Конвейер скребковый СР 70 05
Наше производство выпускает оборудование с 2007 года, оперативная доставка в любую точку России и СНГ собственным автотранспортом. Выполним монтаж либо шеф-монтаж по Вашему желанию, спец техника своя!
Не переплачивайте посредникам: Вы можете выгодно купить конвейер скребковый СР 70 05 на прямую от производителя.
Сообщаем стоимость и технические данные в течении 20 минут, в зависимости от загруженности нашего конструкторского бюро.
Благодаря 4-ём складам готовой продукции в разных точках РФ, наша логистика дешевле и быстрее.
Склады готовой продукции размещены в четырёх крупных городах России. Благодаря этому наша логистика выгодней, чем у других.
Экономьте своё время и деньги
ПОЛУЧИТЕ РАСЧЕТ ЗА 20 МИНУТ
Если вы хотите заказать конвейер скребковый СР 70 05 или просто получить консультацию, отправьте заявку в свободной форме нам на электронную почту:
331429@bk.
ru
Или звоните нам по телефону: 8(4852) 33-14-29 многоканальный.
Производство конвейеров скребковых СР 70 05 высокого качества по разумной цене за достаточно короткий срок.
Мы стараемся на нашем предприятии производить оборудование под контролем наших технологов и конструкторского бюро с последующим испытанием и проверкой.
Вы можете посетить наше производство, ознакомится с технологическим процессом, увидеть всё своими глазами.
Мы будем рады видеть Вас в числе наших почетных клиентов.
Давайте рассмотрим, что такое конвейер скребковый СР 70 05?
Конвейер скребковый СР 70 05 представляет собой шахтный скребковый конвейер. Его устанавливают на предприятиях по добыче горных масс и угля. Также применяется для транспортировки лесозаготовок и различного оборудования. У скребкового конвейера СР 70 05 широкая область применения, поэтому он может использоваться и в сельском хозяйстве, и на строительстве, и в котельных./87e499ae47fe1a2.s.siteapi.org/img/bc02f4ad844be17368c2674d444cd966f300d5f9.png)
По сравнению с ленточными конвейерами, скребковые отличаются более высокой пропускной способностью при меньшей площади поперечного сечения и относительно меньшем расходе энергии.
При использовании скребкового транспортера вы значительно экономите производственную площадь. Конвейер отличается надежностью в эксплуатации, а также отсутствием просыпания груза.
Принцип работы.
Транспортер представляет собой стационарное транспортное оборудование, которое состоит из расположенных внутри короба привода, приводной, натяжной и прямых секций, с двумя замкнутыми разборными цепями, между которыми расположены скребки. Короб устанавливается на опорные швеллеры. Вращение приводного вала происходит от электропривода, установленного на жесткой раме, который обеспечивает движение ходовой части. Материал выгружается через проемы в днище прямой секции.
Конвейер является незаменимым оборудованием на промышленных предприятиях и в случае выхода его из строя это может навредить всему производственному процессу, а соответственно и сократить Вашу прибыль.
Чтобы не допустить таких последствий, рекомендуем своевременно обращаться к специалистам. Наша команда компании «Проект Плюс» оперативно изготовит для Вас скребковый транспортер по вашей схеме. Сделает расчет стоимости исходя из запросов вашего производства и сложности изготовления.
ВИДЕО О РАБОТЕ ОБОРУДОВАНИЯ
ЕЩЕ БОЛЬШЕ ВИДЕО НА НАШЕМ YOUTUBE КАНАЛЕ КОНВЕЙЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Возможное изготовление под Ваши параметры и размеры!
ОСНОВНЫЕ РЕГИОНЫ ДОСТАВКИ:
г. Санкт-Петербург, г. Новосибирск, г. Екатеринбург, г. Нижний Новгород, г. Казань, г. Челябинск, г. Омск, г. Самара, г. Ростов-на-Дону, г. Уфа, г. Красноярск, г. Пермь, г. Воронеж, г. Волгоград, г. Краснодар, г. Саратов, г. Тюмень, г.
Тольятти, г. Ижевск, г. Барнаул, г. Ульяновск, г. Иркутск, г. Хабаровск, г. Ярославль, г. Владивосток, г. Махачкала, г. Томск, г. Оренбург, г. Кемерово, г. Новокузнецк, г. Рязань, г. Астрахань, г. Набережные Челны, г. Пенза,г. Липецк, г. Киров, г. Чебоксары, г. Тула, г. Калининград, г. Балашиха, г. Курск, г. Севастополь, г. Улан-Удэ, г. Ставрополь, г. Сочи, г. Тверь, г. Магнитогорск, г. Иваново, г. Брянск, г. Белгород, г. Сургут, г. Владимир, г. Нижний Тагил, г. Архангельск, г. Чита, г. Симферополь, г. Калуга, г. Смоленск, г. Волжский, г. Саранск, г. Курган, г. Череповец, г. Орёл, г. Вологда, г. Якутск, г. Владикавказ, г. Подольск, г. Грозный, г. Мурманск, г. Тамбов, г. Стерлитамак, г. Петрозаводск, г. Кострома, г. Нижневартовск, г. Новороссийск, г. Йошкар-Ола, г. Химки, г. Таганрог и в другие города Российской федерации и СНГ.
Отзывы от наших клиентов смотрите на нашем сайте ниже.
Выбирайте надежного и проверенного поставщика!
Обращайтесь, наше предприятие готово ДАТЬ СКИДКУ,
для того, чтобы быть первым поставщиком и
предложить самую выгодную стоимость для Вас!
сельском хозяйстве, и на строительстве, и в котельных.
Транспортер скребковый (конвейер) качественного производства от Agrostroy
Конвейер скребковый ТСЦ-XXX имеет соответствующие производительности XXXт/ч. Транспортеры имеют полностью болтовую конструкцию, которая обеспечивает высокую точность изготовления, Толщина рамы приводной секции 5мм.-10мм., толщина шахт конвейера 2мм.-3мм. толщина футеровочных пластин транспортера 5мм.-10мм. высоко-износостойкого полимера. Конвейер скребковый может быть исполнен из оцинкованного металла, и из окрашеной стали. Привод мотор редуктор цилиндрический или конический итальянского производителя Bonfiglioli. Использование датчиков, подпора, обрыва цепи, клапонов сброса, моторизированных задвижек, позволяет полностью автоматизировать процесс транспортировки. Скребковый конвейер имеет разные модули, которые, позволяют вести приемку продукта из насыпных бункеров (загрузочный модуль),производить транспортировку продукта в обратном направлении на верхней ветки цепи (модуль второго этажа) фактически такое решение позволяет размещать произвольно загрузку и выгрузку конвейера.
Рядовой скребковый конвейер состоит из приводной секции, натяжной секции, загрузочных, разгрузочных и линейных секциях. Остановимся на каждой из частей более подробно.
- Приводная секция — обеспечивает поступательное движение тяговой цепи по секциям из вращательного движения мотора. Так как обороты мотора достаточно высоки, а момент не такой большой, используют редуктора, мотор редуктора или цепные и ременные передачи для понижения оборотов и увеличения момента силы. Вращательный момент от мотора через редуктор подается на приводной вал с конвейерной звездочкой, которая и приводит в движение цепь.
Приводная секция может оснащается выгрузным окном, предохранительным клапаном, датчиком подпора, датчиком обрыва цепи. Рама приводной секции может изготавливаться из стали толщиной 5-10мм (как окрашеной так и оцинкованной) - Натяжная секция скребкового конвейера обеспечивает стабильное положение цепи. Может оснащаться датчиками. В случае реверсивного исполнения оснащается выгрузным окном и клапаном подпора. Натяжная сек ция исполняется из металла толщиной 3-6мм.
- Загрузоччная секция скребкового конвейера можно разделить на несколько типов. Загрузка с бункера через рэдлерную задвижку, загрузка с другого транспортного элемента, загрузка щелевого типа с боковой поверхности конвейера. Для всех вариантов загрузок используются свои решения, объединяет их то что исполнены все они на базе болтовых соединений поэтому могут быть исполнены как в цинке так и из окрашенного метала.
- Выгрузная секция скребкового конвейера может оснащаться задвижкой, так и обычным сходом.
- Линейные секции конвейера имеют простую коробчатую форму, с как правило футированным дном, и установленными поддерживающими роликами для верхней ветки скребковой цепи.
Приводная секция может оснащается выгрузным окном, предохранительным клапаном, датчиком подпора, датчиком обрыва цепи. Рама приводной секции может изготавливаться из стали толщиной 5-10мм (как окрашеной так и оцинкованной) 
|
Приводная головка скребкового конвейера
|
|
Линейная секция скребкового конвейера
|
|
Натяжная головка скребкового транспортера
|
|
Конвейерная цепь
|
|
Выгрузные рэдлерные задвижки (наличие и колличество согласовывается)
|
|
Приемные секции (опционально)
|
Конвейер скребковый СП 251 для работы в шахте
Конвейеры скребковые передвижные типа СП251 предназначены для транспортирования угля из очистных забоев длиной до 250 м на пластах мощностью не менее 0,71 м., подвигающихся по простиранию с углом падения до 35° и углом по восстанию до 10°, при роботе в составе очистных комплексов с механизированными крепями типа ДМ 1КДД и др., с очистными 1К101УД, УКД200 и др., оснащенными бесцепной системой подачи различных типов (рейки 3БСП, «Эйкотрак» и др.).
Каждый типоразмер конвейера имеет ряд исполнений, отличающихся конструкцией приводов, мощностью, количеством и расположением приводных блоков, конструкцией рештаков и навесного оборудования
Конвейеры оснащаются:
- электрооборудованием во взрывобезопасном исполнении;
- предохранительными плавкими пробками заводского изготовления и защитными мембранами в гидромуфтах;
- металлическими крышками, закрывающими окна проставок гидромуфт, чем обеспечивается безопасная эксплуатация конвейеров.
Конвейеры могут применяться в шахтах опасных по газу и пыли.
Основные технические характеристики конвейеров типа СП251
| Наименование показателя качества | Значение показателя качества | |
| 1 Транспортирующая способность (производительность), т/мин, не менее при скорости движения тягового органа, м/с, | 8,0 1,0 | |
| 2 Скорость движения тягового органа м/с: рабочая- для односкоростного электродвигателя для двухскоростного электродвигателя маневровая для двухскоростного электродвигателя | Не более 1,0 0,37 | |
| 3 Длина конвейера в поставке, м | 250 | |
| 4 Количество приводных двигателей, шт.: номинальная мощность, кВт и расположение электродвигателей относительно рештачного | (3 или 4)×55 (3 или 4)×75 | Параллельное |
| (2или 3)×110 | Параллельное и (или) перпендикулярное | |
| 2×132 | ||
| 2х140 | ||
| 2×160 | ||
| 2×55/160 | ||
| 2×200 | ||
| 2×65/200 | ||
| 5 Количество и расположение цепей | Две в направляющих рештачного става | |
| 6 Расстояние между осями целей, мм | 480 | |
| 7 Тип цепи | 24×86Н-(С или Д)-11х2 с пониженными вертикальными звеньями цепи | |
| 8 Шаг скребкой, мм | 1032 | |
| 9 Высота боковины рештака номинальная, мм | 190 | |
| 10 Длина рештака по боковинам номинальная, мм | 1350; 1500; 1900 | |
| 11 Ширина рештака по боковинам номинальная, мм | 642 | |
Управление электрооборудованием конвейера СП251 осуществляется от общей системы электрооборудования механизированного комплекса;
Общая схема электрооборудования комплекса, в части конвейера, должно обеспечить:
- дистанционное управление станцией управления конвейера;
- автоматическую подачу звукового предупредительного сигнала перед включением конвейера;
- отключение конвейера с любой абонентской станции;
- самостоятельный пуск головного и концевого приводов;
- отключение станции управления конвейера кнопочным постом «Стоп» (с фиксацией), расположенным вблизи рабочего органа комбайна;
- возможность управления пускателями конвейера с кнопочного поста, расположенного на головном приводе;
- блокировку, исключающую возможность одновременного включения конвейера машинистом комбайна и оператором погрузочного пункта лавы;
- автоматический контроль безопасной величины сопротивления цепи заземления;
- блокировку, обеспечивающую возможность повторного включения станции управления конвейера без подачи предупредительного сигнала, если промежуток времени между двумя следующими друг за другом включениями не превышает 5 с;
- контроль целостности цепей заземления, нулевую защиту и защиту от токов короткого замыкания, а также от замыкания в цепях управления.
Тяговый орган — скребковая цепь состоит: из тяговой центрально-расположенной сдвоенной круглозвенной цепи, парные отрезки которой соединены в замкнутый контур соединительными звеньями и скребков, которые при помощи двух скоб закрепляются на цепи. Скребки осуществляют волочение транспортируемого материала в рештачном ставе, за счет консолей (крыльев), которые движутся в боковинах рештаков, задают направленное движение тяговому органу, т.е. тяговый орган в движении копирует изгибы рештачного става.
Конвейер, являясь составной частью механизированного забойного комплекса, помимо транспортирования, выполняет ряд специфических функций, обеспечивая:
- зачистку почвы пласта, при помощи лемехов;
- направленное движение очистного комбайна вдоль става конвейера при помощи балок, которые приварены к боковинам рештаков с завальной стороны. На балки монтируются репки «Эйкотрак». С забойной стороны лыжа комбайна движется по лемеху, приваренному к рештаку;
- передвижку секций крепи, при помощи гидродомкратов передвижки которыми секции механизированной крепи через кронштейны соединены с балками и за счет этого могут подтягиваться к конвейеру, а затем после снятия стружки комбайном выдвигать рештачный став;
- прокладку и защиту коммуникаций (электрических кабелей, а так же шлангов для подачи воды) в специально предусмотренных каналах в бортах;
Конвейер ленточный скребковый транспортер производство цена
мы проектируем и изготавливаем под заказ
У нас можно купить
- Ленточный конвейер
- Скребковый конвейер
- Винтовой (шнековый) конвейер
- Цепной конвейер
- Пластинчатый конвейер
- Роликовый транспортер
- Спиральный транспортер
- Ковшовый транспортер
- Детали, комплектующие, расходники для конвейеров
ТЕЛЕФОН
+7 (812) 988-28-49
mail@taruspro.
ru
SKYPE, VIBER, WHATSAPP
+7 (952) 368-28-49
● Проектирование и производство конвейеров
Мы проектируем и производим конвейерное оборудование — транспортеры под заказ. Мы можем изготовить конвейер по чертежам заказчика или сами спроектировать и изготовить транспортер по Вашему техническому заданию. Если у вас нет готового технического задания, наши специалисты помогут Вам определить технические характеристики необходимого конвейерного оборудования, после чего мы сделаем проект в Autocad или Solidworks и изготовим нужный Вам конвейер. При заказе транспортера у нас Вместе с оборудованием вы получите от нас весь комплект технической документации, включая проект и рабочие чертежи. По этим чертежам вы сможете (при желании) самостоятельно собрать наш транспортер как детский конструктор.
Если вы хотите купить оборудование иностранного производства, в комплекте которого есть конвейеры, то вы можете заказать эти конвейеры у нас, что позволит сэкономить Ваши деньги
Мы разрабатываем и производим не только отдельно стоящие транспортеры, но и автоматические конвейерные системы для интеграции в имеющийся у вас производственный комплекс оборудования.
Наши конвейерные системы могут оснащаться шкафами управления на основе контроллеров PLC Omron, Siemens для последующего подключения к имеющейся у вас производственной ERP системе с возможностью удаленного управления, загрузочными бункерами с вибрационной подачей продукта и/ или пневматическим или гидравлическим приводом, датчиками контроля параметров, различными заслонками и отклонителями для управления потоком продукта. В комплекте с конвейером у нас вы можете заказать рабочую площадку обслуживания и другие вспомогательные металлоконструкции.
Опции конвейеров
- Загрузочный бункер на уровне пола для засыпки продукта
- Каркас конвейера, в том числе передвижной (на колесах)
- Бункер-накопитель продукта для дозатора
- Дозаторы продукта — мультиголовочный, линейный (весовой), шнековый, объемно-роторный
- Загрузочные воронки, патрубки, фланцы
- Держатели (захваты) мешка под воронкой для затарки
- Шкаф управления конвейером с автоматикой
- Контроллер с ПО для подключения к ERP системе
- Возможны другие опции
НАТЯЖИТЕЛЬ ЛЕНТЫ
Механизм натяжителя
Возможные конвейерные ленты
- Шевронная конвейерная лента
- Конвейерная лента с гофробортом и поперечными ребрами
- Резинотканевая конвейерная лента
- Резинотросовая конвейерная лента
- Элеваторная (норийная) транспортерная лента
- Гладкая текстильная транспортерная лента
- Транспортерная лента из поливинилхлорида (ПВХ)
- Полиуретановая транспортерная лента
РОЛИКООПОРЫ
Узел конвейера
Видео шевронный конвейер
Конструкция модульного секционного конвейера с шевронной лентой для подачи древесных пеллет в линейный весовой дозатор с пневматическим приводом и тензо- датчиками контроля веса. Система включает шкаф автоматического управление с PLC контроллером Siemens.
ВИДЕО КОНВЕЙЕРА
с шевронной лентой
● Техническая документация
Также у нас можно отдельно заказать только техническую документацию на конвейерное оборудование, т.е. проектирование конвейера или деталей для него без непосредственного изготовления. В этом случае вы получите комплект готовых чертежей и спецификацию на нужное вам оборудование.
Чертежи на конвейеры и оборудование
Если вы не планируете заказать производство конвейера у нас, мы можем предложить вам разработку под ваш проект технической конструкторской документации, с помощью которой вы сможете изготовить транспортер или другое оборудование у стороннего производителя. Техническая документация на оборудование по вашему желанию может включать конструкторскую проектную документацию и рабочую документацию. Все чертежи полностью стандартизированы и могут быть воспроизведены любым другим производителем оборудования.
● Детали конвейера и других машин
Дополнительно мы разрабатываем техническую документацию и чертежи на отдельные детали и узлы конвейерных систем и других машин. Мы можем изготовить требуемую вам деталь по образцу (возможно сломанному), по вашим чертежам или спроектировав эту деталь по указанным вами размерам. Стоимость изготовления детали машин определяется индивидуально в каждом случае. Подробнее о производстве деталей машин в разделе Документация.
Вы можете заказать у нас разработку чертежей и производство детали конвейера и других машин и оборудования от 1 штуки
Кроме изготовления детали машин мы осуществляем сборку отдельных механизмов, применяемых на производстве в качестве самостоятельного оборудования или в составе более сложных технологических комплексов. Если вам требуется изготовить отдельный узел, являющийся частью технологической производственной линии — мы также готовы помочь вам в этом — мы проектируем и изготавливаем узлы оборудования.
Роликовые опоры для ленточного конвейера
Натяжитель конвейерной ленты (торец конвейера)
Секция ленточного конвейера с роликовыми опорами
Нужна консультация?
+7 (812) 988 — 28 — 49
Позвоните нам прямо сейчас для уточнения информации и получите бесплатную консультацию нашего специалиста
● Конвейеры для промышленности
Для различных отраслей промышленности мы проектируем и производим конвейеры в разной комплектации. Также применяются специальные конструкционные материалы, марки сталей с повышенной коррозионной и химической стойкостью с учетом особенностей работы в агрессивных средах, конвейеры во взрывозащищенном исполнении, транспортеры с защитой от статического электричества для работы с порошками и в условиях повышенной запыленности. Мы знаем отраслевую специфику различных типов производств и можем предложить широкий выбор опциональных возможностей чтобы изготовить конвейерное оборудование в точном соответствии с вашими потребностями.
У нас можно купить
- Конвейеры для пищевой промышленности
- Конвейеры для химической промышленности
- Конвейеры для горной промышленности
- Конвейеры для лесотехнической промышленности
- Конвейеры для угля и торфа
- Мобильные конвейеры на раме на колесах
- Наклонные конвейеры разной формы
- Транспортеры для липких продуктов (с тефлоновым покрытием)
- Транспортеры для замороженных продуктов (спиральные)
- Транспортеры для сыпучих продуктов (шнековые)
- Транспортеры для мелко штучных продуктов (ковшовые)
- Транспортеры для кусковых продуктов (скребковые)
- Секционные транспортеры (модульные)
● Не стандартные конвейеры
Мы осуществляем проектирование и производство не стандартных конвейеров со сложной формой и размерами. По заказу мы можем изготовить конвейеры Z-образной формы, конвейеры с переменным изгибом (шнековые), транспортеры с регулируемым углом наклона, конвейеры с шириной ленты более 1200 мм.
Транспортеры оснащаются шкафами управления на основе программируемых логических контроллеров Siemens, Omron и электрикой Schneider. Силовой каркас из Сталь 3 или других сталей.
Скребковый забойный конвейер
⇐ ПредыдущаяСтр 9 из 11Следующая ⇒
AFK
ЗАБОЙНЫЙ СКРКБКОВЫЙ КОНВЕЙЕР
Введение
Участок, на котором эксплуатируется очистной комплекс, можно разделить натри четкие зоны или площадки. Такие зоны изображены на рисунке и описаны ниже.
Запретные зоны — Доступ в эти зоны запрещен.
Зоны ограниченного доступа- Доступ разрешен для выполнения работ по обслуживанию оборудования. Вход в эти зоны во время работы оборудования не допускается. Перед входом в эти зоны отключаются все источники питания и энергии.
Зоны переходов — Доступ на эти участки разрешен во время работы оборудования для прохода к забою. При нахождении в этих зонах следует проявлять осторожность.
Доступ к забою
1.
Концевая станций скребкового 5. Конвейер консольного перегружателя конвейера
2. Став конвейера 6. Хвостовая часть ленточного
конвейера
3. Разгрузочная головка скребкового
4. конвейера 7. Система ленточных конвейеров
5. Дробилка
ГЛАВНЫЙ ШТРЕК
Привод главного штрека
Привод в главном штреке выполнен по схеме концевой разгрузки. Он состоит из передней рамы, двух наклонных рештаков, звезды, зубчатой муфты и силового блока.
Силовой блок смонтирован на завальной стороне передней рамы и приводит в движение звездочку, которая протягивает цепь конвейера. Цепь и скребки проходят через верхние направляющие привода, огибают звезду и идут на нижние направляющие.
Уголь подается по переходным рештакам на переднюю раму через звездочку и попадает в перегружатель.
Отклоняющие линейные рештаки 7. Соединительные рештаки
1.
Блок зубчатой муфты (забойный 8. Поворотные рештаки скребковый конвейер)
Расходный бак для смазки (звездочка 9. Звездочка скребкового забойного конвейера
забойного скребкового конвейера)
Силовой блок — 200 /400кВт 10. Передняя рама
5. Концевая станция перегружателя 11. Наклонный рештак (верхний)
6. Звездочка концевой станции 12. Наклонный рештак (нижний) перегружателя
Вспомогательный штрек
Привод во вспомогательном штреке
Для привода во вспомогательном штреке конструктивно предусмотрено натяжение. Он состоит из рамы, основания, звезды, зубчатой муфты и силового блока. Силовой блок смонтирован на завальной стороне рамы и приводит в движение звездочку, которая протягивает цепь конвейера. Цепь и скребки проходят через нижнюю направляющую привода, огибают звезду и идут на верхнюю направляющую.
1. Отклоняющие линейные рештаки
2. Стационарный корпус
3.
Блок скольжения
4. Узел звездочки
5. Крышка узла звездочки
6. Блок зубчатой муфты
7. Удаленный расходный бак для смазки (звездочка)
8. Силовой блок
Краткое описание системы
Горнодобывающая забойная система состоит из пяти основных составных
частей, которыми в общем случае являются:
• Секции крепи кровли.
• Очистной комбайн.
• Скребковый забойный конвейер.
• Консольный перегружатель.
• Система магистральных ленточных конвейеров.
Крепь кровли имеет двойное назначение: она поддерживает кровлю и является
средством передвижки конвейера по мере выемки угля. Очистной комбайн
продвигается вдоль конвейера, разрушая массив угля и грузя разрушенную
горную массу на забойный конвейер. Очистной комбайн перемещается по
забойному конвейеру с помощью механизма подачи и понижающих редукторов.
Уголь перемещается по забойному скребковому конвейеру с помощью скребков
и цепи и на его разгрузочной стороне подается на конвейер перегружателя.
Уголь проходит через дробилку, где доводится до нужного размера, и затем с
выходной стороны перегружателя подается на башмак ленточного конвейера.
Отсюда он транспортируется из главного штрека по системе ленточных
Вспомогательный штрек главный штрек
Став конвейера
Это термин для ряда линейных рештаков между приводами разгрузочной головки и концевой станцией. Он состоит из основных рештаков, монтажных рештаков, цепи и скребков в сборе, защитных козырьков, соединительных планок, гантельных перемычек в сборе и тягового механизма. Защитный козырек предотвращает просыпание угля на секции крепи, а также на устройства подачи воздуха, воды и электропитания по кабельным желобам.
1. Основной линейный рештак 5.
Защитный козырек
2. Монтажный рештак забоя) 6. Соединительная планка (сторона
3. Система бесцепной подачи 7. Соединительная планка (завальная сторона)
ОСНОВНОЙ РЕШТАК
Это литые составные узлы из двух литых боковин с днищем и приваренным вкладным листом. Отливка завальной стороны включает несъемную вилку, а башмак в сборе из несущей пластины и механизма подачи приварен к верхней части секции завальной стороны.
Линейные рештаки имеют направляющие 800 мм и предназначены для применения со скользящим исполнительным органом.
МОНТАЖНЫЙ РЕШТАК
Монтажный рештак имеет такую же конструкцию, как и основной снабжен смотровым люком в днищевой части. Смотровой люк крепится на
своем месте болтами, гайками и шайбами на забойной стороне корпуса
рештака.
Для осмотра заевшей или лопнувшей цепи смотровой люк
потянуть в нужную авальную сторону для открытия доступа к нижней ветви.
⇐ Предыдущая234567891011Следующая ⇒
Читайте также:
Скребковые конвейеры в Иркутске
Скребковый конвейер — конвейер, в котором перемещение груза осуществляется по желобу с помощью скребков, укрепленных на тяговом органе. Скребковый конвейер является в настоящее время основным средством доставки угля по лавам при горизонтальных и пологих пластах, а также применяется для доставки по просекам и печам, для доставки из подготовительных забоев и на небольшие расстояния — по промежуточным штрекам. По назначению и характеру эксплуатации скребковые конвейеры разделяются на разборные и передвижные изгибающиеся.
Скребковые конвейеры, предназначены для доставки руды, перемещают груз с помощью скребкового тягового органа непосредственно по почве или по специальному настилу. Основное назначение этих скребковых конвейеров, работающих в угольной промышленности, — транспортирование отбитого угля из очистных забоев на откаточный штрек участка.
Принципы действия скребковых конвейеров:
- перемещение насыпных грузов волочением по неподвижному грузонесущему органу (рештачный став) с помощью тяговых цепей, приводимых в движение от приводной станции;
- толкание скребками, прикреплёнными к тяговой цепи.
Изготовление рештаков, навесного оборудования и узлов к скребковым конвейерам СП202, СП291, СП290, СП250, СП251, СП87, СП48
«Иркутский экспериментальный ремонтно-механический завод» имеет богатый опыт производства и ремонта рештаков, навесного оборудования и узлов к скребковым конвейерам СП202, СП291, СП290, СП250, СП251, СП87.
При изготовлении рештаков скребковых конвейеров используются стальной прокат фасонный (для боковин рештаков): СП190 (под заказ — СП183, СП228, СП245). Рештаки могут быть оснащены различными типами замков, а именно: СП 87; СП202; СП48; клиновыми.
Изготавливаемые рештаки имеют толщину стального листа основного днища-S =14…16 мм; нижнего днища или лыжи — S = 10 мм; Исполнение рештаков может быть: без люка и с люком, с одним днищем и с двумя, длины рештаков: L=1350;1500; 1900 мм.
В состав навесного оборудования входят: направляющая балка, лемех, борт и др.
Рештаки выпускаются как по чертежам заказчиков, так и по чертежам, разработанным отделом главного конструктора завода.
Технологические возможности производственного оборудования предприятия позволяют выполнить любые требования заказчика по изготовлению и ремонту рештаков.
| Специальные рештаки скребкового конвейера струговой установки | |
| Рештак СП202.М06.000 | Рештак СП250.13.21.000 без люка (б.л.) |
| Рештак СП202.М06 с болт.соед. | Рештак СП250.13.21.000-01 с люком (с.л.) |
| Рештак СП202М дл.1350 | Рештак СП250.13.051 б.л. |
| Рештак СП202М дл.1350 с болт.соед. | Рештак СП250.13.051 с. л. |
| Рештак СП202В1 б.л. | Рештак СП250.14 б.л. |
| Рештак СП202В1 с.л. | Рештак СП250.14 с.л. |
| Рештак СП202В б.л.дл.1350.зам.СП87.55 | Рештак СП250.14.00.20 |
| Рештак СП250.12.34.00 002В б.осн. | Рештак СП251.13.12.00 б.л. |
| Рештак СП250.12.48 | Рештак СП251.13.12.01 с.л. |
| Рештак СП48 | Рештак СП291 б.л. |
| Рештак СП87 ПМ 0055.000 | Рештак СП291 с.л. |
| Рештак СП87 ПМ 00.91.001 | Рештак СП290.03.00.000 |
| Рама привода скребкового конвейера СП-202 | |
| Головка концевая СП-202 | |
| Переходной рештак СП-202 | |
| Привод конвейера СП-250 в сборе | |
| Редуктор СП-202 | |
| Цепь траковая кабелеукладчика |
Капитальный ремонт рештаков
Выполняются следующие работы:
- Очистка от штыба, дефектовка;
- Замена днища;
- Замена люков;
- Упрочнение поверхностей подверженных трению наплавкой износостойкими материалами;
- Грунтовка и окраска.
| Рештак СП164С.03.000А-03 с люком (с.л.) | Рештак СПЦ 230.06 БАЖ. |
| Рештак СП164С.03.000А-15-04 без люка (б.л.) | Рештак СПЦ 230.26.БАЖ. с.л. |
| Рештак СП301М/90.04.000 | Рештак СПЦ230.27.БАЖ. |
| Рештак СП301М б.л. с осн. | Рештак СПЦ230.65.БАЖ.00.000 |
| Рештак СП301М с.л. с осн. | Рештак СПЦ271.90.05.000 |
| Рештак СП301У3/90.07.00 б.л. | Рештак СПЦ271(273)М.55 |
| Рештак СП301У3/90.08.00 с.л. | Рештак СР72М |
| Рештак СПЦ26.15 | Рештак СК 38 |
| Рештак СПЦ 163.08 | Рештак СП26.38.Л2.00.000 |
| Рештак СПЦ 163.15А |
Металлоконструкции жесткой армировки предназначены для перемещения подъемных сосудов, размещения оборудования, системы дегазации, вентиляции, водоснабжения, электроснабжения и состоят из ярусов, расстрелов и проводников.
В нашем ассортименте представлены стропы текстильные петлевые стп.
Шахтные вагонетки с открывающимся днищем (с донной разгрузкой) типа ВД и ВДК вместимостью 2,5 и 3,3 м3 предназначены для транспортирования горной массы по подземным откаточным выработкам шахт. Разгружаются шахтные вагонетки на ходу над ямой с разгрузочными кривыми.
«СРМЗ» занимает лидирующие позиции на рынке России по изготовлению металлических конструкций. Металлоконструкции в повседневной жизни используются достаточно широко. Их можно встретить не только при строительстве административных зданий, но и при возведении промышленных объектов или частных домов.
Техническое обслуживание конвейерной ленты и общие проблемы с конвейерной лентой
Техническое обслуживание конвейерной ленты и общие проблемы с конвейерной лентой
Если ваша конвейерная лента не работает должным образом, это будет иметь неисчислимые последствия для всей вашей системы.
Целые операции могут быть сбиты с графика, что приведет к потере как денег, так и производительности.
Чтобы этого не произошло, вам нужно внимательно следить за точной работой ваших конвейерных лент. Внимательно наблюдая за своими ремнями и проверяя их, вы сможете обнаружить множество проблем до того, как они перерастут в более серьезные проблемы, для устранения которых потребуются время и деньги.
Как бы вы ни были осторожны, ошибки все равно случаются, а детали и оборудование рано или поздно выходят из строя. Когда это неизбежно происходит, важно знать, как устранять осложнения по мере их возникновения.
Крайне важно, чтобы вы понимали, как выполнять техническое обслуживание конвейерной ленты, а также знать некоторые из наиболее распространенных проблем с конвейерной лентой и способы их устранения. Эта информация поможет вам обеспечить бесперебойную работу конвейерных лент и предотвратить их поломку из-за предотвратимых проблем.
Общие проблемы с конвейерной лентой
Хотя невозможно составить список всех плохих ситуаций, с которыми вы когда-либо сталкивались на конвейерной ленте, это список некоторых проблем, с которыми вы, скорее всего, столкнетесь, а также их возможных последствий.
- Неправильное отслеживание конвейерной ленты
- Проскальзывание ремня
- Заклинившие катки
- Засоры
- Рассыпание материала
Помимо получения дополнительной информации о наиболее распространенных проблемах с конвейерной лентой, узнайте:
- Как их предотвратить
- Меры безопасности при обслуживании
- Когда обратиться к специалисту
1. Смещение конвейерной ленты
Эта проблема возникает при наличии проблемы с отслеживанием конвейерной ленты. Отслеживание — это процесс управления и выравнивания ремня по правильному пути, и он имеет решающее значение для обеспечения бесперебойной работы и производительности вашей системы. Таким образом, неправильное отслеживание — это когда что-то идет не так на этом пути. В большинстве случаев это означает, что ремень соскользнул в ту или иную сторону, и вся система сместилась.
Неправильное отслеживание приводит к многочисленным негативным последствиям.
Он может сбить всю систему с заданного курса. Но последствия могут быть и менее экстремальными. Неправильное отслеживание может просто привести к неравномерному износу ремня, что само по себе является причиной целого ряда других проблем.
Если лента полностью соскользнет с направляющей, вся система может выйти из строя и выйти из строя. Лучше всего следить за небольшими признаками неправильного отслеживания, даже если кажется, что они не наносят большого ущерба. Обнаружив эту проблему на ранней стадии, вы можете предотвратить ее ухудшение и создание более серьезной проблемы.
Поиск и устранение неисправностей отслеживания конвейерной ленты
Когда ваша лента начинает двигаться из стороны в сторону и у нее появляются изношенные края, вам необходимо выполнить небольшое устранение неполадок выравнивания конвейерной ленты. Проблемы с отслеживанием конвейера могут возникать в различных частях вашей системы. Как только ваш ремень начнет сбиваться, взгляните на эти потенциальные проблемы:
- Рама конвейера: Если рама конвейера изогнута или наклонена, это может привести к неправильному направлению ленты. Проверьте свою рамку со всех сторон, чтобы убедиться, что рама ровная и ровная.
- Поворотные ролики: Эти ролики создают большее натяжение ремня и соприкасаются с каждым шкивом в системе. Тенисон имеет решающее значение для отслеживания, поэтому ваши ролики с демпфером должны быть выровнены с вашей рамой и обеспечивать достаточное натяжение ремня.
- Обрезка ленты: Конвейерные ленты могут быть неправильно обрезаны во время производства, что приведет к их искривлению. Независимо от того, насколько хорошо работает остальная часть вашей системы, перекрученный ремень приведет к ошибкам отслеживания.
- Чистота: Наросты на ремне и шкивах могут привести к раскачиванию ремня в ту или иную сторону. Убедитесь, что все части вашего конвейера чистые, чтобы обеспечить бесперебойную работу и предотвратить поломку.
- Ложные коронки: Конвейерные ленты перемещают различные предметы, и иногда материал может зацепиться или застрять на шкиве. Вы можете найти короны в центре ваших концевых шкивов, которые распределяют усилие на каждую сторону ремня и помогают ему оставаться на ходу. Если кусок мусора застрянет в другом шкиве, он может создать фальшивую корону и перераспределить вес там, где он вам не нужен. Чтобы избежать этого, проверьте, не загрязнены ли ваши шкивы мусором.
Проверьте свою рамку со всех сторон, чтобы убедиться, что рама ровная и ровная.
Вы можете найти короны в центре ваших концевых шкивов, которые распределяют усилие на каждую сторону ремня и помогают ему оставаться на ходу. Если кусок мусора застрянет в другом шкиве, он может создать фальшивую корону и перераспределить вес там, где он вам не нужен. Чтобы избежать этого, проверьте, не загрязнены ли ваши шкивы мусором.Для правильной работы конвейерных лент необходим точный баланс натяжения. Если натяжения слишком много или слишком мало, все начинает идти наперекосяк, и ремень может проскальзывать. В частности, если головной шкив сломается или даже станет чрезмерно изношенным, натяжения больше не будет достаточно, чтобы предотвратить проскальзывание ремня.
Эта потеря натяжения может привести к ненужному растяжению и натяжению ремня, а также к громким, скрежещущим и визжащим звукам и вышеупомянутому проскальзыванию. Для решения такой проблемы потребуется длительное техническое обслуживание.
Чтобы избежать этой ситуации, регулярно проверяйте все части и части конвейерной ленты, чтобы убедиться, что они не изнашиваются.
Основные причины проскальзывания конвейерной ленты
Поскольку натяжение и балансировка играют огромную роль в работе и натяжении ремня, существует несколько распространенных причин проскальзывания ремня. Как только вы узнаете о потенциальных причинах, вы сможете следить за проблемными областями, чтобы предотвратить проскальзывание в будущем. Общие причины включают в себя:
- Груз с избыточным весом. Ваш ленточный конвейер может выдерживать такой большой вес, который зависит от его шкивов и общего размера. Если вы пытались нести что-то очень тяжелое, ваш ремень обычно соскальзывал со шкивов вместо того, чтобы нормально работать. Убедитесь, что предметы, которые вы используете на ремне, соответствуют диапазону веса ремня.
- Низкие температуры. Если вы работаете в более холодных условиях, чем обычно, это может повлиять на сцепление ленты конвейера. Более низкие температуры могут уменьшить сцепление между ремнем и шкивом, что приведет к проскальзыванию ремня. Если вы регулярно работаете в холодных условиях, выберите ремень, устойчивый к низким температурам.
- Плохо установленная обшивка. Хотя неправильное натяжение ремня возникает из-за множества проблем, запаздывание обычно устраняет эти проблемы. Для улучшения сцепления с ремнем к шкивам применяется запаздывание, но если это запаздывание установлено неправильно, вы все равно можете столкнуться с проскальзыванием. Если вы не знаете, как установить шкив самостоятельно, обратитесь к профессионалу.
- Проблемы со шкивом. Шкивы являются распространенным источником проблем с натяжением. Изношенные головки или шкивы с наростами могут уменьшить сцепление ремня, как и слишком гладкий шкив. Лучший способ предотвратить проблемы со шкивами — активно проверять их на наличие признаков износа.
Более низкие температуры могут уменьшить сцепление между ремнем и шкивом, что приведет к проскальзыванию ремня. Если вы регулярно работаете в холодных условиях, выберите ремень, устойчивый к низким температурам. Когда ваша конвейерная лента постоянно проскальзывает, это нарушает вашу повседневную работу и производительность.
Если вы будете знать о потенциальных причинах, вы сможете предотвратить их до того, как они произойдут. Полезно регулярно осматривать машину, особенно шкивы, так как они часто способствуют проскальзыванию ремня.
В большинстве случаев конвейерные ленты изготавливаются из металлических материалов, таких как сталь. Эта конструкция хороша, потому что это означает, что детали обычно очень прочные и долговечные. Однако это также означает, что когда ролики на конвейерной ленте заедают, они имеют нежелательную тенденцию к образованию острых краев.
Эти острые края, в свою очередь, могут иметь серьезные последствия для всей конвейерной системы. Они могут привести к неравномерному смещению ленты вдоль центральной линии конвейерной ленты. Это обстоятельство является проблемой по нескольким причинам. Во-первых, это может представлять серьезную угрозу безопасности для любых рабочих, находящихся вблизи конвейерной ленты. Во-вторых, это может привести к повреждению товаров и материалов, транспортируемых по конвейерной ленте, иногда без возможности восстановления.
Если проблема настолько серьезна, что вся система дает сбой и выключается, скорее всего, вам придется столкнуться с длительным периодом отключения, пока система ремонтируется. Часто проверяйте ролики, чтобы предотвратить этот сценарий.
4. Блокировки
Основной целью любой системы конвейерных лент является эффективная транспортировка предметов из одного места в другое, часто через сложную конвейерную систему. Имеет смысл только то, что когда это эффективное перемещение нарушается, вся система перестает работать.
Посылку легко поймать. Когда это происходит, захватывается следующий элемент за первым, и нагромождение просто строится оттуда. Это может привести к засорению и заклиниванию всей системы.
Хотя случайные события трудно предсказать и часто невозможно предотвратить, вы можете многое сделать, чтобы остановить предотвратимые блокировки. Тщательно проверьте свои конвейерные ленты на наличие острых краев, поверхностей, углов или других мест, которые могут зацепить предметы, когда они проходят мимо.
Помните, что даже если сейчас что-то кажется не таким уж большим, всегда лучше разобраться с этим, пока оно еще маленькое. В противном случае это может вскоре стать гораздо более серьезным осложнением.
5. Возврат материала
В то время как засоры возникают в результате того, что упаковки зацепляются за острые края и блокируют другие продукты, возврат материала связан с скоплением материала на самой ленте. Если вы работаете с такими материалами, как глина или минеральные руды, они могут оставить небольшое количество остатков. Хотя это может показаться не таким уж большим, этот материал будет увеличиваться и приводить к накоплению под вашим ремнем, вызывая проблемы с вашими роликами и шкивами.
Этот перенос также может вызвать проблемы с безопасностью в будущем, поскольку чрезмерное скопление материала может быть пожароопасным, а некоторые материалы могут быть опасны при частом вдыхании. Существует также потеря прибыли, связанная с переносом. Если вы работаете с громкими материалами и теряете их понемногу каждый раз, когда они появляются на поясе, вы можете потерять значительную прибыль.
Чтобы уменьшить унос материала, вы должны установить систему очистки, которая будет очищать вашу ленту, чтобы гарантировать, что материал не останется позади.
6. Рассыпание материалаДовольно часто в конвейерной системе возникают проблемы с утечкой материала. Этот термин относится к любому материалу, который случайно соскальзывает или высыпается с ленты, и это чаще всего встречается в точках передачи и загрузки. Это не обязательно связано с какими-либо механическими неисправностями или проблемами с ремнем, но это все же может быть проблемой, поскольку пролитый материал может привести к блокировке или скоплению, которые вызовут эффект домино и позже вызовут другие проблемы.
Если вы обнаружите, что рассыпание материала является распространенным фактором на вашей конвейерной ленте, попробуйте установить противоударные станины, зажимы юбки или ленточный плуг. Эти решения помогут сократить отходы материала и время, затрачиваемое на очистку, а также снизят вероятность поломок, вызванных засорением ленты.
7. Разрывы ремня и швов
В зависимости от продукта, который вы перемещаете, на ремне могут быть перфорации или разрывы. Движущиеся предметы, такие как острые камни или уголь, увеличивают вероятность этого. Даже чрезмерное трение при перемещении тяжелых упаковок может привести к образованию тонких участков, что в конечном итоге приведет к разрывам. Разрывы швов также происходят со временем из-за нагрузки и натяжения ремня. Разрывы и разрывы трудно предотвратить из-за характера вашей работы, поэтому эта проблема требует хорошего процесса ремонта.
Порванный ремень или разорванный шов могут вызвать проблемы с работой ремня и снизить производительность. Важно либо обратиться к профессионалу, либо нанять обученного члена вашей команды для выполнения этого ремонта, чтобы сократить время простоя.
Как устранить разрыв конвейерной ленты
Существует широкий спектр решений проблем с конвейерной лентой, которые можно использовать при ремонте. Этот ремонт зависит от материала ремня, вашей отрасли и того, сколько места у вас есть.
Три метода ремонта шва конвейерной ленты:
- Вулканизация: В этом процессе используется давление и тепло для устранения разрывов ремня. Это самый надежный метод ремонта, и он применим как к ремням из термореактивной резины, так и к ремням из термопласта.
- Металлические застежки: Этот метод ремонта является наиболее распространенным вариантом ремонта своими руками, поскольку он быстрый и простой. Используя металлические застежки, вы можете сшить ремень вместе. Хотя это быстрое решение, оно не так надежно и не продлится так долго, как вулканизация. Крепежные детали также могут отвалиться и присоединиться к вашей линейке продуктов, поэтому это особенно небезопасно для пищевой промышленности. Используйте этот метод в качестве резервного варианта или временного исправления перед вулканизацией.
- Холодная вулканизация: Этот метод также известен как холодная вулканизация, и его часто используют для устранения вмятин или царапин на ремне. Он включает в себя цемент, изготовленный из базового соединения и отвердителя, и наносится как паста. Этот тип ремонта обычно используется, когда операция ограничена по площади и не может разместить обычное оборудование для вулканизации.
Он включает в себя цемент, изготовленный из базового соединения и отвердителя, и наносится как паста. Этот тип ремонта обычно используется, когда операция ограничена по площади и не может разместить обычное оборудование для вулканизации.Лучший способ обеспечить бесперебойную работу вашей конвейерной системы — всегда предотвращать проблемы до того, как они возникнут. Этот план требует постоянной бдительности и требует, чтобы вы регулярно проверяли свою систему на предмет чрезмерного износа или каких-либо элементов, немного отличающихся от обычных.
Вот несколько самых важных вещей, которые вы можете сделать, чтобы ваша система работала бесперебойно.
- Проверка на отложения
- Регулярно очищайте систему
- Убедитесь, что рамка квадратная и ровная
- Убедитесь, что концевые шкивы ровные
- Убедитесь, что ремень обрезан прямо
- Обеспечьте бесперебойную работу бездельников
- Замените все изношенные детали
1. Проверка на отложения
Проверка на отложения В рамках регулярных проверок конвейерной ленты вы должны выполнять обычную проверку чистоты. Тщательно осмотрите всю свою систему сверху донизу, из стороны в сторону и всеми возможными способами. Ищите скопления грязи, мусора или остатков любого рода. Везде, где вы найдете эти типы наростов, удалите их как можно тщательнее.
Мусор является распространенной причиной неправильного отслеживания. Это может привести к неправильному выравниванию ремня, а также к блокировке системы.
2. Регулярно очищайте систему
Этот процесс идет рука об руку с проверкой отложений. Однако, если вы убираете регулярно, вы снижаете вероятность образования отложений. Возьмите за привычку чистить конвейерную систему. Вы с большей вероятностью обнаружите проблемы на ранней стадии и предотвратите любые проблемы, которые могут возникнуть в результате накопления грязи или избыточного материала.
3.
Убедитесь, что рамка квадратная и соответствует уровню 9.0018Конвейеру трудно работать должным образом, если вся система наклонена под необычным углом или смещена, что может произойти как из-за обычного движения машины, так и из-за множества других факторов. Это могло произойти даже при перенастройке системы для транспортировки другого продукта или материала.
Очень важно регулярно проверять, чтобы рама конвейера была аккуратно выровнена и все было правильно выровнено. Вы можете легко убедиться, используя стандартный уровень и убедившись, что обе стороны ровные.
4. Убедитесь, что концевые шкивы установлены ровно Шкивы
легко проверить, в то время как вы уже исследуете, является ли рама квадратной. Убедитесь, что каждый шкив в системе ровно выровнен с рамой конвейера. Если эти шкивы сняты, это может привести к более серьезным проблемам с проскальзыванием ремня и более быстрым износом деталей.
5.
Убедитесь, что ремень обрезан прямо Эту функцию не обязательно нужно проверять каждый раз при обслуживании, поскольку один раз просмотрев ее, вы сделаете свою работу. Тем не менее, по-прежнему крайне важно выполнить этот анализ. Хотя в идеале каждый ремень идеально обрезан и сформирован, не исключено, что вы получили бракованный ремень, который просто не обрезан. Если бы вы не знали об этом дефекте, он мог бы нанести всевозможный ущерб вашей конвейерной системе из-за неправильного отслеживания.
Чтобы проверить, прямой ли ремень, попробуйте это. Снимите ленту с рамы конвейера и положите ее на пол. Если ремень изгибается или изгибается каким-либо образом, он не прямой, и его необходимо заменить.
6. Обеспечьте бесперебойную работу ленивцев
Обратные ролики конвейерной ленты могут со временем загрязниться, замерзнуть или неправильно выровняться из-за неправильной установки или естественного износа, разрыва и движения.
Эти детали следует регулярно очищать и проверять их соосность.
Если ваши бездельники зависнут или перестанут работать каким-либо образом, это может иметь различные последствия для вашей системы. Это может привести к тому, что ваш ремень изнашивается быстрее, чем обычно, и его необходимо заменить. Чтобы избежать этой ситуации, просто регулярно проверяйте натяжители на наличие проблем, очищая их по мере загрязнения и заменяя по мере износа.
7. Замените все изношенные детали
Этот совет должен быть само собой разумеющимся, но он настолько важен, что заслуживает особого внимания. Если какая-либо отдельная часть вашей конвейерной системы начинает изнашиваться, ее необходимо заменить. Если допустить, чтобы он продолжал ломаться без замены, это создаст дополнительную нагрузку на другие части, поскольку они работают, чтобы нести дополнительную нагрузку, которую поврежденная часть не может выдержать. Эта ситуация приводит к тому, что остальная часть вашей системы выходит из строя быстрее или работает со сбоями и требует полного отключения.
Деталь может выйти из строя по многим причинам. Это может быть из-за чрезмерного налипания, разрушающего материал, или из-за того, что деталь была неправильно установлена и подвергалась чрезмерной нагрузке. Или это может быть просто из-за того, что деталь состарилась и со временем естественным образом выходит из строя. В любом случае важно заменить его сейчас, прежде чем он нанесет ущерб остальной системе.
Советы по обслуживанию конвейера
Техническое обслуживание ремня имеет решающее значение для эффективной линии продукции. Если вы активно проверяете работу конвейерной ленты и готовитесь решать проблемы, ваша работа будет проходить гладко. При уходе за конвейерной лентой помните об этих советах по обслуживанию:
Подготовка к аварийному ремонту
Это ценно для ремней, которые вы активно используете в течение дня. Имейте план аварийного ремонта, запасив оборудование, такое как материалы для холодного отверждения или металлические крепежные детали, чтобы вы могли быстро устранить разрывы.
Также разумно иметь план действий для производства. Вы полностью остановите эту линию или можете переместить ее в другое место, пока будете ремонтировать?
Складские запасные части
Также следует иметь запас запасных частей. Такие вещи, как звездочки, двигатели и ремни, со временем необходимо будет заменить. Держите их доступными на случай отказа какой-либо детали.
Отслеживайте срок службы вашего ремня
Как долго обычно служат ваши конвейерные ленты для вашего типа производства? Если у вас есть ремень, который не соответствует этому стандартному сроку службы, это может указывать на производственную ошибку или даже на плохое техническое обслуживание и уход. Если вы знаете, как долго служит ремень, вы можете убедиться, что активно заботитесь о нем, чтобы поддерживать этот срок службы.
Используйте профилактическое обслуживание
Лучший способ избежать серьезной неисправности, связанной со сбоем, – выполнить действия, перечисленные выше.
Следование этим советам может увеличить срок службы вашей конвейерной ленты и помочь вам избежать более серьезных проблем, что в конечном итоге повысит производительность вашей линии.
Сохранить документацию
Записывайте все ремонтные работы, которые вы выполняете, и регулярно записывайте состояние ваших деталей в план конвейерной ленты. Если возникнет более серьезная проблема, вы можете получить доступ к этим примечаниям, чтобы узнать о ремонте, который вы делали в прошлом, и о том, показало ли состояние вашего ремня неисправность с течением времени.
Запуск графика технического обслуживания конвейерной ленты с помощью техника
Несмотря на то, что профилактическое обслуживание является хорошей практикой, работа с профессиональным специалистом по обслуживанию ремней гарантирует, что более крупный ремонт будет выполнен правильно. Настройте регулярное техническое обслуживание с профессионалом, чтобы он мог заполнить пробелы в ваших действиях.
Хотя конвейеры не так опасны по своей сути, как многие другие части тяжелой техники и оборудования, они все же могут нанести серьезный ущерб, если не будут приняты надлежащие меры безопасности. Если вы или кто-либо из членов вашей команды собираетесь начать работы по техническому обслуживанию, обратите внимание на эти основные меры предосторожности, прежде чем начать.
- Выключить конвейер
- Не берите на себя больше, чем можете вынести
- Обратитесь к специалистам, если требуется дополнительная помощь
Этот момент нельзя не подчеркнуть. Не выполняйте техническое обслуживание конвейерной системы во время ее использования. Это был бы хороший способ раздавить или сломать палец, если ваши пальцы случайно попали в механизм. Еще более опасным является электрический ток, питающий конвейерную ленту. Чтобы избежать проблем с такими опасностями, примите дополнительные меры предосторожности.
Будьте в безопасности и убедитесь, что все отключено, прежде чем начать техническое обслуживание.
2. Не берите на себя больше, чем можете осилить
Количество электроэнергии, необходимое для питания конвейерной системы, не может не вызывать беспокойства. Такая сила может нанести серьезный ущерб, особенно если вы неопытны и не очень уверены в том, что делаете. Если вы начинаете подозревать, что проблема с вашей конвейерной лентой гораздо сложнее, чем все, что мы здесь рассмотрели, сделайте шаг назад. Возможно, пришло время вызвать профессиональную бригаду технического обслуживания. Хотя это может показаться дополнительным хлопотом, всегда лучше быть в безопасности, чем в конечном итоге серьезно повредить вашу систему или подвергнуть опасности себя или сотрудника.
Обратитесь к специалистам за помощью с конвейерной лентой
Если вы столкнулись с трудностями при ремонте или обслуживании конвейерной ленты, иногда лучшее, что вы можете сделать, — это вызвать профессионала, который оснащен необходимыми инструментами для обслуживания конвейерной ленты.
Сотрудники SEMCOR чрезвычайно хорошо осведомлены и высококвалифицированы, чтобы помочь вам устранить любую проблему, с которой вы можете столкнуться. Если некоторые из ваших деталей изнашиваются и нуждаются в замене, мы можем помочь вам определить правильную деталь, которая восстановит работоспособность вашей системы. Кроме того, наши специалисты по обслуживанию доступны круглосуточно и без выходных, поэтому независимо от того, в какое время в вашей системе возникла чрезвычайная ситуация, у вас будет к кому обратиться за помощью.
Хотя мы находимся в Сент-Луисе, штат Миссури, мы также обслуживаем Иллинойс, Индиану, Кентукки, Айову и Канзас. Мы ценим операции, имеющие доступ к продуктам и услугам конвейерных лент, поэтому мы обслуживаем как можно больше областей. Мы готовы предоставить вам наши первоклассные продукты и услуги в любое время, когда вам это нужно. Свяжитесь с нами онлайн сегодня, чтобы запросить расценки, или позвоните нам по телефону 314-371-4777.
VKS – Цепной транспортер с шнеком
Обзор преимуществ
- Компактная система, шнековые и цепные конвейеры могут быть оснащены одним приводом
- Может использоваться в качестве разгрузочного конвейера для различных систем хранения
- Компактное решение для утилизации измельченных материалов
СКАЧАТЬ
Какая модель вам подходит?
| Спецификация | ВКС 300 | ВКС 400 | ВКС 500 |
|---|---|---|---|
| Мощность двигателя | 1,1 — 2,2 кВт | 1,1 — 5,5 кВт | 1,1 — 5,5 кВт |
| Объем транспортной емкости | 3 м³/ч | 8 м³/ч | 15 м³/ч |
| Общая длина | 60 м | 60 м | 60 м |
| Ширина в свету | 286 мм | 400 мм | 500 мм |
| Максимальный наклон | 70 ° | 70 ° | 70 ° |
Продукция
Узнайте больше о преимуществах
можно использовать для следующего материала
Wood
Biomass
Файлы и данные
ПАМЕКА И ЦЕЛЕЛУЛОЗА
ПЛАСТИКА — Пост -потребитель
Пластик — постиндустриальная
ПЛАСТИКА.
Скребковый транспортер и крепление скребкового лезвия
ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Настоящее изобретение в целом относится к креплению скребка конвейера относительно ленты конвейера.
Скребок конвейера во время использования должен иметь возможность перемещаться в вертикальном направлении относительно направления движения конвейерной ленты, с которой связан скребок, чтобы обеспечить движение ленты и обеспечить удержание скребка в скребковом зацеплении с поверхностью ремня. Этот тип вертикального перемещения также необходим для компенсации износа лезвия скребка, возникающего из-за истирающего действия поверхности конвейерной ленты на скребке.
Лезвие скребка можно периодически регулировать вручную, чтобы компенсировать износ лезвия скребка. С другой стороны, предпочтительно иметь автоматические средства компенсации такого износа.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Изобретение относится к скребку конвейера, который включает в себя опорную конструкцию, скребковое лезвие, которое закреплено на опорной конструкции и которое может ограниченно перемещаться относительно опорной конструкции, и средство смещения, которое действует прямо или опосредованно между опорной конструкцией и скребковым лезвием.
Смещающее средство может иметь любую подходящую форму и может, например, содержать по меньшей мере одну пружину, торсионный элемент или любое эквивалентное устройство.
Смещающее средство может быть зацеплено с образованием на скребковом лезвии. Эта конструкция может быть любого подходящего типа и, например, может содержать прорезь или подобную конструкцию, которая, по меньшей мере, частично вмещает смещающее средство.
В другой форме изобретения средства смещения могут действовать в узле поршень-цилиндр. Например, смещающее средство может воздействовать на узел поршня и цилиндра, в котором поршень находится в зацеплении с цилиндром и может перемещаться относительно него, при этом предусмотрена по меньшей мере одна соединительная конструкция, позволяющая прямо или косвенно прикреплять средство скребкового лезвия к поршню или цилиндр.
В предпочтительной форме изобретения средство скребкового лезвия прикреплено к удлинению поршня.
Смещающее средство может, например, содержать пружину, которая проходит по окружности вокруг поршня и действует между цилиндром и образованием на поршне.
Цилиндр может быть установлен с возможностью перемещения относительно опорной конструкции, чтобы можно было регулировать положение цилиндра по направлению к конвейерной ленте или от нее.
Например, опорная конструкция может включать в себя резьбовое гнездо, а цилиндр может быть резьбовым соединением с гнездом.
Может быть предусмотрен защитный кожух для предотвращения попадания грязи или посторонних материалов между противоположными относительно скользящими поверхностями цилиндра и поршня.
Средство скребкового лезвия может включать скребковое лезвие, которое установлено на упругой опоре, а смещающее средство может действовать между опорной конструкцией и опорой.
Смещающие средства могут быть вынуждены действовать в вертикальном направлении.
Жесткость средства смещения может быть меньше жесткости крепления, так что средство смещения может сжаться до того, как сожмется крепление.
Крепление может иметь боковое отклонение.
Крепление может включать в себя блок, который включает в себя одну или несколько формаций, каждая из которых соответственно приспособлена для размещения средств смещения.
Изобретение также предлагает крепление для использования в конвейерном скребке, которое включает в себя корпус, выполненный из упруго деформируемого материала, с первым образованием на одном конце, к которому крепится лезвие скребка, и вторым образованием на противоположном конце, благодаря чему тело может быть прикреплено к неподвижной конструкции, и проход между первым и вторым образованиями, который способствует упругому изгибу тела вокруг прохода в поперечном направлении относительно линии, проходящей между указанными первым и вторым образованиями.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Изобретение далее описано посредством примеров со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:
РИС. 1 представляет собой вид с торца конвейерного скребка согласно одному варианту изобретения,
. Фиг. 2 — вид сбоку скребка по фиг. 1,
РИС. 3 — вид с частичным разрезом скребка согласно второму варианту изобретения,
. Фиг. 4 — вид снизу блока для использования в варианте изобретения,
РИС.
5 представляет собой вид сбоку в разрезе блока, показанного на фиг. 4,
РИС. 6 — вид блока с торца в разрезе,
. Фиг. 7 представляет собой вид сбоку в поперечном сечении опоры, к которой крепится блок, показанный на фиг. 4-6 прилагается,
РИС. 8 представляет собой вид сбоку с частичным разрезом, иллюстрирующий использование крепления, показанного на фиг. 7,
РИС. 9 представляет собой вид сверху в разрезе устройства, показанного на фиг. 8 и
РИС. 10 — вид сбоку нижнего конца модифицированной опоры и крепежного приспособления для опоры.
ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ВОПЛОЩЕНИЯ
РИС. 1 и 2 прилагаемых чертежей показан скребок 10 конвейерной ленты согласно первому варианту изобретения, который включает в себя опору 12, прикрепленную к подходящей конструкции, не показанной, и лезвие 14 скребка. Лезвие скребка может быть одним из множества аналогичные скребковые лезвия, которые расположены в линию или в любой другой ряд, в соответствии с требованиями.
Лезвие скребка включает в себя корпус 16 и износостойкую или устойчивую к истиранию чистящую кромку 18, прикрепленную к верхнему концу корпуса 16.
В корпусе 16 имеется по меньшей мере две прорези 20, хотя на фиг. 2. В прорези находится винтовая пружина 24, которая воздействует на верхний конец 26 прорези. Нижний конец пружины расположен в тарельчатой шайбе 28, которая упирается в болт 30.
Пружина удерживается внутри прорези с помощью любой подходящей крышки или фиксирующего механизма 32, показанного несколько концептуально на фиг. 1.
Болт 30 закреплен на опоре 12, но свободно входит в паз 20.
Кромка 18 приводится в скребковый контакт с поверхностью 34 вышележащей конвейерной ленты 36. Очевидно, что пружина 24 действует в направлении, прижимающем кромку 18 к поверхности 34. Таким образом, по мере истирания кромки 18 , пружина 24 смещает кромку к поверхности и гарантирует, что в разумных пределах кромка удерживается в скребковом контакте с поверхностью.
С другой стороны, если ремень 36 движется в вертикальном направлении к опоре 12, пружина 24 может сжиматься и компенсировать это движение.
РИС. 3 показана альтернативная конструкция, которая значительно более надежна, чем конструкция, показанная на фиг. 1 и 2. Резьбовая муфта 40 прикреплена к подходящей опорной конструкции 42, которая лежит под конвейерной лентой (не показана). Цилиндр 44 с внешней резьбой соединен с резьбой с гнездом 40. Путем поворота цилиндра относительно гнезда вертикальное положение цилиндра относительно гнезда можно отрегулировать вверх или вниз.
Внутри цилиндра установлен поршень 46, окруженный винтовой пружиной 48, которая действует между верхней шайбой 50 и нижней шайбой 52. Нижняя шайба контактирует с основанием 54 цилиндра.
Нижний конец 56 поршня выступает из нижней части цилиндра, и шайба 58 входит в зацепление с ним. Штифт 60, проходящий через отверстие в нижнем конце 56, удерживает шайбу на поршне.
Верхний конец поршня включает в себя удлинитель 62, который имеет нижний буртик 64, опирающийся на верхнюю шайбу 50.
Удлинитель имеет монтажное отверстие 66, к которому можно прикрепить скребок (не показан). Кожух 68 зацепляется с удлинителем и верхним концом цилиндра и предотвращает или ограничивает попадание посторонних предметов внутрь цилиндра.
Очевидно, что пружина 48 толкает удлинитель 62 и, следовательно, скребковый нож, который прикреплен к нему, вверх, в скребковое зацепление с расположенной выше поверхностью конвейерной ленты, подлежащей очистке. Таким образом, пружина 48 действует аналогично пружине 24, показанной на фиг. 1 и 2, и обеспечивает регулировку вертикального положения скребкового лезвия в разумных пределах для компенсации износа скребкового лезвия, возникающего из-за истирающего действия поверхности конвейерной ленты, скользящей по лезвию.
Поршень 46 также может двигаться вниз, при этом пружина 46 еще больше сжимается, что позволяет ленте двигаться вертикально вниз, что может происходить по разным причинам.
Вертикальное перемещение поршня направляется шайбой 50, которая скользит внутри цилиндра 44.
дополнительные средства, в данном случае ручные, позволяющие регулировать износ лезвия скребка.
Конфигурации, показанные на РИС. 1-3 позволяют вертикальное перемещение лезвия скребка. На практике, однако, горизонтальное перемещение, т. е. боковое отклонение скребкового лезвия, также должно быть предусмотрено, по крайней мере, в ограниченной степени. ФИГ. 4-9 иллюстрируют практичное устройство крепления лезвия скребка, которое демонстрирует способность к вертикальному перемещению и боковому отклонению.
РИС. 4-6 показан блок 70, который отформован из подходящего пластика и имеет внутреннюю прорезь 72 с проходящими вертикально увеличенными круглыми выемками 74 и 76 соответственно. Два отверстия 78 и 80 соответственно проходят через блок поперечно.
Блок 70 крепится к основанию 82 упругого крепления или торсионного элемента 84, см. ФИГ. 7. Крепление имеет корпус, выполненный из упруго деформируемого пластика, напр. из резины или полиуретана с каналом 86, который может быть немного смещен от центральной линии корпуса.
Проход образует зону ослабления, которая способствует упругому изгибу крепления вокруг прохода в поперечном или поперечном направлении относительно линии, проходящей между его противоположными верхним и нижним концами.
На верхнем конце опоры имеется паз 88, в котором отформована вставка 90. Лезвие скребка, не показанное, используется в опоре, расположенной внутри вставки. Лезвие выходит из крепления в направлении вверх.
В альтернативной конструкции блок 70 запрессован в буфер 84 и непосредственно соединен с ним.
РИС. 8 показана монтажная пластина 92, прикрепленная к монтажному стержню или трубе 94 скребкового узла конвейера. Множество подобных монтажных пластин прикреплено к стержню в линию, проходящую в продольном направлении стержня.
Пластина 92 имеет вертикально выровненные прорези 96 и 98.
РИС. 9 представляет собой вид сверху с частичным разрезом узла, показанного на фиг. 8 с креплением 84, прикрепленным к пластине 92. Распорки 100 и 102 расположены в пазах 96 и 98.
В увеличенных выемках 74 и 76 блока 70 размещены винтовые пружины 104 и 106 соответственно. Можно надавить на опору вниз на пластину 92 и полностью сжать пружины 104 и 106. Крепление крепится к пластине 92 с помощью не показанных болтов, которые проходят через прорези 9.6 и 98, и соответствующие распорки 100 и 102. Болты удерживают крепление на пластине 92, но позволяют креплению перемещаться вертикально вверх или вниз в пределах ограничений, создаваемых пазами 96 и 98.
Лезвие скребка, не показано , устанавливается в прорезь 88 и вставку 90 крепления. По мере износа лезвия во время использования пружины 104 и 106, которые постоянно находятся в сжатом состоянии, выдвигаются вертикально и толкают крепление вверх, чтобы компенсировать износ лезвия. Если на крепление действует боковая сила, например, из-за неровности на поверхности конвейерной ленты, которая воздействует на лезвие, то крепление может отклоняться в поперечном направлении из-за ослабленной зоны, созданной проходом 86.
в корпусе крепления.
В альтернативном исполнении лезвие скребка запрессовано в крепление 84 и приклеено непосредственно к нему.
Узел, показанный на РИС. 7 и 8, может регулироваться по вертикали для компенсации износа лезвия скребка и, при необходимости, может отклоняться вбок.
РИС. 10 показан в увеличенном масштабе нижний конец модифицированной опоры 84А, которая во многих отношениях аналогична опоре, показанной на фиг. 7. Крепление крепится к опорной пластине 120, которая посредством сварки 122 крепится к опорной трубе 124.
Вставка 126 расположена внутри полости 128 на нижней стороне крепления. Вставка может быть приклеена к креплению 84А. Улавливающий элемент 130 расположен внутри прохода 132, образованного внутри вставки, и смещен влево на чертеже с помощью винтовой пружины 134. Улавливающий элемент имеет уплотнительную пластину с разрывным диском 136 на левом конце. на рисунке.
Опорная пластина 120 имеет удлиненную прорезь 138, аналогичную прорезям 96 и 98, показанным на фиг.
8, и который допускает вертикальное перемещение крепления 84А относительно монтажной пластины под действием одной или нескольких пружин, не показанных.
Следует отметить, что отверстие 140 в основании опоры 84А не позволяет снять фиксирующий элемент 130 путем горизонтального скользящего движения, как в случае с болтами, которые используются в пазах 96 и 98. С другой стороны, отверстие 140 обеспечивает доступ к уплотнительной пластине и разрывному диску.
Когда крепление должно быть установлено на опорной плите, верхний край опорной плиты продвигается в удлиненный паз 142, который сформирован во вставке 126 и аналогичен пазу 72, показанному на фиг. 4. Затем фиксирующий элемент 130 отклоняется вправо против смещающего действия пружины 134, чтобы обеспечить это перемещение. Как только левый конец фиксирующего элемента достигает прорези 138, пружина смещает фиксирующий элемент влево на чертеже, и фиксирующий элемент затем защелкивается с левой частью канала 132 во вставке.
Фиксирующий элемент прикрепляет крепление к опорной пластине таким образом, что крепление способно к относительному вертикальному перемещению аналогично тому, что было описано выше со ссылкой на ФИГ.
5-9. При износе лезвия скребка, прикрепленного к оправе, или если по какой-либо другой причине возникает необходимость снять оправу с опорной пластины, то с помощью острого инструмента, который вставляется в отверстие 140 можно сломать или сломать разрывной диск 136 и нажать на фиксирующий элемент 130, освобождая его. После этого крепление можно снять с опорной плиты. Таким образом, конструкция позволяет снимать опору с использованием только одного инструмента и устанавливать новую опору без использования каких-либо инструментов.
Система ленточных конвейеров — JMS Bio-BELT
С девятнадцатого века ленточные конвейеры использовались как эффективный метод транспортировки сыпучих материалов, и в настоящее время они являются одним из наиболее широко используемых и эффективных средств транспортировки прессуемых и гранулированных твердых материалов. На предприятиях по очистке воды и сточных вод этот тип конвейера успешно используется для транспортировки обезвоженных твердых биологических веществ, шлама, отбросов или песка.
Обезвоженный осадок ила может состоять из биологического шлама станции очистки сточных вод или обезвоженного ила станции водоочистки. Содержание твердых частиц в обезвоженном кеке колеблется от 10% до 30% в зависимости от используемой системы обезвоживания. Правильно спроектированная транспортная система, способная справляться с особыми характеристиками шлама, имеет решающее значение для эффективной транспортировки материала в процессе.
Широкое использование нержавеющей стали в конструкции, включая платформы и структуру, JMS Bio-BELT (система ленточного конвейера) делает их отличным выбором для любой отрасли, транспортирующей коррозионные материалы. JMS может специально разработать индивидуальный конвейер или полную систему для удовлетворить потребности вашего процесса.
- Материал не перемешивается/не смешивается во время транспортировки
- Один путь конвейера может включать наклонные и горизонтальные участки
- Широкий спектр возможностей, хорошо подходит для приложений с высокой пропускной способностью
- Неограниченная длина
- Низкое энергопотребление по сравнению с винтовыми конвейерами или шламовыми насосами
Преимущества JMS
- Профессиональные инженеры в штате
- Поставщик интегрированных решений
- Использование программного обеспечения Conveyor Analysis Design для конвейеров любой длины, геометрии или конфигурации привода
- Производитель CEMA, JMS Высокий уровень участия CEMA помогает устанавливать стандарты для будущего
- Опыт управления проектами
- Долговечность с сотнями конвейеров в эксплуатации
- Широкое использование нержавеющей стали: ограждения, разгрузочные желоба, пластина юбки, пластина настила, поддоны, скребки, рамы конвейера
Зачем использовать ленточный конвейер?
JMS Bio-BELT (Системы ленточных конвейеров) разработаны инженерами, специализирующимися на оборудовании и системах для водоснабжения и водоотведения.
Их знания позволяют им предлагать индивидуальные решения, которые могут сэкономить как доллары, так и человеко-часы. Конвейеры JMS Bio-BELT изготавливаются в соответствии с принятыми стандартами CEMA с использованием полувекового опыта проектирования и производства JMS. В дополнение к типичным ширинам от 18 до 48 дюймов, используемым в системах сточных вод, JMS может спроектировать и изготовить конвейеры по индивидуальному заказу или полные системы для транспортировки, хранения, загрузки и выгрузки материала. Хотите узнать больше о ленточных конвейерах, посмотрите эту презентацию, посвященную основам ленточных конвейеров.
Привод Bio-BELT (системы ленточных конвейеров)
Прямой привод
- Высокая эффективность
- Низкие требования к обслуживанию
Цепь и звездочка
- Сотни установок все еще работают
Моторизованный барабанный шкив
- Компактный дизайн
- Низкие эксплуатационные расходы и высокая эффективность
- Требуется меньше ограждений
Центральный привод
- Компактный дизайн
- Идеально подходит для реверсивного ремня
Bio-BELT (Системы ленточных конвейеров) Дополнения
Крышки конвейера
- Используется для обеспечения покрытия от 75% до 100% для защиты от окружающей среды (с возможностью обзора и полной защитой от запаха) контроль по мере необходимости)
Ленточный плуг
- Плуги могут быть V-образными или прямыми для разгрузки с одной или обеих сторон
- Пневматический, гидравлический или электромеханический привод
Ролики для тяжелых условий эксплуатации
- Опорные рамы из нержавеющей стали
- Неметаллические рулоны с антипригарным покрытием
- CEMA-совместимый
- Герметичный на весь срок службы
Мойка
- Корпус из нержавеющей стали с дверцами для доступа
- Несколько форсунок обеспечивают тщательную очистку
Узнайте больше об основных характеристиках JMS Bio-BELT (система ленточного конвейера) сегодня
Bio-BELT (системы ленточных конвейеров) Типы лент
Лотковые ленты
Представляют собой наиболее экономичный вариант из доступных и идеально подходят для прямых участков, длинных конвейеров или конвейеров с плугами.
Ремень боковины
Используется, когда необходимы переходы от горизонтального положения к наклонному. Стены удерживают материал повсюду и устраняют необходимость в плинтусах.
Рифленый ремень
Рифленый ремень с боковыми стенками допускает наклон более 30°.
JMS Bio-BELT (Система ленточного конвейера) История успеха
Город Ксения, штат Огайо, расположен в деловом треугольнике между Колумбусом и Цинциннатилем, название которого происходит от греческого слова, означающего гостеприимство. Основанный в 1803 году, сейчас он является домом для более чем 25 000 жителей и центром производства.
В 2006 году округ Грин разработал генеральный план управления водными ресурсами в бассейне реки Литл-Майами с учетом будущего роста населения. С помощью инженерного гиганта Hazen & Sawyer был разработан конкретный план завода по переработке дорожных отходов Ford.
Компании JMS было предложено принять участие в поставке распределительной системы Bio-BELT (система ленточного конвейера) с отводным устройством и четырех реверсивных поперечных конвейеров Bio-BELT (система ленточного конвейера) для распределения твердых биологических веществ в хранилище.
Спустя семь лет после установки все конвейеры все еще «работают».
Эдди Уокер, начальник отдела очистки сточных вод и многолетний сотрудник, высоко оценивает низкие требования к техническому обслуживанию и превосходную надежность конвейеров JMS. Его опыт работы со службой поддержки клиентов JMS был выдающимся, и он, не колеблясь, снова будет иметь дело с JMS в будущем.
JMS Bio-BELT (ленточная конвейерная система) Фотогалерея
Аналогичные продукты JMS
пластинчатых конвейеров — AUMUND Group
пластинчатых конвейеров — AUMUND GroupОт глубокотянутого тарельчатого конвейера к пластинчатому весовому питателю: безопасная транспортировка горячих, абразивных, влажных и деликатных сыпучих материалов или материалов, подлежащих дозированию
Автоматизированные производственные процессы часто требуют складирования или смешивания сырья, добавок или полуфабрикатов. Узкие места в загрузочных или разгрузочных бункерах, хранилищах, отвалах или силосах могут отрицательно сказаться на производительности завода.
Тарельчатые конвейеры AUMUND (PDF)
Оптимальная конструкция технологии транспортировки и хранения является ключевым моментом, и AUMUND предлагает подходящие пластинчатые конвейеры для конкретного применения, адаптированные к свойствам транспортируемого материала.
Тарельчатый конвейер AUMUND для транспортировки клинкера Конвейер для глубокой вытяжки AUMUND AUMUND Тарелочный конвейер, соединяющий охладитель и силос Загрузка двух силосов в линию с поворотным тарельчатым конвейером AUMUND AUMUND Тарелочный Конвейер Глубокие сковороды с перегородкамиТарельчатый конвейер AUMUND типа KZB — это надежное и экономичное оборудование для транспортировки горячих и/или абразивных сыпучих материалов.
Функции и характеристики
- Горизонтальная и наклонная транспортировка до 30° (в зависимости от материала)
- Листы шириной от 400 до 2400 мм
- Производительность до 1300 мᵌ/ч
- Высокопрочный пластинчатый профиль AUMUND
- Уменьшение утечек благодаря перекрывающимся пластинам
- Очень тихая работа
- Низкие эксплуатационные расходы, длительный срок службы
- Доступны различные типы
- Доступен как конвейер горячего материала и конвейер охлаждения
- С добавлением рельса для взвешивания его можно использовать в качестве конвейера-дозатора (тип DPB-K)
AUMUND Тарелочный конвейер, тип KZB
Специальная версия: Реверсивный пластинчатый конвейер
Конкретные схемы установки могут потребовать попеременной транспортировки в двух направлениях.
В таких случаях устанавливается тарельчатый конвейер AUMUND типа KZB-R, специальная версия лоткового конвейера.
Функции и характеристики
- Рекомендуется горизонтальное исполнение конвейера
- Управление из диспетчерской обеспечивает полное опорожнение секций конвейера перед сменой направления
- Большие межосевые расстояния возможны с приводами на обоих направляющих валах
Тарельчатые конвейеры AUMUND (PDF)
Ковшовый пластинчатый конвейер AUMUND типа BZB является идеальным решением для транспортировки под углом наклона до 60°.
Функции и характеристики
- Малый радиус кривой
- Подходит для больших нагрузок и высоких температур
- Ковши, установленные близко друг к другу, для транспортировки мелких сыпучих материалов
- Поперечные балки в основании ковшей делают их очень устойчивыми
- Ковши могут перекрываться вперед и назад
- Стандартные размеры ковшей шириной до 1600 мм
- Привод с частотным управлением регулирует объем подачи
- Монитор уровня наполнения опционально
AUMUND Пластинчатый конвейер типа BZB
Специальная версия для работы в металлургии: конвейер горячего сырья DRI / HBI BZB-I Если ситуация на предприятии требует транспортировки горячего прямого восстановления или ГБЖ, это может быть выполнено с помощью специально разработанного ковшового пластинчатого конвейера BZB-I.
Функции и характеристики
- Температура материала до 1100°C
- Горизонтальная транспортировка до 300 м (тип КЗБ-И)
- Производительность горизонтальной транспортировки до 1300 мᵌ/ч
- Для наклонной транспортировки высота подъема зависит от грузоподъемности
- Наклонная производительность до 1300 мᵌ/ч (тип KZB-I / BZB-I)
- Ширина пластин конвейерных секций от 400 до 2400 мм
- Ширина листа ковшей от 400 до 1600 мм
- Система инертного газа AUMUND предотвращает повторное окисление и потерю металлизации
Тарельчатые конвейеры AUMUND (PDF)
Плоский конвейер AUMUND типа FPB предназначен для бережной транспортировки материалов. В основном этот конвейер применяется в литейных цехах, где транспортируются хрупкие отливки или тюки с песком.
Функции и характеристики
- Гладкая ровная поверхность для бережной транспортировки и перемещения материала
- Эффективное снижение шума и пыли
- Перекрывающиеся закрытые конвейерные секции во избежание утечки
- Энергоэффективная конструкция
- Ширина конвейера от 600 до 2400 мм
- Может быть сконфигурирован как весовой конвейер
- Регулирование скорости преобразователем частоты
- Также доступен в виде охлаждающего конвейера (с крышкой или без нее)
Тарельчатые конвейеры AUMUND (PDF)
Поворотный пластинчатый конвейер AUMUND типа SPB является идеальным транспортным оборудованием для выборочной подачи материала, если требуется отдельная разгрузка более чем в два силоса или бункера.
Функции и характеристики
- Промежуточные станции разгрузки с дистанционным управлением
- Различные материалы могут транспортироваться одновременно по верхнему и нижнему пути
Тарельчатые конвейеры AUMUND (PDF)
В зависимости от материала и соответствующего применения, дозированная подача или разгрузка могут осуществляться пластинчатыми весовыми дозаторами AUMUND типа DPB либо в версии с глубоковытяжными лотками типа DPB-K, либо в версии с арочными пластинами типа ДПБ-Б. Требуемое гравиметрическое дозирование с требуемой степенью точности достигается за счет встроенного измерительного или весового рельса, данные с которого приводят в действие преобразователь частоты, который, в свою очередь, регулирует скорость транспортировки и, следовательно, количество материала.
Функции и характеристики типа DPB
- Контролируемая по объему транспортировка пылевидных или гранулированных сыпучих материалов, таких как клинкер, гранулированный шлак, нефтяной кокс или другие
- Часто используется для питания цементных заводов
- Доступен в полностью закрытом и герметичном исполнении
Функции и характеристики типа DPB-B
- Дозированное извлечение труднотекучих сыпучих материалов, таких как глина, гипс, мергель, известняк, пуццолан или др.
- Изогнутые пластины легко очищаются скребком
Планшетные конвейеры AUMUND (PDF)
Пластинчатый весовой питатель AUMUND (PDF)
Контакт
Если мы можем помочь вам с какой-либо дополнительной информацией, пожалуйста, используйте контактную форму, чтобы связаться с нами.
Вы получите немедленное автоматическое подтверждение, и мы ответим на ваш запрос как можно скорее.
Большое спасибо
АУМУНД. ШАДЕ. САМСОН.
Выберите контакт*AUMUND Holding B.V.AUMUND Fördertechnik GmbHAUMUND ПольшаAUMUND Office РоссияAUMUND Office U.A.E.AUMUND S.A.R.L. (Франция)AUMUND Machinery Technology (Beijing) Co. Ltd (Китай)AUMUND Asia (HK, China) LtdAUMUND Corporation (США)AUMUND Ltda (Бразилия)AUMUND Engineering Pvt Ltd (Индия)AUMUND Group Field Service GmbHAUMUND Logistic GmbHSCHADE Lagertechnik GmbHSCHADE Office RussiaSAMSON ООО «Материалс хендлинг» TILEMANN GmbH
Системы выгрузки
Ковкские лифты
Цепные конвейеры
Samson® Material Feeder (Mobile)
Samson® Material Feeder (фиксированный)
Pan Conveyors
Загрузка
Циркулярные хранения
.
БУНКЕРЫ
СУДОПОГРУЗЧИКИ
STORMAJOR®
ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА И КОНВЕРСИИ
Прочее
ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ / ПРОВЕРКИ / ОБУЧЕНИЕ
PREMAS® — ПРОФИЛАКТИЧЕСКОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
PREMAS® 4.0 — ПРОФИЛАКТИЧЕСКОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
ПОЛЕВОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
AUMUND DAY. ШАДЕ ДЕНЬ. ДЕНЬ САМСОН.
ЛОГИСТИКА И ТРАНСПОРТ
Прочее
Пожалуйста, оставьте это поле пустым.
Контакт
Мы используем файлы cookie на нашем веб-сайте. Некоторые из них необходимы, в то время как другие помогают нам улучшить этот веб-сайт и ваш опыт. Если вам еще не исполнилось 16 лет, и вы хотите дать согласие на дополнительные услуги, вы должны спросить разрешения у своих законных опекунов. Мы используем файлы cookie и другие технологии на нашем веб-сайте. Некоторые из них необходимы, в то время как другие помогают нам улучшить этот веб-сайт и ваш опыт.
Персональные данные (например, IP-адреса) могут обрабатываться, например, для персонализированной рекламы и контента или измерения рекламы и контента. Более подробную информацию об использовании ваших данных вы можете найти в нашей политике конфиденциальности. Вы можете отменить или изменить свой выбор в любое время в настройках.
- Существенный
- Статистика
- Внешние носители
Принять все
Сохранять
Индивидуальные настройки защиты данных
Информация о файлах cookie Защита данных Импрессум
Настройки конфиденциальности
Если вам еще не исполнилось 16 лет, и вы хотите дать согласие на дополнительные услуги, вы должны спросить разрешения у своих законных опекунов.
Мы используем файлы cookie и другие технологии на нашем веб-сайте. Некоторые из них необходимы, в то время как другие помогают нам улучшить этот веб-сайт и ваш опыт. Персональные данные (например, IP-адреса) могут обрабатываться, например, для персонализированной рекламы и контента или измерения рекламы и контента. Более подробную информацию об использовании ваших данных вы можете найти в нашей политике конфиденциальности. Здесь вы найдете обзор всех используемых файлов cookie. Вы можете дать свое согласие на целые категории или отобразить дополнительную информацию и выбрать только определенные файлы cookie.
Принять все Сохранять
Настройки конфиденциальностиОсновные (2)
Основные файлы cookie обеспечивают выполнение основных функций и необходимы для правильной работы веб-сайта.
Отображать информацию о файлах cookie Скрыть информацию о файлах cookie
| Имя | Печенье Борлабс |
|---|---|
| Анбитер | Eigentümer dieser Веб-сайт, выходные данные |
| Цвек | Speichert die Einstellungen der Besucher, die in der Cookie Box от Borlabs Cookie ausgewählt wurden. |
| Имя файла cookie | borlabs-cookie |
| Печенье Laufzeit | 1 Яр |
| Имя | Полиланг |
|---|---|
| Анбитер | Eigentümer dieser Веб-сайт |
| Цвек | Сохраняет текущий язык |
| Имя файла cookie | pll_language |
| Печенье Laufzeit | 1 Яр |
Статистика (1)
Статистика
Статистические файлы cookie собирают информацию анонимно.
Эта информация помогает нам понять, как наши посетители используют наш веб-сайт.
Отображать информацию о файлах cookie Скрыть информацию о файлах cookie
| Акзептирен | Матомо |
|---|---|
| Имя | Матомо |
| Анбитер | Группа АУМУНД |
| Цвек | Файл cookie Matomo для анализа веб-сайта. Генерирует статистические данные о том, как посетитель использует веб-сайт. |
| Датеншуцерклерунг | https://aumund.com/de/datenschutzerklaerung/ |
| Имя файла cookie | _уп_*.* |
| Печенье Laufzeit | 13 Монате |
Внешние носители (2)
Внешние носители
Контент с видеоплатформ и социальных сетей по умолчанию заблокирован.
Если файлы cookie с внешних носителей принимаются, доступ к этому контенту больше не требует ручного согласия.
Отображать информацию о файлах cookie Скрыть информацию о файлах cookie
| Акзептирен | Карты Гугл |
|---|---|
| Имя | Карты Гугл |
| Анбитер | Google Ireland Limited, Gordon House, Barrow Street, Dublin 4, Ирландия |
| Цвек | Wird zum Entsperren от Google Maps-Inhalten verwendet. |
| Датеншуцерклерунг | https://policies.google.com/privacy |
| Хост(ы) | .google.com |
| Имя файла cookie | НИД |
| Печенье Laufzeit | 6 Монате |
| Акзептирен | YouTube |
|---|---|
| Имя | YouTube |
| Анбитер | Google Ireland Limited, Gordon House, Barrow Street, Dublin 4, Ирландия |
| Цвек | Wird verwendet, um YouTube-Inhalte zu entsperren. |
| Датеншуцерклерунг | https://policies.google.com/privacy |
| Хост(ы) | google.com |
| Имя файла cookie | НИД |
| Печенье Laufzeit | 6 Монате |
на базе Borlabs Cookie
Защита данных Импрессум
Чертежи — BBCP
H Первичный очиститель ремня
Выбрать все
110001-H-450 мм-SS-сборка
110002-H-450 мм-S-сборка
110003-H-450 мм-M-сборка
110004-H-750 мм-SS-сборка
110005-H-750 мм-S-сборка
110006-H-750mm-M-сборка
110007-H-900 мм-SS-сборка
110008-H-900 мм-S-сборка
110009-H-900mm-M-сборка
110010-H-1050мм-SS-сборка
110011-H-1050мм-S-сборка
110012-H-1050mm-M-сборка
110013-H-1200 мм-SS-сборка
110014-H-1200 мм-S-сборка
110015-H-1200 мм-M-сборка
110016-H-1200мм-L-сборка
110016-H-1200 мм-L-сборка
110018-H-1500 мм-S-сборка
110019-H-1500 мм-M-сборка
110020-H-1500мм-L-сборка
110021-H-1600 мм-S-сборка
110022-H-1600 мм-M-сборка
110023-H-1600 мм-L-сборка
110024-H-1800 мм-S-сборка
110025-H-1800 мм-M-сборка
110026-H-1800мм-L-сборка
110027-H-2100 мм-M-сборка
110028-H-2100мм-L-сборка
110029-H-2100мм-LL-сборка
110030-H-2500mm-M-сборка
110031-H-2500мм-L-сборка
110032-H-2500 мм-LL-сборка
110033-H-3000mm-M-сборка
110034-H-3000мм-L-сборка
110035-H-3000 мм-LL-сборка
110061-H-1800 мм-LL-сборка
110078-H-1500 мм-LL-сборка
110125-H-1200 мм-LL-сборка
Выбрать все
110001-H-450-мм-SS-сборка
110002-H-450-мм-S-сборка
110003-H-450-мм-M-сборка
110005-H-750-мм-S-сборка
110006-H-750-мм-M-сборка
110007-H-900-мм-SS-сборка
110008-H-900-мм-S-сборка
110009-H-900-мм-M-сборка
110010-H-1050-мм-SS-сборка
110011-H-1050-мм-S-сборка
110012-H-1050-мм-M-сборка
110013-H-1200-мм-SS-сборка
110014-H-1200-мм-S-сборка
110015-H-1200-мм-M-сборка
110016-H-1200-мм-L-сборка
110017-H-1500-мм-SS-сборка
110018-H-1500-мм-S-сборка
110019-H-1500-мм-M-сборка
110020-H-1500-мм-L-сборка
110021-H-1600 мм-S-сборка
110022-H-1600 мм-M-сборка
110023-H-1600мм-L-сборка
110024-H-1800 мм-S-сборка
110025-H-1800 мм-M-сборка
110026-H-1800мм-L-сборка
110027-H-2100 мм-M-сборка
110028-H-2100мм-L-сборка
110029-H-2100мм-LL-сборка
110030-H-2500mm-M-сборка
110031-H-2500мм-L-сборка
110032-H-2500 мм-LL-сборка
110033-H-3000 мм-M-сборка
110034-H-3000мм-L-сборка
110035-H-3000мм-LL-сборка
110061-H-1800 мм-LL-сборка
110078-H-1500 мм-LL-сборка
110125-H-1200-мм-LL-сборка
P Вторичный очиститель ремня
Выбрать все
120001-П-450мм-Сборка
120002-P-600мм-Сборка
120003-P-750мм-Сборка
120004-P-900мм-Сборка
120005-P-1050мм-Сборка
120006-P-1200мм-Сборка
120007-П-1400мм-Сборка
120008-P-1500мм-Сборка
120009-П-1800мм-Сборка
120010-P-2100мм-Сборка
120011-P-2500мм-Сборка
120012-P-3000мм-Сборка
Выбрать все
120001-P-450-Сборка
120002-P-600-Сборка
120003-P-750-Сборка
120004-P-900-Сборка
120005-P-1050-Сборка
120006-P-1200-Сборка
120007-P-1400-Сборка
120008-P-1500-Сборка
120009-P-1800-Сборка
120010-P-2100-Сборка
120011-P-2500-Сборка
120012-P-3000-Сборка
R Вторичный очиститель ремня
Выбрать все
130001
130002
130003
130004
130005
130006
130007
130008
130009
130010
130011
130012
Выбрать все
130001-450 мм
130002-600 мм
130003-750 мм
130004-900 мм
130005-1050 мм
130006-1200 мм
130007-1400мм
130008-1500 мм
130009-1800 мм
130010-2100 мм
130011-2500 мм
130012-3000 мм
U Вспомогательный очиститель ремня
Выбрать все
140002-У-600мм
140005-У-1050мм
140060-У-2000мм
Первичный очиститель ленты AdvantEdge Compact Space
Выбрать все
BBCP-3-171001-AdvantEdge-CS-450мм
BBCP-3-171002-Advantedge-CS-600 мм
BBCP-3-171003-Advantedge-CS-750 мм
BBCP-3-171004-AdvantEdge-CS-900 мм
BBCP-3-171005-AdvantEdge-CS-1050 мм
BBCP-3-171006-AdvantEdge-CS-1200 мм
BBCP-3-171007-AdvantEdge-CS-1350 мм
BBCP-3-171008-AdvantEdge-CS-1500 мм
Выбрать все
171001-Advantedge-CS-450мм
171002-Advantedge-CS-600 мм
171003-Advantedge-CS-750 мм
171004-Advantedge-CS-900 мм
171005-Advantedge-CS-1050мм
171006-Advantedge-CS-1200 мм
171007-Advantedge-CS-1350 мм
171008-Advantedge-CS-1500 мм
Первичный очиститель ленты AdvantEdge
Выбрать все
170001-Advantedge-450 мм
170002-Эдвантедж-600мм
170003-Эдвантедж-750мм
170004-Эдвантедж-900мм
170005-Эдвантедж-1050мм
170006-Эдвантедж-1200мм
170007-Advantedge-1350 мм
170008-Эдвантедж-1500мм
170009-Эдвантедж-1600мм
170010-Эдвантедж-1800мм
Выбрать все
170001-Эдвантедж-450 мм
170002-Эдвантедж-600мм
170003-Advantedge-750 мм
170004-Эдвантедж-900мм
170005-Эдвантедж-1050мм
170006-Эдвантедж-1200мм
170007-Эдвантедж-1350мм
170008-Эдвантедж-1500мм
170009-Advantedge-1650 мм
170010-Эдвантедж-1800мм
Первичный очиститель ремня HCST
Выбрать все
110201_1-HCST-450 мм-SS-сборка
110202_1-HCST-450-мм-S-сборка
110203_1-HCST-450-мм-М-сборка
110204_1-HCST-750мм-SS-сборка
110205_1-HCST-750-мм-S-сборка
110206_1-HCST-750-мм-M-сборка
110207_1-HCST-900 мм-SS-сборка
110208_1-HCST-900-мм-S-сборка
110209_1-HCST-900-мм-M-сборка
110210_1-HCST-1050мм-SS-сборка
110211_1-HCST-1050мм-S-сборка
110212_1-HCST-1050-мм-M-сборка
110213_1-HCST-1200 мм-SS-сборка
110214_1-HCST-1200мм-S-сборка
110215_1-HCST-1200-мм-M-сборка
110216_1-HCST-1200-мм-L-сборка
110217_1-HCST1200-мм-LL-сборка
110218_1-HCST-1500 мм-S-сборка
110219_1-HCST-1500-мм-M-сборка
110220_1-HCST-1500-мм-L-сборка
110221_1-HCST1500-мм-LL-сборка
110222_1-HCST-1600мм-S-сборка
110223_1-HCST-1600-мм-M-сборка
110224_1-HCST-1600-мм-L-сборка
110225_1-HCST1600-мм-LL-сборка
110226_1-HCST-1800 мм-S-сборка
110227_1-HCST-1800-мм-M-сборка
110228_1-HCST-1800-мм-L-сборка
110229_1-HCST1800-мм-LL-сборка
110230_1-HCST-2100мм-S-сборка
110231_1-HCST2100-мм-M-сборка
110232_1-HCST-2100-мм-L-сборка
110233_1-HCST-2100-мм-LL-сборка
110234_1-HCST-2500 мм-S-сборка
110235_1-HCST-2500-мм-M-сборка
110236_1-HCST-2500-мм-L-сборка
110237_1-HCST-2500-мм-LL-сборка
110238_1-HCST-3000-мм-M-сборка
110239_1-HCST-3000-мм-L-сборка
110240_1-HCST-3000-мм-LL-сборка
Выбрать все
110201-HCST-450-мм-SS-сборка
110202-HCST-450-мм-S-сборка
110203-HCST-450-мм-M-сборка
110204-HCST-750-мм-SS-сборка
110205-HCST-750-мм-S-сборка
110206-HCST-750-мм-M-сборка
110207-HCST-900-мм-SS-сборка
110208-HCST-900-мм-S-сборка
110209-HCST-900-мм-M-сборка
110210-HCST-1050-мм-SS-сборка
110211-HCST-1050-мм-S-сборка
110212-HCST-1050-мм-M-сборка
110213-HCST-1200-мм-SS-сборка
110214-HCST-1200-мм-S-сборка
110215-HCST-1200-мм-M-сборка
110216-HCST-1200-мм L-сборка
110217-HCST-1200 мм-LL-сборка
110218-HCST-1500-мм-S-сборка
110219-HCST-1500-мм-M-сборка
110220-HCST-1500-мм L-сборка
110221-HCST-1500 мм-LL-сборка
110222-HCST-1600-мм-S-сборка
110223-HCST-1600-мм-M-сборка
110224-HCST-1600-мм-L-сборка
110225-HCST-1600 мм-LL-сборка
110226-HCST-1800-мм-S-сборка
110227-HCST-1800-мм-M-сборка
110228-HCST-1800-мм L-сборка
110229-HCST-1800 мм-LL-сборка
110230-HCST-2100-мм-S-сборка
110231-HCST-2100-мм-M-сборка
110232-HCST-2100-мм-L-сборка
110233-HCST-2100 мм-LL-сборка
110234-HCST-2500-мм-S-сборка
110235-HCST-2500-мм-M-сборка
110236-HCST-2500-мм L-сборка
110237-HCST-2500 мм-LL-сборка
110238-HCST-3000-мм-M-сборка
110239-HCST-3000-мм L-сборка
110240-HCST-3000мм-LL-сборка
P Распылитель вторичного очистителя ремня
Выбрать все
126101-P-450-Распылитель в сборе
126102-P-600-Распылитель в сборе
126103-P-750-Распылитель в сборе
126104-P-900-Распылитель в сборе
126105-P-1050-Распылитель в сборе
126106-P-1200-Распылитель в сборе
126107-P-1400-Распылитель в сборе
126108-P-1500-Распылитель в сборе
126109-P-1800-Распылитель в сборе
126110-P-2100-Распылитель в сборе
126111-P-2500-Распылитель в сборе
126112-P-3000-Распылитель в сборе.
