ЗАО «Дробмаш» Выкса официальный сайт
Роторные дробилки «ДРОБМАШ» имеют массивный ротор, на котором жестко закреплены сменные била из износостойкой стали. Они применяются для дробления крупных кусков сравнительно прочных материалов, как для первичного дробления, так и на последующих стадиях.
«ДРОБМАШ» выпускает четыре модели роторных дробилок. Дробилки предназначены для дробления мягких, малообразивных материалов, предел прочности на сжатие которых не превышает 100 МПа. Использование дробилок для дробления прочных материалов неэффективно из-за высокого расхода быстроизнашивающихся дробящих элементов, однако, обладая высокой производительностью и относительной простотой конструкции, роторные дробилки широко применяются при переработке осадочных пород. При этом происходит обогащение осадочных пород по прочности за счет разрушения слабых включений.
Дробилки «ДРОБМАШ» имеют массивный ротор, на котором жестко закреплены сменные била из износостойкой стали, снабжены предохранительно-регулировочным устройством, обеспечивающим пропуск недробимых тел (зуб экскаватора, например), попавших в камеру дробления, и регулировку зазора между окружностью вращения бил ротора и отбойными плитами.
Новая разработка в данной группе оборудования — дробилка ДРО-699. Для большего удобства при проведении ремонтных и профилактических работ модель оснащена гидравлическим механизмом раскрытия корпуса. Благодаря этому существенно сокращаются трудоемкость и временные затраты на плановое техническое обслуживание и регулировку дробилки и значительно повышается ее эксплуатационная производительность. В этой дробилке применяется оборудование для плавной регулировки частоты вращения ротора, что позволяет поддерживать характеристики готового продукта на требуемом уровне.
Дробилки производятся как отдельно, так и в виде агрегатов. Агрегаты включают в себя саму дробилку, пространственную раму, площадки обслуживания, электрооборудование, могут быть передвижными или транспортируемыми. Конструкция агрегатов позволяет максимально упростить сооружение фундаментов и монтаж оборудования, комбинировать все компоненты технологических линий и легко встраивать оборудование в технологические линии.
|
Модель |
Типоразмер |
Размер куска |
Ширина |
Произво- |
Мощ- |
Масса, |
Габаритные |
| Дробилки для среднего и мелкого дробления | |||||||
|
ДРО-542 |
ДРС-6х8 |
150 |
окт.60 |
35 |
45 |
3,5 |
1410х2040х1190 |
|
СМД-75А |
ДРС-10х10 |
300 |
16-200 |
135 |
132 |
10 |
2700х2800х2100 |
|
ДРО-699* |
ДРС-10х10 |
300 |
16-200 |
135 |
132 |
10 |
2700х2300х2150 |
|
ДРО-733** |
ДРС-12х12 |
300 |
20-250 |
200 |
160 |
16,87 |
3750х4200х2800 |
| Дробилки для крупного дробления | |||||||
|
СМД-85А |
ДРК-8х6 |
400 |
16-160 |
60 |
45 |
6 |
2500х1700х2150 |
|
СМД-86А* |
ДРК-12х10 |
600 |
25-250 |
135 |
110 |
15 |
3200х2350х2800 |
|
СМД-86А-10* |
ДРК-12х10 |
600 |
25-250 |
135 |
110 |
15 |
3200х2350х2800 |
|
СМД-86А* |
ДРК-13х13 |
1000 |
0-165 |
300 |
160 |
15 |
2670х2590х2630 |
, *оснащена устройством плавного изменения скорости и гидравлическим механизмом раскрытия корпуса.
** — опытный образец
*** — производительность указана в т/час
Масса указана без комплектующих изделий
Другие типы выпускаемых дробилок:
Запчасти для роторных дробилок
Спецтехника для дробления (дробилки) применяется для первичного дробления твердого грунта на щебень помельче. Часто встречающимися в горной промышленности являются роторные дробилки. Обусловлено это: особенностями конструкции, простотой перемещения (мобильностью), разумной стоимостью и длительной эксплуатацией техники.
Разрушение твердых частей породы достигается простым принципом действия роторной дробилки. Попадая на ротор, который вращается с высокой скоростью, порода измельчается билами, закрепленными на роторе. Для получения более мелкого размера фракций в конструкцию входят отражательные поверхности, которые имеют некоторую подвижность. Эта особенность строения позволяет пропускать куски, которые не поддаются дроблению.
Билы роторных дробилок — это основной элемент конструкции, который подвержен износу и последующей замене. Поэтому возникает потребность в запасных частях для роторных дробилок.
Изготовления било на роторную дробилку
Металлы применяемые для литья било на роторную дробилку:
Чугун марки ЧХ22 обладает исключительной стойкостью к абразивному износу и истиранию запасных частей для роторных дробилок.
Чугун марки ЧХ28Н2 аналогичен ЧХ22. Устойчив к износу при работе в высоких температурах и агрессивной среде.
При производстве била для роторной дробилки обязательным этапом технологического процесса литья является термообработка. Термообработка било позволяет выровнять структуру металла и снять напряжение, что в свою очередь повышает твердость и увеличивает срок эксплуатации.
Купить било на роторную дробилку
Купить било дробилки вы можете на Ставропольском литейном заводе.
Изготовление било на роторную дробилку производиться с строгим соблюдением условий технологического процесса литья. Готовая продукция Ставропольского литейного завода — это высококачественные изделия из чугуна и стали.
Чтобы оформить заявку на изготовление било для роторной дробилки достаточно связаться с менеджером отдела продаж по телефону 8-800-201-96-26 — звонок по России бесплатный. Все запасные части роторных дробилок отливаются, отгружаются и доставляются в установленные договором сроки.
Запчасти на роторные и щековые дробилки, запчасти на бетоносмесители, а так же зубья ковшей экскаваторов.
Как удешевить эксплуатацию роторных дробилок?
Компания Element отмечает постоянное повышение спроса на расходные части к роторным дробилкам различных брендов.
Карьеры ищут возможность удешевить обслуживание машин и увеличить межремонтный интервал, поэтому постоянно в поиске новых решений. Как получить подходящий под условия эксплуатации продукт, который прослужит долго, рассказываем на примерах.
Татьяна Шайер, менеджер направления «Дробление и сортировка» в компании Element, констатирует высокий спрос на расходные части к роторным дробилкам разного типа и практически по всем брендам, представленным на рынке. На этот сегмент в компании приходится каждый десятый заказ категории «дробильное оборудование». Специалист объяснила феномен высокого спроса: «Роторные дробилки — рабочие лошадки, без них никуда. Машины относительно небольшие, лёгкие в монтаже и мобильные, а главное — недорогие по сравнению с щековыми, конусными или гирационными. Способные дробить продукт на куски правильной формы, они очень распространены в «щебёнке». А благодаря высокой степени измельчения они широко применяются в добыче угля и удобрении. Однако при удельной невысокой начальной стоимости у роторных дробилок достаточно большой расход изнашиваемых частей», — рассказала Шайер.
Затраты на замену расходных материалов для компактных роторных дробилок сопоставимы с затратами на обслуживание гигантских конусных. Эти дробилки зачастую работают 24/7. Использование более современных и технологичных материалов, идеально подходящих к оборудованию предприятия, позволяет увеличить интервалы между ремонтом и снизить стоимость обслуживания до 30%.
