Чем пропитать фанеру для влагостойкости: используемые средства и способы обработки

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

1. Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к способу производства бумаги с покрытием из меламиновой смолы для формирования горячепрессованных, устойчивых к царапинам поверхностных слоев на синтетических материалах из ламината и деревянных рабочих материалах, таких как древесноволокнистые плиты, древесностружечные плиты, фанера или аналогичные материалы, посредством чего бумагу предварительно пропитывают мочевинной смолой, которая растворима в воде в ее все еще не затвердевшем состоянии, или аминопластом, богатым мочевиной, и которая растворима в воде в еще не затвердевшем состоянии, сушат и, кроме того, наносят, по меньшей мере, на одной стороне с применением меламиновая смола, которая растворима в воде в неотвержденном состоянии, которая также высушивается и которая в процессе горячего прессования, в случае которой бумага соединяется с поверхностью подложки, на которую необходимо нанести покрытие, образует отвержденную, устойчивую к царапинам химически постоянный замкнутый поверхностный слой при течении.

2. Описание предшествующего уровня техники

Бумага с покрытием из меламиновой смолы, покрытие из меламиновой смолы которой в процессе горячего прессования, в случае которой бумага соединяется с поверхностью подложки, на которую должно быть нанесено покрытие, будет образовывать затвердевший поверхностный слой при протекании. Они широко используются для производства поверхностных покрытий, в связи с чем они используются, прежде всего, в связи со слоистыми формовочными веществами, изготовленными из бумаги с фенольной смолой, а также для производства покровных слоев или древесно-волокнистых плит и древесностружечных плит при любой необходимости. декоративные слои поверхности должны быть созданы.При использовании такой бумаги с покрытием из меламиновой смолы можно получить поверхностные слои, которые легко устойчивы к царапинам по сравнению с обычными напряжениями, возникающими в домашнем хозяйстве или в офисе, а также способны легко противостоять термическим или химическим воздействиям, возникающим в этой области. , В связи с этим мы можем упомянуть, что для покрытия поверхности используются различные другие бумаги и фольги, поверхность которых будет испытывать такие напряжения и которые значительно уступают, особенно в отношении стойкости к царапинам поверхностных слоев, полученных на основе бумага с покрытием из меламиновой смолы.

Использование меламиновых смол, которые, как было упомянуто, приводит к получению поверхностей, способных выдерживать высокие нагрузки, и которые, кроме того, благодаря необычным оптическим характеристикам этих смол, имеют преимущества, действительно представляют значительный фактор стоимости в данном случае. производства мелованной бумаги. Замена меламиновых смол мочевинными смолами, которые доступны по более выгодной цене и которые также имеют хорошие оптические характеристики, сталкивается с большими трудностями в результате чувствительности к влаге отвержденных карбамидных смол.В случае использования смесей карбамидных смол и меламиновых смол для производства здесь поверхностных слоев рассматриваемого типа это приведет к значительному снижению качества по сравнению с поверхностными слоями, которые сформированы на основе чистых меламиновых смол. ,

Чтобы существенно снизить затраты на смолу в случае производства бумаги с покрытием из меламиновой смолы при сохранении покровных слоев, изготовленных из чистой меламиновой смолы, известны предложения, предусматривающие предварительную пропитку бумаги мочевиной. смолой или смолой, смешанной с мочевиной и меламином, и затем для бумаги, пропитанной таким образом, покровными слоями из меламиновой смолы.В этом случае возникает проблема, заключающаяся в том, что необходимо эффективно противодействовать диффузии мочевинной смолы в покрывающий слой из меламиновой смолы, чтобы сдерживать ухудшение качества покрывающего слоя. В результате возникли трудности как в отношении этой проблемы, так и в отношении процессов насыщения или нанесения покрытия и сушки бумаги, на которую должно быть нанесено покрытие во время практического выполнения известных процессов. Это препятствовало общему внедрению этих процессов, вследствие чего часто проявлялась сильная тенденция к смешиванию пропиточной смолы с покровным слоем из меламиновой смолы.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Задачей настоящего изобретения является создание способа вышеупомянутого типа, в котором предварительная пропитка приведет к значительной экономии смолы покровного слоя и где также исключена опасность диффузии смолы перед пропиткой в ​​покровный слой. В то же время, возможность проведения процессов насыщения быстро и без проблем должна быть гарантирована.

Способ в соответствии с изобретением включает предварительное пропитывание бумаги раствором мочевинной смолы или аминопласта, богатого мочевинной смолой (далее в совокупности «смола» или мочевина «смола»), со степенью конденсации смолы или аминопласта будучи выше, чем у водорастворимой меламиновой смолы, применяемой для формирования покровного слоя (слоев), при этом поглощение смолы или аминопласта сохраняется ниже, чем это требуется для образования пленки смолы или аминопласт, покрывающий поверхность бумаги, горячая сушка предварительно пропитанной бумаги до тех пор, пока предварительно пропитанная смола, нанесенная на бумагу, не затвердеет, по крайней мере, до такой степени, что смола или аминопласт практически не растворяется в растворе для нанесения меламиновой смолы до наносить с применением кроющего раствора меламиновой смолы, а затем сушить бумагу после нанесения меламиновой смолы до остаточной влажности, составляющей от 5 до 10%.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В результате осуществления мер согласно изобретению, указанные выше объекты могут быть хорошо встречены, и с этой бумагой можно получить поверхностные слои, характеристики которых равны поверхностным слоям, которые получены с использованием бумаги, покрытой просто чистой меламиновой смолой. , В этом случае особенно примечательно, что в случае процесса горячего прессования, когда происходит поток меламиновой смолы, не происходит смещения мочевинной смолы, находящейся в бумаге, на поверхность, покрытую меламиновой смолой, и не происходит никаких диффузий. склеивания покровных слоев из меламиновой смолы на бумажной подложке, поскольку меламиновая смола проникает в волокнистую структуру бумаги и, следовательно, покрывающий слой из меламиновой смолы, который определяет характеристики поверхностных слоев, полученных в отношении устойчивости к царапинам, а также Что касается химической и термической стабильности, то она укрепляется волокнистой структурой бумаги, так что возможная хрупкость меламиновых смол не будет оказывать неблагоприятного воздействия.В результате более высокой степени конденсации полученной предварительно пропиточной смолы, быстрое предварительное отверждение этой смолы может быть достигнуто во время процесса сушки.

Что касается разницы в степени конденсации между предварительно пропиточной смолой и меламиновой смолой покровного слоя, мы понимаем в этом случае, таким образом, что вязкость раствора предварительно пропиточной смолы, которая имеет такую ​​же концентрацию смолы и ту же температуру, что и Сравнительный раствор покровного слоя меламиновой смолы больше, чем вязкость последней.

Опасность смешивания мочевинной смолы или аминопласта, богатого мочевиной, из которого состоит предварительная пропитка бумаги, с меламиновой смолой, служащей для формирования покровных слоев, эффективно решается благодаря тому факту, что смола предварительной пропитки, состоящая из из мочевинной смолы или аминопласта, богатого мочевиной, затвердевает, по меньшей мере, до такой степени, что она практически не растворяется в покрывающем растворе применяемой меламиновой смолы.

В результате последней меры, просто в результате более высокой степени концентрации пропиточной смолы, предотвращается перемещение предварительно пропиточной смолы в покровный слой из меламиновой смолы.Кроме того, количество смолы, необходимое для покровных слоев, уменьшается, так как таким образом любое поглощение меламиновой смолы внутрь бумаги будет в значительной степени исключено в ходе процесса горячего прессования.

В случае способа в соответствии с изобретением целесообразно, чтобы в ходе горячей сушки, следующей за предварительной пропиткой и которая предпочтительно осуществлялась с помощью горячего воздуха, влажность бумаги понижалась до значение лежит ниже 7%.Предпочтительно, в то же время в случае сушки горячим воздухом бумагу, насыщенную предварительно пропиточной смолой, сушат до остаточной влажности, составляющей от 2 до 6%.

Высушивание горячим воздухом, которое, как известно само по себе, может быть проведено путем пропускания быстро движущегося бумажного полотна через сушильный канал, приводит к выгодному развитию желаемого отверждения смолы для предварительной пропитки по мере сушки, посредством чего продолжается в результате содержания воды температура регулируется автоматически, что благоприятно для предварительного отверждения смолы перед пропиткой.

Также возможно проводить сушку после предварительной пропитки с помощью радиационного тепла, в результате чего сушка может быть закончена при более высокой остаточной влажности, чем в случае сушки горячим воздухом, поскольку воздействие радиации на стороне, обращенной к радиатору дополнительно способствует отверждению смолы перед пропиткой. В этом случае предпочтительно обеспечить сушку до влажности 16% или менее; предпочтительная область находится между 10 и 13% влажности.

Кроме того, эффективно сушить бумагу во втором процессе сушки, который следует за нанесением меламиновой смолы до остаточной влажности, составляющей от 6 до 8%.

Предпочтительно, чтобы для предварительной пропитки бумаги использовался раствор смолы с по меньшей мере 45 мас.% Твердой смолы, в результате чего получается хорошее заполнение бумаги и в то же время очень экономичная сушка предварительной пропитки. Оба преимущества проявляются особенно в случае работы с раствором смолы, который содержит от 48 до 55 мас.% Твердой смолы.

Всякий раз, когда необходимо содействовать процессу насыщения предварительной пропитки, тогда особенно полезно, когда обрабатывается бумага с низкой впитывающей способностью, если концентрация раствора для предварительной пропитки в зависимости от типа подлежащей покрытию бумаги регулируется до твердой смолы. содержание составляет от 20 до 45, предпочтительно от 35 до 45 мас.%.Работа с раствором, который содержит от 35 до 45 мас.% Твердой смолы, приведет в одно и то же время простым способом к количественно хорошему поглощению смолы из бумаги.

Чтобы получить как можно более четко определенный процесс конденсации и отверждения для предварительной пропитки, следует преимущественно использовать чистый карбамидоформальдегидный конденсат для предварительной пропитки.

Однако для предварительной пропитки можно также использовать карбамидоформальдегидный конденсат, смешанный с меламиновой смолой, причем степень конденсации карбамидоформальдегидного конденсата, все еще свободного от меламиновой смолы, выше, чем у меламиновой смолы.

При желании, однако, можно также использовать для предварительной пропитки мочевинную смолу, смешанную с пластифицирующими агентами, такими как f. например, капролактам, сахароза, гликоли, полигидроксисоединения и т. д. или аминопласт, богатый мочевиной.

В случае использования раствора пропиточной смолы с содержанием твердой смолы более 45 мас.%, Особенно между 48 и 55 мас.%, Предпочтительно соотношение количества смолы, применяемой для предварительной пропитки, по отношению к количество нанесенной меламиновой смолы, предусмотренной для формирования покровного слоя, и в случае нанесения покровного слоя на обе стороны, выбирается в диапазоне от 2: 3 до 3: 1, предпочтительно от 55:45 до 65:35 ,Если, наоборот, используется раствор для предварительной пропитки смолы с содержанием твердой смолы от 20 до 45 мас.%, Особенно от 35 до 45 мас.%, То это количественное соотношение будет преимущественно выбираться в диапазоне от 1: 2 до 3: 2, предпочтительно от 5: 6 до 6: 5.

Что касается предварительного отверждения, будет выгодно всякий раз, когда отвердитель, добавленный к предварительно пропиточной смоле, имеет высокую температуру реакции. Можно также упомянуть, что количество отвердителя в случае технологии согласно изобретению не является критическим и что можно также использовать без каких-либо недостатков количества отвердителей, которые выше, чем обычно.

Нанесение смолы для предварительной пропитки и нанесение покрытия из меламиновой смолы может быть выполнено с помощью валиков аппликатора или путем погружения, и в то же время можно, после каждого процесса нанесения, выполнить отжим или вытирание избыток смолы.

Оказалось целесообразным выполнить нанесение смолы перед пропиткой путем увлажнения с помощью валиков аппликатора и последующего погружения бумажного полотна, вытирая или отжимая избыток смолы, и осуществлять нанесение меламиновой смолы на высушенную бумага, насыщенная мочевиной или аминопластом, богатым мочевиной, с помощью аппликаторов или фильтров-скребков.

Для нанесения особенно тонких слоев меламиновой смолы предпочтительно использовать ситовые ролики. В то же время, мы можем также упомянуть, что различие, возникающее в результате использования бумаги с разной сильной впитывающей способностью, намного ниже в стоимостном факторе, требуемом для смолы в случае использования технологии согласно изобретению, чем это было до сих пор. так как действительно, мочевинная смола, применяемая для предварительной пропитки бумаги, имеет значительно более выгодную цену, чем меламиновая смола, и предварительная пропитка в значительной степени компенсирует различия в впитывающей способности между различными типами бумаги, и, следовательно, применение меламиновой смолы практически только образует поверхностные слои.

В случае способа согласно изобретению можно обеспечить покровный слой меламиновой смолы с обеих сторон, и в этом случае нанесение меламиновой смолы, расположенное на одной стороне бумаги, также служит для соединения бумаги, образующей поверхность, с подложка и в этом случае затвердевает в процессе горячего прессования.

Однако можно также нанести меламиновую смолу только на одну сторону бумаги и соединить бумагу с помощью клея с подложкой.Этот адгезив может быть клеем горячего отверждения, который наносится на подложку, на которую наносится бумага. Тем не менее, также возможно нанести клей для горячего отверждения на бумагу на стороне бумаги, противоположной стороне, содержащей покрытие из меламиновой смолы.

Следующие примеры должны объяснить изобретение более подробно.

ПРИМЕР 1

Белая декоративная бумага с весом на единицу площади 100 г / м ² , зольностью 40% по массе, воздухопроницаемостью 350 мл / мин (стандартное испытание), всасывающей головкой по Клемму из 32 мм, гладкость по Бекку, с обратной стороны 40 сек.и на верхней части в течение 60 с обеспечивали плотное прилегание к валику аппликатора, погружающемуся в ванну со смолой с нанесением смолы; это нанесение смолы впитывалось в непрерывную дорожку движения бумаги в бумагу, и затем бумага пропускалась через два отжимных валика, в результате чего количество смолы, которое присутствовало после оставления сжимающих валиков в бумаге, регулировалось регулировка взаимного давления прижимных валков и регулировка скорости движения бумаги.Таким образом, бумага была насыщена раствором коммерческого карбамидоформальдегидного конденсата, который имел содержание твердой смолы 51,5% по массе и вязкость 19 DIN сек (выпускное сопло 4 мм), имел молярное отношение 1: 2.1 и содержал хлорид аммония в качестве отвердителя. В этом случае, после прохождения пары сжимающих валков, насыщенная бумага имела вес 240 мг / м ² и, следовательно, содержала 140 г раствора смолы на м ² с содержанием смолы 50 мас.% следовательно, 70 мас.% твердой смолы в расчете на массу необработанной бумаги.

После выхода из сжимающих валков бумажное полотно плавно направлялось через канал горячего воздуха, в котором было расположено несколько регистров горячего воздуха, в результате чего температура горячего воздуха регулировалась примерно до 160 ° С. после этой сушки воду, содержащуюся в бумажном полотне, удаляли до остаточной влажности около 4%. Таким образом, бумага была в значительной степени заполнена мочевинной смолой, а мочевинная смола показала такое предварительное отверждение, что она практически перестала растворяться в растворе меламиновой смолы, предусмотренном для последующего нанесения покровного слоя.После этого бумажное полотно, предварительно пропитанное таким образом водорастворимой мочевинной смолой, направлялось в натянутом состоянии по двум рулонам-аппликатору и таким образом водный раствор меламиновой смолы с содержанием смолы 52,6 мас.% И вязкостью 16 DIN (выпускное сопло 4 мм) было нанесено на обе стороны бумажного полотна. В этом случае мы имели дело с водным раствором коммерческой меламиновой смолы, предназначенной для прессования бумажных ламинатов под высоким давлением, который был смешан с отвердителем на основе морфолина п-толуолсульфоновой кислоты.В этом случае 26 г раствора смолы наносили на м ² на одну сторону бегового бумажного полотна, а на другой стороне 58 г на м ² этого раствора смолы. После этого бумагу снова пропускали через сушильный канал, в котором удаляли влагу до остаточной влажности 7%. Таким образом, полученная бумага имела общий слой 50 г меламиновой смолы / м ² .

ПРИМЕР 2

Однако, аналогично примеру 1, бумагу снова раскатывали после первого процесса сушки и хранили в течение более длительного периода времени до нанесения покрытия из меламиновой смолы.Никакого слипания не произошло, что могло бы нарушить последующее покрытие из меламиновой смолы.

ПРИМЕР 3

Сильно впитывающая декоративная бумага с плотностью на единицу площади 120 г / м ² насыщалась способом, аналогичным примеру 1, раствором промышленного карбамидоформальдегидного полимерного лака с мольным отношением 1: 1,9, которое имел содержание смолы 50% по весу. Этот смоляной лак имел вязкость 17 DIN сек (выпускное сопло 4 мм) и добавление 3 мас.% Этиленгликоля и, разумеется, смешивался с гидрохлоридом этаноламина в качестве отвердителя (1% массы по отношению к твердой смоле).Пропитка была отрегулирована таким образом, чтобы бумага после выхода из сжимающих валков имела вес на единицу площади 360 г / м ² . Следовательно, бумага после выхода из сжимающих валков содержала 100 мас.% Твердой смолы по отношению к массе необработанной бумаги. Затем бумажное полотно пропускали через устройство инфракрасных излучателей с целью сушки, и в результате подачи тепла, обеспечиваемого таким образом, и последующей проводимости по короткому каналу с горячим воздухом, бумага, таким образом, была высушена до остаточная влажность 5%.После этого бумажное полотно пропускали через пропиточный резервуар, в котором находился раствор коммерческой меламиновой смолы низкого давления, содержащей 52,5 мас.% Твердой смолы, который использовали для прессования с коротким циклом без повторного охлаждения. Этот раствор смолы имел вязкость 15,5 DIN с (выпускное сопло 4 мм). После выхода из пропиточного резервуара бумажное полотно пропускали через зачистные бруски и отжимные валики, и в то же время количество раствора меламиновой смолы, поглощенного бумагой, доводили до 103 г / м ² .Затем бумажное полотно сушили в канале с горячим воздухом до остаточной влажности 7,5%.

ПРИМЕР 4

Белая декоративная бумага с весом на единицу площади 95 г / м ² , зольностью 36% по массе, всасывающая головка, соответствующая Клемму, 26 мм, гладкость по Бекку на обратной стороне 40 секунд и на верхней стороне 70 секунд, а также воздухопроницаемость 260 л / мин (стандартное испытание) обеспечивалось с нижней стороны нанесением смолы, посредством чего нанесение смолы осуществлялось с помощью валика-аппликатора, погруженного в ванну со смолой и затем бумагу направляли на ванну со смолой.Затем бумажное полотно погрузили в ванну со смолой, направили путем отжимания валков и, наконец, достигли сушильного канала. Смоляная ванна состояла из раствора промышленного продукта конденсации мочевины и формальдегида с мольным отношением 1: 2,2, который был разбавлен до содержания твердой смолы 22,5 мас.% И который содержал в качестве отвердителя гидрохлорид этаноламина. Регулируемая таким образом смоляная ванна имела вязкость 12,2 DIN с (выпускное сопло 4 мм). В результате этой регулировки было гарантировано, что в случае скорости подачи бумажного полотна 26 м / мин от точки нанесения смолы через аппликатор до рулона бумаги до погружения бумаги в смолу ванна, полное проникновение в бумагу может иметь место.Регулируя давление взаимного контакта отжимающих валков, пропитанная бумага перед сушкой имела вес 255 г / м ² , что соответствует пропитке 37,9% по массе твердой смолы, полученной при нанесении смолы, в зависимости от веса бегущей бумаги. Пропитанное бумажное полотно пропускали через канал горячего воздуха и сушили при температуре горячего воздуха около 155 ° С до остаточной влажности 3,5%. Бумага теперь была пропитана мочевинной смолой, и пропиточная смола имела степень предварительного отверждения, что делало ее практически нерастворимой в последующем растворе меламиновой смолы, предоставленном в качестве покрытия для покровного слоя.Бумажное полотно затем направлялось через другое устройство для нанесения смолы, в котором оно было снабжено с обеих сторон водным раствором коммерческого продукта конденсации меламин-формальдегид. Этот раствор доводили до содержания твердой смолы 50 мас.%, В то же время он имел вязкость 14,8 DIN с (выпускное сопло 4 мм) и содержал дополнительно отвердитель, морфолин п-толуолсульфоновой кислоты, смачивающий агент и разделительный агент. Это нанесение покрывающей смолы было отрегулировано таким образом, чтобы после прохождения через дополнительный сушильный канал было нанесено меламиновой смолы 67 г твердой смолы / м ² .Сушка во втором сушильном канале была выполнена таким образом, что в конечном итоге остаточная влажность в готовой бумажной пленке составила 7,3%.

Пример 5

Декоративная бумага с массой на единицу площади 120 г / м ² , всасывающей головкой по Клемму 28 мм и зольностью 28% по весу была предварительно пропитана водным раствором карбамидоформальдегидной смолы. лак с мольным отношением 1: 2,05. Раствор предварительно пропиточного лака доводили одновременно до содержания твердой смолы 41.5 мас.% И содержал хлорид аммония в качестве отвердителя. Вязкость раствора предварительной пропитки смолы составила 14,5 дин с (4 мм разгрузочная насадка). Устройство предварительной пропитки было отрегулировано таким образом, чтобы в случае подачи бумаги со скоростью 23 м / мин смола полностью проникала в бумагу и после прохождения через канал сушки горячим воздухом, в котором пропитанное бумажное полотно сушили до остаточной влажности. 4,5%, вес предварительно пропитанной и высушенной бумажной пленки составил 195 г / м ² .Это соответствовало нанесению смолы 55% по весу твердой смолы в расчете на вес беговой бумаги. После этого на предварительно пропитанную бумажную пленку наносили с обеих сторон раствор коммерческой меламиновой смолы, содержащей 54 мас.% Твердой смолы, которая содержала, помимо отвердителя, обычно используемого для прессования с коротким циклом без повторного охлаждения, дополнительно смачивания и разделительный агент. Этот раствор смолы имел вязкость 16,5 DIN сек (выпускное сопло 4 мм).Затем бумажное полотно снова подвергали сушке горячим воздухом до остаточной влажности 7,2% и, наконец, наносили меламиновую смолу 65% по массе по отношению к массе бегущей бумаги.

ПРИМЕР 6

Декоративная бумага с весом на единицу площади 75 г / м ² , зольностью 29% по массе, гладкостью 60 с (по Бекку), всасывающей головкой по Клемму 30 мм и воздухопроницаемость 250 мл / мин предварительно пропитывали продуктом конденсата формальдегид-мочевина-меламин с мольным отношением 2.3: 0,85: 0,15. Для этой цели пропиточный раствор смолы для предварительной пропитки доводили до содержания твердого вещества 35 мас.% И в то же время он имел вязкость 13,5 DIN сек (выпускное сопло 4 мм). Чтобы гарантировать степень предварительного отверждения смолы для предварительной пропитки, которая делает практически невозможным растворение смолы перед пропиткой в ​​последующей меламиновой смоле, указанный раствор смолы для предварительной пропитки содержал упрочняющую добавку, составляющую 0,6 мас.% Гидрохлорида этаноламина, что связано с твердой смолы, и пропитанное бумажное полотно сушили до остаточной влажности 4.2% в канале сушки горячим воздухом. После выхода из первого сушильного канала предварительно пропитанная бумажная пленка имела нанесение смолы 57% по массе твердой смолы из предварительно пропитанной смолы. На бумагу, предварительно пропитанную таким образом, теперь наносили покрывающую смолу из водного раствора товарной меламиновой смолы с содержанием твердой смолы 50,5 мас.%, Которая содержала обычные добавки отвердителя, смачивателя и разделительного агента, в таком виде таким образом, чтобы 31 г твердой смолы / м ² был нанесен на сторону бумаги, служащей в качестве внешнего слоя после последующего формования, и 10 г твердой смолы / м ² на сторону бумаги, служащей в качестве клеевой слой.Этот раствор меламиновой смолы имел вязкость 15 DIN сек (выпускное сопло 4 мм). После нанесения меламиновой смолы, служащей в качестве покрывающего слоя, бумажное полотно снова высушили и одновременно довели до остаточной влажности 7,0%.

ПРИМЕР 7

Белая декоративная бумага, которая имела вес на единицу площади 100 г / м ² , зольность 32% по весу, всасывающая головка по Клемму 30 мм и гладкость 70 с (по Бекку ), предварительно пропитывали раствором карбамидоформальдегидно-смоляного лака, содержащего 38.5% по весу твердой смолы. Раствор этой смолы для предварительной пропитки содержал отвердитель аминогидрохлорид и имел вязкость 15 DIN с (выпускное сопло 4 мм). При скорости подачи бумаги 20 м / мин схема предварительной пропитки регулировалась таким образом, чтобы смола полностью проникала в бумагу, и бумага после выхода из предварительной пропитки поглощала 40 мас.% Твердой смолы. Предварительно пропитанную бумагу теперь пропускали между двумя радиационными сушилками с тепловой мощностью 180 кВт, расположенными с обеих сторон бумажного полотна.Одновременно происходила сушка до остаточной влажности 12%. В результате этой сушки произошло предварительное отверждение смолы для предварительной пропитки, которая зашла настолько далеко, что смола для предварительной пропитки практически не растворилась в растворе меламиновой смолы, предусмотренном для последующего покрытия. Предварительно пропитанную бумагу затем пропускали через раствор коммерческой меламиновой смолы с содержанием твердой смолы 52,5% по массе, и обычные добавки отвердителей, смачивателя и разделительного агента впоследствии подвергали сушке горячим воздухом и одновременно сушат до остаточной влажности 7%.Этот раствор меламиновой смолы имел вязкость 15,5 DIN (выпускное сопло 4 мм). Бумага, наконец, имела покрытие из меламиновой смолы 70 мас.% В расчете на массу бегущей бумаги с обеих сторон.

ПРИМЕР 8

Аналогично примеру 6 после высыхания предварительной пропитки покрытие из меламиновой смолы наносили только на одну сторону бумажной пленки, а именно на ту сторону бумаги, которая служит внешним слоем после формования. В этом случае снова было обеспечено нанесение смолы 31 г твердой смолы / м ², и затем бумажное полотно сушили до остаточной влажности 7%.Полученная таким образом бумажная пленка была отформована горячим способом на древесно-стружечную плиту, снабженную слоем клея, и в то же время и этот слой клея, а также нанесенная на бумагу меламиновая смола были отверждены в ходе этого процесса горячего формования , В этом случае на древесину наносили клей для мочевины горячего отверждения, предварительно разбавленный ржаной мукой (степень разведения 200; 100 частей смолы на основе мочевины, 100 частей ржаной муки, 100 частей воды), которая содержала хлорид аммония в качестве отвердителя. ЛДСП.

Бумаги, покрытые меламиновой смолой, полученные в соответствии с примерами 1-7, наконец, прессовали в обычной технологии горячего формования на подложку и затем подвергали обычным оценкам для определения качества поверхности формованных поверхностей из меламиновой смолы. Аналогично исследовали поверхность, полученную в соответствии с примером 8. В этом случае общепринятые испытания, особенно испытание на пар, испытание на трещину, испытание в кювете, испытание на твердение, испытание на пожелтение, испытания для определения устойчивости к царапинам, постоянства химических веществ и степени блеска, а также испытания на определение того, существует ли достаточно закрытая поверхность, было сделано.В этом случае оказалось, что характеристики поверхностей из меламиновой смолы, которые были получены с использованием бумаги, полученной, как описано в предыдущих отрывках, полностью соответствовали характеристикам, которые существуют в случае поверхностей из меламиновой смолы, которые были получены с использование бумаги, которая была пропитана только чистой меламиновой смолой. В частности, также было обнаружено, что поверхности, изготовленные из бумаги, разработанной в соответствии с изобретением, удовлетворяют требованиям DIN 53799.

Выбор правильной фанеры для бетонной опалубки

Марк Халверсон

Бетонная опалубка может составлять почти половину стоимости бетонной конструкции. Для экономически эффективного строительства, подрядчики выбирают формовочные панели, которые будут противостоять работе и многократному использованию.

Производители-члены APA — Ассоциация инженерных пиломатериалов производит различные изделия из фанерной фанеры — Plyform, предназначенные для большинства общих задач бетонирования. Обычно предварительно обработанные антиадгезивом для облегчения снятия, эти панели доступны во многих классах от базового BB до продуктов с наложениями (, т.е. наложение средней плотности [MDO]) и наложение высокой плотности [HDO]), которые добавляют стабильность, сопротивляются ссадины, и обеспечивают более гладкую и более прочную формующую поверхность.

Каждый производитель облицовочных бетоноформовочных панелей предлагает запатентованные продукты, предлагающие множество различных функций и преимуществ.

Выбор панелей
При планировании многократного повторного использования лучше всего использовать фанеру с более прочной конструкцией. Все панели Plyform имеют более прочную и прочную фанеру, чем традиционные панели обшивки, предлагаемые в диапазоне долговечности. Эти панели относятся к классу I, что означает, что они изготавливаются из самых прочных и жестких шпонов.Сорта шпона, используемого в панелях Plyform, указаны в торговой марке APA.

имеют пропитанные смолой листы целлюлозного волокна, ламинированные на их поверхности, и могут иметь либо односторонние, либо двусторонние поверхности. При бережном обращении и обслуживании любая двусторонняя формовочная панель, от B-B Plyform до накладных панелей, может быть вылита с обеих сторон.

HDO формирующие панели имеют большее количество смолы в оверлее; их поверхности тверже и более непроницаемы для воды и ударов, чем панели, образующие МДО.При использовании HDO Plyform можно ожидать большего количества применений и более гладкой поверхности бетона.

Формующие панели с гранями MDO часто накладываются только на одну сторону, но могут иметь разливные поверхности на обеих сторонах панелей. Хотя поверхности MDO не такие гладкие и долговечные, как панели HDO, подрядчик должен ожидать, что они получат больше отливов, чем панели без наложения или другой обработки поверхности. Отделка бетона от поверхности MDO будет более мягкой и не такой гладкой, как у панелей HDO.

Существует множество различных типов наложений и обработок для Plyform, которые можно использовать для увеличения срока службы. Панели B-B и B-C могут быть сделаны более прочными и устойчивыми к влаге с помощью покрытия, такого как полиуретан или другой тип обработки поверхности жидкостью. Одним из новейших высокоэффективных оверлеев является фенольная поверхностная пленка.

Важно помнить, что не все перекрывающиеся панели MDO и HDO (, например, , некоторые изделия общего и промышленного назначения, соответственно) предназначены для бетонной опалубки.Следует проявлять осторожность при определении и покупке бетонообразующих панелей; Можно посмотреть на торговые марки APA, четко идентифицирующие сорт и тип панели.

Сколько разливов можно получить из бетонной панели?
Вопрос о том, сколько заливок можно достичь с помощью одной конкретной бетонной панели, зависит не только от самого продукта, но и от его ухода и обслуживания. Почти все типы фанерных панелей могут быть использованы для формования бетона, от обычной кровли и облицовки стен до шлифованных панелей.Однако панели APA Plyform специально разработаны для того, чтобы противостоять износу при повторных заливках бетона, а также для обеспечения более гладкой и более стойкой поверхности бетона.

На число ожидаемых заливок бетонообразующей фанеры могут влиять многие факторы, в том числе:

• желаемая отделка по бетону;
• прочность поверхности панели, включая накладки;
• вида бетонной рецептуры; и
• , какие антиадгезивы используются.

Наиболее важным фактором является обработка и уход за панелями формы.

Например, поскольку панели поглощают воду, а увеличение содержания влаги обычно приводит к расширению и перемещению панелей, важно надлежащим образом прикрепить панели формы к каркасу и оставить пространство между панелями, которое обеспечивает их плоскостное движение внутри опалубка.

При разумном обслуживании можно ожидать более пяти заливок от Plyform класса B-B, в то время как панели HDO выдерживают до 20-50 повторных использований, а MDO Plyform находится где-то посередине.На самом деле, при правильном уходе, некоторые запатентованные панели для бетонирования могут достигать более 100 повторных использований.

Уход за панелями 101
Можно оптимизировать срок службы и эксплуатационные характеристики формовочных панелей, если они надлежащим образом обслуживаются. Вот некоторые общие соображения:

• применять антиадгезив перед каждой заливкой;
• используйте только цветные клинья и инструменты (, например, дерево или более мягкие пластмассы), чтобы удалить лишний бетон с поверхностей и краев панелей;
• храните панели лицом к лицу для защиты очищенных поверхностей;
• защищает уязвимые углы и края панелей при снятии и обработке;
• , если панели форм обрезаны, закройте края и кромки, чтобы защитить их от чрезмерного увлажнения; и
• учитывает примеси в бетонных составах при выборе типа формующей панели, понимая, что накладные панели обеспечивают большую устойчивость к химическим веществам.

Чтобы определить оптимальную панель для приложения, специалисты по проектированию / строительству могут посетить PerformancePanels.com, чтобы просмотреть списки производителей, ознакомиться со спецификациями продуктов и прочитать APA Руководство по проектированию / строительству бетонных конструкций .

Марк Халверсон проработал более 15 лет в сфере дистрибуции строительных изделий, прежде чем присоединиться к APA — Ассоциация инженеров по деревообработке в 1990 году. Он работал менеджером в APA с 1994 года, начиная с управления промышленными рынками и затем переходя к управление полевым персоналом группы.В этом качестве Хэлверсон курирует команду инженеров, архитекторов и технических экспертов, которые предоставляют информацию и рекомендации по инженерным лесам и системам профессионалам в области строительства и дизайна. С ним можно связаться по адресу [email protected].