Чертежи верстака своими руками чертежи – Верстак своими руками чертежи столярного верстака. Металлический и деревянный

Содержание

Верстак металлический своими руками: чертежи

Если вы любите работать руками, то верстак будет весьма кстати. Из металла такую конструкцию можно изготовить самостоятельно. Она будет состоять из столешницы, которая укрепляется на металлическом каркасе.

Конструктивные особенности изделия

Верстак металлический может быть столярным или слесарным. Первая разновидность достаточно проста в изготовлении, но на поверхности столешницы можно будет работать исключительно с деревянными деталями. Такой вариант изделия предполагает наличие крышки, выполненной из древесины или обработанной линолеумом. При попытке поработать с металлической заготовкой на столярном верстаке покрытие будет впитывать масла, а металлическая стружка повредит поверхность. Столярные верстаки выполняются из древесины, поэтому являются не столь устойчивыми по сравнению с металлическими.

В гараже наиболее часто применяются слесарные конструкции. С помощью такого оборудования можно работать и с металлическими заготовками. Такой предмет мебели в мастерской является универсальным. Важно определить перед началом проведения работ, будет столешница одноместной или многоместной.

Рекомендации по проведению работ

Верстак металлический будет иметь в составе подверстачье, крышку, а также стол. Предпоследний элемент должен быть наделён трехслойными бортами. Металлические конструкции изготавливаются с использованием МДФ или толстого листа фанеры, который дополнительно покрывается металлическим полотном. Важно исключить наличие острых углов, которые могут быть у столешницы, что предотвратит получение травм. Важно обеспечить стол ящиками, которые понадобятся для хранения инвентаря. Нужно оснастить эти составляющие направляющими, которые предотвратят случайное падение. Если есть необходимость защитить стену, у которой будет установлен стол, можно установить на ней специальный экран.

Ножки должны иметь большую площадь поверхности, а также обладать превосходной прочностью. Их дополнительно укрепляют между собой в нижней части. В местах сопряжения рекомендуется расположить полку для лаков, крупных инструментов, комплектующих. Наиболее часто стальные верстаки оборудуются двумя дисками, которые имеют приспособления для упора. Важно наличие зажимного винта.

Подготовка перед началом работ

Верстак металлический может обладать совершенно разными габаритами, однако в качестве наиболее оптимальной можно использовать ширину, равную 60 см. Тогда как длина может быть эквивалентна 1,5 метра. Каркас рекомендуется изготовить из профильной трубы или металлических уголков. Рядом со столом должны располагаться розетки и источники света. Для раскроя металла лучше всего применять болгарку. Подготовьте металлические уголки, толщина которых равна 3 см. Их размер должен быть равен 40 x 40 мм. Подойдут и стальные профили, сечение которых равно 30 х 50 миллиметров. Будет нужна металлическая полоса для фиксации рабочего стола к каркасу.

Когда изготавливается металлический верстак в гараж своими руками, столешница выполняется, как правило, из сухих досок, толщина которых равна 50 миллиметрам, тогда как ширина данного элемента может варьироваться в пределах от 100 до 150 миллиметров. В процессе работ понадобится оцинкованный металл толщиной в 2 миллиметра. Полосы этого же материала понадобится для формирования бортиков, которые станут защищать от воздействия искр. Длина одной такой полосы должно быть эквивалентна длине рабочей поверхности.

Работа по изготовлению верстака

Если вы решили изготовить металлический верстак своими руками, чертежи рекомендуется подготовить заблаговременно. Детали нарезаются по размеру, а соединить их между собой нужно при помощи сварки. Если нет необходимости в установке дополнительных полок, то конструкция должна быть укреплена посредством ребер жесткости, которые нужно выполнить из того же уголка. Их следует установить, отступив от поверхности пола 10 см. Такое же расстояние оступается вниз от края столешницы. Те же самые манипуляция осуществляется и с центральной частью стола. Для того чтобы обеспечить более высокую устойчивость конструкции, на ножки привариваются квадратные стальные пластины.

Особенности проведения сборки

Чертеж металлического верстака, который представлен в статье (фото см. выше), позволит осуществить работы правильно. После того как будет собрана основная конструкция, можно начинать работать над каркасом. Используя квадратные стальные уголки со стороной в 50 миллиметров, нужно сформировать каркас. Его длина должна оказаться на 20 см больше по сравнению с габаритами конструкции. Это требуется для фиксации тисков. Затем в том месте, где рабочий стол будет укрепляться на основную конструкцию, следует наварить стальные полосы, тогда как на них устанавливается конструкция из уголков. Помимо прочего, нужно будет укрепить защитные экраны.

Если вы решили изготовить металлический верстак своими руками, в уголке, который используется для жесткости, а также в столешнице следует просверлить отверстия, к которым будут фиксироваться доски. Наиболее часто для этого используются саморезы, имеющие потайные шайбы. На следующем этапе столешницу можно покрыть листовым металлом, который укрепляется саморезами в заблаговременно просверленные отверстия. Полочки можно окрасить или обработать, используя огнебиозащитный состав. Для обеспечения более комфортной работы деталь может быть жестко зафиксирована. Для этого применяются тиски, которые имеют в составе параллельно расположенные губки. Все обрабатываемые элементы можно зафиксировать.

