Чертежи и схемы Фрезерных станков / Stanok-online.ru
Новости компаний
все
Индустриальный парк «ОКА» приветствует первого резидента
Новости сферы
Завод УГМК «Электросталь Тюмени» признан главным событием 2013 года в металлургии России
Новости сферы
Правительства края ждет 100 миллиардов инвестиций в металлургию
Новости сферы
Рельсы для российских железных дорог изготовят в Челябинске по уникальной технологии
Новости сферы
Новые компании
Индустриальный парк ОКА МУРОМ
Индустриальный парк «ОКА» — это промышленная территория, обладающая полноценной инфраструктурой и полностью обеспеченная энергоносителями и сетями
Презентация — *.
pdfМеталлообработка
ООО ПКФ КРИСТАЛЛ
Крупнейший в России производитель серийных портальных машин термической (плазменной и газовой) резки металла с ЧПУ с двадцатилетним производственным опытом. Собственные разработки, полный производственный цикл, высокий профессионализм сотрудников, клиентоориентированность, техническое сопровождение оборудования на протяжении всего цикла эксплуатации – сильные стороны завода ПКФ Кристалл.
Металлообработка
ООО «НеоИнжиниринг»
Металлообработка. Изготовление даже одной детали. По чертежам, по образцу, по изношенному образцу, и даже со слов заказчика. Из отечественных, импортных материалов или подберем аналог.
Металлообработка
ООО «ФЕТ»
ООО «ФЕТ» многопрофильная транспортно-экспедиторская компания по международному аутсосингу.
Мы ведем свою деятельность по трём основным направлениям: грузовые перевозки, поставка станков и оборудования из Китая под индивидуальный заказМеталлообработка
Портал Stanok-online.ru
На сайте представлены материалы такие как: паспорта на станки, паспорта на пресса и другое КПО, схемы и чертежи, технические характеристики и другая дополнительная литература…
Документация на станки
pdf
Мы ведем свою деятельность по трём основным направлениям: грузовые перевозки, поставка станков и оборудования из Китая под индивидуальный заказУслуги
все
Вакансии
все
Начальник цеха металлообработки
Вакансии в металлообработке
Чертежи ЧПУ станков
Чертежи ЧПУ станков
| |||||||||||||||||
| |||||||||||||||||
Еще статьи.
| |||||||||||||||||
| << Первая < Предыдущая 1 2 3 4 Следующая > Последняя >> | |||||||||||||||||
| Страница 1 из 4 | |||||||||||||||||
Практически все комплектующие для сборки ЧПУ станка можно приобрести на АлиЭкспресс и на ближайшем строительном рынке.
Дерево стоит на порядок меньше чем пластик, а уж если изготовляемой объект можно собрать из плоских деталей, то фанера порезанная на ЧПУ станке и вовсе оказывается чуть ли не бросовым материалом.
..ЧЕРТЕЖИ МАШИН
ОБЩИЕ ТЕРМИНОЛОГИИ И СИМВОЛЫ
При обучении чтению чертежей машин вы должны сначала ознакомиться с общими терминами, символами и соглашениями, определенными и обсуждаемыми в следующих параграфах.
Общая терминология
Следующие параграфы охватывают общие термины, наиболее часто используемые во всех аспектах чертежей машин.
Допуски
Инженеры понимают, что абсолютная точность невозможна, поэтому они рассчитывают допустимые отклонения. Это изменение известно как толерантность.
Поверхности с допусками имеют геометрические характеристики, такие как округлость или перпендикулярность к другой поверхности. Типичные символы геометрических характеристик показаны на рис. 4-2. База — это поверхность, линия или точка, от которой должно быть определено геометрическое положение или от которой должно быть измерено расстояние.
Скругления и скругления
Скругления представляют собой вогнутые металлические угловые (внутренние) поверхности. В литье скругление обычно увеличивает прочность металлического уголка, потому что закругленный угол охлаждается более равномерно, чем острый угол, что снижает вероятность разрушения. Скругления или радиусы — это кромки или внешние углы, которые были закруглены для предотвращения сколов и острых режущих кромок. Скругления и скругления показаны на рис. 4-4.
Прорези и направляющие
Прорези и направляющие используются для соединения двух кусков материала особой формы и надежного удержания их вместе, но при этом позволяют им двигаться или скользить. Два типа, Т-образный паз и паз типа «ласточкин хвост», показаны на Рисунке 4-5.
Например, Т-образный паз используется на столе фрезерного станка, а ласточкин хвост используется на узле поперечного суппорта токарного станка с двигателем. Шпонки, шпоночные посадочные места и шпоночные канавки
Шпонка представляет собой небольшой клин или прямоугольный кусок металла, вставленный в паз или паз между валом и ступицей для предотвращения проскальзывания. На рис. 4-6 показаны три типа ключей.
На рис. 4-7 показаны шпоночное гнездо и шпоночный паз. Шпоночное гнездо (вид А) представляет собой прорезь или канавку на внешней стороне детали, в которую входит ключ. Шпоночный паз (вид B) представляет собой прорезь или канавку в цилиндре, трубе или трубе. Ключ, вставленный в гнездо для ключей, будет скользить в шпоночный паз и препятствовать перемещению деталей.
ВИНТОВАЯ РЕЗЬБА
Для изображения резьбы на чертежах используются различные методы. Упрощенный метод (рис. 4-8) использует видимые и скрытые линии для обозначения большого и малого диаметров резьбы.
Схематический метод (Рисунок 4-9)) использует ступенчатые линии для представления корней и гребней видимой резьбы. Подробный метод (рис. 4-10) обеспечивает наиболее близкое представление о внешнем виде реальной винтовой резьбы. Упрощенный, схематический и подробный метод представления резьбы, используемый для конической трубной резьбы, показан на Рисунке 4-11.
На рисунке 4-12 слева показан профиль резьбы в разрезе, а справа показан распространенный метод рисования резьбы. Для экономии времени в разрезе используются символы, а резьба не вычерчивается в масштабе. На чертеже указаны размеры резьбовой части, но другая информация может быть помещена в «примечаниях» практически в любом месте чертежа, но чаще всего в левом верхнем углу.
Однако в этом примере примечание находится прямо над чертежом и показывает обозначение резьбы: 1/4-20 UNC-2. Первая цифра банкноты, 1/4, является номинальным размером, то есть внешним диаметром. Число после первого тире, 20, означает, что на дюйм приходится 20 витков резьбы.
Серия нитей Unified National Coarse обозначается буквами UNC. Последняя цифра, 2, определяет класс резьбы и допуск, обычно называемый посадкой. Если это левая резьба, тире и буквы LH будут следовать за классом резьбы. Резьба без LH является правосторонней.
Спецификации, необходимые для изготовления винтов, включают диаметр резьбы, количество витков на дюйм, серию резьбы и класс резьбы. Двумя наиболее широко используемыми сериями резьбы являются резьба National Coarse (NC) и National Fine (NF), которые являются частью системы Unified или National Form Threads. Резьба NF имеет больше витков на дюйм длины винта, чем резьба NC.
Классы резьбы отличаются друг от друга установленным допуском и/или допуском. Класс резьбы ранее назывался классом посадки; оба термина взаимозаменяемы. Термин, класс резьбы, был установлен Национальным бюро стандартов в Стандартах резьбы для федеральных служб, Справочник H-28.
Терминология резьбы
Терминология, используемая для описания резьбы, показана на рис.
4-13. Каждый термин объясняется в следующих параграфах.
Ось
Ось представляет собой центральную линию, проходящую вдоль винта.
Внешняя резьба
Эти резьбы находятся снаружи цилиндра, например, болт или винт.
Внутренняя резьба
Эти резьбы находятся внутри объекта, например гайки.
Гребень
Гребень расположен на верхнем краю резьбы. Эта площадь соответствует большему диаметру наружной резьбы и меньшему диаметру внутренней резьбы.
Корень
Корень — это область в нижней части потока. Эта площадь резьбы соответствует меньшему диаметру наружной резьбы и большому диаметру внутренней резьбы.
Боковая часть
Боковая поверхность представляет собой плоскую поверхность резьбы между основанием и вершиной.
Основной диаметр
Этот диаметр является наибольшим размером внешней или внутренней резьбы. Наружный диаметр резьбы является наружным измерением гребня. Главный диаметр внутренней резьбы является наибольшим размером корня.
Второстепенный диаметр
Этот диаметр является наименьшим размером внешней или внутренней резьбы.
Внешний внутренний диаметр резьбы является измерением корня. Внутренний внутренний диаметр резьбы является измерением гребня.
Шаг
Расстояние от точки на резьбе до соответствующей точки на следующей резьбе, измеренное параллельно оси.
Шаг
Расстояние, на которое резьба продвигается за один оборот, измеренное параллельно оси. У однозаходного винта ход и шаг одинаковы; у двухзаходного винта шаг равен удвоенному шагу; на винте с тройной резьбой ход в три раза больше шага.
Helix
Кривая, образованная на любом цилиндре прямой линией в плоскости, огибающей цилиндр с продвижением вперед.
Глубина
Расстояние от основания резьбы до гребня, измеренное перпендикулярно оси.
ШЕСТЕРНИ
При создании эскиза шестерни на чертеже машины обычно рисуется ровно столько зубьев, чтобы определить необходимые размеры.
Терминология зубчатых колес
Терминология, используемая для описания зубчатых колес, показана на рис. 4-14.
Каждый термин объясняется в следующих параграфах.
Диаметр шага (PD)
PD шестерни равен количеству зубьев на шестерне, деленному на диаметральный шаг (DP).
Диаметральный шаг (DP)
DP — это отношение числа зубьев на дюйм PD или количества зубьев на шестерне к PD. DP обычно называют шагом.
Количество зубьев (N)
Умножьте DP на PD (DP x PD), чтобы найти количество зубьев.
Окружность делительной окружности
Окружность делительной окружности — это воображаемая окружность на шестерне, которая делит зубья на верхнюю и нижнюю кромки (аддендумы и нижние кромки).
Дополнение
Дополнение – это высота зуба над делительной окружностью до вершины зуба.
Дедендум
Дедендум — это длина части зуба от делительной окружности до основания зуба.
Дополнение Круг (AC)
AC представляет собой воображаемый круг над вершинами зубьев шестерни.
Внешний диаметр (OD)
OD — это диаметр AC, который содержит вершины зубьев.
Круговой шаг (CP)
Расстояние между центрами двух соседних зубьев, измеренное по делительной окружности.
Шаг хорды
Расстояние от центра до центра зубьев, измеренное по прямой линии или хорде делительной окружности.
Диаметр корня
Диаметр окружности, измеренный у корня зуба.
Зазор
Зазор – это расстояние между верхней частью зуба одной шестерни и нижней частью зуба сопрягаемой шестерни.
Полная глубина
Полная глубина – это общее расстояние от вершины зуба до низа, включая зазор.
Рабочая глубина
Рабочая глубина – это наибольшая глубина, на которую зуб одной шестерни заходит в зубчатую щель другой шестерни.
Торец
Торец зуба — это рабочая поверхность зуба над делительной линией.
Толщина
Толщина зуба — это ширина зуба, взятая за хорду делительной окружности.
Зубья зубчатой рейки
Зубчатые вырезы, выполненные в линейной или реечной передаче, которые при зацеплении с круговой шестерней или шестерней изменяют круговое движение на
Рисунки редко показывают истинное изображение спиралевидной формы; вместо этого они обычно показывают пружины прямыми линиями. На рис. 4-15 проиллюстрировано несколько методов представления пружины, включая как спиральные, так и прямолинейные чертежи. Кроме того, пружины иногда изображают однолинейными чертежами, как на рис. 4-16. МАРКИРОВКА ОТДЕЛКИ
Военные стандарты маркировки отделки изложены в Американском обществе инженеров-механиков (ASME) B46.1-2009, Текстура поверхности (шероховатость поверхности, волнистость и укладка). Многие металлические поверхности должны обрабатываться на станках по разным причинам. Приемлемая шероховатость поверхности зависит от того, как деталь будет использоваться. Иногда требуется отделка только определенных поверхностей детали, а других нет. Модифицированный символ (галочка) с числом или числами над ним используется для обозначения этих поверхностей и для указания степени отделки. Пропорции символа шероховатости поверхности показаны на Рисунке 4-17.
На небольших рисунках символ пропорционально меньше.
Число в углу галочки, в данном случае 02, говорит машинисту, какую степень отделки должна иметь поверхность. Это число представляет собой среднеквадратичное значение высоты шероховатости поверхности в миллионных долях дюйма. Другими словами, это измерение глубины царапин, сделанных в процессе механической обработки или истирания.
Везде, где это возможно, символ шероховатости поверхности наносится, касаясь линии, представляющей поверхность, к которой он относится. Если место ограничено, символ может быть размещен на выносной линии на этой поверхности или на хвосте выноски со стрелкой, касающейся этой поверхности, как показано на рис. 4-18.
Когда деталь должна быть обработана до одинаковой шероховатости по всей поверхности, примечание на чертеже будет включать направление «полная обработка» вдоль метки отделки и соответствующий номер. Например, FINISH ALL OVER 32. Когда деталь должна быть обработана со всех сторон, но несколько поверхностей различаются по шероховатости, к линиям, представляющим эти поверхности, применяется число или числа символа шероховатости поверхности, а примечание на чертеже будет включать поверхность.
символ шероховатости для остальных поверхностей. Например, ВСЕ, КРОМЕ ПРИМЕЧАННОГО (Рисунок 4-19).).
СТАНДАРТЫ
Американская промышленность приняла стандарт Американского национального института стандартов (ANSI) Y14.5M-2009 «Размеры и допуски». Этот стандарт используется при производстве всех чертежей, независимо от того, рисуется ли отпечаток рукой человека или с помощью оборудования для автоматизированного рисования (САПР). Он стандартизирует производство отпечатков от самой простой ручной работы на месте до единичных или многосерийных изделий, производимых в механическом цехе с помощью автоматизированного производства (CAM). Для получения дополнительной информации см. ANSI Y14.5M-2009.и «Введение в определение геометрических размеров и допусков», Лоуэлл В. Фостер, Национальная ассоциация инструментальной и механической обработки, Форт Вашингтон, Мэриленд, 1986.
Стандарты, перечисленные в Табл. сокращения, используемые в заводских или рабочих чертежах:
Таблица 4-1 — Общие стандарты
Номер Название
ANSI Y14.
5M-2009 Размеры и допуски
ANSI Y14.6-2001 Представление резьбы
ASME B46.1-2009Текстура поверхности (шероховатость, волнистость и укладка)
ASME Y14.38-2007 Сокращения и сокращения для использования на чертежах и сопутствующих документах
Машинный чертеж
Контрольные вопросы
A. Скругление
B. Главный диаметр
С Внутренний диаметр
D. Допуск
4-2. В каком методе определения размеров указаны минимальные и максимальные размеры?
A. Двусторонняя
B. Концевая
C. Метрическая галтель
D. Односторонняя
4-3. Какой из следующих терминов описывает поверхность, линию или точку, по которым должно быть определено геометрическое положение?
A. Datum
B. Слот
C. Переключатель
D. Tatum
4-4. Какая особенность в литье увеличивает прочность металлического уголка?
A. Скругление
B. Узел шпонки
C. Направляющая
D. Паз
4-5.
Какой элемент описывает прорезь или канавку на внешней стороне детали, в которую входит шпонка?
A. Скругления
B. Прорези и направляющие
C. Шпонка
D. Гнездо шпонки
4-6. Какая часть номера обозначения резьбы определяет номинальный или наружный диаметр резьбы?
А. Первый
Б. Второй
C. Четвертый
D. Буквенное обозначение
4-7. Какие из следующих серий резьбы наиболее широко используются?
A. Европейская грубая и европейская тонкая
B. Европейская грубая и национальная стандартная
C. Национальная грубая и национальная тонкая
D. Национальная метрическая и национальная стандартная
4-8. Какой из следующих терминов отличает резьбу друг от друга по величине указанного допуска и/или припуска?
A. Класс шага
B. Класс резьбы
C. Национальный стандарт
D. Шаг резьбы
4-9. Какой из следующих терминов описывает поверхность резьбы, которая соответствует меньшему диаметру наружной резьбы и большему диаметру внутренней резьбы?
A.
Внешняя резьба
B. Ось
C. Гребень
D. Корень
4-10. Какой из следующих терминов описывает наибольший размер наружной или внутренней резьбы?
A. Гребень
B. Большой диаметр
C. Второстепенный диаметр
D. Шаг
4-11. Какое из следующих определений описывает термин лид?
A. Расстояние, на которое проходит резьба за один оборот, параллельно оси
B. Расстояние, на которое нарезается резьба от вершины до основания
C. Расстояние от шага резьбы до размера ее основания
D. Расстояние между наружной резьбой
4-12. Какой из следующих терминов определяет расстояние от основания резьбы до гребня, измеренное перпендикулярно оси?
A. Глубина
B. Спираль
C. Ход
D. Шаг
12
4-13. При зарисовке шестерни на чертеже машины сколько рисуется зубьев?
A. Одна четверть
B. Половина
C. Достаточно определить необходимые размеры
D. Все
4-14. Какой из следующих терминов выражает число зубьев на шестерне, деленное на диаметральный шаг?
A.
Делительный диаметр
B. Внешний диаметр
C. Количество зубьев
D. Окружность приложения
4-15. Какой из следующих терминов описывает воображаемый круг, разделяющий зубья на верхнюю и нижнюю части?
A. Окружность приложения
B. Шаг аккордов
C. Круговой шаг
D. Круг поля
4-16. Какой из следующих терминов описывает воображаемый круг над вершинами зубов?
A. Окружность приложения
B. Шаг хорды
C. Круговой шаг
D. Окружность шага
4-17. Клиренс – это маргинальное пространство между верхушкой одного зуба и каким другим компонентом?
A. Соседний зуб
B. Ось шестерни
C. Нижняя часть зуба сопряженной шестерни
D. Верх зуба сопряженной шестерни
4-18. Какой термин обозначает рабочую поверхность зуба выше делительной линии?
A. Приложение
B. Нижняя часть
C. Лицо
D. Толщина
4-19. Какой термин описывает зубья, выполненные в линейной или реечной передаче?
A. Делительная окружность
B.
Рабочая глубина
C. Поверхность зубчатой рейки
D. Зубья зубчатой рейки
4-20. Какие из следующих трех классификаций винтовых пружин?
A. Сжатие, растяжение и двойное
B. Сжатие, растяжение и кручение
C. Одинарное, двойное и тройное
D. Одинарное, растяжение и кручение
4-21. Какой тип линии используется для изображения пружин на чертеже?
A. Сломанный
B. Изогнутый
C. Спиральный
D. Прямой
4-22. Какой стандарт используется для финишной маркировки?
A. ANSI 32.9-2006
B. ASME 14.3M
C. ASME B46.1-2009
D. IEEE 3009
4-23. Какой из следующих символов используется для обозначения степени чистоты поверхности?
A. Флажок
B. Круглая скобка
C. Прямоугольник
D. Треугольник
4-24. На символе отделки число указывает степень отделки до какой высоты поверхности в дюймах?
А. Десятки
B. Сотые
C. Тысячные
D. Миллионные
4-25. Какой стандарт приняла американская промышленность для производства чертежей?
4-20.
Какие из следующих трех классификаций винтовых пружин?
A. Сжатие, растяжение и двойное
B. Сжатие, растяжение и кручение
C. Одинарное, двойное и тройное
D. Одинарное, растяжение и кручение
4-21. Какой тип линии используется для изображения пружин на чертеже?
A. Сломанный
B. Изогнутый
C. Спиральный
D. Прямой
4-22. Какой стандарт используется для финишной маркировки?
A. ANSI 32.9-2006
B. ASME 14.3M
C. ASME B46.1-2009
D. IEEE 3009
4-23. Какой из следующих символов используется для обозначения степени чистоты поверхности?
A. Флажок
B. Круглая скобка
C. Прямоугольник
D. Треугольник
4-24. На символе отделки число указывает степень отделки до какой высоты поверхности в дюймах?
A. Десятые доли
B. Сотые доли
C. Тысячные доли
D. Миллионные доли
4-25. Какой стандарт приняла американская промышленность для производства чертежей?
A.
B.
C.
D. IEEE 3009 ANSI 32.9-2006 ANSI Y14.5M-2009 ASME 14.3M
Как подготовить технический чертеж для станков с ЧПУ
Как подготовить технические чертежи для станков с ЧПУ и почему они важны? Технические чертежи широко используются в производстве для улучшения связи технических требований между проектировщиком и инженером и производителем.
Кому запросить коммерческое предложение для пользовательских деталей с ЧПУ на платформе Hubs вам нужно только предоставить файл 3D CAD. Современный Обработка с ЧПУ Системы могут интерпретировать геометрию детали непосредственно из САПР, а это означает, что дополнительная документация, такая как технические чертежи, не всегда требуется.
Тем не менее, хотя технические чертежи не являются обязательными для запроса цены на обработку с ЧПУ, они по-прежнему очень важны и широко используются в производстве. Технические чертежи улучшают передачу технических требований между дизайнерами, инженерами, разработчиками продукции и машинистами.
Предоставление технического чертежа может помочь вам найти более качественные детали и даже сократить расходы .
В этой статье мы объясним, когда включать технический чертеж (или чертежи обработки) в ваш заказ на ЧПУ и что вам нужно включить, чтобы получить максимальную отдачу от поиска деталей. Эта статья также включает технические рекомендации по рисованию и лучшие практики, проверенные инженерами Hubs.
Знаете ли вы, что мы предлагаем услуги по обработке с ЧПУ у местных производителей?
Изучите наши варианты местных источников с помощью Hubs Local Загрузите свой дизайн для бесплатной мгновенной оценки
Посмотрите на этот удобный пример технического чертежа. Изображение выше представляет собой хорошо продуманный технический чертеж с полными размерами и полезный пример для получения максимальной отдачи от этого руководства. Нажмите здесь загрузить версию этого технического чертежа в высоком разрешении и здесь скачать файл САПР.
У вас есть готовый файл САПР и технический чертеж для вашей нестандартной детали?
Ознакомьтесь с нашими услугами ЧПУ Получите мгновенное предложение сегодня
Почему технические чертежи по-прежнему важны для поиска деталей?
Несмотря на то, что файлы САПР достаточно полны в том, что они могут передавать на станки с ЧПУ, технические чертежи по-прежнему содержат информацию, которую файл 3D САПР не может передать. Сюда входят:
Внутренний или внешний темы
Особенности с допуски, превышающие стандарт
Отдельные поверхности со специфическими отделка требования (шероховатость поверхности, например)
Даже если ваш проект не включает эти функции, обычно рекомендуется включать технический чертеж вместе с файлом 3D CAD при размещении заказа с ЧПУ.
Обычно файл 3D CAD используется для программирования станка с ЧПУ, а чертеж используется в качестве справочного материала на протяжении всего процесса обработки.
Большинство поставщиков услуг ЧПУ также могут изготавливать детали непосредственно по этим чертежам токарной и фрезерной обработки ЧПУ. В некоторых случаях мы обнаруживаем, что они предпочитают их файлам САПР. Это потому что:
Некоторые поставщики услуг обучены быстро интерпретировать геометрию детали по 2D-чертежу
Легче определить основные размеры, функции и критические характеристики детали по 2D-чертежам
Проще оценить стоимость изготовления детали
Как видите, технические чертежи могут быть важной частью поиска нестандартных деталей, и существует множество различных стандартов и передовых методов их составления. Если ваш рисунок четко передает все технические требования, то не имеет значения, какие методы черчения вы используете.
Что такое анатомия технического рисунка?
Технический чертеж обычно состоит из следующих важнейших компонентов:
Основная надпись
Изометрический/графический вид детали
Основные орфографические виды детали
Разрезы или детали
Примечания для производителя
Основная надпись
В основной надписи содержится основная информация о детали, которую вы производите, например, название детали, материал, требования к отделке и цвету, имя дизайнера и компания.
Очень важно заполнить эту основную информацию, поскольку она информирует производителя об основной функции детали.
Основная надпись также содержит другую техническую информацию, включая масштаб чертежа и стандарты, используемые для определения размеров и допусков.
Другим элементом, который обычно присутствует в основной надписи или рядом с ней, является угловая проекция. Угловая проекция определяет способ расположения видов на чертеже. Как правило, чертежи, использующие стандарты ASME (США и Австралия), используют проекцию под третьим углом, а стандарты ISO/DIN (Европа) используют проекцию под первым углом. Пример схемы в начале этой статьи использует стандарты ISO/DIN.
Наглядный (изометрический) вид
Мы рекомендуем вам добавить один или несколько 3D-изображений детали к вашему техническому чертежу. Это облегчает понимание рисунка с первого взгляда. Изометрические виды сочетают в себе иллюзию глубины с неискаженным представлением геометрии вашей детали (вертикальные линии остаются вертикальными, а горизонтальные линии рисуются под углом 30 градусов).
Основные орфографические виды
Большая часть информации о геометрии детали представлена на основных ортогональных видах.
Это двухмерные изображения трехмерного объекта, представляющие точную форму части, если смотреть с внешней стороны ограничивающей рамки с одной стороны за раз. Таким образом нарисованы только края деталей, чтобы более четко передать размеры и особенности.
Для большинства деталей достаточно двух или трех ортогональных изображений, чтобы точно описать всю геометрию.
Разрезы
Разрезы можно использовать для отображения внутренних деталей детали. Линия разреза на основном ортогональном виде показывает, где деталь имеет поперечное сечение, а штриховка на виде сечения указывает на области, где исходный материал был удален.
Технические чертежи могут иметь несколько видов в разрезе с двумя буквами, связывающими каждую линию разреза с каждым видом в разрезе (например, A-A, B-B и т.
д.). Стрелки линии разреза указывают направление.
Обычно разрезы размещаются на одной линии с ортогональным видом, но их также можно разместить в другом месте чертежа, если места недостаточно. Деталь можно разрезать по всей ширине (как в примере выше), по половине ширины или под углом.
Подробные виды
Детальные виды используются для выделения сложных или трудно поддающихся измерению областей основного ортогонального вида. Обычно они имеют круглую форму (размещены со смещением во избежание путаницы) и снабжены аннотацией одной буквы, которая связывает вид детали с основным чертежом (например, A, B и т. д.).
Виды узлов можно размещать в любом месте чертежа и использовать масштаб, отличный от остального чертежа, если это четко указано (как в приведенном выше примере).
Что такое примечания производителю и зачем они нужны?
Добавление примечаний производителю к техническому чертежу очень важно, хотя и не обязательно для получения коммерческого предложения.
Они передают дополнительную информацию, которая не была включена в сами чертежи.
Эти кажущиеся дополнительными, но жизненно важные элементы информации включают в себя инструкции по слому (удалению заусенцев) всех острых кромок и конкретные общие требования к отделке поверхности. Вы также можете использовать этот раздел чертежа для ссылки на другой файл САПР или другой компонент, с которым взаимодействует деталь на чертеже.
В примечаниях к производителю вместо текста часто используются символы. Например, шероховатость поверхности обычно обозначается символом.
Как подготовить технический чертеж за 7 простых шагов
При составлении технического чертежа мы рекомендуем выполнить следующие 7 шагов, чтобы подготовить чертежи наилучшего качества.
Шаг 1
Определите наиболее важные виды и поместите соответствующие орфографические изображения в центр чертежа, оставив между ними достаточно места для добавления размеров.
Шаг 2
Если ваша деталь имеет внутренние элементы или сложные области, размеры которых трудно измерить, рассмотрите возможность добавления разрезов или видов узлов.
Шаг 3
Добавьте вспомогательные линии ко всем видам. Вспомогательные линии включают осевые линии (для определения плоскостей или осей симметрии), маркеры центра и шаблоны маркеров центра (для определения местоположения центра отверстий или круговых массивов).
Шаг 4
Добавьте размеры в ваш ЧПУ-чертеж, начиная с самых важных размеров (мы даем дополнительные советы по этому поводу в следующем разделе).
Шаг 5
Укажите расположение, размер и длину всех резьб.
Шаг 6
Добавьте допуски к элементам, которые требуют более высокой точности, чем стандартный допуск. Мы следуем ISO 2768, -средний или -тонкий для металлов и -средний для пластмасс.
Шаг 7
Заполните основную надпись и убедитесь, что вся необходимая информация и требования, выходящие за рамки стандартной практики (например, обработка поверхности и удаление заусенцев), указаны в дополнительных примечаниях. Когда ваш рисунок будет готов, экспортируйте его в файл PDF и прикрепите к своему заказу в конструкторе предложений.
Теперь, когда вы знакомы с базовой структурой технического чертежа, давайте углубимся в особенности добавления размеров, аннотаций и допусков.
Интересует стоимость станков с ЧПУ?
Узнайте, как снизить затраты на ЧПУ Получите мгновенное предложение сегодня
Как добавить критические размеры в технические чертежи?
Полноразмерный основной ортогональный видЕсли вы включите в свой заказ файл 3D CAD и технический чертеж, производитель в первую очередь проверит размеры технического чертежа. Мы рекомендуем тщательно проставлять размеры всех важных элементов на чертежах, чтобы избежать ошибок после того, как деталь будет запущена в производство.
Мы рекомендуем полностью указать размеры вашего технического чертежа, чтобы избежать ошибок в производственном процессе. Однако вы можете сэкономить время, определяя размеры только тех элементов, которые вы хотите, чтобы поставщик услуг обработки с ЧПУ измерил.
Вот несколько советов, которые помогут определить размеры ваших моделей:
Начните с размещения габаритных размеров детали.
Затем добавьте измерения, которые наиболее важны для функциональных целей. Например, расстояние между двумя отверстиями на приведенном в качестве примера чертеже имеет жизненно важное значение.
Затем добавьте размеры к другим объектам. Хорошей практикой является размещение всех размеров, начиная с одной и той же базовой линии (также известной как база), как показано в примере.
Размеры должны быть размещены на виде, наиболее четко описывающем элемент. Например, размеры резьбовых отверстий не включены в этот вид, так как они более четко описаны в подробном виде.
Для повторяющихся объектов добавьте размеры только к одному из них, указав общее количество повторений объекта на текущем виде. В примере два одинаковых отверстия с цековкой указаны с помощью 2x в условном обозначении.
Хотите еще глубже изучить тему добавления размеров к чертежу? Проверьте это отличный статья из Массачусетского технологического института.
Как добавить обозначения отверстий на технический чертеж?
Виды разрезов и узлов с обозначениями отверстийОтверстия являются обычными элементами деталей, обработанных на станках с ЧПУ. Их обычно обрабатывают дрелью, поэтому они имеют стандартизированные размеры.
Они часто также включают второстепенные элементы, такие как зенковки (⌴) и зенковки (⌵). Рекомендуется добавлять выноски вместо определения размеров каждой отдельной функции.
В приведенном ниже примере условное обозначение определяет два одинаковых сквозных отверстия с зенковкой. Символ глубины (↧) можно использовать вместо добавления дополнительного размера к чертежу.
Пример типичного обозначения отверстияКак добавить резьбу на технический чертеж?
Если ваши детали содержат резьбу, вы должны четко определить и обозначить ее на техническом чертеже.
Резьбы следует определять, указывая стандартный размер резьбы (например, M4x0,7) вместо размера диаметра. Мы рекомендуем предоставить подробные обозначения резьбы, так как они добавляют ясности чертежу и позволяют указывать направляющие отверстия и резьбы различной длины.
В этом случае первая операция должна определить размеры направляющего отверстия (подходящий диаметр можно найти в стандартных таблицах), а вторая операция — размер (и допуск) резьбы.
Как указать допуски на техническом чертеже?
Допуски определяются с использованием различных форматов на основном ортогональном виде.Допуски определяют диапазон допустимых значений для определенного размера детали. Допуски рассказывают о функции детали и особенно важны для элементов, которые взаимодействуют с другими компонентами.
Допуски бывают разных форматов и могут быть применены к любому размеру на чертеже ЧПУ (как линейному, так и угловому).
Двусторонние допуски, простейший допуск, симметричны относительно основного размера (например, ± 0,1 мм). Есть также односторонние допуски (с разными верхними и нижними пределами) и допуски на инженерную посадку, , которые определены в технической таблице (например, 6H). Допуск плоскостности (⏥) был определен в приведенном выше примере.
Более продвинутый способ определения допусков — . GD&T (Геометрические размеры и допуски) .
Что такое определение геометрических размеров и допусков (GD&T)?
Пример детали с размерами с использованием GD&T Определение геометрических размеров и допусков (GD&T) Систему сложнее применять, чем стандартные размеры и допуски, но она считается лучшей, поскольку GD&T более четко передает инженерное намерение. С помощью GD&T вы можете задавать более слабые допуски и при этом выполнять основные требования к конструкции, повышая при этом качество и снижая затраты.
В приведенном выше примере истинное положение (⌖) использовалось для определения допуска этой схемы отверстий. Другие распространенные геометрические допуски включают плоскостность (⏥) и концентричность (◎).
Вот пример применения системы GD&T к конструкции детали:
Эта сноска определяет восемь отверстий с номинальным диаметром 10 мм и допуском ± 0,1 мм к их диаметру. Это означает, что независимо от того, где вы измеряете этот диаметр, результат измерения должен быть между 90,9 и 10,1 мм.
Допуск истинного положения определяет положение центра отверстия по отношению к трем основным кромкам базовой линии (базу) детали. Это означает, что центральная ось отверстия всегда должна находиться в пределах идеального цилиндра, имеющего центр в месте, определяемом теоретически точными размерами на чертеже, и диаметром, равным 0,1 мм.
Практически это означает, что центр отверстия не будет смещаться от его проектного положения, гарантируя, что деталь подойдет к остальной части сборки.