Что лучше фторопласт или паронит – Прокладки. Резина, фторопласт, паронит, что долговечнее? — Вопросы и ответы

Прокладки для полотенцесушителя: какие лучше выбрать?

Причиной протечки полотенцесушителя часто бывает некачественная или неправильно установленная прокладка. На первый взгляд, исправить подобную неприятность легко и просто. Однако произвести замену прокладок самому возможно лишь в том случае, если отопительное устройство оснащено шаровыми кранами для перекрытия системы подачи воды и специальной перемычкой (байпасом), позволяющей проводить воду в обход прибора. В большинстве квартир подобная конструкция не установлена, поэтому отсоединить полотенцесушитель и заменить прокладки без помощи специалиста не получится, так как для этого нужно перекрыть воду во всем стояке на период ремонта. Отключение коммуникаций проводится только по разрешению организации, подающей отопление. Жильцу квартиры необходимо написать заявление и оплатить услуги мастера.

Схема уплотнения резиновой прокладкой.

Сам процесс замены прокладки полотенцесушителя несложный. Сначала следует убрать краску с накидных гаек, открутить их, поменять испорченное изделие, а затем ввернуть гайки на место. В качестве инструмента лучше всего подойдет разводной гаечный ключ, предназначенный для работы с деталями разных размеров. Для того чтобы выбрать подходящую прокладку, нужно выяснить, какими они бывают.

Читайте также: Признаки неисправности термостата
Подробнее об утеплении стен снаружи пенополистиролом
Узел нижнего подключения радиатора — читайте здесь.

Основные виды сантехнических прокладок

Во время монтажа сантехнического оборудования обычно применяются следующие виды уплотнений: резиновая, паронитовая, силиконовая и фторопластовая прокладки. Они бывают различных размеров (d×D×s). Для укрепления резьбового соединения полотенцесушителя подбирают изделия соответствующего диаметра. Чаще всего используется диаметры 30×40, 31×45 или 40×48 мм. Первая цифра означает внутренний диаметр (d), а вторая — внешний (D).

При замене прокладки следует приобретать изделие того же размера, какой был установлен первоначально.

Если с выбором возникли затруднения, то лучше купить товар не поштучно, а сразу в наборе.

Схема установки полотенцесушителя.

В любом случае коллекция разнокалиберных изделий пригодится в домашнем хозяйстве. При покупке же нового отопительного прибора в комплект входит сразу все необходимое для его установки, в том числе и прокладки. Иногда бывает, что они имеют какой-либо брак, например, неровные края или неравномерную толщину. В таком случае приобретение новой детали неизбежно.

В магазинах сантехники можно увидеть большой ассортимент прокладок для полотенцесушителя, изготовленных из самых разных материалов. Узнать, какие из них лучше, можно, проанализировав свойства того или иного вещества.

Вернуться к оглавлению

Резиновые и паронитовые уплотнения

Схема вариантов подключения полотенцесушителя.

Прокладки из резины бывают различных марок. Для сантехнических целей применяют монолитную резину полутвердых и твердых сортов. Она способна сохранять свою работоспособность при температуре от -40 до +80°С, а некоторые сорта не теряют своих свойств и при температуре от -20 до +90°С. В качестве прокладок для полотенцесушителя использую техническую резину ТМКЩ (ГОСТ 7338-90). Эта аббревиатура означает, что изделия являются тепло-, морозо-, кислото- и щелочестойкими. Их рекомендуют устанавливать в системе с давлением не более 25 бар.

Как показывает практика, существенный недостаток резины в том, что она недолговечна. Со временем материал теряет эластичность, поэтому прослойки между деталями прибора приходится менять. Довольно часто, если под рукой не оказалось нужной прокладки, домашние умельцы вырезают ее из подручных средств — автомобильных или мотоциклетных шин, детских резиновых игрушек.

Схема правильного подключения полотенцесушителя.

Паронитовые прокладки способны выдержать более сильное давление — до 64 бар. Их изготавливают из листового паронита. Этот материал состоит из спрессованной массы хризотилового асбеста, синтетического и натурального каучука, порошковых ингредиентов. Прослойки из паронита отличаются от резиновых высокой устойчивостью к перепадам температур и давления в водопроводных системах. Максимальная температура использования достигает + 200°С.

