Буровые станки и установки: Буровая установка — Что такое Буровая установка?

Содержание

СБШ, СБУ, ударное, канатное, вращательное бурение

Содержание   

  1. Какое применяют оборудование для бурения скважин?
    1. Станки вращательного (шнекового) бурения
    2. Шнековое бурение скважин станками типа ЛБУ 50 (видео)
  2. Станки ударного бурения
    1. Станки колонкового бурения

Буровые станки (БС) — самоходное либо стационарное оборудование, используемое для разработки скважин в нефтедобывающей промышленности, строительстве и водоснабжении. Существует 4 основных параметра, характеризирующих буровые станки — диаметр и глубина скважин, а также направленность (вертикальное/горизонтальное) и скорость бурения.

Буровая установка

В данной статье представлены установки для бурения скважин. Мы рассмотрим их разновидности, устройство и технические характеристики, а приведем обзор наиболее распространенных моделей оборудования.

1 Какое применяют оборудование для бурения скважин?

Основной характеристикой, в соответствии с которой классифицируется оборудование для разработки скважин, является принцип работы. Выделяют 5 основных способов бурения:

  • вращательное;
  • шнековое;
  • ударное;
  • шарошечное;
  • ударно-вращательное.

Рассмотрим каждый из способов, а также применяемое для его реализации оборудование, более подробно.
к меню ↑

1.1 Станки вращательного (шнекового) бурения

Вращательное бурение осуществляется посредством разработки грунтовых масс вращающейся коронкой, которая с усилием подается вдоль оси скважины. Коронка состоит из нескольких режущих кромок — «перьев», которые контактируя с грунтом скалывают его, тем самым углубляясь вниз. Преимуществом данного способа является высокая скорость, недостатком — возможность применения лишь в почве средней и малой твердости.  При работе в твердых грунтах коронка не срезает, а стирает почву, что приводит к ускоренному износу резцов. Существуют специальные алмазные колонки, однако ввиду высокой стоимости такого оборудования их применение распространено крайне слабой.

Рассмотрим устройство станка вращательного бурения на примере распространенной модели СБР-160, который способен разрабатывать скважины диаметром 160-200 мм на глубину до 25 м. Схема данной машины представлена на изображении.

СБР-160

Все самоходные машины вращательного бурения базируются на  транспортной базе — гусеничной либо колесной. Модель СБР-160 обустроена на основе экскаватора Э-652А, в ней каждая из гусениц оснащена индивидуальным приводом, что значительно увеличивает проходимость машины.

Рабочий узел агрегата состоит из мачты, шнека и вращателя. Мачта представляет собой направляющую конструкцию, в которой смонтирован механизм подачи буровой колонны (шнека). Сам шнек может быть непрерывным либо секционным- пригодным к наращиванию.

Вращатель бурового станка — устройство, приводящее буровую колонну в действие. В СБР-160 вращатель состоит из асинхронного двигателя, патрона, муфты, редуктора и гидроцилиндра, посредством которого производится переключение скоростей. Технические характеристики данной модели предусматривают 4 скорости бурения — 250, 160, 125 и 80 об/мин.

БМ-811

Также в отечественной промышленности распространены следующие станки вращательного бурения:

  • УРБ-2А — монтируется на шасси Урал-4320, ЗИЛ-131 либо АМАЗ-43114. Буровые станки серии УРБ-2А приводятся в действие непосредственно от двигателя базового транспорта, они комплектуются насосом типа НБ-50, компрессором для подачи бурового раствора КВ-10 либо 4ВУ1-5 (зависит от модели) и генератором БГ-16. Грузоподъемность штатной лебедки составляет 700 кг. Технические характеристики: диаметр бурения — до 190 мм, глубина — до 100 м;
  • Атлас Копко DM-45 и DM-50 — агрегаты на гусеничном ходу, разрабатывают скважины диаметром 150-230 мм на глубину до 53 метров, способны развивать гидравлическое усилие на забой до 200 кН.
  • СБР-160А и СБР-160Б — гусеничные станки, предназначенные для бурения горных пород с коэффициентом крепости 1-6. Диаметры бурения — 160, 180 и 200 мм. Модели отличаются между собой технической производительностью, у СБР-160А она составляет 60 м/ч, у СБР-160Б — 30 м/ч.

Среди оборудования от зарубежных производителей выделим станки вращательного бурения Sandvik, произведенные одноименным шведским концерном. В ассортименте компании представлены агрегаты для разработки скважин глубиной 27-45 м и диаметром до 311 мм.
к меню ↑

1.2 Шнековое бурение скважин станками типа ЛБУ 50 (видео)

к меню ↑

2 Станки ударного бурения

Установки для ударного бурения разрабатывают скважину посредством кратковременного воздействия на дно скважины специального инструмента, совершающего возвратно-поступательные движения. В зависимости от принципа работы все буровые станки данного типа делятся на 3 разновидности:

  1. Станки ударно-канатного бурения.

Их устройство не предполагает наличия осевого усилия при подаче рабочего инструмента — боек падает на дно скважины под своем весом. Такое оборудование имеет достаточно низкую производительность, но при этом она крайне эффективна при разработке хрупких горных пород.

Рабочий инструмент таких станков имеет вес 1-3 тонны, он подвешивается на лебедке и поднимается посредством кривошипно-шатунного механизма на высоту 1-2 метров над забоем. В процессе разработки на дно скважины заливается вода, размягчающая породу.  Разрушенный грунт периодически удаляется с помощью желонки.

БС-3

Установки для ударно-канатного бурения бывают как крупногабаритные на гусеничном (БС-3) либо колесном ходу (БЖ-6), так и компактные (сборного типа) для разработки скважин на воду. Общим недостатком всех агрегатов является низкая производительность, так как скорость свободного падения рабочего инструмента непосредственно зависит от силы земного притяжения и количество ударов невозможно увеличить выше отметки 50-60 шт/мин.

  1. Станки шарошечного бурения.

В таких агрегатах рабочим инструментом выступает шарошечное долото, осуществляющее дробяще-скалывающую разработку породы. Буровой колонне, на которой закреплено долото, сообщается не только возвратно-поступательное движение с большим усилием по отношению к дну забоя, но и вращательное движение.

Шарошечное долото

Такие установки используются для бурения всех типов грунтов — от мягких до особо твердых (включая горные породы), они способы разрабатывать скважины диаметром 72-400 мм. Среди отечественного оборудования выделим станок СБШ-200 (глубина — 30 м, диаметр 190-243 мм) и станок СБШ-250 (глубина — 40 м, диаметр — 214-270 мм). При разработке карьеров чаще всего используется буровой станок БТС 150 на базе гусеничного трактора Т-10М.

  1. Станки ударно-вращательного бурения

Установки ударно-вращательного бурения отличаются от ударно-канатных и шарошечных агрегатов тем, что при разработке скважины их рабочий инструмент вращается не только в перерывах между ударами, а непрерывно. При этом забой углубляется за вхождения коронки в грунт в момент удара, а вращение обеспечивает очистку дна скважины от выработанной породы.

Основными признаками оборудования данного типа являются низкий крутящий момент и осевое усилие, при большой ударной нагрузке. Ударно-вращательное бурение демонстрирует максимальную производительность при работе на особо твердых и абразивных породах.

СБУ-125

Среди техники отечественного производства наиболее распространенными установки серии СБУ-125, способные разрабатывать вертикальные и наклонные скважины диаметром до 125 мм на глубину до 22 метров.  Все модели СБУ-125  обустроены на базе гусеничной углепогрузочной машины УП-3.
к меню ↑

2.1 Станки колонкового бурения

Установки колонкового бурения чаще всего применяются при исследовательских и строительных работах. Основным их отличием от шнекового и ударного оборудования является то, что выработка грунта осуществляется не по всему периметру скважины, и лишь по радиусу колонкового снаряда, который представляет собой круглую трубу с наваренными на торец твердосплавными режущими зубьями.

При работе внутренняя полость колонкового снаряда заполняется вырезанным грунтом, после чего снаряд поднимается на поверхность и его содержимое извлекается. Такое принцип работы позволяет получать цельную породу, необходимую для проведения геодезических испытаний.

СКБ-4100

Также по колонковому принципу действуют все агрегаты для бурения отверстий в монолитных конструкциях из железобетона. Их рабочий инструмент оснащен специальными алмазными резцами, эффективно вскрывающими материал повышенной твердости.

Среди распространенного оборудования для разработки геологоразведочных скважин выделим станок СКБ-4100 (диаметр до 46 мм, глубина до 700 м) и Атлас Копко С5 (50 мм, до 1000 м).

 Главная страница » Буровые установки

Добычные буровые установки | Epiroc

Россия
  • Home
  • org/ListItem»> Drill rigs
  • Добычные буровые установки

Буровые установки «Эпирок» для бурения скважин большой глубины используются для промышленного бурения при проведении подземных горных работ. Предлагая широкий диапазон режимов подачи, конфигураций позиционирования, буров и масштабную программу дополнительных опций, мы способны предоставить оптимальную буровую установку для бурения глубоких скважин для любой области применения. Автоматизированная система управления буровой установкой (RCS) имеет различные уровни автоматизации. Вы можете использовать дополнительное оборудование, включая устройство смены буровых коронок, устройство установки утяжеленной бурильной трубы или даже решение для автоматического многозаходного бурения.

Новейшей опцией является функция дистанционного телеуправления, обеспечивающая непревзойденную безопасность при бурении и эксплуатации оборудования.

Аккумуляторные электрические решения для промышленных буровых станков

Благодаря аккумуляторному электрическому оборудованию с нулевым уровнем выбросов мы являемся лидерами в области экологичности в подземных горных работах. Мы расширяем наш ассортимент аккумуляторной техники для подземных горных работ с нулевым уровнем выбросов, которая доказала свое преимущество за более чем 75 000 моточасов, вторым поколением проходческих буровых станков, погрузчиков, шахтных самосвалов, промышленных буровых станков и оборудования для укрепления горных пород. Наши аккумуляторные машины соответствуют требованиям стандартов CE, и на них распространяется действие нового плана технического обслуживания.

Simba Automation – решения по автоматизации для подземного промышленного бурения

Simba Automation – это набор функций для промышленных буровых станков, устанавливаемых отдельно или в качестве комплексного решения. Он всегда зависит от того, что подходит для каждой операции и конкретных задач. Автоматизация значительно повышает безопасность, производительность и согласованность. Это достигается за счет интеграции систем планирования, профилактического обслуживания и перемещения операторов из шахты в безопасные диспетчерские для управления несколькими машинами, что позволяет выполнять бурение во время взрывных работ и пересменок.

Simba Automation

Loading.

..

Simba S7

  • Simba S7 обеспечивает неизменно высокоточное бурение глубоких скважин.

Simba M4

  • Гидравлический промышленный станок для бурения глубоких скважин среднего и большого диаметра

Simba M6

  • Комфортная кабина оператора обеспечивает превосходный обзор и высокий уровень безопасности.

Simba E7

  • Гидравлический промышленный станок, предназначенный для работы в подземных выработках среднего и большого сечения.

Simba E6-W

  • Гидравлическая добычная буровая установка для бурения глубоких скважин в подземных выработках большого сечения.

Simba 1254

  • Гидравлическая добычная установка для бурения глубоких скважин в выработках малого и среднего сечений.

Simba 1354

  • Буровая установка Simba 1354 обеспечивает высокую скорость бурения глубоких скважин в подземных выработках среднего сечения.

Обзор буровых станков – Основные средства

В. Перелыгин, к.т.н.,
горный инженер

В настоящее время буровзрывные работы остаются основным способом подготовки крепких горных пород к последующей разработке. Несмотря на множество недостатков данного способа эффективной альтернативы ему до сих пор не существует.

Буровые станки

Для одной из основных технологических операций буровзрывных работ – бурения взрывных скважин – на открытых горных работах применяют буровые станки, оснащенные различным буровым оборудованием. Типоразмеры буровых станков определяются диаметром буримой скважины: 100, 125, 160, 200, 250, 320, 400 мм.

По отечественной классификации буровые станки разделяются по способу бурения на три типа.

Первый тип – станки СБР, которые бурят путем вращения резцового инструмента, установленного на шнековой штанге. Применяют при бурении пород крепостью до f=6 по шкале проф. М.М. Протодьяконова. Номинальный диаметр буримых скважин – 125 и 160 мм.

Второй тип – станки СБШ, которые бурят путем вращения шарошечных долот. Номинальный диаметр скважин – от 160 до 400 мм. Применяются при бурении пород крепче f≥6.

Третий тип – станки СБУ, которые бурят ударно-вращательным способом погружными пневмоударниками. Применяются для бурения пород крепче f≥6 с диаметром скважин от 100 до 200 мм.

Условное обозначение станка включает диаметр скважины в мм и глубину бурения в м, например, СБШ-250МНА-32: диаметр скважины 250 мм, глубина скважины до 32 м.

Станки с резцовым инструментом

Скорость бурения, а соответственно и производительность бурового станка зависят от свойств породы разрушаться под воздействием бурового инструмента, от вида бурения, конструкции бурового инструмента. На относительно некрепких породах успешно применяют станки с резцовым буровым инструментом. Стружка отделяется при значительном осевом усилии резцами, установленными на буровой коронке. При вращении штанги посредством винтовой навивки шнека порода удаляется из скважины. При использовании гладкой штанги мелочь удаляется сжатым воздухом.

На карьерах СНГ традиционно широко распространены станки СБР-160А-24 производства ОАО «Карпинский машиностроительный завод» и более ранние СВБ-2М. Это машины на гусеничном ходу с электроприводом. На гусеничную тележку опирается сварная рама, на раме расположены маслостанция, шкафы управления, мачта с направляющими для перемещения бурового става и вращателя, кассеты для хранения шнеков, механизмы свинчивания-развинчивания, подачи бурового става. Также на станке установлены гидроцилиндры выравнивания станка и подъема мачты, компрессорная станция, смонтированы гидро- и пневмосистемы, электрическая часть. По сравнению с устаревшими станками СВБ-2М у станка СБР-160А-24 увеличена высота мачты, механизированы трудоемкие операции по сборке-разборке бурового става, увеличена мощность приводов основных механизмов, гидропривод поднятия-опускания мачты, более просторное машинное отделение, обогреваемая кабина и др.

На базе СБР-160А-24 создан СБР-160Б-32 с увеличенной глубиной бурения. Кыштымский машзавод предлагает более мощный и универсальный станок СБР-200-32, который может бурить также шарошечными долотами (диаметр 160 мм), для чего необходимо использовать прицепной компрессор.

Резцовые коронки бурового инструмента различаются числом перьев (лезвий), способом их крепления, формой режущей кромки, расположением резцов на коронке. Коронки могут быть с перьями как сплошной формы, так и со съемными резцами. Обычно коронки со сплошным исполнением режущей кромки применяют на породах крепостью до f=4 по шкале Протодьяконова. Резцовые коронки ступенчатой формы, оборудованные резцами, предназначены для бурения пород крепостью f<6 и содержанием крепких аброзивных прослоек крепостью f

=6…8. В каждое перо (всего два пера) закрепляется по два резца, в центральной части на резьбовом соединении крепится двухперьевой зазубреник. Трехперьевое долото уже включает по три резца разной конфигурации на каждое лезвие и применяется для бурения малоабразивных пород крепостью f≤8.  Четырехперьевые долота и долота с круговым расположением резцов имеют большой коэффициент перекрытия скважины и рекомендуются к использованию с продувкой скважины сжатым воздухом. Такой инструмент применяется при бурении трещиноватых малообразивных пород крепостью f≤8.

 

Чтобы достичь оптимальных параметров бурения, отдельно подбирают вид коронки, регулируют частоту вращения (если позволяет конструкция привода вращателя) и усилие подачи. Существует целое семейство серийно выпускаемых буровых коронок для использования на буровых станках типа СБР.

Бурение пород крепостью f>6…8 станками вращательного бурения с резцовыми коронками малоэффективно: значительно повышается износ резцов, имеет место сильная вибрация става, скорость бурения низкая. По крепким породам более эффективным является шарошечное бурение. Трехшарошечное долото под большим осевым усилием (до 30 тс при диаметре бурения 250 мм) подается на забой. На шарошках установлены твердосплавные зубки различной формы (сферической или баллистической, т. е. клиновидной). Шарошки обкатываются по поверхности забоя (частота вращения долота 2,5…0,8 с–1), и зубки под большим усилием внедряются в породу, создавая максимальные напряжения сдвига в разрушаемом слое. От породного массива отделяются чешуйки, которые выносятся из скважины сжатым воздухом. Шарошечное бурение наи­более эффективно при больших диаметрах скважин.

Станки шарошечного бурения

Самыми распространенными станками шарошечного бурения являются станки СБШ-250МНА-32 (модификация СБШ-250-55), 3СБШ-200-60 (на базе 3СБШ-200Н), 6СБШ-200-32 и их более ранние версии.

Станок СБШ-250 производства ОАО «Рудгормаш» (Воронеж) смонтирован на унифицированном гусеничном ходу УГ-60. На поперечных балках гусеничной тележки установлена рама станка с машинным отделением. В машинном отделении размещены винтовой компрессор, маслостанция, гидронасосы, электрические шкафы и кабина. На мачте смонтированы вращательно-подающий механизм, сепаратор со штангами, механизм развинчивания штанг. Вдоль боковых панелей каркаса мачты расположены направляющие, по которым перемещаются каретки вращателя. Для горизонтирования станка используют три домкрата. На станке СБШ-250МНА-32, который выпускается заводом «Рудгормаш» в настоящее время, установлены тиристорный преобразователь для питания привода вращателя, система автоматического регулирования производительности компрессора, гидропривод повышенной регулируемой производительности, что позволяет более чем вдвое увеличить скорость вспомогательных операций. Предлагается модификация – оборудование станка частотными преобразователями, это дает возможность использовать менее дорогие асинхронные двигатели переменного тока для привода хода и вращателя, а также применить плавный пуск компрессора. Внедрено исполнение станка с двумя сепараторами на мачте для бурения скважин разного диаметра на одной площадке (выбирая соответствующий сепаратор и штанги) на глубину до 50 м.

Вызывает интерес модификация СБШ-250МНА-32КП (каркасно-платформенного типа) тяжелого класса для бурения скважин диаметром 250. ..311 мм на породах крепостью f≤20. Конструкция станка адаптирована для работ в особо сложных горногеологических условиях. По основным узлам эта машина схожа с СБШ-250МНА-32, оборудована более мощным приводом вращателя и более производительным компрессором (32…50 м3/мин).

Более легкие СБШ-160/200-40 и СБШ-160/200-40Д (с дизельным приводом), выпускаемые ОАО «Рудгормаш», являются прямыми конкурентами станков 3СБШ-200-60 и 6СБШ-200-32 ОАО «Бузулуктяжмаш». Станок воронежского завода имеет меньшую массу и применяется для бурения скважин диаметром 160…215 мм, станки бузулукского завода производят бурение скважин диаметром 215…250 мм. Станки имеют определенные конструктивные различия, в частности, механизм подачи воронежского станка выполнен реечным, а бузулукских станков – гидравлическим.

Станки типа СБУ

На горных предприятиях, где требуется после взрыва получать более равномерный по фракционному составу материал и без переизмельчения, например на щебеночных карьерах, применяют частую сетку взрывания при меньших диаметрах скважин – от 105 до 160 мм. Наиболее продуктивно на крепких породах, например на гранитах, бурение такого диаметра производят станками типа СБУ. Эти станки широко востребованы и при обуривании труднодоступных участков, при работе в сложных горногеологических условиях, на стесненных рабочих площадках.

Физика процесса ударно-вращательного бурения схожа с шарошечным бурением. Отличие – в способе создания усилия на рабочем инструменте. Долото для СБУ снабжено твердосплавными зубками с рабочей поверхностью сферической формы, которые внедряются в породу при ударном воздействии, передаваемом на долото погружным пневмоударником или гидроударником через буровой став. При этом вращатель бурового станка непрерывно поворачивает буровой став, обеспечивая тем самым рассредоточенное внедрение зубков по всей поверхности забоя скважины. При внедрении зубков в разрушаемом породном слое возникают максимальные напряжения сдвига, вокруг зубков происходит скол чешуек, которые удаляют из скважины сжатым воздухом.

Корпус долот для ударно-вращательного бурения состоит из головки и хвостовика, выполняемых сплошными. По форме головок они могут быть лезвийными или штыревыми (со сплошной забойной поверхностью, покрытой зубками). Различаются и способы продувки – центральная, внецентренная и внешняя. Долота могут быть многолезвийные, их стойкость выше, чем однолезвийных долот. Лезвийное долото К-105К имеет выемку в центральной части. При бурении в центре образуется керн, который затем разрушается штырем, расположенным между четырьмя лезвиями. Энергоемкость бурения при этом снижается, а скорость бурения возрастает.

Многие годы на карьерах успешно эксплуатируются станки модели СБУ-100Г-35 Кыштымского машзавода. Эта модель оснащена гусеничным ходом и состоит из следующих узлов: рабочий орган, шарнирно закрепленный в передней части станка, включающий в себя пневмоцилиндр подачи, оснащенный направляющими, по которым перемещается вращатель. Механизм подачи пневмопоршневой, включает неподвижный цилиндр и подвижной шток, связанный с плитой вращателя.

Вращатель состоит из асинхронного двигателя мощностью 4 кВт и планетарного двухступенчатого редуктора. Гусеничный ход представляет собой две тележки с индивидуальным приводом на каждую гусеницу. Привод хода – асинхронный двигатель и червячный редуктор с тормозным устройством. Источник питания станков – компрессорная станция и электрическая сеть 380 В. Модификации станка: СБУ-100Н-35 – на салазках, СБУ-100П-35 – на пассивном пневмоколесном ходу. На базе станка в свое время были созданы новые образцы – СБУ-100Г-50 и 2СБУ-100Н-32.

Более мощный СБУ-125А-32 включает уже цепную систему подачи, мачту (длина штанг более 4 м) и кассетирующее устройство для механизированной сборки-разборки бурового става. Вращатель состоит из двухскоростного электродвигателя и планетарного редуктора. Гусеничный ход с индивидуальным приводом на каждую гусеницу.

Погружные пневмоударники представляют собой цилиндр с поршнем-ударником, с бесклапанной системой. Двигаясь в цилиндре, поршень сам перекрывает окна циркуляции сжатого воздуха, совершая колебательные движения и нанося удары по хвостовику буровой коронки. На современных станках широко применяются гидроударники, которые устанавливают на самом станке совместно с гидровращателем, и удары на коронку при этом передаются через весь буровой став. Однако такая схема эффективна при небольших глубинах бурения, так как энергия удара теряется за время прохождения по буровому ставу.

«Иностранцы» на российском рынке

В настоящее время на российском рынке широко представлены буровые станки известных брендов Atlas Copco, Tamrock, Ingersoll-Rand и др. В первую очередь это станки ударно-вращательного действия с дизельным приводом. Такие машины незаменимы при разработке новых месторождений в удаленных районах, где нет развитой инфраструктуры, линий электропередачи. Современные импортные карьерные буровые станки отличаются высокой производительностью и мобильностью, могут работать на площадках со значительными уклонами, не требуют питающих коммуникаций. Станки могут бурить вертикальные, наклонные и даже горизонтальные скважины, находясь при этом на плохо подготовленной площадке. На крупных карьерах с развитыми электросетями продолжают успешно работать станки российского производства, с которыми хорошо знакомы эксплуатирующие службы и нет проблем со снабжением запасными частями.

Техническая характеристика станка СБШ-250МНА-32 ЗАО «УГМК-Рудгормаш»
Диаметр скважины условный, мм250, 270
Глубина бурения вертикальной скважины, м<32
Угол наклона скважины к вертикали, град0; 15; 30
Техническая производительность, м /ч, в породах крепостью f=12…1415
Напряжение, В380
Мощность двигателя вращателя (постоянный ток), кВт60
Мощность двигателя привода гусеничного хода (переменный ток), кВт2х22
Компрессорная установка6ВВ-32/7 Казанского компрессорного завода с медным маслоохладителем
Пылеподавлениемокрое
Скорость передвижения, км/ч0,773
Габаритные размеры, мм, не более, с поднятой мачтой9200х5450х15 350
То же с опущенной мачтой, мм, не более15 000х5450х6500
Масса, кг85 000
По выбору заказчика станок может поставляться со следующими изменениями в базовом исполнении
Диаметр скважин, мм160, 190, 215
Двигатель вращателя мощностью (постоянный ток), кВт90; 120
Двигатель привода гусеничного хода (переменный ток с замедлением пуска), кВт2х22
Двигатель привода гусеничного хода (постоянный ток), кВт2х35; 2х50
Компрессорная установка6ВВ-32/8 Сумского компрессорного завода с пластинчатым маслоохладителем из нержавеющей стали, компрессорным агрегатом производства Германии; 6ВВ-32/7 с алюминиевым маслоохладителем
Кабинавиброизолированная, отделяемая от машинного отделения, на трех домкратах
Система пылеподавлениясухая
Конденсаторная батарея для компенсации реактивной энергии 
Техническая характеристика станка СБШ-160/200-40 ЗАО «УГМК-Рудгормаш»
Крепость буримых породf=4. ..18
Диаметр скважины, мм160; 171; 215
Глубина бурения, м40
Длина штанги с шагом резьбы 12 мм8,5
Число штанг5 (4 в сепараторе)
Углы для наклонного бурения, град0; 15; 30
Способ подачи бурового инструмента на забой2 гидромотора со встроенными тормозными клапанами
Осевое усилие подачи на забой, кН235
Осевое усилие подъема буровой головки (скоростной подъем), кН235
Скорость подачи в рабочем режиме, м/мин0…3
Скорость подъема-опускания бурового става, м/мин0…15
Привод вращателядва гидромотора
Крутящий момент бурового снаряда, Н·м (кгс·м)6867 (700)
Частота вращения долота, мин-10…120
Ходовая тележкатракторного типа
Гидромотор2х160 л/мин
Скорость передвижения, км/ч0. ..1,3
Преодолеваемый подъем, град12
Тормоздисковый
Производительность, м/мин25
Давление, МПа0,7
Рабочее давление, МПа220
Домкраты, шт.трехходовые — 1200 мм
Гидроцилиндры поворота мачты, шт.2
Питающее напряжение, В380
Электрооборудование гидрораспределителей24 В, постоянного тока
Суммарная установленная мощность, кВт, не более385
Мокрое, водовоздушной смесью или сухоеводяной бак, насос или циклоны, вентилятор
Конструкцияплатформенная
Соединение с рамой ходаболтовое
Конструкциятеплошумоизолированная на амортизаторах, с кондиционером и обогревателем
Электронный указатель глубины, скорости бурения и др. параметровна пульте бурения
Конструкцияоткрытого типа, решетчатая из легированной стали
С поднятой мачтой, м11,5х13,3х6
С опущенной мачтой, м13,4х6,2х6
Дополнительное оборудованиесварочный трансформатор, калорифер, устройство регистрирующее основные параметры бурения с возможностью передачи их на диспетчерский пульт, система диагностики основных гидроаппаратов

Колтюбинговое шасси Terberg для российских нефтяников

Голландская фирма ASEP, производитель нефтегазового оборудования, приобрела полноприводное шасси КамАЗ под монтаж своей установки. Для будущего монтажа выбрали небольшого автопроизводителя Terberg Benschop B.V. Так у голландской фирмы появилось в модельном ряду новое специализированное шасси Coil Truck 8х8, укомплектованное двигателем Volvo D13A мощностью 440 л.с., механической коробкой передач ZF 16S2225TO, раздаточной коробкой ZF-Steyr VG2700 и осями фирмы Axle Tech. Для привода колтюбинговой установки используется дополнительный двигатель Volvo PTO.

На этом специальном транспортном средстве между второй и третьей осями шасси располагается длинный монтажный участок, который может приподниматься или опускаться на 400 мм, для чего конструкторы Terberg разместили двигатель и раздаточную коробку над третьим мостом шасси.

Колтюбинговое оборудование фирмы ASEP предназначено для ремонта и очистки сверлением нефтяной скважины максимальной глубиной до 10 км. Для этого в установке предусмотрено использование гибкого трубопровода диаметром 1,25 или 2,38 дюйма, который наматывается на барабан.

Автомобиль Coil Truck может работать в очень жестких дорожных и климатических условиях – при температуре от –40 до +50 °С. Для этого по заказу российских нефтяников транспортное средство сделано в арктическом исполнении.

Классификация буровых установок: типы и виды

Совокупность техники для проведения комплекса бурильных работ попадают под общий технический термин – классификация буровых установок. Типология оборудования различает главные параметры для эксплуатации конструкций:

  • Вид работ.
  • Технические параметры процесса (метод бурения).
  • Используемое питание.
  • Способ передвижения.
  • Место применения.

Содержание

  • Виды буровых установок
  • Классифицирование установок по методу бурения
  • Виды выполняемых работ
  • Классификация установок по глубине выполняемых работ
  • Классифицирование по способу передвижения

Виды буровых установок

Комплекс устройства и смежных агрегатов для оборудования скважин используется в таких промышленных сферах, как:

  • нефтедобывающая и газодобывающая отрасль;
  • строительство;
  • горнодобывающая отрасль;
  • при геологоразведке.

В научных исследованиях применяются установки, модифицированные под добычу геологических образцов.

Буровые установки комплектуются в зависимости от следующих параметров:

  • назначения скважины;
  • с учетом климатических зон;
  • параметров грунта.

В строительстве и при некоторых методах геологоразведки используют передвижные или самоходные буровые установки.

Переносные комплексы или отдельные конструкции применяются при геологоразведке в горных массивах.

В зависимости от технических параметров работ, свайные установки классифицируются по типу привода, или способом питания на следующие подгруппы:

  • Дизельные – конструкции небольшой мощности, осуществляют бурение до 100 м, отличаются высокой мобильностью.
  • Электрические – небольшая мощность техники позволяет в короткие сроки устанавливать артезианские скважины.
  • Электрогидравлические – использование распространенного типа питания, позволяет применять технику во всех сферах.
  • Дизельно-электрические – применяется в оборудовании высокой мощности для использования в твердых, горных породах на значительную глубину (до 6 тыс. м).

В зависимости от климатической зоны, агрегаты имеют категорию: плавучие буровые (предназначены для работ на воде), наземные.

Классифицирование установок по методу бурения

Для механического разрушения породы используется несколько способов бурения.

Буровые машины

Шнековое. Технический параметр работ подразумевает резцовое разрушение породы буровым механизмом с одновременным выбросом ее на поверхность.

Шарошечное. Разрушение породы происходит ударным способом, при котором порода истирается и выносится на поверхность воздушным потоком.

Ударно-вращательный способ бурения осуществляется машинами с установленным пневматическим ударником. Выброс породы происходит за счет работы дополнительного оборудования – компрессора.

Виды буровых установок, используемых для определенных пород

Для проделывания скважин, технически подходящих к конкретному типу породы, используют несколько видов механизмов.

Установки вращательного типа бурения. К забою машины установлен вращающийся механизм, который вырезает породу. В качестве ударника используется утяжеленная коронка или долото.

Вращательно-ударные установки. Вырезка породы осуществляется одновременным вращением забоя и ударными тактами. Долото или ударная болванка имеет армирующий усилитель. В некоторых случаях устанавливается алмазная коронка.

Ударный (снарядный) способ. Для проделывания отверстий в рыхлых, осадочных породах, применяют метод на основе ударов по установленному забою. Метод ударного бурения используется для получения отверстий не более 100 м.

Схема ударного бурения

Конструкции вибрационного типа. Через магистрали двойных труб подается вибрация от генератора, который является вторичной машиной бурового модуля. Виброзонд осуществляет вырезку породы и по смежным механизмам выбрасывает ее наверх.

Комплекс огнеструйного бурения. Для установки скважины в твердых, кристаллических горных породах, используют газовые струи для разрушения основы грунта. Установка приводится в рабочее состояние с помощью газа, который производит горение в недрах.

Разрядно-импульсное бурение производит разрушение и выброс породы с помощью электроимпульсов. Применяется при глубинной работе.

Взрывное бурение применяют при геологоразведке в горных массивах и труднодоступных местах.

Классификация по типу бурового вращателя

В зависимости от специфики вращательного механизма, конструкции подразделяются на несколько видов.

Шпиндельный механизм вращателя. Машины с такой модификацией вращателя считаются технически устаревшими, используются для комплектации скважин до 200 м в небольших промышленных предприятиях.

Установка роторного вращателя позволяет эксплуатировать комплекс в осадочных и горных породах на глубину выше средней.

Подвижный вращатель – современная технология, применяемая во всех отраслях, позволяет получать отверстия как при сверхглубоком, так и при поверхностном бурении.

Виды выполняемых работ

В зависимости от параметров выполняемых задач, эксплуатируемое оборудование имеет подкатегории:

  • эксплуатационная техника;
  • разведывательные устройства;
  • машины для технических и вспомогательных процессов.

Типы скважин

Эксплуатационные комплексы используются на предварительных заборах породы для дальнейших работ и исследований грунта. При инженерных работах параметр скважин имеет незначительную глубину.

Разведывательные машины используются для геологических поисков полезных ископаемых. В геологоразведке применяют для нахождения нефти и газа.

В этих же процессах для исследования водяных пластов и бурения артезианских скважин.

Вспомогательное оборудование используется для проделывания скважин под сваи в строительстве при укладке фундамента различной глубины и назначения.

Классификация установок по глубине выполняемых работ

Комплексы буровых установок по глубине проделанной скважины подразделяются на:

  • Машины поверхностной (неглубокой) глубины до 600 м.
  • Машины средней глубины скважин до 6 тыс. м.
  • Глубинные комплексы более 6 тыс. м.

Каждая машина может оснащаться электрическим, гидравлическим или дизельным приводам. Метод получения скважин зависит от комплектации машины под вид конкретной работы.

Наземные буровые модули устанавливаются непосредственно на грунт, независимо от того предусмотрена ли транспортная опора или агрегат переносной.

Морские комплексы устанавливаются на плавучие опоры с разными схемами монтажа к подводному дну. Амортизационные комплектующие позволяют эксплуатировать при значительном колебании поверхности.

Типы морских платформ

Классифицирование по способу передвижения

Буровые комплексы имеют типологию по способу передвижения.

Переносные

Малогабаритная переносная буровая установка «Вектор ВР-2.120»

Техника небольших размеров используется для бурения до 200 м. Эти машины имеют небольшой вес (до 1000 кг), быстро комплектуются на участке, не требуют наличия сертификатов соответствия при буровых работах. Поскольку все элементы агрегата разбираются, переносятся и собираются на месте непосредственно – второе название малогабаритных установок – переносные буровые.

Чаще всего используется электрический привод, поскольку необходимое питание составляет 220 V. Такие агрегаты наиболее распространены при бурении водяных колодцев и артезианских скважин.

Переносные ручные

Разновидность малогабаритного оборудования используется для ремонта скважин, при мелком строительстве для отверстий под сваи и столбы, при монтаже отопительных систем.

Ручная буровая установка

Самоходные

Агрегат располагается на транспортном средстве большой грузоподъемностью. Оснащена установка рамой и кабиной. Для передвижения данного вида оборудования не требуется дополнительного транспорта.

Универсальная буровая установка ПБУ-2

Агрегат устанавливается на основу гусеничных тракторов, вездеходов, как наиболее распространенный вариант, используется рама КАМаЗ. При использовании установки при водном бурении используются катера или другой водный транспорт.

Самоходные буровые установки применяются в промышленной сфере для установки свай при промышленном строительстве, при добыче нефти и газа, реже в мелком хозяйстве. Используется гидравлическая или механическая система, при питании от двигателя буровой, электродвигатель или гидромотор.

К преимуществам самоходных буровых установок можно отнести следующие критерии:

  • Возможность использования в труднопроходимой и горной местности, за счет монтажа установки на соответствующую основу.
  • Использование канатного способа для скважин.
  • Установку не нужно демонтировать после использования.
  • Возможность эксплуатации в качестве стационарного агрегата.
  • Более дешевый ремонт, в сравнении со стационарными машинами.

К самоходным агрегатам относят класс гидравлических машин. Преимущество гидравлической системы состоит в том, что агрегат не нуждается в электропитании. Бурение осуществляется за счет веса утяжеленного бура.

Стационарные

Буровые агрегаты, оборудованные дополнительными опорами и монтажными элементами. Изготавливаются по типу блочного модуля, применяются при нефтедобыче и газодобыче. Модули оснащаются вышками с электронным управлением буровых работ.

В качестве дополнительных блоков в модули устанавливаются системы очистки, обогревательные установки и прочее оборудование. Для производства нефтяных скважин в условиях пониженных температур, разрабатываются стационарные буровые с дополнительными блоками питания для поддержания рабочей температуры.

Видео: Буровые установки

4.4. Основные буровые установки для разведочного бурения на твердые полезные ископаемые

В настоящее время на геологоразведочных объектах используется самые разнообразные буровые агрегаты. Среди них встречаются буровые станки и установки как отечественного производства, выпуск которых начат в советский период, так и станки, модернизированные или разработанные в последнее время на предприятиях России. Значительный объем буровых работ при поисках и разведке месторождений выполняется буровыми агрегатами зарубежного производства, выпущенных как ведущими в буровом машиностроении компаниями, так и компаниями, чья продукция только недавно заявлена на рынке, и мало отличаясь по внешнему виду и реализованным при изготовлении конструкторским схемам от буровых установок ведущих компаний, существенно им уступает в функциональности, надежности, уровню механизации и автоматизации.

Для выполнения буровых работ могут использоваться следующие буровые станки и агрегаты, разработанные и выпускаемые отечественными предприятиями.

Ручные станки (мотобуры) с приводом от бензо- или электродвигателя. Монтируются на каретку опорной стойки с цепным механизмом подачи.

Комплекс КМБ2-15 предназначен для бурения скважин шнековым и колонковым, в том числе пневмоударным способами на номинальную глубину до 20 и 25 м соответственно.

Комплекс обеспечивает:

— бурение скважин колонковым способом алмазным и твердосплавным инструментом диаметром до 112 мм в породах до XII категории по буримости;

— бурение пневмоударниками типа ПН-76 и ПН-93 по породам VI–XII категории по буримости;

— бурение скважин шнеками, в том числе полыми, диаметром до 130 мм в породах до V категории по буримости.

Возможный угол наклона скважины по отношению к горизонтали 45–90 градусов.

Комплекс оснащен подвижным вращателем с ходом подачи 1200 мм и рабочим усилием подачи 0,4–0,8 кН. Максимальное усилие подачи может достигать 2,0 кН.

Буровые установки ударно-канатного бурения типа УКС позволяют бурить скважины при разведке россыпных месторождений. Глубина бурения установкой УКС-22М – до 300 м, УКС-30М – до 500 м. Привод станков электрический.

Буровая самоходная установка УБСР-25М «Разведчик» предназначена для бурения скважин большого диаметра (взамен проходки шурфов) при разведке россыпей, в том числе обводненных. Смонтирована на базе трактора ТТ-4. Глубина бурения – до 25 м, диаметр скважин – до 175 мм.

Установка реализует медленно-вращательный способ бурения, а также бурение грейфером при проходке шурфов.

Буровая установка УКБ-12/25 предназначена для бурения горных пород I-IX категорий по буримости шнековым и колонковым способами с использованием твердосплавных и алмазных коронок.

Установка выпускается как передвижная на колесах или на транспортной базе (автомобиль УАЗ-469).

Глубина бурения шнеками диаметром 140 мм – 5 м; шнеками диаметром 70 мм – 15 м.

Глубина бурения колонковым способом диаметром 76 мм – 12,5 м; диаметром 46 мм – 25 м.

Привод установки – бензиновый двигатель, мощностью 2,9 кВт. Установка оснащена подвижным вращателем, ход подачи – 1200 мм, усилие подачи – 4 кН. Угол наклона скважин 60–90 градусов по отношению к горизонтали.

Буровая установка комплектуется буровым насосом НБ1-25/16 (подача –25 л/мин, давление –1,6 МПа).

Буровая установка ББУ – ООО «Опенок» предназначена для бурения скважин шнеками, алмазными и твердосплавными коронками и пневмоударниками.

Глубина бурения шнеками: диаметром 230 мм – 8–10 м; диаметром 100 мм – 20–25 м.

Твердосплавными и алмазными коронками обеспечивается бурения до глубины 40–50 м, а пневмоударниками до глубины 25–30 м.

Установка оснащена подвижным вращателем с приводом от гидромотора, ход подачи 1400 мм. Частота вращения регулируется бесступенчато в диапазоне 0 – 700 мин-1 . Усилие подачи – 15 кН, угол наклона скважин – 90 и 0–45 градусов.

Привод установки от двигателя внутреннего сгорания.

Буровая установка УРБ-1В2 предназначена для картировочного бурения.

Смонтирована на транспортной базе – гусеничном транспортере ГТ.

Глубина бурения колонковым вращательным способом с промывкой 100 м, диаметр – 132 мм.

Вращатель бурового станка подвижный, ход подачи – 1750 мм, усилие подачи – 50 кН, частота вращения – до 400 мин-1.

Установка оснащена буровым насосом типа НБ 3-120/40.

Буровые установки УРБ -2НТ, УРБ-2ДЗ на базе гусеничного тягача ТТ-4 (рис. 4.3) оснащены станком с подвижным вращателем с ходом подачи 5,2 м, насосом и компрессором.

Глубина бурения разведочных скважин 150–200 м.

Угол наклона скважин 60–90º. Буровая установка

Буровая установка УРБ-4Т оснащена станком с подвижным вращателем, ход подачи 5,2 м, частота вращения до 325 мин-1.

Глубина бурения скважин до 300 м.

Буровая установка УРБ-2А2 смонтировна на базе автомобиля ЗИЛ-131 или УРАЛ-4320 и предназначена для бурения структурно-поисковых скважин глубиной до 300 м. Оснащена станком с подвижным вращателем с ходом подачи –5,2 м и реализуемой частотой вращения – до 325 мин-1.

Буровые установки ПБУ-2, ПБУ-3 могут использоваться для разве-дочных работ в породах до VII категории по буримости с применением вращательного и ударно-вращательного способов бурения. Оснащена станком с подвижным вращателем и смонтированы на транспортной базе.

Буровой станок БСК-100 и его модификации предназначен для подземного бурения на глубину до 100 м коронками диаметром 46 мм. Модификации станка – БСК-2М2-100 и БСК-2В-100.

Станок имеет шпиндельный вращатель, угол наклона вращателя – 0–360º. Ход подачи вращателя – 450 мм. Частота вращения – до 1500 мин-1. Частота вращения регулируется ступенчато.

Станок оснащен пневматическим экстрактором для выполнения спуско-подъемных операций. Ход штока экстрактора 800 мм.

Буровой агрегат АБ-2 включает гидрофицированный буровой станок для бурения скважин на глубину до 600 м бурильной колонной ЛБТН-42; на глубину 400 м колонной СБТН-42, ЛБТН-54, ССК-46; на глубину 300 м – буровой колонной СБТН-54, ЛБТН-68, ССК-59; на глубину 200 м – СБТН-68, ССК-76. Выпускается в двух исполнениях: АБ-200 с электроприводом и АБ-201 с дизельным приводом.

Буровой станок агрегата АБ-2 имеет подвижный вращатель с ходом подачи 2 500 мм. Частота вращения регулируется бесступенчато в диапазонах 0–630 мин-1 и 0–1250 мин-1.

Установка имеет мачту высотой 7 м, угол наклона мачты от вертикали 0–30º монтирована на прицепе и оснащена лебедкой для ССК.

Буровой агрегат АБ-5 предназначен для бурения геологоразведочных скважин глубиной до 1000 м диаметром 59–76 мм.

С применением бурильных колонн типа ЛБТН-54, СБТН-42, ССК-46 глубина бурения 1000 м; колонн ССК-59, СБТН-54, ЛБТН-68 – 800 м; колонн ССК-76, СБТН-68 – 500 м.

Буровой станок агрегата АБ-5 оснащен подвижным вращателем, ход подачи 3,2 м, частота вращения до 1500 мин-1.

Буровой агрегат БАК-1200/2000 предназначен для бурения геологоразведочных скважин глубиной до 2 000 м алмазными коронками диаметром 59 мм.

Буровой станок агрегата оснащен подвижным вращателем с полым валом и сприводом от электродвигателя. Ход подачи – 800 мм. Угол наклона вращателя по отношению к вертикали –70–90º. Частота вращения – до 3 000 мин-1.

Буровые установки УКБ-200/300 С и УКБ-3ст-Э предназначены для бурения до 300 м алмазными коронками диаметром 59 мм. Станки данных буровых установок имеют шпиндельный вращатель с ходом подачи – 500 мм. Угол наклона мачты буровой установки – до 60–70º. Частота вращения регулируется ступенчато в диапазоне 80–1170 мин-1.

Буровая установка УКБ-4 имеет следующие модификации: самоходная УКБ-4С и передвижная УКБ-4П.

Установка УКБ-4С смонтирована на автомобиле МАЗ-5334 или УРАЛ-4320.

Установки укомплектованы насосом НБ3-120/40 и труборазворотом РТ-1200.

Станок имеет шпиндельный вращатель с ходом подачи 400 мм, частота вращения регулируется коробкой передач: 155; 280; 390; 435; 640; 710; 1 100; 1 600 мин-1.

Буровой станок СКБ-4110 имеет привод от электродвигателя постоянного тока, что позволяет реализовать бесступенчатое регулирование частоты вращения вращателя и лебедки.

Буровой станок ЗИФ-650 М выпускается с 1949 г., прошел ряд модификаций и в настоящее время имеет марку СКТО-65.

Станок шпиндельного типа, оснащен одним гидропатроном без автоперехвата. Ход подачи – 500 мм. Выпускается в двух исполнениях: с приводом от электродвигателя и от дизеля.

Глубина бурения скважин диаметром 93 мм – 650 м, диаметром 59 мм – 800 м.

Угол наклона скважин: 60–90º.

Частота вращения регулируется коробкой передач: 87; 118; 254; 340; 576; 800 мин-1.

Грузоподьемность лебедки планетарного типа на прямом канате – 35 кН.

Мощность привода – 30 (для дизельного привода – 40) кВт.

Буровой насос НБ3-120/40.

Буровой станок СКБ-5 (более современный аналог ЗИФ-650) предназначен для бурения скважин диаметром 93 мм на глубину – 500 м; диаметром 59 мм – 800 м.

Станок шпиндельного типа с ходом подачи 500 мм. Имеет автоперехват и два гидроцилиндра механизма подачи.

Угол наклона скважин: 60–90 º.

Усилие подачи – 80 кН (вверх), 60 кН (вниз).

Частота вращения регулируется ступенчато: 122; 257; 340; 407; 539; 715; 1 130; 1 500 мин-1.

Номинальная грузоподьемность лебедки – 35 кН, максимальная – 42 кН.

Мощность привода (электродвигатель) – 30 кВт.

Буровым станком СКБ-5 укомплектована самоходная буровая установка ТСБУ-200М на гусенечном ходу трактора ТТ-4М. Установка разработана в Центре горно-геологического оборудования в г. Новосибирске.

Установка ТСБУ-200М включает:

— буровую мачту высотой 12 м;

— буровой насос НБ4-320/63;

— лебедку для ССК;

— трубозахват;

-ДЭС-100 (дизельная электростанция, дизель ЯМЗ-238).

Предназначена для бурения скважин глубиной до 500 м, с максимальным начальным диаметром 151 мм. Угол наклона скважин – 75–90°. Грузоподьемность установки – 40 кН.

Буровой станок ЗИФ-1200МР (СКТО-75) шпиндельного типа, оснащен одним гидропатроном без автоперехвата. Ход подачи 600 мм. Выпускается в двух исполнениях: с приводом от электродвигателя и дизеля.

Глубина бурения скважин диаметром 93 мм – 1 500 м, диаметром 59 мм – 2 000 м.

Угол наклона скважин 80–90º.

Частота вращения регулируется коробкой передач: 75; 136; 254; 321; 288; 336, 414 мин-1.

Грузоподьемность лебедки планетарного типа на прямом канате – 35 кН.

Мощность привода (ЭД) – 55 кВт.

Буровой насос НБ4-320/63.

Буровой станок СКБ-7 имеет модификации СКБ-7, СКБ-7110, СКБ-7111 и СКБ-7101.

Первые три оснащены системой регулируемого электропривода (РЭП), мощность привода – 70 кВт, номинальное усилие на лебедке – 50 кН, регулирование частоты вращения вращателя и скорости намотки на лебедке плавное. Частота вращения у станка СКБ-7 регулируется в диапазоне 0–1 500, у станков СКБ-7110 и СКБ-7111в двух диапазонах 0–870; 0–1 500 – у первого, и 0–570; 0–1 500 – у второго.

Станки типа СКБ-7 имеют шпиндельный вращатель с ходом подачи 600 мм, два гидроцилиндра и автоперехват.

Буровой станок 7101 имеет привод от электродвигателя переменного тока мощностью 55 кВт. Номинальное усилие на лебедке – 45 кН. Частота вращения вращателя в диапазоне 80–1000 мин-1 и скорость намотки на лебедке регулируются дискретно.

Буровая установка СКБ-8 предназначена для вращательного бурения вертикальных геологоразведочных скважин на твердые полезные ископаемые алмазным и твердосплавным буровым инструментом конечным диаметром 93 мм на глубину 2 000 м и диаметром 59 мм на глубину до 3 000 м.

Установка имеет роторный вращатель с бесступенчатым регулированием частоты вращения в двух диапазонах: 0–675 мин-1 и 0–1200 мин-1. Ротор имеет отверстие диаметром 350 мм, электропривод мощностью 75 кВт.

Лебедка имеет грузоподьемность 60 кН.

Установка оснащена двумя насосами типа НБ5-320/100.

Главный привод: электромашинный преобразователь. Приводной двигатель имеет мощность 132 кВт, мощность генератора постоянного тока –190 кВт.

Буровая вышка ВР-26/50 высотой 26 м и грузоподьемностью 50 кН.

Буровой агрегат имеет блочную компоновку узлов. Особенностью является то, что его основные узлы (ротор, лебедка, редуктор регулятора подачи) имеют индивидуальный привод от двигателей постоянного тока, что позволяет в широком диапазоне осуществлять бесступенчатое регулирование частоты вращения рабочих органов агрегата.

Для контроля процесса бурения агрегат укомплектован аппаратурой типа КУРС-713, обеспечивающей измерение усилия на крюке, нагрузки на породоразрушающий инструмент, скорости бурения, частоты вращения бурильной колонны, величины крутящего момента на роторе, давления и расхода промывочной жидкости.

Буровая установка ПБУ-1200Р создана в ОАО «Алтайгеомаш» и является одной из наиболее современных отечественных разработок в области бурового машиностроения. Рассчитана для бурения разведочных скважин на глубину до 2 000 м, выполнена с роторным вращателем, с возможностью бесступенчатого регулирования частоты вращения в диапазоне 0–700 об/мин и способна реализовать крутящий момент 1960 Н·м. Имеет лебедку планетарного типа с тяговым усилием 25 кН. Мощность частотно-регулируемого привода ротора – 110 кВт. Аналогичную мощность привода имеет и лебедка.

Буровая вышка ВРМ-24 высотой 24 м и грузоподъемностью 55 кН, позволяет работать со свечами бурильных труб длиной 18,6 м.

Установка оснащена буровыми насосами типа НБ-32 и НБ-160/63, труборазворотом РТ-1200 и лебедкой для ССК Л-5 и компьютеризированной системой контрольно-измерительных приборов.

Отличительной особенностью установки ПБУ-1200Р является наличие механизма принудительной подачи бурового снаряда на забой с гидропатроном, что является новым для установок роторного типа.

ЗАО «Машиностроительный Холдинг». Подземные буровые станки

В.В. Люханов, технический директор ЗАО «Машиностроительный Холдинг»
С.Б.Алферов, директор по продажам ЗАО «Машиностроительный Холдинг»

Бурение глубоких скважин на подземных рудниках России и стран СНГ вот уже несколько десятилетий производится в основном станками пневмоударного бурения НКР-100 и их различными модификациями. Составляя более 80% всего станочного парка на подземных работах нашей страны и стран ближнего зарубежья (Украина, Казахстан, Таджикистан, Узбекистан), эти станки не в полной мере отвечают возрастающим требованиям по производительности бурения, технологическим параметрам и безопасности работ.

Выпускаемые ЗАО «Машиностроительный Холдинг» буровые станки серии БП по своим техническим параметрам превосходят НКР-100. Промышленные испытания и успешный опыт эксплуатации станков БП на подземных рудниках ОАО «Учалинский ГОК», ОАО «Гайский ГОК», ОАО «Сибайский ГОК», ОАО «Бурибаевский ГОК», ОАО «Богословское РУ», ОАО «Приаргунское ПГХО», АО «СоколовскоСорбайское ГПО», АО «Запорожский ЖРК», ОАО «Бурятзолото» и др. показывает, что они значительно облегчают труд буровиков, обеспечивают большую производительность, более надежны и ремонтнопригодны. Особо отмечено возросшая безопасность работ. Благодаря своим техническим характеристикам эти станки имеют возможность бурения скважин глубиной до 100–130 м (ОАО «ССГПО», ОАО «Гайский ГОК», ОАО «Учалинский ГОК»)!

Буровые станки серии БП для подземных работ представлены в настоящее время следующими моделями: БП-100, БП-100Н, БП-100С.

Буровой станок БП-100

Несамоходный буровой станок, предназначенный для бурения в подземных условиях взрывных, разгрузочных, закладочных и других технических скважин диаметром от 105 мм до 160 мм по породам крепостью 6-20 по шкале проф. М.М. Протодьяконова.

Станок имеет модификации: с рабочим органом под буровую штангу диаметром 76 мм и длиной 1230 мм; с укороченным рабочим органом под буровую штангу диаметром 76 мм и длиной 820 мм (БП-100М). Телескопическая распорная колонка с рабочим органом закреплена на салазках, что позволяет значительно уменьшить время монтажа и перестановки на следующее место бурения с помощью ручной или пневматической лебедки. При этом телескопическая распорная колонка снабжена гидравлическим домкратом для распорки в кровлю, что позволяет быстро, точно и надежно раскрепить буровой станок на точку бурения.

Выносной передвижной пульт управления позволяет машинисту буровой установки находиться на расстоянии до 5 м от зоны бурения, повышая тем самым безопасность работ, снижая уровень вибраций и шума на бурильщика и исключая попадание на него бурового шлама. На станках cерии БП установлен механизм свинчивания и развинчивания штанг. Люнет-патрон, предназначенный для центрирования штанг, позволяет произвести точное забуривание скважины и выдерживание угла бурения.

При применении буровых штанг диаметром 76 мм с трапецеидальной резьбой и специальными уплотнениями повышается: подача воздуха в пневмоударник; вынос буровой мелочи благодаря увеличению скорости восходящей струи в затрубном пространстве; жесткость бурового става и точность направления бурового става; уплотнение стыков в соединениях буровых штанг, герметичность бурового става; cрок службы буровых штанг.

По требованию заказчиков буровые станки БП могут комплектоваться специальными опциями для бурения глубоких скважин с последующим расширением до 300 мм, а также буровыми штангами диаметром 89 мм.

Буровой станок БП-100Н

В конструкцию несамоходного бурового станка БП-100Н внесены существенные изменения по сравнению с предыдущими моделями, что позволило:

— значительно уменьшить вес станка (с 810 кг до 560 кг) и его габаритные размеры;

— сократить расход воздуха с 20 м3/мин до 13 м3/мин;

— за счет применения специальных редукторов подачи и уменьшения шага цепи значительно увеличить максимальное усилие подачи (до 2200 кгс) и номинальный крутящийся момент (до 120 кгс/м), а, соответственно, и глубину бурения. Цепь на буровом станке БП-100Н двухрядная, что повысило её надежность;

— за счет установки на салазки съемной пневмолебедки значительно облегчить и ускорить перемещение бурового станка по горным выработкам.

Буровой станок БП-100С

Буровой станок БП-100С – это самоходная буровая установка, созданная по техническому заданию ОАО «Гайский ГОК» и ОАО «Учалинский ГОК», на которых успешно применяются буровые станки БП-100. Самоходный буровой станок предназначен для бурения взрывных, разгрузочных, закладочных и других технических скважин диаметром от 105 мм до 160 мм по породам крепостью 6-20 по шкале проф. М.М. Протодьяконова в условиях подземных рудников.

Станок передвигается на пневмошинном ходу, гидрофицирован, передвижение станка и установка на бурение осуществляется гидроприводами. Приводом гидростанции является пневмодвигатель ДАР-14. Станок обеспечивает бурение кругового веера в вертикальной плоскости и наклонных плоскостях (от –20° до +20°), а также горизонтальную компенсационную скважину вдоль продольной оси станка (высота от почвы 1.5–1.7 м). Благодаря надежному распору станка и возможности надвигать рабочий орган до упора в грунт (ход надвигания 700 мм) обеспечивается точное направление бурения скважин.

Кроме того, буровой станок БП-100С обеспечивает:

— перевозку буровых штанг, инструмента и другого оборудования;

— установку гидроприводом заданного угла бурения;

— механизированную сборку-разборку бурового става;

— надежный дистанционный распор гидродомкратами при бурении веера скважин;

— быструю забурку и точность заданного направления бурения скважин;

— увеличение глубины бурения и повышение производительности бурения на 15–20% за счет увеличения на 40% крутящего момента, усилия подачи станка и снижение времени на вспомогательные операции;

— расширение области применения станка для бурения мягких пород (f<6) резцовыми коронками при увеличенном крутящем моменте и усилии подачи;

— снижение доли ручного труда, уменьшение тяжелых и трудоемких операций при бурении и обслуживании станка;

— повышение безопасности работ и улучшение санитарногигиенических условий труда машиниста буровой установки;

— возможность работы от автономного компрессора на повышенном давлении воздуха (до 1. 4 МПа), что увеличивает производительность в 2–3 раза и позволяет при бурении глубоких скважин (более 30–40 м) конкурировать с импортными гидроперфораторными станками, особенно в соотношении «цена-качество».

Буровые станки серии БП производства ЗАО «Машиностроительный Холдинг» могут успешно применяться на горнодобывающих предприятиях, облегчив при этом труд горняков, повысив производительность и культуру производства.

Специальная буровая техника

Наряду с выпускаемой основной продукцией ЗАО «Машиностроительный Холдинг» совместно с ОАО «НИПИгормаш» осуществляет разработку и производит специальную, под конкретные условия эксплуатации, буровую технику.

По своим техническим характеристикам не уступает импортным аналогам, нередко превосходя их по соотношению «цена-качество». Срок согласования с заказчиком технического задания до выпуска готовой продукции 8–14 месяцев.

Так, например, по техническому заданию ОАО «Гайский ГОК» ЗАО «Машиностроительный Холдинг» совместно с ОАО «НИПИгормаш» работают над созданием самоходного пневмоударного станка с автономным компрессором повышенного давления воздуха (до 1. 4 МПа) для бурения отрезной компенсационной щели, что особенно важно при проходке восстающих.

Проходка восстающих с помощью проходческих комплексов или методом секционного взрывания скважин является дорогостоящим, низко производительным и опасным способом проходки.

Технология, основанная на образовании отрезной щели бурением, позволяет пройти восстающую выработку за одну отбойку породы взрывом. Максимальная длина щели 1.7 м, максимальная глубина – до 50 м, максимальная ширина – 165–180 мм (в зависимости от применяемого бурового инструмента). Внедрение этого способа существенно повысит производительность и безопасность труда при проходке восстающих выработок.

Также ведется разработка по созданию линейки геологоразведочных гидравлических станков для подземных рудников с отбором керна, не уступающих по техническим характеристикам импортным аналогам, но существенно дешевле. Хочется отметить разработки ОАО «НИПИгормаш» по созданию универсальных гидроперфораторных буровых установок под конкретные технологии добычи. Ни одна из ведущих мировых фирм не выпускает установки, которые могли бы производить бурение как в грудь забоя, так и в боковую стенку выработок с небольшой высотой.

ОАО «НИПИгормаш» по заказу ОАО «Минерал Груп» разработал универсальную гидроперфораторную буровую установку УБШ-222-04 на пневмоколесном ходу. Эта установка, оснащенная высокопроизводительным гидроперфоратором Doofor DF528 (Nуд=12 кВт) и податчиком, обеспечивает глубину бурения до 3 м. Габариты установки и конструкция манипулятора позволяют бурить шпуры как в грудь забоя сечением до 17 м2, так и в боковую стенку в выработках с минимальными высотами до 1.0–1.2 м.

Отличием буровой установки УБШ-222-04 от отечественных и многих импортных установок является дистанционное радиоуправление всеми операциями (переезд, наведение податчика на забой и процесс бурения). Радиоуправление позволяет повысить безопасность работ и удалить оператора от шума и пыли.

Универсальная гидравлическая буровая установка УБШ222-04 обеспечивает:

— передвижение и маневрирование («бортовой поворот» – изменение величин и направлений скоростей колес разных бортов) по горизонтальной и наклонной (максимальный уклон 12°) горной выработке на длину электрического кабеля;

— механизацию всех операций по наведению и упору гидроперфоратора на точку бурения;

— подачу гидроперфоратора на забой на длину буровой штанги – 3 м;

— промывку шпуров от общей сети, с помощью автономного (повышающего давление) насоса;

— окончательную очистку скважины сжатым воздухом с помощью автономного компрессора.

Журнал «Горная Промышленность» №1 2009, стр.30

Компании, занимающиеся буровыми установками – 5 ведущих подрядчиков США

Практика «наземного бурения» (или «бурения на суше») относится к бурению нефтяных и газовых (нефтегазовых) скважин на суше (в отличие от бурения на море).

Мировой рынок наземного бурения в основном структурирован как рынок аренды, а не как рынок продаж, где компании, занимающиеся наземным бурением, сдают в аренду свои буровые установки компаниям, занимающимся разведкой и добычей, на согласованный период времени – недели, месяцы или годы – по дневной ставке. Затем буровые установки используются для бурения скважин и выполнения программ бурения E&P.

Возможности бурения анализируются и исследуются по порядку, оставляя ряд сухих скважин, пока не будет сделано открытие. Компании, занимающиеся разведкой и добычей, редко владеют буровыми установками, на которых они работают, но есть некоторые исключения, такие как Chesapeake, которые приобретают собственный парк буровых установок.

В соответствии с этими договорами аренды стоимость «под ключ» оплачивается предприятием по разведке и добыче посреднику. Сюда входит страховая премия, которая возвращается, если все в порядке, но может быть потеряна, если возникнут сложности. Оборудование с более высокими техническими характеристиками требует большей премии.

Инвесторы требуют минимального уровня прибыли на свои инвестиции в буровые работы и обычно приравнивают затраты к риску. Эти контракты на бурение «под ключ» могут ограничить риск, гарантируя минимальное количество скважин, которые можно пробурить с помощью буровой установки. В контракте также будет указано, как можно использовать буровую установку, включая элементы оборудования, сроки замены деталей, допуски на температуру и давление, а также вес бурового раствора.

Международная ассоциация подрядчиков по бурению (IADC) насчитывает 547 членов в категории подрядчиков по наземному бурению. По данным Statista, ключевыми подрядчиками по наземному бурению в США являются: Nabors Industries Ltd, Helmerich & Payne Inc, Patterson-UTI Energy Inc, Precision Drilling Corporation и Pioneer Energy Services Corp.

Топ-5 компаний, занимающихся буровыми установками:

Nabors Industries Ltd.

Nabors управляет крупнейшим в мире парком наземных буровых установок, насчитывающим около 500 установок, работающих в более чем 25 странах — почти в каждом значимом нефтегазовом бассейне на планете. Компания также имеет наибольшее количество буровых установок с высокими техническими характеристиками (включая новые буровые установки с переменным током и отремонтированные буровые установки SCR) и специализированных буровых установок, созданных для работы в сложных условиях, таких как экстремальный холод, пустыня и множество сложных сланцевых месторождений.

Хелмерих и Пейн Инк.

Компания H&P со штаб-квартирой в Талсе, штат Оклахома, представляет собой глобальную компанию, осуществляющую наземные операции в США, а также оффшорные операции в Мексиканском заливе. В основном она занимается бурением нефтегазовых скважин для компаний, занимающихся разведкой и добычей, и известна своей инновационной технологией FlexRig.

Patterson-UTI Energy Inc.

Patterson-UTI управляет наземными буровыми установками, главным образом в нефтегазодобывающих регионах континентальной части США и западной Канады. Компания также предоставляет услуги по нагнетанию под давлением американским компаниям, занимающимся разведкой и добычей, и специализированные технологии, в частности компоненты для обработки труб, буровым подрядчикам по всему миру.

Precision Drilling Corporation

Precision — нефтесервисная компания и крупнейший в Канаде подрядчик по буровым установкам, эксплуатирующий более 240 буровых установок по всему миру. Компания имеет два сегмента. Сегмент Contract Drilling Services эксплуатирует свои буровые установки в Канаде, США и за рубежом. Сегмент «Услуги по заканчиванию и добыче» предоставляет услуги по завершению и капитальному ремонту, а также сопутствующие услуги компаниям нефтегазовой разведки и добычи в Канаде и США.

Корпорация Pioneer Energy Services

Pioneer управляет современным парком из более чем 24 высокопроизводительных буровых установок в нефтегазодобывающих регионах США и Колумбии на суше. Компания также предлагает производственные услуги, включая обслуживание скважин, услуги по прокладке каната и использованию колтюбинга, которые поддерживаются 100 буровыми установками для обслуживания скважин и более чем 100 установками для обсаженных, необсаженных и морских канатных дорог.

Вместе эти пять компаний доминируют на рынке аренды жилья в США. Другие более мелкие, но известные подрядчики включают: Parker Drilling, Unit Corp, Independence Contract Drilling, Seventy Seven Energy, Schramm и Ensign Drilling. Помимо этих игроков, рынок сильно раздроблен, на нем много бурильщиков типа «мама и папа».

В Техасе, который обычно считается центром наземного бурения в США, RigData сообщает, что в настоящее время имеется 678 действующих буровых установок, разделенных между Helmerich & Payne (160), Patterson-UTI (85), Nabors (64), Precision Drilling ( 39) и 77 других буровиков (330).

Рынок наземных буровых установок и компаний, их производящих

Что касается покупки буровых установок, существует два отдельных рынка – новостройки и вторичные сделки.

Большинство новых береговых буровых установок, как буровых, так и над буровых, производятся производителями комплектного оборудования в Китае. В США более крупные вертикально интегрированные наземные бурильщики имеют собственные производственные мощности, поэтому они передают на аутсорсинг изготовление части оборудования, но собирают новые буровые установки на своих собственных мощностях. Ведущим поставщиком новых буровых установок в США является National Oilwell Varco.

На вторичном рынке, где продаются существующие буровые установки, в основном преобладают аукционы, и в основном старые буровые установки переходят из рук в руки. Как правило, крупные наземные бурильщики не продают свои новые буровые установки, поскольку у каждой из них есть свои флагманские модели.

Робин Абрамс

Робин — энергетический аналитик и исследователь Мемориального фонда Уинстона Черчилля.

www.energyfin.com

буровая установка/установка Определение | Law Insider

  • означает конкретное местоположение Клиента, где установлено Программное обеспечение.

  • означает установку, строительство которой началось до даты вступления в силу любого регулирующего положения, применимого к ней.

  • означает установку, строительство которой началось после даты вступления в силу любого регулирующего положения, применимого к ней.

  • означает строительство и монтаж Системы, а также ее Пуск, испытания и приемку (но не эксплуатацию и техническое обслуживание); все выполняется производителем электроэнергии или для него в помещении.

  • означает систему, расположенную в каком-либо помещении и принадлежащую ее владельцу, и используемую или предназначенную для использования для или в связи с приемом, хранением, очисткой или транспортировкой сточных вод в этом помещении к точке соединения и включает дренажи, фитинги, приспособления, септиктенки, консервационные резервуары, уборные с выгребной ямой и частные насосные установки, являющиеся частью таких систем или вспомогательные к ним;

  • означает все виды деятельности, связанные с выбросами загрязняющих веществ, которые относятся к одной и той же промышленной группе, расположены на одном или нескольких смежных или смежных участках и находятся под контролем одного и того же лица (или лиц, находящихся под общим контролем), за исключением видов деятельности любого судна. Виды деятельности, выбрасывающие загрязняющие вещества, должны рассматриваться как часть одной и той же промышленной группы, если они принадлежат к одной и той же основной группе (т. е. имеют одинаковый двузначный код), как описано в Руководстве по стандартной отраслевой классификации, 1972 с поправками, внесенными Дополнением 1977 г. (инвентарные номера типографии правительства США 4101-0066 и 003-005-00176-0 соответственно).

  • означает ковровое покрытие, оконные покрытия, воздухопроводы, электрические распределительные системы, осветительные приборы, обогреватели, кондиционеры, сантехнику и ограждения. Арендодатель может потребовать, чтобы Арендатор удалил любые или все указанные изменения, улучшения, дополнения или Вспомогательные установки по истечении срока и восстановил Помещения в их прежнем состоянии. Арендодатель может потребовать от Арендатора предоставить Арендодателю за свой счет и за счет Арендатора залоговое право и залог завершения работ на сумму, равную полуторакратной расчетной стоимости таких улучшений, чтобы застраховать Арендодателя от любой ответственности за залоговые права механиков и материалов и гарантировать завершение работы. Если Арендатор вносит какие-либо изменения, улучшения, дополнения или вспомогательные установки без предварительного одобрения Арендодателя, Арендодатель может потребовать, чтобы Арендатор удалил все или некоторые из них.

  • означает, в зависимости от контекста,

  • означает трубы и водопроводную арматуру, которые расположены в любом помещении и право собственности на которые принадлежит их владельцу и которые используются или предназначены для использования в связи с использованием воды в таких помещениях, и включает в себя трубы и водопроводную арматуру, расположенную за границей помещений, которая либо соединяется с соединительной трубой, относящейся к этим помещениям, либо иным образом прокладывается с разрешения муниципалитета;

  • означает любой энергетический реактор, завод по изготовлению ядерного топлива, ню-

  • означает счетчик и, если таковой имеется, измерительные трансформаторы, проводку, тестовые линии, предохранители, лампы, аварийные сигналы потери потенциала, счетчики, данные регистраторы, телекоммуникационное оборудование и дополнительные средства передачи данных, установленные для измерения мощности после точки учета, обеспечения удаленного доступа к данным измерений и контроля состояния установленного оборудования;

  • означает дату, указанную в Техническом задании, к которой Подрядчик должен подготовить (сертифицировать) заказанное Оборудование для использования государством.

  • означает стационарную техническую установку, на которой осуществляется один или несколько видов деятельности, перечисленных в Приложении I, и любая другая непосредственно связанная деятельность, имеющая техническую связь с деятельностью, осуществляемой на этом объекте, и которая может повлиять на выбросы и загрязнение. ;

  • означает электрическую установку, как она определена в Правилах;

  • используется в настоящем договоре аренды для обозначения всех воздушных линий, распределительных щитов, систем электроснабжения, безопасности, систем противопожарной защиты, систем связи, осветительных приборов, оборудования для отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, сантехники и ограждений внутри, на или о Помещении. Термин «ТОРГОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ» означает машины и оборудование Арендатора, которые могут быть демонтированы без причинения материального ущерба Помещению. Термин «ИЗМЕНЕНИЯ» означает любое изменение улучшений Помещений, которые предоставляются Арендодателем в соответствии с условиями настоящего Договора аренды, за исключением Коммунальных установок или Торгового оборудования. «ИЗМЕНЕНИЯ И/ИЛИ КОММУНАЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ, ПРИНАДЛЕЖАЩИЕ АРЕНДАТОРУ» определяются как Изменения и/или Коммунальные установки, сделанные Арендатором, которые еще не принадлежат Арендодателю в соответствии с Пунктом 7.4(a). Арендатор не имеет права вносить и обеспечивать какие-либо изменения или инженерные установки в Помещениях, на них, под ними или около них без предварительного письменного согласия Арендодателя. Однако Арендатор может производить ненесущие инженерные установки внутри Помещения (за исключением крыши) без согласия Арендодателя, но с уведомлением Арендодателя, при условии, что они не видны снаружи Помещения, не требуют прокалывания, перемещение или удаление крыши или любых существующих стен, или изменение или вмешательство в работу спринклерной системы пожаротушения или систем обнаружения пожара, и их совокупная стоимость в течение срока действия настоящего Арендного договора с продлением не превышает 2 500,00 долларов США.

  • означает все имущество любого вида, оплаченное Арендодателем, все переделки, все приспособления и все перегородки, скобяные изделия, встроенное оборудование, встроенные корпуса и шкафы и другие подобные дополнения, оборудование, имущество и улучшения, встроенные в Помещения, чтобы они стали неотъемлемой частью Помещений, включая, помимо прочего, вытяжные шкафы, проходящие через крышу или приточное пространство, встроенные холодильные камеры, встроенные теплые помещения, проходные холодильные камеры, проходные теплые помещения, системы деионизированной воды, оборудование для мытья стекол, автоклавы, чиллеры, встроенная сантехника, электрическое и механическое оборудование и системы, а также любые генераторы и переключатели мощности.

  • означает любую установку, предназначенную для подводной разработки полезных ископаемых или разведки с целью такой разработки;

  • означает все приспособления и оборудование любого рода, предназначенные для использования в ходе или для выполнения, завершения операций или технического обслуживания работ, если только они не предназначены для выполнения постоянных работ.

  • означает любые предметы, перечисленные в Приложении F к настоящему документу, и любые предметы, согласованные Арендодателем в письменной форме для включения в Приложение F в будущем, (y) «Собственность Арендатора» означает Съемные установки и, кроме установок, любую личную собственность или оборудование Арендатора, которое может быть удалено без материального ущерба Помещению, и (z) «Установки» означает все имущество любого рода, оплаченное Арендодателем, все Переделки, все приспособления и все перегородки, скобяные изделия, встроенное оборудование, встроенные шкафы и шкафы и другие подобные дополнения, оборудование, имущество и улучшения, встроенные в Помещения таким образом, чтобы стать неотъемлемой частью Помещения, включая, но не ограничиваясь, вытяжные шкафы, проникающие через крышу или приточное пространство, встроенные холодные помещения, встроенные теплые помещения, проходные холодильные помещения, проходные теплые помещения, системы деионизированной воды, оборудование для мытья стекла, автоклавы, чиллеры, встроенное сантехническое, электрическое и механическое оборудование и системы, а также любые электрогенератор и автоматический переключатель.

  • или «CPE» означает оборудование, используемое в помещениях Лица, не являющегося Оператором связи, для инициирования, маршрутизации или завершения Телекоммуникаций (например, телефон, УАТС, модемный пул и т. д.).

  • означает любую установку в жилом помещении, которая может быть завершена при высоте падения не более ста пятидесяти (150) футов.

  • означает все услуги, сопутствующие поставке машин и оборудования для Объектов, которые должны быть предоставлены Подрядчиком по Контракту; например, транспортировка и предоставление морского или другого подобного страхования, инспекция, экспедирование, работы по подготовке площадки (включая предоставление и использование Оборудования Подрядчика и поставку всех необходимых строительных материалов), монтаж, испытания, пуско-наладочные работы, ввод в эксплуатацию, операции, техническое обслуживание, предоставление руководств по эксплуатации и техническому обслуживанию, обучение и т. д.

  • означает все личное имущество, товары, улучшения арендованного имущества, машины, оборудование, обстановку, мебель, приспособления, инструменты и приспособления, где бы они ни находились, независимо от того, находятся ли они в собственности или приобретены в будущем, полностью или частично рефинансированные за счет доходов от Облигаций, а также любые дополнения и присоединения к ним, их замены и замены, включая, помимо прочего, Проектное оборудование, описанное в приложениях к Соглашению, в которые время от времени вносятся поправки в соответствии с настоящим Соглашением.

  • означает рабочее место, на котором выполняются строительные работы;

  • означает все устройства, механизмы, транспортные средства и другие предметы, необходимые для выполнения и завершения Работ и устранения любых дефектов. Тем не менее, Оборудование Подрядчика не включает Временные работы, Оборудование Заказчика (при наличии), Оборудование, Материалы и любые другие предметы, предназначенные для формирования или составные части Оборудования.

  • означает: базу, лагерь, пост, станцию, верфь, центр, порт приписки для любого корабля или другую деятельность, находящуюся под юрисдикцией Министерства обороны, включая любой арендованный объект, который расположен в любой из нескольких Штаты, округ Колумбия, Содружество Пуэрто-Рико, Виргинские острова США, Гуам, Американское Самоа, Северные Марианские острова и любые другие территории США. Этот термин не включает в себя какие-либо объекты, используемые в основном для строительных работ, проектов по рекам и гаваням или проектов по борьбе с наводнениями.

  • Проектирование и строительство морских нефтяных платформ

    Подсчитано, что 84% всех природных ресурсов Земли находятся под нашими океанами. Как мы его вытащим?

    Divulgação Petrobras/Wikimedia

    В 2019 году в мире ежедневно используется примерно 100 миллионов баррелей нефти. Это значительное количество топлива, которое необходимо выкачивать из-под земли, перерабатывать и доставлять на заправочные станции по всему миру. . Это значительное потребление невозобновляемых ресурсов также означает, что нефтяные компании постоянно ищут новые запасы нефти, чтобы использовать их для удовлетворения высокого спроса.

    Подсчитано, что только за полярным кругом 13% мировых запасов нефти находятся под дном океана. Что касается того, что находится под всем мировым океаном, по оценкам, 84% всех невозобновляемых видов топлива, которые есть на Земле , находятся под океанским дном. Это создает серьезную проблему, но как же получить все это топливо на основе углерода?

    Через морские буровые и нефтяные платформы.

    Разработка морских нефтяных платформ

    Первая морская нефтяная платформа была построена в 1897 году у берегов Калифорнии. Нефтяные компании вложили значительные средства в эту технологию в течение следующих нескольких десятилетий.

    К 1928 году техасская компания разместила мобильную морскую нефтяную платформу в заболоченных местах, граничащих с Техасом и Луизианой. По сути, это была просто баржа с буровой установкой наверху, но она сигнализировала о том, что может быть возможно в отрасли со все большим количеством инноваций.

    К 1947 году группа нефтяных компаний построила первую невидимую с суши платформу в Мексиканском заливе.

    Эти первые морские буровые установки затмеваются современными морскими буровыми установками. Некоторые буровые установки теперь имеют подводные башни, которые уходят в океан на длину 4000 футов или 1200 метров . Для справки: Бурдж-Халифа, самое высокое здание в мире, имеет высоту всего 2722 фута .

    На самом деле, самая большая конструкция, которую когда-либо перемещало человечество, — это массивная нефтяная вышка.

    Как масло попало под воду?

    Любой человек, знающий, как образуется нефть в результате сжатия форм жизни на основе углерода с течением времени, может задаться вопросом, как огромное количество мировой нефти оказалось в ловушке под океанами. Ответ довольно прост.

    Примерно от 10 до 600 миллионов лет назад вся эта нефть начиналась как планктон, и со временем планктон уплотнялся из-за накопления песка и грязи.

    Как нефтяные компании находят нефть?

    Чтобы выяснить, где находится вся эта нефть под морским дном, компаниям приходится использовать «детекторное оборудование». Это оборудование берет пробы морской воды и определяет наличие следов нефти или природного газа.

    Когда они сигнализируют, что что-то нашли, исследователи должны провести магнитную съемку морского дна, чтобы определить, где под землей могут быть аномалии.

    Эти исследовательские группы могут также использовать сейсморазведку, которая посылает ударные волны через морское дно и слушает, как эти волны возвращаются через гидрофоны.

    После определения запасов нефти информация передается соответствующей нефтяной компании, и можно начинать морское бурение.

    Самые популярные

    Установка морской нефтяной платформы

    Первым шагом после обнаружения подводных запасов нефти является установка разведочных скважин. Каждая из этих скважин занимает От 2 до 3 месяцев на установку, и они используются для взятия проб слоев горных пород под морским дном. Это тот же геологический процесс, который используется для строительства больших зданий на суше, за исключением того, что этот процесс должен выполняться на глубине тысяч футов под водой.

    1 и 2) обычные стационарные платформы; 3) податливая башня; 4, 5 — вертикально закрепленная натяжная опора и мини-платформа натяжной опоры; 6) лонжерон; 7 и 8 — полупогружные; 9) плавучий производственно-складской и отгрузочный комплекс; 10) подводное заканчивание и привязка к основному объекту Источник: Wikimedia/Public Domain

    Как только образцы керна, взятые из разведочных скважин, дадут более точные результаты исследования, компании составят карту структуры недр и определят точное место для бурения эксплуатационной скважины.

    Эксплуатационные скважины являются основным источником добычи для любой морской нефтяной платформы, и они предназначены для эксплуатации этих платформ. После того, как точное местоположение добывающей скважины определено, инженеры начинают разрабатывать планы размещения над ней морской нефтяной скважины.

    СВЯЗАННЫЕ С: 6 САМЫХ ВПЕЧАТЛЯЮЩИХ МОРСКИХ НЕФТЯНЫХ ПЛАТФОРМ

    Одна вещь, о которой вы могли не знать, это то, что эти нефтяные скважины и платформы не просто бурят прямо вниз. Благодаря технологии наклонно-направленного бурения нефтяные платформы могут использовать десятки различных запасов в одном и том же месте. Направленные буры имеют возможность поворачиваться и проходить через подземную поверхность, что позволяет им бурить точно в том месте, где находится нефть.

    Весь процесс установки морской нефтяной вышки занимает примерно от 2 до 3 лет . Средняя цена одной из этих буровых установок составляет примерно 90 167 650 миллионов долларов США, поэтому компании делают значительные ставки в любом конкретном месте, когда решают установить буровую установку. Тем не менее, вышеупомянутое подземное картирование дает достаточно информации, чтобы эти компании могли быть уверены, что их инвестиции со временем окупятся.

    Если вы хотите посмотреть полный документальный фильм о процессе, в следующем видео вы сможете подробно его рассмотреть.

    Эксплуатация скважины

    Морские нефтяные скважины погружаются глубоко в земную кору, в большинстве случаев на несколько миль. Нефтяные платформы будут иметь буровое оборудование, которое позволит им бурить скважины все глубже и глубже или все дальше и дальше.

    Сама буровая установка состоит примерно из 10-метровых секций, которые подходят друг к другу. Таким образом, по мере того, как длина этих секций пробуривается, нефтяники просто устанавливают другую секцию и продолжают бурение. Опять же, этот процесс похож на то, как бурение нефтяных скважин осуществляется на суше, но у морских платформ есть дополнительная проблема, связанная с тем, что они находятся в нескольких милях от моря.

    Между нефтяной вышкой и полом, где происходит бурение, есть гибкая трубка, удерживающая вращающуюся буровую установку. Эта трубка называется морским райзером, который защищает бур от непогоды и поломок в океане.

    Как только сверло достигнет нефти, процесс может стать немного более опасным. Часто подводные запасы нефти могут находиться под высоким давлением, а это означает, что бурение в них отверстия может быть очень похоже на лопание воздушного шара. Это может привести к мощному взрыву сырой нефти на поверхности буровой установки, если от этого не защититься. Нефтяные компании установили системы предотвращения выбросов, которые по сути функционируют как специальные клапаны, которые срабатывают только при обнаружении выброса.

     Операции по локализации подводных скважин. Источник: Wikimedia/Public Domain

    После того, как нефть (или природный газ) добыта, морская буровая установка может функционировать как начальная обработка и управление процессом сбора нефти или природного газа.

    Повседневная жизнь на морской нефтяной вышке

    Как вы понимаете, рабочие нефтяных вышек полностью изолированы от остального мира, а это означает, что на этих вышках должно быть все необходимое не только для добычи нефти, но и для повседневной жизнь рабочих. Если буровая установка находится достаточно близко к берегу, рабочих можно перевозить на кораблях или вертолетах в течение их смены, но для буровых установок, расположенных дальше в море, имеет смысл предусмотреть на буровой установке жилые помещения для рабочих.

    Жилые помещения для буровых обычно строятся как можно дальше от опасностей нефтедобычи и как можно ближе к спасательным шлюпкам. Это делается для того, чтобы, если что-то пойдет не так с морской буровой установкой, человеческие потери были сведены к минимуму.

    В то время как потребности нефтяной платформы в персонале резко различаются в зависимости от ее размера, в целом на платформах должно быть около 100-150 рабочих , чтобы все работало бесперебойно.

    Морские буровые установки 24 часа , 365 дней в году, что означает, что все на буровой работают в дневные и ночные смены.

    Поскольку эта работа требует, чтобы работники находились вдали от своих семей и близких в течение длительного периода времени, они получают довольно хорошую компенсацию. Позиции начального уровня составляют примерно 90 167 50 000 долларов США 90 168 в год, в то время как более специализированные инженерные должности могут зарабатывать более 90 167 200 000 долларов США 90 168 в год. Еще одна вещь, которую следует отметить, это то, что все ваши расходы на проживание покрываются на буровой установке, поэтому ваши расходы значительно ниже на буровых установках, где вы находитесь в море в течение длительных периодов времени.

    Чтобы узнать немного больше о повседневной жизни на нефтяной вышке, посмотрите видео ниже.

     

    More Stories

    инновации Безвоздушные шины, в которых используются технологии НАСА, могут положить конец проколам, сократить количество отходов и революционизировать отрасль

    Крис Янг| 15. 09.2022

    транспортПервый в мире летающий велосипед может находиться в воздухе 40 минут

    Лукия Пападопулос| 17.09.2022

    поделкиЭти кресла-гробы иллюстрируют рабочее «рабство»

    Лукия Пападопулос| 17.09.2022

    Информационный бюллетень Статья: Установка морских нефтяных платформ с помощью SpatialAnalyzer

    В мире насчитывается около 850 действующих морских нефтяных вышек или нефтяных платформ. Эти многоцелевые сооружения обеспечивают бурение скважин, добычу нефти или природного газа, а также обработку и хранение продукта до его транспортировки на берег для переработки и использования. Многие нефтяные платформы также содержат обширные жилые и транспортные средства для персонала.

    Установка морских нефтяных платформ с помощью SpatialAnalyzer

     

    В мире насчитывается около 850 действующих морских нефтяных вышек или нефтяных платформ. Эти многоцелевые сооружения обеспечивают бурение скважин, добычу нефти или природного газа, а также обработку и хранение продукта до его транспортировки на берег для переработки и использования. Многие нефтяные платформы также содержат обширные жилые и транспортные средства для персонала.

     

    В зависимости от типа нефтяной платформы и окружающей среды конструкция может плавать или закрепляться на морском дне. В любом случае конструкция нефтяной вышки обычно собирается за пределами площадки и должна быть установлена ​​поверх якорной конструкции в море.

     

    Точное измерение необходимо для успешной установки в море. Читайте дальше, чтобы узнать, как SpatialAnalyzer® (SA) делает это возможным.

     

     

     

     

    Работа:

    Инженеру Сэму Джарвису было поручено установить палубу нефтяной платформы на стальные опоры, закрепленные прямо на морском дне. Эта конкретная платформа выдерживает огромную нагрузку, а пространство на палубе достаточно для поддержки буровых установок, производственных помещений и жилых помещений.

     

     

    Задача состояла в том, чтобы точно измерить эти стальные опоры и определить правильную высоту отсечки, чтобы они идеально соответствовали конструкции палубы в море.

    . Размеры вождения для выбора поднятия набора поступили из четырех вертикальных труб на верхней палубе (размеры были зафиксированы в изготовлении двора на берегу).

     

    Используя тахеометр для определения положения свай относительно уровня моря, инженеры затем смогли использовать SA для определения оптимальной высоты среза, а затем управлять лазером тахеометра, чтобы отметить сваи для точной резки. . Подробности работы смотрите ниже.

    Подробности:
    • . Первая шаг в процессе. . Сваи были ржавыми, поэтому для того, чтобы тахеометр фиксировал хорошие данные, на гладких участках поверхности в местах без сварных швов были нарисованы белые линии. Затем эти участки, отмеченные белым цветом, были обследованы примерно в 30 точках с использованием безотражательного режима наведения с борта судна.
    • В SA к каждому набору данных был подогнан цилиндр, и для каждого цилиндра была установлена ​​центральная линия, представляющая стальную опору.
    • Затем в SA была добавлена ​​секущая плоскость, установленная на номинальной проектной высоте над уровнем моря, и была создана точка на пересечении осевой линии каждого цилиндра и плоскости.

     

    • Далее был запущен процесс оптимизации. Поскольку точное расположение свай настила было известно и зафиксировано, место разреза стальных стоек пришлось корректировать, перемещая плоскость разреза вертикально вверх и вниз по цилиндрам, чтобы оптимально согласовать эти расстояния.
    • Были получены расстояния между точками между каждой центральной точкой, а затем плоскость была перемещена вверх или вниз, чтобы уменьшить расстояния между точками. После того, как все согласовали наилучшую диаграмму расстояний, дизайн компоновки был завершен.
    • В SA цилиндры и плоскости были преобразованы в ограниченные поверхностные объекты.

    • B-сплайн был создан на пересечении каждой из двух поверхностей (цилиндрической поверхности и плоской поверхности) для всех четырех опор. Затем SA был использован для размещения 30 точек вдоль B-сплайна, которые относились к каждой секущей плоскости ноги.
    • Выполнена оценка того, какие точки будут видны из положения осциллографа, и точки, скрытые из поля зрения, удалены из проекта.
    • Тахеометр снова поставили на штатив, а затем с помощью SA навели на каждую цель, которая определяла точку плоскости сечения на стальных опорах. Один за другим кернер наводился на метку и «хлопал» краской.

     

    Общее время:

    Время от установки до окончательной отметки «всплеск» составило около двух часов. На настройку и сбор данных в день установки ушло около 40 минут, на офисный расчет — примерно 40 минут, на окончательную выставление отметок — еще 40 минут. Окончательная установка подтвердила точность измерений, когда платформа подошла к мертвой точке с точностью до миллиметра.

     

     

    Подпишитесь на получение нашего электронного бюллетеня и других обновлений продукта, нажав здесь.

    ПриложенияЗапросить дополнительную информациюЗагрузить бесплатное средство просмотра

    Морские буровые установки — AAPG Wiki и проводник AAPG. Подробнее см. в проводнике AAPG.

    Морская буровая установка представляет собой крупное сооружение на воде или в воде с оборудованием для бурения скважин, добычи и переработки нефти и природного газа, а также для временного хранения продукции до ее доставки на берег для переработки и реализации. Во многих случаях платформа также содержит помещения для размещения рабочей силы.

    Морские буровые установки аналогичны наземным буровым установкам, но имеют несколько дополнительных функций для адаптации к морской среде. Эти функции включают

    • Вертодром
    • Жилые помещения
    • Краны
    • Подступенки

    Вертодром , также известный как вертолетная площадка, представляет собой большую палубу, расположенную высоко и сбоку от морских буровых установок. Это важная особенность, поскольку вертолеты часто являются основным транспортным средством. 9Жилые помещения 0470 обычно включают спальни, столовую, комнату отдыха, офисные помещения и лазарет. Спасательные катера обычно располагаются возле жилых помещений.

    Краны используются для перемещения оборудования и материалов с рабочих лодок на буровую установку и для перемещения грузов на буровой установке. Большинство буровых установок имеют более одного крана, чтобы обеспечить доступ ко всем зонам. Райзер используется для удлинения устья скважины от линии коры до поверхности. На платформах и самоподъемных буровых установках противовыбросовые превенторы (ПВО) монтируются над уровнем моря. На поплавках ПВО устанавливаются на морском дне.

    Содержание

    • 1 Типы морских буровых установок
      • 1.1 Баржи
      • 1.2 Подводные лодки
      • 1.3 Платформы
      • 1,4 Домкраты
      • 1,5 Поплавки
      • 1,6 полупогружные
      • 1.7 Буровые суда
    • 2 См. также
    • 3 Каталожные номера
    • 4 Внешние ссылки

    Типы морских буровых установок

    Различные типы морских буровых установок включают баржи, подводные аппараты, платформы, самоподъемные устройства и плавсредства (последние из которых включают полупогружные и буровые суда).

    Баржи

    Буровая установка предназначена для работы на мелководье (глубина менее 20 футов6,096 м
    240 дюймов). Буровая установка доводится до места бурения, а нижний корпус погружается на морское дно. Большая площадь поверхности нижней части корпуса предотвращает погружение буровой установки в мягкий буровой раствор и обеспечивает устойчивую буровую платформу.

    Подводные суда

    Подводная буровая установка представляет собой баржу, предназначенную для работы на больших глубинах (до 50 футов 15,24 м
    600 в глубину). У него есть удлинители, которые позволяют ему поднимать верхнюю часть корпуса над уровнем воды.

    Платформы

    Платформы используют кожух (стальной трубчатый каркас, закрепленный на дне океана) для поддержки наземного производственного оборудования, жилых помещений и буровой установки (рис. 1). С платформы бурят несколько наклонно-направленных скважин с помощью буровой установки с подвижным основанием. Буровая установка устанавливается над предварительно установленным устьем скважины путем поддомкрачивания опорных балок. После того, как все скважины пробурены, буровая установка и кварталы снимаются с платформы. На небольших платформах для бурения скважин используется самоподъемная установка.

    Самоподъемные устройства

    Самоподъемные устройства аналогичны платформам, за исключением того, что опорные стойки не прикреплены к морскому дну постоянно (рис. 2). Массы буровой установки достаточно, чтобы удержать ее на месте. Ноги буровой установки можно опускать для бурения и поднимать для перемещения в новое место. При буксировке домкрат поддерживает плавучий корпус. Вышка консольно закреплена сзади, чтобы при необходимости можно было установить ее на предварительно установленные стояки.

    Плавучие установки

    Морские буровые установки, которые не прикреплены к морскому дну и не покоятся на нем, называются поплавки . Эти буровые установки могут бурить на большей глубине, чем самоподъемные платформы или платформы. У них есть несколько специальных функций, облегчающих это:

    • Они удерживаются на месте с помощью якорей или динамического позиционирования.
    • Бурильная колонна и райзер изолированы от волнового движения компенсаторами движения.
    • Устья скважин и противовыбросовые превенторы находятся на дне океана и соединены с буровой установкой стояком для обеспечения циркуляции бурового раствора.

    Плавучие средства бывают двух категорий: полупогружные и буровые.

    Полупогружные аппараты

    Полупогружные аппараты (также называемые полуполупогружными ) обычно закрепляются на месте (рис. 3). Хотя некоторые полуприцепы являются самоходными, большинство из них требуют буксировки. Поскольку поплавки подвержены волновому движению, их буровой аппарат расположен в центре, где волновое движение минимально. Полуприводы затапливаются на буровую осадку, при которой нижние понтоны находятся ниже основания активной волны, тем самым стабилизируя движение.

    Буровые суда

    Буровой аппарат на 9Буровое судно 0470 установлено в центре корабля над лунным бассейном , который представляет собой усиленное отверстие в днище корабля, через которое поднимается и опускается бурильная колонна (рис. 4). Корабль можно поворачивать против встречного ветра или течения для лучшей устойчивости, и он может работать в воде, слишком глубокой для якорей.

    См. также

    • Введение в буровые методы
    • Наземные буровые установки
    • Персонал буровой установки
    • Безопасность буровой площадки

    Ссылки

    1. 1.0 1.1 1.2 1.3 Уиттакер, А., изд., 1985, IHRDC 1, Учебное пособие для полевых геологов: Boston p.DC 1, 2.

    Внешние ссылки

    найти литературу по
    Морские буровые установки
    • Исходный контент на страницах данных
    • Найдите книгу в магазине AAPG.

    Почему мы должны оставлять старые нефтяные вышки в море — и почему мы этого не делаем

    Вывод из эксплуатации морской нефтегазовой инфраструктуры Великобритании обойдется налогоплательщикам в 24 миллиарда фунтов стерлингов, согласно оценкам HMRC. Так почему же мы не можем оставить искусственные конструкции в море и тем самым сократить расходы на удаление и переработку? Это было бы большой победой для общественного кошелька. Однако для этого нам придется проверить столпы устойчивости: экономику, окружающую среду и общество.

    Вывод из эксплуатации нефтяной вышки — большая работа. Морские установки состоят из оборудования для подготовки и бурения нефти и газа (верхние строения) и поддерживающей конструкции типа «море-поверхность». Чаще всего это стальной каркас, сложенный на морское дно (кожух). Самая большая стальная оболочка в водах Великобритании — это нефтяная платформа Magnus, которая весит 30 000 тонн — примерно как 20 000 семейных автомобилей.

    Удаление обычно проводится в два этапа. Во-первых, надводное оборудование очищается и разбивается на секции для подъема на баржи-краны или, в случае более тяжелых надстроек, на танкер с двойным корпусом. После снятия верхних строений кожух разрезается, поднимается на баржу, а верхние строения и кожух доставляются на берег для демонтажа и переработки.

    Нефтяные и газовые скважины всегда необходимо закупоривать, чтобы предотвратить утечку содержимого заброшенного резервуара углеводородов в окружающую среду. Но появляется все больше доказательств того, что оставление корпуса и надстроек в море является положительным фактором для окружающей среды.

    В Мексиканском заливе в рамках американской программы Rigs to Reefs 532 нефтегазовые платформы превратились в искусственные рифы. После нескольких лет пребывания в воде каждая структура покрывается эпифаунистическими организмами, такими как устрицы, мидии, ракушки, оболочники, губки и кораллы. Они создают все более сложную поверхность, которая предоставляет тысячи укромных уголков для таких организмов, как крабы, черви, морские ежи и морские собачки. Затем эти животные дают пищу более крупным рыбам, и структура становится настоящей рифовой экосистемой.

    Фонд охраны дикой природы Шотландии также считает, что удаление архитектуры может быть не лучшим экологическим решением. Подобно Мексиканскому заливу, структуры у побережья Шотландии представляют собой твердые поверхности, на которых обитают анемоны, гидроиды, мшанки, губки, мидии, ракушки, а также мягкие и твердые кораллы. Они также стали местом размножения и убежищем для важных с коммерческой точки зрения рыб и привлекают хищных морских млекопитающих.


    Читать далее: Списанные нефтяные вышки у побережья Калифорнии могут обрести новую жизнь в качестве искусственных рифов


    Вывод из эксплуатации, с другой стороны, разрушает процветающие морские экосистемы, которые создавались десятилетиями. Это также приводит к увеличению вредных выбросов в атмосферу, включая выбросы парниковых газов, от морского транспорта, необходимого для проведения работ по удалению.

    Вывод из эксплуатации также не приносит особых социальных или экономических выгод. Это создает мало рабочих мест, особенно для частей процесса демонтажа и переработки на берегу. Например, удаление плавучего производственного комплекса в Бьюкене дало всего 35 рабочих мест. И в конце процесса ничего не остается. В конечном счете, вывод из эксплуатации — это утечка средств налогоплательщиков.

    Несмотря на отсутствие преимуществ, Великобритания продолжает ликвидировать оффшорную архитектуру со скоростью от 70 000 до 100 000 тонн в год. Причина этого в том, что морское право говорит, что мы должны.

    Решение международной конвенции OSPAR об утилизации вышедших из употребления морских сооружений запрещает подписавшим ее странам (включая Великобританию) полностью или частично оставлять морскую архитектуру в море. Он требует, чтобы все надводные сооружения были возвращены на берег, а подводные конструкции весом менее 10 000 тонн были полностью удалены. Из-за трудностей, связанных с удалением более крупных конструкций, некоторые основания можно оставить на месте.

    Также интересно отметить, что OSPAR расходится с Положениями Великобритании о сохранении прибрежных морских местообитаний и видов от 2017 года. OSPAR говорит, что мы должны удалять конструкции независимо от причинения вреда морской жизни, в то время как правила Великобритании направлены на предотвращение деятельности, которая может убивать или повреждать охраняемые морские виды.

    Риги могут стать рифами. Кирк Вестер/Shutterstock

    В качестве примера можно привести холодноводный коралл Lophelia pertusa . Эти кораллы были обнаружены на глубинах от 50 до 130 м на нефтяных и газовых структурах. Холодноводные коралловые рифы поддерживают большое разнообразие и обилие связанных с ними беспозвоночных и рыб. Тот факт, что ОСПАР не признает их присутствия, просто неверен.

    Поскольку государственная казна так много выиграет от того, что оставит искусственные сооружения в море в пользу морских экосистем, правительство Великобритании должно основывать свои доводы об удалении на экономических, социальных и экологических доказательствах. Если доказательства не могут подтвердить удаление — а я в это не верю, — то Великобритания должна оспорить применимость действующего международного морского законодательства.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.