Чертежи сушилка для дерева своими руками: Сушилка для дерева своими руками чертежи

Содержание

Сушилка для дерева своими руками чертежи

Любой пиломатериал получают путем продольного распиливания бревна. В результате получаются необходимые при строительстве и ремонте бруски, рейки, доски различной толщины. В строительстве используются только сухие пиломатериалы. Они обладают более высокими качественными показателями. Для сушки древесины в домашних условиях может быть оборудована специальная сушилка для пиломатериалов своими руками. Процесс строительства этого сооружения займет немало времени. Но в результате домашний мастер будет всегда обеспечен качественным материалом для выполнения различных работ.

Качество бруса зависит от того, насколько просушена древесина. Влажность бруса должна составлять 12 %.

Строительство сушилки

Строительство простейшей сушилки для сушки небольших объемов древесины своими руками в естественных условиях состоит из нескольких этапов:

Устройство сушилки для пиломатериалов.

  1. Необходимо выбрать и подготовить площадь для размещения строения. Можно возводить сушилку на придомовом земельном участке. Для сооружения сушилки небольшого размера сгодится плоская крыша. Пол можно выполнить из нескольких слоев рубероида, пересыпанных опилками.
  2. Древесина, подлежащая сушке, укладывается в штабель шириной не более 120 см. Оптимальный размер по его ширине — 80 см. Высота укладки 50-70 см. Отдельные слои досок или брусьев прокладываются рейками толщиной не менее 2 см. Штабель рекомендуется укладывать поперек потоков воздуха на данном участке.
  3. Создается защита от дождя и снега. На верхний ряд штабеля укладываются сухие деревянные брусья сечением примерно 50х50 мм. На них кладется железо, которое прижимается такими же брусьями.

В такой сушилке материал обдувается воздухом, влага постепенно испаряется, уровень влажности уменьшается.

Сушильная камера

Наиболее эффективно происходит сушка древесины в специальной сушильной камере. В ней можно установить автоматические системы, которые контролируют весь процесс сушки древесины конкретных пород. На выходе пиломатериал будет иметь заранее заданный уровень влажности. Такую камеру тоже можно построить своими руками. Но это сооружение будет стоить немалых денег. Для строительства понадобится:

  • профиль из алюминия;
  • листовой металл;
  • материал для теплоизоляции;
  • гидроизоляционная пленка;
  • древесные опилки;
  • тепловая строительная пушка.

Схема сушки древесины в сушильной камере.

Строительство ведется в следующем порядке:

  1. Начинать следует с возведения фундамента любого типа. Он может быть свайным, ленточным. Для его строительства можно использовать кирпич, бетон, металлические трубы и другие материалы. Все зависит от размеров камеры.
  2. На фундаменте сооружается каркас. Лучше всего для этого использовать алюминиевый профиль. Собирается он с помощью болтов и гаек. Возможны другие методы соединения элементов каркаса.
  3. Готовый каркас обшивается алюминиевыми или стальными листами. Крепятся они с помощью саморезов, болтов, сварки. Стены могут быть выполнены из кирпича, бетона, из других материалов.
  4. Устраивается теплоизоляция из минеральной ваты толщиной 10-15 см.
  5. Пол застилается гидроизоляционной пленкой и опилками.
  6. Для укладки штабелей пиломатериала готовятся опоры из брусков в виде своеобразного колодца. Делается это для того, чтобы нижний ряд штабеля приподнять над уровнем пола.
  7. Пиломатериал, подготовленный для просушки, укладывается в штабель через деревянные прокладки. Воздух должен свободно проходить между рядами досок. Высота штабеля ограничена только высотой потолка.
  8. Для принудительной циркуляции подогретого воздуха устанавливаются тепловентиляторы или другие нагревательные приборы. Поток воздуха должен быть направлен поперек расположения досок в штабеле. Это способствует более эффективному процессу сушки.

Сушилка внутри дома

Небольшое количество досок можно просушить внутри дома или дачи. Сушилку устраивают так:

Сушка древесины в домашних условиях.

  1. Нужно выбрать помещение, в котором есть камин или печь. Можно использовать электрические камины и печи.
  2. Помещение отделяется от остальной площади дома перегородками. Устанавливаются плотно закрывающиеся двери. Для вентиляции может понадобиться форточка. Все щели необходимо загерметизировать, так как посторонние потоки воздуха и сквозняки отрицательно влияют на качество просушенного материала. Стены тоже рекомендуется утеплить. Поверх утеплителя можно их облицевать кирпичом, который хорошо поддерживает тепло от печки и от электрических нагревательных приборов. Для принудительной циркуляции теплого воздуха устанавливают вентиляторы.
  3. Сырые пиломатериалы укладываются на специально сделанные прочные металлические полки.

Перед просушкой нужно проверить уровень влажности материала. Делается это с помощью влагомера. Повышенная влажность вызывает ранний износ построек, появление плесени и грибка. Пересушенная древесина деформируется вследствие впитывания влаги и набухания. Сушка древесины обычно ведется до уровня влажности около 8-12%. Чтобы она не потрескалась, специалистами рекомендуется торцы досок обработать смесью олифы и просеянного мела. По своей консистенции смесь напоминает густую сметану.

Пиломатериал можно сушить как вместе с корой, так и без нее. Только нужно помнить о том, что береза, осина, тополь и бук в коре могут поражаться гнилью. В целом процесс сушки может длиться до 2 недель. В течение этого времени нельзя допускать температурных перепадов в сушилке. В помещении сушилки должен быть огнетушитель. Этого требуют правила безопасности.

Режимы работы сушильной камеры

Схема инфракрасной сушки древесины.

Камеру нельзя сразу разогревать до высокой температуры. В обычном режиме она работает так:

  1. В течение 15-20 часов идет разогрев воздуха в камере примерно до 45°C. Система вентиляции пока не работает. На стенах камеры должна появиться влага.
  2. При достижении температуры 45°C следует на треть открыть приточную и вытяжную системы вентиляции. Примерно за 2 суток температура вырастает до 50°C.
  3. Заслонки нужно полностью открыть и довести температуру до 55°C. Этого обычно бывает достаточно для нормального процесса сушки. Как только влажность достигнет примерно 8%, все заслонки нужно полностью закрыть, отключить подачу тепла. Вентиляторы продолжают работать еще в течение суток. После падения температуры до 40°C должен получиться сухой пиломатериал, готовый к использованию.

Дополнительное оборудование

В качестве дополнительного оборудования можно установить в сушильную камеру автоматику. Ее свойства:

Схема газовой сушилки.

  • система способна работать с камерами разного размера и с разными источниками тепла;
  • стоит относительно дешево;
  • не требует специальных знаний для ее обслуживания;
  • отличается простотой установки;
  • измеряет температуру и влажность в камере;
  • обеспечивает полностью автоматический или полуавтоматический режим работы сушильной камеры;
  • автоматически управляет работой клапанов, заслонок и вентиляторов.

Для работы системы достаточно задать толщину и породу пиломатериала, нужную конечную влажность. Система помогает просушить различные породы древесины: сосну, ель, дуб, березу, бук, липу, ясень, клен, ольху, граб, тополь, осину, явор. Каждые 2 часа автоматика снимает показания влажности и температуры и вносит необходимые коррективы в работу всех систем обогрева воздуха и вентиляции помещения. Примерная стоимость такой системы колеблется в пределах 400-450$.

Построить сушилку своими руками довольно хлопотно и дорого.

Но результат покрывает все издержки. Особенно это важно для тех, кто занимается изготовлением деревянных изделий вроде мебели и резьбы по дереву. Сухая древесина стоит в несколько раз дороже сырой. Кроме того, в собственной сушилке можно достичь определенного показателя влажности заготовок. Все вполне можно сделать самостоятельно при большом желании и наличии подходящего места.

Сушилка для досок своими руками делается в том случае, если возникает необходимость в обработке большого объема неподготовленной древесины. Конечно, можно сразу приобретать заготовки с оптимальной влажностью, но в этом случае затраты на покупку материала будут весьма высоки. Так что сооружение специального приспособления может оказаться вполне эффективным с экономической точки зрения.

В нашей статье мы расскажем. Как осуществляется высушивание дерева, и приведем рекомендации по самостоятельному обустройству сушильной камеры.

Чтобы пользоваться сухой древесиной, необязательно тратиться на ее покупку – влажность можно привести в норму и своими силами

Теоретические аспекты

Влага в дереве

Перед тем как приступать к конструированию сушилки, нам необходимо понять, зачем она нужна. Как следует из названия, подобные устройства предназначены для удаления из древесины излишков жидкости, и здесь стоит уделить внимание теории.

Разница между типами влаги

Вся влага в древесине делится на две группы:

  • свободная — находится в полостях клеток и в межклеточных пространствах. Содержание свободной влаги в первую очередь определяется условиями, в которых росло дерево, а также условиями хранения спиленных заготовок. При высушивании свободная влага выходит из древесины довольно быстро;
  • связанная (структурная) – жидкость, входящая в состав клеточных стенок. Для каждой породы дерева в норме характерен свой уровень содержания структурой влаги. При этом удаление связанной жидкости происходит очень медленно, потому в естественных условиях сушка может занимать от нескольких месяцев до нескольких лет.

Зависимость деформации от типа доски

Как правило, предел насыщения древесины влагой находится на уровне 30%. Дерево с большей влажностью считается сырым и для работы практически никогда не используется.

Показатели влажности для разного материала отличаются:

МатериалСодержание влаги, %
Пиломатериалы, транспортируемые на дальние расстояния (т.н. транспортная влажность)18 — 22
Погонажная продукция (половая доска, обшивка пола, террасная доска)15 — 17
Изделия из цельной или клееной древесины8 — 15
Мебель6 – 10
Заготовки для высокоточных соединений (паркет, спортинвентарь, музыкальные инструменты)6 — 8

Зачем необходима сушка

Итак, с самой влагой мы разобрались, теперь давайте проанализируем, зачем нам необходимо снижать ее содержание в деревянных заготовках.

Растрескивание вдоль волокон

  1. При удалении влаги естественным путем изменяется конфигурация древесных волокон, за счет чего происходит уменьшение размеров доски – она «усыхает».
  2. При этом заготовка теряет влагу неравномерно, потому деформация также может происходить в разных плоскостях с разной скоростью.
  3. За счет этого внутри древесины формируются линии напряжения, которые в дальнейшем дают начало трещинам.

Обратите внимание!
Как правило, доска трескается вдоль волокон, начиная с торца.
Это обусловлено наименее прочными связями между продольными волокнами.

Деформация пиломатериала дугой и «пропеллером»

  1. Кроме растрескивания возможна также поперечная деформация доски: деталь либо выгибается дугой, либо за счет неравномерного поднятия краев формируется так называемый «пропеллер». Объясняется такое поведение просто: не все волокна высыхают одновременно, а значит, их длина уменьшается также по-разному.

Как видите, если использовать для постройки сооружений или изготовления различных конструкции древесину с высоким содержанием влаги, со временем отдельные детали могут прийти в негодность. Избежать этого можно одним способом – до начала работы подготовить сырье, высушив его тем или иным способом.

Режимы сушки

Использование сушильных камер позволяет существенно сократить время, которое требуется на подготовку пиломатериалов к работе. При этом, контролируя режим обезвоживания, мы можем управлять эксплуатационными свойствами получаемого материала.
На сегодняшний день специалисты выделяют три режима сушки:

Интенсивная сушка обычно применяется на деревообрабатывающих предприятиях

РежимОсобенности
МягкийТемпература в камере поднимается постепенно, за счет чего сохраняется не только естественная прочность древесины, но и ее цвет.

При этом скорость обезвоживания сырья несколько снижается.

СтандартныйИспользуется для доведения материала до конечной влажности с практически полным сохранением прочности.

При этом возможно незначительное изменение оттенка.

ФорсированныйФорсированная сушка применяется для максимально быстрой подготовки пиломатериала к работе. После высокотемпературной обработки сохраняется прочность на изгиб, сжатие и растяжение, но может несколько снизиться прочность на раскалывание.

Также возможно потемнение древесины и появление характерного запаха.

Создание сушильной камеры

Готовое помещение

Сушильная камера промышленного производства

Итак, тезис о том, что пиломатериалы необходимо готовить к использованию путем высушивания, мы аргументировали. Теперь давайте разбираться, как сделать сушилку для досок своими руками.

Для начала нам необходимо подобрать помещение, в котором будет происходить процесс сушки:

  1. Поскольку удаление влаги из древесины требует значительных затрат энергии, то площадь сушилки нужно выбирать исходя из планируемых объемов материала .
  2. Оптимальная высота комнаты составляет 2 – 2,5 м (чтобы не нагибаться) . Ширина должна позволять размещение одного либо двух штабелей досок по 1,8 – 2 м с проходом между ними.
  3. Окна в сушилке обязательно закладываем кирпичом . Двери расширяем таким образом, чтобы мы могли беспрепятственно загружать обрабатываемый материал.

Для обработки можно использовать старый гараж или сарай

Обратите внимание!
Для вентиляции оставляется либо небольшая форточка, либо продух, в который в дальнейшем мы выведем воздуховод.

  1. Если сушка досок планируется в достаточно большом помещении, то желательно сделать в нем отдельную выгородку . Перегородки возводим из кирпича или достаточно толстого бруса, чтобы обеспечить теплоизоляцию.

Постройка сушилки

Впрочем, найти подходящее помещение (чаще всего в этой роли выступает гараж или сарай) получается не всегда.

Именно поэтому будет полезно узнать, как сделать сушилку для досок с нуля:

  1. Под конструкцию закладываем ленточный или столбчатый фундамент. Поскольку масса сооружения будет невелика, то и основание делаем неглубоким.
  2. После того как бетон фундамента высохнет, из алюминиевого или стального оцинкованного профиля собираем каркас. Детали каркаса соединяем с помощью болтов и специальных кронштейнов.

Обратите внимание!
Цена алюминиевых конструкций значительно выше, но при этом они отличаются существенно большей устойчивостью к коррозии в теплой и влажной среде.
Так что использование более дорогих несущих элементов вполне оправдано.

  1. Стенки и кровлю обшиваем стальными листами, которые фиксируем к каркасу саморезами по металлу (с буром). Для максимальной эффективности выполняем двойную обшивку, закладывая между металлическими листами слой минераловатного утеплителя мощностью 100 – 150 мм.

Фото изнутри металлического сооружения

  1. На пол укладываем плотную гидроизоляционную мембрану, которую засыпаем слоем опилок.
  2. Устанавливаем двери, которые должны закрываться как можно плотнее. Для дополнительной герметизации можно усилить дверную коробку брусьями с прикрепленными резиновыми листами.
  3. Как и в случае с использованием уже готового помещения, обязательно обустраиваем вентиляционные продухи для циркуляции воздуха.

После завершения работы проверяем герметичность помещения, при необходимости устраняя дефекты обшивки. Теперь нам осталось оборудовать нашу сушильную камеру.

Обратите внимание!
В закрытой сушилке не должно быть щелей, обеспечивающих поступление неконтролируемых потоков воздуха.
Связано это с тем, что наличие малейшего сквозняка может спровоцировать неравномерную обработку досок, вызвав их растрескивание или деформацию.

Оборудование

Инструкция по обустройству сушилки может быть самой разной, ведь комплектация камеры во многом зависит как от наших запросов, так и от финансовых возможностей.

И все же общую схему сформулировать вполне реально:

  1. Для начала делаем опоры, на которые будет устанавливаться штабель досок. На полу закрепляем конструкции из деревянного бруса, позволяющие приподнять высушиваемый материал примерно на 10-15 см над уровнем пола доля обеспечения циркуляции в нижнем слое воздуха.

Доски на поддоне с поперечными прокладками

  1. Вместо опор можно использовать настенные стеллажи. При этом на несущих поверхностях закрепляем кронштейны из металла, предназначенные для укладки штабелей вдоль стен сушильной камеры.

Обратите внимание!
Этот вариант чаще всего используется при временном переоборудовании под сушилку части хозяйственной постройки.

Вариант с пристенными стеллажами

  1. Далее устанавливаем нагревательный прибор. Это может быть печь, камин, тепловая пушка, тепловентилятор и т.д. – все зависит от ваших предпочтений. Ключевым параметром будет мощность устройства, которая рассчитывается исходя из объема загружаемой древесины: для сушки 1м3 досок необходимо не менее 3 КВт тепловой энергии, соответственно, чем больше сырья нам нужно, тем более мощный аппарат нам потребуется.
  2. Вместе с нагревательными приборами устанавливаем вентиляторы, которые будут обеспечивать движение воздуха. Конечно, можно сэкономить на покупке вентиляционной системы и обойтись естественной вытяжкой, но в этом случае время подготовки досок к работе существенно увеличится, а значит, возрастут и расходы на обогрев камеры.

Размещение вентиляции и обогрева

  1. Вентиляторы и нагревательные приборы располагаем таким образом, чтобы теплый воздух шел поперек воздушного потока. Такая установка позволяет существенно снизить аэродинамическое сопротивление системы, так что сушилка будет работать эффективнее.

Поскольку для функционирования нашей камеры потребуется большое количество электроэнергии, к ней желательно подвести отдельный кабель питания. При этом все используемые агрегаты подключаем к распределительному щитку через УЗО с соответствующими партерами мощности. Такая предосторожность будет не лишней, поскольку дерево, даже не полностью высушенное, способно загореться от малейшей искры, появившейся при замыкании.

Совет!
Также желательно становить автоматическую систему управления температурой и вентиляцией.
Стоит она довольно дорого, но зато ее использование позволяет управлять параметрами внутренней среды сушилки, обеспечивая тем самым максимальное качество обработки дерева.

Комплексная система обогрева и вентиляции

Использование сушилки

Если сушильная камера была собрана по всем правилам, то пользоваться ею будет достаточно просто. Для этого мы укладываем доски штабелем, прокладывая между рядами бруски толщиной до 20 мм, и загружаем штабель в сушилку.

После этого начинаем изменять температуру, постепенно увеличивая нагрев.

Схем высушивания существует множество, но начинающим мастерам стоит использовать низкотемпературный режим, как обеспечивающий максимальное качество с минимальным риском появления брака:

  1. Нагрев – поднимаем температуру до 45 – 50 0С со скоростью 5 — 70 С в час.
  2. Выдержка – сохраняем 50 0С в течение 5 часов.
  3. Сушка – уменьшаем влажность дерева с 30 до 8%, постепенно увеличивая температуру до 60 0С. Этот этап занимает около 48 часов. Приточная и вытяжная вентиляция включается на половину мощности.
  4. Кондиционирование – температуру поддерживаем на уровне 600С в течение еще 12 часов. Вентиляция при том должна активно работать.
  5. Остывание до температуры окружающей среды с выключенным обогревом и вентиляцией.

В результате мы должны получить доски, пригодные для большинства видов плотницких и столярных работ.

Заключение

Как видите, сушилка для доски своими руками делается довольно просто (но надо признать — с определенными финансовыми затратами). При этом использование этого приспособления позволяет получить большое количество строительного сырья, которое при покупке у производителя обошлось бы значительно дороже.

Для более подробного ознакомления с технологией камерной сушки древесины советуем всем, кого заинтересовала данная тема, изучить видео в этой статье.

Свежесрубленную древесину не используют в производстве и строительстве, так как в ней содержится большое количество влаги. Такое дерево называют мокрым. Чтобы улучшить его механические и физические показатели, применяется сушильная камера для пиломатериалов. В процессе повышается биологическая стойкость, увеличивается показатель прочности, улучшаются другие качества древесины.

Понятие влажности дерева

Процентное отношение веса содержащейся жидкости к массе полностью сухой древесины определенного объема называют абсолютной влажностью. Процентное отношение массы удаленной воды (определяется двумя взвешиваниями) к первоначальному весу древесины называют относительной влажностью.

Степень пригодности к использованию определяется с учетом показателя относительной влажности. Значение показывает готовность материала к склеиванию, усушке, при величине свыше 30% появляется опасность развития грибковой инфекции.

В зависимости от показателя древесина подразделяется на категории:

  • мокрая – при относительной влажности более 23%;
  • полусухая – в пределах показателя от 18 до 23%;
  • сухая – при значении влажности от 6 до 18%.

Сушка дерева в естественных условиях

При таком способе удаления влаги сушильная камера для пиломатериалов не применяется, жидкость испаряется под действием атмосферного воздуха. Сушат материал под навесом, расположенным на сквозняке. Солнечные лучи неравномерно нагревают наружный и внутренний слой дерева, что приводит к появлению деформаций и трещин.

Если на участке не обустроена сушильная камера для пиломатериалов, хорошо подходит для сушки чердачное помещение, проветриваемый сарай, оборудованный навес. Материал складируется в штабель, первый слой обязательно укладывают на подставки высотой не менее 50 см из любого прочного материала. Ряды пиломатериалов перекладывают высушенными рейками, все последующие доски и бревна размещают над предыдущими заготовками, чтобы появились вертикальные воздушные колодцы.

Распиленные вдоль бревна и готовые доски кладут внутренней стороной вверх, чтобы уменьшить размер деформации. Для этой же цели штабель древесины сверху прижимается тяжелым грузом. Из-за образования растрескивания на концах заготовки при сушке материала подбирают длину заготовки на 20-25 см длиннее предполагаемой детали.

Торцы пиломатериалов тщательно обрабатывают краской на масляной основе, олифой или горячим битумом для предотвращения трещин. Перед укладкой в штабель очищают стволы бревен от коры, чтобы уменьшить вероятность размножения древесных жучков. Удаление влаги из дерева естественным путем относят к экономным методам.

Солнечная сушилка для древесины

Вторым способом, затраты на который быстро окупаются, являются сушильные камеры для пиломатериалов. Чертежи для изготовления достаточно просты, следует только понять принцип работы такого устройства. Камера представляет собой собранный фанерный или металлический контейнер, крыша которого выполнена из прозрачных материалов.

Расчет размера остекленной поверхности кровли делают в зависимости от общей горизонтальной площади всех уложенных для просушки пиломатериалов. Площадь прозрачного покрытия должна составлять одну десятую от суммарной поверхности досок. Крышу постройки делают скатной, величина наклона зависит от географического положения местности. В северных холодных районах, где солнце не поднимается высоко над горизонтом, уклон кровли делают крутым. Южное солнце хорошо нагревает пологие покрытия.

Как сделать сушильную камеру для пиломатериала?

Каркас постройки делают из металла или бруса, обработанного антисептиком под давлением. Обшивку стен и пола камеры выполняют из влагостойких материалов, ограждения утепляют минеральной ватой или твердыми пенопластовыми плитами. Внутренние поверхности стен обрабатывают водоотталкивающими составами, наносят на них алюминиевый порошок, затем окрашивают в черный цвет.

В составе нагнетателей свежего воздуха не должно быть лопастей из пластичных легкоплавких материалов. Если сушильная камера для пиломатериалов используется не постоянно, то помещение служит для сушки трав, овощей, ягод или сезонного парника. После укладки всех деревянных заготовок для просушки между штабелем и стеной со всех сторон должно оставаться расстояние около 30-40 см.

Сушка древесины в искусственно созданных условиях

При удалении влаги естественным способом получают показатели относительной влажности около 18%. Для улучшения значения применяется сушка пиломатериала в сушильных камерах, где регулируется температура, скорость принудительной подачи воздуха и его влажность.

Основное оборудование для сушилок

Какого бы вида камера принудительной сушки древесины ни использовалась, для всех выделяются стандартные группы оборудования.

Оборудование транспортировки предназначено для загрузки и выгрузки бревен или досок в помещение сушки. Включает в себя машины и механические устройства для складирования заготовок в штабель или пакет, осуществляет поднятие и опускание пиломатериалов.

Тепловое оснащение камеры служит для поднятия температуры внутреннего воздуха в помещении камеры и состоит из множества систем, определяющих взаимосвязанную работу по производству и передаче тепла. К ним относят теплообменные баки, калориферы, трубы для прохождения пара или горячей воды, устройства для удаления конденсата, запорные краны и контрольные приборы.

Топливом служит газ, жидкое горючее. Для небольших объемов работы оборудуется сушильная камера для пиломатериалов на дровах. Теплоносителем служит насыщенный пар, вода, полученный от горения топки газ, органические наполнители системы, имеющие высокую температуру кипения. Широко используют электрические калориферы, где энергия тока превращается в тепловую составляющую.

Оборудование циркуляции предназначено для организованного перемещения воздушных масс в помещении сушильной камеры. Элементами системы служат вентиляторы, инжекторы и совместные установки этих элементов. Для повышения эффективности сушки дерева используется автоматизация сушильной камер для пиломатериалов.

Ограждение камеры сушки

Для изоляции древесины от действия окружающей среды устанавливают ограждение камеры, которое состоит из пола, потолка, стен и промежуточных перегородок. Требования к перегородкам:

  • не должны пропускать пар;
  • ограждения должны иметь низкую теплопроводность;
  • должны иметь долгий срок эксплуатации.

Ограждения изготавливаются отдельно из различных строительных материалов или бывают сборные с комплектом типовых металлических элементов.

Первый вид камер имеет более долгий срок работы, но отличается более длительным временем ввода в эксплуатацию, что не всегда оправдано. Сборные металлические каркасы монтируются быстро, в них предусмотрена комплектация контрольными и тепловыми приборами, но сталь подвергается разрушающему действию влажного и теплового режима.

Принцип работы вакуумной сушки

После укладки древесины в штабель закрывают герметично дверь камеры и начинают процесс сушки. С помощью автоматических устройств из камеры удаляется часть воздуха до создания внутри давления 8-10 бар. Благодаря такому научному подходу влага, выделяемая из древесины, быстрее двигается от центра к наружным ограждениям камеры, тем самым обеспечивая равномерную и качественную просушку. Так работают вакуумные сушильные камеры для пиломатериалов.

Изготовление камеры для сушки самостоятельно

Частные застройщики сушат древесину на подворье, для этого оборудуется сушильная камера для пиломатериалов своими руками. Ее устройство потребует наличия большого помещения, источника тепла и прибора для распределения воздуха между сушащимися пакетами деревянных заготовок.

Можно, конечно, приобрести сушильные камеры для пиломатериала б/у, но степень износа не всегда удается определить правильно, гораздо выгоднее самому заняться обустройством помещения для сушки древесины. Это является возможностью получить отличные результаты при небольших затратах денежных средств.

