Безопасное стекло: Безопасное стекло - что это и почему оно безопасно

Содержание

Прочное и безопасное стекло | Наука и жизнь

Фрагмент из книги: Леенсон И. А. Химия в технологиях индустриального общества. — Долгопрудный: ИД «Интеллект», 2011.

Фото Натальи Домриной.

Распределение напряжений в стекле при изгибающей нагрузке: а — напряжение в листе закалённого стекла без нагрузки; б — напряжение в отожжённом стекле; в — напряжение в закалённом стекле под нагрузкой.

‹

›

Открыть в полном размере

Стекло — один из самых распространённых материалов, окружающих человека. И в то же время мы его чаще всего не замечаем — и когда смотрим в окно, и когда разглядываем витрины магазинов, и когда смотримся в зеркало. А всё потому, что чистое стекло прозрачно.

Стекло появилось много тысяч лет назад, и никто не знает, кто и как его изобрёл. Римский писатель и учёный Плиний Старший, живший в I веке, рассказывает, что как-то финикийские купцы развели огонь под сосудом, чтобы в пути сварить еду. Очаг они устроили, за неимением камней, из кусков соды, которая на жару расплавилась и образовала с песком и другими составными частями почвы первое рукотворное стекло. Вероятно, этот рассказ — выдумка. Хотя бы потому, что для расплавления соды нужна очень высокая температура, которую обычный костёр не даёт. Скорее всего, стекло изобрели представители одной из древнейших профессий — гончары. При обжиге глиняные сосуды, кирпичи нередко трескались. Поэтому их пытались предварительно обмазывать разными составами. Одна из смесей оказалась удачной: готовое изделие покрылось тонкой блестящей эмалью. Это и было первое стекло — непрозрачное и мутное. Но для гончарных изделий это не было недостатком. Со временем из смеси соды, песка и известняка (или мела) стали варить стекло, из которого делали украшения, флакончики для благовоний. Вводя в стекло различные добавки, научились окрашивать его в разные цвета.

Труднее всего было получить бесцветное прозрачное оконное стекло. Его не было даже у королей и императоров средневековой Европы. Окна построек представляли собой узкие щели или небольшие отверстия, которые в непогоду закрывали ставнями или завешивали кожами, холстами, или натягивали бычий пузырь. Самые богатые люди могли позволить себе вставить в окна прозрачные пластинки слюды. В Европе слюду добывали в Карелии. Большие пластинки слюды попадались редко и потому стоили очень дорого. Лишь в XIV веке в домах самых богатых людей появилось оконное стекло (в зданиях церквей его стали использовать раньше — примерно в X веке). Для выработки хорошего стекла прежде всего нужен был очень чистый белый песок, а он встречается нечасто. Обычный песок, содержащий примеси железа, окрашивает стекло в зелёный цвет. Поэтому когда-то все оконные стёкла были зеленоватыми. И чем больше в песке железа, чем песок темнее, тем менее прозрачным будет стекло. Сейчас из такого стекла делают бутылки.

Промышленность выпускает множество самых разнообразных сортов стекла: электровакуумное, светотехническое, оптическое, химико-лабораторное, термометрическое, медицинское, тарное, хрустальное… В их состав могут, помимо обязательного оксида кремния, входить оксиды разных элементов – алюминия, кальция, магния, бария, натрия, калия, железа, бора, цинка и даже мышьяка (например, в молочном светотехническом стекле).

Все знают, что основной недостаток многих стёкол — их хрупкость. Огромная масса стеклянных изделий ежедневно превращается в стеклянный бой. Помимо экономических убытков, разбитое стекло представляет опасность, так как свежий скол стекла очень острый. Недаром только что надломленную пластинку стекла можно использовать в качестве режущего инструмента в микротоме — приборе, делающем тончайшие срезы биопрепаратов для биологических исследований. Но оказывается, стекло можно сделать не только очень прочным, но и не дающим острых осколков.

