Чертежи сушилка для дерева своими руками – инфракрасная, видео-инструкция по сушке своими руками в домашних условиях быстро, как высушить в микроволновке без трещин, технология, чертежи, фото и цена

Содержание

Сушильная камера для пиломатериалов и древесены своими руками

Процесс сушения — это первоначальный момент во всей подготовке полуфабриката (древесины) перед выполнением обработки.

Сушильная камера для пиломатериалов и древесины – отличное решение поставленной задачи, сделать ее можно своими руками. Дабы избежать деформирования бревен, сушку производят в специализированных условиях, которые выполняются исключительно в сушильном аппарате.

Для чего нужна сушка?

Издавна при выполнении каких-либо поделок из древесины использовали лесоматериалы, срубленные несколькими годами ранее. Изделия из влажных или недосушенных досок покоробится или покроется многочисленными трещинами.

Когда дерево высыхает, происходит его сжатие, сырой древесный материал с течением времени «поведется», в срубе будут образовываться огромные широкие щели. В недосушенных полуфабрикатах с большой вероятностью заведется грибок. Но и пересушивать дерево не желательно, ведь оно начнет впитывать воду, что приведет к разбуханию.

Какие бывают режимы сушильных камер?

Есть целый перечень режимов сушения древесных материалов. В построенных собственными руками машинах режим от низшего до высшего изменяется постепенно, извлекая из полуфабриката всю лишнюю воду. Процесс выполнения сушки выполняется исходя из следующих характеристик материала:

  • породы дерева;
  • габаритных размеров полуфабриката;
  • финишного и начального уровня влажности;
  • специфики агрегата;
  • качественных показателей пиломатериала.

Выполнение сушки может характеризоваться высоким температурным режимом или низкой температурой. Второй случай примечателен тем, что первичная сушка выполняется при режиме, который не достигает 100ºС.

Низкотемпературные условия могут быть следующими:

  • мягкий — после завершения сушки, полуфабрикаты обладают первоначальными свойствами, не меняя прочности и цвета;
  • умеренный — цвет немного меняется, немного снижаются прочностные характеристики;
  • ускоренный — в процессе последующей обработки (разлом, распил, рубка), возможна повышенная хрупкость, цвет тускнеет.

Смена температурного режима при низкотемпературной обработке выполняется по трем стадиям.

Обработка в высокотемпературном режиме выполняется в два этапа. Второй этап начинается при понижении уровня влажности полуфабриката до 15%. Такой технологический процесс применяют при необходимости дальнейшего конструирования второстепенных сооружений.

Основные типы камер для сушки

Сушку древесных полуфабрикатов в промышленных объемах производят в специализированных сушильных аппаратах. Влагу выводят из древесины за счет нагретого воздуха, который в последствие выходит в атмосферу. Устройство обеспечивает прохождение полноценного цикла сушки пиломатериалов. Корпус машины может быть:

  • цельным/сборным из металла;
  • выполненным с применением строительных материалов.

Вторые монтируются непосредственно в столярных мастерских в виде сооружения, либо как отдельно стоящие. Стены выполняются с применением арматуры и бетонного раствора. В качестве альтернативы можно использовать кирпич. Крупных заводы делают систему камер, объединяя их в целые модули с централизованным управлением контроля и подводом коммуникаций. Воздух перемещается внутри сушилки в горизонтальной плоскости или вертикально-поперечной.

Источники теплонагнетания в сушильной машине:

  • пар;
  • дым;
  • лучистый источник из специализированных агрегатов;
  • раскаленные полки;
  • электрический ток, который проходит сквозь сырые полуфабрикаты;
  • высокочастотное электромагнитное поле.

Камеры укомплектовываются основным и вспомогательным оборудованием. Основные системы:

  • приточно-вытяжное оборудование;
  • источники тепла;
  • увлажнители.

По принципу работы сушильные машины делят на:

  • конвективное оборудование;
  • конденсационное оборудование.

В конвективных машинах полуфабрикаты «обдаются» горячими воздушными волнами, тепло направляется конвекционным методом. Время прохождения полного цикла варьируется от 5 и до 13 часов. Подобные агрегаты монтируют на масштабных лесопильных фабриках.

Сушилки камерного типа являются более компактными, во всем объеме удерживается постоянная температура и среда в целом. Такой тип сушилок позволит просушить любой тип древесного материала до необходимой кондиции, именно поэтому множество предпринимателей, которые связаны с необходимостью сушить пиломатериалы, выбирают камерные сушильные машины.

Исходя из технологии процесса сушения, влага, которая выделяется из дерева, оседает на охладительных элементах, направляется в емкости и далее сливается. КПД подобного агрегата достаточно внушителен, однако времязатратный, ведет к большим тепловым потерям. Ценовая политика машин и рентабельность конденсационного просушивания ниже, чем конвективного.

Чертеж

Сушильная камера для пиломатериалов: пошаговая инструкция

Для постройки сушильного аппарата собственноручно, можно не использовать техническую документацию. Нужно лишь предусмотреть:

  • площадь, где камера будет установлена;
  • утеплительные материалы;
  • источник и коммуникации для создания высокой температуры;
  • обдувка.

Площадь машины, построенной лично, как правило, не более 10 квадратных метров. Помещение квадратного сечения более пригодно для обеспечения перемещения теплых потоков воздуха. Предпочтительно, чтоб хотя бы одна из стен оборудования была бетонной, другие допускается выполнить деревянными. Внутри камера в обязательном порядке поддается утеплению. Отличный утеплительный материал — деревянная стружка. Если нет под рукой фольги, то ее допускается заменить пенофолом.

Отдельную пристройку для сушилки можно сконструировать из алюминиевых листов, такая конструкция будет служить очень длительное время. Основа делается на основе профилей, она укрывается листами металла, который далее утепляется. По толщине утеплитель должен быть не менее 150 мм. Пол застилают рубероидным материалом, поверх насыпается толстый слой стружки, что будет отлично в качество теплосбережения.

Источник тепла можно подвести в качестве системы труб отопления. Температура жидкости в трубах должна составлять на уровне 60…90ºС. Для негабаритной камеры будет вполне приемлемо наличие плиты на две конфорки. Если источник стоит прямо в помещении, его необходимо обложить при помощи кирпича. Кирпич способен отлично собирать в себе тепло и направлять его в машину для сушки пиломатериалов.

Важна непрерывная циркуляция жидкости, что обеспечивается компрессором или целой станцией. Помещение необходимо оснастить влажными и сухими термометрами.

Для более удобной загрузки полуфабрикатов в полость камеры, можно пользоваться рельсовой тележкой.

Видео: сушильная камера для пиломатериалов своими руками.

metmastanki.ru

инфракрасная, видео-инструкция по сушке своими руками в домашних условиях быстро, как высушить в микроволновке без трещин, технология, чертежи, фото и цена

Все фото из статьи

Качество древесины напрямую зависит от ее влажности, так как этот показатель влияет на стабильность материала и если он слишком высок, то велика вероятность деформации и растрескивания. Технология сушки дерева может быть разной и если вариант с укладкой в штабели на два года для вас не подходит, то нужно использовать одно из решений, описанных ниже, мы расскажем, как ускорить этот процесс.

На фото: сушка дерева в домашних условиях может быть не хуже промышленного варианта

Что следует знать о данном процессе

Если вы решили соорудить один из вариантов сушилок, то при выборе конкретного решения следует руководствоваться некоторыми важными факторами:

Защита от атмосферных осадковЕсли раньше процесс предполагался исключительно в специализированных строениях, то в наше время его можно проводить и вне помещения, что очень удобно, если работы ведутся там, где еще нет никаких построек.