Этапы строительства

Понадобится материал для каркаса, обычно это металлические стойки из уголка или швеллера, используется деревянный брус после тщательной обработки антисептиком. В качестве стенового покрытия применяют металлические листы, панели влагостойкой фанеры, профилированный прокат. Теплоизоляция выполняется с использованием минеральной влагостойкой ваты, пенопласта.

Перед началом строительства определяют расположение одной сушилки или нескольких, что служит планом для устройства бетонного фундамента. Основание выполняется для устойчивости конструкции и равномерного распределения нагрузки на грунт. Если для камеры берется готовый железнодорожный контейнер, тогда делают четыре столбчатых фундамента под углы вагона.

Производится сборка каркаса из металла с помощью сварки или болтовых соединений. При устройстве проверяют вертикальность и горизонтальность строительным уровнем, стараясь четко соблюдать геометрические размеры. После закрепления каркаса в монтажном положении приступают к обшивке наружных стен, попутно вставляя двери и вентиляционные окна.

Теплоизоляционный слой пола, стен и потолка должен быть не менее 12-15 см, основание изолируют от влаги рулонным материалом. После этого делают проверку камеры на герметичность. Для укладки первого слоя ставят стационарные опоры из металла или дерева. Устанавливают источник тепла, обычно это мощный тепловентилятор, располагают его так, чтобы направление горячего воздуха было параллельно лежащим доскам.

Сушка древесины является необходимым условием для получения качественного сырья. Строительство дома или изготовление заполнений проемов из влажного пиломатериала чревато перекосами и нарушением целостности. Чтобы без проблем выполнить работы с деревом, нужно отнестись серьезно к удалению лишней влаги из материала.

Сушилка для дерева своими руками

Друзья!
Те, кто имеет дело с древесиной, обрабатывает её и каким-либо образом использует, вынужден сталкиваться с проблемой её сушки. Сушка древесины всегда актуальна и окупается, ведь «мокрое» дерево гораздо дешевле, а сухая готовая весьма дорога. Требуется убирать излишнюю влагу из дерева, чтобы не происходило процесса неравномерного испарения воды и соков, что связано с неоднородностью строения древесины по продольным и поперечным волокнам. А влажная древесина непригодна для серьёзной обработки и тем более для строительства, иначе она деформируется, растрескивается, коробится, её «ведёт». Как же можно своими руками сделать сушилку для дерева?

Уменьшение содержания влаги до 8% за 7 дней с сушилкой для древесины ФлексиХИТ

Как сделать сушилку для дерева своими руками дома или на даче

Если позволяет место, то примерно всё выглядит так:

  1. Сначала освобождаем место на кухне возле печи или электропечи, камина и т. п. Нужно всё тщательно рассчитать и измерить, как всё будет функционировать и выглядеть.
  2. Ставятся перегородки из старых дверей и оконных рам, прочих имеющихся материалов, для герметичности нужно всё подогнать и уплотнить. Размер может быть, например, 2х2 или 3х3, в зависимости от возможностей и потребностей.
  3. Нужно оставить, конечно, входные двери и форточки, а во время сушки держать их плотно закрытыми, чтобы не было излишних сквозняков или просто избыточного движения воздуха. Иначе это может привести к менее прогнозируемому процессу сушки, к потере контроля над процессом и качества древесины на выходе.
  4. Отгороженное место нужно затянуть утеплителем, все щели заделать, заткнуть, замазать и т.д. То есть максимально герметизировать пространство будущей сушилки для замкнутости пространства и улучшения качества сушки.
  5. Так как возле печки или греющего электроприбора высокая температура, то, в случае необходимости, лучше обложить кирпичами, которые будут аккумулировать тепло и отдавать его в закрытое помещение. В случае, когда воздух недостаточно активно циркулирует, то следует установить вентилятор.
  6. Если планируется сушить много дерева или уже готовых изделий из него, то нужно соорудить крепкие металлические полки. Лучше крепить с помощью анкеров, чтобы можно было нагружать серьёзным весом.
  7. Чтобы заготовки не выгибались, нужно скрепить края материала шпильками. Если длина древесины большая, то применяется несколько пар шпилек (3-4). Конечно, лучше использовать древесину одной породы, толщины, размера и массы, иначе сушка будет очень неравномерной. Обязательно материал для сушки следует переложить тонкими планками, брусками, прокладками для лучшей вентиляции. Нужно внимательно следить за равномерностью температуры и воздушного потока, тогда сушка будет проходить плавнее и качество материала на выходе будет выше. Причём строить несколько сушилок не очень большого размера выгоднее, чем одну большую по размеру.

Сушилка для дерева своими руками, как отдельная конструкция

  1. Сперва сооружается каркас из алюминиевого профиля, он не будет ржаветь, лёгок и долговечен.
  2. Потом его нужно обшить тоже алюминиевыми листами, а сверху закрепить теплоизоляцию толщиной 10-15 см. Этот утеплитель должен быть огнеустойчивым, крепким и гибким. На пол следует уложить рубероид, а сверху насыпать опилок.
  3. Далее нужно обеспечить герметичность постройки и заделать все возможные пути выхода нагретого воздуха. Герметичность строения имеет огромное значение для качественной сушки.
  4. Предназначенные для сушки доски следует выложить неширокими (1-1,5 м) штабелями и разместить между рядами и досками прокладки из брусков. А в высоту штабель может соответствовать высоте помещения.
  5. Сушить можно с помощью, например, тепловентиляторов, которые должны устанавливаться поперёк движения воздуха. Или выбрать другой инструмент для сушки, подходящий под индивидуальные потребности и возможности.

Простой эффективный способ бескамерной инфракрасной сушки древесины от 1 доски

Если Вам не хочется самому сооружать сушилку или у Вас нет возможности для этого, то можно использовать готовое решение.

Существует сравнительно не так давно используемый способ сушки древесины с помощью инфракрасного излучения. Сам процесс выглядит следующим образом: древесина прогревается ИК-лучами с помощью бескамерной кассетной сушилки. Какова же конструкция такой сушилки? Она состоит из нескольких термоактивных кассет толщиной 1,5 мм. Кассеты укладываются в штабель древесины, подготовленной для сушки, чередуя с прокладочными брусками. То есть теплоноситель уже находится среди пиломатериала, предназначенного для сушки. Поэтому нет необходимости в отдельном источнике тепла, вентилировании, поддержании точных параметров, в сложной электронике и автоматике. Сушкой управляет термостат, который задаёт требуемую температуру по отдельным слоям штабеля. Для более оптимальной работы конструкции по сушке штабель накрывается материалом с отражающим слоем так, чтобы конденсат стекал вне штабеля. При этом важно, что процесс может проходить как на открытом воздухе (лучше под навесом, во избежание возможных осадков), так и внутри помещения.

Плюсами данного вида сушки являются

  • простота обслуживания,
  • мобильность оборудования,
  • высокие показатели (можно добиться 8% влажности).
  • высокое качество конечного материала (нет коробления и внутреннего напряжения),
  • скорость (от 3 до 7 суток),
  • вариативность, т.е. можно сушить как отдельные доски или даже всего одну, так и целые большие штабеля.

Вы можете посмотреть видео о данной технологии здесь:

Сушилка древесины из подручных материалов. ФлексиХИТ.

Сушка пиломатериалов в бескамерной кассетной сушилке


Итак, если у Вас существует постоянная потребность в сухой древесине, то можно построить сушилку, это не так трудно. Или купить готовую и получать удовольствие от готовых сухих пиломатериалов, которые можно использовать для изготовления разных нужных и интересных изделий.

Уменьшение содержания влаги до 8% за 7 дней с сушилкой для дерева ФлексиХИТ

своими руками, как сделать, видео, инструкция, чертежи

Любой пиломатериал получают путем продольного распиливания бревна. В результате получаются необходимые при строительстве и ремонте бруски, рейки, доски различной толщины. В строительстве используются только сухие пиломатериалы. Они обладают более высокими качественными показателями. Для сушки древесины в домашних условиях может быть оборудована специальная сушилка для пиломатериалов своими руками. Процесс строительства этого сооружения займет немало времени. Но в результате домашний мастер будет всегда обеспечен качественным материалом для выполнения различных работ.

Качество бруса зависит от того, насколько просушена древесина. Влажность бруса должна составлять 12 %.

Строительство сушилки

Строительство простейшей сушилки для сушки небольших объемов древесины своими руками в естественных условиях состоит из нескольких этапов:

Устройство сушилки для пиломатериалов.

  1. Необходимо выбрать и подготовить площадь для размещения строения. Можно возводить сушилку на придомовом земельном участке. Для сооружения сушилки небольшого размера сгодится плоская крыша. Пол можно выполнить из нескольких слоев рубероида, пересыпанных опилками.
  2. Древесина, подлежащая сушке, укладывается в штабель шириной не более 120 см. Оптимальный размер по его ширине – 80 см. Высота укладки 50-70 см. Отдельные слои досок или брусьев прокладываются рейками толщиной не менее 2 см. Штабель рекомендуется укладывать поперек потоков воздуха на данном участке.
  3. Создается защита от дождя и снега. На верхний ряд штабеля укладываются сухие деревянные брусья сечением примерно 50х50 мм. На них кладется железо, которое прижимается такими же брусьями.

В такой сушилке материал обдувается воздухом, влага постепенно испаряется, уровень влажности уменьшается.

Сушильная камера

Наиболее эффективно происходит сушка древесины в специальной сушильной камере. В ней можно установить автоматические системы, которые контролируют весь процесс сушки древесины конкретных пород. На выходе пиломатериал будет иметь заранее заданный уровень влажности. Такую камеру тоже можно построить своими руками. Но это сооружение будет стоить немалых денег. Для строительства понадобится:

  • профиль из алюминия;
  • листовой металл;
  • материал для теплоизоляции;
  • гидроизоляционная пленка;
  • древесные опилки;
  • тепловая строительная пушка.

Схема сушки древесины в сушильной камере.

Строительство ведется в следующем порядке:

  1. Начинать следует с возведения фундамента любого типа. Он может быть свайным, ленточным. Для его строительства можно использовать кирпич, бетон, металлические трубы и другие материалы. Все зависит от размеров камеры.
  2. На фундаменте сооружается каркас. Лучше всего для этого использовать алюминиевый профиль. Собирается он с помощью болтов и гаек. Возможны другие методы соединения элементов каркаса.
  3. Готовый каркас обшивается алюминиевыми или стальными листами. Крепятся они с помощью саморезов, болтов, сварки. Стены могут быть выполнены из кирпича, бетона, из других материалов.
  4. Устраивается теплоизоляция из минеральной ваты толщиной 10-15 см.
  5. Пол застилается гидроизоляционной пленкой и опилками.
  6. Для укладки штабелей пиломатериала готовятся опоры из брусков в виде своеобразного колодца. Делается это для того, чтобы нижний ряд штабеля приподнять над уровнем пола.
  7. Пиломатериал, подготовленный для просушки, укладывается в штабель через деревянные прокладки. Воздух должен свободно проходить между рядами досок. Высота штабеля ограничена только высотой потолка.
  8. Для принудительной циркуляции подогретого воздуха устанавливаются тепловентиляторы или другие нагревательные приборы. Поток воздуха должен быть направлен поперек расположения досок в штабеле. Это способствует более эффективному процессу сушки.

Сушилка внутри дома

Небольшое количество досок можно просушить внутри дома или дачи. Сушилку устраивают так:

Сушка древесины в домашних условиях.

  1. Нужно выбрать помещение, в котором есть камин или печь. Можно использовать электрические камины и печи.
  2. Помещение отделяется от остальной площади дома перегородками. Устанавливаются плотно закрывающиеся двери. Для вентиляции может понадобиться форточка. Все щели необходимо загерметизировать, так как посторонние потоки воздуха и сквозняки отрицательно влияют на качество просушенного материала. Стены тоже рекомендуется утеплить. Поверх утеплителя можно их облицевать кирпичом, который хорошо поддерживает тепло от печки и от электрических нагревательных приборов. Для принудительной циркуляции теплого воздуха устанавливают вентиляторы.
  3. Сырые пиломатериалы укладываются на специально сделанные прочные металлические полки.

Перед просушкой нужно проверить уровень влажности материала. Делается это с помощью влагомера. Повышенная влажность вызывает ранний износ построек, появление плесени и грибка. Пересушенная древесина деформируется вследствие впитывания влаги и набухания. Сушка древесины обычно ведется до уровня влажности около 8-12%. Чтобы она не потрескалась, специалистами рекомендуется торцы досок обработать смесью олифы и просеянного мела. По своей консистенции смесь напоминает густую сметану.

Пиломатериал можно сушить как вместе с корой, так и без нее. Только нужно помнить о том, что береза, осина, тополь и бук в коре могут поражаться гнилью. В целом процесс сушки может длиться до 2 недель. В течение этого времени нельзя допускать температурных перепадов в сушилке. В помещении сушилки должен быть огнетушитель. Этого требуют правила безопасности.

Режимы работы сушильной камеры

Схема инфракрасной сушки древесины.

Камеру нельзя сразу разогревать до высокой температуры. В обычном режиме она работает так:

  1. В течение 15-20 часов идет разогрев воздуха в камере примерно до 45°C. Система вентиляции пока не работает. На стенах камеры должна появиться влага.
  2. При достижении температуры 45°C следует на треть открыть приточную и вытяжную системы вентиляции. Примерно за 2 суток температура вырастает до 50°C.
  3. Заслонки нужно полностью открыть и довести температуру до 55°C. Этого обычно бывает достаточно для нормального процесса сушки. Как только влажность достигнет примерно 8%, все заслонки нужно полностью закрыть, отключить подачу тепла. Вентиляторы продолжают работать еще в течение суток. После падения температуры до 40°C должен получиться сухой пиломатериал, готовый к использованию.

Дополнительное оборудование

В качестве дополнительного оборудования можно установить в сушильную камеру автоматику. Ее свойства:

Схема газовой сушилки.

  • система способна работать с камерами разного размера и с разными источниками тепла;
  • стоит относительно дешево;
  • не требует специальных знаний для ее обслуживания;
  • отличается простотой установки;
  • измеряет температуру и влажность в камере;
  • обеспечивает полностью автоматический или полуавтоматический режим работы сушильной камеры;
  • автоматически управляет работой клапанов, заслонок и вентиляторов.

Для работы системы достаточно задать толщину и породу пиломатериала, нужную конечную влажность. Система помогает просушить различные породы древесины: сосну, ель, дуб, березу, бук, липу, ясень, клен, ольху, граб, тополь, осину, явор. Каждые 2 часа автоматика снимает показания влажности и температуры и вносит необходимые коррективы в работу всех систем обогрева воздуха и вентиляции помещения. Примерная стоимость такой системы колеблется в пределах 400-450$.

Построить сушилку своими руками довольно хлопотно и дорого.

Но результат покрывает все издержки. Особенно это важно для тех, кто занимается изготовлением деревянных изделий вроде мебели и резьбы по дереву. Сухая древесина стоит в несколько раз дороже сырой. Кроме того, в собственной сушилке можно достичь определенного показателя влажности заготовок. Все вполне можно сделать самостоятельно при большом желании и наличии подходящего места.

Вакуумная сушилка устройство. Сушилка для древесины своими руками: чертежи

Для различной продукции из дерева (мебель, музыкальные инструменты, паркет и т.п.), используется своя температура сушки и сохраняется определенная влажность.

Дерево, несмотря на развитие современных технологий, до сих пор остается незаменимым материалом во многих отраслях хозяйства. Оно окружает нас повсеместно, используется при производстве мебели, в строительной индустрии, даже в авиации оно до сих пор находит свое применение. Конечно, различные полимеры, синтетические смолы, стали и сплавы различных металлов активно замещают древесину даже в традиционных для нее нишах. Но полный отказ невозможен. Поэтому всегда будет необходимость в подготовке древесины к использованию в разных отраслях деятельности человека, в ее сушке. Постараемся дать ответы на вопросы, связанные с таким нужным оборудованием, как сушилка для пиломатериалов, своими руками сделанная и отлаженная.

Зачем нужно сушить древесину?

Сушка для пиломатериалов — это крайне необходимый процесс, без которого древесину попросту нельзя использовать.

Качество дерева зависит от правильной сушки.

Если у вас есть свой бизнес, связанный с производством изделий из дерева, то вам никак не обойтись без своей сушильной камеры. Но для начала попробуем понять, для чего необходима эта сушилка, для чего нужно сушить пиломатериалы. Все дело в естественной влажности любого дерева. Если выполнить изделие из невысушенной древесины, то оно со временем рассохнется, пойдет трещинами, и его останется только выкинуть. К тому же правильно высушенное дерево улучшает свои рабочие качества, становится более прочным, устойчивым к воздействиям среды и меньше подвержено воздействию разрушительной плесени. В старину, для подготовки леса к использованию его сушили даже не годами, а десятилетиями. Зачастую под специальным навесом укладывали бревна, заготовленные для внуков. Представляете, даже не для детей, а для внуков.

К нашему счастью современные технологии позволяют нам значительно ускорить этот процесс. И хоть процесс этот до сих пор довольно долог и сложен, все же его невозможно сравнить с традиционными технологиями, а результат получается даже лучше.

Вернуться к оглавлению

Влажность пиломатериалов

Важно понимать, что дерево — это живой организм и в его клетках содержится влага, пока оно живо. В целом, влажность свежесрубленного дерева равняется от 30 и выше процентов. Если мы хотим использовать древесину, то нам необходимо избавиться от излишней влаги. Какая же влага является лишней? Это зависит от того, для чего мы собираемся использовать доску или бревно, заготовленные для производства. Если дерево пойдет на изготовление изделий, где требуется высочайшая точность сборки (например, для производства музыкальных инструментов, спортивного инвентаря, паркета и некоторых видов мебели), то его влажность нужно снизить до 6-8 процентов. Если же вы просто подготавливаете пиломатериалы к дальней транспортировке, к примеру, на экспорт, то влажность достаточно снизить до 20 процентов.

Эта же древесина подойдет и для некоторых видов строений, для производства тары и других товаров. Остальные изделия требуют влажность древесины между этими двумя крайностями. Доски пола, обналичка, обшивочная доска могут иметь влажность в пределах 15 процентов. А оконные рамы, двери, элементы лестницы или декоративные изделия потребуют древесину от 8 до 15 процентов влажности.

Вернуться к оглавлению

Изготовление сушилки своими руками

Рассмотрим, наконец, постройку самой сушильной камеры. Для начала вам необходимо, помимо основных стройматериалов для изготовления помещения камеры, приобрести нагревательный прибор, вентилятор и хороший утеплитель.

Схема сушильной камеры.

Можно использовать уже готовое помещение для сооружения сушки, а можно построить его специально. Желательно, чтобы потолок и одна стена были сооружены из железобетона, в то время как остальные стены из дерева, которые позже необходимо укрыть теплоизоляционными материалами: сначала укрываем их плитами пенопласта, обшиваем вагонкой и затем покрываем все листами фольги. Следующим шагом необходимо установить какой-либо нагревательный прибор, допустим, радиатор отопления, в котором вода должна нагреваться до 65-90 градусов. Так как необходима непрерывность прогревания, то лучше сразу сделать систему отопления автономной, со своей печью и насосом для постоянной циркуляции теплоносителя. Совершенно необходим в сушильной камере и вентилятор, который, разгоняя воздух по помещению, должен обеспечить равномерность прогрева всего пространства сушки и уложенной древесины.

Заранее нужно продумать вопрос укладки древесного материала для сушки, то, как древесина будет завозиться в нее, будет ли она лежать посредине камеры или на специальных полках и т.д. Хорошими вариантами для погрузки дерева является тележка на рельсах или вилочный погрузчик. Озаботьтесь наличием приборов для регистрации влажности и температуры в сушильной камере, без них невозможен эффективный контроль над ее работой.

Схема температуры воздуха и влажности дерева в сушильной камере.

При строительстве учитывайте еще некоторые нюансы. В камере сушки не должна резко колебаться температура, обеспечьте все возможное, чтобы она менялась плавно. Иначе вы рискуете погубить все заложенные в сушку запасы дерева. Оно может пойти трещинами и покоробиться. Стоит помнить и о пожарной безопасности, ведь вы имеете дело с нагревательными приборами и большими запасами сухого дерева. Для этого держите в непосредственной близости огнетушитель. Разумеется, что-то из перечисленного можно заменить на имеющиеся в доме аналоги, в частности, радиатор водяного отопления можно заменить на электронагревательные приборы, вплоть до электроплиты с парой включенных конфорок. Только опять напоминаем вам о пожарной безопасности, будьте осторожны. Стены сушилки можно утеплять не только пенопластом, но и другими подходящими материалами, вплоть до той же древесной стружки, а фольгу может заменить пенофол, который неплохо способен отражать тепловое излучение обратно в камеру.

Главное при строительстве — добиться создания подходящих условий внутри камеры, а какой материал или технологии вы использовали, не критично. В такой домашней сушке пиломатериалы будут сохнуть примерно 1-2 недели.

Качественно высушенный пиломатериал всегда был залогом качества, долговечности и надежности любого сооружения, в котором древесина занимает значительную долю. Но получить его в естественных условиях сложно и при этом, чтобы она не испортилась. Время сушки в обычных атмосферных условиях может составлять составляет от 6 до 12 месяцев, в зависимости от температуры и влажности окружающей среды. В процессе естественной термообработки материал подвергается нежелательным деформациям, короблению и растрескиванию.

Чтобы повысить качество сушки пиломатериалов, было придумано много вариантов оборудования, часто пытаются сделать своими руками именно вакуумную сушильную камера для древесины– т.к. эта технология считается одной из самых эффективных. Но проблема в том, что самостоятельно изготовить такой агрегат довольно сложно. Все же находятся умельцы, которые из старых корпусов цистерн или утолщенной листовой стали изготавливают их. В основном это мини камеры с объемом загрузки от 5- 10 куб.

Что представляет вакуумная сушка древесины своими руками?

Вакуумная сушилка древесины своими руками вполне возможна, если у вас имеется в наличии корпус от ракеты, цистерны или любого другого подобного вида изделия, из которого можно изготовить оболочку для оборудования.

Основные элементы конструкции:

  • корпус
  • вакуумный насос
  • нагревательные элементы (калориферы, пластины, парогенератор, свч излучатели и т.д.)
  • вагонетка для загрузки пиломатериала
  • автоматика

Потребуется насос для откачки воздуха и создания вакуума. Прогревать же пиломатериал можно любым известным способом, которым может быть контактный метод, воздушно-газовый и водяной пар.

Вакуумная камера своими руками достаточно сложна устроена в технической части, потому что найти многие детали для ее изготовления будет достаточно трудно. А заказывать их специально равносильно заказу самой камеры. Поэтому прежде, чем начинать конструировать вакуумные сушильные камеры для древесины своими руками, следует поразмыслить, есть ли целесообразность или может лучше ее заказать у специализированной компании.

Термокамера для древесины своими руками — производство термодревесины

Технология термовакуумной камеры появилось еще с прошлого века. Термо сушилка имеет много общего с вакуумной камерой для сушки пиломатериалов.

Чтобы сделать вакуумную камеру для термодревесины нужно учесть технические особенности:

  • Обработка древесины происходит под высокими температурами
  • Корпус камеры должен выдерживать высокое давление

Эти 2 пункта важно учесть для безопасности работы персонала.

Важной задачей стоит выбор агента: масло или пар. Так же технические режимы. При неверных режимах термосушка проходит только на поверхности древесины при этом пиломатериал может не приобрести желанные свойства:

  • изменение цвета на всю глубину
  • огнестойкость
  • повышенная стойкость к гниению

Сделать самодельную камеру для термодревесины как и саму термодревесину в домашних условиях сложная задача. Компетентных специалистов готовых делиться опытом вряд ли удастся найти на форумах, видео, либо где-то в сети. По существующим вопросам можно обратиться к производителям.

Вакуумные сушилки для древесины: своими руками или у профессионалов?

Наша компания занимается производством качественных и высокоэффективных сушильных камер вакуумного типа не первый год, поэтому готова предложить действительно надежный и практичный вариант.

Но если вам требуется вакуумная сушилка для древесины небольших размеров для термообработки мелких деталей и хотите вы еизготовить своими руками, то встает необходимость в чертеже. Чертежи на эту тему достаточно редкое явление, из тех что встречаются с малой вероятностью выйдет камера способная работать в производственных условиях.

Если все же вы собираетесь приобрести готовое оборудование, то самым эффективным вариантом являются камеры с контактной технологией прогрева пиломатериала по всей длине, процент брака при этом составляет менее 1, а время сушки до 6-8% влажности сосновой доски толщиной 30 мм составит всего около 60 часов.

Смотрите также:


Содержание Особенности инфракрасной сушки сделанной своими руками Существует множество способов сушки древесины для получения необходимых ее качеств. Одним из известных в народе является инфракрасный метод. Он заключается на действии ИК-излучения на органику, прогревая ее тем самым выпаривая влагу из структуры дерева. По своей сути – это простой ИК-обогреватель, изготовленный их термопластин или термопленки. Инфракрасная сушка […]


Содержание Вакуумные сушки как альтернатива свч камере сделанной своими руками Сегодня известно масса способов сушки пиломатериалов, каждый имеет преимущества и недостатки. Как пример, СВЧ сушка древесины сделанная своими руками. Технология уже не новая и достаточно продуктивная. Свч камеры применяют для сушки твердолиственных пород, пиломатериала с большим сечением, шпона, бруса, бревна. В основном после сушки материал […]


Процесс заготовки древесины включает операцию сушки. Она предотвращает образование дефектов в материале в будущем и его повреждение. Происходит процедура в специальной камере. Любое предприятие по заготовке леса не обходится без нее. Чаще всего применяется вакуумная сушка древесины. Она имеет ряд преимуществ перед другими способами. Например, короткое время процесса, равномерная обработка всего материала и простота в монтаже и демонтаже установки.

  • Технология сушки древесины
  • Вакумная сушка
  • Строим сушку своими руками

Дерево – это живой организм. Как и другие органические соединения, оно содержит воду. Только что спиленная древесина имеет влажно больше 30%. Чтобы использовать ее в дальнейшем для нужд строительства или изготовления поделок, лишнюю влагу нужно удалить. Избыток воды в материале может быть разный. Нормы его зависят от того, где планируется использовать древесину. Для изготовления музыкальных инструментов, спортивного инвентаря и паркета устанавливают влажность на уровне 6-8%. Если сырье будет подвергаться дальнейшей переработке, то достаточно оставить в нем 20% влаги. Для изготовления конструкций зданий и отделочных материалов параметр контролируют на уровне 8-15%.

Технология сушки древесины

Вакумная сушка

Процесс сушки древесины состоит из нескольких этапов. Сначала ее выпаривают с поверхности материала, а потом из его внутренней части. Первыми высыхают тонкие места, потом влага движется к ним из более толстых слоев. Если нарушить процесс, то тонкие слои начинают смещаться и материал разрушается. Чтобы этого не происходило, заготовки обрабатывают специальной смесью. Ее делают из олифы и мела. Полученным составом обрабатывают торцевые части заготовок. Они обычно всегда имеют форму равносторонней геометрической фигуры.

Ускоренный режим сушки – это отличительная черта вакуумной сушильной камеры. Известно, что вода начинает испаряться при кипении. В камере создается очень низкое давление. Благодаря этому вода закипает при более низких температурах, чем обычно. Так время процесса значительно снижается.

Еще один существенный плюс – вакуумная сушка значительно экономит электроэнергию. Нагрев происходит контактным способом . Температура внутри камеры и давление, регулируются автоматически. В камере поддерживается вакуум с отметкой 0,95 МПа. Он обеспечивает протекание тепло-массобменного процесса. Из древесины выделяется влага в виде пара. После сушки получается сырье, с заданным уровнем влажности. В процессе оно полностью сохраняет свою структуру – не разрушается.

Такая сушка позволяет исключить применение вентиляторов. Системы увлажнения также не нужны. В камерах не применяют ни сухие, ни мокрые термометры. Внутри устанавливаются датчики влажности. Управление ими производится из вне. Вся система управления обычно расположена в отдельном тамбуре.

Вакуумные установки часто используют для обработки дорогих пород сырья: венге, дуба, палисандра, тика, ангера. В них используется нагревательный элемент конвекторного типа. Максимально воздух в камере нагревается до +65 градусов. Однако процесс испарения влаги начинается уже при 45,5 градусах. В процессе полностью исключается воздействие высоких температур. Древесина практически не разрушается.

Внутри дерева происходят все структурные изменения, сопровождающие сушку. Сначала влага испаряется с поверхности, затем изнутри подступает снова к поверхности и так, до 250 раз за все время. По всей поверхности сырья допускается перепад показателя влажности в 0,5-1,5%. Вот некоторые показатели, при которых работает вакуумная сушка:

Строим сушку своими руками

Не всегда предприниматель может купить дорогостоящее оборудование и использовать вакуумную технологию. Для начала есть более простые методы. Сушка древесины осуществляемая своими руками происходит также в сушильных камерах. Для ее обустройства понадобится само помещение, хороший утеплитель и вентилятор.

Конструкция камеры для сушки своими руками предполагает, что одна стена и потолок будут выполнены из железобетона. Остальные элементы можно выполнить из дерева. Стены утепляют пенопластом, обделывают вагонкой и устилают фольгой. В качестве отражающего материала можно использовать пенофол. Он также хорошо отражает тепло и помогает сохранить его внутри камеры.

Мобильная сушильная камера.

Дальше монтируется нагревательный прибор. Чаще всего используют радиатор отопления. Его мощность должна позволять нагреть воду до 65-90 градусов. Вся система монтируется отдельно от других отопительных контуров. Она должна работать постоянно, независимо от времени года. Часто используют электрические и газовые приборы. Вентилятор необходим для равномерного распределения воздуха в камере. Без этого невозможно высушить материал своими руками равномерно.

Так же нужно будет построить систему погрузки пиломатериалов в камеру. Обычно они имеют большие размеры и немалый вес. Удобно загружать доски на тележках, двигающихся по рельсам или вилочным погрузчиком. Внутри камеры материал укладывают на полки или просто на пол. Еще обязательно нужно установить приборы контроля над процессом, который будет проводиться своими руками. Без этого невозможно правильно высушить древесину, чтобы она в дальнейшем имела товарный вид и присущие ей свойства.

При строительстве сушильной камеры своими руками нужно придерживаться таких правил:

При строительстве сушки своими руками главное – это добиться поддержания внутри ее необходимых по технологии параметров. Материалы и оборудование, которые будут использоваться при этом, не имеют значения. Сушить древесину в такой камере, построенной своими руками, нужно будет от одной до двух недель.

Вакуумная сушка – это обработка различных материалов, которая на данный момент стала очень востребованной во многих направлениях. Такой тип обработки применяется на пищевых, промышленных и тому подобных производствах, которые нуждаются в оборудовании для проведения подобных процессов.

Навигация:

Если же говорить о той отрасли, где вакуумная сушка стала неотъемлемой частью, то, безусловно – это мебельная промышленность, где без проведения подобного процесса, не может происходить создание качественной мебели. Такой тип обработки применяется в мебельной промышленности во время первичной обработки древесины. Пройдя процесс вакуумной сушки, дерево обретает свои характерные свойства. Во-первых, оно становится более качественным, во-вторых, более практичным и что самое главное – мебель, которая изготовлена из такого дерева, выглядит просто невероятно красиво. В других отраслях, вакуумная сушка имеет совершенно другой принцип работы. Кроме мебельной промышленности, такой процесс также весьма популярен в пищевой промышленности, но там принцип работы совершенно иной. Вакуумная сушка – это трудоемкий процесс, который имеет огромное количество нюансов, о которых ни в коем случае не стоит забывать:

  1. Первый момент – это наличие большого количества качественного оборудования, которое является неотъемлемой частью подобного процесса.
  2. Второй момент – это высокие показатели производительности оборудования, без которых достичь высоких результатов эффективности будет довольно проблематично.
  3. Третий момент – это место, где будет происходить процесс вакуумной сушки. Для того, чтобы все происходило качественно, надо иметь место, которое будет соответствовать нормам влажности, воздуха, света и тому подобным критериям, которые играют в этом деле огромную роль.

Стоимость вакуумной сушки – это довольно спорный вопрос, и дать точный ответ на него весьма проблематично. Цена подобного процесса напрямую зависит от многих факторов, начиная от материала, который будет обрабатываться и, заканчивая вакуумным оборудованием, в котором будет происходить этот процесс. Не менее важным аспектом также является и время, за которое вам требуется сделать процесс вакуумной сушки. Все это играет определенную роль, из-за чего, цена подобного процесса может быть совершенно разной. Все эти аспекты играют большую роль, а это значит, что их в любом случае надо учитывать, если вы хотите получить конкретный ответ на то, каким же впоследствии будет результат вакуумной сушки.

Технология вакуумной сушки

Технология вакуумной сушки также может похвастаться большим количеством интересных моментов. Сейчас мы попытаемся разобрать принцип работы вакуумной сушки, взяв в пример обработку древесины, так как именно этот материал чаще всего поддается вакуумной сушке.

Ранее мы уже говорили о том, что перед созданием мебели, дерево должно обязательно пройти процесс вакуумной сушки, что позволит извлечь из неё всю лишнюю жидкость и значительно уменьшить дерево в размерах. Главные процессы вакуумной сушки:

  • Удаление лишней жидкости из древесины, методом выпаривания
  • Циркуляция воды через древесину

Сначала, в системе происходит циркуляция, так как этот процесс занимает намного дольше времени. Скорость обработки дерева методом вакуумной сушки напрямую зависит от скорости циркуляции воды в древесине. Главной частью процесса вакуумной сушки, является полное высушивание древесины, и делается это для того, чтобы дерево потеряло лишние габариты и имело лишь свойственную себе массу, которая в дальнейшем будет задействовать при создании мебели. Никому не секрет, что в данной отрасли существует правило, которое гласит, что перед созданием изделий из дерева, его поверхность должна быть полностью избавлена от древесины. Так как только в таком случае, удастся извлечь влагу из сердцевины дерева, которая выйдет путем циркуляции. Но стоит отметить, что кроме вакуумной сушки древесины, подобная технология активно используется также и в других направлениях, о которых мы сейчас вам расскажем:

  • Вакуумная сушка мяса
  • Вакуумная сушка сыра
  • Вакуумная сушка порошков
  • Вакуумная сушка жидковязких продуктов
  • Вакуумная сушка молока

Это лишь часть списка направлений, где активно используется процесс вакуумной сушки. Такая технология уже сейчас успела обрести огромную популярность, которая с каждым днем только возрастает. Такая технология действительно уникальна, из-за чего её стали применять на многих предприятиях, которые сейчас уже попросту не могут без этого процесса в полной мере функционировать. А это значит, что существует вероятность, дальнейшего распространения вакуумной сушки. Возможно, в скором времени этот процесс будет применяться во всех областях без исключения, давая возможность повышения производительности многим предприятиям.

Камеры вакуумной сушки

Камеры вакуумной сушки – это механизмы, которые созданы для проведения огромного количества трудоемких задач. Ранее мы уже рассказывали о том, насколько полезным является процесс вакуумной сушки. Что касается камер для вакуумной сушки – то это, то без чего подобный процесс попросту не сможет проводиться. Вакуумные камеры сушки в этом плане играют просто огромную роль и без них, о каких-то показателях производительности можно и вовсе забыть.

Ценовой сегмент вакуумных камер для сушки на данный момент далеко не самый низкий. При желании можно найти уже поддержанные установки, которые будут вполне средними в плане цены. Но лучше всего покупать новые установки, так как только они могут предоставить вам все возможные гарантии качества. На современном рынке можно увидеть огромное количество видов камер для вакуумной сушки, которые могут иметь совершено разные предназначения. Все эти камеры имеют свои функциональные особенности, так как применяются в определенной отрасли. Сейчас мы рассмотрим лавные разновидности сушильных камер:

  • Вакуумный сушильный шкаф
  • Вакуумная камера для сушки фруктов
  • Сушильная камера для сушки пищевых продуктов
  • Сушильная камера для древесины

Принцип работы каждой камеры индивидуален, так как предназначен для работы в какой-то конкретной отрасли. Но в любом случае можно сказать, что подобное оборудование на данный момент является действительно очень эффективным.

Вакуумная сублимационная сушка

Сублимационная сушка – это процесс, который основывается на постоянной возгонке кристаллов льда замороженной продукции. Такой процесс за короткий промежуток времени, производит качественное обезвоживание продуктов, причем делает это по-настоящему качественно.

Важным является тот момент, что обезвоживание никаким образом не влияет на химические свойства продуктов, которые в дальнейшем остаются все такими же полезными. Кроме этого, в том же виде остается еще и витаминная активность, химический состав и анатомическое строение. Вакуумная сублимационная сушка состоит из трех ключевых этапов:

  • Первичная заморозка продукта
  • Возгонка льда без наличия тепла внутри системы
  • Окончательная досушка в спец. камере с подогревом

Исходя из этого, можем сделать вывод, что эффективность сублимационной сушки находится на высоком уровне и этот процесс действительно стоит вложенных денег.

Вакуумная сушка древесины

В предыдущих разделах мы брали данную разновидность сушки в качестве примера. В итоге мы пришли к выводу, что данный тип обработки очень эффективен, но также имеет определенное количество нюансов, на которые также стоит обращать свое внимание.

Процесс вакуумной сушки, может быть эффективен только в том случае, если среда в которой он происходит, полностью соответствует всем нормам влажности, температуры, света и тому подобных аспектов. Стоимость вакуумной сушки на данный момент колеблется в пределах среднего ценового сегмента. При желании можно найти место, где подобный процесс вам и вовсе обойдется в считанные копейки, но в таком случае, никаких гарантий качества вы не получите. Лучше всего немного переплатить, но в итоге получить качественный результат работы, который можно будет в дальнейшем использовать при производстве надежной и красивой мебели.

Нет ни единого деревообрабатывающего предприятия, которое сможет обойтись без процедуры сушки древесины. Чтобы предотвратить возникновение разных дефектов, принято использовать специальную технологию сушки дерева в сушильной камере. Если вы самостоятельно хотите заниматься производством изделий из дерева, вам тоже понадобится сушильная камера для сушки древесины. Сегодня мы поговорим, как правильно её сделать.

Необходимость сушки древесины

Как качественно и быстро высушить доску? Данный вопрос интересует каждого столяра издревле. Люди издавна занимались запасанием леса на многие годы, чтобы успеть равномерно его высушить. Дед заготавливал дерево для своего внука, используя сам тот материал, который оставил ему его дед.

Важность правильно высушенной древесины - колоссальна! К примеру, если деревянная мебель, которая находится в комнате, изготовлена из слишком влажной древесины, которая только что спилена, то она рассохнется со временем, потому что дерево способно усыхать и уменьшаться в размерах, а значит, испортится!

Если дверь в дом сделана из чрезмерно пересушенной древесины, то она набухнет со временем, и не сможет закрываться! Если набрана филёнка двери из заготовок, что неравномерно высушены по объёму, то она может лопнуть или её покоробит! Поэтому все заготовки из дерева рекомендуется сушить. К тому же сушка предохраняет материал от поражения дереворазрушающим грибком, предупреждает размеро- и формоизменяемость дерева, улучшает физические и механические свойства древесины.

Сушка древесины является длительной, сложной и дорогостоящей процедурой. Дерево по традиционным технологиям нагревают перегретым паром или горячим воздухом. Просушенную древесину можно перевозить и хранить дольше. К тому же в процессе эксплуатации она не деформируется. Сушку досок производят в паровых камерах, где исключена возможность внутреннего повреждения.

Понятие влажности древесины

Для полного восприятия сути сушильного процесса стоит немного окунуться в теорию. Процедура удаления влаги из дерева не совсем проста, потому что в самом материале существует два типа влаги. Древесина состоит из растительных клеток удлинённой формы. Влага может находиться в стенках клеток и в их полостях, заполняя микрокапилярную систему. Влага, что присутствует в пространствах между клетками и в их полостях, называется свободной межклеточной, а влага в клеточных стенках - связанной внутриклеточной.

Содержание в древесине связанной влаги ограничено. Состояние, когда стенки клеток отличаются максимальной влажностью при соприкосновении с жидкой влагой, называют пределом их насыщения. Принято считать, что влажность предела насыщения не зависит от породы и в среднем составляет 30%. Если влажность дерева выше 30%, то в нем содержится свободная межклеточная влага. Древесина свежесрубленного или растущего дерева имеет влажность больше предела насыщения, то есть является сырой.

Зависимо от назначения заготовок из дерева, древесину принято высушивать по-разному. Древесина высушивается до влажности в 6 - 8 %, когда материал необходим для механической обработки и сборки изделий для высокоточных ответственных соединений, которые влияют на эксплуатационные показатели (производство лыж, паркета или музыкальных инструментов).

Транспортная влажность составляет 18 - 22 %. Именно с таким содержанием воды пиломатериал подходит для перевозки на дальние расстояния в теплую пору. Высушенная до такой влажности древесина применяется преимущественно в стандартном домостроении, при производстве рядовой тары и когда нет необходимости взаимозаменяемости при сборке.

Столярная влажность разделяется на несколько подвидов. Погонажная продукция (террасная доска, обшивка, доска пола, обналичка) должна иметь влажность 15 ± 2%. Изделия из древесины (окна, двери, лестницы и элементы интерьера), изготовленные из цельной или клееной древесины, выдерживают колебания по влажности от 8 до 15 %.

Влажность мебельная, зависимо от уровня изделия и использования цельной или клееной древесины, составляет 8 ± 2%, потому что именно при такой влажности дерево демонстрирует самые оптимальные характеристика для обработки, склеивания и последующей эксплуатации. Но обычно принято понижать влажность до 7-10%, совершая частичную стерилизацию древесины и учитывая равномерность влажности по всему дереву, сохранение механических свойств материала, отсутствие поверхностных и внутренних трещин.

Режимы сушки древесины

Зависимо от требований, которые предъявляются к качеству дерева, пиломатериалы можно сушить разными режимами, которые отличаются температурным уровнем. В мини сушильной камере для древесины в процессе сушки постепенно по ступеням увеличивается температура воздуха и уменьшается относительная влажность агента. Режимы сушки выбирают с учетом толщины пиломатериала, породы древесины, конечной влажности, категории качества высушиваемого дерева и конструкции камеры.

Выделяют режимы низко- и высокотемпературного процесса. Первые режимы предусматривают применение влажного воздуха в качестве сушильного агента, температура которого в начальной стадии составляет меньше 100 градусов. Установлено три категории данных режимов:

  • Мягкий режим способен обеспечить бездефектную сушку материала при сохранении естественных физических и механических свойств дерева, в том числе цвета и прочности, что важно для сушки древесины до транспортной влажности экспортного пиломатериала.
  • Нормальный режим гарантирует бездефектную сушку древесины при почти полном сохранении прочности материала с незначительными изменениями цвета, что походит для сушки пиломатериала до конечной влажности.
  • Форсированный режим сохраняет прочность на статический изгиб, сжатие и растяжение, но возможно некоторое снижение прочности на раскалывание или скалывание с потемнением древесины, что предназначен для сушки древесины до эксплуатационной влажности.

По низкотемпературным режимам предполагается трехступенчатое изменение параметров сушильного агента, причем с каждой ступени на последующую переход можно осуществлять только после достижения материалом определенного уровня влажности, что предусмотрен по режиму.

Высокотемпературные режимы предусматривают двухступенчатое изменение показателей сушильного агента, причем перейти с первой ступени на вторую можно после достижения древесиной переходной влажности в 20%. Высокотемпературный режим определяют, зависимо от толщины и породы пиломатериалов. Высокотемпературные режимы можно использовать для сушки древесины, что идет на изготовление не несущих элементов построек и конструкций, в которых допускается потемнение древесины и уменьшение прочности.

Понятие сушильной камеры

Камерная сушка является основным способом сушки древесины. Сушильные камеры требуются для высушивания хвойных и лиственных пород дерева до разных категорий качества. Одной из самых популярных и экономичных методик искусственного обезвоживания пиломатериалов является сушка, когда из дерева выводят связанную и свободную влагу с помощью подвода к влажному дереву тепла горячим воздухом и уноса испаренной лишней влаги увлажнившимся и частично охлажденным воздухом.

Сушильная камера представляет из себя полностью готовую установку, что оснащена всем необходимым для сушки дерева оборудованием. По устройству сушильные камеры для древесины разделяются на сборно-металлические и изготовленные из строительных материалов. Последние сооружаются непосредственно в цехах или как отдельные здания из материалов, что широко используются в промышленности. Камера может быть полностью сделана из монолитного железобетона. Её стенки можно выложить из полнотелого красного кирпича, а перекрытие — из монолитного железобетона.

Если используется несколько сушек, их зачастую объединяют в единый блок, сооружая общий коридор управления, где размещается разводка теплоснабжения и система автоматического управления всеми камерами. Зависимо от объема загружаемой древесины в камеру, может быть горизонтально- или вертикально-поперечная циркуляция воздуха.

Загрузка пиломатериалов в камеру может осуществляться такими способами: на тележках в виде штабелей по рельсовому пути, как пакеты вилочным погрузчиком. Перенос теплоты к древесине может выполняться: воздухом, продуктами сгорания или перегретым паром; лучистой теплотой, которая поступает от специальных излучателей; твердым телом, если организовать контакт с нагретой поверхностью; током, что проходит через влажную древесину; высокочастотным электромагнитным полем, которое пронизывает влажное дерево.

Оборудование для сушильной камеры для древесины делится на основное и дополнительное. К основному причисляют вентиляторную систему, систему теплоснабжения, приточно-вытяжной вентиляции и увлажнения, к дополнительному относят дверной утепленный и психрометрический блок, подштабельные тележки, электромотор привода вентилятора.

Процесс управление сушкой дерева в камере может быть автоматизированным. Автоматика способна поддерживать на заданном уровне влажность и температуру среды в сушилке. Температуру регулируют подачей теплоносителя в калориферы или посредством включения-выключения электрического нагревателя, а влажность - посредством использования приточно-вытяжной вентиляции и увлажнительной системы.

В системе управления сушкой древесины могут быть предусмотрены возможности дистанционного управления влажностью и температурой в камере. При сушке пиломатериала в сушильной камере возникает необходимость контроля влажности древесины, для чего используется дистанционный влагомер, который позволяет проверять влажность дерева в нескольких точках, не заходя в камеру. При отсутствии внешних источников теплоснабжения для сушилки могут применяться автономные отопительные модуля и использоваться газ, уголь, древесные отходы, электроэнергия и дизельное топливо.

Виды сушильных камер

В реальной жизни принято использовать следующие виды сушильных камер. Необходимая энергия в конвективных сушильных камерах в материал транспортируется с помощью круговорота воздуха, а теплопередача древесине происходит посредством конвекции. Конвективные камеры бывают двух видов - туннельные и камерные.

Туннельные конвекционные сушильные камеры являются глубокими камерами, где проталкиваются пачки штабелей из мокрого конца в более сухой. Данные камеры обязательно заполняют с одного конца, а с другого - опустошаются. Проталкивание штабелей (процесс заполнения камер и опустошения) совершается по одному штабелю с промежутком в 4 - 12 часов. Эти камеры предназначены для больших лесопилен и позволяют совершать исключительно транспортную сушку дерева.

Камерные конвекционные сушильные камеры короче туннельных и вакуумных сушильных камер для древесины, в процессе работы во всей камере поддерживаются одинаковые параметры. При глубине продуваемости больше 2 метров для уравнивания условий сушки дерева используется методика реверсации направления вентиляции. Опустошение и заполнение камеры происходит с одной стороны, если она имеет одну дверь. Известны и прочие системы загрузки, что похожи на процедуру загрузки туннельных камер. Сушить можно любой пиломатериал до любых конечных влажностей, поэтому 90% древесины Европы и России сушится именно в камерных сушилках.

Конденсационная сушильная камера отличается от предыдущих тем, что влажность, которая возникает в воздухе, конденсируется на специальных охладителях и выходит из процесса сушки вода. Коэффициент полезного действия подобного процесса большой, но цикл длинный, потому что приборы не работают с большой температурой, а также значительны суммарные потери тепла. Конденсационная камера подходит преимущественно для сушки небольших объёмов древесины, или для сушки плотной породы дерева - дуба, бука или ясеня. Большое преимущество таких камер в том, что не нужна котельная, цена сушильной камеры для древесины и себестоимость сушки получается меньше.

Сушильные камеры также классифицируются по методу циркуляции и характеру используемого сушильного агента, типу ограждения и принципу действия. Сушильные камеры периодического действия характеризуются тем, что они могут загружаться полностью для одновременной просушки всего материала, а режим сушки древесины изменяется во времени, в данный момент оставаясь одинаковым для всей камеры.

По способу циркуляции бывают камеры с побудительной и естественной циркуляцией. Сушилки с естественной циркуляцией - устарелые, малопроизводительные, режим сушки в них почти не управляем, равномерность просыхания дерева неудовлетворительная. Для современного строительства такие устройства не рекомендуются, а действующие обязательно подлежат модернизации. Различают по характеру сушильного агента камеры газовые, воздушные и высокотемпературные, что работают в среде перегретого пара.

Процедура сушки древесины

Предварительно до проведения сушки по выбранному режиму дерево прогревают паром, который подается через увлажнительные трубы, при работающих вентиляторах, включенных обогревательным приборах и закрытых вытяжных каналах. Для начала нужно провести расчет сушильной камеры для древесины. Температура агента в начале прогрева древесины должна быть выше на 5 градусов первой ступени режима, однако не больше 100 градусов по Цельсию. Уровень насыщенности среды должен быть для материала с начальной влажностью больше 25% 0,98 - 1, а для дерева с влажностью меньше 25% - 0,9 - 0,92.

Длительность начального прогрева зависит от породы древесины и составляет для хвойных пород (сосна, ель, пихта и кедр) 1 - 1,5 часа на каждый сантиметр толщины. Продолжительность прогрева мягких лиственных пород (осина, береза, липа, тополь и ольха) увеличивается на 25%, а для твердых лиственных пород (клен, дуб, ясень, граб, бук) - на 50% по сравнению с длительностью прогрева хвойных пород.

После предварительного прогрева принято доводить параметры сушильного агента сушки до первой ступени режима. Затем можно приступать к сушке пиломатериалов при соблюдении установленного режима. Влажность и температуру регулируют вентили на паропроводах и шиберы приторно-вытяжных каналов.

В процессе работы инфракрасной сушильной камеры для древесины в дереве возникают остаточные напряжения, которые можно устранить промежуточной и конечной влаготеплообработкой в среде увеличенной температуры и влажности. Обработке принято подвергать пиломатериалы, которые высушиваются до эксплуатационной влажности и подлежат механической обработке в дальнейшем.

Промежуточная влаготеплообработка совершается при переходе со второй ступени на третью или с первой на вторую при высокотемпературном режиме. Влаготеплообработке подвергают хвойные породы толщиной от 60 миллиметров и лиственные толщиной от 30 миллиметров. Температура среды в процессе тепловлагообработки должна быть выше на 8 градусов температуры второй ступени, но не выше 100 градусов, при уровне насыщенности 0,95 - 0,97.

Когда древесина достигнет конечной средней влажности можно проводить конечную влаготеплообработку. В данном процессе поддерживают температуру среды на 8 градусов выше последней ступени, но не выше 100 градусов. По окончании конечной влаготеплообработки дерево, прошедшее сушку, нужно выдержать в камерах на протяжении 2 - 3 часов при параметрах, что предусмотрены последней ступенью режима. Затем сушильную камеру останавливают.

Изготовление сушильной камеры

Если вы решили изготавливать изделия из дерева собственноручно, то сушильная камера для дерева вам просто необходима. Однако при строительстве сушилки соблюдать все требуемые нормы. Вам понадобиться камера, вентилятор, утеплитель и нагревательный прибор.

Выстройте сушилку или выделите отдельное помещение, одна стена и потолок которой будут выполнены из бетона, а прочие стены - из древесины, которые нужно утеплить. Для этого принято создавать несколько слоев: первый из них представляет собой пенопласт, второй - деревянные доски, которые заранее принято обворачивать в фольгу.

После этого следует установить нагревательный элемент, который можно изготовить в виде батарей. В батареи воду необходимо подавать из печки, в которой она будет нагреваться до 60-95 градусов по Цельсию. Желательно непрерывно обеспечивать циркуляцию воды с помощью водяных насосов в нагревательном элементе. Также в самодельной сушильной камере для древесины следует разместить вентилятор, который способствует распределению по всей комнате теплого воздуха.

Подумайте, каким способом будет загружаться древесина в сушильную камеру. Одним из вариантов загрузки может быть рельсовая тележка. Чтобы регулировать влажность и температуру в помещении сушильной камеры, нужно использовать в рабочей зоне соответственные термометры - влажный и сухой. Предусмотрите внутри сушилки полки для увеличения рабочего пространства.

В процессе сушки пиломатериала не допускается резкая смена в рабочем помещении температуры, в противном случае это спровоцирует то, что древесина покоробится или в ней возникнут трещины. При возведении сушильной камеры крайне важно соблюдать противопожарные требования. Поэтому в непосредственной близости от сушилки в обязательном порядке установите огнетушители.

И напоследок запомните, что вместо нагревательного элемента в домашних условиях можно использовать электроплитку на две конфорки. Утеплить стены сушильной камеры своими руками можно при помощи деревянной стружки. Можно использовать вместо фольги в камере пенофолом, который способен обеспечить хорошее отражение от поверхности теплоты. В такой сушилке древесина сушится предварительно за 1-2 недели.

Рекомендуем также

Сушилка для дерева своими руками: виды, типы и фото

Сушка дерева является обязательным этапом подготовки строительного материала перед переработкой. Чтобы бревна не деформировались на солнце в процессе эксплуатации, они подвергаются тщательной сушке в специальных камерах. Изготовить такое оборудование можно и в домашних условиях, если знать принцип его работы и список необходимых материалов. В нашей статье вы узнаете все о том, как сделать сушилку для дерева своими руками, а также много другой полезной информации, которая пригодится для дома.

Почему так важно сушить дерево?

Этот вопрос задают себе многие начинающие строители, когда сталкиваются с необходимостью обработки строительного материала перед использованием. Если вы решили изготовить у себя дома мини-сушилку для дерева своими руками, то вас следует обязательно ознакомиться со следующей теоретической информацией, которая не заставит вас сдаться в случае малейшей неудачи.

Итак, мебель, изготовленная из влажной древесины, очень скоро деформируется, рассохнется и покроется трещинами. Если в процессе строительства используется материал, который заранее не был подвергнут сушке, то сырые балки со временем поведут за собой конструкцию в сторону, а на стенах из дерева появятся трещины, шириной примерно в ладонь. Не следует забывать и о том, что в сырой древесине может завестись плесень: вот почему так важно подвергать дерево сушке перед тем, как использовать его для строительства.

Как происходит сушка древесины?

Вы когда-нибудь делали из дерева сушилку для белья своими руками? Если да, то вы, скорее всего, отлично знаете принцип ее работы. Сушка белья происходит с помощью горячего пара или воздуха, который подается внутрь деревянного ящика. Такой процесс считается довольно длительным, поскольку один поток горячего воздуха заменяет другой, однако в результате вы получаете не только чистую, но и высушенную одежду.

Практически точно так же этап сушки происходит и с древесиной. Чтобы пиломатериал дольше хранился и не терял в результате эксплуатации своих свойств, его необходимо подвергнуть обработке горячим воздухом. Источник тепла в этом случае может быть самым различным, однако принцип в большинстве случаев один. Горячий воздух от сгораемого топлива проникает в отсек с деревом и сушит его, а лишняя влага выходит из емкости с помощью вытяжки.

Что учитывать при строительстве сушилки?

Чтобы было легче понять, как сделать сушилку для дерева своими руками, рекомендуем ознакомиться с основными режимами сушки дерева, которые используются в современных сушилках. Их достаточно много, поскольку древесина различных пород нуждается в особой обработке. Во время выбора материала необходимы учитывать следующие факторы:

  • показатель стартовой и конечной влажности;
  • категория качества используемого сырья;
  • особенности сушилки для дерева;
  • габариты пиломатериалов;
  • порода древесины.

Если классифицировать сушилки для дерева по типу обработки, то они могут быть низкотемпературными или высокотемпературными. В первом случае первичная операция осуществляется при температуре воздуха, которая не превышает 100 градусов по Цельсию.

Низкая или высокая температура для сушки?

Стоит понимать, что ответ будет напрямую зависеть от породы древесины, которую вы хотите использовать для сушки. Некоторые строительные материалы лучше всего подвергать постепенной обработке при небольших температурах, а на другие воздействовать как можно быстрее. Также не стоит забывать еще и о том, что низкотемпературные режимы могут делиться между собой на следующие категории:

  • форсированная – материал становится хрупким, окрас значительно темнеет;
  • нормальная – прочность древесины немного уменьшается, меняется цвет;
  • мягкая – дерево полностью сохраняет свои свойства и не меняет цвет.

Каждая из этих категорий подходит под какой-то конкретный случай. Например, для декорирования стен вовсе не обязательно использовать древесину с хорошей прочностью, однако ее цвет имеет огромное значение. А вот для несущих балок лучше всего применять древесину, которая прошла стадию мягкой обработки, иначе вся конструкция попросту рухнет.

А вот для высокотемпературной обработки характерно два этапа сушки. Первая стадия характеризуется снижением влажности исходного сырья до 20%, после чего древесина как следует остывает и подвергается термообработке вновь, но уже до показателя от нуля до пяти процентов. Подобная технология чаще всего применяется при возведении второстепенных конструкций, которые не имеют особого значения в хозяйстве.

Два типа сушильных камер

Сушилка для дерева своими руками для дома может быть изготовлена с помощью различного сборного металла или высококачественных строительных материалов. В первом случае вам удастся изготовить конструкцию в максимально короткие сроки, не затратив при этом большую часть бюджета на покупку дорогостоящих материалов.

Однако если вы решите построить сушилку из кирпича, то срок ее службы будет измеряться годами, а кроме того, подобное оборудование прощает новичку все ошибки, которые он совершит в процессе обучения. То есть, если вы перестараетесь с температурой, то дерево внутри, конечно же, сгорит, однако огнеупорный кирпич выдержит подобный жар без проблем. Однако тонкие листы металла могут быстро раскалиться и деформироваться. Только представьте, сколько еще времени вы потратите на ремонт сушилки.

Какой источник тепла выбрать?

Решили изготовить инфракрасные сушилки для дерева своими руками? А вы уверены, что это лучший вариант для данной конструкции? Возможно, для начала стоит ознакомиться с основными источниками тепла, которые используются в сушилках для дерева:

  • горячий пар – рядом с сушилкой стоит емкость с водой, которая нагревается;
  • горячий дым – около конструкции находится печка, работающая на дровах;
  • электроток – электрические заряды хорошо проходят через мокрое дерево;
  • лучистое тепло – подается от специальных нагревательных устройств;
  • нагретые трубы – тепло отходит от труб с горячей водой.

Также на сегодняшний день стали довольно часто применять электромагнитное поле высокой частоты в качестве источника питания для сушилки, однако реализовать подобный способ в домашних условиях будет крайне трудно, поэтому упоминать его в основном списке мы не стали, но имейте его в виду.

Основное и дополнительное оборудование

Решили соорудить у себя дома вакуумную сушилку для дерева своими руками? А вы знаете, из каких элементов состоит данное устройство? Любая сушилка для дерева должна быть оснащена следующими элементами, которые обеспечивают ее работу:

  • вентиляция приточно-вытяжного типа;
  • источник теплоснабжения;
  • источник увлажнения.

А вот для вакуумной сушилки также используется специальное оборудование, которое выкачивает весь кислород из камеры. Кроме того, многие аппараты этого типа также могут быть оборудованы следующими элементами: тележки для укладки материалов, электропривод, психометрическое оборудование, утеплитель для дверей и стен и так далее.

Чертежи для сушилки древесины

Чтобы сделать сушилку для дерева своими руками из контейнера, рекомендуется для начала составить грамотные чертежи, которые будут учитывать все элементы будущей конструкции, а также особенности участка. В списке ниже представлены четыре самых важных пункта, на которые стоит обратить особое внимание при составлении чертежей.

  1. Помещение для камеры – в нашем случае будет использоваться контейнер.
  2. Источник тепла – лучше всего отдать предпочтение обычной печке на дровах.
  3. Вытяжка – подойдет труба с вентилятором, который всасывает воздух внутрь.
  4. Утеплитель – идеальным вариантом послужит пенопласт или стекловата.

Помните о том, что чертеж – это очень важный этап изготовления любой конструкции. Если вы допустите даже малейшую ошибку, то вам придется переделывать всю камеру с нуля. Поэтому проявляйте предельную внимательность и запишите все расчеты на бумагу, даже если вам кажется, что они не забудутся.

Сушилка для дерева из алюминия

Если вы решили соорудить отдельное помещение для сушилки, то настоятельно рекомендуем получше присмотреться к варианту из алюминия, поскольку такая конструкция прослужит действительно долгое время, а построить его не составит особых трудностей. Каркас изготавливается из алюминиевого профиля, после чего снаружи прикручиваются листы металла. Также снаружи конструкцию необходимо обязательно утеплить, дабы холодные стенки алюминия не понижали температуру воздуха внутри сушилки – это позволит сэкономить значительную сумму на топливе. Толщина утеплителя должна составлять не менее 15 сантиметров. Ну а пол необходимо застелить рубероидом, особенно если располагаете сушилку на холодной земле. В качестве дополнительного утеплителя под рубероид иногда насыпают толстый слой древесной стружки и хорошо его утрамбовывают.

Мини-сушилка из толстого металла

Идеальный вариант для того, чтобы сушить доски небольших размеров или дрова на продажу. Безусловным преимуществом является то, что конструкция практически не занимает места, однако для ее изготовления придется использовать весьма дорогостоящие материалы. Каркас должен быть выполнен из толстой стали, поскольку ему придется выдерживать нагрузки в несколько тонн.

Снаружи крепятся листы металла толщиной не менее 0,5 миллиметров. Утеплять такую конструкцию не нужно, да и это может быть весьма опасно. Лучше всего разместить ее в гараже или сарае, чтобы она не попадала под действие атмосферных осадков и ветров. Что касается источника тепла, то в этом случае можно использовать практически любой вариант. Например, раз уж мы решили изготовить компактную конструкцию, то можно поместить внутрь несколько парогенераторов. В этом случае оборудование также можно будет использовать для сушки одежды. В общем, если вы решили изготовить своими руками сушилку для дерева или белья, то стоит обязательно присмотреться к данному варианту.

Видеоролик и заключение

Надеемся, наша статья помогла вам разобраться в том, как сделать сушилку для дерева своими руками. Если у вас до сих пор остались какие-то вопросы или предоставленной информации вам показалось мало, то рекомендуем вам посмотреть небольшой видеоролик, в котором рассказывается о том, как сделать сушилку для досок на чердаке за тридцать долларов. Весь процесс изготовления рассказывается очень подробно и понятно, поэтому вы наверняка сможете почерпнуть из ролика много полезной информации.

Как видите, чтобы изготовить сушилку для древесины у себя дома, вовсе не обязательно обладать какими-то особыми навыками. Достаточно будет ответственно подойти к этому процессу и составить грамотные чертежи, чтобы не пришлось исправлять собственные ошибки в процессе строительства. А что вы думаете по поводу того, из чего еще можно сделать сушилку для древесины в домашних условиях? Возможно, вы уже занимались подобной работой или у вас есть свои интересные мысли по этому поводу? Поделитесь ими с нашими читателями.

Сушилка для белья своими руками – варианты схемы и чертежи | Своими руками

Любая хозяйка согласится с тем, что чистое бельё, высушенное на улице, приобретает запах свежести, чего никогда не бывает при сушке белья в помещении. Этот эффект усиливается при выветривании белья на холоде, а особенно при вымораживании.

Бельё на свежем воздухе, под действием ветра и солнца, проходит естественную обработку, которой так не хватает в городских квартирах. Солнечный свет—это ультрафиолет, которая обеззараживает его. Даже стирка в горячей воде не оказывает такого действия, как благодатное тепло солнца.

К тому же во время естественной сушки на свежем воздухе на белье не образуется складок, с которыми тяжело справиться даже при отпаривании утюгом.

Делаем сушилку своими руками

На самом деле даже в городской квартире не так уж сложно воспользоваться для сушки солнцем и чистым воздухом. Для этого нужно лишь найти удобное место и изготовить сушилку для белья.

На рисунках представлены некоторые варианты такой сушилки, представляющие собой универсальную конструкцию, каркас которой состоит из жёстких алюминиевых элементов (трубок) с защитным покрытием. Здесь можно порекомендовать готовые алюминиевые трубки, предназначенные для штор в ванной.

Эти конструкции могут быть как стационарными, так и мобильными, легко перемещаемыми в зависимости от положения солнца и направления ветра (рис 1, 2, 3). Можно и стационарно зафиксировать сушилку на стене балкона или лоджии в городской квартире (рис. 5, 6). Механизм прост и надёжен, а при сооружении потребует наличия небольшого количества инструментов и материалов: шуруповёрт, лобзик, крепёжные элементы, моток прочной бельевой верёвки (или толстой лески) и алюминиевые трубки 20-25 мм.

Сушилка, представленная на рис. 1 легко крепится к забору, стене дома или хозяйственного блока. Её конструкция состоит из вертикальных алюминиевых трубок (могут также использоваться пропиленовые водопроводные трубы).

В основе каркаса лежит прямоугольник или треугольник, собранный из трубок-штанг. Важными связующими элементами, обеспечивающими конструктивную жёсткость, являются угловые соединения. Благодаря им прямоугольная сушка прочна на изгиб.

Эти соединительные угловые элементы показаны на рис. 1 и 2. И опоре конструкция фиксируется с помощью растяжек из металлического шнура. Для развешивания белья натягивается бельевая верёвка или стальная проволока 0 6 мм. защищённая термоусадочной трубкой.

Крепление всей конструкции осуществляется с помощью металлических скоб, позволяющих сушке занимать горизонтальное рабочее положение, затем они опускаются, то есть прижимаются к стене, забору, не занимая места.


Читайте также: Система хранения и короб для одежды и белья своими руками (фото+чертежи)


Альтернативная конструкция сушилки

Другое конструктивное решение, часто используемое на практике, — мобильная компактная сушилка, в основе которой — объёмный квадрат из круглых трубок (рис. 3, 4). Такой вариант сушки может быть установлен на любой ровной и твёрдой поверхности — это не даст опорам уходить в грунт и отклоняться от вертикали.

Бельё развешивается либо на горизонтальные штанги, либо на трубки, образующие треугольник. Каждая из них прикреплена к трубкам опорного квадрата с помощью металлических петель. Удерживать штангу и треугольники в горизонтальном положении позволяют подпорки.

Для опор используются бетонные блоки, в них вставляются металлические стойки.

Важная функциональная деталь этой конструкции — откидные штанги. Они прикреплены к четырём горизонтальным штангам опорного объёмного куба (рис. 3).

Для того чтобы штанги заняли рабочее положение и на них можно было развесить бельё, их приподнимают и устанавливают одним концом на временную опору, при этом другой конец закреплён постоянно на конструкциях куба.

В том случае когда сушкой не пользуются, все штанги складываются сверху в центр куба, при этом они не занимают много пространства, их можно переместить на другое место, не забывая при этом об опорных блоках на поверхности земли. После сушки белья треугольники, как штанги, легко закидываются во внутреннее пространство квадрата. Подобное конструктивное решение показано на рис. 4. В основе конструкции, также как и на рис. 3, лежит объёмный квадрат, состоящий из горизонтальных и вертикальных консольных элементов. связанных между собой с помощью угловых соединений из ПВХ. Компоненты сушки можно наращивать дополнительными ячейками по мере необходимости.


Читайте также: Сушилка для овощей и фруктов своими руками на ТЭНах


Интерес может представлять сушилка, состоящая из двух наклонных опор-трубок высотой 80-100 см от уровня земли. Каркас представляет собой жёсткую основу, к которой крепятся подставки, используемые непосредственно для развешивания белья. Затем эти элементы соединяются между собой на шарнирах, а на раме устанавливаются фиксаторы (рис. 5а). Другой вариант соединения трубок между собой показан на рис. 56. Правда, он требует для соединения трубок разного диаметра, работая по принципу телескопических звеньев. Наклонные трубки — диаметром 25 мм, а горизонтальные—20 мм. После соединения всех элементов горизонтальная труба закрывается круглой шайбой.

Этот сушильный комплекс можно разместить не только на дачном участке, но и на балконе городской квартиры.

Для лоджий и балконов предусмотрена прямоугольная конструкция, которая состоит из четырёх основных трубок и трёх дополнительных, расположенных внутри рамы (рис. 6). Они придают дополнительную жёсткость всей конструкции. Рама закрепляется к стенам лоджии на высоте 200 см. Крепление к стене осуществляется с помощью металлических консолей (или кронштейнов) круглой формы.

© Автор: Виктор Страшнов, Ольга Страшнова

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме "Как сделать своими руками - домохозяину!"


Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

Будем друзьями!

Вакуумная сушилка чертежи своими руками. Вакуумная сушка древесины

Качественно высушенный пиломатериал всегда был залогом качества, долговечности и надежности любого сооружения, в котором древесина занимает значительную долю. Но получить его в естественных условиях сложно и при этом, чтобы она не испортилась. Время сушки в обычных атмосферных условиях может составлять составляет от 6 до 12 месяцев, в зависимости от температуры и влажности окружающей среды. В процессе естественной термообработки материал подвергается нежелательным деформациям, короблению и растрескиванию.

Чтобы повысить качество сушки пиломатериалов, было придумано много вариантов оборудования, часто пытаются сделать своими руками именно вакуумную сушильную камера для древесины– т.к. эта технология считается одной из самых эффективных. Но проблема в том, что самостоятельно изготовить такой агрегат довольно сложно. Все же находятся умельцы, которые из старых корпусов цистерн или утолщенной листовой стали изготавливают их. В основном это мини камеры с объемом загрузки от 5- 10 куб.

Что представляет вакуумная сушка древесины своими руками?

Вакуумная сушилка древесины своими руками вполне возможна, если у вас имеется в наличии корпус от ракеты, цистерны или любого другого подобного вида изделия, из которого можно изготовить оболочку для оборудования.

Основные элементы конструкции:

  • корпус
  • вакуумный насос
  • нагревательные элементы (калориферы, пластины, парогенератор, свч излучатели и т.д.)
  • вагонетка для загрузки пиломатериала
  • автоматика

Потребуется насос для откачки воздуха и создания вакуума. Прогревать же пиломатериал можно любым известным способом, которым может быть контактный метод, воздушно-газовый и водяной пар.

Вакуумная камера своими руками достаточно сложна устроена в технической части, потому что найти многие детали для ее изготовления будет достаточно трудно. А заказывать их специально равносильно заказу самой камеры. Поэтому прежде, чем начинать конструировать вакуумные сушильные камеры для древесины своими руками, следует поразмыслить, есть ли целесообразность или может лучше ее заказать у специализированной компании.

Термокамера для древесины своими руками — производство термодревесины

Технология термовакуумной камеры появилось еще с прошлого века. Термо сушилка имеет много общего с вакуумной камерой для сушки пиломатериалов.

Чтобы сделать вакуумную камеру для термодревесины нужно учесть технические особенности:

  • Обработка древесины происходит под высокими температурами
  • Корпус камеры должен выдерживать высокое давление

Эти 2 пункта важно учесть для безопасности работы персонала.

Важной задачей стоит выбор агента: масло или пар. Так же технические режимы. При неверных режимах термосушка проходит только на поверхности древесины при этом пиломатериал может не приобрести желанные свойства:

  • изменение цвета на всю глубину
  • огнестойкость
  • повышенная стойкость к гниению

Сделать самодельную камеру для термодревесины как и саму термодревесину в домашних условиях сложная задача. Компетентных специалистов готовых делиться опытом вряд ли удастся найти на форумах, видео, либо где-то в сети. По существующим вопросам можно обратиться к производителям.

Вакуумные сушилки для древесины: своими руками или у профессионалов?

Наша компания занимается производством качественных и высокоэффективных сушильных камер вакуумного типа не первый год, поэтому готова предложить действительно надежный и практичный вариант.

Но если вам требуется вакуумная сушилка для древесины небольших размеров для термообработки мелких деталей и хотите вы еизготовить своими руками, то встает необходимость в чертеже. Чертежи на эту тему достаточно редкое явление, из тех что встречаются с малой вероятностью выйдет камера способная работать в производственных условиях.

Если все же вы собираетесь приобрести готовое оборудование, то самым эффективным вариантом являются камеры с контактной технологией прогрева пиломатериала по всей длине, процент брака при этом составляет менее 1, а время сушки до 6-8% влажности сосновой доски толщиной 30 мм составит всего около 60 часов.

Смотрите также:


Содержание Особенности инфракрасной сушки сделанной своими руками Существует множество способов сушки древесины для получения необходимых ее качеств. Одним из известных в народе является инфракрасный метод. Он заключается на действии ИК-излучения на органику, прогревая ее тем самым выпаривая влагу из структуры дерева. По своей сути – это простой ИК-обогреватель, изготовленный их термопластин или термопленки. Инфракрасная сушка […]


Содержание Вакуумные сушки как альтернатива свч камере сделанной своими руками Сегодня известно масса способов сушки пиломатериалов, каждый имеет преимущества и недостатки. Как пример, СВЧ сушка древесины сделанная своими руками. Технология уже не новая и достаточно продуктивная. Свч камеры применяют для сушки твердолиственных пород, пиломатериала с большим сечением, шпона, бруса, бревна. В основном после сушки материал […]


Свежесрубленную древесину не используют в производстве и строительстве, так как в ней содержится большое количество влаги. Такое дерево называют мокрым. Чтобы улучшить его механические и физические показатели, применяется сушильная камера для пиломатериалов. В процессе повышается биологическая стойкость, увеличивается показатель прочности, улучшаются другие качества древесины.

Понятие влажности дерева

Процентное отношение веса содержащейся жидкости к массе полностью сухой древесины определенного объема называют абсолютной влажностью. Процентное отношение массы удаленной воды (определяется двумя взвешиваниями) к первоначальному весу древесины называют относительной влажностью.

Степень пригодности к использованию определяется с учетом показателя относительной влажности. Значение показывает готовность материала к склеиванию, усушке, при величине свыше 30% появляется опасность развития грибковой инфекции.

В зависимости от показателя древесина подразделяется на категории:

  • мокрая - при относительной влажности более 23%;
  • полусухая – в пределах показателя от 18 до 23%;
  • сухая – при значении влажности от 6 до 18%.

Сушка дерева в естественных условиях

При таком способе удаления влаги сушильная камера для пиломатериалов не применяется, жидкость испаряется под действием атмосферного воздуха. Сушат материал под навесом, расположенным на сквозняке. Солнечные лучи неравномерно нагревают наружный и внутренний слой дерева, что приводит к появлению деформаций и трещин.

Если на участке не обустроена сушильная камера для пиломатериалов, хорошо подходит для сушки чердачное помещение, проветриваемый сарай, оборудованный навес. Материал складируется в штабель, первый слой обязательно укладывают на подставки высотой не менее 50 см из любого прочного материала. Ряды пиломатериалов перекладывают высушенными рейками, все последующие доски и бревна размещают над предыдущими заготовками, чтобы появились вертикальные воздушные колодцы.

Распиленные вдоль бревна и готовые доски кладут внутренней стороной вверх, чтобы уменьшить размер деформации. Для этой же цели штабель древесины сверху прижимается тяжелым грузом. Из-за образования растрескивания на концах заготовки при сушке материала подбирают длину заготовки на 20-25 см длиннее предполагаемой детали.

Торцы пиломатериалов тщательно обрабатывают краской на масляной основе, олифой или горячим битумом для предотвращения трещин. Перед укладкой в штабель очищают стволы бревен от коры, чтобы уменьшить вероятность размножения древесных жучков. Удаление влаги из дерева естественным путем относят к экономным методам.

Солнечная сушилка для древесины

Вторым способом, затраты на который быстро окупаются, являются сушильные камеры для пиломатериалов. Чертежи для изготовления достаточно просты, следует только понять принцип работы такого устройства. Камера представляет собой собранный фанерный или металлический контейнер, крыша которого выполнена из прозрачных материалов.

Расчет размера остекленной поверхности кровли делают в зависимости от общей горизонтальной площади всех уложенных для просушки пиломатериалов. Площадь прозрачного покрытия должна составлять одну десятую от суммарной поверхности досок. Крышу постройки делают скатной, величина наклона зависит от географического положения местности. В северных холодных районах, где солнце не поднимается высоко над горизонтом, уклон кровли делают крутым. Южное солнце хорошо нагревает пологие покрытия.

Как сделать сушильную камеру для пиломатериала?

Каркас постройки делают из металла или бруса, обработанного антисептиком под давлением. Обшивку стен и пола камеры выполняют из влагостойких материалов, ограждения утепляют минеральной ватой или твердыми пенопластовыми плитами. Внутренние поверхности стен обрабатывают водоотталкивающими составами, наносят на них алюминиевый порошок, затем окрашивают в черный цвет.

В составе нагнетателей свежего воздуха не должно быть лопастей из пластичных легкоплавких материалов. Если сушильная камера для пиломатериалов используется не постоянно, то помещение служит для сушки трав, овощей, ягод или сезонного парника. После укладки всех деревянных заготовок для просушки между штабелем и стеной со всех сторон должно оставаться расстояние около 30-40 см.

Сушка древесины в искусственно созданных условиях

При удалении влаги естественным способом получают показатели относительной влажности около 18%. Для улучшения значения применяется сушка пиломатериала в сушильных камерах, где регулируется температура, скорость принудительной подачи воздуха и его влажность.

Основное оборудование для сушилок

Какого бы вида камера принудительной сушки древесины ни использовалась, для всех выделяются стандартные группы оборудования.

Оборудование транспортировки предназначено для загрузки и выгрузки бревен или досок в помещение сушки. Включает в себя машины и механические устройства для складирования заготовок в штабель или пакет, осуществляет поднятие и опускание пиломатериалов.

Тепловое оснащение камеры служит для поднятия температуры внутреннего воздуха в помещении камеры и состоит из множества систем, определяющих взаимосвязанную работу по производству и передаче тепла. К ним относят теплообменные баки, калориферы, трубы для прохождения пара или горячей воды, устройства для удаления конденсата, запорные краны и контрольные приборы.

Топливом служит газ, жидкое горючее. Для небольших объемов работы оборудуется сушильная камера для пиломатериалов на дровах. Теплоносителем служит насыщенный пар, вода, полученный от горения топки газ, органические наполнители системы, имеющие высокую температуру кипения. Широко используют электрические калориферы, где энергия тока превращается в тепловую составляющую.

Оборудование циркуляции предназначено для организованного перемещения воздушных масс в помещении сушильной камеры. Элементами системы служат вентиляторы, инжекторы и совместные установки этих элементов. Для повышения эффективности сушки дерева используется автоматизация сушильной камер для пиломатериалов.

Ограждение камеры сушки

Для изоляции древесины от действия окружающей среды устанавливают ограждение камеры, которое состоит из пола, потолка, стен и промежуточных перегородок. Требования к перегородкам:

  • не должны пропускать пар;
  • ограждения должны иметь низкую теплопроводность;
  • должны иметь долгий срок эксплуатации.

Ограждения изготавливаются отдельно из различных строительных материалов или бывают сборные с комплектом типовых металлических элементов.

Первый вид камер имеет более долгий срок работы, но отличается более длительным временем ввода в эксплуатацию, что не всегда оправдано. Сборные металлические каркасы монтируются быстро, в них предусмотрена комплектация контрольными и тепловыми приборами, но сталь подвергается разрушающему действию влажного и теплового режима.

Принцип работы вакуумной сушки

После укладки древесины в штабель закрывают герметично дверь камеры и начинают процесс сушки. С помощью автоматических устройств из камеры удаляется часть воздуха до создания внутри давления 8-10 бар. Благодаря такому научному подходу влага, выделяемая из древесины, быстрее двигается от центра к наружным ограждениям камеры, тем самым обеспечивая равномерную и качественную просушку. Так работают вакуумные сушильные камеры для пиломатериалов.

Изготовление камеры для сушки самостоятельно

Частные застройщики сушат древесину на подворье, для этого оборудуется сушильная камера для пиломатериалов своими руками. Ее устройство потребует наличия большого помещения, источника тепла и прибора для распределения воздуха между сушащимися пакетами деревянных заготовок.

Можно, конечно, приобрести сушильные камеры для пиломатериала б/у, но степень износа не всегда удается определить правильно, гораздо выгоднее самому заняться обустройством помещения для сушки древесины. Это является возможностью получить отличные результаты при небольших затратах денежных средств.

Этапы строительства

Понадобится материал для каркаса, обычно это металлические стойки из уголка или швеллера, используется деревянный брус после тщательной обработки антисептиком. В качестве стенового покрытия применяют металлические листы, панели влагостойкой фанеры, профилированный прокат. Теплоизоляция выполняется с использованием минеральной влагостойкой ваты, пенопласта.

Перед началом строительства определяют расположение одной сушилки или нескольких, что служит планом для устройства бетонного фундамента. Основание выполняется для устойчивости конструкции и равномерного распределения нагрузки на грунт. Если для камеры берется готовый железнодорожный контейнер, тогда делают четыре столбчатых фундамента под углы вагона.

Производится сборка каркаса из металла с помощью сварки или болтовых соединений. При устройстве проверяют вертикальность и горизонтальность строительным уровнем, стараясь четко соблюдать геометрические размеры. После закрепления каркаса в монтажном положении приступают к обшивке наружных стен, попутно вставляя двери и вентиляционные окна.

Теплоизоляционный слой пола, стен и потолка должен быть не менее 12-15 см, основание изолируют от влаги рулонным материалом. После этого делают проверку камеры на герметичность. Для укладки первого слоя ставят стационарные опоры из металла или дерева. Устанавливают источник тепла, обычно это мощный тепловентилятор, располагают его так, чтобы направление горячего воздуха было параллельно лежащим доскам.

Сушка древесины является необходимым условием для получения качественного сырья. Строительство дома или изготовление заполнений проемов из влажного пиломатериала чревато перекосами и нарушением целостности. Чтобы без проблем выполнить работы с деревом, нужно отнестись серьезно к удалению лишней влаги из материала.

Технологии в переработке древесины не стоят на месте. Все больше предприятий уходит в глубокую переработку. Тут и встает вопрос выбора наиболее эффективной сушильной камеры.

Это необходимо для этого, чтобы существенно повысить качества пиломатериала, увеличив его прочность, долговечность и наделив привлекательными характеристиками внешнего вида. Но далеко не каждая сушильная камера отвечает требованиям современных предприятий. При некоторых видов камер лишь 20-30 % влаги удаляются из древесины.

А это никак не вписывается в рамки понятия качественный пиломатериал, тем более, когда речь идет о столярных изделиях и погонаже.

Чтобы правильно подобрать оборудование для сушки древесины, необходимо руководствоваться, прежде всего, требованиями заказчика и первоначальным состоянием пиломатериала.

Плюсы вакуумных сушильных камер

Если он был спилен при влажности в 90%, то и распределенная влажность будет довольно высокой, поэтому сушка займет уйму времени, если пользоваться камеры традиционного типа. Все системы с воздушным обдувом выполняют удаление влаги сравнительно долго, при этом часто пиломатериал сильно крутит и коробит.

Чтобы получить качественный пиломатериал все чаще выбирают вакуумные сушильные камеры. Эти камеры различаются по методу нагрева на 2 типа: контактный и конвективный. Контактный метод позволяет прогреть штабель на полную глубину равномерно по всей длине. Это достигается за счет использования специальных нагревательных панелей. Такой способ позволяет получить качественный пиломатериал за более короткий промежуток времени.

Конвективный способ также хорошо при вакуумной сушке дерева. Главное преимущество процесса именно в вакууме, за счет которого влага буквально высасывается из глубин древесины. Вакуумная сушка дерева позволяет более качественно и быстро удалить влагу до любого ее процентного содержания. Влажность 6-8% зачастую достигается за 3 суток. А мобильность, универсальность и простота в эксплуатации статут идеальным дополнением.

Данная вакуумная сушилка – это еще и отличный источник тепловой энергии. Вторичное тепло можно использовать для отопления производственных и складских помещений в зимний период.

Что позволит существенно сэкономить на энергозатратах. К тому же данная технология вакуумной сушки позволяет экономить и на процессе сушки древесины, т.к. при подключении котла на отходах производства электропотребление составляет около 1.5 кВт/час.

Смотрите также:


Содержание Технические параметры паровой сушильной камерыАльтернатива паровым сушильным камерам Сегодня известно много способ сушки пиломатериалов, в них получают высокое качество и небольшой процент брака. Одной из таких сушильных установок является паровая камера. Сушка древесины паром – это достаточно эффективная технология термообработки различных пород древесины и с различным содержанием влаги в первоначальном состоянии. А заключается методика в […]


Нет ни единого деревообрабатывающего предприятия, которое сможет обойтись без процедуры сушки древесины. Чтобы предотвратить возникновение разных дефектов, принято использовать специальную технологию сушки дерева в сушильной камере. Если вы самостоятельно хотите заниматься производством изделий из дерева, вам тоже понадобится сушильная камера для сушки древесины. Сегодня мы поговорим, как правильно её сделать.

Необходимость сушки древесины

Как качественно и быстро высушить доску? Данный вопрос интересует каждого столяра издревле. Люди издавна занимались запасанием леса на многие годы, чтобы успеть равномерно его высушить. Дед заготавливал дерево для своего внука, используя сам тот материал, который оставил ему его дед.

Важность правильно высушенной древесины - колоссальна! К примеру, если деревянная мебель, которая находится в комнате, изготовлена из слишком влажной древесины, которая только что спилена, то она рассохнется со временем, потому что дерево способно усыхать и уменьшаться в размерах, а значит, испортится!

Если дверь в дом сделана из чрезмерно пересушенной древесины, то она набухнет со временем, и не сможет закрываться! Если набрана филёнка двери из заготовок, что неравномерно высушены по объёму, то она может лопнуть или её покоробит! Поэтому все заготовки из дерева рекомендуется сушить. К тому же сушка предохраняет материал от поражения дереворазрушающим грибком, предупреждает размеро- и формоизменяемость дерева, улучшает физические и механические свойства древесины.

Сушка древесины является длительной, сложной и дорогостоящей процедурой. Дерево по традиционным технологиям нагревают перегретым паром или горячим воздухом. Просушенную древесину можно перевозить и хранить дольше. К тому же в процессе эксплуатации она не деформируется. Сушку досок производят в паровых камерах, где исключена возможность внутреннего повреждения.

Понятие влажности древесины

Для полного восприятия сути сушильного процесса стоит немного окунуться в теорию. Процедура удаления влаги из дерева не совсем проста, потому что в самом материале существует два типа влаги. Древесина состоит из растительных клеток удлинённой формы. Влага может находиться в стенках клеток и в их полостях, заполняя микрокапилярную систему. Влага, что присутствует в пространствах между клетками и в их полостях, называется свободной межклеточной, а влага в клеточных стенках - связанной внутриклеточной.

Содержание в древесине связанной влаги ограничено. Состояние, когда стенки клеток отличаются максимальной влажностью при соприкосновении с жидкой влагой, называют пределом их насыщения. Принято считать, что влажность предела насыщения не зависит от породы и в среднем составляет 30%. Если влажность дерева выше 30%, то в нем содержится свободная межклеточная влага. Древесина свежесрубленного или растущего дерева имеет влажность больше предела насыщения, то есть является сырой.

Зависимо от назначения заготовок из дерева, древесину принято высушивать по-разному. Древесина высушивается до влажности в 6 - 8 %, когда материал необходим для механической обработки и сборки изделий для высокоточных ответственных соединений, которые влияют на эксплуатационные показатели (производство лыж, паркета или музыкальных инструментов).

Транспортная влажность составляет 18 - 22 %. Именно с таким содержанием воды пиломатериал подходит для перевозки на дальние расстояния в теплую пору. Высушенная до такой влажности древесина применяется преимущественно в стандартном домостроении, при производстве рядовой тары и когда нет необходимости взаимозаменяемости при сборке.

Столярная влажность разделяется на несколько подвидов. Погонажная продукция (террасная доска, обшивка, доска пола, обналичка) должна иметь влажность 15 ± 2%. Изделия из древесины (окна, двери, лестницы и элементы интерьера), изготовленные из цельной или клееной древесины, выдерживают колебания по влажности от 8 до 15 %.

Влажность мебельная, зависимо от уровня изделия и использования цельной или клееной древесины, составляет 8 ± 2%, потому что именно при такой влажности дерево демонстрирует самые оптимальные характеристика для обработки, склеивания и последующей эксплуатации. Но обычно принято понижать влажность до 7-10%, совершая частичную стерилизацию древесины и учитывая равномерность влажности по всему дереву, сохранение механических свойств материала, отсутствие поверхностных и внутренних трещин.

Режимы сушки древесины

Зависимо от требований, которые предъявляются к качеству дерева, пиломатериалы можно сушить разными режимами, которые отличаются температурным уровнем. В мини сушильной камере для древесины в процессе сушки постепенно по ступеням увеличивается температура воздуха и уменьшается относительная влажность агента. Режимы сушки выбирают с учетом толщины пиломатериала, породы древесины, конечной влажности, категории качества высушиваемого дерева и конструкции камеры.

Выделяют режимы низко- и высокотемпературного процесса. Первые режимы предусматривают применение влажного воздуха в качестве сушильного агента, температура которого в начальной стадии составляет меньше 100 градусов. Установлено три категории данных режимов:

  • Мягкий режим способен обеспечить бездефектную сушку материала при сохранении естественных физических и механических свойств дерева, в том числе цвета и прочности, что важно для сушки древесины до транспортной влажности экспортного пиломатериала.
  • Нормальный режим гарантирует бездефектную сушку древесины при почти полном сохранении прочности материала с незначительными изменениями цвета, что походит для сушки пиломатериала до конечной влажности.
  • Форсированный режим сохраняет прочность на статический изгиб, сжатие и растяжение, но возможно некоторое снижение прочности на раскалывание или скалывание с потемнением древесины, что предназначен для сушки древесины до эксплуатационной влажности.

По низкотемпературным режимам предполагается трехступенчатое изменение параметров сушильного агента, причем с каждой ступени на последующую переход можно осуществлять только после достижения материалом определенного уровня влажности, что предусмотрен по режиму.

Высокотемпературные режимы предусматривают двухступенчатое изменение показателей сушильного агента, причем перейти с первой ступени на вторую можно после достижения древесиной переходной влажности в 20%. Высокотемпературный режим определяют, зависимо от толщины и породы пиломатериалов. Высокотемпературные режимы можно использовать для сушки древесины, что идет на изготовление не несущих элементов построек и конструкций, в которых допускается потемнение древесины и уменьшение прочности.

Понятие сушильной камеры

Камерная сушка является основным способом сушки древесины. Сушильные камеры требуются для высушивания хвойных и лиственных пород дерева до разных категорий качества. Одной из самых популярных и экономичных методик искусственного обезвоживания пиломатериалов является сушка, когда из дерева выводят связанную и свободную влагу с помощью подвода к влажному дереву тепла горячим воздухом и уноса испаренной лишней влаги увлажнившимся и частично охлажденным воздухом.

Сушильная камера представляет из себя полностью готовую установку, что оснащена всем необходимым для сушки дерева оборудованием. По устройству сушильные камеры для древесины разделяются на сборно-металлические и изготовленные из строительных материалов. Последние сооружаются непосредственно в цехах или как отдельные здания из материалов, что широко используются в промышленности. Камера может быть полностью сделана из монолитного железобетона. Её стенки можно выложить из полнотелого красного кирпича, а перекрытие — из монолитного железобетона.

Если используется несколько сушек, их зачастую объединяют в единый блок, сооружая общий коридор управления, где размещается разводка теплоснабжения и система автоматического управления всеми камерами. Зависимо от объема загружаемой древесины в камеру, может быть горизонтально- или вертикально-поперечная циркуляция воздуха.

Загрузка пиломатериалов в камеру может осуществляться такими способами: на тележках в виде штабелей по рельсовому пути, как пакеты вилочным погрузчиком. Перенос теплоты к древесине может выполняться: воздухом, продуктами сгорания или перегретым паром; лучистой теплотой, которая поступает от специальных излучателей; твердым телом, если организовать контакт с нагретой поверхностью; током, что проходит через влажную древесину; высокочастотным электромагнитным полем, которое пронизывает влажное дерево.

Оборудование для сушильной камеры для древесины делится на основное и дополнительное. К основному причисляют вентиляторную систему, систему теплоснабжения, приточно-вытяжной вентиляции и увлажнения, к дополнительному относят дверной утепленный и психрометрический блок, подштабельные тележки, электромотор привода вентилятора.

Процесс управление сушкой дерева в камере может быть автоматизированным. Автоматика способна поддерживать на заданном уровне влажность и температуру среды в сушилке. Температуру регулируют подачей теплоносителя в калориферы или посредством включения-выключения электрического нагревателя, а влажность - посредством использования приточно-вытяжной вентиляции и увлажнительной системы.

В системе управления сушкой древесины могут быть предусмотрены возможности дистанционного управления влажностью и температурой в камере. При сушке пиломатериала в сушильной камере возникает необходимость контроля влажности древесины, для чего используется дистанционный влагомер, который позволяет проверять влажность дерева в нескольких точках, не заходя в камеру. При отсутствии внешних источников теплоснабжения для сушилки могут применяться автономные отопительные модуля и использоваться газ, уголь, древесные отходы, электроэнергия и дизельное топливо.

Виды сушильных камер

В реальной жизни принято использовать следующие виды сушильных камер. Необходимая энергия в конвективных сушильных камерах в материал транспортируется с помощью круговорота воздуха, а теплопередача древесине происходит посредством конвекции. Конвективные камеры бывают двух видов - туннельные и камерные.

Туннельные конвекционные сушильные камеры являются глубокими камерами, где проталкиваются пачки штабелей из мокрого конца в более сухой. Данные камеры обязательно заполняют с одного конца, а с другого - опустошаются. Проталкивание штабелей (процесс заполнения камер и опустошения) совершается по одному штабелю с промежутком в 4 - 12 часов. Эти камеры предназначены для больших лесопилен и позволяют совершать исключительно транспортную сушку дерева.

Камерные конвекционные сушильные камеры короче туннельных и вакуумных сушильных камер для древесины, в процессе работы во всей камере поддерживаются одинаковые параметры. При глубине продуваемости больше 2 метров для уравнивания условий сушки дерева используется методика реверсации направления вентиляции. Опустошение и заполнение камеры происходит с одной стороны, если она имеет одну дверь. Известны и прочие системы загрузки, что похожи на процедуру загрузки туннельных камер. Сушить можно любой пиломатериал до любых конечных влажностей, поэтому 90% древесины Европы и России сушится именно в камерных сушилках.

Конденсационная сушильная камера отличается от предыдущих тем, что влажность, которая возникает в воздухе, конденсируется на специальных охладителях и выходит из процесса сушки вода. Коэффициент полезного действия подобного процесса большой, но цикл длинный, потому что приборы не работают с большой температурой, а также значительны суммарные потери тепла. Конденсационная камера подходит преимущественно для сушки небольших объёмов древесины, или для сушки плотной породы дерева - дуба, бука или ясеня. Большое преимущество таких камер в том, что не нужна котельная, цена сушильной камеры для древесины и себестоимость сушки получается меньше.

Сушильные камеры также классифицируются по методу циркуляции и характеру используемого сушильного агента, типу ограждения и принципу действия. Сушильные камеры периодического действия характеризуются тем, что они могут загружаться полностью для одновременной просушки всего материала, а режим сушки древесины изменяется во времени, в данный момент оставаясь одинаковым для всей камеры.

По способу циркуляции бывают камеры с побудительной и естественной циркуляцией. Сушилки с естественной циркуляцией - устарелые, малопроизводительные, режим сушки в них почти не управляем, равномерность просыхания дерева неудовлетворительная. Для современного строительства такие устройства не рекомендуются, а действующие обязательно подлежат модернизации. Различают по характеру сушильного агента камеры газовые, воздушные и высокотемпературные, что работают в среде перегретого пара.

Процедура сушки древесины

Предварительно до проведения сушки по выбранному режиму дерево прогревают паром, который подается через увлажнительные трубы, при работающих вентиляторах, включенных обогревательным приборах и закрытых вытяжных каналах. Для начала нужно провести расчет сушильной камеры для древесины. Температура агента в начале прогрева древесины должна быть выше на 5 градусов первой ступени режима, однако не больше 100 градусов по Цельсию. Уровень насыщенности среды должен быть для материала с начальной влажностью больше 25% 0,98 - 1, а для дерева с влажностью меньше 25% - 0,9 - 0,92.

Длительность начального прогрева зависит от породы древесины и составляет для хвойных пород (сосна, ель, пихта и кедр) 1 - 1,5 часа на каждый сантиметр толщины. Продолжительность прогрева мягких лиственных пород (осина, береза, липа, тополь и ольха) увеличивается на 25%, а для твердых лиственных пород (клен, дуб, ясень, граб, бук) - на 50% по сравнению с длительностью прогрева хвойных пород.

После предварительного прогрева принято доводить параметры сушильного агента сушки до первой ступени режима. Затем можно приступать к сушке пиломатериалов при соблюдении установленного режима. Влажность и температуру регулируют вентили на паропроводах и шиберы приторно-вытяжных каналов.

В процессе работы инфракрасной сушильной камеры для древесины в дереве возникают остаточные напряжения, которые можно устранить промежуточной и конечной влаготеплообработкой в среде увеличенной температуры и влажности. Обработке принято подвергать пиломатериалы, которые высушиваются до эксплуатационной влажности и подлежат механической обработке в дальнейшем.

Промежуточная влаготеплообработка совершается при переходе со второй ступени на третью или с первой на вторую при высокотемпературном режиме. Влаготеплообработке подвергают хвойные породы толщиной от 60 миллиметров и лиственные толщиной от 30 миллиметров. Температура среды в процессе тепловлагообработки должна быть выше на 8 градусов температуры второй ступени, но не выше 100 градусов, при уровне насыщенности 0,95 - 0,97.

Когда древесина достигнет конечной средней влажности можно проводить конечную влаготеплообработку. В данном процессе поддерживают температуру среды на 8 градусов выше последней ступени, но не выше 100 градусов. По окончании конечной влаготеплообработки дерево, прошедшее сушку, нужно выдержать в камерах на протяжении 2 - 3 часов при параметрах, что предусмотрены последней ступенью режима. Затем сушильную камеру останавливают.

Изготовление сушильной камеры

Если вы решили изготавливать изделия из дерева собственноручно, то сушильная камера для дерева вам просто необходима. Однако при строительстве сушилки соблюдать все требуемые нормы. Вам понадобиться камера, вентилятор, утеплитель и нагревательный прибор.

Выстройте сушилку или выделите отдельное помещение, одна стена и потолок которой будут выполнены из бетона, а прочие стены - из древесины, которые нужно утеплить. Для этого принято создавать несколько слоев: первый из них представляет собой пенопласт, второй - деревянные доски, которые заранее принято обворачивать в фольгу.

После этого следует установить нагревательный элемент, который можно изготовить в виде батарей. В батареи воду необходимо подавать из печки, в которой она будет нагреваться до 60-95 градусов по Цельсию. Желательно непрерывно обеспечивать циркуляцию воды с помощью водяных насосов в нагревательном элементе. Также в самодельной сушильной камере для древесины следует разместить вентилятор, который способствует распределению по всей комнате теплого воздуха.

Подумайте, каким способом будет загружаться древесина в сушильную камеру. Одним из вариантов загрузки может быть рельсовая тележка. Чтобы регулировать влажность и температуру в помещении сушильной камеры, нужно использовать в рабочей зоне соответственные термометры - влажный и сухой. Предусмотрите внутри сушилки полки для увеличения рабочего пространства.

В процессе сушки пиломатериала не допускается резкая смена в рабочем помещении температуры, в противном случае это спровоцирует то, что древесина покоробится или в ней возникнут трещины. При возведении сушильной камеры крайне важно соблюдать противопожарные требования. Поэтому в непосредственной близости от сушилки в обязательном порядке установите огнетушители.

И напоследок запомните, что вместо нагревательного элемента в домашних условиях можно использовать электроплитку на две конфорки. Утеплить стены сушильной камеры своими руками можно при помощи деревянной стружки. Можно использовать вместо фольги в камере пенофолом, который способен обеспечить хорошее отражение от поверхности теплоты. В такой сушилке древесина сушится предварительно за 1-2 недели.

Вакуумная сушка – это процесс, который уже давным-давно стал неотъемлемой частью множества видов производств. Ключевой отраслью, которая на данный момент не может существовать без этого процесса, является мебельная промышленность.

Навигация:

По сути – это специальная обработка дерева, которая в мебельной отрасли играет далеко не самую маленькую роль. Дабы мебель была максимально качественной, и могла долго держать свою форму, дерево должно обязательно пройти процесс вакуумной сушки, который уберет из материала все ненужные вещества, уберет влагу и сделает дерево более стойким и практичным в плане применения.

Но на самом деле, это еще далеко не единственная отрасль, где вакуумная сушка играет столь большую роль. Стоит также выделить и производство продукции, которое также нуждается в подобном процессе. В случае других отраслей, вакуумная сушка работает совершенно другим образом, так как в других направлениях требуется решение немного иных задач.

Структура самого процесса является довольно сложной, и этому есть огромное количество причин.

Первое – это нужда в большом количестве оборудования, дабы процесс вакуумной сушки был максимально качественным.

Второе – это высокий уровень производительности оборудования, без которого достичь высоких показателей качества попросту не получится.

И третье – это местность, а именно наличие специально предназначенной комнаты, которая будет подходить по всем критериям влажности и температуры, так как, не придерживаясь всех этих норм, процесс вакуумной сушки уже не будет столь эффективным.

Что касается стоимости проведения подобной операции, то это вопрос в некоторой степени двухзначный. Цена вакуумной сушки зависит от того, какой именно материал будет поддаваться подобной обработке, какое вакуумное оборудование будет при этом применяться, местность в которой будет происходить данный процесс, время, которое будет затрачено на проведение этой операции и так далее.

Все эти моменты являются более чем важными и их в любом случае надо учитывать, если ваша ключевая задача – это получения качественно обработанного материала, который можно будет активно использовать в дальнейших целях.

Технология вакуумной сушки

Ранее мы уже говорили о том, что вакуумная сушка – это весьма сложный процесс, который требует больших усилий. Сейчас мы рассмотрим технологию вакуумной сушки, и сделаем это на примере древесины, так как именно в данной отрасли вакуумная сушка обрела наибольшей популярности.

Перед тем, как делать мебель из древесины, она в любом случае должна пройти процесс сушки, который является его ключевой частью. В процессе проведения вакуумной сушки, древесина значительно теряет свою массу, и уменьшается в размерах.

Сейчас мы рассмотрим главные процессы, входящие в вакуумную сушку:

  • Удаление воды из древесины, методом выпаривания
  • Циркуляция воды через древесину

Первым происходит процесс циркуляции, который к слову, протекает намного дольше, нежели испарение. Скорость вакуумной сушки древесины напрямую зависит от того, как будет происходить процесс циркуляции воды.

Но ни в коем случае не стоит забывать, что процесс сушки подразумевает полное высушивание древесины и в некоторых случаях процент воды в ее составе достигает отметки в 30 процентов, при которых точка насыщения волокон значительно уменьшается.

Но это не так страшно, Так как в любом случае, в вакуумной сушке существует правило, которое гласит, что необходимо удалять абсолютно всю воду с поверхности древесины. Пройдя этот процесс, влага, находящаяся в сердцевине дерева, будет выходить наружу при помощи циркуляции.

Процесс удаления влаги из поверхности древесины, также имеет определенные нюансы, о которых не стоит забывать. Главное – это удалять абсолютно всю влагу, которая будет исходить из изделия процессом диффузии.

Но это был лишь явный пример технологии сушки, где главным материалом у нас была древесина.

Сейчас мы рассмотрим другие направления в вакуумной сушке:

  • Вакуумная сушка жидковязких продуктов
  • Вакуумная сушка молока
  • Вакуумная сушка сыра
  • Вакуумная сушка порошков
  • Вакуумная сушка мяса

Это еще далеко не весь список направлений, где вакуумная сушка является неотъемлемой частью. На данный момент, подобная технология уже успела четко закрепиться в большинстве отраслей, которые уже попросту не могут в полной мере функционировать без проведения данного процесса.

Так что не исключено, что в скором времени процесс вакуумной сушки и вовсе станет применяться во всех отраслях, которые каким-то образом связаны с производством продукции.

Камеры вакуумной сушки

Камера для вакуумной сушки – это то устройство, без которого проведения подобной операции является просто невозможным. Роль вакуумных камер в этом плане максимально велика, и от уровня производительности вакуумной сушильной камеры зависит то, насколько быстро будет происходить процесс сушки, насколько качественным будет результат вакуумной сушки и так далее.

Что касается ценовой политики на подобные вакуумные установки, то на данный момент в этом плане ситуация далеко не самая простая. Большинство подобных установок находятся в высоком ценовом диапазоне, и купить себе такую установку сможет далеко не каждый.

Всего существует огромное количество разновидностей сушильных камер, каждая из которых, предназначена для применения в определенной отрасли. Принцип работы каждой из камер отличается многими моментами, из-за чего весьма проблематично подробно рассказать о принципе работы сушильной камеры

Сейчас мы рассмотрим несколько видов сушильных камер:

  • Сушильная камера для сушки пищевых продуктов
  • Сушильная камера для древесины
  • Вакуумный сушильный шкаф
  • Вакуумная камера для сушки фруктов

Принцип работы каждой из камер совершенно разный, и причина этому особенность различных материалов до воздействия вакуумной камеры. Именно поэтому, перед тем покупать подобное оборудование, стоит, как следует ознакомиться с инструкцией эксплуатации, дабы впоследствии не оказаться в неудобном положении.

Вакуумная сублимационная сушка

Сублимационная сушка – это процесс, который происходит путем возгонки кристаллов льда из замороженной продукции. Такой процесс сразу же минует жидкое состояние влаги, и позволяет максимально быстро обезвоживать продукты, причем делать это максимально качественно.

При таком принципе обезвоживания, удается сохранить все свойства продуктов, что является большим преимуществом такого метода сушки. Но это еще далеко не все, что удается сохранить при вакуумной сублимационной сушке, так как в прежнем состоянии остается и анатомическое строение, витаминная активность и даже химический состав продуктов.

Процесс вакуумной сублимационной сушки состоит из трех основных этапов:

  • Замораживание продукта, которое является ключевым этапом, без которого дальнейший процесс сушки попросту не имеет смысла.
  • Возгонка льда, без помощи тепла, так как лишь таким способом удается держать продукт, в прежнем состоянии
  • Окончательная досушка в специальной камере с подогревом, которая придает продукту товарный вид.

Из всего этого, можем сделать вывод, что вакуумная сублимационная сушка – это процесс, который является более чем эффективным, и если в этом есть необходимость, то его можно использовать практически во всех областях.

Вакуумная сушка древесины

Ранее мы уже рассматривали такой тип сушки в качестве примера самой технологии. В такой технологии есть огромное количество нюансов, которые стоит учитывать, дабы впоследствии не испортить дерево, из которого в дальнейшем будут делаться определенные изделия.

Производится процесс вакуумной сушки такого материала лишь в среде, которая будет соответствовать всем нормам влажности, температуры и тому подобных аспектов, которые играют роль в конечном результате.

Стоимость подобного процесса на данный момент варьируется в пределах среднего ценового сегмента, в зависимости от того, где именно вы будете производить вакуумную сушку древесины. Если этот процесс будет проделываться более старой техникой, то обойдется это вполне недорого. Если же речь будет идти о современных сушильных камерах, то в таком случае надо будет, как следует переплатить, дабы получить наиболее высокий уровень качества.

Солнечная печь | Популярный журнал Woodworking

Дерево дорогое. А сверхширокая или фигурная древесина практически недоступна. За 25 с лишним лет я был профессиональным мастером по дереву, и дерево, похоже, взяло пример с масла: цена продолжает расти. Есть способы использовать меньше масла, но когда проект требует 100 бд. футов грецкого ореха, вы должны купить 100 бд. футов грецкого ореха. Вот почему я был так взволнован, обнаружив простую солнечную печь, разработанную доктором Юджином Венгертом, специалистом по лесной продукции из Университета Висконсин-Мэдисон.

Древесина до высыхания стоит относительно недорого. Мне удалось получить зеленую древесину на лесном складе за небольшую часть цены на сухую древесину. Конечно, при штабелировании и транспортировке больших объемов древесины требуется немало пота, но экономия стоит затраченных усилий.

Солнечная печь - самый простой и безопасный способ быстро высушить древесину. Поскольку древесина защищена от непогоды, эта солнечная печь обеспечивает больший контроль с гораздо меньшей вероятностью дефектов, чем сушка на воздухе.В отличие от воздушной сушки, это сушит древесину до уровня влажности, необходимого для внутреннего использования. В отличие от других печей, она устроена так, что сушить 4/4 древесины слишком быстро практически невозможно. Это максимально близко к системе «установил и забыл». После загрузки печи все, что требуется, - это минимальная регулировка вентиляции, пока древесина сохнет. Отсутствие потоотделения при ежедневной скорости сушки и постоянный мониторинг процесса сушки.

Я беседовал с рядом владельцев солнечных печей для этой статьи.Я обнаружил, что у них всех одна проблема: где хранить всю их чудесную, высушенную на солнечной энергии древесину.

Конструкция печи

Я уменьшил конструкцию печи доктора Венгерта для сушки примерно на 300 баррелей в день. футов 4/4
древесины за раз. Я немного изменил конструкцию, чтобы ее можно было разобрать
и хранить в гараже или сарае, когда она не используется. Меньший размер
позволяет мне снимать крышу и переднюю панель для облегчения загрузки. Если вы хотите изменить размер печи
, необходимо помнить о важном соотношении
: на каждые 10 бд.футов емкости, вам понадобится 1 кв. фут
солнечной панели или площади крыши. Слишком большая площадь солнечных батарей -
риск слишком быстро высушить древесину; недостаточно, и вы никогда не сможете высушить древесину
при влажности ниже 15 процентов (MC). Поскольку моя печь
рассчитана на выдержку около 300 баррелей в день. футов, что предполагает площадь крыши около
30 кв. футов, не считая свесов и каркаса, которые будут блокировать усиление солнечной энергии
.

Я установил один вентилятор мощностью 1000 кубических футов в минуту (куб. Фут / мин)
для циркуляции воздуха через штабель деревянных досок.Для более крупной печи
потребуется два таких вентилятора для оптимального воздушного потока. Стреляйте со скоростью примерно 150 футов за
минут (фут / мин) скорости воздуха через штабель. Чтобы рассчитать необходимый размер вентилятора
(куб. Фут / мин), умножьте количество слоев наклеек на длину
футов деревянной стопки, умноженную на толщину наклеек
в футах (3/4 дюйма равняется 1/16 фута. ) раз 150 кадров в минуту. Типичная загрузка 4/4 древесины в моей печи
состоит из 14 слоев x 8,5 футов x 1/16 футов x 150 футов в минуту, что составляет
приблизительно 1100 кубических футов в минуту.Вентилятор установлен высоко, чтобы он мог проталкивать горячий воздух
вниз через дымовую трубу (рис. A, ниже).

Угол крыши важен. Определите свою широту; затем используйте это значение широты
плюс-минус 5 градусов для наклона крыши печи. Например, в
Миннесоте наша широта составляет около 45 градусов северной широты, поэтому я,
, установил солнечную панель под углом 45 градусов.

Поставил и забыл

Прелесть этой конструкции солнечной печи состоит в том, что почти невозможно высушить 4/4 древесины слишком быстро.Тем не менее, большинство лиственных пород можно высушить за шесть недель в пиковые летние месяцы. Наш груз липы занял всего четыре недели. Обычная печь сушит древесину непрерывно, и за ней следует внимательно следить, чтобы не допустить превышения безопасной скорости сушки для этого вида (см. «Безопасные скорости сушки» ниже). Солнечная печь является циклической (рис. А, ниже). В течение дня печь нагревается, и включается вентилятор для циркуляции горячего воздуха по дымовой трубе. Влага забирается из древесины в воздух и выводится наружу через вентиляционные отверстия или вытекает естественным образом через стыки и швы печи.Ночью начинается цикл охлаждения. Температура падает, вентилятор выключается, и влажный воздух конденсируется. Поверхность дерева становится влажной и прохладной, что снижает напряжение, возникающее при сушке в течение дня. Это похоже на встроенный автоматический цикл кондиционирования.

Для большинства материалов 4/4 нормально начинать с вентиляционных отверстий, приоткрытых на дюйм или два (Фото 8). Это помогает быстро удалить влажный воздух. Однако в то же время вы также излучаете тепло, так что есть компромисс. После того, как большая часть влаги выйдет из дерева, что обычно занимает неделю или две, закройте вентиляционные отверстия, чтобы максимизировать температуру.Влага все еще может выходить из печи, потому что она негерметична.

Для фигурной, толстой, царапинной древесины или древесины с трещинами лучше всего начинать процесс сушки при закрытых вентиляционных отверстиях. Это предотвращает слишком быстрое падение влажности в печи и замедляет процесс сушки. Это особенно необходимо при толщине ложи более 4/4. (Для быстросохнущей или белой древесины оставляйте вентиляционные отверстия широко открытыми, пока влажность древесины не достигнет 20 процентов.) Через несколько недель при закрытых вентиляционных отверстиях большая часть влаги будет выходить из древесины.Откройте вентиляционные отверстия на несколько дюймов, чтобы удалить оставшуюся влагу. Закройте вентиляционные отверстия примерно на последнюю неделю. Возможно, вам будет проще просто оставлять вентиляционные отверстия закрытыми для толстой или трудно сохнущей древесины.

Сушка более толстой древесины требует определенного контроля скорости сушки. Информацию о безопасных скоростях сушки см. В разделе «Безопасные скорости сушки». Чтобы замедлить процесс сушки толстой древесины или когда печь не заполнена, вы можете заблокировать части крыши непрозрачным покрытием или брезентом. Вы можете узнать все, что нужно знать о солнечных печах и сушке древесины, на сайте www.woodweb.com. Нажмите на Доктора по дереву.

Построить печь

Строить печь несложно. Все материалы легко доступны в домашних условиях или на лесных складах. Обязательно используйте коррозионно-стойкие крепежные детали по всей печи (см. «Источники» ниже).

Печь состоит из шести панелей (рис. B, ниже) - пола, крыши, передней, задней и боковых сторон - которые могут быть построены в комфортных условиях вашего цеха (фото 1). Изоляция стен и пола помогает печи удерживать тепло, что ускоряет процесс сушки.Все внутренние поверхности окрашены плоской черной масляной краской. Масляная основа препятствует проникновению влаги в древесину, а плоский черный цвет поглощает тепло солнечной энергии.

Крыша из солнечных панелей изготовлена ​​из полупрозрачного кровельного материала из гофрированного стекловолокна. Он предлагает лучшее сочетание низкой стоимости и долговечности. Гофрированная крыша должна быть плотно прижата к каркасу крыши по верхнему и нижнему краям. Производители гофрированной кровли предлагают различные решения этой проблемы, например, деревянные полосы, нарезанные в соответствии с волнистой линией крыши, или полосы пенопласта, соответствующие гофрам.Чтобы повысить изоляционные свойства крыши, я также прикрепил к нижней стороне каркаса прозрачную пластиковую пленку толщиной 6 мил. Этот дополнительный слой значительно улучшает производительность печи.

Собрать печь

Важно расположить печь так, чтобы она выходила на юг и не имела теней. Я установил обработанные ландшафтные бревна, чтобы печь держалась над землей (Фото 2). Бревна обеспечивает ровную платформу для опоры печи. Я начал с крепления пола к балкам, затем добавил заднюю и боковые поверхности (фото 3).Прикрепив камеру статического давления вентилятора (Рис. B) к планкам, установленным на боковых панелях, я просверлил отверстие для шнура вентилятора. Наконец, печь была готова к загрузке. Все, что мне было нужно, это немного зеленого дерева для просушки.

Загрузить печь

Загрузка печи - легкий ветерок, со снятыми крышей и передней панелью (Фото 4). Если вы сушите древесину, склонную к трещинам, например, дуб, используйте концевой герметик (см. «Источники» ниже) на древесине перед тем, как ее уложить в штабель. Примечание. Не забудьте сложить древесину, чтобы оставалось не менее 6 дюймов.воздушное пространство спереди и сзади, а также под вентиляционной камерой.

Я добавил пару удаленных датчиков в середину штабеля, чтобы я мог определить, когда древесина высохла, без необходимости открывать печь (фото 5). Я использовал коммерческий комплект (см. «Источники» ниже). Датчики можно заменить двумя гвоздями; установите их примерно на дюйм друг от друга и вбейте на глубину четверти доски. Прикрепите проволоку к каждому гвоздю с помощью зажимов из крокодиловой кожи и проденьте их в отверстие в боковой стенке печи. Чтобы снять показания, просто закрепите провода на штырях влагомера.

Когда вы закончите складывать древесину, прикрепите пластиковый лист к нижней части камеры статического давления вентилятора и накиньте его на штабель (рис. B). Пластик направляет воздух таким образом, чтобы он циркулировал по стопке. Утяжелить штабель цементными блоками (фото 6).

Пропустите удлинитель от наружного таймера к вентилятору через отверстие в боковой панели (рис. B). Прикрепите переднюю панель и крышу (Фото 7) и установите форточки (Фото 8). Ваша зеленая древесина находится на стадии сушки в печи.

Источники

(Примечание: наличие продукта и стоимость могут изменяться с даты первоначальной публикации.)

McFeely’s, mcfeelys.com, 800-443-7937, водители без участия оператора, # 2 x 2 дюйма L, # HX-0222; ProMax No-Co-Rode Dekkers, # 8 x 2-7 / 8 ”самосверлящий винт с плоской головкой, # 0827-FPX; Зубчатые винты для бесшумной пилы Promaster, № 8 x 1-1 / 2 дюйма, № 0814-ФАКС; Шайбы уплотнительные № 0800-GSW.

Spa Depot, spadepot.com, 800-823-3638, Открытый электронный 24-часовой таймер с одной розеткой, # BX9982.

Home Depot, homedepot.com, 800-466-3337, GE 15 Amp 6-Outlet Yard-Stake Timer, модель 15107, # 100685871 (можно установить на стене).

Nasco, eNasco.com, 800-558-9595, 12-дюйм. вентилятор приточный № C13098N.

Lignomat, lignomat.com, 800-227-2105, Kiln Package: 1-mini-Ligno E / C, пара датчиков PKB, кабель PK-mini длиной 6 футов, # E-11.

Woodcraft, woodcraft.com, 800-225-1153, Концевой уплотнитель из зеленого дерева, # 150809, 1 галлон.

Домашние центры, Кровельные панели из стекловолокна, обработанная древесина, обработанная фанера и изоляция.

Список вырезов

Схема раскроя фанеры

Эта история впервые появилась в журнале American Woodworker October 2006, issue # 124.

Октябрь 2006 г. Выпуск № 124

Купите этот старый выпуск.

Щелкните любое изображение, чтобы просмотреть его в увеличенном виде.

С осторожностью, солнечная печь может сушить куски древесины практически любой формы и размера.Часто в одной и той же загрузке можно сушить смешанные породы и толщины. Солнечная печь упрощает задачу.

Покупка зеленого дерева и его самостоятельная сушка экономят много денег. Большая куча зеленого дерева впереди стоила столько же, сколько крошечная куча высушенного в печи дерева позади меня.

С этой печью вы действительно можете «установить и забыть». Пока ваша древесина сохнет, вы можете вернуться к своему магазину или другим интересам.

1.Панели печи я построил в своем магазине с помощью шурупов для настила. Изоляционная пена помогает удерживать тепло, когда солнце садится. Обработанная древесина и фанера устойчивы к гниению в условиях высокой влажности печи.

2. Чтобы подготовить основание для печи, я выровнял обработанные ландшафтные бревна на русле речного камня на заднем дворе. Лист пластика под речным камнем препятствует росту сорняков.

3. Панели легко соединяются. Я покрасил внутренние поверхности печи в черный цвет, чтобы защитить деревянные стены от проникновения влаги и помочь поглощать больше тепла от солнца.

4. Я начал штабель с бревен, чтобы сохнущая древесина не попала на мокрый пол. Я сложил древесину примерно на 6 дюймов от дна вентиляционной камеры. Наклейки создают зазор между слоями, так что горячий воздух может проходить через стопку вентилятором.

5.Два зонда вбиты в доску в середине стопки. Провода выводятся из печи, где влагомер может снимать показания. Датчики позволяют контролировать древесину, не открывая печь.

6. Я увенчал штабель цементными блоками, выкрашенными в черный цвет для поглощения тепла. Вес блоков снижает коробление при высыхании древесины. Пластиковый лист, прикрепленный к камере статического давления и накинутый на верхнюю часть стопки, проталкивает воздух через нее.

7. С помощью друга я установил крышу печи. Съемная крыша зацепляется за козырек и крепится винтами через планку сбоку.

8. Вентиляционные отверстия обеспечивают выход влаги во время сушки. К концу процесса сушки они закрываются, чтобы максимально увеличить нагрев и снизить содержание MC в древесине до целевых 8 процентов.

Рис. A: Как это работает


Рис.B: Изображение в разобранном виде

Безопасная скорость сушки

Как собрать стеллаж для сушки белья своими руками Ballard Designs

Привет! Если вы торчали здесь последние пару недель, то заметили, что в последнее время я сосредоточился на своей прачечной. Я разорвал уродливые, неисправные проволочные полки и заменил их этими красивыми самодельными плавающими полками и установил на стены доски с шпунтом и пазами из цельного дерева.

Поскольку наша прачечная очень узкая, мне пришлось придумать компактное решение для сушки деликатесов на воздухе. Вдохновленный этой сушилкой для белья из бисера от Ballard Designs, я построил свою собственную версию из оставшихся досок с гребнем и канавками, которые я получил после переоборудования моей прачечной.

Стеллаж для белья Ballard Designs обойдется вам от 99 до 250 долларов плюс долларов за доставку и налоги! Так как я смог совершить набег на свою груду древесного лома, я построил свою почти за бесценок (я сделал пружину для петель и французской планки).Если бы вы купили все материалы, строительство этого проекта обошлось бы примерно в 30 долларов. Далеко от ценника каталога дизайнеров, amiright? Ага. Разве вы не просто любите DIY?

Я составил планы строительства, так что вы можете построить свой собственный!

Щелкните здесь, чтобы загрузить планы в формате PDF для этой сушилки для белья Beadboard.
* Для вашего удобства этот пост содержит партнерские ссылки. Чтобы прочитать мою политику полного раскрытия информации, щелкните здесь.

Это довольно простой проект.Постройте каркас так - доски с пазом и гребнем сцепляются, поэтому я не стал использовать крепежи, чтобы соединить их вместе. Я использовал гвозди с пластинами размером 1-1 / 4 дюйма и столярный клей, чтобы построить все остальное здесь:

Затем, сверлом Форстнера 1/2 дюйма, я просверлил отверстия в двух отверстиях 1x2 для установки дюбелей. Отверстия имеют глубину примерно 1/4 дюйма. Я предпочитаю использовать сверло Форстнера, а не стандартное сверло или лопату, потому что разрезы более чистые и точные. Это набор бит Форстнера, который у меня есть.

Затем я осторожно забил дюбеля на место, закрепил столярным клеем и построил остальную часть рамы вокруг нее с отверстиями для карманов 3/4 дюйма и винтами с отверстиями 1-1 / 4 дюйма.

После быстрой шлифовки я покрасил вешалку для белья краской Rust-Oleum Chalked Paint цвета Serenity Blue.

Я нашел эти петли опоры крышки - они раскладываются и жесткие, поэтому фиксируются на месте. Мне нравится, что я могу открыть стойку в любом положении, которое захочу, и она останется на месте.

Наконец, я прикрутил одну часть французской планки к задней части стойки, другую к стене и повесил стойку.

Эта полка для белья занимает очень мало места в сложенном виде, при этом она очень функциональна и красива!

Позвольте мне показать вам другую сторону этого небольшого пространства:

Можете ли вы сказать, что я в последнее время немного увлекся доской для бус? Он не только в моей прачечной, но и недавно я установил его в шкафу моей дочери.

Мне нравятся эти фиксирующие петли - я могу просто опустить сушилку, когда мне нужно повесить ненужные вещи.

О, давайте будем честными. После восьми лет брака, двух липких детей, огромной собаки и одной очень выносливой рыбки, действительно ли у нас есть время на то, что нельзя упомянуть? Они все равно окажутся на полу через две секунды, верно? #aintnobodygottimeforthat

О. Слишком много?

Итак, стеллаж для белья. Довольно мило, правда? Тридцать баксов (или меньше) человек! Давай, разотри.#fistbump

Как насчет вас? Вы ждете, пока у вас не закончатся носки и нижнее белье, прежде чем приступить к стирке, или вы человек, который «бросает груз в повседневной жизни»?

Я определенно второй - не знаю почему, но стирка - одна из немногих дел, которые я не против. Это и заправить кровать. Это мои верные повседневные задачи. Если ничего больше не будет сделано, Господи, можешь не сомневаться, что у меня каждый день пустая корзина для белья и хорошо заправленная кровать. А вот посуда и полы - совсем другое дело.Не можешь их всех победить, правда?

Распределение бюджета:

Приблизительная стоимость: 28,82 долларов США

Спасибо за чтение друзьям; желаю вам хороших выходных!

Приколите на потом!

Самодельная печь из старого холодильника A.K.A Kilnerator

Сегодня я расскажу вам, как превратить старый холодильник в печь. С этого момента мы будем называть его метко названным «Kilnerator».

Обжиговая печь отлично подходит для сушки сырых (влажных) пиломатериалов, что является ее единственным назначением в моем магазине.Эта конструкция печи проста, поскольку для работы не требуется осушитель, вентиляторы или даже термометр. Эта конструкция полагается исключительно на тепло, выделяемое одной лампой накаливания, для создания конвективного тока в печи и сушки древесины.

Прежде чем мы перейдем к сборке, следите за всеми моими последними проектами и узнавайте о предстоящих проектах, подписавшись на меня в Instagram, YouTube и Facebook!

Итак, что вам нужно для начала?

Принадлежности
Инструменты

Вышеуказанные партнерские ссылки предоставлены для удобства, чтобы помочь вам приобрести товары, которые я использовал (или аналогичные) для этого проекта.Покупка по этим ссылкам не будет стоить вам ни копейки и поддерживает woodshopmike.com, помогая финансировать будущие проекты!

Строительство Kilnerator

Итак, у вас есть холодильник, все необходимое и свежая порция еды. Что теперь?

Прежде всего, выньте полки и ящики и очистите эту присоску. Скорее всего, он вонючий и немного дикий. Я оставил ящики, чтобы использовать их в качестве ящиков для хранения где-нибудь в магазине, и повторно использовал опоры для полок, которые изначально были оснащены стеклом.Я опрыскал свой холодильник средством для удаления плесени (на всякий случай), а затем добавил немного 409. Не смешивайте их, если используете два разных чистящих средства, так как вы можете случайно вызвать неприятные химические реакции.

Теперь, когда все в порядке, пришло время внести некоторые изменения! Если ваш холодильник похож на мой, с морозильной камерой над или под морозильной камерой, то либо просверлите несколько отверстий диаметром 1/2 дюйма в разделительной перегородке, либо удалите ее полностью.Удачи здесь, если достанешь этот разделитель! Кувалда, пилорама и собственное быдло - все это приемлемые инструменты! Удалив этот разделитель, вы улучшите поток воздуха в верхнюю часть и уменьшите ограничения по размеру вашего обжигового печи.

Я проделал пять отверстий диаметром 1/2 дюйма в верхней и нижней части печи и выложил их в виде квадрата с одним отверстием в центре, чтобы не концентрировать воздушный поток только в одной области. Если вы оставите систему охлаждения нетронутой, не просверливайте ни один из компонентов во время этой операции.

Теперь пора добавить лампочку. Просверлите отверстие на той стороне холодильника, где вы будете устанавливать выключатель. Отверстие должно быть такого же размера, как и используемый вами шнур питания (у меня было 3/8 дюйма). Отрежьте сторону удлинителя от розетки и подключите ее к розетке, как показано ниже. Пропустите кабель через просверленное отверстие и прикрепите розетку к полу печи. Некоторые люди надевают кожух на лампу для дополнительной защиты от попадания на нее капель воды или случайного разрушения лампы во время погрузки или разгрузки.

Установите коробку розеток на удобной высоте и пропустите кабель в коробку. Подключите переключатель и закройте розетку.

Я намеренно не предоставил схему или фотографии подключения электрических компонентов, потому что 1 - я не электрик и 2 - я не хочу, чтобы кто-либо, кто не знает, что они делают, пытался огорчить меня если они сожгут свой дом 🙂 В Интернете есть масса ресурсов, посвященных базовой проводке.Этот сайт - отличный ресурс, который я посещал в прошлом, когда брался за новый электрический проект. Прежде всего, руководствуйтесь здравым смыслом и попросите о помощи, если вам не нравится этот шаг!

Хорошо, теперь нам нужно собрать несколько полок. Я купил проволочные стеллажи, используемые для шкафов, и обрезал их по размеру для опор в печи. Вам понадобятся либо болторез, либо угловая шлифовальная машина с отрезным кругом, чтобы прорезать этот стеллажный материал. Застежки-молнии - это все, что я использовал для сочетания проволочных полок и опор.Если проволочные стеллажи не делают этого за вас, дайте волю своему воображению. Все, от деревянных дюбелей и 2х4 до тренажерного зала для джунглей из ПВХ-труб, подойдет для этой цели.

Последний штрих к этому проекту - добавление беспроводного термометра и ареометра. Однако этот элемент не является обязательным. Я поместил свой в верхнюю часть печи для обжига, чтобы не получить искаженные показания температуры из-за близости к лампочке. Все, что мне нужно, - это пара винтов и батарейки.

Как использовать вашу печь

Отлично, вы фактически сделали холодильник бесполезным и создали гигантский световой короб с несколькими дырками ... И что теперь?

Обычно я использую свою печь для сушки деревянных чаш на этапе токарной обработки древесины. Однако его также можно использовать для сушки пиломатериалов небольшого и среднего размера.

Процесс прост. Сначала заклейте торцевую поверхность досок или мисок зеленым герметиком для дерева и дайте ему высохнуть.Я использую Green Wood Sealer производства Klingspor, потому что он намного дешевле, чем Anchor Seal, и работает так же хорошо.

Я обычно даю своим доскам и чашам высохнуть на воздухе до 20-30% MC (содержание влаги) перед тем, как поместить их в печь. Моя целевая MC - 9%, но если я тороплюсь, 12% MC - нормально.

При загрузке печи я кладу сушилки ближе всего к лампочке. Итак, с досками и чашами с содержанием MC 20-30%, я начинаю с лампы накаливания мощностью 40 Вт и оставляю готовиться около недели.Через неделю или примерно при 16% MC я переключаюсь на лампочки мощностью 60 Вт и оставляю их включенными еще на неделю. Если сейчас зима или я просто очень тороплюсь, я заменю лампу мощностью 60 Вт на лампу 75 Вт, когда кусочки достигнут 12% MC, и оставлю печь готовиться еще на неделю. Когда содержание MC составляет около 9%, я счастлив и сушу древесину. На этом этапе очень важно дать мискам и доскам медленно остыть. Если вы просто вытащите все из печи и не подавите волнение, вы рискуете получить трещины от слишком быстрого охлаждения.

Вот и все. Оставляйте комментарии или вопросы ниже, и я постараюсь ответить на любые ваши вопросы. Спасибо за чтение!

Обязательно подпишитесь, чтобы не пропустить статью, и подписывайтесь на меня в социальных сетях за всем, что происходит между публикациями!

Связанные

Основы солнечной сушки пиломатериалов

Опубликовано июл.2016 | Id: FAPC-161

По Салим Хизироглу

Солнечная сушка пиломатериалов - один из наиболее эффективных и наименее дорогих методов. для снижения влажности древесины. Цель этого информационного бюллетеня - дать базовое понимание солнечной сушки пиломатериалов и их элементов с практической точки зрения Приложения.

Солнечная сушка

Принципиальные аспекты печи и воздушной сушки пиломатериалов были представлены в двух предыдущих информационные бюллетени -
FAPC-146 «Фундаментальные аспекты печной сушки пиломатериалов» и F-5042 «Практичность использования воздуха» Сушка пиломатериалов.

Из-за низкой стоимости и простоты эксплуатации пиломатериалы для сушки на солнечных батареях считаются привлекательный способ сушки небольшого количества пиломатериалов.Есть много маленьких, самодельных солнечные печи, которые можно построить примерно за 600-700 долларов. Основные операционные расходы от такой печи идет электричество, которое используется для запуска вентиляторов для циркуляции воздуха. Кроме того, эти солнечные печи не требуют большого пространства. Например, печь вместимостью 150–250 футов доски могут быть построены на площади примерно 90–100 кв. футов. Доска для ног, или bdft, количество древесины, содержащейся в необработанной доске толщиной 1 дюйм, длина 12 дюймов и ширина 12 дюймов.

Рабочая температура солнечной печи составляет примерно 120-130 градусов по Фаренгейту, если только в качестве источника тепла не используются дорогостоящие солнечные коллекторы. Пиломатериалы зеленые с высоким содержанием влаги легко сушить в солнечной печи для уменьшения влажности содержание от 6 до 10 процентов.

Если сравнивать цену на пиломатериалы, высушенные в печи, с ценами на пиломатериалы, высушенные в печи, рентабельность заметно выше.

Особенности солнечных печей

Солнечные печи можно разделить на две основные группы: тепличные печи и внешние печи. коллекторные печи.

Тепличные печи

Солнечный коллектор - это устройство, которое извлекает энергию из солнца, а не косвенно, и преобразует его в пригодную для использования форму.Распространенный тип тепличной печи - это простая конструкция. с деревянным каркасом из фанеры или плиты OSB.

Хорошо изолированные пол и стены важны для эффективного процесса сушки в помещении. солнечная печь. В типичных солнечных коллекторах в таких печах используется остекленное стекло, стекловолокно. или пластиковые листы, обращенные на юг.Лицо также может быть повернуто на юг. как показано на рисунке 1.

На количество тепла, которое может быть получено от солнечного света, влияют различные факторы; Однако, уклон крыши - самый важный. Идеальный угол наклона крыши зависит от географического положения. расположение, но обычно имеет уклон 40-45 градусов к югу.Есть всегда есть вариации в зависимости от породы дерева. На рисунке 1 изображена типичная теплица. солнечная печь.

Правильная циркуляция воздуха также является одним из наиболее важных параметров для контроля качество сушеного пиломатериала. Один или два вентилятора, расположенные в верхней части печи, удаляют влажную воздух с поверхности пиломатериала.Скорость циркуляции воздуха через пиломатериал должна быть примерно 150 футов в минуту. Когда этот объем умножается на общую наклейку отверстия, можно рассчитать средний требуемый кубический объем воздуха в печи. Например, если пиломатериал длиной 12 футов укладывается в 10 слоев с использованием 0,5 дюймов толщиной, идеальный средний объем воздуха в печи будет:
12 футов × 10 слоев × 0.5/12 футов × 150 футов / мин. = 750 футов 3 / мин.

Рисунок 1. Солнечная печь тепличного типа

Солнечные печи с внешним коллектором

Общий процесс солнечной печи с коллектором внешнего типа более сложен чем процесс обжиговой печи в теплице.

Площадь поверхности внешнего коллектора составляет приблизительно 1 фут2 на каждые 8-10 баррелей фут на фут. пиломатериалов толщиной 1 дюйм. На рисунках 2, 3 и 4 показана внешняя солнечная печь. и его сборщик.

Термостат контролирует температуру в печи, позволяя закрыть канал или открытая для подачи горячего влажного воздуха в печь и из нее.

Скорость сушки можно контролировать, изменяя относительную влажность, в результате чего регулировка равновесной влажности древесины в печи. Как влажность в печи уменьшается, пиломатериал будет быстрее сохнуть.

Вентиляция также является важным элементом, влияющим на качество сушки пиломатериалы.Горячий влажный воздух должен непрерывно выпускаться, в то время как более холодный воздух снаружи вводится в печь. Во время вентиляции горячего воздуха из печи, важно убедиться, что не выходит излишек горячего воздуха, чтобы сохранить энергия.

Рисунок 2. Солнечная печь внешнего типа

В процессе сушки можно контролировать относительную влажность с помощью простой стропы. психрометр с влажным и сухим термометрами. Также в зависимости от размера Из печи следует снять одну или две доски для образцов для расчета содержания влаги. нагрузки.Из доски выпиливаются образцы шириной в один дюйм, по 12 дюймов с каждого конца. для измерения влажности. Эти образцы взвешены с точностью до 1 грамма. перед тем, как их поместить в духовку при 214-218 градусах Фаренгейта (103 ± 2 градуса Цельсия), пока они не достигнут постоянного веса. Этот процесс обычно занимает примерно 15-35 часов. часов в зависимости от породы дерева. Затем образцы повторно взвешивают, чтобы найти печь. сухой вес и их влажность рассчитываются по следующей формуле:

Содержание влаги (%) = [[Исходный вес (г) - Сухой вес печи (г)] / Сухой вес печи (г)] х 100.

Рисунок 3. Солнечная печь со встроенным коллектором

Как показывает практика, пиломатериалы не должны сушиться быстрее, чем потеря влажности. в день, как показано в таблице 1.В противном случае дефекты высыхания, такие как проверка поверхности, может происходить коробление и раскалывание, что снижает конечное качество пиломатериалов.

Таблица 1. From Bond, Virginia Cooperative Extension Publication, 420-430

Потеря влагосодержания в сутки
Виды 1 дюйм.толстый толщиной 2 дюйма
Дуб красный 3,0 1,5
Орех 8,2 5,5
Тополь желтый 13.8 5,5
Вишня 5,8 2,3
Ясень белый 10,4 4,1

Рисунок 4. Солнечный коллектор для печи

Дополнительная информация

Подробную информацию о солнечной сушке пиломатериалов можно найти в следующей литературе:

Сушка древесины на солнце: Как построить сушилку для дров на солнечной энергии.Департамент USDA энергии.


Национальный центр соответствующих технологий: Бьют, Монтана.

Армстронг, Дж. П. и Холл. C. Основы солнечной сушки. Университет Западной Вирджинии.

Венгерт, Э.М. (1980). Сушилка пиломатериалов с солнечным обогревом для малого бизнеса. MT # 20C Утилизация и по маркетингу, Вирджиния, Кооперативная консультативная служба: Блэксбург, Вирджиния.

Wangert, E. M. & Meyer, D. Обработка деревьев в пиломатериалы: для любителей и маленьких Бизнес. Получено с http://owic.oregonstate.edu/solarkiln/plans.htm.

Симпсон, У. Т. (ред.) (1991). Руководство оператора сушильной печи. Общество лесных товаров: Мэдисон, Висконсин.

Чен, П. Ю. С. (1981). Проектирование и испытание солнечной печи мощностью 500 баррелей фут / фут. Журнал лесных товаров, 31 (3): 33-38.

Ян, К. С. (1980). Производительность солнечной печи на небольшой широте 48 ° северной широты Лесные товары Журнал, 30 (3): 37-40.

Планируется строительство и эксплуатация солнечной печи.


Салим Хизироглу
FAPC Специалист по изделиям из дерева

Была ли эта информация полезной?
ДА НЕТ Свойства масла семян конопли

Существует более 40 сортов конопли.Коноплю можно выращивать для получения семян, клетчатки или масла. Конопля может использоваться в пищевых продуктах или составах кормов при условии, что продукты одобрены Управлением по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов (FDA) для пищевых продуктов и Американской ассоциацией должностных лиц по контролю кормов (AAFCO) для кормовых продуктов. Семена конопли и масло семян конопли можно использовать в пищевых продуктах.

Сельскохозяйственные культурыПищевая промышленностьПищевые продуктыЗерновые и масличные культуры ПОСМОТРЕТЬ ВСЕ

18 стеллажей для сушки домашних макарон, которые можно легко сделать своими руками

Изображение: Lucky Belly

Домашняя паста намного полезнее, вкуснее и экономичнее.Кроме того, готовить и готовить макароны дома - это весело.

Однако мы не всегда настроены начинать с нуля, верно? Для таких случаев лучше всего подходит сушка домашней пасты. Но означает ли это, что мы должны тратить значительные средства на модные подставки для макаронных изделий? Точно нет!

Здесь мы поделимся с вами 18 идеями для самостоятельной сушки пасты, которые также включают несколько фантастических альтернативных способов и предметов для сушки макаронных изделий.

1. Стеллаж для сушки макаронных изделий своими руками (сделай сам) с использованием основных ручных инструментов

Используя дерево, деревянные дюбели, столярный клей и несколько ручных инструментов, вы можете сделать эту стойку для сушки макарон своими руками.Вы также можете найти планы в формате PDF как в английских, так и в метрических единицах в поле описания.

Если вы используете точные размеры на чертежах, вы получите решетку для макаронных изделий с областью сушки макаронных изделий длиной около 9 футов. Если вы гурман, вас могут заинтересовать кулинарные рецепты и интересная информация о еде на этом канале.

2. Подставка для сушки макаронных изделий, трав и др. Своими руками

Кто бы мог подумать о многоцелевой сушилке, которую можно использовать для сушки макарон, зелени или даже кухонных полотенец? Что ж, теперь, когда вы знаете, что можете сделать его, вы должны следовать инструкциям в блоге и добавить этот удивительный DIY на свою кухню.

Стойка складная и в открытом состоянии занимает площадь 32 дюйма. Вы также можете найти десять способов использования этой стойки в этом посте.

Проверить этот план

3. Самодельная сушилка для макаронных изделий - действительно просто и недорого!

Когда блоггер из Penniless Parenting говорит, что это дешево, это действительно дешево! Все, что вам нужно, это пластиковая бутылка и несколько бамбуковых шпажек, и вы можете сделать себе функциональную стойку для сушки макаронных изделий.

Удивлен? Посмотрите сами на этот пост в блоге. И как только вы уже будете там, не забудьте проверить другие различные способы экономии, рецепты и советы.

Проверить этот план

4. Изготовление стойки для сушки макаронных изделий

Вы можете быстро собрать и разобрать эту самодельную стойку для сушки макарон, что упрощает ее хранение. Ютубер подробно описал все, и вы сможете сделать это, если у вас есть необходимые инструменты и навыки.

Но даже если вы не можете сделать это, вы можете найти ссылку на его магазин Etsy и Amazon на коробке с описанием, где вы можете приобрести эту фантастическую стойку для макарон ручной работы.

5. Стеллаж для сушки макаронных изделий (компактный)

Если вам не нравятся большие и громоздкие предметы, эта компактная подставка для сушки макарон, сделанная своими руками, станет для вас легкой задачей. Хотя вы можете разобрать эту стойку для удобного хранения, вам, возможно, не придется делать это каждый раз, поскольку она занимает сравнительно меньше места.

Кроме того, самостоятельная процедура также не требует усилий. Если у вас есть деревянные дюбели и несколько деревянных деталей, чтобы сделать основу, то все готово.

Проверить этот план

6. Как сушить макароны без решетки

Не всем домашним мастерам требуется смазка локтя. Некоторые также требуют мозгового штурма. Но вам не нужно этого делать, поскольку блогер Kitchn уже сделал это за вас. Если у вас достаточно вешалок и мест для их подвешивания, вы можете приготовить столько макарон, сколько захотите.

Если у вас нет вешалок, в этом сообщении блога есть еще один удивительный трюк с сушкой макарон.

Проверить этот план

7. Как сушить свежие макароны без решетки

Посмотрев это видео на YouTube, вы не поверите, что никогда не думали об этой альтернативной сушилке для макарон.

Есть способ лучше, чем тратить утомительные часы на изготовление подставки для макарон, и угадайте, альтернативная подставка все это время пряталась на вашей кухне.Итак, если вы ищете простой способ высушить макароны, посмотрите это видео на YouTube, чтобы получить бесценный совет.

8. Домашняя паста (и подставка для сушки макарон своими руками)

В этом сообщении блога 3-в-1 вы не только узнаете, как сделать подставку для макарон своими руками, но также узнаете, как приготовить макароны с помощью макаронной машины, а также как ее приготовить. .

Все материалы перечислены, и процедура также очень пояснительная. Используя эту идею «сделай сам», вы сделаете компактную стойку для макарон своими руками, которую также можно разобрать для хранения.

Проверить этот план

9. КАК СУШИТЬ ДОМАШНЮЮ МАКАРОНУ!

Если вы чувствуете себя достаточно энергичным, чтобы приготовить макароны, но недостаточно энергичным, чтобы сделать какую-нибудь причудливую деревянную подставку для сушки макаронных изделий, это видео для вас.

Этот ютубер делится некоторыми захватывающими советами, хитростями по сушке макаронных изделий и множеством предметов домашнего обихода, которые можно использовать в качестве подставки для сушки макаронных изделий. Если вам нужно мгновенно высушить макароны, вы не пожалеете, просмотрев это видео.

10. Нужна ли вам подставка для сушки макаронных изделий? [Вот несколько альтернатив]

Это сообщение в блоге представляет собой универсальную упаковку на стойке для сушки макаронных изделий. В этом посте есть все, от альтернативы сушилке для макаронных изделий до обучающего видео с деревянной стойкой для макарон, а также письменного списка материалов.

Вы можете увидеть множество альтернативных предметов для сушки макаронных изделий и взломов, которыми многие люди поделились в своей ленте Instagram. Кроме того, если у вас есть какие-либо вопросы, связанные с кухней, KitchenSeer может дать ответы.

Проверить этот план

11. Как сушить домашнюю свежую пасту

Хотя это не совсем статья в блоге, посвященная самоделкам, вы можете найти много информации о сушке макаронных изделий, включая продолжительность и методы. Вы также узнаете различные приемы и советы по сушке макаронных изделий. Кроме того, вам предложили несколько альтернатив на тот случай, если у вас нет подставки для макаронных изделий.

Если вы планируете прочитать этот пост, не забудьте прочитать раздел комментариев, так как блоггер мог упомянуть и некоторые важные советы.

Проверить этот план

12. Стеллаж для сушки макаронных изделий своими руками за 5 долларов и цветных макаронных изделий

Если вы не уверены, что можете сделать решетку для сушки макаронных изделий за 5 долларов, проверьте сами расчет в поле описания этого видео.

Не только подставка для рукоделия, если вы хотите приготовить красочную пасту, это видео также научит вас, как это делать. Кроме того, вы также можете использовать эту небольшую и компактную стойку для рукоделия в качестве стойки для украшений.

13. Стойка для сушки макаронных изделий

Instructables содержит множество инструкций для самостоятельного изготовления. Вы можете сделать эту стойку для сушки макарон своими руками, которая будет выглядеть как купленная в магазине, следуя рекомендациям, приведенным в этом посте.

Все размеры четко указаны, а также вы можете посмотреть наглядные фото, если запутаетесь.

Проверить этот план

14.Как сделать сушилку для деревянных макарон

Эта деревянная сушилка для макарон, сделанная своими руками, является невероятно инновационной. Несколько небольших деревянных брусков, состоящих из дюбеля, прикрепляются к большему дюбелю таким образом, чтобы блоки свободно вращались. Эта конструкция очень эффективна и позволяет сушить сразу несколько прядей макаронных изделий.

Если у вас есть опыт работы с деревом, этот проект и другие его проекты «сделай сам» могут показаться вам легкими и интересными.

15. Как сделать складную сушилку для свежих макаронных изделий с помощью бамбуковых шпажек / Легко сделать!

Вот еще одна складная сушилка для макарон, сделанная своими руками.Что ж, хорошие новости, вам не нужно много дюбелей, как в других проектах DIY, поскольку этот ютубер использует вместо макарон бамбуковые шпажки. Все, что вам нужно сделать, это просверлить отверстия меньшего размера.

Более того, вам легче понять идею этого проекта, поскольку он довольно хорошо объясняет это, и вы всегда можете увеличить или уменьшить размеры в соответствии с вашими требованиями.

16. Сделай сам: решетка для мгновенной сушки макаронных изделий

Возможно, это самая эффективная и креативная подставка для сушки макарон, которую вы когда-либо видели.Тем не менее, вы должны быть готовы просверлить небольшие отверстия в кухонном шкафу или любой другой стойке в вашем доме.

Вставляя шпажки или дюбеля в отверстия, вы легко создаете подставку для сушки макаронных изделий своими руками. Если стойка для вас недостаточно велика, вы можете увеличить ее в считанные минуты.

Проверить этот план

17. Невероятно простая подставка для сушки макаронных изделий

Если вам очень лень смазывать локоть и делать настоящую работу своими руками, у нас есть кое-что для вас.Все, что вам нужно, это несколько дюбелей и два высоких картона или коробки для хлопьев.

Вам не нужно беспокоиться об инструментах или навыках, вы можете просто добавить или удалить дюбели, когда это необходимо.

Проверить этот план

18. Стеллажи для сушки макаронных изделий своими руками, метрические размеры

Этот PDF-план сушки макаронных изделий своими руками содержит иллюстративные схемы с соответствующими размерами и простыми действиями. Следуя этому плану в формате PDF, вы можете сделать фантастическую стойку для сушки макаронных изделий, которую можно разобрать для хранения.

Эта конструкция обеспечивает до 274 см пространства для сушки, а весь требуемый материал четко указан на плане.

Проверить этот план

Сводка

Все эти 18 идей сушилки для макарон, сделанных своими руками, чрезвычайно полезны, и следование любой из них решит проблемы с сушкой макаронных изделий.

Теперь вы можете приготовить столько макарон, сколько захотите, и сохранить их для использования в будущем. Или вы можете просто каждый раз готовить свежую пасту, как мы все знаем, свежая паста выглядит по-другому!

54 конструкции сарая для дров, идеи и бесплатные планы [+ бонус]

Ничто так не говорит о лете, как сидение у ревущего костра, проводя время с друзьями и семьей.

Но когда приходит время развести огонь, вы когда-нибудь изо всех сил пытались его развести? Вы сражались с влажным деревом, которое, кажется, не цепляет?

Если это так, возможно, вы неправильно храните дрова. И сарай для дров может быть именно тем, что вам нужно, чтобы облегчить эти напряжения.

К счастью, существует множество планов, проектов и идей самодельных сараев для дров, которые помогут вам построить идеальное место для хранения дров. Вот одни из лучших.

1. Заграждение для дров


Если у вас есть под рукой значительное количество дров, эта полноразмерная дровяная полка для вас. Он не только большой, но и довольно постоянный, с бетонным фундаментом и металлической крышей.

По сути, вам нужно построить сарай с нуля, поэтому этот проект не предназначен для новичков своими руками. Однако, если вы не боитесь разрезать стальные кровельные панели и надрезать стропила, подумайте об этом.

Построй сарай

2. Передвижной сарай для дров

Иногда мобильность имеет решающее значение. Если вы хотите гибкости в выборе места для сарая для дров, то этот план - то, что вам нужно. Конструкция включает три транспортировочных поддона, из которых стандартный поддон служит основанием.

Это создает фундамент, который можно поднять вилочным погрузчиком или трактором, что делает его полностью переносным. Увеличив высоту одного из боковых поддонов, можно быстро построить наклонную крышу.Это гарантирует, что вода не скапливается сверху, и все останется сухим.

Построй сарай

3. Сарай для хранения дров на открытом воздухе


Для новичков в строительстве этот сарай для хранения дров на открытом воздухе включает в себя обработанную панель забора и два поддона, чтобы создать идеальное место для хранения ваших дров. Поддоны служат основанием, удерживая дрова от земли, а ограждение - боковыми и спинками. В противном случае вам понадобятся только 2 × 4 и 2 × 3, гофрированная кровля, некоторые общие инструменты и немного смазки для локтей, чтобы сделать эту сборку. Построй сарай

4. Укрытие для хранения бревен

Товаров не найдено.

Если вы предпочитаете, чтобы все необходимое было доставлено к вашей двери, это убежище для хранения бревен - отличный вариант. Он сделан из оцинкованной стали и довольно большой. Кроме того, поскольку у него есть крыша, его можно использовать для сушки дров или хранения выдержанной древесины, что дает вам больше возможностей.

Кроме того, поскольку он изготовлен из стали, он относительно тяжелый. Это может быть идеальным вариантом для районов, где могут возникнуть проблемы с сильным ветром.Требования к техническому обслуживанию также минимальны, поэтому вам не придется беспокоиться о герметизации или повторной полировке, чтобы поддерживать его в отличной форме.

Узнать цену

5. Легкий сарай для дров


Если вы новичок с ограниченным бюджетом, этот легкий сарай для дров - идеальный вариант. Вам понадобится всего лишь несколько основных инструментов, легкодоступные строительные материалы и немного смекалки, чтобы взяться за этот проект.

Для всей сборки всего восемь шагов, так что следовать по ней очень просто.Кроме того, в качестве основы вам понадобятся только шлакоблоки или брусчатка, что делает их надежным вариантом для тех, кто не хочет строить полноценный фундамент.

Построй сарай

6. Магазин журналов своими руками


Для тех, кто хочет сделать как можно меньше разрезов, этот план магазина бревен своими руками может быть вашим лучшим выбором. В дизайне основное внимание уделяется обычной длине древесины, что ограничивает время, которое вам нужно тратить на пилу.

Тем не менее, вы занимаетесь большей частью строительства (здесь нет поддонов!), Так что будьте готовы к тому, что проект займет несколько часов.Тем не менее, он по-прежнему подходит для новичков, так что пусть вас не пугает время.

Построй сарай

7. Сарай для дров в деревенском стиле


Если вам нужен простой сарай для дров в деревенском стиле, этот план сарая для дров имеет скошенный кедровый сайдинг, что делает его особенно привлекательным. Это также отдельно стоящая конструкция, позволяющая перемещать ее в случае необходимости.

Плюс ко всему, он удерживает весь лицевой шнур, рик или дрова, что делает его идеальным для многих домовладельцев.Это требует покупки большого количества кедра, так что этот дизайн может быть дорогим. Однако это также довольно простая сборка, что делает ее подходящей для новичков.

Построй сарай

8. Сарай для хранения дров - PDF


Агентство по охране окружающей среды США создало удобный видеоролик для демонстрации конструкции сарая для дров. С двумя людьми проект можно завершить примерно за пять часов, что делает его относительно простым.

Кроме того, они ограничивают сборку прямыми разрезами, поэтому вам не нужно скосить углы или стыки.Когда это будет сделано, навес будет удерживать одну деревянную веревку, что делает его отличным размером для большинства домовладельцев.

Построй сарай

9. Сарай для хранения дров


План сарая для дров имеет двухъярусную конструкцию. Вы можете положить большие колотые бревна на нижнюю и меньшие ветки на верхнюю полку, чтобы их было легко разделить.

Дизайнер использовала древесину из старого забора соседа для части строительства, что помогло ей сэкономить, когда дело дошло до материалов.Однако вы всегда можете купить древесину вместо того, чтобы ее утилизировать, и это все еще довольно доступный проект.

Построй сарай

10. Подставка для дров на заднем дворе


Этот держатель для дров с линией крыши, напоминающей школьный дом, представляет собой довольно быстрый и легкий проект с оттенком деревенского стиля. Вы также можете отрегулировать наклон крыши, поэтому не бойтесь увеличивать его, если в вашем районе много снега.

Однако важно отметить, что этот проект не предназначен исключительно для новичков, особенно для тех, кому не нравится резка под углом.В инструкциях упоминаются углы, но вам нужно будет их разметить и правильно обрезать, чтобы они плотно прилегали.

Построй сарай

11. Стойка для дров


Эта полка для дров не только радует глаз, но и функциональна. Кроме того, он может быть довольно мобильным благодаря компактным размерам и прочной конструкции.

Хотя вам не нужно много инструментов, чтобы построить эту полку для дров, некоторые из рекомендуемых инструментов, которые сделают этот проект более подходящим для людей со средним уровнем навыков или выше.Тем не менее, новичку может быть комфортно с этим проектом, поэтому подумайте о том, чтобы просмотреть его, прежде чем принимать решение.

Построй сарай

12. Woodshed


Если у вас уже есть фундамент или вы не боитесь его построить, то этот проект сарая стоит изучить. Конструкция сарая довольно проста, но в нем нет подставки для дерева.

Это означает, что вам понадобится фундамент с надлежащим дренажем, чтобы лужи не образовывались у основания сваи.Однако, если вы живете в пустыне, дизайн может идеально соответствовать вашим потребностям.

Построй сарай

13. Сарай для дров своими руками


Этот план сарая для дров имеет простую конструкцию, в которой используются рейки из поддонов в качестве части конструкции. Его относительно небольшой размер означает, что вы сможете построить его самостоятельно.

Кроме того, его будет легко переехать, хотя для этого может потребоваться помощь приятеля. Кроме того, вам понадобятся только шлакоблоки для создания подходящей основы, хотя вам, возможно, придется немного покопать, чтобы убедиться, что ваш сарай выровнен.

Построй сарай

14. Сарай из початков


Это здание для хранения дров предполагает создание ваших собственных глиняных кирпичей для боковых стен конструкции. Если вы живете в районе с богатой глиной почвой, это может быть идеальным вариантом. В противном случае вам может понадобиться внести подходящую почву.

Конструкция также довольно велика, что делает ее отличным вариантом, если вам нужно хранить несколько деревянных шнуров. Однако это также означает, что вам может понадобиться друг для помощи в строительстве, особенно при установке балок.

Построй сарай

15. Сарай для хранения дров своими руками


Если вам нужно хранить приличное количество колотых дров, этот вариант, сделанный своими руками, может быть именно тем, что вам нужно. Это примерно 8 футов x 4 фута x 4 фута, что делает его солидным, но не гигантским.

Кроме того, некоторые работы по строительству - это легкий ветерок. Два поддона обеспечивают прочное основание для свай, а бетонные основания поднимают конструкцию над землей. Кроме того, он показывает, как много вы можете сделать с вторичными материалами, и этот подход поможет вам снизить свои расходы.

Построй сарай

16. Деревянный сарай


В этом шкафу можно хранить один шнур, поэтому он идеально подходит для несвежих дров, которым требуется время для высыхания. Его также может создать всего один человек, поэтому вам не понадобится напарник, чтобы взяться за этот проект.

Однако это может быть не лучший вариант для новичков. Вы строите сарай для дров с нуля, и там довольно много разрезов. Однако новички с правильными инструментами, скорее всего, смогут создать проект всего за один день.

Построй сарай

17. Сушилка


Когда нужно развести огонь, лучше всего подойдут сухие дрова. Это укрытие для дров дает вашей древесине возможность приправиться, гарантируя, что она будет гореть должным образом.

В целом конструкция довольно проста, но требует значительного количества разрезов. Однако вам не нужно ничего уговаривать, что делает его отличным вариантом для новичков. Инструкции также очень четкие, поэтому вам не придется гадать ни на каком этапе строительства.

Построй сарай

18. Сарай для дров


Это проект для мастеров своими руками. Последний навес для дров прикреплен к вашему дому, поэтому ставки выше, если вы допустите ошибку. Кроме того, для выполнения инструкций требуется немного подлинных строительных ноу-хау.

Хотя этот проект требует больше времени, он позволяет построить хранилище дров, которое гармонирует с вашим домом. Если вам нужен блок для хранения вещей, но вы не хотите, чтобы он выглядел как сарай, этот вариант для вас.

Построй сарай

19. Место для хранения мусора и дров


Если вы собираетесь хранить закаленные дрова и мусорные баки на открытом воздухе, этот проект идеально подойдет. У вас есть место для размещения двух 20-32-галлонных контейнеров, а также дров. Кроме того, двери скрывают мусорные баки, делая ваш двор более привлекательным.

Это еще один проект не для новичков. Инструкции сложны и требуют приличных строительных знаний.Но, если вы опытный домашний мастер, это комбинированное решение - отличный вариант.

Построй сарай

20. Сарай для дома


Простое, но надежное решение для хранения дров, этот сарай для дома своими руками компактный и прочный. Это полная сборка, поэтому потребуется немного времени. Но результат такой же привлекательный, как и функциональный, что делает его стоящим проектом.

В инструкциях используется метрическая система, поэтому убедитесь, что у вас есть рулетка с миллиметрами. В противном случае вам нужно будет выполнить некоторую математику, чтобы преобразовать измерение, прежде чем вы начнете.

Построй сарай

21. Деревянный сарай


Еще один достаточно большой сарай для хранения дров, этот проект также включает некоторые дизайнерские решения, улучшающие внешний вид. Он также имеет кедровую конструкцию, в том числе качающуюся крышу, поэтому она может стоить больше, чем другие варианты.

Инструкции являются основными, поэтому необходимо иметь некоторые знания в области строительства. Это позволит вам рассчитать правильные размеры, так как они недоступны бесплатно.Рисунки и рисунки действительно помогают, но это не исчерпывающая информация, поэтому она не подходит для начинающих.

Построй сарай

22. Деревянный сарай


Простой, но подробный набор планов укрытия для дров, этот проект подходит для домашних мастеров, уверенных в своих строительных способностях. Есть около восьми сокращений, с которыми нужно бороться, но они довольно простые. Кроме того, вам не нужно ничего сгибать, что упрощает задачу.

Судя по высоте сарая, может быть полезно иметь друга.Однако можно справиться с проектом в одиночку, если проявить осторожность и терпение.

Построй сарай

23. Сарай для дров


Если у вас нет большого бюджета, этот недорогой сарай для хранения дров - отличный вариант. Он также довольно велик по размеру, примерно 4 на 8 футов.

Этот проект относительно прост, так что с ним справится большинство новичков. Кроме того, он позволяет максимально эффективно использовать вторичные материалы, в том числе поддоны.Это не только упрощает сборку, но и помогает снизить расходы.

Построй сарай

24. Дешевый стеллаж для хранения дров


Используя пиломатериалы 2 × 4 и несколько бетонных блоков, вы можете построить эту массивную стеллаж для хранения дров. Размер делает его идеальным для людей, которые отапливают свои дома дровами. Это дает вам достаточно места для сушки необработанных дров и хранения соленых поленьев на второй полке.

Несмотря на то, что это большая полка для хранения, конструкция очень проста.Вам понадобится всего несколько основных инструментов, что делает его вариантом проекта для амбициозных новичков. Кроме того, инструкции легко выполнять, поэтому не приходится много гадать.

Построй сарай

25. Деревянный сарай


Если вам нужны подробные инструкции, этот план строительства сарая из дерева - отличный выбор. Он охватывает все: от выравнивания земли до установки опор и создания каркаса и крыши, гарантируя, что вы сможете управлять каждым шагом от начала до конца.

Также есть изображение почти с каждым шагом, которое дает вам быстрый ориентир по мере продвижения по проекту. Конечным результатом является простая структура, но она выполняет свою работу.

Построй сарай

26. Поддон Сарай для дров


Если вы хотите упростить конструкцию, лучше всего подойдут поддоны. Поскольку они в основном остаются нетронутыми, вы можете построить это солидное хранилище дров относительно быстро. Кроме того, вы получаете много места, что упрощает хранение нескольких деревянных шнуров.

Из-за его размера вам, вероятно, понадобится напарник, который поможет с этой сборкой. Это упростит установку поддонов и ускорит график строительства. Однако для одного человека с этим можно справиться, но на это потребуется дополнительное время.

Построй сарай

27. Евро-паллетный навес для бревен


Это здание для хранения бревен, построенное на поддонах, подходит для новичков. Для этого требуется всего несколько основных инструментов, и вы даже можете вообще отказаться от электроинструментов, если не боитесь тяжелой работы.

В этом навесе для бревен из поддонов используются европоддоны, которые отличаются по размеру от тех, что обычно используются в США. Тем не менее, вы все равно можете использовать планы практически с любым поддоном, хотя конечный размер будет отличаться от примера.

Построй сарай

28. Сарай из поддонов своими руками


Если вы можете достать достаточно поддонов бесплатно, вы можете построить этот навес практически бесплатно. Ваши единственные вложения будут в шурупы, черепицу, 2х4 и любые инструменты, которых у вас нет под рукой.

При поиске поддонов необходимо убедиться, что они как можно более близки к одинаковым по размеру. Это поможет выровнять все без дополнительных надрезов. В остальном, поскольку процесс строительства прост, с этим проектом может взяться каждый, от новичка до эксперта.

Построй сарай

29. Сарай для дров из поддонов


В этом плане хранения дров в основном используются поддоны. Тем не менее, есть некоторые металлические компоненты, но вы можете найти их как утиль из транспортных контейнеров.Если вы немного поищете, вы сможете построить этот сарай за очень небольшие деньги.

Видео показывает вам каждый этап проекта, что упрощает его выполнение. В результате получилась довольно большая двухъярусная полка для хранения дров, так что вам может понадобиться помощь приятеля, чтобы ускорить процесс.

Построй сарай

30 - 35. Шесть простых планов и идей сарая для дров


Если вы хотите изучить несколько вариантов, MyOutdoorPlans поможет вам.Они предлагают шесть различных дизайнов и идей для навесов и хранилищ дров, позволяя вам выбрать тот, который подходит именно вам.

Вот список из шести доступных планов:

Инструкции просты, а сопровождающие рисунки легко понять, что делает многие из этих проектов подходящими как для начинающих, так и для мастеров своими руками.

36 - 40. Пять планов хранения древесины


Независимо от того, нужно ли вам место для сушки необработанных дров или место, где высушенные в печи дрова хранятся вдали от элементов, HowToSpecialist найдет для вас вариант.Трехмерные эскизы позволяют легко визуализировать проект заранее, а инструкции очень четкие.

Вот пять планов, доступных на сайте:

Большинству новичков было бы удобно взять на себя эти проекты, хотя может быть полезно иметь друга во время строительства.

41. Склад древесины


Этот вариант хранения дров, занимающий площадь 4 на 12 футов, позволяет хранить несколько деревянных шнуров. Конструкция проста, но прочна, что делает ее отличным выбором для новичков в строительстве, но которым необходимо надежное решение.

По завершении высота будет примерно 5 футов, так что вам может потребоваться помощь при строительстве крыши. Кроме того, это может квалифицироваться как постоянное строение в зависимости от того, где вы живете, поэтому может потребоваться разрешение.

Построй сарай

42. Хлев для дров


Этот видеоплан включает в себя полный список материалов, что упрощает поиск необходимых строительных материалов. Он разделен на четкие разделы с текстовыми инструкциями, поддерживаемыми неподвижными изображениями.

Из-за способа доставки полезно иметь определенное ноу-хау в области строительства. Это означает, что новичкам может быть сложно следовать этому варианту, даже со всеми изображениями. Однако опытные домашние мастера должны уметь восполнить пробелы своими знаниями.

Построй сарай

43. Здание склада «Четыре шнура»


Если вам нужно хранить значительное количество колотых дров, этот сарай для дома может быть именно тем, что вам нужно. Строитель использовал его, чтобы удерживать полные четыре шнура, что намного больше, чем требуется многим домовладельцам.

В целом процесс строительства несложный. Однако это масштабный проект. Это означает, что вам нужно будет посвятить сборке значительное количество времени, особенно если вы решаете ее полностью самостоятельно.

Построй сарай

44. Сарай дровяной пр.


Поскольку в этом видео нет четких инструкций, строить дровяной сарай могут только домашние мастера, имеющие некоторый опыт строительства. Рисунки помогут вам в работе над проектом, но вам нужно будет вычислить размеры самостоятельно.

В результате получилось большое укрытие для дров с открытыми стенками и крышей из черепицы. Он даже вмещает наклонный двор, что делает его отличным вариантом для тех, у кого нет плоского двора.

Построй сарай

45. Сарай для хранения дров


Еще одно довольно большое хранилище, окончательная конструкция имеет размеры 12 на 4 фута в основании. Дизайн достаточно простой, но все же привлекательный. Кроме того, металлическая крыша может оказаться более простым вариантом управления, чем план с использованием черепицы.

Рассказчик видео также предоставляет полезные сведения о том, почему они выбрали это место. Вы также получите полный список материалов, гарантирующий, что у вас есть вся информация, необходимая для выполнения проекта.

Построй сарай

46. Сарай для дров своими руками


Этот сарай, сделанный своими руками, отличается простой конструкцией с открытыми передней и задней частью, и его можно быстро построить. Однако инструкции - это в основном просто видео различных частей сарая и словесное описание процесса.Это означает, что у новичков во время сборки могут возникнуть проблемы, так как вам необходимо самостоятельно заполнить пробелы.

Кроме того, эта сборка была завершена в большом гараже, а затем перенесена на свое окончательное место. Если у вас нет доступа к тяжелому оборудованию, этот подход может быть не идеальным.

Построй сарай

47. Сарай для дров деревенские


В этой серии видеороликов из трех частей объясняется, как можно построить навес для хранения древесины из бревен вместо досок.Доски необходимы для поддержки конструкции во время строительства, но их снимают на разных этапах.

Результат довольно уникальный. Бревна помогают сараю гармонировать с окружающей средой и придают строению характер. Если вы решите использовать этот план, подумайте о том, чтобы заручиться помощью друга. В противном случае выполнение некоторых шагов может оказаться затруднительным.

Построй сарай

48. Планы сарая для дров


Эта конструкция представляет собой более прочную конструкцию.Вы поддерживаете столбы бетоном, поэтому вам может потребоваться разрешение на строительство, в зависимости от того, где вы живете.

План прост, и есть изображения, которые помогут вам не сбиться с пути. Однако пошаговых инструкций нет, поэтому полезно иметь некоторый опыт строительства. В последнем здании достаточно места для хранения дров, в том числе, если вам нужно разместить более одного шнура.

Построй сарай

49. Вудсэд в стиле фанк


Хотя рисунки немного колючие, этому плану дровяного сарая все же легко следовать.Кроме того, есть полезные схемы для выполнения конкретных задач, например, для создания углублений для столбов.

Однако большинство инструкций написано, поэтому вам придется визуализировать большинство шагов самостоятельно. Это может напугать новичков, но большинство домашних мастеров с некоторым опытом строительства смогут справиться. В итоге вы получаете очень большой блок для хранения, который отлично подходит для хранения больших количеств приправленных или несезонных дров.

Построй сарай

50.Сарай для хранения дров


Этот сарай для хранения дров массивный, поэтому это отличный вариант для домовладельцев, которые хотят иметь много места для хранения дров. Кроме того, он разделен на секции, что позволяет вам определить, какие стопки самые старые, с небольшой организацией по мере их заполнения.

Инструкции почти полностью написаны в письменной форме, поэтому вам действительно понадобятся некоторые строительные ноу-хау, если вы не знаете, что означает вырезание пасти птицы или другие термины. Однако даже новички могут использовать этот план, если они не возражают против дополнительных исследований.

Построй сарай

51. Хранилище дров


Этот многоярусный склад для дров позволяет хранить дрова на двух уровнях. Если у вас есть смесь высушенной в печи и необработанной древесины, это может быть идеальным вариантом, поскольку вы можете хранить каждый сорт отдельно. Точно так же вы можете использовать каждое отделение для хранения дров, разделенных по возрасту, чтобы вы всегда знали, какие из них самые сухие.

Хотя этот сайт предоставляет в основном советы по строительству, вы можете многое различить по картинке.

Построй сарай

52. Большой укрытие для дров


Этот навес для дров вмещает около четырех шнуров в четырех отсеках размером 4 на 4 на 8 футов. На видео показана замедленная съемка всей сборки и нечеткие инструкции. Однако в описании есть полный список материалов и несколько основных параметров.

Если у вас нет опыта строительства, возможно, этот план вам не подходит. Поскольку вы должны самостоятельно определять части каждого шага, понимание основ может рассматриваться как необходимость.

Построй сарай

53. Дровяной домик

.


С окончательным размером 6 футов на 16 футов, вот еще одно гигантское сооружение. Однако в этой конструкции не так много дерева. Вместо этого опорные «обручи» из ПВХ составляют большую часть каркаса здания. Однако кровельное покрытие представляет собой брезент, поэтому вам может потребоваться заменить брезент в случае его повреждения.

Инструкции очень подробны, что делает этот план отличным вариантом для новичков.Кроме того, каждый из материалов хорошо описан, поэтому покупка деталей должна быть относительно простой.

Построй сарай

54. Инструмент и навес для дров


Комбинированный навес для инструментов с местом для хранения дров; это здание столь же функционально, как и привлекательно. Исходя из проекта, вам может потребоваться разрешение на строительство. Кроме того, с учетом высоты конструкции может потребоваться напарник, который поможет со сборкой.

На изображениях представлен обзор конструкции, но нет подробных инструкций.Опытные домашние мастера должны уметь справиться с этим даже без этих деталей, но новички могут предпочесть что-то с четким пошаговым процессом.

Построй сарай

Бонус

55. Тележка для дров на колесиках своими руками


Если вам нужно невероятно мобильное хранилище для дров, эта тележка для дров на колесиках, сделанная своими руками, для вас. База имеет большие колесики, что облегчает перемещение. Это делает его идеальным для перемещения дров к ближайшему кострищу или сбора колотых дров со своего двора и перемещения их ближе к дому.

Однако у этого дизайна нет черновика. Если вы хотите, чтобы дрова оставались сухими, их нужно хранить в месте, защищающем от непогоды.

Построить эту тележку

56. Тележка для дров


Еще один мобильный вариант, эта тележка для дров компактна и удобна в перемещении. Он идеально подходит для того, чтобы принести колотые поленья в отдельное здание для хранения дров, развести поленья у костра или что-то подобное.

Уникальный дизайн ручек и большие колеса делают передвижение этой тележки для дров очень простым.Но он требует аккуратных разрезов для придания формы ручке и создания поворотного рычага, поэтому этот проект может не подойти новичкам.

Построить эту тележку

Заключение

Если вы хотите хранить дрова, один из вышеперечисленных проектов должен идеально соответствовать вашим потребностям и уровню подготовки. Есть много вариантов на выбор, поэтому не бойтесь проверять их все, пока не найдете идеальное решение.

Надеюсь, список понравился всем.Если вы хотите поделиться своими мыслями, сделайте это в комментариях ниже. Кроме того, не стесняйтесь поделиться этим списком со всеми, кто, возможно, ищет свой идеальный вариант хранения дров.

Евгений был энтузиастом DIY большую часть своей жизни и любит проявлять творческий подход, вдохновляя на творчество других. Он страстно увлекается благоустройством, ремонтом и обработкой дерева.

Как построить пьедестал для прачечной

Описание проекта

Навык

1 из 5 Легко Соберите этот блок с основными стыковыми соединениями и косым молдингом.

Трудолюбивая прачечная, построенная вокруг пары умных и эффективных приборов, облегчает жизнь, но требует больших затрат. Современные стиральные и сушильные машины могут вычистить до 20 фунтов одежды за одну стирку, что буквально затрудняет загрузку и извлечение одежды.

Пьедесталы поднимают машины на удобную рабочую высоту, но производители стоят дорого. Мы построили наш базовый ящик для пиломатериалов с местом для хранения корзин, чтобы можно было сортировать цвета, и завернули его в картон и лепнину, чтобы создать вид мебели.

Старший технический редактор This Old House Марк Пауэрс покажет вам, как использовать стандартные строительные материалы для стирки и сушки. Заявление об отказе от ответственности: этот проект , а не , поможет вам найти нестандартные носки.

Загрузите и распечатайте список вырезок.

Шаг 1: Обзор подставки для стиральной машины

Иллюстрация Грегори Немека

СРОК ПРОЕКТА:

  • День 1: Постройте пьедестал и добавьте доску для бисера (шаги 2–8).
  • День 2: Добавьте верх и лепные украшения (шаги 9-13).

Загрузите и распечатайте список вырезов.

Список вырезов подставки для стиральной машины

  • Рама 2x4: два по 53 ¾ дюйма, четыре по 27 ⅝ дюйма
  • Рама 2x3: два по 53 ¾ дюйма, четыре по 27 ⅝ дюйма
  • Ножки 2x4: четыре по 19 ¾ дюйма, четыре по 25 ¾ дюйма
  • верхняя часть из фанеры: одна при 56 x 31 ¾ дюйма
  • полка из меламина: одна @ 56 x 31 ¾ дюймов
  • панели из бортового картона, 1x4, 1x5, профилирование основы, молдинг для обуви, молдинг панелей: все нарезанные по размеру

Список покупок

  • 1x4 Получите четыре грунтованных 8-футовых.
  • 1x5 Возьмите один 8-футовый загрунтованный.
  • 2x3 Получите четыре восьмиметровых.
  • 2x4 Получите пять 8-футовых.
  • Меламин ¾ дюйма Получите одну панель размером 4 на 8 футов.
  • Доска для бисера ⅜ дюйма Получите одну панель размером 4 на 8 футов.
  • Фанера ¾ дюйма Возьмите один отшлифованный лист размером 4 на 8 футов.
  • молдинг Получите две грунтованные 8-футовые.
  • молдинг обуви Получите два грунтованных 8-футовых.
  • панельный багет Получите два грунтованных 8-футовых.
  • Винты для деки, 3 дюйма
  • Винты для деки, 2½ дюйма
  • Палубные винты диаметром 1
  • Гвозди размером 2 дюйма 18 калибра
  • клей строительный
  • герметик под покраску
  • спрей-краска и грунтовка-в-одном
  • грунтовка и краска латексная

Шаг 2. Вырежьте и соберите рамы

Фото Лауры Мосс

Добавьте не менее 2 дюймов к общей длине и ширине стиральной и сушильной машины и сделайте две рамы такого размера.Используйте 2x3 для одного и 2x4 для другого. Затем вырежьте две опоры, чтобы они поместились внутри рам, разделив пространство примерно на три части. Прикрепите детали парой трехдюймовых шурупов к каждому стыковому соединению, как показано.

Шаг 3: Отрежьте ноги

Фото Лауры Мосс

Ножки должны быть достаточно высокими, чтобы корзины помещались между рамами. Измерьте корзины, прибавьте около дюйма к высоте и отрежьте 2x4 к этому размеру.Отрежьте еще один кусок на 6 дюймов длиннее и сбрызните его краской и грунтовкой для законченного вида. Когда он высохнет, нарисуйте надрез на одном конце, чтобы он подходил к раме 2x4, и второй надрез на другом конце, чтобы надеть на 2x3. Вырежьте выемки лобзиком, как показано на рисунке. Повторите процесс для остальных трех углов.

Шаг 4: Сделайте ножки

Фото Лауры Мосс

Используйте винты для настила 2,5 дюйма, чтобы прикрепить более короткие ножки к более длинным между пазами, создавая ножки для каждого угла с окрашенной частью, обращенной внутрь пьедестала.Нанесите строительный клей на более длинную выемку и поместите ножку в угол так, чтобы она подходила к раме 2х4. Просверлите направляющие отверстия в стойке, затем прикрепите ее к раме с помощью 2½-дюймовых винтов для настила, как показано. Повторите то же самое с остальными ногами. Повторите процесс для остальных трех углов.

Шаг 5: Установите нижнюю полку

Фото Лауры Мосс

Используя циркулярную пилу и линейку, отрежьте меламиновую панель до размеров нижней рамы.Скрутите вместе два обрезка 2х4 и наметьте ими выемки в углах панели, чтобы она подходила к ножкам. Вырежьте зазубрины лобзиком. Установите панель на место, затем прикрепите ее к раме с помощью 2-дюймовых гвоздей с интервалом в несколько дюймов по обеим сторонам и сзади, как показано.

Шаг 6: Добавьте верхнюю раму

Фото Лауры Мосс

Нанесите строительный клей на выемки в верхней части ножек.Затем установите рамку 2x3 на место, как показано. Ввинтите наружную часть рамы в ножки с помощью винтов для настила на 2½ дюйма.

Шаг 7: Подготовка деталей

Фото Лауры Мосс

Измерьте длину и ширину каждой стороны, затем с помощью циркулярной пилы отрежьте кусочки картона по размеру. Таким же образом вырежьте две части для спинки, затем загрунтуйте и покрасьте бусинку. Дайте высохнуть.

Шаг 8: Прикрепите бортовую доску

Фото Лауры Мосс

Используйте зажимы, чтобы удерживать кусок бортовой доски на спине, заподлицо с верхней частью рамки и углом, чтобы узор смотрел внутрь.Прикрепите панель с помощью 1¼-дюймовых шурупов для настила через каждые несколько дюймов. Вторую заднюю панель встать встык рядом с первой и прикрепить таким же образом. Повторите процесс для сторон так, чтобы бусинки были обращены наружу, как показано.

Шаг 9: Сделайте Стайлза

Фото Лауры Мосс

Вырежьте две пластины 1x4 и четыре 1x5 по высоте пьедестала. Расположите 1x4 вдоль стороны так, чтобы его край был заподлицо с передним углом, и закрепите его гвоздями.Затем сделайте угловую доску, прибив 1х5 к передней поверхности пьедестала так, чтобы она закрывала ровный край 1х4. Повторите процесс для другого переднего угла, затем добавьте 1x5 к заднему краю с обеих сторон.

Шаг 10: Добавьте рельсы

Фото Лауры Мосс

Отметьте каждую из боковых направляющих 1x4, чтобы они соответствовали между стойками, как показано. Отрежьте их до нужной длины и прикрепите гвоздями. Повторите процесс для двух передних направляющих и установите нижнюю так, чтобы она закрывала край меламиновой панели.Открытая рама под нижним рельсом на следующем этапе будет скрыта с помощью молдинга.

Шаг 11: Вырежьте фанеру

Фото Лауры Мосс

Поместите фанерный верх на подставку и нарисуйте линии порезов лицевой стороной накладки, как показано. Снимите верх и разрежьте его циркулярной пилой. Вверните винты для настила размером 1¼ дюйма через фанеру в верхнюю раму.

Шаг 12: Отметьте базовый молдинг

Фото Лауры Мосс

Удерживайте полосу молдинга основания поперек передней части подставки, перекрывая оба конца.Отметьте расположение угловых под углом 45 градусов на задней стороне каждого конца и обрежьте их торцовочной пилой. Прикрепите деталь гвоздями. Отрежьте две боковые части со скосом на переднем конце и прямым срезом сзади. Прибейте их к месту. Повторите процесс для лепки обуви.

Шаг 13: Добавьте молдинг панели

Фото Лауры Мосс

Разметьте, под углом и установите переднюю и боковые части молдинга панели заподлицо с верхом фанеры.Заполните все стыки, отверстия для гвоздей и отверстия под винты герметиком под покраску. Загрунтуйте фанерный верх, затем покрасьте постамент. Вызовите сильного друга, чтобы он помог поднять машины на место.


инструментов:

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *