Деревянные механизмы от творческой группы Wood-Mechanics
Работы творческой группы Wood-Mechanics представляют фантастические механизмы выполненные в основном из дерева и ему подобных конструкционных материалов.
Сложная ручная работа и современная обработка дают в результате вещи притягивающие внимание и поражающие воображение.
Настольная лампа творческой группы Wood-Mechanics, под рабочим название Araneae (лат.- Паук). В ней использован новый двух ступенчатый редуктор.
Подъём и опускание конструкции происходит по двум разным траекториям. Подобный редуктор используется в самолетостроении в подкрылках крыла самолета.
Еще один светильник-механограф — механическая настольная лампа, которой можно управлять меняя ее положение с помощью рукояти.
Механическая часть состоит из двухступенчатого редуктора с общим передаточным числом 10,5. Вращение управляющей рукояти вызывает вращение зубчатых колес редуктора и затем преобразовывается в возвратно-поступательное движение приводных рычагов. Механический цикл замкнутый и может осуществляться в обе стороны относительно управляющей рукояти. Рукоять с двух сторон. Поворот конструкции вокруг своей оси возможен на 360 градусов – разумное ограничение составляет только электрический провод. Плафон может фиксироваться в выбранном положении и сохраняет это положение при эволюциях конструкции.
Часы в стиле стимпанк. С внутренней подсветкой. Метр в диаметре, если погасить свет — будет как окно в другой мир. Ну или ночник в не большую спальню.
Частичное оформление комнаты в стиле стимпанк.
Рабочее место под покраску мелких изделий.
Деревянные часы.
dosoaftor.ru
Как стартап Ugears создает деревянные механизмы-3D пазлы
Бесконечно можно наблюдать за тремя вещами: как горит огонь, как течет вода и как работают шестеренки в удивительных подвижных механизмах из дерева, которые выпускает украинский
Здесь и далее — фото Оли Закревской
Технический дизайнер Денис Охрименко, идеолог и основатель проекта, обижается, когда модели Ugears сравнивают с детскими игрушками, предпочитая называть их стимпанк-фантазиями. Основная часть покупателей паззлов — это взрослые люди 25-35 лет, увлеченные конструированием. Таких в Украине и за рубежом оказалось достаточно много: за пару лет компания выросла с одного энтузиаста, паковавшего паззлы «на коленке», до команды в 50 человек.
Редакция AIN.UA сходила в гости к Ugears, расспросила о том, как создаются и продаются паззлы, а также подглядела, как работает производственный цех.
Бизнес
Сейчас Денис с улыбкой вспоминает времена, когда продажи в 4-5 моделей радовали, а паззлы паковал он сам, сидя на кухне со строительным феном, пока у двери ждал курьер интернет-магазина. Фен часто прожигал полиолефиновую обертку и приходилось перепаковывать паззл со всеми мелкими детальками по несколько раз (фен этот до сих пор стоит у рабочего стола).
В офисе Ugears даже подставки под инструменты — из деталей паззлов
Идей бизнес-проектов у Дениса было много и паззлы были не в центре внимания. Предприниматель планировал поднять на паззлах денег на основной проект — коробку-конструктор с продуктами.
Денис несколько раз показывал этот проект на Startup.ua, но инвесторов не заинтересовал. А вот идея движущихся паззлов понравилась, тем более что один прототип шкатулки на руках уже был.
Пока паззлы не попали на выставки, больших продаж не было. Весной 2014 года Денис даже попробовал торговать ими на Андреевском спуске. «Я обошел десятки продавцов, показывал образцы, на реализацию никто не взял. Для меня это был шок, ведь раньше кому ни показывал, всегда wow-эффект. Иду по узвозу расстроенный, решил встать и попробовать продать сам. Тут же подошли какие-то иностранцы, семьи с детьми. Продал все и понял, что спрос есть», — рассказывает он.
На конференции Startup.ua Денис и познакомился с будущим инвестором Геннадием Шестаком, директором издательства «Эгмонт Украина». Летом 2014 года было создано ООО и сооснователи начали закупать оборудование (раньше приходилось работать на одолженном). Сейчас Геннадий занимается развитием бизнеса Ugears.
Продажи начали расти после осенней Made In Ukraine. Партнеры запустили интернет-магазин и радовались, когда видели 20 продаж в день. Когда придумали запустить небольшую кампанию в Facebook, продажи выросли с 1600 до 3000 в месяц.
«Гена любит говорить, что мы работаем в голубом океане. Я считаю, что весь наш океан голубой, если и есть красный — то «возле берега», в тех областях, где большая конкуренция и нет места инновациям», — объясняет внезапный рывок Ugears основатель проекта. За прошлый год проект вырос с 3000 до 8000 проданных моделей в месяц.
За все недолгое время существования у проекта был только один убыточный месяц (-20 000 грн), да и то — из-за переезда производства. А так прибыль проекта — минимум 100 000 грн в месяц, но все реинвестируется в развитие.
Технологии и производство
Ugears живет во внешне ничем не примечательном трехэтажном кирпичном здании. Но уже на подходе к цеху можно заметить детальки на асфальте и специфический запах прогретой фанеры.
Год назад в цеху Ugears стояло три станка, одинокий теннисный стол и шведская стенка — в помещении гуляло эхо. Сейчас здесь работают одновременно 16 станков. Работа кипит, как в деревне Санты перед рождественской неделей.
Гул станков нивелирует оглушительная дабтроника — под нее работает команда сборки и оценки качества. «Мы переживали, что ребята работают в шумном окружении, но они себе врубают музыку, наверное, на 90 децибел», — шутит Денис.
Ugears планируют очень быстро расти. В середине февраля сюда подвезут еще 2 станка, в марте — еще 8. Такой темп собираются сохранить до конца года, рассказывает управляющий производством Виктор Шевчук. Но наращивая производство, команда должна будет решать многие проблемы: где брать больше энергии, как обеспечивать вентиляцию помещений и т.д. Уже сейчас работая на полную мощность цех потребляет 45 кВт при разрешенном лимите в 50 кВт.
В день станки могут резать примерно 66 изделий по самому сложному чертежу, на одну модель в зависимости от сложности уходит от 20 минут до часа. В месяц при полной загрузке цех может делать до 15 000 моделей.
Много технологических проблем доставляет и материал паззлов — фанера. Изначально Денис собирался делать паззлы штамповкой из картона, пробовал создавать модели на чужом оборудовании. Но картон изнашивается. Пробовал ламели (деревянные планки), но оказалось, что примерно 40% из них — выбраковка, тестировали пенокартон, пенополистиролы, акрил. Остановились на фанере, детали вырезаются на листе лазерным резаком.
Фанера — довольно капризный материал, рассказывает команда Ugears. Если закупать импортную, то придется повышать цены. А та, что производится в СНГ, не очень качественная. Листы могут быть разные по толщине, в трехслойной фанере средний слой может быть плохо проклеен, случаются сучки, пустоты. Иногда на листах даже встречаются «тракторные» отпечатки ботинок.
Все это критично для паззлов из очень мелких деталей. «Для нас важно: толщина листа 3,5 мм или 3,7 мм. Какие-то 0,2 мм — а у нас уже проблемы. Модель уже не так собирается», — рассказывает Денис. Если в листе пустота, то расфокусируется лазер.
С оборудованием тоже не всегда все гладко. Случалось, что подгорал край изделия при резке — это решили подачей воздуха под давлением, чтобы убирать продукты сгорания, которые образовывали на модели нагар. А как-то в теплой воде охлаждающих трубок станка поселилась целая колония водорослей.
Сотрудники цеха, развлекаясь, собирают из деталей модели собственного дизайна
Проблемы удалось решить. Сейчас рез на пластинке толщиной с волос, что и позволяет создавать невероятные ажурные конструкции.
Клиенты
Главная проблема Ugears сейчас — бизнес растет быстро, и многие вещи команда просто не успевает доделывать: клиентский сервис, маркетинг, сайт. «Мы долгое время были как та машина на базаре: заехали, борт открыли и давай мешки выгружать, а вокруг толпа, товар нарасхват, уже вторая машина нужна. Сейчас как раз тот период, когда мы можем чуть выдохнуть и работать над качеством бизнеса», — говорит Денис.
Основатель проекта сам по телефону консультирует покупателей, у которых трудности со сборкой моделей, и ведет Facebook-страницу компании. «Недавно консультировали дедушку 75 лет, ему модель внучка подарила. Он меня распекал, мол, трамваю не хватает реализма… Но ведь мы — как художники-экспрессионисты, мы не работаем в реализме. Нам важно, чтобы корпус был прозрачным, чтобы был виден механизм, он у нас — важная часть дизайна», — говорит Денис.
Сейф и его автор — дизайнер Михаил Мишутин
По его словам, модели — это интеллектуальный продукт, на его разработку уходят месяцы. «Мы пишем музыку на фанере», — говорит Денис. Одна из последних моделей — сейф — разрабатывалась около 8 месяцев. Но значительную часть ценности в продукт привносит сам пользователь, ведь это он собирает паззл и видит, как модель «оживает».
Паззлы Ugears сейчас продаются за рубежом: в Польше, Германии, Сербии, Чехии, недавно несколько палет с механизмами ушло в английские магазины. Во время очень успешной Kickstarter-кампании о паззлах узнали в Японии, Тайване, Китае, заказы и предложения о реализации пошли и оттуда. «Японцам, например, очень нравится, что наши паззлы — полностью механические, не роботизированные, без сервомоторов», — рассказывает Денис.
У компании наклевываются и крупные клиенты: к примеру, Mercedes интересуется корпоративным заказом в 50 000 деревянных автомобилей.
Планы
Идею паззлов Денис придумал, пока изучал процесс создания витиеватых сложных часов-скелетонов (устройство, где виден весь часовой механизм). Сейчас у команды есть список примерно с сотней идей того, что еще можно выпилить из дерева, напичкать шестеренками и рычагами, и заставить двигаться. Каждое соединение, каждую деталь приходится переизобретать заново, ведь в деревянный автомобиль не поставишь обычный подшипник.
Среди потенциальных моделей — десятки устройств: от граммофонов с деревянными пластинками до полуметрового телефонного справочника на 20 номеров.
«Мы планируем захватить мир. Чтобы мир узнал, что Украина — это не только подсолнечник и металл, чтобы украинские бренды и товары узнавали на масс-маркете. Я не очень люблю сравнение с Lego, но хотелось бы стать известными, как они», — говорит Денис.
Читайте также: Украинская органическая продукция получила свой логотип
Источник: ain.ua
Понравилась статья? Поделитесь ею и будет вам счастье!
Loading…
ecotechnica.com.ua
Роботы из фанеры от Clayton Boyer
Конечно, на самом деле это совсем не роботы. Я даже не знаю, как правильно их назвать. Как то вроде шагающе-катящиеся механизмы из фанеры. Но в любом случае результат довольно забавный. Давайте смотреть ближе.
Clayton Boyer известен своими кинетическими скульптурами, механизмами и часам изготовленными из фанеры. Есть у него и вот такие забавные роботы. Знакомьтесь.
Это CB Bot
Это Creepy Bot
А это Theo Bot
Все роботы изготовлены из фанеры. Детали этих роботов лучше вырезать из фанеры с помощью станка с ЧПУ. Каждый робот имеет смешанный опорно двигательный аппарат – колеса и «ноги». Приводятся в движение они с помощью моторчиков и батарейки на 9вольт.
Картинка хорошо, но лучше видеть в динамике.
Автор разрабатывает свои планы на продажу. Комплект чертежей в формате pdf и dxf стоит около 30-60 долл. Хороший бизнес. А те, кто их покупает, дорабатывают и украшают свои роботы. Можно добавить «глаза», раскраску, светодиоды, стилизовать под животное и т.д.
Вот что выходит
Обратите внимание, какие шестеренки использует автор в своих роботах. Они не всегда такие, к каким мы привыкли.
Резюме. По сути, это детские конструкторы. У кого есть дети, те наверняка знают серию Лего Ниндзяго. Это что-то подобное, но значительно лучше. Лучше по многим параметрам. Хоть это и игрушка, но это в первую очередь механизм. Собирая ее, ребенок получит представление о конструкциях других механизмов. На примере такой игрушки он так же узнает, что такое батарейка, электромоторчик и постоянный ток. А общий вид игрушки может подтолкнуть его мыслить нестандартно. Для самых маленьких, электротягу можно заменить на резиновую тягу. В общем, если у вас есть ребенок и вы ему покупаете машинки на батарейках, а он их ломает – не спешите выбрасывать!!! Когда он подрастет, начинка этих игрушек(моторчики, проводка, светодиоды и т.д.) ему еще пригодятся. Главное подсказать и направить. Принести в дом вот такой конструктор. А сделать его на самом то деле – не так уж и сложно.
mebel-sam.net.ua
Механика
Самоделки: 16
-
Одним из очень трудоёмких и увлекательных занятий является постройка собственного робота.
Дмитрий ДА 13.05.2009
-
Устройство и назначение шагающего механизма.
Дмитрий ДА 14.05.2009
-
Эта идея давно не нова, но многие до сих пор не взяли её на вооружение.
Дмитрий ДА 19.10.2009
-
Ещё в самых первых статьях на сайте я упоминал про книгу «От идеи до модели» и в частности про статью шагохода «Оленеход».
Дмитрий ДА 25.10.2009
-
Нашёл это чудо на англоязычных просторах, там тоже есть приколисты 🙂 На видео можно увидеть как эти шестерни работают.
Дмитрий ДА 17.01.2010
-
Новая теория магнитного двигателя заслуживает внимания, возможно кто-то из вас попробует воплотить идею в жизнь.
Павел 12.11.2011
-
«Чернивчанка» — ручная вязальная машинка. Понятия не имею как на ней вязать, эта машинка досталась мне от бабушки, но врядли я ею буду пользоваться 🙂
Дмитрий ДА 28.06.2012
-
Когда я увидел этот уникальный механизм я обалдел, ещё больше я удивился, когда увидел, что всё это работает от одного электромоторчика!
Дмитрий ДА 23.08.2012
-
Смотрите на видео что можно сделать из конструктора ЛЕГО: забавные механизмы, настольные мини-заводы и мини-фабрики, роботы и трансформеры, лего-техника и многое другое!
Дмитрий ДА 23.08.2012
-
Вспомним старый добрый ящичек, способный невообразимым образом раскладываться на множество отсеков. Лично меня в детстве эта конструкция просто завораживала.
Дмитрий ДА 06.01.2013
-
Его легко и просто сделать, он обойдется дешево. Самое главное, устройство позволит вашим жалюзи открываться автоматически в то время, которое удобно вам, и будить вас солнечным светом, а не противно орущим сигналом будильника.
Дмитрий ДА 17.04.2015
-
Как-то пару лет назад мне нужны были шестерни для моих самодельных станочков. Сегодня могу резать их почти в промышленных масштабах на самодельном ЧПУ.
Дмитрий ДА 06.06.2015
-
Друг сказал похожи на печеньки, жена сказала какие-то окошки 🙂 И всё таки они крутятся!
Дмитрий ДА 06.06.2015
-
Танцевальная кукла-робот высотой 60 см. Можно использовать костюмы и аксессуары. Есть беспроводное управление, можно управлять движениями робота.
Дмитрий ДА 09.01.2018
-
Этот маленький поворотный столик понадобится, когда нужно что-то сфотографировать или отснять на видео в 360 градусов. Для сборки понадобится старый CD-привод, пару кусков фанеры, бокс для батареек, выключатель, провода и другая мелочь.
Дмитрий ДА 04.03.2018
-
Посмотрите обзор на афигенную игрушку робота трансформера из кинофильма «БАМБЛБИ» (Bumblebee).
Дмитрий ДА 03.01.2019
modelmen.ru
Чертежи поделки из фанеры своими руками
Чертежи, поделки из фанеры своими руками позволяют развивать навыки столярного мастерства. Попробуем изготовить раздвижную шкатулку по рукоделию состоящую из пяти ящиков. И так начнем все по порядку.
Устройство конструкции (размеры даны в миллиметрах):
• нижний ящик 100х400х400
• средние ящики 100х200х400
• верхние ящики 100х200х400
• крышки 10х200х400
Все элементы конструкции выполнены из десяти миллиметровой фанеры.
Принцип работы:
При раздвигании верхних ящиков в стоны, вдоль их коротких стенок, происходит раскрытие каждого ящика в отдельность и открывается доступ к содержимому.
НИЖНИЙ
Состоит из следующих деталей:
— боковая стенка;
— торцевая стенка;
— дно;
— четыре ножки
Стенки крепятся между собой в «шип», если хотите узнать как фрезеровать шипы своими руками, имея нехитрое приспособление, посмотрите предложенный видео ролик.
Фрезеруем паз шириной и глубиной равный пяти миллиметрам:
— снизу каждой стенки;
— сверху, со стороны отверстий;
— по периметру дна.
Сверлим по четыре сквозных отверстия диаметром 8 (мм) в боковых стенках со стороны верхнего паза, строго выдерживая указанные размеры.
Если размеры не будут соблюдены, раздвижной механизм будет работать неправильно.
СРЕДНИЙ
Отличия от нижнего:
— фрезеруем пазы с верху и снизу коротких стенок в зеркальном отражении;
— фрезеруем пазы для разделительной перегородки внутри коротких стенок.
ВЕРХНИЙ
Отличия от среднего:
— фрезеруем пазы для разделительных перегородок внутри длинных стенок.
Ширина пазов, должна соответствовать ширине перегородок.
КРЫШКА
Фрезеруем пазы с коротких сторон.
РАЗДВИЖНОЙ МЕХАНИЗМ
• короткая планка
• длинная планка
• мебельные гайки
Завесы и замок на крышках крепим по своему усмотрению, кому что нравится.
Взяв за основу предложенную идею, поделки из фанеры своими руками, можно сделать в различных вариантах и исполнениях.
Удачи вам!!!
Заказать чертеж
Поделитесь с друзьями!
chertegnik.ru
Часы из дерева — Мастер-класс
Идея создать часы из дерева висела в голове очень долго, зрела так сказать.В то время я работал на деревообрабатывающем заводе грех было не воспользоваться возможностью сделать что-то для себя.
Итак, порывшись в сети нашёл несколько сайтов, где предлагали купить уже готовые чертежи\модели. На одном из сайтов в доступе лежали чертежи в формате PDF. Можно было и купить, но было интересно отстроить самому, при необходимости внести изменения в чертежи.
Сам сайт : http://www.woodenclocks.co.uk/index.htm
Внешний вид:
Схема сборки:
Схема работы анкерного механизма:
Модель, отстроенная в PowerShape:
разбивка по заготовкам:
Сборка:
Всю обработку писал, естественно, сам. Обработка писалась в PowerMILL.
Обработка циферблата и мелких делатей.
Написание обработки для шестерён.
Часы делал из ореха и из дуба. Из ореха рама, циферблат, стрелки, некоторые мелкие детали. Орех применялся толщиной 16мм.
Из дуба все шестерни. Заготовка так называемая «палуба» — это шпон толщиной 3мм клеится между собой под прессом и калибруется в размер 8мм. Делал из переклееного материала, т.к. считал что переклейка будет более прочной и менее подверженой короблению.
Оси покупал в магазе, толщиной 6, 8 и 10мм из бука. На заводе нет оборудования для изготовления такой мелочи ).
Вся обработка производилась на станке FlexiCAM. Это такой не маленький станок, на фото обрабатывается лист фанеры 2,5 * 1,5 метра. На фото другие совершенно детали, о них возможно как нидь в другой раз. Обработку на станке тоже сам делал, не доверил оператору. Но, как то руки были заняты и фотоаппарата под рукой не было, поэтому фото самой обработки на станке нет ((.
Заготовки после станка:
Отшкуреные шестерни
Первая сборка
А это мелкий помошник. Схватил половинки рамы и давай с ними бегать. Кричит — Я трактор!
После него пришлось одну из половинок клеить. Благо — дерево хороший материал, даже не найти где клеил после склейки.
Сухая сборка
Вид сбоку.
Вот в этой версии ещё нет ни одной металлической детали. Я когда только читал сайт автора, то он упоминал, что не следует делать оси из дерева, с ними будут проблемы, но тогда это как-то пропустил мимо.
Крохотная секундная стрелка
Все детали покрывал тиковым маслом. Масло не меняет фактуру материала, а высвечивает , делает более насыщенным цвет. Ну, и детали становятся немного матовые. Мне масло нравится больше, чем лак.
Блоки для подвешивания груза.
Если груз крепить прямо к часам, то завода будет хватать часов на 12. Но, этого мало и такой конструкции мешал стол под часами. Я пустил верёвку на потолок и в угол, где груз никому не мешает. Применил полиспаст ). В итоге, завода хватает на пару суток. Когда груз у пола — мелкий любит попинать его, подёргать ))). Ругаю.
Материал полосатый — это я брал обрезки от заготовок на заводе. Такой материал — переклейка ореха и клёна называется ламинат. Из него делают приклады, получаются красивые очень. Но, это как бы эксклюзив. Обычно это орех под масло или бук под покраску.
После покрытия маслом выяснилось, что часы не хотят ходить. Просто отшкуреные ходили без проблем, а потом начали останавливаться. Пришлось притирать все оси к отверстиям, смазывать графитом. Вообще, на следующих часах везде поставлю подшипники, ну его в ж… такие проблемы.
Анкер поближе.
Пока регулировал — увлёкся и срезал лишнее. Пришлось на один из зубов анкера наклеивать чутка мяса.
Анкерное колесо
Вообще, часы — это штука, которая требует точности и аккуратности при изготовлении. Если где-то не зачистил зуб, оставил заусенец — будут останавливаться.
Окончательная сборка
В конструкцию автора пришлось внести изменения касающиеся механизма завода. Брайан предлагал завод делать ключом. Первоначально я так и сделал, но за месяц эксплуатации понял, что если не переделать , то часы в итоге будут стоять. Представьте, чтобы завести на сутки нужно сделать 24 оборота колеса, на которое наматывается нить. 24 оборота — это 48 движений рукой по полоборота.
С учётом того, что часы вешаются высоко — рука просто банально устаёт. Я переделал так, чтобы тянешь за чёрный шнур — часы заводятся. Быстро и просто.
Подготовка места для крепления на стене
Установка на стене. Стена оказалась не ровная, пришлось верхнюю точку крепления отодвигать на несколько миллиметров от стены, иначе маятник касается внизу стены.
Установка блоков, пропускаем шнур через блоки
Заготовка для груза. Пока что грязная труба, чтобы доделать не хватило свинца внутрь. Вообще для работы часов хватает груза в полтора килограмма. Планирую груз подвесить на тройной полиспаст, чтобы завода хватало на трое суток, соответственно, груз нужно будет где-то в 4 кг. Трубу нужно будет немного укоротить, но не намного. В итоге длина будет где-то 330 мм.
Ну, и что в итоге получилось, несколько фоток.
Многие думают, что деревянные часы — это не точные часы. Нет, это не так. Это механизм, всё завязано на движении маятника, а значит на силе притяжения. Я перестал их подстраивать, когда точность стала где-то 30 сек в сутки. Я не стал встраивать в маятник металлический пруток с резьбой, а груз просто ходит по дереву с натягом. Если встроить пруток с резьбой, то можно отрегулировать до точности в секунды.
Цель при изготовлении была сделать красивую и полезную вещь, а не делать хронометр ))).
Что было неожидано — часы довольно громкие. Т.е. они висят на кухне и ночью слышно их в комнате )). Это причина, почему они висят на кухне. Жона ругалась. Они ей вообще не понравились
Но, мне нравится. И нравится как они тикают.
Они создают своим мерным ходом уют.
Видео можно засмотреть на страничке в моём мире.
http://video.mail.ru/mail/p_v_eroschev/122/126.html
Здесь это первый пост, а там довольно много всего, фоток с работы и т.д.
Кому интересно — милости просим )
Засим всё.
master-klass.livejournal.com
Мир Инженеринга: Деревянные шестерни своими руками.
Обдумывая очередной проект я подумал, а почему бы не использовать шестерни изготовленные собственноручно, из того же дерева?. За ответом на свой вопрос я пошел в интернет и открыл для себя новый мир шестереночных механизмов. Подробнее в статье.Делаем шестерни для любых механизмов своими руками. Из дерева, потому что в большинство
любительских механизмов не сильно нагружены и не нуждаются в металлических шестернях.
Для Изготовления шестерни нам потребуется:
- Лист фанеры 10-12-15мм. (В зависимости от размера шестерни)
- Принтер
- Дрель или сверлильный станок
- Лобзик
- Напильник
- Шкурка или шлифмашина
- Программа Gear Generator ссылка прилагается, но программа платная стоит 29 долларов. Поэтому я поискал аналог. geartrax и solidworks ищем в интернете, выдают эти программы dxf файл который подходит под станки с ЧПУ. (С таким файлом вы можете обратиться к профессионалам, и предоставив этот файл и вознаграждение получить шестерню вырезанную на станке с микронной точностью.)
- Лак устойчивый к механическим повреждениям.
- Болт мебельный. Можно использовать гвоздь.
Интересное видео от пользователя Matthiaswandel.
На самом деле шестерни можно использовать во множестве механизмов. Например сделать станок своими руками. К примеру сверлильный. управлять подачей сверла через систему шестеренок, в том числе и через компьютер если спаять схему управления для конструкции. Вот только не знаю есть ли смысл делать ЧПУ сверлильный станок.
Ещё несколько интересных видео по теме шестеренок.
mechantrop.blogspot.com