Но в любом случае следует помнить, что на материал не должна попадать влага. Помещения с текущей крышей не подходят, вначале вам придется отремонтировать их

Поддержание определенной температурыЛюбой специалист в ответ на вопрос:как высушить дерево без трещин, порекомендует в первую очередь поддерживать оптимальные температурные параметры, только так можно избежать порчи материала, но при этом провести процесс в очень сжатые сроки.

Любые нарушения и просчеты приводят к непредсказуемым последствиям – вы можете просто испортить целую партию древесины

Равномерное распределение теплаМатериал укладывается в штабеля, поэтому очень важно соорудить конструкцию так, чтобы теплый воздух поступал равномерно на все элементы, для этого его нужно делать систему воздухообмена, которая обеспечит просушку всех элементов в штабеле
Эффективная вентиляцияВлаге, которая испаряется из материала нужно куда-то уходить, поэтому без вентиляции не обойтись, причем этот процесс также требует определенных знаний, степень проветривания изменяется в зависимости от стадии процесса, это мы также рассмотрим ниже

Важно! Только оптимальное соотношение всех факторов позволяет добиться отличного результата, поэтому при выборе какого-либо решения нужно руководствоваться оптимальным соотношением стоимости проекта и затрат на его реализацию.

Готовые варианты отличаются наличием системы автоматического контроля всех показателей, но их цена достаточно велика, что делает этот вариант нерациональным для индивидуального использования

Основные варианты

Мы рассмотрим несколько решений, которые наиболее популярны среди застройщиков и домашних мастеров, также они прекрасно подойдут для небольших предприятий. Каждый из вариантов имеет свои особенности, поэтому вам нужно выбрать оптимальный самостоятельно.

Сушильная камера

Выбирая как высушить дерево в домашних условиях быстро, многие отдают предпочтение сооружению специального строения, но такой вариант подойдет только тем, кому нужно периодически доводить материала до определенной влажности, строить сушилку на одноразовое использование как минимум слишком затратно, что касается рабочего процесса, то он следующий:

  • Вначале нужно подготовить чертежи сушилки для дерева своими руками, при этом следует учитывать размеры вашего пиломатериала и его ориентировочный объем. Если вы не очень сильны в проектировании, то можно найти готовый проект или переделать существующий вариант с учетом ваших особенностей, не нужен идеальный чертеж, главное – точный расчет всех размеров и параметров;

Пример проекта, который отлично подойдет для тех, кто сушит материал в небольших объемах

  • Нужно выбрать место расположения конструкции. Из соображений безопасности мы рекомендуем располагать ее на безопасном расстоянии от других объектов, ведь постоянно следить за процессом невозможно, поэтому лучше исключить вариант, при котором возгорание камеры будет представлять опасность для близлежащих строений;
  • Теперь нужно определиться с материалом возведения, проще и быстрее всего использовать алюминиевый или металлический каркас, который обшивается такими же листами, это максимально пожаробезопасный вариант. Но можно применять и кирпич, при его наличии, так как если материал нужно покупать, то металл обойдется заметно дешевле;

Пример металлического каркаса для сушилки, такой можно возвести очень быстро, главное иметь все необходимые материалы и сварочное оборудование

  • Фундамент для строения может быть любого типа: столбчатый, свайный, ленточный или монолитный. Самое главное – чтобы основание обеспечивало надежность и без проблем выдерживало все нагрузки, которые возникают во время использования, а они немаленькие, ведь масса дерева, которое размещается в камере достаточно велика и может быть даже больше, чем у самой постройки;

Для нестабильных почв лучшим вариантом будет использование плитного варианта, усиленного арматурным поясом

  • Металлический каркас сооружается либо с использованием сварочного оборудования, либо путем скручивания болтами, в первом случае конструкция будет неразборной, а во втором ее можно будет разобрать в случае необходимости. В продаже имеются специальные элементы для создания подобных конструкций, но можно использовать и подручные варианты – уголок, швеллер, трубу круглую или профильную и т.д.;
  • Наружная поверхность обшивается металлическим листом, это может быть обычная жесть либо профнастил, который выглядит намного привлекательнее и стоит практически так же, как и простые варианты. Для работы используются специальные саморезы со сверловым наконечником и шестигранной головкой на 8;

Такая сушка для дерева своими руками сооружается буквально за один день

  • С внутренней стороны необходимо уложить теплоизоляционный материал – минеральную вату, толщина слоя должна быть не менее 100 мм, а лучше и вовсе 150, чтобы сохранять тепло в пространстве максимально эффективно. Утепляются все поверхности кроме пола, на него укладывается гидроизоляционный материал и насыпается слой опилок для дополнительного впитывания влаги;

Важно! Не забудьте утеплить и ворота, многие упускают этот нюанс из вида и в процессе использования через дверной блок теряется очень много тепла.

  • Что касается обогрева, то может использоваться либо вариант с расположением радиаторов с одной стороны и отопления с помощью дров, в этом случае дополнительно устанавливается один-два вентилятора для циркуляции воздуха, либо тепловая пушка, которая может работать на дизтопливе и кроме выделения тепла будет обеспечивать циркуляцию воздуха.

Можно сварить радиатор из труб по длине строения

Теперь расскажем, как сушить дерево правильно:

  • Доска или брус укладываются через прокладки, чтобы между ними было пространство для движения воздуха;
  • В первые 18-20 часов проводится плавный разогрев воздуха в помещении до 45 градусов, вентиляция закрыта и на стенах должна появиться влага;
  • Далее приточная и вытяжная вентиляция открывается на треть и нагрев продолжается до 50 градусов, на это должно уйти примерно двое суток;
  • Затем вентиляция открывается полностью, и температура повышается до 55 градусов, процесс продолжается до тех пор, пока влажность материала не достигнет 8%, после этого обогрев выключается, а вентиляторы продолжают работать еще полсуток-сутки.

Как видите, инструкция по проведению процесса требует точности, это гарантирует отличный результат и отсутствие деформации материала.

Если вы соорудили сушилку, то без измерителя влажности материала не обойтись

Инфракрасные варианты

Современный вариант сушилки – инфракрасная бескамерная система, которая имеет целый ряд отличий от вышеописанного решения:

  • Для сушки материала не нужно сооружать специальное строение, достаточно сухого проветриваемого помещения, а если даже его нет, то можно обойтись и навесом для защиты от осадков;
  • Система представляет собой термоактивные кассеты, которые выпускаются в виде листов толщиной 1,5 мм, они укладываются в штабеле через каждые три ряда и греют материал изнутри, это позволяет обойтись без сооружения камеры для поддержания высокой температуры и без системы вентиляции;

Вес элементов небольшой, поэтому их удобно перевозить в случае необходимости и использовать прямо на объекте

  • Для обеспечения наилучшей эффективности, особенно если процесс проводится под навесом, штабеля рекомендуется укрывать специальным теплоотражающим материалом, но, в крайнем случае, подойдет и обычный тент.

Стоит отметить, что этот вариант хорош и тем, что с его помощью можно сушить любое количество материалов – от пары досок до целых штабелей, соответственно будет использоваться разное количество термоактивных панелей.

Если вы занимаетесь резьбой по дереву, изготовлением сувениров и другими работами, в которых используются мелкие элементы, то можно использовать такой вариант работ как сушка дерева в микроволновке.

Процесс производится так:

  • Нужна микроволновая печь с регулировкой мощности, если режимы электронные, то должна быть функция «Размораживание»;
  • Заготовка заворачивается в газету и кладется в пакет, в котором пробираются отверстия и кладется в микроволновку, небольшие элементы на 1 минуту, средние на 2, а крупные на 3 минуты;
  • Дерево вынимается и оставляется в пакете на 40 минут, после чего процесс повторяется, нужно только поменять газету. Количество этапов может быть разным, идеально иметь под рукой влагомер, если его нет, то заготовка взвешивается перед первой сушкой и процедура повторяется пока масса не уменьшится, это первый признак того, что влажность стала намного ниже.

Микроволновка поможет быстро высушить небольшие элементы

Вывод

При необходимости можно соорудить сушку и на своем участке, самое главное определиться оправдано ли это. Видео в этой статье подробнее расскажет о некоторых из рассмотренных вопросов и поможет разобраться в теме еще лучше, а если у вас остались вопросы касательно рассмотренных конструкций, то задавайте их в комментариях.

rubankom.com

Сушилка для пиломатериалов своими руками: строительство

Любой пиломатериал получают путем продольного распиливания бревна. В результате получаются необходимые при строительстве и ремонте бруски, рейки, доски различной толщины. В строительстве используются только сухие пиломатериалы. Они обладают более высокими качественными показателями. Для сушки древесины в домашних условиях может быть оборудована специальная сушилка для пиломатериалов своими руками. Процесс строительства этого сооружения займет немало времени. Но в результате домашний мастер будет всегда обеспечен качественным материалом для выполнения различных работ.

Качество бруса зависит от того, насколько просушена древесина. Влажность бруса должна составлять 12 %.

Строительство сушилки

Строительство простейшей сушилки для сушки небольших объемов древесины своими руками в естественных условиях состоит из нескольких этапов:

Устройство сушилки для пиломатериалов.

  1. Необходимо выбрать и подготовить площадь для размещения строения. Можно возводить сушилку на придомовом земельном участке. Для сооружения сушилки небольшого размера сгодится плоская крыша. Пол можно выполнить из нескольких слоев рубероида, пересыпанных опилками.
  2. Древесина, подлежащая сушке, укладывается в штабель шириной не более 120 см. Оптимальный размер по его ширине — 80 см. Высота укладки 50-70 см. Отдельные слои досок или брусьев прокладываются рейками толщиной не менее 2 см. Штабель рекомендуется укладывать поперек потоков воздуха на данном участке.
  3. Создается защита от дождя и снега. На верхний ряд штабеля укладываются сухие деревянные брусья сечением примерно 50х50 мм. На них кладется железо, которое прижимается такими же брусьями.

В такой сушилке материал обдувается воздухом, влага постепенно испаряется, уровень влажности уменьшается.

Сушильная камера

Наиболее эффективно происходит сушка древесины в специальной сушильной камере. В ней можно установить автоматические системы, которые контролируют весь процесс сушки древесины конкретных пород. На выходе пиломатериал будет иметь заранее заданный уровень влажности. Такую камеру тоже можно построить своими руками. Но это сооружение будет стоить немалых денег. Для строительства понадобится:

  • профиль из алюминия;
  • листовой металл;
  • материал для теплоизоляции;
  • гидроизоляционная пленка;
  • древесные опилки;
  • тепловая строительная пушка.

Схема сушки древесины в сушильной камере.

Строительство ведется в следующем порядке:

  1. Начинать следует с возведения фундамента любого типа. Он может быть свайным, ленточным. Для его строительства можно использовать кирпич, бетон, металлические трубы и другие материалы. Все зависит от размеров камеры.
  2. На фундаменте сооружается каркас. Лучше всего для этого использовать алюминиевый профиль. Собирается он с помощью болтов и гаек. Возможны другие методы соединения элементов каркаса.
  3. Готовый каркас обшивается алюминиевыми или стальными листами. Крепятся они с помощью саморезов, болтов, сварки. Стены могут быть выполнены из кирпича, бетона, из других материалов.
  4. Устраивается теплоизоляция из минеральной ваты толщиной 10-15 см.
  5. Пол застилается гидроизоляционной пленкой и опилками.
  6. Для укладки штабелей пиломатериала готовятся опоры из брусков в виде своеобразного колодца. Делается это для того, чтобы нижний ряд штабеля приподнять над уровнем пола.
  7. Пиломатериал, подготовленный для просушки, укладывается в штабель через деревянные прокладки. Воздух должен свободно проходить между рядами досок. Высота штабеля ограничена только высотой потолка.
  8. Для принудительной циркуляции подогретого воздуха устанавливаются тепловентиляторы или другие нагревательные приборы. Поток воздуха должен быть направлен поперек расположения досок в штабеле. Это способствует более эффективному процессу сушки.

Сушилка внутри дома

Небольшое количество досок можно просушить внутри дома или дачи. Сушилку устраивают так:

Сушка древесины в домашних условиях.

  1. Нужно выбрать помещение, в котором есть камин или печь. Можно использовать электрические камины и печи.
  2. Помещение отделяется от остальной площади дома перегородками. Устанавливаются плотно закрывающиеся двери. Для вентиляции может понадобиться форточка. Все щели необходимо загерметизировать, так как посторонние потоки воздуха и сквозняки отрицательно влияют на качество просушенного материала. Стены тоже рекомендуется утеплить. Поверх утеплителя можно их облицевать кирпичом, который хорошо поддерживает тепло от печки и от электрических нагревательных приборов. Для принудительной циркуляции теплого воздуха устанавливают вентиляторы.
  3. Сырые пиломатериалы укладываются на специально сделанные прочные металлические полки.

Перед просушкой нужно проверить уровень влажности материала. Делается это с помощью влагомера. Повышенная влажность вызывает ранний износ построек, появление плесени и грибка. Пересушенная древесина деформируется вследствие впитывания влаги и набухания. Сушка древесины обычно ведется до уровня влажности около 8-12%. Чтобы она не потрескалась, специалистами рекомендуется торцы досок обработать смесью олифы и просеянного мела. По своей консистенции смесь напоминает густую сметану.

Пиломатериал можно сушить как вместе с корой, так и без нее. Только нужно помнить о том, что береза, осина, тополь и бук в коре могут поражаться гнилью. В целом процесс сушки может длиться до 2 недель. В течение этого времени нельзя допускать температурных перепадов в сушилке. В помещении сушилки должен быть огнетушитель. Этого требуют правила безопасности.

Режимы работы сушильной камеры

Схема инфракрасной сушки древесины.

Камеру нельзя сразу разогревать до высокой температуры. В обычном режиме она работает так:

  1. В течение 15-20 часов идет разогрев воздуха в камере примерно до 45°C. Система вентиляции пока не работает. На стенах камеры должна появиться влага.
  2. При достижении температуры 45°C следует на треть открыть приточную и вытяжную системы вентиляции. Примерно за 2 суток температура вырастает до 50°C.
  3. Заслонки нужно полностью открыть и довести температуру до 55°C. Этого обычно бывает достаточно для нормального процесса сушки. Как только влажность достигнет примерно 8%, все заслонки нужно полностью закрыть, отключить подачу тепла. Вентиляторы продолжают работать еще в течение суток. После падения температуры до 40°C должен получиться сухой пиломатериал, готовый к использованию.

