Бруски деревянные гост – ГОСТ 8486-86 Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, с Поправкой), ГОСТ от 30 сентября 1986 года №8486-86

Содержание

ГОСТ 24454-80 Пиломатериалы хвойных пород. Размеры

ГОСТ 24454-80

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПИЛОМАТЕРИАЛЫ ХВОЙНЫХ ПОРОД

 

 

 

Москва
Стандартинформ
2007

 

 

 

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПИЛОМАТЕРИАЛЫ ХВОЙНЫХ ПОРОД

Coniferous sawn timber. Sizes

ГОСТ
24454-80

 

Дата введения 01.01.81

 

1. Настоящий стандарт распространяется на обрезные и необрезные пиломатериалы хвойных пород и устанавливает требования к размерам пиломатериалов, используемых для нужд народного хозяйства и экспорта.

Стандарт не распространяется на резонансные и авиационные пиломатериалы, а также пиломатериалы хвойных пород черноморской сортировки.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1264-78, СТ СЭВ 1265-78, СТ СЭВ 1147-78, СТ СЭВ 1266-78 и учитывает ИСО 3179-74 и ИСО 738-81.

Термины и определения пиломатериалов - по ГОСТ 18288;

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. Номинальные размеры толщины и ширины обрезных пиломатериалов с параллельными кромками и толщины необрезных и обрезных пиломатериалов с непараллельными кромками должны соответствовать указанным в таблице.

 

Номинальные размеры толщины и ширины

мм

Толщина

Ширина

16

75

100

125

150

-

-

-

-

-

19

75

100

125

150

175

-

-

-

-

22

75

100

125

150

175

200

225

-

-

25

75

100

125

150

175

200

225

250

275

32

75

100

125

150

175

200

225

250

275

40

75

100

125

150

175

200

225

250

275

44

75

100

125

150

175

200

225

250

275

50

75

100

125

150

175

200

225

250

275

60

75

100

125

150

175

200

225

250

275

75

75

100

125

150

175

200

225

250

275

100

-

100

125

150

175

200

225

250

275

125

-

-

125

150

175

200

225

250

-

150

-

-

-

150

175

200

225

250

-

175

-

-

-

-

175

200

225

250

-

200

-

-

-

-

-

200

225

250

-

250

-

-

-

-

-

-

files.stroyinf.ru

ГОСТ 11047-90 Детали и изделия деревянные для малоэтажных жилых и общественных зданий. Технические условия, ГОСТ от 29 октября 1990 года №11047-90


ГОСТ 11047-90

Группа Ж32

Технические условия

Wooden details and articles for one-two storey dwelling and public buildings. Specifications



ОКП 53 6211-53 6214, 53 6221

Дата введения 1991-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Всесоюзным научно-производственным объединением "Союзнаучстандартом" Минлеспрома СССР Ордена Трудового Красного Знамени Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций им.В.А.Кучеренко (ЦНИИСК им.В.А.Кучеренко) Госстроя СССР.

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного строительного комитета СССР от 29.10.90 N 96

3. ВЗАМЕН ГОСТ 11047-72, ГОСТ 4.232-84

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

_______________
* Вероятно ошибка оригинала. Следует читать СНиП II-25-80. - Примечание изготовителя базы данных.

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ


Настоящий стандарт распространяется на деревянные детали и изделия для малоэтажных жилых и общественных зданий (далее - детали и изделия).

Стандарт устанавливает требования к деревянным деталям и изделиям, используемым в строительных конструкциях зданий.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Характеристики

1.1.1. Детали и изделия изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по проектной, конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.1.2. Деревянные окна, двери, балки, щиты перекрытий и профильные детали изготовляют по НТД, утвержденной в установленном порядке.

1.1.3. Прочностные, теплотехнические, санитарно-гигиенические и другие эксплуатационные характеристики изделий устанавливают в проектной документации с учетом требований действующих строительных норм и правил, а также норм Минздрава.

1.1.4. Облицовочные, изоляционные и другие полимерные строительные материалы должны быть разрешены к применению органами Минздрава в установленном порядке.

1.1.5. Детали изготавливают из пиломатериалов хвойных и лиственных пород.

Перечень деталей, допускаемых к изготовлению из древесины лиственных пород, приведен в приложении 1.

1.1.6. Отклонения от номинальных размеров, формы и расположения поверхностей деталей и изделий устанавливают согласно требованиям системы обеспечения точности геометрических параметров в строительстве и ГОСТ 6449.1-ГОСТ 6449.5.

Неустановленные в документации предельные отклонения от номинальных размеров не должны превышать указанных в приложении 2.

1.1.7. По назначению и условиям эксплуатации в конструкциях здания детали подразделяют на три группы.

Нормы ограничения пороков древесины и обработки для каждой группы деталей указаны в табл.1.

1.1.8. Нормы ограничения пороков древесины и обработки лицевых поверхностей фрезерованных деталей (лобовые доски, нащельники, раскладки, галтели, пилястры, стойки крыльца, ступени, подступенки и т.п.) должны соответствовать нормам, установленным для деталей I группы.

На лицевой поверхности деталей загнившие, гнилые, табачные и выпадающие сучки, крупная червоточина и кармашки шириной до 10 мм должны быть зашпатлеваны, а св. 10 мм - заделаны пробками (планками) на клею.

1.1.9. Детали изготовляют цельными или клееными по длине и сечению. Склеивание по сечению должно производиться на гладкую фугу по ГОСТ 9330, а по длине - на зубчатый шип по ГОСТ 19414.

