Целлюлоза ткань – Целлюлоза — это… Что такое Целлюлоза?

Где используется целлюлозная ткань? | Здоровая жизнь.ру

Если оглядеться вокруг себя, где бы вы не находились, вы окружены самыми различными изделиями – будь то стол, бумага, одежда и многое, многое другое, создано на основе целлюлозы.

Целлюлоза – это такой полимер глюкозы натурального происхождения, получаемый в результате фотосинтеза. Это происходит одновременно с воздействием кислорода и углекислого газа, а также и воды, и под воздействием солнечных лучей. Человечество уже давно постигло эту науку – употребление целлюлозы в своих корыстных целях, и употребляет ее очень активно. Целлюлоза – это такое вещество, которое обладает свойствами постоянного возобновления. Область применения целлюлозы очень широка. Из нее изготавливают вискозу, ацетатное волокно, искусственные ткани – целлюлозные ткани, из которых промышленностью производятся различные виды продукции. Перейдя по ссылке можно подобрать сумки и клатчи марки LED 9, которые сделаны из целлюлозной ткани.
Целлюлоза искусственного вида – это прекрасный заменитель целлюлозы натуральной, но у которой большая себестоимость. Для производства целлюлозной ткани применяют растительную клетчатку различных растений. Она является исходным сырьем, подвергающаяся варке. В этом процессе уничтожается не целлюлоза, и в остатке получается волокно, из которого производятся нитки, а из этих нитей далее ткут целлюлозную ткань.

К такой целлюлозной ткани относится постельное белье, созданное из обычного бамбука. В данном случае, целлюлоза извлекается из этого экзотического растения. Целлюлоза бамбука содержит в своем составе вещества, обладающие антисептическими, а также антибактериальными свойствами. Точно также производится и целлюлозная ткань, основой которой служат древесина эвкалипта. У этой ткани также очень полезные свойства, в частности, антибактерицидные.
Целлюлозная ткань, таким образом, это такая ткань, которая имеет искусственное происхождение. Уже очень давно, в отличие от бамбуковых и эвкалиптовых тканей, известна ещё один вид целлюлозной ткани – вискоза. Вискоза широко применяется и пользуется популярностью у текстильщиков. Вискозу используют как самостоятельную ткань, так и в смешении с хлопком и шерстью, льном, а также и шелком.

 

zdorovaya-life.ru

Целлюлозная ткань, стирка - Справочник химика 21

    Сополимеры фибриллярной целлюлозы, полученные реакцией сополимеризации, инициированной свободными радикалами, сохраняя некоторые характеристики целлюлозы, приобретают и новые свойства. Это расширяет возможности использования целлюлозных волокон для производства текстильных материалов. Морфология волокон может быть изменена направленным образом. Разрушение при истирании гораздо меньше для модифицированных волокон, чем для необработанных за счет этого увеличивается устойчивость к истиранию изделий из этих волокон. Для волокон из сополимеров наблюдается существование вторичных переходов и в некоторых случаях они обладают свойствами термопластов. При высоких степенях прививки получаются каучукоподобные эластомеры. Поверхностные свойства сополимеров (например, их способность к очистке от загрязнений) могут быть улучшены применением виниловых мономеров с гидрофильными функциональными группами. Устойчивость сополимеров к гниению, зависящая от типа применяемого мономера, выше, чем у необработанной целлюлозы. Сшитые сополимерные целлюлозные ткани отличаются большей устойчивостью при стирке по сравнению со сшитыми немодифицированными целлюлозными тканями.  
[c.235]

    При выборе оптимальных условий получения бактерицидных целлюлозных материалов для широкого практического применения, необходимо учитывать требования,, которые предъявляются к таким материалам . Во-первых, введение новых функциональных групп в молекулу целлюлозы дол кно осуш,ествляться достаточно простыми и дешевыми методами в качестве бактерицидных препаратов необходимо выбирать доступные и нетоксичные реагенты с высокой бактерицидной активностью. Во-вторых, бактерицидные целлюлозные ткани должны быть устойчивы к многократным стиркам. Следовательно, необхо-димо обеспечить такую прочность связи между функциональными группами молекулы целлюлозы и бактерицид-ны.м реагентом, при которой еще может быть осуществлено постепенное медленное отщепление антимикробного реагента, но уже сохраняется достаточная устойчивость этой связи к действию горячей воды, обеспечивающая сохранение антимикробных свойств после многократных стирок. Кроме того, бактерицидные волокну и ткани должны обладать широким спектром действия, т. е. подавлять жизнедеятельность разнообразных микробов. Это имеет существенное значение, когда бактерицидные ткани применяют для изготовления постельного и нательного белья для больных, перенесших сложные хирургические операции, после которых больные очень подвержены инфекции, а также для персонала, обслуживающего хирургические клиники (халаты, шапочки, маски, бахилы), т. е. для устранения пост-операционной инфекции. 
[c.158]

    В последней промывной воде для отталкивания грязи достаточно содержания 0,25% КМЦ, однако для придания ткани плотности должно присутствовать не менее 1% КМЦ. Обработанные КМЦ целлюлозные ткани труднее загрязняются и более легко отстирываются . Из рис. 113 видно, какой большой эффект достигается при увеличении содержания КМЦ на 0,01%. Однако эти результаты нельзя непосредственно сравнивать с действием КМЦ при стирке, где прежде всего происходит адсорбция КМЦ загрязнением. [c.322]

    Группы, содержащие гидроксилы, легко вступают в реакцию с мочевиной и другими аналогичными соединениями. Они также взаимодействуют с группами ОН целлюлозного волокна. В результате получаются макромолекулы, содержащие атомы фосфора в качестве существенного элемента их структуры и химически связанные с молекулами целлюлозы очевидно, что такое покрытие не будет удаляться при стирке. При непосредственном соприкосновении ткани из такого волокна с огнем будет происходить обугливание целлюлозы, но пламя не распространяется, т. е. при удалении огня горение ткани немедленно прекращается. 

[c.104]

    В последнее время большое распространение получили синтетические моющие средства (СМС) универсального назначения, пригодные для стирки изделий из любых видов тканей — на основе целлюлозных, шерстяных, шелковых, искусственных, синтетических волокон или их смесей. [c.297]

    Наибольший интерес при заключительной обработке ткани представляет комбинированная отделка, предусматривающая одновременное повышение водоупорности, прочности, несминаемости и других свойств. При обработке целлюлозных материалов силиконами и составами на основе поливинилхлорида наблюдается повышение их водоупорности, прочности и стойкости к гниению. Так, целлюлоза после обработки эмульсией, содержащей 1—20% поливинилхлорида или его сополимера, 1—20% силикона и 0,5—8% ацетата циркония в качестве катализатора, приобретает высокие гидрофобные свойства, стойкость к стиркам и атмосферным воздействиям, на 30% возрастает ее прочность и в 5—7 раз гнилостойкость [21]. 

[c.227]

    При отделке ткани из целлюлозных волокон смесью полимера эфира полиакриловой кислоты и силоксановой смолы материалу придается хорошая несминаемость почти без потерь прочности на разрыв. Ткань после отделки имеет мягкое туше, устойчива к истиранию и не сорбирует хлор отбеливающего вещества при стирке [41]. Однако в некоторых исследованиях отмечается, что силоксаны не улучшают прочности на разрыв, так как оказывают смазывающее действие на волокна и увеличивают только сопротивление к истиранию. Такая разноречивость объясняется тем, что применялись кремнийорганические соединения, не одинаковые по строению или молекулярному весу, брались в разной концентрации и с различными катализаторами. Между тем есть указания [42], что на механические свойства материала значительно влияют строение и тип силоксана, а также его концентрация в растворе. В частности, при сравнении кремнийорганических соединений с неактивными и реакционноспособными группами у атома кремния [43] отмечается, что последним следует отдать предпочтение при совместном применении с термореактивными смолами. 

[c.233]

    Сернистый черный является самым дешевым и распространенным красителем. Он окрашивает целлюлозное волокно в серый и черный цвет. Окраски устойчивы ко всем видам обработок, кроме трения и действия активного хлора. При хранении ткани, окрашенной Сернистым черным, она ослабляется под действием серной или сернистой кислот, образующихся при окислении красителя на волокне кислородом воздуха. При периодической стирке ткани, вследствие удаления кислоты, ослабление волокна значительно уменьшается. [c.206]

    Но не меньшее практическое значение имеет взаимодействие целлюлозных материалов с водой, находящейся в жидком состоянии. Смачивание целлюлозных волокон и изделий из них (пряжи, ткани, нетканых материалов, бумаги и т. п.) водой и водными системами (растворы солей, красителей,

www.chem21.info

что за ткань, состав, свойства, достоинства и недостатки

Вискоза – это искусственная ткань из натурального сырья, целлюлозы. Впервые ее стали производить в конце 19 века. С тех пор материал пользуется стабильной популярностью. В последние десятилетия объемы производства вискозы в России не увеличиваются из-за высокой стоимости работ по превращению отходов в экологически безвредные смеси. Новые технологические решения, уменьшающие вредность побочных продуктов, позволяют надеяться на расширение объемов производства вискозных материалов. В статье рассмотрены состав и свойства, а также области применения вискозы.

Из чего и как делают вискозные волокна

Трудно себе представить, как можно из древесины сделать мягкую удобную ткань. Процесс этот многостадийный.

  • Вначале измельченную целлюлозу вываривают в котлах вместе с гидросульфитной солью кальция.
  • Из полученной массы удаляют воду до содержания 6-8%. Затем для удаления примесей обрабатывают при умеренном нагревании (45°С) раствором гидроксида натрия – щелочи. Так получается щелочная целлюлоза.
  • Массу выдерживают для предварительного созревания, при котором уменьшается молекулярный вес исходной целлюлозы древесины.
  • На следующем этапе проводят обработку Волокна вискозы

    сырья сероуглеродом. В результате получают продукт со сложным названием «ксантогенат». После добавления в смесь раствора щелочи и тщательного перемешивания образуется раствор вискозы с содержанием воды 86%.

  • Раствор выдерживают несколько суток для окончательного созревания, во время которого значительно увеличивается вязкость.
  • Волокна из полученной массы изготавливают мокрым методом, пропуская ее через фильеры, направляя в осадительные ванны с растворами кислот.
  • Из полученной массы вытягивают длинные нити или короткие штапельные волокна.

Этот метод традиционный. Существуют более совершенные технологии, которые пока внедрены не повсеместно.

Строение и свойства вискозных волокон

Длина, толщина полученных волокон может варьироваться в зависимости от перспектив использования. В поперечном сечении они выглядят как неправильный ребристый круг. Снаружи имеют вид гладкой блестящей трубочки с легкими штрихами по всей длине.

Свойства волокон принято рассматривать в трех аспектах.

  • Физические характеристики: теплостойкость, гигроскопичность, устойчивость к действию света, способность к набуханию у вискозы отличные.
  • Химическая устойчивость характеризуется специалистами как средняя.
  • Механические характеристики: способность к истиранию, прочность имеют не самые высокие показатели. Во влажном состоянии прочность еще больше уменьшается — на 60%.

Для производства одежды, домашнего текстиля используют тонкие вискозные нити. Из ниток штапельной длины делают трикотаж, нетканые материалы, кружева. Существует техническая вискозная ткань, которую называют кордовой. Ее делают из толстых нитей вискозы, переплетая их с хлопковыми.


Виды вискозных тканей, их свойства

Креповая вискоза

Большая востребованность вискозных текстильных полотен обусловлена совокупностью свойств.

  • Материал вызывает приятные тактильные ощущения.
  • Ткань термолабильна, летом воспринимается как прохладная, зимой – как комфортно теплая.
  • Хорошие сорбционные качества нитей позволяют легко фиксироваться частичкам красителя. Ткани легко и прочно окрашиваются, имеют красивый внешний вид.
  • Вискоза очень легкая, абсолютно не создает ощущения тяжести на теле.
  • Гигроскопические качества обеспечивают приятное чувство в любой климатической зоне.
  • Хорошая проницаемость для молекул воздуха позволяет телу «дышать» под покровом ткани.
  • Материал не образует статического электричества.
  • Полотна красиво драпируются, имеют блестящую поверхность, удовлетворяют требованиям взыскательных эстетов.
Вискоза удобна в носке и легка в уходе

Недостатки тканей условны. Часто указывают на маленькую прочность во влажном состоянии. При этом материал прекрасно стирается, высушивается без всяких повреждений целостности. Отмечают, что ткань тянется. Это бывает с полотнами, в которые добавлены полиэфиры. В определенных изделиях такие качества могут стать достоинством.

Вискозные материалы выпускаются в разных видах, похожих на шелк, лен, шерсть, хлопок.

  • Обретает популярность ткань тенсел (лиоцелл), сделанная из целлюлозы по упрощенной запатентованной технологии. Материал с улучшенными прочностными свойствами имеет еще множество названий-синонимов. Из-за необходимости оплаты владельцам патента лицензии продукт стоит дороже обычной вискозы.
  • Из целлюлозы различного происхождения по технологии, отличающейся от традиционной, производят ткань модал. Материал гораздо легче обычной вискозы, легко и прочно окрашивается.
  • Смесовая продукция с добавлением эластана характеризуется дополнительной упругостью, уместной в спортивной, женской одежде.
  • При сочетании с полиэфирными волокнами получают ткань «масло», которая красиво облегает в изделиях женскую фигуру.
  • Новая модификация технологии позволила получить полинозное и высокомодульное волокно (сиблон) с улучшенными механическими и физическими свойствами.
  • Смесовые ткани, содержащие вискозу и хлопок или полиэфиры, применяют для изготовления подкладочных материалов.

На современном отечественном рынке преобладает импортная вискоза. Много продукции поставляет Китай. Развивает этот сегмент легкой промышленности Узбекистан. В совокупности с отечественной продукцией потребителю предлагаются вискозные материалы разнообразного вида и качества, отличающиеся по стоимости.

Видео о вискозной ткани:


textile.life

виды, свойства, ткани из регенерированного волокна

Время чтения: 3 минуты

   

Некоторые натуральные целлюлозные волокна обрабатываются и перерабатываются для конкретных целей. Известные волокна, такие как вискоза, ацетат и т. д., получают путем переработки различных природных полимеров.

Искусственные целлюлозные волокна

Первые искусственные волокна, которые были разработаны и изготовлены, использовали полимеры природного происхождения, точнее целлюлозу, которая является сырьем, доступным в больших количествах в растительном мире.

Целлюлоза — это натуральный полимер, который составляет живые клетки всей растительности. Это материал в центре углеродного цикла, а также самый распространенный и возобновляемый биополимер на планете.

Хлопчатобумажные листы и древесная масса, вискоза, медноаммиачный шелк, целлюлозный ацетат (вторичный и триацетат), полиноза, волокно с высоким модулем во влажном состоянии (ВВМ).

  • Целлюлоза является одним из многих полимеров, найденных в природе.
  • Дерево, бумага и хлопок содержат целлюлозу. Целлюлоза — отличное волокно.
  • Целлюлоза состоит из повторяющихся звеньев мономерной глюкозы.
  • Три типа регенерированных целлюлозных волокон представляют собой вискозу, ацетат и триацетат, которые получены из клеточных стенок коротких хлопковых волокон, называемых линтами.
  • Бумага, например, представляет собой почти чистую целлюлозу

Вискоза

Первоначально слово «вискоза» применялось к любому волокну, изготовленному на основе целлюлозы и, следовательно, содержало целлюлозные ацетатные волокна. Тем не менее, определение вискозы было описано в 1951 году и теперь включает в себя текстильные волокна и волокна, состоящие из регенерированной целлюлозы, за исключением ацетата.

  • Вискоза представляет собой регенерированное целлюлозное волокно.
  • Это первое изготовленное человеком волокно.
  • Она имеет зазубренную круглую форму с гладкой поверхностью.
  • При намокании вискоза теряет 30-50% своей силы.
  • Вискоза образуется из естественных полимеров, и поэтому является не синтетическим волокном, а искусственным регенерированным целлюлозным волокном.
  • Волокно продается как искусственный шелк.
  • Существует две основных разновидности вискозного волокна, а именно вискозное и медноаммиачное.

Ацетат

Производное волокно, в котором волокнообразующим веществом является ацетат целлюлозы. Ацетат получают из целлюлозы путем реакции очищения целлюлозы из древесной целлюлозы с уксусной кислотой и уксусным ангидридом в присутствии серной кислоты.

Характеристики ацетатного волокна:

  • Роскошное на ощупь и внешний вид
  • Широкий спектр цветов и блесков
  • Отличная драпируемость и мягкость
  • Относительно быстрое высыхание
  • Устойчивость к усадке, моли и мучнистой росе

Для ацетата разработаны специальные красители, так как он не принимает красители, обычно используемые для хлопка и вискозы.

Ацетатные волокна представляют собой изготовленные волокна, в которых волокнообразующим веществом является ацетат целлюлозы. Эфиры целлюлозы триацетат и ацетат образуются путем ацетилирования хлопковых линтов или древесной целлюлозы с использованием уксусного ангидрида и кислотного катализатора в уксусной кислоте.

Ацетатные и триацетатные волокна очень похожи по внешнему виду на вискозу с постоянной прочностью. Элементы и триацетаты представляют собой умеренно жесткие волокна и обладают хорошей эластичностью при изгибе и деформации, особенно после термообработки.

Устойчивость к абразивному износу ацетата и триацетата невелика, и эти волокна не могут использоваться в применениях, требующих высокой стойкости к истиранию и носке; однако устойчивость этих волокон к трению превосходна. Хотя ацетат и триацетат являются умеренно абсорбирующими, их абсорбция не может сравниться с чистыми целлюлозными волокнами. На ощупь ацетатные ткани несколько более мягкие и более гибкие, чем триацетат. Ткани обоих волокон обладают отличными характеристиками драпировки. Ткани ацетата и триацетата имеют приятный внешний вид и высокую степень блеска, но блеск этих тканей можно модифицировать путем добавления матирующего средства.

Как ацетат, так и триацетат восприимчив к атакам ряда бытовых химикатов. Ацетат и триацетат подвергаются воздействию сильных кислот и оснований и окисляющих отбеливателей. Ацетат обладает только небольшой устойчивостью к солнечному свету, тогда как солнечная устойчивость триацетата выше. Оба волокна имеют хорошую термостойкость ниже их точек плавления.

Ацетат и триацетат не могут быть окрашены красителями, используемыми для целлюлозных волокон. Эти волокна могут быть удовлетворительно окрашены дисперсными красителями при умеренных и высоких температурах, что дает четкие, яркие оттенки. Ацетат и триацетат быстро высушиваются, и их можно подвергать сухой чистке.

   

© 2019 textiletrend.ru

textiletrend.ru

Целлюлозная ткань - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Целлюлозная ткань

Cтраница 1

Целлюлозная ткань 10 из подающего устройства проходит ролики контроля натяжения 2 и пропускается через один или несколько нагревательных валов, образующих секцию предварительной сушки. Избыточное количество воды в материале может ингибировать реакцию с участием жидкого аммиака.  [1]

Обработка целлюлозных тканей солями пиридина повышает водопроницаемость, увеличивает сопротивление на изгиб и улучшает внешний вид.  [2]

Обработка целлюлозных тканей солям пиридина повышает водопроницаемость, увеличивает сопротивление на изгиб и улучшает внешний вид. Таким путем улучшается качество натуральны.  [3]

Для крашения целлюлозных тканей, которые должны удовлетворять жестким требованиям к прочностям, наиболее пригодны антрахиноновые кубовые красители. Смеси красителей должны быть тщательно подобраны, так как прочности смесей ( например, к свету) иногда бывают ниже прочностей любого индивидуального красителя, входящего в состав смеси. Антрахиноноиды особенно пригодны для крашения пряжи, в частности для пестроткани, которая затем подвергается отбелке в куске, хотя при бучении необходимо принимать предосторожности для предотвращения маркости окраски или належки красителя при комбинированном действии горячей щелочи и восстановителей, которые могут присутствовать в шлихте ( или образовываться из нее) и других веществах ткани. Поэтому применяют приблизительно 0 5 - 1 % - ные растворы соды при 55 - 60 и иногда добавляют окислитель, например натриевую соль ж-нитробензолсульфокислоты.  [4]

При крашении целлюлозных тканей субстантивными красителями в красильных ваннах также используются смачивающие средства. Хорошее выравнивающее действие в отношении субстантивных красителей оказывают некоторые из наиболее широко применяемых сульфоэтери-фицированных и сульфированных продуктов, однако наиболее эффективными выравнивателями являются неионогенные вещества типа полиоксиэтиленовых эфиров; их предпочитают всем остальным в тех случаях, когда приходится применять слабо выравнивающие красители.  [5]

Для поверхностной обработки целлюлозных тканей используют также такие эффективные антипирены, как фосфонитрилхлорид и его производные.  [6]

Бета-апликаторы из модифицированных целлюлозных тканей, обладающих ионообменными свойствами, рекомендованы для - практического применения.  [7]

ПАВ наносят на целлюлозную ткань и обрабатывают перегретым паром при 135 - 140 С. При этом образуются яркие и светостойкие окраски.  [8]

При отделке или стирке целлюлозных тканей с применением специфического смягчающего средства можно говорить о смягчающем эффекте, если ткань приобретает или сохраняет мягкий гриф. При обработке овечьей шерсти подобное явление называют авивированием и поэтому говорят об авивирующих средствах. Так как речь идет о чисто субъективной оценке, было очень трудно найти воспроизводимую количественную методику определения потребительской ценности этих материалов.  [9]

Давно замечено незначительное растяжение целлюлозных тканей, подвергавшихся действию солнца и дождя, а также бумаг, подвергавшихся в течение ряда лет действию света и сырости. Но только за последние несколько лет удалось установить некоторые причины такой порчи.  [10]

Продолжительность циркуляции раствора через целлюлозную ткань ( изнутри к наружной поверхности) составляет примерно 1 ч с последующей отмывкой свежей водой в течение 15 - 20 мин до отсутствия кислой реакции.  [11]

Применяются для печатания по целлюлозным тканям.  [12]

Это весьма важно для использования целлюлозных тканей во влажной атмосфере, например, в вентиляционных коробах, шахтах, в условиях тропического климата.  [13]

При этом с изделий из целлюлозных тканей ПАВ смывались значительно медленнее, чем с одежды из синтетических тканей.  [14]

Текстолит представляет собой хлопчатобумажную или целлюлозную ткань, пропитанную пластмассой и спрессованную под высоким давлением в нагретом состоянии. Разновидности: слоистый текстолит и текстолит, изготовленный из измельченной ткани.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Вискоза что за ткань – синтетика или натуральная ?

Содержание статьи:

В переводе с латинского вискоза – Viscosus – означает «вязкий». Все потому, что сырьем для ее изготовления является густая тягучая масса из переработанной древесной целлюлозы.

Историческая справка

Вискоза изобретена в далеком 1884 году французским инженером Ильэ де Шардоне. Талантливый ученый занимался поисками новых возможностей для создания искусственных нитей с определенными свойствами и качествами. Но по ряду причин патент на технологию получили английские ученые-химики Ч.Ф. Кросс и Э. Д. Биван в 1893 году. А уже в следующем году они открыли предприятие, где с успехом реализовали новый метод. Новую технологию высоко оценил знаменитый русский химик Д.И. Менделеев.

Настоящую популярность и признание вискоза получила лишь спустя 100 лет. В массовом порядке текстильные предприятия начали выпуск изделий из вискозных тканей.

Процесс производства

Вискозу производят из натуральной древесной целлюлозы. Но для получения привычного всем волокна необходимо проведение нескольких химических процессов.

Современное производство вискозного волокна не многим отличается от подобного столетней давности, разве что более модернизировано. Можно выделить четыре основных стадии:

  • создание непосредственно основы путем дробления древесины в мелкую щепу и отваривания ее в щелочном растворе;
  • формирование нитей методом выдавливания массы сквозь мельчайшие отверстия в специальной пластине в емкость с кислотой;
  • отделка;
  • высушивание.

Виды вискозных тканей

По способу производства и полученным качествам вискозные волокна подразделяют на три вида: штапельное волокно, кордная нить и вискозный шелк. Из первого шьют утепленную одежду, пледы и ковры, шелковая нить пригодна для изготовления домашнего текстиля, а кордная – для высококачественного полотна.

В зависимости от сырья и применяемой технологии обработки различают несколько видов тканей.

  • Тенсел. Ткань изготавливают из целлюлозы эвкалипта. На ощупь она мягкая и шелковистая, отличается прочностью и хорошей влаго- и воздухопроницаемостью. При неправильном уходе ткань может деформироваться, но это не мешает использовать тенсел для производства постельного белья и текстиля для дома.

 

  • Модал. Хотя ткань стопроцентно состоит из целлюлозы, она имеет все качества хлопка, а в некоторых моментах и превосходит его. Модал износостойкий и прочный и гораздо более гигроскопичный, чем хлопок. Обычно его применяют, иногда с добавлением хлопковых волокон, при пошиве качественной повседневной одежды и добротного постельного белья.

  • Ацетат. Основа – не цельная целлюлоза, а ее отходы. Это тонкий, с легким блеском материал, который напоминает шелк. В отличие от других вискозных тканей, ацетат практически не сминается и не деформируется. Обратная сторона – плохо пропускает воздух и практически не впитывает влагу. К тому же достаточно «хрупкий», начинает плавиться при повышении температуры, а вискозные волокна могут раствориться от капли ацетона.

Из-за специфических свойств назначение ацетата – защитные и подкладочные материалы.

  • Купра. Это самый ценный и качественный материал, внешне похожий на шелк. Наряду с великолепными характеристиками – хорошая воздухопроницаемость, прочность и терморегуляция – ткань очень капризна в уходе. К тому же процесс производства достаточно сложый и дорогостоящий. Из  купры получаются превосходные праздничные платья и вечерние наряды.

  • Сиблон. Самый «молодой» вискозный материал. Ткань получена в конце 70-х годов из целлюлозы хвойных пород деревьев. Сиблон имеет улучшенные, как минимум в полтора раза, положительные характеристики, чем другие виды вискозы.

Что есть ткань вискоза

Прежде нужно четко уяснить ключевое отличие натурального материала от искусственного. Натуральный материал получается без участия человеческих рук — «трудятся», к примеру, тутовый шелкопряд или овцы. А искусственный целиком и полностью создается человеком при помощи всевозможных технологических процессов. Разница лишь в исходном материале. А для вискозы — это натуральная древесная целлюлоза.

Вискоза «продукт» искусственный, но созданный на основе натурального природного сырья.

Вискоза обладает поистине уникальным свойством: она перенимает на себя все те качества и особенности, которые присущи добавляемым к ней волокнам. К примеру, при добавлении эластана — приобретает эластичность, а в «содружестве» с хлопком становится более крепкой и прочной. Именно поэтому из нее производят такое многообразие изделий – от легких маек и постельного белья, до обуви, целлофана и автомобильных покрышек. Из этой ткани шьют качественные детские вещи. Салфетки и мочалки также имеют в своем составе вискозу, поскольку благодаря ее свойствам возможно очистить поверхность без использования химических веществ.

  Преимущества:

Среди безусловных достоинств  следует отметить следующие:

  • Не вызывает аллергических реакций;
  • Комфортная для любых температур: в холод согревает, в зной охлаждает;
  • Очень мягкая и приятная для тела;
  • Отлично пропускает воздух;
  • Хорошо впитывает влагу;
  • Практически не электризуется;
  • Достаточно прочная;
  • Легко окрашивается и долго «держит» цвет;
  • Красиво драпируется;
  • Без труда меняет характеристики с привнесением в ее состав добавок;
  • Проста в утилизации, не причиняет вреда окружающей среде.

  Недостатки:

К сожалению, у вискозы есть и свои минусы.

  • В первую очередь отмечают сложности в уходе за одеждой. Вещи  во время стирки могут деформироваться и давать усадку, а также покрываться неприятными катышками.
  • Сильная сминаемость ткани – еще один отрицательный момент.
  • Быстро изнашивается и теряет первоначальный вид от действия воды высокой температуры и ультрафиолетовых лучей.

Производители стараются по возможности минимизировать эти недостатки, вводя в состав различные защитные добавки.

Правильный уход за тканью

Вискоза чрезвычайно прихотлива, так же, как и изделия из натуральных тканей.

  • Стирать, сушить и гладить одежду нужно аккуратно и бережно.Стирка лучше ручная. Если же предстоит машинная стирка, выбирайте деликатный режим.Моющие средства – только мягкие, щадящие.
  • Не стоит с усилием мять и тереть ткань. Выкручивать не стоит, лучше аккуратно руками отжать лишнюю воду или дать ей стечь самостоятельно.
  • Чтобы избежать растягивания и деформации изделий, сушите вискозу  в горизонтальном положении, тщательно расправив.
  • Гладить лучше не сильно нагретым утюгом. Ни в коем случае нельзя ставить высокую температуру глажки и отпаривать. Утюжить вещи  рекомендуется чуть влажными.

Как «распознать» ткань

Определить, из вискозного материала изготовлена одежда или нет, можно без особого труда. Во-первых, нужно внимательно рассмотреть внешний вид изделия. Ткань, как правило, ярких оттенков, может быть как с блеском, так и матовой. Вискозное полотно достаточно крепкое, на ощупь гладкое и прохладное.

Во-вторых, можно провести эксперимент — воспользоваться методом «горящей спички». Поскольку в состав вискозы включена переработанная древесина, при поджигании ткани появляется густое пламя и чувствуется явственный запах жженой бумаги. Обугленные нити скукоживаются в комочки, а при незначительном касании просто рассыпаются. Кстати, аналогичным образом определяют хлопковые ткани.

С момента изобретения вискозного материала прошло более 130 лет. В мире изменилось очень многое, в том числе и отношение к этой удивительной ткани. Область применения ткани значительно расширилась — без преувеличения, сейчас вискозу применяют практически во всех сферах жизни. Достоинства вискозной ткани настолько велики и очевидны, что мелкие недостатки не принимаются во внимание. И подходящей замены этому «чудо-волокну» до сих пор нет.

 

domiksna.com

Ткань район что это и как делают ткань из бамбука?

В этой статье мы разберемся, что это такое ткань район и как делается бамбуковая ткань, и увидим, так ли это на самом деле. А так же узнаем, отчего наши предки не делали ткань из бамбука.

Сегодня принято считать, что бамбук является экологичной тканью. При этом по природе происхождения волокна делятся на целлюлозные, белковые и искусственные.

 

 

История производства вискозы началась с того, как в 19 веке люди стали вникать в процессы выработки волокон самой природой. Овцы и шелковые черви едят целлюлозу в любом виде (траву, листья, зерна) и перерабатывают ее в белок, используя солнечный свет и воду.

Процесс изготовления рАйона (RAYON) или вискозы был разработан ученым, наблюдавшим за производством волокна шелковыми червями. Черви едят целлюлозу, переваривают ее и перерабатывают в жидкий белок, затем прядут его через маленький прядильный орган, после чего он затвердевает в результате сбрызгивания другим белком.

Чтобы произвести рАйон / вискозу, целлюлоза измалывается, перерабатывается в жидкость и прядется через прядильные механизмы, затем затвердевает после сбрызгивания химическим веществом.

Напротив, при прядении обычных нитей, волокна хлопка, крапивы, льна, конопли остаются физически нетронутыми, в своем первозданном виде.

А волокна любого растения, измельченные в дробилке, становятся чистой целлюлозой. Называется ли это бамбук, Тенсель, лиоцелл, вискоза, все равно это все рАйон или по-русски «вискоза», с ее достоинствами и недостатками.

На сегодняшний день существуют два способа производства целлюлозы. Один более распространенный, другой более экологичный.

В течение долгого времени вискоза продавалась как искусственный шелк, а в 1924 г. Название «рАйон» RAYON было выбрано для общего термина любых волокон, сделанных из регенерированной целлюлозы, вне зависимости от процесса производства и волокна-источника. Приглашаем купить бамбуковую ткань и изучить ассортимент и их состав в нашем каталоге.

 

Как делают ткань - Процесс выработки бамбуковой целлюлозы.

Вискозный процесс

Источник целлюлозы, например, эвкалипт, тополь или бамбук измельчается. Затем порошок замачивается в растворе каустической соды (NaOH), нагревается до 25°С в течение нескольких часов. Полученный раствор – щелочная целлюлоза. Затем эта масса механическим воздействием выжимается, чтобы убрать излишки каустической соды, снова измельчается и остается сушиться. Затем к трем частям щелочной целлюлозы добавляется одна часть сероуглерода, что сульфирует массу и превращает ее в желе. После испарения сероуглерода то, что остается, называется целлюлозный ксантогенат натрия.

К целлюлозному ксантогенату натрия добавляется каустическая сода, что растворяет его и создает вискозный раствор, примерно 5% каустической соды и 15%целлюлозы. Этот раствор пропускается через прядильный механизм, похожий на душ, и выпускается в цистерну с раствором серной кислоты. Кислота дает затвердеть целлюлозному ксантогенату, превращая его в целлюлозные волокна, которые могут быть спрядены традиционным способом в нити. В зависимости от формы прядильного механизма волокна могут быть круглыми, плоскими или в форме дуги.

 

Лиоцелльный процесс

Более экологичная версия того же самого процесса. Просто каустическая сода заменяется на вещество N-methylmorpholine-N-oxide, которое рассматривается как менее опасное для окружающей среды. А вещество, используемое для затвердевания целлюлозы в этом процессе - это растворы воды и некоторых видов алкоголя, чаще всего этанол или метанол. Полученную так ткань назвали «лиоцелл» (LYOCELL).

Лиоцелл не содержит хлористых соединений и делается на измельчителях с низкими выбросами вредных веществ в окружающую среду. Вода в процессе его производства перерабатывается. В 2000 г. Евросоюз дал этому процессу награду за уважительное отношение к окружающей среде. Именно этот процесс производит волокно, устойчивое к сминанию, в отличие от всех остальных видов рАйона. Самая известная марка лиоцелла это Тенцель.

В данном процессе есть два недостатка. Хотя производство лиоцелла более экологично и использует меньше химических веществ, этот процесс производит волокна, которые сложнее красить, чем другие виды рАйона. При лиоцелльном процессе крашение волокон и выработка ткани, которая не будет скатываться (образовывать катышки) требует дополнительных химических веществ.

 

ЧТО ТАКОЕ БАМБУК (bamboo).

Это трава. Имеет естественную защиту против болезней и насекомых. Легко растет без пестицидов. Срезанные отростки быстро вырастают. Поглощает большое количество углекислого газа.

Бамбук перерабатывается двумя способами: вискозным (см. выше) и традиционным. Традиционный способ похож на метод обработки льна. Волокна чешут, треплют,  прядут. Ткань, спряденная и сотканная таким способом, называется «бамбуковый лен», и до недавнего времени его выработка было только ремесленной, крайне редко встречающейся и очень дорогой. В последнее время в некоторых местах волокна бамбука продавались маленькими порциями для прядения и ткачества. Волокна эти короткие. Неотбеленные, они похожи на коноплю, без блеска и шелковистости.

Сейчас есть немногочисленные фирмы, делающие бамбуковый лен. Они четко проговаривают весь процесс производства. Будьте бдительны!

Материал составлен по книге The intentional spinner. A holistic approach to making yarn. Judith MacKENZIE McCUIN.

Катерина Горж специально для Экоткани.

Ссылка возможна с указанием авторства и источника.

 


Эта статья была полезна для 91 людей. Эта статья помогла Вам?

+ 91 Да + 11 Нет

ecotkani.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о