Дополнительное оборудование

В качестве дополнительного оборудования можно установить в сушильную камеру автоматику. Ее свойства:

Схема газовой сушилки.

  • система способна работать с камерами разного размера и с разными источниками тепла;
  • стоит относительно дешево;
  • не требует специальных знаний для ее обслуживания;
  • отличается простотой установки;
  • измеряет температуру и влажность в камере;
  • обеспечивает полностью автоматический или полуавтоматический режим работы сушильной камеры;
  • автоматически управляет работой клапанов, заслонок и вентиляторов.

Для работы системы достаточно задать толщину и породу пиломатериала, нужную конечную влажность. Система помогает просушить различные породы древесины: сосну, ель, дуб, березу, бук, липу, ясень, клен, ольху, граб, тополь, осину, явор. Каждые 2 часа автоматика снимает показания влажности и температуры и вносит необходимые коррективы в работу всех систем обогрева воздуха и вентиляции помещения. Примерная стоимость такой системы колеблется в пределах 400-450$.

Построить сушилку своими руками довольно хлопотно и дорого.

Но результат покрывает все издержки. Особенно это важно для тех, кто занимается изготовлением деревянных изделий вроде мебели и резьбы по дереву. Сухая древесина стоит в несколько раз дороже сырой. Кроме того, в собственной сушилке можно достичь определенного показателя влажности заготовок. Все вполне можно сделать самостоятельно при большом желании и наличии подходящего места.

Не нашли ответа в статье? Больше информации по теме:

  • Нюансы устройства циркулярной пилы

    Устройство циркулярной пилы: особенности конструкции, основные категории. Требования, предъявляемые к дисковой пиле. Правильный выбор устройства и дисков к нему. Основные меры безопасности.

  • Выбор подходящего шуруповерта для дома

    Несколько советов о том, на какие критерии стоит обращать внимание, делая выбор шуруповерта. Аккумуляторы, функции удара, вольтаж электропитания. Что может входить в комплект.

  • Как выбрать оптимальный шуруповерт?

    Если вы не знаете, как выбрать шуруповерт, то нужно в первую очередь определиться со своими потребностями. Для любых целей можно подобрать оптимальное устройство, если следовать инструкциям по выбору.

1poderevu.ru

Сушильные камеры для пиломатериала своими руками (фото, видео)

Сушильные камеры для пиломатериала являются незаменимым оборудованием при производстве заготовок на основе древесины. Прежде чем отправить дерево на обработку, его обязательно следует просушить. В противном случае существенно возрастает риск деформации, ухудшения качества готовой продукции. Сушка выполняется в специальных камерах при определенных условиях. При этом многие собирают камеры сушки своими руками для применения в домашних условиях.

Содержание статьи

Роль сушки древесины

Схема устройства сушильной камеры для пиломатериала

Далеко не каждый точно знает, зачем сушить дерево перед обработкой. Потому расскажем некоторые нюансы данного процесса.

  1. Уже много веков древесина выступает как основной материал при производстве мебели.
  2. Мебель изготавливали из леса, который был срублен несколько лет назад.
  3. В случае использования сырой, непросушенной древесины, доски быстро рассыхаются, покрываются трещинами.
  4. При высыхании дерево сжимается, потому конструкции, возведённые из изначально сырого материала, со временем могут покоситься, утратить прочность, геометрию.
  5. Сырое дерево — это прекрасное место для развития плесени.
  6. Одновременно с этим чрезмерно пересушенный стройматериал также плох, поскольку такой материал активно впитывает влагу, увеличивается в объеме из-за разбухания. Потому к мебели, прочими конструкциями происходит эффект, обратный высыханию.

Сушка осуществляется в сушильных камерах. При этом на поверхность пиломатериала подается пар или горячий воздух. Этот процесс занимает длительное время и обходится достаточно дорого производителю. Во многом из-за этого мебель, изготовленная на основе натуральной древесины, значительно дороже МДФ, ДСП и пр.

Применение сушильных камер позволяет получить следующие свойства пиломатериала:

  • Повышенная прочность;
  • Защита от вероятности изменения форм;
  • Сохранность первичных размеров при применении;
  • Увеличенный срок службы и пр.

Задача сушильных камер — повысить качественные характеристики пиломатериала. Потому сушка — это обязательный этап обработки древесины.

Особенности процесса

Чертеж сушильной камеры для пиломатериала, для создания своими руками

Для сушки пиломатериалов могут использоваться различные режимы. В собранных своими руками камерах повышение температуры происходит поэтапно, что позволяет постепенно выводить из материала лишнюю влагу.

Режим и особенности сушильного процесса в камерах определяются с учетом анализа следующих параметров:

  • Порода высушиваемой древесины;
  • Размеры материалов;
  • Начальный показатель влажности;
  • Показатель влажности, которого следует достичь;
  • Конструктивные и технологичные особенности сушильных камер, применяемых для обработки;
  • Категория качества обрабатываемого пиломатериала.

Виды сушки

Высушивание своими руками древесины внутри камеры бывает двух видов:

  • Низкотемпературная;
  • Высокотемпературная.

Высокотемпературный процесс обработки выполняется в два этапа. Переход ко второй стадии наступает, когда влажность заготовки снижается до 20 процентов. Данная технология актуальна при применении древесины в качестве материалов для возведения второстепенных конструкций.

Низкотемпературный режим делится на три категории.

  1. Мягкая сушка. Здесь пиломатериалы сохраняют свои характеристики, свойства. Потому изменений цвета или параметров прочности изделия не наблюдается.
  2. Нормальная сушка. Цвет может меняться, но незначительно. Параметры прочности несколько снижаются.
  3. Форсированная сушка. Выполняя раскалывание или скалывание сырья, высушенного в форсированном режиме, оно может становиться хрупким. Также меняется цвет, древесина становится темной.

Источники тепла

Сушильные камеры могут использовать разные источники тепла, задача которых заключается в достижении нужного уровня влажности пиломатериала.

Выделяют следующие тепловые источники:

  • Дым;
  • Подогретый пал;
  • Лучистые излучатели;
  • Подогретые стеллажи;
  • Электрический ток;
  • Высокочастотное электромагнитное поле.

Конструктивная камера обязательно включает три компонента:

  • Система вентиляции и вытяжки;
  • Теплосберегательный узел;
  • Система увлажнения.

Сушилки

Сушилки отличаются между собой способами движения воздуха внутри камеры. На основе этого параметра выделяют следующие разновидности:

  • Системы с естественным перемещением воздуха;
  • Сушильные системы, где используется принудительный принцип воздухообмена.

Построить своими руками проще систему, где используется естественный воздухообмен. При этом показатели ее эффективности значительно уступают принудительной циркуляции воздуха. По этой причине все реже встречаются камеры естественного типа.

Сушилки различают по принципу их действия. Это одна из основных характеристик, на которую следует обращать внимание при выборе сушильного оборудования или проектировании сушильной камеры для ее строительства своими руками.

  1. Конвективные камеры. Внутри них пиломатериалы обдуваются за счет потоков горячего воздуха. Передача тепла осуществляется конвекционным методом. Такие сушилки делятся на камерные и туннельные. Туннельная камера предполагает загрузку древесины с одного конца и ее выгрузку с другого. Постепенно, перемещаясь на сушилке, материал приобретает необходимые характеристики и параметры влажности. Цикл сушки в туннельных камерах составляет 4-12 часов, применяются на крупных лесопильных производствах. Камерный тип сушилок отличается компактностью, внутри них поддерживается равномерный микроклимат по всему объему камеры. Подобные конструкции позволяют достичь нужных характеристик пиломатериалам различного типа. Это привело к тому, что подавляющее большинство производств, которые занимаются работой с древесиной, применяют именно камерное оборудование.
  2. Конденсационные камеры. Здесь влага, которая выделяется из пиломатериалов, оседает на охладителе, после чего накапливается внутри специальной емкости и выводится наружу. Подобные сушильные устройства отличаются повышенным коэффициентом полезного действия. Одновременно с этим процесс подготовки древесины занимает достаточно много времени и наблюдаются внушительные тепловые потери. Лучше всего конденсационная технология показывает себя при подготовке небольших партий древесины, которая отличается повышенной твердостью. Стоимость самого оборудования и себестоимость эксплуатации конденсационных камер делает его предпочтительнее по сравнению с конвективными агрегатами.

Выбор оборудования для сушки древесины — вопрос достаточно серьезный, требующий детального изучения технических характеристик самих камер и особенностей процесса подготовки пиломатериалов к их дальнейшей обработке. Потому при возникновении вопросов рекомендуем посоветоваться со специалистами.

Иногда изготовление сушилки своими руками предпочтительнее покупки заводского оборудования. Но если вы решите собрать устройство своими руками, четко придерживайтесь технологии изготовления. Нарушение рекомендаций может повлечь за собой неприятные последствия для древесины и вложенных в изготовление оборудования средств.

tvoistanok.ru

Все просто - Сушка древесины своими руками || STROIM-GRAMOTNO.RU | Строительный портал - "Строим Грамотно" |

Сушка древесины этап подготовки к работе, результате которого дерева методом удаляется излишняя Для чего делается? Сухая характеризуется высокой Она намного коробится, без склеивается, не гниению и Готовые изделия декорируются и завидной надежностью. образом, процесс древесины является при желании продукцию безупречного

Содержание:

  1. Методы древесины
  2. Старинные сушки
  3. Естественная древесины
  4. Камерная
  5. Ротационная сушка
  6. сушка
  7. Атмосферная
  8. Сушка в
  9. Сушка древесины руками
  10. Сушим видео

Методы древесины

Виды древесины довольно Но все преследуют одинаковую получение надежного материала с физическими свойствами.

способы сушки

что техника впервые была в глубокой
Кусок дерева в резервуар водой (70 присыпали сверху и оставляли В результате не только трескалась, но приобретала плотную структуру.


Применяли и способ парафинирование. опускали в парафин (40 и оставляли несколько часов. получаемое таким не коробилось, красивый темный Парафинирование чаще применялось при посуды. Деревянные и ложки только расписать узорами и лаком. Интересно, изделия получались прочными, что трескались ни каких обстоятельствах.

сушка древесины

материал за промежуток времени не так-то Выходом из может стать сушка древесины. дерево представляет чурак (кряж) коре, то лучше не а сделать ней вырубки ствола. Можно кору шириной см только краям чурака.

важно!
Ольха, осина, липа(даже ошкуренные) при сушке высыхают трещин. Тем менее, торцы следует покрыть или смолой.

пиломатериал естественным необходимо в проветриваемом, сухом Если сушить солнце, то поверхность нагреется, внутренняя останется что приведет появлению дефектов. укладывают на высотой не 60 см Между ними быть вентилируемые

Бытует мнение, доски, установленные кромки, просыхают два раза Однако, учтите, и коробиться будут больше. сушки древесины торцах также трещины, придется подрезать. Вот заготовки должны больше необходимой

Время сушки естественным путем 2-3 года. один из метода, т.к. всегда имеется ждать такое времени. К следует отнести проведения процедуры отсутствие больших затрат.

Камерная

Если стоимость древесины большого не имеет, самоцелью является результат, стоит внимание на варианты.

Камерная высокоэффективна, позволяет за ходом и получать строго необходимой Проводится в условиях. В установки загоняют с доской, под воздействием среды осуществляется жидкости. Режимы древесины допускается по своему

Камеры ПАП устройства с подогревом. В сушки необходимо в камеру низкого давления. эксплуатации сложностей представляет. Но сушка древесины имеет значительную, объясняется большим электроэнергии.

Ротационная

Этот метод на использовании силы. Уложенные пиломатериалы устанавливают специальной платформе отапливаемого помещения. сила способствует влаги к и наружным брусьев.

Интенсивное горячего воздуха благоприятные условия равномерной просушки в наикратчайшие В качестве тепла выступают плиты или Поток инфракрасного быстро распространяется проникает на 12 мм. значит, что хвойных пород толщиной до мм можно за несколько что в раз быстрее сушки.

Контактная

Контактная, или сушка реализуется помощью передачи от нагретой Метод особенно при работе тонкими материалами или шпоном. зажимают прессом двумя прогретыми Тепло к передается посредством контакта, что название способа.

сушка

Один самых распространенных получения сухого Не требует дополнительных энергоресурсов может применяться домашних условиях.

Продуктивность атмосферной древесины дома от нескольких В частности влажности окружающего времени года, среды. Также отметить, что оборудование для древесины потребует свободного места соблюдения некоторых

  • можно сушить под навесом в сарае, обязательно при сквозном проветривании;
  • укладываются в рядов с интервалами;
  • для риска коробления сверху положить тяжелое.

При погоде метод сушки позволяет древесину влажностью Если имеется то можно до меньшего в хорошо помещении.

Сушка жидкостях

Используется дополнительная мера пропиткой масляными В роли агента выступают растворы минеральных или гидрофобные (расплавленные металлы, сера).

Продолжительность лимитируется интенсивностью тепла в пиломатериале и теплообменника сушильной Древесину погружают жидкость и до кипения. температурного режима до тех пока свободная не будет окончательно. Длительность 3-20 часов.

Это важно!
среднем продолжительность сушки от недель до месяцев. Искусственной нескольких часов нескольких дней.

это далеко полный перечень сушки древесины. еще радиационная, сушка, сушка в электрополе или с холодильного оборудования.

древесины своими

Не у имеется возможность профессиональными сушильными но отчаиваться стоит. Высушить можно и

  • определяемся с . Площадка сушки должна на открытом Это может середина огорода плоская крыша строения. Застелите рубероидом и опилками;
  • укладываем . Важно направление ветра укладывается поперек, не вдоль потока. Ширина 1,2 метра Оптимально 0,8. может быть но не 0,5 м;
  • опор. приподнять нижние Самая надежная колодец из сечением 50х50 Выложите 2 0,7 м, опорную прокладку 60х80 мм. расстояние между 1,5 м. чтобы поверхности прокладок находились строго горизонтальной

  • стягивание штабеляНа верхний заготовок дополнительно прокладки, после концы нижних верхних досок резиновой лентой, из автомобильной Ширина ленты мм;
  • защита . Доски защитить от осадков. Однако закрывать штабель необходимости. Положите сухих жердей верхние прокладки длине штабеля). жерди настелите кровельного железа образования козырька 15 мм. уложите еще жердей, а их не ветром, стяните Должен образоваться интервал в см.

Интересные

stroim-gramotno.ru

«Сушильный цех» своими руками

Перевел alexlevchenko92 для mozgochiny.ru

При изготовлении мебели часто возникает проблема с влажностью древесины. Как было бы прекрасно имеет собственный сушильный «цех». Если мебель сделана из сырого дерева, то после высыхания, изделие может повести, растрескаться и даже привести к разрушению. Эта статья познакомит вас с технологией того, как сделать своими руками «цех» для сушки древесины. Такая технология подойдет к сушке любого вида древесины.

Шаг 1: Заготовка материала

Заготовим доски. Бревна можно распилить на лесопилки, либо самостоятельно. Если вы решите самостоятельно произвести распил, соблюдайте меры предосторожности при работе с инструментами. Защищайте глаза, уши и дыхательные пути.

Шаг 2: Древесина и влага

Запечатаем торцы бревен и брусков иначе они будут трескаться и раскалываться от влаги. Торец нужно запечатать материалом, который закроет поры дерева.

Смешаем в равных пропорциях столярный клей с водой и нанесём несколько слоев на торцы. Также можно использовать краску или воск. Первоначальная влажность составляла 32 %.

Шаг 3: Воздушная сушка

Для начала следует просушить доски на воздухе, для того, чтобы влага из древесины испарилась естественным способом. Этот процесс занимает несколько месяцев. При нормальных условиях древесина теряет от 8 до 10% влаги. Складываем доски таким образом, чтобы обеспечить хорошую вентиляцию. Подложим под нижние бревна куски пластика для сохранения их от влаги, что идет от земли. Скрутим бревна растяжками, чтобы защитить от падения и изготовим крышу из полиэтилена для защиты от дождя.

Расположим доски в месте хорошей розы ветров.

Шаг 4: Строим печь

Изготовим раму вокруг связи досок. Зашьем её в полиэтилен. Нужно оставить достаточно места для установки бытового осушителя на одном конце и небольшой вентилятор на другом конце.

Воздух внутри «печи» будет циркулировать, что обеспечит равномерную сушку всего объема, что загружен. Осушитель устанавливаем на максимум. Эта модель имеет шланг для отвода влаги.

Все швы заделываем пароизоляционной лентой. Вырежем несколько отверстий для доступа к осушителю и проверки содержания влаги в древесине. После каждой проверки следует заклеивать эти отверстия. Дерево останется в печи в течении 4 месяцев. На выходе влажность составила 8 процентов.

Шаг 5: Акклиматизация

Для дальнейшей работы доски следует перенести в мастерскую и дать им акклиматизироваться в течении нескольких недель. На фото представлен материал с содержанием влаги ниже 7 процентов, который отлично подходит для изготовления мебели.

Шаг 6: Изготовленное изделие

Спасибо, что нашли время прочитать эту статью. Успехов в будущих поделках.

(A-z Source)


ПОДЕЛИТЕСЬ С ДРУЗЬЯМИ!

About alexlevchenko
Ценю в людях честность и открытость. Люблю мастерить разные самоделки. Нравится переводить статьи, ведь кроме того, что узнаешь что-то новое - ещё и даришь другим возможность окунуться в мир самоделок.

mozgochiny.ru

Сушильные камеры для древесины. Автоматика для сушильных камер

Сайт для тех, кто решил построить сушильную камеру для древесины своими руками.

На сайте кратко изложена информация, полученная в результате опыта создания и модернизации сушильных камер для древесины, которая была использована при создании автоматики для сушильных камер с режимом гибкой технологии.

Для успешного построения сушильной камеры вы должны понимать основные принципы построения, которые вы должны использовать применительно к конкретному проекту своей камеры. Для примера используем широко распространенную схему небольшой сушильной камеры с поперечным продувом и верхним расположением вентиляторов. Объем загрузки - 15 м ³ (укладка 2.0м×2,5м×6,0м). Принципы построения этой небольшой сушильной камеры хорошо подойдут для совсем маленьких камер на несколько кубов а также для больших камер. Например, вы можете легко получить сушильную камеру на 9 куб, изменив размер укладки на 2,0м×2.0м×4.5м.
Принципы построения особенно важны, если вы переделываете уже построенное помещение в сушильную камеру для древесины.

Укладка пиломатериала и внутренние размеры сушильной камеры.

Сначала вы определяете параметры укладки пиломатериала.
Ширина укладки пиломатериалов - очень важный параметр, который во многом определяет качество сушки пиломатериала, затраты при построении сушильной камеры и эксплуатационные расходы.
Если укладка не шире 2.20 м, можно использовать нереверсивные вентиляторы, при этом схема уменьшения влажности воздуха становится простой и дешевой и имеет больше вариантов, чем при реверсивном потоке воздуха.
Если укладка шире 2.70 м, для качественной сушки древесины используйте реверсивные вентиляторы.
Старайтесь не делать укладку слишком широкой. Более широкая укладка требует при сушке больше расходов на электроэнергию при одинаковых объемах сохнущего пиломатериала.

Высота укладки пиломатериала в основном определяется способом загрузки.
Если загрузка производится вручную, высота укладки 2.0 м.
Если загрузка производится тележкой, высота укладки (2.5 – 3.0) м.
Если высота укладки пиломатериалов 3.0 м, обычно делают ограничительные штанги по бокам укладки, по две с каждой стороны для большей устойчивости.

Дальше вы прибавляете по 50 см от краев укладки (для нашего примера) и получаете внутреннию ширину сушильной камеры.

Затем вы определяете высоту до второго потолка.
При ручной загрузке лучше вообще не делать второй потолок для упрощения загрузки , а использовать верхний слой досок в качестве второго потолка. Конечно, при сушке эти доски потрескаются, но их все равно можно использовать в производстве. Также для упрощения загрузки вы можете сделать ворота или двери с другой стороны сушильной камеры.
При загрузке сушильной камеры тележкой оставляете между верхом укладки и вторым потолком 15 см.

Сейчас ваша основная задача – нарисовать очертания вашей сушильной камеры таким образом, чтобы воздух проходил сквозь укладку и не имел других путей (дыр) для прохода. Конечно, эти пути всегда имеются и чем шире укладка, тем больше разница аэродинамического сопротивления этих путей от аэродинамического сопротивления укладки, тем больше воздуха будет проходить мимо укладки впустую.

Выбор вентиляторов для сушильной камеры.

Затем вы определяете параметры вентиляторов.
Для примера выберем вентиляторы для сушильной камеры на рисунке. Длина камеры 6 м. Основные параметры : производительность, давление, мощность двигателя, обороты двигателя, цена.
По цене более выгодны вентиляторы с большим размером лопасти, так как производительность вентилятора прямо пропорциональна площади, которую перекрывают лопасти. Таким образом, производительность вентиляторов с диаметром лопастей 80 см может быть в 1.8 раза выше чем у вентиляторов с диаметром лопастей 60 см (8×8=64; 6×6=36; 64/36=1.8 ).
У нас есть камера с шириной укладки 2.0 м и длиной 6.0 м, поэтому мы должны использовать не меньше двух вентиляторов для обеспечения равномерного потока воздуха.
Рассчитываем необходимую производительность вентиляторов. Длина укладки 6.0 м, высота 2.5 м. Получаем площадь сечения уладки пиломатериала 6×2.5=15 м². Выбираем толщину доски 20 мм и толщину прокладки 20 мм. Получаем площадь сечения для прохождения воздушного потока 15/2=7.5 м². Выбираем скорость воздушного потока 1.5 м/с. Получаем производительность вентиляторов 7.5 м²×1.5 м/с=11.25м³/с или 11.25м³/с×3600=40500 м³/час.
В продаже есть вентиляторы для сушильных камер с диаметром лопастей 60 см и параметрами:
производительность – (10000 – 16000) м³/час,
давление - (200 – 350)Па,
мощность двигателя – 1.5 кВа,
обороты двигателя – 1480 об/мин
Мы можем купить три таких вентилятора для сушильной камеры, попросив производителя заменить двигатели на 1.1 кВа, так как при ширине укладки 2.0 м высокое давление не нужно.