Эта история началась давно — в XVII веке. Английский принц Руперт (полный титул — пфальцграф Рейнский, герцог Баварский) имел все шансы сделать блестящую военную карьеру. Но, оставив военную службу, он посвятил последние годы своей жизни искусству и науке. Одно из его открытий — закалённое стекло. Что же это такое?

Все знают, что бывает, когда в графин или гранёный стакан из толстого стекла наливают крутой кипяток: стекло лопается. Это происходит потому, что стекло — очень плохой проводник тепла; оно прогревается в сотни раз медленнее, чем, например, медь. Поэтому когда внутренняя часть стакана уже горячая, внешние его слои ещё холодные. В результате теплового расширения наружная часть изделия испытывает огромные нагрузки, которые оно часто не выдерживает. Чтобы толстостенные стеклянные изделия не разрушались, их следует нагревать (и охлаждать) медленно. Тем более это относится к изготовлению различных стеклянных изделий: после формования из полужидкой стеклянной массы их охлаждают до комнатной температуры очень медленно. Делается это в специальных печах, в которых температура понижается в течение многих часов. Эта процедура называется отжигом, а полученное таким образом изделие — отожжённым.

В плохо отожжённом стекле остаются внутренние напряжения, которые никак не изменяют его внешний вид (они видны только в поляризованном свете), но сильно ухудшают механические свойства. Эти напряжения часто концентрируются на краях, утолщённых частях изделий. В листовом стекле они могут следовать одно за другим, образуя как бы цепочку. Такое стекло очень трудно отрезать по прямой линии: неравномерно распределённые напряжения уводят трещину в сторону от нанесённой алмазом царапины.

Но отжечь стекло — только полдела. Поверхность даже хорошо отожжённого стекла, как правило, ослаблена множеством мельчайших трещинок, царапин, которые могут быть не видны невооружённым глазом. Особенно опасны микротрещины на краях стеклянных изделий. Именно с них и начинается разрушение. Под нагрузкой на концах трещинок концентрируются очень большие напряжения; трещина увеличивается и, в конечном счёте, прорезает всё изделие — оно раскалывается на части. Если каким-либо способом «залечить» поверхность стекла, сделать её очень ровной и гладкой, то такое стекло станет намного прочнее. Сделать это можно, например, химическим травлением поверхности. Если обычное оконное стекло опустить на несколько минут в смесь фтороводородной (плавиковой) и серной кислот, то с его поверхности будет стравлен слой толщиной до 0,1 мм. Оксид кремния из состава стекла при этом переходит в растворимый фторосиликат:

SiO₂•xH₂O+6HF→SiF₆^2-+(2+x)H₂O+2H⁺.

Чтобы обработанное таким образом стекло вновь не покрылось трещинками и царапинками из-за попадания на него пыли, а также для защиты от атмосферной влаги (она тоже понижает прочность стекла), его поверхность после сушки покрывают защитной плёнкой из кремнийорганических соединений. Частично «залечить» трещинки в только что купленном стакане можно и в домашних условиях. Для этого его надо осторожно нагреть в воде до её кипения и продолжать кипячение ещё минут десять. Такой стакан будет жить дольше.

В промышленности для упрочнения стекла его закаляют. Закалку осуществляют путём резкого охлаждения горячего стекла. Посмотрим, что будет, если расплавленное стекло вылить в холодную воду. Если лить его понемногу, отдельными каплями, то они не растрескиваются и после охлаждения остаются целыми. Если стекло нагрето до очень высокой температуры (когда оно совсем жидкое), то при падении в воду капельки стекла с достаточно большой высоты она превращается почти в идеальный шарик. Если же кончик стеклянной палочки расплавить на обычной горелке, которой пользуются стеклодувы, то образуется довольно вязкая капля, которая как бы нехотя отрывается от палочки и при этом тянет за собой стеклянную нить. При попадании в холодную воду такая капля принимает форму слезинки с длинным хвостиком. При вхождении в воду скорость падения капли резко замедляется, тогда как её полужидкий хвост продолжает двигаться с прежней скоростью. В результате хвостик у застывшей капли получается в виде змейки. Именно такие капли получил впервые принц Руперт, поэтому они названы его именем (другое название — батавские слёзки).

