса. Это ограничивает величину перемещения цанги, и если необходимо выдвинуть фрезу дальше или, наоборот, уменьшить ее вылет, приходится переставлять защелку в другое углубление и снова вывинчивать или завинчивать резьбовой регулятор.
У погружных фрезеров Triton грубая настройка глубины осуществляется поворотом ручки, которая используется и для погружения фрезы в материал. Нам такая функция показалась неудобной и трудновыполнимой.

Удобное решение. Крупные витки резьбы на регулировочном винте фрезера Ridgid дают возможность быстрого перемещения вверх-вниз, а гайка-фиксатор помогает делать это еще быстрее.

Три положения глубины. Диапазон регулировки глубины у фрезера Bosch 1617EVSPK при фиксации выступа в нижнем углублении получается больше, чем в двух других.

Легкость управления фрезером не менее важна, чем простота и точность настройки.
Два мощных погружных фрезера — Freud и Triton TRA001 – слишком тяжелы, неуклюжи и склонны к опрокидыванию из-за большого веса мотора, что особенно заметно при обработке кромок деталей. Bosch MRC23EVS (GMF 1600) весит больше, чем другие модели, комплектующиеся фиксированной базой, но благодаря низко расположенному центру тяжести он кажется более управляемым, чем большие погружные фрезеры.
У этой модели Bosch есть еще один нюанс — встроенный в ручку выключатель. У других подобных моделей для включения и выключения приходится отпускать одну из ручек, ослабляя захват. У Bosch MRC23EVS (GMF 1600) такой же выключатель, как у специализированных погружных фрезеров, и фрезером легко управлять, не меняя положения рук.

Переключение режимов. Для фрезерования с погружением нужно нажать центральную кнопку в ручке или отпустить ее, чтобы включить винтовой механизм регулировки глубины.

Выключатель под рукой. Контактные полоски на корпусе фрезера и сменных базах позволили удобно разместить выключатель в ручке, что улучшает контроль.

Фрезерование с погружением

Предпочтительнее модели, которые плавно опускаются без бокового качания и у которых фиксатор удобно расположен под рукой, чтобы не приходилось ослаблять захват. Более удобными кажутся фиксаторы, которые нужно нажимать для погружения и которые сами запираются, если их отпустить, как это сделано у моделей Bosch, Craftsman и Milwaukee. Freud, Porter-Cable и обе модели Triton остаются незафиксированными, и требуется нажать на рычаг. Кроме того, у Ridgid фиксатор не имеет пружины, и, чтобы его затянуть, приходится ослаблять захват ручки.

Простая и быстрая настройка фрезера. Нажмите рычажок, освобождающий фиксатор, чтобы быстро передвинуть мотор вверх или вниз. Для точной настройки вращайте маховик винта.

При проверке способности каждого фрезера делать несколько отверстий одинаковой глубины, только у Milwaukee в этом испытании сбились настройки — глубина первого и последнего из 25 отверстий отличалась на 2 мм.
Самой удобной показалась шкала глубины у модели Freud — она легко читается, имеет четкие деления, а настройка производится винтами грубой и точной регулировки. У фрезеров Triton шкала глубины отсутствует, и вам придется настраивать глубину погружения другими способами. Микроподстройка на Bosch MRC23EVS (GMF 1600) позволяет корректировать глубину даже после включения фиксатора, и мы считаем это полезной функцией.

 

Использование во фрезерном столе

Переход к работе в стационарном режиме для трех моделей специализированных погружных фрезеров, как и ожидалось, потребовал более сложных действий, чем для тех, у которых имелась сменная фиксированная база, которую можно навсегда закрепить в стол и просто переставлять мотор в погружную базу для фрезерования вручную.

Регулировка вылета фрезы. Самый удобный вариант регулировки вылета фрезы при установке в стол у погружных фрезеров Triton — коленчатую ручку, вращение которой почти не утомляет руку.