Износостойкость частей Element до четырех раз выше
В Кемеровской области на одном из карьеров, где добывают щебень, комплект бил для европейской роторной дробилки с горизонтальным валом отходил в четыре раза дольше аналога от локального производителя и почти в 2,5 раза лучше, чем комплект китайского производства. Заказчик работает в жёстких технологических условиях: гранитная порода с абразивностью 900 г/т, сложной разрушаемостью (26 %) и плотностью 2,66 т/м3.
Ранее карьер использовал ударные молотки российского производства. Их ходимость в условиях эксплуатации клиента была всего 15 тыс.
т. В какой-то момент они просто развалились.
После неудачного опыта заказчик смонтировал комплект молотков китайского производства. Била отработали 28 тыс. т породы, затем в деталях появились трещины.
Наконец, заказ получил Element и показал значительное преимущество в износостойкости своего продукта. За время эксплуатации первого комплекта молотков Element дробилка переработала 52 тыс. т породы, а наработка второго достигла 60 тыс. т.
Ударные молотки были изготовлены из мартенсита с керамическими вставками — данная комбинация даёт дополнительную абразивостойкость. Мартенситная сталь используется, когда нужен твёрдый и ударопрочный материал. В целом этот сплав живёт дольше, чем, к примеру, марганцовистая сталь, если нужно обрабатывать высокоабразивные породы крупностью до 900 мм. Мартенсит подходит как для первичной, так и для вторичной стадии дробления.
Подбор сплава и геометрии
Element предлагает била ударных дробилок из 15 видов сплавов по трём группам: марганцовистая сталь, мартенситная сталь, высокохромистый белый чугун.
Татьяна Шайер рассказала, что тип ударных молотков специалисты Element определяют главным образом по твёрдости и абразивности перерабатываемой породы. Крайне важны размер продукта, влажность, скорость вращения ротора и загрузка дробилки.
При первичном дроблении крупной фракции производитель учитывает постоянное ударное воздействие. В этом случае выбор падает на мартенситную сталь. А при переработке мелких фракций важно, чтобы молотки хорошо сопротивлялись абразивному износу. Стойкость к истиранию выше всего у чугунов.
Бывает, что в твёрдой породе много мелкой фракции. Тогда молотки должны иметь хорошую твёрдость, высокое сопротивление абразивному износу и высокую вязкость для сопротивления ударному износу. Здесь Element предлагает использовать молотки с керамическими вставками.
«В каждом случае мы собираем максимум информации об условиях работы оборудования, чтобы подобрать оптимальное решение. Поэтому при проработке запросов мы просим заказчиков заполнять наши опросные листы», — подчеркнула Татьяна Шайер.
Редкие бренды
Заказчики Element часто сталкиваются с проблемами подбора расходников для оборудования «экзотических» брендов. Однако для специалистов компании бренд не имеет значения, производитель создаёт детали по эскизам даже к машинам редких марок.
«Чтобы изготовить деталь, достаточно получить эскиз била. Эскизирование не требует сложных инструментов для измерения и специальных навыков. Благодаря этому мы можем заменить оригинальных и no name поставщиков, с которыми у клиентов часто проблемы: высокая цена, низкая ходимость, удалённость и длинный срок поставки. Нам неважно, на машинах какой марки работает предприятие: мы спроектируем, подберём и произведём изнашиваемые части на любую роторную дробилку», — заключила Шайер.
Так, в октябре Element получил заказ на производство и поставку комплекта ударных молотков на дробильно-сортировочный комплекс в Хабаровском крае. Деталь предназначена для редкой дробилки южнокорейского бренда DMIC. Заказчик нацелен найти подходящую альтернативу оригиналу — модели DMIC 1006, повысить ходимость и сократить стоимость без ущерба качеству.
Для гранитной породы пятого класса абразивности специалисты Element предложили продукт из высокохромистого серого чугуна с керамическими вставками.
Чтобы получить проработанное индивидуальное решение, достаточно отправить специалистам Element эскиз детали и заполнить опросный лист. После анализа ответов и пожеланий клиента по ходимости продукта компания пришлёт проект изнашиваемой части. Срок изготовления и доставки — от 10 до 22 недель.
Отсканируйте QR-код, чтобы скачать опросный лист.Группа компаний Element
www.element.global
+7 (812) 900-85-70
Поделиться статьёй
Молотки для дробилки, Било — Доска объявлений
Литье стали 110Г13Л, Молотки для дробилки, Било, лист 110г13, броня 110г13л, защита, бронеплита, Броня для импортной дробилки, билодержатели, Литье 110Г13Л, молотки для дробилки, молотки для импортных дробилок, футеровки, бронеплиты, молотки для дробилок, молотки для дробилок, молоток молотковой дробилки, Молоток на дробилку, Лист 110г13л, Било для дробилки, Молотки для дробилок, молоток для #дробилки, молотки дробилок из износостойкой стали, литье 110г13л, запчасти для дробилок,Молоток для дробилки, молотки дробилок из износостойкой стали, отливка молотков на дробилку, литье 110г13л, запчасти для дробилок, било для дробилки из стали 110г13л, било для дробилки из стали 110г13л, конус для дробилки, #молотки для дробилок, 110Г13Л, Сталь 110Г13Л.
Плита бронефутеровочная диагонально-наклонная. Футеровка, … Сталь 110Г13Л. Футеровка, Литье высокомарганцовистой стали 110Г13Л: плиты 110Г13Л, футеровки для бельниц, била и молотки дробилок, Молотки для дробилок, молоток для дробилки, молотки дробилок из износостойкой стали, литье 110г13л, запчасти для дробилок, било для дробилки из стали 110г13л била для ударных дробилок и молотковых мельницМолоток для дробилки, молотки дробилок из износостойкой стали, литье 110г13л, запчасти для дробилок, било для дробилки из стали 110г13л,Молотки для дробилок, литье 110г13л, запчасти для дробилок, било для дробилки из стали 110г13л, конус для дробилки, молотки для дробилок, Изготавливаем: Била из 110г13, плиты сталь 110г13л, Колосники, марганцовистая сталь, футеровки, футеровка, защита По чертежам заказчика.Лист 110г13, плита 110г13л, круг 110г13л, поковка 110г13 Броня, билодержатели, литье 110Г13Л, молотки для дробилки, молотки дробилок, футеровки, бронеплиты, молотки для дробилок, молотки для дробилок, молоток молотковой дробилки, плиты и бронеконуса для щековых и конусных дробилокЛитье из стали марки 110Г13Л, футеровка размольной мельницы, 110Г13Л, сталь 110Г13Л, литье стали 110Г13Л, 110г13л, било, брони, броня, молотки, сталь гадфильда, сталь 110г13л, стали 110г13л, литье 110г13л, обработка 110г13л, 110г13л цена, сталь 110г13л цена, отливки из стали , сталь гадфильда 110г13л, марганцовистая сталь 110г13лАрсенал-Деталь
Молоки дробилок.
Било на дробилки.Бронеплиты.Выполним отливку изделий из любой стали.
На одном из фото изделия из марганцовистой стали 110Г13Л.
Наиболее часто заказывают:
Материал:
сталь марок: 20Л, 25Л, 30Л, 35Л, 40Л, 50Л, 40ХНЛ, 40ХМЛ, 30ХМЛ, 40ХФЛ, 35ХГФЛ, 70Х2ГЛ, 60ХГЛ, 50ХГЛ, 35ХГЛ, 25ХГЛ, 30ХЛ, 15ФЛ, 55СЛ, 70ГЛ, 45ГЛ, 30ГЛ, 15ГЛ, 35НГМЛ, 35ХГСЛ, 30ХНМЛ, 35ХМЛ, 20ГНМФЛ, 20ХМФЛ, 20ХМЛ, 40ХЛ, 45ФЛ, 30ХГСФЛ, 20ФЛ, 20Г1ФЛ, 30ГСЛ, 20ГСЛ, 35ГЛ, 20ГЛ, 45Л, 30ХНЛ, 35ХМЛ, 20Х25Н19С2Л, 35Х18Н24С2Л, 35Х23Н7СЛ, 40Х9С2Л, 40Х24Н12СЛ, 40Х23Н10СЛ, 110Г13Л
Била на дробилки и для дробилок, Плиты дробящие, колесо дробильное, Молотки дробилок из брони 110Г13Л, молоток на иностранные дробилки, литье молотков на любую дробилку, бронеплита, Литье брони 110Г13Л, облицовки мельниц из 110Г13Л, футеровки, облицовка защита футеровка дробилки и мельницы, Било (отливка)110Г13Л, Облицовка отливка из стали 110Г13Л, литье брони, билодержатели.
Литье брони 110Г13Л наш «конек».
Доставку берем на себя!
В наличии бронеплиты на дробилки:
ПЛИТЫ ДРОБЯЩИЕ:
СМД-115—-5 Комп-тов
СМД-116—-3 К-та
СМД-108—-2 К-та
СМД-109—-2 К-та
СМ-741—-3 К-та
СМД-110—-1 К-т
СМ-16—- 2 К-та
КОНУСА:
КСД-600—12 К-тов
КСД-600—Втулка эксцентриковая 1шт
КСД-900—4 К-та
БИЛА:
СМД-75——12 шт.
Брус
СМД-75——12шт.
Специальное предложение из наличия на собственном складе: запчасти к дробилкам :
Конус дробящий КСД-2200 1275.05.400сб. 1
Конус дробящий КМД 1750 1277.05.400сб 2
Втулка цилиндрическая 1275.01.305сб 2
Втулка цилиндрическая 1277.01.303сб 4
Подпятник сферический 1275.04.304Сб 4
Подпятник сферический 1275.04.705Сб 1
Подпятник сферический 1277.
04.301Сб 8
Подпятник сферический 1277.04.601Сб 1
Вал приводной 1275.02.300сб 1
Эксцентрик КСД (КМД)-2200 1275.03.300сб. 1
Эксцентрик КСД (КМД)-2200 1275.03.300-5сб. 1
Эксцентрик КСД (КМД)-1750 1277.03.300-2сб 1
Колесо зубчатое 1275.03.310 1
Кольцо регулирующее 1279.07.300-2сб 1
Втулка коническая 1277.03.301 5
Втулка коническая 1275.03.301 5
Вал привода 1277.02.300сб 1
Колесо зубчатое z29 m36 3519.05.02.006 1 шт
Подвеска ковша 3519.21.00.000СБ 1 шт
Полублок задний 3519.34.00.001 1 шт
Барабан 3536.09.00.002 1 шт
Барабан 3536.09.00.001 1 шт
Блок 3519.21.00.008 2 шт
Блок 3519.21.00.011 2 шт
Колесо опорное 3519.05.02.201 2 шт
Есть все для мельниц 1456, СМ 6001, СМ 6005, польской мельницы 4130, для прессов СМС-152, СМ-816,а так же некоторые запчасти на дробилки (см.
ниже):
Чего нет, мы готовы отлить или изготовить под заказ. Если потребность в не стандартных изделиях, ждем чертежи.
| № п/п | Наименование изделия | Чертежное обозначение | Марка материала | Вес заготовки, кг | на какую технику применяется |
| 1 | БИЛО | МС.004.171 | СТАЛЬ 110Г13Л | 7,5 | дробилка ДР 4х4 |
| 2 | БИЛО | МС.003.161 | СТАЛЬ 110Г13Л | 30 | дробилка ДР 6х6 |
| 3 | БИЛО |
10. 580
|
СТАЛЬ 110Г13Л | 8,6 | дробилка ММТ-1300/2030/735М |
| 4 | БИЛО | РК-1874А | СТАЛЬ 110Г13Л | 10,2 | дробилка |
| 5 | БИЛО | В-13078 | СТАЛЬ 110Г13Л | 9,7 | мельница ММТ 2600/3350 |
| 6 | БИЛО | 101-2-7А | СТАЛЬ 110Г13Л | 10,7 | молотковая дробилка СМ-170, СМ-19 |
| 7 | БИЛОЖЕРЖАТЕЛЬ | 20838 | СТАЛЬ 35Л | 10,7 | молотковая дробилка СМД-97А |
| 8 | БИЛО | К-49 | СТАЛЬ 110Г13Л | 11 | молотковая мельница ММА-15001180 |
| 9 | БИЛО | Р002-02 | СТАЛЬ 110Г13Л | 8,92 | молотковая мельница ММТ 1000/825/980 (бентонитовая) |
| 10 | БИЛО ЛОПАТОЧНОЕ | К-584 | СТАЛЬ 110Г13Л | 8,7 | молотковая мельница ММТ 1300/2030/750 |
| 11 | БИЛО | В-16111А | СТАЛЬ 110Г13Л | 9 | молотковая мельница ММТ 1300/2500 (угольная) |
| 12 | БИЛО | РК-3389 | СТАЛЬ 25Л | 9,3 | молотковая мельница ММТ 1300/2500 (угольная) |
| 13 | БИЛО |
012. 00.000
|
СТАЛЬ 110Г13Л | 12 | молотковая мельница ММТ 2000/2590/730 |
| 14 | БИЛО | ТП-0878 | СТАЛЬ 110Г13Л | 12 | молотковая мельница ММТ 2000/2590/730 |
| 15 | БИЛО | Р1348 | СТАЛЬ 110Г13Л | 8 | молотковая мельница ММТ 2000/2590/730К (угольная) |
| 16 | БИЛО | К-840 В | СТАЛЬ 110Г13Л | 15,9 | молотковая мельница ММТ 2000/2600/590 |
| 17 | БИЛОДЕРЖАТЕЛЬ | К-5МР-200-А | СТАЛЬ 25Л | 16,7 | молотковая мельница |
| 18 | БИЛО |
10. 580-1
|
СТАЛЬ 110Г13Л | 8,5 | молотковая мельница |
| 19 | БИЛО | В-34134 | СТАЛЬ 30Л | 6,2 | молотковые мельницы ММТ |
| 20 | БИЛО | К750-18-125-00 | СТАЛЬ 110Г13Л | 6,6 | молотковые мельницы ММТ и ШМА |
| 21 | БИЛО | Л-04.524 | СТАЛЬ 110Г13Л | 7,3 | молотковые мельницы ММТ и ШМА |
| 22 | БИЛО | 1-СТП536-80 | СТАЛЬ 110Г13Л | 7,6 | молотковые мельницы ММТ и ШМА |
| 23 | БИЛО |
Н1. 454.00.000-01
|
СТАЛЬ 110Г13Л | 8 | молотковые мельницы ММТ и ШМА |
| 24 | БИЛО | 02-907 | СТАЛЬ 110Г13Л | 8 | молотковые мельницы ММТ и ШМА |
| 25 | БИЛО | КО-1Ш-М(М1)-02 | СТАЛЬ 110Г13Л | 8,4 | молотковые мельницы ММТ и ШМА |
| 26 | БИЛО | БК750-18-125-00-0-9А | СТАЛЬ 110Г13Л | 8,7 | молотковые мельницы ММТ и ШМА |
| 27 | БИЛО | ММТ | СТАЛЬ 110Г13Л | 9,8 | молотковые мельницы ММТ и ШМА |
| 28 | БИЛО | К-3816 | СТАЛЬ 110Г13Л | 10 | молотковые мельницы ММТ и ШМА |
| 29 | БИЛО |
1610. 00.00
|
СТАЛЬ 110Г13Л | 10 | молотковые мельницы ММТ и ШМА |
| 30 | БИЛО | 1.138.00.001 | СТАЛЬ 110Г13Л | 11,5 | молотковые мельницы ММТ и ШМА |
| 31 | БИЛО | 712.00.00.01 | СТАЛЬ 110Г13Л | 13,4 | молотковые мельницы ММТ и ШМА |
| 32 | БИЛО ЗАКЛАДНОЕ | К750-5 | СТАЛЬ 110Г13Л | 6,6 | молотковые мельницы ММТ и ШМА |
| 33 | БИЛО-С-ОБРАЗНОЕ |
ТМ. 00.528.002
|
СТАЛЬ 110Г13Л | 13 | молотковые мельницы ММТ и ШМА |
| 34 | БИЛО | 3.1691502И1-0 | СТАЛЬ 110Г13Л | 8,2 | молотковые мельницы ММТ и ШМА |
| 35 | БИЛОДЕРЖАТЕЛЬ | БДК.000Б | СТАЛЬ 35Л | 13,8 | молотковые мельницы ММТ и ШМА |
| 36 | БИЛОДЕРЖАТЕЛЬ | Л317.015 | СТАЛЬ 35Л | 14 | молотковые мельницы ММТ и ШМА |
| 37 | БИЛО | 66-08 | СТАЛЬ 110Г13Л | 5,8 | шахтная мельница ШМА-1500/1181 |
| 38 | БИЛО |
КО-1Ш-5М-2М. Р
|
СТАЛЬ 110Г13Л | 12 | шахтная мельница ШМА-1660/2004 |
| 39 | БИЛО | ЧК174/6 | СТАЛЬ 110Г13Л | 5,5 | запасные части для молотковых дробилок и мельниц |
| 40 | БИЛО | 71979А | СТАЛЬ 110Г13Л | 5,9 | запасные части для молотковых дробилок и мельниц |
| 41 | БИЛО | КЦТ-001.00.00 | СТАЛЬ 110Г13Л | 6,7 | запасные части для молотковых дробилок и мельниц |
| 42 | БИЛО |
166. 00.00
|
СТАЛЬ 110Г13Л | 7,6 | запасные части для молотковых дробилок и мельниц |
| 43 | БИЛО | 29.00.00.000 | СТАЛЬ 110Г13Л | 9,7 | запасные части для молотковых дробилок и мельниц |
| 44 | БИЛО | 3Г68.1503-2 | СТАЛЬ 110Г13Л | 10,1 | запасные части для молотковых дробилок и мельниц |
| 45 | БИЛО | МР360.00.3.026 | СТАЛЬ 35Л | 11 | запасные части для молотковых дробилок и мельниц |
| 46 | БИЛО | РК-3004 | СТАЛЬ 110Г13Л | 11,7 | запасные части для молотковых дробилок и мельниц |
| 47 | БИЛО | 9854-00-А | СТАЛЬ 110Г13Л | 35,2 | запасные части для молотковых дробилок и мельниц |
| 48 | БИЛО S-ОБРАЗНОЕ |
К5-2597. 0000.01
|
СТАЛЬ 35Л | 6,3 | запасные части для молотковых дробилок и мельниц |
| 49 | БИЛО РАДИАЛЬНОЕ | БПК5-2704.00.00 | СТАЛЬ 30Л | 11,3 | запасные части для молотковых дробилок и мельниц |
| 50 | БИЛО УНИФИЦИРОВАННОЕ | 125568-02А | СТАЛЬ 110Г13Л | 8 | запасные части для молотковых дробилок и мельниц |
| 51 | БИЛОДЕРЖАТЕЛЬ | ЗГ.101.15-0201И1 | СТАЛЬ 25Л | 16,2 | запасные части для молотковых дробилок и мельниц |
| 52 | БИЛОДЕРЖАТЕЛЬ |
КЦ-392. 00.00
|
СТАЛЬ 30Л | 6 | запасные части для молотковых дробилок и мельниц |
| 53 | БИЛОДЕРЖАТЕЛЬ | 3.169.1503И-093 | СТАЛЬ 35Л | 7 | запасные части для молотковых дробилок и мельниц |
| 54 | БИЛОДЕРЖАТЕЛЬ | КЦ-392.00.00-01 | СТАЛЬ 30Л | 7,3 | запасные части для молотковых дробилок и мельниц |
| 55 | БИЛОДЕРЖАТЕЛЬ | 4177-Р-00-00 | СТАЛЬ 35Л | 13 | запасные части для молотковых дробилок и мельниц |
| 56 | БИЛО | В-17354А | СТАЛЬ 110Г13Л | 9 | роторная дробилка для пород средней твердости |
Запасные части для молотковых и роторных дробилок
Молотковые дробилки измельчают горную породу при помощи особых выступов на крутящемся роторе – молотков.
Твёрдый материал через колосник поступает в специальный бункер, где происходит его размельчение.
Дробилками, оснащёнными молотками, дробят грунты и материалы, не обладающие высокой твёрдостью. Например, уголь, соль, известняк, кирпич и т.п. Качественные запчасти для молотковых дробилок помогают продлить срок эксплуатации оборудования, обеспечить его длительную бесперебойную работу.
В роторных машинах, размельчение грунта происходит при помощи вращающегося с высокой скоростью ротора. Горная порода или другие твёрдые вещества попадают на его лопасти и измельчаются до нужного размера.
Размельчение грунта на очень мелкие фракции происходит внутри конструкции специальными подвижными поверхностями. Они способствуют продвижению кусков, не поддающихся дроблению.
Основной элемент дробильной техники – било. Именно, эта деталь, чаще всего, изнашивается, требует замены.
Приобретайте элементы конструкции для горной техники на заводах «Промлит» и «Горсталь» в Украине.
Машины дробления — дорогостоящее оборудование, нуждающееся в качественных деталях. Купить запчасти на дробилку можно на нашем сайте.
Предприятия Западной литейной группы производят надёжные, долговечныеконструктивные элементы для ремонта дробильных машин, полностью соответствующие европейским, мировым ГОСТам.
У нас продаются било, оси, звенья цепи, конусы, молотки, звёздочки, обушки, колосники и прочие элементы конструкции.
Почему стоит купить запчасти на дробилку на заводе «Промлит»?
• Литейное предприятие «Промлит» — известная компания Украины, производящая чугунное, стальное литьё для машиностроения, детали дробильной и другой профессиональной техники горнодобывающей отрасли.
• Запасные части для роторныхдробилок изготавливают из износостойкого, высоколегированного чугуна, прочной закалённой стали.
• Надёжные металлические сплавы устойчивы к истиранию, абразивным воздействиям. Могут использоваться в условиях повышенной температуры, агрессивных химических средах.
• Детали для дробилки молоткового типа подвергают термической обработке. Благодаря этому поверхность выравнивается, снимается напряжение внутри металла. Увеличивается твёрдость материи, повышается срок службы запасных частей.
Запчасти на дробилку СМД, ММТ в наличии и по доступным ценам.
TECHTONGDA Hammer Crusher Hammer Rock Crush Machine Electric Stone Shatter Grinder 220V —
| Цена: | 915 долларов.00 |
Купон | Купон на дополнительную скидку 5% применяется при оформлении заказа. Извините. Вы не имеете права на этот купон. |
- Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
- Эта молотковая дробилка изготовлена из марганцевой стали, которая намного тверже углеродистой стали.
- Эта машина применима для сушки угля, руды, горных пород или других материалов средней твердости или содержащих менее 20% влаги.
- Каменная дробилка используется для угля, электричества, химикатов, строительных материалов, геологоразведочных работ и медицины, учебных и исследовательских отраслей и секторов.
- Подходит для измельчения материалов: пеллитов, угля, керамики, кварцевого камня, шлака.
- Эта молотковая машина имеет мощность 220 В, 2,5 кВт, поставляется в деревянном ящике, тяжелая машина с идеальной послепродажной защитой.
Молотковые дробилки | Макланахан
Почему McLanahan Hammermill Crushers
Благодаря многолетнему опыту и совершенствованию инженеры McLanahan разработали два различных семейства молотковых дробилок.
Эти дробилки способны обрабатывать широкий спектр материалов. Если вы ищете надежную работу и стабильную окупаемость инвестиций, универсальные дробилки для дробилок McLanahan — это идеальный ответ для вас. Благодаря многочисленным моделям на выбор и широкому выбору комбинаций молотков и решеток, McLanahan может предоставить специально разработанную мельницу, соответствующую вашим спецификациям, а также поддержку клиентов для обеспечения ее эффективной работы в течение всего срока службы машины.
Модели молотковых дробилок McLanahan
Универсальный HammerMaster
Universal HammerMaster совершенствовался на протяжении многих лет, начиная с универсального измельчителя почти столетие назад.HammerMaster — это высокоскоростная мельница, известная своей способностью производить высококачественные заполнители кубической формы с превосходной прочностью.
HammerMaster, доступный в трех размерах, известен тем, что производит превосходный асфальтобетон, бетонный камень, а также базовый материал и дорожный камень. Эта мельница также может производить сельскохозяйственную известь для контроля pH на сельскохозяйственных полях.
Универсальный LimeMaster
Universal LimeMaster был разработан в то же время, что и HammerMaster, и включает в себя многие из тех же компонентов.Однако LimeMaster ориентирован исключительно на производство пылевидной извести. Большинство известняковых карьеров и шахт производят большое количество штрафов. В некоторых случаях при тщательном просеивании они могут создать товарную известь или химическую известь без дополнительных вложений. По мере расширения этих рынков LimeMaster может быть добавлен к производственному процессу и значительно повысит производство этого ценного продукта, также известного как карбонат кальция.
Промышленные молотковые мельницы
Универсальные промышленные молотковые дробилки доступны в трех различных стилях, разработанных для определенных типов операций.Мы предлагаем стандартную молотковую дробилку , молотковую дробилку без забивания и молотковую дробилку с центральным подом . Все промышленные молотковые дробилки делают упор на прочную конструкцию и способность соответствовать широкому кругу задач. Стандартные молотковые дробилки и молотковые дробилки без засорения считаются первичными дробилками, при этом некоторые модели способны работать с максимальным размером загружаемого материала 72 дюйма (1830 мм). Молотковая дробилка с центральным питанием является вторичной дробилкой, предназначенной для приема корма из первичного дробилки с контролируемым размером верхней части от От 3 до 5 дюймов (от 75 до 125 мм).
Промышленные молотковые мельницы не ограничиваются известняком или гипсом — они известны во всем мире обработкой бокситов, никелевой руды, фосфатной руды, угля, нефтяного кокса, глины, сланца и, конечно же, известняка.
Как работают молотковые дробилки
Все универсальные молотковые дробилки работают по трем основным методам измельчения: удар, сдвиг и истирание.Когда материал поступает в мельницу по вертикальному желобу, он контактирует с передней кромкой молотков, каждый из которых прочно прикреплен к прядильному ротору. Молоток прикреплен к корпусу ротора, и ему дают возможность качаться и до некоторой степени откидываться назад. Центробежная сила удерживает молоты в вытянутом состоянии, а сила инерции, действующая на материал, разбивает скалу при ударе. Частицы отскакивают от ударных пластин или отбойных блоков обратно в круг молота.
В одно мгновение материал переносится в решетку или решетку, где силы сдвига уменьшают более крупные частицы и переносят их по поверхности решетки, измельчая частицы до контролируемой градации.Отверстия в решетках и узлах сепараторов позволяют частицам покидать мельницу после того, как они уменьшатся до необходимого размера.
могут использоваться для достижения ряда целей, помимо простого измельчения материала. Во многих пластах известняка пласты или пласты содержат мягкий вредный материал, такой как сланцы, сланцы или аргиллиты. Этот материал может отрицательно сказаться на стоимости готового изделия. Молотковая дробилка может быть установлена на измельчение мягкого камня и срезание краев более твердого камня за один проход через мельницу.Просеивание после мельницы позволяет отделить измельченный вредный материал, в то время как более кубовидный камень проходит через систему.
Стандартные и не забивающиеся промышленные молотковые дробилки предназначены для измельчения материала до номинального выхода от 3 до 5 дюймов (от 75 до 25 мм).
Это дробилки первичной ступени, за которыми обычно следуют мельницы с центральным питанием или другие типы дробилок вторичной ступени. HammerMaster также является дробилкой вторичной ступени, поскольку максимальный размер загружаемого материала составляет 6 дюймов (150 мм).Все молоты, используемые в линейке мельниц HammerMaster, весят 60 фунтов (27 кг), что создает достаточную силу для разрушения 6-дюймового камня и остается вытянутым из ротора. Промышленные молотковые дробилки Centerfeed включают в себя молотки различного размера и веса. Более крупные модели молотковых дробилок с центральной подачей могут допускать максимальный размер подачи до 8 дюймов (200 мм).
Молотковые мельницы для измельчения материала
Williams Patent Crusher — ведущий производитель промышленных молотковых мельниц.Наши машины для измельчения в промышленных масштабах могут выполнять любые работы по измельчению материала. Выбирайте машину Williams, которая отличается высокой эффективностью и экономичностью.
Используя воздушное и ударное дробление, измельчение и измельчение, наши машины могут обрабатывать практически любой материал.
Узнайте больше о наших молотковых дробилках ниже и свяжитесь с командой Williams, чтобы обсудить ваше применение. Наши инженеры по продажам могут помочь вам найти подходящую машину для работы.
Что такое молотковая мельница?Молотковая мельница — это машина для измельчения частиц.Эти машины измельчают и измельчают материал непрерывными высокоскоростными ударами молотка. Этот внутренний молоток разбивает и разрушает материал. Мельницы могут быть дробилками первичного, вторичного или третичного дробления, что позволяет использовать их в самых разных областях.
Каков размер готового продукта?
Размер готового продукта зависит от нескольких параметров машины:
Количество и размер молотков
Скорость ротора
Установка шлифовальной тарелки
Размер отверстий в перфорированных экранах
Молотковые мельницы часто используются для дробления и измельчения материала до размера менее 10 меш.
Узнайте больше о вариантах уменьшения размера в нашей Таблице преобразования размера частиц ..
Использование молотковой мельницы в промышленности
Молотковые мельницыWilliams — популярный выбор, когда речь идет о измельчении частиц. Хотя многие используют эти машины в качестве камнедробилок и камнедробилок, они обладают большей универсальностью. Некоторые отрасли и области применения, в которых используется эта машина:
- Сельское хозяйство : измельчение кормов, зерна и сельскохозяйственного известняка на легкоусвояемые частицы
- Энергетика: Для сокращения таких источников топлива, как уголь, кукуруза, древесина, биомасса, биотопливо и т. Д.
- Нерудная промышленность: Для дробления и измельчения гипса, ракушек, известняка, глин и т. Д.
- Перерабатывающая промышленность: Для мелкого измельчения печатных плат, «фрикаделек» и легкого лома стекловолокна
- Медицинская промышленность: Для создания тонкодисперсных порошков для использования в химической или фармацевтической промышленности
Дробилки молотковые дробилки от Williams Crusher
Williams занимается проектированием и производством ведущих в отрасли молотковых мельниц с 1871 года.
Мы продолжаем вводить новшества, чтобы превосходить растущие потребности наших клиентов по всему миру. Наше видение — распознавать изменения на рынке и предоставлять качественный продукт. Приобретая Williams, вы получаете качественный продукт, который всегда обеспечивает ожидаемую эффективность и надежность.
Посмотрите наши различные машины ниже, чтобы узнать об их приложениях и возможностях.
Hammer Mills — Производитель промышленных молотковых дробилок
Не уверены, какое направление подходит вашему материалу? Запланируйте тестирование сегодня!
» } }, { «@type»: «Вопрос», «name»: «Что такое молотковая мельница по дереву?», «acceptAnswer»: { «@наберите ответ», «text»: «Молотковые дробилки по дереву, также называемые боровами, представляют собой специальные тяжелые молотковые дробилки Stedman, специально разработанные для переработки древесных и волокнистых отходов без использования ножей, требующих особого ухода.
Наши машины имеют простую конструкцию и прочную конструкцию, что упрощает их эксплуатацию и обслуживание ».
}
}, {
«@type»: «Вопрос»,
«name»: «Что такое молотковая дробилка?»,
«acceptAnswer»: {
«@наберите ответ»,
«text»: «Молотковая мельница — это камнедробилка, которая использует дождь ударов молотка для дробления и разрушения различных материалов».
}
}]
} Что такое молотковая дробилка? Молотковая мельница — это камнедробилка, которая использует дождь ударов молотка для дробления и разрушения различных материалов.Молотковые мельницы производят готовую продукцию, размер которой зависит от следующих критериев:
- Отверстия в перфорированных решетах или решетчатых решетках
- Количество, размер и тип молотков
- Установка шлифовального диска
- Скорость ротора
Посмотреть доступные молотковые мельницы
Применение промышленной молотковой дробилки
- Сельскохозяйственная промышленность: общие области применения включают измельчение резервуаров для животных, кормов для животных, зерна и сельскохозяйственного известняка
- Энергетика: Уменьшите размер таких материалов, как уголь, кукуруза, жмых, древесина, стебли кукурузы, биомасса и биотопливо и т. Д.
- Агрегатная промышленность: обычные материалы, которые могут измельчить молотковые дробилки, включают гипс, ракушку, породу и другие материалы.
- Промышленное применение: молотковые дробилки могут уменьшить размер желатина, соли, мясных и рыбных отходов и т. Д.
Д.Машинные молотковые дробилки Stedman
Молотковые мельницы серии A&B
Мельницы «с непрерывным ходом» обеспечивают несколько стадий измельчения рыхлых материалов, в то время как мельницы «с опусканием» наиболее подходят для волокнистых материалов.
Учить большеМолотковая мельница полного круга
Учить большеОсобенности и преимущества
- Большое отверстие для гибкости
- Полностью футерованная камера дробления для увеличения срока службы
- Гильзы привинчиваются для легкой замены
- Решетки и решетки для точной калибровки продукта, легко заменяемые
- Молотки или кольца, обеспечивающие гибкость
- Кованая легированная сталь и вал для работы в тяжелых условиях, снижающий вибрацию и увеличивающий срок службы подшипников
- Корпус принудительного замка для дополнительной защиты от выбросов и пыли
- Регулируемая шлифовальная тарелка для управления процессом
- Несколько конфигураций роторов для работы с любым материалом
- Большое напорное отверстие
Протестируйте перед покупкой!
Зачем тестировать? Испытательное оборудование Stedman обеспечивает реальные условия для просмотра обрабатываемых материалов.
Протестируйте ряд различных методов уменьшения размера, чтобы сэкономить ваше время и деньги при выборе правильного метода уменьшения размера.
Промышленная молотковая мельница Часто задаваемые вопросы
Действующие молотковые дробилки Stedman обеспечивают многократное измельчение рыхлых материалов.
Молотковые дробилки Stedman с вертикальным ходом лучше всего подходят для волокнистых материалов из-за высокой концентрации сдвигающего действия внутри агрегата.
Не уверены, какое направление подходит вашему материалу? Запланируйте тестирование сегодня!
Молотковые дробилки по дереву, также называемые боровами, представляют собой специальные тяжелые молотковые дробилки Stedman, специально разработанные для обработки древесных и волокнистых отходов без использования ножей, требующих особого ухода.Наши машины имеют простую конструкцию и прочную конструкцию, что упрощает их эксплуатацию и техническое обслуживание.
Дополнительные ресурсы
Почему Стедман?
Поставка оборудования и услуг, которых вы заслуживаете
На протяжении почти двух столетий компания Stedman Machine Company производит качественное, надежное и долговечное измельчительное и промышленное дробильное оборудование. У Stedman есть опытные специалисты по техническому обслуживанию и установке, готовые помочь с любыми потребностями в обслуживании и вводе оборудования в эксплуатацию.
- Непревзойденный опыт работы в отрасли — работает с 1834 года
- Испытательный центр новейшего оборудования
- Преданный своему делу профессиональный персонал
- Запасные части и обслуживание 24 часа в сутки
Международные возможности
Stedman Machine — производитель промышленных молотковых дробилок, способный предоставлять услуги клиентам по всему миру. Наша опытная команда будет работать с вами, чтобы создать лучшую систему молотковой мельницы, чтобы сделать ваши процессы наиболее эффективными.Позвоните нам для получения дополнительной информации!
Мощная и надежная молотковая ударная дробилка I FLSmidth
Решение проблем с большими блоками подачиВ традиционных молотковых дробилках с верхним входным отверстием введение больших блоков в корм может затруднить действие молотков и заблокировать дробилку. Наша молотковая ударная дробилка EV, однако, компетентно измельчает известняковые валуны размером до 2,5 метров и весом до 5 тонн на измельченный материал размером 25 миллиметров.Это коэффициент уменьшения 1: 100 за одну операцию.
Молотковая ударная дробилка EV отличается высокоэффективным двухступенчатым процессом дробления. Первичное дробление происходит путем удара. Вторичное дробление происходит за счет сдвига и сжатия между ударными молотками и отбойной пластиной, а также между молотами и выходной решеткой. Это гарантирует, что даже мельчайшие частицы поглощают энергию, и что частицы большого размера не покидают молотковую ударную дробилку. Система горизонтальной подачи также может выдерживать грубые блоки подачи из-за ее амортизирующих входных роликов.
Молотковая ударная дробилка EV обеспечивает производительность до 2200 тонн в час (т / ч) с выходной решеткой и до 2500 т / ч без выходной решетки. Типоразмеры двигателей обычно находятся в диапазоне 500 — 2500 кВт.
Молоты в центре вниманияРяды молотков, которые могут варьироваться в зависимости от ваших требований к мощности дробления, расположены таким образом, чтобы обеспечить полное покрытие выходной решетки.Уложив их таким образом, сырье можно раздробить в нескольких точках, увеличивая общую эффективность.
Молоты симметричной формы могут свободно вращаться вокруг болтов, уменьшая удар от контакта между материалом и молотками, тем самым защищая ротор и корпус дробилки.
Регулировка расстояния между молотками, отбойной пластиной и выходной решеткой может быть оптимизирована для компенсации износа молота.Даже когда молотки теряют до 30 процентов своего первоначального веса, кривая требуемого размера продукта не изменяется.
Решетка ожиданийРегулируемая выходная решетка позволяет молотковой дробилке EV контролировать максимальный размер продукта. Решетка обеспечивает постоянный поток к конвейеру и защищает его от любого внезапного удара материала, покидающего ударную дробилку на высокой скорости. Решетка также защищает соседнее оборудование от повреждений во время работы.
Удерживающий механизм выпускной решетки производит измельченный продукт с относительно высокой долей мелких частиц. Таким образом, большая часть работы по измельчению переносится с менее энергоэффективной сырьевой мельницы на более энергоэффективную молотковую дробилку.
МОЛОТОЧНАЯ ДРОБИЛКА ｜ Дробление / измельчение ｜ EARTHTECHNICA CO., LTD.
ОСОБЕННОСТИ
- Простая регулировка размера продукта
- Размер продукта можно легко отрегулировать с помощью;
- Изменение частоты вращения ротора.
- Изменение настройки зазора между молотком и вкладышем шлифовального круга.
- Использование всегда новой поверхности молотка с реверсивным ротором．
- Высокая шлифовальная способность
- Желаемый продукт может быть получен, потому что;
- Крупные частицы в продукте уменьшаются за счет большого количества футеровок шлифовального круга.
- Уменьшение количества мелких частиц в продукте за счет слабого эффекта вентилятора при зигзагообразном выравнивании молотка．
- Простота обслуживания
- Многосекционный сварной корпус обеспечивает легкий доступ к каждой перегородке и быструю замену изнашиваемых деталей.
- Молотки всегда работают с острыми краями. А высокая степень использования ударной головки при непрерывной работе достигается за счет реверсивного вращения．
- Очистка камеры измельчения не требуется, поскольку головка молотка с зигзагообразным выравниванием молотка очищает камеру измельчения автоматически.
- Стабильная работа
- Низкий эффект вентилятора при зигзагообразной центровке молотка обеспечивает стабильную работу с;
- Низкий уровень шума
- Низкая вибрация
- Малый объем пылеудаления
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Модель | Производительность (т / ч) | Загрузочное отверстие (мм) | Двигатель (кВт) | Размеры (мм) * Д x Ш x В |
|---|---|---|---|---|
| KHC 1005 | 10-40 | 319 х 500 | 37 — 110 | 2060 х 1330 х 1450 |
| KHC 1414 | 30–220 | 490 х 1440 | 110–560 | 2700 х 2500 х 2050 |
| KHC 1620 | 100–420 | 550 х 2065 | 315–1000 | 2900 х 3200 х 2250 |
| KHC 1820 | 135–540 | 600 х 2066 | 400–1250 | 3180 х 3150 х 2500 |
| KHC 2220 | 200–800 | 730 х 2116 | 560–2000 | 3950 х 3310 х 3100 |
| KHC 2225 | 250–1000 | 730 х 2586 | 710–2500 | 3950 х 3780 х 3100 |
* Указанные выше мощность и мощность двигателя, кВт являются приблизительными цифрами, основанными на загружаемом материале стандартного угля с HGI50-60, и могут варьироваться в зависимости от характеристик и условий угля, условий подачи и требуемого размера продукта.
Дробилки— обзор | Темы ScienceDirect
1 Введение
Дробильные машины используются для дробления самых разных материалов в горнодобывающей, черной металлургии, а также в карьерах. В карьерах они используются для дробления горных пород на граниты при дорожно-строительных и общестроительных работах. Дробильные машины комплектуются парой дробильных щек; фиксированные челюсти и поворотные челюсти. Обе челюсти закреплены в вертикальном положении на переднем конце полой прямоугольной рамы дробильной машины, как показано на рис.10.1. Поворотная губка перемещается относительно неподвижных губок за счет действия кулака за счет подъема и опускания второго рычага (шатуна), удерживаемого эксцентриковым валом. Затем вертикальное движение горизонтально фиксируется к челюсти с помощью двойных тумблеров. Поскольку челюсть поворачивается вверху, ход на выходе максимален, что предотвращает забивание.
Рисунок 10.1. Дробильная машина [1].
Сила дробления создается эксцентриковым валом. Затем он передается в зону дробления через систему тумблеров и поддерживается задней стенкой корпуса машины.Пружинные тяги удерживают всю систему в состоянии отсутствия положительного соединения. Центробежные массы на эксцентриковом валу служат для компенсации больших нагрузок. Маховик выполнен в виде шкива. Благодаря благоприятному углу наклона между дробильными губками, подаваемый материал может быть уменьшен сразу после входа в машину. На окончательный гранулометрический состав влияет как регулируемая настройка дробилки, так и пригодность формы зуба, выбранной для дробильных плит.
Таким образом, челюсти дробилки должны быть достаточно твердыми и прочными, чтобы дробить горную породу и выдерживать ударное воздействие, создаваемое поворотными челюстями соответственно. Если челюсти твердые, они будут эффективны при дроблении породы, но будут подвержены разрушению. С другой стороны, если челюсти жесткие, зубы изнашиваются очень быстро, но они смогут выдержать перелом. Таким образом, челюсти дробилки изготовлены из отливки из высокопрочной аустенитной марганцевой стали, которая сочетает в себе высокую прочность и хорошую износостойкость.
Аустенитная марганцовистая сталь была изобретена сэром Робертом Хэдфилдом в 1882 году и впервые была запатентована в Великобритании в 1883 году под номером 200. Первые патенты США под номерами 303150 и 303151 были выданы в 1884 году. В соответствии со спецификацией ASTM A128, Основной химический состав стали Гадфилда — 1–1,4% углерода и 11–14% марганца. Однако оптимальное соотношение марганца и углерода составляет 10: 1, чтобы обеспечить аустенитную микроструктуру после закалки [2]. Аустенитные марганцевые стали обладают уникальной стойкостью к ударам и истиранию.Они демонстрируют высокие уровни пластичности и вязкости, медленную скорость распространения трещин и высокую скорость деформационного упрочнения, что обеспечивает превосходную износостойкость по сравнению с другими потенциально конкурентоспособными материалами [3–10]. Эти уникальные свойства сделали аустенитную марганцевую сталь Hadfield предпочтительным конструкционным материалом для использования в тяжелой промышленности, такой как землеройные работы, горнодобывающая промышленность, разработка карьеров, бурение нефтяных и газовых скважин, а также при обработке различных материалов для компонентов дробилок, мельниц и строительной техники. (накладки, молотки, челюсти, конусы).
Аустенитная марганцовистая сталь имеет предел текучести от 50 000 фунтов на квадратный дюйм (345 МПа) до 60 000 фунтов на квадратный дюйм (414 МПа) [3]. Хотя он прочнее, чем низкоуглеродистая сталь, он не так прочен, как среднеуглеродистая сталь. Однако она намного прочнее, чем среднеуглеродистая сталь. Податливость аустенитной марганцевой стали означает начало наклепа и сопутствующую пластическую деформацию. Модуль упругости аустенитной марганцевой стали составляет 27 × 10 6 фунтов на квадратный дюйм (186 × 10 3 МПа) и несколько ниже, чем у углеродистой стали, который обычно принимается равным 29 × 10 6 фунтов на квадратный дюйм (200 × 10 фунтов на квадратный дюйм). 3 МПа).Предел прочности на разрыв аустенитной марганцевой стали варьируется, но обычно принимается равным 140000 фунтов на квадратный дюйм (965 МПа). При таком пределе прочности аустенитная марганцовистая сталь демонстрирует удлинение в диапазоне 35-40%. Предел выносливости марганцевой стали составляет около 39000 фунтов на квадратный дюйм (269 МПа). Его главная особенность — способность аустенитного марганца к деформационному упрочнению до предела прочности на разрыв. В этом отношении аустенитному марганцу нет равных. Диапазон деформационного упрочнения аустенитного марганца от предела текучести до предела прочности составляет примерно 200%.
Под воздействием ударных нагрузок сталь Гадфилда значительно затвердевает, демонстрируя превосходную вязкость. Однако из-за его низкого предела текучести большая деформация может произойти и привести к отказу до того, как начнется наклеп [11]. Это явление пагубно, когда дело касается некоторых применений, например дробления горных пород [12]. Деформационное упрочнение стали Гадфилда приписывают динамическому деформационному старению [13]. Механизм упрочнения или упрочнения берет свое начало во взаимодействиях между дислокациями и высокой концентрации межузельных атомов, также известном как взаимодействие Коттрелла – Билби.Таким образом, износостойкость стали Гадфилда связана с ее микроструктурой, которая, в свою очередь, зависит от процесса термообработки и химического состава сплава. Согласно Хааконсену [14], на деформационное упрочнение влияют такие параметры, как химический состав сплава, температура и скорость деформации.
Содержание углерода влияет на предел текучести AMS. Уровень углерода ниже 1% снижает предел текучести. Оптимальное содержание углерода составляет от 1% до 1,2%. Выше 1.2% карбидов осаждаются и отделяются от границ зерен, что снижает прочность и пластичность, особенно в тяжелых сечениях [15]. Другие легирующие элементы, такие как хром, увеличивают предел текучести, но снижают пластичность. Кремний обычно добавляют в качестве раскислителя. Содержание углерода выше 1,4% обычно не используется, поскольку углерод сегрегирует по границам зерен в виде карбидов и отрицательно влияет как на прочность, так и на пластичность [15].
Марганец очень мало влияет на предел текучести аустенитной марганцевой стали, но влияет как на предел прочности при растяжении, так и на пластичность.Максимальный предел прочности достигается при содержании марганца 12–13% [16]. Хотя приемлемые механические свойства могут быть достигнуты при содержании марганца до 20%, использование содержания марганца более 13% не дает экономических преимуществ. Марганец действует как аустенитный стабилизатор и задерживает изотермическое превращение. Например, углеродистая сталь, содержащая 1% марганца, начинает изотермическое превращение примерно через 15 секунд после закалки до 371 ° C, тогда как сталь, содержащая 12% марганца, начинает изотермическое превращение примерно через 48 часов после закалки до 371 ° C [15].
Аустенитная марганцовистая сталь в литом состоянии характеризуется аустенитной микроструктурой с выделениями легированного цементита и тройной фосфорной эвтектикой Fe- (Fe, Mn) 3 C- (Fe, Mn) 3 P типа [17], который появляется при содержании фосфора более 0,04% [18]. Он также содержит неметаллические включения, такие как оксиды, сульфиды и нитриды. Этот тип микроструктуры неблагоприятен из-за присутствия карбидов (Fe, Mn) x C y , распределенных по границам зерен [19].Однако в условиях обработки в растворе структура аустенитной марганцевой стали по существу является аустенитной, поскольку углерод находится в растворе аустенита [19]. Практический предел содержания углерода в растворе составляет около 1,2%. После этого происходит избыточное осаждение углерода на границах зерен, особенно в более тяжелых участках [20].
Аустенитная марганцовистая сталь в литом состоянии слишком хрупка для нормального использования. По мере увеличения толщины сечения скорость охлаждения внутри форм снижается. Эта пониженная скорость охлаждения приводит к увеличению охрупчивания из-за осаждения углерода.В литых отливках предел прочности на разрыв составляет примерно 50 000 фунтов на квадратный дюйм. (От 345 МПа) до 70 000 фунтов на квадратный дюйм (483 МПа) и отображает значения удлинения менее 1%. Термическая обработка используется для упрочнения и повышения механических свойств аустенитной марганцевой стали. Обычный метод термообработки состоит из отжига на раствор и быстрой закалки в водяной бане.
Учитывая механические свойства, трудно представить, что отливка из стали Гадфилда может выйти из строя в процессе эксплуатации.Однако такие случаи действительно случаются, особенно в элементах с тяжелым сечением, и приводят к огромным потерям материала и длительным простоям. Причина таких отказов обычно объясняется недостаточной пластичностью, связанной с чувствительностью аустенитной марганцевой стали к размеру сечения, термообработке, а также быстроте и эффективности закалки [21]. Плохая закалка из-за большого размера сечения приводит к нестабильной, неоднородной структуре, подверженной превращению в мартенсит при повышенной нагрузке и скорости деформации.В данной статье исследуется причина непрекращающегося отказа дробильных щек местного производства из стали Hadfield.
Согласно последним данным маркетинговых исследований, проведенных литейным заводом, на местном рынке ежегодно потребляется 15 000 метрических тонн этого компонента. Это оценивается примерно в 30 миллионов долларов.