То, что слёзки остаются целыми, — далеко не самое удивительное их свойство. Они исключительно прочные: выдерживают сильные удары молотком по толстой грушевидной части. Но есть у слёзки ахиллесова пята: стоит надломить её тонкий хвостик поближе к основанию, как вся капля с треском рассыпается на мельчайшие кусочки. Если проводить этот эксперимент в темноте, то иногда видно свечение. Рассыпание слёзок может происходить с такой силой, что, если проводить опыт в стакане с водой, он разбивается, как при взрыве!

Чтобы объяснить необычные свойства слёзок, рассмотрим более подробно процесс их образования. При охлаждении капли возникают силы, которые тянут наружный слой внутрь, создавая в нём напряжения сжатия, а внутреннее ядро — наружу, создавая в нём напряжения растяжения. Отжиг (длительный нагрев при 100^оС) приводит к снятию напряжений, так как при повышенных температурах частицы стекла приобретают подвижность и переходят на свои «удобные» места.

Описанные свойства «рупертовых слёз» присущи в большей или меньшей степени всем стеклянным изделиям, которые не прошли отжиг. Такое стекло называется закалённым. Болонские стеклодувы, например, изготовляли круглые сосуды с толстым дном, которые быстро охлаждали на воздухе. Эти сосуды (их называли болонскими склянками) выдерживали сильные удары без разрушения. Но уже незначительные повреждения внутренней их части, например царапины, приводили к разрыву сосуда на части.

Высокая прочность закалённого стекла широко используется на практике. Если напряжения создаются в стекле направленно и равномерно, то они в значительной степени упрочняют его. Чтобы понять, почему это возможно, рассмотрим лист быстро охлаждённого с обеих сторон стекла.

Как и в случае шарика, наружные слои такого стекла будут испытывать сильное сжатие, которое по мере продвижения внутрь листа сначала уменьшается, а потом переходит в напряжение растяжения — оно максимально в центре, как это показано на рисунке. Распределение напряжений в нижней половине листа зеркально повторяет картину в верхней части.

Рассмотрим теперь, как будет вести себя под нагрузкой обычное стекло. Положим лист стекла на две опоры и надавим сверху. Верхняя изогнутая часть стекла будет испытывать сжатие, а нижняя часть — растяжение. Очевидно, что максимальные нагрузки приходятся на самые внешние слои — а они как раз и самые слабые — по причинам, о которых говорилось выше. При этом стекло начнёт разрушаться снизу, так как сжатие оно выдерживает в десять раз лучше, чем растяжение, как, впрочем, и другие материалы.

Проделаем ту же операцию с закалённым стеклом. Здесь прилагаемая механическая нагрузка приведёт к напряжениям, которые будут налагаться на уже имеющиеся в стекле. Казалось бы, это должно только ухудшить дело. Действительно, в верхней части стекла суммарное напряжение сжатия ещё более вырастет. Но дальше сложение напряжений приведёт к тому, что наиболее опасные напряжения растяжения будут максимальными где-то внутри листа, тогда как вблизи нижней поверхности напряжения могут оказаться очень малыми. Итак, под влиянием изгибающего усилия закалённое стекло испытывает по сравнению с отожжённым стеклом большее сжатие в верхнем слое и меньшее растяжение в нижнем слое. В результате на лист закалённого стекла, лежащего на двух опорах, могут встать несколько человек — лист прогнётся в 4—5 раз сильнее, чем обычное стекло, но не сломается! Закалённое стекло значительно превосходит обычное и по термическим нагрузкам — оно выдерживает перепады температур до 270^оС, тогда как обычное растрескивается уже при быстром изменении температуры на 70^оС.