По данным Всемирной Организации Здравоохранения, хризотил-асбест, как и многие другие виды асбеста, считается опасным для здоровья. Главным образом потому, что асбест содержит канцерогенные вещества, которые вызывают злокачественные и доброкачественные новообразования. Так, в странах Евросоюза с 2005 года применение асбеста полностью запрещено. Поэтому многие мастера не советуют применять прокладки из паронита для полотенцесушителя.

Вернуться к оглавлению

Прокладки из фторопласта и силикона

Изделия из фторсодержащего полимера характеризуются прекрасными физическими, электрическими, антифрикционными свойствами, на сегодняшний день их не может превзойти ни один материал. Фторопласт абсолютно безвреден, его применяют даже в пищевой промышленности. Он негорюч — при возгорании быстро затухает. Изделия из него используют при рабочих температурах до +150°С и давлении до 160 бар. Еще одно достоинство фторопласта — высокое противостояние агрессивным средам. Материал считается поистине уникальным — работает в огромном диапазоне температур и не стареет.

Эластичные прокладки из силикона являются универсальными и имеют большой спектр применения. Материал изготовления представляет собой кремнийорганическую резину. Она нетоксична, в отличие от резины, не содержит серу. Из-за дороговизны в продаже часто встречаются фальшивки. Обычно силикон подменяют полихлорвинилом. Чтобы распознать подделку, нужно поджечь изделие: настоящий силикон с трудом загорается и в процессе тления выделяет белую сажу (а не черную). Однако важно знать, что некоторые силиконовые композиции все же имеют в своем составе небольшое количество углерода.

Недостатки: при высоких температурах (более 150°С) возможно только кратковременное использование. В закрытых системах при отсутствии воздуха наблюдается размягчение материала — появляется пористость, уменьшается твердость. И, как следствие, снижается прочность изделия.

В целом выбор прокладок для полотенцесушителя зависит от нескольких факторов: качества материала изделия, размера, стоимости, а также наличия его в продаже. Поэтому домашний мастер, пользуясь полученной информацией о видах уплотнений для соединения деталей отопительного прибора, должен сам решить вопрос о приобретении этого нужного изделия.

1poteply.ru

Выбор уплотнительного материала или: чем заменить асбест

Выбор уплотнительного материала или: чем заменить асбест?

 

Вопрос замены асбестосодержащих материалов становится все актуальнее. Существует большое количество разновидностей безасбестовых уплотнительных материалов, а так же их производителей.

Давайте разберемся, в чем их отличия и как правильно подобрать замену.

До недавнего времени в качестве прокладочного материала применяли паронит по ГОСТ 481 - 80   

В зависимости от назначения, производится паронит девяти марок:

ПОН, ПОН А, ПОН Б, ПОН В (паронит общего назначения), ПМБ, ПМБ-1 (паронит маслобензостойкий),

ПК (паронит кислостойкий), ПА (паронит армированный сеткой), ПЭ (Паронит электролизерный).

Максимальные параметры для паронита по ГОСТ 481 – 80: 10 Мпа и 450 0С, разумеется, не одновременно (ПА пресная и перегретая вода, насыщеный и перегретый пар).  16 Мпа и 250 0С (ПМБ1 масла и легкие нефтепродукты)  Зависимости давления от температуры, к сожалению, нет  

Безасбестовые материалы делятся на виды:

  • Безасбестовые материалы для низких и средних параметров (Тпр -60…300 0С, Р до 10 МПа),
  • безасбестовые материалы для средних температур и давлений (Тпр -200 до 550 0С, Р до 25 МПа),
  • безасбестовые уплотнительные материалы для экстремально-высоких температур (Тпр до 1000 0С, P до 6 МПа).

На сегодняшний день безасбестовые уплотнительные материалы производятся по всему миру. Материалы европейского производства имеют традиционно высокое качество. Передовые позиции в уплотнительной индустрии занимает Германия. Внедрение новых технологий и постоянные разработки в этой области, применение сырья высшего качества дает свои плоды.

Существуют так же уплотнительные материалы, производимые в Польше, Чехии, Болгарии. При хорошем уровне качества, цена все же ниже. Различие конечно есть. Это и антипригарное покрытие и качество поверхности уплотнительного материала для прокладки. Важен грамотный подход с выбором марки материала.

Присутствуют на рынке уплотнительные материалы азиатского и российского производства. Они ниже всех по стоимости, но качество не выдерживает ни какой критики. Попытки снизить цену за счет применения сырья низкого качества – очень рискованный ход. Свойства материала из разных поставок может меняться, что чревато серьезными последствиями.

Итак: Вы хотите купить безасбестовый паронит.

Для выбора типа уплотнительного материала необходимо знать среду применения, температуру и давление. Это базовые параметры.  

Масло, топливо

Предприятия автомобильной промышленности – одни из самых больших потребителей прокладок. Стойкость к нефтепродуктам, легкость в обработке и высокая надежность – главные критерии выбора материала для автомобильных прокладок. Материалы марок Gambit AF-oil и Frenzelit novaform 221 как нельзя лучше заменят паронит ПМБ и подойдут для всех узлов и агрегатов автомобиля кроме ГБЦ и выхлопной системы.

Питьевая вода, растительное масло

Необходимость замены паронита при работе с пищевыми средами очевидна. Как правило, в этом применении нет высоких давлений и температур. Рекомендуется применять такие виды безасбестовых материалов: AF 200 U производства Gambit, Польша и novapress Basic производства Frenzelit, Германия. Эти материалы так же имеют хорошую стойкость к нефтепродуктам, но надо учитывать температуру и давление. Такие толщины как 3,0; 4,0 или 5,0 мм остались в прошлом. Они нужны были для паранита, но не для качественных безасбестовых уплотнительных материалов. При замене паронита на безасбестовые материалы, производители рекомендуют уменьшать толщину уплотнительного материалла по крайней мере на 30%.

Фреон и прочие хладагенты

Хладагенты достаточно агрессивная среда, и паронит показывает себя плохо. Более того, холодильные агрегаты, как правило, импортные и комплектуются безасбестовыми прокладками.

Прокладочные материалы, которые предназначены для работы в среде фреон это AF Oil производства Gambit, Польша и novapress Universal производства Frenzelit, Германия. Материалы производятся в толщинах 0,3 0,5 0,8 1,0 1,5 2,0 3,0 мм. Применение материалов, на основе графита, в холодильных агрегатах не допускается.  

 

Агрессивные среды и горячие газы

Уплотнение горячих газов при воздействии высоких температур (300-550 0С) требует применения уплотнительных материалов на основе терморасширенного графита. Материалы семейства novaphit производства Frenzelit, Германия применяются при температурах до 550 0С и давлениях до 25 МПа.

Не стоит применять 3 или 4 мм. Такие толщины были традиционны для паронита. Графитовые прокладочные материалы прекрасно адаптируются к неровностям и фланцев и в большинстве случаев достаточно 2,0 мм. Причем коррозия фланцев чаще всего вызвана применением асбестосодержащих материалов.  

На рынке имеется большое количество графитовых материалов низкого качества. Такой графит начинает выгорать уже при 400-450 0С и в результате прокладку выдувает. Это приводит к дискредитации графитовых материалов, как таковых.

 

Горячие газы до 1000 0С

В современной промышленности существует большое количество мест, где термостойкость до 550 0С уже не достаточна. В этом случае применяют слюдяные уплотнительные материалы. Армированные нержавеющей сеткой, слюдяные уплотнительные материалы применяются при температурах до 1000 0С и давлениях до 60 бар.    

Агрессивные химические среды

Для уплотнения химически-агрессивных сред традиционно применяют фторопласт. На сегодняшний день существуют материалы на основе модифицированного ptfe. В зависимости от среды, меняется наполнитель который способствует более стабильной работе уплотнения. Во многих случаях фторопласт можно заменить безасбестовым уплотнительным материалом в состав которого входят арамидные волокна и каучук. Ведь фторопласт применялся там, где плохо стоял паронит а современные материалы имеют лучшую химическую стойкость.