Для склеивания следует применять клеи не ниже средней степени водостойкости.

Прочность клеевого соединения должна быть не менее, МПа:

- на скалывание .................................................. 5,0

- на изгиб для деталей, склеенных на зубчатый шип:

- при нагружении кромки .................................. 24,0

" " пласти .................................. 27,0

1.1.10. В деталях допускаются другие виды соединений, в т.ч. на металлических зубчатых пластинах по НТД.

1.1.11. Влажность древесины деталей должна быть, %:

- клееных ............................................... 12±3

- фрезерованных ................................. не более 18

- пиленых ................................................ " " 22

Влажность брусьев стен устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

1.1.12. Шероховатость поверхностей деталей () по ГОСТ 7016 не должна быть более, мкм:

- фрезерованных лицевых ........................................................ 200

- калиброванных и фрезерованных нелицевых ................. 500

- пиленых ...................................................................................... 1250

Таблица 1

Наименование порока древесины и обработки по ГОСТ 2140

Норма ограничения в деталях групп

I

II

Ill

Пояса ферм, стропильные ноги; косоуры, балки перекрытий

Стойки, обвязки, балки, затяжки, прогоны, обрешетка, коньковый брус, брусья стен, поперечные планки щитов, ригели, кобылки, мауэрлат, пояса комбинированных балок, бруски каркаса панелей, лаги

Вкладыши, прокладки, накладки, бобышки, косынки: доски, бруски, рейки: накладные, подкладные, настила, подшивки, монтажные, ходовые, диагональной жесткости; ветровые связи, обшивка щитов

1. Нормативное сопротивление при изгибе нагружением кромки по СНиП II-25, МПа (справочное)

24

16

Не нормируется

2. Сучки:

Не допускаются размером в долях стороны более:

Не ограничиваются

- пластевые

1/3

1/2

- ребровые

1/4

1/3

- кромочные, в т.ч. выходящие на ребро

1/2

2/3

3. Трещины:

Не допускаются суммарной длиной более:

То же

- несквозные:

300 мм

- торцевые

- пластевые

1/3

1/2

длины детали

- сквозные

Не допускаются

Не допускаются суммарной длиной более 1/2 длины детали

4. Гнили

Не допускаются

Не допускаются (кроме твердой)

5. Червоточина и прорость сквозные

Не допускаются

Не ограничиваются

6. Обзол, скол, задир, выхват, вырыв, запил

Не допускаются в долях стороны более 1/4 толщины и 1/5 ширины детали

То же

7. Наклон волокон

Не допускается более 15%

Не ограничивается


Примечания:

1. Сшивные и продолговатые сучки учитывают как ребровые по наибольшей глубине залегания.

2. На пластах деталей группы III не допускаются загнившие, гнилые, табачные и выпадающие сучки размером более 2/3 стороны.

3. Обзол и скол не допускаются на внешних кромках деталей панелей.

4. В брусьях стен не допускаются гнили, глубокие грибные окраски, гнилые и табачные сучки. Остальные пороки не нормируют.

5. Неуказанные выше пороки древесины и обработки не нормируют.

1.1.13. Детали и изделия, указанные в табл.2, должны подлежать обработке биозащитными средствами. Параметры защищенности древесины должны отвечать требованиям ГОСТ 20022.0.

Таблица 2

Сплошная биозащитная обработка

Частичная биозащитная обработка

1. Нижние обвязки, стойки, ригели под окнами наружных стен панелей и щитов наружных стен

1. Нижние пояса ферм и балки междуэтажного и чердачного перекрытий в местах примыкания.

2. Нижний ряд брусьев стен, брусья под окнами

2. Подступенки и косоуры в местах соприкосновения с грунтом, бетоном и т.п. материалами

3. Каркас панелей цокольного перекрытия

4. Валки цокольного перекрытия, лаги, прогоны, подкладки под прогоны

5. Ходовые доски и доски диагональной жесткости

6. Доски и бруски вентиляционных шахт и коробов

7. Щиты перегородок в санузлах

8. Нащельники к панелям и щитам наружных стен


Детали и изделия при необходимости обрабатывают огнезащитными средствами по СНиП 2.01.02.

Способы пропитки деталей и изделий защитными средствами указаны в приложении 3, а нормы их поглощения и удержания в древесине - в приложении 4.

1.1.14. Номин. размеры, обозначение (маркировка), породу древесины, группу качества, требования к защитной обработке деталей и изделий устанавливают в проектной документации с учетом требований действующих строительных норм и правил.

1.1.15 При разработке документации следует использовать номенклатуру показателей качества, приведенную в приложении 5.

1.2. Комплектность, упаковка, маркировка

1.2.1. Детали и изделия следует поставлять полным комплектом на одно здание согласно проектной документации по комплектовочной ведомости (отгрузочной спецификации).

По согласованию изготовителя с потребителем допускается поставка неполного комплекта.

1.2.2. Документацию на комплект здания следует упаковывать в непромокаемый материал и отгружать вместе с деталями и изделиями.

1.2.3. Детали и изделия должны быть упакованы в транспортные пакеты и блок-пакеты в соответствии с требованиями правил перевозки грузов, утвержденных соответствующими ведомствами.

Допускается укладывать в пакет детали и изделия разной длины и марок.

При перевозке специально оборудованными транспортными средствами и в контейнерах детали и изделия допускается не упаковывать.

1.2.4. Детали сечением менее 50х50 мм должны быть упакованы в пачки по ГОСТ 8242.

Детали длиной менее 1 м должны быть упакованы в ящики или по согласованию с потребителем поставляться кратными по длине.

1.2.5. Изделия с выступающими элементами (наличниками, накладками, отливами и др.) должны предохраняться от повреждения прокладками.

1.2.6. Средства пакетирования должны соответствовать:

- для строп и обвязок - ГОСТ 19041;

- для контейнеров - ГОСТ 26598:

- для деревянных поддонов - ГОСТ 22831 и другой НТД.

1.2.7. Пакеты с панелями и фрезерованными деталями должны быть обернуты или накрыты сверху с напуском на боковые стороны не менее 0,3 м водонепроницаемыми материалами (полиэтиленовой пленкой по ГОСТ 10354, битумированной бумагой по ГОСТ 515, пергамином по ГОСТ 2697, толью по НТД, рубероидом по ГОСТ 10923) или съемными инвентарными средствами.

1.2.8. В местах строповки на ребрах пакетов панелей следует устанавливать деревянные, фанерные и т.п. планки, предохраняющие детали и изделия от механических повреждений при транспортировании.

1.2.9. На деталях и изделиях должен быть нанесен несмываемой краской штамп с указанием марки, установленной в проектной документации, и номер контролера ОТК.

Штамп должен наноситься:

- на балках, обвязках, прогонах, фермах, стропилах, и других крупных деталях и изделиях - на торцах или пластях на расстоянии 20-30 см от торца;

- для деталей, упакованных в пачки, - на ярлыке, прикрепленном к пачке, или нелицевой стороне фрезерованных деталей, в количестве не менее 10% деталей;

- на панелях перекрытий - на обвязке;

" " стен - на верхней обвязке;

- на щитах - на поперечных планках.

1.2.10 Каждый транспортный пакет должен иметь ярлык, на котором указывают:

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

- номер пакета и отгрузочной спецификации;

- число деталей по маркам;

- дату изготовления;

- штамп ОТК.

1.2.11. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

2. ПРИЕМКА

2.1. Детали и изделия должны быть приняты ОТК предприятия-изготовителя по результатам проверки на соответствие требованиям настоящего стандарта.

2.2. Детали и изделия принимают партиями.

За объем партии предприятие-изготовитель принимает число деталей и изделий одной марки, не превышающее сменного выпуска.

Допускается принимать за объем партии число деталей или изделий одной марки, входящих в состав одного транспортного пакета или транспортной единицы (вагон, автомобиль и др.), оформленных сопровождающим документом.

2.3. Испытания деталей и изделий по показателям, приведенным в пп.1.1.1, 1.1.5-1.1.8, 1.1.11-1.1.13, являются приемосдаточными.

Для проверки применяют выборочный одноступенчатый контроль по альтернативному признаку по ГОСТ 23616. Планы контроля приведены в табл.3.

Таблица 3


шт.

Объем партии

Объем выборки

Приемочное (а) и браковочное (б) число для

изделий, деталей группы I

деталей групп II и III

а

б

а

б

До

25

5

0

1

1

2

От

26

до

90

8

1

2

2

3

"

91

"

280

13

1

2

3

4

"

281

"

500

20

2

3

5

6

"

501

"

1200

32

3

4

7

8

Св.

1200

50

5

6

10

11

2.4. При объеме партии деталей и изделий группы до 15 шт., а также при проверке комплектации, упаковки и маркировки применяют сплошной контроль.

2.5. Приемочный контроль осуществляют в следующем порядке:

- из партии деталей и изделий производят выборку методом случайного отбора;

- проверяют каждую деталь в выборке на соответствие требованиям настоящего стандарта и определяют число деталей с недопустимыми дефектами;

- партию принимают, если число дефектных деталей и изделий в выборке меньше или равно приемочному числу;

- партию не принимают, если число дефектных деталей и изделий в выборке равно или больше браковочного числа.

2.6. Прочность клеевых соединений деталей группы I на скалывание и изгиб проверяют в течение каждой смены на каждой линии склеивания, деталей группы II - не реже одного раза в месяц и при получении каждой новой партии клея.

Испытания проводят на пяти образцах не ранее чем через 24 ч после их изготовления.

Если при испытании образцов прочность клеевого соединения хотя бы одного образца не соответствует указанной в п.1.1.9, то проводят повторные испытания на 10 образцах. При отрицательном результате партию не принимают.

2.7. Параметры защищенности деталей и изделий после пропитки определяют периодически раз в неделю; глубину пропитки определяют на пяти образцах не позже чем через 2 ч после пропитки .

При несоответствии параметров защищенности проводят повторную пропитку деталей и изделий.

2.8. Каждый комплект деталей и изделий должен сопровождаться документом ОТК, включающим:

- наименование и адрес предприятия-изготовителя;

- обозначение типового проекта;

- комплектовочную ведомость;

- дату изготовления и штамп ОТК;

- обозначение настоящего стандарта.

2.9. Потребитель имеет право осуществлять контроль качества деталей и изделий, пользуясь правилами приемки и методами контроля, установленными настоящим стандартом.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Размеры деталей и изделий измеряют металлическими линейками по ГОСТ 427, металлическими рулетками по ГОСТ 7502, штангенциркулями по ГОСТ 166.

3.2. Отклонения перпендикулярности деталей и изделий измеряют угольниками по ГОСТ 3749 и набором щупов по НТД путем определения максимального зазора.

Отклонения от плоскостности и прямолинейности определяют набором щупов, измеряя наибольший зазор между поверхностью проверяемой детали или изделия и поверочной линейкой по ГОСТ 8026, установленной на ребро.

3.3. Породу древесины, а также группу деталей и изделий оценивают визуально. Пороки древесины и обработки определяют и измеряют в соответствии с ГОСТ 2140.

Размеры сучков определяют по расстоянию между касательными к контуру сучка, проведенными параллельно продольной оси детали.

3.4. Комплектность, а также требования к упаковке и маркировке деталей и изделий проверяют внешним осмотром.

3.5. Прочность клеевого соединения на скалывание вдоль волокон определяют по ГОСТ 15613.1.

3.6. Прочность зубчатого клеевого соединения при статическом изгибе определяют по ГОСТ 15613.4.

3.7. Влажность древесины деталей определяют по ГОСТ 16588.

3.8. Шероховатость поверхности определяют по ГОСТ 15612.

3.9. Качество биозащитной обработки древесины определяют по ГОСТ 20022.6.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Детали и изделия перевозят транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

4.2. Детали и изделия должны храниться в складском помещении или под навесом в транспортных пакетах или штабелях рассортированными по маркам и сечениям.

Хранение и транспортирование пакетов должны соответствовать требованиям правил перевозки грузов, утвержденных соответствующими ведомствами.

Под нижний ряд или под нижний пакет должны быть уложены прокладки высотой не менее 100 мм. Условия хранения должны обеспечивать нормированную влажность древесины деталей и изделий.

4.3. При погрузке, транспортировании, разгрузке и хранении должна быть обеспечена сохранность деталей и изделий (защита от механических повреждений, увлажнения, загрязнения).

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие деталей и изделий требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

5.2. Гарантийный срок хранения - 12 мес со дня отгрузки.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (рекомендуемое). ПЕРЕЧЕНЬ ДЕТАЛЕЙ И ИЗДЕЛИЙ, ДОПУСКАЕМЫХ К ИЗГОТОВЛЕНИЮ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ ЛИСТВЕННЫХ ПОРОД

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое

Наименование детали

Порода древесины

1. Детали каркаса панелей внутренних стен

Береза, осина, ольха, липа, тополь

2. Щиты и перегородки внутренних стен

3. Стойки, бруски, ригели, подкосы, вкладыши, рейки, поперечные планки, доски подшивки и доски настила чердачных перекрытий

4. Ходовые доски, доски диагональной жесткости

5. Детали лестниц, кроме косоуров

6. Детали фронтона и карниза

7. Детали крыш, кроме деталей ферм и стропил

Осина, ольха

8. Брусья стен, кроме брусьев двух нижних рядов, подстропильных и подоконных

Осина, береза

Примечание. Влажность древесины не должна быть более 28%


Примечание. По согласованию изготовителя и потребителя допускается применение лиственных пород для других деталей при соблюдении требований долговечности и формоустойчивости.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (рекомендуемое). ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ОТ НОМИНАЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ ДЕТАЛЕЙ И ИЗДЕЛИЙ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое

мм

Наименование детали и изделия

Пред. откл.

по длине

по ширине (высоте)

по толщине

1. Детали пиленые при размере сторон:

до

32

включ.

±3

±1

±1

св.

32

до

100

включ.

±3

±2

±2

"

100

±3

±3

±3

2. Детали калиброванные и фрезерованные

±3

±1

±1

3. Панели и щиты стен

±5

±3

±3

4. Панели и щиты перегородок

-6

-6

±3

5. Панели перекрытий

±5

-6

±3

6. Фермы

±10

±8

-

Примечание. Для неприрезанных деталей пред. откл. по длине - согласно НТД на пиломатериалы и заготовки соответствующих видов.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (рекомендуемое). СПОСОБЫ ПРОПИТКИ ДЕРЕВЯННЫХ ДЕТАЛЕЙ ДОМОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое

Способ пропитки

Условия пропитки

Условное обозначение

Обозначение НТД

1. Автоклавная пропитка водорастворимыми защитными средствами под давлением

Заводские условия

ВДВ

ГОСТ 20022.6

2. Вакуум - атмосферное давление - вакуум

ВАДВ

ГОСТ 20022.6

3. Прогрев - холодная ванна

ПВ, ППВ

ГОСТ 20022.6

4. Вымачивание (индекс «п» - продолжительность выдержки в часах)

Вп

ГОСТ 20022.6

5. Нанесение защитных средств на поверхность:

Построечные условия

ГОСТ 20022.6

- опрыскиванием

НОк

- кистью (индекс «к» - кратность обработки)

НКк

- нанесение на поверхность без диффузионной выдержки

НОб

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (рекомендуемое). ЗАЩИТНЫЕ СРЕДСТВА И НОРМЫ ИХ ПОГЛОЩЕНИЯ И УДЕРЖАНИЯ ПРИ ЗАЩИТЕ ДЕТАЛЕЙ ДОМОВ И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Рекомендуемое

Защитное средство от биоразрушения

Защитное средство от возгорания

Марка

Обозначение НТД

Норма

Марка

Обозначение НТД

Норма поглощения, кг·м

поглощения, кг·м

удержания, г·м

ФН

ТУ 13-08-586

4

2

ДМФ-552

ГОСТ 28815

40

КФА

ОСТ 6-08-2*

6

3

ФБС-225

ТУ 13-0273643-13

35

ББ-11

ГОСТ 28815

6

3

ББ-11

ГОСТ 28815

35

ХМК-221

ГОСТ 23787.1

4

2

ХМФ-221

ГОСТ 23787.9

4

2

ХМФ-БФ

ТУ 13-0273643-9

4

2

ХМФС

ТУ 13-0273643-12

4

2

ФБС-211

ТУ 13-0273643-13

4

2

ХМББ-3324

ГОСТ 28815

3

1

________________
* Документ не приводится. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. - Примечание изготовителя базы данных.