Опыты по получению промышленного закалённого стекла начали проводить в последней четверти XIX века. Изобретателем особого «твёрдого стекла» считается итальянец де ла Басти. Стеклянные изделия, нагретые до красного каления, но не потерявшие своей формы, он погружал в ванну со смесью расплавленного жира и растительного масла, смешанных в определённой пропорции. Такую смесь можно было нагреть до нужной температуры (обычно от 150 до 300^оС) и таким образом регулировать скорость охлаждения в зависимости от состава стекла, формы изделия и его размеров. Испытывались и другие способы закалки — в расплавленном парафине при 200^оС, перегретым водяным паром, охлаждение листового стекла сдавливанием между холодными металлическими (или металлической и глиняной) пластинами. Такие опыты, в частности, проводил немец Ф. О. Шотт, который в 1886 году основал знаменитый стекольный завод (шоттовское стекло и поныне известно во всём мире; из него делают и лабораторную посуду высокого качества). Отличить закалённое стекло от простого можно по его оптическим свойствам: закалённое стекло обладает двойным лучепреломлением и в поляризованном свете будет казаться окрашенным.

В настоящее время закалённое стекло производят в большом количестве. Для закалки листового стекла его нагревают до 600—650^оС и затем быстро охлаждают путём равномерного обдувания воздухом на специальной обдувочной решётке. Такое стекло по своим термическим и механическим свойствам значительно превосходит обычное. Например, листовое отожжённое стекло толщиной 5—6 мм выдерживает без разрушения удар стального шара массой 800 г при его падении с высоты не более 15 см. Если же это стекло закалить, то оно уже сможет выдержать без разрушения удар аналогичного шара при его падении с высоты 120 см! Прочность на изгиб у закалённого стекла тоже в 4—5 раз выше, чем у обычного. Такое «небьющееся» стекло применяют для остекления вагонов, автомобилей, самолётов и т. д. Главная его особенность в том, что при аварии оно не даёт больших кусков с очень острыми краями, которые исключительно опасны, а рассыпается на небольшие (примерно 3—5 мм) кусочки округлой формы без острых краёв. Для ещё большей безопасности передние стёкла автомобилей делают из так называемого триплекса: комбинации из двух листов обычного или закалённого стекла, склеенных прозрачным и упругим слоем синтетического полимера. При ударе осколки такого стекла остаются на месте, так как удерживаются полимером.

Информация о книгах Издательского дома «Интеллект» — на сайте www.id-intellect.ru

Ударостойкое стекло – описание, виды и класс защиты » Статьи на сайте компании «ОСтек»

Все статьи

Стекло представляет собой основной материал для изготовления окон и других светопрозрачных конструкций. Оно характеризуется способностью пропускать практически весь свет в видимом диапазоне без оптических и цветовых искажений. Единственным существенным недостатком традиционного стекла является хрупкость. Этот материал очень слабо противостоит ударам, деформациям рамы, сильным звуковым волнам или мощным порывам ветра. При этом, разбиваясь, обычное стекло образует большое количество острых осколков, которые могут нанести серьезные травмы окружающим людям.

Исходя из этого, традиционное стекло практически не используется в современном строительстве, автомобилестроении и других отраслях промышленности. Новые технологии позволили создать продукты с улучшенными прочностными характеристиками, которые можно использовать для создания безопасных светопрозрачных конструкций сложной формы или большого формата. Одним из таких решений является ударостойкое стекло. Оно широко применяется для производства стеклопакетов, фасадного остекления, изготовления мебели, посуды, автостекол и многих других изделий. Понятие «ударостойкое стекло» относится к большому количеству наименований продукции, которая различается технологий изготовления, классом защиты и другими характеристиками. По способу производства различают два основных вида изделий:

Закаленное стекло. Оно представляет собой обычное стеклянное полотно, которое прошло специальную термообработку. Сначала материал нагревается до высоких температур, после чего резко охлаждается. Этот процесс приводит к выстраиванию более плотной и структурированной кристаллической решетки, а также появлению внутренних напряжений. В результате стекло становится в 4-5 раз прочнее по сравнению с первоначальным состоянием.
Оно способно без повреждений выдерживать достаточно сильные удары, а также переносить резкие перепады температур. Но главным достоинством закаленного ударостойкого стекла можно считать его высокую безопасность. Под воздействием чрезмерных нагрузок оно распадается на мелкие осколки, размер которых не превышает толщину полотна. Части разбившегося стекла не имеют острых граней, поэтому не могут нанести серьезных травм.
Триплекс. Это многослойный материал, который состоит из нескольких стеклянных слоев, склеенных между собой полимерной пленкой. Такая конструкция существенно повышает способность сопротивляться ударам, разрушению и разломам. Наиболее мощные триплексы могут выдерживать выстрелы из крупнокалиберного огнестрельного оружия, удары кувалдой, сильные взрывные волны. Важным преимуществом этих ударостойких стекол является сохранение целостности при разрушении. Полимерная пленка надежно удерживает осколки вместе и предотвращает их разлет в стороны. Поврежденное стекло продолжает прочно удерживаться в раме и сохраняет значительную часть своих защитных функций.

В соответствии с ГОСТ 51136-2008 и ГОСТ 30698-2014 ударостойкие стекла подразделяются на несколько категорий и классов защиты, информация о которых приведена в таблице.

Категория	Применение	Класс	Свойства
Закаленное стекло	Безопасное остекление оконных и дверных блоков, перегородок, витрин, наземного транспорта, фасадов	СМ1	Выдерживает падение мягкого тела с высоты 170-210 мм
		СМ2	Выдерживает падение мягкого тела с высоты 430-470 мм
		СМ3	Выдерживает падение мягкого тела с высоты 1170-1230 мм
		СМ4	Выдерживает падение мягкого тела с высоты 2170-2030 мм
Обычное многослойное ударостойкое стекло	Объекты, не имеющие больших материальных ценностей, находящиеся под физической охраной (магазины, офисы, бары, производственные цеха)	А1	Выдерживает падение груза с высоты 3500 мм (энергия удара до 141 Дж)
	Объекты, где хранятся большие материальные ценности, находящиеся под физической охраной (банки, кассы, музеи)	А2	Выдерживает падение груза с высоты 6500 мм (энергия удара до 262 Дж)
		А3	Выдерживает падение груза с высоты 9500 мм (энергия удара до 382 Дж)
Многослойное ударостойкое стекло, безопасное для строительства	Светопрозрачные конструкции, с которыми возможно случайное столкновение человека (двери, перегородки, витрины)	СМ1	Аналогично закаленному стеклу
		СМ2
		СМ3
		СТ1	Рассчитано на падение твердого ударного тела с высоты 300 мм
		СТ2	Рассчитано на падение твердого ударного тела с высоты 450 мм
		СТ3	Рассчитано на падение твердого ударного тела с высоты 1200 мм
Стекло, устойчивое к пробиванию	Объекты, не имеющие больших материальных ценностей, и не находящиеся под физической охраной (склады, депозитарии музеев)	Б1	Стойкость к 30-50 ударам молотом со скоростью 12,5 м/с и энергией 350 Дж
	Объекты, где хранятся большие материальные ценности, не находящиеся под физической охраной (банки, кассы, музеи)	Б2	Стойкость к 51-70 ударам молотом со скоростью 12,5 м/с и энергией 350 Дж
		Б3	Стойкость к более чем 71 удару молотом со скоростью 12,5 м/с и энергией 350 Дж
Пулестойкое стекло	Места выдачи денег, кассы в банках, посты охраны, бронированные транспортные средства, АЗС	1	Выдерживает выстрел из пистолета ПМ, ТТ или револьвера типа «Наган» с дистанции 5 м
		2а	Выдерживает выстрел из охотничьего ружья 12 калибра с дистанции 5 м
		3	Выдерживает выстрел из автоматов АК-74 и АКМ с дистанции 5-10 м
		4	Выдерживает выстрел термоупрочненными пулями из автомата АК-74 и с дистанции 5-10 м
		5	Выдерживает выстрел термоупрочненными пулями из автомата АКМ или винтовки СВД с дистанции 5-10 м
		5а	Выдерживает выстрел специальными пулями из автомата АКМ с дистанции 5-10 м
		6	Выдерживает выстрел термоупрочненными пулями из винтовки СВД с дистанции 5-10 м
		6а	Выдерживает выстрел специальными пулями из винтовки СВД с дистанции 5-10 м
Взрывобезопасное стекло	Объекты с высокой угрозой террористических атак	J1	Противостоит взрыву ТНТ массой 2 кг на расстоянии 6,5 м
		J2	Противостоит взрыву ТНТ массой 2 кг на расстоянии 5,5 м
		J3	Противостоит взрыву ТНТ массой 3 кг на расстоянии 5 м
		J4	Противостоит взрыву ТНТ массой 3 кг на расстоянии 4,6 м
		J5	Противостоит взрыву ТНТ массой 6 кг на расстоянии 5,5 м
		J6	Противостоит взрыву ТНТ массой 12 кг на расстоянии 4 м
		J7	Противостоит взрыву ТНТ массой 20 кг на расстоянии 4 м

