Бизнес на опилках и отходах деревообработки: варианты производства продукции из опилок и другого сырья, оставшегося после деревообработки

производство брикета из опилок. Производство топливных брикетов в домашних условиях :: BusinessMan.ru

Топливные брикеты – твердое горючее вещество, которое получают из древесины, а также иных отходов растительности.

Они широко применяются в наше время. Их используют для разнообразных видов топок, котлов, а также они хорошо горят в каминах, грилях, печках.

Топливные брикеты из древесины не включают вредных веществ, а также клея. Специально спрессованные при высокой температуре и под большим давлением, они напоминают по форме цилиндр.

Производство брикета из опилок основано на процессе прессования отходов столярного производства, измельченных отходов древесины под воздействием высокого давления при нагревании. Связующей цепочкой является лигнин, содержащийся в клетках растений. Многие задаются вопросом о том, как производить топливные брикеты. Об этом будет рассказано далее.

Преимущества

Главным плюсом данного материала является постоянная на протяжении четырех часов температура при сгорании. Топливные брикеты меньше дымят, не искрят и не стреляют. Также их преимуществом при использовании является наименьшее загрязнение окружающей среды во время сгорания в сравнении с классическими твердыми видами топлива при равной теплотворной способности, как, к примеру, уголь, но меньшим в пятнадцать раз пепельным содержанием (максимально 1%).

Это значит, что если сравнивать с обыкновенными дровами, то подкладывать в печь топливные брикеты можно в три раза меньше. При этом они способны обеспечить стабильную температуру на протяжении всего процесса горения. Это немаловажное свойство материала.

По завершении горения топливные брикеты становятся, как и обычные дрова, углем. Это позволяет в дальнейшем приготовить на них гриль или шашлыки. Температура нагрева топливных брикетов больше, чем у обыкновенных дров, и почти равна температуре каменного угля.

Преимуществом данного материала является неизменная температура во время горения на протяжении четырех часов. Древесные топливные брикеты обладают теплоотдачей 4400 ккал.

Это является немалым показателем. К примеру, теплотворная способность дерева (твердая масса сухая) равна 2930 ккал/кг, у бурого угля она составляет 3910 ккал/кг. Топливные брикеты являются экологически чистой продукцией, т.к. при их производстве исключено добавление разнообразных добавок.

Основные особенности и сфера применения топливных брикетов

Для изготовления указанного материала в качестве сырья используется щепа, стружка, крошка или прочие отходы деревообработки, являющиеся натуральными. Сравнения топливных брикетов из древесины с коксом, углем-антрацитом и деревом показывают, что по способности отвода тепла они обладают самым высоким показателем, а при сгорании по выделению СО2 – в несколько десятков раз ниже.

Сгорая, данный материал практически не оставляет отходы, составляющая пепла в данном случае равна примерно одному проценту. Используя такую продукцию, вы не только обеспечиваете продолжительное постоянное горение без искр и щелчков, но и приносите гораздо меньше вреда природе.

Поэтому производство брикета из опилок является эффективным.

Указанную продукцию применяют практически везде. Топливные брикеты являются альтернативным дешевым биотопливом для установок, которые работают на дровах, угле и т.д. Данный экологически чистый материал набирает огромную популярность в настоящее время.

В результате этого топливный бизнес будет рентабельным. Указанный материал используют для топки печей, каминов, приготовления шашлыков, в барбекю, мангалах. При этом продукция горит с наименьшим дымовыделением, высокой отдачей тепла, меньшим искрением.

Производство топливных брикетов в домашних условиях своими руками

Разумеется, топливные брикеты приобрести не составит труда. На сегодняшний день купить можно абсолютно все, если позволяет наличие денежных средств. Однако производство брикета из опилок можно осуществить и собственными силами, тем самым запастись на зиму дополнительным твердым экологически чистым топливом для печки. Также это избавит все уголки хозяйства от лишнего горючего мусора.

Поэтому производство топливных брикетов в домашних условиях рентабельно.

Указанный материал изготавливается из опилок, щепок, стружки, соломы, шелухи семян, сухих стеблей растений, угольной пыли, опавших листьев деревьев. Иначе говоря, подойдет разнообразный мелкий горючий мусор, который уже не понадобится в хозяйстве. Компонентом для связки послужит обычная глина. На 10 кг мелкого сухого материала понадобится один килограмм глины. Для того чтобы топливные брикеты получались равной формы, свободно складывались, можно изготовить особые ячейки из досок (к примеру, от деревянных ящиков).

Этапы изготовления

В данном случае производство брикетов осуществляется в следующем порядке:

• В подготовленную емкость ссыпается размельченный материал (опилки, щепки, стружка, солома, шелуха семян, угольная пыль, сухие стебли растений, опавшие листья деревьев).
• Затем следует насыпать глину.
• После этого добавить столько воды, сколько необходимо для легкой лепки всей массы. Это делается в индивидуальном порядке.
• Далее лепим из получившейся массы брикеты или осуществляем заливку смеси в изготовленные формы.
• Затем все тщательно прессуем и складываем для просушки на солнце.

Для прочности топливных брикетов их обкладывают снизу и сверху ненужной бумагой или ветошью. После этого спрессовывают все вместе.

Бизнес-план — производство топливных брикетов

Сегодня все чаще обращается внимание на возобновляемые источники энергии для всевозможных потребностей человека – это биодизельное топливо для автомобилей, солнечные панели, ветряные генераторы, древесина и топливные брикеты для отопления. Последние отличаются от обыкновенных дров высокой отдачей тепла. При их производстве используются современные технологии. Однако для начала необходимо составить бизнес-план «Производство топливных брикетов».

Как было сказано выше, указанная продукция создается из всяких отходов древесины, а еще из шелухи подсолнечника, из торфа, соломы. За счет своей значительной энергоотдачи, компактности и экологичности топливные брикеты используют где угодно –при отоплении домов, на электростанциях, в котельных и т.д.

При изготовлении данного материала лигнин – вещество, которое содержится в растениях, — под влиянием давления и температуры расплавляется, тем самым связывая все частички. По виду топливные брикеты похожи на обычные дрова. Их нередко называют евродровами. Обычно они бывают длиной около 25 см и 10 см в диаметре. В основном в упаковке содержится 12 брикетов. Однако при желании их можно делать различных размеров. В данном случае следует составить бизнес-план производства евродров.

Выбор сырья

В этом процессе важен индивидуальный подход. Реализовать производство топливных брикетов из опилок помогут отходы предприятий по обработке древесины (это может быть мебельная фабрика, пилорама, столярная мастерская и т.д.). Сырьем для изготовления указанного биотоплива могут стать опилки и всевозможные более крупные древесные отходы. К примеру, горбыль, обрезы, брак. Экономическим преимуществом в данном случае является недорогое возобновляемое сырье для производства топливных брикетов.

Рынок сбыта

Потребность в топливных брикетах из древесины постоянно растет. Это происходит в основном благодаря их экономному расходованию и удобству перевозки и хранения. В Европе данный вид топлива пользуется спросом уже на протяжении довольно длительного времени. В России указанный материал появился относительно недавно.

Однако рынок уже активно начал формироваться, а топливный бизнес в этой сфере стал набирать обороты. Поэтому есть возможность занять в этом деле свое место. Хорошо то, что источники сырья для изготовления данной продукции можно найти в избытке практически в любой области нашей родины.

Дачи, загородные дома, базы отдыха – потребители топливных брикетов – отапливаются котлами или каминами. В основном к данным объектам не подводятся отопительные коммуникации либо они значительно устарели и находятся в изношенном состоянии. Сегодня можно даже в супермаркетах купить топливные гранулы, евродрова.

Отдельной веткой реализации указанной продукции вполне могут стать разнообразные организации: сельхозкомбинаты, птицефабрики. Почти каждое предприятие, которое имеет котельные, работает на твердом топливе. Не составит труда заинтересовать закупкой данного материала указанные организации. Всего лишь необходимо будет подсчитать выгоду от сделки. Сюда входит и улучшение экологической обстановки в районе месторасположения предприятия, и уменьшение затрат на транспортировку и хранение. В основном все нынешние котельные, работающие на твердом топливе, могут работать на указанном материале.

Производство и технология

В производстве топливных брикетов в основном соблюдают следующие требования: фракционный размер не более 3 мм и влажность от 9 до 13 %. Конечно, не бывает совершенного сырья. И значительная его часть не будет соответствовать данным требованиям. Разнообразный размер отходов производства необходимо будет исправлять. Также важно сушить и измельчать. Все довольно-таки просто.

Для измельчения древесных отходов подойдет машина рубильного действия как отечественного, так и иностранного производства. Главными показателями вашего предприятия станут производственные объемы и регулируемая на выходе величина готовой фракции.

К примеру, для подобных целей используется машина, измельчающая древесные отходы, типа 5Р-РМ. Они загружаются в приемное окно, где специальный механизм захватывает их и переносит в измельчительную зону. После расщепления древесина поступает на решетку, сквозь которую происходит отсеивание более крупных готовых фрагментов. На выходе мы получаем опилки необходимого размера.

Доизмельчение и сушка сырья могут осуществляться в установке типа АС-3. Такая машина экономит электрическую энергию за счет одновременной просушки и измельчения отходов. Также для сушилки понадобится теплогенератор, который может работать на отходах или дровах.

Подбор персонала

К данному процессу следует относиться серьезно.

Необходимо произвести набор трудового персонала для нормальной работы предприятия. Численность рассчитывается в зависимости от производственных объемов, а также в соответствии с нормами функционирования оборудования и количеством рабочих смен.

Определение штатного персонала для выполнения работ производится при учитывании рабочего времени 365 дней в году в 3 восьмичасовых смены. Так, осуществляется поиск генерального директора, главного бухгалтера, начальника смены (наладчика оборудования), оператора производства, основных рабочих, вспомогательного персонала, водителей.

Этапы реализации проекта

В данном случае потребуется следующее:

— Поиски источников первого капитала, кредит.

— Закупка оборудования и аренда производственных помещений.

— Работы по монтажу.

— Оформление необходимых документов на данный вид деятельности.

— Запуск производства.

Себестоимость и прибыль

— Производство топливных брикетов из опилок обладает стабильной себестоимостью в районе 5 %.

— Расходы на материалы и сырье составляют 40%.

— Амортизация – 14%.

— Расходы на оплату труда – 29%.

— Плата аренды составляет 5%.

— Взносы на обязательное пенсионное страхование – 4%.

— Накладные и общепроизводственные расходы составляют 2,9%.

— ЗИП на оборудование – 2%.

— Социальное страхование – 1,5 %.

Предприятие, осуществляющее производство брикета из опилок, не превышающее установленный оборотный лимит, по истечении пятилетнего срока может обладать рентабельностью до 50%. Это является неплохим показателем в данной сфере бизнеса.

Итог

Ознакомившись с содержанием данной статьи, каждый начинающий предприниматель может сделать соответствующие выводы и организовать производство брикетов из опилок. Бизнес-план в этом случае составить довольно просто.

Отходы бревна оцилиндрованного: виды и переработка

Традиционно в России возводили дома из бревен хвойных пород. Эта технология популярна и в наше время. Из бревен возводят не только жилые срубы, но и бани, беседки, прочие постройки.

В конце прошлого века в Канаде стали строить дома из оцилиндрованных бревен. Постепенно это вошло в практику домостроения в нашей стране. В сравнении с традиционным материалом оцилиндрованные бревна имеют ряд преимуществ:

• При складывании сруба достигается максимальное прилегание бревен друг к другу.
• Наружные и внутренние стены дома не нуждаются в дополнительной отделке – материал идеально шлифуется, обрабатывается антисептиками и антипирогенными препаратами.
• На бревнах вырезаются разгрузочные пазы и желоба для удобной и быстрой сборки.
• Технология позволяет воплощать в жизнь проекты с любыми индивидуальными особенностями.
• Дома из этого материала обладают классическим уютом.

Для производства оцилиндрованного бревна выбирается сосновый кругляк первого сорта – прямолинейный, с естественным процентом влажности и определенного диаметра. Далее кругляк проходит стадии обдирки и обработки на оцилиндровочном блоке. В результате для дома подготавливается определенное количество бревен одного диаметра. Понятно, что при этом образуется большое количество отходов. Специалисты считают, что при производстве качественных оцилиндрованных бревен они достигают от 40 до 50 %.

Содержание

1. Классификация отходов
2. Какие виды отходов образуются при производстве оцилиндрованных бревен?
3. Мероприятия по работе с отходами древесного производства
4. Транспортировка отходов
5. Способы утилизации и переработки древесных отходов
6. Утилизация щепы, коры, веток, дробленки и опилок
7. Утилизация стружки
8. Утилизация короткомеров и обрези

Классификация отходов

Методы утилизации оцилиндрованного бревна тесно связаны с отходами деревообработки и классифицируются по следующим параметрам:

• Размеры фракции, что учитывается при вторичной переработке.
• Порода дерева, что влияет на сроки хранения, плотность и твердость отходов.
• Влажность отходов, для получения пеллет и брикетов предпочтительны сухие фракции.
• Наличие коры и хвои, что снижает качество пеллет.

Также можно классифицировать отходы на твердые и мягкие, и те и другие могут быть вторично использованы.

Какие виды отходов образуются при производстве оцилиндрованных бревен?

Все отходы от производства оцилиндрованного бревна относятся к твердым бытовым отходам, они включают:

• Щепу и кору, которая образуется при обдирке.
• Хвою и ветви.
• Дробленку.
• Обрезь натуральной чистой древесины — короткомеры.
• Стружка натуральной чистой древесины.
• Опилки натуральной чистой древесины.
• Мусор из цехов и территории предприятия.

В связи с высоким процентом отходов производства бревна предприятие должно грамотно организовать процесс их сбора, транспортировки и утилизации.

Мероприятия по работе с отходами древесного производства

На предприятии, которое занимается производством лесоматериалов, обязательно должна быть:

• Составлена номенклатура отходов всех фракций.
• Составлен паспорт отходов.
• Заключены договора с лицензированными организациями, занимающимися вывозом мусора.
• Назначены ответственные лица в сфере обращения с отходами.
• Разработаны организационные мероприятия, связанные с накоплением, транспортировкой и утилизацией отходов.
• Разработаны меры по защите окружающей среды.

Работа строится с участием местных органов Роспотребнадзор и экологических организаций.

