Жесткие пленки ПВХ для блистерной упаковки
Жесткая пленка ПВХ марки ЭП-73, производимая в соответствии с ГОСТ 25250-88 используется для упаковки фармацевтической продукции.
Пленка ПВХ в рулонах. Упаковка фармацевтической продукции.
Характеристики:
Размеры пленки, мм | Норма | |
| Марка | ЭП-73 | |
Неразрезанная | Разрезанная | |
Ширина | (1000-1250)±25 | (126,0-210,0)±1,0 |
(210,0-400,0)±1,5 | ||
(400,0-500,0)±2,0 | ||
(500,0-700,0)±3,0 | ||
(700,0-890,0)±4,0 | ||
(890,0-940,0)±5,0 | ||
Толщина | 0,140±0,020 | |
0,200±0,020 | ||
0,230±0,020 | ||
0,300±0,040 | ||
0,350±0,040 | ||
Наименование показателя | Норма |
Внешний вид | Пленка без отверстий, разрывов, трещин и складок, с ровно обрезанными краями |
Цвет | Белая с желтоватым оттенком без красителя |
Прочность при растяжении, МПа, не менее | 37,3 |
Усадка при прогреве, %, не более | 5 |
Водопоглощение, %, не более | 0,8 |
Температура хрупкости, °С, не выше | Минус 30 |
Запах и привкус водной вытяжки, баллы, не более | 1 |
Массовая доля винилхлорида, млнˉ¹, не более | 1 |
www.orto.ru
Свой бизнес: изготовление блистерной упаковки
Виды блистерной упаковки
Блистерная упаковка имеет много преимуществ. Она прочная, надежная, не создает лишнего места и не занимает дополнительных объемов, что выгодно при транспортировке различных грузов и предметов. При этом она недорогая, по структуре прозрачна, что дает возможность рассмотреть содержимое упакованного товара со всех сторон.
Как правило, блистер прикрепляется к картону с информацией о продукции. Блистером также называют контейнеры, отформованные из полиэтиленовой пленки. Эта блистерная упаковка состоит из двух половинок, закрывающихся захлопами – специальными впадинками-замками, которые придают упаковке дополнительную жесткость.Такая тара идеально подходит для крупных грузов, удобна и надежна, но при этом и стоит дороже.
Второй вид блистерной упаковки – односторонняя, с загибом по краю. Состоит из одной половинки, загибы по бокам и по нижней грани позволяют поддерживать картонный вкладыш. Такая упаковка в изготовлении самая дешевая, но она не подходит для тяжелых и объемных изделий.
Третий вид – блистерная упаковка под приварку. В таком случае специальный лак наноситься прямо на картон. Запаянный шов надежно сохраняет содержимое. Есть и другие виды блистерной упаковки. Несомненно одно, ее преимущества дают просторы для широкого применения. По популярности блистерная упаковка превосходит картонную, технология изготовления позволяет придать пленке любою форму, она презентабельна по дизайну, может быть использованной в дальнейшем (блистеры-контейнеры для хранения), экологична, так как поддается переработке.
Технология производства
Процесс производства блистерной упаковки состоит из нескольких этапов – изготовление матрицы, подготовка материала и формовка. Матрицу, как правило, изготавливают из дюралюминия или композиционных материалов, реже из дерева. Понятно, что поверхность матрицы должна быть идеально ровной и гладкой, а то, из какого материала она изготовлена, отражается на сроке ее эксплуатации.
Материалом для блистера выступает термопластичная пленка, которая при нагревании обтягивает матрицу и принимает ее форму. Пленка – не что иное, как лента из ПЭТ, ПВХ, полистирола, полипропилена.
За счет дополнительных добавок можно получить различный цвет и варьировать толщину блистерной плоскости.
Где взять деньги для начала собственного бизнеса? Именно с этой проблемой сталкивается 95% начинающих предпринимателей! В статье «Где взять деньги на бизнес» мы раскрыли самые актуальные способы получения стартового капитала для предпринимателя. Так же рекомендуем внимательно изучить результаты нашего эксперимента в биржевом заработке: «посмотреть результаты эксперимента»
Сам процесс – вакуум-формовка — выполняется на специальном оборудовании, оснащенном вакуум-насосом и нагревателем. На специальном столе устанавливается рама-матрица и через нее пропускается лента. Когда материал принимает нужную форму, вакуум отключается, блистер готов. В зависимости от сложности формы и размеров рабочего стола можно производить от одного до десятков изделий за раз. Как правило, блистеры формируются в формах на несколько гнезд и специальными ножами с гильотиной разделяются на отдельные части. Припайка к картонному основанию осуществляется с помощью термоклея с использованием пресса.
Оборудование
При выборе оборудования необходимо учитывать степень нагрузки и сложности форм, производственные мощности и планируемые объемы выпуска, а также целевое назначение, содержимое упаковки.
На рынке существует большой выбор как ручных, так полу- и полностью автоматических формовочных машин. Автоматическая линия позволяет производить до 25 блистеров за минуту, при этом аппарат сам разматывает рулон пленки, регулирует температурный режим, формирует блистеры, раскладывает подложки и запаивает швы. Начинающему бизнесмену нет смысла закупать такое дорогостоящее оборудование.
Можно присмотреться к термоформовочному аппарату меньшей мощности и функциональности. Его стоимость составит примерно 32 000 долларов. Также необходимо закупить компрессор – 1500-1600 долларов, резак для ленты – от 400 до 4000 долларов (в зависимости от производителя), вспомогательное оборудование, стоимость которого потребует дополнительных 2-2,5 тысяч у.е.
Закупка сырья у отечественных производителей обойдется в 2-2,5 доллара за килограмм, импортная пленка – 3-3,5 доллара за кг. Часто крупные предприятия по производству блистерной упаковки закупают китайскую пленку, чтобы сэкономить.
Рентабельность и доход
Стартовый капитал — 47-50 тысяч долларов, сюда войдут аренда помещения, закупка оборудования, зарплата персоналу и затраты на закупку сырья. Один килограмм пленки ПВХ на выходе дает приблизительно 15-16 блистеров размером 35х45 см. Стоимость пленки — 2,3 доллара за кг, оптовая цена на блистер – 0,3 доллара. В месяц реально производить до 200 тысяч упаковок
Окупаемость бизнес-проекта составляет в среднем два года. При стопроцентной загрузке оборудования и налаженных каналах сбыта этот срок может быть существенно сокращен.
bizoomie.com
покровная пленка для блистерных упаковок — патент РФ 2344979
Изобретение относится к покровной пленке для защищенных от вскрытия детьми и удобных в пользовании для пожилых людей блистерных упаковок, имеющих изготовленную термоформованием или холодным формованием подложку (блистер) и предназначенных для упаковки лекарств и медицинской продукции. Покровная пленка состоит из алюминиевой фольги толщиной от 5 до 30 мкм, которая с одной — первой — стороны не имеет покрытия либо лакирована защитным лаком, нанесенным с удельным массовым расходом от 0,1 до 10 г/м 2, или каширована бумагой с плотностью от 17 до 60 г/м 2 или полиэфирной пленкой толщиной от 5 до 15 мкм. С другой — второй -стороны, предназначенной для соединения термосвариванием с подложкой блистерной упаковки, покровная пленка каширована не подвергнутой или подвергнутой одно- или двухосному вытягиванию полимерной пленкой на основе либо поливинилиденхлорида (ПВДХ) толщиной от 10 до 40 мкм, либо полипропилена (ПП) толщиной от 6 до 35 мкм, либо сложного полиэфира толщиной от 5 до 15 мкм, либо полихлортрифторэтилена (ПХТФЭ) толщиной от 8 до 76 мкм, либо сополимера циклоолефина (СЦО) толщиной от 10 до 40 мкм. Приведенная покровная пленка используется в блистерных упаковках. Получают блистерные упаковки с использованием упомянутой покровной пленки, обеспечивающей защиту блистерных упаковок от вскрытия детьми и удобное вскрытие пожилыми людьми путем продавливания, и которые можно использовать на существующем фасовочно-упаковочном оборудовании без необходимости его переоснащения. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 1 табл.
Настоящее изобретение относится к покровной пленке для защищенных от вскрытия детьми и удобных в пользовании для пожилых людей блистерных упаковок, имеющих изготовленную термоформованием или холодным формованием подложку (блистер) и предназначенных для упаковки фармацевтической продукции.
Для соблюдения требований, предъявляемых к блистерным упаковкам с точки зрения их защиты от вскрытия детьми и удобства в пользовании ими для пожилых людей, помимо соответствующих пленок для изготовления подложек блистерных упаковок и их конструкции важное значение имеют используемые в них покровные пленки, которые могут быть продавливаемыми, отделяемыми и отделяемыми-продавливаемыми. В связи с различиями действующих в разных странах законодательно установленных норм на блистерные упаковки разрешение на использование определенных блистерных упаковок в одной стране еще не означает автоматического разрешения на их применение и в другой стране.
Так, например, в США все блистерные упаковки, в которые упаковывается новый продукт и которые должны быть защищены от вскрытия детьми и удобны в пользовании ими для пожилых людей, подлежат обязательному испытанию в условиях их практического применения. Решающее значение при таком испытании имеет тест на прокусывание, для участия в котором привлекают детей соответствующего условиям эксперимента возраста, от которых требуется взять блистерную упаковку в рот и попытаться прокусить ее. Для успешного прохождения такого теста в качестве покровных пленок для блистерных упаковок в США используют слоистые композиционные материалы с последовательностью слоев бумага-ПЭТФ-алюминий-термосвариваемый слой. Поскольку такую покровную пленку уже практически невозможно прокусить, находящийся в снабженной такой пленкой блистерной упаковке продукт невозможно извлечь из нее и путем выдавливания. Поэтому такую покровную пленку выполняют либо в виде отделяемой, либо отделяемой-продавливаемой пленки или же блистерную упаковку выполняют разрываемой со стороны ее подложки, предусматривая в этом месте соответствующие вспомогательные средства для вскрытия упаковки. По причине выполнения покровной пленки прочной на прокусывание подобные блистерные упаковки по необходимости снабжают перекрестной перфорацией и потайными вспомогательными средствами для их вскрытия. Этим обусловлено значительное увеличение размеров блистерных упаковок по сравнению с блистерными упаковками с обычными продавливаемыми покровными пленками. Увеличение размеров блистеров по меньшей мере на 3 мм в ширину и по меньшей мере на 12 мм в длину приводит к снижению выхода готовой продукции в пересчете на единицу ее полезной площади и тем самым к сокращению количества изготавливаемых за один цикл формования блистеров в процессе изготовления блистерных упаковок.
В отличие от США в европейских странах еще не существует единых норм на защищенные от вскрытия детьми и удобные в пользовании для пожилых людей блистерные упаковки. В Германии, например, проходили испытания и были описаны в соответствующих публикациях следующие комбинации из покровных пленок и подложек:
| Покровная пленка | Материал подложки (блистера) |
| Бумага, 50 г/м 2/Al-фольга, 9 мкм/ТСЛ (термосвариваемый лак), 7 г/м 2 | ПВХ, ACLAR® (ПХТФЭ) |
| Purelay-lid (ПЭ), 70-100 мкм (с перекрестной перфорацией) | ПП |
| Пленка из ПЭТФ, 23 мкм/отслаивающийся клей/Al-фольга, 20 мкм/ТСЛ, 5,5 г/м2 | ПП, Formpack |
| Бумага, 40 г/м2/Al-фольга, 7 мкм/ТСЛ, 3,5 г/м2 | ПП |
| Лак/Al-фольга, 30 мкм, жесткая, тисненая/ТСЛ, 9 г/м2 | ПВХ |
| Бумага, 50 г/м 2/Al-фольга, 9 мкм/ТСЛ, 7 г/м2 | ПВХ |
| Бумага, 35 г/м 2/Al-фольга, 9 мкм/ТСЛ, 7 г/м2 | ПВХ |
| Лак/Al-фольга, 25 мкм/ТСЛ, 9 г/м2 (с перекрестной перфорацией) | ПВХ |
Прочность покровных пленок на продавливание испытывают механически. При этом на внутреннюю (обращенную к упакованному продукту) сторону зажатой в держателе пленки надавливают перемещаемым с определенной скоростью полукруглым пуансоном. Необходимое для продавливания покровной пленки усилие выражают в ньютонах (Н).
Как следует из приведенных ниже данных, усилие продавливания покровных пленок используемого во многих европейских странах исполнения составляет от 38 до 56 Н (стандартное отклонение: около 8):
| Покровная пленка | Усилие продавливания [Н] |
| Бумага, 50 г/м 2/Al-фольга, 9 мкм/ТСЛ, 7 г/м2 | 48 |
| Бумага, 40 г/м 2/Al-фольга, 7 мкм/ТСЛ, 3,5 г/м2 | 41 |
| Защитный лак/Al-фольга, 30 мкм, жесткая, тисненая/ТСЛ, 9 г/м2 | 56 |
| Бумага, 35 г/м 2/Al-фольга, 9 мкм/ТСЛ, 7 г/м2 | 38 |
| Защитный лак/Al-фольга, 25 мкм/ТСЛ, 9 г/м2 (с перекрестной перфорацией) | 38 |
В отличие от действующих в США норм на испытание упаковок в европейских странах упаковки должны подвергаться лишь разовому испытанию описанным выше методом и при успешном прохождении этого испытания в целом допускаются как защищенные от вскрытия детьми для упаковки любой продукции. Однако в новом законопроекте прослеживается стремление законодательно закрепить и в европейских странах норму, обязывающую использовать обязательный в США тест на прокусывание блистерных упаковок в качестве решающего испытания, от результатов которого зависит получение разрешения на применение упаковок в качестве защищенных от вскрытия детьми. Для фармацевтических компаний принятие подобного закона означало бы необходимость в использовании новых первичных упаковочных средств. Однако это потребовало бы проведения исключительно дорогостоящих исследований по определению стойкости таких первичных упаковочных средств и переоснащения фасовочно-упаковочного оборудования и привело бы к снижению производительности при изготовлении блистерных упаковок.
В основу настоящего изобретения была положена задача разработать пригодную для соединения термосвариванием со всеми широко распространенными материалами для изготовления подложек блистерных упаковок покровную пленку, которая обеспечивала бы защиту блистерных упаковок, включая так называемые «тропические блистеры» (блистерные упаковки с алюминиевой нижней частью), от вскрытия детьми и обеспечивала бы удобное вскрытие таких блистерных упаковок пожилыми людьми путем продавливания и которую можно было бы использовать на существующем фасовочно-упаковочном оборудовании без необходимости его переоснащения.
Указанная задача решается с помощью предлагаемой в изобретении покровной пленки, состоящей из алюминиевой фольги толщиной от 5 до 30 мкм, которая с одной — первой — стороны не имеет покрытия либо лакирована защитным лаком, нанесенным с удельным массовым расходом от 0,1 до 10 г/м 2, или каширована бумагой с плотностью 17-60 г/м 2 или полиэфирной пленкой толщиной от 5 до 15 мкм, а с другой — второй — стороны, предназначенной для соединения термосвариванием с подложкой блистерной упаковки, каширована не подвергнутой или подвергнутой одно- или двухосному вытягиванию полимерной пленкой на основе либо поливинилхлорида (ПВХ) толщиной от 10 до 40 мкм, либо поливинилиденхлорида (ПВДХ) толщиной от 10 до 40 мкм, либо полипропилена (ПП) толщиной от 6 до 35 мкм, либо сложного полиэфира толщиной от 5 до 15 мкм, либо полихлортрифторэтилена (ПХТФЭ) толщиной от 8 до 76 мкм, либо сополимера циклоолефина (СЦО) толщиной от 10 до 40 мкм.
Материал полимерной пленки, предназначенной для соединения термосвариванием с подложкой блистерной упаковки, выбирают в зависимости от материала той стороны подложки блистерной упаковки, которая предназначена для термосваривания. Благодаря этому обеспечивается совместимость химической структуры контактирующей с находящимся в упаковке продуктом стороны предлагаемой в изобретении покровной пленки с химической структурой контактирующей с находящимся в упаковке продуктом стороны используемой в настоящее время и разрешенной к применению пленки, из которой изготавливают подложку блистерной упаковки, что исключает необходимость в проведении новых исследований по определению стойкости блистерных упаковок.
Блистерные упаковки с предлагаемой в изобретении покровной пленкой можно изготавливать на существующем технологическом оборудовании.
В предпочтительном варианте толщина алюминиевой фольги должна составлять от 7 до 30 мкм.
В качестве защитного лака, наносимого на первую сторону алюминиевой фольги, предпочтительно использовать лак на водной основе или на основе органических растворителей и на основе нитроцеллюлозы, эпоксидной смолы, карбамидной смолы, меламино-формальдегидной смолы, сложного полиэфира, полиуретана или смесей указанных исходных материалов для лаков, при этом защитный лак предпочтительно наносить на алюминиевую фольгу с удельным массовым расходом от 0,5 до 5 г/м2 .
В качестве бумаги для каширования первой стороны алюминиевой фольги можно использовать пергамин, заменитель пергамина, мелованную или сатинированную бумагу с плотностью, предпочтительно составляющей от 19 до 50 г/м2.
Первую сторону алюминиевой фольги предпочтительно кашировать бумагой или полиэфирной пленкой с использованием водного средства для каширования, средства для каширования на основе растворителей или не содержащего растворителей средства для каширования.
Вторую сторону алюминиевой фольги можно кашировать полимерной пленкой с использованием водного средства для каширования, средства для каширования на основе растворителей или не содержащего растворителей средства для каширования либо путем каширования экструзией.
У блистерной упаковки, состоящей из подложки (блистера) и соединенной с ней термосвариванием предлагаемой в изобретении покровной пленки, подложка с ее по меньшей мере соединенной термосвариванием с покровной пленкой стороны выполнена из материала, химическая структура которого совместима с химической структурой соединенной термосвариванием с подложкой полимерной пленки. В предпочтительном варианте подложка с ее по меньшей мере соединенной термосвариванием с покровной пленкой стороны выполнена из того же материала, что и соединенная термосвариванием с подложкой полимерная пленка.
В качестве примера материалов, которые можно использовать для изготовления подложек блистерных упаковок, можно назвать пленки из ПВХ, ПВДХ, ПП, ПЭТФ, ПЭ и многослойные пленки, такие как ПВХ/ACLAR ® (ПХТФЭ), ПВХ/ПВДХ и СЦО или FORMPACK ® (для Al-Al-блистерных упаковок).
Следует также отметить, что и на покровную пленку, и на пленку, из которой изготовлена подложка блистерной упаковки, может быть нанесена печатная графическая и/или текстовая информация.
В приведенной ниже таблице представлены примеры предлагаемых в изобретении покровных пленок и соответствующие им значения усилия продавливания. Выражение «наружное покрытие» означает обращенное наружу, а выражение «внутреннее покрытие» означает обращенное к подложке и предназначенное для термосваривания с ней покрытие алюминиевой фольги с указанием в каждом случае значений отнесенной к единице поверхности массы лакового покрытия, плотности бумажного покрытия, соответственно толщины пленочного покрытия и типа соединения между покрытием и алюминиевой фольгой.
| Пример | Наружное покрытие | Алюминиевая фольга | Внутреннее покрытие | Усилие продавливания [Н] |
| 1 | защитный лак, 1,0 г/м 2, лакирование | 20 мкм, жесткая | кашированная с использованием лака пленка из ПВХ, 15 мкм | 44 |
| 2 | защитный лак, 1,0 г/м2, лакирование | 25 мкм, мягкая | кашированная с использованием лака пленка из ПВХ, 25 мкм | 54 |
| 3 | бумага, 21 г/м2, каширование | 20 мкм, жесткая | кашированная с использованием лака пленка из ПВХ, 15 мкм | 59 |
| 4 | защитный лак, 1,0 г/м 2, лакирование | 20 мкм, жесткая | кашированная с использованием лака пленка из ПВХ, 25 мкм | 61 |
| 5 | защитный лак, 1,0 г/м2, лакирование | 20 мкм, жесткая | кашированная с использованием лака пленка из ПВДХ, 25 мкм | 77 |
| 6 | защитный лак, 1,0 г/м2, лакирование | 20 мкм, жесткая | кашированная с использованием лака пленка из ПВХ, 30 мкм | 105 |
| 7 | защитный лак, 1,0 г/м 2, лакирование | 20 мкм, жесткая | кашированная с использованием лака пленка из ПВХ, 40 мкм | 48 |
| 8 | защитный лак, 1,0 г/м2, лакирование | 20 мкм, жесткая | кашированная с использованием лака пленка ACLAR® , 15 мкм | 76 |
| 9 | пленка из ПЭТФ, 7 мкм, каширование | 9 мкм, мягкая | кашированная пленка из ПЭТФ,7 мкм | 94 |
| 10 | защитный лак, 1,0 г/м2, лакирование | 20 мкм, жесткая | кашированная с использованием лака, подвергнутая одноосному вытягиванию пленка из ПП, 30 мкм | 89 |
| 11 | защитный лак, 1,0 г/м2 , лакирование | 20 мкм, жесткая | кашированная экструзией, подвергнутая одноосному вытягиванию пленка из ПП, 20 мкм (7 г/м2) | 90 |
| 12 | защитный лак, 1,0 г/м2, лакирование | 25 мкм, жесткая | кашированная экструзией, подвергнутая одноосному вытягиванию пленка из ПВХ, 35 мкм (7 г/м 2) | 48 |
| 13 | пергамин, 35 г/м2, каширование | 9 мкм, мягкая | кашированная с использованием лака пленка из ПВХ, 15 мкм | 20 |
| 14 | защитный лак, 1,0 г/м2, лакирование | 20 мкм, жесткая | кашированная с использованием лака пленка из СЦО, 20 мкм |
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Покровная пленка для защищенных от вскрытия детьми и удобных в пользовании для пожилых людей блистерных упаковок, имеющих изготовленную термоформованием или холодным формованием подложку (блистер) и предназначенных для упаковки лекарств и медицинской продукции, отличающаяся тем, что она состоит из алюминиевой фольги толщиной от 5 до 30 мкм, которая с одной — первой — стороны не имеет покрытия либо лакирована защитным лаком, нанесенным с удельным массовым расходом от 0,1 до 10 г/м2, или каширована бумагой с плотностью от 17 до 60 г/м 2, или полиэфирной пленкой толщиной от 5 до 15 мкм, а с другой — второй — стороны, предназначенной для соединения термосвариванием с подложкой блистерной упаковки, каширована не подвергнутой или подвергнутой одно- или двухосному вытягиванию полимерной пленкой на основе либо поливинилиденхлорида (ГТВДХ) толщиной от 10 до 40 мкм, либо полипропилена (ПП) толщиной от 6 до 35 мкм, либо сложного полиэфира толщиной от 5 до 15 мкм, либо полихлортрифторэтилена (ПХТФЭ) толщиной от 8 до 76 мкм, либо сополимера циклоолефина (СЦО) толщиной от 10 до 40 мкм.
2. Покровная пленка по п.1, отличающаяся тем, что алюминиевая фольга находится в мягком или жестком состоянии.
3. Покровная пленка по п.1, отличающаяся тем, что толщина алюминиевой фольги составляет от 7 до 30 мкм.
4. Покровная пленка по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что защитный лак, нанесенный на первую сторону алюминиевой фольги, представляет собой лак на водной основе или на основе органических растворителей и на основе нитроцеллюлозы, эпоксидной смолы, карбамидной смолы, меламино-формальдегидной смолы, сложного полиэфира, полиуретана или смесей указанных исходных материалов для лаков.
5. Покровная пленка по п.4, отличающаяся тем, что защитный лак нанесен на алюминиевую фольгу с удельным массовым расходом от 0,5 до 5 г/м2.
6. Покровная пленка по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что бумага на первой стороне алюминиевой фольги представляет собой пергамин, заменитель пергамина, мелованную или сатинированную бумагу.
7. Покровная пленка по п.6, отличающаяся тем, что плотность бумаги составляет от 19 до 50 г/м2.
8. Покровная пленка по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что первая сторона алюминиевой фольги каширована бумагой или полиэфирной пленкой с использованием водного средства для каширования, средства для каширования на основе растворителей или не содержащего растворителей средства для каширования.
9. Покровная пленка по п.8, отличающаяся тем, что вторая сторона алюминиевой фольги каширована полимерной пленкой с использованием водного средства для каширования, средства для каширования на основе растворителей или не содержащего растворителей средства для каширования, или путем каширования экструзией.
10. Блистерная упаковка, состоящая из подложки (блистера) и соединенной с ней термосвариванием покровной пленки, отличающаяся тем, что покровная пленка состоит из алюминиевой фольги толщиной от 5 до 30 мкм, которая с одной — первой — стороны не имеет покрытия либо лакирована защитным лаком, нанесенным с удельным массовым расходом от 0,1 до 10 г/м2, или каширована бумагой с плотностью от 17 до 60 г/м2 или полиэфирной пленкой толщиной от 5 до 15 мкм, а с другой — второй — стороны, соединенной термосвариванием с подложкой блистерной упаковки, каширована не подвергнутой или подвергнутой одно- или двухосному вытягиванию полимерной пленкой на основе либо поливинилиденхлорида (ПВДХ) толщиной от 10 до 40 мкм, либо полипропилена (ПП) толщиной от 6 до 35 мкм, либо сложного полиэфира толщиной от 5 до 15 мкм, либо полихлортрифторэтилена (ПХТФЭ) толщиной от 8 до 76 мкм, либо сополимера циклоолефина (СЦО) толщиной от 10 до 40 мкм, а подложка по меньшей мере со стороны, соединенной термосвариванием с покровной пленкой, выполнена из материала, химическая структура которого совместима с химической структурой соединенной термосвариванием с подложкой полимерной пленки.
11. Блистерная упаковка по п.10, отличающаяся тем, что подложка по меньшей мере со стороны, соединенной термосвариванием с покровной пленкой, выполнена из того же материала, что и соединенная термосвариванием с подложкой полимерная пленка.
12. Блистерная упаковка по п.10, отличающаяся тем, что алюминиевая фольга находится в мягком или жестком состоянии.
13. Блистерная упаковка по п.10, отличающаяся тем, что толщина алюминиевой фольги составляет от 7 до 30 мкм.
14. Блистерная упаковка по любому из пп.10-13, отличающаяся тем, что защитный лак, нанесенный на первую сторону алюминиевой фольги, представляет собой лак на водной основе или на основе органических растворителей и на основе нитроцеллюлозы, эпоксидной смолы, карбамидной смолы, меламино-формальдегидной смолы, сложного полиэфира, полиуретана или смесей указанных исходных материалов для лаков.
15. Блистерная упаковка по п.14, отличающаяся тем, что защитный лак нанесен на алюминиевую фольгу с удельным массовым расходом от 0,5 до 5 г/м2.
16. Блистерная упаковка по любому из пп.10-13, отличающаяся тем, что бумага на первой стороне алюминиевой фольги представляет собой пергамин, заменитель пергамина, мелованную или сатинированную бумагу.
17. Блистерная упаковка по п.16, отличающаяся тем, что плотность бумаги составляет от 19 до 50 г/м2.
18. Блистерная упаковка по любому из пп.10-13, отличающаяся тем, что первая сторона алюминиевой фольги каширована бумагой или полиэфирной пленкой с использованием водного средства для каширования, средства для каширования на основе растворителей или не содержащего растворителей средства для каширования.
19. Блистерная упаковка по п.18, отличающаяся тем, что вторая сторона алюминиевой фольги каширована полимерной пленкой с использованием водного средства для каширования, средства для каширования на основе растворителей или не содержащего растворителей средства для каширования, или путем каширования экструзией.
www.freepatent.ru
Пленка ПВХ или ПВХ листы для блистерной упаковки бесцветные или с цветом производителей и поставщиков — Цена
Пленка ПВХ или ПВХ листы для блистерной упаковки бесцветные или с цветом
Название продукта: ПВХ или ПВХ листы для блистерной упаковки бесцветные или с цветом
Синонимы: Синий фармацевтических ПВХ ролл, фармацевтические пленки ПВХ, фармацевтических ПВХ листа, прозрачная пленка ПВХ, синий прозрачный ПВХ лист
Индексы:
Толщина: 0.05-0.8mm(50-800microns)
Максимальная ширина:=>
Цвет: Ясность/прозрачность и цвет. И оба цветных + прозрачный.
Применение: Пленка ПВХ используется для упаковки таблеток, таблеток, жидкостей для приема внутрь блистерной упаковки.
Пленка ПВХ могут быть упакованы вместе с PTP алюминия для факелы, таблетки, суппозитории и minifoods /candies, шоколад, chutty и так далее.
Мы являемся основным Китай ПВХ пленка или производителей ПВХ листы и Китай ПВХ или ПВХ листы поставщиков. Было бы идеальным выбором для покупки пленка ПВХ или ПВХ листы от нас.
Если вы ищете для пленки ПВХ или ПВХ листы для блистерной упаковки бесцветные или с цветом, приглашаем связаться с нами. Мы являемся одним из ведущих и профессиональных китайских производителей и поставщиков в этой области. Конкурентоспособная цена и хорошее послепродажное обслуживание доступны.
www.fengchengroup.net
Важные особенности производства блистерной упаковки. Блистерная фольга
03-03-2018
Блистером называется полимерная пленка, имеющая различную толщину, цвет.
Она способна принимать любую форму, что крайне удобно при изготовлении упаковок из нее. Блистерная упаковка – лучший из видов упаковок на сегодняшний день. Она обладает многими положительными свойствами и характеристиками, за которые получила широкое признание. Так, к примеру, одним из ее наибольших достоинств является универсальность. Она может использоваться в различных сферах и подойдет для упаковки многих видов продуктов. К тому же, блистер позволяет долгое время сохранять первоначальный товарный вид товара, что немаловажно при его продаже.
Виды блистерных упаковок:
- Двусторонняя блистерная упаковка, представляющая собой две отдельные формы, скрепленные между собой технологическим способом, обеспечивающим абсолютную герметичность.
- Блистер-сундучок. Он формуется в развертке и подойдет для хранения объемных изделий.
- Блистер-пенал – это упаковка с загибом, легко открывающаяся и закрывающаяся без разрушения.
- Блистер-вкладыш.
- Блистерная упаковка с замком – новинка, дающая возможность проводить разного рода промо-акции и уберечь продукт от кражи.
Помимо этого изготовляются односекционные блистеры и многосекционные, односторонние блистерные упаковки и упаковки с оригинальным дизайном. При изготовлении блистеров прибегают к помощи специализированных механизмов, это — станки для приварки, загибочные станки, вырубные машины, оборудование для вакуумного формования и прочие. В качестве сырья используется полимерный полихлорвинил (ПХВ). Он имеет разную толщину, легко поддается изменению формы, а это значительно расширяет сферу применения блистеров. К тому же, материалу можно придать любой цвет и оттенок, сформировать нужные заказчику габариты в соответствии с требованиями той или иной продукции. Одна из последних технологий – сварка материалов под воздействием тока высокой частоты, что повышает прочность упаковки. Края блистера вырубаются нагретым вырубным штампом в соответствии с формой подложки, после чего проводится фасовка продукции, а края свариваются между собой или привариваются к картонной подложке.
Важную роль в блистерной упаковке играет ложемент. Это вкладыш с углублениями, рассчитанными под продукцию. Он имеет боковые стенки, которые одновременно являются опорой. Такая упаковка позволяет безопасно транспортировать самые хрупкие товары без риска их повреждения, будь то оптика, инструменты, лабораторная посуда, измерительное оборудование или оружие.
Блистер-сундучок
Блистерная упаковка типа «сундучок» предназначена, главным образом, для упаковки объемных изделий.
Такая упаковка формуется в развертке, при этом применяется позитивный или комбинированный тип формования, поэтому на термоформовочных автоматических линиях изготовление такого типа упаковки технически невозможно.
Для изготовления небольших партий блистерной упаковки типа «сундучок» широко применяется вакуум-формовочное полуавтоматическое оборудование. Главным недостатком такого оборудования является масса ручных операций по предварительной нарезке листов для формования и вырубке отформованных изделий. Как следствие — невозможность изготовления больших партий такой упаковки.
Блистер-пенал
Блистерная упаковка с загибом краев типа «пенал» — известный большинству потребителей тип упаковки, способный выгодно подчеркнуть достоинства упакованного в нее изделия.
Блистерную заготовку для упаковки с загибом краев типа «пенал» можно изготовить на любом типе оборудования, почти любым известным способом формовки.
Для того чтобы добиться должного качества такого типа упаковки, надежного крепления картонной подложки в предназначенных для нее пазах, необходимо учесть:
- глубину формовки блистерной заготовки,
- конфигурацию, вес и другие особенности изделия, которое предстоит упаковать,
- соответствие размеров блистера и картонной подложки под него,
- расстояние от краев формовки до краев подложки,
- тип и толщину пленки,
- толщину картонной подложки,
- расположение ножей на вырубной оснастке,
- способ демонстрации упаковки в торговом зале.
Блистер-вкладыш
Блистер-вкладыш является одним из самых массовых и востребованных типов блистерной упаковки. Такая упаковка, после ее укладки в предназначенную для этого картонную коробку, имеет законченный вид.
На вооружении большинства производителей блистерной упаковки для формовки неглубоких изделий, имеющих прямоугольную форму, стоит высокоскоростное термоформовочное оборудование, где нагрев пленки осуществляется контактным способом. На этих станках рулон материала предварительно нарезается по ширине формуемого изделия, готовая продукция ножом — гильотиной отсекается от рулона и блистер-вкладыш готов.
При этом способе формовки, как правило, нет отходов материала. Зато появляется серьезная проблема так называемого «набегания» материала. Главная проблема термоформовочного оборудования проявляется тогда, когда блистер-вкладыш имеет не прямоугольную, а произвольную форму с фигурной высечкой. Дополнительно установленные на термоформовочных автоматах вырубные узлы, в результате неизбежного «набегания» материала, часто вырубают отформованные заготовки со смещением. В тех случаях, когда необходима большая глубина формовки блистера-вкладыша, термоформовочное оборудование не годится. Для выпуска небольших партий такой продукции можно использовать малопроизводительное полуавтоматическое вакуум-формовочное оборудование. При этом добавляется дополнительная операция ручной вырубки отформованных заготовок.
Блистерная фольга
Блистерная (алюминиевая) фольга занимает на современном рынке упаковочного материала огромный сектор, так как в некоторых областях она практически незаменима.
Она широко применяется на производствах для изготовления упаковок для лекарственных препаратов. В современной фармацевтике большинство лекарственных средств формируются под определенную фольгированную упаковку и подложку.
Блистерная фольга надежно защищает лекарство при транспортировке и хранении, при том что открывать ее достаточно просто.
Также активно используется блистерная фольга в пищевой промышленности. Обычно в нее пакуются конфеты, шоколад и карамели. Здесь используется более толстая фольга, чем в фармацевтической промышленности. Как правило, такой упаковочный материал с основой из блистерной фольги имеет с одной стороны термолаковое глянцевое покрытие. А с противоположной — матовое покрытие и праймер под печать, что дает возможность нанесения на упаковку изображений, голограмм, текстов и применять технику тиснение фольгой.
Преимущества блистерной фольги:
- легкий вес;
- удобна при обработке;
- полная герметичность упаковки;
- непроницаемость для света, воздуха;
- возможность нанесения односторонней и двусторонней печати в различных цветах;
- готовая форма для использования на фасовочных линиях.
Блистерная фольга имеет достаточно высокую прочностью, что является гарантией полной защиты любой продукции от различных внешних воздействий. Благодаря такой надежной упаковке продукты фармацевтического и пищевого назначения имеют длительный срок хранения. На упаковке из блистерной фольги всегда можно нанести общую информацию о продукте, срок годности, а также штрих-коды и другие данные. В производстве блистерной фольги и упаковочных изделий из этого продукта строго соблюдается нормы экологической безопасности.
packbel.by
ПРОИЗВОДСТВО
Наша компания имеет в своем распоряжении целый ряд станков, которые дают возможность выпускать блистерную упаковку различного вида с соблюдением технологии изготовления на всех этапах обработки материала.
Формовка блистера
Наличие оборудования с различными полями формования, позволяет подобрать форму с оптимальными параметрами. Большое поле формовки используется, если размер упаковки нельзя разместить на поле меньшего размера. Так же большое поле выгодней использовать при больших тиражах упаковки, т.к. за цикл формовки производится большее количество блистеров. Но, чем больше поле, тем дороже стоит оснастка для формовки (пресс форма и вырубной штамп)
Маленькое поле формовки выгоднее на небольших тиражах, за счет того, что комплект оснастки будет стоить значительно дешевле.
Формовка и вырубка происходит в автоматическом режиме.
Поля формовки:
- 300ммХ400мм
- 600ммХ400мм
- 700ммХ700мм
Приварка блистра к картону
На нашем производстве есть целый ряд оборудования ( станки для приварки блистера ), позволяющий приваривать блистер к картону. Такая технология часто используется при упаковке карт памяти (флеш), косметики, канцелярии и многих других товарных группах. У нас есть как маленькие машины для приварки блистера к картону, так и полуавтоматическая линия «карусельного» типа.
Загибка краев блистера
Мы можем изготовить блистер с загибом краев под картонную вставку.
Наше оборудование позволяет делать такие блистеры размером от 30ммх50мм до 250ммх800мм
Сварка ТВЧ. Запайка блистера
Современное оборудование для ТВЧ сварки блистера, мощностью 7 кВт, и размером поля 400Х400 мм, позволяет решать самые разные задачи по изготовлению блистерной упаковки со своркой пластика по контуру.
Вырубка из пластика и картона. Короба из прозрачного пластика
На наших прокатно вырубных станках мы можем производить коробки из пластика, коробки из картона, комбинированные коробки с окошками из прозрачного пластика. Размер коробок в развернутом виде может достигать 650 мм Х 1200 мм.
Формовка блистера
Самый важный элемент, который присутствует во всех типах блистерной упаковки – это сам блистерный колпачок, изготовленный методом термоформовки.
Полимерная пленка нагревается, и наносится на прессформу. После чего остывает, и принимает нужный вид, полностью повторяющий прессформу. После формовки, происходит вырубка контура блистерного колпачка. Для этого используются специально изготовленные вырубные ножи.
Комплект оснастки, необходимый для изготовления блистерного колпачка состоит из упомянутых выше:
- прессформы
- вырубные ножи (штанц форма)
Оснастка изготавливается для каждого типа блистера отдельно, и может быть использована для нескольких тиражей (срок жизни прессформы практически не ограничен).
Для изготовления блистерного колпачка могут применятся разные материалы. Самые распространенные – это ПЭТ пленка, и ПВХ пленка. Пленки могут быть разной толщины. Толщина подбирается под тип упаковки. Чем толще пленка, тем выше цена блистера.
Приварка блистера к картону
Картонная подложка, к которой приваривается блистерный колпачок, должна быть с нанесенным на нее «блистерным лаком». Лак наносится в типографии, при печати.
Приварка осуществляется под давлением, и с нагревом. Для этого используются приварочные станки.
Что бы изделие было правильно размещено на рабочем поле станка, изготавливается «кондуктор». Он содержит в себе выемки, которые повторяют контур блистера, и фиксируют картонную подложку перед приваркой.
Кондуктор изготавливается для каждого заказа индивидуально, и входит в комплект оснастки
(Для типа блистерной упаковки Блистер, приваренный к картонной подложке)
Сварка блистера
В случае, если заказчик выбрал тип упаковки Блистер, запаянный по краям, требуется сварка блистерного колпачка с подложкой из пленки (или ответной части).
Сварка производится на специальном оборудовании, где используя технологию ТВЧ (токи высокой частоты), слои пленки свариваются на молекулярном уровне. Сварной шов при этом получается очень прочным. Внешне сварной шов может выглядеть по разному. Тип шва зависит от вида электродов ТВЧ. Комплект электродов ТВЧ и кондуктор для укладки изделия на рабочем поле станка входит в комплект оснастки. Изготавливается индивидуально, под каждый заказ.
misterblister.ru
Покровная пленка для блистерных упаковок
Изобретение относится к покровной пленке для защищенных от вскрытия детьми и удобных в пользовании для пожилых людей блистерных упаковок, имеющих изготовленную термоформованием или холодным формованием подложку (блистер) и предназначенных для упаковки лекарств и медицинской продукции. Покровная пленка состоит из алюминиевой фольги толщиной от 5 до 30 мкм, которая с одной — первой — стороны не имеет покрытия либо лакирована защитным лаком, нанесенным с удельным массовым расходом от 0,1 до 10 г/м2, или каширована бумагой с плотностью от 17 до 60 г/м2 или полиэфирной пленкой толщиной от 5 до 15 мкм. С другой — второй -стороны, предназначенной для соединения термосвариванием с подложкой блистерной упаковки, покровная пленка каширована не подвергнутой или подвергнутой одно- или двухосному вытягиванию полимерной пленкой на основе либо поливинилиденхлорида (ПВДХ) толщиной от 10 до 40 мкм, либо полипропилена (ПП) толщиной от 6 до 35 мкм, либо сложного полиэфира толщиной от 5 до 15 мкм, либо полихлортрифторэтилена (ПХТФЭ) толщиной от 8 до 76 мкм, либо сополимера циклоолефина (СЦО) толщиной от 10 до 40 мкм. Приведенная покровная пленка используется в блистерных упаковках. Получают блистерные упаковки с использованием упомянутой покровной пленки, обеспечивающей защиту блистерных упаковок от вскрытия детьми и удобное вскрытие пожилыми людьми путем продавливания, и которые можно использовать на существующем фасовочно-упаковочном оборудовании без необходимости его переоснащения. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 1 табл.
Настоящее изобретение относится к покровной пленке для защищенных от вскрытия детьми и удобных в пользовании для пожилых людей блистерных упаковок, имеющих изготовленную термоформованием или холодным формованием подложку (блистер) и предназначенных для упаковки фармацевтической продукции.
Для соблюдения требований, предъявляемых к блистерным упаковкам с точки зрения их защиты от вскрытия детьми и удобства в пользовании ими для пожилых людей, помимо соответствующих пленок для изготовления подложек блистерных упаковок и их конструкции важное значение имеют используемые в них покровные пленки, которые могут быть продавливаемыми, отделяемыми и отделяемыми-продавливаемыми. В связи с различиями действующих в разных странах законодательно установленных норм на блистерные упаковки разрешение на использование определенных блистерных упаковок в одной стране еще не означает автоматического разрешения на их применение и в другой стране.
Так, например, в США все блистерные упаковки, в которые упаковывается новый продукт и которые должны быть защищены от вскрытия детьми и удобны в пользовании ими для пожилых людей, подлежат обязательному испытанию в условиях их практического применения. Решающее значение при таком испытании имеет тест на прокусывание, для участия в котором привлекают детей соответствующего условиям эксперимента возраста, от которых требуется взять блистерную упаковку в рот и попытаться прокусить ее. Для успешного прохождения такого теста в качестве покровных пленок для блистерных упаковок в США используют слоистые композиционные материалы с последовательностью слоев бумага-ПЭТФ-алюминий-термосвариваемый слой. Поскольку такую покровную пленку уже практически невозможно прокусить, находящийся в снабженной такой пленкой блистерной упаковке продукт невозможно извлечь из нее и путем выдавливания. Поэтому такую покровную пленку выполняют либо в виде отделяемой, либо отделяемой-продавливаемой пленки или же блистерную упаковку выполняют разрываемой со стороны ее подложки, предусматривая в этом месте соответствующие вспомогательные средства для вскрытия упаковки. По причине выполнения покровной пленки прочной на прокусывание подобные блистерные упаковки по необходимости снабжают перекрестной перфорацией и потайными вспомогательными средствами для их вскрытия. Этим обусловлено значительное увеличение размеров блистерных упаковок по сравнению с блистерными упаковками с обычными продавливаемыми покровными пленками. Увеличение размеров блистеров по меньшей мере на 3 мм в ширину и по меньшей мере на 12 мм в длину приводит к снижению выхода готовой продукции в пересчете на единицу ее полезной площади и тем самым к сокращению количества изготавливаемых за один цикл формования блистеров в процессе изготовления блистерных упаковок.
В отличие от США в европейских странах еще не существует единых норм на защищенные от вскрытия детьми и удобные в пользовании для пожилых людей блистерные упаковки. В Германии, например, проходили испытания и были описаны в соответствующих публикациях следующие комбинации из покровных пленок и подложек:
| Покровная пленка | Материал подложки (блистера) |
| Бумага, 50 г/м2/Al-фольга, 9 мкм/ТСЛ (термосвариваемый лак), 7 г/м2 | ПВХ, ACLAR® (ПХТФЭ) |
| Purelay-lid (ПЭ), 70-100 мкм (с перекрестной перфорацией) | ПП |
| Пленка из ПЭТФ, 23 мкм/отслаивающийся клей/Al-фольга, 20 мкм/ТСЛ, 5,5 г/м2 | ПП, Formpack®-ПП (А1/ПП) |
| Бумага, 40 г/м2/Al-фольга, 7 мкм/ТСЛ, 3,5 г/м2 | ПП |
| Лак/Al-фольга, 30 мкм, жесткая, тисненая/ТСЛ, 9 г/м2 | ПВХ |
| Бумага, 50 г/м2/Al-фольга, 9 мкм/ТСЛ, 7 г/м2 | ПВХ |
| Бумага, 35 г/м2/Al-фольга, 9 мкм/ТСЛ, 7 г/м2 | ПВХ |
| Лак/Al-фольга, 25 мкм/ТСЛ, 9 г/м2 (с перекрестной перфорацией) | ПВХ |
Прочность покровных пленок на продавливание испытывают механически. При этом на внутреннюю (обращенную к упакованному продукту) сторону зажатой в держателе пленки надавливают перемещаемым с определенной скоростью полукруглым пуансоном. Необходимое для продавливания покровной пленки усилие выражают в ньютонах (Н).
Как следует из приведенных ниже данных, усилие продавливания покровных пленок используемого во многих европейских странах исполнения составляет от 38 до 56 Н (стандартное отклонение: около 8):
| Покровная пленка | Усилие продавливания [Н] |
| Бумага, 50 г/м2/Al-фольга, 9 мкм/ТСЛ, 7 г/м2 | 48 |
| Бумага, 40 г/м2/Al-фольга, 7 мкм/ТСЛ, 3,5 г/м2 | 41 |
| Защитный лак/Al-фольга, 30 мкм, жесткая, тисненая/ТСЛ, 9 г/м2 | 56 |
| Бумага, 35 г/м2/Al-фольга, 9 мкм/ТСЛ, 7 г/м2 | 38 |
| Защитный лак/Al-фольга, 25 мкм/ТСЛ, 9 г/м2 (с перекрестной перфорацией) | 38 |
В отличие от действующих в США норм на испытание упаковок в европейских странах упаковки должны подвергаться лишь разовому испытанию описанным выше методом и при успешном прохождении этого испытания в целом допускаются как защищенные от вскрытия детьми для упаковки любой продукции. Однако в новом законопроекте прослеживается стремление законодательно закрепить и в европейских странах норму, обязывающую использовать обязательный в США тест на прокусывание блистерных упаковок в качестве решающего испытания, от результатов которого зависит получение разрешения на применение упаковок в качестве защищенных от вскрытия детьми. Для фармацевтических компаний принятие подобного закона означало бы необходимость в использовании новых первичных упаковочных средств. Однако это потребовало бы проведения исключительно дорогостоящих исследований по определению стойкости таких первичных упаковочных средств и переоснащения фасовочно-упаковочного оборудования и привело бы к снижению производительности при изготовлении блистерных упаковок.
В основу настоящего изобретения была положена задача разработать пригодную для соединения термосвариванием со всеми широко распространенными материалами для изготовления подложек блистерных упаковок покровную пленку, которая обеспечивала бы защиту блистерных упаковок, включая так называемые «тропические блистеры» (блистерные упаковки с алюминиевой нижней частью), от вскрытия детьми и обеспечивала бы удобное вскрытие таких блистерных упаковок пожилыми людьми путем продавливания и которую можно было бы использовать на существующем фасовочно-упаковочном оборудовании без необходимости его переоснащения.
Указанная задача решается с помощью предлагаемой в изобретении покровной пленки, состоящей из алюминиевой фольги толщиной от 5 до 30 мкм, которая с одной — первой — стороны не имеет покрытия либо лакирована защитным лаком, нанесенным с удельным массовым расходом от 0,1 до 10 г/м2, или каширована бумагой с плотностью 17-60 г/м2 или полиэфирной пленкой толщиной от 5 до 15 мкм, а с другой — второй — стороны, предназначенной для соединения термосвариванием с подложкой блистерной упаковки, каширована не подвергнутой или подвергнутой одно- или двухосному вытягиванию полимерной пленкой на основе либо поливинилхлорида (ПВХ) толщиной от 10 до 40 мкм, либо поливинилиденхлорида (ПВДХ) толщиной от 10 до 40 мкм, либо полипропилена (ПП) толщиной от 6 до 35 мкм, либо сложного полиэфира толщиной от 5 до 15 мкм, либо полихлортрифторэтилена (ПХТФЭ) толщиной от 8 до 76 мкм, либо сополимера циклоолефина (СЦО) толщиной от 10 до 40 мкм.
Материал полимерной пленки, предназначенной для соединения термосвариванием с подложкой блистерной упаковки, выбирают в зависимости от материала той стороны подложки блистерной упаковки, которая предназначена для термосваривания. Благодаря этому обеспечивается совместимость химической структуры контактирующей с находящимся в упаковке продуктом стороны предлагаемой в изобретении покровной пленки с химической структурой контактирующей с находящимся в упаковке продуктом стороны используемой в настоящее время и разрешенной к применению пленки, из которой изготавливают подложку блистерной упаковки, что исключает необходимость в проведении новых исследований по определению стойкости блистерных упаковок.
Блистерные упаковки с предлагаемой в изобретении покровной пленкой можно изготавливать на существующем технологическом оборудовании.
В предпочтительном варианте толщина алюминиевой фольги должна составлять от 7 до 30 мкм.
В качестве защитного лака, наносимого на первую сторону алюминиевой фольги, предпочтительно использовать лак на водной основе или на основе органических растворителей и на основе нитроцеллюлозы, эпоксидной смолы, карбамидной смолы, меламино-формальдегидной смолы, сложного полиэфира, полиуретана или смесей указанных исходных материалов для лаков, при этом защитный лак предпочтительно наносить на алюминиевую фольгу с удельным массовым расходом от 0,5 до 5 г/м2.
В качестве бумаги для каширования первой стороны алюминиевой фольги можно использовать пергамин, заменитель пергамина, мелованную или сатинированную бумагу с плотностью, предпочтительно составляющей от 19 до 50 г/м2.
Первую сторону алюминиевой фольги предпочтительно кашировать бумагой или полиэфирной пленкой с использованием водного средства для каширования, средства для каширования на основе растворителей или не содержащего растворителей средства для каширования.
Вторую сторону алюминиевой фольги можно кашировать полимерной пленкой с использованием водного средства для каширования, средства для каширования на основе растворителей или не содержащего растворителей средства для каширования либо путем каширования экструзией.
У блистерной упаковки, состоящей из подложки (блистера) и соединенной с ней термосвариванием предлагаемой в изобретении покровной пленки, подложка с ее по меньшей мере соединенной термосвариванием с покровной пленкой стороны выполнена из материала, химическая структура которого совместима с химической структурой соединенной термосвариванием с подложкой полимерной пленки. В предпочтительном варианте подложка с ее по меньшей мере соединенной термосвариванием с покровной пленкой стороны выполнена из того же материала, что и соединенная термосвариванием с подложкой полимерная пленка.
В качестве примера материалов, которые можно использовать для изготовления подложек блистерных упаковок, можно назвать пленки из ПВХ, ПВДХ, ПП, ПЭТФ, ПЭ и многослойные пленки, такие как ПВХ/ACLAR® (ПХТФЭ), ПВХ/ПВДХ и СЦО или FORMPACK® (для Al-Al-блистерных упаковок).
Следует также отметить, что и на покровную пленку, и на пленку, из которой изготовлена подложка блистерной упаковки, может быть нанесена печатная графическая и/или текстовая информация.
В приведенной ниже таблице представлены примеры предлагаемых в изобретении покровных пленок и соответствующие им значения усилия продавливания. Выражение «наружное покрытие» означает обращенное наружу, а выражение «внутреннее покрытие» означает обращенное к подложке и предназначенное для термосваривания с ней покрытие алюминиевой фольги с указанием в каждом случае значений отнесенной к единице поверхности массы лакового покрытия, плотности бумажного покрытия, соответственно толщины пленочного покрытия и типа соединения между покрытием и алюминиевой фольгой.
| Пример | Наружное покрытие | Алюминиевая фольга | Внутреннее покрытие | Усилие продавливания [Н] |
| 1 | защитный лак, 1,0 г/м2, лакирование | 20 мкм, жесткая | кашированная с использованием лака пленка из ПВХ, 15 мкм | 44 |
| 2 | защитный лак, 1,0 г/м2, лакирование | 25 мкм, мягкая | кашированная с использованием лака пленка из ПВХ, 25 мкм | 54 |
| 3 | бумага, 21 г/м2, каширование | 20 мкм, жесткая | кашированная с использованием лака пленка из ПВХ, 15 мкм | 59 |
| 4 | защитный лак, 1,0 г/м2, лакирование | 20 мкм, жесткая | кашированная с использованием лака пленка из ПВХ, 25 мкм | 61 |
| 5 | защитный лак, 1,0 г/м2, лакирование | 20 мкм, жесткая | кашированная с использованием лака пленка из ПВДХ, 25 мкм | 77 |
| 6 | защитный лак, 1,0 г/м2, лакирование | 20 мкм, жесткая | кашированная с использованием лака пленка из ПВХ, 30 мкм | 105 |
| 7 | защитный лак, 1,0 г/м2, лакирование | 20 мкм, жесткая | кашированная с использованием лака пленка из ПВХ, 40 мкм | 48 |
| 8 | защитный лак, 1,0 г/м2, лакирование | 20 мкм, жесткая | кашированная с использованием лака пленка ACLAR®, 15 мкм | 76 |
| 9 | пленка из ПЭТФ, 7 мкм, каширование | 9 мкм, мягкая | кашированная пленка из ПЭТФ,7 мкм | 94 |
| 10 | защитный лак, 1,0 г/м2, лакирование | 20 мкм, жесткая | кашированная с использованием лака, подвергнутая одноосному вытягиванию пленка из ПП, 30 мкм | 89 |
| 11 | защитный лак, 1,0 г/м2, лакирование | 20 мкм, жесткая | кашированная экструзией, подвергнутая одноосному вытягиванию пленка из ПП, 20 мкм (7 г/м2) | 90 |
| 12 | защитный лак, 1,0 г/м2, лакирование | 25 мкм, жесткая | кашированная экструзией, подвергнутая одноосному вытягиванию пленка из ПВХ, 35 мкм (7 г/м2) | 48 |
| 13 | пергамин, 35 г/м2, каширование | 9 мкм, мягкая | кашированная с использованием лака пленка из ПВХ, 15 мкм | 20 |
| 14 | защитный лак, 1,0 г/м2, лакирование | 20 мкм, жесткая | кашированная с использованием лака пленка из СЦО, 20 мкм |
1. Покровная пленка для защищенных от вскрытия детьми и удобных в пользовании для пожилых людей блистерных упаковок, имеющих изготовленную термоформованием или холодным формованием подложку (блистер) и предназначенных для упаковки лекарств и медицинской продукции, отличающаяся тем, что она состоит из алюминиевой фольги толщиной от 5 до 30 мкм, которая с одной — первой — стороны не имеет покрытия либо лакирована защитным лаком, нанесенным с удельным массовым расходом от 0,1 до 10 г/м2, или каширована бумагой с плотностью от 17 до 60 г/м2, или полиэфирной пленкой толщиной от 5 до 15 мкм, а с другой — второй — стороны, предназначенной для соединения термосвариванием с подложкой блистерной упаковки, каширована не подвергнутой или подвергнутой одно- или двухосному вытягиванию полимерной пленкой на основе либо поливинилиденхлорида (ГТВДХ) толщиной от 10 до 40 мкм, либо полипропилена (ПП) толщиной от 6 до 35 мкм, либо сложного полиэфира толщиной от 5 до 15 мкм, либо полихлортрифторэтилена (ПХТФЭ) толщиной от 8 до 76 мкм, либо сополимера циклоолефина (СЦО) толщиной от 10 до 40 мкм.
2. Покровная пленка по п.1, отличающаяся тем, что алюминиевая фольга находится в мягком или жестком состоянии.
3. Покровная пленка по п.1, отличающаяся тем, что толщина алюминиевой фольги составляет от 7 до 30 мкм.
4. Покровная пленка по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что защитный лак, нанесенный на первую сторону алюминиевой фольги, представляет собой лак на водной основе или на основе органических растворителей и на основе нитроцеллюлозы, эпоксидной смолы, карбамидной смолы, меламино-формальдегидной смолы, сложного полиэфира, полиуретана или смесей указанных исходных материалов для лаков.
5. Покровная пленка по п.4, отличающаяся тем, что защитный лак нанесен на алюминиевую фольгу с удельным массовым расходом от 0,5 до 5 г/м2.
6. Покровная пленка по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что бумага на первой стороне алюминиевой фольги представляет собой пергамин, заменитель пергамина, мелованную или сатинированную бумагу.
7. Покровная пленка по п.6, отличающаяся тем, что плотность бумаги составляет от 19 до 50 г/м2.
8. Покровная пленка по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что первая сторона алюминиевой фольги каширована бумагой или полиэфирной пленкой с использованием водного средства для каширования, средства для каширования на основе растворителей или не содержащего растворителей средства для каширования.
9. Покровная пленка по п.8, отличающаяся тем, что вторая сторона алюминиевой фольги каширована полимерной пленкой с использованием водного средства для каширования, средства для каширования на основе растворителей или не содержащего растворителей средства для каширования, или путем каширования экструзией.
10. Блистерная упаковка, состоящая из подложки (блистера) и соединенной с ней термосвариванием покровной пленки, отличающаяся тем, что покровная пленка состоит из алюминиевой фольги толщиной от 5 до 30 мкм, которая с одной — первой — стороны не имеет покрытия либо лакирована защитным лаком, нанесенным с удельным массовым расходом от 0,1 до 10 г/м2, или каширована бумагой с плотностью от 17 до 60 г/м2 или полиэфирной пленкой толщиной от 5 до 15 мкм, а с другой — второй — стороны, соединенной термосвариванием с подложкой блистерной упаковки, каширована не подвергнутой или подвергнутой одно- или двухосному вытягиванию полимерной пленкой на основе либо поливинилиденхлорида (ПВДХ) толщиной от 10 до 40 мкм, либо полипропилена (ПП) толщиной от 6 до 35 мкм, либо сложного полиэфира толщиной от 5 до 15 мкм, либо полихлортрифторэтилена (ПХТФЭ) толщиной от 8 до 76 мкм, либо сополимера циклоолефина (СЦО) толщиной от 10 до 40 мкм, а подложка по меньшей мере со стороны, соединенной термосвариванием с покровной пленкой, выполнена из материала, химическая структура которого совместима с химической структурой соединенной термосвариванием с подложкой полимерной пленки.
11. Блистерная упаковка по п.10, отличающаяся тем, что подложка по меньшей мере со стороны, соединенной термосвариванием с покровной пленкой, выполнена из того же материала, что и соединенная термосвариванием с подложкой полимерная пленка.
12. Блистерная упаковка по п.10, отличающаяся тем, что алюминиевая фольга находится в мягком или жестком состоянии.
13. Блистерная упаковка по п.10, отличающаяся тем, что толщина алюминиевой фольги составляет от 7 до 30 мкм.
14. Блистерная упаковка по любому из пп.10-13, отличающаяся тем, что защитный лак, нанесенный на первую сторону алюминиевой фольги, представляет собой лак на водной основе или на основе органических растворителей и на основе нитроцеллюлозы, эпоксидной смолы, карбамидной смолы, меламино-формальдегидной смолы, сложного полиэфира, полиуретана или смесей указанных исходных материалов для лаков.
15. Блистерная упаковка по п.14, отличающаяся тем, что защитный лак нанесен на алюминиевую фольгу с удельным массовым расходом от 0,5 до 5 г/м2.
16. Блистерная упаковка по любому из пп.10-13, отличающаяся тем, что бумага на первой стороне алюминиевой фольги представляет собой пергамин, заменитель пергамина, мелованную или сатинированную бумагу.
17. Блистерная упаковка по п.16, отличающаяся тем, что плотность бумаги составляет от 19 до 50 г/м2.
18. Блистерная упаковка по любому из пп.10-13, отличающаяся тем, что первая сторона алюминиевой фольги каширована бумагой или полиэфирной пленкой с использованием водного средства для каширования, средства для каширования на основе растворителей или не содержащего растворителей средства для каширования.
19. Блистерная упаковка по п.18, отличающаяся тем, что вторая сторона алюминиевой фольги каширована полимерной пленкой с использованием водного средства для каширования, средства для каширования на основе растворителей или не содержащего растворителей средства для каширования, или путем каширования экструзией.
findpatent.ru