Булатная сталь. Секреты совершенного оружия.
Булат — сталь с предельно высоким содержанием углерода, обычно около 2%, иногда больше. Несмотря настоль высокое содержание С, что дает булату превосходную твердость до 70 HRC, он также обладает и феноменальной упругостью. Благодаря этим двум, казалось бы несовместимым свойствам — максимальной твердости и пластичности, клинок из булата сломать не удастся. Его можно согнуть, правда с большим трудом, что сопоставимо с попыткой согнуть рессору, но при достижении предельной нагрузки, булат не сломается, а всего-лишь согнется. Но потом, после правки он полностью сохранит все свои поистине потрясающие качества.
Изготавливается булатная сталь методом плавки в виде небольших слитков, размером с хоккейную шайбу. Слитки эти называются «вуц». Если поверхность булата отшлифовать и протравить — то проявится тот самый, характерный булатный рисунок.
Классический литой булат изготавливался в Индии, в настоящее время практически не делается.
Первое упоминание о булате относится к временам Александра Македонского. Географически булат распространялся по путям распространения ислама. На Руси булат также называется «хоролугом».
Булат, в отличии от легированных сталей, делается из двух компонентов — железа и древесного угля, либо графита.
Технология получения литого булата таит в себе много нюансов и знаний на уровне интуиции кузнеца. В двух словах эта технология следующая (на самом деле об изготовлении булата написаны целые научные работы):
- губчатое железо проковывается молотом
- железо смешивается с древесным углем, помещается в тигель
- тигель нагревается до температуры 1200 градусов
- после этого тигель очень медленно охлаждаетя и получается вуц — небольшой слиток булата.
И далее, из слитков булата ковался тот самый пресловутый булатный нож, клинки и сабли. Здесь тоже имеется тысячи тонкостей, секретов и заморочек. Так, например, если заготовку клинка из булата нагреть свыше 850 градусов, то она при дальнейшей ковке раскрошится как стекло. Аналогично обстоит и с последующей закалкой — все эти тонкости передавались от мастера к мастеру и в настоящее время большинство секретов утеряно.
Узор булата имеет поверхностное строение, образуется во время падения температуры отливки и представляет собой светлые линии цементитной сетки высаженного углерода по границам зерен аустенита. И чем темнее фон и светлее линии — тем булат дороже.
Несмотря на проводимые работы в области исследования и получения булата, до сих пор изготовление индийского булата имеет очень много белых пятен и в случае разгадки может быть запатентовано.
Найти видео с процессом и технологией производства ножа из булатной стали дело неблагодарное, поскольку те кузнецы, которые владеют секретами литого булата навряд ли ими поделятся с широкой общественностью), поэтому этот ролик — скорее носит информационный характер о булате.
Булат. Структура, свойства и секреты изготовления. :: Книги по металлургии
Что же такое булат?
Нам уже известно, что настоящий булат — это прежде всего литая углеродистая сталь, обладающая специфическими узорами.
Первым подробно описал литой индийский булат или вутц Павел Петрович Аносов [13]. «Булатом называется, — писал П. П. Аносов, — сталь, имеющая узорчатую поверхность: на некоторых булатах узор виден непосредственно после полировки, на других же — не прежде, как поверхность подвергается действию какой-либо слабой кислоты». Легкость проявления рисунка при травлении являлась характерным признаком литого булата.
Если узор стирался с поверхности изделия, то последующей шлифовкой, полировкой и травлением его можно было очень хорошо выявить вновь. узор сохранялся даже при перековке сабли в кортик, нож или другое изделие.В начале прошлого столетия было достоверно установлено, что булаты содержат удивительно много углерода — 1,2 — 1,7%. В отдельных образцах булата найдено 2% углерода и даже больше. Значит, булат не обычная углеродистая сталь, а «сверхуглеродистая». известно, что с увеличением содержания углерода в стали ее твердость, износостойкость и прочность после закалки и низкого отпуска могут быть высокими. Этим и объясняется высокая прочность булатных клинков. Поражает, что наряду с прочностью булат обладает высокой вязкостью и упругостью. Булатная сабля легко сгибалась на 90—120°, не ломаясь. Есть сведения, будто настоящий булатный клинок носили вместо пояса, «обматывая» им талию.
Вутц имел диаметр примерно 12,5 см, толщину около 1 см и массу примерно 1 кг. Характерно, что вутц также имел естественный рисунок. Сохранились воспоминания путешественников по Индии, которые видели, как плавят булатную сталь. Они утверждают, что булатные слитки имели своеобразные узоры, не похожие на рисунок на готовых клинках. Очевидно, вутц рубили пополам для того, чтобы покупатель мог рассмотреть строение металла. Чтобы из вутца сделать клинок, необходимо было его правильно проковать, термически обработать и окончательно отделать. Таким образом, качество булатного клинка определялось не только материалом, но и способами его изготовления, термообработки и отделки.Арабский ученый XII века Едриза сообщает, что в его время индийцы еще славились производством железа, индийской сталью и выковкой знаменитых мечей. В Дамаске из этой стали изготовляли клинки, славу о которых крестоносцы разнесли по всей Европе. К сожалению, в Древней Индии так тщательно прятали секреты выплавки вутца, что в конце концов потеряли их совсем.
Уже в XII веке табан, например, не могли делать ни в Индии, ни в Сирии, ни в Персии.Ко времени, когда были установлены научные методы определения структуры, фазового состава и механических свойств металла, в распоряжении металлургов оказались лишь музейные экспонаты булатных изделий. Некоторые из них с годами потеряли свои свойства практически полностью.
Другие сохранились относительно хорошо, но владельцы редко соглашаются жертвовать своими сокровищами. Все же некоторые металловедческие исследования булата проделаны были, и мы об этом еще расскажем.Интересно, что время оказалось самым надежным индикатором для определения настоящей булатной стали. известно, что неоднородный металл больше подвержен коррозии, чем однородный, поэтому полосы дамасской стали ржавели довольно быстро.
До наших дней не дошел ни один меч с полностью сохранившимся цветным узором и первоначальной полировкой. Лучший образец Дамаска (сварочного многослойного булата) — дротик городского исторического музея в Дюссельдорфе — имеет первоначальную политуру, но цвет узора сохранил лишь частично. Литой булат по сравнению со сварочным гораздо более стоек против коррозии, поэтому его образцы и сохранились лучше.
Таким образом, на вопрос, что такое булат, можно ответить пока только так: это литая углеродистая сталь, обладающая естественным узором и необыкновенно высокими свойствами.
Какова природа естественного узора на изделиях из литой стали? Почему его характер определял свойства этой стали? Как в древности умудрялись ковать «сверхуглеродистую» сталь, близкую по составу к чугуну? Чем объясняется необыкновенная острота лезвий булатных клинков? Почему методами современной металлургии невозможно выплавлять сталь, подобную древнему булату?
Эти вопросы давно волновали не только металлургов. Автор надеется, что читатель в какой-то мере найдет на них ответы в следующих главах книги.
Харалужные мечи
Холодное оружие до конца XIV века было основным вооружением русского войска. О высоком качестве булатных клинков на Руси знали с незапамятных времен. Рус¬ский былинный эпос часто воспевал харалужные мечи. Харалужная — огненная — так на Руси до середины XV века называли бу¬латную сталь. «…Храбрая сердца в жесто-цем харалузе1 скована, а в буести2 закале¬на», — говорится в «Слове о полку Игореве. Известный русский путешественник Афанасий Никитин, посетивший Персию, Индию и другие страны Востока в 1466—1472 годах, в своей книге «Хождение за три моря» употребляет уже только слово «булат» при описании военных доспехов, сделанных из восточной стали.
Отечественные археологи установили, что в V—VIII веках древние русские кузне¬цы умели делать железные ножи со стальными лезвиями. В IX —X веках в России достигла высокого уровня техника производства сварочного булата. В трактате багдадс¬кого философа Аль-Кинди «О различных видах мечей и железе хороших клинков и о местностях, по которым они называются», написанном в первой половине IX века, ука¬зывается на то, что франкские и слиманские мечи изготовляются из дамасской стали. Современник Аль-Кинди арабский ученый Ибн-Руста называет народ, владевший слиманс-кими мечами, «русами»; Аль-Бируни сооб¬щает: «Русы выделывали свои мечи из ша-буркана (твердой стали -авт.), а долы посредине их из нармохана (мягкой стали — авт.), чтобы придать им прочность при ударе, предотвратить их хрупкость». Аль-Бируни сообщает также, что на Руси для изготовления долов применяли плетение из длинных проволок, приготовленных из разных сортов железа, твердого и мягкого [14].
А. Колчин указывает, что все известные нам древнерусские мечи (их найдено более 75) имеют конструкцию клинка, подобную описанной Аль-Бируни [15]. На основании обнаруженных структурных схем металла древнерусских мечей была реконструирована технология их изготовления.Основа клинка делалась из железа или сваривалась из трех полос стали и железа. Когда ее сваривали только из стали, то брали малоуглеродистый металл. Довольно широко применялась и узорчатая сварка. В этом случае основа клинка изготавливалась из средней железной и двух крайних стальных специально сваренных полос. Последние состояли из нескольких прутьев (слоев) с разным содержанием углерода, много раз перекрученных и раскованных в полосу. К предварительно сваренному и подготовленному бруску основы клинка в торец наваривали стальные полосы — будущие лезвия. После сварки клинок выковывали таким образом, чтобы стальные полосы вышли на лезвия. Отковав клинок заданного размера, вытягивали черенок рукоятки, после чего выстругивали долы (прорезы).
Затем клинок полировали и травили. Многие русские клинки, подобно древнеримскому сварочному булату, имели рисунок в елочку.В работах исследователей В.В.Арентда [16] и С.А. Зыбина [17] есть сведения о мечах из дамасской стали, найденных на территории древнерусских селений Боре, Новоселках, Михайловском и других. Меч, найденный в Михайловском, хранится в Государственном историческом музее в Москве. Полоса дамасской стали наварена на нем поверх дола и состоит из трех прутиков — слоев. Средний из них имеет крупный узор, напоминающий узор литого булата.
Не удивительно, что русские мечи с «ред¬костными» узорами пользовались большим спросом на внешних рынках: в Византии, Средней Азии и других странах. Арабский писатель Ибн-Хордадбсх в середине IX века писал: «Что же касается купцов русских — они же суть племя из славян,— то они вывозят меха выдры, меха лисиц и мечи из дальнейших концов Славонии к Румейскому (Черному-авт.) морю». Сохранилась перепис¬ка между Иваном II и крымским ханом Мен-гли-Гиреем.
Хан, который имел дамасское и багдадское оружие, выпрашивал русские доспехи: «Сего году ординских татар кони потоптали есмя, мелкой доспех истеряли есмя. У тебя, у брата своего, мелкого доспеху про-сити есми» [1].Русское оружие славилось не только качеством стали, но и ее термообработкой. За¬каленную сталь на Руси называли «трьпен-ный оцел» («стойкая сталь»). Наваренные «оцелом» топоры находили в курганах, относящихся к XI веку. «Каленные» стрелы и сабли часто упоминаются в былинах. Известна древняя поговорка: «Пещь искушает оцел во калении». Рогатина тверского князя Бориса Александровича имела рожну из закаленного булата.
В России умели делать дамаск (сварочный булат) вплоть до конца XIX века. В Государственной оружейной палате в Москве можно увидеть саблю царя Михаила Федоровича, изготовленную мастером Нилом Просвитом в 1618 году. Полоса у этой сабли Булатная с прорезами (долами), украшена насечкой с надписью о времени изготовления. Сохранились сведения, что, кроме Нила Просвита, клинки из дамасска делали московские мастера Дмитрий Коновалов, Богдан Ипатьев и другие.
Эти сведения в настоящее время пополняются в связи с тем, что в последние годы более успешно идет расшифровка надписей на проржавевшем древнем оружии.Рижский историк-металловед А. К. Ан-тейн сравнительно недавно приготовил очень эффективный реактив для расчистки проржавевших лезвий древних мечей. На лезвиях древних мечей, обработанных «бальзамом Антенна», выявляют очень тонкие надписи, которые обычно располагались в верхней трети клинка. Они, как правило, инкрустированы в горячем состоянии обычной или перекрученной железной либо стальной проволокой. Так, например, в Киевском историческом музее хранится меч с красивой рукояткой с рисунком в виде перевитых друг с другом чудовищ. Меч находился в музее более 50 лет и его безоговорочно считали нерусским изделием. К изумлению историков, после обработки «бальзамом Антенна» на мече проявилась русская надпись «Коваль Людоша». Как было установлено, надпись сделана русскими прописными буквами, характерными для первой половины XI века.
По сей день специалисты ищут и опознают образцы русских клинков от Сибири до Франции!
Купить Фармацевтический APl — Производитель и поставщик
Войти
Добро пожаловать! Войдите в свою учетную запись
ваше имя пользователя
ваш пароль
Забыли пароль?
Восстановление пароля
Восстановление пароля
адрес электронной почты
Поиск
Домашняя страница API
Отказ от ответственности: аналитические и исследовательские цели. Если он продается в страны, нарушающие патентные права, все соответствующие риски не связаны с нашей компанией.
Что такое API?
Активные фармацевтические ингредиенты (АФИ) — это химические вещества, используемые при производстве фармацевтических препаратов. АФИ — это химическое вещество, которое участвует в расщеплении лекарства и отвечает за его действие.
Каждый препарат состоит из двух компонентов – АФИ активной фармацевтической субстанции (основной) и вспомогательного вещества.
Неактивные вещества называются вспомогательными веществами и действуют как носители активных ингредиентов. Таблетка парацетамола является примером комбинации API-вспомогательного вещества: парацетамол является API, а крахмал является связующим агентом.
В настоящее время продажи API составляют миллиарды долларов. АФИ в основном производятся на крупных производственных предприятиях. Это сложный химический процесс, который требует нескольких стадий.
Сырье и промежуточные продукты, необходимые для его изготовления, являются ресурсами. АФИ и лекарства исторически создавались в странах происхождения фармацевтических компаний.
Процесс производства АФС
В производстве АФС используется широкий спектр сложных химических и биологических процессов. В этих процессах используется широкий спектр высокотехнологичных технологий обработки для синтеза АФИ из сырья.
Процесс включает:
- Химический синтез
- Процесс ферментации
- Рекомбинантная ДНК или другие биотехнологические применения для определения силы и размера API для конкретных лекарств.
АФИ (активный фармацевтический ингредиент) Производитель в Индии
В современном обществе заметен растущий спрос на передовые API. Инновационные производственные мощности способны производить продукцию, необходимую для успеха.
Для получения экспертных и индивидуальных услуг по производству АФИ обращайтесь в Bulat Pharmaceuticals. Как производители активных фармацевтических ингредиентов, мы создаем исследованные решения API в Индии.
Являясь одним из ведущих производителей фармацевтических API, мы обладаем опытом и знаниями, необходимыми для соблюдения нормативных требований и оказания вам помощи в подаче нормативных документов.
Список сырья API
Сырье относится к химическим соединениям, используемым для изготовления этих API. Составы с этими ингредиентами более объемные, облегчают всасывание, более стабильны и не денатурируют.
Это экономичное, стабильное, простое в обращении и инертное по отношению к окружающей среде сырье.
© 2021 Булат Фармасьютикал.
Узнать сейчас
Что такое булатная сталь и как она производится?
Что такое булатная сталь и как она производится? | MartialArtSwords.comГлавная / Статьи
статья в блоге
6 декабря 2017 г.
Если вы знакомы с традиционным японским изготовлением мечей, то наверняка слышали о стали тамахагане. Разработанный в феодальной Японии, он характеризуется высоким содержанием углерода, обычно от 3% до 4,5%. Японские оружейники обнаружили, что тамахагане был исключительным металлом для использования в таких мечах, как катана и тати. С учетом сказанного, на протяжении всей истории были разработаны и другие высококачественные стали, в том числе дамасская сталь, сталь wootz и булатная сталь, последнюю из которых мы собираемся обсудить в этом сообщении в блоге.
Обзор булатной стали
Булатная сталь — разновидность высокоуглеродистой стали, разработанной в средневековой России.
Историки считают, что его использовали кочевники много веков назад. Кроме того, это была основная сталь, используемая для изготовления холодного оружия для монгольской пехоты и солдат Чингисхана. Так что же сделало булат предпочтительным металлом для ханских армий?
Подобно стали тамахагане и дамасской стали, булатная сталь имеет высокое содержание углерода. Традиционное стальное оружие часто повреждалось при ударе. Они скалывались, ломались и трескались, после чего клинковое оружие либо ремонтировали, либо заменяли. Однако мечи и другое холодное оружие из булатной стали были прочнее, долговечнее и с меньшей вероятностью подвергались таким повреждениям. Поэтому русские оружейники именно по этой причине стали изготавливать свое оружие из булатной стали.
Булатная сталь не использовалась строго для мечей и холодного оружия. Он также использовался для изготовления канонов. Его высокое содержание углерода идеально подходит для использования в канонах. Раньше пушки из других металлов трескались и получали повреждения.
Булатная сталь была более прочным и эффективным металлом для изготовления пушек — по крайней мере, до тех пор, пока не появился бессемеровский процесс.
Производство булатной стали
Что действительно интересно, так это то, что точный процесс производства булатной стали практически утерян во времени. На рубеже 19ХХ века шаги по созданию булатной стали стали затухать. И сегодня о его производстве достоверно известно лишь несколько вещей.
Во-первых, мы знаем, что для изготовления булатной стали необходимо погрузить меч или холодное оружие в контейнер, наполненный жидкостью на растительной основе, после чего лезвие несут верхом, чтобы оно высохло на ветру.
Конечно, все высокоуглеродистые стали характеризуются несколькими основными вещами. Например, они обычно содержат чистое железо и цементит. Цементит — твердое, но хрупкое вещество, в то время как железо несколько мягкое. Сочетание этих элементов приводит к созданию нового, более прочного металла с высоким содержанием углерода.