Все отходы от деревообработки относятся к 5 классу опасности – неопасные. Согласно регламентирующим документам их можно сжигать или продавать населению и прочим заинтересованным организациям.

Существенный недостаток древесных отходов — они являются огнеопасными и могут нанести серьезный вред окружающей среде. Основное правило сбора отходов – каждая фракция собирается отдельно, недопустимо смешивать их в одной емкости. Стружка и опилки собираются в металлические бункеры с крышкой для предотвращения раздувания их ветром. Бункеры маркируются и устанавливаются на открытых площадках с ровной поверхностью, вдали от возможных источников возгорания. Более тяжелые фракции допустимо собирать в открытые емкости.

Отходы от производства оцилиндрованного бревна необходимо регулярно вывозить, не допуская их скапливания на территории предприятия. Транспортировка осуществляется в зависимости от способа утилизации.

Транспортировка отходов

Вывоз всего, что признано мусором, проводят специализированные организации, имеющие лицензию от местных органов Роспотребнадзор. Согласно графику, заключенному с предприятием, мусор вывозится на свалку или полигон твердых бытовых отходов. Все, что признано ценным и подлежит вторичной переработке, направляется к месту утилизации.

При транспортировке отходов необходимо соблюдать правила пожарной безопасности и не допускать потерь, которые могут стать источником загрязнения окружающей среды.

Способы утилизации и переработки древесных отходов

Вопрос утилизации древесных отходов при производстве оцилиндрованного бревна стоит довольно остро, учитывая объемы этих самых отходов. Утилизация их может осуществляться двумя путями:

1. Термическим способом – сжиганием на мусороперерабатывающих заводах или ТЭЦ. Простое сжигание не приносит пользы, напротив дым является источником загрязнения. Более оправданы мусоросжигатели с получением тепловой энергии.
2. Складирование на специально оборудованных площадках.
3. Закапывание в котлованы.
4. Продажа населению по бросовым ценам или бесплатная раздача с самовывозом.
5. Альтернативные способы, предусматривающие использование отходов, как вторичного сырья во многих отраслях производства.

Утилизация щепы, коры, веток, дробленки и опилок

В большинстве случаев такие отходы сжигают на мини ТЭЦ, для того, чтобы использовать тепловую энергию для обогрева помещений и получения горячей воды. Сжигание производят в специальных печах со слоевыми и вихревыми топками, а также пылевыми горелками. Это обеспечивает более высокий КПД на выходе. В настоящее время разработаны и применяются котлы, работающие на опилках и мусоре деревообрабатывающих предприятий.

Использование древесного мусора от производства оцилиндрованного бревна – способ получения дешевой энергии. Можно значительно сэкономить на отоплении и быть независимым от централизованной подачи тепла.

• Современные технологии утилизации опилок предусматривают прессование и изготовление топливных брикетов, гранул — пеллет, которые более эффективно горят. Также поступают и со щепой, ее мелют, обрабатывают паром и прессуют в брикеты. Это получило широкое распространение в развитых странах, в России тоже появляются малые предприятия, производящие топливные брикеты. Они используются для протопки саун и бань, в ресторанах на них готовят еду на мангале. Брикеты способны длительное время поддерживать высокую температуру горения.
• Сухие древесные отходы – щепа, дробленка, опилки, измельченные до порошка, в процессе быстрого пиролиза превращаются в синтетическое жидкое топливо.
• Опилки с удовольствием закупают садоводческие хозяйства. Они являются ценным удобрением и способны значительно улучшить характеристики почвенного слоя. Опилками мульчируют стволы деревьев, кустарников и травяных растений. Это предупреждает испарение влаги, препятствует росту сорняков, защищает от перепадов температуры. На опилках хорошо культивируются грибы – вешенки и шампиньоны.
• На птицефабриках и животноводческих фермах опилки применяются в качестве наполнителя в клетках и загонах для животных. Пропитанные фекалиями они превращаются в ценное удобрение.
• Древесные опилки используются при изготовлении древесно — стружечных и волокнистых плит, которые активно используются в качестве отделочных материалов и в мебельном производстве. Изделия выходят значительно дешевле, в сравнении с теми, которые изготовлены из массива дерева.
• Цементно — стружечные плиты обладают высокой стойкостью к воздействию низких температур, атмосферной влаги, стойки к плесени, в них не селятся животные. Они применяются в домостроении и известны в мире, как «канадская технология» строительства.
• На целлюлозо — бумажных комбинатах опилки используют при изготовлении бумаги, картона и упаковочного материала. Упаковка из опилок легкая и воздушная, что позволяет сберегать при перевозке хрупкие предметы.
• Остатки коры деревьев применяют, как основу препарата для обработки кожи. Из нее изготавливают фитопрепараты, предупреждающие инфекционные заболевания, которые используют в ветеринарии, а также для лечебных и оздоровительных ванн.
• Хвоя и ветви сосны нашли применение в производстве грубых кормов для скота.

Щепа и опилки – экологически чистые материалы, которые используются во многих отраслях хозяйства.

Утилизация стружки

Стружка средних размеров, закрученная в колечки, является идеальным утеплителем. Конечно, на рынке есть множество теплоизоляционных материалов с улучшенными свойствами, но основное преимущество стружки – дешевизна. Предприятия, которые занимаются производством бревна, отдают ее практически бесплатно, расходы — только на транспортировку.

Сосновая стружка имеет низкий коэффициент теплопроводности, который падает в условиях высокой влажности. Из нее создают упругий толстый ковер, который наполнен воздухом. Засыпка проводится из расчета 200 кг. стружки на 1 куб. метр пространства. В средней полосе России для оптимального утепления чердака понадобится слой стружки чуть более 30 см. Для стен хватит и 20 см.

В чистом виде стружка в качестве утеплителя не годится. В нее добавляют известь, мыло, борную кислоту, медный купорос для предупреждения плесени и гнили.

Древесную стружку используют в качестве фильтра на очистных сооружениях промышленных зон для очистки сточных вод от продуктов нефтепереработки.

Утилизация короткомеров и обрези

Короткомеры относятся к кусковым отходам деревообработки. Это, так называемые, деловые отходы, которые охотно приобретаются компаниями, нуждающимися в таком сырье. Чаще всего их перерабатывают в мелкую щепу непосредственно на производстве и используют в самых разных отраслях хозяйства.

В зависимости от назначения из кусковых отходов производят технологическую или топливную щепу. Для получения первой используют рубильные машины, которые перерабатывают сырье в мелкую стружку, хорошо поддающуюся прессованию и брикетированию.

Крупные обрезки, которые получаются при изготовлении оцилиндрованного бревна, используются частными предприятиями для:

• Деревянных панелей.
• Создания садовых скамеек, беседок и малых архитектурных форм.
• Изготовления садовой мебели – полочек, стеллажей, подставок для обуви, детских стульчиков.
• Выпиливания различных сувениров и хозяйственной утвари – дощечек для разделки, подставок под горячее.

Перспективным направлением переработки отходов является производство древесного угля, который применяется в быту и промышленности. В нашей стране этим занимаются небольшие частные предприятия. Сейчас применяются печи, где сжигание проводится методом пиролиза. Получаются угли высокого качества, которые очень быстро зажигаются.

Переработка отходов – рациональный способ сократить вырубку лесов и уменьшить цену на строительные материалы и энергоносители.

Итак, отходы от производства бревна могут стать источником дополнительного дохода предприятия, если применить креативный подход. Будущее за технологиями вторичной переработки. В России этот процесс тормозится отсутствием поощрения со стороны государства – льготных кредитов и налогообложения.

Рациональное управление отходами в деревообрабатывающей промышленности

Paarhammer — хорошо зарекомендовавший себя австралийский производитель окон и дверей в европейском стиле, и можно предположить, что один из их наиболее важных элементов напрямую участвует в производственном процессе.

Но в случае Паархаммера важным компонентом является система управления отходами, которая производит брикеты из опилок и обрезков. «На данный момент это самый важный элемент в бизнесе», — с гордостью отмечает управляющий директор Тони Паархаммер.

Поиск дверей и окон в европейском стиле в Австралии

Эта система переработки обеспечивает невероятно широкий спектр устойчивых и прибыльных преимуществ и является неотъемлемой частью идеологии устойчивого производства Paarhammer. Отмеченные наградами продукты Paarhammer являются результатом более чем 30-летнего опыта и варьируются от самых энергоэффективных окон, сделанных в Австралии, до окон, устойчивых к лесным пожарам.

Иммигрировав из Австрии в 1990 году, Тони и Эдит Паархаммер начали свой бизнес в гараже с производства изысканной мебели и кухонь в европейском стиле. Но год спустя их внимание сместилось, пока они строили свой новый дом. Тони и Эдит были удивлены, потому что «мы не смогли найти окна в европейском стиле в Австралии».

Благодаря опыту Тони в изготовлении окон они решили взять дело в свои руки, и родилась идея производить окна в европейском стиле в Австралии. С самого начала Paarhammer быстро росла, и к 20-летнему юбилею в 2010 году компания переехала на новый специально построенный завод.

Строительство этой фабрики было обусловлено идеологией устойчивого производства Паархаммера. Он питается от фотоэлектрической солнечной системы
мощностью почти 100 кВт, эффективного управления освещением, которое снижает потребность в электроэнергии, и резервуаров для воды для снабжения фабрики.

• Партнер на всю жизнь: измельчитель древесины WEIMA WL 4
• Одновальный измельчитель WEIMA WL 4 для древесных отходов

Сокращение древесных отходов на 95 процентов

Но самым важным компонентом для достижения высоких целей устойчивого развития является система управления отходами который состоит из измельчителя WEIMA WL 4 (установлен в начале 2000-х) и брикетного пресса WEIMA TH 814 (установлен в 2012). С помощью этой системы «мы сократили наши отходы на 95 %», — сказал Тони.

Тони выбрал машины WEIMA в основном из-за местного присутствия компании в Австралии благодаря технологиям CEMAC.

«Местная поддержка была самой важной», — сказал Тони о своем процессе принятия решения. Кроме того, компания WEIMA убеждена в более чем 40-летнем опыте производства измельчителей и прессов для деревообрабатывающей промышленности.

С самого первого дня система с измельчителем и брикетным прессом эффективно работает на заводе Paarhammer. Опилки отдельно накапливаются воздуховодом каждой производственной машины, а затем отводятся в бункер, откуда поступают в брикетный пресс.

В то же время WL 4 измельчает более крупные обрезки древесины на мелкие древесные стружки и таким образом делает их пригодными для прессования. Затем брикетный пресс TH 814 прессует опилки и щепу в цилиндрические брикеты диаметром 80 мм.

— То, что нам пришлось бы сжечь или заплатить, чтобы отправить на свалку, теперь прессуют в брикеты, — сказал Тони. Из-за брикетного пресса Paarhammer теперь имеет всего 1,5 м3 отходов в неделю, при этом производя 4 тонны брикетов за тот же период, тем самым сокращая количество закапываемых отходов примерно на 2000 м3 в год. «Смесь всей этой пыли, стружки от рубанка и древесной щепы — почти идеальная смесь для изготовления компактного брикета», — сказал Тони.

• Брикетный пресс WEIMA на заводе Paarhammer в Австралии
• Продажа высококачественных древесных брикетов Paarhammer

Приятный бонус

Переработка опилок и обрезков не только экологична, но и прибыльна. В то время как Paarhammer использует 30% брикетов для обогрева частей завода с водяной системой отопления, остальные 70% продаются местным жителям. Доход Тони охарактеризовал как «приятную вещь на стороне», и на деньги он не рассчитывал. Таким образом, Тони превысил свой первоначальный расчет возврата инвестиций на два года, что сократило его до менее чем пяти лет.

Тем не менее, измельчитель и брикетный пресс WEIMA не только прибыльны, поскольку они приносят доход, но и экономят деньги. Во-первых, за счет снижения затрат на отопление за счет использования в системе водяного отопления. Во-вторых, сочетание пылеудаления, измельчителя и пресса для брикетов помогает в ведении хозяйства, поскольку уменьшает количество отходов или обрезков, лежащих на фабрике.

«Все это полностью автоматизировано»

Тони заявляет: «Мы экономим, наверное, одну заработную плату рабочего в год, потому что нам не приходится вручную справляться со всеми этими отходами, и мы получили очень чистую, хорошо организованную фабрику».

Многофункциональная система, которая обогревает, очищает, экономит и приносит деньги

Из-за огромных экологических и финансовых преимуществ Тони настоятельно рекомендует эту систему управления отходами, поскольку опилки и обрезки являются «в основном хорошим ресурсом». В конце концов, измельчитель древесины и брикетный пресс WEIMA помогают Paarhammer использовать этот ресурс в многофункциональной системе, которая не только нагревает, очищает и экономит деньги, но и приносит дополнительный доход.

Посмотреть страницу компании

БОЛЬШЕ

от WEIMA Maschinenbau GmbH

Похожие статьи

Опилки | Центр ресурсов сельскохозяйственного маркетинга

Пересмотрено в январе 2018 г.

Обзор

Различные промышленные и потребительские товары могут быть получены из многих обычных древесных отходов. Они находят применение в композитных изделиях из древесины, в качестве наполнителей в пластмассах и клеях, а также в ряде других промышленных и потребительских товаров. Древесные отходы часто сжигают (сжигают), ферментируют (для получения метана или спирта) или используют в биореакторах (для получения углерода и водорода) для производства энергии, топлива или промышленных химикатов.

Маркетинг

Что касается производства энергии, то лесная промышленность потребляет 85 процентов всех древесных отходов, используемых для производства энергии в Соединенных Штатах. Более широкое использование ресурсов биомассы принесет непосредственную пользу многим лесопромышленным компаниям, чей рост создает больше отходов, чем они используют для внутренних нужд. Эти избыточные материалы могут стать основой, на которой предприятия будут поддерживать расширение производства продукции из композитных материалов и аналогичные схемы использования побочных продуктов с добавленной стоимостью.

Большая часть энергии, вырабатываемой из биомассы, потребляется на месте, а некоторые производители продают избыточную энергию в общую сеть. В целом, 70 или более процентов электроэнергии из древесных отходов вырабатывается совместно с промышленным технологическим теплом. На дровяные системы, использующие опилки, приходится 88 процентов производства электроэнергии, включая использование стружки или древесных отходов заводского производства. На свалочный газ приходится 8 процентов, на сельскохозяйственные отходы — 3 процента, а на анаэробные метантенки — 1 процент производства электроэнергии (данные NREL). Некоторые энергетические компании сжигают биомассу совместно с углем, чтобы сократить расходы на топливо и заработать кредиты на выбросы. Использование древесных отходов или другой биомассы в топливной смеси повышает их конкурентоспособность на рынке. Стоимость электроэнергии от электростанций, работающих на дровах, колеблется от 0,06 до более чем 0,11 доллара за кВтч.

Использование биомассы для производства электроэнергии имеет различные социальные последствия. Рыночные силы меняют принципы работы электроэнергетики США. Древесные отходы и сельскохозяйственная биомасса, энергия ветра, бытовые отходы и ряд других исходных материалов меняют способы производства, распределения, покупки и продажи электроэнергии. Энергетики вынуждены предлагать экологически чистую электроэнергию, в том числе биоэнергию, которая, по крайней мере, частично вырабатывается при сжигании городских дворовых и строительных древесных отходов.

Производство

Стружка и опилки могут быть перемолоты в древесную муку, или древесная мука может быть восстановлена ​​в виде отсортированных «пылевых» материалов, которые были просеяны и отделены. Древесная мука имеет основные промышленные рынки сбыта промышленных наполнителей, связующих и наполнителей для промышленных продуктов, таких как эпоксидные смолы, удобрения, клеи, абсорбирующие материалы, войлочные кровельные материалы, инертные взрывчатые вещества, керамика, напольная плитка, чистящие средства, наполнители для дерева, герметики и замазки, почва. удлинители и широкий спектр пластика. Некоторая древесная мука, такая как мескитовая мука, может использоваться в пищевых ароматизаторах для людей или домашних животных.
 
Стружка и опилки могут продаваться для использования в формованных или ламинированных изделиях из композитной древесины (например, сиденьях для унитазов, столешницах), в автомобильных материалах, а также в продуктах для изоляции и отверждения масла и воды в промышленности по охране окружающей среды. Другие области применения включают наполнители, объемную стружку, опилки, топливо для свиней (высушенные стружки коры), чипсы для копчения мяса, топливо для приготовления барбекю и составные поленья для камина. Ландшафтные приложения включают «основание» игровой площадки, конный манеж и другое «деревянное основание края» (запас безопасности и материал для дорожек), а также некоторые приложения для выставок и торговых выставок. Несколько производителей используют бывшие в употреблении пластиковые отходы, смешанные с наполнителем из опилок, для производства дорогостоящих экструдированных композитных пиломатериалов для настила и аналогичных продуктов для рынка товаров для дома.
 
В настоящее время брикетированная сухая стружка в основном используется для изготовления подстилки для лошадей и домашнего скота или подстилки для мелких домашних животных. Обычно это ароматический материал из восточного красного кедра, мягкой сосны пондероза, хлорофилловой сосны и осины. В некоторых случаях эти древесные продукты смешивают с «недревесными» сельскохозяйственными отходами, такими как кукурузные початки. Эти продукты могут быть приготовлены для конкретных домашних животных, таких как собаки, кошки, песчанки и хомяки, или для других мелких животных. Сопутствующие товары могут включать вкладыши для лотков, все натуральные салфетки, а также средства для устранения запаха и пятен.

В настоящее время и в ближайшем будущем древесные отходы являются и, вероятно, будут наиболее часто используемым топливом из биомассы для производства тепла и электроэнергии. Наиболее экономичными источниками древесного топлива обычно являются древесные отходы от производителей (отходы от заводов), выброшенные изделия из древесины или обрезки древесного двора, отведенные на свалки, а также неопасные древесные отходы от строительных работ и работ по сносу. Значительное экологическое преимущество использования этих материалов для выработки электроэнергии заключается в том, что их энергетическая ценность используется без захоронения отходов. Пока используются технологии чистого сжигания, выбросы углерода в атмосферу могут быть сведены к минимуму.
 
Недавние исследования показывают, что количество доступных (в настоящее время неиспользуемых) древесных отходов и городских древесных отходов превышает 39 миллионов сухих тонн в год в Соединенных Штатах. Этого материала достаточно для производства более 7500 МВт, что вдвое превышает существующие в США мощности биоэнергетики. Чтобы проиллюстрировать этот момент, это количество энергии может обеспечить годовой спрос на электроэнергию бытовых потребителей во всех шести штатах Новой Англии.

Отходы производства целлюлозы и бумаги, лесопильных заводов и других промышленных потребителей древесины часто используются для производства электроэнергии из биомассы. Эти материалы, как правило, представляют собой очень чистые отходы и могут использоваться в качестве топлива в широком спектре биомассы и обычных энергетических систем сжигания. В настоящее время большая часть мельничных отходов используется для выработки пара и электроэнергии на производственных объектах, где они производятся. Городские древесные отходы состоят из большого количества городских древесных отходов, которые в настоящее время отправляются на свалки. К ним относятся бывшие в употреблении изделия из дерева, сломанные деревянные поддоны и ящики, необработанный чистый строительный и сносный мусор, а также древесные отходы. Все чаще городские древесные отходы вывозятся со свалок на предприятия по переработке материалов и сжигаются совместно с углем и другими видами топлива, включая горючие бытовые мусорные отходы, для выработки электроэнергии. Эта чистая древесина также может быть продуктивно использована в производстве несгораемого топлива из биомассы, измельчена для производства мульчи для ландшафта или измельчена или измельчена в «пыль» и переработана для использования в композитных материалах для промышленных рынков.

Обрезки деревьев и дворов, а также обрезки полос отвода вблизи дорог, железных дорог и инженерных сетей в настоящее время также отправляются на свалки. В некоторых случаях эти материалы превращаются в мульчу, используются в компосте или измельчаются и используются в качестве компонента для покрытия свалок. Энергия и проекты материалов «нового использования» могут быть постоянными пользователями этих материалов. Кроме того, отходы лесных отходов, в том числе недоиспользованные остатки лесозаготовок, несовершенные коммерческие деревья, валежная древесина, поврежденные пожаром деревья и другая некоммерческая лесная растительность, представляют собой неиспользуемые или недостаточно используемые материалы древесной биомассы, которые можно использовать для производства энергии из биомассы или биотоплива, или в качестве источника волокнистого материала. Из-за низкого качества этих материалов в сочетании с потенциально высокими транспортными расходами, связанными с их добычей из удаленных или труднодоступных мест, эти отходы гораздо дороже перерабатывать, чем городские древесные отходы. Активная приверженность использованию этих источников материалов, включая новые стратегии использования, например, переработку на месте в пункте сбора, определение ценных рынков для материала и создание инфраструктуры, которая понимает качество материалов и облегчает поставляя их, необходимы первые шаги в расширении использования опилок, стружки и древесных отходов.

Менеджмент

Важным новым игроком может стать сельскохозяйственное сообщество. Использование пожнивных остатков, навоза скота и насаждений короткоротационной интенсивной культуры (SRIC) быстрорастущих древесных трав в качестве топливных ресурсов может улучшить экономику сельского хозяйства и решить некоторые из наиболее трудноразрешимых экологических проблем в сельском хозяйстве. Cегодня. В системах SRIC виды «древесной травы» выращиваются, а затем измельчаются на месте для использования в производстве энергии (путем сжигания) или производстве изделий из дерева (композиты). Появление энергетических культур для производства энергии – это новый сельскохозяйственный рынок. Тем не менее, эти культуры обеспечивают сохранение почвы и управление питательными веществами для земли и могут быть совместимы с государственными программами стимулирования сохранения. Увеличение использования древесной биомассы повлияет на другие группы, включая архитектурные и инженерные фирмы, консультантов и поставщиков оборудования для обработки и обработки.

Финансовый

С лета 2008 года «чистые» опилки были дорогим рынком, средняя цена которого составляла 50 долларов и более и варьировалась от 600 до 1200 долларов за грузовик с материалом. Для этого было несколько причин. Прежде всего, сократилось производство опилок, «побочного продукта» первичного производства пиломатериалов и других лесоматериалов. Отчасти это связано с тем, что в стране наблюдается спад в строительстве новых домов. В 2006 г. фабрики в США производили 135 млн доск-футов материала в день; в 2008 г. производство упало примерно до 114 миллионов досок-футов материала в день (Лаборатория лесных товаров США, Мэдисон, Висконсин). По состоянию на 2010 год опилки продавались примерно по 45 долларов за сухую тонну. В 2015 году NBC News сообщила, что цены в штате Мэн превышают 50 долларов за сухую тонну; и Howmuchisit.org сообщили о розничных ценах от 5 до 15 долларов за мешок в зависимости от качества опилок и, возможно, типа древесины, при оптовых закупках от 2 до 6 долларов за фунт. Они сообщают о ценах на постельное белье «на конюшне» от 125 до 200 долларов за стойло. Это в значительной степени зависит от географического положения и от того, можно ли получить материал из местных источников по значительно сниженной цене.

Вдобавок к сокращению производства и сокращению предложения для удовлетворения того, что было спросом, растет спрос на опилки из биоэнергетического сектора, поскольку все больше потребителей устанавливают в своих домах пеллетные печи и водогрейные котлы, работающие на пеллетах. Это привело к увеличению числа производителей древесных гранул, особенно в северных и северо-восточных штатах. Повышенный спрос на опилки и рост цен на этот товар в первую очередь повлияли на производителей животноводческой продукции, особенно на молочных фермах и свиноводах, которые используют опилки как часть системы компостирования для разложения туш, находящихся на карантине.

Ресурсы / Другие ссылки

Производство электроэнергии из биомассы – перспектива США, Ральф Оверенд, NREL.