Цех гальванических покрытий – Предприятия, принимающие заказы на нанесение покрытий

echemistry.ru

1. Теоретическая часть

Введение

Гальваника — один из наиболее распространённых методов защиты металлических изделий от коррозии и придания им определённых свойств или улучшения их путём нанесения специальных металлических или химических покрытий. В настоящее время гальваника распространена во многих отраслях промышленности. В гальваническом производстве наносятся различные виды покрытий: никелирование, цинкование, хромирование, анодирование, фосфатирование и другие. Однако, гальванические покрытия используются не только в защитных целях, но и для придания деталям красивого внешнего вида, такие покрытия называются защитно-декоративными.

Кроме защитно-декоративных свойств гальванические покрытия применяются для увеличения твёрдости поверхности, облегчения пайки.

Электрохимический метод нанесения металлических покрытий — гальваностегия — приобретает с каждым годом все более широкое применение в технике. Широкое применение для получения защитно-декоративных покрытий получили процессы меднения, никелирования, хромирования, а также процесс электроосаждения благородных металлов.

Гальваностегия успешно используется для защиты от коррозии самых разнообразных металлических изделий и деталей машин, приборов и т.д. Самые разнообразные условия службы различных металлических предметов или деталей предъявляют к гальваническим покрытиям специфические требования.

При обычных режимах электроосаждения в большинстве электролитов образуются матовые покрытия. Вместе с тем часто требуется, чтобы поверхность после нанесения покрытий приобретала блеск. Для этого повержность металла до и после нанесения покрытия подвергают механической полировке.

Для исключения этого трудоёмкого процесса разработаны электролиты и режимы для непосредственного получения блестящих осадков.

Целью данного дипломного проекта является разработка проекта участка никелирования гальванического производства для выпуска детали «Направляющая» с годовой программой 36 000 000 штук, расчет количества оборудования, стоимости материалов, численности работающих, фонда заработной платы и др.

Методом решения поставленной задачи является сравнение произведенных затрат на проектирование гальванического участка с базовыми и получение экономического эффекта с помощью внедрения прогрессивно — технических решений. За базу сравнения принимаем действующие и наиболее распространенные на гальванических производствах технологические процессы.

1.1 Механизм образования гальванических покрытий

Гальванические покрытия имеют четко выраженную кристаллическую структуру, поэтому процесс катодного восстановления металлов называют электрокристаллизацией. Многочисленными исследованиями установлено, что чем плотнее и мельче структура покрытия, тем выше их свойства.

Несмотря на специфичность условий, связанных с переходом иона из раствора в кристаллическую решетку, образование и рост кристаллов подчиняются общим законом, по которым происходит образование твердой фазы из расплава или раствора.

Кинетика процесса электрокристаллизации характеризуется двумя основными параметрами: скорость образования центров кристаллизации или кристаллических зародышей, возникающих на единице поверхности в единице времени, и линейной скоростью их роста.

Величина кристаллов зависит от соотношения этих скоростей. В тех случаях, когда скорость образования новых центров кристаллизации превышает скорость роста, образуется мелкокристаллическая структура. При обратном соотношении скоростей кристаллы вырастают до крупных размеров.

Фактором, определяющим скорость возникновения кристаллических зародышей при кристаллизации твердой фазы из раствора, является степень пересыщения последнего.

Процесс возникновения кристалла начинается с создания зародыша критической величины. В связи с тем, что поверхность катода находится в пассивном состоянии, создание первых критических зародышей происходит при некотором начальном перенапряжении. Дальнейший рост не требует дополнительной поляризации, и перенапряжение снижается до устойчивой величины.

Всякое кристаллическое тело состоит из многих кристалликов, которые называются кристаллитами, или зернами с линейными размерами 10^-5 — 10^-3 см. Каждое зерно — кристаллит — это кристалл, имеющий неправильную форму, так как его росту препятствуют соседние кристаллы.

Различают одномерный зародыш, представляющий собой цепочку атомов, двумерный зародыш — островок атомов, трехмерный зародыш — кристаллик. Атомы, попадающие на поверхность катода, могут быть встроены в кристаллическую решетку только в местах роста. На атомарно гладкой поверхности катода таких нет. Однако если в результате флуктуации возникает двумерный зародыш, то около его краев возникнут места роста и атомы, которые адсорбируются около него и будут встроены в кристаллическую решетку.

При микроскопическом наблюдении за ростом кристалла на катоде обнаруживается, что в первый момент форма кристалла оказывается предельно простой и правильной, то есть развитие граней происходит путем периодического распространения слоев возникающих чаще всего у ребра. Толщина и скорость распространения слоя зависят от концентрации ионов, подвергающихся разряду, наличия поверхностно-активных веществ, режима работы и других условий электролиза.

Однако по мере увеличения размеров кристаллов происходит искажение их формы, так как даже при соблюдении самых тщательных предосторожностей кристалл всегда содержит значительное число дислокации — дефектов структуры, образующихся за счет сдвига одной группы атомов по отношению к другой.

Взаимодействие друг с другом, дислокации могут быть причиной возникновения уступов, петель, краевых и винтовых дислокаций. Форма ступени будет меняться до тех пор, пока она не превратится в спираль.

Дислокации способны адсорбировать инородные атомы, молекулы, ионы, поверхностно-активные вещества, что заметно сказывается на оптических, полупроводниковых и электропроводных свойствах покрытий.

Физико-механические свойства зависят также от текстуры металлического покрытия. Под текстурой понимают преимущественную ориентацию кристаллов в одном или нескольких направлениях. До возникновения текстуры металл состоит из кристаллов (кристалликов), однотипно построенных, но по-разному ориентированных в пространстве. При появлении текстуры направление многих кристаллов становится параллельным некоторому направлению, которое называется осью текстуры.

Особенно сильное влияние на характер структуры оказывает структура основы, на которую наносится покрытие. При осаждении никеля на ряд металлов структура осадков как бы продолжает структуру основного металла. Это явление называется эпитаксией. При увеличении толщины покрытия одновременно с первоначальной образуется дополнительная текстура, совершенство которой возрастает с увеличением покрытия.

Ориентирующее влияние структуры основного металла исчезает также при применении высоких плотностей тока, когда в большом количестве возникают беспорядочно ориентированные кристаллики или создается собственная ориентация осаждающего металла. Например, при осаждении цинка на полированную латунную пластину сначала получается мелкокристаллический осадок с беспорядочно расположенными кристалликами, а затем часть кристаллов цинка, имеющих общую ось ориентации, вырастает до значительной величины.

