» LVL-брус – конструкционный материал нового поколения
В России на новые и незнакомые инновационные продукты первое время после их появления на рынке всегда смотрят с некоторым недоверием. А если речь идет об инновациях в строительной сфере, недоверие россиян приобретает черты маниакальной подозрительности. Ничего не поделаешь, но мы действительно долго присматриваемся к нетрадиционным строительным материалам и технолог иям, какими бы революционными свойствами они не обладали. Эта особенность отечественного рынка известна всем мировым производителям и инвесторам. Но также им известно и то, что если уж их инновации все-таки придутся нам по душе – средства, вложенные в завоевание российского потребителя, окупятся в кратчайшие сроки и в последствии еще много лет будут приносить огромные дивиденды.
Одним из самых любимых в России строительных материалов является дерево. К нему у нас всегда относились и относятся до сих пор с особым трепетом. Именно поэтому при всей нашей «нелюбви» к строительным инновациям как таковым, исключение может быть сделано лишь «инновациям, выполненным из дерева». Вспомним резкий скачок популярности в России клееного профилированного бруса в 2008-2009 годах, произошедший практически сразу же после появления данного материала и технологии на отечественном строительном рынке. В то время я как раз работал в одной питерской строительной компании, специализирующейся на производстве клееного бруса и строительстве частных деревянных домов. Тогда я стал очевидцем того, как огромное количество людей каждый день приходит в наш офис и покупает комплекты брусчатых домов. Так как будто они покупают уцененный телевизор в канун предновогодних скидок. Тогда клееный брус буквально взорвал рынок и, благодаря своим уникальным свойствам, навсегда вытеснил из списка популярных материалов брус естественной влажности. Сегодня же традиционный клееный брус сам находится под угрозой «вымирания» (как популярный строительный материал), т.к. на российском рынке в настоящее время активно внедряется новый инновационный материал, созданный на базе дерева, — LVL-брус. О нем мы сегодня и поговорим.
Отличия LVL от клееного бруса. Технология изготовления
По сути LVL (Laminated Veneer Lumber – слоёный деревянный шпон) тоже является клееным брусом, но западные производители и маркетологи осознано не включили слово «клееный» в название, чтобы не проводить параллелей с традиционными изделиями из клееной древесины. Ведь уникальные свойства и возможности LVL-бруса действительно выделяют его на фоне всех известных деревянных конструкционных материалов.
Технология изготовления LVL, так же как производство обычного клееного бруса, основана на склеивании древесины. Разница между ними состоит в типе исходного сырья и принципе его склейки. Исходным сырьем для классического клееного бруса являются строганные доски шириной до 3 см, называемые ламелями. Для изготовления LVL-бруса используют тонкие слои лущенного шпона (листы) хвойных пород дерева толщиной 2-3 мм. При склеивании их располагают в шахматном порядке, со смещением друг относительно друга. В качестве клея используется фенолформальдегидная смола, обеспечивающие соединение листов шпона на молекулярном уровне. Склеенный из шпона пакет уплотняется с помощью мощнейшего пресса и в итоге мы имеем – плотную, сверхпрочную структуру, обладающую поистине революционными свойствами, которые значительно расширяют область применения деревянных конструкций в строительстве.
Рис.1. LVL-брус в разрезе
Достоинства и преимущества LVL-бруса
1. Высочайшие показатели по прочности и несущей способности. Предел прочности LVL при изгибе составляет не менее 50МПа, что более чем в 2 раза превышает прочность традиционного клееного бруса и сопоставим с металлом. При этом плотность LVL осталась такой же, как у остальных деревянных конструкций (около 500 кг/м3).
2. Возможность перекрывать значительные пролеты. При использовании LVL-бруса в качестве несущих балок перекрытий и покрытий максимальная величина перекрываемого ими пролета составляет 9,5 м.
4. Почти не впитывает влагу и не подвержен гниению.
5. Повышенная устойчивость к разного рода агрессивным средам и воздействиям (например аммиачным или соляным парам).
6. Отличные теплоизоляционные показатели. LVL-брус может использовать в сочетании с любым видом утеплителей, при этом такие проблемы, как «мостики холода» или образование конденсата – полностью исключаются.
7. Показатели огнестойкости LVL-бруса доведены до невообразимых пределов, благодаря наличию в его составе фенолформальдегидной смолы, характеризующейся повышенной стойкостью к возгоранию. Обугливание изделий из LVL происходит со скоростью 0,5-0,6 мм/мин по горизонтали и не более 1 мм/мин в вертикальном направлении. При отсутствии в непосредственной близости источника воспламенения, ранее пораженная огнем конструкция быстро затухает.
9. Не требуют какой-либо обработки и пропитки огнезащитными составами.
10. Высокая скорость монтажа, благодаря небольшому объемному весу (по сравнению с металлом и железобетоном). При монтаже LVL-бруса не необходимости использования специальной техники и подъемных устройств.
Как видите, как конструкционный материал LVL-брус не только превосходит всех известных «деревянных родственников», а способен составить достойную конкуренцию даже железобетонным и металлическим конструкциям. В следующих статьях мы обязательно продолжим знакомство с этим уникальным материалом!
probuild-info.ru
LVL-брус в частном домостроении
О брусе естественной влажности, равно как и о клеёном, наше издание писало уже неоднократно. Рассказывали мы и о строительстве дома из массивных деревянных клеёных плит по технологии компании KLH MASSIVHOLZ (Австрия). Сегодня же мы хотим познакомить читателей с новым конструктивным материалом, который называется LVL-брус.
Загадочная аббревиатура
Собственно, новым он является только для отечественного строительного рынка, который зачастую довольно долго присматривается к нетрадиционным технологиям. На самом же деле брус LVL (ЛВЛ) (от англ. Laminated Veneer Lumber) был разработан в 1935 г. в США и введён в производство в 1960-е гг. американской компанией WAYERHAUSER. Согласно данным зарубежных производителей, мировое потребление этого материала ежегодно растёт на 5-10% и на сегодняшний день составляет 3 млн. кубометров.
LVL-брус (иногда его называют брусом из клеёного шпона) — это конструкционный материал, изготовленный по технологии склейки из 7,9 и более слоев лущёного шпона древесины хвойных пород (сосна, ель, лиственница) толщиной около 3 мм каждый.
Волокна древесины смежных слоев расположены в нём параллельно, что отличает материал от фанеры. Отбор сырья для производства начинается фактически ещё на вырубке — для LVL-бруса используют в основном первые срезы комельной части.
Процесс изготовления материала выглядит следующим образом. Еловый и сосновый кряж поступает на участок приёмки сырья. После сортировки кряжи подвергают термо- и гидрообработке, окорке (все работы ведутся на автоматических линиях) и распилу, а затем — лущению на специальном оборудовании, где центровка и обмер заготовок производится с применением высокоточных лазерных устройств. После шпон высушивают в конвекционной камере и направляют на склейку. В ходе склейки влажность материала многократно проверяют при помощи ультразвука, чтобы исключить возможность недостаточной просушки (максимальное содержание влаги в шпоне перед нанесением клея должно составлять 5-10%).
Достоинства материала
Одним из главных достоинств LVL-бруса являются высокие прочностные характеристики, достигаемые за счёт особенностей технологии производства. Слоистая структура делает материал прочным и долговечным. При его изготовлении используют шпон, рассортированный по плотности. Шпон высоких сортов располагают в поверхностных слоях изделия, а более низких- в средних, что обеспечивает стабильные физико-механические свойства LVL-бруса. Благодаря мощному прессу, используемому при склейке листов шпона, структура древесных волокон получается уплотнённой, а клейкая фенолформальде-гидная смола создаёт на молекулярном уровне сверхпрочный клеевой слой.
Важным преимуществом LVL-бруса перед изделиями из обычной древесины является то, что он представляет собой полностью однородный материал с неизменными физико-механическими характеристиками по всему своему объёму.
Читайте также:
LVL-брус не меняет свойств на протяжении всего срока эксплуатации, сохраняет точные линейные размеры в независимости от сезонных факторов, изменений окружающей среды и климатическихусло-вий. Материал не деформируется при температурно-влажностных колебаниях, не растрескивается, не подвержен гниению, имеет минимальные показатели естественной усушки. LVL-брус практически не впитывает влагу, благодаря чему, например, собственный вес изготовленной из него балки остаётся неизменным во влажной среде. Стабильность линейных размеров материала обеспечивает и высокую точность соединения деталей.
Даже такой недостаток древесины, как неустойчивость к воздействию огня, в LVL-брусе если и не ликвидирован полностью, то сведён к минимуму. Более высокая огнестойкость такого бруса по сравнению с обычным достигается за счёт его многослойности и меньшей пористости. Используемая в производстве фенолфор-мальдегидная смола нейтральна к окислению и не способствует возгоранию.
Высокая плотность и отсутствие трещин препятствуют проникновению огня вглубь материала. Согласно данным производителей LVL-бруса, при температуре 300 °С на поверхности балки материал сохраняет свои свойства на протяжении 30-60 мин. При указанной температуре происходит медленное обугливание со скоростью 0,6 мм/мин. перпендикулярно оси и 1 мм/ мин. вдоль оси балки.
До сих пор мы говорили в основном о достоинствах, отличающих LVL-брус от его деревянных «собратьев», но есть и характеристики, по которым он превосходит металл и железобетон. В частности, он обладает повышенной устойчивостью к агрессивным средам (водяные пары, аммиак, пары солей и т. д.), и поэтому незаменим при строительстве, например, бассейнов и зимних садов.
Ассортимент и размерный ряд
Производят LVL-брус в виде брусьев (балок) и плит широкого размерного ряда, что позволяет активно использовать его как в типовых, так и в индивидуальных проектах.
Толщина материала кратна толщине шпона (3мм). Минимальная толщина бруса — 18 мм, максимальная — 102 мм; ширина — от 100 до 1800 мм. Максимальная стандартная длина — 18 м, а на заказ и более, благодаря чему можно сооружать большеразмерные перекрытия. При этом цена длинномерных изделий из LVL-бруса мало зависит от их длины (в отличие от изделий из клеёного бруса, стоимость которых при увеличении длины вырастает в геометрической прогрессии).
LVL-брус выпускают в двух вариантах. К первому относятся изделия, у которых древесные волокна во всех слоях шпона расположены параллельно друг другу в продольном направлении. Надо отметить, что сегодня это наиболее востребованный в России вид LVL-бруса. Его ещё называют конструкционным и используют для сооружения перекрытий, несущих конструкций кровель и каркасных зданий. Но у этого материала есть один недостаток- «скручивание» краёв заготовок большой ширины.
Ко второй группе относятся изделия из LVL-бруса, у которого 20% древесных волокон расположены в поперечном направлении (то есть в каждом пятом слое шпона они перпендикулярны волокнам других слоев). Благодаря такой структуре существенно повышается прочность на изгиб и жёсткость панели, а также увеличивается прочность на сдвиг (что важно при использовании LVL-бруса в качестве балки). В отличие от первого варианта, данный вид материала не подвержен «скручиванию», но отличается несколько худшими механическими характеристиками. Его применение эффективно там, где необходимы заготовки большой ширины: стеновые и кровельные панели, дверные полотна и т. д. Как отмечают поставщики такого бруса, в отечественном строительстве он востребован значительно меньше, чем изделия первого вида (возможно, из-за более высокой цены).
Сегодня наиболее широко в России представлен LVL-брус трёх марок: KERTO («ФИННФОРЕСТ», Финляндия), Ultralam ТМ («СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ») и «ЛВЛ Югра» («ЮГОРСКИЙ ЛЕСОПРОМЫШЛЕННЫЙ ХОЛДИНГ»), оба — Россия.
