Промышленные центрифуги HAUS
Ищете, где купить осадительные горизонтальные центрифуги по обоснованной цене?
В нашей компании вы можете купить осадительные горизонтальные шнековые центрифуги, применяемые в качестве установок для таких целей, как:
- очистка бурового раствора;
- механическое обезвоживание осадков сточных вод, шламов, ила, стоков металлургической промышленности, осадков станции аэрации;
- обезвоживание минералов, продуктов органической и неорганической химии, пищевых и фармацевтических продуктов.
Фото декантерной центрифуги
Цена центрифуги от производителя
Стоимость промышленной центрифуги Хаус вы можете узнать у наших менеджеров по телефону или через форму обратной связи. Мы являемся официальным представителем компании-производителя.
Применение центрифуг по переработке шламов и осадков
Технологии АкваКонтроль Самара | ||||||
Шлам водопроводных очистных сооружений | Избыточный ил биологических очистных сооружений | Нефтешлам | Осадок первичных отстойников | Барда | Флотошлам , в т.ч. жиросодержащий | |
Декантеры HAUS | + | + | + | + | + | + |
Трикантеры HAUS | + | + | ||||
Центрифугирование
Преимущества декантерной центрифуги
Центрифуга непрерывного действия, по сравнению с традиционными системами осаждения и сепарации (сепараторов жидкости), имеет ряд преимуществ. С развитием промышленности возникла необходимость разработки непрерывной системы сепарации, чтобы снизить увеличивающиеся эксплуатационные затраты и соответствовать современным требованиям.
Основные характеристики центрифуг HAUS
Модель декантера | Производительность центрифуги, м3/час | Диаметр вала, мм | Максимальное количество оборотов в минуту | Максимальная сила G | Соотношение длины/даметра (L/D) |
DDE 2342 | 2 — 5 | 238 | 5400 | 3800 | 4,4 |
DDE 3532 | 3 — 9 | 353 | 4500 | 4000 | 3,5 |
DDE 3542 | 6 — 15 | 353 | 4500 | 4000 | 4,1 |
DDE 4732 | 12 — 25 | 470 | 3500 | 3200 | 3,5 |
DDE 4742 | 20 — 35 | 470 | 3500 | 3200 | 4,3 |
DDE 5342 | 15 — 60 | 536 | 3200 | 3000 | 4,5 |
DDE 6542 | 25 — 100 | 650 | 2900 | 3000 | 4,3 |
DDE 8242 | 50 — 150 | 820 | 2600 | 3000 | 4,1 |
Минимальные требования к размещению центрифуг HAUS
Благодаря превосходному дизайну и высокой производительности, декантер занимает намного меньше места, чем альтернативные системы осаждения и сепарации.
Простота монтажа центрифуг
Благодаря конструкции, объединяющей все необходимые функции в одном блоке, декантер устанавливается просто и быстро. Низкий уровень вибрации и система суппортов центрифуг ХАУС исключает необходимость строительства сложного и дорогого основания для установки машины.
Условия эксплуатации центрифуг данного типа
Конструкция корпуса центрифуги и система изоляции позволяют применять оборудование в паронепроницаемых процессах и работать под давлением от 0 до 8 бар. Для очистки продукта при очень низких или очень высоких температурах и во взрывоопасных условиях разрабатывается специальные проекты и применяется оборудование, изготовленное под заказ.
Эксплуатационная гибкость декантерных центрифуг
Деканторные центрифуги, даже при колебании входящего продукта, разнице в условиях эксплуатации и характеристиках свойств различных продуктов, дают на практике эффективные результаты обезвоживания и сепарации. Это свойство обеспечивает надежную и стабильную работу.
Автоматика центрифуг
При эксплуатации центрифуг используются современные приборы и контролирующие устройства, обеспечивающие полную автоматизацию. Возможность контроля из центральной диспетчерской позволяет работать без постоянного присутствия обслуживающего персонала.
Устойчивость к коррозии и износу
В процессе производства применяются специальные материалы, высокоустойчивые к коррозии и износу.
Безопасность персонала
Благодаря закрытому дизайну декантера и передовой системе безопасности, обеспечивается безопасность высокого уровня для операторов и обслуживающего персонала.
ПРЕВОСХОДНОЕ РАЗДЕЛЕНИЕ ПРОДУКТА ЦЕНТРИФУГАМИ, БЛАГОДАРЯ УВЕЛИЧЕННОЙ ПЛОЩАДИ ОЧИСТКИ
 |  |
Максимальное обезвоживание индустриальной центрифугой HAUS
Специально разработанный дизайн конической части позволяет лучше обезвоживать твердые частицы в комбинации с одновременным сжатием и воздействующей центробежной силой, что гарантирует высокое качество обезвоживания. Благодаря высокой центробежной скорости, которая достигается высокой и настраиваемой скоростью вала можно получить необходимое качество обезвоживанного шлама, несмотря на его исходные данные. Обезвоженный шлам содержит заметно меньше влажности, при сравнении со стандартными центрифугами, а потребление полимера гораздо меньше, чем с классическими декантерами.
Благодаря автоматической настройке разницы скоростей с помощью PLC, которая не требует вмешательства оператора, гарантируется стабильное обезвоживание шлама и необходимая очистка жидкости на выходе с одним и тем же качеством, даже при колебаниях входящего потока.
ДЕКАНТЕР «ХАУС» = БЕСПЕРЕБОЙНАЯ РАБОТА + ПРОСТАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ + ДОЛГОВЕЧНОСТЬ
В отличие от обычных известных методов, оборудование обеспечивает бесперебойную работу 24 часа в сутки. Простая и легкая в использовании панель оператора с PLC , позволяет контролировать работу системы без всяких затруднений. Скорость настраивается автоматически, без вмешательства обслуживающего персонала, благодаря технологии Двойного Привода, позволяющей осуществлять контроль разницы скоростей с помощью крутящего момента. Вал и шнек изготавливаются из высокоустойчивой к коррозии нержавеющей дуплексной стали, обеспечивающей долгий срок службы.
Максимальная защита гарантируется износостойкими частями, а также запчастями, которые можно поменять на месте эксплуатции оборудования, тем самым до минимума сведя время простоя.
Более подробно о центрифугах HAUS можно узнать в разделе Декантеры и трикантеры HAUS
Брошюры с дополнительной информацией о центрифугах Хаус:
aqua-control.ru
ГОСТ 28705-90 Центрифуги промышленные. Технические требования, ГОСТ от 29 октября 1990 года №28705-90
ГОСТ 28705-90
Группа Г47
MКC 71.120
ОКП 36 1710
Дата введения 1991-07-01
1. ВНЕСЕН Министерством тяжелого машиностроения СССР
2. Постановлением Государственного комитета СССР по Управлению качеством продукции и стандартам от 29.10.90 N 2722 стандарт Совета Экономической Взаимопомощи СТ СЭВ 6905-89 «Центрифуги промышленные. Технические требования» введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта СССР с 01.07.91
3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
ГОСТ 3325-85 | 6.4 |
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Апрель 2005 г.
Настоящий стандарт распространяется на серийно выпускаемые промышленные центрифуги непрерывного и периодического действия всех типов и устанавливает общие технические требования к проектированию и изготовлению центрифуг.
Настоящий стандарт не распространяется на центрифуги, применяемые в пищевой промышленности, а также изготовляемые по разовым заказам, экспериментальные и лабораторные.
Требования, установленные настоящим стандартом, являются обязательными.
1. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ
1.1. Общие требования к материалам
1.1.1. Материалы для изготовления основных деталей центрифуг (роторов, шнеков, приводных валов, деталей редукторов и др.) должны иметь сертификаты, подтверждающие основные характеристики их марок. При отсутствии сертификатов материалы должны быть подвергнуты испытаниям на предприятии-изготовителе для выявления соответствия химического состава и механических свойств нормативно-техническим документам.
1.1.2. Замена материала допускается только на равноценный материал по коррозионной стойкости и прочностным свойствам или в сторону повышения этих качеств.
Замена должна быть оформлена в установленном порядке.
1.2. Требования к отливкам
1.2.1. Отливки должны быть очищены от формовочной земли и пригара. Наличие дефектов, снижающих прочность отливок и ухудшающих товарный вид, не допускается.
1.2.2. Метод исправления дефектов должен гарантировать полноценность исправленных отливок в условиях эксплуатации и удовлетворять требованиям, предъявляемым к внешнему виду отливок.
1.3. Требования к поковкам
1.3.1. Поковки должны подвергаться термической обработке и испытаниям на образцах.
2. ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ
2.1. Фильтрующий ротор, в зависимости от типа и назначения центрифуги, может дополнительно снабжаться соответствующими фильтрующими элементами (дренирующей сеткой, фильтрующим ситом и др.). Они должны закрепляться в роторе так, чтобы во время работы не возникало их смещения или отделения. Фильтрующие элементы не должны иметь складок или вспучиваний, отрицательно влияющих на процесс фильтрования.
2.2. Кожух центрифуг периодического действия должен иметь открывающиеся крышки или люки, смотровые окна или люки, при этом должна быть обеспечена необходимая освещенность внутренней полости кожуха.
2.3. Крышки или люки центрифуг периодического действия, предназначенные для загрузки и выгрузки, должны иметь устройства, облегчающие их открывание, если усилие для их открывания превышает 50 Н.
2.4. Конструкция резьбовых соединений должна обеспечить их надежность в условиях вибрационных нагрузок.
2.5. Рабочая кромка разгрузочного устройства (ножа, шнека и др.) в технически обоснованных случаях должна быть покрыта износостойкими материалами или иметь сменные лезвия или сегменты.
Сменные быстроизнашивающиеся элементы должны легко заменяться. После замены ножей или нанесения износостойкого покрытия вращающееся разгрузочное устройство (шнек и др.) должно быть заново отбалансировано.
2.6. Электродвигатели могут быть встроенными или соединяться с приводным валом ротора муфтой, редуктором или ременной передачей.
2.7. Гидравлические приводы могут быть соединены с приводным валом муфтой или ременной передачей.
2.8. Подшипниковые узлы должны иметь надежные уплотнения, защищающие их от попадания обрабатываемого на центрифуге продукта.
2.9. Смазка подшипников выбирается в зависимости от скорости вращения вала и конструкции подшипникового узла.
2.10. При циркуляционной смазке под давлением должны предусматриваться контрольные устройства за циркуляцией масла.
2.11. Сверление отверстий на сварных швах ротора не допускается.
3. ТРЕБОВАНИЯ К СВАРКЕ
3.1. Сварку ответственных узлов должны проводить сварщики, имеющие аттестат.
Сварные швы должны подтверждаться клеймом сварщика.
3.2. Сварочные присадочные материалы должны быть выбраны так, чтобы сварной шов обладал, как минимум, теми же химическими и физическими свойствами, что и основной металл.
3.3. Термическая обработка после сварки должна проводиться по технологии, установленной для данной марки материала.
3.4. Для сварных деталей и узлов, работающих в условиях, вызывающих коррозионное растрескивание, снятие внутренних напряжений при помощи термообработки, вибраций или другими способами обязательно.
3.5. Механические испытания сварных соединений проводят на образцах-свидетелях после снятия остаточных напряжений. Количество образцов и объем испытаний определяют в соответствии с технической документацией.
3.6. Для выявления внутренних дефектов сварных соединений проводят контроль методом ультразвуковой дефектоскопии или радиографическим методом, или другими неразрушающими методами испытаний, пригодными для обнаружения внутренних дефектов. Для выявления наружных дефектов сварных соединений из сталей, склонных к трещинообразованию, проводят испытания цветной или магнитопорошковой дефектоскопией.
3.7. Продольные и кольцевые швы ротора должны быть выполнены в виде стыковых сварных соединений.
Продольные швы проверяют ультразвуковой дефектоскопией или радиографическим методом по всей длине, а кольцевые швы проверяют неразрушающими методами контроля в объеме, не менее 10% их длины.
Для материалов, склонных к трещинообразованию, проводят испытания сварных швов цветной или магнитопорошковой дефектоскопией по всей длине.
При выявлении дефектов обязательному контролю тем же методом подлежит 100% швов данного типа.
3.8. Исправленные участки сварных соединений подлежат 100%-му контролю.
4. ТРЕБОВАНИЯ К МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ
4.1. Детали после обработки не должны иметь острых ребер, заусенцев и задиров.
4.2. На поверхности резьб не допускаются вмятины, задиры, выкрошенные и рваные участки.
4.3. На обработанных поверхностях не допускается наличие раковин, черноты, зарезов, вмятин.
4.4. Пятна контакта конусных посадочных поверхностей должны составлять не менее 80% и распределяться равномерно по поверхности.
4.5. Детали, подлежащие поверхностному упрочнению путем цементации или азотирования, должны иметь образцы-свидетели для контроля глубины слоя упрочнения.
5. ТРЕБОВАНИЯ К БАЛАНСИРОВКЕ
5.1. Ротор, шнек, корпус редуктора и другие вращающиеся сборочные единицы и детали должны балансироваться динамически.
5.2. Динамическую балансировку гуммированных роторов или роторов, имеющих другие покрытия, следует проводить в два этапа: до покрытия и после покрытия.
5.3. Допускаемый дисбаланс ротора определяется конструктором на основании расчетных и экспериментальных данных, а также опыта эксплуатации центрифуг и указывается в технической документации.
5.4. Дисбаланс устраняется снятием или добавлением материала той же коррозионной стойкости, что и балансируемая сборочная единица.
Добавочные грузы должны быть надежно закреплены или приварены.
5.5. Результаты динамической балансировки оформляют актом. В акте должен быть указан способ балансировки (станок), а также значение остаточного дисбаланса и число оборотов при балансировке.
6. ТРЕБОВАНИЯ К СБОРКЕ
6.1. Все ответственные детали, идущие на сборку, должны быть проверены службой технического контроля предприятия-изготовителя.
6.2. Элементы роторов и другие ответственные детали, получаемые по кооперации, а также комплектующие изделия, должны иметь сопроводительную документацию, подтверждающую их пригодность.
6.3. Наклеп и другие механические способы подгонки посадочных поверхностей соединений не допускаются.
6.4. Посадку подшипников с небольшими натягами (поля допусков отверстия корпуса Н7, Is7 и вала h6, js6 по ГОСТ 3325) допускается проводить запрессовкой без предварительного подогрева; с большими натягами (поля допусков вала — k6, m6 и n6) — с предварительным подогревом в масле.
6.5. Двойные торцовые уплотнения для герметизации вращающихся узлов должны быть проверены на герметичность гидравлическим давлением.
Утечка через резиновые уплотняющие кольца не допускается.
6.6. Одинарные торцовые уплотнения после установки должны быть проверены на герметичность пневматическим давлением.
6.7. Шаровые опорные поверхности должны быть тщательно притерты между собой.
Площадь прилегания должна быть не менее 70%.
6.8. Подвижные соединения должны обеспечивать плавное движение деталей относительно друг друга без заеданий и рывков.
6.9. Трубопроводы подачи масла не должны при рабочем давлении иметь утечки жидкости.
6.10. Фильтрующее сито должно плотно прилегать к внутренней поверхности ротора без складок и выпуклостей.
6.11. Карты тонколистовых сит не должны иметь трещин.
6.12. После завершения сборки центрифуги должна быть проведена обкатка, во время которой проверяется функционирование основных узлов, включая предохранительное устройство, при участии представителя отдела технического контроля предприятия-изготовителя.
7. ТРЕБОВАНИЯ К НАДЕЖНОСТИ
Центрифуги должны удовлетворять следующим показателям надежности и долговечности:
— средний ресурс до капитального ремонта, не менее — 20000 ч;
— средний срок службы, не менее — 8 лет.
Примечание. Для центрифуг, предназначенных для обработки сред со скоростью коррозии более 0,1 мм в год, показатели надежности могут быть уменьшены.
8. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
8.1. Роторы всех центрифуг должны быть рассчитаны на прочность.
8.2. Привод центрифуги должен гарантировать невозможность превышения максимального числа оборотов ротора.
8.3. Редуктор центрифуги со шнековой выгрузкой должен иметь защиту от перегрузки и поломки.
8.4. Все вращающиеся части центрифуги, к которым имеет доступ обслуживающий персонал, должны обязательно иметь защитные ограждения.
8.5. На видном месте должна быть прочно закреплена стрелка, показывающая направление вращения ротора.
8.6. Жесткость и способы крепления подвижных и неподвижных узлов должны полностью исключать возможность задевания их друг о друга.
8.7. В центрифугах периодического действия для обеспечения гарантированного зазора между ножом для выгрузки осадка и ротором должны быть предусмотрены механические упоры.
8.8. Расположение и конструкция сборочных единиц механизмов, а также рукояток, должны обеспечивать удобство и безопасность обслуживания и свободный доступ к тем частям машины, которые подвергаются периодическому осмотру, замене и чистке.
8.9. В системе управления центрифуг, имеющих тормоз, должна быть предусмотрена блокировка, не позволяющая включить электродвигатель привода при заторможенном роторе и отключающая электродвигатель при наложении тормоза в процессе работы центрифуги.
В случае, если тормоз является аварийным, а торможение в процессе эксплуатации осуществляется двигателем, то при аварийном торможении двигатель должен отключаться или переключаться на режим торможения.
8.10. Центрифуги периодического действия, имеющие открывающиеся люки и крышки, должны иметь блокировку, обеспечивающую невозможность их пуска при открытой крышке и препятствующую открытию крышки до остановки ротора.
8.11. Центрифуги периодического действия с ручной ножевой выгрузкой должны иметь блокировку, не позволяющую включить главный электродвигатель привода до тех пор, пока нож не будет отведен в исходное положение.
8.12. Непрерывно действующие центрифуги со шнековой выгрузкой должны иметь блокировку, обеспечивающую выключение электродвигателя при перегрузке редуктора. В технически обоснованных случаях система управления центрифугой должна при этом предусматривать отключение подачи питания.
8.13. Центрифуги, у которых может возникнуть нежелательное перемещение центра тяжести (дисбаланс), должны иметь специальное устройство, отключающее электродвигатель центрифуги в случае превышения допускаемого значения вибрации или осуществляющее торможение до достижения безопасного числа оборотов.
8.14. В подводящих трубопроводах продукта должны быть предусмотрены устройства, предупреждающие попадание в ротор центрифуги посторонних предметов.
8.15. Центрифуги, предназначенные для обработки суспензий, способных образовывать с воздухом взрывоопасные смеси, должны иметь герметизированное исполнение и работать под избыточным давлением инертного газа.
8.16. В системе подачи инертного газа должна быть предусмотрена блокировка, не допускающая включение центрифуги до установления рабочего давления инертного газа, и блокировка, обеспечивающая подачу сигнала при снижении давления инертного газа до величины, ниже допустимой. В технически обоснованных случаях при этом может отключаться электропривод.
9. ТРЕБОВАНИЯ К МОНТАЖУ И ПРОВЕДЕНИЮ ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫХ РАБОТ
9.1. На каждой центрифуге или каждом поставочном блоке центрифуги должны быть предусмотрены устройства для строповки их в полностью собранном виде при погрузочно-разгрузочных работах, а также для подъема и установки при монтаже.
9.2. На фундаментных плитах (рамах) или на корпусах центрифуг должны быть нанесены риски, фиксирующие в плане их главные оси, для выверки положения центрифуги при монтаже.
9.3. В фундаментных плитах или корпусах центрифуг должны быть предусмотрены регулировочные отжимные винты.
9.4. На корпусах или фундаментных плитах центрифуг должны быть предусмотрены обработанные площадки для установки уровня.
9.5. Для снижения динамических нагрузок на несущие элементы строительных конструкций и обеспечения минимальных вибраций рабочих мест центрифуги должны иметь эффективную систему виброизоляции.
Параметры динамических нагрузок, передаваемых на фундамент, должны быть указаны в паспорте или инструкции по монтажу.
9.6. Технологические и электрические коммуникации между виброизолированной центрифугой и несущей строительной конструкцией должны быть гибкими.
Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2005
docs.cntd.ru
Устройство центрифуги. Промышленные центрифуги. Классификация.
Центрифуга – это установка горизонтального или вертикального типа для обезвоживания или сгущения различных типов осадков сточных вод. Устройство центрифуги включает в себя: конический ротор (который имеет сплошные стенки), полый шнек, трубопровод для подачи обрабатываемого осадка, два бункера (в которые выгружаются фугат и кек). Обезвоживание в такой установке осуществляется за счет действия центробежной силы, возникающей в результате вращения ротора. При этом более тяжелая – твердая фаза – отлетает к стенкам ротора и выводиться через специальное отверстие в бункер. Фугат отводится с обратной стороны установки.
Классифицируются центрифуги по следующим признакам:
1. Фактор разделения:
1.2. Нормальные;
1.3. Скоростные;
1.4. Сверхцентрифуги;
2. Способ выгрузки осадка:
2.1. Ручной;
2.2. Гравитационный;
2.3. Шнековый;
2.4. При помощи ножей;
2.5. При помощи скребков;
2.6. Пульсирующими порциями.
3. Установка опор и положение оси барабана:
3.1. Подвесные вертикальные;
3.2. Вертикальные стоячие;
3.3. Горизонтальные;
3.4. Наклонные.
4. Метод функционирования:
4.1 Периодически действующие;
4.2 Постоянно действующие.
Фильтрующая центрифуга обладает эффективностью работы от 10 до 80% в зависимости от исходной влажности осадка, его типа (источника образования), конструкции агрегата, предварительной обработки осадка (которая может осуществляться при помощи флокулянтов (катионного типа), гидроциклонов).
Отрицательной стороной применения центрифуг является: низкое качество фугата (например, при обработке осадков городских сточных вод в нем остается более половины исходного количества взвешенных веществ), что вынуждает применять дальнейшую обработку выделившейся жидкости. Такой фугат направляется на иловые площадки, аэробную стабилизацию или обратно в аэротенки.
Промышленные центрифуги
Центрифуга декантрер вполне успешно справляется и с тяжелыми загрязнениями: обработкой нефтешламов, обезвоживанием нефтепродуктов, сталелитейных шламов, угольной пыли, обработкой сточных вод и осадков сточных вод пищевого, химического, фармакологического производства, добычи песка, гравия и другого минерального сырья.
Центрифуги промышленные работают на основе того же принципа и имеют сходные конструкции. Но декантер промышленный все таки имеет свои особенности:
- Более высокая производительность.
- Применяются только система непрерывного действия.
- Такая установка полностью автоматизирована.
- Желательно добавление полиэлектролита в обрабатываемый осадок сточных вод (с целью хлопьеобразования).
Производители центрифуг: Humbolt, Flottweq, Alfa Laval. Конструкция центрифуги – сложный механизм, поэтому их производством в основном занимаются зарубежные компании.
Похожие статьи
mastrerkon.ru
Промышленная центрифуга с пульсирующей выгрузкой осадка
Характеристики
1. Непрерывное действие: подача, разделение, эффективное промывание продукта (низкая остаточная влажность) и интенсивная выгрузка. Высокая производственная мощность и низкие энергозатраты.
2. Сильными сторонами данного промышленного оборудования выступают его адаптивность к особым требованиям обработки, высокая центробежная силы, интенсивное промывание стирки, минимальное содержание воды и твердой фазы.
Применение
Пульсирующая толкательная центрифуга используется для разделения хорошо фильтрующихся концентрированных суспензий с размером твердых частиц более 0,08 мм и концентрацией твердой фазы более 40%.
Промышленные центрифуги с пульсирующей выгрузкой осадка – это надежное проверенное решение для обработки хлорида натрия, хлорида калия, нитрата калия, нитрата аммония, сульфата натрия, сульфата калия, сульфата аммония, сульфата меди, фосфата, карбоната калия, бикарбоната аммония, полиэтилена, полипропилена, ПВХ, нитроцеллюлозы, борной кислоты, дихромата натрия, мочевины и т.д.
Технические параметры
| Параметры | Модель | ||||||
| h420 | h500 | H500 | H630 | H800 | h2000 | h2200 | |
| Уровень корзины | 1-2 | 1-2 | 1-2 | 1-3 | 1-3 | 1-3 | 1-3 |
| Диаметр барабана (мм) | 320 | 400 | 500 | 630 | 800 | 1000 | 12000 |
| Макс. частота вращения (об/мин) | 2900 | 2400 | 2100 | 1600 | 1500 | 1200 | 900 |
| Центробежная сила | 1505 | 1289 | 1233 | 902 | 1007 | 805 | 544 |
| Макс. длина барабана (мм) | 320 | 330 | 410 | 440 | 550 | 670 | 670 |
| Ход толкателя(мм) | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 60 | 60 |
| Привод толкателя | Гидравлический | ||||||
kinetrapro.ru
Промышленная центрифуга — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Промышленная центрифуга
Cтраница 1
Промышленные центрифуги развивают поле центробежных сил, напряженность которого во много раз превышает напряженность поля сил тяжести. Для характеристики напряженности поля центробежных сил, развиваемого центрифугой, удобно пользоваться понятием фактора разделения, который является отношением ускорения поля центробежных сил к ускорению поля тяжести. [1]
Диаметр промышленных центрифуг такого типа составляет 300 — 2440 мм. [3]
Подбор промышленной центрифуги для конкретных целей осуществляется расчетным методом и моделированием на малогабаритных центрифугах, в том числе и на лабораторных. Во многих случаях расчет дает вполне удовлетворительный результат, но нередко только экспериментально можно обосновать выбор конкретного типа центрифуги или параметра проведения процесса центрифугирования, особенно для таких сложных дисперсных систем как промежуточные слои. Это объясняется большим диапазоном изменения свойств ( вязкость; плотность; концентрация воды, мех-примесей и других стабилизаторов эмульсий; размер частиц и капель; время старения эмульсии; прочность бронирующих оболочек) и трудность оценки некоторых из них. Поэтому для надежного обоснования выбора конкретного типа промышленной центрифуги и параметров ее работы необходимы опытные данные, полученные, например, на лабораторных центрифугах. Эти результаты пересчитываются затем на конкретно выбранную промышленную центрифугу с учетом ее характеристик. [4]
Для промышленных центрифуг с фиксированными геометрическими и динамическими параметрами фактор разделения является величиной постоянной. [5]
Классификация промышленных центрифуг: по принципу работы — отстойные ( или осадительные) центрифуги, фильтрующие центрифуги, сепараторы; по характеру работы — центрифуги периодического и непрерывного действия; по интенсивности центробежного поля ( характеризуемого фактором разделения) — нормальные центрифуги с / СР 3000 и сверхцентрифуги с Кр 3000; по расположению вала — горизонтальные и вертикальные; по выгрузке осадка — с ручной и механизированной выгрузкой. [6]
Классификация промышленных центрифуг: по принципу работы — отстойные ( или осадительные) центрифуги, фильтрующие центрифуги, сепараторы; по характеру работы — центрифуги периодического и непрерывного действия; по интенсивности центробежного поля ( характеризуемого фактором разделения) — нормальные центрифуги с / СР 3000 и сверхцентрифуги с / Ср 3000; по расположению вала — горизонтальные и вертикальные; по выгрузке осадка — с ручной и механизированной выгрузкой. [7]
Производительность промышленных центрифуг непрерывного действия, производящих в основном отжим влаги из осадка ( центрифуги с выгрузкой пульсирующим поршнем), определяют, проводя предварительное центрифугирование продукта в лабораторной центрифуге того же типа, при том же факторе разделения, одинаковой толщине слоя суспензии, одинаковой длине хода поршня и скорости его движения. [8]
В промышленных центрифугах давление в жидкости может развиваться до 15 атм, что позволяет применять эти центрифуги как центробежные фильтры. [9]
В промышленных центрифугах давление в жидкости может развиваться до 1 5 МН / м2 и более, что позволяет применять их как центробежные фильтры. [10]
Барабан фильтрующей промышленной центрифуги с ручной выгрузкой имеет цилиндрическую форму и состоит из перфорированной обечайки, днища и верхнего бортового кольца, от ширины которого зависит величина предельной загрузки. Днище обычно состоит из двух частей: литой втулки для крепления барабана на валу и собственно днища. В центрифугах с нижней выгрузкой последнее либо имеет выгрузочные окна, либо заменяется спицами. [11]
Приведенная классификация промышленных центрифуг является условной, так как она не охватывает всего многообразия конструктивных признаков машин. Появляются все новые и новые конструктивные решения, которые зачастую не укладываются в принятую нами схему классификации. [12]
Расчет параметров промышленной центрифуги с пульсирующей выгрузкой осадка также начинается с опытов на лабораторной модели. Определяется максимальная производительность по суспензии в условиях нормального режима работы машины и производительность по осадку, а также устанавливается зависимость влажности осадка от фактора разделения и числа двойных ходов первого каскада ротора. [13]
Выбор типа промышленной центрифуги, если неизвестен ее аналог, работающий в промышленности на том же продукте, производится на основе анализа технологических требований, предъявляемых к процессу разделения свойств суспензии и осадка и мощности производства. В основу такого анализа положен опыт промышленной эксплуатации центрифуг. [14]
Из всех промышленных центрифуг, выпускаемых отечественной промышленностью, данные центрифуги имеют самые маленькие размеры и производительность. [15]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Центрифуги российского производства — «НПК Центробежные системы»
«НПК «Центробежные Системы» специализируется на выпуске и реализации декантерных центрифуг промышленного назначения с 1999г. В современном виде компания образовалась в 2005 г., а свое имя «НПК Центробежные системы» предприятие получило в 2014 г.
Основным продуктом, выпускаемым и предлагаемым компанией, являются декантерные центрифуги, которые согласно российскому классификатору относятся к категории ОГШ. Производителем представлены центробежные установки со стандартными размерами ротора в диапазоне от 200 до 630 мм. Кроме декантеров ОГШ, компания освоила изготовление и реализацию широкого ассортимента центрифуг типа ФГП и ФГН, ОТР, ФПН, ФПИ и других.
Видеопрезентация декантерных центрифуг
На протяжении 2006-2009 гг., предприятие запустило серийное производство промышленных центрифуг типа ОГШ 500, которыми укомплектовываются системы контроля твердой фазы бурового раствора и комплексы очистных сооружений, где выполняется очистка канализационных стоков. С 2009 г. работы «НПК «Центробежные Системы» направлены на изготовление установок ОГШ 350-EURO или DL -350 в международном обозначении, Последние по своим техническим характеристикам и качеству исполнения ничем не уступают аналогичным декантерным двух- и трехфазным центрифугам от известных зарубежных производителей.
Наши клиенты
Клиенты нашей компании – предприятия, относящиеся к различным отраслям промышленности, начиная с пищевой и заканчивая горно-обогатительной. Очень часто применяются промышленные центрифуги и на очистных сооружениях водоканалов.
Декантерные центрифуги ООО «НПК «Центробежные Системы» эксплуатируются на промышленных и нефтехимических предприятиях РФ и СНГ, а также небольших организациях, которые являются нашими постоянными клиентами.
Преимущества сотрудничества
Во-первых, для того чтобы облегчить задачу подбора центрифуг нужного типа, мы структурировали сайт, разделив все имеющиеся модели промышленных декантерных центрифуг по основному назначению.
- Во-вторых, если клиент знает маркировку интересующей декантерной центрифуги, можно воспользоваться быстрым выбором оборудования по заданному типу.
- В-третьих, компания производит незамедлительное сервисное и послегарантийное обслуживание.
- В-четвертых, на нашем складе всегда имеются наиболее востребованные детали и узлы для устранения неисправностей выпускаемого оборудования.
- В-пятых, наши менеджеры бесплатно проконсультируют вас по всем вопросам относительно промышленных центрифуг. Для этого достаточно позвонить по указанному на сайте номеру телефона или просто заполнить соответствующую онлайн-форму.
Бесплатная консультация: +7(495) 505-68-66
Почему наши центрифуги лучше других?
Производственно-технические помещения «ООО НПК Центробежные системы» расположены в Новомосковском административном округе г.Москвы. В компании работают специалисты высокой квалификации, имеющие значительный опыт работы в данной сфере. Благодаря чему, производителю удается выпускать качественные декантерные центрифуги и реализовать их по оптимальной цене.
Подтверждение качества промышленных центрифуг – это входной и выходной контроль на предприятии, который включает в себя тестирование оборудования и его испытания, согласно установленным отраслевым нормам и правилам.
Цены
Компания практикует индивидуальный подход к каждому клиенту. Стоимость установки напрямую зависит от требований заказчика.
У нас вы можете купить качественные аналогичные по техническим характеристикам импортным установкам центрифуги российского производства со склада по оптимальной цене. В комплекте с оборудованием предлагаем профессиональный сервис.
Профессиональная консультация
Презентация ООО «НПК Центробежные системы»
www.centsys.ru
ГОСТ 28705-90 Центрифуги промышленные. Технические требования
Текст ГОСТ 28705-90 Центрифуги промышленные. Технические требования
БЗ 8-90/708
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
■
ЦЕНТРИФУГИ ПРОМЫШЛЕННЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
ГОСТ 28705 — 90 (СТ СЭВ 6905 — 89)
Издание официальное
государственный КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
Москва
УДК 621,928 3:008.354 Группа Г47
государственный стандарт СОЮЗА ССР
ЦЕНТРИФУГИ ПРОМЫШЛЕННЫЕ
Технические требования
Industrial centrifuges. Technical requirements
(CT СЭВ 6905—89)
ГОСТ
28705—90
ОКП 36 1710
Дата введения 0t.07.91
Настоящий стандарт распространяется на серийно выпускаемые промышленные центрифуги непрерывного и периодического действия всех типов и устанавливает общие технические требования к проектированию и изготовлению центрифуг.
Настоящий стандарт не распространяется на центрифуги, применяемые в пищевой промышленности, а также изготовляемые по разовым заказам, экспериментальные и лабораторные.
Требования, установленные стандартом, являются обязательными.
1.1. Общие требования к материалам
1.1 1. Материалы для изготовления основных деталей центрифуг (роторов, шнеков, приводных валов, деталей редукторов и др.) должны иметь сертификаты, подтверждающие основные характеристики их марок. При отсутствии сертификатов материалы должны быть подвергнуты испытаниям на заводе-изготовителе для выявления соответствия химического состава и механических свойств нормативно-техническим документам.
1Л.2. Замена материала допускается только на равноценный материал по коррозионной стойкости и прочностным свойствам или в сторону повышения этих качеств.
Замена должна быть оформлена в установленном порядке.
1.2. Требования к отливкам
1.2,1. Отливки должны быть очищены от формовочной земли и пригара. Наличие дефектов, снижающих прочность отливок и ухудшающих товарный вид, не допускается.
I. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ
Издание официальное
Перепечатка воспрещена © Издательство стандартов, 1991
1.2.2. Метод исправления дефектов должен гарантировать полноценность исправленных отливок в условиях эксплуатации и удовлетворять требованиям, предъявляемым к внешнему виду отливок.
1.3. Требования к поковкам
1.3.1. Поковки должны подвергаться термической обработке а испытаниям на образцах.
2. ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ
2.1. Фильтрующий ротор, в зависимости от типа и назначения центрифуги, может дополнительно снабжаться соответствующими фильтрующими элементами (дренирующей сеткой, фильтрующим, ситом и др.). Оки должны закрепляться в роторе таким образом, чтобы во время работы не возникало их смещения или отделения. Фильтрующие элементы не должны иметь складок или вспучиваний, отрицательно влияющих на процесс фильтрования.
2.2. Кожух центрифуг периодического действия должен иметь-открывающиеся крышки или люки, смотровые окна или люки, при этом должна быть обеспечена необходимая освещенность внутренней полости кожуха.
2.3. Крышки или люки центрифуг периодического действия, предназначенные для загрузки и выгрузки, должны иметь устройства, облегчающие их открывание, если усилие для их открывания превышает 50Н.
2.4. Конструкция резьбовых соединений должна обеспечить их надежность в условиях вибрационных нагрузок.
2.5. Рабочая кромка разгрузочного устройства (ножа, шнека и др.), в технически обоснованных случаях должна быть покрыта износостойкими материалами или иметь сменные лезвия или сегменты.
Сменные быстроизнашивающиеся элементы должны легко заменяться. После замены ножей или нанесения износостойкого покрытия вращающееся разгрузочное устройство (шнек и др.) должно быть заново отбалансировано.
2.6. Электродвигатели могут быть встроенными или соединяться с приводным валом ротора муфтой, редуктором или ременной передачей.
2.7. Гидравлические приводы могут быть соединены с приводным валом муфтой или ременной передачей.
2.6. Подшипниковые узлы должны иметь надежные уплотнения, защищающие их от попадания обрабатываемого на центрифуге продукта.
2.9. Смазка подшипников выбирается в зависимости от скорости вращения вала и конструкции подшипникового узла.
2.10. При циркуляционной смазке под давлением должны предусматриваться контрольные устройства за циркуляцией масла.
2.11. Сверление отверстий на сварных швах ротора не допускается.
3. ТРЕБОВАНИЯ К СВАРКЕ
3.1. Сварку ответственных узлов должны проводить сварщики, имеющие аттестат.
Сварные швы должны подтверждаться клеймом сварщика.
3.2. Сварочные присадочные материалы должны быть выбраны таким образом, чтобы сварной шов обладал, как минимум, теми же химическими и физическими свойствами, что и основной металл.
3.3. Термическая обработка после сварки должна проводиться по технологии, установленной для данной марки материала.
3.4. Для сварных деталей и узлов, работающих в условиях, вызывающих коррозионное растрескивание, снятие внутренних напряжений при помощи термообработки, вибраций или другими способами обязательно.
3.5. Механические испытания сварных соединений проводят на образцах-свидетелях после снятия остаточных напряжений. Количество образцов и объем испытаний определяют в соответствии с технической документацией.
3.6. Для выявления внутренних дефектов сварных соединений проводят контроль методом ультразвуковой дефектоскопии или радиографическим методом, или другими неразрушающими методами испытаний, пригодными для обнаружения внутренних дефектов. Для выявления наружных дефектов сварных соединений из сталей, склонных к трещинообразовашпо, проводят испытания цветной пли магнитопорошковой дефектоскопией.
3 7. Продольные и кольцевые швы ротора должны быть выполнены в виде стыковых сварных соединении.
Продольные пгвы проверяют ультра звуковой дефектоскопией или радиографическим методом по всей длине, а кольцевые типы проверяют неразрушающими методами контроля в обьсме, менее 10% их длины.
Дли материалов, «жлонных к трещинообразовашпо, протю 1ят испытания сварит f\ швов ‘чзетнпй или моз нитопорошкевои шфек-тоскопней по всей длине
При выяви мши дефектов e’en м °тьчп**у контролю тем же методом подлежит 100% швов длишь о типа
3 8 Исправлении с } чистки а ^рныч еоо опшньй зчщ зе шп 100%-му контролю
4. ТРЕБОВАНИЯ К МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ
4.1. Детали после обработки не должны иметь острых ребер, заусенцев и задиров.
4.2. На поверхности резьб не допускаются вмятины, задиры, выкрошенные и рваные участки.
4.3. На обработанных поверхностях не допускается наличие раковин, черноты, зарезов, вмятин.
4.4. Пятна контакта конусных посадочных поверхностей должны составлять не менее 80% и распределяться равномерно по поверхности.
4.5. Детали, подлежащие поверхностному упрочнению путем цементации или азотирования, должны иметь образцы-свидетели для контроля глубины слоя упрочнения.
5. ТРЕБОВАНИЯ К БАЛАНСИРОВКЕ
5.1. Ротор, шнек, корпус редуктора и другие вращающиеся сборочные единицы и детали должны балансироваться динамически.
5.2. Динамическую балансировку гуммированных роторов или роторов, имеющих другие покрытия, следует проводить в два этапа: до покрытия и после покрытия.
5.3. Допускаемый дисбаланс ротора определяется конструктором на основании расчетных и экспериментальных данных, а также опыта эксплуатации центрифуг и указывается в технической документации.
5.4. Дисбаланс устраняется снятием или добавлением материала той же коррозионной стойкости, что и балансируемая сборочная единица.
Добавочные грузы должны быть надежно закреплены или приварены.
5.5. Результаты динамической балансировки оформляют актом. В акте должен быть указан способ балансировки (станок), а также значение остаточного дисбаланса и число оборотов при балансировке.
6. ТРЕБОВАНИЯ К СБОРКЕ
6.1. Все ответственные детали, идущие на сборку, должны быть проверены службой технического контроля предприятия-изготовителя.
6.2. Элементы роторов и другие ответственные детали, получаемые по кооперации, а также комплектующие изделия, должны иметь сопроводительную документацию, подтверждающую их пригодность.
6.3. Наклеп и другие механические способы подгонки посадочных поверхностей соединений не допускаются.
6.4. Посадку подшипников с небольшими натягами (поля допусков отверстия корпуса Н7, Is7 и вала h6, js6 по СТ СЭВ 773—77) допускается проводить запрессовкой без предварительного подогрева; с большими натягами (поля допусков вала — кб, шб и пб) — с предварительным подогревом в масле.
6.5. Двойные торцовые уплотнения для герметизации вращающихся узлов должны быть проверены на герметичность гидравлическим давлением.
Утечка через резиновые уплотняющие кольца не допускается.
6.6. Одинарные торцовые уплотнения после установки должны быть проверены на герметичность пневматическим давлением.
6.7. Шаровые опорные поверхности должны быть тщательно притерты между собой.
Площадь прилегания должна быть не менее 70%.
6.8. Подвижные соединения должны обеспечивать плавное движение деталей относительно друг друга без заеданий и рывков.
6.9. Трубопроводы подачи масла не должны при рабочем давлении иметь утечки жидкости.
6Л0. Фильтрующее сито должно плотно прилегать к внутренней поверхности ротора без складок и выпуклостей.
6.11. Карты тонколистовых сит не должны иметь трещин.
6.12. После завершения сборки центрифуги должна быть проведена обкатка, во время которой проверяется функционирование основных узлов, включая предохранительное устройство, при участии представителя отдела технического контроля предприятия-изготовителя.
7. ТРЕБОВАНИЯ К НАДЕЖНОСТИ
Центрифуги должны удовлетворять следующим показателям надежности и долговечности:
средний ресурс до капитального ремонта, не менее — 20000 ч;
гредний срок службы, не менее — 8 лет.
Примечание- Для центрифуг, предназначенных для обработки сред со скоростью коррозии более 0,1 мм в год, показатели надежности могуг быть уменьшены
8. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
8.1. Роторы всех центрифуг должны быть рассчитаны на прочность.
8.2. Привод центрифуги должен гарантировать невозможность превышения максимального числа оборотов ротора.
8.3. Редуктор центрифуги со игнековой выгрузкой должен иметь защиту от перегрузки и поломки.
8.4. Все вращающиеся части центрифуги, к которым имеет доступ обслужигающий персонал, должны обязательно иметь защитные ограждения.
8.5. На видном месте должна быть прочно закреплена стрелка, показывающая направление вращения ротора.
8.6. Жесткость и способы крепления подвижных и неподвижных узлов должны полностью исключать возможность задевания их друг о друга,
8.7. В центрифугах периодического действия для обеспечения гарантированного зазора между ножом для выгрузки осадка и ротором должны быть предусмотрены механические упоры.
8.8. Расположение и конструкция сборочных единиц механизмов, а также рукояток, должны обеспечивать удобство и безопасность обслуживания и свободный доступ к тем частям машины, которые подвергаются периодическому осмотру, замене и чистке.
8.9. В системе управления центрифуг, имеющих тормоз, должна быть предусмотрена блокировка, не позволяющая включить электродвигатель привода при заторможенном роторе и отключающая электродвигатель при наложении тормоза в процессе работы центрифуги.
В случае, если тормоз является аварийным, а торможение в процессе эксплуатации осуществляется двигателем, то при аварийном торможении двигатель должен отключаться или переключаться па режим торможения.
8.3 0, Центрифуги периодического действия, имеющие открывающиеся люк]? 1] крышки, должны иметь блокировку, обеспечивающую невозможность их пуска при открытой крышке и препят-пиующую открытию крышки до остановки ротора.
8ЛI Центрифуги периодического действия с ручной ножевой чьтгружой должны иметь блокировку, не позволяющую включить главный электродвигатель привода до тех пор, пока нож нс будет и нелеп в исходное положение.
8.12. Непрерывиодейсгвующие центрифуги со шнековой выгрузкой должны иметь блокировку, обеспечивающую выключение электродвигателя при перегрузке редуктора, В технически обоснованны*; случаях си с i см а управления центрифугой должна при этом : у ■■(.усматривать отключение подачи пгпания.
Ь КЗ, Центрифуги, у которых может возникнуть нежелательное пареI’пцение целырл гяжесги (дисбаланс), должны имегь спсцв-.,/пдте устройство, отключающее электродвигатель центрифуги а юуучас превышения тепуекдемого значения вибрации или осуществляющее торножеиие то достижения безопасного числа оборотов.
8.14 В подводящих трубопроводах продукта должны быть предусмотрены устройства, предупреждающие попадание в ротор центрифуги посторонних предметов.
8.15. Центрифуги, предназначенные для обработки суспензий, способных образовывать с воздухом взрывоопасные смеси, долж* ны иметь герметизированное исполнение и работать под избыточным давлением инертного газа.
8.16. В системе подачи инертного газа должна быть предусмотрена блокировка, не допускающая включение центрифуги до установления рабочего давления инертного газа, и блокировка, обеспечивающая подачу сигнала при снижении давления инертного газа до величины, ниже допустимой. В технически обоснованных случаях при этом может отключаться электропривод.
9. ТРЕБОВАНИЯ К МОНТАЖУ И ПРОВЕДЕНИЮ ПОГРУЗОЧНО-
РАЗГРУЗОЧНЫХ РАБОТ
9.3. На каждой центрифуге или каждом поставочном блоке центрифуги должны быть предусмотрены устройства для строповки их в полностью собранном виде при погрузочно-разгрузочных работах, а также для подъема и установки при монтаже.
9.2. На фундаментных плитах (рамах) или на корпусах центрифуг должны быть нанесены риски, фиксирующие в плац’* их главные оси, для выверки положения центрифуги при монтаже.
9.3. В фундаментных плитах или корпусах центрифуг должны быть предусмотрены регулировочные отжимные винты.
9.4. На корпусах или фундаментных плитах центрифуг должны быть предусмотрены обработанные площадки для установки уровня,
9.5. Для снижения динамических нагрузок на несущие элементы строительных конструкций и обеспечения минимальных вибраций рабочих мест центрифуги должны иметь эффективную систему виброизоляции.
Параметры динамических нагрузок, передаваемых на фундамент, должны быть указаны в паспорте или инструкции по монтажу.
9.6. Технологические и электрические коммуникации между виброизолированной центрифугой и несущей строительной конструкцией должны быть гибкими.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. ВНЕСЕН Министерством тяжелого машиностроения СССР
2. Постановлением Государственного комитета СССР по Управлению качеством продукции и стандартам от 29.10.90 JS6 2722 стандарт Совета Экономической Взаимопомощи СТ СЭВ 6905—89 «Центрифуги промышленные. Технические требования» введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта СССР с 01.07.91
3. Срок первой проверки — 1996 г.
Периодичность проверки — 5 лет
4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
|
Редактор Р. Г о бардовская Технический редактор В. Н. Прусакова Корректор В, С. Черная | |
|
Сдипо a1 7’ир. б ООО |
паб. 19 M.9G :1 од п в леч. 27А 2.90 0,75 уел. меч. л. 0,75 уел. кр.-отт, 0,49 уч.-над. л. Цена 20 к |
|
Ордена ; |
. Vna ц Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП, Новопреснепский пер3-Тип «Московский згечатник». Москва, Лялин пер., 9. Зак. 2390 |
allgosts.ru