Что изготавливают из отходов древесины опилок и стружек – отличия и характеристики дубовых, березовых, еловых, ольховых, сосновых, буковых и иных лиственных и хвойных пород

Что можно сделать из опилок

Здравствуйте дорогие подписчики и читатели блога Андрея Ноака. В производстве остается большое количество отходов, другими словами древесных опилок. Чтобы их утилизировать потребуется большое количество времени, кроме того это влечет за собой дополнительные расходы.

Но такой вид отходов отлично нашел свое применение в различных сферах. Сырые опилки большой энергетической ценности не представляют. Но если пройти определенную обработку, то можно получить большое количество недорогих и полезных изделий и материалов. Сегодня я расскажу о том, что можно сделать из опилок, а также приведу пример 10-ти самых распространенных изделий.

Моя новая книга

Совсем недавно вышла в свет моя новая книга. Информация в ней очень и очень актуальная и на самом деле стоит она очень и очень дорого! Но своим читателям я отдаю ее практически даром!
В этой книге я рассказал как лучше всего стартануть и получить максимальные доходы при минимальных вложениях при переработке опилок. Более подробно о ней в разделе «КНИГИ».

Опилки на производстве

Есть несколько вариантов использования таких отходов:

1. Создание строительных материалов;
2. Новые виды биотоплива.

Первым в список полезных изделий из опилок можно внести арболит (опилкобетон). В его состав входит цемент, опилки и специальные химические вещества. В данном растворе содержится более 70% отходов деревообработки.

Сферы применения плит из арболита:

• При строении домов, как несущие межкомнатные перегородки;
• При проведении звукоизоляционных и утепляющих работ.

Преимущества:

1. Низкая стоимость;
2. Прочность материала;
3. Небольшой вес.

Топливо из отходов деревообработки

В условиях производства существует возможность сделать несколько видов биотоплива. Твердые вещества отлично сгорают в котлах, а жидкими можно заправлять автомобили (если есть специальное приспособление).

Итак, вторым в списке полезных изделий становится гидролизный спирт (другое название — биоэтанол).

Чтобы получить спирт древесные отходы необходимо обработать серной кислотой. В дереве содержится целлюлоза, которая при взаимодействии с неконцентрированной кислотой превращается в глюкозу. В последствии из сахара можно получить спирт. Такой процесс называется гидролизом.

Древесные гранулы занимают далеко не последнее третье место. Это самое совершенное твердое топливо на сегодня. Гранулы — древесные цилиндрические пеллеты, небольших размеров.

Для древесных гранул существует специальный котел, оснащенный полностью автоматической системой. Такая установка способна работать без вмешательства человека на протяжении нескольких суток.

Для создания гранул потребуется специальное оборудование, гранулятор. Чтобы получить конечный материал опилки следует измельчить и высушить до 10% влажности. После чего отходы производства прессуются до состояния, когда из них начинает выделятся лигнин, который связывает и формирует небольшие цилиндрики.

Четвертое место — топливные брикеты, или так называемые евродрова. Технология изготовления не отличается от изготовления гранул, но требования к такому топливному материалу намного ниже.

Основным преимуществом евродров является сфера их применения. Ведь не существует специального котла под брикеты. Их можно сжигать в обычной печке теплогенераторе. Кроме того, теплотворная способность евродров не уступает древесным гранулам.

Что можно сделать из опилок в домашних условиях

Древесным отходам можно найти отличное применение в домашних условиях. Опилки можно применять при укладке паркета, заделывая щели между досками. Для этого готовится густая паста, которой заполняются нужные места, а после высыхания пол шлифуется.

Пятое место — опилки как утеплитель. С помощью отходов деревообработки можно правильно утеплить или даже обогреть дом. Очень удобно утеплять чердачные перекрытия или пол первого этажа.

Материал можно также применять для утепления стен, но по теплоизоляционным свойствам опилки будут уступать пенопласту и минеральной вате.

На шестое место я решил поставить самодельное топливо. В домашних условиях можно изготовить только топливные брикеты.

Всего существует два способа изготовления топлива. Можно использовать шнековый пресс, который можно купить в готовом виде. Тогда технология создания брикет почти не отличается от производственной, а материал, сделанный своими руками, дает много энергии при сгорании. Но здесь нужно вложить много денежных средств.

Второй и более дешевый способ изготовления топлива — смешать опилки с глиной. В качестве пресса используется ручной станок, о котором я рассказывал раньше. Такие брикеты горят хуже заводских, тем не менее нашли распространение среди домовладельцев.

Седьмой способ — изготовление древесного угля из качественных брикет. Для того, чтобы получить конечный результат, материал нужно выжигать в специальных приспособлениях, затем остывшее топливо можно упаковывать в мешки.

Другие сферы использования отходов

На самом деле существует огромное количество сфер применения опилок и перечислить их все достаточно трудно. На восьмое место я решил поставить изготовление утепляющих материалов для различных труб, а также мульчи для огорода или сада.

Девятое место — подстилка для домашних животных. Поскольку опилки отлично впитывают влагу, то клетка долгое время может оставаться сухой. Также их можно применять в качестве наполнителя туалета для кошки или собаки.

Последнее, десятое место достается декору. Из опилок отлично получаются самодельные игрушки, сувениры, и прочее. Картины из цветного опила, икебаны с использованием коры украсят дом и придадут особую прелесть помещению.

Видео в тему

Как видите, мелкие отходы деревообработки — это недорогой, но очень интересный материал. И отраслей его применения очень много. Опилки можно использовать практически везде, от домашнего хозяйства до экотоплива. Возможно и Вы нашли для себя интересный вариант, а я должен прощаться. Не забывайте делится полезными статьями в соцсетях с друзьями. С Вами был Андрей Ноак, до встречи в блоге!

andreynoak.ru

Что можно сделать из опилок и стружки?

Имея доступ к большим количествам древесных отходов, например, от мебельного производства или столярной мастерской, предприимчивый хозяин задается вопросом — что можно сделать из опилок. Ответ будет зависеть от того, как именно он их захочет использовать. При наличии художественных талантов опилки и стружка могут стать прекрасным материалом для воплощения творческих идей. А если у вас есть частный дом, дача или животноводческое хозяйство, то древесные отходы послужат отличным подспорьем в саду или на огороде, на ферме или в курятнике.

Бизнесменам можно посоветовать заняться производством топливных или строительных брикетов. Полезные советы и идеи для частного бизнеса вы узнаете из статьи. В ней мы рассмотрим на простых примерах, что можно сделать из опилок своими руками в домашних условиях.

Подстилки в животноводстве

Опилки и мелкая стружка прекрасно впитывают влагу и биологические отходы. Их насыпают на пол коровам, свиньям, лошадям и другим домашним животным. По отзывам фермеров, слишком мелкие опилки тяжелее убирать, но они лучше впитывают жидкости. А крупные опилки и стружки плохо справляются с задачей, и их нужно настилать на поверхность большим слоем. Поэтому советуют делать смесь.

Лучшее, что можно сделать из опилок для качественной подстилки, это добавить в смесь немного ферментационных материалов. Они убирают неприятный запах и даже выделяют тепло, что сэкономит топливо на обогрев в холодное время года.

Использование для огородов

Давайте рассмотрим, что можно сделать из древесных опилок. Огородники давно используют их для мульчирования деревьев, присыпая вокруг них круги. Также удобно опилками и мелкой стружкой прикрывать почву на огородах и в теплицах. Они предохраняют ее от промерзания, помогают сохранить влагу после полива. Также подстилка на земле не дает прорастать сорнякам, и на поверхности почвы не образуется сухая корка. Таким образом, уплотнения земли не происходит, а это имеет большое значение для качественного роста огородных и ягодных культур.

Слой опилок на участке уменьшает воздействие холодного воздуха на корни, не дает ветру и воде вымывать полезные питательные вещества из слоев почвы.

Теперь вы знаете, что можно сделать из опилок, но есть один небольшой секрет. Лучше всего использовать для земледелия несвежие стружки, так как в противном случае они медленно минерализуются и могут при этом расходовать много питательных веществ из земли, тем самым отбирая их у огородных растений и подкисляя почву. Желательно предварительно им дать перепреть в компостной яме, иногда переворачивая их лопатой. В таком случае опилки можно сыпать на поверхность клумб и даже в горшки с комнатными цветами. Они только удобрят землю, и растения дадут больший урожай.