Использование в строительстве
Где и как можно наиболее эффективно использовать все преимущества данного материала? В частном домостроении — в первую очередь при возведении каркасных коттеджей. Сегодня для производства каркаса, стропильных систем и балок перекрытия, составляющих костяк каркасного дома, применяют качественный строганый пиломатериал хвойных пород, прошедший камерную сушку (в результате чего древесина достигает 18%-й влажности), либо изделия из клеёного бруса. Более целесообразно использовать для этих целей LVL-брус. Во-первых, по причине прочности данного материала. Предел прочности при статическом изгибе вдоль волокон у него не менее 48 мПа (у обычного бруса — до 18 мПа, у клеёного — до 27 мПа). Во-вторых, по ценовому показателю. Конструкции из LVL-бруса дешевле аналогичных из клеёной древесины.
Не будем забывать, что LVL-брус выпускают не только в виде балок, но и в виде плит. Стены каркасного дома можно снаружи и изнутри обшить плитами LVL (пpoмежуток между ними заполняют утеплителем). Существенным достоинством материала является то, что он обладает высокими теплоизоляционными и акустическими характеристиками.
Если же говорить в целом о загородном домостроении (независимо от выбора стенового материала), то использовать дерево нового «формата» специалисты рекомендуют для сооружения стропильных систем и межэтажных перекрытий. Модуль упругости (жёсткости) у LVL-бруса, к примеру, на 30% выше, чем у массивной ели, предел прочности на изгиб выше более чем в два раза. Эти физические показатели обеспечивают высокую несущую способность LVL-бруса при меньших размерах поперечного сечения.
Применение материала в несущих конструкциях гарантирует отсутствие «мостиков холода» по пустотам и крепёжным элементам и исключает явления, вызывающие образование конденсата и гниение. Оптимальный вариант — использование LVL-бруса, не подверженного разрушительному воздействию влаги, в качестве лаг. Это позволит продлить срок эксплуатации всей конструкции пола. Как и другие изделия из древесины, материал отлично поддаётся обработке любыми традиционными инструментами.
Благодаря особым прочностным свойствам и стабильности размеров LVL-брус сегодня всё чаще используют при производстве каркаса дверей, перемычек окон. Из него изготавливают лестницы и даже мебель. А строительные компании применяют его в системах силовой опалубки в монолитном домостроении.
matstroy.net
Брус — это… Что такое ЛВЛ-Брус?
У этого термина существуют и другие значения, см. Брус.
Деталь из ЛВЛЛВЛ-брус (или брус LVL) (от англ. LVL — Laminated Veneer Lumber) — конструкционный материал (известен также как брус из клееного шпона), изготовленный по технологии склейки нескольких слоев лущеного шпона хвойных пород (сосна, ель, лиственница) толщиной порядка 3 мм, причем волокна древесины смежных слоев располагаются параллельно, что отличает ЛВЛ от фанеры. Выпускается в виде брусьев (балок) и плит широкого размерного ряда. Легко обрабатывается и в процессе производства, и на строительной площадке.
LVL был разработан в 1935 году в лаборатории Федерального Лесничества США. Массовое коммерческое производство ЛВЛ-материалов было начато в США в 60-е годы прошлого столетия корпорацией TrustJoist (ныне I-Level, несколько лет назад ставшей подразделением крупнейшего мирового деревопереработчика, компании Вайерхаузер (Weyerhaeuser), США).
Применение
Благодаря своей однородной структуре брус LVL обладает высокой прочностью при горизонтальной нагрузке. В силу чего основное применение балок LVL — это несущие элементы каркаса. На основе опыта в Северной Америке наиболее популярно использование LVL в качестве коньковых балок, стропильных ног, балок межэтажных перекрытий. Также, благодаря тому что длина балки технологически не ограничена, LVL используется для создания больших пролетов (18-24 м) и объемов. Применяется для конструкций в агрессивных средах (сельскохозяйственные здания, склады химически активных элементов), и в помещениях с повышенной влажностью (бассейны), так как обладает большей устойчивостью чем массив древесины. Балки и плиты LVL также можно использовать в системах силовой опалубки. В России производство ЛВЛ запущено в апреле 2009 года на заводе «Талион Терра» в Тверской области в г. Торжок . Это инновационный, уникальный проект , направленный на обновление деревоперерабатывающей отрасли России. «Талион Терра» – самый крупный завод по производству ЛВЛ в Европе с производительностью – 150 тыс. м3 в год. Производство ЛВЛ Ultralam ведется по самой современной технологии- технологии непрерывного прессования с микроволновым предподогревом, которая способствует лучшему проникновению смолы в древесную структуру и образованию нового, однородного высокопрочного материала. Основными потребителями ЛВЛ являются США, Европа, Россия. Предприятия строительного комплекса, деревообрабатывающие производства, компании производящие двери, окна, погонаж. Второй завод по производству ЛВЛ в России — ЛВЛ Югра – находится г. Нягань.
dal.academic.ru
Брус — это… Что такое ЛВЛ-Брус?
У этого термина существуют и другие значения, см. Брус. Деталь из ЛВЛЛВЛ-брус (или брус LVL) (от англ. LVL — Laminated Veneer Lumber) — конструкционный материал (известен также как брус из клееного шпона), изготовленный по технологии склейки нескольких слоев лущеного шпона хвойных пород (сосна, ель, лиственница) толщиной порядка 3 мм, причем волокна древесины смежных слоев располагаются параллельно, что отличает ЛВЛ от фанеры. Выпускается в виде брусьев (балок) и плит широкого размерного ряда. Легко обрабатывается и в процессе производства, и на строительной площадке.
LVL был разработан в 1935 году в лаборатории Федерального Лесничества США. Массовое коммерческое производство ЛВЛ-материалов было начато в США в 60-е годы прошлого столетия корпорацией TrustJoist (ныне I-Level, несколько лет назад ставшей подразделением крупнейшего мирового деревопереработчика, компании Вайерхаузер (Weyerhaeuser), США).
Применение
Благодаря своей однородной структуре брус LVL обладает высокой прочностью при горизонтальной нагрузке. В силу чего основное применение балок LVL — это несущие элементы каркаса. На основе опыта в Северной Америке наиболее популярно использование LVL в качестве коньковых балок, стропильных ног, балок межэтажных перекрытий. Также, благодаря тому что длина балки технологически не ограничена, LVL используется для создания больших пролетов (18-24 м) и объемов. Применяется для конструкций в агрессивных средах (сельскохозяйственные здания, склады химически активных элементов), и в помещениях с повышенной влажностью (бассейны), так как обладает большей устойчивостью чем массив древесины. Балки и плиты LVL также можно использовать в системах силовой опалубки. В России производство ЛВЛ запущено в апреле 2009 года на заводе «Талион Терра» в Тверской области в г. Торжок . Это инновационный, уникальный проект , направленный на обновление деревоперерабатывающей отрасли России. «Талион Терра» – самый крупный завод по производству ЛВЛ в Европе с производительностью – 150 тыс. м3 в год. Производство ЛВЛ Ultralam ведется по самой современной технологии- технологии непрерывного прессования с микроволновым предподогревом, которая способствует лучшему проникновению смолы в древесную структуру и образованию нового, однородного высокопрочного материала. Основными потребителями ЛВЛ являются США, Европа, Россия. Предприятия строительного комплекса, деревообрабатывающие производства, компании производящие двери, окна, погонаж. Второй завод по производству ЛВЛ в России — ЛВЛ Югра – находится г. Нягань.
dal.academic.ru
Брус — это… Что такое ЛВЛ-Брус?
У этого термина существуют и другие значения, см. Брус.
Деталь из ЛВЛЛВЛ-брус (или брус LVL) (от англ. LVL — Laminated Veneer Lumber) — конструкционный материал (известен также как брус из клееного шпона), изготовленный по технологии склейки нескольких слоев лущеного шпона хвойных пород (сосна, ель, лиственница) толщиной порядка 3 мм, причем волокна древесины смежных слоев располагаются параллельно, что отличает ЛВЛ от фанеры. Выпускается в виде брусьев (балок) и плит широкого размерного ряда. Легко обрабатывается и в процессе производства, и на строительной площадке.
LVL был разработан в 1935 году в лаборатории Федерального Лесничества США. Массовое коммерческое производство ЛВЛ-материалов было начато в США в 60-е годы прошлого столетия корпорацией TrustJoist (ныне I-Level, несколько лет назад ставшей подразделением крупнейшего мирового деревопереработчика, компании Вайерхаузер (Weyerhaeuser), США).
Применение
Благодаря своей однородной структуре брус LVL обладает высокой прочностью при горизонтальной нагрузке. В силу чего основное применение балок LVL — это несущие элементы каркаса. На основе опыта в Северной Америке наиболее популярно использование LVL в качестве коньковых балок, стропильных ног, балок межэтажных перекрытий. Также, благодаря тому что длина балки технологически не ограничена, LVL используется для создания больших пролетов (18-24 м) и объемов. Применяется для конструкций в агрессивных средах (сельскохозяйственные здания, склады химически активных элементов), и в помещениях с повышенной влажностью (бассейны), так как обладает большей устойчивостью чем массив древесины. Балки и плиты LVL также можно использовать в системах силовой опалубки. В России производство ЛВЛ запущено в апреле 2009 года на заводе «Талион Терра» в Тверской области в г. Торжок . Это инновационный, уникальный проект , направленный на обновление деревоперерабатывающей отрасли России. «Талион Терра» – самый крупный завод по производству ЛВЛ в Европе с производительностью – 150 тыс. м3 в год. Производство ЛВЛ Ultralam ведется по самой современной технологии- технологии непрерывного прессования с микроволновым предподогревом, которая способствует лучшему проникновению смолы в древесную структуру и образованию нового, однородного высокопрочного материала. Основными потребителями ЛВЛ являются США, Европа, Россия. Предприятия строительного комплекса, деревообрабатывающие производства, компании производящие двери, окна, погонаж. Второй завод по производству ЛВЛ в России — ЛВЛ Югра – находится г. Нягань.
muller.academic.ru
Брус — это… Что такое ЛВЛ-Брус?
У этого термина существуют и другие значения, см. Брус.
Деталь из ЛВЛЛВЛ-брус (или брус LVL) (от англ. LVL — Laminated Veneer Lumber) — конструкционный материал (известен также как брус из клееного шпона), изготовленный по технологии склейки нескольких слоев лущеного шпона хвойных пород (сосна, ель, лиственница) толщиной порядка 3 мм, причем волокна древесины смежных слоев располагаются параллельно, что отличает ЛВЛ от фанеры. Выпускается в виде брусьев (балок) и плит широкого размерного ряда. Легко обрабатывается и в процессе производства, и на строительной площадке.
LVL был разработан в 1935 году в лаборатории Федерального Лесничества США. Массовое коммерческое производство ЛВЛ-материалов было начато в США в 60-е годы прошлого столетия корпорацией TrustJoist (ныне I-Level, несколько лет назад ставшей подразделением крупнейшего мирового деревопереработчика, компании Вайерхаузер (Weyerhaeuser), США).
Применение
Благодаря своей однородной структуре брус LVL обладает высокой прочностью при горизонтальной нагрузке. В силу чего основное применение балок LVL — это несущие элементы каркаса. На основе опыта в Северной Америке наиболее популярно использование LVL в качестве коньковых балок, стропильных ног, балок межэтажных перекрытий. Также, благодаря тому что длина балки технологически не ограничена, LVL используется для создания больших пролетов (18-24 м) и объемов. Применяется для конструкций в агрессивных средах (сельскохозяйственные здания, склады химически активных элементов), и в помещениях с повышенной влажностью (бассейны), так как обладает большей устойчивостью чем массив древесины. Балки и плиты LVL также можно использовать в системах силовой опалубки. В России производство ЛВЛ запущено в апреле 2009 года на заводе «Талион Терра» в Тверской области в г. Торжок . Это инновационный, уникальный проект , направленный на обновление деревоперерабатывающей отрасли России. «Талион Терра» – самый крупный завод по производству ЛВЛ в Европе с производительностью – 150 тыс. м3 в год. Производство ЛВЛ Ultralam ведется по самой современной технологии- технологии непрерывного прессования с микроволновым предподогревом, которая способствует лучшему проникновению смолы в древесную структуру и образованию нового, однородного высокопрочного материала. Основными потребителями ЛВЛ являются США, Европа, Россия. Предприятия строительного комплекса, деревообрабатывающие производства, компании производящие двери, окна, погонаж. Второй завод по производству ЛВЛ в России — ЛВЛ Югра – находится г. Нягань.
veter.academic.ru
Брус — это… Что такое ЛВЛ-Брус?
У этого термина существуют и другие значения, см. Брус.
Деталь из ЛВЛЛВЛ-брус (или брус LVL) (от англ. LVL — Laminated Veneer Lumber) — конструкционный материал (известен также как брус из клееного шпона), изготовленный по технологии склейки нескольких слоев лущеного шпона хвойных пород (сосна, ель, лиственница) толщиной порядка 3 мм, причем волокна древесины смежных слоев располагаются параллельно, что отличает ЛВЛ от фанеры. Выпускается в виде брусьев (балок) и плит широкого размерного ряда. Легко обрабатывается и в процессе производства, и на строительной площадке.
LVL был разработан в 1935 году в лаборатории Федерального Лесничества США. Массовое коммерческое производство ЛВЛ-материалов было начато в США в 60-е годы прошлого столетия корпорацией TrustJoist (ныне I-Level, несколько лет назад ставшей подразделением крупнейшего мирового деревопереработчика, компании Вайерхаузер (Weyerhaeuser), США).
Применение
Благодаря своей однородной структуре брус LVL обладает высокой прочностью при горизонтальной нагрузке. В силу чего основное применение балок LVL — это несущие элементы каркаса. На основе опыта в Северной Америке наиболее популярно использование LVL в качестве коньковых балок, стропильных ног, балок межэтажных перекрытий. Также, благодаря тому что длина балки технологически не ограничена, LVL используется для создания больших пролетов (18-24 м) и объемов. Применяется для конструкций в агрессивных средах (сельскохозяйственные здания, склады химически активных элементов), и в помещениях с повышенной влажностью (бассейны), так как обладает большей устойчивостью чем массив древесины. Балки и плиты LVL также можно использовать в системах силовой опалубки. В России производство ЛВЛ запущено в апреле 2009 года на заводе «Талион Терра» в Тверской области в г. Торжок . Это инновационный, уникальный проект , направленный на обновление деревоперерабатывающей отрасли России. «Талион Терра» – самый крупный завод по производству ЛВЛ в Европе с производительностью – 150 тыс. м3 в год. Производство ЛВЛ Ultralam ведется по самой современной технологии- технологии непрерывного прессования с микроволновым предподогревом, которая способствует лучшему проникновению смолы в древесную структуру и образованию нового, однородного высокопрочного материала. Основными потребителями ЛВЛ являются США, Европа, Россия. Предприятия строительного комплекса, деревообрабатывающие производства, компании производящие двери, окна, погонаж. Второй завод по производству ЛВЛ в России — ЛВЛ Югра – находится г. Нягань.
biograf.academic.ru