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 (рекомендуемое). НОМЕНКЛАТУРА ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА МАЛОЭТАЖНЫХ ДЕРЕВЯННЫХ ДОМОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Рекомендуемое

Показатель качества

Применяемость

при проектировании

при изготовлении деталей и изделий

при поставке на экспорт или совместном производстве с зарубежными фирмами

1. Объемно-планировочное и функциональное решения

+

-

+

2. Оснащенность инженерным оборудованием

+

-

±

3. Архитектурная выразительность

+

-

+

4. Срок службы до капитального ремонта

+

-

-

5. Уровень токсичности воздуха в помещении

+

+

+

6. Удельный расход тепла на отопление

+

-

±

7. Удельный расход основных материалов и комплектующих изделий

+

+

±

8. Удельная трудоемкость заводского изготовления

+

+

±

9. Удельная трудоемкость строительно-монтажных работ

+

-

+

10. Степень сборности

+

-

+

11. Степень заводской готовности

+

+

±

12. Коэффициент унификации

+

-

-

13. Стоимость

+

+

+

14. Конкурентоспособность

+

-

±


Электронный текст документа
подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
Деревянные детали и изделия
из древесины для строительства.
Часть 2. Ворота, детали и изделия,
щиты перекрытий и покрытий, балки
перекрытий, изделия паркетные, конструкции
клееные, плиты ДВП и ЦСП: Сб. ГОСТов. -
М.: ИПК Издательство стандартов, 2002

docs.cntd.ru

Пиломатериалы хвойных пород для сельскохозяйственного машиностроения. Доски, бруски и брусья

СБОРНИК СТАНДАРТОВ ИЗДАНИЕ ОФИЦИАЛЬНОЕ

СТАНДАРТГИЗ 195 1

Издание официальное


Всесоюзный Комитет Стандартов при

Совете Министров СССР


ГОСУДАРСТВЕН НЫй ОБЩЕСОЮЗНЫЙ СТАНДАРТ



Пиломатериалы хвойных пород для сельскохозяйственного машиностроения

ДОСКИ, БРУСКИ и БРУСЬЯ



Несоблюдение стандарта преследуется по закону


Настоящий стандарт распространяется на обрезные пиломатериалы хвойных пород, предназначаемые для переработки на детали сельскохозяйственных машин.

I. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

1.    Пиломатериалы для сельскохозяйственного машиностроения изготовляются из древесины следующих пород: сосны, ели, лиственницы и пихты кавказской.

2.    Пиломатериалы разделяются:

а)    по соотношению толщины и ширины на: доски — шириной более двойной толщины, бруски » не более двойной толщины, б р у с ь я — толщиной и шириной свыше 100 мм;

б)    по толщине (доски и бруски) на:

тонкие —толщиной до 35 мм, толстые    »    более    35    мм.

3.    Размеры пиломатериалов по толщине и ширине устанавливаются согласно следующей таблице (см. стр. 24).

4.    Длины пиломатериалов устанавливаются с градацией через 0,25 м для досок и брусков от 2 до 6,5 м, а для брусьев — до 8 м.

5.    Отклонения от указанных в таблице и в п. 4 стандарта размеров пиломатериалов допускаются:

по длине........+    5    и    —2 см

»    толщине до 35 мм..... +1    мм

»    » и    ширине    от 40 до    100    мм    +2 »

»    » »    »    свыше    100    »    +3 »


Внесен Министерствами сельскохозяйственного машиностроения и лесной промышленности СССР


Утвержден Всесоюзным Комитетом Стандартов 20/XI1 1946 г.


Срок введения 1/11 1947 г.



Перепечатка воспрещена


ГОСТ 3397-46

Пиломатериалы хвойных пород для сельскохозяйственного машиностроения. Доски, бруски и брусья

18. Объем пиломатериалов вычисляется с точностью согласно ОСТ 4552. При исчислении объемов пиломатериалов допускаемые отклонения по размерам, а также припуски на усушку в расчет не принимаются.

Замена

ОСТ 4552 заменен ГОСТ 5306-50.

32

СОДЕРЖАНИЕ

1. Пиломатериалы

Стр

5

23

33

38

51

60

70

102

112

117

121

131

140

146

(доски, бруски, брусья)

ГОСТ 3008-45 Пиломатериалы хвойных пород. Доски -и бруски .

ГОСТ 3397-46 Пиломатериалы хвойных пород для сельскохозяйственного машиностроения. Доски, бруски и брусья........

ОСТ НКЛес 8119/117 Пиломатериалы резонансовые.......

ОСТ НКЛес 279 Пиломатериалы еловые черноморской сортировки (экспортные)...............

ГОСТ 2695-44 Пиломатериалы твердых лиственных пород

ГОСТ 5444-50 Пиломатериалы лиственных пород для строительства .

ГОСТ 5148-49 Пиломатериалы специальные сосновые и еловые .

ОСТ НКЛес 6369/40 Пиломатериалы ольховые и осиновые .

ОСТ 3664 Планки деревянные для снеговых щитов......

ГОСТ 5780-51 Обапол хвойных пород для крепления горных выработок

ГОСТ 3021-45 Брусья хвойных пород..........

ГОСТ 76-40 Шпалы деревянные для железных дорог широкой колеи

ОСТ НКЛес 221 Шпалы для железных дорог узкой колем .

ГОСТ 1350-46 Брусья мостовые...........

ОСТ ВКС 7527 Брусья переводные для стрелочных переводов железных дорог узкой колеи (сосновые, еловые, лиственничные, кедровые и пихтовые)................150

ОСТ 2761 Брусья переводные для стрелочных переводов железнодорожных линий широкой колеи (сооновые, кедровые, лиственничные и еловые)................156

ГОСТ 5342-50 Брусья для    нефтяных вышек........162

ГОСТ    48—43    Бруски для изготовления лыж . . - ....    170

ОСТ НКВТ 7463/354 Наметсльники хвойных пород беломорской сортировки ............. ....    175

2. Заготовки

ГОСТ 3490-46 Заготовки черновых хвойных пород досчатые и брусковые 179

ГОСТ 4188-48 Заготовки хвойных пород для деталей сельскохозяйственных машин...............195

ГОСТ 4763-49 Заголовки твердых лиственных пород для деталей сельскохозяйственных машин.............207

461

Стр.

ГОСТ 2800-45 Заготовки для деревянных деталей колес конных повозок 217

ГОСТ 4431-48 Заготовки для гнутопрессованного обода деревянных колес одноконных и пароконных    повозок..........229

ОСТ НКЛес 7203/84 Болванки деревянные для погонялок и вальков к ткацким станкам..............234

3. Клепка

ОСТ НКЛес 186 Клепка для деревянных водонапорных труб с рабочим давлением от 0,76 до 6 ог............241

ГОСТ 173-47 Клепка для бочек под минеральные масла и консистентные смазки................247

ГОСТ 1873—47 Клепка    для бочек под рыбу.........253

ГОСТ 4284-48 Клепка    для бочек под зернистую лососевую икру .    .    . 259

ОСТ НКЛес 6856/62 Клепка (боковник) и днища буковые для бочек под

сливочное масло (комплект) ............ 263

ГОСТ 4971-49 Клеек а    дубовая для бочек под пиво......269

ГОСТ 247-50 Клепка    дубовая для винных бочек.......273

ОСТ 3814 Клепка для бочек под цемент.........277

ОСТ НКЛес 302 Клепка пиленая для бочек под хлорную известь .    . 282

4. Бревна пиловочные

ГОСТ 1047-43 Бревна пиловочные хвойных пород. Сортамент и технические условия...............289

ГОСТ 4534-48 Кряжи пиловочные мягких лиственных пород. Сортамент и технические условия.............296

ГОСТ 3970-47 Бревна длинные хвойных пород для деревянных судов (барж).................301

ГОСТ 1017-50 Бревна для карандашного производства. Технические условия.................306

ОСТ НКЛес 299 Бревна резонансовыс..........310

5. Вспомогательные стандарты

ГОСТ 2140-43 Пороки древесины...........317

ОСТ В КС 7367 Припуски на усушку пиломатериалов сосновых и еловых. Нормы.................378

ОСТ НКЛес 8791/172 Нормы припусков на усушку дубовых пиломатериалов 380

ГОСТ 4369-48 Пиломатериалы буковые. Нормы припусков на усушку . 383

ГОСТ 3808—'47 Правила естественной сушки и хранения пиламатеркалов хвойных пород ка складах (биржах) для естественной сушки .    .    .    388

ГОСТ 3821-47 Метод определения влажности древесины .... 399

ОСТ НКЛес 250 Методы физико-механических испытаний древесины .    .    403

462

ЗАМЕЧЕННЫЕ ОПЕЧАТКИ

Стра

ница

В каком месте

Напечатано

Следует

читать

По чьей вине

26

1-я графа справа, 8-я строка снизу

50 мм

3 шт.

Типографии

40

1-я графа справа, поз. 2, 1-я и 2-я строки сверху

однородная

односторонняя

Корректорской

42

1-я графа справа, поз. 9, 3-я строка снизу

не более

более

9

87

3-я графа справа, 11-я строка снизу

т

Типографии

103

12-я строка сверху

0 5 см.

0,5 см.

9

220

Верхняя таблица, 1-я графа справа, 3-я цифровая строка сверху

3 0

380

226

В головке таблицы, 2-я графа справа, 1-я строка сверху

пароконных,

пароконных

Корректорской

227

5-я строка снизу

складках

складах

Вклсй-

sa

2-я графа справа, в головке

щебня

гребня

Редакции

стр. 7 248

6-я строка сверху

толщие

толщине

Корректорской

293

1-я графа слева, поз. 4, 4 и 5-я строки сверху

от лупы

отлупы

9

297

7-я строка снизу, справа

предриятиям

предприятиям

9

303

1-я графа слева поз. 4, 1—3 строки сверху

(трещины,

усушкиметики

(трещины' усушки, метики

»

322

18 и 19-я строки

крошащие

крошащиеся

437

снизу 1-я строка снизу

органичиться

ограничиться

Сб-к ст-ов .Пиломатериалы*    Зак.    523

Л53105 Стандартно. Подл, к печ. 13/VI 1951 г. 29 л. л. Тир. 8000 Тип. «Московский печатник». Зак. 523

Тол-

LIJ и

D

и н а

п мм

щина

50

1

I

в

мм

55

со

65

70

75

80

85

9U

100

по

120 >

13

120

X

М

16

90

100

по

120

и

19

О

90

100

по

120

22

90

100

по

120

25

90

1С0

по

11©

30

60

90

100

110

120

35

60

70

90

100

по

120

40

60

(65)

70

(75)

90

100

по

120

45

60

(65)

70

(75)

(85)

100

по

120

50

50

(55)

60

70

(75)

(85)

90

100

по

120

S

м

55

(55)

(60)

(70)

(80)

(85)

(ПО)

.(120)

о

60

60

70

(75)

80

(85)

90

по

120

>->

65

(70)

CL

70

70

80

100

по

120

75

(100)

(ПО)

(120)

80

80

90

100

ПО

120

85

(85)

(90)

(100)

(120)

90

100

110

120

100

100

по

120

к

11о

JS

120

120

т

130

Примечания:

1. Пиломатериалы размеров, указанных в скобках, не должны применяться в конструкциях новых сельскохозяйственных машин.

Продолжение

Тол-шина в мм

111

и р

И н

а

в

мм

130

140

150

160

170

180

190

200

220

240

260

280

13

130

140

ье

16

130

140

150

160

170

180

200

(220)

о

о

19

130

140

150

160

170

180

190

200

220

(240)

и

22

130

140

150

160

170

180

200

220

25

130

140

150

160

170

180

190

200

220

240

260

30

130

140

150

160

170

180

200

220

240

260

(280)

35

130

140

150

160

170

180

220

240

(260)

:

40

130

140

150

160

170

180

200

(220)

45

130

140

150

160

50

130

140

160

180

200

220

S

X

55

(НО)

о

60

140

160

180

220

>>

65

(160)

(180)

о.

70

140

150

180

200

220

ia

75

(130)

(140)

80

140

200

220

85

(130)

(170)1

(220)

90

130

170

1

(280)

100

130

150

2С0

а

ПО

140

200

о

>-

120

160

Си

из

130

130

2. Размеры пиломатериалов установлены для древесины влажностью! в 15% абс.; при большей влажности древесины пиломатериалы всех пород, кроме лиственницы, должны иметь припуски на усушку по ОСТ В КС 7367, а лиственничные — «а 30% выше норм указанного стандарта.

25

6.    По качеству древесины и обработки пиломатериалы для сельскохозяйственного машиностроения подразделяются на два сорта: первый и второй.

7.    Поставка пиломатериалов по породам, размерам и сортам производится согласно спецификации заказчика.

8.    Влажность пиломатериалов в период с 1 октября по 1 мая устанавливается соглашением сторон. Поставка пиломатериалов в период с 1 мая по 1 октября должна производиться не ранее 30 дней после выдержки их в штабелях.

Пиломатериалы длиной до 3 м, вне зависимости от времени года, должны поставляться влажностью, не превышающей 20% абс.

9.    По качеству древесины пиломатериалы должны удовлетворять следующим требованиям (пороки древесины по ГОСТ 2140-43 «Пороки древесины»):

Пило матери а л ы


Наименования

пороков

древесины


Первого сорта


Второго сорта


Нормы допускаемых пороков


Не учитываются на пластях и кромках досок и брусков сучки размером до:

10 мм    I    20    мм

и в брусьях, размером до 26 мм

Учитываемые сучки допускаются на пластях и кромках тонких досок размером до:

25 мм    I    40    мм

в толстых досках и брусках размерам до:

35 мм    |    50    мм

и в брусьях размером до 50 мм

Количество учитываемых сучкоз не должно превышать » среднем на 1 пог. м длины досок и брусков:


1. Сучки сросшиеся твердые


на пластях: I

на кромках:




1 шт.    I    1,5    шт.

и на всех сторонах брусьев не более 7 шт.

Примечание. В местах наибольшего скопления учитываемых сучков количество их на каждом погонном метре не должно быть более:




Продолжение

Наименования

пороков

П илом атер налы

Первого сорта

Второго сорта

древесины

Нормы допускаемых пороков

2. Сучки час-

Не учитываются на пластях « кромках досок

тично срос-

и брусков размером до:

шиеся

твердые

10 мм

20 мм

» на сторонах брусьев

размером до 20 мм

Учшываемые сучки допускаются, в общем чис-

ле учитываемых сросшихся твердых сучков на пла-

стях и кромках досок и ребро, размером до:

брусков, без -выхода на

25 мм

35 мм

и на сторонах брусьев размерам до 50 мм

Количество учитываемых сучков не должно пре-

вышатъ в среднем на 1 пог. м длины досок и брусков:

на пластях:

1 шт.

2 шт.

на кромках:

0,5 шт.

1 шт.

и на каждой стороне брусьев не более I шт.

3. Сучки не-

Не учитываются на пластях и кромках всех пи-

сросшиеся

ломатерналов размером до:

(выпадающие)

5 мм

10 мм

твердые,

рыхлые и

Учитываемые сучки до-

табачные

пускаются во всех пиломатериалах (в том числе и брусьях) в общем числе учитываемых сросшихся твердых сучков размером до 20 мм в количестве в среднем на

1 пог. м длины—1 шт.

Примечания:

1. Размеры неучитываемых и учитываемых сучков (сросшихся

твердых, частично сросшихся твердых и

несросшихся) не должны

превышать '/з ширины на пластях и 72 толщины пиломатериалов на

кромках.


Наименования

пороков

древесины


П илом атерналы


Первого сорта

Второго сорта

Нормы допускаемых пороков

2.    Сумма размеров всех сучков, расположенных в одном поперечном сечении пиломатериалов, не должна превышать предельного размера допускаемых сучков.

3.    В пиломатериалах, предназначаемых для раскроя на дышла, максимальный размер допускаемых учитываемых сучков не должен превышать 30 мм.

4.    Размер сучков определяется рзсстоя[гаем между двумя касательными к контуру сучка, проведенными параллельно продольной оси пиломатериала.

4. Гниль(за исключением внутренней краснины)

Не допускается

5. Внутренняя краснина

Не допускается

Допускается шириной до 15 мм и протяжением до */б длины пиломатериала, при условии что пораженная древесина не отличается по твердости от окружающей ее здоровой древесины

6. Кофейная темнина, пасынок и двойная сердцевина

Не д о п у

с каются

7. Трещины

Поверхностные волосные трещины допускаются

1

I

Допускаются на пластях и кромках пиломатериалов трещины глубиной и общим протяжением не более:

V.

соответственно толщины и длины пиломатериала

Торцевые трещины, -в том числе и сквозные, допускаются длиной не более:

100 мм

200 мм

8. Косослой

Допускается при отклонении волокон от прямого направления не более:

5%

1 7%

и для брусьев -

- не более 10%



Продолжение

Наименования

Пиломатериалы

пороков

Первого сорта |

Второго сорта

древесины

Нормы допускаемых пороков

9. Сердцевинная трубка

Допускается в пиломатериалах толщиной свыше 50 мм вскрытая на пласти здоровая сердцевинная трубка без отлупных и радиальных трещин

Допускается в досках и брусках здоровая сердцевинная трубка без отлупных и радиальных трещин, а в брусьях—без трещин и отслоек

10. Синева

Допускается в виде отдельных пятен и полос:

поверхностная

поверхностная и глубокая

11. Червоточина

Не допускается

Допускается только поверхностная (короед) на обзольной части пиломатериалов

12. Смоляной рак (серян-ка)

Не допускается

Допускается в толстых досках и брусьях протяжением до 1/5 длины пиломатериала, но не более 1 м

13. Прорость

Не допускается

Допускается на пластях и кромках глубиной до XU толщины пиломатериала, но не более 15 мм

14. Смоляные кармашки (серницы)

Допускаются на пластях и кромках глубиной до:

V* 1 ■/«

толщины пиломатериала

15. Плесень

Допускается я виде отдельных пятен и полос

Примечания:

1.    Нормы пороков древесины установлены для оборотной (худшей) пласти пиломатериалов.

Пласть, отличающаяся наибольшей чистотой в отношении качества древесины, называется лицевой, противоположная ой—оборотней.

2.    Нормы трещин установлены для пиломатериалов влажностью не выше 25%. При большей влажности древесины нормы трещин уменьшаются наполовину.

3.    Пороки древесины не гнилостного характера по ГОСТ 2140-43, не упомянутые в настоящем стандарте, допускаются.

10. Качество обработки пиломатериалов должно удовлетворять следующим условиям:

Наименования дефектов обработки

Сорта п ил ом а тер налов

Первый ! Второй

Нормы допускаемых дефектов

1. Тупой обзол

Допускается на одной лз кромок пиломатериалов протяжением не более:

■/♦ j •/>

длины пиломатериала, при условии что пропиленная часть кромки составляет по всей длине обзола не менее:

3U j Vs

толщины пиломатериала

Тупой обзол в брусьях допускается протяжением не более Уз длины пиломатериала-, при условии, что пропиленная часть кромки составляет по всей длине обзола не менее 0,9 толщины бруса

2. Острый обзол

Не допускается

3. Кривизна по кромке и пласти, крыловатость и покоробленность

Допускаются не более: 0.1% | 0,15%

4. Поперечная покоробленность

Допускается со стрелой прогиба до 2 мм

5. Ненараллельность пластей и кромок

Отклонение от взаимной параллельности пластей и кромок допускается в пределах норм допускаемых отклонений по ширине и толщине

6. Дефекты пропила

Пиломатериалы должны иметь чистый распил, без мшистой и волнистой поверхности. Глубина рисок не должна превышать 1 мм

7. Опиловка торцев

Торцы должны быть опилены под прямым углом

II. МАРКИРОВКА

11.    Пиломатериалы должны быть маркированы. Маркировка наносится на торцы отбойным клеймом, штемпелем или кистью (несмываемой краской).

Пиломатериалы толщиной до 25 мм могут маркироваться на пласти непосредственно у одного из торцев.

Маркировка должна содержать наименование завода-по-ставщика, сорт пиломатериала и марку назначения пиломатериалов «СХ».

III. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ, ОБМЕРА и УЧЕТА

12.    Проверка соответствия пиломатериалов требованиям настоящего стандарта производится отделом технического контроля (ОТК) завода-поставщика путем осмотра каждого сортимента в отдельности.

13.    Пиломатериалы должны быть уложены в штабели или в стопы отдельно по породам древесины, сортам и размерам толщины и ширины.

По длинам пиломатериалы укладываются с градацией через 1 м.

14.    Укладка и хранение пиломатериалов в штабелях должны производи

standartgost.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *