Биологическая обработка древесины – ndash .

Древесина, обработка древесины, технология обработки древесины

TECHNOLOGYWOOD.RU

Онлайн справочник: “Современные технологии обработки древесины”

На всех этапах развития человечества расширялось применение древесины в строительстве. Усложнялись как технологии обработки древесины так и инструмент с помощью которого осуществлялась обработка древесины. В современном мире трудно не вспомнить такую область жизнедеятельности человека где бы была задействована древесина. Отсюда следует, что обработка древесины — это довольно интересная тема которая изложена на данном сайте. Данный сайт будет интересен и познавателен как для крупных деревообрабатывающих предприятий так и для домашнего мастера.

Современные технологии обработки древесины

Древесина – является органическим, пористым материалом растительного происхождения, которое может быть подвержено биологическому, механическому или химическому воздействию.

1. Биологическая обработка древесины – это переработка низкокачественной древесины и миллионы тон разнообразных древесных и сельскохозяйственных отходов в важнейший продукт – кормовые белковые дрожжи, а так же вырабатывать этиловый спирт, фурфурол, ксилит. Биологическая обработка древесины призванная обеспечить сельскохозяйственное производство ценными продуктами микробиологического синтеза.
2. Механическая обработка древесины – это обработка при которой изменяются форма и объем древесины без изменения самого вещества. Такая обработка древесины резко отличается от химической, при которой изменяется вещество древесины. Подавляющая часть древесных материалов обрабатывается с нарушением связи между волокнами. Эта обработка древесины основана на свойстве делимости и производится в основном резанием: пилением, строганием, фрезерованием и др. Значительно реже применяется обработка без нарушения связи между волокнами (прессование, гнутье), при которой используются пластические свойства древесины, т. е. способность сохранять приданную ей деформацию после прекращения действия внешних сил. Однако пластичность древесины весьма мала по сравнению с пластичностью таких материалов, как металл, в связи с чем это свойство используется в древесине в меньшей степени.
3. Химическая обработка древесины – это обработка в процессе которой на древесину воздействуют различными химическими соединениями. Химическая обработка древесины объединяет несколько производств: Целлюлозно-бумажное производство – производство бумаги и картона; Гидролизное производство; Пиролиз (сухая перегонка) древесины дает древесный уголь, метиловый спирт, уксусную кислоту, фенольные смолы, различные органические растворители; Канифольно-скипидарное производство позволяет получить канифоль, скипидар. Которые используются в лакокрасочной, парфюмерной и фармацевтической промышленности.

В связи с этим в любом деревообрабатывающем, лесопильном или химическом производстве обработка древесины происходит по этапам, в процессе которых, конечному изделию из древесины придают определенные свойства, которые должны отвечать определенным требованиям рынка. Только при выполнении этих требований можно гарантировать устойчивость изделия в процессе его эксплуатации, механическую стойкость, неизменность линейных размеров в среде, где часто возникают изменения влажности и температуры.

Давайте заглянем в прошлое и увидим, что с развитием человечества на всех этапах его истории расширялось и применение древесины в строительстве, быту, технике, искусстве. Одновременно развивались и совершенствовались методы обработки древесины. Во все времена мастера, искусно владеющие топором, пилой, долотом, снискали всеобщее уважение и почет.

С появлением ремесел древесина стала одним из первых конструкционных материалов для изготовления прядильных, ткацких, мельничных, гончарных и других станков. Ее широко применяли в вагоно — судо-. авто- и авиастроении.

Развитие производства высокопрочных легированных сталей и легких металлов, а также успехи химии полимеров привели к постепенному вытеснению древесины из основных отраслей транспортного машиностроения. Тем не менее огромное значение изделий из древесины сегодня не снизилось и, несомненно, сохранится в будущем. Это объясняется многими причинами и прежде всего рядом ценнейших свойств древесины как конструкционного материала.

В настоящее время из нее изготавливают изделия тысяч наименований. Это прежде всего мебель всевозможных видов и назначений, детали зданий и сооружений, многочисленный хозяйственный и спортивный инвентарь, музыкальные инструменты.

Несмотря на большое разнообразие изделий из древесины и их конструкции, технологиии обработки древесины строят на основе одних и тех же принципов: распиливании, строгании, сверлении, точении и шлифовании. Изменились разве что способы и методы обработки древесины: на смену ручным пришли механические средства производства. Приводимые в действие электроэнергией, они значительно сокращают время обработки древесины, существенно повышают производительность труда и качество выполненных изделий. Поэтому деревообрабатывающие станки сегодня используют не только в промышленном производстве, но и в мастерских частных пользователей. Это, в основном, малогабаритные, иногда многофункциональные стационарные или переносные машины, которые позволяют производить все необходимые виды

механической обработки древесины . Многие из таких универсальных машин уже имеются в продаже, однако стоят они довольно дорого. Поэтому деревообрабатывающий станок несложной конструкции можно изготовить и самому.

Кроме того, читатель данного онлайн справочника поможет получить необходимый уровень знаний об основных видах и свойствах пород древесины, о допусках и посадках, теоретических основах оптимизации раскроя древесных материалов и припусках на их обработку, а так же о такой теме как современные технологии деревообработки.

Отдельные рубрики сайта посвящены различным технологическим процессам механической обработки древесины. В частности, подробно освещено резание древесины, ее фрезерование, сверление, точение и шлифование на станках.

Данный сайт расчитан как на крупное деревообрабатывающее предприятие так и на домашних умельцев, которые уже имеют в своем распоряжении малогабаритные деревообрабатывающие станки, собираются их приобрести или изготовить самостоятельно. Сайт будет интересен и полезен не только тем, кто начал изучать и осваивать основы механизации столярного дела, но и более опытным мастерам, имеющим определенный опыт и навыки работы с древесиной и деревообрабатывающими механизмами.

http://www.technologywood.ru

legkoe-delo.ru

Обработка древесины

• Технологии  обработки древесины
• Сушка
• Разметка
• Теска древесины
• Пиление древесины

Технологии  обработки древесины

Древесина – является органическим, пористым материалом растительного происхождения, которое может быть подвержено биологическому, механическому или химическому воздействию.

1. Биологическая обработка древесины – это переработка низкокачественной древесины и миллионы тон разнообразных древесных и сельскохозяйственных отходов в важнейший продукт – кормовые белковые дрожжи, а так же вырабатывать этиловый спирт, фурфурол, ксилит. Биологическая обработка древесины призванная обеспечить сельскохозяйственное производство ценными продуктами микробиологического синтеза.
2. Механическая обработка древесины – это обработка при которой изменяются форма и объем древесины без изменения самого вещества. Такая обработка древесины резко отличается от химической, при которой изменяется вещество древесины. Подавляющая часть древесных материалов обрабатывается с нарушением связи между волокнами. Эта обработка древесины основана на свойстве делимости и производится в основном резанием: пилением, строганием, фрезерованием и др. Значительно реже применяется обработка без нарушения связи между волокнами (прессование, гнутье), при которой используются пластические свойства древесины, т. е. способность сохранять приданную ей деформацию после прекращения действия внешних сил. Однако пластичность древесины весьма мала по сравнению с пластичностью таких материалов, как металл, в связи с чем это свойство используется в древесине в меньшей степени.
3. Химическая обработка древесины – это обработка в процессе которой на древесину воздействуют различными химическими соединениями. Химическая обработка древесины объединяет несколько производств: Целлюлозно-бумажное производство – производство бумаги и картона; Гидролизное производство; Пиролиз (сухая перегонка) древесины дает древесный уголь, метиловый спирт, уксусную кислоту, фенольные смолы, различные органические растворители; Канифольно-скипидарное производство позволяет получить канифоль, скипидар. Которые используются в лакокрасочной, парфюмерной и фармацевтической промышленности.

В связи с этим в любом деревообрабатывающем, лесопильном или химическом производстве обработка древесины происходит по этапам, в процессе которых, конечному изделию из древесины придают определенные свойства, которые должны отвечать определенным требованиям рынка. Только при выполнении этих требований можно гарантировать устойчивость изделия в процессе его эксплуатации, механическую стойкость, неизменность линейных размеров в среде, где часто возникают изменения влажности и температуры.

Давайте заглянем в прошлое и увидим, что с развитием человечества на всех этапах его истории расширялось и применение древесины в строительстве, быту, технике, искусстве. Одновременно развивались и совершенствовались методы обработки древесины. Во все времена мастера, искусно владеющие топором, пилой, долотом, снискали всеобщее уважение и почет.

С появлением ремесел древесина стала одним из первых конструкционных материалов для изготовления прядильных, ткацких, мельничных, гончарных и других станков. Ее широко применяли в вагоно — судо- , авто- и авиастроении.

Развитие производства высокопрочных легированных сталей и легких металлов, а также успехи химии полимеров привели к постепенному вытеснению древесины из основных отраслей транспортного машиностроения. Тем не менее огромное значение изделий из древесины сегодня не снизилось и, несомненно, сохранится в будущем. Это объясняется многими причинами и прежде всего рядом ценнейших свойств древесины как конструкционного материала.

В настоящее время из нее изготавливают изделия тысяч наименований. Это прежде всего мебель всевозможных видов и назначений, детали зданий и сооружений, многочисленный хозяйственный и спортивный инвентарь, музыкальные инструменты.

Несмотря на большое разнообразие изделий из древесины и их конструкции, технологиии обработки древесины

строят на основе одних и тех же принципов: распиливании, строгании, сверлении, точении и шлифовании. Изменились разве что способы и методы обработки древесины: на смену ручным пришли механические средства производства. Приводимые в действие электроэнергией, они значительно сокращают время обработки древесины, существенно повышают производительность труда и качество выполненных изделий. Поэтому деревообрабатывающие станки сегодня используют не только в промышленном производстве, но и в мастерских частных пользователей. Это, в основном, малогабаритные, иногда многофункциональные стационарные или переносные машины, которые позволяют производить все необходимые виды механической обработки древесины

Сушка древесины: Способность дерева впитывать и удерживать влагу делает необходимым, до момента начала деревообработки, процесс очень аккуратного просушивания. Этим будут большим образом исключены возможные проблемы со вздутием древесины и изменением его геометрии в зависимости от уровня относительной влажности в помещении.