Зависимость текстуры от условий электролиза весьма сложна. Однако в определенных границах каждый параметр электролиза может оказывать сильное влияние на текстуру. Физико-механические, электрохимические и другие свойства текстурированных покрытий в значительной мере отличаются от свойств нетекстурированных покрытий. Более того, одни и те же покрытия могут иметь различные свойства в зависимости от того, какие грани кристаллов находятся на его поверхности, то есть наличие текстуры осадка придает анизотропию его свойствам.

В то же время нередки случаи, когда текстура приходится устранять специальной обработкой для получения изотропных свойств поликристаллических покрытий. В связи с разнообразными требованиями, предъявляемыми в настоящее время к свойствам покрытий, полученных электрохимическим путем, значение текстуры становится очевидным.

.2 Назначение, программа и режим работы цеха

Гальванический цех предназначен для размещения электрохимического оборудования, разработки технологических процессов, тщательного их выполнения с целью получения качественной продукции с наименьшими затратами при соблюдении правил техники безопасности и охраны труда.

Основными исходными данными для проектирования участка цеха является:

— действительный фонд времени работы оборудования.

— годовая производственная программа;

Годовую производственную программу в гальванических цехах выражают в единицах площади.

При установлении производственной программы необходимо учитывать и работы, связанные с исправлением некоторых видов дефектов обработки.

Процент исправимого брака в свою очередь зависит от процесса обработки и режима работы цеха. Он обычно колеблется в пределах 0,5-3% от программы по каждому виду покрытия. Для однослойных покрытий процент исправимого брака принимается от 0,5 до 1%, а для многослойного — от 1 до 3%.

Данным дипломным проектом предлагается нанесение однослойного покрытия, поэтому процент исправимого брака будет равен 1%. С учетом процента брака, допускающего переделку, годовая производственная программа цеха или участка Ргод может быть рассчитана по формуле:

Ргод = Рзад * Sдет + а * Рзад * Sдет/100, (1)

где Рзад — заданная годовая программа цеха или участка, шт;

а — процент исправимого брака, %;дет — площадь одной детали, м²;

Ргод = 36000000*0,007721+1*36000000*0,007721/100 = 280735,56 м²

Для выполнения производственной программы данным дипломным проектом предлагается трехсменный режим работы цеха. Исходя из этого, действительный годовой фонд времени составит 5960 часов. Данные по действительному годовому фонду времени работы оборудования представлены в таблице 1.

Таблица 1

Действительный годовой фонд времени работы оборудования

studfiles.net

Структура гальванического цеха, краткие сведения о цехе и его место в структуре предприятия. Характеристика основных технологических линий и участков цеха

Структура цеха, краткие сведения о цехе и его место в структуре предприятия.

Цех № 4 – цех гальванопокрытий. 

Цех размещен в производственном корпусе и административно-бытовом корпусе. Кроме того, в здании бывших очистных сооружений размещена станция автоматической системы пенного пожаротушения и действует старый хромировочный участок. На Северной площадке расположен участок маломерного судостроения.

Площадь застройки производственного корпуса 5500 м² , бытового корпуса с очистными сооружениями 1900 м^2. . Общая площадь производственного корпуса составляет 15990 м² , общая площадь очистных сооружений —  1940 м² .

Гальванический цех №4 является  самостоятельным структурным подразделением предприятия и возглавляется начальником цеха.

Начальнику цеха подчинены непосредственно и (или) через заместителя начальники подразделений, бюро, ст. мастера, мастера, специалисты, рабочие и служащие цеха.

В основу организации цеха положены централизация управления и единство ответственности за весь комплекс  выполнения гальванических работ.

В своей производственной деятельности цех связан со всеми цехами  и службами предприятия.

Цех относится к группе цехов машиностроения и занимается гальвано-химической  обработкой  изделий судового машиностроения.

 В состав цеха входят 3 механизированные линии:

·  химочистки, обработки алюминия (двухрядная), электрохимполировки;

·  автооператорные линии: цинкования крупногабаритных изделий МЛГ-168, никелирования АЛГ-403, защитно-декоративного хромирования МЛГ-125, твердого хромирования МЛГ-208, «воронения» и фосфатирования МЛХ-120, снятия покрытий МЛГ-36м

·  автоматическая барабанно-подвесочная линия цинкования мелких деталей АЛГ-475. Кроме того, в составе цеха имеются большая и малая дробеструйные камеры, участок виброполировки, участок механической полировки, окрасочное отделение, участок порошковых полимерных покрытий, участок вакуумно-плазменных покрытий, а так же вспомогательные участки и очистные сооружения.

 Гальванический цех оснащен очистными сооружениями, допущенными к эксплуатации «Водоканалом» и Центром госсанэпиднадзора, что позволяет обеспечивать выполнение экологических требований по охране окружающей среды.

·  Все линии и участки цеха оборудованы системами сбора аварийных протечек. Это исключает попадание агрессивных растворов за пределы цеха и в горколлектор.

В целях облегчения обработки и нейтрализации сточных вод и отработанных растворов используются раздельные системы канализования: краскосодержащих стоков, маслосодержащих стоков, фторид-содержащих стоков, кислотно-щелочных промывных вод, хром-содержащих промывных вод, отработанных концентрированных растворов. Это позволяет снизить стоимость обработки загрязненных растворов и вернуть часть воды для повторного использования в основном производстве.

С целью сокращения расхода реагентов при обработке хром-содержащих промывных вод используются гальвано- коагуляторы.

С целью снижения влажности полученных осадков, содержащих тяжелые металлы, и сокращения объемов вывозимых на полигон «Красный бор» отходов применяются вакуумные фильтры.

Виды работ, выполняемых цехом; граничные условия.

Гальванический цех  выполняет следующие виды работ:

·  дробеструйную очистку крупногабаритных изделий стальной колотой дробью (вес деталей до 1 т, размеры до 1,5 х 1,7 х 6 м.),

·  струйную очистку мелких деталей корундовым шлифзерном (в основном крепежных изделий),

·  виброполировку и механическую полировку,

·  вакуумно-плазменное напыление ( камера размером 500 х500),

·  химическую очистку деталей из алюминиевых (габариты контейнера 3400 х 700 х 2000)  титановых и медных (габариты контейнера 6000 х 900 х 1000) сплавов, углеродистых и легированных сталей (габариты контейнера 6000 х 900 х 1000), некоторых видов пластмасс и резин; максимальная нагрузка на днище ванн – 1500 кг,

·  нанесение окисных (габариты контейнера 3400 х 700 х 2000) и анодно-окисных (габариты подвески 3300 х 640 х 2200, нагрузка на штангу ванны 150 кг ) покрытий  на алюминиевые сплавы, в том числе эматалирование и наполнение в растворах красителей ; твердое анодирование (габариты подвески 1150 х 260 х 800),

·  оксидирование («Воронение») углеродистых сталей (подвеска 1400 х 300 х 850, загрузка на подвеску 150 кг),

·  фосфатирование углеродистых сталей и цинковых покрытий на крупногабаритных изделиях (габариты 5700 х 250 х 1600, загрузка на подвеску 400 кг) и цинковых покрытий на мелких деталях (габариты контейнера 1140 х 340 х 340),

·  цинкование крупногабаритных изделий на подвесках (габариты подвески 5700 х 250 х 1600, загрузка на подвеску 400 кг) и мелких деталей в барабанах, в том числе блестящее с голубой пассивацией (размер  барабана  -Æ 340 х 1140 , загрузка в барабан до 70 кг, максимальная масса одной детали 80 грамм, наибольший размер детали 70 мм, наименьший –3,2мм),

vunivere.ru

Оборудование цехов гальванических покрытий — Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование цеха гальванических покрытий состоит из ванн для электролитов, генераторов электрического тока, токопроводящей сети, электрораспределительных щитов с приборами и реостатами и вспомогательного оборудования, куда относятся ванны для промывки, приспособления для фильтрования, перемешивания электролита и нагревания, а также сушильные устройства.  [c.36]

С водородной деполяризацией корродируют металлы, соприкасающиеся с растворами кислот, например стальные железнодорожные цистерны, в которых перевозят кислоты, металлические баки и различные аппараты на химических заводах, металлическое оборудование травильных отделений прокатных цехов и цехов гальванических покрытий, в которых осуществляется кислотное травление окалины и ржавчины, травимые в кислотах металлические изделия.  [c.248]

Как по названию, так и по содержанию учебник полностью соответствует действующей программе по одноименной дисциплине для техникумов. Он написан с учетом опыта эксплуатации современного оборудования цехов электрохимических покрытий передовых отечественных и зарубежных предприятий. При подготовке данного издания учтены важнейшие изменения в структуре и типаже общего и специального оборудования гальванических цехов, происшедшие за последние годы. Так, даны характеристики новых универсальных шлифовально-полировальных станков и полуавтоматов, нового оборудования для ультразвуковой очистки поверхности изделий, автоматических линий для нанесения покрытий общего и специального назначения приведено описание новых типов германиевых и кремниевых выпрямителей.  [c.3]

Современные цеха гальванических покрытий оснащены сложнейшим автоматическим оборудованием, включающим электролитические ванны емкостью в несколько тысяч литров, системы парового и электрического обогрева, мощную общеобменную приточно-вытяжную вентиляцию, систему энергоснабжения, сложную канализацию и очистные сооружения сточных вод.  [c.211]

Отделения (участки) металлопокрытий инструментальных и ремонтных цехов предназначены для выполнения гальванических покрытий, необходимых в процессе изготовления некоторых видов инструмента и производства ремонтных работ по оборудованию. Наиболее часто применяют твердое хромирование и оксидирование деталей (режущего и мерительного инструмента, приспособлений, пресс-форм и холодных штампов). В процессе ремонта деталей иногда приходится выполнять наращивание изношенных поверхностей методом размерного хромирования.  [c.70]

Твердость гальванических покрытий контролируют на приборе типа ПМТ-3 или с помощью твердомера Виккерса, В гальванических цехах систематически контролируют состав электролитов, оборудование, режим процесса, качество подготовительных операций.  [c.79]

Подготовительные операции и гальванические процессы в цехах электрохимических покрытий сопровождаются выделением большого количества паров, газов и пыли, вредно действующих как на организм людей, так и на оборудование. Поэтому в гальванических цехах необходимо предусмотреть хорошо действующую систему приточно-вытяжной вентиляции. Площади цеха и условия работы должны соответствовать санитарно-гигиеническим требованиям норм проектирования промышленных предприятий.  [c.208]

Настоящая книга ставит своей целью помочь рабочим гальванических цехов изучить и освоить современную технологию получения гальванических покрытий, ознакомиться с новыми типами оборудования для подготовки поверхности и нанесения покрытий. В книге подробно изложены механические, химические и электролитические способы обработки и подготовки поверхности металла перед покрытием, поскольку эти операции занимают значительный объем в общем комплексе работ и от качества выполнения их в большой мере зависит качество нанесенных покрытий.  [c.3]

В связи с общим ростом промышленности большое развитие получат мероприятия по защите металлов от коррозии. Успешное решение вопросов, связанных с защитой от коррозии, во многом зависит от наличия в гальванических цехах современных типов оборудования для нанесения покрытий и приборов для контроля их качества.  [c.3]

Основной задачей курса Оборудование, автоматизация и механизация цехов электрохимических покрытий является ознакомление учащихся техников-гальваников с современным оборудованием, применяемым в гальванических цехах, а также с механизацией и автоматизацией производственных процессов в цехах электрохимических покрытий передовых предприятий.  [c.3]

Книга основана на изучении опыта работы гальванических цехов, а также на материалах советской и иностранной литературы. В основу расположения материала положена программа для техникумов по дисциплине Оборудование, автоматизация и механизация цехов электрохимических покрытий .  [c.4]

В серии брошюр Библиотечка гальванотехника изложены основные сведения из области теории и практики основных гальванических процессов меднения, никелирования, хромирования, цинкования, кадмирования, лужения, свинцевания, осаждения благородных и редких металлов, а также некоторых сплавов. Рассмотрены технология нанесения гальванических покрытий на легкие металлы, оксидирование и фосфатирование металлов и химические способы получения металлических покрытий и современное оборудование гальванических цехов.  [c.2]

В книге описаны теория и практика нанесения гальванических покрытий благородными и редкими металлами, а также некоторыми сплавами. Приводится материал по оксидированию и фосфатированию металлических изделий. Дано описание оборудования, а также изложены основы проектирования гальванических цехов.  [c.2]

Оборудование цехов металлопокрытий по степени его сложности может быть отнесено 1) стационарные ванны и прочее немеханизированное оборудование — к 1-й группе 2) полуавтоматы, колокольные установки, ванны с барабанами, шлифовальные и полировальные станки и т. п. — ко 2-й группе 3) автоматы для гальванических покрытий, травления, шлифовки и полировки — к 3-й группе.  [c.529]

Очистка деталей от загрязнений является специфической операцией ремонтного производства. От качества и полноты проведения этой операции зависят культура производства, производительность труда рабочих-ремонт-ников, эффективность использования оборудования и, в конечном итоге, долговечность работы отремонтированных изделий. Если не удалить грязь на постах мойки, то она разносится по цехам и, попадая на постах сборки в трущиеся сопряжения, вызывает их интенсивное изнашивание. Наличие жировых и других загрязнений на деталях, подлежащих окраске или покрытию гальваническими и химическими способами, приводит к шелушению и отслаиванию этих покрытий в процессе эксплуатации. Загрязнения на деталях, восстанавливаемых наплавкой, вызывают образование в наплавленном металле пор и раковин.  [c.55]

Компоновка отделений цеха определяется последовательностью прохождения деталей по основным стадиям технологического процесса нанесения покрытия. В начале цеха размещают кладовые поступающих деталей, далее отделения и участки механической подготовки поверхности (шлифования и полирования, подводного шлифования, гидропескоструйной и дробеструйной обработки). После них размещаются отделения гальванических, химических и анодных покрытий, включающие, как правило, оборудование (ванны) химических способов подготовки поверхности и сушки готовых деталей. В конце цеха размещается полировальное отделение декоративных покрытий и кладовая готовых деталей.  [c.250]

Книга является вторым изданием учебника для техникумов, переработанным и дополненным (первое вышло в 1977 г.). Состоит из двух частей. В первой части рассмотрены теория и основные виды коррозии, коррозия важнейших металлов и сплавов, а также оборудования электрохимических цехов, методы коррозионных испытаний и защиты от коррозии, коррозионно-стойкие металлы и неметаллические материалы. Вторая часть книги посвящена гальваностегии — приведена классификация покрытий, изложены основы электроосаждения металлов, описаны условия и закономерности нанесения покрытий из цветных металлов и контроль качества покрытий. Приведены также сведения об оборудовании гальванических цехов, очистке сточных вод и технике безопасности.  [c.2]

ВИЯХ. Встречаются участки пассивирования, а также очистки металла от окалины и ржавчины, размещенные на открытой площадке (вне помещения какого либо цеха) и не обеспеченные достаточным оборудованием, что не может не сказаться на сильном снижении защитных свойств получающихся фосфатных пленок. Технико-экономический расчет [39] показывает, что более целесообразным является размещение участка очистки и пассивирования металла в цехах покрытий (гальванических). В этом случае устраняются указанные недостатки и уменьшаются капитальные и эксплуатационные затраты.  [c.233]

В книге изложены теоретические основы и технология электролитического получения металлических покрытий на поверхности изделий кратко описаны методы контроля качества покрытий, а также оборудования и принципы технологических расчетов. Приведены сведения по химической и анодной обработке изделий, применяемой в гальванических и других цехах предприятий.  [c.2]

КОНТРОЛЬ ПОКРЫТИЙ, ОБОРУДОВАНИЕ И АВТОМАТИЗАЦИЯ В ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ЦЕХАХ [12, 53-57]  [c.227]

При обширной производственной программе в гальванических цехах приходится устанавливать большое число ванн для химической или электрохимической подготовки изделий. Даже при использовании полуавтоматов всегда требуется большая площадь цеха под оборудование для подготовительных операций. Производственные площади значительно уменьшаются, если применить механизированные установки, в которых покрываемые изделия (подвесочные приспособления с изделиями) автоматически перемещаются последовательно из одной ванны в другую по ходу процесса. В такой комбинированной установке осуществляется процесс покрытия, а также предварительная и последующая обработка изделий.  [c.239]

В книге изложены основные процессы коррозии металлов в различных средах, методы и способы нанесения металлических и неметаллических покрытий для защиты металлов от коррозии, а также данные об основном оборудовании гальванических цехов.  [c.2]

И описаны методы их нанесения дано описание общего и специального оборудования гальванических цехов. Значительное внимание уделено описанию приборов для автоматизации процессов нанесения покрытий, а также для проверки качества покрытий и электролитов, применяемых в отечественной и зарубежной промышленности. Специальные главы посвящены описанию приборов и приспособлений, применение которых в гальванических цехах связано со значительным повышением производительности труда, улучшением качества выпускаемой продукции и условий труда.  [c.4]

Применяемое на отечественных или зарубежных предприятиях технологическое оборудование для осаждения покрытий химическим восстановлением конструируют, исходя из конкретных производственных задач крупные детали завешивают в ванны при помощи специальных приспособлений, мелкие покрывают насыпью в барабанах, трубы (прямые или змеевики) —на установках, обеспечивающих возможность прикачки раствора через внутренние полости, и т. д. Зачастую установки для химического никелирования располагают в гальванических цехах, что дает возможность использовать имеющееся там оборудование для обезжиривания, изоляции, травления, промывки, сушки и термообработки деталей.  [c.214]

В составе цеха должны быть предусмотрены подготовительное отделение (пескоструйный аппарат, травильные ванны и пр.), отделение защитных материалов, отделение неметаллической защиты с горячей сушкой, отделение гальванических покрытий и лаборатория металловедческих испытаний. Б со-став1е последней кроме обычного оборудования следует предусмотреть строительство небольшой, модельного типа, печи для азотирования металлов.  [c.114]

В настоящее время на ряде предприятий возникла настоятельная необходимость в значительном увеличении производительности гальванических цехов и снижении себестоимости продукции. Достижение указанных целей можно обеспечить изтем интенсификации процессов (реверс тока, ультразвук и др.) и применением автоматического оборудования для массового гальванического покрытия изделий.  [c.208]

Выбор оборудования. Учитывая индиви дуальный и мелкосерийный характер элек-троремонтных работ, в заводских ЭРЦ следует предусматривать установку комплекта в основном универсального оборудования, рассчитанного на изготовление, ремонт и испытание большого диапазона типоразмеров деталей и изделий с учетом рациональной кооперации с РМЦ по механической обработке крупных деталей, гальваническим цехом для нанесения специальных покрытий и ЦЭРЗ для ремонта крупных машин, трансформаторов и высоковольтных аппаратов.  [c.83]

Автоматические линии и стационарные ванны различных типов, разработанные в нашей стране, широко применяют в гальванических цехах. Вместе с тем на предприятиях используют и импортное оборудование типа УТ5 фирмы Гальванотехника (ГДР), автоматы с программным управлением фирмы Блас-берг (ФРГ) для нанесения трехслойных покрытий, автоматы для покрытия печатных плат фирмы Шеринг и др.  [c.194]

При наличии большой производственной программы в гальванических цехах приходится устанавливать большое количество стационарного оборудования для химической или электрохимической подготовки изделий. Даже при наличии полуавтоматов для покрытия всегда необходимо занимать большую площадь цеха под оборудование для подготовительных операций. Указанные затруднения можно устранить, если применять механизированные установки, в которых осуществляется автоматическое перёмещение покрываемых изделий или подвесок с изделиями последовательно из одной ванны в другую — по ходу процесса. В такой комбинированной установке изделия подвергаются покрытию, предварительной и последующей обработке.  [c.319]

Настоящая брошюра ставит своей задачей ознакомление рабочих и мастеров-гальваностегов с современным оборудованием, применяемым в гальванических цехах. Значительное место отведено средствам механизации и автоматизации процессов нанесения покрытий, применение которых коренным образом меняет условия работы в гальванических цехах.  [c.3]

За последние годы значительно улучшилась техническая оснащенность гальванических цехов. Усовершенствованы способы подготовки деталей перед нанесением покрытий пескоструйная очистка деталей во многих случаях заменена дробеструйной и жидкостноабразивной внедряются струйные методы обезжиривания, травления и промывки широкое распространение получило высокопроизводительное оборудование для покрытия мелких деталей механизируются транспортные и загрузочно-разгрузочные работы. На многих заводах установлены автоматы и полуавтоматы для нанесения покрытий. Передовые предприятия применяют автоматическое регулирование режимов работы ванн терморегуляторы, автоматы для реверсирования тока, а также для регулирования плотности тока, кислотности, уровня и состава электролита и т. п. На многих предприятиях страны проводятся работы по комплексной механизации и автоматизации процессов нанесения покрытий.  [c.3]

mash-xxl.info

Гальванический цех — Энциклопедия по машиностроению XXL

Гальванические цеха на заводах по охране труда являются самыми неблагоприятными, так как технологические процессы в них протекают с выделением большого количества пара, газов, аэрозолей и пыли, вредно действующих на организм человека. В настоящее время используется до 350 различных химических соединений и металлов. среди них ядовитые цианистые соединения, фосфорные соли, свинец, ртуть, хром, никель, мышьяк, медь, едкие химические вещества.  [c.81]

Брошюра предназначена для рабочих лаборантов и мастеров гальванических цехов и участков  [c.2]

Установки для процессов химического осаждения металлов чаще всего располагают в гальванических цехах что позволяет использовать имеющееся там оборудование для обезжиривания, изоляции травления промывки сушки н термообработки деталей Химическое осаждение металлов осуществляется в непроточных или проточных растворах В некоторых случаях раствор выливают и заменяют свежим после обработки в нем одной-двух партий деталей в других — раствор фильтруют корректируют и используют многократно  [c.95]

Если хромирование проводится при больших токах, выделяется значительное количество водорода, который захватывает образующуюся хромовую кислоту. Эта кислота сильно токсична. При нанесении покрытия, рассмотренного в упражнении 3, образуется 200 г этой кислоты в течение 1 ч. Сколько кислоты выделяется в гальваническом цехе за 1 сут при производительности 5000 бамперов в день  [c.111]

Компания в Бирмингеме, изготовляющая ручной инструмент, недавно модернизировала на всех своих предприятиях гальванические цеха и перевела ванны с газового на электро-обогрев, Этот метод оказался намного более экономичным уменьшились капитальные затраты, значительно сократились расходы на техническое обслуживание. Благодаря поддержанию стабильной температуры ванн повысилось качество продукции, число бракованных изделий сократилось на 5%, достигнута большая экономия сырьевых материалов, уменьшилась необходимость в дорогостоящих процессах удаления дефектного покрытия и вторичного его нанесения. Стали более благоприятными условия труда специальное устройство автоматически включает нагревательные элементы, и в ваннах быстро достигается нужная температура, поэтому операторы, обслуживающие линию, не должны приходить рано утром, чтобы зажечь газовые горелки, как это было прежде.  [c.194]

Интеллектуальный робот в гальваническом цехе гибкого производства  [c.82]

Вместо подетальной технологической (операционной) карты в некоторых случаях допускается применение групповой технологической карты. Групповая карта применяется для однотипных (технологически однородных или родственных) деталей с коротким технологическим циклом, например,в термических н гальванических цехах, где детали группируются по видам термообработки (цементация, цианирование и др.) или по роду покрытий (цинкование, оксидирование и т. п ). Групповая технологическая карта отличается от подетальной операционной карты только своим оформлением.  [c.586]

Пар для технологических целей подается различных параметров. В основном применяют пар давлением 0,9—1,4 МПа, а на химических и нефтехимических предприятиях — перегретый пар давлением 3 МПа и выше. Потребителями пара являются варочные котлы, сушилки, выпарные установки, подогреватели продуктов, участки пропаривания железобетонных изделий в формах, паровые молоты, прессы и приводы, гальванические цеха, малярные участки, калориферные установки воздушного отопления и приточной вентиляции, а также водонагреватели систем горячего водоснабжения.  [c.256]

Покрытия, осуществляемые в гальванических цехах, делятся на следующие основные группы.  [c.714]

Б гальванических цехах п травильных отделениях 350 500 —  [c.274]

Твердость гальванических покрытий контролируют на приборе типа ПМТ-3 или с помощью твердомера Виккерса, В гальванических цехах систематически контролируют состав электролитов, оборудование, режим процесса, качество подготовительных операций.  [c.79]

Ввиду того, что ремонтные предприятия, для которых осталивание представляет наибольший интерес, как правило, не имеют гальванических цехов и кадров, знакомых с гальванотехникой, в книгу введен раздел, содержащий основные сведения из электрохимии. Поэтому книга до некоторой степени может послужить в качестве пособия при подготовке рабочих.  [c.4]

Промышленностью выпускаются для гальванических цехов специальное оборудование, основные характеристики которого приводятся ниже.  [c.109]

Для нужд гальванических цехов промышленностью выпускаются также выпрямители различных типов, работа которых может быть допущена непосредственно у ванн. Их следует только защищать от брызг электролитов.  [c.111]

Из гальванических процессов, применяемых в ремонтной технике, хромирование занимает в настоящее время самое видное место. Гальванические цеха и отделения ремонтных заводов и мастерских оборудованы, главным образом, хромировочными ваннами гораздо реже применяют другие виды покрытий.  [c.37]

Полировка деталей после шлифования производится на полировочных станках, обычно устанавливаемых в гальваническом цехе. Чистота обработки при этом должна быть такой, чтобы не было заметно рисок от предыдущего шлифования н поверхность была бы доведена до зеркального блеска.  [c.43]

На рисунке 31 дается примерная типовая схема расстановки оборудования гальванического цеха, в котором производится хромирование и железнение деталей. Эти два процесса не исключают друг друга, так как имеются хорошие качества в каждом процессе и их нужно полнее использовать для технологии ремонта машин.  [c.75]

Гальванические цехи относятся к категории вредных цехов, вследствие выделения ваннами различных газов, как-то водорода, хлора, паров хромовой кислоты и т. д.  [c.76]

Таким образом, соединения хрома можно извлекать из стоков гальванических цехов катионитами типа сульфированного полистирола и анионитами типа четвертичного аммониевого основания. С помощью катионообменных смол можно очистить хромовый электролит от катионов железа, меди, алюминия, хрома и вернуть его в производство. При этом возможна следующая схема  [c.260]

Проведенные полупромышленные испытания ионообменной очистки сточных вод гальванических цехов показали, что с применением ионитов могут быть очищены до санитарных норм все типы промывных растворов [327]. Выход очищенной воды составил 90% от всего количества воды, поступившей на очистку. Очищенная вода соответствовала требованиям гальваниче-  [c.274]

Промышленные твердые отходы делятся на токсичные и нетоксичные. Основная масса твердых отходов машиностроения и металлообработки нетоксична (металлическая стружка, окалина, зола, отходы дерева, резина, различный мусор). Примерами токсичных твердых отходов являются шламы, образующиеся при работе гальванических цехов и травильных участков.  [c.21]

В результате производственной деятельности на предприятии скапливаются еще и твердые отходы, которые делятся на токсичные и нетоксичные. Основная масса твердых отходов машиностроения и металлообработки нетоксична (металлическая стружка, зола, окалина, отходы дерева, опилки, резина, всякого рода мусор). Примерами токсичных твердых отходов могут служить шламы гальванических цехов и травильных участков. Твердые отходы  [c.441]

Для получения высококачественных покрытий в гальванических цехах необходимо строго соблюдать режим нанесения покрытий, систематически контролировать и корректировать электролиты для покрытия.  [c.51]

Окислительное изнашивание — процесс механического разрушения окисных пленок, возникающих на поверхностях трения при взаимодействии с химически активной (коррозионной) средой. Окислительное изнашивание наблюдается в узлах трения ПТМ, работающих в коррозионных средах (конвейеры гальванических цехов, конвейеры-кормораздатчики, навозоуборочные конвейеры) или при высоких температурах (вкладыши подшипников, поршни, цилиндры двигателей внутреннего сгорания),  [c.34]

В брошюре обобщены и систематизированы данные по покрытию драгоценными металлами (серебром, золотом н металлами платиновой группы). Изложены сведения о применяемых в промышлен- j ностн н новых перспективных электролитах, особенно позволяющих / получать блестящие покрытия непосредственно нз ванны. i Брошюра предназначена для рабочих и мастеров гальванических цехов.  [c.2]

Это означает, что указанные методы применимы лишь для эпизодического контроля технологического процесса па специально подготовленных образцах, но не для непосредственного испытания лродукцин гальванических цехов.  [c.546]

Распространена бесфундаментная установка гальванических ванн непосредственно на пол гальванического цеха. Для этого ванны снабжают  [c.332]

В командоаппарате имеется следующая индикация работы манипулятора разрешения запуска программы положения манипулятора у исходной рабочей позиции линии положения манипулятора у позиций в процессе работы направления движения консоли манипулятора (вверх-вниз) направления движения манипулятора (вперед-назад) положения консоли манипулятора в крайних положениях работы реле времени включения схемы на отработку программы окончания цикла включения питания. Ко-мандоаппарат К9 рассчитан на эксплуатацию в условиях гальванического цеха при температуре окружающей среды 5—50 °С и относительной влажности до 50 %.  [c.348]

Фаолит марки А — сырой (в термонеобработанном виде), применяется для футеровки химической аппаратуры для защиты металла от корродирующего действия кислот. Отверждённые листы идут на изготовление ванн, широко применяющихся в химической промышленности и гальванических цехах машиностроительных заводов. Трубы из фаолита этой марки используются преимущественно в химической промышленности для подачи серной и соляной кислот разных концентраций.  [c.694]

Статьей 142 КЗОТ предусматривается выдача рабочим, нанятым в производствах, связанных с опасностью профессиональных отравлений (литейщикам цветного литья, рабочим гальванических цехов, калильщикам и др.), специального бесплатного питания (молока и др.) непосредственно на производстве в целях повышения стойкости срга-низма и его сопротивляемости воздействию вредностей.  [c.785]

Выбор оборудования. Учитывая индиви дуальный и мелкосерийный характер элек-троремонтных работ, в заводских ЭРЦ следует предусматривать установку комплекта в основном универсального оборудования, рассчитанного на изготовление, ремонт и испытание большого диапазона типоразмеров деталей и изделий с учетом рациональной кооперации с РМЦ по механической обработке крупных деталей, гальваническим цехом для нанесения специальных покрытий и ЦЭРЗ для ремонта крупных машин, трансформаторов и высоковольтных аппаратов.  [c.83]

В гальванических цехах анализ состава гальванических ванн и анализ в механических цехах состава моечных машин и охлаждающих жидкостей осуществляют химикоаналитическим методом, поэтому оборудование состоит из вытяжного шкафа и аналитического стола, технических весов, посуды.  [c.199]

В качестве источников постоянного тока могут быть использованы мощные низковольтные выпрямители, а также электро-машинные преобразователи, которые нашли широкое применение в гальванотехнике. Так, например, используется маслонаполненный регулируемый выпрямитель ВСМР-2000-6, предназначенный для питания током электролитических ванн гальванических цехов с пределами регулирования силы тока 1000…2000 А и напряжением 4…6 В. Для плавного регулирования режима последовательно в рабочую силовую цепь включается переоборудованный балластный реостат РБ-300. Переоборудование сводится к увеличению сечения ступеней реостата и соответственно уменьшению величины их электрического сопротивления. В генераторах постоянного тока регулирование силы тока может производиться реостатом, включенным в цепь возбуждения.  [c.81]

Приточно-вытяжная вентиляция выполняется по нормам гальванических цехов. При изготовлении вентиляции бортовые отсосы ванн осталивапия следует выполнять из винипласта, а за неимением его — из резины на деревянном каркасе. Бортовые отсосы, выполненные из листовой миллиметровой стали, хорошо прокрашенные масляно краской, выходят из строя примерно через год эксплуатации. Вытяжные стояки можно делать из досок, если под руками нет более подходящих кислотостойких материалов. Делать их из листового железа, даже при применении кислотостойких окрасок вроде бакелитовых лаков, не стоит, так как под действием испарений электролита осталивания, в которых содержится свободная  [c.84]