При установке любого фрезера в стол или креплении его к монтажной пластине желательно, чтобы отверстие для ключа регулировки вылета фрезы располагалось у переднего края, где его не будет перекрывать продольный упор. Но иногда при этом остальные органы управления фрезером, такие, как колесико регулятора скорости, выключатель и фиксатор глубины оказываются расположены сзади, где они не видны и труднодоступны.
Bosch 1617EVSPK, Milwaukee и Ridgid имеют наиболее продуманную компоновку, при которой все органы управления остаются доступными и после установки в фрезерный стол. Хотя у всех моделей имеется эффективная функция регулировки вылета при использовании в стационарном режиме — встроенный лифт — у трех фрезеров она работает лучше.
Только с Freud и обеими моделями Triton можно легко менять фрезы над поверхностью стола благодаря встроенному автоматическому фиксатору, который блокирует шпиндель и позволяет ослабить гайку цанги одним ключом, действуя сверху.

Смена фрезы сверху удобнее. Закрепив фрезер Freud в столе, вы можете полностью выдвинуть вверх гайку цанги и зафиксировать шпиндель от вращения тем же самым шестигранным ключом с ручкой, применяемым для регулировки вылета фрезы. Для затягивания и ослабления гайки нужен только один ключ.

У фрезеров со сменными базами либо целиком вынуть фрезер с монтажной пластиной из стола, либо снять мотор с базы. Для регулировки вылета фрезы необходимо сначала освободить фиксатор, а это приходится делать снизу.
У погружных фрезеров и модели Craftsman с погружной базой вы просто вставляете специальный ключ в отверстие сверху стола и вращаете его. Эта функция отлично реализована в фрезерах Triton — фреза быстро поднимается и опускается с помощью удобной коленчатой рукоятки.
У модели Freud рукоятка сделана в форме грибка, а подъемный винт имеет резьбу с мелким шагом, и его приходится долго крутить, из-за чего рука быстро устает.

 

Комплектация

Bosch MRC23EVS и Craftsman поставляются со стандартными принадлежностями, которые не придется покупать отдельно. В комплекте с Bosch идет центровочный конус, три патрубка для подключения пылесоса, три копировальные втулки и адаптер для копировальных втулок стандарта Porter-Cable.

Копировальные втулки Bosch подходят только к фрезерам Bosch. Они защелкиваются в специальном держателе. Стандартные втулки Porter-Cable крепятся с помощью гайки в отверстие подошвы любого фрезера.

Craftsman поставляется с тремя патрубками, боковым упором и фиксированной базой, имеющей ручку-скобу, — отличный вариант, если вы решили установить обычную фиксированную базу в стол.
Все фрезеры, кроме модели Bosch 1617EVSPK, комплектуются, как минимум, одним патрубком для подключения пылесоса. Правда, у нескольких моделей эти патрубки имеют одинаковый диаметр, и вам придется разыскивать переходники или использовать скотч. Craftsman, Milwaukee и Ridgid справлялись с удалением стружки и пыли лучше остальных.
Фрезеры Craftsman и Ridgid продаются в сумках из капроновой ткани, в которых удобно хранить принадлежности, но они не обеспечивают такой же защиты от ударов, как пластик.
Обе модели Bosch, Milwaukee и Porter-Cable поставляются в пластиковых кейсах. Удобнее других показался кейс Porter-Cable, где мотор может храниться в любой из сменных баз, и есть место для дополнительных принадлежностей. Остальные модели продаются в обычных картонных коробках.

Итоги тестирования

Если вы можете позволить себе покупку только одного фрезера, пусть это будет комплект со сменными базами. Мощный Bosch MRC23EVS (GMF 1600) доказал свое превосходство почти во всех шести категориях, и ему ставим заслуженно высокую оценку, присвоив звание лучшего инструмента. Он комплектуется большим набором принадлежностей, большая часть которых не будет лежать без дела.

Итоговая таблица сравнения фрезеров

Если вы считаете эту модель слишком дорогой, присмотритесь к Ridgid R29302, лучший выбором для экономного столяра-любителя. Несмотря на не слишком мощный электродвигатель, этот фрезер уверенно справляется даже с повышенной нагрузкой в течение длительного времени.

 

 

 

 

Что бы еще почитать?

remstd.ru

Как выбрать фрезер: назначение, устройство, особенности

Начнём с общих фраз, как работать фрезой. Разберёмся углублённо по ходу текста, решим, как выбрать фрезер.

Что такое фрезер

Занимаемая фрезерами область чрезвычайно велика. Дадим общее описание. Фрезерование позволяет выбирать материал любым заданным способом. Обещанный пример:

  1. Старый платяной шкаф (для одежды). Нужно старые двери снять и выкинуть, петли давно расшатались. Возникает вопрос, что поставить на их место.
  2. Ответ очевиден: предлагается сделать двери раздвижные. Купить оргалит (тонкий ДВП) либо фанеру и прочие листовые материалы, пригодные по соображениям прочности.
  3. По краям дверцы отделываются пластиком либо металлом, встаёт главный вопрос: из чего сделать направляющие (читатели уже догадались, что при помощи фрезера).

Простой фрезер

На первый взгляд ответ очевиден: пойти в мебельный магазин и купить, не нужно фрезера. В столице и больших городах выбор велик. В провинции потребуется фрезер, часто продавцы считают невыгодным возить комплектующие. Лучше продать покупателю новый платяной шкаф.

В итоге рекомендуем обратиться в местную мастерскую по деревообработке, где найдётся фрезер. Теперь объясним, как при помощи оборудование сделать направляющую:

  • Материал берётся любой, но заготовку проще найти деревянную. Плюсов предостаточно. Во-первых, после окончания работ возможно все покрыть лаком и морилкой, направляющая сравняется по текстуре с платяным шкафом. Во-вторых, деревянную рейку просто раздобыть нужного размера, она дешёвая. Доска легко обрабатывается, сложностей не возникнет. Нетрудно купить про запас либо напилить, сделать при помощи рейсмуса.
  • Фрезер срезает древесину любым нужным образом, зависит от формы фрезы. В приведенном примере потребуется выбрать две параллельные канавки толщиной под купленный лист фанеры или оргалита. Фреза нужна цилиндрической формы, без изысков и наворотов. Отличается от сверла тем, что режет не наконечник, а длина кромки. Фреза движется по заданной траектории (к примеру, прямая линия), выбирая материал.

Фрезер Makita

Хватит двух проходов, чтобы получить нужной формы направляющую. Рекомендуется брать плотные породы дерева (дуб, берёза), чтобы изделие вышло прочным. Крепится направляющая на винты или клей – удобным образом. Не забудьте вставить двери (если не изгибаются силой руки). И все!

Как устроен фрезер

Фрезер похож на гигантскую канцелярскую печать (см. первое фото). В основании по центру находится отверстие, где располагается поверхность детали. Сама «печать» опускается при помощи двух ручек, расположенных по бокам. В центре шпиндель с фрезой. Конструкция вручную вдоль плоскости двигается по нужной траектории, на заданную глубину снимая слой материала. Для упрощения процесса разработаны шаблоны, копировальные диски с втулками (см. ниже), прочие направляющие устройства. Состав в совокупности позволяет на поверхности получать разнообразные углубления нужной формации.

Виды фрезеров описанием не ограничиваются. Известны кромочные, предназначенные для формирования торцов деталей. С этой целью в продажу поступают столь изощрённые по профилю резцы, что диву даёшься. Рассмотрим некоторые технические характеристики фрезеровальных машин.

Опции и функции фрезера

Внутри фрезера стоит коллекторный двигатель с регуляцией оборотов или без. Валом или через редуктор вращает привод с установочным патроном под фрезу. Система крепления чаще на затяг, без SDS. Для настройки подходят стандартные гаечные ключи с тонким ухватом. Фрезеры различают по диаметру хвостовика фрезы: 6, 8, 12 и т. д. мм. В продаже найдутся переходные цапфы, позволяющие использовать не предназначенные для этого напрямую насадки.

Работа агрегата

Скорость вращения двигателя фрезера регулируется тиристорной схемой, изменяющей угол отсечки напряжения. Меняется среднее значение, чем варьируется мощность. В результате скорость вращения вала коллекторного двигателя фрезера изменяется. Типичные значения укладываются в диапазон 20000 — 30000 оборотов в минуту. Фрезер — быстрая машина. При покупке сразу измеряйте глубину патрона. Причины:

  1. Когда работает фреза, возникают нагрузки.
  2. В результате крепление расшатывается, зажим на хвостовике ослаблен.
  3. При работе фреза способна уходить вверх или вниз. Последнее всегда заметно. В первом случае, если глубина патрона мала, хвостовик упрётся в дно, и не удастся определить, что фреза расшатана.
  4. Высокая скорость вращения шпинделя фрезера спровоцирует ситуацию: как патрон, режущий инструмент вылетит в неизвестном направлении. Это станет причиной серьёзной травмы.
  5. Если запасная глубина достаточная, удастся вовремя заметить дефект и вращение остановить.

Если изменение скорости вращения в фрезере не слишком востребовано, поддержание оборотов на постоянном уровне придаст стабильности работе. Согласитесь, плохо, когда вращение нестабильное. За постоянством работы фрезера следит специальная схема, реагирующая на уровень искрения. Наличие описывается в технических характеристиках, как поддержание уровня оборотов. Смысл — от скорости вращения вала зависит сила искрения. Схема отслеживает ситуацию и меняет угол отсечки напряжения питания, обороты фрезера восстанавливаются до исходных. Подобные опции отсутствуют в дешёвых моделях.

Гораздо важнее динамический тормоз и плавный старт. Это функции, следящие за отсутствием резких скачков в начале и конце работы фрезера. Помимо очевидных преимуществ, это избавляет от смены положения устройства. А это важно порой, ведь возможно сбить настройки. Динамический тормоз позволяет фрезе быстро, но плавно остановиться. Скорость вращения высока, шпиндель способен долго останавливаться. При большом объёме работ это сильно затянет процесс. Если дело обстоит так, разумно произвести выбор фрезеровальной машины с динамическим тормозом.

Плавный старт не позволит сбить единожды установленную позицию. Как видите, опций управления скоростью три. Каждая стоит денег. Но опции несравнимы с рабочим ходом фрезера. Устройство сделано так, что нужно постепенно и вручную обходить весь участок. По шаблону либо согласно штатному ограничителю. Отмечайте важные вещи:

  1. Вертикальный ход станины необоснованно ограничен конструкцией. В хорошем фрезере нижнее положение то, где шпиндель почти касается плоскости детали. Если расстояние составляет 1-2 см, это ограничивают рабочую длину фрезы, что резко снижает технические возможности прибора. Общая длина хода выбирается согласно потребностям. В приведённом выше примере — 1-2 см.
  2. Для ограничения глубины погружения в деталь служит специальный «быстрый» винт. Фиксирует опускание платформы на определённой дистанции, что резко упрощает работу. Допустим, требуется по шаблону снять выемку под дверную петлю. Сложно в каждой точке измерять линейкой. Ограничитель не даёт фрезеру выбрать глубже. Остаётся лишь поводить по площади шаблона.
  3. Ограничение в избранных моделях ставится дополнительно сверху. Фреза берет боком, при большой площади обработки нет смысла поднимать устройство выше поверхности детали. Это потерянное время и часто мешает. Ограничение сверху позволяет не думать при работе с фрезером о подобных мелочах.

Фрезерный станок

Важным моментом считается механизм движения станины со шпинделем. В этом случае внимание обращаем на моменты:

  • Ручек у фрезера две. Предполагается, что мастер, как за уши малолетнего хулигана, будет брать «самовар» и водить по нужной траектории. В хорошем фрезере люфт платформы отсутствует либо минимальный. В противном случае резец закусит, потом сломает. Ввиду высокой скорости в стороны летят осколки стали, выводы делайте самостоятельно. Закусывает фрезу по причине резки всей кромкой. Если на глубине прибор перекосит резко, возникает прогрессирующая нагрузка, приводящая к печальным последствиям. На каждом фрезере стоит замок, фиксирующий положение платформы при заданной высоте. Но в ходе выполнения некоторых операций его нужно отщёлкивать, тогда при люфте придётся терять время на останов и разгон двигателя. Согласитесь, неудобно. Иначе фреза ломается, в стороны летят опасные осколки. Наконец, люфт может приводить к неверной форме отверстий: скосы боковых стенок и прочее. Обратите внимание, по мере эксплуатации фрезера следует ожидать резкого роста упомянутых негативных эффектов.
  • Платформа должна легко ходить в длине без закусываний. В хорошем фрезере мастер вправе воспользоваться единственной ручкой из двух с сохранением положительного результата. Если в магазине обнаружилось, что сделать это не получается, постарайтесь найти замену. Движение обязано происходить плавно и без усилий. На некоторых фрезерах возвратные пружины столь сильные, что приходится давить обеими руками, достигая желаемого. Платформа не должна опускаться вниз под действием собственного веса.

Фрезер комплектуется по-разному. Возможны шаблонные втулки, не дающие резцу скрести по границе формочки. Поясним: допустим, нужно снять прямоугольную область. Чтобы это сделать, создаётся нужной формы шаблон под фрезер, рамка из любого материала. Шаблон допустим покупной или самодельный, с установленной высотой (от пары миллиметров до разумных пределов). Если не поставить копировальную втулку, резец пойдёт по торцу рамки и станет её срезать. В результате выемка получится неровная, шаблон придётся выкинуть. О твёрдый материал затупится резец.

Иногда полезно выбрать пыль. Допустим, при резке камня требуется, древесные опилки порой мешают. В набор к фрезеру добавляется насадка под пылесос. Желательно взять строительный вариант уборочной техники, но мастера говорят, годится и бытовой домашний.

Не рассматриваем производители фрезеров: брак встречается и у признанных лидеров, а хороший экземпляр отыщется и среди аутсайдеров.

vashtehnik.ru

Как выбрать ручной фрезер по дереву: критерии выбора

Подбирая для своей мастерской ручной фрезер по дереву, присмотритесь к погружным моделям. Любой столяр, мебельщик или строитель-отделочник знаком с достоинствами этого универсального инструмента и никогда не откажется от такого помощника. Мы не станем продвигать определенную продукцию и бренды, а дадим профессиональные рекомендации, заостряя внимание на главных критериях.

фото ручного фрезера по дереву погружного типа.

Оптимальным выбором своей первой фрезерной машины будет погружная модель, выполняющая всё то же, на что способен станок с неподвижной базой, и множество других операций. Работать с инструментом, подошва которого надежно опирается на заготовку, безопаснее и проще. Корпус погружного фрезера перемещается по жестко закрепленным в основании направляющим, позволяющим вводить фрезу в обрабатываемую заготовку строго вертикально и аккуратно поднимать оснастку в конце прохода. Встречаются модели с двумя базами – фиксированной и погружной, такой вариант идеален для любой мастерской.

Кратко об устройстве фрезера

Конструкция ручного фрезера по дереву в принципе незамысловатая. В отличие от других электроинструментов, в нем отсутствуют редукторы, ремни и шестерни, а оснастка закрепляется на шпинделе двигателя. Фрезерные машины различных производителей несколько отличаются от представленной, однако в них присутствуют те же значимые части.

Устройство погружного фрезера: 1 – корпус инструмента; 2 – рукоятка; 3 – гофрированная манжета, скрывающая вертикальные штанги; 4 – основание; 5 – подошва; 6 – крышка щеткодержателя; 7 – стопор шпинделя; 8 – зажимной цанговый патрон; 9 – фиксатор защитного экрана; 10 – регулятор скорости вращения; 11 – механизм настройки глубины фрезеровки; 12 – выключатель питания; 13 – кнопка застопоривания; 14 – штуцер пылеудаления; 15 – микрометрический регулятор глубины; 16 – рычаг фиксации глубины погружения; 17 – фиксатор параллельной направляющей.

Фрезер будет самым универсальным инструментом в вашей мастерской, если сможет справиться с той работой, которую вы на него взвалите. Для непрофессионалов все ручные фрезеры выглядят одинаково, но различия скрываются в деталях, от них и зависит правильный выбор инструмента.

Технические параметры ручных фрезеров

Первый и главный параметр – потребляемая мощность, указывающая на производительность аппарата. Чем больше ватт, тем более крупные фрезы можно устанавливать, быстрее производить подачу и выполнять более глубокий проход, не опасаясь за выход инструмента из строя.

Таблица. Выбор фрезера по мощности

Класс фрезера

Мощность, Вт

Вес, кг

Назначение

легкий

до 900

2–3

ручная работа с небольшими фрезами.

средний

1000–1700

до 5

изготовление в домашней мастерской мебели, плинтусов, дверей и т. п.

тяжелый

более 2000

от 6

продолжительная работа с крупными фрезами и использование в столе.

Выбирайте соответствующий вашим задачам инструмент, сопоставляя преимущество от высокой мощности с недостатком использования тяжелого фрезера для мелкой ручной работы.

Второй параметр – скорость вращения, достигающая у ручных фрезеров 30 тыс. оборотов в минуту, иногда выше. Здесь важно не максимальное значение скорости вращения, а возможность её регулировки, определяющая функциональность инструмента. Плавное изменение частоты вращения позволяет точно подбирать режим обработки в зависимости от плотности материала и диаметра фрезы.

Чем больше цифры на регуляторе оборотов, тем выше скорость вращения.

Третий значимый параметр называют по-разному: глубина фрезерования, вертикальный или рабочий ход фрезы. Это значение говорит о том, насколько корпус фрезера может опускаться к подошве, но вовсе не показывает реальную глубину фрезеровки. Глубина также зависит от особенностей конструкции и длины фрезы. У большинства моделей цанга почти доходит до нижней плоскости подошвы, если она опускается ещё ниже – считайте это хорошим бонусом. Инструмент с небольшим рабочим ходом сможет обрабатывать заготовку лишь на незначительную глубину.

Вертикальный ход фрезы связан с классом фрезера и составляет:

  • у легкого – около 40 мм;
  • у среднего – 50–60 мм;
  • у тяжелого – 70–80 мм.

Проверьте, что корпус фрезера может опускаться достаточно низко.

Другие особенности электрической составляющей, «навороты», не менее важны. Они облегчают работу с фрезером и делают её намного эффективнее. Система «плавный пуск» исключает резкие рывки и перегрузку сети в момент запуска двигателя. Для мощных агрегатов эта опция просто необходимо, да и прослужит такой фрезер дольше, ведь его детали не подвергаются периодическим ударным нагрузкам.

Цанговый зажим

Оснастка у ручного фрезера закрепляется посредством цангового патрона: специальная гайка с размещенной внутри цангой навинчивается на шпиндель и зажимает хвостовик фрезы определенного размера. Легкие машины рассчитаны на калибр 6 или 8 мм, более мощные фрезеры позволяют устанавливать оснастку на 10 или 12 мм. Чем крупнее фреза, тем толще её хвостовик и выше требования к силовым характеристикам инструмента.

Хорошая цанга имеет конусовидную форму и несколько зажимных лепестков.

Ко всем трем частям зажимного узла (патрону, цанге и валу) предъявляются жесткие требования: точное изготовление и качественная закаленная сталь. Детали сомнительного происхождения быстро изнашиваются, плохо закрепляют фрезу и часто ломаются.

Перед приобретением инструмента убедитесь в качестве цангового зажима и возможности выбора других калибров. Лучше, когда есть подходящие цанги, а не переходники, зачастую вызывающие вибрацию.

Проверьте глубину отверстия под фрезу внутри вала – параметр, никогда не указываемый в технических характеристиках, но важный для безопасной работы. Необходимо, чтобы хвостовик не упирался в дно, иначе при ослаблении фиксации насадки, вследствие плохого зажима или дефекта цанги, вы не увидите этого, и при подъеме фреза может вылететь.

Глубина сверления должна превышать длину хвостовика.

Механизм регулировки глубины погружения

В конструкции регулятора глубины фрезерования важны два фактора:

  • точность и легкость установки;
  • возможность тонкой настройки.

Типичный регулятор глубины среза – стержень, перемещающийся вверх-вниз при прокрутке маховика. Его шпилька упирается в площадку и не дает корпусу ручного фрезера опуститься ниже. Многоступенчатый револьверный упор позволяет последовательно увеличивать глубину фрезерования и выбирать материал за несколько проходов. Внешне такое устройство выглядит как на фото ниже или подобно.

Точную настройку глубину фрезерования обеспечивает регулировочный винт с микрометрической шкалой.

Ручные фрезеры по дереву даже средней ценовой категории часто «грешат» исполнением этого механизма: стержень регулятора нередко болтается в своем гнезде при вращении маховика. Но гораздо принципиальнее, насколько он жестко фиксируется при зажатии и есть ли винт точной подстройки, работающий четко и без люфта.

Проблем с выставлением глубины обработки определенно не будет, если фрезер оснащен микрометрическим регулятором положения корпуса – маховиком или кольцом большого диаметра, вращающимся вокруг телескопической направляющей.

Корректировка положения корпуса относительно штанги может иметь меньший диапазон, зато большую точность.

Особенности конструкции

Рукоятки у добротного фрезера просты и удобны, выключатель находится под рукой или рядом, чтобы запускать и останавливать мотор без перехвата. Блокировка во включенном положении – полезная опция, а при использовании инструмента в столе просто необходимая.

Попробуйте захватить инструмент руками и оцените удобство управления.

