Чем разводить 88 клей: Nothing found for %25D0%25Bf%25D1%2580%25D0%25B8%25D0%25Bc%25D0%25B5%25D0%25Bd%25D0%25B5%25D0%25Bd%25D0%25B8%25D0%25B5 %25D1%2583%25D0%25Bd%25D0%25B8%25D0%25B2%25D0%25B5%25D1%2580%25D1%2581%25D0%25B0%25D0%25Bb%25D1%258C%25D0%25Bd%25D0%25Be%25D0%25B3%25D0%25Be %25D0%25Ba%25D0%25Bb%25D0%25B5%25D1%258F 88 %25D0%25Be%25D1%2582%25D0%25B2%25D0%25B5

Содержание

Чем разбавить клей

При длительном или неправильном хранении клея возможно его загустение. Рассмотрим чем можно разбавить наиболее популярные клеи.

ПВА или поливинилацетатный – наверное, самый распространенный. Eго применяют для склеивания дeрева, линолеума, древесноволокнистых плит, бумажных изделий, стекла, текстиля, кож (натуральной или искусственной). ПВА универсален из-за хороших адгезионных свойств, устойчивости к влажной среде, низкой цены и может растворяться водой.

Промышленностью выпускаются следующие виды этого клея:

канцелярский – применяемый для бумаги и картона;
обойный – используемый в процессе наклеивания обоев на стены как деревянные так и оштукатуренные;
строительный – применяемый для соединения изделий, состоящих из стекловолокна, винилa или бумаги, а также как добавкa в грунтовки для улучшения сцепления шпатлевки, штукатурок и cухих cмeсeй;
cупер М – пригоден для соединения пaропроницаемых рулонных материaлов, текстильных, керамических, стеклянных и фарфоровых издeлий и при нанесении покрытий пола;
экстра – применяют для склеивании дерева и фанеры, наклеивания обoeв, сeтoк, сeрпянки и как добавка повышающая прoчность;
унивeрсaльный – применим для наклеивания бумаги и декoрaтивных изделий из нее или пластика на поверхности из дeрeва, стекла или металла.

Разбавлять бытoвoй и кaнцелярский клей можно интенсивно перемешивая и добавляя теплую воду. При значительном загустении и появлении корок и сгустков, их требуется удалить. Следует помнить, избыточное количество воды снижает прочностные и пластичные свойства клея. Клей универсальный и экстра при загустении можно разбавить с помощью укcуcнoй киcлoты или растворителей (aцeтон или бeнзoл).

Клей 88

Применяются следующие марки данного клея: 88-СА; 88-НП; 88-Н:

88-СА – имеет повышенную влагостойкость, применяется для склеивания деталей контактирующих с водой (как пресной так и морской), устойчив к температурным перепадам. Применяется в строительстве и при изготовлении обуви и в автомобилестроении . Незаменим при настилке линолеума. При контакте с металлами, включая алюминий, не вызывает появления коррозии и не выделяет вредных паров.
88-НП – используют при склеивании резины на каучуковой основе , с различными материалами, включая, металлы, дерево, стекло, кожу, бетон, а также для ее склеивания. 88-НП устойчив к действию влаги и температурным перепадам. Отсутствует коррозия к металлам.
88-Н – применим для склеивания вулканизированной резины с поверхностями из металла, древесины, пластика, стекла и бетона. При загустевании этот клей разбавляют с помощью бензола до состояния близкому к 5% сметане.

Титан

Титан – универсальный состав, применяемый при соединении деталей из пенопласта, дерева, ПВХ, заменителей кож и других. Применяется для наклеивания отделочных элементов, включая потолочную плитку, на бетонные, деревянные и гипсовые основания. Применим как для работ снаружи, так и внутри помещений, образующиеся соединения эластичны, устойчивы к влаге и отрицательным температурам. Отсутствуют вредные выделения.

Для разбавления могут применяться спирты, включая салициловый и денатурат. При избытке растворителя, клей можно использовать как грунтовку. Не рекомендуется для разбавления жидкость снятия лака с ногтей, основанная на изопропаноле, что это приводит к свертыванию клея.

Клей Момент

Распространен в стрoительных и ремoнтных работах. При загустении Момента его разбавляют ацетоном, а также добавив диметилсульфоксид, который можно приобрести в аптеках.

Клей для плитки

Для наклеивания плитки применяют следующие виды клеев:

на основе цемента;
готовый одно- и двухкомпонентный материал.

Разбавлять такие клеи можно теплой водой. Для разбавления потребуется добавить 5 л воды на 20 кг сухой смеси.

Разбавление клея — Справочник химика 21

Концентрация сухого вещества 15—30%, вязкость колеблется 1в пределах 50—120 сек по В3 1. Допускается разбавление клея. [c.83]

В случае загустевания допускается разбавление клея бензином. [c.51]

В качестве растворителей для приготовления К. к. используют ацетон, спирт, этилацетат и др. органич. соединения, а также их смеси. Эти же вещества применяют дня разбавления клея при нанесении его методом распыления. Сильного разбавления К. к. следует избегать, т. к. удаление в процессе отверждения остатков растворителей приводит к образованию в клеевой пленке пор, к-рые снижают прочность клеевого соединения. Наиболее перспективно применение активных разбавителей (жидких олигомеров), к-рые образуют с полимером химич. связь и одновременно могут являться модификаторами.

[c.576]

Л —поверхности, обезжиренная бензином, Б—поверхность, загрунтованная разбавленным клеем толщиной 10 мк, В—поверхность после грунтовки толстым слоем клея (100—120 мк) [c.152]

Примечание. 1 — обезжиренная бензином поверхность, II — загрунтованная разбавленным клеем толщиной 10 мк, III «-после грунтовки с толстым слоем клея (100—120 мк). [c.109]

Нанесение клеев. Для склеивания металлов используются жидкие, пленочные, пастообразные и порошкообразные клеи. Жидкий клей чаще всего наносят кистью или пульверизатором. В последнем случае необходимая вязкость клея достигается разбавлением клея обычно растворителями, входящими в его состав. Применение пульверизатора целесообразно при склеивании больших поверхностей пульверизаторы работают под давлением 0,07—0,35 МПа, расстояние до склеиваемой поверхности должно быть около 25 см.

[c.206]

Примечание I — поверхность, обезжиренная бензином II — поверхность, за-Грунтованная разбавленным клеем на толщину 10 мк III —поверхность после грунтовки, покрытая толстым (100—120 aik) слоем клея. [c.69]

Потом смесь разбавляют до требуемой консистенции. Время, в течение которого можно использовать наполненный мукой клей с отвердителем, больше, чем продолжительность использования ненаполненного. Скорость отверждения смеси клея с мукой при нагревании уменьшается незначительно, а без нагревания увеличивается от 50 до 100%, в зависимости от соотношения муки и воды. В процессе холодного отверждения колебания комнатной температуры имеют большее влияние на скорость отверждения разбавленной клеевой смеси, чем на скорость отверждения неразбавленной. Разбавление клея пшеничной и ржаной мукой снижает твердость клеевого соединения, облегчая его механическую обработку. Однако при этом уменьшается стойкость шва к влаге, плесени и бактериям. Добавка альбуминов повышает водостойкость клеевого соединения.

[c.127]

При горячем креплении резины к металлам клеи наносятся на поверхность металлической арматуры часто вручную, небольшими кистями с мягким волосом если клеи невязкие и невысокой концентрации, то наносить их следует очень тонким слоем. Механизированное нанесение клея на арматуру производится в закрытых аппаратах непрерывного действия путем макания арматуры в клей. Во избежание натеков клея на поверхности металла применяют разбавленные клеи и после макания придают поверхности арматуры наклонное или вертикальное положение. При таком способе нанесения клея пленка клея может быть очень тонкой (разбавленный клей) после первого макания пленку клея подсушивают в сушилке и затем производят вторичное макание арматуры в клее. [c.64]

Плотность клеев марки Тай-Плай при 15,5 °С от 0,86 — 0,87 до 1,07 г/см . Для разбавления клеев применяется ксилол.
[c.188]

При нанесении клея кистью обычно получают слой такой ТОЛЩИНЫ, при которой крепление обладает высокой прочностью. При макании клей приходится разбавлять во избежание получения на арматуре натеков. В связи с этим Дерягиным с сотр. проверено влияние разбавления клея на крепление к металлу ненаполненных резин из семи различных каучуков неполярных, средней полярности и высокой полярности. Прочность крепления определялась ими по сопротивлению отслаиванию резины от металла. В результате оказалось, что при одной и той же толщине пленки клея разбавление клея сильнее сказывается на прочности крепления при креплении резин из неполярных каучуков (НК, БК, СКС), чем на прочности крепления резин из каучуков средней полярности (СКС-18, Наирит), и несколько меньшее влияние разбавление оказывает на крепление резин из каучуков высокой полярности (СКН-26, СКН-40).

[c.213]

Прочность крепления при разбавлении клея Лейконат зависит также от вида металла, к которому прикрепляется резина. Так, разбавление клея Лейконат в 2—3 раза при креплении этих резин из СКС-26 и СКН-40 к стали и дюралю почти не отражается на прочности крепления. А при креплении тех же резин к сплаву магния удовлетворительная прочность крепления достигается только при применении неразбавленного клея. [c.213]

Степень разбавления клея Лейконат дихлорэтаном [c.214]

Если процесс крепления резины к металлу не удается провести в течение 3—4 ч, то рекомендуется поверхность металла После очистки покрыть слоем того же разбавленного клея, при помощи которого будет производиться крепление. Следующий слой клея (при креплении) можно наносить на защитный слой йли предварительно смывать его растворителем. [c.258]

Перед применением клея следует проверить его концентрацию. Она должна быть в пределах 30 2%. Разбавление клея производится смесью этилацетата с бензином в отношении 2 1 (по массе). Склеивание и выдержка склеенных деталей производится при температуре 15—25°С.

[c.334]

Примечания I — поверхность, обезжиренная бензином II — поверхность, загрунтованная разбавленным клеем толщиной 10 мк Ш — поверхность, загрунтованная толстым слоем клея (100—120 мк). [c.176]

На Горьковском автомобильном заводе для склеивания моделей из пенополистирола применяют клей № 61, разбавленный бензином марки Галоша до требуемой вязкости (на 100 г клея № 61 15—25 г бензина). Разбавленный клей наносят равномерным тонким слоем на обе склеиваемые поверхности с помощью жесткой кисти или шпателя. При склеивании поверхностей площадью более 0,05 м клей можно наносить не на всю поверхность, а по периметру склеиваемых частей детали слоем шириной 80—100 мм. В середине склеиваемых поверхностей клей наносят полосами с шагом 200 мм. После нанесения клея, дается выдержка для испарения бензина в течение 10—15 мин.

[c.173]

Для разбавления клея до нужной вязкости применяется спирт. [c.17]

При нарастании вязкости во времени клей разбавляют дибутилфталатом до нужной вязкости. Количество пластификатора должно быть не более 10% от общей массы клея. Разбавление клея дибутилфталатом производится за сутки перед его употреблением. [c.174]

Примечание. В случае повышения вязкости клея при хранении допускается разбавление клея бензином и использование его в производстве при условии соответствия требованиям настоящих ТУ. [c.221]

Примечание. В случае повышения содержания сухого остатка клея в период его транспортирования и хранения допускается разбавление клея смесью этилацетата и бензина в массовом соотношении 1 1 и использование его в производстве при условии полного соответствия требованиям по пп. 1.1—1.3 настоящих ТУ. [c.237]

Карбамидный клей не всегда должен быть водостойким (например, при изготовлении мебели), но иногда необходимо увеличить его вязкость и улучшить друйге реологические свойства. Тогда к клею добавляют органические и неорганические разбавители. -Из органических можно назвать различные виды муки (главным образом ржаную, пшеничную и кукурузную), картофельный крахмал, эфиры целлюлозы, альбумины крови, соли альгиновых кислот. Из минеральных веществ используют в основном белую глину. Лучшими разбавителями являются соединения, которые сами обладают клеящим свойством, например крахмал (20— 50 вес.%). Клей можно разбавить ржаной мукой (5—100% от массы клея, рис. V.9) . Добавление 5—20 вес.% муки существенно не уменьшает водостойкости клеевого соединения. Разбавление клея 100—200 вес.% муки в процессе склеивания при нагревании не уменьшает прочности клеевого соединения, однако значительно снижает его водостойкость [c.126]

Примечание. В случае повышения сухого остатка клеев в период транспортирования и хранения допускается разбавление клея до нужного содержания сухого остатка смесью растворителей— этилацетата и бензина, взятых в соотношении 2,5 1, и использование в производстве при условии соответствия требованиям настоящих ТУ. [c.268]

Приготовление рабочих растворов костного клея в типографиях состоит в разбавлении клея галлерты, которая содержит 49% воздушно-сухого клоя, а в случае необходимости повысить концентрацию рабочего раствора— в добавлении к нему плиточного клея. [c.62]

Клей 88-Н и 88-НП должен иметь вязкость по вискозиметру ВЗ-4 30 с. Разбавление клея производится смесью этилацетата и бензина в соотношении 2 1 или [c.160]

Приготовление, перемешивание и разбавление клеев весом до 50 кг, дозировка разбавителей, а также испытание клеев должны производиться в вентилируемых укрытиях типа вытяжных шкафов. [c.107]

Кромки подкладки промазывают клеем, а стельку и задник оснежакл разбавленным клеем, после чего па сердечнике (вне штамп-пресса) собирают текстильный каркас 1алон и. В принципе, заготовка может быть склеена или сшита отдельно, а затем [c.322]

Крепление защитных покрытий гуммированием. При гуммировании поверхностей используют мягкую резину и эбонит (в качестве подслоя под мягкую резину), клей № 2572 для крепления эбонита к металлу, клей № 4508 для склеивания резины, клей термопрено-вый для приклеивания мягкой резины к металлу бензин для обезжиривания металла, резины и разбавления клея тканевые бинты для бинтовки гуммированной аппаратуры перед вулканизацией. [c.52]

Густая жидкость серого цвета с желтоватым оттенком. Представляет собой 30%-ный раствор резиновой смеси и бутилфенолоформальдегидной смолы. Растворитель 2 ч. этилацетата и 1 ч. бензина Галоша . Эта смесь этилацетата и бензина может применяться и для разбавления клея в случае его загустевания. [c.597]

Клеи 88 и 88Н. Разработанные Е. М. Цветаевой леи з сеза-нитовый (марки 88) и наиритовый (88Н) представляют собой растворы резиновой смеси и бутилфеноло-формальдегидной смолы марки 101 в смеси этилацетата и бензина Галоша при отношении 2 1. Эта смесь может применяться и для разбавления клея в случае его загустевания. [c.212]

Клей 88Н [120] представляет собой раствор резиновой смеси и бутнлфенолоформальдегидиой смолы марки 101К в смеси этилацетата и бензина (2 1). Эту смесь можно применять и для разбавления клея в случае его загустевания. Концентрация клея 28—32%, вязкость по ВЗ-1—не более 40 с, срок хранения при О—20 °С — 3 мес. [c.274]

Если поликонденсация опережает диффузию растворителя, получается шов с большим содержанием воды, при высыхании кото рой клеевой слой подвергается усадке и растрескиванию. При использовании слишком влажной древесины при повышенной температуре вместо дегидратации может произойти разбавление клея. При этом скорость отверждения уменьшается и большое количество клея может вытечь из шва, который истош,ается . Слишком сухая древесина абсорбирует воду, клеевой слой малотекуч, и процесс отверждения ускоряется [c.129]

Влажность фанеры не должна превышать 5—8%. Большее содержание влагй приводит, во-первых, к разбавлению клея, а во-вторых, к образованию водяного пара с довольно высоким давлением (возникают пузыри и другие дефекты фанеры). Это происходит в прессах йри высокой температуре. [c.135]

Перед, нанесением клей Ф-9 разбавляют смесью спирта и ацетона (1 1) до вязкости 18—20 с по вискозиметру ВЗ-4. После тщательного перемешивания разбавленный клей оставляют в герметически закрытом сосуде в течение 30—40 мин в покое для выхода пузырьков воздуха. Далее клей наносят на подготовленнук) поверхность одной стороны металлической подложки поливом. Толщина металлической подложки предварительно замеряется микрометром. Нанесенный первый слой клея выдерживается на воздухе до отлипа , а затем при 80—85 °С в течение [c.42]

В случае повышенной вязкости клея допускается разбавление клея техническим ацетоном марки А (ГОСТ 2768—69) до достижения вязкости, указан- ной в п. 1.13 настояших ТУ. [c.105]

О п р е д е л е н ие времени вулканизации. Клей разбавляют в соотношении 1 1 по объему смесью этилацетата и бензина. Этилацетат и бензин также берутся в соотношении 1 1 по объему. Разбавленный клей наносят рав1ным тонким слоем на 7—8 предметных стекол. Стекла с клеем сушат 30 мин при комнатной температуре, затем помещают в термостат при 130—140 °С. Включают секундо.иер. Через 3 мин вынимают из термостата первое стекло, охлаждают 15 с и погружают на 30 с в стакан со смесью этилацетата и бензина, взятых в соотношении 1 1. После этого предметное стекло вынимают из смеси и в течение 15 с растирают пленку пальцем. Если пленка клея размазывается или тянется нитями, то вулканизация еще не наступила. Спустя 1 мин из термостата вьшимают следующее предметное стекло. Проверку производят аналогичным образом через каждую минуту, до тех пор, пока пленка при растирании будет сниматься (в свернутом виде) пальцем с предметного стекла. Время нахождения в термостате предметного стекла, с которого при трении снимается пленка, считается временем вулканизации клея. [c.370]

Клей 88 Люкс – виды, инструкция по применению, полезные советы

Клей 88 Люкс – это универсальный водостойкий состав, который характеризуется повышенной степенью эластичности. Он способен формировать влагостойкий шов высокой прочности, очень быстро схватывается на поверхности и подходит для работы с большинством различных материалов.

Общие сведения

Клей 88 Luxe – это смесь синтетических веществ, каучуковой смолы, модификаторов, добавленных в этилацетат и растворитель в виде бензина. Клей состоит только из качественных ингредиентов, производство которого тщательно контролируется на каждом уровне. Огромное преимущество такого состава в том, что в него не входят толуол и другие растворители, имеющие наркотическое воздействие.

Готовый клеевой шов отличается не только водостойкостью, но и высокой эластичностью, прочностью. Он способен сохранять перечисленные свойства даже в условиях минусовой температуры.

Клей позволяет работать с такими материалами, а также сочетать любые из них:

Резина.
Поролон.
Бумага, целлюлоза.
Дерево.
Керамика.
Пластмасса.
Стекло.
Металл.
Ткань.
Термопластичные эластомеры.
Кожа и подобные ей заменители.
Кирза, кожволон.

С помощью клея 88 Люкс можно склеивать даже полимерные материалы, полипропилен, пенополиэтилен, полиэтилен. Благодаря тому, что клей характеризуется длительным периодом схватывания, им можно обрабатывать большие площади.

Сфера применения

Благодаря своему универсальному составу, клей 88 Люкс Рогнеда может использоваться в различных отраслях, в том числе в промышленности, быту, строительстве.

Обратите внимание! Клей используется в производстве мебели, обуви, при ремонте деталей обивки кузова или уплотнителей двери.

Сфера применения предоставлена:

Точным машиностроением и приборостроением.
Автомобилестроением.
Общим машиностроением.
Конвейерные технологии.
Электроника электротехника.
Текстильное производство.
Строительная промышленность.

Разновидности и технические характеристики

Клей 88 luxe отличается такими свойствами:

Позволяет склеивать большинство материалов.
Удобен и прост в использовании и эксплуатации.
Формирует эластичный, прочный, влагостойкий клеевой шов, который является морозостойким.
Состав клея не содержит вредных наркотических растворителей.
Позволяет обрабатывать большие участки и поверхности, благодаря сохранению липкости.
Выпускается в удобных упаковках уже готовым к применению.

Основные технические характеристики Рогнеда 88 Luxe:

Способ нанесения – валиком или кистью.
Разбавлять можно бензином или этилацетатом.
Наносится в 1-2 слоя.
Выдержка – 1-10 минут.
Период полного застывания – 24 часа.
Расход в зависимости от используемого материала, метода и технологии нанесения, количества слоев.
Оттенок готового шва от желтого до бледно-коричневого.
Плотность составляет 0,86 ±0,050 г/см³.
Вязкость – от 45 секунд.
Очищать рабочий инструмент можно этилацетатом.
Хранение и транспортировка в герметичной таре при температуре окружающей среды -40…+40°С, морозостойкость.
Срок годности в закрытой упаковке 5 лет.
Фасовка по 0,9 или 20 л.

Стоит рассмотреть более подробно каждую существующую разновидность.

88 СА

Обычная марка клея 88 СА используется для работы со сложными строительными материалами, которые плохо поддаются соединению. Это поролон, металл и другие. Поэтому в строительстве такая марка пользуется большим спросом, способна выдерживать диапазон температур – 40…+ 50 градусов, а также отличается стойкостью к образованию и распространению плесени, имеет антикоррозийное качество.

Обратите внимание! Используется клей ещё и в таких сферах, как автомобилестроение, создание самолетов и сборка мебели. Служит альтернативой монтажного клея.

88 НП

Спецклей марки 88 НТ имеет очень широкую сферу применения. Отличается такими характеристиками, как повышенная прочность и водоустойчивость, вне зависимости от того, какая жидкость на него воздействует – пресная или соленая. Может даже прочно соединить резину с металлом, стеклом, кожей или бетоном. Способен выдерживать влияние как высоких, так и низких температур от -50 до +70 градусов. Активно используется в аналогичных сферах, как и предыдущая разновидность, а также подходит для создания мягкой мебели.

Важно! В состав этой разновидности клея не входят летучие вещества, которые дают вредные испарения в процессе застывания.

88 Люкс

Такого разновидность, как Люкс, поможет мастерам работать с поролоновыми, бумажными, стеклянными, деревянными, текстильными или резиновыми материалами и многими другим, используемыми в строительстве. Разновидность активно используется в сфере создания электротехники, автомобилей и мебели. Производители и мастера отличают основное преимущество клея 88 Люкс – длительную липкость. Поэтому им можно обрабатывать большие участки и зоны.

88 Н

Клей 88н предназначен для того, чтобы склеивать вулканическую глину с металлом, пластмассой или бетоном. В состав этого вещества входит бензин. Он отличается прочностью 11, 5 кГс/см², при этом имеет низкую термостойкость.

88 НТ

В состав клея 88 НT входят бензин, синтетические смолы и другие добавки. Поэтому он используется для склеивания дерева, металла, резины и кожи. Этот клей способен выдерживать перепады температур, сохраняет прочность шва даже в условиях холода и жары. Мастера выделяют хорошую эластичность разновидности, которая может применяться как в промышленных целях, так и в повседневной жизни и быту. Изготавливается в соответствии с нормами ГОСТ.

88 М

Вид клея 88 М имеет высокий показатель прочности на разрыв. Он используется при любых условиях от -40 до +70 градусов, может использоваться во всех перечисленных сферах выше.

88 metal

Универсальный вид клея 88 Мetal предназначен для работы с металлическими основаниями и любыми другими неметаллическими основами. Он отличается водостойкостью, высокой прочностью и большой силой склейки. После застывания обеспечивает крепкое, надежное, прочное и долговечное соединение.

Важно! Этот вид нельзя разбавлять токсичными веществами, кроме бензина. В состав входит основное вещество полихлоропреновый каучук, наделяющий его хорошей эластичностью.

Клей характеризуется быстротой застывания и экономичным расходом.

88 КР

Клей 88 КР – это современная видоизмененная разновидность, которая во многом отличается от предыдущих видов этого клея. Среди характеристик хлоропренового клея улучшенная прочность, термостойкость, увеличенный период схватывания, водостойкость и способность сохранять свои свойства даже при продолжительном использовании. Основой этого состава выступает хлоропреновый каучук, который способен растворяться в бензине, этилацетате. Особенность клея 88 КР – устойчивость к вибрациям, способность сохранять работоспособность при температурах -50…+90 градусов. Он имеет более высокий показатель прочности на разрыв, используется в автомобилестроении, в других перечисленных сферах.

Инструкция по использованию

При нанесении универсального водостойкого клея, необходимо руководствоваться такой инструкцией от производителя:

1. Предварительно нужно подготовить поверхности к нанесению клеящего вещества. Поэтому они очищаются от остатков грязи, пыли, других нанесённых составов, проходят процедуру обезжиривания и сушки.

2. Затем клей наносится тонким слоем на обе поверхности.

3. Состав необходимо выдержать определенный период. Если поверхности пористые, то около 1 минуты. Если же плотные и равномерные, то до 10 минут. За это время должны полностью исчезнуть чересчур заметные скопления клея или «лужи».

4. Поверхности нужно хорошо сжать и обеспечить давление на протяжении нескольких минут.

Обратите внимание! Если склеиваемые материалы отличаются сильной впитывающей способностью, такие, как ткани, то нужно наносить клей в два слоя с интервалом в 5 минут.
5. Теперь склеиваемым материалам нужно обеспечить неподвижность. Эксплуатировать их можно по истечении одних суток.

Всегда следует помнить о том, что при разных комбинациях материалов может быть обеспечена и различная степень, прочность склеивания. Влияние на это оказывает и выбранная технология работы.

Полезные рекомендации

При работе с клеем 88 Люкс и другими его разновидностями, могут пригодиться такие полезные рекомендации:

При длительном использовании состав начинает густеть. В качестве растворителя лучше выбирать дихлорэтан или бензол. Применять в этом случае клей можно спустя 6-12 часов.
Хранить клей нужно в герметичной или хорошо закрытой таре в условиях от +10 до +25°С. Если сохранять правила эксплуатации, хранить в закрытом виде можно состав 1 год или дольше.
Может заменять на практике нитки, гвозди и другие скрепляющие элементы.

Клей позволяет сделать работу очень простой, легкой и приятной, благодаря доступности и универсальности состава.

Применение Клея 88 (2 видео)

Виды и применение Клея 88 Люкс (19 фото)

Клей 88: технические характеристики и применение

Решить множество строительных и бытовых задач позволит универсальный клей 88. Он продается в нескольких видах для разных целей, начиная от мелкого бытового ремонта и заканчивая судостроением. Как правильно использовать клей и в чем его особенности?

Характеристика продукта

Клей 88 представляет собой раствор этилацетата, резины и фенолформальдегидной смолы. Обладает вязкой структурой, имеет бежевый оттенок. Используется холодным или горячим методом. В основном предназначается для приклеивания резины к поверхностям из дерева или бетона.

Какие виды материалов можно склеить с помощью клея 88:

дерево,
бумага,
картон,
кожа,
текстиль,
резина,
металл,
керамика,
фарфор,
стекло.

Этот состав считается универсальным. Он пригоден как для мелких бытовых работ, так и в ремонтных и промышленных сферах (судостроении, машиностроении, пошиве обуви). В строительных работах учитывается способность клея проникать глубоко в поверхности, поэтому его иногда применяют в качестве грунтовки.

Основные технические характеристики клея 88 — это водо- и термостойкость, пластичность, быстрое схватывание. Клеевой шов выдерживает температуры от –30 до +90, не поддается механическим повреждениям. Этот клей безопасен для человека, так как не выделяет в воздух вредных веществ как в процессе использования, так и после высыхания. Это свойство делает материал пригодным к применению даже в закрытых помещениях без риска для здоровья. Одно из преимуществ 88-го клея — его антикоррозионные свойства, благодаря которым его используют при работе с металлами.

Виды и особенности

Клей 88 продается в нескольких модификациях, каждая из них имеет ряд особенностей и уникальное предназначение:

Клей 88-СА, как и БФ, называют резиновым. Этот состав предназначен для материалов с пористой и волокнистой структурой. Хорошо склеивает между собой резину и металл. Шов выдерживает температуру до –50, остается эластичным и прочным. Применяется в быту для мелкого ремонта, в том числе, обуви.

88-НП — вид клея 88, предназначен для соединения резины с такими материалами, как дерево, пластик, кожа, бетон. Этот состав наиболее водостойкий. Инертен к воздействию как пресной, так и соленой воды. А еще он прочнее, чем клей 88-СА. Применяется в судостроении, монтажных работах.

88-М — клей, используемый для ремонта автомобилей и другой техники. Отличается способностью соединять любые материалы. Это особопрочный вид клея 88. Выдерживает температурный диапазон от –40 до +70.
88-НТ продается в алюминиевых тюбиках по 50 мл. Это практичный вариант для решения бытовых ситуаций. Обладает всеми необходимыми свойствами: морозоустойчив, выдерживает воздействие влаги, эластичный и прочный.

Люкс — универсальный вид клея 88. Пригоден для скрепления любых материалов, начиная от бумаги и заканчивая металлическими изделиями. Luxe используется в быту, строительстве, технической промышленности, производстве мебели.

В продаже виды клея 88 представлены в различных емкостях: банках от 0,65 л, ведрах по 25 кг, бочках по 40 кг, небольших тубах от 40 мл, которые удобно покупать в бытовых целях.

Как использовать

Склеить поверхности клеем 88 можно двумя способами. Первый из них проще и чаще применяется в домашних условиях. Как использовать клей холодным методом, инструкция:

Очищенные поверхности смазать клеем и оставить на 10—15 минут. Слой клея должен быть равномерным и не густым.
Снова нанести сцепляющий состав на оба предмета и выждать такое же количество времени.
Обработанные поверхности крепко соединить и выждать несколько минут.
Оставить предметы минимум на сутки.
Рекомендуемая температура для хорошего сцепления материалов — 15—20 градусов.

Второй метод — горячий. Его суть в том, что клеевой слой перед соединением деталей нагревается до определенной температуры. Это позволяет добиться наилучшего результата склеивания. Инструкция:

На очищенные поверхности нанести тонкий слой клея.
Оставить его сохнуть на 30 минут.
Склеиваемые поверхности нужно нагреть до 80—90 градусов.
Предметы с горячим клеем крепко прижать друг к другу на несколько минут. Не будет лишним оставить их под прессом.
До полного склеивания оставить предметы на 3—4 часа.

Совет! Горячий метод позволяет добиться прочного результата гораздо быстрее. Его единственный минус в том, что требуется аккуратность при нагревании поверхностей. Клей 88 — пожароопасное вещество, нужно держать предметы вдали от источников огня.

Чем разбавить и другие полезные советы

Иногда при работе или хранении клей густеет. Ситуацию исправит разбавление этилацетатом в равной пропорции. Состав будет пригоден к работе спустя 6—12 часов. Развести клей можно и бензолом или дихлорэтаном. Пропорции подбираются так, чтобы клей стал похож по консистенции на жидкую сметану.

Клей 88 рекомендуется хранить в герметичной емкости при температуре +10—25 градусов. При соблюдении правил хранения состав будет пригоден к использованию по ГОСТу в течение года. Практика показывает, что клей сохраняет свои характеристики дольше.

Зарекомендовавший себя как многофункциональный сцепляющий материал хорошего качества, клей 88 занимает лидирующие позиции на строительном рынке. Его применение — это гарантия долговечного результата независимо от типа поверхности и метода склеивания.

Резиновый клей 88СА, клей 88 НП, цена

Разнообразие видов резинового клея крайне велико, однако самыми ходовыми являются марки 88-СА (ТУ 2252-002-01874388-96) и 88-НП (ТУ 38-105-540-76). Вторая отличается своей водостойкостью. Обе марки Вы можете приобрести в нашей компании. Мы продаем резиновый клей в канистрах, вес одной канистры — 4 кг, объем — 5 литров. Возможны поставки резинового клея в другой таре,по запросу.

Стоимость можете уточнить в разделе цены

ВНИМАНИЕ!

Перед употреблением обязательно перемешайте клей.На морозе клей кристаллизуется, возможно появление осадка.

В этом случае клей следует поместить в теплое место, а когда он оттает, перемешать.

Если клей загустел нужно разбавить его смесью безина-растворителя (бензин «Галоша») и этилацетата в пропорции 1 к 1.

Наше предприятие предлагает со склада в Санкт-Петербурге следующие диэлектрические изделия

коврики диэлектрические размер 750х750 ГОСТ 4997-75
боты диэлектрические ГОСТ 13385-78
галоши диэлектрические
перчатки диэлектрические бесшовные ТУ 38305-05.257-89

Весь перечень номенклатуры может быть дополнительно поверен на диэлектрические свойства в специальной лаборатории с последующей выдачей сертификата о поверке.

Сроки поверки диэлектрических изделий — 2-3 недели.

Сроки поставки диэлектрической продукции без поверки — 1 неделя.

Предлагаем из наличия на складе скребки для отвалов снегоуборочной техники

Размер 500х250х40 мм.

скребок армирован стальным тросом диаметром 8 мм. количество тросов 15 штук.

Минимальная партия — 1 штука

Размер 1000х250х40 мм

скребок армирован нитями из стекловолокна

Минимальная партия — 1 штука

Скребок полиуретановый

размер 500х250х40, СКУ-7Л

Минимальная партия -1 штука

с ценами можете ознакомиться здесь

Предлагаем пластину антирикошетну для тиров и стрельбищ.

Пластина размером 500х500х43 мм предназначена для поглощения рикошетирующих пуль и их фрагментов.

К пластине прилагается протокол испытаний плитки для стрелковых сооружений о обстреле из 7,62 мм автомата АКМ и 7,62 мм винтовки СВД.

Минимальная партия — 1 штука.

Пластина есть на складе. В офисе представлен образец.

С ценами можете ознакомиться здесь

Предлагаем из наличия на складе пластины антирикошетные для тиров и стрельбищ. размеры 500хх500х43 мм

пластины предназначены для гашения рикошетов при стрельбе из пневматического и огнестрельного оружия. Пластины имеют протокол испытания для стрелковых сооружений

Протокол испытаний плитки для стрелковых сооружений

Чем растворить клей «Момент»? Что растворяет и каким растворителем можно разбавить универсальный клеящий состав, как убрать пятна с кожи рук, металла и ткани

Клей «Момент» универсален. Люди часто в быту прибегают к его помощи, но, к сожалению, об аккуратности они иногда забывают. Лучше заниматься склеиванием предметов в старой одежде и резиновых перчатках. Но если все же клей оказался там, где не планировалось (на хорошей одежде, руках мастера или на каких-то предметах), его нужно очистить.

Если есть возможность, удаляйте клей сразу, пока он не засох. «Свежее» пятно растворить гораздо легче, чем застарелое. Если под рукой не окажется ни одного рекомендованного средства, загрязненный участок можно смочить водой. Так время засыхания средства увеличится, а у вас будет время найти подходящий вариант для его удаления.

Антиклей

Это специальное средство продается практически во всех строительных магазинах. Внешне оно похоже на тюбик с клеем, но действует диаметрально противоположно. Перед покупкой внимательно ознакомитесь с инструкцией. Дело в том, что антиклей – это агрессивное химическое вещество, которое подходит не для всех поверхностей. Хотя с его помощью можно быстро и эффективно удалить пятна с пола, мебели и т. д. Необходимо помнить о том, что антиклей – вещество токсичное, поэтому нужно быть аккуратными в использовании и, конечно, беречь его от детей.

Ацетон и жидкости для снятия лака

Работать с ацетоном лучше на открытом воздухе. В средстве смачивается ватный тампон или тряпка. Сначала необходимо проверить действие жидкости на малозаметном участке поверхности, поскольку есть вероятность потери цвета материала.

Этот способ подходит для удаления клея с многих покрытий, в том числе с металла и дерева. Однако будьте аккуратны с пластиком и текстилем. Ацетон губителен для деликатных тканей (шерсти, бархата, шелка), а также для тканей, в состав которых входит ацетат. После того, как клей будет удален, вещь необходимо постирать или вымыть мыльным раствором.

Средства для снятия лака гораздо менее «едучи», чем чистый ацетон. Тем не менее, лучше также сначала провести тест на взаимодействие с очищаемой поверхностью. Жидкость наносится на пятно минут на 15-20, затем производится удаление клея жесткой стороной губки для мытья посуды. После этого вещь стирается (или моется) обычным способом.

Бензин и уайт-спирит

Эти жидкости также являются агрессивными, поэтому их лучше использовать на свежем воздухе или в хорошо проветриваемом помещении. Принцип работы в данном случае аналогичен работе с ацетоном. Сначала проверяют взаимодействие с поверхностью на малозаметном участке. Затем аккуратно наносят средство с помощью ватного тампона, удаляют остатки клея и отправляют вещь в стирку (или моют ее мыльным раствором). Растворитель уайт-спирит рекомендуется как средство, подходящее для удаления клея с железа и пластика.

Димексид

Этот синтетический лекарственный препарат продается в аптеках. Он растворяет остатки клея на разных поверхностях, как твердых, так и текстильных. Именно его рекомендуют народные умельцы для удаления следов клея с мониторов ноутбуков, планшетов, телефонов. Работа идет по той же схеме: нанести, подождать, оттереть, удалить остатки средства салфеткой.

Уксус и лимонная кислота

Из уксуса или лимонной кислоты также можно приготовить растворы для удаления клея. Полученные составы будут менее эффективными, чем химические средства, но более щадящими.

Рецепт с лимонной кислотой: 25 г кислоты растворяют в литре воды. Рецепт с уксусом: одну часть уксуса нужно разбавить двумя частями воды. В одном из растворов нужно смочить тканевую салфетку, а затем с ее помощью можно аккуратно попытаться оттереть клей.

Мыльный раствор

Такой способ подходит для удаления загрязнений с ткани. Необходимо сделать «крепкий» теплый мыльный раствор и замочить в нем ткань минут на 20. Затем вещь нужно постирать.

В данном случае может помочь раствор любого моющего средства. Конечно, он не растворит сразу весь клей, однако сможет размягчить его, что облегчит удаление. А пока вы будете заняты приготовлением мыльного раствора, у вас очистится и руки, если они тоже запачканы клеем.

Маргарин, растительное масло

Остатки клея также легко удаляются с кожи рук при помощи масла. Им нужно намазать загрязненное место, подождать 15 минут, а затем промыть кожу теплой водой. Также маслом можно попробовать вывести пятна клея с пластика и дерева, однако этот способ подходит только для обработанных или полированных деревянных поверхностей. Это стоит учесть, иначе к пятнам от клея добавятся еще и масляные.

Щетка, «наждачка», скраб

С кожи клей неплохо удаляется с помощью любого косметического скраба. Достаточно просто помыть с ним руки, уделяя особое внимание загрязненным участкам. Также можно прибегнуть к помощи щетки или даже «наждачки».

Замораживание

Загрязненную вещь на час помещают в морозилку. Под воздействием холода структура клея разрушается. Затем его можно аккуратно счистить с одежды при помощи жесткой щетки.

Способы удаления клея с одежды наглядно демонстрируются в видео.

Клей 88 СА, клей 88Н, клей 88НП

Автор Андрей Измаилов На чтение 7 мин. Просмотров 3 Опубликовано 06.06.2021

Разновидности клея 88 — СА, НП, М

Клей 88-СА – показатель прочности составляет 11 кгс/1 кв. см. С его помощью удается склеить поролон, резину, металлические поверхности, любые изделия из каучука с деревом, бетоном, стеклом, кожей и прочими стройматериалами. Он надежно удерживает обработанные им поверхности в пресной и морской воде, а также в воздушной среде. Колебания температуры от – 40 до + 50 0C не способны ослабить свойства вещества. Технические характеристики позволяют работать с разнообразными поверхностями, применяется в различных сферах: строительстве самолетов, вертолетов, автомобилей, изготовлении мягкой мебели, отделочных работах в строительстве, например, приклеивает линолеум и мн. др. Очень востребовано средство в сфере ремонта обуви. Обычно для одного приклеивания расходуется 300 г/м.
Клей 88-НП – его прочность на разрыв более 13 кгс/1 кв. см. Клеевая прослойка не разрушается при температуре от – 50 до + 70 0C. Не страшна средству и соленая либо пресная вода. Само по себе вещество безопасно для поверхностей, не способствует коррозии металла. Сфера использования клея 88-НП: монтаж отделочных покрытий в строительстве, обувная промышленность, автомобилестроение, авиационная отрасль, производство мебели и т. д.

Клей 88-М – температурный режим, допустимый при эксплуатации средства: от – 40 до + 70 0С. Уровень прочности на разрыв – свыше 15 кгс/1 кв. см. Данная разновидность клея 88 отличается от вышеописанных большей стойкостью и прочностью. Во всем остальном (сфера использования и свойства) отличий нет.

Состав продукта

Основная особенность клея 88 – это способность склеивать самые разнообразные поверхности, такие как:

древесина;
картон;
плотные ткани и кожа;
резина;
фарфор и керамика;
стекло и зеркало.

Клей 88 – это по-настоящему универсальный состав, который одинаково эффективен как для проведения мелкого ремонта в бытовых условиях, так и в производственных сферах – неслучайно его активно используют в судо- и машиностроении, а также в легкой промышленности. Клей 88 отличается термо- и водостойкостью, для него характерна пластичность и высокая скорость схватывания.

Еще одно несомненное достоинство состава – это антикоррозийная способность, что позволяет широко использовать его при работе с металлическими изделиями. Клей довольно просто наносится, при этом экономно расходуется. Так, на 1 квадратный метр обрабатываемой поверхности необходимо всего 300 мг состава. Изделие отличает структурная стойкость. Продукт сохраняет свои технические характеристики неизменными в условиях неблагоприятного воздействия влаги, перепадов температур и УФ-излучения.

Клей 88 представляет собой густую массу бежевого или зеленовато-серого цвета, при этом его оттенки могут варьироваться. В состав клея входят хлоропреновый каучук, этилацетат, раствор нефраса и фенолформальдегидная смола. Присутствие этих компонентов обуславливает стойкость клея к солярке и продуктам бензинового ряда, а также оптимальную скорость схватывания. От нанесения до приклеивания необходимо подождать всего от 3 до 5 минут. В течение этого времени можно передвигать склеиваемые поверхности, если изначально они были зафиксированы не совсем точно.

Клей 88 Luxe создан на основе синтетического каучукового полимера или натуральной смеси из каучука, в которую добавлены фенол и формальдегид. Для подобной структуры характерна особая сложность. По этим многочисленным молекулярным соединениям и можно охарактеризовать своеобразность продукта. Он отличается показателями эластичности и водостойкости.

Предлагаем ознакомиться: Клей для гипсовой плитки: белый клей и вариант «под кирпич» для декоративных покрытий, чем клеить плитку на стену

Что делать, если 88 клей загустел

Чем разбавить 88 клей — этот вопрос нередко задают те, кто приобрел состав давно, и он успел загустеть.

Опытные мастера рекомендуют использовать следующие средства для разбавления клея:

Этилацетат – его добавляют в небольшом количестве и оставляют на ночь.
Смесь бензина-растворителя для клея 88 «Калоша» и этилацетата в пропорции 1 к 1.
Дихлорэтан или бензол – также используют в небольшом количестве и с осторожностью, так как они токсичны.

Если состав все же испортился, есть ли аналог клея 88

Производители сегодня предлагают широкую линейку клея 88 с идентичными свойствами, например, 88 Люкс, 88-НП, 88-СА, Клей 88 металл, 88-НТ и другие. Главное их отличие между собой – это наличие тех или иных химических добавок, улучшающих адгезию с конкретными материалами и в определенных температурных условиях.

Также схожими свойствами обладает клей Момент-Особопрочный, однако на практике демонстрирует не такие хорошие клеящие особенности, как клей 88.

Плохо склеивает резину, но хорошо – натуральную кожу, пластик, картон.

Чем удалить

Отмыть клей 88 очень сложно, но все же возможно.

Для удаления состава попробуйте следующие средства:

Бензин-растворитель «Калоша» и этилацетат в соотношении 1 к 1.
Этил или 650 растворитель.
Средство для очистки карбюратора в баллончике (хорошо удаляет состав с пластика и пластмассы, например, с панели автомобиля).

Рассмотрим, как удалить состав с металлической поверхности (с такой проблемой нередко сталкиваются автолюбители при перетяжке салона машины).

Нагреваем поверхность феном, чтобы немного размягчить состав.
Начинаем соскребать клей, насколько это получится.
Наносим на остатки средства этил.
Продолжаем соскребать клей жесткой щеткой.

Форум профессиональных мебельщиков PROMEBELclub > Производство и изготовление мебели > ФОРУМ МАСТЕРОВ. Корпусная мебель, мебель и изделия из массива. > Материалы и комплектующие для изготовления мебели

88 клей разный бывает?

Опции темы

Опции просмотра

05.07.2014, 08:02	#1
Просмотров: 5350

05.07.2014, 09:17	#3
Цитата: Понял прочту вечером, еще раз благодарю, в репу само собой поставил рейтинг. Последний раз редактировалось SIMP; 06.07.2014 в 08:47.

Пользователь сказал cпасибо:

sborchik (05.07.2014)

05.07.2014, 10:36

Цитата:

Смотрю на столешнице мойки, по бокам и на той столешнице, что от другой секции дсп разбухло, снял с рядом стоящей секции столешницу, сжал ее в тисках, привел ее геометрию к более менее начальной, а теперь думаю чем торцы обработать, чтобы такого не повторилось?

06.07.2014, 08:45

Цитата:

Сообщение от kylan Вау, да это просто нано технология.

Понял прочту вечером, еще раз благодарю, в репу само собой поставил рейтинг.

» Предыдущая тема | Следующая тема »

Ваши права в разделе
Вы не можете создавать новые темы Вы не можете отвечать в темах Вы не можете прикреплять вложения Вы не можете редактировать свои сообщения BB коды Вкл. Смайлы Вкл. код Вкл. HTML код Выкл.

Тема	Автор	Раздел	Ответов	Последнее сообщение
Клей для склеивания ЛДСП	maksim1	Материалы и комплектующие для изготовления мебели	3	02.05.2014 10:00
Клей для поролона	Крутиков	Материалы для изготовления мягкой мебели	16	21.03.2014 09:41
КЛЕЙ НА ВОДНОЙ ОСНОВЕ	Илья Илья	Продаю \| Сдаю	18.04.2013 11:51
Акция на клей-расплав!	wilya	Продаю \| Сдаю	1	18.11.2011 18:04

Текущее время: 15:27. Часовой пояс GMT +3.

Как использовать

Очищенные поверхности смазать клеем и оставить на 10—15 минут. Слой клея должен быть равномерным и не густым.
Снова нанести сцепляющий состав на оба предмета и выждать такое же количество времени.
Обработанные поверхности крепко соединить и выждать несколько минут.
Оставить предметы минимум на сутки.
Рекомендуемая температура для хорошего сцепления материалов — 15—20 градусов.

На очищенные поверхности нанести тонкий слой клея.
Оставить его сохнуть на 30 минут.
Склеиваемые поверхности нужно нагреть до 80—90 градусов.
Предметы с горячим клеем крепко прижать друг к другу на несколько минут. Не будет лишним оставить их под прессом.
До полного склеивания оставить предметы на 3—4 часа.

Совет! Горячий метод позволяет добиться прочного результата гораздо быстрее. Его единственный минус в том, что требуется аккуратность при нагревании поверхностей. Клей 88 — пожароопасное вещество, нужно держать предметы вдали от источников огня.

Новости

ТУ 38.105.540-85 (водостойкий)

Клей 88-НП применяется для приклейки резин на основе каучуков общего назначения к металлам, дереву, стеклу, коже, бетону и другим поверхностям холодным способом, а также для склеивания резины с резиной. Преимущества клея 88-НП

Водостойкость — крепление клея устойчиво к воздействию пресной и морской воды в естественных условиях;
Теплостойкость – применяется в любых климатических условиях при температуре от -50 0С до +70 0С;
Не вызывает коррозии стали и алюминиевых сплавов.

ТУ 38-106.1061-87

Клей 88Н предназначен для склеивания вулканизационных резин с металлом, деревом, кожей, пластмассами, стеклом, бетоном и т.д.; Так же клей 88Н рекомендован для склеивания полиизобутиленовой пластины с бетоном, металлом. Клей 88Н при желании или в случае высыхания развести бензолом до консистенции жидкой сметаны, чтобы не тянулся за кистью и не стекал с нее. Наносят клей на резину (или другой материал) и сушат 3-5 мин. Затем наносят второй слой клея на резину и первый — на металл. Оба слоя сушат еще 5-6 мин. Детали соединяют и резину прикатывают роликом, и сушат в течение суток, если есть возможность, то лучше под прессом.

ТУ 38-105.1760-89

</td>

Как растворить клей для дерева [Самый быстрый и простой способ]

Растворение клея для дерева — довольно сложный процесс, и если пятно от клея остается, вам придется много потеть, чтобы растворить его. Но не отчаивайтесь, для всего есть решение, поэтому в этой статье мы покажем вам, как растворить столярный клей.

Что растворяет столярный клей?

Существуют растворы для растворения столярного клея:

Необработанная древесина : очистите древесину тканью, смоченной в медицинском спирте , и отшлифуйте мелкой наждачной бумагой.
Вощеное дерево : удалите как можно больше сухого клея маленьким шпателем и большой губкой, очистите пятно губкой и ногтем средство для удаления лака , затем высушите мягкой сухой тканью .
Окрашенное или окрашенное дерево : очистите тканью и уксусом , затем протрите тонкой стальной мочалкой .
Экзотическое дерево, например тик : протереть морилку абразивной стороной губки , нанести на метилированный спирт и затем протереть тонким утюгом с соломой .

Тип клея для дерева	Как растворить клей для дерева
Клей ПВА для столярных работ	Теплая вода
Клей для дерева класса D1 и D2	Теплая вода
Клеи для дерева класса D3 и D4	Белый уксус
Цианакрилатный клей	Ацетон + теплая вода
Полиуретановый клей	Ацетон или денатурированный спирт
Клей для кожи (клей для животных Вода)	Уксус
Растительный клей	Детское масло

Наш совет для облегчения работы!

Когда дело доходит до растворения клея для дерева, нужно быть очень осторожным.Важно протестировать технику на остатках клея, которые не очень заметны, чтобы убедиться, что они не пачкают дерево и не повреждают отделку. простой стык между двумя кусками дерева. Поскольку этот клей настолько прост в использовании, вы можете торопиться только в том случае, если после высыхания клея результаты вашего проекта окажутся не такими безупречными, как вы думали.

К счастью, растворить соединенные куски дерева и начать заново с этими методами разрушения и растворения столярного клея не составляет труда.

Для растворения столярного клея необходимо:

уксус
влажная ткань
нож или шпатель
фен или вентилятор горячего воздуха.

Шаг 1. Подготовка

На рабочую поверхность положите несколько толстых слоев старых газет, а под ними — слой пластика. Поместите наклеенный предмет на газету. Наденьте пару латексных перчаток, чтобы защитить руки.

Добавьте 2 стакана уксуса в большую миску и разведите так, чтобы содержание уксуса составляло около 30 процентов раствора.

Пропитайте полотенце уксусом и слейте воду. Вы хотите, чтобы полотенце было достаточно пропитанным, чтобы немного капать, но не слишком пропитанным уксусом.

Шаг 2: Нанесите уксус

Приложите полотенце к дереву и постарайтесь, чтобы как можно больше пропитанного уксуса имело прямой контакт с приклеенными участками. Продолжайте нажимать, пока не убедитесь, что уксус пропитался, затем оставьте обернутое полотенце на дереве на 15 минут.

Разверните полотенце и попытайтесь отделить куски дерева.На этом этапе они должны немного подойти, и вы должны почувствовать некоторую расслабленность. Если вы почти не использовали клей, вы могли бы даже разделить кусочки с его помощью.

Шаг 3. Растворите больше столярного клея

В большинстве случаев для выполнения работы требуется не менее двух нанесений уксуса. В этом случае снова смочите полотенце, а затем отожмите полотенце так, чтобы с него капала капля.

Еще раз нажмите на клей для дерева и древесину и снова дайте постоять 15 минут.После этого попробуйте разделить деревяшки.

Довольно часто для выполнения работы достаточно двух нанесений уксуса.

Если нет, вам нужно будет повторить этот процесс с полотенцем и раствором уксуса до тех пор, пока вы не сможете растворить столярный клей с дерева.

Шаг 4: Удалите столярный клей

Когда вы сможете разделить куски дерева, вы заметите, что столярный клей перестал быть твердым. Он стал полужидким, почти как паста. Сначала удалите этот клей с дерева, чтобы снова поработать с деревом.

Возьмите другое чистое полотенце и тщательно смочите его теплой водой. Сожмите его, чтобы он оставался очень влажным, но не мокрым. Протрите его по поверхности дерева в любом месте, где есть клей.

Со временем клей растворится на древесине. Как и в случае с уксусом, вам может потребоваться использовать несколько полотенец, чтобы полностью выполнить это, так как вы удаляете и клей, и остатки уксуса.

Хотите узнать секреты удаления столярного клея без повреждения древесины? Проверьте эту статью, которую я написал!

Шаг 5. Высушите древесину

В завершение нанесите бумажные полотенца на древесину, чтобы они впитали влагу, а затем протрите новые полотенца по дереву для дальнейшего удаления влаги.Дайте дереву время высохнуть, прежде чем использовать его снова.

Из этой пошаговой статьи, которую я написал, узнайте, как можно легко сушить дрова!

Альтернативные методы растворения клея для дерева

Использование ацетона для растворения клея для дерева

Цианоакрилат, вещество, содержащееся в сильных клеях, известных как суперклей или локтит, может быть очень трудно удалить.

Ацетон очень помогает растворить этот тип клея, но имейте в виду, что он может повредить окрашенные или лакированные поверхности.

Если вы не уверены, вредно ли это для вашей мебели, нанесите ацетон на небольшую, невидимую часть дерева и понаблюдайте за его реакцией.

Узнайте, как растворить прочный клей для дерева, выполнив следующие действия:

Очень хорошо очистите поверхность сухой тканью, чтобы было видно пятно клея. Таким образом вы избегаете нанесения продукта на другие участки и риска повредить древесину.
Нанесите несколько капель ацетона на пятно клея и подождите, пока он подействует.
Пластиковым шпателем постарайтесь удалить пятно легкими движениями, чтобы не повредить дерево.
Хорошо просушите тканью, смоченной водой, и подождите, пока она высохнет. Затем протрите сухой тканью.
Нанесите немного глицерина, чтобы придать дереву естественный блеск.

Как удалить пятна с дерева? Я покажу вам лучшие советы и рекомендации в этой статье!

Растворение клея для дерева с помощью спирта

Спирт очень хорошо растворяет клей для дерева, который способен разрушить адгезионные связи.

Нанесите спирт на поверхность, и через несколько минут пятно уже начнет растворяться и станет мягким.
Протрите клей тканью, смоченной в спирте, пока наклейка не отклеится.
Очистите это место другой влажной тканью (только водой).

В этом случае мы не рекомендуем использовать ацетон или жидкость для снятия лака, так как это также удалит отделку с дерева.

Растворить клей для дерева горячей водой

В кастрюлю налейте литр воды и доведите ее до кипения, снимите с огня и с помощью пинцета осторожно окуните в воду несколько тряпок, чтобы Чтобы не обжечься, положите их на поверхность, содержащую прочный клей, и дайте ему подействовать в течение нескольких трех-пяти минут, затем удалите тряпки и пластиковым или силиконовым шпателем удалите остатки клея.

Растворение клея для дерева с использованием растительного масла

Для растворения клея для дерева с помощью растительного масла выполните следующие действия:

Используйте любой тип масла, жидкое или спрей, для растворения клея с древесины.
Нанесите или сбрызните наклейку маслом и дайте ей подействовать примерно 4 минуты.
Кончиками пальцев можно отклеить наклейку. Вы также можете помочь себе с помощью пластикового шпателя.
Очистите поверхность и посмотрите на результат.Если на поверхности остались следы клея, нанесите на нее несколько капель масла, дайте подействовать и удалите пальцем.
Очистите поверхность водой с мылом.
Высушите поверхность сухой тканью.
Нанесите на поверхность глицерин, чтобы она снова засияла.

Растворяет ли уксус столярный клей?

Если вы хотите использовать менее мощные и более домашние продукты, уксус — отличный вариант для растворения столярного клея.

Чтобы узнать, как удалить клей с дерева с помощью уксуса, просто обратите внимание на следующие шаги:

Возьмите хлопчатобумажную ткань и смочите ее уксусом, отожмите, чтобы она не промокла.
Потрите пятно клеем круговыми движениями взад и вперед.
Дайте высохнуть и повторяйте процедуру, пока клей не будет удален и пятно не будет удалено.
Очистите поверхность сухой тканью.
Нанесите средство для восстановления блеска древесины или используйте глицерин в качестве альтернативы.

Уксус также очень полезен для естественной очистки древесины.

Заключение

Следуя процедуре, которую вы только что прочитали, больше не будет проблемой растворение следов клея или суперклея с дерева.

С помощью этих простых приемов вы сможете растворить пятна клея с мебели и сделать ее похожей на новую.

Строительный эпоксидный клей T-88 — The Rot Doctor

На главную> Линия продуктов и прайс-лист> Структурный эпоксидный клей T-88

ВВЕДЕНИЕ

T-88® — это высокоэффективный, не ломкий, двухкомпонентный эпоксидный клей, разработанный для обеспечения превосходных результатов в неблагоприятных условиях. К ним относятся такие породы дерева, как дуб, тик, клен, красное дерево, апетон, араки, пау лопе, ипе и другие трудно склеиваемые породы древесины.T-88 также является отличным универсальным клеем для других видов древесины, металла, керамики, стекла и многих пластмасс на неполиэтиленовой основе.

T-88 обладает исключительной адгезией к большинству чистых поверхностей. Однако он плохо сцепляется с оловом, цинком или воскообразными термопластами, такими как полиэтилен. После полного отверждения на него не действуют вода, масло, бензин и практически все химические вещества. Не пачкает дерево и невосприимчив к грибку и гниению.

Клей можно использовать как есть в нормально подогнанных швах, он затвердевает любой толщины без усадки.Т-88 имеет прозрачный янтарный цвет и становится практически невидимым при покрытии лаком.

T-88 уникален тем, что его можно наносить на влажную древесину при условии, что клей хорошо впитался в поверхность. Толщина клеевого шва не имеет решающего значения, и зажим не требуется, если стык не нарушается во время установки клея. Однако при склеивании древесины там, где торцевые волокна обнажены, T-88 может быть немного утолщен, чтобы предотвратить чрезмерное поглощение. Покрытие в среднем составляет 50–100 кв. Футов на галлон. См. Специальные инструкции ниже по приклеиванию дуба, тика и других трудно склеиваемых пород древесины.

Упаковка

T-88 выпускается в упаковках объемом 1,6 унции (шприц), 8 унций, 1 пинта, 2 пинты и 2 галлона.

ПРИМЕНЕНИЕ И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПРОДУКТА

Компоненты A и B

T-88 смешиваются в соотношении 1: 1 по объему с использованием мерной чашки с градуировкой. Весовое соотношение составляет 100 частей A к 83 частям B. Избыточная часть B разлагается, а не ускоряет отверждение, и этого следует избегать. Следует следить за тем, чтобы перемешивание было тщательным и не было видно полос. Самая частая ошибка — неполное перемешивание.Тщательно перемешайте, стараясь при перемешивании тщательно очистить стенки и дно.

Жизнеспособность смешанного клея составляет примерно 45 минут при 70 ° F. Однако стык с покрытием все еще может быть затянут (зажат) в течение двух часов после нанесения, даже если продукт начал отверждаться. Обе поверхности ДОЛЖНЫ быть покрыты, чтобы это работало. Гораздо проще убедиться, что обе поверхности соприкасаются до истечения срока жизнеспособности. Сразу после использования закрывайте контейнеры. Смешивание небольшими партиями или при воздействии на большую площадь поверхности продлит жизнеспособность.

При 70 ° F T-88 затвердеет за 6–8 часов и достигнет функциональной прочности через 24 часа. Т-88 был специально разработан для отверждения при температуре 35 ° F без снижения прочности; для этого лечения потребуется примерно одна неделя. При температуре 150 ° F T-88 схватывается в течение 30 минут и развивает максимальную прочность сцепления и ударопрочность через 2 часа. Если происходит чрезмерное вытекание, подождите 2–4 часа при комнатной температуре перед термоотверждением.

ПРИМЕЧАНИЕ: Если вы хотите использовать проникающий эпоксидный герметик, сделайте это ПОСЛЕ приклеивания с помощью T-88 или слегка отшлифуйте или потрите поверхность, обработанную эпоксидной смолой, если проникающий эпоксидный герметик был нанесен.

БОНДИНГ ДЕРЕВО

ДУБ БЕЛЫЙ

Белый дуб — это высокопористая древесина с сильной тенденцией к впитыванию смолы и образованию измученных соединений нестандартной прочности. Предпочтительной практикой является нанесение обильного слоя Т-88 на обе поверхности и без стыковки, чтобы отдельные части оставались открытыми в течение 30–45 минут. Тусклые пятна указывают на полное впитывание, и их следует подкрасить большим количеством Т-88, после чего конструкция должна быть собрана и зажата с минимальным давлением, достаточным для обеспечения контакта.В качестве альтернативы дуб может быть предварительно покрыт тонким слоем Т-88 на обеих сопрягаемых поверхностях и отвержден отдельно; затем слегка отшлифуйте каждую поверхность до уровня, нанесите свежий T-88 и слегка соедините.

ТИК

Тик, являющийся маслянистой древесиной, должен быть очищен от поверхностного масла для достижения оптимальной адгезии. Чистой хлопчатобумажной тряпкой, обильно смоченной разбавителем для лака, тщательно протрите склеиваемую область. Пока поверхность еще смочена растворителем, протрите сухой тряпкой и дайте высохнуть. При необходимости повторите протирание до тех пор, пока поверхность не высохнет до беловатого цвета, что указывает на извлечение поверхностного масла.Склеивается в течение восьми часов после очистки.

ДУГЛАС ПИЛЬ

Из-за своей смолистой природы пихта Дугласа имеет тенденцию выделять незначительное количество материала, который может действовать как слабый промежуточный слой при нанесении клея. Чтобы избежать подобных трудностей, отшлифуйте древесину абразивом с зернистостью от 60 до 120 и тщательно удалите шлифовальный мусор. Нанести клей в течение 48 часов.

СВЯЗЫВАЮЩИЙ МЕТАЛЛ

ОБЕЗЖИРЕНИЕ — ВСЕ МЕТАЛЛЫ

Метод первый

Обезжиривание паром — подвесьте деталь в утвержденном паровом обезжиривателе до тех пор, пока капли растворителя не перестанут конденсироваться и стекать с поверхности.Удалите из пара и дайте высохнуть.

Метод второй

Салфетка с растворителем — протрите поверхность чистой белой хлопчатобумажной ветошью, смоченной в чистом растворителе для лака.
Пока поверхность еще смочена растворителем, вытрите насухо второй чистой сухой хлопчатобумажной тряпкой. Это поможет собрать остатки масла, а не позволит им снова осесть на поверхности по мере испарения растворителя.

АЛЮМИНИЙ / НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ

Метод первый (рекомендуемый)

Обезжирить.
Нанесите грунтовку или раствор для предварительной обработки алюминия.
Тщательно промойте металл в проточной холодной воде с последующим ополаскиванием дистиллированной или деионизированной водой.
Облигация в течении 3х часов.

Метод второй

Обезжирить.
Пескоструйная обработка белого металла. (Шлифование, опиливание или шлифование можно заменить, хотя пескоструйная обработка предпочтительнее).
Очистите чистой хлопчатобумажной тряпкой и абразивным моющим средством.
Тщательно промойте проточной холодной водой из-под крана, а затем ополосните дистиллированной или деионизированной водой.
Сушка на воздухе или в духовке при максимальной температуре 500 ° F.
Облигация в течении 3х часов.

СТАЛЬ (ЗА ИСКЛЮЧЕНИЕМ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ)

Метод первый (рекомендуемый)

Обезжирить.
Нанесите коммерческий раствор фосфорной кислоты / грунтовку в соответствии с инструкциями производителя.
Удалите черный налет, протирая его чистой щетиной (не пластиковой) под струей холодной воды из-под крана; затем промойте дистиллированной или деионизированной водой.
Быстро высушите металл в течение 1 часа при максимальной температуре 500 ° F.
Облигация в течении 1 часа.

Метод второй

Обезжирить.
Пескоструйная обработка белого металла. (Шлифование, опиливание или шлифование можно заменить, хотя пескоструйная обработка предпочтительнее).
Снова обезжирить.
Облигация в течении 1 часа.

МЕДИ И МЕДНЫЕ СПЛАВЫ (ЛАТУНЬ, БРОНЗА)

Метод первый (рекомендуемый)

Второй метод

(См. Метод второй в разделе «Сталь (кроме нержавеющей)» выше.

БЕТОН ИЛИ ФЕРРОЦЕМЕНТ

Свежий бетон

Если хорошо затвердел, потрите щеткой с жесткой щетиной абразивным чистящим средством (Ajax, Comet и т. Д.), Хорошо промойте, тщательно просушите перед приклеиванием.

Старый бетон

При необходимости обезжирьте, протрите свежий бетон, как указано выше.
В резиновых перчатках, фартуке и средствах защиты глаз нанесите 15-процентный раствор соляной кислоты (ВНИМАНИЕ!) Из расчета 1 галлон на каждые 5 кв.ярдов. Дать постоять, пока пузыри не утихнут.
Тщательно промойте шлангом высокого давления и протрите щеткой с жесткой щетиной. Снова промойте, чтобы смыть отслоившиеся частицы.
Тщательно просушите перед приклеиванием.

ЗАЩИТА И ЧИСТКА

При работе с эпоксидными смолами надевайте одноразовые перчатки или защитные кремы для кожи. Никогда не используйте растворители для удаления эпоксидных смол с кожи. Некоторые растворители представляют большую опасность, чем эпоксидные смолы, и могут действительно всасываться в организм.Используйте хорошее безводное мыло для рук и большое количество бумажных полотенец, чтобы удалить эпоксидную смолу с кожи. Затем нанесите хороший лечебный крем для кожи, чтобы заменить натуральные масла, удаленные мылом для рук. Если на коже появился липкий полуотвердевший материал, дайте ему высохнуть и снимите его на следующий день. Затвердевшая эпоксидная смола плохо прилипает к коже или волосам.

ХРАНЕНИЕ

Отдельные компоненты смолы и отвердителя будут иметь срок хранения более одного года, если контейнеры хранятся хорошо закрытыми и хранятся при температуре ниже 90 ° F.Перед открытием дайте холодным контейнерам нагреться до комнатной температуры.

НЕДВИЖИМОСТИ

Соотношение смеси по объему	100: 100
Пропорции смеси по весу	100: 83
Всего твердых веществ	100%
Смешанная вязкость	20 000 имп / с
Предел прочности	7000 фунтов на кв. Дюйм
Прочность на изгиб	11500 фунтов на кв. Дюйм
Прочность на сдвиг внахлест	Полиэфирный ламинат: 2800 фунтов на кв. Дюйм Бетон: 1100 фунтов на кв. Дюйм Дерево (клен): 1800 фунтов на кв. Дюйм Алюминий: 2000 фунтов на кв. Дюйм Оцинкованная сталь: 1800 фунтов на кв. Дюйм Медь: 1,650 фунтов на кв. Дюйм
Сопротивление сдвигу внахлест в сравнении сТемпература (сдвиг алюминия при растяжении)	67 ° F: 2500 фунтов на кв. Дюйм 75 ° F: 2000 фунтов на кв. Дюйм 150 ° F: 1300 фунтов на кв. Дюйм 180 ° F: 1000 фунтов на кв. Дюйм
Температура теплового отклонения	119 ° F (49 ° C)
Максимальная рабочая температура	160 ° F (71 ° C)
Минимальная температура нанесения	35 ° F (2 ° C)
Время гелеобразования при 25 ° C (77 ° F)	60 минут (100 г смеси)
Полное отверждение при 25 ° C (77 ° F)	72 часа

Покрытие

Клейкие линии для клея Расход смешанного клея в квадратных футах на галлон
Толщина	Хвойная древесина	Твердая древесина
Зажимные соединения
3–4 мил	400	500
Вакуумная упаковка
8 мил	200	200
Шпон штапельный
20 мил	80	80

ВСЕГДА ТЩАТЕЛЬНО СМЕШАЙТЕ!
НЕПРАВИЛЬНОЕ СМЕШИВАНИЕ — САМАЯ БОЛЬШАЯ ПРИЧИНА ОТКАЗА ЭПОКСИДНЫХ СИСТЕМ.

Т-88 — опасный продукт. Подробную информацию о доставке опасных предметов см. На странице вариантов доставки. Для получения дополнительной информации см. Паспорт безопасности Т-88.

PDF-документы

Для просмотра этих ссылок вам понадобится программа для чтения PDF-файлов. Вы можете бесплатно загрузить Acrobat Reader с веб-сайта Adobe.

Паспорта безопасности: Часть A и Часть B (необходимы обе части, это отдельные листы)

Распечатайте эту страницу.

Все, что вы когда-либо хотели знать о столярном клее

Ни один клей для дерева не подходит для любой работы.У каждого есть свои сильные стороны и ограничения. Выбор правильного клея для вашего проекта имеет решающее значение для долговечной сборки или успешного ремонта.

Если все, что вам нужно, это быстрый ответ на вопрос: «Какой клей для дерева выбрать?» следуйте этому руководству:

Выберите клей ПВА (желтый цвет) для проектов, построенных из сухой древесины и плотно прилегающих стыков. Если проект будет использоваться на улице или подвергаться воздействию влаги, на этикетке клея должен быть указан термин «водостойкость», «защита от атмосферных воздействий» или «водонепроницаемость».«Сушка» означает, что пиломатериалы не были просто высушены воздухом или в печи, а находились в помещении не менее нескольких дней.
Выберите полиуретановый клей для наружных работ с плотно прилегающими швами, когда используете древесину прямо со склада пиломатериалов, которая не подвергалась дальнейшей сушке. Водостойкость полиуретана и прочное сцепление с торцевыми волокнами делают его хорошим выбором для наружных угловых соединений.
Выберите двухкомпонентную медленно схватывающуюся эпоксидную смолу для деревянных конструкций с неплотными или грубыми швами, где необходимо заполнить зазоры, и для проектов, которые будут сталкиваться с экстремальными условиями: например, при строительстве при низких температурах или с влажной древесиной, или когда Проект должен будет выдерживать влажную среду.

Для более полного ответа читайте дальше. Клеи ПВА, полиуретановые клеи и эпоксидные смолы — отличные клеи для дерева. И их возможности совпадают. Небольшой выбор из этих трех групп будет выполнять широкий спектр задач по склеиванию древесины.

Клей ПВА

Когда люди думают о столярном клее, они обычно думают о желтом клее. И не без причины. Это семейство клеев, поливинилацетатных клеев, представляет собой наиболее распространенные, простые и полезные клеи для деревообработки общего назначения.При правильном использовании они создают более прочную связь, чем сама древесина. Они готовы выйти из бутылки, недорого, безопасно и очистить водой.

Клеи ПВА

на водной основе. Когда вода диффундирует в древесину или испаряется в воздухе, оставшиеся частицы соединяются, образуя гибкую полимерную пленку. Производители изменяют рецепт, чтобы улучшить характеристики, которые ценят мастера клея, в том числе водонепроницаемость; рабочее время, то есть время, в течение которого намазанный клей дает вам собрать, отрегулировать и закрепить ваш проект; и начальная липкость, или липкость клея в жидком состоянии.Клеи с более высокой начальной липкостью лучше предотвращают смещение деталей во время зажима.

Обратите внимание при использовании клея ПВА:

Клеи ПВА требуют плотных столярных изделий и сильного, равномерного прижимного усилия. Толщина линии клея имеет решающее значение для прочности соединения. Это зависит как от того, насколько хорошо подготовлен шов, так и от того, насколько плотно и равномерно он зажат. Рискуя излишне упрощать, плотники стремятся получить готовую клеевую линию толщиной примерно с лист копировальной бумаги.В хорошо выполненном стыке линия соединения может быть даже тоньше. Но при толщине менее половины листа стык рискует остаться слабым и из-за недостатка клея. А за пределами толщины двух листов слабость соединения прогрессивно растет с увеличением размера зазора. Для неплотных или плохо выполненных швов используйте эпоксидную смолу, которая отлично справляется с заполнением зазоров, или добавьте механические крепежи, такие как гвозди или шурупы.

Зажим с равномерным давлением по линии соединения также важен для прочного соединения. Первоначально усилие зажима выдавливает излишки клея, равномерно распределяет клей и помогает ему проникнуть.По мере потери объема воды и усадки клея давление зажима обеспечивает плотное прилегание клеевых поверхностей. Минимальное время зажима может варьироваться, но обычно составляет от 30 минут до часа. Чем дольше зажимать, тем лучше. Для полной прочности суставу потребуется 24 часа. Жидкий клей можно стереть влажной тряпкой, но многие люди предпочитают подождать, пока клей застынет, и соскребать его, пока он еще пластиковый.

Клеи ПВА работают только на пористых материалах. Прочность связи ПВА зависит от способности клея проникать через поверхность древесины, где он вступает в реакцию с крошечными клеточными структурами древесины и образует молекулярные связи.Он не так хорошо держится на большинстве гладких поверхностей.
Клей ПВА предназначен для сухой древесины. Для внутренних работ плотники обычно используют пиломатериалы с влажностью от 6% до 8%. Это также идеальное место для большинства клеев ПВА. Некоторые будут хорошо работать на уровнях от 10% до 12%. Как правило, ваши деревянные проекты прослужат дольше, если влажность пиломатериалов во время склеивания соответствует окружающей среде, в которой будет жить проект. Если вы построите садовый стул в очень сухой мастерской из очень сухой древесины, древесина начнет впитывать влагу и разбухать, когда ее размещают снаружи.Это приводит к таким проблемам, как коробление и расщепление, а также может вызвать большую нагрузку на клеевые соединения. Подобные проблемы возникают, когда проекты, построенные из влажной древесины, дают усадку и высыхают в помещении. Для наружного строительства лучше использовать древесину прямо со склада пиломатериалов (где влажность часто составляет от 13% до 20%) полиуретановые клеи и эпоксидные смолы.
не являются конструкционными. Клей ПВА остается достаточно гибким, что является плюсом для большинства деревянных работ. Но из-за отсутствия жесткости клеи ПВА сами по себе не подходят для использования в конструкциях и несущих нагрузках.При длительной нагрузке клеи ПВА имеют свойство «ползать», то есть растягиваться или деформироваться. Это может иметь небольшие последствия, например, смещение деталей, обнаруживающее смещение по линии склеивания, или большие, например, полный выход из строя соединения. Другие клеи лучше подходят для таких процессов, как гнутое ламинирование, когда древесина остается под значительным растяжением и сжатием.
не оставляет пятен после отверждения. В проектах с прозрачной отделкой и, следовательно, видимыми линиями клея, цвет клея является важным фактором.Клей ПВА, сохнущий до желтого цвета, хорошо подходит для сосны и светлых пород дерева. Остальные сухие коричневые, светло-коричневые или темно-коричневые. Если клей и древесина плохо сочетаются по цвету, может появиться линия склеивания. В жидком состоянии клеи ПВА будут принимать анилиновые красители. На фото 2 показано сравнение цветов трех высохших клеев.
плохо полимеризуется при низких температурах. Клеи ПВА лучше всего наносить при комнатной температуре. В большинстве из них указаны минимальные температуры нанесения от 10 ° C до 16 ° C (от 50 ° F до 60 ° F). Titebond III можно использовать при температуре до 7 ° C (45 ° F).Ниже рекомендованного минимума клеевые пленки не образуются должным образом. Если вам нужно нанести клей в более холодных условиях, можно использовать несколько распространенных медленных эпоксидных смол при температуре до 2 ° C (35 ° F).

PVA: водонепроницаемость и открытое время

В семействе ПВА клеи различаются по многим мелким параметрам и немногим, что особенно важно для плотников. Основное среди них — водонепроницаемость. Клеи ПВА для деревянных конструкций внутри помещений часто называют столярными или столярными.Они очень прочные, но не предназначены для регулярного контакта с водой. Хорошими примерами являются клей 2002 GF для краснодеревщиков Lee Valley, клей LePage Pro Carpenter’s и оригинальный клей для дерева Titebond.

Другие клеи ПВА модифицированы для повышения водостойкости. К ним относятся LePage Outdoor Weatherproof Wood Glue, Titebond II Premium и Titebond III Ultimate Wood Glue. На этикетках выделены такие термины, как «водостойкий» (Titebond II), «атмосферостойкий» (LePage) и «водонепроницаемый» (Titebond III). Эти дескрипторы отражают в лучшем случае небольшие различия в реальных характеристиках, с преимуществом водонепроницаемости Titebond III.Любой из них подойдет для хорошо закрытых наружных конструкций, которые не будут подвергаться регулярному замачиванию, а также для деревянных деревянных конструкций, таких как разделочные доски, которые будут периодически протираться водой. Если вы хотите купить только одну бутылку для всех ваших потребностей ПВА, выберите один из этих модифицированных клеев ПВА.

Кусок сосны демонстрирует разницу в цвете между клеем для дерева Titebond II Premium, клеем для дерева Titebond III Ultimate и клеем для темного дерева Titebond II. Полоски необработанной сосны отделяют образцы клеевой пленки.Titebond II создает клеевые линии, которые хорошо сочетаются со многими видами светлого дерева. На свежеотшлифованной сосне он выглядит довольно желтым, но большинство отделочных материалов на масляной основе придают желтый оттенок, и даже при отделке на водной основе сосна со временем желтеет. Titebond III достаточно коричневый, чтобы оставлять видимые линии клея на светлых породах древесины, но он идеально подходит для широкого диапазона пород древесины средних тонов. Titebond II Dark окрашен для работы с такими видами, как грецкий орех и вишня. Он также хорошо сочетается с антикварной отделкой. Фото Раджа Чаудхри

Стоит подчеркнуть, что водонепроницаемость очень важна, и ее легко переоценить.Все наружные клеевые соединения выйдут из строя, если подвергнуть их многократным влажным и сухим циклам. Чрезмерно набухающее и сжимающееся дерево создает силы, которые никакой клей, независимо от его водонепроницаемости, не сможет сдержать в долгосрочной перспективе. Для долговечного проекта на открытом воздухе тщательно закройте древесину от проникновения воды и ультрафиолетового излучения с помощью нескольких слоев краски или лака для наружного применения; сохранить эту защитную отделку; и максимально ограничить воздействие воды на проект. Часто бывает полезно укрепить критические стыки механическими крепежными деталями.Знайте также, что древесным клеям, как ПВА, так и полиуретанам, часто требуется до недели при комнатной температуре, чтобы полностью развить свою водостойкость.

Еще одно заметное различие между клеями ПВА — это «открытое время». Это время между нанесением клея и соединением склеенных поверхностей. Если вы отложите сборку после этого момента, клей начнет сохнуть, покрыться пленкой и не сможет склеиться должным образом. Как правило, чем крупнее и сложнее сборка, тем большее значение имеет открытое время.Время схватывания большинства клея ПВА составляет 5 минут или меньше, что нормально для небольших проектов. Titebond III указывает открытое время от 8 до 10 минут. А некоторые клеи ПВА обеспечат вам 15 минут или больше: в их число входят клей для краснодеревщиков Lee Valley 2002 GF и два специальных состава Titebond: Titebond Extend Wood Glue и его водостойкий аналог, Titebond II Extend Wood Glue. Дополнительные 10 минут имеют огромное значение, когда вы бегаете по часам.

Клей полиуретановый

Полиуретановые клеи могут заменить клеи ПВА во многих областях.Но они также обладают уникальными свойствами, которые делают их превосходными для некоторых работ. Они обладают высокой водонепроницаемостью, что делает их особенно подходящими для наружных работ. Original Gorilla Glue — самый известный из полиуретановых клеев, но большинство крупных брендов, включая Titebond и LePage, включают полиуретаны в свои линейки.

Этот простой кронштейн из кедра, предназначенный для поддержки большого цветочного ящика, соединен винтами из нержавеющей стали и полиуретановым клеем. Изогнутая деталь имеет зерно, идущее по диагонали для прочности, но за счет относительно слабого клеевого соединения торцевых волокон.Конечное зерно имеет тенденцию впитывать клей на водной основе, что может привести к плохому сцеплению. Для этого случая лучше выбрать полиуретан. Кронштейны периодически окрашивают, но после 14 лет суровой северной погоды они все еще остаются крепкими. Фото Raj Chaudhry

Как и клеи ПВА, большинство полиуретанов являются однокомпонентными, прочными при использовании для плотно прилегающих швов и требуют зажима. Как и ПВА, их также лучше применять при комнатной температуре. При минимальной температуре нанесения от 5 ° C до 10 ° C (от 40 ° F до 50 ° F) их труднее распределять, а отверждение происходит медленнее.Время работы может отличаться. Gorilla Glue имеет открытое время от 10 до 15 минут при комнатной температуре, а Titebond Polyurethane Glue имеет общее время сборки (открытое время плюс некоторое время после присоединения к скрипке с выравниванием) от 25 до 30 минут.

Полиуретановые клеи отличаются от клея ПВА по некоторым важным параметрам:

Полиуретан требует влаги. В отличие от клея ПВА, полиуретан активируется водой. В деревянных швах отверждающийся клей расширяется в поры и вступает в реакцию с влагой, образуя прочные связи.Это делает его естественным для склеивания слегка влажных наружных деревянных досок. Но это также означает, что сухую древесину с содержанием влаги менее 10% необходимо протереть или пропитать водой перед склеиванием. Обычно на одну поверхность наносят воду и приклеивают к другой. Для плотных твердых пород древесины обе сопрягаемые поверхности увлажняются. Оборотная сторона: влага внутри открытой бутылки может вызвать преждевременное затвердевание полиуретана. Чтобы продлить срок годности, выдавите из бутылки воздух, плотно закройте крышку и храните в сухом прохладном месте пером вниз.Покупайте полиуретан только в том количестве, которое вы можете израсходовать довольно быстро.
Полиуретан расширяется при отверждении. Побочным продуктом реакции полиуретана с водой является диоксид углерода, который вызывает вспенивание отверждаемого клея. Если у плотников есть одна претензия к полиуретану, так это то, что липкий клей может быть грязным. При чрезмерном нанесении выделяется большое количество пенистой липкой пленки. Клей может увеличиваться в объеме до 3 раз от своего начального объема. Чтобы избежать излишнего пенообразования, наносите тонкими слоями.Неотвержденный остаток можно стереть растворителем, например ацетон, уайт-спиритом или разбавителем для лака. Но обычно лучше подождать, пока клей высохнет, удалить его острым зубилом и отшлифовать. Из-за своего вспенивающего действия полиуретан заполняет зазоры, но это не структурно. Пена может иметь косметические преимущества и даже закрывать зазоры от влаги, но не добавляет прочности.
Полиуретан требует герметичных соединений. Как и клеи ПВА, полиуретаны нуждаются в тесном контакте между сопрягаемыми поверхностями и равномерном прижимном давлении.Зажим поддерживает плотную клеевую линию и противодействует усилию расширения клея. В отличие от ПВА, полиуретан крепко сохнет. Жесткость делает полиуретан более стойким к ползучести. Кроме того, меньше шансов забить или забить наждачную бумагу. Минимальное время зажима полиуретана примерно сравнимо с PVA: от 30 минут до 2 часов. И, как и ПВА, для застывания полиуретана требуется 24 часа.
Полиуретан может превосходить клеи ПВА по торцевым поверхностям. Хотя связи ПВА немного прочнее, чем полиуретановые связи в длиннозернистых соединениях, есть хороший аргумент в пользу того, что полиуретан имеет преимущество в соединениях с торцевыми волокнами.Конечное зерно включает в себя открытые ячейки, похожие на соломку, и больше укромных уголков и трещин, чем торцевое или краевое зерно. Он имеет тенденцию впитывать клеи на водной основе; затем, по мере высыхания и усадки клея ПВА, он может вытягиваться из стыка, создавая слабую связь. Напротив, полиуретан более вязкий и расширяется, благодаря чему клей остается в стыке. На практике любое преимущество может быть небольшим. Торцевые соединения почти всегда армируются гвоздями, винтами или косынками, которые соединяют перпендикулярные части, или столярными изделиями, которые расширяют площадь склеиваемой поверхности, включая участки с длинными волокнами, такие как штифты, дюбели, печенье, шлицы или шипы.Тем не менее, многие профессионалы выбирают полиуретан для наружных угловых соединений (которые представляют собой сквозное волокно), например, на юбках стоек палубы, углах верхних рельсов палубы и отделке карниза.
Полиуретан при отверждении принимает пятна на основе растворителя. Это полезное свойство для скрытия клеевых швов, которое не характерно для клеев ПВА или эпоксидных смол, которые могут быть окрашены только в жидком состоянии. Перед окрашиванием или покраской латексной краской отшлифуйте клеевой шов.
Полиуретан прилипает к большинству материалов. Там, где клеи ПВА связываются только с пористыми поверхностями, полиуретан работает и с большинством непористых материалов. Например, если вы хотите приклеить необработанную деревянную отделку к расписному скворечнику, полиуретан подойдет.
Воздействие неотвержденного полиуретана может вызвать раздражение или сенсибилизацию. Засохший клей также трудно удалить с кожи. По этим причинам при нанесении полиуретанового клея лучше надевать перчатки. При отверждении клей безопасен.

Эпоксидная смола

Медленно схватывающиеся эпоксидные смолы — универсальные средства решения проблем.Он состоит из двух частей: смолы и отвердителя. При смешивании они превращаются в прочный и очень водостойкий полимер. Они конструктивны и способны заполнять пробелы. Большинство из них хорошо работают во влажных условиях, а некоторые даже могут использоваться под водой, что делает их фаворитом среди строителей лодок.

Иногда заменителя эпоксидной смолы нет. Эта дверь 19 века прожила тяжелую жизнь. В какой-то момент оригинальный врезной замок вырвался, а отверстие стало больше для современной ручки.После очистки углубления долотом, нанесения эпоксидной краски на новое дерево и повторного просверливания структурная часть этого ремонта завершена. Дверь, которая выглядела непригодной для спасения, могла прослужить еще один век, и это стоило всего несколько долларов материалов и нескольких часов работы. Фото Раджа Чаудхри

Морские эпоксидные смолы общего назначения являются одними из самых адаптируемых. Оставленные тонкими, они могут запечатывать торцевое зерно и создавать покрытия; смешанные с кремнеземом или другими загустителями, они склеивают деревянные швы, склеивают древесные пластинки и заполняют пустоты; а с добавлением красителей или пигментов их можно тонировать для заполнения трещин и сучков.Выбирая различные отвердители, время отверждения можно продлить или ускорить. Примерами основных морских смол являются эпоксидная смола West System 105, эпоксидная смола общего назначения System Three и традиционная морская эпоксидная смола MAS Epoxies. Другие эпоксидные смолы обладают определенными преимуществами. Например, G-2 от System Three и G / flex от West System созданы для склеивания маслянистых и кислых пород древесины, таких как тик, кедр и белый дуб, которые являются одними из лучших пород древесины для использования на открытом воздухе. Другие эпоксидные смолы можно наносить при температурах, близких к нулю.

У эпоксидных смол тоже есть свои недостатки. Они дорогие. Они грязные. Они требуют тщательного перемешивания и часто добавления наполнителей, что делает их менее удобными, чем однокомпонентные клеи. Они представляют некоторую угрозу безопасности. А поскольку смешанные партии имеют ограниченный срок службы, они могут создавать отходы.

Некоторые плюсы и минусы эпоксидной смолы:

Эпоксидная смола превосходно заполняет зазоры. В то время как клеи ПВА и полиуретаны лучше всего подходят для плотно прилегающих швов, эпоксидная смола развивает свою полную прочность только с более толстыми клеевыми полосками.Когда смола и отвердитель смешиваются, они выделяют тепло, которое ускоряет отверждение и способствует сшиванию полимера, которое превращает эпоксидную смолу в прочное, прочное и структурное твердое тело. Если эпоксидная смола нанесена слишком тонко, как это происходит в очень плотных стыках, тепло рассеивается слишком быстро.

Некоторые эпоксидные смолы, такие как T-88 Системы 3, сами по себе достаточно вязкие, чтобы заполнять зазоры. Многие требуют добавления наполнителей, которые можно использовать для регулировки консистенции от толщины кетчупа до арахисового масла, в зависимости от конечного использования.Для общей обработки дерева хорошо подходит консистенция майонеза. Типичные наполнители включают порошок диоксида кремния, древесную муку и стеклянные или пластиковые микроволокна. Они утолщают эпоксидную смолу, ограничивают впитывание пиломатериалов, заполняют неровные поверхности и предотвращают провисание на вертикальных поверхностях. Для достижения наилучших результатов при использовании наполнителя: смешайте смолу и отвердитель; смочить клеевые поверхности тонкой эпоксидной смолой; смешать наполнитель с оставшейся эпоксидной смолой; и нанесите загущенную смесь на стык или пустоту.

Прочность заполнения зазоров и длительный срок службы структурных эпоксидных смол побудили некоторых мастеров по дереву, даже изготовителей нестандартной мебели, заменить традиционные столярные изделия с резьбой и шипом на метод, в котором используются рыхлые дюбели и эпоксидная смола.В этой системе пазы намеренно увеличены по размеру. Эпоксидная смола заполняет пространство вокруг дюбелей или незакрепленных шипов, соединяющих соединение. Преимущество этой системы состоит в том, что она дает больше места для точной регулировки во время сборки, чем это было бы возможно при использовании традиционных плотно прилегающих соединений.

Пропорции смеси эпоксидной смолы очень важны. Для каждого состава эпоксидной смолы требуется определенная смесь смолы и отвердителя. Иногда это просто 1: 1, то есть равные объемы смолы и отвердителя.Но соотношения могут быть разными. Для смолы West System 105 соотношение смолы и отвердителя составляет 5: 1 при использовании самого быстрого отвердителя и 3: 1 для самого медленного отвердителя. Чтобы упростить измерения, производители эпоксидной смолы предлагают откалиброванные насосы, которые доставляют компоненты в надлежащих пропорциях. Тем не менее, эпоксидные смолы с простыми соотношениями — 1: 1 и 2: 1 — облегчают жизнь, особенно когда все, что вам нужно, — это небольшое количество. И System Three T-88, и West System G / Flex представляют собой эпоксидные смолы 1: 1. MAS Epoxies FLAG Resin, Система 3 холодного отверждения и Система 3 G-2 используют соотношение 2: 1.
Для эпоксидной смолы требуется минимальное прижимное усилие. Поскольку целью эпоксидной смолы не является создание плотных клеевых линий, зажимы просто удерживают детали в их правильном положении, обеспечивая контакт между клеевыми поверхностями, пока эпоксидная смола застывает. Как и в случае с другими клеями, наносите достаточно, чтобы часть клея выдавливалась из стыка при зажатии. Мастера по дереву обычно используют шлифовальные машины, скребки для шкафов или рубанок для удаления эпоксидной смолы после ее высыхания. Чтобы удалить неотвержденную эпоксидную смолу, соскребите основную массу, а затем слегка протрите ацетоном, денатурированным спиртом или разбавителем для лака.Крупные застывшие капли можно размягчить с помощью теплового пистолета (93 ° C / 200 ° F), соскоблить, а затем отшлифовать.
Эпоксидная смола может работать на древесине, слишком влажной или сухой для других клеев. Большинство эпоксидных смол можно наносить на влажную древесину, даже если влажность превышает 20%. System Three G-2 достаточно водонепроницаема, поэтому ее можно использовать на лодках ниже ватерлинии. LePage Marine Epoxy полимеризуется под водой. Вязкая эпоксидная смола, такая как System Three T-88, склеивает влажную древесину, но ее необходимо втирать в поверхность. Эпоксидную смолу можно также использовать для обработки древесины с влажностью ниже 6%, что слишком мало для клеев ПВА.Это удобно в северные зимы, когда нагретый воздух может оставить сухую деревянную кость. Просто помните, что швы в очень влажной или очень сухой древесине имеют меньшие шансы. Лучше всего они будут чувствовать себя, когда в древесине сохраняется достаточно стабильный уровень влажности, будь то влажное или сухое.
Некоторые эпоксидные смолы можно наносить в холодную погоду. Эпоксидные смолы , такие как System Three Cold Cure и T-88, отверждаются при температурах до 2 ° C (35 ° F) без потери прочности. G / Flex и LePage Marine Epoxy от West System можно наносить при температуре до 4 ° C (39 ° F).Как и в случае с большинством клеев, чем ниже температура, тем дольше время отверждения. Например, T-88 затвердевает за 3 дня при 25 ° C (77 ° F), но для отверждения при 2 ° C (35 ° F) может потребоваться целая неделя. Смола MAS Epoxies FLAG, смешанная с самым быстрым отвердителем, отверждается за 2 дня при 25 ° C (77 ° F), но для отверждения требуется 8 дней при 5 ° C (41 ° F). По возможности нагрейте эпоксидную смолу и склеиваемые поверхности. Нагревание разжижает эпоксидную смолу, что облегчает ее смешивание и распространение, и запускает реакцию, необходимую для правильного отверждения эпоксидной смолы.
Эпоксидные смолы имеют длительное время работы, но медленно затвердевают. Одно из самых полезных качеств медленно схватывающихся эпоксидных смол — это время, которое они дают вам для сборки больших и сложных проектов. Производители предлагают рекомендации по времени открытия и отверждения для каждой комбинации смола / отвердитель, часто в зависимости от температуры окружающей среды. Эти графики отверждения иногда появляются на больших емкостях с отвердителем, но они также доступны на веб-сайтах производителей. Температура окружающей среды играет большую роль в том, как долго можно использовать смешанную эпоксидную смолу и как быстро она застывает. Эпоксидная смола застывает быстрее, когда она горячая, и медленнее, когда она холодная.Системы смол, которые предлагают выбор отвердителей — быстрого, среднего, медленного — позволяют выбрать лучший для любой заданной температуры. Например: при 25 ° C (77 ° F) время отверждения эпоксидной смолы FLAG составляет от 2 дней с быстрым отвердителем до 5 дней с медленным отвердителем. При той же температуре медленный отвердитель даст вам жизнеспособность 23 минуты, а быстрый — всего 7 минут. (Жизнеспособность — это мера времени, которое обеспечивает данное количество смешанной эпоксидной смолы, прежде чем она станет слишком вязкой для эффективной работы.Жизнеспособность меньше рабочего времени.) Используйте опубликованные числа в качестве общих рекомендаций. Поскольку при отверждении эпоксидная смола выделяет собственное тепло, рабочее время уменьшается с увеличением толщины эпоксидных слоев.
Эпоксидная смола может окрашиваться во влажном состоянии. Способность эпоксидной смолы заполнять зазоры и пустоты, вкупе с ее способностью впитывать красители и пигменты в жидком состоянии, делает ее очень популярной для заполнения трещин и отверстий в древесине, часто очень эффектно. Многие эпоксидные смолы общего назначения при смешивании имеют янтарный цвет.Но некоторые, например MAS Epoxies FLAG, ясны. Часто они смешиваются с опилками для естественного вида или окрашиваются в черный цвет для контраста. Для более амбициозных проектов по инкрустации и литью фрезерных станков специальное литье и эпоксидные смолы для стержней предлагают множество преимуществ. Они прозрачны от воды, не желтеют и не оказывают существенного влияния на цвет пигментов. У них также есть другие свойства, подходящие для этой задачи. Большинство эпоксидных смол можно смешивать с коммерческими красками, красителями, темперными красками, щебнем, различными порошками и металлическими чешуйками.Обратитесь к производителю за конкретными инструкциями. При объемах до 5% декоративные добавки будут иметь минимальное влияние на характеристики эпоксидной смолы. Популярное применение — превращение обрезков или деревянных плит с естественными краями в «речные столы», на которых между берегами древесины видны глубокие струйки голубой смолы. Как правило, при использовании эпоксидной смолы для вставки углубления следует предварительно заделать, а залитая эпоксидная смола должна немного выступать над поверхностью. Когда высохнет, соскоблите или отшлифуйте его.
Эпоксидная смола требует безопасного обращения. Отвердители и неотвержденная эпоксидная смола являются раздражителями и сенсибилизаторами. Они могут вызывать такие проблемы, как контактный дерматит и аллергические реакции. Надевайте перчатки и избегайте попадания на кожу при смешивании и применении. Работайте в проветриваемом помещении и используйте респиратор при шлифовании. Хотя эпоксидная смола может быть готова к шлифовке через несколько часов, полное отверждение может занять до двух недель. В течение этого периода отверждения пыль все еще содержит вредные непрореагировавшие вещества. Обратитесь к инструкциям производителя для получения более полной информации о безопасности.

При определенных условиях эпоксидная смола может стать причиной возгорания или ожога. При отверждении эпоксидной смолы выделяется тепло. Это нормально и необходимо. Но проблемы возникают, когда эпоксидная смола находится слишком глубоко, а площадь поверхности, подверженная воздействию воздуха, слишком мала, чтобы тепло могло рассеиваться. Это может создать петлю обратной связи: при отверждении эпоксидная смола сохраняет тепло, что ускоряет отверждение и выделяет больше тепла. Если, например, вы наполните небольшую пластиковую чашку для питья смешанной эпоксидной смолой, тепло может накапливаться достаточно быстро, чтобы расплавить пластик и превратить вашу смолу в дымный ком.По словам производителя эпоксидной смолы West System, 100-граммовая масса смешанной эпоксидной смолы может достигать температуры 200 ° C (392 ° F). Если масса содержащейся в нем эпоксидной смолы достаточно велика, спиралевидный нагрев может вызвать возгорание. Чтобы избежать плохих результатов, работайте небольшими партиями и наносите смешанную эпоксидную смолу из посуды или подобной емкости, которая позволяет клею растекаться и рассеивать тепло. Это не только безопаснее, но и увеличивает время работы эпоксидной смолы. При заполнении глубоких пустот наносите эпоксидную смолу несколькими тонкими слоями, а не одним толстым.

Еще не так давно было трудно найти медленно схватывающиеся эпоксидные смолы в небольших количествах.Это изменилось. Эпоксидные смолы, такие как эпоксидная смола G / flex 650 от West System и эпоксидная смола T-88 от System Three, доступны в наборах объемом от 237 мл (8 жидких унций). West System продает удобные пакеты по 17 мл (0,56 жидких унций) предварительно отмеренной смолы 105 с отвердителем. LePage предлагает морскую эпоксидную смолу в шприцах для смолы / отвердителя на 25 мл (0,85 жидких унций). Остатки смолы и отвердителя редко тратятся. Как правило, они имеют длительный срок хранения даже после того, как бутылки были открыты. При определенных условиях смолы могут кристаллизоваться. Купание бутылок в горячей воде (50 ° C) на несколько минут вернет их в жидкое, полностью пригодное для использования состояние.

Эпоксидные смолы быстрого отверждения

Жидкие эпоксидные смолы, которые вы найдете в хозяйственных магазинах, чаще всего представляют собой пятиминутные эпоксидные смолы, которые продаются в небольших шприцах с двойным цилиндром. Они быстро схватываются и хорошо подходят для небольших ремонтов поверхностей, не относящихся к конструкции. Например, столкнувшись с отверстием для винта, которое увеличилось и больше не удерживается, вы можете просверлить его, заткнуть дюбелем с эпоксидным покрытием (или эпоксидной смолой, загущенной опилками) и просверлить новое пилотное отверстие. Или вы можете использовать быстросохнущую эпоксидную смолу, чтобы приклеить большой осколок, оторвавшийся от края доски во время пиления или фрезерования.Пятиминутная эпоксидная смола также помогает закрепить незакрепленные узлы и запечатать их, чтобы они не проступали во время окрашивания. Он подходит для мест, куда не могут дотянуться зажимы, быстро прилипает к большинству материалов и является водостойким, хотя обычно не до степени медленного отверждения эпоксидных смол.

Другие варианты клея

Безусловно, существует множество специализированных клеев, которые полезны в деревообработке и превосходят некоторые области применения. Например, клеи для кожи иногда используются при ремонте антиквариата и музыкальных инструментов, отчасти потому, что они обратимы и теряют сцепление при нагревании паром.Контактные цементы часто используются для приклеивания шпона к основанию. Резорциновые клеи, водостойкие клеи, которые использовались до появления эпоксидных смол, по-прежнему популярны среди мастеров старой школы деревянных лодок, самолетов и уличной мебели. Клеи на основе карбамида и формальдегида часто используются для деревянных ламинатов, например, для гнутых деревянных кресел-качалок и изогнутых перил лестниц. Цианакрилатные клеи или суперклеи могут заменить пятиминутные эпоксидные смолы во многих небольших ремонтных работах своими руками. Они используются токарями и плотниками по дереву для множества задач, включая стабилизацию трещин, заполнение стружки и приклеивание вкладок.Для каждой конкретной потребности вы найдете клей. Но большая тройка — ПВА, полиуретаны и эпоксидные смолы — справится с большинством ваших потребностей в склеивании древесины.

Избранные видео

История по теме Как восстановить старинный стул

Поливиниловый спирт

— Sekisui

Поливиниловые спирты Selvol ™ обладают многими характеристиками, которые делают их полезными в широком диапазоне применений. Выбирая из множества доступных марок поливинилового спирта Selvol ™, можно получить эксплуатационные свойства, необходимые для ваших конкретных применений, такие как водорастворимость, сопротивление истиранию, прочность на разрыв, адгезионные и связывающие свойства, стойкость к смазкам или маслам и образование пленки. качества.Наша высококвалифицированная группа технического обслуживания может помочь вам с выбором марки поливинилового спирта Selvol ™.

Изменение свойств поливинилового спирта в зависимости от степени гидролиза и изменения молекулярной массы

Зависимость вязкости / концентрации водных растворов поливинилового спирта Selvol ™ с концентрацией 20%

Молекулярная масса поливинилового спирта Selvol ™

Вязкость	Вязкость Тип	Степень полимеризации	Диапазон средней молекулярной массы
3-4 имп / с	Сверхнизкий	150-300	13 000–23 000
5-6 сП	Низкий	350-650	31 000–50 000
22-30 имп / с	Средний	1000-1500	85 000–124 000
45-72 имп / с	Высокая	1600-2200	146 000–186 000

Физические свойства

Поливиниловый спирт Selvol ™ сочетает высокую прочность на разрыв с легкостью образования пленки.Кроме того, смолы на основе поливинилового спирта Selvol ™ обладают превосходными адгезионными и связывающими характеристиками. Частично гидролизованные марки обладают лучшей адгезией к гидрофобным поверхностям.

Степень гидролиза влияет на чувствительность к воде как смолы, так и пленки. Водостойкость увеличивается с увеличением гидролиза. Супергидролизованные марки следует использовать, когда требуется максимальная водостойкость и влагостойкость.

Смолы поливинилового спирта

Selvol ™, как правило, не подвержены воздействию жиров, нефтяных углеводородов, животных или растительных масел.Устойчивость к органическим растворителям увеличивается со степенью гидролиза. Пленка из поливинилового спирта Selvol ™ может быть пластифицирована глицерином или гликолями с более низкой молекулярной массой. Эти материалы обычно действуют как увлажнители, удерживая воду в пленке.

Физические свойства поливинилового спирта

Внешний вид	Гранулированный порошок от белого до кремового цвета
Насыпная плотность	40 фунтов / куб. Фут
Удельный вес — твердого вещества — 10 мас.% Твердого вещества при 25 ° C	1.27 — 1.311.02
Термическая стабильность	Постепенное изменение цвета около 100 ° C; быстро темнеет выше 150 ° C; быстрое разложение выше 200 ° C
Теплопроводность, Вт / (м • К) 3	0,2
Удельное электрическое сопротивление, Ом • см	(3,1 — 3,8) x 107
Удельная теплоемкость, Дж / (г • К) b	1,5
Температура плавления (непластифицированного), ° C	230 для полностью гидролизованных марок; 180-190 для частично гидролизованных марок
Tg, ° С (сухая пленка)	75-85
Стабильность при хранении (твердый)	Неограниченно при защите от влаги
Воспламеняемость	Горит аналогично бумаге
Устойчивость к солнечному свету	Отлично

Банкноты
а. Чтобы преобразовать Вт / (м • К) в (Британские тепловые единицы • дюймы) / (час • фут2 • футы), разделите на 0,1441.
г. Чтобы преобразовать J в кал, разделите на 4,184.

Химические реакции

Смолы поливинилового спирта реагируют аналогично другим вторичным многоатомным спиртам. Реакции этерификации поливинилового спирта можно проводить с рядом соединений. Коммерчески важной реакцией является образование PVOH, повышенного клейкостью, с использованием борной кислоты или буры с образованием циклических эфиров. Эта реакция очень чувствительна к pH, и нерастворимый гель образуется выше 4.5-5.0.

Другие реакции этерификации включают реакции со сложными эфирами хлорформиата с образованием поливинилкарбоната, с мочевиной с образованием полимерного сложного эфира карбамата и с изоцианатами с образованием замещенных эфиров карбамата.

Другой коммерчески важной реакцией является ацетализация альдегидами. Поливинилбутираль получают реакцией поливинилового спирта с бутиральдегидом и используют при производстве внутренней клейкой пленки для безопасного стекла. Реакция с диальдегидами, такими как глиоксаль или глютеральдегид, может использоваться для сшивания поливинилового спирта.Другие реакции включают этоксилирование, пропоксилирование и цианоэтилирование.

Упаковка и хранение

Продукты из поливинилового спирта Selvol ™ доступны во многих упаковках:

Гранулированный / порошковый продукт 25 кг, 500 кг, 1000 кг
Solutions product Бочки 450 фунтов, сумка на 2250 фунтов
Возможна другая упаковка.

Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами.

Будущие возможности для клеев на биологической основе — преимущества, не подлежащие возобновлению

Материалы на биологической основе привлекают все больше и больше внимания во всех областях из-за их улучшенного воздействия на окружающую среду и из-за независимости от нефтяных ресурсов, которые возникают при их использовании.Это также верно в отношении клеев, где все больше исследуются возобновляемые материалы от биополимеров до мономеров, полученных из возобновляемых источников. Однако их устойчивость редко является достаточным аргументом в пользу их коммерциализации, особенно если новые материалы не могут быть реализованы в качестве замены существующей технологии. Поэтому цель этого обзора — указать на преимущества, которые биологические материалы могут дать клеям по сравнению с их аналогами на нефтяной основе, помимо возможности их возобновления.В частности, рассматриваются новые функциональные возможности благодаря новой молекулярной архитектуре, преимущества растительных масел, такие как гидрофобность, снижение токсичности для человека и окружающей среды, а также эффективность клеев на биологической основе по сравнению с клеями на нефтяной основе.

Эта статья в открытом доступе

Подождите, пока мы загрузим ваш контент… Что-то пошло не так. Попробуй еще раз?

Спирт поливиниловый (ПВА) марки 5-88. Silkor Ltd

Характеристики

Поливиниловый спирт (ПВС) 5-88 — синтетический полимер, полученный алкоголизом поливинилацетата (или щелочным омылением), представляет собой белые, желтоватые или бесцветные гранулы (кристаллы или порошок), вязкость 5 мПа • с и степень гидролиза 88% мол.

ПВА устойчив к окислению, нетоксичен, хорошо растворяется в воде, проявляет отличные адгезионные свойства.

Различные марки поливинилового спирта (ПВС) различаются по степени полимеризации и гидролиза, поэтому водные растворы ПВС обладают различными физическими и химическими свойствами.

Производятся частично омыленный ПВС (степень гидролиза 86,5-96 мол.%) И полностью омыленный (степень гидролиза более 98 мол.%).

Первая цифра в названии марки означает вязкость 4% -ного водного раствора при + 20 ° C, вторая цифра — степень гидролиза.

Химическая формула поливинилового спирта: (С ₂ Н ₄ O) _n

Синонимы: Поливиниловый спирт, Поливиниловый спирт, Mowiol, PVA, Poval, PVAL

CAS 25213-24-5 EC 607-648-9

Области применения

Поливиниловый спирт имеет очень широкий спектр применения, от эмульсионной полимеризации до связующего для растворов красок.

Частично омыленные марки PVAL:

В качестве адгезивного сырья, в качестве адгезива (для производства водных растворов адгезива), используемых аналогично продуктам природного происхождения, таким как казеин, крахмал или продукты их расщепления (декстрины и др.)
Производство клеев на водной основе *: в области обработки бумаги, полиграфии и полиграфии при производстве почтовых марок, почтовых конвертов, этикеток, закрывающихся мешков с клапаном или конвертов, частично омыленных марок ПВА низкой и средней вязкости. отлично выполняет функцию многоразовой клеевой основы (повторно клеящие, повторно смачиваемые, смываемые клеи).
Модификация эмульсионных клеев: Водные растворы ПВА можно добавлять в полимерные эмульсии, предварительно стабилизированные поливиниловым спиртом.Эта добавка продлевает время открытой выдержки, увеличивает скорость схватывания, влияет на реологию.
ПВС как защитный коллоид при полимеризации полимерных эмульсий. Поливиниловый спирт способствует стабилизации полимерной дисперсии во время и после полимеризации благодаря способности прикрепляться к поверхности полимерных частиц.

А также поливиниловый спирт используется:

При производстве керамических компаундов.
При производстве светочувствительных покрытий.
В производстве строительных материалов: для бетона, защитных покрытий, клеевых растворов.
Гранулирование и микрокапсулирование.
Кожухи для защиты растений.
Полимеризатор.
Производство защитных и быстросъемных покрытий, лент.
Отделка текстиля.
Разделительный агент.

* Выбор марки ПВА зависит от требуемой вязкости готового к применению клея.В этом случае предпочтительно использовать частично омыленные марки ПВС, так как они быстрее растворяются при более низких температурах.

Преимущества

Раствор ПВА не имеет запаха, образует бесцветные, прочные и эластичные покрытия / пленки.
Быстрая установка после повторной активации.
Материалы на основе ПВС превосходят другие продукты по прочности, прочности на разрыв и стойкости к истиранию.
Меньшее влагопоглощение по сравнению с другими водорастворимыми смолами (акриловая смола, крахмал и т. Д.)).
ПВА обладает отличной адгезией, особенно к синтетическому волокну.
Превосходная прочность и абразивная стойкость сформированного покрытия.
Превосходное защитное действие для пряжи и минимизация вероятности обрыва основы во время ткачества примерно на 20-50%.
Поливиниловый спирт инертен к воздействию масел, жиров и различных растворителей.
По сравнению с декстринами и казеином ПВС более однороден по химической структуре и демонстрирует более высокие адгезионные свойства, так как получается при минимальных требованиях к сырью.

Способы нанесения

Обработка поливинилового спирта в большинстве случаев происходит в форме водного раствора. Емкости для его приготовления должны быть изготовлены из коррозионно-стойкого материала. Сначала ПВА, помешивая, выливают в холодную воду, а затем нагревают на водяной бане или при подаче пара до + 90 ° С — + 95 ° С до полного растворения.

Для предотвращения образования пленки раствор следует перемешивать при охлаждении. С повышением температуры скорость растворения увеличивается.С увеличением молекулярной массы (увеличением вязкости 4% -ного водного раствора) скорость растворения снижается. Процесс растворения также затрудняется при переходе к высоким концентрациям. Поэтому приготовление более концентрированного, например, 30% раствора следует проводить при температуре от + 90 ° С до + 95 ° С.

При смешивании растворов поливиниловых спиртов и во время транспортировки в трубопроводах может образовываться пена. Соответствующая форма смесителя, например, якорного типа с низкой скоростью или исключение участков падения, поможет предотвратить вспенивание.В качестве пеногасителя можно использовать н-октанол, трибутилфосфат и другие в количестве 0,003-0,10% относительно раствора.

При постоянном хранении растворов поливинилового спирта их вязкость может увеличиваться. Первоначальную вязкость можно восстановить нагреванием и перемешиванием.

Раствор ПВА рекомендуется готовить и хранить в чистых емкостях.

Из-за возможной устойчивости некоторых микроорганизмов к используемым консервантам, продолжайте растворять емкости и оборудование для розлива (трубы, клапаны, шланги и т. Д.).) чистый. Пленки и отложения необходимо удалить. В сложных случаях следует сменить консервант.

Под воздействием воды, которая действует как пластификатор, прочностные характеристики ПВА значительно снижаются. В воде материал распадается и мгновенно растворяется.

Поливиниловый спирт в гранулированном виде может образовывать комки под давлением и в присутствии влаги.

В нормальных условиях окружающей среды ПВС нетоксичен, однако при повышении температуры до + 180 ° C выделяет пары уксусной кислоты, формальдегида и окиси углерода.

Горючие. Возгорается от внешнего источника огня при температуре + 205 ° C, а самовоспламенение происходит при температуре + 344 ° C.

Для изготовления клея используются растворы ПВА до 30%, в зависимости от требований к вязкости, при необходимости растворы могут содержать добавки консерванта и пеногасителя.

Высыхание клея ускоряется за счет добавления спиртов или диспергированных полимеров. Температура высыхания должна быть как можно более низкой и не должна превышать + 130 ° С, иначе активация высохшего слоя ухудшится.Время открытой выдержки клея зависит от марки используемого ПВА. Увеличение вязкости 4% раствора ПВС обычно сопровождается уменьшением времени открытой выдержки.

10 г / м ² Применение ПВА 5-88 позволяет получать покрытия с очень хорошими свойствами повторного смачивания.

Время открытой выдержки очень важно для ручного или машинного склеивания дерева и бумаги. Для ряда полимерных дисперсий добавление раствора ПВС значительно увеличивает скорость схватывания.

Хранение

Поливиниловый спирт можно хранить неограниченное время в соответствующих условиях, то есть в оригинальной упаковке в закрытых сухих помещениях, при комнатной температуре. Беречь от повреждений тары, атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.

Гарантийный срок хранения в оригинальной таре 12 месяцев.

Хранение сверх срока, указанного на этикетке, не обязательно означает, что продукт непригоден для использования. В случае, если вы храните больше, пожалуйста, проверьте свойства продукта перед использованием.

Упаковка

Информация о безопасности

В соответствии с нормативными требованиями ПВС не считается опасным.

Подробные инструкции приведены в соответствующем паспорте безопасности продукта. Он может быть предоставлен по запросу.
Лучшая эпоксидная смола в 2021 году
В приведенном ниже руководстве содержатся наиболее часто используемые типы эпоксидной смолы и краткое описание предполагаемого использования каждого из них. Это ни в коем случае не исчерпывающий список, и существует множество специальных эпоксидных смол, поэтому обязательно прочтите каждый из них и найдите продукт, который подходит вам и вашей задаче.
Универсальный эпоксидный клей
Существуют специальные эпоксидные клеи для всех видов применения. Но для большинства проектов и ремонтов отлично подойдет эпоксидная смола общего назначения. Если нет какой-либо причины использовать специальную эпоксидную смолу, вы можете также использовать универсальные и сэкономить дополнительные расходы на эти специальные клеи.
На самом деле разница между универсальной эпоксидной смолой и любой специальной эпоксидной смолой минимальна. Это не означает, что для специальных эпоксидных смол нет места, но в большинстве случаев лишняя милость, которую эти клеи проделывают, действительно не нужна.Эпоксидная смола любого типа — один из лучших и самых мощных доступных клеев, поэтому для большинства проектов она обычно излишняя. В таком случае использование специальной эпоксидной смолы может быть не чем иным, как добавлением излишка.
Большим преимуществом использования универсальной эпоксидной смолы является то, что вам нужно держать в мастерской только один продукт, а не целую их коллекцию. Этот один продукт сделает большую часть того, что вам нужно, что делает его идеальным выбором в целом.
Сведя к минимуму количество различных клеев, которые вы храните, вы оправдываете использование больших емкостей для универсальной эпоксидной смолы.Это сэкономит вам значительную сумму денег, а также сократит количество отходов. Не знаю, как вы, но я редко прохожу через тюбики с эпоксидной смолой или двухплунжерный пакет без закупорки трубок, заклинивания крышки или поломки трубок. Когда это происходит, я выбрасываю все остальное.
С другой стороны, использовать большие емкости (например, бутылки на четыре или восемь унций) на самом деле проще. Вы не только не столкнетесь с нехваткой, но и у меня еще не возникла проблема с пакетом.Так что, хотя он дольше сидит в моей мастерской, я могу использовать его все.
Как и все эпоксидные смолы, они предназначены для использования в соотношении 1: 1, смешивая равные части двух компонентов. Это позволяет легко получать нужное количество материала каждый раз. Всегда тщательно перемешивайте два компонента перед нанесением, чтобы они начали реагировать и затвердеть. Если какая-либо часть не перемешана, она не застынет, и ее необходимо очистить.
Древесина эпоксидная
Склеивание древесины может быть проблемой по сравнению с другими субстратами, на которых можно использовать эпоксидную смолу.Основная проблема с деревом заключается в том, что основа часто бывает слабее, чем клей, который используется для ее крепления. Это сильно варьируется в зависимости от выбранной древесины, поскольку не все виды древесины обладают одинаковой структурной прочностью.
Противодействие заключается в том, что древесина является очень простой основой для приклеивания клея. Хотя обычно дерево меньше, чем может видеть человеческий глаз, оно пористое, что позволяет эпоксидной смоле проникать в поры и хорошо «цепляться» за нее. Это усиливается при использовании древесины с открытой структурой, например, дуба, у которого есть большая площадь поверхности для сцепления эпоксидной смолы.Так что есть вероятность, что эпоксидная смола не отсоединится от дерева. На самом деле, если соединение выйдет из строя, это будет сама древесина, а не клей на стыке древесины.
Для того, чтобы это сработало, обычно лучше использовать состав эпоксидной смолы с низкой вязкостью, которая позволит эпоксидной смоле хорошо впитаться в поры. Хорошо покройте поверхности перед приклеиванием, чтобы обеспечить использование всей доступной площади. Избегайте использования эпоксидной смолы, которая начала застывать, так как она не впитается в поры древесины и волокна.
Хотя эпоксидная смола не так часто используется с деревом, в некоторых случаях она является отличным сочетанием. Больше всего он используется в морских приложениях. Лодки часто имеют деревянные конструкции под обшивкой из стекловолокна. Эти два элемента часто склеиваются эпоксидной смолой, так как использование крепежных элементов может привести к протаскиванию головок креплений через стекловолокно.
Помимо использования эпоксидной смолы в качестве клея для дерева, он также может использоваться в качестве шпатлевки для древесины для борьбы с повреждениями, вызванными аварией, вибрацией или гниением.Во всех случаях необходимо удалить поврежденную древесину, чтобы эпоксидная смола могла соприкасаться со структурно прочной древесиной. Хотя эпоксидная смола может помочь стабилизировать поврежденную древесину, она не будет иметь реальной структурной прочности. Для этого он должен прилегать к неповрежденной древесине.
При использовании эпоксидной смолы для прикрепления деревянных частей, которые будут отделаны, особенно с пятнами и прозрачными покрытиями, такими как лак, не забудьте нанести слой отделки на дерево перед использованием клея. Способность эпоксидной смолы впитываться в поры древесины делает это таким, что отделка не может.Это приведет к появлению мест в работе, которые не примут морилку, но будут выглядеть так, как будто они были испачканы каким-то другим типом отделки.
Металл Эпоксидный
Возможно, одним из самых сложных для склеивания материалов является металл, поскольку здесь есть две основные проблемы. Первый имеет поверхность, к которой может прилипать клей, а второй — клей, достаточно прочный, чтобы обеспечить хорошее соединение металла с металлом.
Склеивание металлов вместе с помощью клея требует другого взгляда на саму идею соединения металлов.Обычно мы соединяем металлы вместе с помощью крепежа или сварки. В любом случае для склеивания используется только небольшая площадь поверхности. Предполагается, что прочность самого металла позволит этой небольшой площади поверхности быть достаточной, поскольку сам металл будет распространять напряжение на большую площадь.
При использовании эпоксидной смолы или других клеев с металлами площадь соединения должна быть больше. Вы не можете просто выполнить краевое соединение и ожидать, что оно будет держаться, или вы не можете сделать ни одной точки, заменив болт или точечную сварку, а затем ожидать, что он будет надежно держаться.Необходимо использовать всю доступную площадь поверхности, чтобы обеспечить максимально возможную прочность на разрыв для клея. Очевидно, что большая площадь клея будет значительно прочнее, чем небольшая, и будет распространять любые силы, необходимые для разборки соединения по всей площади.
Таким образом, два куска металла, соединенные вместе эпоксидной смолой, могут быть почти такими же прочными, как одна деталь. При восстановлении транспортных средств довольно часто металлические детали заржавели до такой степени, что не обладали достаточной структурной прочностью.Приклеивание еще одного слоя металла к исходной детали с использованием хорошей эпоксидной смолы может обеспечить такую же прочность, как и замена самой детали. Этот тип ремонта особенно полезен, когда оригинальная деталь не может быть снята для замены.
Другая проблема, которая возникает, — поверхность, к которой может приклеиваться клей, требует сочетания двух вещей. Прежде всего, поверхность должна быть очищена от масел. Немногие клеи будут прилипать к маслу, а металлические детали часто бывают маслянистыми в результате их производства и обработки.Еще одна вещь, которая помогает процессу склеивания, — это отшлифовать поверхность шлифовальной машиной или шлифовальной машиной, чтобы клей «врезался» в металл. Эта более грубая поверхность предотвращает отслоение клея, заставляя его прилегать к поверхности.
Эпоксидные смолы, используемые для металла, должны иметь некоторую способность заполнять зазоры, поскольку металлические части часто не подходят друг к другу идеально; клей должен приклеиваться к обеим поверхностям, а также заполнять пространство между ними. Эпоксидные смолы отлично подходят для этого, поскольку они тяжелые.Некоторые из них также имеют металлический наполнитель в эпоксидной смоле, что еще больше улучшает их способность заполнять зазоры.
Эпоксидные смолы для металлов могут быть как двухкомпонентными жидкими, так и эпоксидными шпатлевками. Если необходимо заменить недостающий материал, лучшим выбором будет эпоксидная шпатлевка. В случаях, когда металлические части плотно прилегают друг к другу, лучше использовать двухкомпонентную жидкость.
После отверждения эти эпоксидные смолы часто подвергаются сверлению и даже резьбе для крепежных изделий. Делать это нужно осторожно, так как эпоксидная смола не такая прочная, как исходный металл.Однако можно использовать резьбовые застежки, особенно когда они крепятся к металлическим частям.
Пластиковый эпоксидный
Пластмассы могут быть трудно склеиваемыми из-за их различной твердости, текстуры и естественной маслянистости. Но заставить пластмассу склеить — еще не все. После склеивания многие пластмассы выходят из строя либо на самом склеивании, либо на краях клея. Гибкий клей необходим, чтобы предотвратить добавление напряжения к деталям, которое может гарантировать, что они снова сломаются.
Хотя есть некоторые клеи, разработанные специально для пластмасс, они обычно разрабатываются с учетом одного конкретного типа пластика. В большинстве случаев эти клеи хорошо работают с этим конкретным пластиком и при определенных параметрах. Однако они редко справляются с высокими нагрузками.
С другой стороны, эпоксидная смола — это очень прочный клей с высокой прочностью на разрыв, что делает его превосходным практически для всех типов пластмасс. Как двухкомпонентный клей, на него не влияет сам пластик, поскольку он полностью самодостаточен в том, что касается отверждения.Затвердевшая эпоксидная смола часто делает пластиковую деталь более прочной, чем была раньше.
Эпоксидную смолу можно использовать даже для приклеивания кромок пластмасс, что является одним из самых сложных способов склеивания из-за небольшой площади поверхности. Как правило, пластики, приклеенные к кромке, легко отделяются при боковом давлении или изгибе. Это гораздо менее вероятно при использовании эпоксидной смолы.
Для дополнительной прочности можно использовать эпоксидную смолу в сочетании со стеклотканью. Это исключительно хорошо, когда требуется высокая прочность деталей, которые склеиваются кромкой (например, фитинг, приклеиваемый к резервуару) без соответствующего фланца.Таким образом можно соединить отрезки пластиковой трубы или отремонтировать резервуары для хранения отходов транспортных средств. Эпоксидная смола более гибкая, чем стекловолокно, поэтому она не является хрупкой даже при армировании стекловолоконной тканью.
Некоторые пластмассы, такие как полиэтилен, полипропилен и тефлон, предназначены для создания поверхностей с антипригарным покрытием. Для этих типов пластиков, в том числе эпоксидной смолы, нельзя использовать клеи.
Как правило, при работе с пластмассами желательно быстрое время отверждения, так как детали трудно удерживать вместе или надежно зажимать.Перед приклеиванием важно очистить поверхности, особенно при работе с масляными пластиками, такими как нейлон. Однако любые формованные пластмассы могут быть маслянистыми из-за смазок для пресс-форм, используемых при их производстве.
Эпоксидная шпатлевка
Эпоксидные смолы отлично подходят для многих ситуаций, но они не заполняют зазоры. В то время как в эпоксидную смолу можно добавлять добавки, чтобы заполнить зазоры, на рынке доступно несколько эпоксидных смол, заполняющих зазоры. Для небольших работ большинство людей обращаются к эпоксидной шпатлевке.
Эпоксидная замазка — это двухкомпонентный клей для пластика, состоящий из тех же основных химических веществ, что и эпоксидная смола. Главное отличие в том, что шпатлевка твердая, а не жидкая, как у других эпоксидных смол. Это позволяет использовать для заполнения зазоров, а также в местах, где необходимо повысить прочность конструкции. Когда эпоксидную замазку оборачивают вокруг стыка и дают ей затвердеть, она укрепляет этот стык, как наложение гипсовой повязки на сломанную кость.
После отверждения эпоксидная замазка по крайней мере в некоторой степени поддается механической обработке, то есть ее можно просверливать, шлифовать, шлифовать и даже нарезать резьбой, чтобы вкрутить винты.Некоторые производители заявляют, что их эпоксидные шпатлевки прочны, как сталь. Это верно, но только при измерении по шкале берега (твердости), а не прочности на разрыв или сдвиг.
Самая большая проблема при использовании эпоксидной шпатлевки — это адгезия. Все клеи получают большую часть своей адгезии за счет заполнения зерна в материале основы и последующего приклеивания к нему. Неровности поверхности обеспечивают прочность склеивания на сдвиг. Поскольку эпоксидная шпатлевка находится в виде шпатлевки, она не вливается в естественное зерно материала, прилипая к нему.Скорее нужно вдавить шпаклевку в волокна, чтобы она могла схватиться.
Другая проблема заключается в обеспечении чистой поверхности, на которую будет держаться шпатлевка. Жидкие эпоксидные смолы могут вытеснять жир или грязь на поверхности основы или даже смешивать их, но эпоксидная шпатлевка — нет. Его поверхность должна быть чистой, без жирных загрязнений или других растворителей. Отсутствие чистой поверхности — наиболее частая причина неудач при работе с эпоксидной шпатлевкой.
Эпоксидная замазка обычно продается в стиках по две унции, но также доступна в больших количествах для промышленных или коммерческих целей.Если вы используете его изрядное количество, в конечном итоге будет дешевле покупать его в таких больших количествах.
Водостойкая эпоксидная смола
Хотя эпоксидные смолы являются одними из самых сильных клеев в мире, они не идеальны и имеют свои недостатки. Одна из таких слабостей — это вода. Хотя вода не растворяет эпоксидную смолу полностью, она влияет на структуру эпоксидной смолы и в конечном итоге ослабляет ее. Это делает эпоксидные смолы не водонепроницаемыми, а просто водостойкими. Следовательно, существует необходимость добавлять стабилизатор к эпоксидной смоле при ее использовании в тех случаях, когда эпоксидная смола может быть погружена в воду.
Эти добавки обычно добавляют к эпоксидной смоле на заводе, а не на месте. Однако их можно купить и добавить самостоятельно, если вам нравится дополнительная работа, связанная с этим процессом. Обычно самый простой способ убедиться, что эпоксидная смола обладает водонепроницаемостью, — это купить те, в которых уже есть добавка.
Вообще говоря, эти водостойкие эпоксидные смолы называют «морскими эпоксидными смолами», потому что они в основном используются для производства и обслуживания лодок.Все морские эпоксидные смолы стабилизированы водой, поэтому их сцепление не нарушается при постоянном погружении в воду.
Одно из преимуществ морских эпоксидных смол состоит в том, что они бывают самых разных форм. Вместо жидкости и шпатлевки мы также можем найти эпоксидные смолы в виде гелей и паст, которые обеспечивают большую способность заполнять зазоры, чем жидкие эпоксидные смолы, но при этом их легче формировать, чем эпоксидные шпатлевки. Существуют также эпоксидные смолы с низкой вязкостью, которые можно использовать в качестве защитного покрытия для тикового дерева или другой древесины, используемой в морских применениях.
Как и все другие эпоксидные смолы, это двухкомпонентные клеи, которые необходимо смешать для отверждения. Отверждение — это химическая реакция, а не высыхание, от которого зависит большинство клеев. Это означает, что эти клеи затвердеют в любой среде, даже если они погружены в воду.
Морские эпоксидные смолы часто имеют высокий глянец, поэтому их можно использовать без отделки. Однако, как и другие эпоксидные смолы, их можно шлифовать, просверливать и резать, как только они затвердеют.