Искусственная просушка проводится разными способами: в сильно разряжённой среде, посредством конденсации влаги, путём воздушной обдувки. Весь цикл просушки требует наличия очень сложного оборудования во избежание искривлений древесины, трещин или создания внутреннего напряжения, которые могут возникнуть из-за небольших дефектов просушки. Хорошая стабильность древесины достигается уже при 10 -12 % относительной внутренней влажности.

Постоянное внимание передовых деревообрабатывающих производств к проблемам уменьшения их отходов и брака путём использования древесины более рациональным способом, с одной стороны, и путём использования качественной древесины с высокой степенью устойчивости, с другой, сделало возможным производство различных производных от древесины, которые имеют очень хорошие качественные и технические характеристики.

Плиты из волокна средней плотности МДФ: волокнистые плиты однородной толщины вырабатываются из предназначенного на вырубку леса и отходов (обрезков) деревообработки, которые перемалывают до небольших кубиков (чипсов), подвергают обработки паром под высоким давлением и, в последствии, подают на вращающиеся диски дефибрёра (тёрочной машины). Весь протираемый и свойлачиваемый материал сразу поступает на просушку и последующую склейку. Этот тип полуфабриката имеет отличные характеристики компактности, сцепления волокон, а также постоянство геометрических размеров в течении долгого периода времени. Самой сильной стороной этого материала является исключительно благоприятное соотношение между твёрдостью и толщиной: листы из МДФ могут быть от 4 до 22 мм. В последнее время стали появляться дверные блоки с коробами и наличниками из МДФ, покрытые шпоном ценных пород древесины или достаточно новым материалом — синтетическим шпоном «ламинатином», во много раз превышающим своего натурального «родственника» по многим показателям и прежде всего по износостойкости.

Листельная (реечно-наборная древесина): Это древесный полуфабрикат, он изготавливается путём склеивания листелей (реек) из высушенной сосны или тополя, учитывая разнонаправленность волокон древесины соседних брусков для лучшей стабильности всего блока. Например, для дверных коробок, чаще всего изготавливаемых именно из такого материала, склеивание происходит в два слоя с промежуточным демпфированным листом тонкой фанеры. Впоследствии такой «пирог» для маскировки стыков покрывают натуральным шпоном ценных пород дерева. Готовая продукция обладает эстетическими характеристиками массива дерева, но с более оптимизированными эксплуатационными характеристиками.

Древесностружечная плита ДСП: Это панели однородной толщины, состоящие из фрагментов древесины (стружки), смешанных со связующим материалом, имеющим в своей основе синтетические смолы, и получаемые путём прессования.

Фанера из тополя: Материал, состоящий из множества листов древесины различной толщины, наклеенных один на другой с перекрещиванием направления хода волокон соседних слоёв для лучшей стабилизации характеристик всего изделия. Обладает высокой стабильностью и твёрдостью.

Обработка сушкой:

Определение: Обработка, целью которой является снижение относительной внутренней влажности древесины с целью повышения её твёрдости, устойчивости и продолжительности срока её службы.

Преимущества: изготовленные из подобной древесины межкомнатные двери не деформируются и сохраняют эстетические и функциональные свойства, неизменные во времени.

Производство панелей из МДФ:

Определение: Производство полуфабриката из деревянных чипов (маленьких кубиков неправильной формы), обеспечивающих отличное сцепление волокон и компактность.

Преимущества: Применение этого материала в изготовлении межкомнатных дверей позволяет последним приобретать свойства отличной планарности поверхностей полотна, поверхностной твёрдости и сопротивляемость ударам. Кроме этого, достигаются превосходные эстетические результаты с отличными возможностями по покраске. Данный материал широчайшим образом применяется для изготовления шпонированных и ламинированных наличников, доборов, стоек коробов, пантографированных полотен под покраску и различных накладок для входных дверей.

Производство ламельной древесины:

Определение: Производится путём склеивания брусков из высушенной древесины хвойных пород.

Преимущества: Используется для изготовления межкомнатных дверей, которые демонстрируют привлекательность дверей из массива дерева. Характеризуется особой стойкостью к деформациям, трещинам и высыханию с уменьшением размеров. Незаменима при производстве шпонированных стоек коробов и шпонированных обвязов стоек полотен. По своим свойствам и престижности не уступает массивной древесине.

Производство ДСП (древесно-стружечной плиты):

Определение: Производство полуфабриката, состоящего из стружечных фрагментов древесины, замешанных на связующем компоненте из синтетических смол и подвергнутых прессованию и спеканию.

Преимущества: Применение данного материала в производстве межкомнатных дверей позволяет достичь значительных результатов по планарности и стабильности геометрических размеров двери. Носит также шумопоглощающие функции.

Производство фанеры:

Определение: состоит из множества листов древесины различной толщины, склеенных между собой специальными клеями, по большей степени, на основе синтетических смол. Для повышения стабильности листы древесины склеиваются с разнонаправленными волокнами.

Преимущества: Применение данного материала при производстве межкомнатных дверей позволяет достичь хороших результатов прочности и стабильности во времени. Чаще всего фанерные листы используются при производстве шпонированных ценными породами древесины наличников, коробов и их расширителей (доборов). Фанерные листы применяются также для изготовления пантографированных полотен и декоративных накладок для входных дверей.

---

• Техника пиления
• Пилы
  

Пиление широко применяют для обработки дерева. Столяры в ос­новном используют ножовки и лучковые пилы, которыми пилят по­перек, вдоль волокон и под углом. Поэтому у пил должны быть зубья для продольного, поперечного и смешанного пиления. У пил продольного пиления зубья имеют косоугольную форму с небольшим наклоном в сторону пиления. Работают такой пилой в направлении от себя. Пилы для смешанного распиливания заменяют одновремен­но две пилы продольного и поперечного пиления, зубья имеют фор­му прямоугольного треугольника и пилят ими только от себя. Для поперечного распиливания применяют пилы с зубьями в виде равнобедренного треугольника, пилят такой пилой в обе сто­роны, то есть взад и вперед.

Во всех пилах промежутки между зубьями называют пазухами, а иногда — впадинами. Назначение пазух собирать опилки и при выходе из пропила выбрасывать их. Зубья у пил бывают разной высоты и с разным шагом. Эти данные и определяют размеры зубьев. Шаг зуба — это расстояние между вершинами рядом расположенных зубьев. Высота зуба — это расстояние от вершины зуба до основа­ния, которое измеряют по перпендикуляру.

Зуб каждой пилы имеет три режущие кромки. У зубьев пил для продольного пиления передняя грань называется грудкой, а задняя — спинкой. Короткая кромка, образуемая грудкой и спинкой, является режущей, а боковые кромки грудки подрезают с боковых сторон пропила волокна древесины, и пропил становится чище. Также работают зубья пил для смешанного пиления. У пил для поперечного пиления волокна древесины перерезаются боковыми кромками, а расслаива­ние волокон выполняет передняя кромка, то есть вершина зуба. Следует обратить внимание на углы заострения зубьев для мягкой древесины: у продольных пил он равен 40-50°, для твердой древеси­ны — 70°; у смешанных поперечных пил — соответственно 50-60° и 60 -70°.

Эффективные углы резания для продольного пиления — 60-80°, для смешанного — 90° и для поперечного — 90-120°.

 

Часто при работе на ленточной пилораме возникает такой дефект, как «волна», т.е. неровная поверхность доски, которая получается после распила бревна. Для того, чтобы данного дефекта избежать, нужно учитывать четыре фактора, которые непосредственно влияют на распил.

Оператор деревообрабатывающего оборудования

Особое внимание оператор должен уделять настройке ленточной пилорамы. В его обязанности входит правильный выбор пилы, а также установка оптимальной скорости пиления. Скорость устанавливается в зависимости от обрабатываемой древесины. Лучше устанавливать значение немного ниже предельно допустимого. Если скорость будет слишком высокой — поверхность будет волнистой, а если низкой — на поверхности будут выступы как на стиральной доске.  Настраивать ленточную пилораму нужно по возможности чаще (желательно, раз в день). Если вы будете настраивать деревообрабатывающее оборудование раз в неделю, то настройка отнимет у вас очень много времени. По возможности проверяйте регулировку станка после каждого возможного контакта древесины и опорного ролика.

Ленточная пилорама

Следует осмотреть все части станка, которые могут вызвать появление «волны».

Прежде всего, нужно осмотреть ролики пилы. На бортиках роликов не должно присутствовать глубоких рисок, которые, как правило, образуются, если при распиле ролики не вращаются. На роликах не должно быть следов выработки — в противном случае полотно пилы будет вибрировать. При осмотре подшипников стоит помнить, что допустим лишь небольшой люфт. Когда вы меняете подшипники, обратите внимание, насколько хорошо они вставились в ролик. Если же посадочные места разбиты, то лучше сразу менять ролик, т.к. убрать люфт заменив одни только подшипники не удастся.

Проверьте также крепление оси ролика. Если шпильки в порядке, но есть люфт, то корпус следует сменить.

Если регулировочные шпильки и контргайки вышли из строя, смените их на новые. После используйте только качественный инструмент для их регулировки, чтобы избежать быстрой поломки.

После того, как вы заменили неисправные узлы и детали, полностью отрегулируйте ролики. Направляющая подвижного ролика при его перемещении должна быть строго параллельна плоскости опорного стола. Часто эту регулировку не выполняют, что в результате вызывает «волну» на поверхности.

Отрегулируйте положение пилы на шкивах. Если пила сбегает со шкивов, то задняя кромка сильно растягивается, а потому и пила начинает пилить неустойчиво.

Ленточная пила

Часто к появлению «волны» со стороны приводят следующие причины:

• Плохая заточка пилы (пила тупая).
• Недостаточная величина разводки пилы, а также неравномерность разводки.
• Угол заточки пилы. Если угол слишком мал, то скорость пиления снижается. Если слишком велик — пила перегружается и начинает вязнуть в дереве.
• На длительность «жизни» ленточной пилы также влияют следующие факторы:
• Диаметр распиливаемого бревна
• Порода древесины
• Профессионализм оператора
• Давление пилы
• Чистота дерева
• Скорость распила
• Позиция пилы.