Некоторые исследователи [306] приводят экономические расчеты эффективности работы установки производительностью 30 м /ч. Установлено, что эксплуатационные затраты на установку в три раза меньше, чем при реагентной очистке воды. Экономичность ионитной очистки возрастает с увеличением концентрации хроматов в сточных водах. Подсчитано, что при раздельной ионитной очистке хромовых промышленных стоков общие затраты меньше, чем при их очистке в смеси с другими стоками цеха гальванических покрытий. Имеется описание установки по очистке стоков гальванических цехов [307] смолами Цео-карб-225 (катионит) и Диацидид FF (анионит). Производительность установки составляет 9 м /ч регенерационные растворы  [c.259]

В 1968 г. 3 гальваническом цехе Елецкого завода тракторных агрегатов была построена опытная промышленная ионообменная установка, предназначенная для очистки промышленных вод и регенерации электролита хромирования, разбавленного до 100 г/л СгОз. В начале 1969 г. она была выведена на заданный режим работы. Установка смонтирована в помещении площадью 50 м с приточно-вытяжной вентиляцией и включает катионито-вые и анионитозые колонны баки для регенерирующих растворов кислоты и щелочи растворитель щелочи шкаф для приготовления раствора кислоты, вынесенный из помещения установки сборники для исходного и очищенного электролита и сборники для промывной и обессоленной воды насосы. Производительность установки при очистке электролита и промывных вод составляет 4 и 45 м сут соответственно.  [c.262]

Во ВНИРЩветмете разработан ряд технологических схем очистки промывных вод гальванических цехов ионообменным способом [327]. Для проверки этих схем была спроектирована и изготовлена установка, состоящая из семи ионообменных колонок диаметром 200 мм и высотой 1500 мм и соответствующего оборудования. Ионообменные колонки могут работать как в режиме кипящего слоя, так и в режиме фильтрации растворов через слой ионита. Расчетная производительность установки 120— 150 л/ч сточных вод. Были проверены следующие схемы.  [c.272]

Обеспечивает автоматизацию операций установки-снятия деталей при обслуживании машин литья под давлением, термопластоавтоматов, дробеструйных и пескоструйных камер, печей, нагревательных устройств, закалочных ванн и ванн гальванопокрытий, листоштамповочных и горячештамповочных прессов, гибочных машин и металлорежущих станков. Применяют при точечной сварке, окраске напылением, обслуживании конвейеров, транспортеров, при выборке деталей из ориентирующей тары и при раскладке деталей. Наиболее эффективен в условиях массового и крупносерийного производства при работе с деталями массой до 50 кг в заготовительных, термических и гальванических цехах, на операциях сварки и при обслуживании горячештамповочных комплексов  [c.370]

Анодирование (анодное оксидирование), т. е. образование на поверхности металла пленки окислов того же металла при электролизе, заготовок из алюминиевых сплавов осуществляется в растворе серной кислоты (190—200 г/л). Режим анодирования плотность тока 0,8—1,0 А/дм , напряжение 11 — 2 В отношение площадей анода к катоду 1—3 температура раствора 20—25 °С время обработки — 20—25 мин. Пассивирование заготовок из латуней проводится в растворе, содержащем 150—200 г/л хромового ангидрита и 75—100 г/л сульфита аммония, при температуре 25—30 °С. Полученное после анодирования или пассивирования покрытие должно удовлетворять требованиям, приведенным на стр. 114. В зависимости от конкретных условий (состава воды, принятой в гальваническом цехе технологии н др.) режимы могут варьиро-вагься. Смазочным материалом после анодирования для заготовок из алюминиевых сплавов и после пассивирования для заготовок из медных сплавов служит костный животный или кашалотовый (ГОСТ 1304—76) жир. Схемы процесса подготовки поверх-  [c.149]

mash-xxl.info

Производство гальванических фосфатных покрытий стальных деталей на базе гальванического цеха завода Точмаш

КАЗАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра ТЭП

Специальность 2503

Курсовой проект

Тема: “Производство гальванических фосфатных покрытий

стальных деталей на базе гальванического

цеха завода «Точмаш»”.

Главный консультант Андреев И. Н.

Консультанты:

1. Раздел автоматизации производства Фафурина Е. А.

2. Раздел производственных затрат Барышев Ю. Н.

3. Охрана труда Назмутдинова Ф.Г

Студент Кушмина Г.Ш.

Казань

2001

КАЗАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Утверждаю

Зав.кафедрой ТЭП

________________

“___”_________ 2001 г.

ЗАДАНИЕ

на курсовое проектирование

студентке Кушминой Г.Ш.

1. Тема КП:

“Производство гальванических фосфатных покрытий стальных деталей (20 т. комплектов ) на базе гальванического цеха завода «Точмаш» ” 

2. Срок представления к защите законченного проекта: 2001г.

3. Цель и краткое содержание работы:

разработка технологической части проекта прозводства гальванических фосфатных покрытий стальных деталей.

4. Консультанты по разделам работы:

Автоматизация производства Фафурина Е. А.

Производственные затраты Барышев Ю. Н.

Охрана труда Назмутдинова Ф. Г.

Дата выдачи задания 2001 г.

Задание принял к исполнению Кушмина Г. Ш.

Задание выдал Андреев И. Н.

Казань

2001

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 5

1.1. ХАРАКТЕРИСТИКА ДЕТАЛЕЙ 5

1.2. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА ОБРАБОТКУ ДЕТАЛЕЙ 5

1.2.1. НАЗНАЧЕНИЕ ПОКРЫТИЯ 5

1.2.2. ТРЕБОВАНИЯ К ВНЕШНЕМУ ВИДУ ДЕТАЛЕЙ ПОСЛЕ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ 5

1.3. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА ЗАГОТОВКИ 6

1.4. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА ГОТОВУЮ ПРОДУКЦИЮ 7

1.5. ТРЕБОВАНИЯ К ФОСФАТНОМУ ПОКРЫТИЮ 7

1.6. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС  7

1.7. СОСТАВЛЕНИЕ И КОРРЕКТИРОВАНИЕ РАСТВОРОВ И ЭЛЕКТРОЛИТОВ 8

1.7.1. ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАСТВОРА ОБЕЗЖИРИВАНИЯ 8

ЧИСТКА ВАНН 9

ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАСТВОРА ТРАВЛЕНИЯ. 9

ЧИСТКА ВАНН. 9

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ЭЛЕКТРОЛИТА ФОСФАТИРОВАНИЯ. 9

ПОРЯДОК ПОДДЕРЖАНИЯ ВАНН В РАБОЧЕМ СОСТОЯНИИ 10

ЧИСТКА ВАНН И ЭЛЕКТРОЛИТОВ 10

НЕПОЛАДКИ В РАБОТЕ ВАННЫ ФОСФАТИРОВАНИЯ 11

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПОКРЫТИЙ. ПЕРЕДЕЛ БРАКА 11

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ 13

ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ОСНОВНЫХ ОПЕРАЦИЙ 13

2.2.  РАБОЧИЕ ПАРАМЕТРЫ ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ 13

2.2.1. ГАБАРИТЫ ВАНН 13

2.5.ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ПРОЦЕССА 14

2.4. ГАБАРИТЫ ГАЛЬВАНИЧЕСКОЙ ЛИНИИ 15

2.5. КОЛИЧЕСТВО ЛИНИЙ 15

В производстве используется 1 линия. 15

2.6. ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ 15

2.7. РАСХОД МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВНОЙ ПРОЦЕСС 16

4. АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА 19

4.1. КОНЦЕПЦИЯ АВТОМАТИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 19

4.2. КРАТКАЯ ОПЕРАЦИОННАЯ СХЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 19

Аппарат 20

Уровень 20

Вид автоматизации 20

4.3. КОНТУР РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ 21

4.4. КОНТРОЛЬ рH 22

4.5. КОНТРОЛЬ РАСХОДА ВОДЫ 22

4.6. КОНТУР КОНТРОЛЯ И РЕГУЛИРОВАНИЯ УРОВНЯ 23

5. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА 29

5.2.2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПОЖАРООПАСНЫХ ВЕЩЕСТВ,ОБРАЗУЮЩИХСЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ 30

5.10. СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ. 34

5.11. ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ. 34

6. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ЗАТРАТЫ 37

6.1. ВЫБОР МЕСТА ПРИВЯЗКИ ПРОИЗВОДСТВА 37

6.2. КАПИТАЛЬНЫЕ ВЛОЖЕНИЯ И АМОРТИЗАЦИОННЫЕ ОТЧИСЛЕНИЯ 37

6.3. ЧИСЛЕННОСТЬ И ФОНД ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ РАБОТАЮЩИХ 38

6.4. ФОНД ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ ОСНОВНЫХ РАБОЧИХ  39

6.5. ЗАРПЛАТА ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ РАБОЧИХ 40

6.6. ФОНД ЗАРПЛАТЫ ИТР, МОП И СЛУЖАЩИХ 40

6.7. РАСХОД ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ 41

6.8. РАСХОД ПАРА НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ НУЖДЫ 42

6.9. РАСХОД ВОДЫ НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ НУЖДЫ 42

6.10. НОРМЫ РАСХОДА СЫРЬЯ И ОСНОВНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА КАЛЬКУЛЯЦИОННУЮ ЕДИНИЦУ 42

6.11. ЦЕХОВЫЕ РАСХОДЫ 43

6.12. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ НА ВЫПОЛНЕНИЕ ЗАКАЗА 43

6.13. СМЕТА РАСХОДОВ НА СОДЕРЖАНИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИЮОБОРУДОВАНИЯ 44

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЗАКАЗА 45

Назначение проектируемого гальванического цеха состоит в производстве защитного покрытия деталей , используемых в в военной промышленности.

Общий объем гальванического покрытия 545.8 м² .

1.1. ХАРАКТЕРИСТИКА ДЕТАЛЕЙ

Материалом, из которого изготовлены детали, является сталь ГОСТ1050-74

Размеры деталей:

Корпус =1.52 дм²

Корпус =1.2дм²;

Чашечка=0,009дм²;

Согласно классификации по размерам и группам сложности, первая и вторая деталь относятся к группе средние, мелкие.

Согласно классификации, в зависимости от геометрических форм эти детали относятся к группе средней сложности.

1.2. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА ОБРАБОТКУ ДЕТАЛЕЙ

Покрываемые детали во время эксплуатации контактируют с наружной стороны с закрытым атмосферным воздухом.

1.2.1. НАЗНАЧЕНИЕ ПОКРЫТИЯ

Фосфатное покрытие не имеет декоративного значения и может защищать сталь от коррозии после последующего нанесения слоя специальной смазки, краски или лака.

Обозначение покрытия по ГОСТ 9.302-84

1.2.2. ТРЕБОВАНИЯ К ВНЕШНЕМУ ВИДУ ДЕТАЛЕЙ ПОСЛЕ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ

На основе сертификационного соглашения с заказчиком требования к внешнему виду деталей после нанесения покрытия должны соответствовать ГОСТ 18242-72

1. Детали должны иметь защитную поверхность, без

2. вздутий, расслоений, точек, непокрытых зон.

3. Детали должны иметь коррозионную стойкость.

4. Покрытие должно иметь сплошной слой фосфатного покрытия, пористую, мелкокристаллическую структуру, может быть крупнокристаллическая структура покрытий, не предназначенных под окраску.

5. Цвет фосфатной пленки от светло серого до черного в зависимости от марки металла, предварительной механической и термической обработки и состава фосфатирующего раствора.

6. Цвет покрытия после пропитки от темно-серого до черного.

1.3. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА ЗАГОТОВКИ

Детали поступающие на покрытия с механических цехов должны соответствовать ГОСТ9.301.-86:

1. На поверхности деталей не допускаются:

-неоднородность проката, закатанная окалина, заусенцы;

-расслоения и трещины, выявившиеся после травления, полирования и шлифования;

-поры и раковины, выводящие размеры детали после контрольной зачистки за предельные отклонения.

2. Поверхность деталей после механической обработки должна быть без видимого слоя смазки или эмульсии, металлической стружки, заусенцов, пыли и продуктов коррозии.

3. Поверхность шлифованных и полированных деталей должна быть без забоин, вмятин, прижогов, рисок, заусенцов, дефектов от рихтовочного инструмента.

4. Поверхность деталей после абразивной обработки, напр., гидропескоструйной, галтования и др. должна быть без травильного шлама, шлака, продуктов коррозии и заусенцов.

Детали на покрытие должны подаваться в таре , предусмотренной техпроцессом.

Остальные требования по ГОСТ 9.302-88

1.4. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА ГОТОВУЮ ПРОДУКЦИЮ

Качество гальванопокрытия проверяется внешним осмотром на выходных операциях —100%, на промежуточных —выборочно.

Гальванопокрытие на основных поверхностях должно быть сплошным и иметь хорошее сцепление с основным металлом, не должно иметь вздутий, трещин, забоин, царапин и других дефектов, снижающих защитную способность покрытия и ухудшающих внешний вид изделий. На невидимых после сборки изделия внешних поверхностях деталей допускаются незаделанные мелкие раковины и дефекты покрытия, не понижающие антикоррозионную стойкость изделия в целом. Проверка толщины гальванических покрытий производится в соответствии с требованиями ГОСТ 9.302—88.

1.5. ТРЕБОВАНИЯ К ФОСФАТНОМУ ПОКРЫТИЮ

mirznanii.com