Помимо повышенных прочностных качеств, ударостойкие стекла также должны отвечать другим требованиям, изложенным в государственных стандартах. Основными нормируемыми характеристиками продукции является точность размеров, тепло-, морозо- и влагостойкость, светопропускная способность, количество дефектов внешнего вида.

Что такое безопасное стекло и как оно работает? — Журнал Auto Trends

Адриана Белла

7 акции

Знаете ли вы, что открытие безопасного стекла было случайным?

В 1903 году Эдуард Бенедиктус проводил эксперименты со стеклянными колбами в своей лаборатории. Французский химик решил нанести на одну из колб прозрачное покрытие. Он случайно ударил ее, и фляжка упала с его рабочего стола.

Бенедикт, конечно, волновался, но потом обнаружил, что фляжка не разбилась на острые как бритва осколки. Он сохранил свой первоначальный вид. Он также заметил, что осколки стекла оказались не такими острыми, как он ожидал. Они совсем не болели при прикосновении. Бенедикт понял, что клейкое пленочное покрытие защищает стекло и предотвращает его разбивание на осколки.

Другая версия происшествия гласит, что Бенедикт случайно поместил пластиковый нитрат целлюлозы в стеклянную колбу. Именно тогда он обнаружил, что покрытие стекла пленкой не дает ему разбиться на острые осколки. Он запатентовал стекло в 1909.

Изначально этот материал не интересовал автопроизводителей, поскольку они считали его трудоемким и дорогим. Тем не менее, небьющееся стекло в конце концов появилось на рынке, и производители автомобилей вскоре осознали его ценность. Небьющиеся стекла не только защищают автомобили, но и обеспечивают безопасность водителей и их пассажиров. Вскоре после этого он стал отраслевым стандартом для автомобилей во всем мире.

В настоящее время, когда вам требуется ремонт автостекла, автомастера почти всегда рекомендуют заменить ваши окна безопасным стеклом (если вы им еще не пользуетесь).

См. также – 6 различных типов тонировки окон

Содержание

Защитное стекло снижает травматизм при автомобильных авариях.

Автомобильное безопасное стекло

обычно используется для окон автомобилей, потому что оно не разбивается на осколки или фрагменты с острыми краями. Вместо этого он разбивается на крошечные кусочки, часто размером с гальку, при ударе при ударе. Крошечные осколки не такие острые, как осколки обычного битого стекла.

Поскольку безопасное стекло не разлетается на осколки или зазубрины, оно не имеет острых краев. Таким образом, если стекло автомобиля разбивается, у тех, кто находится внутри автомобиля, меньше шансов получить травму от стекла.

Двумя популярными типами безопасного стекла являются многослойное стекло и закаленное стекло.

Читайте также – В чем разница между оригинальным стеклом и стеклом вторичного рынка?

