Чем можно обезжирить манометры: Обезжиривание кислородных манометров

Содержание

Кислородные манометры — книга «МАНОМЕТРЫ» от НПО «ЮМАС»

Кислородные манометры – приборы, измеряющие давление кислорода. Согласно ГОСТ  12.2.052–81/19/, кислородными являются среды с долей кислорода 23 % и более.

Соприкосновение кислорода с минеральными маслами и некоторыми органическими веществами вызывает взрыв, возникающий даже при их малых долях. Мощность такого взрыва, как и его возникновение, не определяется количеством масла.

Кислородные манометры конструктивно практически не отличаются от общепромышленных. Требования к диапазонам измерения, классам точности, размерам корпусов и т. п. одинаковы (см. главу 1). Повышенные требования сохраняются к надежности. Они идентичны газовым. Принципиальная отличительная особенность кислородных манометров – строгое соблюдение предельно допустимых концентраций масла на поверхностях измерителя, которые контактируют с кислородсодержащими средами. Такие концентрации не должны превышать значений, приведенных  в табл. 2.7.

                                                                                                                               

Таблица 2. 7

Предельно допустимые концентрации жировых загрязнений

на поверхностях, контактирующих с кислородсодержащими

средами, при различных значениях давления по ГОСТ  12.2.052–81/19/                                                                                              

        Температура, К(оС)

Содержание жировых загрязнений , мг/м2, не более, при давлении кислорода,  МПа

до 0,6

свыше 0,6 до 1,6

свыше 1,6 до 6,4

свыше 6,4

До 333(60) включ.

  500

    200

   100

   50

Св. 333(60) до 423(150) включ.

  250

    100

    50

   25

 

Недопустимо также наличие масла, которое может определяться визуально, на внешних частях кислородных манометров.

Кислородные манометры обязательно должны иметь на шкале прибора полные или условные обозначения: кислород, маслоопасно (см. табл.1.9). Кроме этого, для внешнего отличия кислородных манометров от промышленных европейские стандарты рекомендуют окрашивать корпус и (или) часть шкалы в голубой цвет. ГОСТ 2405-88/4/ такие требования не регламентирует. Однако ГОСТ 12.2.052-81/19/ регламентирует обязательность окраски кислородного оборудования  в голубой цвет или нанесение на него полосы этого же цвета.

При выборе материала уплотнительной прокладки между штуцером прибора и посадочным гнездом (см. рис.2.10) рекомендуется руководствоваться данными табл. 2.8.

 

                                                                                   Таблица 2.8

материалы, рекомендуемые для изготовления прокладок,

используемых при монтаже кислородных манометров

по ГОСТ  12.2.052–81/19/

 

                   

             

Материал   

Толщина прокладки, мм

  не более

0,5

1,0

2,0

4,0

Рабочее давление, МПа

не более

Листовая фибра  (ГОСТ 14613–83)

15,0

7,0

3,5

1,6

Резина В-14, В-14-1, Н-1, Н-10, Р-24

12,0

8,0

5,0

4,0

Резина ТМКЩ   (ГОСТ 7338–77)

12,0

8,0

5,0

4,0

Резина ИРП-1136

28,0

18,0

10,0

8,0

Резина № 52-775

42,0

30. 0

18,0

12,0

Паронит ПОН   (ГОСТ 481–80)

22.0

16,5

12,0

10,0

Фторопласт-3   (ГОСТ 13744–87)

15,0

10,0

7,5

6,4

Фторопласт-4   (ГОСТ 10007–80)

42,0

42,0

15,0

10,0

Паронит КП-2

Без ограничений

Асбестовый картон  (ГОСТ 2850–80)

             Без ограничений

Фторопластовый уплотнительный материал ФУМ

                       25,0

 

    Парониты допускается применять при температуре до +200 оС. До 400 оС выдерживают уплотнительные прокладки из асбеста.

Кислородный манометр обеспечивается техническим паспортом с отметкой организации производителя,  поверителя и датами изготовления и поверки.

Контрольно-измерительные приборы кислородного оборудования на территории Российской Федерации должны проходить государственную и ведомственную поверку в соответствии с требованиями ПР 50.2.002-94/20/ и ПР 50.2.006-99/21/.

Межповерочный интервал кислородных манометров такой же, как и обычных технических средств измерения. Однако их поверка из-за недопустимости наличия масла или его остатков на внутренних поверхностях измерителя требует соблюдения ряда технологий и повышенного внимания. Кроме того, поверка кислородных манометров как функция особой важности – прерогатива государственных метрологических органов.

Исключение контакта масла с рабочими поверхностями кислородных манометров может быть достигнуто несколькими путями. Например, масляная среда в поверочной установке после соответствующих технических мероприятий заменяется на допустимую для этих целей жидкость. В качестве рабочей жидкости могут использоваться: дистиллированная вода (ГОСТ 6709–72), жидкости ПЭФ 70/60, ПЭФ130/100, ПЭФ 240 (ТУ 6-01-652–71), глицерин (ГОСТ 6824–76), смесь глицерина с дистиллированной водой, а также другие жидкости, не вступающие в реакцию с измеряемой средой.

Другой метод, исключающий контакт масляной среды поверочной установки с кислородным манометром, предусматривает использование разделительной камеры с масляной и немасляной средами. Масляная среда посредством немасляной передает давление на кислородный манометр. На рис. 2.14 приведена принципиальная  схема разделительной камеры П. В. Индрика, состоящей из верхнего 1 и нижнего 2 колпаков, прижимной гайки3, обеспечивающей путем плотного соединения герметизацию сосуда, входного 4 и выходного 5каналов. Поверяемый манометр устанавливается в посадочное гнездо 6, а разделительная камера подсоединяется с помощью штуцера 7 к установке, генерирующей давление. Разделительная камера заполняется водой.

Рис. 2.14. Принципиальная схема разделительной камеры П. В. Индрика: 1 – верхний колпак; 2 – нижний колпак; 3 – прижимная гайка; 4 – входной канал; 5 – выходной канал; 6 – посадочное гнездо манометра;  7 – штуцер подводящего давления


     При повышении давления в поверочной установке создается давление в разделительной камере, и вода поступает в поверяемый манометр. Наличие входного и выходного каналов с трубками, высота которых близка к высоте рабочего пространства разделительной камеры, обеспечивает устойчивое разделение масляной и не масляной сред. Такой метод поверки кислородных манометрических приборов нашел широкое применение, однако требует соблюдения специальной технологии контроля состояния не масляной среды.

     Известны другие конструкции разделительных камер (рис. 2.15). В корпусе 1 имеется штуцер подводящего давления 2. Герметичность корпуса обеспечивается крышкой 3. Внутренняя полость корпуса заполнена маслом от масляного пресса. Внутри корпуса на соединительном штуцере закреплена резиновая оболочка 4, наполненная водой. В результате при создании прессом давления масляной среды через подводящий штуцер оно поступает во внутреннюю полость корпуса и через резиновую оболочку передается на выходной штуцер 5, на котором устанавливается кислородный манометр. Погрешностью передачи давления, вносимой резиновой оболочкой, можно пренебречь.

Рис. 2.15. Схема разделительной камеры с разделительной оболочкой: 1 – корпус;

2 – подводящий штуцер; 3 – крышка; 4 – разделительная резиновая  оболочка;    5 – выходной штуцер

       В процессе поверки манометров обязателен тест-контроль внутренних поверхностей чувствительного элемента и подводящего штуцера на наличие масла. Он заключается в промывке внутренних поверхностей прибора растворителем и последующем контроле концентрации масла в нем.

В качестве растворителей могут использоваться хладоны 113 и 114В2, трихлорэтилен, тетрахлорэтилен, обеспечивающие остаточное содержание жировых загрязнений не более 20 мг/м2. Наиболее часто применяется в этих целях хладон 113, который особенно опасен своей токсичностью при высоких температурах.

В промышленных условиях для обезжиривания используется бензин-растворитель  БР-1 «Галоша».

Содержание масла на открытой поверхности проверяют, согласно ГОСТ 12.2.052-81/19/, непосредственно путем осмотра контролируемой поверхности с ультрафиолетовыми осветителями с пороговой чувствительностью 100 мг/м2 или протирая участки поверхности салфеткой из стеклянного волокна марки Э толщиной 0,06-0,08 мм, размером 20х20 см.

Наличие следов масла на салфетке определяют несколькими способами:

качественным – облучением в люминесцентном приборе, для чего расправленную салфетку подносят к щели прибора; отсутствие светящегося пятна на салфетке свидетельствует о достаточной чистоте поверхности;

количественным – салфетку промывают в фарфоровой чашке или стакане, заполненном 100  см3 растворителя в течение 3-5 минут; 10 см3   растворителя вливают в кювету люминесцентного прибора и определяют содержание масла в нем.

 контроль за отсутствием масла на внутренних поверхностях   манометра осуществляют следующим образом: шприцем во входное отверстие штуцера впрыскивают горячую воду, взбалтывают ее внутри прибора, а затем выливают в сосуд с чистой водой или вытряхивают на белый лист бумаги. Появление на поверхности воды радужной пленки или жировых разводов на бумаге свидетельствует о наличии масляной фракции. выливать промывочную жидкость необходимо только в воду, так как в других средах масло, как фракция с большим удельным весом может опускаться на дно и не будет заметна при визуальной оценке.

Наличие масла после промывки загрязненных поверхностей растворителем определяют выливанием отработанной жидкости на впитывающую бумагу. Затем с помощью флюоресценции поверхности этой бумаги в ультрафиолетовом свете определяют наличие масла. Масляные вкрапления и водяное смачивание имеют различные интенсивности люминесценции.

Для контроля флюоресценции в ультрафиолетовом свете рекомендуется использовать: флюориметр объективный ФР-1, прибор типа 833, прибор ПЛКД-1, «Малютка», «Свет», а также импортные аналоги, близкие по техническим параметрам.

Для обезжиривания манометров в собранном виде внутреннюю измерительную полость промывают растворителем с помощью шприца или других устройств, позволяющих вводить жидкость во входной канал штуцера. Растворитель должен находиться в обезжириваемых полостях не менее 20 мин.

Содержание масла в хладоне-113 перед обезжириванием должно соответствовать нормам, указанным в табл.2.9/22/.

 

 

                                      Таблица 2.9

Предельно допустимые концентрации масла в  не отработанном растворителе (хладон 113) /22/

     

Давление измеряемой кислородсодержащей среды, МПа

Концентрация масла в хладоне 113
перед обезжириванием, мг/дм3

  До 1,6

1 000

  Св. 1,6 до 6,4

500

  Св. 6,4

200

       Растворитель из внутренних полостей манометра после выдержки удаляют путем свободного стекания или вакууммированием.

Контроль за обезжириванием производится по замерам концентрации масла в отработанном растворителе. Эти концентрации не должны превышать значений, приведенных в табл. 2.10. 

 

Таблица 2.10

Предельно допустимые концентрации масла в отработанном растворителе (хладон 113) для различных условий использования манометров ОСТ 26-04-2158–78/22/

 

                                                                         

Давление измеряемой кислородсодержащей среды, МПа

Концентрация масла в хладоне 113
после обезжиривания, мг/дм3

  До 1,6

10 000

  Св. 1,6 до 6,4

5 000

  Св. 6,4

2 000

     При производстве манометров, если технологические процессы изготовления, наладки и поверки обеспечивают чистоту поверхностей в соответствии с табл. 2.7, согласно ОСТ 26-04-2158–78/22/, обезжиривание средств измерений не требуется.

     Общетехнические приборы могут переводиться в разряд кислородных путем обезжиривания, последующего контроля масла на внутренних поверхностях и нанесения соответствующих обозначений на шкалу прибора. Однако это возможно только на специализированных предприятиях, как правило, входящих в структуру Государственной метрологической службы.

Правила и составы для обезжиривания кислородного и криогенного оборудования согласно ГОСТ Р 54892-2012, СТП 2082-594-05, ОСТ 26-04-312-83

Раздел недели: Плоские фигуры. Свойства, стороны, углы, признаки, периметры, равенства, подобия, хорды, секторы, площади и т.д.


Поиск на сайте DPVA

Поставщики оборудования

Полезные ссылки

О проекте

Обратная связь

Ответы на вопросы.

Оглавление

Таблицы DPVA.ru — Инженерный Справочник



Адрес этой страницы (вложенность) в справочнике dpva.ru:  главная страница / / Техническая информация/ / Инженерное ремесло/ / Обезжиривание / / Правила и составы для обезжиривания кислородного и криогенного оборудования согласно ГОСТ Р 54892-2012, СТП 2082-594-05, ОСТ 26-04-312-83


  Вы сейчас находитесь в каталоге:    Обезжиривание   

Поделиться:   

Правила и составы для обезжиривания кислородного и криогенного оборудования согласно ГОСТ Р 54892-2012, СТП 2082-594-05, ОСТ 26-04-312-83