В заключение

Как известно, верстак металлический очень боится воздействия влаги и коррозии. Для того чтобы продлить срок жизнедеятельности изделия, можно произвести обработку специальной краской, предназначенной для работы по металлу. Это сделает конструкцию еще и более привлекательной внешне.

fb.ru

Слесарный верстак своими руками 300 фото, чертежи, инструкции

Для работы с металлом необходимо специальное рабочее место, обычный стол или табуретка для этих целей явно не подходят. Конечно, изготовить слесарный верстак своими руками не так просто, но вполне реально. В этой статье как раз приведены примеры самодельных конструкций с пошаговыми фотографиями.

Что собой представляет слесарный верстак ? В идеале это металлический каркас с прочной столешницей, ящиками для хранения инструментов и вспомогательным оборудованием, в первую очередь речь идет о тисках, без них сложно проводить какие либо работы. Все это можно сделать самостоятельно, даже тиски, сложнее решить, куда этот верстак поставить, если у вас нет гаража или сарайчика. Впрочем, это уже другой вопрос.

Верстак слесарный с тисками

Хороший пример, как сделать слесарный верстак своими руками из подручных материалов . Автор использовал старый стол и бэушные металлические коробки. Получился неплохой стол, к тому же мобильный, благодаря прикрепленным к нижней раме колесикам.

Понятно, что даже самодельный стол совсем бесплатно не сделаешь, но затраты на металлические заготовки и краску не такие уж большие, если вы посмотрите, сколько стоит заводской верстак.

Источник фото www.instructables.com/id/Super-workbench/?ALLSTEPS

Слесарный верстак своими руками чертежи

Чтобы сделать любую конструкцию, необходимо иметь чертеж, схему, план – что-нибудь, от чего можно отталкиваться в своей работе. Если есть четкая модель, пол дела уже сделано, дальше делать слесарный верстак своими руками будет легче . Как вам, например, такой вариант?

  • Для жесткости здесь использован стальной уголок толщиной 5 мм с ребром 35 мм.
  • Для столешницы взят 2-х мм стальной лист, закрепленный на 50-ти мм доски.
  • Для полок толстые доски не нужны, можно использовать фанеру толщиной от 10 мм.
  • Также для ящиков и полок достаточно толщины уголка 3 мм, зачем зря железо переводить.

Если планируете стационарную конструкцию, укрепите конструкцию анкерными болтами (для бетонного пола), для деревянного – шурупами . По контуру деревянная столешница с металлическом листом на рабочей поверхности закрывается уголками 20х20. Не забывайте про технику безопасности, пропитайте деревянные детали огнеупорным составом . Полки можно сделать по своему усмотрению, открытыми или закрытыми, с дверцами, конечно, практичней, меньше пыли, к тому же их можно изготовить из фанеры. Здесь на схеме не показано, но вам надо заранее продумать, какое оборудование будете устанавливать на столешнице, чтобы предварительно просверлить крепежные отверстия. Также необходимо рассчитать количество и размер инструментов, возможно есть смысл установить еще специальный стенд с держателями.

Источник фото kak-cdelat.ru/prisposoblenie-i-instrumenti/177-kak-sdelat-slesarnyy-verstak-svoimi-rukami-chertezhi.html

Верстак слесарный двухтумбовый

Стильная конструкция вполне может стать украшением вашей мастерской. Сам проект разработан компанией «Солидпроект», может слышали о такой, в общем солидная организация. Как сделать верстак слесарный двухтумбовый, показано на пошаговых фотографиях.

Чертежа с размерами, к сожалению, нет, ориентируйтесь на высоту 850, длину 2210 глубиной 680 . Полок, как видите, много, но они не глубокие. Также предусмотрена горизонтальная полка для пластиковых контейнеров. Инструментальный перфорированный щит с множеством отверстий изготавливается отдельно.

Источник фото ruki-zolotye.ru/sovety-mebelschiku/verstak-v-masterskuyu.html

Верстак слесарный своими руками

Мастер класс по изготовлению слесарного верстака своими руками с пошаговыми фотографиями и схемой , где показаны размеры, а также обозначены металлические (синим) и деревянные (желтым) части. Для каркаса использовалась профильная труба 60х40х2 , для ребер жесткости уголок 40х40х4 , контур столешницы закрыт уголком 50х50х4 , сама

рабочая поверхность состоит из доски толщиной 5 см, сверху закреплен 2-х миллиметровый металлический лист. Боковые стенки и полки деревянные, изготовлены из досок. Из чего делать ящики, большого значения не имеет, в данном случае они металлические. Чтобы было удобней пользоваться, для ящиков сделаны «салазки».