Это интересно!

Что можно сделать из опилок и стружки, придумали жители Северной Америки. В Гватемале есть место под названием Антигуа, где ежегодно пышно отмечается праздник Пасхи. На Страстную неделю в селении собирается огромное количество верующих, которые приезжают со всех уголков страны посмотреть яркие шествия и интересные постановки давних событий, произошедших с Иисусом Христом.

Прямо на улицах города любой желающий может принять участие в необыкновенном действе, а именно, создать на дороге ковер из окрашенных в разные цвета опилок. Их тщательно просеивают, изготовляют трафареты, иногда подстилают под рисунок холсты. Некоторые добавляют в узоры ковра настоящие цветы и зеленые листочки растений.

Готовятся к шествию верующих за 12 часов до его начала. Впоследствии вся церемония продвигается по улицам, наступая на эти произведения искусства. Некоторые делают такие ковры у себя во дворе или даже в квартире. Через рисунки и орнаменты люди передают свои религиозные чувства.

Материал для папье-маше

Все мы привыкли, что традиционное папье-маше делают из бумаги, однако если задуматься, что можно сделать из опилок, то ответом будет — то же папье-маше. Для создания густой массы подбирают мелкий материал и добавляют в нее клей ПВА. После тщательного вымешивания получается плотная пластичная консистенция, которая прекрасно лепится.

Из нее можно делать маски и небольшие скульптуры на крепком основании. После застывания такое папье-маше довольно крепкое, его можно окрашивать акриловыми красками и покрывать лаком.

Поделки из древесной пасты

Что можно сделать из клея ПВА и опилок, вы уже поняли, но нужно знать точные рецепты изготовления древесной пасты для лепки, чтобы фигурки и другие поделки были долговечными и не рассыпались после высыхания.

Рассмотрим некоторые из них:

• 2 ст. опилок, 1 ст. пшеничной муки, столько же крахмала, чайная ложка ПВА и 1 стакан холодной воды. Все сухие ингредиенты смешать в отдельной миске. Клей растворить в воде и понемногу вливать к остальным составляющим, постоянно помешивая.
• 2 стакана мелких опилок из-под пилы, 1 стакан клея для обоев, размешанный в таком же количестве воды. Для полного растворения придется подождать 10 минут. Потом все перемешать с опилками, но не сразу, а добавляя жидкость частями, при этом все время помешивая.

После изготовления плотной массы можно, как из пластилина, лепить поделки. Для высыхания накройте работу тканью и оставьте в сухом месте на сутки. На открытое солнце не выставляйте, чтобы не получились трещины. Если работа объемная, переверните ее с боку на бок несколько раз, чтобы просохло равномерно со всех сторон.

Декорирование посуды

Давайте посмотрим, что можно сделать из опилок еще. Красиво смотрится посуда, на которой нанесены фигурные узоры, как на фотографии ниже. Чтобы сделать такую красоту, опилки берут самые мелкие, напоминающие пыль. Дальше действовать можно по-разному. Сначала создать необходимый рисунок на стекле или глине с помощью клея ПВА кисточкой, а поверх него присыпать опилки. Слегка придавить рисунок салфеткой или прямо рукой, а лишние опилки ссыпать на поверхность стола.

Можно сделать иначе. Сначала перемешать в емкости пару ложек ПВА с опилками, добившись консистенции сметаны, и кисточкой нанести полоски на объект творчества. Не забудьте, что все рисунки делают только на лицевой стороне, если хотите пользоваться посудой в дальнейшем.

Оформление дачи

Зная рецепты приготовления древесной массы и имея несколько формочек, можно сделать декоративные плитки для украшения стен или пола дома на приусадебном участке. Такой дизайнерский прием будет ответом на вопрос, что можно сделать с опилками на даче. Ведь согласитесь, что одинаковые плитки красиво будут смотреться как на стене, так и на полу помещения.

С их помощью, кстати, можно обновить поверхность старого стола или шкафа, зашпаклевать массой отверстия или щели в полу и на мебели. Используя мелкие опилки с добавлением щепок или стружки от разных пород дерева, можно разнообразить внешний вид своей работы.

Брикеты для отопления помещений

В связи с последними тенденциями подорожания разных видов топлива для обогрева, многие задумываются, что можно сделать из щепы и опилок. Это дешевый бросовый материал, который с радостью за копейки продадут как в частных столярных мастерских, так и на мебельных фабриках, не занимающихся изготовлением ДСП.

Можно, конечно, использовать обычные опилки, засыпая их в котел. Они тоже будут давать жар, но коэффициент полезного действия окажется намного ниже. Поэтому некоторые предприниматели занимаются прессованием их в брикеты. При желании, можно делать их и в домашних условиях, используя самодельный пресс. В промышленных масштабах на производстве такие топливные брикеты делают на грануляторах. В своем хозяйстве важно подобрать опилки одинаковой консистенции, можно добавить 10 % глины, все это смешать с водой и просушить массу на солнце. Брикеты можно выдавливать через ручной пресс, а можно раскладывать в небольшие формочки. В любом случае они дадут прекрасный тепловой эффект в холодные зимние дни.

Что можно сделать и продать из опилок

Прекрасный теплый и легкий дом получается из так называемого деревобетона. Некоторые даже не слышали про такой материал, но арболитовые блоки используют уже давно, из них даже были построены несколько помещений на антарктических станциях. Блоки напоминают большие кирпичи, которые легко перевозить и переносить. Им быстро можно придать любой размер простой пилой. В готовые стены хорошо вкручиваются шурупы и забиваются гвозди, они теплые и дышащие, экологичные и крепкие. Их поверхность можно штукатурить, как и обычные кирпичи.

Для производства арболитовых блоков используют щепы хвойных пород деревьев, таких как сосна, елка или пихта. Также хороший материал для блоков получается из щеп тополя, березы и осины. Нельзя брать только бук и лиственницу!

Сначала всю древесину обеззараживают, чтобы не вызвать процессы брожения при смешивании с водой и цементом. От этого могут появиться пустоты или вспучивания материала. Производится химическая обработка при помощи смеси хлористого кальция с жидким стеклом и сернокислым алюминием. К тому же дополнительно обрабатывают щепки антисептиком, чтобы избавиться от насекомых и бактерий.

Только после предварительной подготовки к опилкам добавляют пластификатор (1 % от массы) и портландцемент (до 15 %). Потом полученная масса формуется и высушивается не менее 2 дней при температуре 60 °С.

Как видите, применение опилкам можно найти самое различное. Это прекрасный материал как для творчества, так и для строительных и хозяйственных работ.

fb.ru

изделия и поделки, строительные материалы, применение хозяйстве, использование для переработки в топливо

На деревообрабатывающих предприятиях и в мелких мастерских, занимающихся столярными работами, скапливается множество стружки, которую все воспринимают как мешающий работать мусор.

Хранить его не только обременительно, но и опасно, ведь древесная стружка легко воспламеняется.

Конечно, от стружки можно избавиться путем утилизации или продать, но все же можно оставить ее себе и применить для собственных нужд.

В этой статье мы расскажем, что можно сделать из стружки дерева и как отходы производства превратить во что-то полезное, нужное или красивое.

Использование в сельском хозяйстве

Если на предприятии есть свой сельскохозяйственный участок, то он может потреблять отходы обработки древесины в огромных количествах.

С их помощью мульчируют землю, снижая потери влаги и влияние солнечных лучей.

Кроме того, перегнившие древесные отходы наполняют почву питательными веществами и улучшают структуру грунта, увеличивая способность пропускать воздух и воду.

Также стружкой можно посыпать дорожки, чтобы они даже в дождь были проходимыми. Благодаря тому, что от опилок стружка отличается только размерами и формой, ее можно применять в огороде аналогично с опилками, поэтому мы рекомендуем внимательно прочитать эту статью.

Если на сельскохозяйственном участке выращивают птиц или различный скот, то и там древесные отходы будут очень востребованы.

Ведь они ничего не стоят, но с их помощью животным создают комфортные условия, которые положительно влияют на их здоровье.

Затем смесь стружки и экскрементов оставляют перегнивать 2–3 месяца (нужно добавлять бактерии), после чего они превращаются в качественное удобрение.

Более подробно все эти вопросы мы разбирали в статье про подстилку из стружки для домашних животных.

Изготовление стройматериалов

Отходы станочной обработки древесины – это хорошее сырье для изготовления бетонов, плит и блоков с высокими теплоизолирующими свойствами.

Такие изделия из стружки — не только способ построить и утеплить жилище или хозпостройку, но и заработать на их реализации.

Для изготовления цементно-стружечных плит необходим полноценный завод, поэтому маленькие предприятия ориентируются на стружкобетон и блоки из него.

Благодаря бесплатному или очень дешевому сырью такие стройматериалы обходятся менее дорого, чем их аналоги из:

• пенобетона;
• полистиролбетона;
• керамзитобетона.

При этом арболит — так часто называют бетон с отходами обработки древесины — по своим эксплуатационным качествам ничем не уступает другим легким бетонам, зато превосходит их по теплоизолирующей способности.

В России до сих пор встречаются находящиеся в хорошем состоянии дома из арболита, построенные во время эпохи застоя, что говорит о высоких эксплуатационных качествах этого материала.

Арболитовые блоки, о производстве которых мы говорили тут, не подходят для строительства многоэтажных зданий из-за малой несущей способности, зато с их помощью можно строить ненесущие стены с высокими теплоизоляционными свойствами, а для утепления использовать плиты из стружкобетона.

Такой подход обеспечивает существенную экономию на стройматериалах, благодаря чему освободившиеся финансы можно пустить на другие проекты.

Основная проблема, которая возникает при строительстве домов из стружкобетона и его производных – это большое содержание сахаров в древесине и высокое водопоглощение стружки. Ведь сахар нарушает процесс формирования и твердения цементного камня, из-за чего он не может обрести полной прочности, а впитавшая воду древесина расширяется и разрушает прилегающие участки бетона.

Для борьбы с этими недостатками отходы обработки древесины пропитывают специальными препаратами, которые расщепляют простые сахара и забивают капилляры.

После обработки количество свободных сахаров в древесине резко сокращается, водопоглощение падает в несколько раз, а прочность бетона значительно возрастает.

Кроме того, из стружки изготавливают различные конструкционные и отделочные плиты, которые успешно заменяют весьма дорогую фанеру.

Несмотря на то, что ориентированно-стружечные (ОСП) и древесно-стружечные (ДСП) плиты обладают меньшей прочностью, они востребованы там, где отделка не подвергается высоким нагрузкам.

Для производства таких плит необходима сложная и дорогая линия, поэтому их делают лишь на специализированных заводах. Особым спросом пользуется ламинированная древесно-стружечная плита (ЛДСП), отличающаяся от других ДСП декоративным покрытием, которое может быть как одноцветным, так и полностью имитирующим текстуру древесины.

Копчение

Предприятия, занятые станочной обработкой дуба, граба или древесины плодовых пород, могут использовать отходы такой обработки для копчения различных продуктов.

Если правильно закоптить продукт, то он приобретает приятный привкус и слегка пахнет дымком, поэтому будет полезен как для собственной столовой, так и на продажу.

Однако это не касается предприятий и цехов, занятых станочной обработкой древесины хвойных пород, ведь такая стружка содержит в себе слишком много смол, из-за чего копчености приобретают крайне неприятный запах.

Более подробную информацию о копчении вы сможете найти в статье про копчение стружкой.

Изделия и поделки

Из стружки можно делать различные поделки. Это помогает детям развивать образное и художественное мышление, а также прививает навыки работы с клеем.

При правильном подходе из этого материала можно создавать красивые и уникальные картины, а также делать фигурки животных.

Сразу ничего красивого, скорее всего, не получится, но со временем дети вместе с родителями научатся делать такую красоту, что будет вызывать восхищение у всех зрителей. Более подробно о различных поделках из стружки мы рассказывали в статье Поделки из стружки.

Что еще можно сделать из древесных отходов?

Кроме того, стружку можно использовать в качестве топлива для котлов и отопительных систем, ведь по своим размерам и теплотворной способности она очень близка к опилкам.

Для тех, кого заинтересовал такой способ использования этого вида древесных отходов, будет полезна эта статья.

Также из любых древесных отходов, включая стружку, можно делать биотопливо и различные виды спиртов, о чем мы рассказывали в материале Биотопливо из опилок.

Вывод

Несмотря на то, что иногда древесную стружку воспринимают как мешающие нормальной работе предприятия отходы, она является очень ценным ресурсом.

Прочитав статью, вы узнали, как применять ее для нужд предприятия или отдельных людей и каким образом делать из нее что-то полезное, такое, как стройматериалы, поделки и многое другое.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Одноклассники

rcycle.net

доски, плиты, аналоги фанеры и их производство из отходов древесины

Древесные опилки используют для изготовления транспортных материалов, таких как:

• плиты;
• поддоны;
• доски.

В этой статье расскажем об особенностях и различиях данных материалов, а также о том, как их изготавливают и где применяют.

Поддонами называют транспортную тару, которую используют для перевозки или иной транспортировки различных грузов. Такая тара защищает товары от контакта с погрузчиком и полом, поэтому многократно снижается вероятность испачкать транспортируемую продукцию.

Кроме того, поддон позволяет перегружать довольно большое количество грузов, упакованных в коробки или мешки, а также имеющих прямоугольную форму, с помощью вилочных погрузчиков.

Отличия поддонов и паллетов

Поддоны и паллеты состоят из досок и бобышек, причем доски образуют решетку.

Разница между поддонами и паллетами в том, что последние подходят для транспортировки не только с помощью вилочного погрузчика, но и подъемным краном.

Это расширяет область их применения.

Конструктивно они устроены одинаково, а разница получается за счет более удачного подбора формы и размеров.

Нередко те, кому нужна тара для транспортировки различных грузов, покупают не готовые изделия, а только основной элемент, то есть бобышки, которые являются перемычкой между верхней и нижней решетками из досок.

Именно от бобышек зависит возвышение верхней площадки паллеты над землей. Кроме того, от бобышки зависит надежность удержания гвоздей, которыми соединяют между собой все части поддона.

Чем мягче древесина этой детали, тем менее прочными получаются поддоны и тем выше вероятность повреждения упаковки груза вылезшей из доски шляпкой гвоздя.

Технология изготовления

Все виды поддонов и паллет из опилок изготавливают по одной технологии:

• опилки просушивают, доводя влажность до 8–10 %;
• высушенные опилки смешивают с клеем;
• заполняют этим составом формы;
• прессуют и нагревают;
• окрашивают в нужный цвет.

Просушивание необходимо для того, чтобы опилки сжались до минимального размера и приобрели максимальную прочность.

Ведь чем больше влаги в древесине, тем больше ее размер.

Кроме того, наполненные водой опилки размягчаются, что негативно влияет на жесткость и прочность готового изделия.

Оптимальная влажность составляет 8%.

Чтобы довести отходы распиливания древесины до этого состояния, их помещают в различные сушильные агрегаты, о которых мы рассказывали в этой статье.

Просушенный материал смешивают с различными клеями до образования однородной массы. В качестве клея используют множество различных натуральных и синтетических веществ.

Если производитель нацелен на максимальную прибыль, пусть даже в ущерб безопасности его продукции, то будет применять дешевые смолы, которые выделяют формальдегид.

Этот газ является не только высокотоксичным отравляющим веществом, но и канцерогеном, то есть может вызвать появление раковых опухолей.

Несмотря на то, что даже качественный клей содержит это вещество, разница в количестве и возможности свободного испарения формальдегида.

Допуски по содержанию ядовитых веществ для транспортных материалов гораздо выше, чем для продукции, которая идет на изготовление мебели, поэтому в качестве вяжущего вещества используют тот же клей, что применяют при производстве ДСП (древесностружечных плит).

После смешивания клея и опилок готовую массу загружают в матрицы или специальные агрегаты, которые придают материалу необходимую форму. Плиты делают с помощью прессов, которые вдавливают пуансон в матрицу, благодаря чему плита обретает нужную форму.

Ребра жесткости на ней позволяют экономить материал без потери прочности, благодаря чему снижается стоимость изделия.

Одновременно с прессованием массу в матрице подвергают нагреву, ускоряющему полимеризацию клея.

Таким же образом изготавливают и доски, поэтому единственное отличие в форме матрицы и пуансона.

Бобышки поддонов, они же шайбы или шашки, делают из бруса, нарезая его на куски необходимой длины.

Это позволяет снизить затраты на оборудование, ведь не придется покупать еще один пресс с комплектом матриц и пуансонов.

Нарезанные из бруса бобышки обладают теми же характеристиками, что и изготовленные прессованием в матрицах, и заметно превосходят детали, изготовленные из цельной древесины или полноразмерных отходов.

Для изготовления бруса используют другой тип пресса, в нем шнек подает готовую массу к калиброванному отверстию.

Благодаря избыточной производительности шнека, поступление готовой массы гораздо больше пропускной способности калиброванного отверстия, что и приводит к увеличению давления.

После этого брус проходит по каналу такой же формы и размера, что и калиброванное отверстие, стенки которого нагреты до температуры 140–160 градусов. Это ускоряет полимеризацию клея и делает брус более прочным.

Технология производства одинакова для любого типа изделий.

Разница лишь в способе подачи смеси и форме матрицы/пуансона, которые используют на последнем этапе (для придания продукции необходимой формы).

Мы подготовили несколько ссылок на сайты, где производители предлагают полный комплект оборудования, необходимого для производства этих изделий из опилок, а также краткое описание данного технологического цикла:

1. Пресс для производства шашек.
2. Линия для производства бобышек.
3. Линия для производства поддонов.

Применение тары из древесных отходов

Чаще всего такие изделия применяют в качестве транспортной тары, ведь поддон или паллет из опилок обходятся как минимум на 20 % дешевле, чем сделанные из цельной древесины или полноразмерных отходов.

При этом технические характеристики ничем не уступают транспортной таре, изготовленной из дерева.

Поддоны и паллеты применяют для хранения и транспортировки любых сухих не сыпучих грузов, таких как:

• мешки с любым содержимым;
• бочки с любым содержимым;
• прямоугольные или квадратные предметы.

Преимущество паллет и поддонов по сравнению с мешками и коробками в том, что их можно перемещать с помощью различных погрузчиков, это многократно ускоряет процесс погрузки и выгрузки любого транспортного средства.

Кроме того, различные товары невозможно экспортировать в многие страны, если они не установлены на поддоны или паллеты.

Большой популярностью пользуются бобышки из опилок, которые можно использовать для изготовления поддонов нестандартной формы или размера.

Нередко одно предприятие производит бобышки нужных размеров, другое выпускает доски из опилок, а третье собирает из них готовые паллеты необходимой формы.

Фанера

Многие считают, что из опилок также делают фанеру, которую используют для упаковки и транспортировки различных товаров.

На самом деле фанеру делают только из цельной древесины, луща ее на специальных станках, чтобы получить шпон. Затем этот шпон склеивают послойно, чтобы получить фанеру.

Готовый материал отличается очень высокой гибкостью и прочностью на скручивание, ведь в его основе лежат тонкие слои древесины, поэтому и стоимость готовой продукции гораздо выше, чем у любых материалов из опилок той же толщины и размера.

Вместо фанеры из опилок делают плиты сложной формы, которые эффективно заменяют большинство видов паллет и поддонов, но обходятся в 5–8 раз дешевле.

Благодаря сложному профилю и большому количеству ребер жесткости, прессованные плиты из опилок обладают хорошей грузоподъемностью и не уступают по этому параметру деревянной таре, а весят в несколько раз меньше.

Еще одно преимущество плит в том, что при складывании они входят одна в другую благодаря соответствию профилей верхней и нижней сторон друг другу. Такое же соответствие есть у картонных клеток для яиц, поэтому при укладывании их одна на другую они входят друг в друга.

Нередко под термином «фанера из опилок» подразумевают листы низкосортной ДСП, которую изготавливают их мелких древесных отходов.

Стоимость таких листов гораздо ниже, чем у фанеры аналогичных размеров и толщины.

Кроме того ДСП не выносят даже незначительных крутильных нагрузок, поэтому сравнивать их с фанерой некорректно.

Существует также ОСП (ориентированно-стружечная плита), которую тоже иногда называют фанерой из опилок, но и этот материал не имеет с фанерой ничего общего. Ведь по сути оба вида материала являются плитами (листами) из прессованных опилок и стружки, а также других древесных отходов.

Листы из прессованных опилок также используют для создания транспортной тары небольшой грузоподъемности и стоимости.

Для этого к листу ДСП или ОСП выбранного размера снизу прикручивают с помощью саморезов/шурупов или прибивают гвоздями необходимое количество бобышек.

Стоимость таких поддонов заметно выше, чем у штампованных плит, но они все равно обходятся дешевле полностью деревянной транспортной тары. Кроме того, подобная тара идеально подходит для перевозки большого количества грузов мелкого размера, которые просыпаются сквозь обычные поддоны и паллеты.

Сравнение поддонов из различных материалов

Основное преимущество поддонов и паллет из опилок в их невысокой цене при аналогичных технических характеристиках, таких как срок службы и грузоподъемность.

По сравнению с деревянной тарой изделия из опилок обладают большей огнеустойчивостью и тяжелей разгораются, а также быстро тухнут без воздействия высокой температуры и открытого огня.

Составные поддоны, благодаря большей прочности материала, из которого сделаны бобышки, гораздо реже выпускают наружу шляпки гвоздей, поэтому перевозка любых товаров на них более безопасна.

Поддоны в форме штампованных плит полностью лишены этого недостатка, ведь они состоят из одной детали сложной формы и в них нет никаких гвоздей.

Цена на поддоны из опилок

Единой стоимости тары из опилок не существует, ведь цену определяет множество факторов, основные из которых:

• стоимость и качество опилок;
• тип клея;
• тип тары;
• форма и размеры;
• соответствие ГОСТ и другим нормативным документам, в том числе международным;
• наличие документов, подтверждающих возможность использовать паллет или других элементов внутри России, на территории СНГ или в других странах.

Поэтому стоимость продукции необходимо уточнять у производителей или продавцов.

Мы подготовили несколько ссылок на сайты, где предлагают такую продукцию. Пройдя по ним, вы сможете связаться с производителями или продавцами и обсудить стоимость различных вариантов поддонов и паллет.

Кроме того, мы подготовили ссылку на сайт, где предлагают не поддоны целиком, а только бобышки:

1. Зеленый транспорт Presswood поддон.
2. Прессованные поддоны.
3. Демонстрационный поддон из прессованной древесины.
4. Бобышки шашки для поддонов.

Видео по теме

Смотрите видео о производстве шашек для поддонов из опилок с помощью специального пресса:

Вывод

Изготовленные из опилок паллеты и поддоны, а также их комплектующие, то есть доски и бобышки, обходятся заметно дешевле деревянных или металлических аналогов. При этом продукция из прессованных отходов распиливания древесины по своим эксплуатационным свойствам ничуть не уступает изделиям из других материалов.

Прочитав статью, вы узнали:

• как создают эти изделия;
• чем отличаются различные технологии;
• где можно купить паллеты и поддоны из опилок.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Одноклассники

rcycle.net

отличия и характеристики дубовых, березовых, еловых, ольховых, сосновых, буковых и иных лиственных и хвойных пород

Опилками называют отходы, возникающие в результате валки и переработки древесины.

Несмотря на общее название, они различаются по многим параметрам, которые и определяют дальнейшее применение этого материала.

В статье мы расскажем о различных типах опилок и основных отличиях, влияющих на их применимость для тех или иных работ.

Что это такое

Опилки — это отходы переработки древесины, полученные в результате ее распиловки.

Они отличаются от стружки и щепы:

• способом получения;
• размерами.

Принятый в СССР и РФ ГОСТ 18320-78 называет опилками отходы распиловки древесины, но не относит к ним отходы, полученные в результате распиловки:

• фанеры;
• ДСП;
• других продуктов переработки древесины.

Прочитать этот документ вы можете здесь.

Кроме того, ГОСТ 23246-78 делит такие продукты переработки древесины на два вида:

• любые;
• технологические, пригодные для производства целлюлозы и древесных плит, а также для гидролизного и лесохимического производств.

Основные отличия

Все опилки можно поделить по таким факторам:

• порода древесины;
• качество древесины;
• часть дерева, из которого они получены.

Порода древесины влияет на:

• цвет;
• теплотворную способность;
• плотность при определенной влажности;
• теплопроводность.

От качества древесины зависит сохранят ли опилки стандартные значения для этой породы дерева или окажутся хуже по одному или нескольким параметрам. Ведь только у здоровой древесины отходы пиления соответствуют этим параметрам.

Если древесина поражена:

• гнилью;
• плесенью;
• другими болезнями,

то у нее, а значит и у опилок из нее:

• снижается теплотворная способность;
• меняется цвет;
• снижается плотность при определенной влажности;
• возрастает теплопроводность.

Старая или больная древесина, а также отходы ее пиления, сильней подвержены воздействию болезнетворных бактерий, поэтому их сложней защитить от:

• гнили;
• плесени;
• других бактериальных повреждений.

Опилки, полученные из разных частей дерева, отличаются по своим основным характеристикам:

1. Кора (пробка) – обладают минимальной плотностью, крайне низкой теплотворностью и низкой теплопроводностью. Подходят только для художественного применения и утепления.
2. Кора (луб) – более плотные, чем пробки, но также обладают крайне низкой теплотворностью и низкой теплопроводностью. Подходят для художественного применения и утепления.
3. Древесина – обладают стандартными для этой породы свойствами.
4. Сердцевина – имеют меньшую, чем из древесины, теплотворность, по остальным параметрам аналогичны.

Кроме того, опилки отличаются по:

• смолистости;
• влажности;
• содержанию примесей;
• составу.

Смолистость, то есть количество и тип смол в составе древесины, зачастую является определяющим фактором, от которого зависит применение отходов пиления.

Влажность опилок влияет не только на их плотность, но и на пригодность к различным технологическим процессам.

Поэтому иногда проще привести материал к нужной влажности, чем регулировать влажность имеющихся в наличии отходов пиления древесины.

Под содержанием примесей подразумевают включения любых веществ и фрагментов, не являющихся опилками.

К примеру, на лесозаготовках это:

Состав опилок – это процентное соотношение опилок разных пород и частей древесины.

Виды по породе древесины

Опилки делят как на хвойные или лиственные, так и по породам древесины, в зависимости от потребностей того или иного производства. К примеру, на целлюлозно-бумажном производстве важно обеспечить определенное соотношение между хвойными и лиственными материалами, поэтому нет необходимости выискивать отходы пиления определенных пород дерева.

Исключение составляют те случаи, когда в общую массу опилок необходимо включение материала определенной породы, например, тополя.

Такое включение придает бумаге требуемые свойства, чего очень сложно добиться другими способами.

Не менее важно использовать определенный сорт древесины при копчении продуктов, ведь каждый сорт из-за особенностей химического состава и других факторов производит в продуктах определенный запах.

Поэтому неправильный выбор может если не испортить копченость, то сильно ухудшить ее:

Также очень важно подбирать материал определенной породы древесины при изготовлении топливных пеллетов и брикет.

Чем выше:

• теплотворная способность;
• плотность

древесины, тем более теплотворными получится и топливо из нее.

А чем выше теплотворная способность, тем выше цена такого топлива, поэтому правильный подбор опилок позволит увеличить доходы от производства пеллет и брикетов.

Вот породы хвойных деревьев, опилки из которых пользуются наибольшей популярностью:

• сосна;
• ель;
• лиственница;
• кедр.

Вот лиственные породы, опилки из которых пользуются наибольшей популярностью:

• береза;
• дуб;
• бук;
• вяз;
• акация;
• груша;
• яблоня;
• вишня.

Хвойные

Опилки хвойных пород дерева отличаются от лиственных пород высокой смолистостью.

Хвойная древесина содержит много различных смол, из-за этого при сгорании выделяется дым с резким запахом, поэтому отходы пиления хвойных пород древесины не применяют для копчения.

Их также нежелательно использовать для изготовления топливных брикетов и пеллет из-за:

• невысокой теплотворной способности;
• высокой зольности.

Исключение составляют лиственница и кедр, но стоимость их древесины гораздо выше, чем сосны или елки.

По этой причине многие предприятия, работающие с древесиной этих пород, стараются продать отходы их распиловки максимально дорого.

Несмотря на то, что хвойные породы подходят для большинства способов применения, необходимо помнить следующее:

1. Если вы используете отходы распиловки хвойных пород древесины для удобрения огорода и создания компоста или перегноя, а также для отсыпки дорожек, то вместе с ними добавляйте древесную золу, ведь они немного увеличивают кислотность почвы. Поэтому для некоторых растений такая почва может оказаться вредной, что негативно повлияет на их рост и плодоносность.
2. Если вы используете хвойные опилки в качестве подсыпки для домашних животных, то помните – они сохраняют резкий запах 1–3 недели. При этом запах хвои может сохраняться в доме или квартире 4–6 недель. Если вас это не смущает, то используйте их для подсыпки, однако если такой запах раздражает, лучше применяйте березовые или буковые отходы.

Сосновые

Отличительная черта отходов пиления сосны – общедоступность.

Ведь сосна – основной материал для изготовления:

• окон и дверей;
• плинтусов и наличников;
• лестниц;
• домокомплектов;
• заборов;
• сараев и гаражей.

Пиломатериалы из сосны обходятся гораздо дешевле кедра или лиственницы, а также большинства лиственных пород древесины, поэтому их широко используют в:

• строительстве;
• различных производствах.

Из-за высокой смолистости сосновые опилки не очень подходят для изготовления топливных пеллетов и брикет.

Но в регионах, где не добывают или массово не перерабатывают более подходящие породы дерева, топливо делают и из сосновых отходов.

Тем не менее, их нежелательно использовать в котлах и печах, не рассчитанных на топливо с высокой зольностью.

Отходы распиловки сосны очень светлые, почти белые с небольшой желтизной, обладают сильным смолистым запахом, который исчезает через несколько недель. Они универсальны и подходят для большинства видов переработки, а также для изготовления древесноволокнистых плит.

Благодаря высокой смолистости они лучше сохраняются в опилкозасыпных домах. Опилкобетон (арболит) на основе сосновых опилок получается более стойким к высокой влажности из-за обилия смол в составе опилок. Более подробно об этом материале читайте здесь.

Еловые

Этот тип отходов распиловки древесины тоже очень доступен, ведь ель – не менее популярный строительный материал, чем сосна.

Еловые опилки темней сосновых и обладают тем же резким смолистым запахом.

Пеллеты и брикеты из них тоже оставляют много золы после сгорания, поэтому их нельзя использовать в котлах и печах, рассчитанных на малозольное топливо.

Очень часто еловые и сосновые отходы идут вперемешку, ведь на:

• лесоповале;
• пилораме;
• в столярном цеху

не видят разницы между елью и сосной.

Как и сосновые опилки, еловые при сгорании выделяют дым с большим содержанием смол, поэтому в котлах и печах с низкой температурой дыма или неутепленным дымоходом топливо из них приводит к образованию дегтевого конденсата.

Из-за этого даже белые (то есть состоящие из древесины и не содержащие частицы коры) пеллеты и брикеты нужно применять с осторожностью, ведь деготь разъедает как металл, так и кирпич.

Кедр и лиственница

Отходы пиления этих пород дерева отличаются от продуктов переработки ели и сосны:

• более насыщенным и темным цветом;
• особым запахом.

Древесина этих пород:

• более плотная, чем ель и сосна;
• более насыщена смолами,

поэтому теплотворная способность гораздо выше и сопоставима с теплотворной способностью таких пород, как:

• береза;
• вяз;
• акация.

Кедр и лиственница сгорают с получением большого количества пепла, поэтому на них распространяются все те же ограничения, что и на ель или сосну.

Отходы распиловки лиственницы более стойкие к воде, поэтому их не используют для домашнего получения спирта путем естественного разложения.

Опилки из кедра и лиственницы широко применяют для изготовления биотоплива промышленным способом, ведь химический гидролиз с применением серной кислоты дает такой же результат, как и с любой другой древесиной.

Из-за более высокой:

• плотности;
• стойкости к гнили и плесени

эти материалы, если есть возможность приобрести их бесплатно или очень дешево, широко применяют для:

• утепления домов;
• производства опилкобетона.

Лиственные

Отходы распиловки древесины лиственных пород менее доступны, ведь такие породы дерева редко используют для строительства.

Чаще всего лиственные породы используют для изготовления:

• мебели;
• фанеры;
• различных отделочных работ.

Вот основные отличия лиственных опилок от хвойных:

• меньшее содержание смол;
• широкая палитра цветов;
• более высокая теплотворная способность;
• менее сильный запах;
• меньшее образование золы при сгорании.

Березовые

Отходы распиловки березы обычно белого или светло-кремового цвета.

Если они светло-коричневые, то получены из старой и больной древесины, поэтому их характеристики гораздо хуже, чем у нормальных.

Опилки березовые заметно превосходят еловые и сосновые по теплотворной способности и находятся на одном уровне с:

• вязом;
• акацией;
• лиственницей.

У них очень низкая теплопроводность, поэтому применение березовых опилок хорошо подходят для утепления домов.

Если опилки получены из здоровой березы, спиленной весной и в первой половине лета, когда древесина наполнена соками, то после сушки они гораздо эффективней противостоят любым бактериальным инфекциям.

После сгорания они оставляют минимальное количество золы, поэтому из них получаются очень хорошие топливные пеллеты и брикеты.

Подходят отходы пиления березы и для любых других работ, поэтому их применение ограничено лишь ее доступностью, потому что из березы делают в основном:

• мебель;
• столярные изделия;
• лестницы.

Они подходят для любого применения, в том числе для:

• подсыпки хомячкам и другим домашним грызунам;
• подсыпки курицам, нутриям и мелкому рогатому скоту;
• выращивания грибов;
• утепления домов;
• отсыпки дорожек и удобрения земли;
• изготовления поделок и получения биотоплива или пиролизного газа.

Дубовые

Цвет этого материала от светло-кремового до бежевого или светло-коричневого.

Они остроконечные, на ощупь сильно отличаются от:

• сосновых;
• еловых;
• полученных из древесины фруктовых пород.

Запах даже свежих отходов распиловки очень слабый, едва различимый.

Дубовые отходы – лидер по теплотворной способности. Кроме того, они очень плотные, поэтому при одинаковой влажности и объеме тяжелей большинства отходов пиления других пород древесины.

При сгорании они оставляют мало золы, поэтому очень востребованы у тех, кто производит топливные пеллеты и брикеты.

Они также востребованы в таких операциях, как:

Несмотря на невысокое содержание смол, дуб обладает высокой стойкостью к большинству бактериальных инфекций, то есть:

• гнили;
• плесени.

Благодаря этому дубовые опилки, засыпанные между стенами дома или на чердаке, не разлагаются, из-за чего их (если есть возможность достать) используют в качестве утеплителя.

Основной фактор, ограничивающий применение этого материала, связан с малой распространенностью предприятий, работающих с древесиной дуба.

Применение дубовых опилок возможно не только для копчения продуктов и утепления домов, но и для:

• получения технического спирта;
• изготовления различных поделок и обоев;
• производства пиролизного газа;
• выращивания грибов;
• отсыпки дорожек в огороде;
• подкормки растений;
• изготовления качественного опилкобетона.

Буковые

Цвет такого материала от светло-желтого, почти белого, до светло-коричневого. Из-за высокой твердости древесины буковые опилки, как и дубовые, на ощупь кажутся острыми, а их плотность гораздо выше, чем у отходов пиления большинства других деревьев.

По теплотворной способности они сопоставимы с дубом и при сгорании образуют небольшое количество золы.

Минимальное количество смол позволяет использовать топливо из этого материала даже в печах и котлах с неутепленным дымоходом, ведь образование дегтевого конденсата минимально.

Древесина бука очень чувствительна к воде и бактериальным болезням, поэтому отходы распиловки нежелательно применять для утепления домов без серьезной обработки.

При этом бук и отходы его переработки очень востребованы в химической и целлюлозной промышленности из-за высокой прочности волокон на разрыв.

Поскольку бук используют только для изготовления:

• дорогой мебели;
• столярных изделий,

найти чистые буковые опилки весьма сложно.

Акация

Цвет этих опилок может быть, как белым, так и светло-зеленым или даже темно-коричневым. Свежие отходы пиления обладают довольно приятным, чуть сладковатым маслянистым запахом, который исчезает через 3–10 дней.

По теплотворной способности сопоставимы с лиственницей или буком, к тому же при сгорании оставляют мало золы, а также содержат очень небольшое количество смол, поэтому хорошо подходят для изготовления топливных пеллет и брикетов.

По плотности они сопоставимы с опилками из бука, но из-за меньшей прочности древесины опилки на ощупь не кажутся острыми.

Благодаря необычному цвету такие отходы распиловки очень востребованы в различных поделках, а также подходят для создания:

• картин;
• украшений.

Из-за высокой прочности волокон они также хорошо подходят для самостоятельного изготовления обоев.

Акацию используют не только как материал для изготовления мебели и столярных изделий, но и как средство для:

• разделения сельскохозяйственных полей на участки;
• снижения эрозии почвы,

поэтому опилки из нее достать проще, чем буковые или дубовые.

Древесина фруктовых пород

Цвет опилок фруктовых пород может быть от светло-зеленого до светло-коричневого, запах свежих отходов распиловки слабый, нечеткий, зависит от:

• породы дерева;
• места, где дерево выросло.

Древесина фруктовых деревьев мягкая, поэтому и опилки на ощупь сопоставимы с отходами акации или кедра.

Теплотворная способность зависит от:

• породы древесины;
• возраста дерева;
• места, где деревья выросли.

Но в среднем теплотворная способность сопоставима с кедром и несколько ниже, чем у большинства лиственных деревьев плотных пород.

Содержание смолы зависит от:

• породы древесины;
• времени валки древесины;
• условий произрастания.

В среднем смолистость в несколько выше, чем у большинства лиственных пород, поэтому такие опилки не слишком подходят для изготовления топливных пеллет и брикетов.

Еще один фактор, ограничивающий применение таких опилок – малая доступность, ведь из плодовых деревьев изготавливают мебель, но на производство столярных изделий (окна и двери) такая древесина не идет.

Также ее не применяют для изготовления досок, которые можно применить в строительстве.

Поэтому отходы пиления фруктовых пород чаще всего применяют для:

• изготовления различных самоделок;
• домашнего применения.

Виды по составу

Несмотря на то, что все отходы распиловки четко разделены по:

• породам древесины;
• частям дерева, из которых они получены,

встречаются ситуации, когда опилки разных пород или частей идут вперемешку.

Ценность таких опилок определяется их составом, к примеру, сосново-еловые опилки из деловой древесины ничем не отличаются от хороших сосновых или еловых опилок.

При распиле неокоренных бревен получают отходы с большим содержанием коры, поэтому их теплотворная способность ниже, а теплопроводность выше.

Иногда такие опилки, как и топливные пеллеты или брикеты из них, называют «серыми». Поэтому при выборе отходов пиления для любых работ необходимо обязательно уточнять их состав, это относится к опилкам из любых пород дерева.

При выборе опилок очень важно обращать внимание на отсутствие в них посторонних добавок.

К примеру, на лесопилке вы сможете набрать материал, который будет содержать в себе:

• кусочки земли;
• листьев;
• высохших сучков.

На пилораме, если в ней установлена ленточная пила, материал будет с большим содержанием машинного масла, поэтому его можно пускать только на отопление или утепление.

Мульчевание огорода такими опилками приведет лишь к загрязнению почвы и снижению ее урожайности на много лет.

Где применяют

Мы составили краткий список того, что можно сделать из опилок и прикрепили к нему ссылки на соответствующие статьи, в которых тот или иной способ применения описан более подробно:

1. Удобрение огорода, отсыпка дорожек, мульчевание и защита корней растений от холода.
2. Подсыпка кроликам, курицам и мелкому рогатому скоту.
3. Подсыпка хомячкам, птицам, собакам, кошкам и мелкой домашней живности.
4. Выращивание грибов.
5. Копчение различных продуктов.
6. Поделки, папье-маше и аппликации.
7. Самодельные стильные обои.
8. Утепление стен, потолка и полов.
9. Отопление.
10. Изготовление топливных пеллет и брикетов.
11. Изготовление опилкобетона и арболитовых блоков.
12. Биотопливо (технический спирт).
13. Пиролизный газ, пригодный для использования в отопительных котлах и автомобилях.

Более подробно об этих и других способах применения опилок вы можете прочитать в этой статье (Применение опилок).

Мы составили таблицу, из которой вы сможете узнать о том, какие виды опилок применяют для тех или иных операций и действий.

В таблицу мы включили все наиболее известные способы применения опилок, а также белые опилки различных пород древесины. Чтобы все виды опилок поместились в статью, мы заменили их начальными буквами названия пород:

• А – Акация;
• Б – Бук;
• Бр – Береза;
• Д – Дуб;
• Е – Ель;
• К – Кедр;
• Л – Лиственница;
• П – Плодовые деревья;
• С – Сосна.

Кроме того, мы использовали градацию эффективного применения от 1 до 5, где 1 – нельзя использовать из-за крайне негативных последствий, а 5 – обеспечивают лучший результат при применении.

Применение	Породы древесины
	А	Б	Бр	Д	Е	К	Л	П	С
Отопление опилками	5	4	5	5	1	1	1	3	1
Изготовление топливных пеллет и брикетов	5	4	5	5	2	2	2	3	2
Создание опилкобетона	5	4	4	5	5	5	5	3	5
Утепление опилками	4	3	4	5	5	5	5	4	5
Использование в целлюлозно-химической промышленности	4	5	5	5	5	5	5	5	5
Изготовление бумаги	5	5	5	5	5	5	5	5	5
Отсыпка дорожек в огороде	5	5	5	5	5	5	5	5	5
Мульчевание растений	5	5	5	5	4	4	4	5	4
Создание перегноя	5	5	5	5	5	5	5	5	5
Выращивание грибов	5	5	5	5	5	5	5	5	5
Домашнее изготовление биотоплива и спирта	5	5	5	5	4	4	2	5	4
Промышленное изготовление биотоплива и спирта	5	5	5	5	5	5	5	5	5
Получение пиролизного газа	5	5	5	5	3	4	4	5	3
Создание ДВП, ДСП и других стройматериалов	5	5	5	5	5	5	5	5	5
Подсыпка хомячкам и другим домашним питомцам	5	5	5	5	3	4	3	4	3
Подстилка для кур, кроликов и других животных	5	5	5	5	4	5	4	5	4
Использование для создания поделок	5	5	5	5	5	5	5	5	5
Копчение	5	4	4	4	1	1	1	5	1

Полезное видео

В данном видео вы можете увидеть, как вид опилок влияет на качество опилкобетона:

Вывод

Чтобы правильно подобрать опилки для тех или иных работ, необходимо четко понимать, чем же они отличаются.

Прочитав статью, вы узнали о:

• различных видах опилок;
• качествах, которые отличают один тип опилок от другого.

Кроме того, вы узнали, какими свойствами обладают различные виды опилок и для каких работ подходят лучше других.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Одноклассники

rcycle.net

Материалы из отходов переработки древесины

В России находится около 50% мировых запасов древесины. Более половины ее ежегодных заготовок направляется на нужды строительства.

Анализ потребления древесины показывает, что ее заготовка и переработка сопровождаются огромными потерями. До 50% всей перерабатываемой древесины составляют побочные продукты в виде отходов, большая часть которых сжигается или вывозится в отвал. Между тем они являются ценным сырьем для производства разнообразных строительных материалов, а также для гидролизной, целлюлозной и других отраслей промышленности. Утилизация отходов древесины имеет огромное народнохозяйственное значение. С одной стороны, она позволяет удовлетворить потребность строительства во многих конструктивных, облицовочных и теплоизоляционных материалах, по техническим свойствам в ряде случаев превосходящих пиломатериалы, а с другой — существенно сократить объемы вырубки леса.

Объемы строительно-монтажных работ увеличиваются гораздно быстрее, чем объемы заготовляемой древесины. В связи с этим кондиционная древесина становится в строительстве все более дефицитным материалом. Удельные нормы расхода лесоматериалов в капитальном строительстве постоянно снижаются. Использование отходов заготовки и переработки древесины является важнейшим источником удовлетворения потребностей строительства в эффективных строительных материалах.

Отходы древесины образуются на всех стадиях ее заготовки и переработки. К ним относятся: ветви, сучья, вершины, откомлевки, козырьки, опилки, пни, корни, кора и хворост, которые в сумме составляют около 21% всей массы древесины. При переработке древесины на пиломатериалы выход продукции составляет в среднем 65%, а остальная часть образует отходы в виде горбыля (14%), опилок (12%), срезок и мелочи (9%). При изготовлении из пиломатериалов строительных деталей, мебели и других изделий получают отходы в виде стружки, опилок и отдельных кусков древесины, составляющие до 40% массы переработанных пиломатериалов.

Отходы, образующиеся в процессе обработки древесины, классифицируют в зависимости от их вида на три группы: твердые (или кусковые), мягкие (опилки, стружка) и кора. Отходы классифицируют также в зависимости от последовательности получения: образуемые при заготовке леса; использовании древесины в круглом виде; первичной и вторичной обработке и переработке древесного сырья.

Для производства строительных материалов и изделий в основном используют опилки, стружку и кусковые отходы. Последние применяют как непосредственно для изготовления клееных строительных изделий, так и перерабатывая их на техническую щепу, а затем на стружку, дробленку, волокнистую массу и т. д.

Опилки — один из наиболее массовых отходов лесопиления и деревообработки. Частично опилки используют на гидролизных заводах спиртового и дрожжевого профиля, как выгорающую добавку при производстве кирпича или как заполнитель в гипсоопилочных плитах, но значительная их часть сжигается или сбрасывается в отвал. Фракционный состав опилок зависит от способа получения и составляет 10—0,2 мм. Частицы крупностью менее 0,2 мм составляют древесную муку. Насыпная плотность и пористость древесных отходов зависят от вида древесных пород и фракционного состава.

Способ получения опилок предопределяет их физические особенности. При распиловке бревен на лесопильной раме получают опилки крупностью до 7 мм, имеющие форму, близкую к кубической. При обработке древесины на круглопильных станках опилки имеют волокнистую структуру и размеры 1—2 мм. Опилки, полученные на лесопильной раме, имеют большие размеры поперек волокон, что, как правило, неблагоприятно сказывается на механических свойствах изделий.

Технологическая щепа — это продукт первичного измельчения кусковых отходов и неделовой древесины, предназначенный для последующей переработки на дробленку, стружку или волокнистую массу. Щепу получают на дисковых или барабанных рубильных машинах.

Требования к щепе определяются ее назначением. Обычно нормируются размеры щепы, содержание в ней гнили, коры и минеральных примесей. При изготовлении волокнистой массы в производстве древесно-волокнистых плит для нормальной работы размольных агрегатов желательно, чтобы куски щепы были приблизительно одинаковы: длина волокон 20—25 мм, ширина поперек волокон 15—30 мм и толщина 3—5 мм. Для производства древесно-стружечных плит плоского прессования оптимальная длина щепы составляет 40 мм, а при эк-струзионном — 20, оптимальная же толщина в обоих случаях равна 30 мм. В технологической щепе содержание гнили ограничено (до 5%) или вообще недопустимо, содержание минеральных примесей должно составлять 0,3—1%. Объем коры в производстве древесно-волокнистых плит не должен превышать 15%, а древесно-стружечных — 12%.

Характер последующей переработки щепы определяется видом получаемого материала. Для получения арболита применяют дробленку или стружку, древесно-стружечных плит — стружку, древесно-волокнистых плит — волокнистую массу.

Древесная дробленка должна иметь коэффициент формы (отношение наибольшего размера к наименьшему) 5—10 и толщину 3—5 мм.

Наибольшая длина — до 25 мм. Такая форма частиц позволяет приблизить по абсолютному значению влажностные деформации вдоль и поперек волокон и снизить их отрицательное воздействие на структурообразование и прочность арболита.

Стружка для изготовления арболита должна иметь минимальную толщину 0,1 — 1 мм и длину 2—20 мм, для наружных слоев древесностружечных плит — соответственно 0,1—0,2 и 10—20, средних слоев — 0,4 и 40—60. Стружка может быть получена и непосредственно из отходов лесопиления без предварительной их переработки на щепу.

Сырье перед переработкой на стружку подвергается специальной подготовке, заключающейся в сортировке по породам, гидротермической обработке, окорке, разделке, удалению гнили. Гидротермическая обработка древесины производится паром при давлении 0,25— 0,3 МПа или проваркой ее в воде при 70—85 °С. Нагрев и увлажнение древесины снижают шероховатость стружек, сокращают количество мелкой фракции. Древесина, поступающая на переработку в стружку, должна иметь влажность 30—40% и температуру в зависимости от породы 10—50 °С.

Волокнистую массу для изготовления древесно-волокнистых плит получают механическими, термохимическими и химико-механическими способами.

Механический размол основан на истирании древесины в специальных машинах, рабочими органами которых служат быстро вращающиеся рифленые диски или металлические билы. Для облегчения размола и увеличения выхода волокнистой массы в смесь добавляют большое количество воды.

Особенностью термомеханического размола является предварительная обработка волокнистой массы паром при давлении 0,8— 1 МПа.

Химико-механические способы основаны на различной растворимости отдельных химических веществ, составляющих древесину, в слабых растворах щелочей. Эти способы состоят из двух процессов: химической обработки щепы и механического размола.

Средняя длина волокон в массе колеблется от сотых долей миллиметра до 3—4 мм, а диаметр их составляет 30—50 мкм.

В производстве строительных материалов применяют отходы как хвойных, так и лиственных пород. При этом для производства большинства материалов хвойные породы предпочтительнее, так как они содержат меньше водорастворимых экстрактивных веществ, а также различных Сахаров, дубильных и смолянистых веществ, отрицательно влияющих на процессы твердения цементов. В древесине хвойных пород велико содержание длинных и прочных волокон, что позволяет получать из нее высококачественную волокнистую массу.

При применении в производстве экструзионных древесно-стружечных плит сырья из лиственных пород повышается расход смолы, уменьшается производительность пресса на 30—40%, а прочность плит снижается на 25—30%.

Для уменьшения количества экстрагируемых веществ в древесных отходах содержание примесей коры должно быть минимальным, полезно также вылеживание древесины после рубки на складах в течение 4—6 мес. «Цементные яды», содержащиеся в древесине, обезвреживаются ее минерализацией, т. е. пропиткой растворами солей, такими как хлорид кальция, сернокислый глинозем, растворимое стекло и др.

Разработаны технологии получения строительных материалов из коры и одубины — отхода производства дубильных экстрактов.

Дубильные экстракты используются в кожевенной промышленности, для обработки и облагораживания натуральной кожи.

Исследования подтвердили возможность организации производства арболита на одубине фракции 2,5—10 мм. Полученный на этих отходах арболит имеет среднюю плотность около 650 кг/м

3 и прочность 1,5—2 МПа.

Количество коры на стволах деревьев различных пород (в % к объему стволов) составляет: для сосны — 11 — 17, ели — 9—16, березы — 13—15, осины — 11—18, дуба— 16—23, лиственницы — 22—24, кедра— 11—16, пихты— 11—15%.

Механические свойства коры зависят от влажности и изменяются в больших пределах. Так, при увеличении влажности коры сосны от 20 до 70% временное сопротивление растяжению вдоль волокон снижается в 2,3 раза, поперек волокон — в 6,7 раза, временное сопротивление срезу поперек волокон — в 2,1 раза, вдоль волокон — в 3,8 раза.

Химический состав коры резко отличается от состава древесины. Это различие обусловливается их разным анатомическим строением. Кора содержит значительно больше экстрактивных веществ, чем древесина.

Важным источником строительного сырья также являются сельскохозяйственные отходы растительного происхождения. Особенно значительным является объем таких отходов переработки растительного сырья как стебли хлопчатника и костра.

Костра — это отход первичной переработки стеблей конопли и льна после пропускания их через пенькомяльные машины, отделяющие пеньку от измельченной одревесневшей части стебля. Длина частиц конопляной костры составляет 10—70 мм (льняной — 55 мм), ширина — до 3 мм и толщина — 0,2—0,3 мм. Средняя плотность 100— 120 кг/м³.

Костра практически не содержит водорастворимых Сахаров, так как они выщелачиваются при предварительном вымачивании лубяных культур на пенькообрабатывающих предприятиях. Поэтому костру перед смешиванием с цементом, в отличие от древесного заполнителя, предварительно не замачивают в проточной воде или растворе солей.

Дробленые стебли хлопчатника (гуза-пай) остаются после уборки хлопка. В стеблях хлопчатника так же, как и в древесине, присутствуют водорастворимые вещества, состав которых представляет собой сложный комплекс органических соединений. При вылеживании стеблей хлопчатника в результате биологического и климатического воздействия содержание в ней водорастворимых веществ уменьшается.

Содержание очесов, пакли и других комковатых включений в костре льна, конопли и дробленых стеблях хлопчатника не должно превышать 4% по массе.

В качестве заполнителей композиционных строительных материалов, кроме рассмотренных выше отходов, могут быть использованы рисовая солома, рисовая и подсолнечная лузга.



biofile.ru

Как выгодно использование опилок и стружек в строительстве.

Использование опилок и стружек в строительстве.

Строительные материалы с использованием опилок и стружек долгое время считались устаревшими. Современное производство блестяще не только опровергло это утверждение, но и во многих случаях доказало их эффективность перед традиционными(бетон, кирпич).
Вот некоторые востребованные стройматериалы с использованием опилок и стружек.

 

Опилкобетон

– это соединение опилок с добавлением стружки, цемента, извести, песка и воды.
Широко применяется при строительстве одно-двухэтажных жилых домов (очень любят использовать в Прибалтике), при строительстве животноводческих комплесов, торговых зданий.
Положительных свойств у опилкобетона очень много – длительный срок службы, несомненная экологичность, огнестойкость, замечательно сохраняет тепло, отличная звукоизоляция. Единственный минус — повышенное водопоглощение, которое компенсируется обработкой водоотталкивающими составами.

Арболит

 

Арболитовые блоки – очень качественный строительный материал на основе опилок, древесной щепы и портландцемента. Очень высокие теплоизоляционные свойства, высокая прочность, может нести серьезные нагрузки, огнеупорность, легкость в обработке, устойчивость к изгибу, благодаря волокнистой структуре, не растрескивается в отличии от обыкновенного кирпича, можно хранить без навеса – и это не полный перечень великолепных качеств арболита. Материал активно применяется в строительстве домов малой этажности.
Несколько лет назад в Российском производстве появился отделочный строительный материал на основе древесной стружки и гипса.

Гипсостружечная плита (ГСП) – это 15% стружки и 85% гипсовое вяжущее. Как видно из компонентов, это полностью экологически чистый материал!
Выпускают ГСП в виде панелей (плит) и используют для внутренней отделки стен, потолка, пола.
Плиты имеют низкую шумо- и теплопроводность, влагостойкие, поверхность гладкая. Материал не подвержен воздействию жуков, плесени, огнеупорный, легкий в обработке.

Где еще используют опилки в строительстве?
Это замечательный материал для стяжки пола! По прочности не уступает обычной бетонной стяжке. Большим преимуществом является все та же экологичность и высокая теплоизоляция (не надо дополнительно утеплять пол), относительная дешевизна.
Составляющие элементы: опилки, цемент и песок. Здесь все зависит от пропорций. Больше опилок – теплее, меньше – прочнее. Но трудно не согласиться, что любой из вариантов все равно хорош.

Ну, и последним упомянем об использовании опилок как отличного утеплителя.
Конечно, это не опилки в чистом виде, а различные утепляющие смеси, где к опилкам добавляют известь, песок, цемент, антисептики, различные пропитки, медный купорос, полимеры, вату и т.д.

Промышленность выпускает такие утеплители в виде опилочных гранул, а также различных блочных закладных утеплителей.

dom-iz-opilkobetona.ru