Закупка и переработка боя графита и углеродсодержащих материалов
бой графита
Бой графита и его переработка.
Бой графита — продукт техногенного происхождения. Несмотря на то, что образование боя графита в промышленности происходит давно и постоянно, графитовый бой стал широко известен после Чернобыльской катастрофы. В результате чего у многих людей, особенно на территории Советского союза, бой графита стал ассоциироваться только с радиацией.
Действительно, кладка реактора состоит из графитовых блоков и стержней — замедлителей быстрых нейтронов, такие материалы в процессе работы получают облучение в миллионы рентген, но обращение этих отходов строго ограниченно и они никогда не покидают строго охраняемые территории ядерных хранилищ.
Исключением стала только Чернобыльская катастрофа, когда несколько десятков тонн графитовых блоков разлетелось в разные стороны и создали графитовому бою дурную славу радиоактивного материала, хотя при этом было также облучено десятки тысяч тонн металлоконструкций, техники и прочего.
Но, не будем о грустном… Один из самых распространенных видов графитового боя — куски природного графита добываемые в карьерах. После вскрышных работ, пласт графита начинают разрабатывать добывая бесформенные разнокалиберные куски породы, которая содержит в себе графит. Такой бой графита практически нигде в промышленности не применяется, поэтому он идет в дальнейшую переработку: дробление, измельчение, флотация, сушка, фракционирование, анализ и фасовка. В таком виде это уже не бой графита, а марочный природный графит. Наиболее распространенными марками такого графита являются :
— графит литейный ГЛ-1, ГЛ-2,ГЛ-3;
— графит карандашный ГК-1, ГК-2, ГК-3;
— графит аккумуляторный ГАК-1, ГАК-2, ГАК-3;
— графит тигельный ГТ-1, ГТ-2, ГТ-3.
Это далеко не полный перечень марок порошков получаемых из природного боя. Каждый карьер разрабатывает свой ГОСТ или ТУ на марки графита характеризующие получаемые на этом предприятии порошки графита.
Пожалуй самым распространенным видом является бой графитовых электродов и блоков или как его еще называют бой графитированных электродов.
Этот материал образуется в результате использования графитированных электродов ГЭ, ЭГП, ЭГСП или как они именуются в международной классификации графитовые электроды RP, графитовые электроды HP и графитированные электроды UHP.
Иногда графитированные электроды не могут быть использованы по прямому назначению ввиду полученного при производстве высокого удельного сопротивления графита или повреждений полученных при транспортировке. Такой материал превращается в бой графита высшего сорта. Поступая в переработку, чаще всего из него изготавливают фасонные изделия, такие как:
— Графитовые тигли
— Графитовые лодочки
— Графитовые муфеля
— Графитовые обечайки
— Графитовая футеровка
и прочие изделия из графита.
На дробление такой первичный материал как правило не отправляют, а если и отправляют, то из него получают наиболее высококачественный и высокочистый товар — крупка графитировнная КГ-1 (крошка графитовая КГ-1)
Часто, в процессе плавки в дуговых плавильных печах, происходят аварийные ситуации, которые приводят к обломам «электродных свечей» состоящих из графитированных электродов. В этих случаях, жидкий металл быстро сливают, а образовавшийся бой отправляют в компании занимающиеся переработкой боя графита. Это бой графита первого сорта, из этого материала, после дробления, изготавливают графитовая крошка КГ-1 цена которой несколько ниже, но уже с более высокой зольностью и содержанием примесей, о чем обязательно указывают в сертификате качества. После отсева нужной фракции, при получении материала графитированная крупка КГ-1 по ТУ У 322-00196204.005-99, более мелкая фракция поставляется под маркой пыль графитовая ПГ-1 в сертификате которой также указывается ее реальная зольность и количество примесей, а самая мелкая фракция оседающая на фильтрах поставляется под марка графита ПФ-1 пыль фильтровая или порошок фильтровый.
Такой бой графита, как правило, не подходит для изготовления качественных фасонных изделий, т.к. имеет вкрапления железа и прочих элементов, которые участвовали в процессе работы электрода в плавке. Многие недобросовестные поставщики фасонных изделий, изготавливая из такого боя графита изделия, продают их под видом изделий изготовленных из первичного материала. Отличить их от изделий из первичного материала не проблема, достаточно оставить их хранится под открытым небом. Изделия из первичного материала не изменятся, а на изделиях из вторичного боя графита начнут выступать ржавые точки — продукт окисления железа внедрившегося в структуру электрода бывшего в употреблении, а кроме того белые пятна — результат насыщения солями и кислотами.
Бой графитовых блоков ДБГ (доменный блок графитовый) — результат капитальных или текущих ремонтов доменных печей, в процессе которого, часть или вся кладка блоков разбирается и отправляется на переработку как бой второго сорта.
Данный материал во многом похож на бой графита первого сорта, полученный из графитированных электродов, но отличается более высоким содержанием примесей и золы, что делает полученные из него продукты более низкого качества, чем из материала высшего и первого сорта. Крупногабаритные блоки могут быть использованы для изготовления таких изделий как:
— графитовые изложницы
— графитовый кирпич футеровочный
— графитовый электрод
Такие изделия не применяют в производствах требующих химической чистоты и высоких механических характеристик, но иногда они могут быть использованы для небольшой экономии в не очень ответственных местах и процессах.
При ремонте доменных печей также образовывается бой угольных блоков (доменные блоки угольные ДБУ) внешне очень похожих на графитовые блоки ДБГ, однако, их химический состав сильно отличается. Они имеют значительно меньшее содержание углерода, большее содержание золы и серы.
Путем дробления из этих блоков получают материал — крошка углеродная КУ-1 ТУ У 322-00196204.005-99 и более мелкую фракцию — пыль углеродная ПУ-1. Содержание углерода в таком материале начинается от 85% и редко достигает 95%. Для изготовления изделий такой материал совершенно не пригоден ввиду большой его твердости и хрупкости, а также химических примесей.
Третьим сортом боя графита можно считать бой анодных блоков электролизеров. Это наиболее грязный из всех сортов боя графита. Несмотря на то, что в производство поступает высокочистый и высокоплотный графит с дополнительными пропитками, в процессе эксплуатации эти блоки вбирают в себя огромное количество примесей. При хранении такие блоки покрываются толстым белым слоем «кислотной шубы» похожей на снег. Такой материал ввиду своей токсичности не используется в производстве без дополнительного отжига при температуре более 1000 градусов Цельсия, хотя недобросовестные поставщики добавляют этот материал в дорогостоящие порошки КГ-1 и ПГ-1 с целью снижения себестоимости в ущерб качеству.
Одним из наименее распространенных отходов графита являются графитовые электроды после электроэрозионной обработки. Это самый высококачественный материал, изначально электроды изготавливаются из высокоплотного и высокочистого графит марки МПГ-7 по ТУ ТУ 48-20-51-84 и ТУ У 23.9-37494898-001:2018 и после эксплуатации качество материала в них не снижается. Достаточно лишь удалить летучие и изготовить необходимую фракцию для последующего производства. Полученный материал используют при изготовлении покрытий высокотемпературных зон реактивных летательных аппаратов, а также, после дополнительной высокотемпературной очистке, наряду со спектрально чистым графитом марки С-3 — для синтеза искусственных алмазов
Графитовый электрод, огарки электродов Купим дорого. Бой графитированных электродов выкупаем
Челябинск
| Компании: | 27 308 |
| Товары и услуги: | 11 993 |
| Статьи и публикации: | 621 |
| Тендеры и вакансии: | 141 |
Вход в личный кабинет
А ваша компания есть в справочнике?
- Компании
- Товары и услуги
- Тендеры
- Вакансии
- Статьи и публикации
28 р.
Купить
Огарки электродов
Купим дорого огарки графитовых электродов, с отвалов, с цехов, колотые, с обломанным гнездом, лежалые на складах, некондицию, бой графитированные электроды выкупаем все под остаток.
Постоянно покупаем бой электродный и ниппели к ним, любого размера и диаметра.
Закупаем в любом количестве, 100% оплата, самовывоз, оплата нал/безнал.
Бой графита Куплю/продам бой графитовых электродов, Отходы — дорого! Переработка: Графит, графитовый бой, анодный бой и катодный. Разные фракции, любые марки, в больших объемах.
Цены обговариваются – ИНДИВИДУАЛЬНО!
Звоните, пишите. Работаем 24/7
посмотреть все (3)
Другие товары и услуги компании:
Графитовый электрод, огарки электродов Купим дорого.
Бой графитированных электродов выкупаем
Графитовый электрод, огарки электродов Купим дорого. Бой графитированных электродов выкупаем
28 р.
Электроды графитированные ЭГ/RP-200, 150мм
1) Недорого Продаём Электроды графитированные продаём, скрученные из двух частей, недорого, d=75, ГЭ-100, 125, ЭГ 150 мм, ЭГ-200мм, 250, ГЭ 300, 350, 400 (марка ЭГ-1, 2, 10, 15, 25), ЦЕНА 280.000 ру
28 р.
Товары и услуги других компаний:
Электроды графитовые. Электроды угольные.
Электроды графитовые под заказ. Электроды угольные ВДК.
Электрод наплавочный ЦНИИН-4 ГОСТ 9466-75
Компания ООО «Снабтехмет» предоставляет возможность купить электрод наплавочный ЦНИИН-4 ГОСТ 9466-75 по низкой цене.
816 р.
Компания ООО «Снабтехмет» предоставляет возможность купить электрод сварочный ОЗЛ-28 ТУ 14-4-320-73 по низкой цене.
714 р.
Электрод сварочный АНО-21 ГОСТ 9467-75
Компания ООО «Снабтехмет» предоставляет возможность купить электрод сварочный АНО-21 ГОСТ 9467-75 по низкой цене.
134 р.
Электрод для наплавки 6 мм СТЕЛЛИТ В3К ГОСТ 9466-75
Купить электрод для наплавки 6 мм СТЕЛЛИТ В3К ГОСТ 9466-75 с доставкой в Челябинск и в любую точку РФ от НПК «Специальная металлургия»;
4 830 р.
Электрод сварочный 4 мм 08Х19Н10Г2Б (ЭИ898; Н-89; Св-08Х19Н10Г2Б)
ООО «НПК «Специальная металлургия» реализует сварочные материалы: припои медные, оловянные, сурьмянистые и пр.
, электроды, флюсы, проволока. Доставка по всей России и СНГ.385 000 р.
- Промышленные материалы и оборудование
Информация о продавце
Графит Челябинск
- +7 (904) 307-43-14
- 11111
Бой графита/графитовый бой, Электроды, анодный бой, тигельный бой. Купим дорого
Графитовые электроды | Tokai Carbon Co., Ltd.
В процессе производства стали железный лом плавится в электродуговой печи и перерабатывается. Графитовые электроды, своего рода проводник, являются важным компонентом в такой печи. Они могут плавить лом при температуре около 1600 ℃.
Что такое графитовые электроды?
Знаете ли вы, что есть два способа сделать железо? Доменный метод и электродуговой метод. Метод электродуговой печи перерабатывает использованный железный лом путем его плавления в электродуговой печи. Именно графитовые электроды внутри печи фактически плавят железо. Графит обладает высокой теплопроводностью и очень устойчив к нагреву и ударам.
Применение
- Изделия из железа и стали
Изделия из железа и стали
Вторичное железо и сталь используются в самых разных отраслях промышленности и в различных продуктах.
Графитовые электроды Разновидности
Для печей постоянного тока (печи постоянного тока) / Размер: 22-32 дюйма
Электроды для печей постоянного тока, для которых требуется 1 столб графитовых электродов.
Для печей переменного тока (печей переменного тока) / Размер: 16-28 дюймов.
Для печей переменного тока требуется 3 столбца графитовых электродов. В основном используются электроды диаметром 20-28 дюймов, стандартный размер в электропечах.
Для печей LF (печи для рафинирования) / Размер: 10-18 дюймов
Эти электроды предназначены для рафинирования таких материалов, как расплавленная сталь. LF печи имеют меньшую мощность, чем DC.
Руководство по графитовым электродам
Прокрутите горизонтально, чтобы просмотреть всю таблицу
| Блок | Печь переменного тока | Печь постоянного тока | |||
|---|---|---|---|---|---|
| 350~450 мм 14″~18″ | 500～700 мм 20″～28 | 550~800 мм 22″~32″ | |||
| Характеристики | РП | УХП | УХП | УХП | |
| Насыпная плотность | г/см3 | 1,58～1,70 | 1,65～1,76 | 1,66～1,74 | 1,68～1,75 |
| Удельное сопротивление | мкОм·м | 6,0～8,5 | 4,5～6,5 | 4,5～6,5 | 4,2～5,5 |
| Модуль Юнга | кН/мм2 | 8～12 | 11～16 | 9～14 | 9～13 |
| ГПа | 8～12 | 11～16 | 9～14 | 9～13 | |
| кгс/мм2 | 800～1 200 | 1 100～1 650 | 950～1400 | 900～1300 | |
| Прочность на изгиб | Н/см2 | 1000～1400 | 1 200～1 800 | 1000～1500 | 1000～1500 |
| МПа | 10～14 | 12～18 | 10～15 | 10～15 | |
| кгс/см2 | 100～140 | 120～180 | 100～150 | 100～150 | |
| Коэффициент теплового расширения (от комнатной температуры до 400°C) | ×10-6/ﾟС | 0,8～1,5 | 0,8～1,5 | 0,5～1,0 | 0,5～0,9 |
| ×10-6/ﾟF | 0,4～0,8 | 0,4～0,8 | 0,3～0,6 | 0,3～0,5 | |
| Истинная плотность | г/см3 | 2,20～2,23 | 2,20～2,23 | 2,20～2,23 | 2,20～2,23 |
| Общая пористость | ％ | 23～29 | 20～26 | 21～26 | 20～25 |
| Зольность | ％ | Менее 0,2 | Менее 0,2 | Менее 0,2 | Менее 0,2 |
Таблица размеров/веса
Прокрутите горизонтально, чтобы просмотреть всю таблицу
| Имя | Диаметр стойки | Длина стойки | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Диаметр x длина | Максимум | Минимум | Максимум | Минимум | Масса изделия (без ниппеля) | |
| дюймов | мм | мм | мм | мм | мм | кг |
| 14×60 | 350×1500 | 357 | 352 | 1550 | 1400 | 253 |
| 14×72 | 350×1800 | 1875 | 1700; | 304 | ||
| 14×96 | 350×2400 | 2475 | 2275 | 406 | ||
| 16×60 | 400×1500 | 409 | 403 | 1550 | 1400 | 334 |
| 16×72 | 400×1800 | 1875 | 1700 | 395 | ||
| 16×96 | 400×2400 | 2475 | 2275 | 532 | ||
| 18×72 | 450×1800 | 460 | 454 | 1875 | 1700 | 496 |
| 18×96 | 450×2400 | 2475 | 2275 | 665 | ||
| 18×110 | 450×2700 | 2850 | 2550 | 766 | ||
| 20×72 | 500×1800 | 511 | 505 | 1875 | 1700 | 614 |
| 20×84 | 500×2100 | 2175 | 1975 | 715 | ||
| 20×96 | 500×2400 | 2475 | 2275 | 824 | ||
| 20×110 | 500×2700 | 2850 | 2550 | 927 | ||
| 22×84 | 550×2100 | 562 | 556 | 2175 | 1975 | 873 |
| 22×96 | 550×2400 | 2475 | 2275 | 995 | ||
| 24×84 | 600×2100 | 613 | 607 | 2175 | 1975 | 1040 |
| 24×96 | 600×2400 | 2475 | 2275 | 1190 | ||
| 24×110 | 600×2700 | 2850 | 2550 | 1340 | ||
| 26×110 | 650×2700 | 663 | 657 | 2850 | 2550 | 1580 |
| 28×110 | 700×2700 | 714 | 708 | 2850 | 2550 | 1830 |
| 30×110 | 750×2700 | 765 | 759 | 2850 | 2550 | 2060 |
| 32×110 | 800×2700 | 816 | 810 | 2850 | 2550 | 2450 |
Как работают графитовые электроды? процесс производства графитового электрода
Затем электричество проходит через электроды, образуя дугу интенсивного нагрева, которая плавит стальной лом.
Итак, позвольте DanCarbon рассказать о том, как работают графитовые электроды? процесс производства графитовых электродов и почему графитовые электроды нуждаются в замене?
1. Как работают графитовые электроды?
Электроды являются частью крышки печи и собираются в колонны. Затем электричество проходит через электроды, образуя дугу интенсивного нагрева, которая плавит стальной лом.
Электроды перемещаются на металлолом в период плавки. Затем возникает дуга между электродом и металлом. Учитывая аспект защиты, для этого выбирается низкое напряжение. После экранирования дуги электродами напряжение повышают для ускорения процесса плавления.
2. Процесс производства графитового электрода
Графитовый электрод в основном изготавливается из нефтяного кокса, игольчатого кокса в качестве заполнителя, угольного асфальта в качестве связующего. Он включает прокаливание, формование, обжиг, пропитку, графитизацию и механическую обработку. Это разрядка электрической энергии в виде электрической дуги в электродуговой печи.
Проводник, который нагревает и плавит заряд, можно разделить на графитовый электрод обычной мощности, графитовый электрод высокой мощности и графитовый электрод сверхвысокой мощности в соответствии с его показателем качества.
♦ Сырье
Графитовый электрод изготовлен из высококачественного прокаленного игольчатого кокса.
♦ Среднее дробление и просеивание
Игольчатый кокс измельчается в машине и просеивается, затем дозируется в соответствии с требованиями рецепта.
♦ Замешивание
После дозирования сырье смешивается с определенной долей асфальта путем нагревания и замешивания для получения пластичной пасты.
♦ Прессованная
После смешивания и замешивания паста охлаждается до температуры процесса и затем прессуется в прессе в соответствии со спецификацией продукта.
♦ Обжиг
В обжиговой печи электрод «сырой зародыш» обжигается до заданной температуры в соответствии с технологическими требованиями, а обожженный продукт пропитывается специальным пропитанным битумом в соответствии с конкретным технологическим процессом для повышения плотности продукта и механическая прочность, а затем пропитанный продукт подвергается повторному обжигу для улучшения характеристик продукта.
♦ Графитизация
Продукты вторичного обжига электризуются в графитированной печи сопротивления и нагреваются до 3000 ℃, так что структура атомов углерода перестраивается в определенную кристаллическую форму, и углерод превращается в графит.
https://youtu.be/rDigaz27Txo
3. Почему графитовые электроды нуждаются в замене?
По принципу расхода существует несколько причин замены графитовых электродов.
• Конечное использование: к ним относится сублимация графитового материала, вызванная высокой температурой дуги и отсутствием химической реакции между электродом, расплавленной сталью и шлаком. Скорость высокотемпературной сублимации в конце в основном зависит от плотности тока, проходящего через электрод; также связано с диаметром стороны электрода после окисления; Конечное потребление также связано с тем, следует ли вставлять электрод в стальную воду для увеличения содержания углерода.
• Боковое окисление: химический состав электрода — углерод. Углерод окисляется воздухом, водяным паром и углекислым газом при определенных условиях, а степень окисления на стороне электрода связана с удельной скоростью окисления и площадью воздействия. Обычно сторона электрода окисление составляет около 50% от общего расхода электрода. В последние годы, чтобы улучшить скорость плавки в электропечах, увеличили частоту операции продувки кислородом, увеличили потери электрода на окисление.
• Остаточная потеря: При постоянном использовании электрода на стыке верхнего и нижнего электродов небольшой участок электрода или стыка отрывается из-за окислительного истончения корпуса или проникновения трещин.
• Отслоение и отслоение поверхности: результат плохой термостойкости самого электрода в процессе плавки. Включая сломанный корпус электрода и сломанный ниппель. Сломанный электрод связан с качеством и обработкой графитового электрода и ниппеля, а также с процессом производства стали.