Для изготовления верстака автор использовал сварку, хотя собрать можно и при помощи болтов. Правда это дольше, сверлить отверстия в металле не легкая работа, тем более что отверстий понадобится очень много, плюс постоянно надо будет точить сверла. В общем, лучше достать сварочный аппарат, так быстрей и надежней. Чтобы придать конструкции дополнительную жесткость, используйте для боковых панелей кронштейны.

Источник фото littlehobby.livejournal.com/14188.html

Стол верстак слесарный

Никогда заранее не знаешь, какой работой придется заниматься, в хозяйстве часто приходится что-то чинить или изготавливать. Поэтому стол верстак слесарный или столярный всегда пригодится . Представленный вариант компактного столика очень удобный в этом плане.

Среднего размера, но места достаточно, чтобы разместить небольшие тиски или другое вспомогательное оборудование. Ножки и нижняя полка сделаны из дерева, верхняя рама и поверхность столешницы металлические. Деревянные детали не такие прочные, как металл, но без них не обойтись, они служат для гашения колебаний, чтобы ваш стол не звенел, как колокол. Важно прочно скрепит деревянные и металлические детали, чтобы не было шата, дерево разбивается очень быстро. Поэтому металлические кронштейны должны иметь достаточную площадь. Металлический лист столешницы закреплен на саморезы, на этот столик пошло тридцать штук. Для того, чтобы стол ровно стоял на шероховатом полу, автор сделал регулировочные ножки , которые идут в нижней части. Эти нивеляторы работают хорошо и их очень легко настроить, чтобы стол ровно стоял на полу.

Источник фото: www.ibuildit.ca/Workshop%20Projects/steel-table-1.html

Слесарный верстак для гаража

Гараж без верстака, это, конечно, не то. Вот только зачастую элементарно не хватает места чтобы соорудить солидную конструкцию. Автор, который сделал этот слесарный верстак для гаража , нашел простое решение, переделав инструментальную тумбу Vorel.

Кроме тумбы понадобилась еще 12 метров профильной трубы и металлические полосы . Как он эту идею воплотил в жизнь, смотрите на пошаговых фотографиях.

Источник фото www.drive2.ru/c/1329075/

Металлический верстак

Привлекательный стильный столик верстак , такой можно даже в квартире поставить. Фото с англоязычного сайта, сразу видно, что сделано по европейски. Впрочем, для тех, кто ценит стиль и уют, подходящая конструкция. В принципе, обычный металлический стол, только с изогнутой поперечиной, также имеются регулируемые ножки. Картину завершает продуманное освещение и барный стул. Пожалуй, в гараже будет неплохо смотреться, не стыдно и друзей позвать.

Источник фото www.12-gaugegarage.com/blog-5/index.html

Тиски слесарные своими руками

Без вспомогательных приспособлений любой верстак, это просто стол, пускай и крепкий. Купить, конечно, не проблема что угодно, но можно сделать даже тиски слесарные своими рукам и . Конструкция этого приспособления не такая уж сложная. Если у вас есть свой сварочный аппарат и вы умеете с ним обращаться, то с помощью представленных здесь пошаговых фотографий можете изготовить самодельные металлические тиски из квадратных труб . Возможно, не идеальный вариант, но по утверждению автора, свои функции выполняют.

Источник фото jayscustomcreations.com/2015/03/making-a-metal-vise-from-square-tubing/

Как сделать стальные тиски для слесарного верстака

Тиски слесарные изготавливаются из разного материала, чаще всего встречаются чугунные . Они хорошо подходят для различного вида работ и стоят относительно недорого, чугун сам по себе является дешевым материалом, имеет относительно низкую температуру плавления, хорошую текучесть и литейные. Тем не менее, он хрупкий и не столь прочным, как и большинство других железных сплавов, таких как сталь, например. Кроме того, очень трудно эффективно сваривать, так что как правило, тиски из чугуна не долговечны.

Тиски из стали встречаются довольно редко , и цены на них, мягко говоря, кусаются. Поэтому вы можете довольствоваться дешевыми и надеяться, что он не сломаются, или немного утрясти свой бюджет, чтобы купить тиски хорошего качества. Есть еще и третий вариант, сделать стальные тиски своими руками . Представленный автором вариант изготовлен им за один день. Все, что необходимо сделать, вырезать части и сварить их вместе, даже большая точность здесь не требуется. Затраты небольшие: шпильки, гайки, сварочная проволока и квадратная труба. Независимо от того, насколько вы сэкономили деньги, теперь у вас будут свои металлические тиски, даже если их сломаете, то как как это ваша работа, сможете легко отремонтировать.

Источник фото www.ibuildit.ca/Workshop%20Projects/bench-vise-1.html

Монтаж слесарных тисков на верстак

Закрепить тиски на слесарный верстак, задача вроде не сложная, но есть свои нюансы . Первый шаг, это рассчитать и просверлить отверстия для крепления. Проверти, что они нормально проходят в тисках и столешнице. Для того, чтобы обеспечить некоторую дополнительную защиту от повреждения рабочей поверхности стола, подложите кусок стальной пластины выше и ниже поверхности стол. В данном случае использовалась 75мм оцинкованная сталь, которую разрезают с биметаллической пластинкой до 165мм кв. После того, как все отверстия просверлены ложите верхнюю пластину в нужном положении, и вставляете боковые болты через шайбы, затем затягиваете нижние болты.

Источник фото www.davidfindlay.com.au/mounting-a-vice-to-a-rack-it-work-bench/

Слесарный верстак своими руками чертежи

Слесарный верстак своими руками 100 фото

vizada.ru

Верстак своими руками для мастерской пошагово (+ чертежи) | Своими руками

Реклама

Начните с вертикальных рам

Наш рабочий центр имеет три секции, поэтому мы изготовили четыре вертикальные рамы, показанные на рис. 1. Если ваш вариант будет короче или длиннее, просто добавьте к количеству секций одну вертикальную раму.

1. Выпилите стойки А, В, перекладины С и кронштейны D, Е указанных размеров (рис. 1). Сохраните пару обрезков такого же сечения длиной не менее 300 мм для проверки настроек пильного станка. Опилите сужения на кронштейнах и отшлифуйте наждачной бумагой №150.

Краткий совет! Делая перекладины, целесообразно выпилить еще 17 таких же заготовок для деталей Н, N и Q.

2. Разметьте пазы и фальцы на одной из задних стоек А (фото А). Убедитесь, что нижний паз выровнен с верхом передних стоек В (рис. 1). Затем перенесите линии разметки на остальные задние стойки. Разметьте фальцы на концах передних стоек.

3. Установите в пильный станок наборный пазовый диск. Выпилите пробные фальцы на концах двух обрезков и проверьте настройки (фото В). Отрегулируйте станок, если необходимо, и сформируйте пазы и фальцы на всех стойках А, В (фото С).

4. Соберите вертикальные рамы как показано на фото D-G. Когда клей высохнет, просверлите в центре каждого соединения 12-миллиметровое отверстие и вклейте отрезок деревянного стержня-шканта (рис. 1). Отшлифуйте шканты вро вень с поверхностью деталей, затем отшлифуйте все рамы наждачной бумагой № 150.

5. Выпилите панели F, соответствующие расстоянию между стойками А, В и приклейте их на место.

Примечание. У двух внешних рам А-Е панели есть только на внутренней стороне. Внутренние рамы имеют панели с обеих сторон.


Читайте также: Верстак своими руками (фото и видео) – советы профессионалов


Соедините рамы

Вертикальные рамы связаны между собой простыми квадратными коробками с фанерной обшивкой для придания жёсткости всей конструкции. Пространство между верхними и нижними коробками используется для хранения.

1. Для изготовления коробок выпилите боковые, передние и задние стенки G, Н указанных размеров (рис. 2). Склейте шесть коробок и дополнительно скрепите летали шурупами.

2. Положите одну из внутренних вертикальных рам A-F на пару пильных козел. С помощью клея и шурупов прикрепите две коробки G/H к раме (фото Н). Затем добавьте внешнюю вертикальную раму (фото I). В таком же порядке соедините ещё пару вертикальных рам, чтобы в итоге получились две секции.

3. Выпилите полки I и проставки J указанных размеров. Вставьте их на место (фото J)

Две оставшиеся полки будут установлены при соединении двух секций A-J в следующем шаге.

4. Возьмите две оставшиеся коробки G/H и соедините с их помощью обе крайние секции A-J (фото К). Прикрепите полку I шурупами к нижней стороне верхней коробки, а другую – поверх нижней коробки.

Переходим к верстачной крышке

1. Для изготовления крышки потребуется пять досок размерами 38x127x3050 мм (рис. 3). Положите их на собранный каркас, выберите лучший вариант расположения и пометьте смежные кромки. Выровняйте эти кромки фуганком (фото L), затем отфрезеруйте шпунты (фото М). Просверлите в передней доске отверстия для верстачных упоров (рис. 3), и отфрезеруйте снизу шпунт для планки, с помощью которой приклеивается доска фартука L.

2. Склейте крышку, приклеивая за один раз по одной доске, начав с заднего края (фото N). Выпилите фартук L и отфрезеруйте шпунт на одной кромке (рис. 3). Приклей те деталь на место и зафиксируйте струбцинами. Когда клей высохнет, отшлифуйте выступающие концы планок вровень с торцами крышки.

3. Пригласив помощника (или двух), положите склеенную верстачную крышку K/L на каркас A-J и выровняйте. Отшлифуйте крышку наждачной бумагой № 150, затем прикрепите её к боковым стенкам коробок G.

4. Мы установили на передней стороне крышки верстачные тиски (no. 70G08.02, leevalley.com). Следуйте указаниям инструкции, чтобы тиски работали правильно.

Постройте полочки для инструментов

1. Выпилите боковые стенки М, верхние и нижние полки N, средние полки О, Р и центральную проставку Q, входящую между задними стойками А (рис. 4 и «Детальный вид»). Опилите сужения на боковых стенках и отшлифуйте все детали наждачной бумагой № 150.

2. Скрепите все детали шурупами, выравнивая их задние кромки. Закрепите полочки в промежутках между задними стойками в крайних секциях, ввернув шурупы в стойки через боковые стенки М.

3. Выпилите задники R, S указанных размеров (см. рисунок «Детальный вид»). Прикрепите нижний задник на место шурупами (не приклеивая) между секциями, затем приклейте и закрепите шурупами верхние задники позади каждой полочки.

4. Сделайте в центральной проставке Q и панели F под верстачной крышкой в средней секции вырез для шланга пылесоса. Прикрепите проставку на место шурупами между задних стоек средней секции каркаса.

Соорудите платформу для пилы

Торцовочная пила и боковые опоры для заготовок устанавливаются сверху и фиксируются с помощью отверстий для верстачных упоров. Это позволяет быстро убрать их, чтобы освободить верстак для другой работы, а затем так же быстро вернуть все три элемента на место.

1. Выпилите платформу Т, фартук U, основания V и крышки W (рис. 5). Определите ширину задних упоров X и проставок Y (фото О) и выпилите их в соответствии с размерами.

2. Просверлите косые отверстия-карманы с внутренней стороны проставок Y. Приклейте проставки к крышкам W и прикрепите шурупами, затем переверните и завершите сборку боковых опор (фото Р).

3. Приклейте фартук U к платформе Т снизу, выровняв с передней кромкой (рис. 5). Положите платформу и боковые опоры V-Y на верстак и поставьте торцовочную пилу на платформу. С помощью длинной линейки-правила выровняйте упор пилы с задними упорами опор X. Убедитесь, что пила не касается задних стоек А и коротких кронштейнов D при поворотах в обе стороны. Правильно выровняв пилу и боковые опоры, зафиксируйте их положение и отметьте на платформе центры монтажных отверстий через отверстия в станине станка. Затем вставьте 19-миллиметровое сверло Форстнера снизу в два отверстия для верстачных упоров под платформой и каждой боковой опорой (фото Q).

4. Снимите боковые опоры и платформу с верстака.

Просверлите в платформе и раззенкуйте снизу монтажные отверстия для крепления пилы. Просверлите в намеченных снизу центрах 19-миллиметровые отверстия в боковых опорах и платформе (фото R) и вклейте отрезки деревянного стержня-шканта. Прикрепите торцовочную пилу болтами к платформе.


Читайте также: Разборный верстак своими руками


Добавьте ящики, если хотите

1. Чтобы сделать выдвижные ящики для крайних секций, выпилите детали Z-CC (рис. 6). Сделайте столько ящиков, сколько требуется. Просверлите косые отверстия-карманы на внешней стороне передних и задних стенок Z, приклейте боковые стенки АА и вверните в отверстия специальные шурупы, предназначенные для таких соединений. Приклейте к каждой сборке дно ВВ.

2. Из обрезка толщиной не менее 19 мм выпилите проставку шириной 81 мм. Разделите выдвижные направляющие и положите корпусную часть на проставку (фото S). Прикрепите ящичные части направляющих к боковым стенкам (фото Т) посередине их высоты, выровняв спереди.

3. Вставив ящики на место, убедитесь, что они выровнены и направляющие выдвигаются плавно. Если необходимо, отрегулируйте положение направляющих и окончательно их закрепите, ввернув дополнительные шурупы.

4. Прикрепите ручки-скобы к фальшпанелям СС, выровняв по центру. Затем наклейте полоску двухстороннего скотча на каждую переднюю стенку Z. Выровняйте фальшпанель в проёме, прижмите к передней стенке и выдвиньте ящик. Прикрепите фальшпанель к передней стенке шурупами, просверлив направляющие отверстия изнутри ящика.

5. Рабочая поверхность должна быть хорошо освещена, поэтому мы закрепили на длинных кронштейнах Е четыре светильника с люминесцентными лампами. Поставьте на место ваш пылесос и присоедините его шланг к торцовочной пиле. Готово! Можете приступать к следующему проекту.


Читайте также: Верстак своими руками – как сделать, фото и чертежи


Верстак для распила досок своими руками – чертежи

* Точная ширина деталей зависит от модели торцовочной пилы (см. указания в тексте).

Планки для склейки верстачной крышки выпиливаются из обрезков.

Обозначение материалов: Р – сосна; PL – хвойная фанера; ЕР – щит из сосновых досок. Дополнительно: дубовые или берёзовые стержни-шканты диаметром 12 и 19 мм; шурупы 32 мм для косых отверстий; шурупы 4,2×32,4,2×38,4,2×65 и 4,2×75 с потайной головкой; ручки-скобы; телескопические направляющие для выдвижных ящиков.

Режущие инструменты: наборный пазовый диск; сверло Форстнера диаметром 19 мм; шлицевая фреза 6 мм.

Детальный вид самодельного верстака:

СОВЕТ МАСТЕРА

Для получения хороших результатов подготовьте доски правильно.

Для этого проекта мы выпиливали заготовки шириной 89 мм из широких досок (50×200 и 50×300 мм), а не брусков сечением 50×1 00 мм. Чем шире доски, тем больше можно получить прямослойной древесины радиального и промежуточного распила, которая лучше выглядит и более стабильна.

Купленные доски имели влажность 14-1 5%. Они были слишком сырыми, и их нельзя сразу пускать в работу, так как при высыхании они могут покоробиться. Поэтому мы уложили их в штабель с прокладками из реек сечением 20×20 мм, чтобы воздух мог свободно циркулировать вокруг каждой доски, и оставили сушиться до тех пор, пока влажность древесины не уменьшилась до 8% (на это ушло шесть недель). Затем мы распустили доски на заготовки требуемой ширины и тщательно острогали кромки, чтобы соединения получились плотными.

Фанеру, однако, лучше покупать тогда, когда она требуется. При продолжительном хранении она может выгнуться или покоробиться. Фанерные детали, прикреплённые к рамам каркаса с помощью шурупов и клея, останутся плоскими.

Укладывая доски в штабель, располагайте прокладки из реек по вертикали одну над другой. Чтобы доски в штабеле оставались плоскими, дополнительно пригрузите верхний ряд досок с помощью других досок.


ВЕРСТАКИ СВОИМИ РУКАМИ – СОВЕТЫ ЧИТАТЕЛЕЙ


Вместительный верстак

Давно хотел установить в мастерской верстак. Просмотрел много способов изготовления этой конструкции. Определившись с размерами и формой, смастерил подходящий для себя вариант.

Из бруса сечением 8×4 см собрал верхнюю и нижнюю рамы для каркаса. Размер каждой 180×60 см. Из того же материала изготовил четыре стойки (ножки) длиной 120 см.

Длинными саморезами прикрутил ножки к нижней раме (фото 1), а затем закрепил на них верхнюю (фото 2).

Из листа березовой фанеры толщиной 21 мм вырезал две прямоугольные заготовки 200×120 см и, уложив одна на одну, склеил их строительным ПВА (для фиксации использовал струбцины), — это столешница. Щит прикрутил болтами к каркасу.

К одной из длинных сторон столешницы снизу прикрепил усиливающую накладку и тиски (фото 3). Чтобы столешница прослужила как можно дольше, из листа МДФ вырезал для нее съемную панель-крышку размером 210х 130 см.

Между верхней и нижней рамами каркаса из обрезков МДФ смонтировал короб. Разделил его посередине на две секции. Для каждой изготовил ящики нужного размера и закрепил их в нише при помощи выдвижных механизмов.

© Автор: Олег Никольский, г. Москва. Фото автора

Реклама

Ниже другие записи по теме "Как сделать своими руками - домохозяину!"

  • Разборный верстак своими руками Как сделать разбирающийся верстакЧасто мне...
  • Ночник из светодиодов своими руками Как сделать ночной светильник своими...
  • Браслет из молнии своими руками (ФОТО + ПОШАГОВОЕ ОПИСАНИЕ) КАК СДЕЛАТЬ БРАСЛЕТ ИЗ ОБЫЧНОЙ...
  • Устойчивые складные козлы для мастерской своими руками – фото и чертеж Складные козлы для мастерской своими...
  • Колье из бисера своими руками (фото + схема) Как сплести колье из бисера...
  • Светильник из керамической плитки своими руками (фото+схема) Ночник своими руками из керамической...
  • Кресло из банок своими руками Кресло из банок для террасы Увидела...

    Подпишитесь на обновления в наших группах.

    Будем друзьями!


  • kak-svoimi-rukami.com

    Как изготовить верстак слесарный металлический своими руками: видео и чертеж

    Практически в каждом гараже, мастерской либо частном доме имеется слесарный верстак. На нем ремонтируют или изготавливают различные вещи, еще он выполняет функции стола с полками, в которых удобно хранить инструменты.

    Верстак часто оснащают слесарными тисками, и монтируют на него станок для заточки разных приспособлений. При покупке такого рабочего стола в магазине придется потратить много денег, поэтому многие стараются сделать его своими руками.

    Что собой представляет верстак для слесарных работ?



    На этом рабочем столе мастера осуществляют обработку металлических, деревянных и прочих изделий. Верстак, изготовленный самостоятельно, размещают, как правило, на даче или в гараже. Его оборудуют такими дополнительными приспособлениями, как тиски и упоры. Более того, в нем имеются полочки для хранения документации или инструментов.

    Верстак можно соорудить из металла либо дерева. Первый вариант больше подходит для слесарей или автомехаников, а второй — столярам. Такие рабочие конструкции чаще всего делают разборными, чтобы не возникало трудностей при их перемещении и транспортировки.

    Применение слесарного верстака



    На таком столе выполняют следующие виды работ:

    • доводочные;
    • слесарно-сборочные;
    • регулировочные;
    • монтажные;
    • наладочные;
    • рихтовочные и другие.

    Такое оборудование используют не только в помещениях подсобного характера, но и даже на станциях технического обслуживания машин, автосервисах и крупных промышленных предприятиях.

    Надежный слесарный стол дополнительно оборудуют осветительными узлами, чтобы обрабатывать и ремонтировать на них различные изделия, тисками и прочими приспособлениями. Верстак предназначается для более эффективного применения рабочего места, поэтому при его создании своими руками принимают во внимание специфику производства и планировку помещений.

    Если не хватает места для установки большого оборудования, следует делать однотумбовый слесарный верстак. Эту конструкция без проблем удастся поставить в малогабаритном гараже и даже на лоджии.

    Процесс изготовления металлического верстака

    Разработка проекта будущего рабочего стола

    Прежде чем приступить к изготовлению данной конструкции в домашних условиях, нужно все хорошо рассчитать и продумать. Если хотите, чтобы во время работы все следовало по составленному плану, тогда сначала сделайте чертеж в удобном масштабе.

    Столешницу можно соорудить своими руками из древесины либо листовой стали. Однако деревянную конструкцию придется потом все равно обтягивать металлом. Каркас столярного верстака обычно делают из профильных труб или уголков.

    Необходимо сразу продумать способ крепления такого стола к полу. Верстак нужно обязательно обездвижить, чтобы избежать несчастных случаев и травм, для таких целей к ножкам конструкции приваривают пластины с выемками. Через них потом и будет выполняться крепление к напольной поверхности.

    В процессе разработки чертежа и проектирования, следует помнить об освещении рабочего места. Необходимо позаботиться, чтобы источник света находился прямо перед человеком. Розетки надо расположить в доступном и удобном месте, так как работа в основном проводится электрическими инструментами.

    Составленный чертеж верстака позволяет рассчитать количество требуемого материала, чтобы уменьшить число отходов. Ведь с заранее подготовленным планом не придется бежать в магазин за недостающими материалами. Во время подготовки деталей нужно хорошо обработать острые края и подогнать все размеры. Таким образом, получится сделать прочную и долговечную конструкцию.

    Подготовка к сборке слесарного стола

    Перед тем как изготовить верстак своими руками, следует еще раз внимательно осмотреть составленный чертеж и удостовериться, что изделие будет полностью удовлетворять всем требованиям. Сначала необходимо нарезать металлические уголки и профильные трубы на детали необходимого размера. Для этого, как правило, применяют болгарку.

    Минимальные габариты уголков 40х40 мм. Если используется профиль, тогда выбирать надо изделия с сечением не менее 30х50 мм. Кроме этого, нужно подготовить металлическую полосу, с помощью которой столешницу будут фиксировать к ножкам.

    Для создания основного рабочего покрытия лучше всего применять сухие доски. Причем их толщина не должна превышать 50 мм, а ширина — 150 мм. Из этого материала еще можно сделать ниши с инструментами. Доски обязательно перед работой нужно обработать огнезащитным составом, чтобы не допустить их воспламенения.

    Древесину еще используют для сооружения полок с ящиками, однако, такие изделия придется обить металлом. Столешницу желательно отделывать оцинкованным листом толщиной около 2 мм. Деревянные борта верстака тоже надо обить металлическими полосками. Они должны соответствовать ширине, длине и размерам стола.

    Но наилучшее решение для создания рабочей поверхности — листовая сталь, ведь она не деформируется даже при ударах. Чтобы защитить слесарный верстак от коррозии, металлические части лучше покрыть специальной краской.

    Размеры самодельного слесарного стола

    Для начала следует продумать, где будут располагаться тиски. Когда мастер левша, то их надо устанавливать с правой стороны, если же праворукий — с противоположной. Помимо всего прочего, на верстаке стоит разместить несколько клиньев для обработки заготовок.

    После этого нужно определиться с габаритами слесарного верстака. Чтобы выяснить высоту рабочей поверхности, следует ровно встать, а руки опустить. Ладони должны располагаться параллельно полу. Расстояние от напольной поверхности до рук и будет соответствовать высоте рабочего стола.

    Затем переходят к выбору размеров столешницы, а именно ее высоте и ширине. Чем она длиннее, тем удобнее работать на таком верстаке. Вот почему, если помещение и материалы позволяют, то не стоит экономить на этой части конструкции. Поскольку слесарный стол создают чаще всего на одну рабочую зону, столешницу делают не более 1,5 метра длины.

    Ширина верстака должна быть такой, что легко можно достать до инструментов, лежащих на противоположном конце от мастера. Ведь постоянно всем телом опираться на рабочую поверхность с гвоздями, инструментами и различными деталями, чтобы дотянуться до отвертки очень опасно. Поэтому ширину стола стоит делать не меньше 50—60 см.

    В том случае, если во время работы все время приходится пользоваться лобзиком, необходимо установить на верстаке специальную дощечку. Она должна выходить за край слесарного стола на 20 см. На ней будет удобнее пилить фанеру. Размеры такой дощечки должны составлять в ширину 120 мм, а в длину — 250 мм.

    Мастерим слесарный верстак из металла своими руками

    Для сборки такого стола понадобятся следующие инструменты:

    Все подготовленные для работы материалы желательно еще раз внимательно осмотреть. На них не должно быть никаких дефектов. Затем можно переходить к изготовлению верстака своими руками. Соединение всех элементов конструкции выполняется с помощью сварки. Вспомогательные перемычки стола необходимо фиксировать на высоте 10 см от покрытия пола.

    Для сборки каркаса слесарного верстака понадобятся металлические уголки и профильная труба. Следует дополнительно установить распорки между ножками стола для прочности. Вместо них можно установить внизу верстака полочку под краски, лаки или крупногабаритные инструменты. Кроме этого, ножки конструкции лучше закрепить к полу, чтобы он не шатался во время выполнения слесарных работ.

    Создание столешницы своими руками

    После сборки нижней части конструкции, можно приступать к изготовлению столешницы. Она должна выступать за рамки стола на 15—20 см с каждой стороны для возможности установки тисков. К каркасу верстака нужно приварить металлические полоски для крепления столешницы. На таком этапе надо позаботиться о защитном экране.

    В уголках рабочей поверхности заранее стоит проделать отверстия для фиксации досок с металлическим уголком. Столешница к каркасу крепится при помощи саморезов с потайной шайбой.

    Все деревянные полки слесарного верстака следует обработать специальным средством для повышения огнестойкости или обить металлом. Когда рабочий стол будет готов, его необходимо покрыть краской для увеличения срока службы. Таким образом, удастся защитить конструкцию от коррозии на протяжении долгого времени.

    Монтаж тисков

    Слесарный верстак, сделанный своими руками, надо обязательно оборудовать этим приспособлением для закрепления деталей либо заготовок. На столешнице для более удобной работы проделывают несколько отверстий, которые предназначены для вставки клиньев. На них в итоге фиксируют брусья.

    Для верстака подойдут следующие виды тисков: стуловые, ручные или с параллельными губками. Приспособления первого типа так называют из-за метода фиксирования к основанию, изготовленному в форме стула. Затем их начали использовать на верстаках. На стуловых тисках выполняют тяжелые и грубые работы с применением ударных нагрузок.

    Слесарный инструмент, оснащенный ручным приводом либо параллельными губками, бывает разных видов: неповоротным, поворотным и инструментальным. Чтобы поворотные тиски прослужили дольше, на них принято крепить стальные пластины с сетчатой насечкой к рабочей поверхности губок.

    Неповоротные тиски имеют неподвижное основание и губку. Их фиксируют к столешнице верстака с помощью болтов. Для продления срока эксплуатации рабочие части губок в таком приспособлении лучше делать сменными.

    Специальные либо универсальные тиски используют для закрепления небольших деталей. Этот слесарный инструмент тоже фиксируют на столешнице верстака болтами. Специальные тиски можно легко поворачивать в горизонтальную или вертикальную сторону, что позволяет зажимать заготовки в любом положении. Приспособление универсального типа обладает существенным минусом — недостаточной жесткостью крепления.

    Слесарый верстак своими руками

    Виды губок

    Такая часть тисков чаще всего делается из твердой стали с насечкой. Губки надежно удерживают изделие в процессе обработки. На них имеются сменные нагубники, созданные из мягкого металла, защищающие поверхность детали от повреждения.

    Губки могут быть:

    • С насечками. Они способны жестко зажимать необработанные детали;
    • Гладкие. Такие элементы тисков обеспечивают точное крепление обработанных изделий, не портя их поверхности;
    • Упругие. Эти виды губок создают максимально возможную площадь зажима, равномерно распределяя нагрузку на хрупкие заготовки;
    • Специальные. Подобный вид губок оптимально фиксирует определенные изделия.

    Еще данные элементы тисков различаются по степени свободы. Например, стандартные губки расположены всегда параллельно верстаку, поворотные еще могут вращаться в рабочей плоскости. Наклонные изделия поворачиваются лишь в одной плоскости, а глобусные можно наклонять и крутить в любую сторону.

    Правила безопасности

    Слесарный верстак, изготовленный своими руками, как известно, предназначается для работы с опасными и режущими инструментами. Вот почему при его создании необходимо соблюдать некоторые меры безопасности.

    Изготавливая самодельный верстак для использования на балконе или в небольшом гараже, нужно обязательно обеспечить наилучшую устойчивость конструкции. Для этого рабочий стол лучше прикрепить к половому покрытию, чтобы он не шатался во время работ.

    Углы столешницы верстака не должны иметь никаких острых выступов и кромок. При монтаже вибрирующего оборудования надо применять специальные резиновые прокладки. Рабочий стол нужно постоянно очищать от масляных пятен и стружки.

    Если не совсем уверены, что сможете соорудить слесарный верстак своими руками, то лучше все же купить готовую конструкцию.

    instrument.guru

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *