Чертеж дисковой пилорамы своими руками: Дисковая пилорама своими руками в домашних условиях: чертежи, видео

Пилорама из бензопилы своими руками: простой вариант

Устройство и ее разновидности

Дисковые пилорамы используются в случае, когда необходимо распилить ствол древесины вдоль его волокон. Источником энергии для работы станка служит электричество.

Главными компонентами оборудования являются рама, дисковые пилы, передвижная каретка, электродвигатели:

• Основное предназначение рамы — объединение всех компонентов конструкции в единое целое. При этом элементы оборудования должны располагаться на таком расстоянии друг от друга, чтобы работу можно было выполнять безопасно. Главное требование к раме: она должна быть устойчивой и жесткой.
• Двигатель обычно имеет рабочее напряжение — 380 В. Его выбирают исходя из мощности и количества оборотов в минуту. Если нет возможности подключить оборудование к электросети, можно использовать бензиновый мотор.
• Режущий узел пилы может располагаться как вертикально, так и горизонтально, при этом в его состав может входить один диск или сразу пара. В связи с этим бывают пилорамы двухдисковые, а бывают однодисковые. Если диск всего один, бревна можно распиливать в двух положениях — по горизонтали и по вертикали.
• Каретка такой пилы может двигаться вдоль и поперек. Двухдисковая пилорама имеет две пилы, которые по отношению друг к другу расположены под прямым углом. Такое оборудование может работать ортогонально, и поэтому производительность его выше.

Пилорамы подразделяются не только на две разновидности. Есть и множество других вариантов конструкции станков. Например, существует такая, которая работает не от одного, а от двух двигателей: один отвечает за вращение пилы, а другой — за передвижение каретки. Независимо от того, к какой разновидности относится та или иная пилорама, она будет продаваться по высокой цене. Именно поэтому многие желающие приобрести такое оборудование, увидев ценник, отказываются от покупки.

Отказ от покупки не означает отказ от желания иметь в своем распоряжении этот замечательный инструмент для обработки древесины. Можно сделать его самому, главное подойти к процессу создания со всей серьезностью и ответственностью.

Изготовление самодельной дисковой пилорамы

Конечно, для того чтобы изготовить станок такого типа, нужно иметь определённые навыки владения инструментом. Немаловажным также является наличие желания у пользователя, ведь, если есть желание, то и результат не заставит себя долго ждать.
Для изготовления самодельной пилорамы пользователю потребуется:

• строительные козлы. Они могут быть либо деревянными, либо металлическими. Большой разницы нет;
• доски;
• металлические пластины;
• крепёж;
• электродвигатель;
• инструменты.

Инструкция

Все вышеуказанные материалы и компоненты можно приобрести на строительном рынке. С этим никаких проблем возникнуть не должно. Затем следует выбрать подходящий вариант пилорамы. Самым простым является станок, конструкция которого состоит из стола, электродвигателя и вала с дисковой пилой, которые закреплены под столом и соединены ременной передачей. Принцип работы очень прост: нужно просто двигать древесину по направлению к выступающему над столом сегменту работающей дисковой пилы.
Чтобы собрать данный вариант самодельной дисковой пилорамы, нужно сначала сделать раму. Для этого нужно просто соединить досками козлы. Поверхность стола должна состоять из металлических пластин толщиной до 1,2 мм и шириной 230-250 мм. Эти пластины соединяются между собой перемычками и винтами, а затем устанавливаются на деревянное основание, которое предварительно было установлено на козлах. Все вышеназванные детали соединяются между собой при помощи гаек и винтов. Между пластинами должно остаться небольшое расстояние. После закрепления пластин следует сделать паз в основании стола. Дисковая пила не должна касаться его стенок.

Инструмент для распила можно приобрести на строительном рынке. Его диаметр должен быть не менее 450 мм. Но пользователь вполне может сделать его своими руками, для чего
потребуется заготовка из дюралюминия или инструментальной стали, диаметр которой будет составлять 400-500 мм, а толщина будет равняться 3 мм. Чтобы превратить такую заготовку в полноценную дисковую пилу, следует сделать на ней всего два или три зуба. Этого будет достаточно для того, чтобы самодельная дисковая пила смогла осуществлять резку самой разнообразной древесины.
Для того чтобы создать резцы, можно использовать пластинки из твёрдых сплавов или же сломанные свёрла. Их потребуется просто приварить к диску. Нужно помнить о том, что успешная работа такой пилы будет возможна только в том случае, если угол резания у зубьев будет составлять 27-32 градуса, а задний сход — до 15-ти.

После сборки самодельной дисковой пилы требуется тщательная балансировка, так как от этого будет напрямую зависеть качество распила. Режущий элемент закрепляется на валу. Кстати, его выточку можно осуществить посредством использования токарного станка. В принципе, уже готовый собранный узел с выходящим валом, а также шкивы для ременной передачи, можно приобрести всё на том же строительном рынке, на котором могут быть приобретены и другие компоненты.

Купленную или самодельную пилу нужно надеть на вал, а затем закрепить. Сверху должен быть укреплён электродвигатель. Он обязательно должен иметь возможность перемещения. Это необходимо для достижения натягивания ремня.

Также не следует забывать и направляющей, которая обязательно потребуется для последующей работы. Её можно сделать из досок, в форме буквы «П».

После всех выполненных пунктов инструкции (при условии, что они были выполнены корректно и с учётом всех рекомендаций и параметров), пилорама сможет работать и помогать пользователю в его работе.

Создание пилорамы

Для создания дисковой пилорамы своими руками в домашних условиях необязательно прибегать к сложным чертежам и схемам. Если пилорама требуется только на один раз, лучше сделать конструкцию как можно проще, исключив все ее составляющие, которые не являются особо важными. К тому же оборудование, созданное по упрощенной схеме, является более безопасным.

Создание пилорамы проходит в три этапа:

1. Изготовление каркаса несущей рамы.
2. Создание подающей части.
3. Изготовление режущего инструмента.

Итак, решив сделать пилораму своими руками, прежде всего, необходимо приобрести материалы и инструменты, которые для этого потребуются. Что касается необходимых инструментов, то они все обычные. Никаких экзотических, труднодоступных приспособлений искать не придется. И уж тем более не придется тратить на их приобретение большие деньги.

Основным элементом пилорамы является электродвигатель, поэтому о его приобретении нужно позаботиться в первую очередь. Для изготовления остальных частей оборудования понадобятся металлические пластины, крепежные элементы, доски, деревянные или металлические строительные козлы. Приобрести все это можно в любом строительном магазине.

Как только все инструменты и основные элементы будущей пилорамы будут подготовлены, следует определиться с тем, какого вида оборудование будет изготавливаться.

Принцип работы пилорамы

Объяснить, как работает пилорама.

можно на примере катушек с нитками. Такое устройство напоминает вращение двух катушек с натянутой между ними нитью. Именно она выступает в качестве пилы, а расстояние между катушками будет оптимальным размером бревна.

Пилорама своими руками позволяет:

• подгонять бревна под одну форму и размер;
• распиливать бревна по конкретной схеме после того, как будет настроено оборудование;
• после распиловки часто образуются небольшие дефекты, устранить которые нельзя, поэтому дерево приходится обрабатывать вручную.

Работа пилорамы осуществляется следующим образом.

на платформе закрепляют бревно, которое остается неподвижным, а в это время мобильная тележка приходит в движение и распиливает дерево. Пила должна находиться в горизонтальном положении.

Чтобы в результате получить доски необходимого размера, изначально оператор задает нужные параметры. Пильная лента выступает в качестве пилы, и она должна быть хорошо натянута.

Инструкция по сборке

Самый простой вариант — это конструкция, состоящая из стола, двигателя и вала с пилой. Чтобы создать такое оборудование, сначала нужно выполнить раму. Для этого козлы соединяются дисками.

Поверхность стола выполняется из металлических пластин толщиной около 1 мм и шириной около 24 см. Соединяются пластины посредством винтов и перемычек, затем они закрепляются на деревянном основании.

Для соединения всех деталей пилорамы потребуются такие крепежные элементы, как винты и гайки. Между пластинами должны сохраняться маленькие зазоры. После того как пластины будут закреплены, в основании ствола следует сделать паз. Он должен находиться в таком месте, где диск пилы не будет касаться его стенок.

Сам диск пилы можно купить в готовом виде или сделать своими руками. При этом следует помнить: он должен иметь радиус не менее 23 см.

Пилорама своими руками: ленточная, дисковая, из бензопилы (чертежи и видео)

Информация о том, как делается пилорама своими руками, заинтересует любителей работать с деревом, тех, кто собирается самостоятельно строить дом или любой другой объект из дерева.

Владея таким инструментом, можно обеспечить себе небольшой дополнительный доход, выполняя несложные заказы и распиливая деревянные предметы.

Конечно, сделанная самостоятельно пилорама менее удобна и функциональна, чем готовая, которую можно купить в магазине.

Но обычно профессиональный инструмент стоит дорого.

Поэтому есть смысл попробовать собрать пилораму самому, используя для этого фото и видео из данной статьи.

Изготовление диска и балансировка

Пилорама — это оборудование повышенной опасности. При изготовлении дисковой пилы необходимо соблюдать меры безопасности: вращающиеся части должны быть закрыты.

Для самостоятельного изготовления диска понадобится либо стальная, либо дюралюминиевая заготовка диаметром около 45 см и толщиной 0,3 см. Чтобы эту заготовку превратить в пилу, достаточно просто сделать на ней всего пару зубов. Можно сделать и больше, но двух будет достаточно для того, что инструмент справлялся с любым деревом.

Резцы можно создать из металлических пластинок. Когда они будут готовы, их останется только прикрепить к диску посредством сварки.

После того как будет изготовлена самодельная пилорама дисковая своими руками, потребуется ее сбалансировать, чтобы повысить качество распила. Режущий элемент закрепляется на валу. Выточить его можно на токарном станке, и хотя тщательную балансировку проводить необязательно, все-таки нельзя допускать, чтобы диск соприкасался со стенками распила. Пила будет хорошо работать при расположении резцов под углом около 30 градусов, а угол заднего схода должен составлять 15 градусов.

Изготовление пилорамы — несложный процесс, который требует лишь небольших финансовых вложений для покупки необходимых компонентов. В целом самодельная пила обойдется гораздо дешевле, чем станок, купленный в готовом виде.

Минипилорама угловая дисковая

Сделанный своими руками угловой дисковый распиловочный агрегат очень пригодится в домашней мастерской для переработки древесины в различный тип пиломатериалов. Пожалуй это наиболее универсальная и мощная мини пилорама — своими руками изготовить более сложную конструкцию не получится.

Важно! Конструкция угловой дисковой пилорамы наиболее оптимальна именно для самостоятельного изготовления — агрегаты такого класса имеют очень высокую цену и малодоступны. Кроме того она многофункциональна и может обрабатывать очень большие объемы сырья.

После подготовки чертежей и приобретения всех необходимых узлов и элементов конструкции, нужно подготовить, как и в предыдущих случаях, площадку для монтажа. На ней собирается основа-каркас, материалом для которой берутся металлические трубы и направляющие повышенной прочности (конструкция предполагает большие нагрузки и материал должен им соответствовать).

Направляющие для мобильной платформы в идеале стоит выполнить из рельсов, снова-таки по причине повышенных нагрузок. Следующий этап по сбору каретки должен отличаться повышенным вниманием к максимальному соблюдению размеров согласно чертежу.

В качестве привода рекомендуется использование двигателя внутреннего сгорания (ДВС) высокой мощности — это повысит эффективность распиловки большого количества сырья и упростит работу с древесиной плотных сортов. В качестве передачи крутящего момента оптимальнее всего использовать цепную, хотя при недостаточной продуманности конструкции это может привести к повышенному нагреву передающего механизма. В целях соблюдения техники безопасности, все движущие части привода должны быть огорожены или защищены кожухом.

Требования к установке пилорамы и деревообработке

Можно было бы говорить об отдельном вводе электрической сети, если бы занимались установкой пилорамы промышленного масштаба. Данные экземпляры очень мощные и потребляют много электроэнергии, соответственно, имеют и некоторые требования к сети. Но у нас такой проблемы нет, а потому просто находим удобное место, где можно закрепить основание пилорамы таким образом, чтобы станок был устойчивым, безопасным и удобным в работе.

Также стоит позаботиться о вентиляции, проветриваемости, если станок будет монтироваться внутри какого-либо помещения. Но немаловажно обратить внимание и на влажность данного места, а также склада хранения продукции. Это снова требований к бизнес-идее, если вы решили заниматься деревозаготовкой, хранением и реализацией. Если же полученные деревянные изделия сразу уходят в строительство, еще один сложный вопрос снимается.

Конструкция установки

Дисковая пилорама представляет собой аппаратный станок, осуществляющий продольную распиловку дерева. Функционирование оборудования обеспечивается использованием в качестве силового привода электромотора соответствующей мощности. Основными элементами пилорамы являются:

• два электродвигателя;
• дисковые пилы;
• рельсовые направляющие;
• каретки.

Элементарная конструкция установки представляет собой стол, на котором монтируется вал с диском, режущая часть последнего вращается над плоскостью стола.

Распиловочная установка пилорамы.

Такая самодельная дисковая пилорама чаще всего применяется в бытовом использовании. Промышленная установка имеет более сложное строение и оснащается дисковыми пилами, которые имеют возможность в процессе работы изменять угол пиления.

Основным рабочим элементом установки является дисковая пила, которая монтируется на валу шпинделя установки или на валу электродвигателя. В зависимости от конструкции такие установки могут быть одно- или многопильными. В многопильном агрегате для привода в действие рабочего инструмента используются отдельные электромоторы, которые могут по своей мощности не совпадать между собой.

Каркас установки монтируется из прочных труб, которые скрепляются при помощи сварки. В качестве направляющих в конструкции оборудования используются рельсы, на которых устанавливаются металлические каретки, осуществляющие перемещение пильного агрегата.

Все о парниках и теплицах – parnikiteplicy. ru.

Ленточная пилорама своими руками (фото, видео, чертежи), ленточная минипилорама

Ленточная пилорама своими руками (фото, видео, чертежи), ленточная минипилорама | CassusPro.ru

 » Своими руками

(Last Updated On: 20.01.2018)

Ленточная пилорама (фото)

Ленточная пилорама — сделать которую могут многие люди — в первую очередь, предназначена для распиловки и неглубокой обработки брёвен-кругляков и как результат — получения доски (как обрезной, так и не обрезной), а также – бруса и полубруса. Ленточная пилорама своими руками – чертежи для которой проще всего найти в старых добрых советских книгах из серии «Сделай сам», также способна обеспечивать:

• Высочайшее качество обрабатываемой поверхности.
• Достаточную точность обработки (меньшее количество опилок и других отходов).
• Большая производительность в сравнении с конкурентами – рамными пилорамами.
• Повышенный КПД и соответственно энергоэффективность.
• Отсутствует необходимость установки специального фундамента в основании ленточной пилорамы.
• Точность обработки позволяет успешно работать и обрабатывать брёвна малых размеров.

Видео:

Чертежи для ленточной пилорамы своими руками:

Если Вы сделаете свой выбор в пользу ленточной пилорамы и тем более пилорамы собственными силами, то рекомендуем подобрать такую ленточную пилораму – чертежи для которой Вы полностью изучили и понимаете все процессы работы над ней, так как в противном случае Вы рискуете потерять время, деньги и свои нервы при неполучении должного результата. В общем, ленточная пилорама своими руками и чертежи для неё – вещи нераздельные. Прежде, чем приступить рассчитывать собственные чертежи для ленточной пилорамы либо использовать уже готовые, определитесь типом пилорамы, которую Вы хотите получить:

Чертеж:

• Дисковая пилорама предназначена для получения бруса и полубруса из кругляка. При этом кругляк просто обрезается с двух сторон – сверху и снизу.
• Кромкообрезная ленточная пилорама, позволяющая получить уже чистообрезной пиломатериал и тарной доски. Работа протекает в два этапа: сначала производится распиловка бревна на необрезную доску, а затем эти доски дорабатываются кромкообрезным профилем.

Материалы для ленточной пилорамы своими руками

Качественная ленточная бензиновая пилорама своими руками – чертежи для который мы уже подобрали, не может быть сделана без соответствующих качественных материалов. Для этого нам понадобятся:

• Несколько новых или в хорошем состоянии шкивов, изготавливаемых преимущественно для комбайнов. Важно, чтобы диаметр таких шкивов был не меньше 30 см и их нужно так подогнать, чтобы, будучи надетыми, они немного выступали.
• Запаситесь большим количеством полдюймовых труб и трубами, которые будут их в последствие покрывать.
• Ленточная пилорама не сможет нормально функционировать без рельс. Их лучше всего изготовить из 50 мм уголка, при этом ребро уголка должно обязательно смотреть вверх, чтобы колёса при движении не изнашивались об него.
• Для шпал Вам понадобятся профильные трубы различных размеров (полудюймовые, 2,5 на 2,5 см – последняя должна быть приварена между другими профильными трубами. Для установки регулировочных болтов необходимо сделать небольшие выступы между профильными трубами и шпалами.
• На уже установленные профильные трубки ставим мостики, служащие для установки бревна, подлежащего распиловке (при этом расстояние должно быть не менее 50 см).
• На эти же трубки устанавливаются шкивы. Вся полученная конструкция должна быть подвижной без каких-либо дополнительных усилий.
• В качестве подвижного шкива, служащего для регулировки размеров получаемого материала, традиционно используется правый, натяжение которого должно обеспечиваться пружиной.
• Заключительным этапом изготовления является сооружение рамы-каркаса, обычно для этого применяют швеллер.

Подводя итог вышесказанному, хотелось бы дать Вам совет. Ленточная пилорама своими руками и чертежи для неё, конечно, хорошая и занимательная вещь, но перед тем, как приступить к работе всегда трезво оценивайте свои силы. Возможно, будет проще купить ленточную пилу и не забивать голову.

Поделиться:

Строительный портал — . Все права защищены, копирование контента запрещено.

Adblock
detector

Пиломатериалы для воздушной сушки с вашей ленточной пилорамы от Procut Portable Sawmills в Британской Колумбии, Канада

Пиломатериалы для воздушной сушки с вашей ленточной бензопилы от Procut Portable Sawmills в Британской Колумбии Канада

	Сначала я упомяну здесь, что это очень простой, легкий способ и относится только к сушке пиломатериалов для лесопилка на 1 человека или лесопилка домовладельца, она не будет включать все формулы и т. д., только основы для вас. Вода или содержание влаги (MC) в пиломатериалах или бревнах является значительным и может быть 100% в пиломатериале или бревне. Итак, насколько сухим должно быть использовать. Средний процент использования составляет около 20% или меньше, если пиломатериалы слишком используются снаружи (оптимально 15%), и если пиломатериалы будут использоваться внутри, затем около 9% это нормально. А Зонд измерителя влажности — действительно хороший предмет, но эти может быть дорого. Журналы Целесообразно фрезеровать бревна, как только возможно после того, как дерево было срублено. Если это невозможно и бревно будет сидеть какое-то время, тогда вы должны покрыть конец бревна  (оба конца) с герметиком, чтобы замедлить процесс сушки вниз. Вы можете использовать обычный серый алюминизированный герметик для ремонта крыш. который доступен практически на любом оборудовании или дома. магазин строительных материалов. Это мягкое, толстое и входит в 1 галлоновые банки, и вы можете использовать кисть для нанесения. я нашел нет слишком большой разницы между правильными пиломатериалами / герметик для бревен (дорого) и герметик для крыш, который очень дешевый. Если бревна будут лежать довольно долго, прежде чем вы перепилите их в пиломатериалы затем желательно снять полоску коры со всей длины бревна (около шириной 2 дюйма) на 3 равных промежутках вокруг бревна. Это позволяет влаге выходить из бревна более равномерно, а не только за концы бревна. Герметик действует как барьер, поэтому влага может выходить через полоски. снято с журнала. Не покрывая концы и просто оставляя бревно, тогда влага будет перемещаться волокна бревна и будут выходить в основном из концов бревна. Этот будет производить гораздо больше проверок, расщеплений в журнале и в зависимости от вида дерева эти разбиения могут быть довольно длинными в журнале. Пиломатериалы для воздушной сушки В зависимости от толщины пиломатериала и где вы живете, погода и время года, это займет где-то от 6 недель до 4 месяцев. Большинство пиломатериалов находится в диапазоне от 1 до толщиной 2 дюйма, а указанное выше время относится к толщине. Сушка бруса, бруса, столбов займет значительно больше времени. должны правильно складывать пиломатериалы, это обязательно, если вы хотите использовать пиломатериалы хорошего качества. Если вы не потратите время правильно складывать пиломатериалы, то вы потеряете изрядное количество деформации, проверок, расколов и т. д., вы также должны покройте оба конца досок герметиком. Штабелирование пиломатериалов Вы должны выбрать место для штабелирования пиломатериалов это как можно более плоско, и вы должны покрыть землю с пластиком, брезентом или фанерой и т. д. Вам не нужно делать это при достаточной циркуляции воздуха под штабелем. Начало штабеля пиломатериалов должно быть не менее 1 фута от земля, 2 фута лучше. Можно сделать базу из старой железной дороги стяжки, бетонные блоки или плита из 2-х сторон дерева на Procut, используйте все, что имеет квадратную форму, и вы можете подняться до от 1 фута до 2 футов в высоту. Это основание ДОЛЖНО быть ровным и ровным с каждым с другой стороны, чем более плоской вы ее получите, тем прямее будет древесина. Если база не ровная, пиломатериал будет сохнуть вместе с контуром основания, поэтому оно должно быть как можно более плоским и прямым. возьми. Сложите 3 отдельных куска по длине самого длинного пиломатериала, который вы собираетесь резать. Эти основные опоры должны быть разделены примерно на 3 фута друг от друга. Через главную опоры кладите больше опор на расстоянии 2 футов, и это то, что ваш пиломатериал собираются ставить. Как только это будет сделано, просто убедитесь, что поперечные опоры все ровно друг с другом. Теперь вы готовы складывать пиломатериалы. У вас должно быть много стикеров под рукой. Это всего лишь 1 х 2 дюйма, и они должны быть сухими. деревянные палочки. Наклейте первый ряд наклеек поверх поперечные опоры, положите на них ряд пиломатериалов палочки. Между пиломатериалами должен быть зазор не менее 1 дюйма. между каждой частью, затем наклейте наклейки на верхнюю часть этот курс пиломатериалов. Убедитесь, что каждая наклейка находится сверху предыдущих наклеек, поэтому всегда есть поддержка во всем куча. Концы каждого ряда пиломатериалов должны поддерживаться. всегда с наклейками. Использование пиломатериалов, которые все та же длина почти необходима, как и каждая наклейка должен быть поверх того, что ниже. Если вы собираетесь смешайте более короткие кусочки, затем убедитесь, что они заканчиваются встык а концы еще поддерживаются наклейками. Убедиться между всеми сторонами пиломатериала есть зазор в 1 дюйм на каждом курсе, который вы прокладываете, и снова убедитесь, что есть наклейки в самых концах всех пиломатериалов и каждой наклейки находится поверх того, что ниже. См. рисунок. Вы можете подняться так высоко, как удобно загрузить пиломатериалы. Я обнаружил, что 5 футов примерно так же высок, как ты должен идти. 4 фута лучше, потому что если вы тоже попытаетесь пойти высокая, это затрудняет укладку пиломатериалов, не нарушая наклейки, которые вы разместили. Если у вас есть помощь тогда становится легче подняться выше в стеке. стек также может быть такой же ширины, как и основание. Как только вы добраться до вершины стека. Наклейте более толстые наклейки последний ряд пиломатериалов и по возможности шире штабеля. Самое последнее, что нужно сделать, это накрыть штабель пиломатериалов. с фанерой, жестяной крышей и т. д. и утяжелите эту крышку с бетонными блоками, старой сталью, всем, что имеет вес к этому. Попробуй поставить этот груз поверх последних наклеек. под. Это предотвратит верхний слой пиломатериала. от деформации. Вы также должны попытаться получить этот топ покрытие, так что это длиннее, чем концы пиломатериалов. Ты можно положить фанеру или небольшой брезент на концы пиломатериалов, просто убедитесь, что здесь много места. Использование фанеры хорошо, потому что вы можете просто прислониться к верхней части куча. Вы делаете это, чтобы предотвратить попадание дождя и солнца в непосредственном контакте с концами пиломатериала. Есть нет ничего хуже, чем прямые солнечные лучи на концах пиломатериалов так как это вытягивает влагу быстрее в концах пиломатериалы, и они быстрее высыхают, образуя трещины, перекосы и т. д., на концах досок. Следующая работа утомительна, но она замедлит сушку. обработать концы пиломатериала, следует покрыть торцы пиломатериала с герметиком или кровельным покрытием. Этот занимает немного времени, и это правильный путь, но Я обнаружил, что это нормально. просто резать пиломатериалы длиннее, чем необходимо, затем обрежьте концы до нужной длины. нужно после высыхания. Таким образом, вы можете задаться вопросом, сколько в куче пиломатериалов, поэтому вы знать, сколько баз сделать. 4 фута в высоту x 6 футов в ширину — пиломатериалы 2 x 4 дюйма 18 в высоту (1 доска более 4 футов) x 14 в ширину — 252 шт. 4 фута в высоту x 6 футов в ширину — пиломатериалы 2 x 6 дюймов 18 в высоту (1 доска более 4 футов) x 10 в ширину — 180 штук. Итак, теперь у вас есть пиломатериалы, есть щель между сторонами всех пиломатериалов имеется зазор между каждый ряд пиломатериалов, и это обеспечивает свободный поток воздуха по всей куче. Так что это может показаться затянутым объяснение, как сушить пиломатериалы, но лучше сделать это правильно и иметь хороший сорт пиломатериалов, чтобы использовать все красиво и ровно, без перекосов, разрывов и т. д. С уважением Аллан в Procut
Топ	Переносные лесопильные станки PROCUT 2468 Макбрайд Полумесяц Принц Джордж, Британская Колумбия Канада В2М 2А1 Телефон: 1-250-562-6422 или Свяжитесь с нами
	Планы «Сделай сам» от Procut Portable Sawmills по доступной цене переносная лесопилка Наша лесопилка может распилить пиломатериал любого размера и трансформируется в буксируемый прицеп. в минутах. Все страницы этого сайта защищены авторским правом Copyright © 2001-2019 by Procut Sawmills — обновлено 30 июля 2019 г. Дизайн сайта от PG Web Designs ООО

Пограничная история | Frontier Sawmills

Наследие Norwood воплощено в более доступной портативной лесопилке

Мы в Norwood никогда не боялись принимать вызовы. Мы никогда не колебались в своем стремлении предоставить таким трудолюбивым людям, как вы, эффективное, надежное, точное и практичное лесопильное оборудование по справедливым ценам.

Мы также считаем, что очень важно прислушиваться к мнению членов семьи пользователей лесопильных заводов Norwood и оставаться доступными и отзывчивыми. Это означает, что мы прислушиваемся к комментариям, вопросам и предложениям тех, кто все еще хочет инвестировать в свою первую лесопилку Norwood.

Вы спрашивали. Мы слушали. И вот результат…

С момента основания Norwood более четверти века назад мы посвятили себя исключительно переносные лесопильные станки и малогабаритное лесозаготовительное оборудование.

Norwood – единственные в мире специалисты по переносным лесопильным заводам

С самого начала мы точно знали, какова наша цель.

Мы никогда не рекламировали большое промышленное деревообрабатывающее оборудование и никогда не поставляли серийные машины, такие как измельчители веток или дровоколы.

Почему? Потому что мы не хотели, чтобы нас отвлекали или ослабляли наше стремление к совершенству.

Норвуд Фокус 100 % нашей страсти и энергии на портативных лесопильных станках , разработанных, чтобы помочь вам получить максимальную отдачу от ваших деревьев.

Мы направили нашу любовь к портативным лесопилкам на создание революционных технологий, которые делают распиловку быстрее, проще и веселее!

Вот почему на счету Norwood более 50 патентов! И это только часть наших многочисленных инноваций. На самом деле, у Norwood больше патентов, чем у ВСЕХ компаний по производству переносных лесопильных станков по всему миру вместе взятых.

Norwood означает качество

Когда мы в Norwood берем наши проекты с чертежной доски и строим лесопильные заводы, мы фанатично привержены использованию самых современных производственных машин, управляемых высококвалифицированными специалистами. За последние два десятилетия оборудование для производства стали претерпело сейсмические изменения с появлением компьютерных и лазерных технологий. Но за них приходится платить: 5-осевые 3D-лазеры, тяжелые прецизионные станки для формовки и гибки стали и тому подобное стоят очень дорого. Тем не менее, качество является приоритетом Norwood — присмотритесь, и вы ВСЕГДА увидите разницу Norwood!

Неприкрашенная правда о лесопильной промышленности сегодня

Мы наблюдаем, как ряд корпораций и лесопильных компаний теперь закупают все свои станки на офшорных заводах, часто из Китая. Делаются они дешево и некачественно.

Более того, они не говорят правду о том, где они производят свои машины, либо оставляя вас догадываться, либо, в некоторых случаях, откровенно нечестны. Бесчисленное количество новых покупателей лесопильных станков сегодня даже не подозревают, что их пилорама «известной марки» производится в море или что выбранная ими недорогая машина не выдерживает строгих требований, предъявляемых к распиловке древесины.

Norwood создает надежные лесопильные решения для всех землевладельцев

Сохранение рабочих мест на дому так же важно для Norwood, как и для владельцев Norwood. Кроме того, мы очень верим в качество того, что наши рабочие строят с использованием наших высокотехнологичных производственных технологий. Наша команда в Norwood построила десятки тысяч портативных лесопильных станков премиум-класса, которые обрабатывают ценную древесину по всему миру.

Лесопилки Norwood известны своими:

• Надежность на годы и даже десятилетия
• Высокая производительность
• Простое и удобное управление
• Универсальность с многочисленными насадками для увеличения емкости

… все в комплекте с доступными по цене лесопильными заводами, поддерживаемыми надежной компанией, которой доверяют их владельцы.

Но нельзя отрицать количество людей, которые умоляли нас произвести еще более доступную лесопилку, а также предлагали модели лесопилок зарубежного производства.

Это было непростое решение. Мы твердо верим в нашу страну и мастерство наших квалифицированных сотрудников.

Но мы продолжали получать сообщения от людей, которые пробовали лесопилки других марок, произведенных в море, и которые были глубоко разочарованы хлипкой конструкцией, низкой производительностью, отсутствием универсальности и ненадежностью как самих станков, так и компаний, их продающих. К сожалению, многие (может быть, даже большинство) не подозревают, что им продали машины китайского производства!

Землевладельцы заслуживают гораздо большего.

Мы не могли просто сидеть и игнорировать очевидную потребность Norwood предложить более широкий выбор доступных портативных пилорам начального уровня.

После долгих раздумий, многочисленных интенсивных дискуссий, месяцев стратегических исследований и проектирования и, да, нескольких бессонных ночей, мы поняли, что у нас есть обязательства перед всеми теми, кто хочет флагманскую лесопилку Norwood, но кому нужна еще более доступная вариант.

Мы считаем неправильным, что честных, находчивых и трудолюбивых землевладельцев обманом заставляют покупать низкокачественные лесопилки, привлекая более низкими ценами и ловким, но вводящим в заблуждение маркетингом.

При этом ЕСТЬ способ добиться более доступной цены, при этом строя КАЧЕСТВЕННЫЕ лесопильные заводы! Без дыма и зеркал, не скрывая правды и не срезая углов.

Мы здесь, чтобы сказать …

Если вы собираетесь приобрести морскую мельницу, сделайте это с нами, компанией, которой вы можете доверять.

Переносные лесопильные станки Frontier — наши единственные лесопильные станки, произведенные за пределами Северной Америки.

И, как всегда, мы знали, что если мы собираемся сделать это, мы сделаем это правильно.

Лесопильные заводы Frontier — это РАЗУМНЫЙ выбор… Потому что вы получаете инновации Norwood

Посмотрим правде в глаза — многие компании заявляют, что они «лучшие» в чем-то. Но что это означает?

Это больше, чем глянцевый слой краски и яркая реклама. Итак, поговорим о фактах.

ФАКТ № 1. Чтобы подняться на вершину как лучший, требуется непоколебимая приверженность инновациям, творчеству, качеству и внедрению.

Мы в Норвуде доказали, что «содержание» глубоко укоренилось во всем, что мы делаем. Другими словами, мы не просто говорим об этом, мы ДЕЛАЕМ это, вот так…

ФАКТ № 2: заслуженная репутация Norwood как мирового лидера в области инноваций портативных лесопильных станков поддерживается прочным фундаментом из более чем 50 запатентованных изобретения.

Вот почему мы включили в линейку Frontier некоторые из наших лучших…

ФАКТ № 3. Лесопильные заводы Frontier настолько хорошо спроектированы, что они лидируют в своем классе, опережая любые другие морские лесопильные заводы. . Созданные на основе непреходящей надежности инноваций Norwood, эти прочные маленькие мельницы доступны по цене. Вы можете положиться на это.

_{Патенты США № 7,784,387, 8,215,216, 8,276,493, 8,261,647, D818013, D816742 и D831711; патенты Канады №№ 2488216, 2687619, 2687622, ​​2688407, 169785, 169786, 169787 и 169788; патенты ЕС № EP 2,332,683 B1, 003736255-0001, 003736255-0002, 003736255-0003 и 003736255-0004; Патенты Австралии № 201710614, 201710616 и 201710615, патенты Китая № 4192870 и 201630653054.8, Другие патенты, находящиеся на рассмотрении в нескольких юрисдикциях.}

Лесопильные заводы Frontier — ваш ЛУЧШИЙ выбор… Потому что за ними стоит Norwood!

• Компания Norwood создала ВСЕ элементы конструкции лесопильного завода Frontier, используя наши высокие стандарты инновационного проектирования .
• Основой лесопильных заводов Frontier является запатентованная компанией Norwood многослойная конструкция пильного диска , обеспечивающая максимально прочное и жесткое ядро.
Переносные лесопильные станки
• Frontier обеспечивают самые высокие объемы производства благодаря технологии Norwood 9. 0165 запатентованная пильная головка с автоматической блокировкой , функция, которая экономит часы утомительных повторяющихся операций.
Лесопильные заводы
• Frontier изготовлены в соответствии со строгими международными стандартами безопасности .
• Команда Norwood по обеспечению качества инспектирует все лесопильные заводы Frontier.
• Настраиваемый — Лесопильные станки «эконом-класса «Сделано в Китае», предлагаемые другими, как правило, вкопанные в землю, что не дает возможности быстро и легко распиливать деревья в разных местах. С Frontier Sawmills вы можете расширить свои горизонты лесопиления с помощью дополнительного навесного оборудования, такого как прицеп, автоматическая система смазки пилы и эксцентрики

Но подождите… Это еще не все!

• Лесопилки Frontier безопаснее и стабильнее в распиле: «Они» гибкие. Мы не
• Мы используем еще материала, чтобы построить более тяжелую лесопилку.
• Пильная головка и каретка более прочные .
• Вся лесопилка покрыта порошковой краской или оцинкована .
Лесопильные станки Frontier
• придают грубым пиломатериалам совершенно новое значение!
• Их легко собрать , а головка пилы уже собрана.
• Norwood Sawmills известны показателями «гладкость» работы и «гладкость» пиломатериала . Лесопилки Frontier максимально приближены к ЛЮБОЙ лесопилке, построенной за пределами Северной Америки.
• Вы защищены нашей ОДНОЙ некоммерческой гарантией.

Вот почему мы говорим всем, кто хочет построить лесопилку в море …

«Если вы собираетесь это делать, делайте это с Норвудом!»

Мы понимаем, что Frontier Sawmills подходит не всем. Но мы также знаем, что обслуживаем многих людей, которые не могут позволить себе премиальное качество «Сделано в Северной Америке» Norwood , а нуждаются в этой опции .