 

Краткие рекомендации по выбору уплотнительного материала

  • не завышайте расчетные давления и температуру
  • смотрите график зависимости давления от температуры (в таблицах даны максимальные значения)
  • уменьшите толщину прокладки по сравнению с паронитом на 30%
  • помните: снизить стоимость уплотнительного материала можно только за счет применения сырья низкого качества
  • качественный уплотнительный материал должен иметь маркировку по всей поверхности листа

compensator.com.ua

Замена паронита

Среди большого количества разных уплотнительных материалов порой бывает очень сложно выбрать оптимальный вариант. Чтобы лучше ориентироваться в ассортименте товара, необходимо знать его свойства, технические характеристики и предназначение. С помощью нашего материала Вы сможете узнать, для чего нужен паронит и чем его можно заменить.

Паронит нужен для быстрого создания высококачественных надежных уплотнений в неподвижных соединениях деталей и узлов. Его применяют при необходимости максимально герметичного уплотнения механизмов или деталей во множестве промышленных отраслей, в том числе в машиностроении, нефтегазодобыче, химическом производстве и в энергетике.

Существует специальная классификация, которая подразделяет паронит на несколько уникальных разновидностей. Каждый из видов при этом обладает различными свойствами и техническими характеристиками, которые конкретно определяют для чего нужен паронит и где его лучше использовать. Предназначение каждого из видов заключается в следующем:

  • Паронит ПОН-А необходим для создания уплотнения в элементах, которые работают либо в пару и горячей воде, либо в растворах солей.
  • Паронит ПОН-Б используют в качестве прокладок для разных трубопроводов или другого оборудования, которое функционирует не только в пару и воде, но и в газообразной среде.
  • Паронит ПОН-В задействую при уплотнении деталей в таких средах, которые работают в минеральных и синтетических маслах.
  • Паронит ПМБ применяют в ДВС, компрессорах, трубопроводах и прочих соединениях, которые эксплуатируются с топливными жидкостями, а также с веществами, у которых присутствует повышенное содержание молекул азота и кислорода.
  • Паронит ПЭ требуется при создании уплотнений гальванических элементов, в том числе в электролизерных батареях, так как обладает высокими электроизоляционными свойствами.
  • Паронит ПК обладает стойкостью к кислотам и щелочам, поэтому применяется в условиях эксплуатации с агрессивными веществами.

Из чего делают паронит?

Практически каждый человек, ранее не слышавший про паронит, и прочитавший его описание, как правило, задается вопросом: из чего делают паронит? Уникальные свойства данного уплотнительного материала возникают за счет смешения примерно 70% асбестовой массы с 15% каучука, зачастую, синтетического, а также с 10% серы и другими примесями.

Собственно, асбест и придает парониту устойчивость к агрессивным химическим элементам и позволяет ему функционировать при большом диапазоне температур. Каучук же обеспечивает материалу высокую пластичность. Плюс — минеральные вещества и добавки, а также сера, в совокупности влияют на итоговые физико-химические особенности паронита.

Какой паронит лучше?

Каждый из видов этого уплотнителя по-своему хорош и рассчитан для определенных условий эксплуатации, поэтому узнать о том, какой паронит лучше, а какой хуже в целом, объективно не получится. Однако можно сравнить паронит, созданный из асбеста и паронит безасбестовый, который производят из каучука, графита, а также слюды и волокон кевлара.

Первая разновидность не является коррозионно-активной, и совместима с некоторыми цветными металлами. Однако уплотняемая ими поверхность может подвергнуться коррозии, так как асбест содержит в составе немного хлора и серы. Безасбестовый паронит же обладает лучшими свойствами, не вызывает коррозию и может восстанавливаться после нагрузок.

Чем заменить паронит?

Чем заменить паронит, если нет возможности его приобрести, либо же имеющаяся у Вас марка паронита ввиду технических характеристик не подходит под рабочие условия? В любом случае, как бы банально это ни звучало, но самая лучшая замена парониту — это ни что иное, как сам паронит или же оригинальная запасная часть из стандартных материалов.

Промышленные предприятия, которые в своей работе используют уплотнения из паронита, в обязательном порядке должны иметь необходимое количество подходящих по параметрам пластин или листов паронита, либо же готовых изделий. Это правило нужно соблюдать для обеспечения стабильной работы предприятия в случае непредвиденных поломок механизмов.

В экстренных условиях паронит одной марки можно кратковременно заменить паронитом другой марки, при этом подобрав максимально похожие по своим свойствам виды. При этом важно учитывать сжимаемость, плотность, показатели рабочего давления и температуры. Для экстренной замены деталей, например, в автомобилях, используют такие аналоги паронита:

  • Сальниковая набивка с нитью из кевлара
  • Нить из асбеста
  • Фторопласт

s-agroservis.ru

Прокладочные материалы из паронита и пластмассы, применяемые в арматуростроении

Изготовление паронита осуществляется посредством вулканизации и обработки давлением асбеста и каучука. Согласно ГОСТ 481 он состоит из асбестового волокна (60—70%), каучука (12—15%), минеральных наполнителей (15—18%) и серы (1,5—2,0%). Количество резины обуславливает степень его теплостойкости. Как прокладочный материал для трубопроводной арматуры он используется в трубопроводах перегретого пара, горячих газов и воздуха, а также растворов щелочей и слабых растворов кислот, аммиака, масел и нефтепродуктов при температуре до 450°С. При небольшой упругости коэффициент трения по металлу составляет μ = 0,5.

Удельное давление более 320 кг/см2 позволяет устранить все неплотности в паронитовой прокладке. Сразу после затяга возможна значительная релаксация таких напряжений. А при ее обжатии удельным давлением более 700 кг/см2 плотность соединения сохраняется даже при его снижении до рабочего. При этом максимальное удельное давление на паронит не должно превышать 1300 кг/см2. С целью обеспечения максимальной плотности и увеличения сопротивления прокладки давлению среды на уплотнительных поверхностях соединения делают несколько канавок определенного сечения, в которые она вдавливается при затяге крепежа. Используются такие канавки и при уплотнении арматуры другим неметаллическим материалом. Паронит изготавливается в виде листов толщиной от 0,3 до 6,0 мм. При использовании паронита целесообразно применять как можно более тонкие прокладки, толщина которых будет достаточна для обеспечения герметичности при заданной чистоте (шероховатости) и размерах уплотняемой поверхности.

Более подробные сведения о рабочих средах и пределах применения прокладочных материалах из паронита приведены в СТ ЦКБА 058-2008.

Для изготовления прокладок в арматуростроении также используются пластикат полихлорвиниловый, полиэтилен, фторопласт, винипласт и пр.

Пластикат полихлорвиниловый и полиэтилен по своим эластическим свойствам близки к резине, так как способны легко деформироваться и уплотнять фланцевые соединения арматуры при относительно небольших усилиях затяга. Они обладают высокой стойкостью к химически активным веществам, но теряют прочность даже при относительно не высоких температурах, поэтому используется в химической промышленности при температурах от —15 до +40° С.

Полиэтилен и винипласт в качестве прокладочного материала используются ограниченно. Они стойки против действия кислот и щелочей, но первый применяется лишь при температуре среды от —60 до +50° С, а второй выдерживает температуру не выше +65°С.

Одним из наиболее химически стойких пластических материалов является фторопласт-4. Он применяется для изготовления прокладок плоского и круглого сечений, а также композиционных, у которых сердцевина для обеспечения упругости изготовляется из асбеста, резины или гофрированной стали, а облицовка — из фторопласта. Температурный диапазон применения прокладок из фторопласта очень широкий: от —195 до +200° С.

Широкое применение получил фторопластовый уплотнительный материал ФУМ, который изготавливается в виде шнура круглого сечения. Шнур ФУМ различных марок имеет высокие антикоррозионные свойства фторопласта-4 и удобен для применения. Он укладывается в соединениях типа «шип—паз» по внутреннему диаметру или в соединениях типа «замок» по наружному диаметру уплотнительной поверхности, а его концы соединяются вместе (скручиваются). Расчет необходимой удельной нагрузки при обжатии прокладки производится по формуле 4.1, приведенной в СТ ЦКБА 064-2008, а максимальная удельное давление на шнур ФУМ при затяге болтов (шпилек) может достигать 1800 кгс/см2.

Более подробные сведения о рабочих средах и пределах применения прокладочных материалах из фторопласта-4 приведены в СТ ЦКБА 064-2008.

admiralzavod.ru

Как правильно выбрать паронитовые изделия

Изделия из паронита применяются в качестве прокладочного материала в различных отраслях промышленности. В основном их применяют в тех случаях, когда речь идёт о работе в агрессивных средах: кислотах, щелочах, органических растворителях, высоких температурах и давлениях.

При выборе паронита необходимо знать, что есть определённый ГОСТ, согласно которому изделия должны обладать комплексом качеств и свойств: прочность, устойчивость в заданных интервалах температур, давлений и средах. Для паронита таким ГОСТом является 481-80.

Согласно этому ГОСТу существует 9 марок паронитовых материалов, каждая из которых применяется в зависимости от различных условий эксплуатации. В подавляющем большинстве случаев с помощью паронита уплотняют неподвижные соединения в сложных аппаратах химической промышленности, трубопроводах, насосах, компрессорах и в двигателях внутреннего сгорания.

Выбора паронитового материала в зависимости от условий эксплуатации

При этом внутри каждой марки также задаются условия её использования. Так, например, паронит общего назначения (ПОН) используется в разнообразных условиях, но каждое из них должно соответствовать установленным границам давления и температуры. Если среды нейтральные (воды, инертные газы, перегретый пар и т.п.), то допускается применение этой марки при давлениях до 60 атмосфер и температуре от минус 50 С до плюс 450 С. 

При ухудшении условий (солевые растворы, низкие температуры) допустимое максимальное рабочее давление значительно уменьшается. Если же речь идёт о кислых и щелочных средах, то применение марки ПОН согласно ГОСТа 481-80 не допускается.

Поверхностные характеристики паронитовых материалов

Для паронита установлена максимальная граничная шероховатость Rz в 40 мкм, определяемая по другому стандарту (ГОСТ 2789). Rz определяется по десяти самым неровным профилям материала заданной длины: берётся 5 самых высоких выступов и 5 самых глубоких впадин, их длины суммируются и делятся на 5. Этот параметр характеризует плотность паронитовой прокладки. При больших значениях Rz плотность падает и, соответственно, уменьшается герметичность.

Стоит также упомянуть, что паронитовые листы должны быть ровными, без дефектов, разрывов. Толщина каждого листа может колебаться в заданных пределах, не превышая установленного для этой марки и толщины отклонения. Например, листа для марки ПОН толщиной в 3 мм допускается отклонение в 0,25 мм, а для листа марки ПМБ-1 (паронит маслобензостойкий 1) той же толщины - 0,3 мм. При приёмке готовых изделий отбирают 10 листов или 5 прокладок и измеряют описанные характеристики. Если результаты оказываются неудовлетворительными, то берут удвоенное количество и проводят повторные замеры.

Геометрические, механические и физико-химические характеристики паронитовых листов

Паронитовые материалы выпускаются как в виде готовых изделий (прокладок), так и в виде листов. К последним ГОСТ 481-80 предъявляет определённые требования. Каждому материалу и листу должны соответствовать определённые соотношения длины и ширины. Листы и готовые прокладки должны быть ровными, без вздутий, раковин. Не допускаются разломы и складки. При вырубании прокладок не допускается крошение и расслоение. 

При изгибе паронитовые листы и прокладки не должны ломаться или трескаться. Кроме того, прокладки или листы должны быть определённой плотности, прочности на разрыв и способности увеличивать массу в различных растворителях. Для этого берутся 3 листа от каждой партии и производят замеры указанных характеристик.

ГОСТом 481-80 также определяются условия хранения паронитовых изделий. В соответствии с ними паронит должен храниться в закрытых помещениях в условиях, не допускающих разрушения изделий (листов, прокладок).

Источник

himkompleks.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *