Чертеж конвейер скребковый – Расчет и конструирование скребкового конвейера для транспортировки риса-зерна производительностью 100 т/ч. | Конвейеры

Конвейер скребковый | Добывающая, горная промышленность

Натяжная станция.cdw.bak

Общий вид.cdw.bak

Приводная станция.cdw.bak

Приводная станцияиспр.cdw.bak

Спецификация к натяжной.spw.bak

Спецификация к общему виду.spw.bak

Спецификация к приводной.spw.bak

Спецификация к приводнойиспр.spw.bak

кинематическая.cdw

Натяжная станция.cdw

Общий вид.cdw

Приводная станция.cdw

Приводная станцияиспр.cdw

Расчёты.docx

Спецификация к натяжной.spw

Спецификация к общему виду.spw

Спецификация к приводной.spw

Спецификация к приводнойиспр.spw

vmasshtabe.ru

Конвейер скребковый наклонный для песка | Машиностроение и механика

Белорусский Национальный Технический Университет
Кафедра «Горные машины»

Курсовой проект по дисциплине «Горнотранспортные машины и подъемные механизмы»
Конвейер скребковый
Минск 2014

В данном курсовом проекте разбираются основные работы скребкового конвейера. А также проектируется скребковый конвейер для транспортировки песка на расстояние 35 метра под углом в 10 градусов. Необходимая производительность конвейера 95 т/час. При проектировании учтены следующие конструктивные особенности: натяжное устройство - винтовое, привод –параллельный

Техническая характеристика конвейера:
Производительность, т/ч 95
Длина транспортирования груза, м 35
Транспортируемый материал песок
Тяговая цепь:
Тип круглозвенная ГОСТ 25996-97
Скорость, м/с 0,44
Шаг цепи, мм 63
Шаг скребков, мм 280
Ширина скребка, мм 400
Высота скребка, мм 200
Электродвигатель:
Тип 4А250S10У3
Мощность, кВт 30
Скорость вращения, об/мин 590
Редуктор:
Тип КЦ2-1300
Передаточное число 45

Введение 4
1.Информацирнный обзор 5
2.Состояния вопроса 17

3.Разработка конструкции изделия 18
3.1 Описание конструкции 18
3.2 Режим и условия работы конвейера 19
3.3 Схема работы конвейера в производственных условиях 20
3.4 Расчет производительности конвейера 20
3.5 Определение параметров приводной и натяжной станции 26
Заключение 38
Список использованной литературы 39

Состав: скребковый конвейер (ВО), приводная станция (СБ), натяжная станция (СБ), кинематическая схема, спецификация, ПЗ

Софт: КОМПАС-3D 15

vmasshtabe.ru

Расчет и конструирование скребкового конвейера для транспортировки риса-зерна производительностью 100 т/ч. | Конвейеры

“Кубанский государственный технологический университет”
Институт пищевой и перерабатывающей промышленности
Кафедра технологии зерновых, хлебных, пищевкусовых и субтропических продуктов

на тему: Расчет и конструирование скребкового конвейера для транспортировки риса-зерна производительностью 100 т/ч.

Дано:транспортировки риса-зерна, производительность 100 т/ч, длинна 25м
Объектом исследования является скребковый конвейер для транспортировки риса-зерна.
Целью курсового проекта является разработка конструкции стационарного скребкового конвейера, расчет параметров отдельных частей.
Определены параметры тягового органа конвейера, шаг цепи и скребков, длина тяговых цепей, натяжное устройства.
Определены погонные нагрузки, минимальное и максимальное нагрузки тягового органа.

Содержание

Введение …………………………………………….…………………….………..6
1 Нормативные ссылки …………………………………..…………....…….….....7
2 Термины и определения ……………………………………………..….…...….8
3 Характеристика скребкового конвейера…………..…………...……..……….…9
3.1 Область применения винтового конвейера ….…………………..…....….…9
3.2 Элементы скребковых конвейеров …………………...….…………………10
3.3 Принцип работы винтового конвейера ………………….….…..….……....12
4 Характеристика транспортируемого груза ………………...…………………..13
5 Проектирование и расчет скребкового конвейера……………...…………..….15

5.1 Расчёт параметров скребкового конвейера …………….……………..…...15
5.2 Расчёт тягового органа.……………………………………………...……….19
5.3 Расчёт приводной части………………………………………...……………22
5.4 Проектировочный расчёт приводной звёздочки и вала ……...…..…..…...23
6 Задачи монтажа скребкового конвейера ………………………..….….….……25
7 Техника безопасности при эксплуатации скребковых конвейеров……...…...26
Заключение ……………………………………………………………………..…..27
Список использованных источников ………………………………….….…..…..30

Иллюстративная часть курсового проекта
ТЗХПСП.15.03.02.015 ОВ Общий вид скребкового конвейера
ТЗХПСП.15.03.02.015 ОВ Общий вид приводной звёздочки скребкового

Состав: СКРЕБКОВЫЙ КОНВЕЙЕР, СКРЕБКИ, ЗВЕЗДОЧКА, ПОДШИПНИК, МОТОР РЕДУКТОР, ПРИВОД, КОНСТРУКЦИЯ, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ, ТРАНСПОРТИРОВКА РИСА-ЗЕРНА.

Софт: AutoCAD 2015

vmasshtabe.ru

Расчет горизонтально-наклонного скребкового конвейера Q=75 т/ч | Конвейеры

Кусрач МНТ\Спецификации\Бункер загрузочный.cdw.bak

Кусрач МНТ\Бункер загрузочный.cdw.bak

Кусрач МНТ\Спецификации\Вид общий.cdw.bak

Кусрач МНТ\Вид общий.cdw.bak

Кусрач МНТ\Спецификации\Секция натяжная.cdw.bak

Кусрач МНТ\Секция натяжная.cdw.bak

Кусрач МНТ\Спецификации\Секция приводная.cdw.bak

Кусрач МНТ\Секция приводная.cdw.bak

Кусрач МНТ\Спецификации\Цепь скребковая.cdw.bak

Кусрач МНТ\Цепь скребковая.cdw.bak

Кусрач МНТ\Спецификации\Бункер загрузочный.cdw

Кусрач МНТ\Бункер загрузочный.cdw

Кусрач МНТ\Спецификации\Вид общий.cdw

Кусрач МНТ\Вид общий.cdw

Кусрач МНТ\Спецификации\Секция натяжная.cdw

Кусрач МНТ\Секция натяжная.cdw

Кусрач МНТ\Спецификации\Секция приводная.cdw

Кусрач МНТ\Секция приводная.cdw

Кусрач МНТ\Спецификации\Цепь скребковая.cdw

Кусрач МНТ\Цепь скребковая.cdw

Кусрач МНТ\РПЗ МНТ.docx

Кусрач МНТ\Спецификации

Кусрач МНТ

vmasshtabe.ru

Чертеж Скребкового Конвейера

Скребковый конвейер. СКРЕБКОВЫЙ КОНВЕЙЕР (а. Kettenforderer, Kratzerforderer; ф.

На нашем сайте вы имеете возможность скачать чертежи различных видов конвейеров – скребковый, шнековый, пластинчатый, ленточный, роликовый . Объектом курсового проекта является привод скребкового конвейера с. К примеру на составление уравнения движения звена приведения механизма при ведомом звене с переменной массой. Схема скребкового конвейера. Привод скребкового. Привод скребкового конвейера. Чертежи: редуктор(А1), рама(А1), привод( чертеж общего вида А1), приводной .

Основные сборочные единицы скребковые конвейеры: став, тяговый орган, приводная станция и концевая головка. В некоторых конструкциях переносных разборных скребковых конвейеров штампованные рештаки укладывают один над другим (например, С- 5. С5. 3МУ) или горизонтально, образуя два параллельно расположенных жёлоба.

Скребковые конвейеры классифицируют: по назначению — подземные (для угольных и рудных шахт), общего назначения (для поверхности шахт и . Программу Лоцман Плм. Транспортирующий механизм скребковый конвейер (англ.

Скребковый конвейер — (англ.

В разборном скребковом конвейере рештаки крепятся друг с другом с помощью легкоразборных соединений, а в передвижном — с помощью специальных стержней, позволяющих рештакам изгибаться относительно друг друга в пределах . В качестве тягового органа в скребковых конвейерах используют одну или две круглозвенные цепи (рис. На зарубежных скребковых конвейерах применяются пластинчатые цепи. В скребковых конвейерах с двумя тяговыми цепями возможны два варианта их размещения по ширине рештака: концы скребков закреплены на цепях, которые перемещаются в направляющих пазах рештака; скребки закреплены на сдвоенных вынесенных из направляющих пазов цепях (рис. Скребки выполняют штампованными или кованными и на цепях крепят с помощью соединительных звеньев с шагом 6. Возможна установка от одного до четырёх приводных блоков (по два в головной и два в хвостовой частях). Мощность одного блока (в зависимости от типа скребкового конвейера) 2.

Вт. В большинстве конструкций скребковых конвейеров натяжение тягового органа осуществляют с помощью храпового механизма, встроенного в редуктор приводного блока и удерживающего тяговый орган натянутым реверсированием приводного электродвигателя. Скребковые конвейеры оборудуют аппаратурой для контроля процесса запуска привода, целостности тяговых цепей и перекоса скребков. Основные параметры современных скребковых конвейеров: максимальная производительность 3. Вт; длина по горизонтали до 3. Наработка на отказ базовых скребковых конвейеров очистных комплексов 1. Достоинства скребковых конвейеров: высокая прочность и способность выдерживать большие ударные нагрузки, небольшая высота става, простота удлинения и укорачивания става, возможность работы по трассе с искривлениями в вертикальной и горизонтальной плоскостях при сложной гипсометрии почвы, возможность пуска и работы со значительными перегрузками (в условиях завала).

Недостатки скребковых конвейеров: интенсивный износ рештачного става и тягового органа, высокая энергоёмкость транспортирования, измельчение перемещаемого груза. В 1. 93. 9 харьковский завод . С конца 4. 0- х — начала 5. В CCCP серийно изготовляют четыре типа базовых передвижных скребковых конвейеров (СПЦ- 1.

СП- 2. 02, СП- 8. П и СП- 3. 01), входящих в состав очистных механизированных комплексов и предназначенных для доставки угля из лав с пластами мощностью от 0,5.

downloadfreeculture.netlify.com

Чертеж Скребкового Конвейера

Скребковый конвейер — (англ. На нашем сайте вы имеете возможность скачать чертежи различных видов конвейеров – скребковый, шнековый, пластинчатый, ленточный, роликовый . Объектом курсового проекта является привод скребкового конвейера с. Транспортирующий механизм скребковый конвейер (англ. Bluedio Q5 Инструкция на этой странице.

Чертежи, 3D модели, схемы, техническая документация, сообщество инженеров и технических специалистов. Простейшие конвейеры, как впрочем, и краны, применяются с древнейших времен. Конвейер скребковый. Глава 8 ПОДЗЕМНЫЕ СКРЕБКОВЫЕ КОНВЕЙЕРЫ. Общие сведения. Принцип действия – перемещение груза волочением по желобу 3 (рис.

Привод скребкового конвейера. Читать текст оnline - Содержание. Техническое задание. Энергетический и кинематический расчёт привода. Подбор электродвигателя. Определение частот вращения и крутящих моментов на валах. Расчет передач редуктора.

Скребковые конвейеры классифицируют: по назначению — подземные (для угольных и рудных шахт), общего назначения (для поверхности шахт и . Привод скребкового. Привод скребкового конвейера. Чертежи: редуктор(А1), рама(А1), привод( чертеж общего вида А1), приводной . К примеру на составление уравнения движения звена приведения механизма при ведомом звене с переменной массой. Схема скребкового конвейера. Демонстрация работы скребкового одноцепного конвейера в ЗАО "Солигорский Институт проблем ресурсосбережения с Опытным .

Выбор материала и определение допускаемых напряжений для зубчатых передач. Проектный расчет всех передач редуктора. Проверочные расчеты передач. Проверочный расчет передачи тихоходной ступени редуктора по контактным напряжениям. Проверочный расчет передачи тихоходной ступени редуктора по напряжениям изгиба.

Расчет тихоходной передачи тихоходной ступени с помощью ЭВМ. Расчёт валов привода. Проектный расчёт всех валов привода. Проверочный расчёт тихоходного вала редуктора на усталостную выносливость.

Подбор подшипников для всех валов привода. Предварительный выбор подшипников качения для всех валов привода и его обоснование. Проверочный расчет подшипников качения тихоходного вала на динамическую грузоподъемность.

Расчёт всех шпоночных соединений привода. Выбор и расчет муфт. Смазка редуктора и узлов привода. Порядок сборки привода, выполнение необходимых регулировочных работ. Составление компоновочной схемы редуктора. Техника безопасности. Список использованной литературы.

Конвейеры перемещают сыпучие и кусковые материалы или штучные однородные грузы непрерывным потоком на небольшие расстояния. Их широко применяют для механизации погрузочно- разгрузочных операций, для транспортировки изделий в технологических поточных линиях и т. Назначение редуктора - понижение угловой скорости и повышение вращающего момента ведомого вала по сравнению с ведущим. В отдельных случаях в корпусе размещают также устройства для смазывания или устройства для охлаждения. Привод также включает в себя: электродвигатель, две муфты упругие втулочно- пальцевые и звездочку. Так же необходимо разработать раму, вал приводной со звездочкой и рабочие чертежи деталей. Энергетический и кинематический расчет привода.

Подбор электродвигателя. Исходные данные: Ft=8,7 к. Н; V=1,3 м/с; z=1. Р=1. 25мм. 8. 4, с. Окружную скорость зубчатых колес определим по формуле.

Выбираем =1,1. 5. Сравним действительное контактное напряжение с допускаемым. Условие соблюдается.

Проверочный расчет по напряжениям изгиба тихоходной ступени. Проверочный расчет по напряжениям изгиба ведем по формуле стр.

Где коэффициент динамической нагрузки. При степени точности 8(v=1,7м/с) и , принимаем. YFS - коэффициент формы зуба, выбирается при коэффициенте смещения x=0. Находим отношение. Для шестерни. Расчет ведется по шестерне.

Ft - окружная сила в зацеплении. Условие выполняется. Расчет тихоходной передачи с помощью ЭВМ. Для расчета передачи, запускается программа. Вводятся исходные данные. Запускается обработка данных, в результате анализа, получаем. Следовательно, все необходимые условия соблюдены и в данной передаче, зубья не испытывают перегрузки.

Расчет валов привода. Проектный расчет всех валов привода. Предварительно оценим средний диаметр тихоходного вала из расчета только на кручение при пониженных допускаемых напряжениях. По рекомендациям стр. P=1. 5 МПа. Для канавки для выхода шлифовального круга стр. Для галтели: . По таблице 1. МПа, находим. Условие соблюдается.

Расчет всех шпоночных соединений привода. Для закрепления деталей на валах редуктора используем призматические шпонки.

Размеры поперечного сечения шпонок выбираем по ГОСТ 2. Расчётную длину округляем до стандартного значения, согласуя с размером ступицы. ВЫБОР И РАСЧЁТ МУФТ. Упругая втулочно- пальцевая муфта (МУВП) - одна из самых распространённых и имеет много разновидностей. Наиболее широкое её применение имеет в приводах для присоединения электродвигателей.

Простота изготовления, монтажа и замены изнашивающихся резиновых втулок дают ей преимущество перед многими другими конструкциями, несмотря на её недостатки. МУВП имеет сравнительно жёсткую характеристику из- за небольшого объёма деформируемых упругих элементов (резиновых втулок). Достаточно чувствительна к смещению валов, хотя и допускает радиальное смещение в пределах 0,3. Смазка редуктора.

В редукторе применяют наиболее простой способ смазки - картерный непроточный (окунание зубьев зубчатых колёс в масло, залитое в корпус). Этот способ смазки был выбран потому, что окружные скорости не превышают 1. Это ограничение обеспечивает уменьшение потерь в подшипниках и упрощает уплотнения выходного конца вала. Порядок сборки привода, выполнение необходимых регулировочных работ. Редуктор и двигатель устанавливается на платики, которые привариваются к швеллеру рамы. Сварка платиков производится сварочным швом 8.

Диаметры отверстий под болты для крепления редуктора 2. Составление компоновочной схемы редуктора. Компоновочный чертеж выполняем в одной проекции - разрез по осям валов при снятой крышке редуктора; масштаб 1: 2, чертим в тонких линиях. Используя эти осевые линии, вычерчиваем в разрезе подшипники качения.

Вычерчиваем шпонки, принимая их длины на 5- 1. Техника безопасности. Вся работа по охране труда и техники безопасности ведется в соответствии с утвержденным директором (руководителем) «Приложением об организации работы по охране труда». Требования безопасности при ведении технологического процесса. Запорная регулирующая арматура, исполнительные механизмы, участвующие в схемах контроля, управления после ремонта и перед установкой по месту должны проходить периодические испытания на быстроту действия, прочность, плотность закрытия с оформлением актов или с записью в журнале. Запрещается ведение технологического процесса и работа оборудования с неисправными или отключенными системами контроля управления, противоаварийной защиты. Допускается в исключительных случаях по письменному разрешению руководителя производства кратковременное отключение защиты по отдельному параметру только в дневную смену.

Действие тока на организм человека. Проектирование узлов и деталей машин: Техническое предложение и эскизный проект.

Детали машин: Учебник для машиностроительных специальностей ВУЗов. Расчеты деталей машин. Расчет цилиндрических зубчатых передач на ЭВМ в режиме диалога: Методические указания. Проектирование механических передач - М.: Машиностроение, 1.

Простейшие конвейеры, как впрочем, и краны, применяются с древнейших времен. Но, не побоимся этого слова, переворот в промышленности конвейер совершил только в конце 1. Форда. Переход к конвейерному типу производства позволил заменить высококвалифицированный труд сборщика, например, автомобиля, на ряд простых операций, которые может совершать практически любой после пары недель обучения. С внедрением конвейера полностью проявились преимущества разделения труда. На порядок возросшая производительность позволила сделать машину не роскошью, а предметом первой необходимости, доступным и среднему классу. Возможность регулировать количество выпускаемой продукции, а значит и прибыли, простым увеличением скорости конвейера, также не может не радовать капиталиста.

Те, кому довелось поработать на конвейере, утверждают, что он довольно сильно отупляет монотонностью постоянно повторяющихся операций, но за технический прогресс надо платить. С помощью конвейеров, если хорошенько подумать, можно осуществить полностью автоматическую сборку какого- нибудь не очень сложного (а может быть и сложного) изделия. Применение промышленных роботов вместе с конвейерами открывает широкие возможности для автоматизации производства. Конвейеры классифицируются, скорее всего, по еще большему количеству параметров, чем краны – винтовые, ленточные, канатные, пластинчатые и др., здесь нет необходимости приводить всю классификацию. Еще категории: Чертежи кранов, Чертежи приспособлений, Чертежи станков, Дорожно- строительная техника, Чертежи емкостей и баков, Чертежи муфт.

alidownloadfree.netlify.com

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о