Многослойное стекло

Многослойное безопасное стекло обычно устанавливается на люк и лобовое стекло автомобиля. Автопроизводители впервые использовали его в 1927 году.

При изготовлении многослойного стекла производители соединяют несколько слоев стекла с помощью давления и тепла, а также PVB или поливинилбутираля, прозрачного, тонкого и гибкого слоя пластиковой пленки. Это производит листы стекла с несколькими слоями. Таким образом, когда стекло разбивается, PVB удерживает его на месте, поэтому осколки стекла не разлетаются повсюду.

Многослойное стекло обычно изгибается и изгибается, прежде чем оно разобьется. Вот почему вы также найдете их в банках. Они служат защитой от пуль грабителей. Он также используется в окнах теплиц, термометрах, офисных перегородках, разделочных досках и душевых кабинах.

Некоторые преимущества использования многослойного стекла:

Оно блокирует ультрафиолетовое излучение не менее чем на 97%.
Защищает от высокочастотного звука (благодаря полиэтиленовой пленке).
Не выпадает из кадра при торнадо или землетрясении.

Закаленное стекло

Закаленное стекло проходит процесс нагрева и быстрого охлаждения, называемый закалкой. Стекло нагревается до определенной температуры (обычно 1200°F). После нагрева предварительно нарезанное стекло сразу охлаждается, что затвердевает и делает его прочнее как минимум в пять раз, чем до закалки. Таким образом, его нелегко сломать.

Автопроизводители используют закаленное стекло для пассажирских окон, потому что оно предназначено для разбивания на камнеподобные осколки при ударе при ударе. У них нет острых краев, а риск травмирования пассажиров или повреждения автомобиля меньше.

Помимо транспортных средств, закаленное стекло также используется для различных продуктов и целей:

Дверцы вашей духовки
ЖК-дисплеи или жидкокристаллические дисплеи
Штормовые двери
Компьютерные мониторы
Полки холодильника
Мансардные окна

Многослойное закаленное стекло

Некоторые автопроизводители предпочитают использовать многослойное закаленное стекло для окон автомобилей. Однако совмещение этих двух процессов может оказаться довольно сложной задачей. Вы должны убедиться, что толщина ПБВ правильная, иначе вы вообще не сможете использовать стекло. Однако, если все сделано правильно, вы выиграете от множества вариантов его использования.

К другим типам безопасного стекла относятся стекла с подогревом (идеально подходят для зимнего сезона благодаря функции защиты от запотевания/размораживания), акустические автомобильные стекла (для ветровых стекол, обеспечивает лучшую звукоизоляцию) и солнцезащитные стекла, которые также поглощают УФ- и ИК-лучи. как солнечные лучи).

армированное стекло, безопасно ли оно?

Безопасные решения для армированного стекла. Раньше считалось, что единственным огнестойким стеклом было армированное стекло. Армированное стекло достаточно слабое и при ударе вызывает травмы. Сегодня есть безопасные решения для армированного стекла.

Армированное стекло является обычным явлением в окнах и дверях большинства школ и университетов, главным образом потому, что когда-то это было единственное экономически выгодное огнестойкое остекление. Большинство руководителей школьных объектов, администраторов и архитекторов теперь знают, что использование армированного стекла для соблюдения правил пожарной безопасности может поставить под угрозу безопасность учащихся. Оно вдвое менее прочное, чем обычное стекло, и чрезвычайно опасно при ударе.

«Большинство людей считают, что проволока в стекле предназначена для защиты и защиты, но это не так, — говорит Дрю Гиллианд, заместитель директора службы физической активности и отдыха Орегонского университета. «Проволочная сетка просто удерживает стекло на месте во время пожара. Изделие на самом деле довольно слабое и легко ломается. Он также более опасен при поломке, вызывая обширные травмы из-за зубчатых разрывов из-за проволоки».

Ежегодно сотни детей и молодых людей получают серьезные или необратимые травмы в результате несчастных случаев, связанных с проволокой на стекле. По словам доктора Филипа Грайцера из Центра контроля травм при Школе общественного здравоохранения Роллинза в Атланте, эта цифра может быть намного выше.

«С 1977 года разрешено использовать только армированное стекло и закаленное или многослойное стекло (безопасное стекло) в опасных зонах, таких как школьные двери или дверные панели. Если в этих установках есть отожженное или листовое стекло, они являются частью оригинальной дверной установки, датированной до 19 г.77, или они являются частью незаконной замены. Закаленные и ламинированные стекла вряд ли оставляют такие рваные раны и порезы, о которых сообщалось. По моим скромным подсчетам, 90% из 2500 случаев повреждения стеклянных дверей, наблюдаемых каждый год в системе CPSC (Комиссия по безопасности потребительских товаров), связаны с армированным стеклом», — утверждает Граситер.

В ответ на давление со стороны правозащитных групп, представителей стекольной промышленности и представителей различных штатов строительные нормы и правила меняются. Коды IBC и NFPA 5000 от 2003 г. исключили использование армированного стекла при строительстве всех образовательных и спортивных сооружений. Штат Орегон вскоре может стать первым штатом в стране, который защитит своих граждан от изнурительных травм, вызванных человеческим воздействием армированного стекла во всех помещениях, а не только в образовательных и спортивных учреждениях.

Принимая во внимание недавние изменения кодекса и первый в истории иск о травмах и ответственности за качество продукции, поданный против производителей армированного стекла, вопрос, возможно, больше не в том, будут ли школы заменять армированное стекло в зонах с высокой ударной нагрузкой, а в том, когда. Итак, каковы же альтернативы армированному стеклу, которые являются безопасными и огнестойкими?

Oregon’s Glass Action

Два года назад Джарред Абель, недавний выпускник Орегонского университета, получил серьезное повреждение нерва и сухожилия левой руки армированным стеклом, когда выходил из спортзала университета после баскетбольного матча. После аварии университет отреагировал, наклеив пленку толщиной 7 мил на армированное стекло во всех зонах деятельности и в любых местах, где может произойти человеческое воздействие.

Примерно через год вторая авария произошла с окном с пленкой. К счастью, пленка предотвратила травму, но перенаправила внимание на присущую остеклению слабость. Хотя пленка предотвращает травмы, она не защищает стекло от разбития. Чтобы избежать затрат на замену в будущем, университет начал переговоры с несколькими производителями беспроводного огнестойкого и безопасного стекла о замене 16 стеклянных окон с проводной проводкой в своих спортивных залах на что-то более прочное. В конце концов они остановились на SuperLite I — одном из многих продуктов для остекления с классом огнестойкости и безопасности, производимых SAFTI (Международная организация по безопасности и огнестойкости), подразделением O’Keeffe’s, Inc. в Сан-Франциско.

« SuperLite I в десять раз прочнее армированного стекла и определенно соответствует классу огнестойкости», — говорит Джиллианд. «Кроме того, если стекло когда-нибудь разобьется, оно разлетится на мелкие кусочки и предотвратит несчастные случаи, вызванные проводами. Мы предпочитаем этот продукт в местах с любой вероятностью удара, таких как выходы, спортивные залы и другие места, где люди бегают и могут удариться».

Знакомство со стеклом

Существует множество безопасных альтернатив небезопасному армированному стеклу в школах в зависимости от бюджета вашей школы, эстетических требований или требований по обслуживанию, а также степени противопожарной защиты, необходимой в любом месте. Хорошей новостью является то, что ударопрочность больше не нужно приносить в жертву пожарной безопасности.

Если вы ищете изделие из армированного стекла с пленкой, SAFTI предлагает SuperLite I-W, первое изделие из армированного стекла, соответствующее стандартам безопасности CPSC категории I и II, и первое изделие, успешно прошедшее огневые испытания до 45 минут с потоком из шланга (NFPA 252). и NFPA 257). Это безопасно для использования в противопожарных дверях и других узлах, где существует опасность удара.

Безопасное стекло: Безопасное стекло — что это и почему оно безопасно