Теперь вы прибавляете к высоте второго потолка габаритный размер вентилятора и получаете высоту потолка вашей камеры.

Отопление и котел.

Теперь выберем способ отопления и параметры твердотопливного котла для сушильной камеры.
Если вы собираетесь сушить только мягкие породы (сосна и т.п), котел с воздушным агентом подойдет. Если вы собираетесь сушить и твердолиственные породы дерева (дуб и т.п.), лучше всего система с водяным отоплением или комбинированная.
В комбинированной системе отопления воздушный агент несет основную нагрузку, а небольшое водяное отопление осуществляет поддержку необходимой температуры без больших колебаний, которые есть в системе с воздушным агентом.
Определяем мощность котла для сушильной камеры на рисунке.
Определяем объем сохнущего пиломатериала для этой камеры.
Общий объем укладки – 2.0м × 2.5 м × 6.0м = 30м³
Объем сохнущего пиломатериала – 30м³/2=15 м³
Чтобы вычислить необходимую мощность котла, умножим объем сохнущего пиломатериала на 3 и получим 45 кВатт.
Мой регион – северная Украина. Такая мощность необходима только зимой для быстрого выхода на режим, когда загружена мерзлая древесина. Значительно меньшая мощность нужна для поддержания режима сушки.
Помните, что для сушки одного м³ свежеспиленной древесины необходимо около 270 кВатт энергии. Не имеет значения, каким способом вы передадите энергию пиломатериалу – котел, электрические тэны, токи СВЧ, инфракрасное излучение или что-то еще. В любом случае необходимо трансформировать влагу из одного агрегатного состояния в другое. Древесина легко отдает влагу до 30% влажности, когда влага находится в межклеточном пространстве. Поэтому для уменьшения затрат и времени процесса сушки проще всего предварительно просушить пиломатериал естественным способом, а затем досушить в камере.

Нагревательные элементы.

Рассмотрим два способа расположения нагревательных элементов в сушильной камере. В первом способе нагревательные элементы стоят поперек воздушного потока, во втором способе они стоят вдоль воздушного потока.     В первом случае воздушный поток обдувает нагревательные элементы гораздо лучше, чем во втором случае. Они имеют меньшую площадь и массу, поэтому стоимость меньше. Но такое расположение нагревательных элементов значительно увеличивает аэродинамическое сопротивление системы. Поэтому будут необходимы более мощные двигатели для вентиляторов. Во втором случае затраты на нагревательные элементы больше, но расходы на электроэнергию меньше.
По моему мнению, второй способ лучше.

Управление влажностью воздуха в сушильной камере.

При построении сушильной камеры обратите особое внимание на управление влажностью воздуха. Влажность воздуха это очень важный параметр при процессе сушки древесины.
Уменьшение влажности воздуха для реверсивного воздушного потока.


Когда воздушный поток движется в прямом направлении – воздух движется во внутрь сушильной камеры по трубе 1 и наружу камеры по трубе 2.
Когда вздушный поток движется в реверсивном направлении – воздух движется во внутрь сушильной камеры по трубе 2 и наружу камеры по трубе 1.
На первом рисунке трубы выведены вверх сквозь крышу. На втором рисунке трубы выведены сквозь стены.
Если трубы выведены вверх, они должны быть короткими. Если трубы длинные, естественная тяга большая и система уменьшения влажности воздуха работает плохо.

Уменьшение влажности воздуха для нереверсивного воздушного потока.


Воздушный поток движется в прямом направлении всегда – воздух движется во внутрь сушильной камеры по трубе 2 и наружу камеры по трубе 1 все время.
Такая схема позволяет брать воздух не только с улицы, но и из помещения., например, котельной. Также для вытяжки вы можете использовать маленький центробежный вентилятор с высоким давлением. Диаметр труб станет меньше, а схема проще.

Увеличение влажности воздуха. Если вы собираетесь сушить только мягкие породы (сосна и т.п), увлажнитель воздуха необязателен. Если вы собираетесь сушить и твердолиственные породы дерева (дуб и т.п.), увлажнитель воздуха необходим.

План сушильной камеры для древесины из контейнера

Рассмотрим особенности схемы сушильной камеры, приведенной на втором рисунке.
Схема позволяет применить готовый контейнер с небольшой площадью поперечного сечения (отсутствует второй потолок). Роль второго потолка выполняет тележка или настил.
Двигатель вентилятора (вентилятор - улитка) обычный, а не тропического исполнения, как в первом случае.
Каркас сушильной камеры по сути не является несущей конструкцией, поэтому гораздо легче и дешевле.
Недостаток - необходимость подбора угла наклона отсекателей воздушного потока для камер различного размера для получения равномерного распределения воздушного потока по всей укладке.

1. Корпус с теплоизоляцией.
2. Тележка.
3. Укладка.
4. Колеса тележки на рельсах.
5. Улитка.
6. Двигатель улитки.
7. Отсекатели воздушного потока (на первом рисунке не показаны).
8. Отсекатели воздушного потока.
9. Отсекатели воздушного потока (на первом рисунке не показаны).

Для того, чтобы успешно осуществлять сушку древесины, рассмотрим некоторые основные понятия и принципы управления процессом сушки древесины.

Равновесная влажность воздуха - это равновесная влажность, которую приобретет древесина, находящаяся в этом воздухе.
Например, если влажность древесины 30%, а равновесная влажность воздуха 15%, то древесина высохнет до 15% и остановится.
Если влажность древесины 8%, а равновесная влажность воздуха 15%, то древесина наберет влажность 15% и остановится.

Градиент сушки - это отношение влажности древесины к равновесной влажности воздуха.
Например, если влажность древесины 30%, а равновесная влажность воздуха 15%, то градиент сушки 2.
Градиент сушки - один из основных параметров, влияющих на скорость и качество сушки.

На графике показана зависимость равновесной влажности воздуха (15 и 18)% от его температуры и относительной влажности.
Хорошо видно, что одну и ту же равновесную влажность воздуха можно получить при различных его параметрах.
Например, равновесную влажность 15% можно получить и при температуре 65° и влажности 85% , и при температуре 40° и влажности 80%.

Теперь рассмотрим два метода управления процессом сушки древесины.

Метод 1.
Исходя из выбранной технологии автоматика сушильной камеры поддерживает нужную температуру и влажность воздуха независимо друг от друга.
Тогда при недостаточной температуре градиент сушки уменьшается и скорость сушки замедляется, при избыточной градиент растет и качество ухудшается.
Еще более резкая зависимость скорости и качества сушки древесины от влажности воздуха в камере. Особенно на первоначальном этапе, когда влажность древесины высокая. Тогда даже при незначительном превышении влажности воздуха скорость сушки резко замедляется, древесина просто "киснет", а при недостаточной влажности серьезно ухудшается качество древесины.

Метод 2.
При втором методе автоматика сушильной камеры кроме температуры и относительной влажности воздуха ориентируется также на равновесную влажность воздуха и на градиент сушки. При этом параметры температура и относительная влажность воздуха в сушильной камере оказываются взаимосвязанными. Недостаток одного из параметров компенсируется изменением другого.

В современных импортных сушильных камерах (и не только в импортных) для определения равновесной влажности воздуха используется специальная тонкая древесная пластинка, которая достаточно быстро приобретает равновесную влажность. Но с не меньшим успехом для этого можно использовать обычный психрометр, определив равновесную влажность по графикам или таблицам, опубликованным в интернете.
Важно понять, что температура и влажность воздуха в камере для сохнущей древесины являются взаимозависимыми параметрами, комплексно влияющими на процесс сушки.

Просто несколько эамечаний по поводу аэродинамики.
В литературе встречаются скорости потока воздуха 2 и даже 3 метра в секунду. Не увлекайтесь скоростью потока. Основное назначение вентиляторов - размешать воздух в камере так, чтобы разница температур в различных точках сушильной камеры была минимальна и создать движение воздуха максимально равномерное во всей укладке.
Чем выше скорость потока, тем точнее необходимо соблюдать технологию сушки древесины.
При высокой скорости потока и недостаточной влажности может возникать явление, которое часто называют дублением или цементированием поверхности древесины. Поверхность становится сухой и твердой и процесс сушки останавливается. Для устранения приходится поднимать влажность, чтобы размягчить поверхностный слой.

Для эффективной сушки древесины совсем не обязательно поддерживать в камере очень высокую температуру. Конечно замечательно, если сушильная камера может поддерживать температуру 70°, но если ваша камера может держать (50-55)°, не огорчайтесь. Для большинства процессов сушки этого будет вполне достаточно.В случае применения второго метода управления процессом сушки древесины роль температуры снижается. Больше внимания уделите регулированию влажности в сушильной камере, так как влажность в этом случае будет оказывать большее влияние на процесс сушки древесины, чем температура.

При эксплуатации сушильных камер для древесины были опробованы различные технологии сушки.
Мне и большинству деревообработчиков больше всего понравились низко-температурные. Для примера приведу одну из технологий, используемую в современных сушильных камерах.
Порода древесины - сосна. Толщина - 30мм.

Этап 1. Нагрев древесины.
Нагрев до температуры 50°со скоростью 7° в час.

Этап 2. Выдержка.
Выдержка при температуре 50° в течение 5 часов.

Этап 3. Сушка древесины от начальной влажности до влажности 30%.
Температура постоянная 50°.
Равновесная влажность воздуха 16%.

Этап 4. Сушка древесины от влажности 30% до влажности 15%.
Температура растет пропорционально уменьшению влажности древесины от 50° до 60°.
Градиент сушки растет пропорционально уменьшению влажности древесины от 2,7 до 3,3.

Этап 5. Сушка древесины от влажности 15% до влажности 8%.
Температура постоянная 60°.
Градиент сушки постоянный 3,3.

Этап 6. Кондиционирование.
Температура постоянная 60°.
Равновесная влажность воздуха 6%.
Время кондиционирования 13 часов.

Этап 7. Остывание.
Нагреватель - выключен.
Увлажнитель - выключен.

Совсем не обязательно слепо копировать какую-то технологию. Например для сосны 30мм этап кондиционирования обычно никто не проводит, а при достижении конечной влажности прекращается нагрев, закрывается заслонка сброса влажности и начинается процесс остывания.
Если вы изучите основные понятия управления процессом сушки древесины, вы сможете видоизменить любую технологию под свои потребности и возможности вашей сушильной камеры.

Автоматика для сушильных камер была создана для индивидуальных деревообработчиков и фирм, построивших сушильные камеры для древесины своими руками.

Автоматика для сушки имеет такие свойства:
--- может работать с сушильными камерами самого разного размера и принципа построения с использованием как водяного котла, так и котла с воздушным агентом
--- автоматика для сушильных камер имеет достаточно низкую стоимость
--- работать с ней может персонал со средней квалификацией, не имеющий специальных знаний в области программирования
--- автоматика может управлять любыми внешними устройствами электромеханического и электромагнитного типа
--- проста в подключении и обслуживании

--- автоматика обеспечивает:
-- измерение температуры и влажности воздуха внутри сушильной камеры
-- дистанционное измерение влажности древесины в пяти точках укладки
-- сушку пиломатериалов в автоматическом режиме
-- сушку пиломатериалов в полуавтоматическом режиме
-- выдачу напряжений и сигналов для управления приводами, клапанами и др. внешними устройствами
-- выдачу сигналов для управления работой реверсивных вентиляторов

В автоматическом режиме вы задаете породу, толщину пиломатериала, мягкость технологии, конечную влажность пиломатериала. Породы древесины – сосна, дуб, бук, береза, ель, ясен, липа, ольха, клен, тополь, граб, явор, осина.
Автоматика каждые два часа дистанционно измеряет влажность древесины в различных точках укладки, вычисляет среднюю влажность и будет поддерживать в сушильной камере температуру и влажность, необходимую по технологии. Для режима автомат прошиты итальянские технологии.
Если фактическая температура в камере отличается от необходимой, автоматика компенсирует этот недостаток изменением влажности в сушильной камере по определенному закону. Таким образом, автоматика стремится создать оптимальные условия для сушки по фактической температуре в сушильной камере, если температура, необходимая по технологии, недостижима.

В полуавтоматическом режиме вы сами производите замеры влажности в различных точках укладки и сами задаете необходимую температуру и влажность в сушильной камере для древесины.

Комплект поставки:
-- система автоматики
-- два электронных термометра (сухой и влажный)
-- комплект кабелей для дистанционного измерения влажности древесины (3 или 5 шт)
-- комплект документации на автоматику и подробные инструкции по подключению

Подключение.
Первый этап подключения.
Для определения температуры и влажности воздуха в сушильной камере необходимо установить сухой и влажный термометры согласно инструкции. (входят в комплект поставки).
Для дистанционного измерения влажности в доску забиваются два металлических штырька, которые подключаются к автоматике с помощью кабеля для дистанционного измерения влажности. Для небольших сушильных камер обычно используют три точки измерения , для больших – пять точек (Кабели входят в комплект поставки).

Второй этап подключения осуществляет электрик по инструкции.
Автоматика управляет внешними исполнительными устройствами (актуаторы, приводы Белимо, элетромагнитные клапаны, насосы и т.п.) либо непосредственно, либо с помощью промежуточных реле постоянного тока 12В, подключаемых к автоматике.
Управление работой реверсивных вентиляторов осуществляется с помощью промежуточных реле.

Этот вариант автоматики был разработан и идет с 2007 года, в чем легко убедиться, зайдя на канадский сайт по ссылке:
http://www.ideaconnection.com/inventions/10243-Electronic-system-of-an-automation-for-control-by-proce.html?c=13
В нижней части страницы указано время публикации.

Ориентировочная стоимость автоматики: (450 - 470)$.
Стоимость электромеханических приводов типа "актуатор" (20 - 25)$ на фирмах Украины.

При покупке автоматики:
--- консультация по всем вопросам создания и модернизации сушильных камер
--- фотографии и эскизы сушильных камер
--- комплект чертежей сушильной камеры для древесины за дополнительную оплату


Республика Молдова г.Кишинев Анатолий .     Профессионально занимается проектированием новых и модернизацией существующих сушильных камер. Шеф-надзор и консультации на всех этапах работ. Помощь при закупках необходимого оборудования. За последние пять лет нашего партнерства на его счету более пятидесяти сушильных камер.


Украина г.Чернигов Владимир

E-mail: [email protected]
тел. +380-462-675316
+380-63-8745731
Skype: vladimir79001


vladimir7900.com

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о