Справочные пояснения: правила закреплены в разделе 8 документа ГОСТ Р 54892-2012, который вобрал в себя СТП 2082-594-05 и более ранний ОСТ 26-04-312-83
  • 8. 3.1 Обезжиривание оборудования показано проводить при изготовлении, монтаже, ремонтах, реконструкции, эксплуатации (периодически) в случае превышения содержания жировых загрязнений сверх установленных норм.
    • Общие требования к проведению обезжиривания криогенного оборудования установлены ПБ 11-544-03
  • 8.3.2 До начала работ следует разработать документы Папки обезжиривания:
    • — перечень аппаратов, агрегатов, машин, арматуры, трубопроводов, сборочных единиц и деталей, подвергающихся обезжириванию у изготовителя и перед монтажом;
    • — технологические процессы обезжиривания с учетом установленных требований и специфических особенностей каждого вида обезжириваемых элементов, согласованные с изготовителем данного оборудования;
    • — описание мер безопасности при проведении операций обезжиривания;
    • — перечень используемых обезжиривающих веществ с их техническими характеристиками и мерами безопасности при работе с ними;
    • — мероприятия по контролю качества обезжиривающих веществ;
    • — мероприятия по утилизации отработанных продуктов обезжиривания;
    • — перечень работ в зонах действия опасных и вредных факторов при обезжиривании, на которые требуется оформление наряда-допуска;
    • — другие документы (при необходимости).
  • 8.3.3 Перед началом работ по обезжириванию необходимо провести совещание и рассмотреть Папку обезжиривания в следующем составе:
  • — документы, перечисленные в 8.3.2;
  • — паспорта безопасности применяемых растворителей;
  • — форма акта обезжиривания;
  • — перечень производственного персонала, проводящего обезжиривание, с копиями квалификационных удостоверений;
  • — журналы, перечисленные в 4.19 настоящего стандарта;
  • — форма акта проведения проверок;
  • — другие документы (при необходимости).
  • 8.3.4 Обезжиривание допускается проводить только силами специально обученного персонала, имеющего квалификационные удостоверения и опыт работы.
  • Квалификационные удостоверения производственного персонала должны быть действительны на все время выполнения работ по обезжириванию.
  • 8.3.5 Допускаемое содержание жировых загрязнений по таблице 2.
Таблица 2 — Допускаемое содержание жировых загрязнений
Рабочая температура, К (°С) Содержание жировых загрязнений, мг/м2, не более, при давлении кислорода, МПа (кгс/см2)
До 0,6 (6) включ. Св. 0,6 (6) до 1,6 (16) включ. Св. 1,6 (16) до 6,4 (64) включ. Св. 6,4 (64)
До 333 (60) включ. 500 200 100 50
Св. 333 (60) до 423 (150) включ. 250 100 50 25
  • 8.3.6 Обязательному обезжириванию следует подвергать законсервированные жировыми смазками арматуру, турбины турбодетандерных агрегатов, контрольно-измерительные приборы, а также, независимо от наличия следов масла или жира, емкости и резервуары для хранения жидкого кислорода, испарители и насосы жидкого кислорода, криогенные трубопроводы кислородных линий, полностью изготовленные на монтаже, трубопроводы, арматуру, сборочные единицы, детали и прокладки, устанавливаемые на линиях, транспортирующих среды с повышенным содержанием кислорода.
  • 8.3.7 Соответствие содержания жировых загрязнений поверхностей установленным нормам подтверждается отметками в паспортах или формулярах изделий.
    • Аппараты, арматуру, контрольно-измерительные приборы, трубопроводы, сборочные единицы и детали, имеющие подтверждения в паспортах (формулярах) или свидетельства об обезжиривании и прибывшие на место монтажа с сохраненными заглушками и в целой упаковке, обезжириванию перед монтажом допускается не подвергать.
  • 8.3.8 При выборе растворителя необходимо обращать внимание на его совместимость с материалами обезжириваемого изделия.
  • 8.3.9 Для обезжиривания следует применять пожаробезопасные органические растворители по таблице 3.
Таблица 3 — Рекомендуемые органические растворители
Наименование растворителя Содержание жировых загрязнений после обработки, мг/м2, не более Обезжириваемые металлы и сплавы
Хлористый метилен 20
  • Легированные и углеродистые стали,
  • чугуны,
  • медь и ее сплавы,
  • алюминий и его сплавы
Хладон 141 по ТУ 24-019-00-480689-94 [38]
Хладон 122а по ТУ 95-2450 [39]
Уайт-спирит по ГОСТ 3134 1000
  • 8. 3.10 Вместо хладона 141 по ТУ 24-019-00-480689-94 [38] (см. таблицу 3) допускается применять импортные растворители аналогичного химического состава типа Forane 141b модификации DGX и SV.
    • Допускается применять растворители, не указанные в таблице 3, при наличии нормативных документов на них и положительного заключения специализированной организации.
  • 8.3.11 Применение для обезжиривания четыреххлористого углерода и фреона 113 запрещено органами санитарного надзора.
    • Применение бензина для обезжиривания изделий в сборе запрещено ввиду его высокой пожарной опасности.
    • Запрещено применение для обезжиривания кислородного оборудования спирта этилового (гидролизного и ректифицированного из пищевого сырья) как не обеспечивающего требуемую степень очистки, а также ввиду его высокой пожарной опасности.
  • 8.3.12 Органические растворители перед использованием необходимо проверить на соответствие ГОСТ или ТУ по внешнему виду и цвету, по содержанию нелетучего остатка и реакции среды.
    • Непосредственно перед началом обезжиривания растворитель необходимо проверить на содержание масла.
    • Эти сведения следует занести в акт обезжиривания.
  • 8.3.13 Для обезжиривания следует использовать растворитель, содержание масла в котором не превышает 50 мг/дм3. При этом допускается повторное использование такого растворителя.
    • Растворитель, содержащий большее количество масла, но не более 500 мг/дм3, может быть использован только для первичного обезжиривания сильно загрязненных поверхностей с обязательным последующим обезжириванием этих поверхностей чистым растворителем.
  • 8.3.14 Перед обезжириванием органическими растворителями обрабатываемые поверхности для исключения коррозии необходимо тщательно просушить при температуре от 333 до 353 К (от 60 °С до 80 °С).
  • 8.3.15 Обезжиривание рекомендуется производить следующими способами:
    • — погружением деталей в растворитель;
    • — заполнением обезжириваемых изделий растворителем;
    • — циркуляцией растворителя в обезжириваемых изделиях;
    • — конденсацией паров растворителя на обезжириваемых поверхностях;
    • — струйной очисткой обезжириваемых поверхностей;
    • — протиркой загрязненных мест;
    • — ультразвуковым способом.
    • Выбор способа обезжиривания определяется конструктивными особенностями обезжириваемого изделия.
    • Основным условием эффективности процесса обезжиривания является обеспечение полного покрытия (омывания) растворителем всей обрабатываемой поверхности.
  • 8.3.16 Обезжиривание заканчивают после того, как содержание масла в сливаемом растворе станет менее 20 мг/дм3.
    • Расход растворителя при обезжиривании в любом случае должен быть не менее 5 дм3/м2.
  • 8.3.17 Остатки растворителя после обезжиривания удаляют продувкой изделия подогретым от 323 до 333 К (от 50 °С до 60 °С) воздухом или азотом, не содержащими масла.
    • Длительность продувки зависит от особенностей изделия.
    • Содержание паров растворителя в газе после продувки не должно превышать 10 мг/дм3.
  • 8.3.18 Рекомендуемые для обезжиривания составы водных моющих растворов приведены в таблице 4.
Таблица 4 — Рекомендуемые составы водных моющих растворов
Составы водных моющих растворов Содержание жировых загрязнений
после обработки, мг/м2,
не более		 Обезжириваемые металлы и сплавы
Компоненты водных моющих растворов Массовая концентрация, г/дм3
Состав 1: 50
  • Легированные и углеродистые стали,
  • чугуны,
  • медь и ее сплавы
— натрий фосфорно-кислый по ГОСТ 9337 или тринатрийфосфат по ГОСТ 201 15
— поверхностно-активное вещество 5 — 20
Состав 2: 50
  • Легированные и углеродистые стали,
  • чугуны,
  • медь и ее сплавы
— натрия гидроокись по ГОСТ 4328 или натр едкий по ГОСТ 2263 10
Состав 3: 50
  • Легированные и углеродистые стали,
  • чугуны,
  • медь и ее сплавы
— натрий фосфорно-кислый по ГОСТ 9337 или тринатрийфосфат по ГОСТ 201 15
— стекло натриевое жидкое по ГОСТ 13078 2 — 3
— поверхностно-активное вещество 5 — 20
Состав 4: 50
  • Легированные и углеродистые стали,
  • чугуны,
  • медь и ее сплавы,
  • алюминий и его сплавы
— стекло натриевое жидкое по ГОСТ 13078 20
— поверхностно-активное вещество 5 — 20
Моющие средства бытовой химии 50
  • Для приготовления водных моющих растворов необходимо использовать воду из хозяйственно-питьевого водопровода.
  • Применение воды из системы оборотного водоснабжения предприятия не допускается.
  • 8.3.19 В составах 1, 3 и 4 (см. таблицу 4) в качестве поверхностно-активного вещества рекомендуется использовать эмульгаторы типа Синтанол АЛМ-10 по ТУ 6-14-864-88 [40].
  • 8.3.20 Температура водных моющих растворов от 333 до 353 К (от 60 °С до 80 °С). Кратность обезжиривания — двукратно.
  • 8.3.21 Сухие остатки моющих средств бытовой химии (см. таблицу 4) на обезжиренных поверхностях следует удалять промывкой водой с температурой от 333 до 353 К (от 60 °С до 80 °С) и последующей сушкой сухим воздухом температурой от 333 до 493 К (от 60 °С до 120 °С).
  • 8.3.22 Допускается применять водные моющие растворы, не указанные в таблице 4, при наличии нормативных документов на них и положительного заключения специализированной организации.
  • 8.3.23 Обезжиривание водными моющими растворами следует проводить способами:
    • — погружением деталей последовательно в две ванны с горячим моющим раствором с промежуточной промывкой горячей водой и окончательной двукратной промывкой в горячей воде;
    • — двукратным заполнением изделий моющим раствором с промежуточной и окончательной промывкой горячей водой;
    • — протиранием салфетками или щетками, смоченными горячим моющим раствором, с последующим тщательным протиранием салфетками, смоченными водой;
    • — двукратной подачей горячего моющего раствора сильной струей через специальные насадки на обезжириваемые поверхности с промежуточной и окончательной промывкой горячей водой;
    • — двукратной циркуляцией горячего моющего раствора в обезжириваемой системе с промежуточной и окончательной промывкой в горячей воде;
    • — ультразвуковым методом.
  • 8.3.24 После обезжиривания водным моющим раствором необходимо произвести сушку изделия обдувом подогретым сухим воздухом, не содержащим масла.
    • Сушку продолжать до полного высыхания изделия.
  • 8.3.25 Поверхности оборудования и арматуры, покрытые консервационными смазками, перед обезжириванием необходимо расконсервировать.
    • Основной слой смазки допускается удалять обработкой поверхности горячей водой, нагревом или механическим снятием смазки салфетками.
  • 8.3.26 Контроль качества процесса обезжиривания и требования безопасности по ГОСТ 12.2.052.
    • При этом используют следующие способы контроля:
    • — определение содержания масла в растворителе, слитом из изделия после проведения контрольного обезжиривания;
    • — определение содержания масла на салфетке из стекловолокна после протирки участка обезжиренной поверхности;
    • — технический осмотр открытых обезжиренных поверхностей с применением люминесцентных ламп.
  • 8.3.27 При работе с растворителями и компонентами водных моющих растворов необходимо строго выполнять все требования безопасности, изложенные в нормативных документах на эти вещества.
  • 8.3.28 Использованные водные моющие растворы допускается сливать в канализацию после разбавления их до значений водородного показателя рН, установленных СанПиН 2.1.5.980-00 [41].
  • 8.3.29 Перед сборкой и сваркой (прихваткой) криогенных трубопроводов, арматуры и другого оборудования криогенных систем необходимо проконтролировать чистоту поверхностей внутренних полостей и наружных поверхностей, обращенных в вакуумную полость, и при этом обезжирить:
    • — концы труб секций трубопроводов, колен, арматуры, тройников снаружи и внутри на длину не менее 50 мм;
    • — компенсаторы, монтажные вставки, открытые патрубки оборудования и криогенных трубопроводов снаружи и внутри на всю длину.
    • Обезжиривание следует производить тщательной протиркой салфетками из отбеленной бязи по ГОСТ 29298, смоченными ацетоном по ГОСТ 2768.
    • Поверхности до и после обезжиривания просушить.
  • 8.3.30 Проведение обезжиривания каждой единицы изделия (машина, аппарат, трубопровод, арматура, сборочная единица, деталь и т.п.) должно быть подтверждено актом обезжиривания установленной формы (оформляется в соответствии с приложением Т).
    • Допускается составление одного акта на ряд единиц оборудования, обезжириваемых совместно по единому технологическому процессу.
  • 8.3.31 После выполнения всех работ по обезжириванию собирают повторное совещание, на котором рассматривают оформленные акты и утверждают Папку обезжиривания.
  • 8.3.32 Технологический процесс обезжиривания во время эксплуатации технического изделия разрабатывается до начала работ в соответствии с установленными требованиями.
  • 8.3.33 Периодичность обезжиривания кислородных емкостей (резервуаров, цистерн и т.п.) определяется содержанием масла в жидком кислороде.
    • Если оно систематически превышает 0,01 мг/дм3, то емкость (резервуар, цистерну и т. п.) следует обезжирить, когда количество масла на 1 м2 поверхности, соприкасающейся с кислородом, достигнет 500 мг (не более).
    • При содержании масла в жидком кислороде менее 0,01 мг/дм3 обезжиривание емкости (резервуара, цистерны и т.п.) следует проводить после ее текущего освидетельствования.
  • 8.3.34 Насосы жидкого кислорода обезжиривают в те же сроки, что и оборудование, в состав которого они входят.
    • Детали насосов обезжиривают перед сборкой после каждого ремонта.
  • 8.3.35 Испарители газификационных установок обезжиривают в соответствии с указаниями РЭ, но не реже чем через 1000 ч их работы.
  • 8.3.36 Криогенные трубопроводы жидкого кислорода, металлорукава и гибкие шланги обезжиривают не реже одного раза в год или если содержание масла в жидком кислороде превысит 0,01 мг/дм3.
  • 8.3.37 Кислородные компрессоры обезжиривают после каждого ремонта.

Поиск в инженерном справочнике DPVA. Введите свой запрос:

Дополнительная информация от Инженерного cправочника DPVA, а именно — другие подразделы данного раздела:
Поиск в инженерном справочнике DPVA. Введите свой запрос:

Если Вы не обнаружили себя в списке поставщиков, заметили ошибку, или у Вас есть дополнительные численные данные для коллег по теме, сообщите , пожалуйста.
Вложите в письмо ссылку на страницу с ошибкой, пожалуйста.

Коды баннеров проекта DPVA.ru
Начинка: KJR Publisiers

Консультации и техническая
поддержка сайта: Zavarka Team

 Проект является некоммерческим. Информация, представленная на сайте, не является официальной и предоставлена только в целях ознакомления. Владельцы сайта www.dpva.ru не несут никакой ответственности за риски, связанные с использованием информации, полученной с этого интернет-ресурса. Free xml sitemap generator

Вентиль кислородный ВК-3 (W19,2; СП.21,8)

Производитель Вентиль кислородный ВК-3 -НЗГА (республика Беларусь) ,аналоги: вентиль ВКМ-95( исп.) (БАМЗ(РФ. Барнаул),  баллонный вентиль ВК-97 ( сп.21,8;W 19,2 )( Джет (РФ Ижевск)

ВЕНТИЛЬ КИСЛОРОДНЫЙ ВК 94 01 БАМЗ БАРНАУЛ ду4 ру20 уE2

Кислородный вентиль высокого давления ВК-3 ( вентиль ВК ) устанавливается на стальные баллоны объема от 1 до 10 литров (ГОСТ 949-73). для технических и медицинских газов.

Вентиль ВК-3 ( w 19,2 ; сп.21,8 ) служит для заполнения, хранения и расходования газообразного кислорода.

Резьба W 19.2 — ГОСТ 9909-61

Так же вентиль кислородный ВК 3 (как и ВКМ-95) пригоден для баллонов с рабочей средой: азот, аргон, сжатый воздух и углекислота. (разрешенное использование до 200 атмосфер ( 19,6 МПа (200 кгс/см2))

Наполнение и опорожнение баллонов от кислорода производятся через штуцер кислородного вентиля с метрической трубной резьбой СП. 21,8

При повороте маховика баллонного вентиля ВК3 (вентиль ВКМ 95) по часовой стрелке механизм опускает клапан на седло перекрывая отверстие. При окончательной посадке Вентиль запорный ВК-3 считается закрытым.

При повороте маховика против часовой стрелки совершается обратный процесс. Поднимаясь клапан ВК-3 открывает доступ для наполнения или выдачи кислорода.

Диаметр условного прохода, Ду, не менее 4,0
Рабочее давление, наибольше МПа(кгс/см2) 19,6 (200)
Габаритные размеры, мм, не более 60х62х120
Масса, кг, не более 0,55
Резьба на входе W 19,2  ГОСТ 9909
Резьба на выходе СП 21,8
Рабочий газ Кислород
Материал латунь

 

Изготовитель баллонных вентилей ВК 3 (НЗГА республика Беларусь)

Кислородный вентиль изготовлен из латуни. Маховик изготавливается из полимерных материалов или из сплавов алюминия.

Характеристики Вентиль кислородный ВК3,   ( ВКМ 95 (БАМЗ.):

Вентиль соответствует ГОСТ 12.2.008, ГОСТ 12.2.052, TУ PB 00153637.037-97

Марки и основные характеристики вентилей: ВК-1, ВК-2, ВК-3, ВК-4 

 
Наименование продукции  

Рабочее давление, Мпа (кгс/см2)

присоединение

Mасса единицы, кг

Количество в упаковке, шт.

  
   

Вентиль кислородных баллонов ВК-1 (НЗ 124.00.00)

 

19,6(200)

резьба W27,8  G3/4-В

0,52

28 (36)

  

Вентиль кислородных баллонов ВК-2 (НЗ 124. 00.00-01)

 

19,6(200)

резьба W19,2  G3/4-В

0,45

28 (36)

  

Вентиль кислородных баллонов ВК-1(НЗ 124.00.00-02)

 

19,6(200)

резьба W27,8 (с резьбой М10х1)  G3/4-В

0,55

28 (36)

  

Вентиль кислородных баллонов ВК-3 (НЗ 124.00.00-03 (для малого баллона))

 

19,6(200)

резьба W19,2  W21,8х14/»RH 

0,45

28 (36)

  

Вентиль кислородных баллонов ВК-4 (НЗ 124. 00.00-04)

 

20,0

 

резьба W27,8 (с резьбой М10х1)G3/4-В со штуцером

0,65

 28 (36)

  

Вентили  ВК-3 (р-ка Беларусь) изготавливаются видов климатического исполнения УХЛ или Т категории 2 по ГОСТ 15150, но для работы в интервале температур от минус 50 до плюс 60 С (от -50 С0 до +60 С0).

Персонал, допущенный к обслуживанию и эксплуатации вентилей ВК-3, должен пройти инструктаж по технике безопасности и соблюдать: Постановление Минтруда РФ от 14 февраля 2002 г. N 11, «Правила безопасности в газовом хозяйстве» и «Правила устройства и безопасной работы сосудов, работающих под давлением» ПБ 03-576-03.

*Если клапан или сальник пропускают кислород, вентиль неисправен. Баллон с неисправным вентилем следует сдать в ремонт. Разбирать вентили на месте работы категорически запрещается !!!.

Условия хранения по ГОСТ 15150-69: группа 2(С). Гарантийный срок хранения- 1 год со дня выпуска. Срок службы не более 10лет.

Резьба клапана смазана кислородостойкой смазкой ВНИИ НП-283 ТУ 38.1011281-89, кольцо резиновое – ВНИИ НП-282 ТУ 38.1011281-89. Применение любой другой смазки должно удовлетворять требованиям ГОСТ 12.2.052.

Вентиль кислородный должен открывается плавно и без особых усилий, от руки.

Использование дополнительных рычагов для открытия вентиля – ЗАПРЕЩЕНО, так как это может привести к излому шейки вентиля.

Запрещается ремонтировать и разбирать кислородный вентиль в месте проведения работ; Ремонт вентиля установленного на баллон производит аттестованные специалисты на станции наполнения кислородных баллонов.

 

Внимание!

— Запрещено использование загрязнённого маслами вентиля. 

— При загорании в кислородных вентилях надо немедленно  прекратить подачу кислорода к месту возгорания, спустить имеющийся газ  в наполнительной рампе и снизить давление до атмосферного, и потушить воспламенение.

— Перевозка наполненных баллонов допустима на транспорте в горизонтальном положении с обязательными прокладками между ними, в вертикальном положении в специальных приспособлениях, исключающих удары и падения.

 

Чтобы исключить возможность воспламенения кислородных вентилей, необходимо соблюдать следующие основные правила.

При работе вентиль и все его узлы должны быть обезжирены.

Ремонт вентиля:

 *При износе резьбы вентиль не пригоден для ремонта и подлежит утилизации.

Фибровые прокладки кислородной аппаратуры и кислородных вентилей необходимо перед установкой тщательно обезжирить.  

Фибровые прокладки кислородной аппаратуры и кислородных вентилей необходимо перед установкой тщательно обезжирить.  

 

Баллонные вентили выпускают различных конфигураций, марок: кислородные вентили ВК 1, ВК 2, ВК 3, ВК 4, устанавливаемые на баллоны с аргоном, кислородом, азотом, углекислотой и гелием.

Инструкция установки нового баллонного вентиля

  • Первое что нужно сделать это приобрести нужную модель вентиля.
  • Далее запорный узел вентиля переведите в положение «открыто». Таким образом остатки газа выйдут из баллона в атмосферу.
  • Теперь, при помощи приспособлений (разводной ключ и т.д.), можно выкрутить вентиль. Направление – против часовой стрелки.
  •  Старая деталь удалена, теперь можно приступить к подготовке нового вентиля. На конический штуцер нижней части вентиля нанесите гелеобразный или полимеразный уплотнитель.
  • Теперь приступайте к вкручиванию вентиля сначала руками, а затем, когда уже будет сложно, используйте ключ. Лучше использовать динамометрический ключ.
  • Напишите дату смены детали на паспорте баллона.

Показатели надежности: — установленная безотказная наработка 4000 циклов; — полный установленный срок службы не более 10 лет; — установленный ресурс до списания 6750 циклов. Драгоценные металлы в изделиях не применяются. Корпус вентиля изготавливается из латуни. Масса латуни в вентиле не менее 0,4 кг.

Вентили транспортируются любым видом транспорта. При транспортировке вентилей необходимо соблюдать требования «Правил перевозки грузов», утвержденных в установленном порядке.

Дополнительная информация

Вентиль кислородный ВК-3(аналог вентиль БАМЗ ВКМ-95 (исп.) купить можете на сайте или позвонить нашему менеджеру.

Цена  и стоимость на вентиль кислородный ВК 3 на сайте

ГОСТ 8.092-73* ГСИ. Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, тягомеры, напоромеры и тягонапоромеры с унифицированными электрическими (токовыми) выходными сигналами. Методы и средства поверки


Периодичность поверки манометров

Манометр представлен прибором, который осуществляет измерение давления в аппарате или емкости, на определенном участке трубопровода. Периодическая проверка позволяет избежать основных проблем. Стоит учитывать, что поверка манометров должна проводится исключительно с учетом разновидности устройства:

Для того чтобы калибровка манометров была проведена с высокой эффективностью, следует уделить внимание их конструктивным особенностям. Спиральные характеризуются следующим особенностями:

  1. Внутри корпуса расположена спираль, которая связана с передающим элементам. Она изготавливается при применении специального металла с высокой упругостью.
  2. Циферблат соединен со спиралью, за счет проводится смена положения стрелки. Циферблат работает по механическому принципу, представлен шкалой со стрелкой. Как правило, на поверхности отображаются единицы измерения и другая более важная информация.
  3. При повышении давления проводится раскручивание спирали, за счет чего стрелка отклоняется в большей степени. От размеров этого элемента зависит диапазон, в котором могут проводится измерения.

Мембранные варианты исполнения функционируют за счет плоской пластины, которая связана с передающим элементом. При повышении давления мембрана прогибается в большей степени, за счет чего стрелка смещается.

Периодичность проведения поверки зависит от самых различных моментов, в том числе области применения устройства. В некоторых случаях нужно проводить процедуру один раз в год, в других на протяжении 5 лет. Входной контроль проводят многие организации с выездом на объект, так как в некоторых случаях процедуру должен проводить сертифицированный специалист и с учетом предъявляемого требования к обработке.

Читать также: Линия по производству туалетной бумаги цена

Тарировка манометра и другие процедуры раньше проводились раз в год, но из-за применения современных технологий при производстве позволило увеличить срок в два раза.

За счет этого точность показаний манометра находятся на высоком уровне.

Сегодня госповерку проводят при контроле состояния измерительных приборов ответственных систем. Расшифровываются полученные данные самым различным образом, поэтому процедура проводится исключительно специалистом.

Законодательная база Российской Федерации

Бесплатная горячая линия юридической помощи

Навигация
Федеральное законодательство

Действия

  • Главная
  • «ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ. ПБ 10-115-96» (утв. Постановлением Госгортехнадзора РФ от 18.04.95 N 20) (ред. от 02.09.97)
Наименование документ«ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ. ПБ 10-115-96» (утв. Постановлением Госгортехнадзора РФ от 18.04.95 N 20) (ред. от 02.09.97)
Вид документапостановление, перечень, правила
Принявший органгосгортехнадзор рф
Номер документа20
Дата принятия01.01.1970
Дата редакции02.09.1997
Дата регистрации в Минюсте01.01.1970
Статусотменен/утратил силу
Публикация
  • В данном виде документ опубликован не был
  • (в ред. от 18.04.95 — Промышленная безопасность при эксплуатации паровых и водогрейных котлов, сосудов, работающих под давлением, трубопроводов пара и горячей воды (сборник документов), Серия 10, Выпуск 2, М., ГП НТЦ по безопасности в промышленности Госгортехнадзора РФ, 2000)
НавигаторПримечания

5.3.1. Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр устанавливается на штуцере сосуда или трубопроводе между сосудом и запорной арматурой.

5.3.2. Манометры должны иметь класс точности не ниже: 2,5 — при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа (25 кгс/кв. см), 1,5 — при рабочем давлении сосуда выше 2,5 МПа (25 кгс/кв. см).

5.3.3. Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.

5.3.4. На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

5.3.5. Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу.

5.3.6. Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м — не менее 160 мм.

Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается.

5.3.7. Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного.

В необходимых случаях манометр в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в сосуде, должен снабжаться или сифонной трубкой, или масляным буфером, или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды и температуры и обеспечивающими его надежную работу.

5.3.8. На сосудах, работающих под давлением выше 2,5 МПа (25 кгс/кв. см) или при температуре среды выше 250 град. C, а также со взрывоопасной средой или вредными веществами 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007 вместо трехходового крана допускается установка отдельного штуцера с запорным органом для подсоединения второго манометра.

На стационарных сосудах при наличии возможности проверки манометра в установленные настоящими Правилами сроки путем снятия его с сосуда установка трехходового крана или заменяющего его устройства необязательна.

На передвижных сосудах необходимость установки трехходового крана определяется разработчиком проекта сосуда.

5.3.9. Манометры и соединяющие их с сосудом трубопроводы должны быть защищены от замерзания.

5.3.10. Манометр не допускается к применению в случаях, когда:

отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;

стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;

разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.

5.3.11. Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев владельцем сосуда должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности.

Порядок и сроки проверки исправности манометров обслуживающим персоналом в процессе эксплуатации сосудов должны определяться Инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, утвержденной руководством организации — владельца сосуда.

Методика поверки манометров

Существует довольно большое количество различных технологий, которые позволяют определить состояние измерительного устройства. Поверка технических манометров должна проводится исключительно профессионалами, так как допущенные ошибки могут стать причиной снижения точности снимаемых показателей. Оказывать услуги должны исключительно специалисты, получившие соответствующее разрешение.

Выделяют несколько наиболее распространенных технологий поверки:

  1. При применении гидравлического пресса. В этом случае измерительное устройство устанавливается между двумя элементами прибора. Стоит учитывать, что подобная технология проводимых измерений характеризуется низкой погрешностью. Существует довольно большое количество различных видов гидравлических прессов, все они характеризуются своими определенными особенностями. Подобная конструкция встречается исключительно в специализированных магазинах, для применения следует обладать определенными навыками и знаниями.
  2. При применении метрологического стенда. В этом случае основные показатели снимаются с минимальной погрешностью в установленных контрольных точках. Подобный прибор создает требующееся давление в системе. Среди особенностей использования метрологического стенда отметим то, что погрешности в измерении довольно высокие. Однако конструктивные особенности позволяют существенно расширить область применения устройства, к примеру, в случае высокого давления в системе.
  3. При использовании специального калибратора. Этот прибор можно сегодня приобрести в специализированном магазине для самостоятельной поверки устройства. При выборе калибратора уделяется внимание тому, в каком диапазоне показателей он может применяться. Большая часть моделей работает по одинаковой схеме.

Последний метод позволяет провести проверку устройств, которые не требуют опломбировки после проведенной процедуры.

Устройство характеризуется высокой мобильностью и может применяться без особой подготовки.

Проверка манометров: периодичность, методика, основные правила и требования — Физтех

Манометры (устройства для измерения давления), как и все точные приборы, должны проходить контроль и поверку

Это важно, поскольку они используются на агрегатах, представляющих опасность в случае неправильной эксплуатации: газовых баллонах, котлах, производственном оборудовании. Контроль исправности работы манометра ведется при помощи специализированных метрологических систем; важно, чтобы процедуру проводил компетентный специалист

Поверка манометра проводится в аккредитованной организации в лабораторных условиях с применением аттестованных эталонов.

Как и зачем поверять

Поверка показаний манометров состоит из внешнего осмотра (наличие трещин стекла, сколов и вмятин на корпусе и т.п.) и сравнения показаний прибора с эталонными.

Если прибор используется в одной из сфер, попадающих под ГРОЕИ – государственное регулирование в области единства измерений, то регулярное проведение поверки манометра обязательно.

Что касается частных домов и в других сфер, не входящих в список ГРОЕИ, то поверка манометров здесь производится по инициативе владельцев или руководителей, чтобы убедиться, что прибор в порядке.

Раз в год или раз в пять лет?

Периодичность поверки манометров указана в их техническом паспорте. Она зависит от конструкции и от модели прибора. Обычно сроки поверки манометров составляют 1 раз в год для старых моделей и 1 раз в 2-5 лет — для моделей, разработанных после 2000 года. Это связано с тем, что новые приборы более технологичны.

Периодичность поверки манометров устанавливается производителем и должна строго соблюдаться, если организация попадает под ГРОЕИ. Срок проведения поверки может быть меньше, если сферы применения манометров попадают под различные нормативные документы по безопасности или внутренние регламенты предприятия.

Порядок процедуры

Если по итогу поверки манометров необходимо Свидетельство о поверке, протокол поверки прибора, проводить ее может только аттестованный специалист. Организация, оказывающая услуги, должна быть внесена в Росреестр.

Поверка манометров проводится в лаборатории при соблюдении нормальных условий окружающей среды при помощи аттестованного метрологического оборудования с соблюдением требований Методики поверки.

Порядок проведения поверки манометра:

  1. Внешний вид.
  2. Опробование: Поверяемый манометр устанавливается на оборудование подаётся максимальное давление, манометр выдерживается на максимальном давлении, затем давление плавно снижают до 0.
  3. Контроль показаний: Проводится сравнение показаний эталона и поверяемого манометра.
  4. По проведенным процедурам делается вывод о пригодности или непригодности применения

Самостоятельная проверка манометра

Если ваша задача — не зафиксировать сроки поверки манометра документально, а убедиться в его работе, то можно провести проверку манометра самостоятельно. Для этого понадобится контрольный прибор.

Проверка исправности манометра:

  • Установите манометр для проверки в емкость. Дождитесь, пока стрелка остановится.
  • Удалите устройство. Установите туда же контрольный манометр.
  • Сопоставьте полученные показания.
  • Если они не совпадают, необходимо произвести ремонт манометра или заменить его.

Периодичность проверки манометров в домашних хозяйствах и на предприятиях не из сфер, попадающих под ГРОЕИ, также следует установить в соответствии с техпаспортом приборов.

Манометры (устройства для измерения давления), как и все точные приборы, должны проходить контроль и поверку

Это важно, поскольку они используются на агрегатах, представляющих опасность в случае неправильной эксплуатации: газовых баллонах, котлах, производственном оборудовании. Контроль исправности работы манометра ведется при помощи специализированных метрологических систем; важно, чтобы процедуру проводил компетентный специалист

Поверка манометра проводится в аккредитованной организации в лабораторных условиях с применением аттестованных эталонов.

Поверка манометров: правила

Проводится проверка манометров должна исключительно с учетом основных правил и рекомендаций, так как допущенные ошибки могут привести к снижению точности изделия. Основные правила следующие:

  1. Для начала проводится осмотр манометра для определения состояния механизма. Повреждение устройства может указывать на то, что проводить поверку и вовсе не стоит. Некоторые из дефектов можно устранить, к примеру, провести замену защитного стекла, все зависит от особенностей конкретной модели манометра.
  2. Создаются наиболее приближенные условия к эксплуатационным. Примером можно назвать показатель влажности воздуха, атмосферного давления и температуры в помещении.
  3. Вначале проводимого испытания стрелка должна находится на нуле. За счет этого исключается вероятность допущения погрешности на момент проведения измерений.

Если нет возможности провести установку стрелки на ноль, то проводится регулировка устройства при помощи специального болта.

Виды манометров.

Для отличия корпуса манометров для разных газов красят в разный цвет: голубой – манометры для кислородных баллонов, белый – для ацетилена и красный для водорода. Также на циферблате манометра может быть специальная надпись, указывающая тип газа, для которого предназначен баллон.

Также манометры разделяются по классу точности: цифры 0,2; 0,6; 1,0; 1,5; 2,5; 4,0 в порядке возрастания показывают все меньшую точность прибора.

Абсолютными манометрами измеряют абсолютное давление, а манометрами избыточного давления измеряют разницу между давлением в какой-либо системе и атмосферным давлением.

Требования к поверке манометров

Для сверки основных параметров измерительного прибора следует уделять внимание основным требованиям, которые предъявляются к проведению рассматриваемой процедуры. К ним можно отнести следующие моменты:

  1. Перед непосредственной проверкой следует предоставить документы, которые подтверждают прохождение этой процедуры ранее. Результаты, которые были получены ранее, также могут потребоваться при очередной поверке. Некоторые компании не проводят рассматриваемую процедуру в случае отсутствия соответствующего документа.
  2. Если устройство является частью ответственного механизма, то оно должно иметь пломбу. В противном случае механизм не может применяться по предназначению.
  3. В зависимости от давления в системе подбирается наиболее подходящее оборудование. Наиболее важными параметрами можно назвать диапазон измерений, а также область применения устройства.
  4. Данные с применяемого устройства должны хорошо считываться. Для этого выбираются наиболее оптимальные условия работы.
  5. Установка манометра должна проводится исключительно с соблюдением всех мер безопасности. Довольно распространенной ошибкой можно назвать снижение прочности соединения. При подаче сильного давления может появиться утечка, которая снизит давление в системе.

Читать также: Видео урок сварки электродом

Все установленные нормы учитываются специалистом, который проводит поверку устройства. Если не учитывать требование, то состояние конструкции нельзя будет проверить с высокой точностью.

Установка и эксплуатация манометра на кислородный баллон.

Несоблюдение определенных условий при применении газовых манометров может вызвать взрыв с тяжелыми последствиями или разрушить прибор.

Манометр для кислородного баллона при монтаже должен надежно закрепляться на баллоне. Монтаж прибора осуществляется только воздействием на штуцер с использованием специальных ключей. Категорически нельзя при установке манометра прикладывать механические усилия к корпусу. Очень важно при установке манометра тщательно его обезжирить, чтобы не допустить соприкосновения масла с кислородом.

Манометры на кислородных баллонах могут использоваться, только если температура окружающего воздуха не превышает 70 °С.

Сроки поверки манометров

Больше всего внимания уделяется установленным срокам. Назначение калибровки заключается в повышении точности снимаемых показателей. Среди особенностей отметим следующие моменты:

  1. При сдаче манометра на поверку нужно быть готовым к тому, что он будет находится в компании на протяжении 14 рабочих дней. Некоторые компании справляются с поставленной задачей намного быстрее. Не стоит забывать о том, что для поверки требуется довольно много времени, за счет чего исключается вероятность допущения ошибки.
  2. Для эталонных приборов срок уменьшен до 7 рабочих дней. При обращении в компанию, которая предоставляет рассматриваемые услуги, можно узнать то, в какие сроки будут проведены работы.
  3. Снизить сроки можно за счет предварительной подачи документов. Многие компании позволяют позвонить и заказать поверку, а также отправить документы в электронном виде для их предварительной проверки.
  4. Снять измерительный прибор с устройства можно только при вызове специалиста, который предоставляет соответствующие услуги. Не стоит забывать о том, что допущение ошибок на момент монтажа можно нарушить целостность магистрали.
  5. Проводимые испытания должны длиться определенный срок. Инструкцию по применению приборов калибровки зачастую производители добавляют в комплект поставки.

Самостоятельно провести рассматриваемую процедуру можно только в том случае, если прибор устанавливается в качестве элемента неответственных механизмов.

Конструкция манометра

Любой манометр состоит из следующих конструктивных элементов:

  • Стальной корпус.
  • Шкала, отградуированная в определенных единицах измерения (Мпа, Па, кгс/см2).
  • Указательная стрелка, показывающая существующее на данный момент в системе давление.
  • Рабочий чувствительный элемент, который приводит в движение указательную стрелку. В манометрах, которые должны работать в среде с низким давлением применяют мембраны, которые за счет своей большой площади способны воспринимать минимальные колебания давления. Но чаще всего в газовых манометрах используется чувствительный элемент пружинного или спирального типа. Под действием давления газа пружина начинает распрямляться, а трубчатая спираль увеличиваться по длине, что и вызывает перемещение стрелки.
  • Шкала манометра закрывается стеклом.

Учитывая то, что газовый редуктор с манометром должен работать при определенных условиях, на шкалу или на стекло наносится красная черта, которая определяет рабочее давление, это существенно упрощает регулировку потока газа.

Нужна ли поверка манометров

Первичная поверка прибора проводится для определения показателя номинального давления. В дальнейшем контроль позволяет исключить вероятность снижения точности.

Периодическая поверка манометра требуется для того, чтобы исключить вероятность его выхода из строя.

Некоторые системы не могут эксплуатироваться без применения манометра.

Если своевременно не проводить рассматриваемую процедуру можно столкнуться со следующим проблемами:

  1. Погрешность при снятии измерений. В некоторых случаях незначительная погрешность не снижает эффективность применения компрессора, в других точность давления важна.
  2. Существенно снижается эксплуатационный срок манометра. Некоторые повреждения механизма при его длительной эксплуатации могут привести к быстрому износу. Стоимость высокоточных манометров весьма велика.
  3. Есть вероятность появления утечки среды, которая станет причиной снижения давления в системе.

В заключение отметим, что при необходимости поверки измерительного прибора компрессора провести подобную работу можно самостоятельно. Для этого можно приобрести специальное устройство в специализированном магазине. Другие механизмы, к которым предъявляются более высокие требования, должны проверяться исключительно специалистом. После проведения процедуры должна ставится пломба.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Случаи, когда использовать манометр запрещено.

Если в манометре отсутствует пломба или клеймо, просрочен срок поверки или стрелка редуктора не возвращается на начальную отметку, на величину больше половины допускаемой погрешности при включении, то пользоваться таким манометром запрещено.

Кроме того не допускается использовать прибор, в котором разбито стекло или имеются другие повреждения, способные повлиять на правильность показаний.

Читать также: Распиловка дуба на ленточной пилораме

В завершении отметим, что исправный манометр может служить гарантией безопасности работы с газосварочным оборудованием.

Измерительные приборы и инструменты требуют контроля при помощи метрических измерителей. Манометры, анализирующие давление жидкостей и газов устанавливают на отопительные котлы, газовые баллоны, используют на производственных агрегатах. Чтобы получать верные показания прибора и обезопасить сотрудников предприятия, следует проводить периодическую поверку манометров.

Средства по уходу за снаряжением

При покупке снаряжения для подводного плавания, впрочем, как и при любой другой покупке, важен комплексный подход. Когда вы покупаете обувь, то для того, чтобы она долго носилась и хорошо выглядела, необходимо приобрести крем, щетку и другие средства по уходу за обувью. Точно так же необходим «джентльменский набор» средств по уходу за водолазным снаряжением и оборудованием.

Смазка силиконовая

Силиконовая смазка всегда будет вам необходима. Во-первых, ею нужно смазывать нож, чтобы предохранить его от ржавления. Делать это желательно до погружения и после, предварительно промыв нож в пресной воде и просушив его.

Любые резиновые уплотнения вашего оборудования должны быть также обработаны силиконовой смазкой. Это О-ринги регулятора, фонаря, фотоаппарата и т. п.

Обильно смазывать резиновые уплотнения не нужно. Достаточно растереть силиконовую смазку на кончиках пальцев, и затем ими смазать О-ринг, предварительно просмотрев его на предмет обнаружения повреждений. Конечно, поврежденное резиновое уплотнение необходимо заменить.

Спрей силиконовый

Чтобы сохранить хороший внешний вид, прочность и эластичность вашего снаряжения до очередного отпуска, прежде чем укладывать его на полки, обработайте снаряжение силиконовым спреем.

Область применения силиконового спрея гораздо шире, чем силиконовой смазки. Во-первых, им удобно обрабатывать большие поверхности, например, ласты. Пластиковые поверхности, потертые со временем, обновятся, а резина сохранит свою эластичность. Во-вторых, спреем удобно обрабатывать сложные поверхности, такие как молнии гидрокостюмов, бот, сумок и т.д.
В-третьих, спреем вы можете обработать практически все свое снаряжение — нож, трубку, маску, ласты, клапаны, шланги, резину ружей, латексные обтюраторы сухого гидрокостюма, гидрокостюмы и другие неопреновые изделия.

Просто встряхните баллончик с силиконовым спреем и равномерно распылите силикон по поверхности обрабатываемого изделия, удерживая баллончик на расстоянии около 20 см от поверхности.

Спрей пригодится вам для ухода не только за водолазным снаряжением. Например, после катания на коньках, просушив лезвия и обработав их силиконовым спреем, вы надежно сохраните лезвия коньков от ржавления. Провода в автомобиле, обработанные силиконовым спреем дольше сохранят свою гибкость и т.д.

Антифог

Конечно, без антифога в фирменной упаковке можно обойтись, применяя естественный антифог — слюну. Тем не менее, антифог эффективнее слюны. Например, выпускаемый фирмой SeemannSub антифог предназначен не только для предохранения маски от запотевания, но и для очистки ее линз.

Процедура очень проста. На сухие линзы маски нужно капнуть несколько капель средства и растереть его пальцем равномерно по всей поверхности линзы, после чего через 10 секунд маску ополоснуть в воде — маска готова к одеванию. Для очистки маски (например, чтобы удалить заводское покрытие) нужно капнуть большее количество средства на линзы и дольше подержать до ополаскивания.


Нужно помнить, что антифоги для масок, например, фирм SeemannSub, Technisub и др. не предназначены для обработки плавательных очков. Специальный антизапотеватель для плавательных очков выпускается фирмой Technisub.

Фирма Trident выпускает многоразовый антифог TR-17. Специальный состав значительно уменьшает запотевание маски при многократных погружениях. Главное — соблюсти указания по способу применения.

А способ этот прост. Для начала нужно очистить стекло маски. Для этого можно использовать специальные очистители (Mask Cleaner фирмы Trident, антифог-очиститель Seemannsub или другие). После этого нанесите TR-17 на сухие линзы маски, растереть пальцем раствор по стеклу, затем сухой мягкой тканью вытереть раствор, после чего ополоснуть маску в чистой пресной воде.

Клей неопреновый

Мелкие разрывы и порезы гидрокостюмов неизбежны при погружениях. Как только они образуются, их нужно заклеить неопреновым клеем.

Разрыв или порез нужно обезжирить и просушить. Затем на обе поверхности разрыва нанести клей и склеиваемые поверхности сильно прижать друг к другу на 15 секунд. Затем, по-возможности, не пользоваться отремонтированным изделием 24 часа.

Клей AQUASURE (SeemannSub)

Этот клей еще прочнее, чем обычный неопреновый клей. Более того, он становится эластичным после высыхания, приобретая вид силикона. Склеенный стык в стык неопрен уже не разорвется в этом месте.

Клей можно применять для склеивания неопрена, резины, непромокаемой одежды, кожаной и резиновой обуви, лыж (в том числе и водных), изделий из стекловолокна, винила и др., для герметизации швов гидрокостюмов, палаток и тентов. Также клей можно наносить тонким слоем (при помощи шпателя) на области сильного износа неопрена (например, чаще всего изнашиваются обтюраторы на руках и ногах), в результате чего восстанавливается прочность неопрена при сохранении его эластичности.

Хранить этот клей рекомендуется в морозильнике, а перед применением разогревать тюбик в теплой воде. К клею прилагается подробная инструкция по всем процедурам склеивания и герметизации. Как и в случае с неопреновым клеем, отремонтированным изделием не рекомендуется пользоваться в течение 24 часов.



Очиститель и смазка для молний всех типов Zip-Care (Seemannsub)

Флакон этого средства имеет вверху щеточку, которой необходимо очистить открытую молнию от загрязнения (песчинки, грязь, водоросли и т.п.). После этого промойте щетку в воде, откройте крышку флакона и при помощи той же щетки нанесите средство обильно на зубцы молнии. Специальный состав продлит срок службы молнии вашего гидрокостюма.

Средство очень эффективно при обработке молний перед длительным хранением гидрокостюмов. При регулярном использовании Zip-Care для гермомолний сухих и полусухих гидрокостюмов рекомендуется обрабатывать молнии воском.

Воск для гермомолний

Если вы любитель подледных погружений, то у вас есть гидрокостюм сухого типа. И вы, наверняка, знаете, что перед каждым погружением и после него необходимо натереть гермомолнию воском.

Такая процедура не только предохраняет молнию от преждевременного старения, но и делает поверхность молнии водоотталкивающей. Некоторыми фирмами предлагается силиконовое масло для обработки гермомолний, но практика показывает, что воск более эффективен.

Для очистки молнии от грязи необходимо пользоваться обычной жесткой щеточкой, после чего обработать молнию силиконовым спреем. Обычно воск продается в комплекте с гидрокостюмом. Но его, конечно же, можно приобрести отдельно.

Средство для очистки снаряжения Equipment Wash (Trident)

Средство предназначено для очистки всех видов снаряжения от соли и хлорки. После погружений в соленой воде или в бассейне растворите средство в воде в пропорции 50 грамм средства на 10 литров воды. Положите снаряжение в раствор на 5-10 минут, затем промойте его в чистой пресной воде.

Такую процедуру очень полезно проводить после тур-поездки по приезду домой или после серии погружений в бассейне.

Очиститель-кондиционер для мокрых костюмов (Trident)

Для увеличения износостойкости вашего неопренового гидрокостюма воспользуйтесь очистителем-кондиционером. Он удалит с гидрокостюма грязь, соль, органические отложения, устранит неприятные запахи. Кондиционер, содержащийся в растворе, подготовит костюм к длительному хранению в промежутках между дайв-турами.

Растворите 50 грамм средства в 70 литрах воды, затем положите гидрокостюм в раствор на 10-15 минут, после чего промойте его в чистой пресной воде.

Очиститель-кондиционер для жилетов-компенсаторов (Trident)

Для увеличения срок службы вашего жилета-компенсатора воспользуйтесь очистителем-кондиционером. Он удалит из внутренней полости жилета грязь, соль, органические отложения, устранит неприятные запахи, а также сохранит эластичность камеры жилета. Кондиционер, содержащийся в растворе, подготовит жилет к длительному хранению в промежутках между дайв-турами.

Растворите средство в чистой пресной воде в пропорции 1:8, затем налейте раствор в полость камеры жилета, наполните жилет воздухом, потрясите жилет, слейте раствор из жилета. Аналогичную процедуру повторите несколько раз, заливая в жилет чистую пресную воду.

Ремонтный набор дайвера

Фирма Technisub выпускает рем. комплект для дайвера, в который входят различные мелочи, которые часто теряются или рвутся, и которые полезно всегда иметь под рукой.

Это ремешки для ножа, маски, ласт, фонаря, универсальный ремешок на липучке, линь нейлоновый 4 м, зажим на трубку для ремешка маски, силиконовый загубник с хомутом, пряжки для масок, карабин, шестигранный ключ для заглушек портов регулятора, заглушки портов регулятора, О-ринги заглушек портов регулятора и Yoke О-ринги.

Вещь не очень дорогая и очень полезная, особенно если вы пользуетесь снаряжением фирмы Technisub.

Набор ключей дайвера

Складной набор инструментов, необходимых дайверу для сборки-разборки своего снаряжения: 12 в одном. Шестигранные и рожковые ключи необходимых размеров, крестовая и плоская отвертки, шило — все компактно и очень нужно.

Как и чем правильно мыть и смазывать велосипедную цепь

Отредактировано: 11.04.2018

В предыдущих статьях мы поговорили об устройстве велоцепи, что такое износ цепи, как его измерять и как с ним бороться.

Одним из главных способов продления жизни всей трансмиссии (цепи и звездочек) является мойка, чистка и смазка цепи.

Рассмотрим, как это делать.

Цепь обязательно нуждается в смазке. Но, и это самое главное, смазывать нужно только чистую цепь! В противном случае это не только бесполезно, но часто даже вредно.

Смазка, совместно с грязью и песком, загустевает и превращается в наждачку, которая еще больше мешает работе цепи. Тем более, что при этом, велосипедисту придется тратить дополнительные силы на преодоления усиленного трения грязной цепи.

Как помыть трансмиссию.

Да, именно всю трансмиссию – не только цепь, но и звезды в кассете сзади, и передние звезды системы. Если помыть только цепь и оставить звездочки грязными — это не сильно спасет их от износа.

Цепи можно мыть, используя два подхода:

  1. Мыть прямо на велосипеде.
  2. Снять с велосипеда и мыть отдельно.

Оба подхода нормальные и все зависит от загрязнения цепи и трудолюбия велосипедиста.

Вообще считается, что самый лучший способ помыть цепь – снять ее с велосипеда и бросить на 15-20 минут в пластиковую бутылку с уайт-спиритом, время от времени взбалтывая бутылку. Он идеально вычищает практически любую грязь, размывая ее во всех местах.

Так же можно использовать керосин или бензин. В инструкциях к советским велосипедам прямо указывалось, что для промывки цепи её «снимают с велосипеда, очищают от пыли и грязи, промывают в керосине или бензине и вытерают насухо». Оба эти продукта хорошо растворяют остатки старой смазки и грязи. 

Как снять цепь с велосипеда рассмотрено в этой статье.

Если снимать цепь лень или просто некогда можно помыть ее и, не снимая с трансмиссии.

Самый легкий и достаточно чистый способ — это воспользоваться машинкой для мойки цепи. Такие машинки бывают разных форм и производителей, некоторые из которых приведенных на рисунках.

Последний самодельный вариант из зубных щеток самый дешевый, простой и достаточно надежный. У него кроме стоимости есть еще один очень большой плюс — его удобно брать с собой в поездку. Легкий и занимает мало места. И хотя эффективность чистки у него ниже, чем у творений китайской промышленности, иногда легче десять раз сполоснуть щетки, чем возить с собой или чинить хлипкие машинки.

В общем, каждый велосипедист сам решает, чем пользоваться при мойке цепи в зависимости от своих финансовых возможностей и лености. Хочется заметить, что шетки для такого прибора нужно брать с жесткой щетиной.

Что в машинку заливать?

Вообще в комплекте с ней идет специальное моющее средство. Хватает его правда ненадолго, поэтому используют те же уайт-спирит, керосин, бензин или другие дегризеры. Дегризер (degreaser) — это специальный обезжиривающий состав, предназначенный для удаления грязи, жира, масла. 

Иногда бывает, что бензин растворяет корпуса машинок, даже удивительно из чего это их китайцы делают. Да и вообще, при работе с бензином нужно быть аккуратным, чистить им цепь можно только на улице, ну и, естественно, не курить при этом.

Существуют специальные очистители цепи — различные моющие средства специально подобранные для смывки старой смазки и растворения грязи. Выпускают их не только в жидком, но и в аэрозольном варианте. Эти средства довольно эффективны и хорошо очищают цепь от грязи, просты в использовании, но достаточно дороги. 

Часто задают вопрос: «Можно ли мыть велосипедную цепь водой?». Конечно можно. Вода вообще самый лучший растворитель грязи и все моющие средства делают на ее основе. Так же можно добавлять в воду бытовые моющие средства, например, хозяйственное мыло или фери. Самое главное дать цепи высохнуть после мытья.

Сильно загрязненную цепь помыть машинкой сложно. Придется несколько раз менять растворитель или воду.

Можно еще перед промывкой цепи машинкой взять WD40 и продуть им каждое звено. При этом обязательно закройте тормозные поверхности (ротор на дисковых тормозах и тормозную поверхность ободов для ободных тормозов), чтобы не запачкать их. Учтите WD40 не смазка, а наоборот дегризер. Он удаляет из мест сочленения цепи наслоения старой грязи, поэтому после него цепь обязательно нужно смазать.

Если его нет, используйте другие дегризеры. Еще можно использовать смазку силиконовую Xado Mottec Universal. Она также удаляет грязь с цепи.

После чистки цепи машинкой обязательно протрите цепь тряпкой. В итоге на цепи не должно остаться грязи, песка и она должна быть сухой. Чтобы цепь нормально высохла, особенно после использования воды, оставьте велосипед на некоторое время на свежем воздухе.

Теперь цепь нужно смазать. Как это сделать мы поговорим чуть ниже, а пока остановимся на чистке звездочек.

Чем и как мыть звезды кассеты и системы велосипеда.

Для чистки звезд используют как специальные, так и обычные щетки, в том числе и зубные, только с жестким ворсом. Мы, конечно, рекомендуем пользоваться специальными щетками, но можно и самодельными вариантами попробовать. Зубной щеткой здесь будет сложновато – слишком у нее ворс короткий.

 

Есть еще вариант использования специальной нити, но это уже для сильных любителей.

При мойке кассеты можно также использовать различные растворители и те же очистители, что и для мойки цепи. Помните, Ваша главная цель – на звездах не должно остаться никакой грязи.

Какая смазка считается хорошей?

Хорошая смазка должна быть достаточно жидкой, чтобы легко проникать в труднодоступные места — между роликами и осями звеньев. При этом она не должна оттуда вытекать и легко вымываться водой.

В магазинах продаются различные виды смазок. Лучше всего использовать специальные смазки для велосипедных и мотоциклетных цепей. Можно смазывать и автомобильными маслами. Это часто дешевле, но не всегда лучше. Все-таки автомобильные масла более приспособлены для автомобилей, чем для велосипедов.

Наиболее эффективные аэрозольные варианты смазок или жидкие.

Аэрозольные смазки проникают в самые труднодоступные места цепи, но при этом часто попадают не туда, куда нужно, на обода, покрышки, роторы дисковых тормозов. При их использовании нужно прикрывать остальные части велосипеда, а при попадании, куда не нужно – быстро удалить.

Жидкой смазкой можно точно капнуть в смазываемое место – на ролик цепи и не запачкать остальные части велосипеда. Но многие жидкие смазки на морозе густеют. Если зимой Вы предпочитаете теплую квартиру активным покатушкам, то этот минус не имеет особого смысла.

Есть еще двухкомпонентные смазки. Это густая смазка разведенная растворителем. В процессе смазывания она жидкая и попадает куда нужно. После этого растворитель испаряется и смазка загустевает. При этом возможно ее точное применение, но требуется время для высыхания. Кататься можно через какое-то время, указанное на упаковке. От десятков минут до нескольких часов.

Особенно хочется отметить, что применять густые смазки категорически не рекомендуется. Доставить ее в нужное место цепи не представляется возможным, а оставшись на цепи, она впитает в себя всю грязь и песок и станет не смазкой, а абразивом.

Что нужно смазывать в цепи.

Смазывать нужно трущиеся части под роликами.

Смазывать пластины и наружную часть цепи нет никакого смысла. Мало того, что одежда будет постоянно пачкаться, так еще и смазка наберет на себя уличную грязь и пыль, которая будет проникать внутрь цепи, под ролики. Поэтому после смазки цепь должна оставаться сухой снаружи.

Как смазывать цепь.

Самое главное – перед смазыванием цепь должна быть чистой и сухой. Если при чистке цепи использовалась вода — цепь обязательно должна просохнуть.

Здесь несколько методов:

  1. Смазываем каждое звено цепи, точечно капая смазку на ролик. Это метод для терпеливых байкеров. Смазывать нужно не внешнюю часть звеньев, а чуть-чуть на ролики.

 

  1. Прокручивая цепь, капают на нее смазку по ходу движения сверху и снизу. Это значительно быстрее, но не всегда так эффективно как в предыдущем случае.  

    После этого прокручивают цепь несколько раз, прогоняя ее по всем звездочкам.

    После смазывания нужно протереть цепь сухой тряпкой, поскольку если на ней будет много масла, при следующей поездке она соберет всю грязь на себе.

  2. Можно еще и проварить цепь в масле.

    Если цепь промывалась в воде — обязательно дайте ей высохнуть.

    При варке разогретое масло проникает во все «труднодоступные места» и хорошо смазывает все ролики, пины и трущиеся места между пластинами. После такой варки её вынимают из емкости с маслом, дают слиться всему лишнему маслу, остужают, вытирают досуха, а затем устанавлиывают на место.

    В общем, процесс это немного грязноватый и, в зависимости от испольуемого для смазки масла, может быть очень вонюч.

    Например, графитовая смазка при сильном разогревании очень воняет и потом придется всю квартиру долго проветривать. Так что лучше это делать где-нибудт в гараже на газовой горелке или маленьком костерчике.

Как часто смазывать цепь

Здесь все зависит от условий эксплуатации велосипеда.

Если поездки в основном происходят по асфальту и непыльным дорогам, то жидкой смазки хватит километров на 300-500. Если Вы гоняете по грязи, лесным дорогам и под дождем или снегом мыть и смазывать цепь нужно после каждой поездки. Причем желательно сразу. Смывать засохшую грязь сложнее, чем свежую, да и цепь не успеет начать ржаветь.

Если Вы видите, что старая смазка начала вырабатываться. Этот момент можно услышать: цепь еще не скрипит жалобно, но уже начала предупреждающе стрекотать.

Если уже слышно скрип в цепи – нужно ее мыть и смазывать обязательно.

При подготовке велосипеда к долгому зимнему хранению нужно нанести на цепь больше смазки и со всех сторон цепи. Это особенно важно, если байк будет храниться в неотапливаемом помещении (неотапливаемый гараж, чердак, подвал, просто застекленный балкон). Смазка со всх сторон цепи защитит ее от влаги и ржавчины. А перед сезоном катания лишнюю смазку нужно будет удалить, чтобы она не цепляла на себя грязь, пыль и песок с дороги.

Видео о чистке и смазке цепи

Что еще можно почитать о велосипедных цепях:

  1. Велосипедная цепь. Устройство, маркировка, ширина и правила подбора велоцепи
  2. Износ велосипедной цепи. Что это такое и как измерить износ велоцепи.
  3. Как уменьшить износ велосипедной цепи
  4. Как правильно определить длину и натяг велосипедной цепи
  5. Как снять цепь с велосипеда. Выжимка цепи — что это такое и как ей пользоваться.
  6. Как защитить брюки, юбки, пальто и плащи от попадания в цепь велосипеда
  7. Как поставить слетевшую цепь на велосипеде
  8. Защита велосипедной цепи и звезд. Рокринг.

как чистить циферблаты?

R3dplanet
Известный член