Застопоривание глубины погружения на легких фрезерах обычно выполняется поворотной рукояткой, а на мощных – отдельным рычагом. Последний вариант конструктивно надежнее и нравится многим мастерам при условии его удобного расположения.

Подходящее место для стопора глубины погружения – около ручки в зоне доступа пальцев, но не на самой рукояти.

Пластиковая накладка подошвы у большинства фрезеров выполняется съемной, что удобно при замене изношенной панели на новую и при размещении инструмента в столешнице.

Обязательно оцените обзор рабочей зоны, зависящий от размера отверстия в подошве, расположения защитного щитка и патрубков пылеудаления. Обратите внимание на провод питания, лучший кабель – длинный и резиновый.

Опробуйте вращение на разных оборотах – не должно быть каких-либо посторонних вибраций или шумов. Нажмите на поручни и опустите корпус инструмента, который должен скользить по вертикальным штангам плавно, без перекосов и люфта.

Система пылеудаления

Удаление опилок из рабочей зоны реализуется у фрезеров различными способами, трудно сделать какие-либо заключения об эффективности, не опробовав систему в действии. Возможно, что не получится собирать всю пыль досконально, но большая часть удаляться точно будет, не мешая работе.

Хорошо, если на модели пылеудаление может осуществляться различными способами. Для работы с параллельным упором нужен закрепляемый непосредственно на нем кожух, обработка кромок требует нижнего отвода стружек.

Адаптер для работы с боковым упором.

При работе на плоскости, особенно при фрезеровке глухих пазов, доступ снизу закрыт и опилки удаляются через каналы в подошве фрезера или в верхней части корпуса.

Варианты подключения патрубка отсоса пыли.

Дополнительные принадлежности

Фрезер по дереву крайне редко применяется для ведения от руки, чаще требуется обработка с филигранной точностью. Для этого используются разнообразные устройства и направляющие. Недорогие бытовые фрезеры обычно комплектуются приспособлениями для выполнения определенных работ, начинающий мастер может значительно сэкономить и первое время не искать подходящую оснастку. Профессиональные аппараты дороже по причине надежности и подразумевают, что фрезеровщик сам выберет и приобретет необходимые дополнения.

Боковой упор – стандартный аксессуар любого ручного фрезера.

Боковой упор позволяет фрезеровать прямолинейные элементы параллельно кромке. Оснащается пластиковыми регулируемыми накладками и регулятором точной настройки. Приспособление закрепляется на двух стальных стержнях, достаточно жестких, чтобы не прогибаться при ведении фрезера.

Точная подгонка и надежная фиксация – обязательные требования к составляющим бокового упора.

Копировальная втулка нужна при ведении инструмента по шаблону или непосредственно по кромке заготовки. Чем разнообразнее доступные диаметры копировальных колец, тем больше вариантов использования насадок различных размеров, в том числе разнообразных комбинаций фреза/втулка.

Приспособление чаще всего крепится на винтиках, но встречаются модели с удобной быстрой фиксацией.

Другие дополнения (направляющая шина, угловой упор, циркуль, приспособления для выборки паза) обычно приобретаются отдельно по мере потребности или изготавливаются своими руками.

Чтобы не тратить время на поиск нужных вспомогательных элементов, поинтересуйтесь, доступны ли дополнения к фрезеру, насколько просто их приобрести и подходят ли приспособления от других моделей.

Фрезер для работы в столе

Использовать в столе можно любой фрезер, но для успешной работы предпочтительней инструмент с определенными особенностями:

  1. Мощностью от 1800 Вт с электронной поддержкой оборотов под нагрузкой, чтобы устанавливать крупные фрезы и выполнять длинные и глубокие проходы.
  2. Возможностью регулировки вылета фрезы специальными ключами, в идеале – через отверстие в монтажной пластине.
  3. С механизмом отключения возвратной пружины или возможностью её извлечения – без неё легче настраивать вылет фрезы.

Особенности фрезера для работы в столе.

Надеемся, что мы предоставили исчерпывающую практическую информацию по выбору ручного фрезера и разобрали факторы выбора всех значимых параметров. Помните, что хороший фрезер не бывает дешевым и относится к категории инструментов, экономить на которых мало смысла. 

buildip.ru

Что такое фрезер и как его выбрать

Учимся «читать этикетку»: на какие опции и характеристики стоит обратить внимание при выборе фрезера? А какие особо не влияют на потребительские характеристики прибора.

На фото:

Мощность и классы

Легкие, «средние» и тяжелые фрезеры. Мощность двигателя не является критерием добротности фрезера. Есть модели, которые находятся на хорошем счету у профессионалов, несмотря на скромные ватты. Можно выделить три класса вертикальных фрезеров:

  • до 1100 Вт. Такой фрезер сравнительно компактен, весит немного. Однако и высокой стойкостью к нагрузке не отличается. Большое усилие подачи к такому фрезеру лучше не прикладывать.
  • 1200 — 1700 Вт — средний класс.
  • 1800 — 2300 Вт. Что такое фрезер со столь мощным мотором? Это тяжелая габаритная и очень производительная машина, которая легко переносит нагрузку и уверенно справляется со съемом толстого слоя материала.

Диаметр цанги

6, 8 или 12 мм. Цанга — это втулка, в которую вставляется хвостовик фрезы. Иными словами, диаметр цанги определяет диаметр подходящего хвостовика. Наиболее распространены 8-миллиметровые цанги. Ими комплектуются фрезеры различных классов. Стандарт «6 мм» можно увидеть у машин невысокой мощности, а 12-миллиметровая цанга, наоборот, встречаются у мощных тяжелых фрезеров. Нередко в комплекте есть две или три цанги разного диаметра.

На фото: фрезер DW615 компании Black and DeWALT.

Ход фрезы

От 40 до 80 мм в зависимости от модели. Эта характеристика показывает, насколько опускается фреза при максимальном ходе «головы» вниз.

Регулировка скорости

Одна из важнейших опций. Максимальные обороты фрезеру нужны в редких случаях. При чрезмерной частоте вращения фреза перегревается и прижигает заготовку (иногда этот процесс сопровождается дымом). Есть правило: чем больше диаметр оснастки, тем меньше должна быть скорость. Электронный регулятор позволяет подобрать адекватную частоту вращения в зависимости от используемой фрезы. Также у фрезеров нередко встречается система стабилизация частоты и плавный пуск.

Подсветка

Для хорошего обзора. При фрезеровании нередко возникают ситуации, когда обзор рабочей области затруднен. Это не страшно, если вы ведете машину по упору от края до края. Но нередко нужно контролировать продвижение фрезы, чтобы не снять лишнего. Здесь-то и выручает подсветка, которая обеспечивает прекрасный обзор линии.

Микролифт

Тонкая настройка глубины. Множество фрезеров оснащены дополнительным винтовым механизмом для регулировки глубины с точностью 0,1 мм. Стандартную настройку с ограничительным штифтом называют грубой, так как погрешности у нее довольно велики. Микролифт же пригодится там, где важно задать глубину очень точно, и к тому же он позволяет добавить необходимые доли миллиметра.

Параллельный упор

На фото: фрезер MF 1400 KE компании AEG.

Литой или штампованный. Считается, что первый вариант предпочтительнее, так как от упора требуется хорошая жесткость (если ее нет, ждите неточностей в работе). Впрочем, иногда жесткостью отличается и штампованный упор. Проверяют так: при значительном боковом усилии на фрезер добротный упор не станет «играть» и не даст машине сместиться в сторону. Стоит добавить, что у дорогих моделей упор оснащают механизмом тонкой настройки отступа от края (наподобие микролифта) и регулируемыми башмачками. Такие усовершенствования не помешают, ведь фрезер это инструмент для точной работы.

Советы при выборе

Добротная конструкция — очень жесткая. В ней нет места люфтам и перекосам, которые негативно сказываются на точности. Осматривая понравившуюся модель, попробуйте покачать и перекосить ее «голову» неравномерными усилиями на рукоятках. Люфт или проседание хотя бы по одной из стоек — плохие признаки. Опускаться «голова» должна плавно, без рывков и чрезмерных усилий с вашей стороны. У револьверного упора не должно быть вертикального люфта. Стоит обратить и на комплектацию. Упоры, копировальные втулки, циркульный центр, различные цанги и фрезы — все это явно не будет лишним, а кейс в качестве упаковки, разумеется, предпочтительнее.


В статье использованы изображения: blackanddecker.ru, dewalt.ru, aeg-powertools.ru


www.4living.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о