Древесина

«Волна» при распиловки древесины может образоваться в следующих случаях:

Неравномерная плотность древесины. Чтобы избежать этого недостатка, нужно либо на разных участках менять схему раскроя, либо постоянно дополнительно выравнивать поверхность полученного бруса.

Мерзлая древесина. Если дерево полностью замерзло, то проблем при распиле не будет. Но если дерево подмерзло совсем немного, то начнутся проблемы с неравномерной плотностью.

Древесина с большим количеством сучков. В таком случае, при прохождении каждого сучка стоит плавно снижать, а потом повышать скорость.

Смолистая древесина. Если при распиловке на ленточной пилораме на инструмент налипает смола, пила утолщается, начинает тереться о стенки пропила и нагреваться.

Поэтому стоит применять моющую жидкость, чтобы избавляться от смолы на пиле.

При выборе пилорамы продажа таковой осуществляется многими компаниями. Но выбор только качественного и оборудования и внимание ко всем перечисленным факторам позволит сохранить качество и продлить срок службы вашего оборудования.

 

Этот процесс ответственный и трудоемкий. При правильной раз­метке можно получить детали точных размеров, с минимальными от­ходами древесины, что играет большую роль.

Разметка досок перед раскроем на заготовки называется предва­рительной, и в этом случае обязательно дается припуск на дальней­шую обработку, сушку и коробление. Если древесина сухая, то суш­ка и коробление не учитываются. Припуск — это превышение разме­ров заготовки по сравнению с готовыми деталями. Припуск считает­ся нормальным по длине в пределах 20-40 мм, по ширине и толщи­не — 5 мм. Оставляя припуски, надо учитывать ширину пропила. Для начинающего столяра припуски должны быть несколько больше.

Раскраивать доски лучше всего по остроганной пласти, на кото­рой видны все пороки и при этом их можно обойти или вырезать. Та­кой вариант приводит к меньшей потере древесины.

Таким образом, размечать доски или бруски на детали следует очень точно. Точность разметки зависит от мастерства столяра и ка­чества разметочного инструмента. Плохо изготовленный разметоч­ный, или мерительный, инструмент может привести к ошибкам и перерасходу древесины.

Распиливают дерево вдоль или поперек, строгают, долбят, свер­лят, запиливают шипы по меткам или рискам.

Метку — короткую черточку — чаще оставляют при распиливании дерева поперек; риску, длинную сплошную линию, намечают при распиливании дерева вдоль и поперек. Метки и риски выполняют простым карандашом твердостью Т, ТМ, М, шилом, рейсмусом, ста­меской. Нельзя применять химический карандаш, следы которого выходят наружу даже сквозь масляную краску.

Начинающему столяру рекомендуем сначала научиться разме­чать детали вручную, а после получения навыков приступать к изготовлению различных шаблонов и других приспособлений.

 

В процессе изготовления столярных изделий, и особенно в про­цессе оформления или отделки дома, иногда приходится древесину тесать, колоть, перерубать.

Для выполнения этих работ столяру необходим топор средних размеров. Его топорище должно равняться двум с половиной-трем высотам топора, которое считается от лезвия (жала) до обуха. То­пор с таким топорищем удобен для тески и менее удобен для раска­лывания древесины, которое лучше всего выполнять топором на длинном топорище.

Топорище желательно изготовить из корневой части ствола дере­ва, не допуская заколов древесины или шероховатостей. После на­садки и закрепления клином топорище можно покрыть олифой.

Теска бревна на один кант

До начала отески бревно укладывают на две деревянные под­кладки — чураки и закрепляют угловыми скобами. Брев­но удерживается прочнее, когда в подкладках выбирают треугольное или полукруглое отверстие (выемки). После этого на торцах бревна при помощи отвеса размечают линию отвеса, то есть проводят верти­кальные линии — риски. По верху этих рисок делают топором заще­пы, в которые закладывают шнур. Один конец шнура можно удерживать рукой.

Отеску ведут по окоренному или неокоренному бревну. Если бревно окорено и от времени почернело, то шнур намеливают, или натирают мелом. Если бревно не окорено, то шнур натирают мелом или снимают кору по примерной линии шнура и отбивают линию шнуром, натертым углем или головешкой. На светлой древесине мел плохо заметен. Закрепив шнур, подходят к середине бревна, встают с обратной стороны отеса, поднимают шнур так, чтобы он опустился строго вертикально, то есть так, как были проведены на торцах вер­тикальные линии. Опущенный шнур, ударяясь о бревно, стряхивает с себя мел или уголь, который остается в виде линии. Бревно на один кант отесывают по этой линии начиная от вершины к комлю, что не дает задиров. Со стороны отеса через 250-350 мм делают несколько надрубов, примерно на глубину отеса. Это позволяет скалывать дре­весину, а затем отесывать, что ускоряет работу. Первоначальную ще­пу снимают до пробитой линии, оставляя древесину нетронутой до 5 мм. После этого окончательно зачищают до пробитой линии так, чтобы оставшаяся после тески древесина имела чистую вертикаль­ную плоскость. В процессе работы ногу со стороны отеса надо от­ставить от бревна как можно дальше во избежание отскока топора.

Теска бревна на два и четыре канта

Бревно на два канта отесывают в такой же последовательности, что и на один кант. Ширина стесываемых сторон должна быть оди­наковой, иначе бревно получится однобоким. Искривленные бревна перед теской следует, укладывать выпуклой стороной вверх. Бревно на три канта отесывают так же.

Бревно на четыре канта, или брус прямоугольной формы, отесывают так. На некомлевой стороне бревна (в отрубе) циркулем проводят окружность. Диаметр окружности должен быть таким, чтобы в него вписался брус со сторонами нужного размера, после этого на комлевой стороне циркулем проводят такую же ок­ружность. Затем через центр окружности проводят взаимно перпен­дикулярные линии. Если концы этих линий в пределах окружности соединить прямыми линиями, то получим квадрат с вершинами 1, 2, 3, 4. Разметив квадраты, на обоих торцах через их вершины проби­вают линии, или риски, и приступают к отесыванию бревна на четы­ре канта, как было рассмотрено выше.

Теска бревна накругло под одну скобу с постоянным сечением

Бревно накругло под одну скобу с постоянным сечением отесывают так. Сначала бревно отесывают на четыре канта, ширина которых зависит от размера круглого бревна. После этого торцы бревна делят на четыре, шесть или восемь равных частей как по вертикали, так и по горизонтали. Затем по всей длине бpyca с помощью намеленного шнура пробивают линии. Образован­ные уголки стесывают топором для получения нужной округлости, которую проверяют скобой или шаблоном с выполненной полуокруж­ностью, равной диаметру бревна. После тески круглую заготовку можно выровнять, острогав ее лучше всего медведкой.

Круглые заготовки чаще применяют для украшения крыльца, ве­ранды, беседки или для оформления наличников.

Работая топором, надо соблюдать правила техники безопасности, бревно необходимо прочно закрепить на подкладках. Для этого в подкладках вырубают паз, а концы бревна немного отесывают и за­крепляют все клином и скобами.

Нельзя применять тупой топор, поскольку он отскакивает от древесины и может стать причиной травмы.

 

kharkovremont.com

Защита древесины от грибов и насекомых. Совремнные технологии

Древесина очень популярный стройматериал: она легка, экологична, обладает малой теплопроводностью и достаточно прочна. Последнее достоинство этого материала можно многократно усилить, если правильно его защитить от грибов и насекомых. Какая защита древесины от грибов и насекомых является наиболее современной и эффективной? 

От чего защищать

Поскольку древесина – органический материал, она поражается различными видами грибов и насекомыми, также на нее влияют климатические явления и ультрафиолетовые излучения. От всех этих факторов поражения существует надежная защита, без которой в деревянном домостроении не обойтись.

Грибы представляют наиболее серьезную опасность для древесины. Поражение спорами грибов может произойти еще в лесу в процессе заготовки. При благоприятных условиях споры прорастают, образуя грибницу. Такими условиями являются: температура от +2 до +45 °С, влажность древесины более 22 %, недостаток воздухообмена. Отсутствие любого из этих факторов приводит к прекращению жизнедеятельности грибов.

Защита древесины может проводиться при производстве стройматериалов, на строительной площадке, во время сборки дома и после постройки, в момент эксплуатации готового здания.

Существует много способов обработки бревен до сборки дома. Но когда дом построен, обеспечить ему надежную защиту очень трудно. Часто приходится довольствоваться не слишком эффективной поверхностной пропиткой. На сегодняшний день, пожалуй, только технология MABI позволяет проводить глубокую пропитку древесины в уже построенных сооружениях. Поэтому так важно позаботиться о защите лесоматериалов еще до начала строительства.

Обработка деревянных конструкций методом глубокой пропитки под давлением (MABI)

Методики защиты древесины от грибов и насекомых

Рассмотрим разные методы защиты. Предпринимаются как профилактические меры защиты, направленные на предохранение здоровой древесины, так и обработка уже пораженных грибами или насекомыми материалов с целью уничтожения очагов поражения и предотвращения их распространения. Древесину можно защищать физическими, механическими и химическими методами. Остановимся подробнее на последних.

• Антисептирование поверхности древесины – нанесение защитного средства на поверхность материала, не рассчитанное на глубокое проникновение.
• Консервирование древесины – обработка с глубоким проникновением защитного средства.
• Фумигация древесины – обработка защитными газами от дереворазрушающих насекомых.
• Стерилизация древесины – обработка древесины химическими или физическими средствами с целью уничтожения биологических агентов разрушения.
• Огнезащита древесины – обработка составами, снижающими способность материала к возгоранию. Это могут быть пропиточные составы (антипирены) или огнезащитные покрытия (создают защитный слой на поверхности) обмазки, краски, лаки, эмали и др.

Виды защитных средств древесины от грибов и насекомых 

По характеру действия защитные средства древесины делят на антисептики (препятствующие распространению микроорганизмов), антипирены (предохраняющие от воспламенения) и защитные средства комбинированного действия.

По растворимости их делят:

• водорастворимые – ВР,
• растворимые в легких органических растворителях – Л,
• растворимые в маслах и тяжелых нефтепродуктах (масла) – М.

И по вымываемости:

• легковымываемые – ЛВ,
• вымываемые – В,
• трудновымываемые – ТВ,
• невымываемые – НВ.

Для пропитки древесины чаще используют антисептики на водной основе, поскольку они являются более безопасными.

Антисептирование и консервирование

Против биологических разрушителей древесину обрабатывают отравляющими химическими средствами при помощи антисептирования и консервирования.

Антисептирование – процесс поверхностного нанесения защитных средств при помощи кисти, распылителя или кратковременного погружения. При данном способе обработки защитный состав проникает на глубину примерно 2–3 мм – этого достаточно для создания защитного поверхностного слоя в том случае, если грибы не начали своего развития и древесина не была поражена насекомыми.

Но нужно помнить, что в случае появления в древесине трещин откроются незащищенные слои, которые могут быть поражены грибами и насекомыми, поэтому необходимо всегда обращать внимание на качество поверхности.

Древесина поврежденная насекомыми

Если древесина уже поражена деревоокрашивающим грибом, можно использовать специальные отбеливающие составы (обновляющие составы) на основе хлора или активного кислорода. Глубина их проникновения та же, 2–3 мм. Если гриб не проник глубже, то данные составы будут эффективны. Но при более глубоком проникновении гриба грибная окраска будет уничтожена только на поверхности, и со временем она возобновится.

На рынке есть антисептики транспортного действия, которые не препятствуют испарению влаги из древесины и могут обеспечить защиту от 3 до 8 месяцев. За этот период древесина успевает высохнуть до влажности примерно 20 %. Таким образом, риск развития на ней деревоокрашивающих грибов становится минимальным. После этого на древесину можно наносить антисептик долговременного действия и финишное покрытие, которые наиболее эффективно работают на сухом материале.

Дереворазрушающие грибы

Финишное покрытие, в свою очередь, должно обеспечивать защиту от попадания УФ-лучей, вызывающих разрушение древесины на молекулярном уровне – деструкцию лигнина. В итоге древесина быстро темнеет, и волокна отслаиваются и поднимаются.

Консервирование – процесс введения защитных составов в глубокие слои древесины. Оно проводится разными способами: автоклавная пропитка, пропитка в горяче-холодных и паро-холодных ваннах, диффузионная пропитка. В последнее время широкое распространение получила пропитка древесины под атмосферным давлением с предварительным вакуумированием.

Для того чтобы древесина могла поглотить достаточное количество раствора, важно, чтобы межклеточное пространство не было заполнено свободной влагой, поэтому консервированию подвергают только древесину, высушенную до влажности менее 30 %.

Способы пропитки древесины

Способы пропитки древесины выбираются в зависимости от назначения пропитываемого материала, условий его службы и вида защитного состава.

• При нанесении защитного средства на поверхность древесины при помощи кисти или распылителя создается тонкий защитный слой на поверхности древесины. Диапазон удержания защитных средств поверхностью материала зависит от вязкости, поверхностной активности пропиточной жидкости, плотности, влажности, шероховатости поверхности древесины.
• Погружение (вымачивание). Этот способ заключается в том, что материал погружают в емкость (пропиточную ванну) с холодным или горячим раствором антисептика. Такая пропитка является наиболее простой в производственных условиях и на строительных площадках. Средняя глубина проникновения состава 2–3 мм.
• Способ пропитки прогрев – холодная ванна (ПРХВ), также известный как способ горяче-холодных ванн, широко применяют для пропитки антисептиками и антипиренами строительных деталей и конструкций.

При пропитке древесины способом ПРХВ используют вакуум, который образуется в результате резкого перепада температур в древесине, сначала нагретой в горячей жидкости, а потом быстро охлажденной в холодной. При прогреве воздух, находящийся во внешних слоях древесины, увеличивается в объеме, и часть его удаляется. Одновременно испаряется и влага. При погружении в холодную жидкость объем охлажденной паровоздушной смеси уменьшается, и в наружных слоях древесины образуется вакуум. Антисептик проникает в древесину под действием атмосферного давления и пропитывает ее.

• Способ пропитки древесины под атмосферным давлением с предварительным вакуумированием. Основан на введении пропиточной жидкости под действием атмосферного давления, повышенного по отношению к давлению внутри древесины. Материал загружают в пропиточную емкость и создают в ней вакуум, затем емкость заполняют пропиточной жидкостью, снимают вакуум и выдерживают древесину при атмосферном давлении. Общая продолжительность всего цикла составляет около 1 часа.
• Пропитка способом вакуум — давление — вакуум (автоклавная) состоит из следующих трех операций. Обрабатываемый материал помещается в автоклав, где создается вакуум – из древесины откачивается весь воздух. Под воздействием вакуума в камеру обработки из резервуара поступает защитный состав. При помощи гидравлического давления пропиточный раствор закачивается в подготовленные клетки древесины. Время поддержания гидравлического давления напрямую зависит от породы обрабатываемого дерева. После глубокой пропитки древесины защитное средство перекачивают обратно в резервуар. В камере снова образуется вакуум, с помощью которого с поверхности обрабатываемой древесины снимаются остатки пропиточного состава. Конечный вакуум при пропитке маслами служит для снижения начального поглощения, а при пропитке водорастворимыми антисептиками – для подсушки поверхности материала.

После этого давление в камере восстанавливается до атмосферного. По завершении процесса древесина определенное время должна вылежаться для того, чтобы консервирующий антисептик зафиксировался.

При использовании данного метода желательно, чтобы обрабатываемый материал был хорошо просушен, поскольку высокое содержание влаги может препятствовать проникновению защитного состава в клетки древесины. Считается, что предпропиточная влажность древесины при таком способе пропитки не должна превышать 30 %.

Вышеперечисленные технологии применимы на этапе производства или для защиты готовой конструкции, еще не глубоко поврежденной грибами и насекомыми. Однако производители стройматериалов или строители не всегда берут на себя труд по обработке древесины защитными средствами.

Как быть, если деревянное строение оказалось не защищено или уже подверглось серьезным поражениям древоточцем?

Глубокая пропитка древесины под давлением 

 

Насос из комплекта MABI (MABI)

Попытки вводить в дерево инъекции химикатов через отверстия, проделанные вредителем, будут малоуспешными, поскольку ходы бывают достаточно длинными, извилистыми и далеко не все на виду. При помощи фумигации можно защитить древесину только на поверхности, в глубину материала ничто не попадет. Тут на выручку могут прийти только современные технологии. Одной из них являются технологии французской компании MABI.  Это технология глубокой пропитки древесины под давлением. 

Комплект оборудования MABI состоит из насоса, соединительного шланга и пистолета с расходомером. При помощи пистолета и насоса защитные препараты через просверленные отверстия впрыскиваются в поврежденную конструкцию посредством инжекторов (особой запатентованной конструкции).

Механика обработки поверхности древесины происходит таким образом:

1. При необходимости поврежденные участки тщательно зачищаются с помощью ручного или пневматического скребка.
2. Специальной металлической щеткой удаляется оставшаяся после зачистки пыль.
3. Просверливаются отверстия в шахматном порядке с учетом размера сечения дерева , от 3 до 5 шт. на каждый метр, глубиной сверления на ²/з толщины материала.
4. В эти отверстия устанавливаются специальные инжекторы.
5. В инжекторы с помощью пистолета под давлением подается оптимальное количество препарата, которое регулируется расходомером.

Уникальность инжекто­ра заключается в том, что препарат, подающийся через него под давлением, за счет работы запирающего клапана не вы­ходит наружу.

Инжектор с запирающим клапаном

Что касается огнезащитной обработки, то для обработки готовых зданий подойдет метод опрыскивания или нанесение кистью с целью неглубокой пропитки древесины либо применение технологии MABI для глубокой пропитки.

В подавляющем большинстве случаев обработку поверхности древесины рекомендуется производить при положительной температуре воздуха: замерзшая вода в древесине препятствует введению защитных средств. В случае использования вымываемых защитных составов не допускается производить защитные работы при воздействии атмосферных осадков.

_____________________________________________________________________

Защита древесины

Как и от чего нужно защищать древесину? Какие новые технологии могут предложить специалисты?

 

 

 

Свойства древесины разных пород

Возникли новые направления и сферы использования этого материала – медицина, текстильная, деревоперерабатывающая и химическая промышленность, появились новые строительные технологии, в которых древесина оказалась незаменима. Но что она представляет собой? От чего зависят свойства древесины?

 

 

 

givoyles.ru

Обработка древесины. Различные технологии обработки древесины и наиболее популярные способы обработки древесины.

Для сохранения целостности деревянных конструкций, находящихся в сырых и влажных помещениях или на открытом воздухе, крайне необходима защитная обработка древесины. В этой статье мы рассмотрим различные технолигии обработки древесины.

Выделяют следующие виды защитных материалов для обработки древесины:

• Краски
• Антисептические пропитки
• Лакокрасочные покрытия

Краски являются не только декоративным отделочным материалом, но обладают защитными свойствами. Обработка древесины не вызывает значительных сложностнй: краски легко наносятся на поверхность при помощи валика, кисти или распылителя. После высыхания краски образуют защитную пленку, предохраняющую дерево от воздействия атмосферных явлений.

Краски для обработки древесины бывают:

• Водорастворимые. Преимуществом можно назвать нетоксичность и экономическую выгоду использования. Однако, в процессе обработки древесины данным способом, следите за погодными условиями — внезапно начавшийся дождь может серьезно повредить свежеокрашенным стенам.
• На органических растворителях. Отличаются высоким качеством и удобством применения. Поклонников зимнего ремонта такие краски порадуют возможностью успешного использования при отрицательных температурах.
• Антисептирующие.

Антисептирование — это процесс пропитки древесины особыми химическими веществами с целью защиты от биологического разрушения. Подобные разрушения возникают во влажных или открытых помещениях, которые являются прекрасной средой для размножения различных вредоносных грибков и бактерий. Вследствие этого происходит разложение не защищенных слоев древесины.

Антисептическая пропитка проводится как на ранних стадиях строительства (лесозаготовках, распилке леса), так и на более поздних этапах эксплуатации готового здания. Так что, планируя строительство загородного дома, уточните, каким образом была произведена обработка древесины, предназначенной для постройки. Согласно ГОСТу, технологический процесс антисептирования пиломатериалов и заготовок предполагает погружение защищаемых объектов на несколько секунд в антисептирующий раствор.

Обработка древесины производится не только в качестве профилактических мер, но и при уже состоявшемся поражении, когда симптомы разрушения видны невооруженным глазом. Появление плесени или изменение цвета деревянных поверхностей на синий — тревожные сигналы, говорящие о том, что ваш дом нужно спасать от гниения. Химическая обработка древесины «здоровых» поверхностей здания производится при помощи 5%-го раствора бихромата калия в 5%-ой серной кислоте. На ранних стадиях гниения могут помочь дезинфицирующие средства, широкий ассортимент которых представлен в магазинах. При сильном поражении следует разобрать и сжечь затронутый грибком участок или обратиться за помощью к профессионалам.

Антисептические пропитки для обработки древесины бывают:

Водорастворимые (на водной основе)

Преимущества: отсутствие запаха, быстрое высыхание, нетоксичность, возможность нанесения состава на влажную поверхность.

Недостатки: поверхностное проникновение, невозможность использования для обработки древесины, имеющей непосредственный контакт с водой.

Применяются: для жилых деревянных зданий, хозяйственных построек, рам, дверей, оград, пиломатериала и т.д.

Водоотталкивающие (на органической основе)

Преимущества: глубокое проникновение, наличие ряда ценных добавок.

Недостатки: резкий запах, необходимость подготовки поверхности к нанесению антисептика.

Применяются: для помещений, чья эксплуатация связана с постоянным увлажнением (баня, погреб)

Комбинированные

Способы нанесения антисептирующего состава на деревянные поверхности различны. Помимо «окунания» наиболее простым является обработка древесины при помощи кисти, валика или распылителя. Существует также способ химической обработки древесины под давлением в автоклаве, но он доступен лишь при наличии соответствующего оборудования.

Лакокрасочные покрытия после нанесения создают защитную пленку, в отличие от краски не скрывающую структуру дерева. Лаки для обработки древесины четко подразделяются на:

• Лаки для проведения наружных работ (эластичные, противостоящие растрескиванию в результате естественного сжатия или расширения дерева)
• Лаки для проведения внутренних работ (с высокой устойчивостью к истиранию)

Лаки для наружных работ защищают деревянные конструкции от воздействия солнечных лучей, а фунгицидные добавки служат для защиты материала от плесени. «Внутренние» лакокрасочные покрытия, как правило, борются только с влажностью и механическими повреждениями.

Перед началом обработки древесины непременно ознакомьтесь с рекомендациями фирмы-производителя на упаковке защитного средства. И пусть ваши деревянные конструкции прослужат долго.

Важно! Прогноз цен на древесину в 2009 году вы можете найти на нашем сайте.

Как выбрать антисептик для дерева (видео):

www.diy.ru

12 способов промышленной обработки древесины

Введение: Борьба за экологически чистый фон в быту, активно развернувшаяся в начале 21-го столетия сильно изменила направление разработки и инноваций промышленности вынужденной подчиняться как растущему спросу на экологически безвредную продукцию, так и строгим требованиям повышения стандартов, продиктованным необходимостью остановить загрязнение планеты.

В виду повсеместного использования дерева в бытовой и производственных сферах антисептики и методы пропитки различны чтобы обеспечить экологическую безопасность бытовой сферы с одной стороны, но – с другой — дать возможность сохранить деревянные конструкции и изделия промышленности как можно дольше предотвратив чрезмерную вырубку деревьев, дающих планете чистый воздух.

Хотя деревянный материал имеет много преимуществ с его уникальными свойствами по сравнению с другими материалами, существует три недостатка, ограничивающие его использование:

1. Древесина может быть повреждена…буравчиками, термитами, древесными разрушающими грибами из-за своей органической химической структуры.

2. Древесина может поглощать молекулы воды. Со своими свободными гидроксильными группами и его поглощенное содержание воды зависит от относительной влажности воздуха. Соответственно, три аспекта изменения материала определяется параметрами содержания влаги в среде.

3. Древесина является горючим материалом. Для того чтобы продлить срок службы и создать новые возможности использования, этот ценный продукт должен быть защищен от разрушения грибками, термитами, жуками и огнем, дать стабилизацию путем обработки водоотталкивающих и химических компоновок и будут улучшены некоторые химические процессы.

Сохранение пиломатериалов становится все более важным:

а) чтобы помочь сохранению лесных ресурсов;
б) для защиты древесины с более высокой долей заболони;
в) разрешать использование недлительных пород дерева;
г) влиять на использование альтернативных материалов;
д) для уменьшения необходимости над спросом;
е) обеспечить экономические и социальные выгоды.

Подготовка перед обработкой древесины

Окорка: Некоторые заводы используют водяные струи, работающие под высоким давлением, остальные используют механическое строгание.

Очистка: Вся очистка вручную или машинным способом должна быть проведена до процесса консервации. Дерево подлежащее антисептированию, подвергается механической обработке до требуемых габаритов и шероховатости поверхности наилучшей для пропитки.

Сушка: Высушивание производят либо на воздухе или используют сушку в печи.

Обработка дерева паром: Обработка паром в камерах на заводах значительно повысит проницаемость древесины.

Надрезание или наколы: — делают небольшие щели или разрезы в древесине в сложно доступных видах дерева, чтобы обеспечить проникновение антисептика вдоль волокон в двух направлениях.

Консервация и обработка древесины

1 Безнапорные процессы:

Распылением и кистью: простейшие методы нанесения консервантов и химических веществ. Проникновение может быть достигнуто на 1-5 мм. Это не промышленный способ, который не требует специального оборудования, а значит доступен каждому. Не стоит недооценивать эффективность втирания антисептика кистью или распылением. Перед транспортировкой пиломатериала или пиловника это нехитрое действие предотвратит развитие плесени, синевы и насекомых и сохранит сортность и внешний вид товару.

2 Диффузионные процессы:

Осмос (нем.Osmose): широко используемым методом является метод осмоса. Высоко водорастворимый и концентрированный продукт применяется к окорённой поверхности свежесрубленной и сырой древесины, а также стволов. Стволы покрывают непроницаемым покрытием на 1-3 месяцев, чтобы позволить процессу диффузии пройти успешно. Обработка применяется для сосны, ели и пихты содержит воду, NaF, динитрофенол, крахмал и клей.

Полив, смачивание, затапливание (англ.Deluging): Это пропитка пиломатериалов через затопление или обильный полив. Древесина, проходя медленно через камеру смачивания или резервуар, затоплена либо обильно смачивается органическими консервантами на растворителе или биоцидами растворенными в воде. Эффект не редко усиливается температурным воздействием.

Погружение: — cпособ обработки через погружение древесины в резервуар с консервантом от 5-10 секунд до 1-2 недель. Использование дает лучшие результаты с более высокими скоростями диффузии, чем кистью, распылением и смачиванием. Короткие периоды погружения идеально подходят для пропитки компонентов столярных изделий.

Холодное и горячее открытое погружение в бак: — этот процесс также известен как тепловой. Горячий консервант перекачивают в резервуар до тех пор, пока стволы не будут полностью погружены в консервирующий раствор нагревая древесину в течение шести часов или дольше. После того, как консервант перекачивают обратно, бак с деревом немедленно заливают холодным раствором консерванта. Холодный раствор, в условиях частично разрежённой атмосферы, лучше проникает в клетки древесины и поэтому глубже пропитывает дерево.

3 пропитка высокого давления:

Это самые успешные методы в консервации. Древесина обрабатывается химическими веществами под высоким давлением в автоклаве (стальном сосуде) высокого давления.

Полноклеточный метод(bethell process) или (full-cell process): Термин применяется как правило к пропитке креозотом.

Кстати интересный факт: Этот метод был разработан в США еще 19-м веке Целью обработки является сохранение максимального количества консерванта масляного происхождения в древесине и проникновения его как можно глубже в пористую перепончатую структуру и даже внутрь клеток.

Только при такой обработке, некоторые специальные конструктивные элементы, такие как опоры морских причалов, днища лодок и деревянных яхт, деревянные сваи и шпалы, столбы радио и электропередач насыщаются высоким уровнем удерживания креозота.

Обработка креозотом осуществляется в несколько этапов:

• Исходный вакуум (635 мм рт.ст.) в течение 15-60 минут.

• Заполнение сосуда с консервирующим раствором.

• Давление (10-14 кгс / см2) в течение 1-6 часов.

• Слив консерванта после сброса давления.

Внеклеточные или пустоклеточные процессы(empty cell)

1) (Lowry process): Процесс Лоури назван в честь Катберта Лоури (1906, США).

В этом процессе, после того, как дерево была помещено в камеру, консервант закачивается под давлением, и воздуху не разрешается покидать камеру. По мере того как емкость с деревом наполняется жидкостью, воздух в цилиндре и в клетках древесины сжимается все меньше и меньшее. При достижении требуемого давления, воздух в камерах будет занимать около одной десятой части клеточных пустот и консервант может постепенно заполнить остальные девять десятых. Далее процесс продолжается так же, как полноклеточный (full-cell process), но воздух сжатый внутри дерева расширяется, когда давление сбрасывают, тем самым заставляя консервант покидать клетки устраняя перегрузки внутри древесины. Конечным результатом является то, что многие клетки обработаны консервантом, а не заполнены. Конечный период вакуума может быть использован для отжима излишнего консерванта из дерева что уменьшает расход защитного вещества. Слово empty cell — «пустой» в описании ячейки является плохим, так как клетки, частично заполнены консервантом, в отличие от слова full-cell «полное», который соответствующим образом описывает процесс наполнения клеток.

2) (Rüping process): назван в честь Max-а Rüping-а, (1902, Германия).

Этот процесс аналогичен методу Лоури. Здесь давление воздуха изначально выше атмосферного. Типичное начальное давление, в четыре-пять раз выше атмосферного (прибл. 60 фунтов на квадратный дюйм или около 4 кгс / см2)
Цель — обработка для защиты древесины с использованием минимального количества каменноугольной смолы — креозота чередованием давление-вакуум, чтобы только стенки клеток древесины, были покрыты и защищены а сами клетки не заполнялись консервантом.
Метод Rüping, придуман, чтобы уменьшить количество креозота, используемого в процессе но с той же глубиной проникновения. В этой процедуре нет исходного вакуума, и большое количество креозота выталкивается из материала сжатым воздухом, захваченным внутри, оставляя клеточные стенки тщательно обработанными.
Эта система консервирующей обработки использует положительное начальное давление, с последующим введением консерванта и выпуском воздуха, создавая вакуум.

Есть пять этапов обработки:

• Начальное давление воздуха (4 кгс / см2).

• Заполнение сосуда с консервантом.

• Под давлением (10-14 кгс / см2) период в течение 1-3 часов.

• Слив консерванта после сброса давления.

• Конечное значение вакуума (600 мм Hg, 10 минут).

Метод колеблющегося давления (ОРМ): Трудности, возникающие при использовании способа Bethell для пропитки очень стойких пород древесины, приводит к использованию повторных циклов вакуума и давления с улучшением проникновения. Высокое давление 8 кг / см2, а вакуум 720 мм рт. Зеленую или выдержанную древесину обрабатывают химическими веществами на водной основе, как правило, CCA препаратами. Метод особенно применяется к представителям хвойных видов, таких как ель и пихта.

Метод переменного давления(APM): В этом модифицированном методе переменного давления изменения внутри каждого цикла из 8 кп /см2 до атмосферного давления. Также зеленую и трудно пропитываемую древесину можно обработать с помощью данного метода, устраняя сушку древесины.

Метод сверхвысокого давления (ВД): Полно клеточный процесс с использованием давления около 70 кПа / см2 вводится с целью улучшения проникновения и удержания консерванта у видов эвкалиптовых, которые трудно пропитать другими методами.

4 Пропитка низкого давления:

Двойной Вакуумный Процесс:Двойной Вакуумный Процесс: Обработка имеет замечательный промышленный успех в Соединенном Королевстве с сотнями заводов в эксплуатации. Так как древесина может быть склеена, окрашена или застеклена в течение нескольких дней после обработки, процесс хорошо подходит для нужд столярной промышленности.

Есть пять этапов обработки:

• Исходный вакуум 250 мм рт.ст. (3 минуты) для сосны и ели 625 мм рт.ст. (10 минут).

• Заполнение сосуда (прямоугольным или круглым поперечным сечением) с обычно органическим растворителем тип консервирующий раствор.

• Давление примерно до 2 кп /см2, 3 минуты для сосны и 1 час для ели.

• Слив консерванта после того, как давление сбрасывается.

• Конечное значение вакуума 500 мм рт.ст. в течение 20 минут.

О применении метода наколов при пропитке древесины более подробно мы писали в этой статье поэтому здесь повторяться нет надобности.

Свойства обработанной древесины влияющие на использование

Прочность: Обработка антисептиком на водной основе обычно не снижает механические свойства древесины. Пропитка не снижает несущую способность ниже допустимых уровней. Надрезание или наколы могут вызвать небольшое снижение прочности, но это дает повышенную защиту. Если только обработка паром не настолько минимальный, насколько это возможно, может наблюдаться серьезное ослабление дерева. Высокое давление может привести к разрушению древесных клеток, особенно пород с низкой плотностью. Когда древесина обрабатывается принятой химической нагрузкой, обычными методами промышленного консервирования наблюдаются любые значительные потери прочности.

Пожароопасность: Дерево, обрабатываемое водорастворимыми солями, имеет не большую воспламеняемость. Однако свежо обработанная древесина креозотом или тяжелыми смесями нефти представляет большую опасность пожара. Поэтому, шахтные опоры обрабатываются водорастворимыми солями. Через несколько месяцев обработанная креозотом древесина не представляет опасности возникновения пожара.

Электропроводность: Креозот и органически растворяемые консерванты не оказывают никакого влияния на проводимость. И хотя водоразбавляемые химикаты немного изменяют электропроводность, различия невелики, и ими можно пренебречь для практических целей.

Безопасность:

Для бытовых целей дерево обрабатывают антисептиками на водной и органической основе, распылением и втиранием кистью, давлением или методом двойного вакуума.

Обработка древесины антисептиками компании Bionic-House экологически наиболее безопасна для применения в бытовых условиях.

Детское игровое оборудование и садовые игрушки: Детское игровое оборудование и садовые игрушки: Водоразбавляемые консерванты, закрепленные в древесине, могут быть использованы с абсолютной безопасностью. Два слоя водоотталкивающей отделки также рекомендуются в качестве меры предосторожности.

Древесина, обработанная креозотом недопустима для бытовых нужд.

Пищевые контейнеры: рекомендуется обрабатывать природными растительными органическими маслами или масловосками.

Загоны для животных: Большинство консервантов могут быть использованы с безопасностью для загонов для животных. Древесина, обработанная креозотом, должна быть высушена на воздухе а отложения, при обработке защитными солевыми растворами удаляются путем сушки пиломатериала до 22% содержания влаги, поливанием и снова сушка. Использование PCP консервантов следует избегать.

Для теплицы, упаковка для семян и грибов: Дерево, обработанное креозотом или РСР (Pentachlorophenol), не рекомендуются, а пропитки ОАС (мышьяка, меди хром) — могут быть использованы.

Для промышленного и производственного использования: обработанная креозотом древесина обычно не используется в жилых домах из-за токсичности и резкого запаха его испарений склонных вызывать аллергические реакции у людей но эффективна в качестве защиты конструкций на складах, гаражах, ангарах, при изготовлении железнодорожных шпал и столбов наружных линий электропередач и пр.

 

bionic-house.com.ua

Обработка древесины антисептиком | Компания GOODHIM

Каждый профессиональный строитель знает, что для обеспечения долгого срока службы деревянной конструкции необходима обработка древесины антисептиком.

Это знаю профессионалы, а рядовые жители, к сожалению, на вопрос о необходимости обработки древесины антисептиком однозначно ответить не могут. Обработка осуществляется специальными химическими составами, которые, по мнению большинства, могут нанести ущерб здоровью.

В этом материале вы узнаете, что представляет собой обработка древесины антисептиком, особенности и эксплуатационные характеристики дерева, полезные свойства, а также виды химических средств, которые лучше всего себя зарекомендовали в строительстве.

Обработка древесины антисептиком: введение

Дерево, как строительный материал используют уже достаточно долгое время. Это благородный строительный материал, который сегодня преобладает в строительстве жилых домов и конструкций.

Для статистики, в развитых скандинавских странах, дома из дерева строят в 80 случаях из 100. А финская сауна, которая является всемирно известным аналогом русской бани – атрибут национального достоинства северян.

Полезно знать: финская сауна – это устройство, которое укрепляет и оздоравливает организм человека. Лечение паром и прогревание очень популярно во всем мире. А, как известно, лучшие сауны и бани – с деревянным внутренним обустройством.

Возьмем как пример подражания одну из скандинавских стран, которая известна всему миру своим изобретением – финская сауна. Итак, Финляндия — северная страна, наши соседи, издревле ведут суровый и здоровый образ жизни.

Вас удивит тот факт, что в этой северной стране на 5 000 000 населения приходится 2 000 000 саун. Древесина, которая используется для строительства финской сауны – это осина, дуб или другая порода дерева, которая содержит мало смол.

Обработка древесины антисептиком – это давно общепринятая норма, более того, нет ни одной сауны, которую не обрабатывают специальным химическим составом.

Дерево – это натуральный, современный строительный материал, который обладает различными свойствами и эксплуатационными характеристиками. Сейчас вы узнаете, какие породы древесины распространены в России, и какими свойствами древесина обладает.

Свойства древесины, как строительного материала:

• Механические. К этой категории относятся свойства определяющие твердость, износостойкость, технологические характеристики, деформативность и прочность.
• Физические свойства древесины представляют собой внешние показатели общего вида, звуковые и тепловые особенности.
• Химические. Это свойство определяет возможность окисления древесины под воздействием климатической агрессии – светового излучения, ультрафиолета.

Древесина, как строительный материал, относится к анизотропам. То есть, этот строительный материал не имеет одинаковых свойств внутри. Все просто объяснить на примере усушки: вдоль волокон усушка будет меньше, чем поперек волокон, и в радиальном направлении меньше, чем в тангенальном.

Чтобы обработка древесины антисептиком была максимально эффективной и результативной, наша компания изучила особенности и характеристики всех популярных древесных пород, которые используются для строительства различных конструкций в нашей стране.

16 видов древесины

В Российской Федерации наиболее распространены 16 видов древесины:

• Сосна
• Ель
• Лиственница
• Можжевельник
• Осина
• Граб
• Береза
• Ольха
• Бук
• Дуб
• Вяз
• Черешня
• Груша
• Клен
• Липа
• Ясень

Для строительства бани и сауны используют древесину, которая меньше всего содержит смолы, то есть малосмолистые. К таким критериям относятся осина и дуб – две наиболее востребованные для строительства бани породы.

Древесина, как природный строительный материал имеет ряд основных эксплуатационных показателей:

• Твердость. Стоит на первом месте, это показатель срока службы верхних слоев древесины. Тут все просто: чем больше уровень твердости, тем медленнее происходит процесс износа древесины.
• Стабильность и степень усадки дерева. Этот показатель позволяет определить совместимость древесины с другими строительными материалами, которые могут быть использованы совместно, например инкрустации или паркетное применение.
• Уровень окисления. Достаточно интересный показатель, который определяет изменение цвета древесины под воздействием солнца, то есть под воздействием ультрафиолета.
• Сопротивление нагрузкам. Этот эксплуатационный показатель представляет собой возможность древесины выдерживать определенные нагрузки.

Важная информация: для каждой породы присущи индивидуальные эксплуатационные показатели и полезные свойства.

Обработка древесины антисептиком будет эффективной только тогда, когда вы будете знать породу и климатические особенности региона, поскольку пропитки для деревянных конструкций бывают внутреннего и наружного применения, для простых и тяжелых эксплуатационных условий.

Обработка древесины антисептиком

Давайте пройдемся по основным свойствам древесной породы:

• Гигроскопичность. Важное свойство, которое играет важную роль в разработке антисептика. Изучив тщательным образом это свойство, можно с уверенностью сказать, что обработка древесины антисептиком производства компании GOODHIM высокоэффективна и это подтверждено многочисленными тестами.
• Водопоглощение. Это свойство напрямую зависит от пористости, определяет уровень поглощения древесиной влаги.
• Пористость. Простой показатель, определяет отношение объема пор к общему объему древесины.
• Усушка. Происходит естественным образом и относится к естественному биологическому недостатку древесины, как строительного материала. Усушка – это изменение действительных размеров деревянной конструкции при потере здоровой влаги.
• Образование трещин, коробление. Это происходит в процессе неравномерной сушки.

Полезная информация:

всех проблем и недостатков можно избежать и существенно продлить срок службы древесины. Для этого, нужна регулярная и своевременная обработка древесины антисептиком в профилактических целях.

Для проведения таких работ мы разработали много различных химических препаратов, которые находятся в разделе сайта: антисептики для древесины. В этом разделе также есть отбеливатель GOODHIM N320.

Теперь вы знаете основные свойства древесины и ее эксплуатационные показатели, пора научиться самостоятельно, обрабатывать поверхность антисептиком. Чтобы обработка древесины антисептиком была эффективна, следуйте инструкциям по применению, которые рекомендует завод изготовитель.

Обработка древесины антисептиком: особенности

Древесина – это самый что ни на есть лучший материал для строительства. Экологически чистое изделие, которое наиболее востребовано среди населения.

Обработка древесины антисептиком – это комплекс мер, направленных на улучшение полезных свойств и противодействие разрушающим действиям насекомых, гниения и влаги.

Антисептик – это специально разработанный химический препарат, который предотвращает гнилостные процессы, убивает болезнетворные бактерии, удаляет грязь, плесень и грибы, при регулярном использовании продлевает срок службы деревянного изделия на несколько лет.

Антисептики называют пропитками, составами, препаратами и средствами химического происхождения. Практически все антисептики для древесины обладают грязеотталкивающими и водоотталкивающими свойствами.

Обработка древесины антисептиком: виды пропиток

Обработка древесины антисептиком

Как вы уже успели понять, древесина является натуральным строительным материалом, которому свойственны естественные недостатки биологического происхождения. Так, древесина легко возгорается, подвергается воздействию климатических и механических разрушений и не защищена от древоточащих насекомых.

Все современные пропитки, антисептики для древесины, помогают справиться со всеми недостатками, которые характерны для этого строительного материала. Сегодня, когда химическая промышленность стремительно развивается быстрыми темпами.

Наиболее распространенными являются 4 вида пропитка для деревянной поверхности:

• Органический антисептик. Быстро и эффективно противодействует влаге, после обработки остается водоотталкивающий слой, который долгое время защищает поверхность деревянной конструкции от воды и влаги. Органический антисептик применяется для внутренних и наружных работ.
• Масляный антисептик. Хороший препарат, который разработан на основе натуральных масел. Этот антисептик предназначен для внутренней обработки бань и саун.
• Водоразбавляемый антисептик. Антисептик для древесины, который выпускается в концентрированной форме. Чтобы обработка древесины таким антисептиком была успешной, средство предварительно размешивают в чистой водопроводной воде, в соотношении, которое рекомендует завод-изготовитель.
• Смешанный антисептик. К этой категории относятся огнезащитные составы, отбеливатели.

Полезная информация:

обработка древесины должна проводиться правильно выбранным антисептиком. Специалисты предприятия GOODHIM помогут подобрать оптимальный вариант антисептика, огнезащиты или отбеливателя.

GOODHIM является российским специализированным заводом, который производит профессиональные химические антисептики для защиты древесины от разрушительных воздействий внешней среды.

Чтобы понимать, какие бывают антисептики для древесины, давайте вкратце рассмотрим каждый из химических составов.

Обработка древесины антисептиком

Антисептики и отбеливатели для древесины

• Трудновымываемый антисептик для древесины с тонирующим эффектом GOODHIM N Представляет собой высокоэффективный химический состав, который разработан для внутренних и наружных работ. Обеспечивает длительную защиту древесины, которая эксплуатируется в тяжелых, неблагоприятных условиях. Обработка древесины антисептиком GOODHIM N350 предотвращает образование плесени, гнили и препятствует появлению жуков, насекомых и других вредных организмов. Препарат придает зеленоватый оттенок деревянной поверхности, при этом сохраняет ее структуру.
• Антисептик для древесины GOODHIM Décor Химический состав вишневого цвета, деревозащитный с лессирующим эффектом. Обработка древесины антисептиком GOODHIM Décor 300 применяется для окрашивания и долговременной защиты деревянной конструкции, которая эксплуатируется на поверхности или на открытом воздухе. Это антисептик для древесины с глубоким проникающим эффектом, безопасен для человека. Легко наносится и быстро высыхает. После обработки поверхности замедляет воздействие ультрафиолета, предотвращает появление бактерий, грибков, насекомых. Наносится на предварительно очищенную от грязи и пыли поверхность. Это высокоэффективное химическое средство, которое защищает поверхность на 10 лет!
• GOODHIM СТОПЖУК – это высокоэффективная обработка древесины. Химический препарат, который защищает деревянную конструкцию или изделие от поражения насекомыми древоточцами. Эффективен для наружного и внутреннего применения. Не меняет свойства древесины, не красит и не изменяет структуру поверхности.
• Антисептик GOODHIM S200 (состав для бань и саун). Специалисты нашего предприятия разработали лучший антисептик, назначение которого – защита внутренних деревянных изделий и конструкций бань от разрушающей климатической и органической агрессии гнили и влаги, жуков и насекомых. Отличительной особенностью этого препарата является уникальное свойство – бактерицидное действие, которое полностью уничтожает всех возбудителей инфекционных заболеваний. Предназначен для внутренней обработки деревянного устройства бани или сауны. Обработка древесины антисептиком GOODHIM S200 спасает поверхность естественных биологических разрушений.
• Антисептик для древесины GOODHIM EXTRA (невымываемый). Это мощное оружие для борьбы с тяжелыми разрушающими воздействиями окружающей среды. Антисептик GOODHIM EXTRA представляет собой высокоэффективный профессиональный химический препарат, который разработан специально для деревянных конструкций и изделий, эксплуатируемых в тяжелых условиях. Предназначен для долговременной и усиленной защиты поверхности древесины как внутри помещения, так и снаружи, на открытом воздухе. Защищает древесину любой породы от биологического разрушения, от гнили и влаги, от плесени и грибов, от жуков и насекомых. Обладает тонирующим эффектом зеленовато-коричневого цвета. Не оказывает влияние на физические и механические свойства древесины. Перед применением обрабатываемую поверхность нужно очистить от грязи, пыли, смолы, красок, лака и пр.
• Антисептик для древесины GOODHIM N Этот препарат обеспечивает прекрасную долговременную защиту древесины от разрушений. Его можно применять как внутри помещения, так и снаружи, на открытом воздухе. Обладает свойством тонировки, поэтому обработка древесины этим антисептиком оставит легкий оливковый цвет на поверхности конструкции или изделия.
• Антисептик для древесины GOODHIM V Обработка древесины этим антисептиком защищает поверхность деревянной конструкции от разрушительного воздействия влаги. Антисептик предназначен для внутренних работ. Не изменяет внешний вид древесины, не меняет цвет, физические и механические свойства. Поверхность перед применением необходимо обработать растворителем и удалить грязь, пыль, смолы и следы лака и краски.
• Отбеливатель древесины GOODHIM DW Обработка древесины этим антисептиком позволит быстро отбелить поверхность, которая эксплуатируется внутри помещения или снаружи. Отбеливатель древесины обеспечивает надежную защиту поверхности от поражения микроорганизмами, которые окрашивают и портят внешний вид, эксплуатационные показатели. Выпускается в форме концентрата, требует разбавления водой в соотношении 1:1.

Обработка древесины антисептиком решает много проблем!

Деревянные конструкции и изделия подвергаются разрушительному воздействию многих внешних факторов. Так, чаще всего поверхность дерева разрушается под воздействием влаги, плесени и грибка, а также насекомыми и жуками деревоточцами.

Обработка древесины антисептиком

Обработка древесины антисептиком позволяет предотвратить всех этих проблем вместе взятых. Поверхность можно обрабатывать поочередно несколькими химическими составами (проконсультируйтесь со специалистом).

Кроме биологического воздействия, на древесину, которая эксплуатируется снаружи, обрушивается ультрафиолетовый свет, который попадает на поверхность деревянной конструкции с лучами солнца. Вследствие такого вредного воздействия древесина теряет свой естественный внешний вид, темнеет или обесцвечивается.

Обработка древесины антисептиком может подразумевать использование не одного, а нескольких химических препаратов. Так, например, можно обработать древесину отбеливающим составом GOODHIM DW400, а затем любым антисептиком, который обеспечит надежную защиту деревянной конструкции в климатических условиях вашего региона.

Кроме вышеперечисленных антисептиков, наше предприятие разработало серию химических составов, которые предназначены для обработки внутреннего помещения бани или сауны из дерева.

Пропитки для бань и саун производства компании GOODHIM:

• Моющее средство для бань и саун GOODHIM T Это высокоэффективный химический препарат, который дезинфицирует обрабатываемую поверхность деревянной конструкции и удаляет известковые и солевые образования. Моющее средство для бань и саун подходит для обработки поверхности из дерева, кафеля, стекла и другого строительного материала. Состав обладает качественными свойствами: приятный хвойный аромат, не оставляет никаких следов и разводов, обеспечивает надежную защиту от грибка, влаги, гниения и различных бактерий. Моющее средство не содержит хлора, токсичных веществ и является безвредным для организма человека. Производится в форме концентрата, является водоразбавляемым антисептиком. Обработка древесины осуществляется без предварительной очистки поверхности.
• Масло для защиты полков в бане и сауне. Это антисептик для древесины, который разработан на основе натуральных масел. Обработка древесины этим антисептиком обеспечивает надежное защитное покрытие поверхности. Масло для полков бани и сауны является самостоятельным, финишным декоративным покрытием.Препятствует образованию грязи, плесени и грибка. Создает водоотталкивающий и грязеотталкивающий слой. Увеличивает срок службы деревянной конструкции. Безопасен и безвреден для человека. Обеспечивает здоровый, легко регулируемый микроклимат внутри помещения. Обладает индивидуальным способом применения, поэтому обработка древесины антисептиком на основе натуральных масел, должна проводиться в соответствии инструкции, которая находится на этикетке продукта.
• Антисептик для бань и саун GOODHIM S Про этот химический состав уже упоминалось ранее. Обработка древесины антисептиком GOODHIM S200 предотвратит разрушающее воздействие органического и климатического происхождения.

Составы для бань и саун эффективны для внутреннего применения и являются безвредными для организма человека. Мы рекомендуем использовать моющее средство для бань и саун GOODHIM T150 регулярно, раз в месяц, для профилактики.

Огнезащитные составы для древесины

Это не является антисептиком, но многие именно так называют огнезащиту для дерева. Дерево является легко воспламеняемым строительным материалом, поэтому в жилом строительстве крайне важно обеспечить надежную защиту от возгорания.

Защита дерева от огня осуществляется специально разработанными химическими препаратами. Более подробно про такие средства вы можете узнать в разделе нашего сайта – огнезащита древесины.

Средства огнезащиты древесины представлены двумя продуктами:

• Огнебиозащита древесины GOODHIM 2g (вторая группа огнезащиты) в форме концентрата.
• Огнебиозащита древесины GOODHIM 1g (первая группа огнезащиты).

Теперь вы знаете, каким антисептиком можно обработать деревянную поверхность, но этого недостаточно. Нужно знать, как правильно применять антисептик для древесины на практике. Давайте рассмотрим способ применения антисептика для древесины.

Обработка древесины антисептиком: способ применения

Практически все антисептики имеют одинаковый способ применения, за исключением некоторых, которые требуют выполнения специальной инструкции.

Давайте рассмотрим способ применения химического средства GOODHIM СТОПЖУК 100:

• Обработка древесины антисептиком должна осуществляться при температуре окружающей среды более +5 градусов по Цельсию. В хорошо проветриваемом месте.
• Перед применением специальной пропитки поверхность нужно очистить от пыли, грязи, смолы и прочих образований.
• Если деревянная поверхность уже поражена насекомыми, этот участок нужно вырезать и тщательно зачистить. Для этой процедуры подходит наждачная бумага среднего, крупного и малого помола.
• Если поверхность готова к нанесению препарата – тщательно взболтайте антисептик и нанесите на конструкцию любым доступным способом в несколько слоев. Можно наносить раствор кисточкой, валиком, щеткой и т.п.
• Для мест, которые были поражены насекомыми необходимо ввести в обнаруженные отверстия необходимое количество средства шприцом в 2-4 захода и повторно обработать через 10 дней.
• Работу необходимо проводить в средствах индивидуальной защиты кожных покровов и сетчатки глаз (перчатки, очки, спецодежда).

Обработка древесины антисептиком от жуков: меры предосторожности

Наличие средств защиты обязательно! Работу проводить в очках, перчатках и респираторе. В случае попадания препарата на кожную поверхность или в глаза, тщательно промойте водой и при необходимости обратитесь за медицинской помощью к специалисту. Состав GOODHIM СТОПЖУК разработан согласно государственному стандарту ГОСТ 12.1.007 и отнесен к веществам IV класса опасности, то есть к малоопасным.

Обработка древесины антисептиком

обработка древесины антисептиком: вывод:

Применение современных химических препаратов улучшает водоотталкивающие и грязеотталкивающие свойства деревянной поверхности. Для тех, кто сомневался в необходимости применения специальной химии – теперь все сомнения должны уйти.

Обработка древесины антисептиком – это необходимая мера, которая сохранит деревянную конструкцию на долгое время от воздействия естественных биологических и климатических разрушительных воздействий.

Обработка древесины антисептиком возможна как снаружи, так и внутри помещения. Важно помнить, что наши химические составы являются безвредными и малоопасными.

Но, важно соблюдать осторожность, как в любой строительной работе. От того, насколько правильно все будет сделано, будет зависеть исходный результат. Обработка древесины антисептиком согласно инструкции завода-изготовителя обеспечит надежную защиту пролонгированного действия.

Обработка древесины антисептиком: как приобрести

GOODHIM — производит и реализует профессиональную химию для разных сфер деятельности человека. Наши антисептики признаны одними из самых лучших в России, о чём говорят многочисленные исследования и отзывы потребителей.

Купить антисептик для древесины можно оптовой партией или в розницу по доступной цене. Современные мощности нашего завода позволяют выпускать химические составы высокого качества по низкой стоимости.

Для заказа антисептика позвоните по контактным номерам, которые указаны на нашем сайте или отправьте заявку через форму обратной связи на странице «Контакты».

GOODHIM предоставляет новую услугу для постоянных и новых клиентов – контрактное производство химии. Контрактное производство – это выпуск химического состава по формуле и рецептуре заказчика, под собственной торговой маркой на мощностях завода GOODHIM.

Наша инфраструктура предоставит необходимую помощь и поддержку в случае необходимости: услуги химиков и инженеров химической промышленности, специалистов дизайнерского отдела и консультации менеджеров. Более подробно с информацией можно ознакомиться на странице «Контрактное производство продукции».

goodhim.com

NAUKADOMA.RU — Защитная обработка древесины

ЗАЩИТНАЯ ОБРАБОТКА ДРЕВЕСИНЫ

Дерево является натуральным органическим материалом и, наряду со своими достоинствами, имеет ряд недостатков, связанных с негативным воздействием окружающей среды: подверженность огню, гниению, ультрафиолетовому излучению, воздействию насекомых и грызунов. В связи с этим древесина требует дополнительной обработки специальными составами, защищающими ее от разрушительного воздействия окружающей среды, продлевающими долговечность деревянного дома, улучшающие его эстетику.

Поскольку факторы оказывающие отрицательное воздействие на древесину различны, то и направления защиты дерева тоже разные. Для защиты от огня используются одни средства, для противодействия микроорганизмам, насекомым — другие, для декоративной обработки — третьи. Иногда в одном препарате могут комбинироваться различные защитные свойства.

---

Биозащита древесины

К биологическим поражениям древесины относятся плесневые, окрашивающие грибки, гниль и различные насекомые-вредители. Для защиты дерева от их воздействия применяют антисептирующие составы. Основой антисептиков может быть вода, органические растворители или масло.

При обработке антисептирующее средство проникает в древесину и делает ее непригодной для микроорганизмов и насекомых. Многие средства не только предотвращают заражение, но и останавливают уже начавшиеся поражения древесины. Антисептики различаются по степени защиты, устойчивости от вымывания и сроку действия. Длительность защиты может начинаться от пары — тройки месяцев, (чтобы только уберечь материал при транспортировке и во время стройки), до нескольких десятков лет — длительный срок защиты.

Условия эксплуатации деревянных конструкций определяют требования к степени защиты, которую должен обеспечивать антисептик. Некоторые элементы деревянных строений такие как нижние венцы стен, перекрытия, полы над подпольями, находясь в условиях постоянного переувлажнения, подвергаются усиленным негативным воздействиям среды. Для таких участков может потребоваться более интенсивная защита, чем для остальных элементов, эксплуатирующихся в «стандартных» условиях. В связи с этим для разных условий выбираются разные по эффективности антисептики. При этом их цена может отличаться в значительной степени

Выбирая антисептик нужно знать, что некоторые из них могут менять цвет древесины, а другие оставлять её естественный цвет.

Нанесение защитных средств на древесину может осуществлятся кистью, распылителем, валиком, либо методом погружения в емкость с раствором.

Отдельной группой выступают препараты предназначенные для отбеливания старых , потемневших от времени деревянных конструкций. Их задача вернуть дереву его первоначальный цвет.

---

Огнезащита древесины

Для защиты древесины от огня применяют вещества называемые антипиренами. Антипирены затрудняют горение, предотвращают возгорание деревянных конструкций. При длительном воздействии пламени может происходить обугливание, но воспламенение материала не происходит.

По своей эффективности антипирены делятся на две группы в соответствии с нормами пожарной безопасности (НПБ 251-98, ГОСТ 16363-98). Огнезащитные средства 1-й группы обеспечивают наивысшую степень защиты, 2-й группы — более легкую защиту. Разница между ними заключается в том, насколько целостным отстается деревянный элемент после прямого воздействия огня. Группу присваивают по результатам испытаний, в условиях которых, дерево обработанное составами 1-й группы не должно потерять более 9% своей исходной массы, а обработанное составами 2-й группы — не более 25% массы. Антипирены в обязательном порядке должны иметь сертификат пожарной безопасности. Огнезащитные средства могут выпускаться как в виде пропиток так и в виде пленкообразующих составов. Часто, антипирены совмещают огнезащиту с биозащитными функциями.

---

Декоративная обработка древесины

Для придания древесине нужного оттенка и фактуры, а так же для предохранения поверхности от воздействия влаги и выцветания под действием УФ-излучения, используются различные защитно-декоративные покрытия. К их числу относятся пленкообразующие средства — лаки, лазури (лессирующие прозрачные краски) и эмали — непрозрачные краски.

Качественные декоративные средства для дерева обладают хорошей водостойкостью, паропронициаемостью и эластичностью — способностью к деформации вместе с основанием. Некоторые из них могут обладать еще и биозащитными свойствами.

www.naukadoma.ru