Чем править абразивный круг – Кто чем правит круги на точилах. — Точила и наждаки

Содержание

Шарошка для правки абразивных кругов: применение, виды

В процессе эксплуатации у абразивных кругов изменяется профиль, а их зернистая поверхность забивается отходами обработки, что в итоге приводит к снижению эффективности этого приспособления. Для того чтобы вернуть точильным и шлифовальным кругам их первоначальные характеристики, используется такой инструмент, как шарошка для правки абразивных кругов.

Шарошки звездочки: слева тупозубая, справа острозубая

Несложные по своей конструкции шарошки-звездочки делятся на два типа:

  • с острыми зубьями;
  • тупозубые.

Между собой они различаются не только формой зубьев, но также толщиной и сферой применения.

Размеры шарошек для правки абразивных кругов

Область применения

При помощи шарошек, оснащенных острыми зубьями, выполняется правка шлифовальных кругов, плотная структура которых состоит из абразивных зерен минимального размера. Если при помощи острозубых шарошек взяться за правку кругов из абразивных зерен средней и крупной фракции, то правящий инструмент просто испортит их рабочую поверхность, нанеся ей серьезный вред. В таких случаях как раз и используется тупозубая шарошка, специально предназначенная для правки средне- и крупнозернистых абразивных кругов.

Высокая эффективность использования шарошек-звездочек обеспечивается тем, что обработка с их помощью осуществляется на высокой скорости их вращения. Следует иметь в виду, что правка точильных и шлифовальных кругов выполняется не одной шарошкой, а целым их набором, помещаемым на специальную ось, оснащенную смазочным ниппелем.

Специальная державка для шарошек

Учитывая тот факт, что шарошечный инструмент в процессе использования испытывает серьезное механическое воздействие со стороны абразивного круга, его рабочая часть должна быть обязательно подвергнута качественной закалке.

Принцип действия

Принцип работы шарошки для правки шлифовальных кругов довольно прост. Набор таких инструментов, собранный в единый блок, помещается на специальную ось, оснащенную рукояткой для оператора, и вводится в контакт с вращающимся абразивным кругом. В результате набор шарошек тоже начинает вращаться на оси, обкатываясь и скользя по поверхности обрабатываемого круга. Поскольку рабочая часть шарошек закалена и отличается высокой твердостью, при их взаимодействии с кругом с него снимается слой абразива, а значит, его поверхность выравнивается.

По похожему принципу работает правящий инструмент, рабочим органом которого является алмаз, вернее, набор алмазов, закрепленных на специальной оправке в определенном порядке или произвольно. Наборы шарошек-звездочек могут не только фиксироваться на ручных приспособлениях для правки, но и использоваться в составе устройств, устанавливаемых на неподвижном основании.

Шарошки собираются в державку, которая устанавливается на подручник станка до упора в наждачный камень

К недостаткам, которыми обладает шарошечный инструмент для правки абразивных кругов, следует отнести:

  • невысокую точность выполняемой обработки;
  • большое количество пыли, образующейся в процессе правки.

Проблема с пылью даже при использовании ручного инструмента, оснащенного шарошками, решается достаточно легко. Для этого к его полой рукоятке прикрепляют шланг, соединенный с пылесосом.

Конечно, нельзя не отметить и преимущества правки посредством шарошек. Сюда следует отнести:

  • высокую производительность;
  • исключение заглаживания абразивного круга, обрабатываемого правящим инструментом.
Наибольшую эффективность устройство на основе вращающихся шарошек демонстрирует в тех случаях, когда с его помощью осуществляется правка абразивных кругов, используемых для выполнения обдирочных работ.

Метод правки шлифовальных кругов обкатыванием

При выполнении правки с применением шарошек используется метод обкатывания. Его суть заключается в том, что инструмент, обкатываясь по обрабатываемому кругу, дробит, скалывает и удаляет с его поверхности абразивные зерна и скрепляющий их материал. Таким образом, поверхность абразивного круга очищается от инородных включений и выравнивается.

На сегодняшний день многие производители создают более усовершенствованные правящие инструменты на основе шарошек. Рабочим органом таких приспособлений является кассета, в которой уже скомплектован и надежно зафиксирован набор шарошек, размещенных на валу.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

met-all.org

Держатель для Алмазного карандаша (правИло для абразивного инструмента) [осень 2012] / Инструмент / Сообщество EasyElectronics.ru

Абразивный инструмент (точильные круги) — это действительно универсальный и эффективный инструмент для обработки различных металлов, поэтому широко используется в СЛЕСАРНОМ ДЕЛЕ. Абразивный инструмент состоит из фракций твёрдого материала (абразива), скреплённых неким связующим материалом (связкой)… В работе, при точении/шлифовании деталей изделий — абразивный инструмент стачивается, изнашивается (это его особенность: что он «расходный материал»), но изнашивается неравномерно — поэтому нарушаются рабочие плоскости (профиль) абразивного инструмента, и последний нуждается в «правке»…

Для «выравнивающей» и «зачистной» правки абразивных кругов бытового точила — я придумал и сделал следующий инструмент:


Далее, будет много фоток (все кликабельны и ведут на полноразмерное изображение)…

На фото выше изображены (сверху-вниз, слева-направо):

  • белая круглая «Коробочка от фотоплёнки» — для хранения алмазного карандаша, его паспорта и других мелких запчастей.
    (Примечание: некоторые алмазные карандаши продаются, каждый, в маленьком пластиковом футляре, т.к. это дорогой инструмент… Но мой карандаш шёл без футляра — и я приспособил, взамен, такую коробочку.)
  • чёрная маленькая «Эльборовая вставка»: б/у «головка» резца, куплена на рынке за 15грн., державки ещё не имеет — поэтому не используется (присутствует на фото, как пример альтернативы «алмазному карандашу»).
  • по центру, на светлом «холщовом мешочке с затяжкой» (который используется для хранения всех вещей)
    , лежит «Правящий инструмент в сборе»: Держатель, с закреплённым в нём алмазным карандашом (основной предмет данной статьи).
  • наконец, в самом низу, представлен «Паспорт на алмазное изделие» — которым обязательно сопровождается каждый экземпляр продаваемого карандаша, и в котором описаны его основные характеристики (по ГОСТ 607-80):«Название», «Тип», «Исполнение», качество использованных алмазов, дата изготовления, производитель и др.
Конструкция держателя

Держатель состоит из трёх деталей (пп.1-3):
  1. «Болт», с гнездом на торце для крепления алмазного карандаша. Условно, «болт» состоит из двух частей: резьбы и «рабочей части» (последняя оканчивается гнездом-креплением). «Рабочая часть» с закреплённым в ней карандашом — формирует «клинок» правящего инструмента…
  2. «Державка», которую оператор держит хватом в руке за «рукоять», и «гардой» (широкой шайбой) которой упирается в подручник станка.
  3. Стандартная «гайка-бабочка» М12 (она же «гайка барашковая»). Была немного подточена: скруглены грани и выступающие рожки, для эргономики…
  4. В «болт», у меня, закреплён «Алмазный правящий карандаш 3908-0092 (ГОСТ 607-80)»: «тип 4» (с неориентированным расположением алмазов), «исполнение С» (ступенчатое), размеры 14х10х35мм.
    Посадочный размер хвостовика: диаметр 10мм и длинна 15мм.
    Внешний диаметр рабочей части: 14мм.

Справка: На какие ширины подручника рассчитан, точильные станки каких габаритов поддерживает, данный Держатель?
Данный инструмент предназначен для электроточил малых и средних размеров, с шириной подручника от 30мм до 50мм (из расчёта: 40мм макс.длинна «болта» в выдвинутом положении + 10мм мин.длинна сточенного карандаша = 50мм) — и с лихвой покрывает диапазон бытовых электроточил…

Деталь в руке, для оценки масштаба:

Другие фото:

Секрет: Резьба «болта» слегка смазана негустой консистентной смазкой (я использовал силиконовую «SMAR TF» — она не столь маркая, как солидол). Это не только смягчает трение, но и уплотняет посадку, поэтому «болт» ходит гладко и комфортно, без люфтов (в то время как без смазки — болт неприятно цеплялся заусеницами дефектов токарной проточки резьбы, которые образовались из-за того что сталь заготовки была не очень качественной).
Секрет: Несмотря на то, что Посадочное гнездо в «болте» для крепления алмазного карандаша — точно подогнано под размеры хвостовика карандаша (входит гладко с затиркой, токарь сработал хорошо)… Тем не менее, я ещё уплотнил соединение фторопластовой лентой: перед посадкой, намотал на хвостовик карандаша ленту ФУМ 12мм ширины, гладко без морщин; затем ввинтил карандаш в посадочное отверстие… Держится отменно!

В работе

Инструкция пользователя: Как использовать инструмент при правке?
  1. Подготовка: Сейчас электроточило выключено. Выправляемый Абразивный круг — установлен, отрегулирован и зажат (напомню, что «выравнивающую» правку, в идеале, нужно проводить после каждой переустановки круга)
  2. Первым делом, следует отрегулировать и закрепить подручник станка в рабочем положении (примерно так же, как и при обычном точении: пусть зазор между подручником и кругом будет минимум 2мм) — теперь, под это положение подручника, подстроим «правящий инструмент»…
  3. Положите «правящий инструмент» на подручник станка и уприте «гардой» во внешнюю грань подручника (как это показано на фото ниже). Свободной рукой отпустите «гайку-бабочку», служащую контргайкой для «болта». Свободной рукой проверните и отрегулируйте «болт» в положение, когда он будет едва касаться алмазом самой выступающей точки на поверхности абразивного круга
    (едва касаться — поскольку нельзя вгрызаться сразу глубоко, нужно снимать абразив постепенно!)
    . Зажмите «контргайку-бабочку». Всё, теперь «правящий инструмент» отрегулирован в исходное положение для работы.
  4. Включите питание электроточила, дайте кругу полностью раскрутиться…
  5. Теперь, легко но плотно прижимая «инструмент» вперёд к подручнику, делаем горизонтальную проводку алмазом по рабочей поверхности круга. Начинать проводку нужно всегда из крайнего положения, где карандаш ещё не касается круга, и заканчивать — в положении, где карандаш уже вышел из соприкосновения с кругом. Вести карандаш по подручнику, слева-направо или справа-налево, нужно с равномерным, неизменным нажимом (это наиболее важно, т.к. от сильного нажима тонкий подручник бытового точила изгибается и алмаз неравномерно глубоко вгрызается в поверхность круга — профиль получается неровный). При проводке, «клинок» должен плотно лежать на горизонтальной плоскости подручника, и плотно упираться «гардой» во внешний торец подручника — это обеспечит перпендикулярную подводку «клинка» инструмента к радиальной поверхности круга, и обеспечит «восстановление» ровного Прямого Профиля.
    (Замечание: так как «правящий инструмент» круглый, то при проводке, его следует перекатывать по подручнику, а не тянуть с трением — это обеспечит гладкость хода, равномерность стачивания алмаза и, в конечном итоге, «восстановление» ровного Прямого Профиля абразивного круга.) Так делаем несколько проводок туда-обратно…
  6. Уже после нескольких правильных проводок — алмазный карандаш снимет весь абразив, до которого он может дотянуться в этом положении отрегулированной длинны «клинка». Если правка ещё не завершена — тогда нужно слегка выдвинуть «клинок», на доли миллиметра, и продолжить проводки… Для этого, прямо здесь на подручнике, не меняя положения руки и не выключая точила, свободной рукой делаем следующее: отпускаем «контргайку-бабочку» и чуть-чуть выкручиваем «болт» (проворачиваем по часовой стрелке, т.к. там правая резьба), буквально на четверть — максимум половину оборота; зажимаем «контргайку-бабочку» и продолжаем делать проводки с новой настройкой… (Таким образом, перенастройка делается очень легко, а положение регулируется очень тонко.)
  7. Последний пункт нужно повторять до тех пор, пока весь профиль круга не будет выровнен…
    Хотя при «зачистной» правке, когда с круга снимается только «засаливание» — достаточно сделать всего несколько проводок, и перенастраивать «инструмент», в процессе, нет необходимости…

Замечание: когда Алмаз будет встречаться с выступающими частями выправляемого профиля — он станет работать, будет лететь много пыли — здесь нажим усиливать нельзя, но скорость продвижения инструмента на таких участках можно замедлить (правим долго и медленно)…
Рекомендация: При правке нового, впервые установленного абразивного круга со значительным разбалансом и «радиальным биением» (NB: точило при этом сильно трясёт и вибрирует) — карандаш при проводке нужно держать очень крепко и твёрдо. Бьющий круг будет норовить отбить правящий инструмент в сторону, как отбойным молоточком, — это нужно преодолеть: после каждой очередной проводки биения будут всё уменьшаться, но понадобиться до нескольких десятков проводок, чтобы снять весь выступающий абразив и сравнять радиус!

Правим абразивный круг бытового точила (на подручнике станка):

Секрет: Обратите внимание, что подручник бытового точила (обычно имеющий загиб книзу с внешней стороны) — был расплющен, для обеспечения ровной внешней плоскости, для равномерного упора «правящего инструмента», по всей ширине подручника.

Правим абразивные шарошки для дрели (инструмент можно использовать и для других нестандартных применений):
Примечание: Здесь шарошка зажата в патрон обычной дрели, а дрель закреплена в штативе «ДиолД СМС-43»; в тиски штатива закреплён деревянный брусок, служащий упором для правящего инструмента (вместо подручника станка)… Вообще, без упора править невозможно! Однако, можно приловчиться: по-разному зажимать брусок-упор, и по-разному прикладывать к упору правящий инструмент (им легко управлять из-за монолитной конструкции, широкой «гарды» и длинной ручки) — и так править очень разные, в т.ч. скруглённые профили шарошек.

Обслуживание: Инструмент всегда хранится в сборе. Для хранения всех прибамбасов — пошит холщовый мешочек с затяжкой.
Сразу после работы, перед упаковкой, всегда протираю инструмент влажной тряпкой от пыли и грязи. Но никогда не мою под проточной водой, чтобы внутрь не попадала вода — инструмент сделан из обычной, ржавеющей стали!

Чертежи

Исходный авторский чертёж:

Рабочий чертёж (для токаря) с правками и замечаниями:

Секрет: Алмазный карандаш я также отдавал токарю, при заказе деталей по моим чертежам… Токарь слегка выровнял/проточил посадочный диаметр хвостовика алмазного карандаша, чтобы он гладко и плотно (впритирку) входил в соответствующее ему гнездо в детали «болта» Держателя.

Примечание: сначала был куплен алмазный карандаш, а потом под него был спроектирован Держатель, с соответствующими размерами…
Секрет конструкции: Внешний диаметр алмазного карандаша (14мм) должен быть равен внешнему диаметру «болта» (14мм), и соответствующего ему стакана «державки»! Таким образом, рабочий «алмазный наконечник» с «болтом» представляют собой единую продольную конструкцию — это для того, чтобы «клинок» правИла ложился на подручник точила ровно и гладко, с надёжным упором.

Из опыта эксплуатации текущей модели «Правящего инструмента» — были сформированы несколько пожеланий к улучшению конструкции, для следующей модели:

  • Текущая длинна рабочей части «болта», которая выдвигается вперёд, за пределы «гарды»: 15+25=40мм, что обеспечивает поддержку подручников шириной до 50мм… Для расширения диапазона поддерживаемых станков (для возможности править круги и на более крупных, профессиональных станках), рекомендуется удлинить рабочую часть «болта» на 10мм, и соответственно удлинить на 10мм глубину стакана в «державке» — что обеспечит поддержку подручников шириной до 60мм.
  • Для поддержки «алмазных карандашей 3908-0092» также большего размера 14х10х45мм, с длинной хвостовика 20мм (в то время как, у меня сейчас используется карандаш уменьшенного размера: 14х10х35мм, с длинной хвостовика 15мм — и под него рассчитаны текущие чертежи) — нужно сделать следующее:
    1. Углубить ещё на 5мм Гнездо на переднем торце «болта», под крепление алмазного карандаша;
    2. Углубить Стакан в «державке» ещё на 5мм — за счёт уменьшения длинны резьбовой части с 20мм до 15мм (этого хватит для надёжности).

Текущая модель инструмента уже имеет ощутимую массу, которую стоит по-возможности уменьшить для разгрузки руки и повышения эргономики — для этого, несколько следующих рекомендаций:
  • Текущий диаметр «гарды державки» = 65мм. (Это элемент, которым оператор упирается в торец подручника станка, для обеспечения ровного Прямого Профиля, параллельного оси круга.) Было решено, что для обеспечения надёжного выравнивания, в большинстве случаев — вполне достаточно исполнить «упорный диск» (гарду) диаметром 55мм. (это снижает габариты и массу инструмента)
  • Диаметр резьбы «болта» можно уменьшить с М12 до М10. Соответственно, также меняется и ответная резьба в «державке», и «гайка-бабочка» будет М10… (это уменьшит массу инструмента, без ухудшения прочности — конструкция здесь не силовая)
  • Текущая толщина стенок стакана в «державке»: до 4мм=(22-14)/2. Как показала практика: этого вполне достаточно для нанесения рифления на рукоять, и для прочности конструкции, с запасом — поэтому утолщать диаметр «державки» не следует, но можно даже немного уменьшить… Поэтому можно попробовать изготовить «державку» с толщиной стенок стакана на 1мм меньше — для этого, внешний диаметр «рукояти державки» следует уменьшить с 22мм до 20мм.
  • Также, толщина шайбы «упорного диска» («гарды державки») может быть уменьшена с 4мм до 3.5мм (меньше уже не стоит — чтобы был запас прочности, для противодействия сколу или деформации металла, при случайном падении инструмента на пол).
  • Массу «болта» также можно уменьшить, без ухудшения его прочности — если выбрать часть металла изнутри «рабочей части»… Для этого, Гнездо на переднем торце «болта», которое предназначено для крепления алмазного карандаша, следует углубить дальше: меньшим диаметром (сверлом 8мм) проточить почти всю «рабочую часть», не доходя нескольких миллиметров до границы уменьшения внешнего диаметра «болта», где он переходит в резьбу. Толщина стенок такой проточки будет составлять: (14-8)/2=3мм — вполне надёжно!


Техника работы с алмазным правящим карандашом

Основные рекомендации:
  • Никаких усилий при правке не применять. Если до достижения требуемого профиля требуется большая выработка абразива — то нужно править долго и медленно.
  • Если кристаллы алмаза расположены цепочкой по оси карандаша (тип 01), то следует периодически поворачивать карандаш, чтобы на кристалле алмаза не формировалась площадка износа.
  • Если абразивный круг только затупился/засалился, то чем меньше вы его сточите при правке — тем лучше. Оптимальным считается съем до половины диаметра зерна круга.
    На промышленных станках: съем выставляют в половину допуска на деталь, особенно если круг правят во время шлифования детали.
  • В процессе правки, нужно периодически делать перерывы для охлаждения алмаза. Но, ни в коем случае, нельзя охлаждать его водой (или другими жидкостями) — иначе, алмаз может лопнуть/расколоться, будь он исполнен «единым кристаллом в оправе» или «множеством зёрен в карандаше»… (Примечание: алмаз твёрдый, но хрупкий минерал.)
    На промышленных станках: круги правят при обильном охлаждении (что желательно) или всухую, вообще без охлаждения. Но если правка осуществляется с охлаждением, то охлаждающая жидкость должна подаваться без перерывов, иначе на кристалле алмаза могут образоваться трещины! (Поэтому, в бытовых условиях, на бытовом точиле — никакое активное водяное охлаждение, при правке, недопустимо.)

Какой лучше выбирать алмазный карандаш?
По расположению кристаллов:

  • Для домашнего точила лучшее решение — многослойный алмазный карандаш, с несколькими алмазами на каждом уровне: «тип 02» или «тип 04».
  • Менее эффективен — «тип 01», с алмазами расположенными цепочкой по оси карандаша.
  • Нет смысла брать «алмазные иглы» и «алмазы в оправах» — они предназначены для тонкого и точного профилирования.
По исполнению хвостовика:
  • Следует брать «исп. А — цилиндрическое» (для маленьких карандашей, подешевле) или «исп. С — ступенчатое» (для больших и дорогих карандашей).
  • Не следует брать «исп. В — с коническим корпусом» (т.к. под него очень трудно сделать Держатель).

Совет: При выполнении правки абразивного круга (любым методом, не только Алмазом) — летит очень много пыли и грязи! Абразивная пыль очень лёгкая и летучая, в отличие от металлической пыли и искр, летящих при обычном точении… Поэтому рекомендую воспользоваться пылесосом, непосредственно во время операции правки: приставить всасывающий шланг без насадок, где-то в районе подручника точила (снизу или сбоку) — как показано на видеоролике ниже.

Не хочу «алмаз» — «шарошка» круче! (альтернативы)

Правку абразивных кругов можно разделить на три вида:
  1. «Зачистную» — удаляющую с поверхности круга продукты резания, т.е. «засаливание».
  2. «Выравнивающую» — удаляющую несоосность периферийной поверхности, и восстанавливающую её геометрическую форму.
  3. «Перепрофилирующую» — изменяющую профиль круга.

Существует целый класс, особых и разнообразных, «Правящих инструментов» для восстановления абразивного инструмента: «алмазные карандаши и иглы»; «шарошки»; и другие кустарные приспособления (обломки абразивных кругов, твердосплавных коронок и алмазосодержащих деталей)

Стоимость алмазных карандашей — значительная… Кроме «Алмаза», с той же целью, можно использовать и другие твёрдые материалы: например, «Эльбор». Отработанную эльборовую вставку («головку» резца) можно купить на рынке за копейки (10-15грн/шт). А для правки точильного круга, такой Эльбор — столь же хорош, как новый! Осталось только придумать Эльбору хороший эффективный Держатель (как вариант, можно взять эльборовый резец в сборе: задействовать стандартную «державку»)

Краткое сравнение правящих инструментов (перечислены в порядке уменьшения популярности):

  • «Алмазный инструмент» (карандаши, иглы, алмазы в оправе) (или Эльборовый резец; б/у алмазные буровые коронки и фрезы) — используются для «Правки методом обтачивания»: применяются преимущественно для восстановления геометрии абразивного круга и для формирования рабочего профиля — такие виды правки называют «выравнивающей» и «перепрофилирующей».

    При этом, как побочный эффект, твёрдый Алмаз срезает/разрушает фракции гораздо более мягкого материала абразивного круга, который он правит. В итоге, внешняя поверхность абразивного круга оказывается покрыта меньшими фракциями абразива — такой круг хуже грызёт заготовку, будто круг с меньшей зернистостью…
    Хотя, при особой технике и точности движений, можно уменьшить эффект разрушения зёрен и восстановить режущую способность абразивного круга (и таким образом, использовать алмазный карандаш частично для «зачистной» правки) — для этого нужно: последние проходы карандашом проводить быстро и с лёгким нажимом, острой гранью кристалла…

  • «Шарошка» (зубчатые колёсики, одетые на вал в держателе, крутятся при касательном соприкосновении с внешней поверхностью точильного круга) используются для «Правки методом обкатывания»: разрушают наружный слой абразива, устраняют «засаливание» абразивного круга, но не восстанавливает геометрию (рабочий профиль) круга. Таким образом, шарошка используется для «зачистной» правки абразивных кругов. (Часто, используется после профилирования круга алмазом.)

    Конечно, в какой-то мере, шарошка исполняет также «выравнивающую» правку для абразивных кругов прямого профиля (ПП) (эффективно устраняет неглубокие борозды, выравнивает параллельность профиля к оси вращения)… Но при правке нового, впервые установленного абразивного круга со значительным разбалансом и «радиальным биением» (NB: точило при этом сильно трясёт и вибрирует) — шарошка не способна эффективно и быстро снять большой объём абразива, неравномерно распределённого по кругу (вращающиеся шестерни эффективно работают только при равномерном соприкосновении с кругом, иначе они будут биться) — для этой цели, традиционно, применяют только алмазный правящий инструмент… Также, шарошка не способна «выровнять» какой-либо другой сложный профиль, кроме ПП.
    Ещё по области применения: Шарошка используется только для грубой правки крупнозернистых точильных кругов! Для более мелких, шлифовальных кругов — используют «алмазные ролики» и другие методы…

    Замечу что, по сравнению с абразивным материалом, шестерни шарошки сделаны из относительно мягкого металла (из «износостойких сталей»): При отсутствии вращения, абразивный круг быстро и легко сточит такие шестерни. Основа принципа работы шарошки — именно во вращении! Легко подводите шарошку к кругу, чтобы шестерни пришли в быстрое вращение, накопили кинетическую энергию — тогда каждый зуб шестерни срабатывает как маленький молоточек, наскакивает на очередное зерно абразива и выбивается его из круга целиком. Поэтому шарошка не срезает зёрна, как алмаз, не нарушает зернистость круга — идеальна для «зачистной» правки!

  • На производстве также используют «алмазные правящие ролики» (металлический ролик на подшипниках, с алмазосодержащим слоем на поверхности; требует отдельный привод, обеспечивающий принудительное независимое вращение ролика) — для «Правки методом шлифования»…
    Замечу, что использование «алмазных роликов» требует сложного технологичного оборудования и особых режимов работы (поэтому в быту они не используются). Зато алмазные ролики способствуют получению высокой точности выправленной поверхности шлифовальных кругов и их рациональному расходу при шлифовании…

    Более грубая правка осуществляется шарошками, оснащенными монолитными твердосплавными дисками, металлическими дисками и звездочками из износостойких сталей или правочными кругами из карбида кремния, термокорунда и т.д.

  • Для устранения «засаливания» абразивных кругов — их можно «обтачивать» «неспециализированными» твёрдыми материалами: например, любым абразивным инструментом (обломками других изношенных кругов) с твёрдостью «ЧТ»; а также, плавлеными и природными корундами…

Выводы: «Алмаз» используется для формирования профиля точильного круга, а «шарошка» — для восстановления его режущей способности (и особенно полезна на точильных кругах ПП больших диаметров, на заводах). Это не столько альтернативы, сколько разные инструменты — для разных целей… Ни что из них не лучше, но я считаю, что «алмазный карандаш» — в быту актуальнее (полезнее и универсальнее), чем «шарошка».

Внимание ТБ: При износе, правке и переточках — диаметр круга уменьшается. Круг разрешается использовать только до размера, составляющего 65% от его первоначального диаметра!

Все вышеназванные методы — относятся к правке обычных абразивных кругов (14A, 25A, 54C, 64C) из электрокорунда, карбида кремния и тому подобных мягких абразивов. Для правки сверхтвёрдых алмазных и эльборовых шлифкругов — уже не подходят ни «алмазный карандаш», ни «шарошка» — тут используются другие техники (см. на видео ниже)

Наконец, предлагаю вам посмотреть лучший, быстрый и чёткий, мастеркласс «по правке абразивных кругов» от Виктора Леонтьева (Eksmast):


Примечание: в видео также демонстрируются несколько оригинальных авторских «державок» для алмазных и эльборовых правящих «головок» (с чертежами).

См. также полезные книги и методички по теме…

we.easyelectronics.ru

Правка шлифовальных кругов — Инструменты и методы выравнивания абразивных кругов

Правка шлифовальных кругов – процесс удаления загрязнений между зернами абразива, восстановление остроты режущих кромок и геометрии диска. Во время работы инструмент изнашивается, что приводит к ухудшению его технических характеристик. Периодическая правка диска способствует повышению его эксплуатационных свойств и качества шлифовальных работ.

Методы правки абразивных кругов

Периодичность правки шлифовальных кругов определяется условиями и частотой шлифования материалов. Несмотря на кажущуюся простоту процесса, существует несколько способов восстановления первоначальной геометрии шлифкругов и остроты их режущих кромок. На выбор способа правки дисков влияет множество факторов – степень засаливания круга, уровень износа зерен, кривизна поверхности и т.д.

Правку кругов из абразивных материалов осуществляют брусками, дисками, роликами с алмазным или безалмазным напылением. По принципу взаимодействия диска с инструментами можно выделить несколько способов правки:

  • обтачивание;
  • обкатка;
  • шлифовка;
  • тангенциальное точение;
  • накатывание;
  • правка свободным абразивом.

При отсутствии технических условий правку шлифовальных кругов осуществляют с помощью доступных инструментов. Для очистки поверхности круга от опилок могут использоваться остатки других абразивных материалов с твердостью не ниже R и S. Чаще всего для удаления участков залипания используют абразивный брусок, с помощью которого диск очищается от загрязнений во время вращения.

Правка шлифовального круга обтачиванием

Шлифование круга методом обтачивания – это процесс разрушения верхнего слоя абразива и связки шлифкруга инструментами с высокой степенью твердости. Принцип обтачивания заключается в удалении засаленного слоя диска правящим инструментом во время вращения заготовки.

В качестве инструмента для правки абразивных кругов могут использоваться:

  1. алмазы;
  2. эльборовые пластины.

Зачищающие материалы устанавливаются в специальную оправу, в которой фиксируются при помощи механического зажима, чеканки или же напайки. Инструмент может иметь различную форму:

  • алмазные иглы – длинные стержни с крупным алмазом на вершине;
  • алмазные карандаши – металлические цилиндры с расширенной рабочей поверхностью, в которую установливаются несколько алмазов;
  • шарошки – остро- и тупозубые инструменты в форме звездочек.

При сильном износе шлифовального круга часто в качестве правящего инструмента используют шарошки. Следует учитывать, что для удаления зон засаливания, неровностей и затупившихся зерен применяют не одну, а сразу несколько шлифовальных звездочек. Перед правкой они помещаются на длинную ось, которая предварительно смазывается маслом.

Алгоритм правки шлифкруга методом обтачивания

Правку шлифовальных кругов реализуют в следующем порядке:

  1. Правящий инструмент опирается на подручник;
  2. Рабочая поверхность карандаша (шарошки, иглы) вводится в контакт с диском, который вращается;
  3. При использовании иглы ее подают под углом к обтачиваемой поверхности в горизонтальной или вертикальной плоскости;
  4. В процессе работы правящий инструмент медленно поворачивают вокруг своей оси для того, чтобы при шлифовке были задействованы все его режущие грани;
  5. Во время правки абразивных кругов для обдирки скорость вращения заготовки увеличивают для получения достаточно грубой абразивной поверхности.

Правка обтачиванием позволяет выровнять геометрическую форму круга и удалить с его поверхности области засаливания. Чтобы оценить качество проделанной работы, достаточно приложить к диску линейку. Если она полностью прилегает к поверхности, значит, правка выполнена качественно. При наличии больших зазоров между кругом и линейкой желательно повторить обработку.

Осуществлять правки абразивных шлифовальных кругов можно с помощью брусков из кремния или карбида с зернистостью P125-50. Для обтачивания алмазных дисков рекомендуется брать бруски с такой же зернистостью, как и на заготовке. В случае перерасхода точильного бруска можно воспользоваться специальным абразивным кругом.

Правка абразивного круга обкатыванием

Скалывание затупившихся зерен и удаление опилок при обкатывании осуществляется инструментами круглой формы. Для выравнивания абразивных кругов используются прочные материалы:

  • стальные круги с закаленным покрытием;
  • ролики из твердых сплавов;
  • шарошки;
  • карбидокремниевые диски.

Шарошки для правки абразивных дисков применяются чаще всего, что связано с высоким качеством выполняемой работы и несущественным расходом материалов. Рабочая поверхность звездочек выполнена из износостойких сплавов. Во время контакта с вращающимся диском шарошки тоже начинают вращаться. Их зубья скользят по покрытию круга, за счет чего происходит удаление верхнего затертого слоя абразива и выравнивание профиля рабочего инструмента.

Правка обкатыванием может выполняться с помощью 5 и более шарошек, закрепленных на неподвижном основании. За счет этого обтачивание абразивных материалов можно осуществлять при помощи шлифмашинок. Единственным недостатком данного способа является недостаточная точность обработки и избыточное пылеобразование.

К преимуществам метода обкатывания кругов можно отнести отсутствие областей с заглаженной поверхностью. Если абразивный круг планируется использоваться для обдирочных работ, правка с помощью шарошек станет самым оптимальным вариантом.

Правка шлифованием

Как и предыдущем случае, правка шлифовальных кругов осуществляется с помощью вращающихся правящих инструментов. Но в данном случае инструмент вращается не от контакта с заготовкой, а от собственного привода. Для обработки дисков используются:

  • эльборовые диски;
  • твердосплавные диски из вольфрама и карбида;
  • карбидокремниевые диски;
  • алмазные круги или ролики.

В процессе шлифования ось вращения инструмента либо параллельна, либо перпендикулярна оси вращения шлифкруга. В первом случае оси вращения инструмента и диска одинаковы, но их направления могут быть противоположными.

Во время правки шлифовальный круг должен вращаться с небольшой скоростью – до 25 м в минуту, что в 60-65 раз меньше его рабочей скорости. При шлифовке обрабатываемый диск должен закрепляться стационарно. В противном случае на его поверхности будет множество неровностей.

В домашних условиях для правки кругов методом шлифования можно использовать УШМ с алмазным диском. С помощью данного способа легко выравниваются поверхности как алмазных, так и электрокорундовых кругов. Перед работой на УШМ необходимо закрепить металлическое приспособление для упора. В большинстве случаев его фиксируют с помощью болта на месте рукоятки.

Правка методом тангенциального точения

Данный метод предполагает срезание затупившихся абразивных зерен с помощью точильного бруска. Правка осуществляется на плоскошлифовальном станке во время его продольного перемещения по рабочей поверхности обрабатываемого диска. Тангенциальное точение выполняют в несколько этапов:

  1. Точильный брусок закрепляется на плоскошлифовальном станке за шлифовальным кругом;
  2. Во время подачи алмазного бруска поверхность заготовки соприкасается с его профилем;
  3. В процессе тангенциального точения наружный слой абразива срезается, за счет чего происходит выравнивание геометрии круга.

Для повышения качества правки шлифовальных дисков обработку осуществляют на шлицешлифовальных станках. Турбинные лопатки оснащены елочным замком, благодаря чему стабилизируется и повышается качество обработки рабочей поверхности заготовки.

При тангенциальном точении в качестве обрабатываемых кругов используются эльборные и алмазные круги. Они могут иметь как керамическую, так и органическую связку. Для шлифования эльборных дисков применяются бруски из карбида кремния или алмазов, а для выравнивания алмазных кругов чаще используют бруски из электрокорунда или зеленого карбида.

Правка методом накатывания

Накатывание – процесс выравнивания поверхности круга за счет дробления абразивных гранул посредством накатного диска или ролика. Этот способ может использоваться для правки только профильных дисков. В качестве инструмента для заточки применяются:

  • фасонный ролик;
  • металлический накатной круг.

Скорость вращения инструмента при обработке круга не превышает 1.5 м/с. В процессе шлифования вращению подвергается либо сам ролик, либо обрабатываемый круг. Взаимное вращение инструментов при увеличивающемся давлении в области их соприкосновения обеспечивает разрушение изношенного слоя абразива. Правку осуществляют до тех пор, пока диск не приобретет геометрическую форму, идентичную форме профиля детали.

Важные моменты:

  1. Вращение ролика должно обеспечиваться работой электродвигателя;
  2. Для эффективного дробления абразивных зерен на круге желательно использовать ролики из стали марки 40 с твердостью закалки до HRC 60-64;
  3. Скорость вращения ролика должна находиться в пределах 1-1.5 м/с.

Диаметр ролика должен подбираться с учетом диаметра обрабатываемого круга. Его ширина должна соответствовать длине профиля. Только в таком случае при накатывании шлифовальный круг приобретет правильную геометрическую форму.

Правка свободным абразивом

В данном случае правку кругов производят при свободном вращении инструмента во время его соприкосновения с вращающейся заготовкой. Не исключена обработка дисков и при вращении инструмента для заточки под действием электропривода. Правка свободным абразивом реализуется так:

  1. Через специальное отверстия в притире на область шлифования подается вязкая смесь из глины и абразивных частиц;
  2. Во время вращения обрабатываемого круга в зазор между притиром и заготовкой попадает абразивная суспензия, которая впоследствии увлекается наружной поверхностью круга;
  3. Ось инструмента располагают к оси обрабатываемого круга под углом до 6° по вертикали и 15°– по горизонтали во время внутреннего шлифования;
  4. При вращении заготовки свободный абразив удаляет с поверхности круга затупившиеся зерна.

К недостаткам этого метода можно отнести недостаточную избирательность правки. Во время обработки шлифовальных кругов качество материала может ухудшиться в случае попадания на поверхность круга гранул абразива.

Заключение

Правка кругов – эффективный способ улучшения технических и эксплуатационных характеристик инструмента для зачистки и шлифования. В зависимости от степени износа дисков, правка осуществляется разными способами – накатывание, тангенциальное точение, обтачивание, шлифование и т.д. Выбор способа правки зависит от степени твердости обрабатываемого диска и дальнейших целей его применения.

www.zavodkorund.ru

FAQ: Правка шлифовального круга: немного теории. — Абразивная обработка

С точки зрения эффективности процесса шлифования к шлифовальным кругам чаще всего предъявляются два требования:

  • При черновом шлифовании требуется снимать максимальный объём материала за минимальное время, при минимальном расходе абразива и без риска прижогов.
  • При чистовом шлифовании требуется получить требуемую точность и чистоту поверхности за минимальное время.

Формально эффективность шлифовальных кругов можно описать общепринятыми способами — коэффициентом шлифования (резания) К и производительностью шлифования Q

 

Коэффициенты шлифования и резания K (grinding ratio).

Определения этих коэффициентов для шлифовальных, заточных и отрезных кругов даны в соответствующих стандартах, там же даны значения коэффициентов для разных кругов при заданных режимах шлифования и требуемой шероховатости детали.

ГОСТ Р 52781-2007 Круги шлифовальные и заточные. Технические условия (стр. 28, 29)

 

ГОСТ 21963-2002 Круги отрезные. Технические условия (стр. 6, 5)

Эти коэффициенты косвенно выражают стойкость шлифовального круга.

 

Производительность шлифования Q (removal rate)

Этот показатель определяется как произведение подачи на врезание ae [мм], скорости перемещения детали Vw [мм] и ширины шлифования B [мм]

 

Q = ae * Vw * B [мм * м/мин *м = мм3 / мин]

 

Этот показатель выражает максимально допустимую подачу при заданной скорости или, наоборот, максимальную скорость при заданной подаче.

Так же производительность выражает объём металла снимаемого в единицу времени.

Для удобства сравнения разных кругов при разных условиях используется удельная производительность Q` (specific removal rate), т.е. производительность на единицу ширины шлифовального круга

 

Все эти показатели зависят не только от характеристики круга, но и от технологических режимов шлифования и правки.

На практике возможности в подборе характеристики круга часто ограничены и приходится работать кругом не слишком подходящим для конкретной задачи. Либо нужно одним и тем же кругом обеспечить два противоречивых требования: максимальная производительность и максимальное качество поверхности детали.

 

В этом случае нужно уметь правильно подбирать режимы шлифования и правки в зависимости от требований к результату.

В первую очередь, следует обращать внимание на режимы правки. Часто режимы правки помогают решить проблемы связанные с неподходящей характеристикой круга.Например, уменьшая интервал правки можно компенсировать низкую самозатачиваемость и быстрое засаливание круга, а меняя режимы правки — регулировать количество и состояние абразивных зёрен на поверхности круга и, соответственно, силы резания, тепловыделение и шероховатость.

 

Один из самых распространённых способов правки шлифовальных кругов — правка неподвижным алмазом.Существуют разные виды правящих инструментов — с одним алмазом и с несколькими одновременно работающими алмазами. В любом случае кинематика процесса правки , в основном, аналогична процессу резания резцом.

 

 

Выбор размера алмаза

При выборе алмаза нужно учитывать следющие моменты:

  • В процессе правки алмаз греется. Чем больше алмаз и больше площадь его поверхности, тем быстрее отводится тепло от алмаза — стойкость алмаза повышает. Поэтому, чем больше диаметр круга, тем больший размер алмаза рекомендуется. В среднем, на плоской и круглой шлифовке, при выборе единичного алмаза рекомендуется приблизительно 1 карат на 200-400 мм диаметра шлифовального круга.

При выборе многоалмазных карандашей обычно рекомендуется 1 карат на 120-150 мм диаметра шлифовального круга.

  • Радиус вершины алмаза зависит от его размера. Это важно, например, при профильной шлифовке (например резьбы), если требуется получить мелкие элементы профиля. Так же для эффективной работы и стойкости алмаза, его нужно выбирать в соответствии с зернистостью шлифовального круга.

Более подробные рекомендации есть здесь:

ГОСТ 17564-85 Иглы алмазные. Технические условия

ГОСТ 607-80 Карандаши алмазные для правки шлифовальных кругов. Технические условия

Несмелов А.Ф., Авдонина Н.А. Алмазные инструменты в машиностроении.

 

Действующая (эффективная) ширина алмаза bd.

Это максимальная ширина той части алмаза которая контактирует с шлифовальным кругом. Она зависит от радиуса режущей кромки алмаза r и подачи на правку ad.

 

 

 

 

bd= 2 * (r2 — (r — ad)2)0.5

 

Для правки обычно применяются алмазы с радиусами в диапазоне 0.125…0.5 мм. При подачах от 0.01 до 0.04 мм эффективная ширина таких алмазов равна 0.1…0.4 мм

 

Для правящих карандашей с несколькими алмазами, эффективная ширина обычно принимается около ⅓ от суммы ширин отдельных алмазов, так как алмазы находятся на разной высоте и одновременно в процессе правки участвует около трети от общего числа алмазов на поверхности карандаша.

 

Радиальная подача на правку ad

При правке зёрна алмаз может либо вырывать из связки зёрна абразива целиком, либо скалывать зёрна. От величины подачи зависит какой из этих процессов будет преобладать.

Считается, что при радиальной подаче больше, чем треть размера зерна преобладает вырывание зерён целиком.

Такой режим целесообразен при заправке нового или сильно засаленного круга. При периодической правке в процессе шлифования этот режим невыгоден — ускоряется износ правящего алмаза, и повышается расход шлифовального круга (т.е. уменьшается коэффициент шлифования К) без повышения стойкости и производительности.

При периодической правке в процессе шлифования в большинстве случаев оптимальная подача — около 0.010…0.040 мм. за один проход. Обычно величина подачи принимается около 10% от размера зерна шлифовального круга. При таких режимах правящий алмаз скалывает зёрна абразива не вырывая их из связки, при этом на зёрнах образуются новые, острые режущие кромки.

 

Следует избегать слишком малых величин подач — в этом случае силы резания при правке слишком малы и преобладает трение между алмазом и шлифовальным кругом без скалывания зёрен абразива. В этом случае алмаз греется и изнашивается, не образуя новых режущих кромок на шлифовальном круге. Такой круг “зализывается” и продолжает работать тупыми зёрнами. В результате, при повышается мощность шлифования, увеличивается температура в зоне контакте круга с деталью и повышается риск прижогов.

 

Поперечная подача (подача на оборот шлифовального круга) fd [мм/об]

По аналогии с токарной обработкой величина поперечной подачи при правке определяет рельеф поверхности шлифовального круга.

Зная частоту вращения шлифововального круга ns[ об/мин] и подачу на оборот fd, можно вычислить скорость перемещения алмаза f [мм/мин]:

f = ns / fd [мм/мин]

Следует учитывать, что поверхность шлифовального круга — не сплошная поверхность, а состоит из отдельных зёрен. Поэтому при слишком большой подаче на оборот некоторые зёрна могут остаться непроправленными. В качестве предварительного значения подачи на оборот можно рекомендовать 50-100% размера зерна шлифовального круга.

При слишком малой величине поперечной подачи, так же как и при малой радиальной подачи ad, круг будет «зализываться».

 

Степень перекрытия Ud.

Перекрытие — это отношение эффективной ширины алмаза к величине поперечной подачи на оборот.

 

Степень перекрытия позволяет назначать скорость подачи алмаза, в независимости от радиуса алмаза, подачи и частоты вращения шлифовального круга. При помощи этого параметра удобно сравнивать режим правки в разных обстоятельствах при использовании разного правящего инструмента.

Перекрытие показывает как накладываются друг на друга следы оставляемые алмазом на шлифовальном круге. При Ud = 1 ширина следа равна эффективной ширине алмаза

при Ud=2 ширина следа равна половине ширины и т.д.

 

На левой картинке перекрытие меньше, чем на правой.

 

Чем меньше Ud (чем выше подача на оборот), тем реже следы алмаза на шлифовальном круге, следовательно шероховатость шлифовального круга больше , и при шлифовании с деталью будет контактировать меньшее кол-во зёрен абразива. Температура в зоне резания снижается, стружка снимается более крупная и легче удаляется из зоны резания, силы резания уменьшаются — стойкость круга и производительность увеличивается.

Такой режим предпочтителен для чернового шлифования, когда нужно добиться максимальной производительности, а шероховатость обработанной поверхности не имеет значения.

 

При отладке технологии следует стремиться к возможно меньшим значениям перекрытия (т.е. начинать с большой скорости правки), и, при необходимости, на чистовых режимах увеличивать перекрытие Ud (уменьшать скорость правки fd)

 

Обычно рекомендуются следующие значение:

для черновой обработки — U

d

=2-3;

для стандартных условий шлифования — U

d

=3-5;

при высоких требованиях к шероховатости U

d

=6-8.

 

Уменьшая перекрытие (увеличивая скорость поперечной подачи), можно в некоторой степени скомпенсировать недостаточно открытую структуру шлифовального круга.

При заданной частоте вращения шлифовального круга, линейная скорость подачи алмаза будет равна

 

 

По мере работы правящий алмаз затупляется и его радиус увеличивается, соответственно увеличивается значение перекрытия Ud и уменьшается режущая способность круга. То есть нужно увеличивать скорость правки по мере износа алмаза.

Для карандашей с несколькими алмазами обычно степень перекрытия назначают меньше (подача больше), чем для единичного алмаза , из-за большей эффективной ширины, как уже говорилось ранее.

При профильной шлифовке или в случае если алмаз подаётся на врезание не перпендикулярно поверхности круга, реальная подача и эффективная ширина алмаза будут меньше. Это нужно учитывать при назначении степени перекрытия и скорости подачи, то есть увеличивать их, исходя из геометрии поверхности круга.

 

 

Шероховатость поверхности шлифовального круга

Шероховатость круга, вообще говоря зависит от множества различных обстоятельств, большинство из которых сложно оценить точно. Но в качестве приблизительной зависимости можно использовать следующую формулу:

 

Если изобразить эту зависимости в виде графика, то видно, что алмаз с меньшим радиусом (более острый) даёт большую шероховатость шлифовального круга (лучшую режущую способность) и регулировка скорости подачи позволяет менять шероховатость в большем диапазоне, чем в случае алмаза с большим радиусом.

Литература:

ГОСТ 17564-85 Иглы алмазные. Технические условия

ГОСТ 607-80 Карандаши алмазные для правки шлифовальных кругов. Технические условия

Несмелов А.Ф., Авдонина Н.А. Алмазные инструменты в машиностроении.

Байкалов А.К. Введение в теорию шлифования.

 

Grinding Technology:Theory and Applications of Machining With Abrasives Stephen Malkin, Changsheng Guo

Handbook of Machining With Grinding Wheels Авторы: Ioan D. Marinescu,Mike Hitchiner,Eckart Uhlmann,Ichiro Inasaki

 

Каталоги разных фирм с техническими рекомендациям:

Прецизионные шлифовальные круги Rappold-Winterthur

Алмазный инструмент Norton

 

FAQ: Маркировка и строение шлифовальных кругов

Технология шлифования: немного теории.

www.chipmaker.ru

Чем править алмазный круг

Алмазы, как технический материал используется очень часто, так как позволяют обрабатывать очень твердые поверхности. Существует несколько видов инструмента, в котором применяются алмазные крошки и т.д.

Применение подобных механизмов не только ускоряет процесс обработки, но и делает его намного проще и легче. Более подробно узнать о таких системах можно на сайте http://mos-weld.ru/magazin/folder/tigarbo.

Правка обтачиванием

Эта процедура представляет собой обработку поверхности алмазного круга с помощью специальных веществ, чтобы увеличить качество его поверхности или, как говорят заточить материал. Существует несколько видов правки, одной из которых является правка обтачиванием. Она предполагает использование специальных инструментов, которые разрушают связки круга и точат таким образом алмаз.

Здесь может использоваться несколько разновидностей изделий, среди которых можно выделить:

  1. Алмазные иглы.
  2. Алмазы в оправе представляют собой изделия в виде стержней, на конец которых монтируется относительно большой по размеру алмазный камень.
  3. Алмазные карандаши характеризуются расширенной поверхностью, на которой нанесено слой алмазов в определенном порядке.
  4. Эльборовые резцы и т.д.

Работа с таким инструментом довольно проста и выполняется на специальной подставке. Это позволяет качественно и равномерно очистить вращающуюся поверхность круга. Когда нет специального инструмента, можно применять для таких целей специальные обтачивающие эльборовые вставки, которые фиксируются с помощью обычных плоскогубцев.

Другие виды инструментов

Существует несколько других способов правки, среди которых можно выделить:

  1. Обкатывание. Здесь применяются специальные вращательные механизмы, которые можно разделить на звездочки-шарошки, ролики, карбидокремниевые круги, а также специальные стальные круги.
    Такой способ достаточно сложный, так как не существует возможности добиться высокой точности.
  2. Правка шлифованием. Здесь используется тот же принцип, что и в предыдущем варианте, только инструменты уже приводятся в движение от собственных двигателей. Для решения подобных задач применяются разные виды алмазных роликов, карбидокремниевых, алмазных или эльборовых кругов.

Как видите, существует несколько способов правки с помощью различного инструмента, который следует покупать для решения только конкретных задач.

Подробное описание правящего карандаша для алмазных кругов — в этом ролике:

Твитнуть

postroyka.org

Алмазный карандаш для правки шлифовальных кругов: назначение, виды, особенности использования

Интенсивное пользование заточных станков приводит к нарушению геометрии рабочей поверхности абразивного круга. Нередко можно увидеть закругленные края или впадину по центру, которые не позволяют обработать деталь. Дефекты образуются из-за обламывания, истирания, затупления, выкрашивания и засаливания зерен. В связи с чем эффективность резания значительно снижается. За этим следует ухудшение качества обработки и увеличение вероятности появления прижогов на поверхности детали.

Для восстановления геометрической формы абразивных и шлифовальных кругов используют следующие виды правки:

  • обтачивание;
  • обкатка;
  • шлифовка;
  • тангенциальное точение.

Данные технологические операции производятся алмазным и безалмазным инструментом. Для обтачивания используется карандаш алмазный правящий.

Разновидности алмазных карандашей



Перечень видов и типов производимых инструментов для правки кругов регламентируется государственным стандартом. Карандаш алмазный ГОСТ 607–80 представляет собой цилиндр длиной от 40 мм до 80 мм и диаметром от 8 мм до 10 мм, изготовленный из качественной, инструментальной стали.

Основным отличием, по которому происходит классификация, является расположение кристаллов на рабочей поверхности.

  • Расположение в цепочку, друг за другом (Ц).
  • Расположение слоями ©. В данном случае слои могут пересекаться друг с другом или не перекрывать.
  • Неориентированное расположение (Н), хаотичное.

Для закрепления кристаллов между собой и в определенном порядке используется специальный материал, который обладает идентичным тепловым расширением, равным алмазам. Это позволяет исключить дополнительную деформацию камней.

Расположение в цепочку

Такое расположение алмазов характерно при использовании кристаллов природного происхождения. Применяются при выравнивании поверхности кругов средней твердости. Первые цифры изделия 3908 не указаны.

Таблица 1

ОбозначениеМаркировка, ЦВес алмазов, караты
-005110,03−0,05
-005220,05−0,1
-005330,11−0,2
-005440,21−0,5
-00550,31−0,5

Расположение слоями

Слоями располагают природные и искусственные алмазы. Карандашами из таблицы 2 правят высокотвердые круги, поэтому используются природные кристаллы. Карандашами из таблицы 3 правят круги, имеющие диаметр до 600 мм и умеренной твердости, поэтому применяются искусственные кристаллы.

Таблица 2

ОбозначениеМаркировка, СМасса алмазов, караты
-008110,017−0,025
-008220,05−0,1
-008330,11−0,2
-008440,11−0,2
-008550,11−0.2

Таблица 3

ОбозначениеМаркировкаВес кристаллов, караты
3908−00861
3908−00871
3908−00881

Размеры кристаллов не превышают 2 мм.

Неориентированное расположение

Такое расположение позволяет получить на шлифовальных кругах идеальную плоскость, благодаря которой обеспечивается высший класс чистоты.

Таблица 4

ОбозначениеМаркировка, НМасса кристаллов, караты
-005911
-006021
-006131
-006241
-006351
-006461
-00661
-00671
-00692

Неориентированное расположение позволяет использовать камни мелкого размера, который составляет от 63 до 1 тыс. мкм.

Использование алмазных правил



Алмазный карандаш для правки абразивных кругов отличается высокой устойчивостью к истиранию, обеспечивает постоянство профиля круга, а технологический процесс достаточно прост. Для его проведения не требует никаких дополнительных приспособлений и усилий.

Алмазным карандашом можно править не только наружную сторону кругов, но и внутреннюю. Чтобы максимально использовать рабочую поверхность карандаша его устанавливают на подручник или в приспособление, наклоняя по пути вращения под углом 10° — 15°. Из-за чего режущая кромка будет находиться ниже оси центров на 2 мм.

При работе мелкая стружка и частицы зерен материала круга заполняют поры, после чего поверхность становится вязкой. Удаление такого слоя с поверхности обеспечивает правящий инструмент, восстанавливая обрабатывающие характеристики.

Алмазный карандаш для правки шлифовальных кругов используется и для новых кругов. Производитель гарантирует целостность и безопасность абразивного инструмента, но в большинстве случаев новые изделия имеют биение. Проверить данный факт можно просто. Во время вращения, медленно подводя к поверхности мелок или маркер, он будет оставлять на ней след. Это говорит об избытке материала, который требуется удалить.

Использовать алмазный карандаш, цена которого зависит от типа кристалла и его веса, выгоднее, чем каждый раз прибегать к замене круга. Стоимость «правила» достаточно высока, но она гораздо ниже, чем сумма, потраченная на регулярную замену абразивного инструмента.

Маркировка инструмента

Для алмазных карандашей разработана единая система обозначений. Благодаря ей можно достаточно быстро подобрать необходимый инструмент. В обязательном порядке указываются следующие пункты:

  • товарный знак завода, на котором был произведен;
  • итоговые четыре цифры номера артикула;
  • подгруппа примененных кристаллов:
  • А — природного происхождения;
  • С — синтетические поликристаллы;
  • номер завода-изготовителя, принятый техническими условиями.

Алмазный карандаш — это однолезвийный режущий инструмент, который позволяет предприятиям, выпускающим машиностроительную продукцию, экономить на покупке абразивных инструментов, предназначенных для заточки инструмента, шлифовки валом, шпинделей и прочих.

instrument.guru

Правка шлифовальных кругов: основные способы и инструменты

Процесс абразивной обработки изделий шлифовальным кругом неизбежно сопровождается постепенным истиранием самого инструмента, а при неравномерной выработке – нарушением его геометрии. При этом работоспособность круга зависит от характера износа и характеристик связующего вещества абразивных материалов.

В более мягких кругах происходит процесс выкрашивания изношенных зерен при сохранении абразивных свойств круга. При высокой твердости круг затупляется, происходит сглаживание и засаливание зерен со значительным ухудшением режущей способности, снижением качества обработки и производительности. Решение проблемы – своевременная правка абразивных шлифовальных кругов с применением различных технологий и инструментов.

Основные технологии правки абразивного круга

Правка – это процесс съёма материала шлифовального круга для восстановления его режущих свойств. Также правка применяется для восстановления геометрии круга, например для устранения биения в новых изделиях. В зависимости от типа инструмента правка подразделяется на алмазную и безалмазную. Основная классификация – характер воздействия, который подразделяется на:

  • Правка обтачиванием – точение абразива и связующего высокотвердым правящим инструментом. Это может быть шарошка, алмазная игла или алмазный карандаш. По сути, процесс идентичен обычному точению резцом.
  • Правка обкатыванием – процесс дробления и скалывания от воздействия инструмента круглой формы вращающегося от контакта с вращающимся кругом. Для этого стальные диски с закаленными поверхностями, карбидокремниевые круги, ролики из твердых сплавов и шарошки-звездочки. Недостатком данного способа правки является и относительно невысокая точность обработки, достоинствами – высокая производительность и отсутствие заглаживания поверхности. Часто используется в качестве предварительной операции перед обработкой алмазным инструментом.
  • Шлифование – технология устранения последствий износа шлифовальных кругов посредством контакта с абразивным инструментом, приводимым в действие собственным приводом. Шлифовка может производиться алмазными роликами, эльборовыми или алмазными кругами, дисками из твердых сплавов и др. инструментом, ось вращения которого может как параллельной, так и перпендикулярной оси вращения обрабатываемого диска. Последний вращается со сравнительно небольшой скоростью при нормальной рабочей скорости вращения правящего инструмента. Недостаток способа – необходимость в специальном приспособлении для правки шлифовальных кругов, т. к. ручное вращение не допускается из-за возможных дефектов геометрии при обработке.
  • Тангенциальное точение – процесс аналогичный обтачиванию, но проводимый на плоскошлифовальных станках путем срезания стертой поверхности алмазным бруском. Производится в заводских условиях, обеспечивает высокое качество обработки и стабильность геометрии круга.
  • Правка свободным абразивом – обработка путем контакта при вращении круга в специальном устройстве с суспензией из абразивных зерен и глины. Данный тип правки возможен исключительно в заводских условиях, обеспечивает высокую производительность, но низкую избирательность.

Наиболее подходящий инструмент для правки шлифовальных кругов в домашних условиях или в мастерской – алмазные шарошки и шарошки-звездочки, алмазные бруски и другие виды правящего инструмента. Для правки шлифованием в домашних условиях можно использовать болгарку с алмазным кругом и приспособлением для упора. Практически при всех технологиях наилучший эффект обеспечивает инструмент с алмазной рабочей частью при условии наличия охлаждения если температура превышает 700-800°C.

mekkain.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.