Бензол карбамид – 28. Получение карбамида

Бензол нефтяной | Транзитнефть

  • Главная
  • Компания
    • О компании
    • Новости
  • Потребителям
    • Биржевые цены
    • Онлайн запрос
    • Расчёт расстояний
    • Расчет ж/д тарифа
    • Производители
    • Станции отгрузки
    • Паспорта качества
    • Образцы договоров
  • Вакансии
  • Контакты

Select Page

  • Нефтепродукты
    • Ацетон
    • Бензин
    • Бензол нефтяной
    • Битум
    • Газовый конденсат
    • Дизельное топливо
    • Карбамид
    • Каучук
    • Керосин
    • Кокс электродный
    • Ксилол
    • Мазут
    • Масла индустриальные
    • Метанол
    • МТБЭ
    • Натр едкий
    • Нефрас
    • Парафин
    • Полиэтилен
    • Присадки
    • Пропан
    • Сера
    • Серная кислота
    • Спирты
    • Сульфат аммония
    • Толуол
    • Топливо печное бытовое
    • Фенол
    • Хлороформ
    • Энергетический уголь
    • Этилацетат
    • Этиленгликоль
  • Минеральные удобрения
    • Азотные удобрения (N, NS)
      • Аммиачная селитра, марка Б (ГОСТ 2-2013)
      • Азотофосфат 33:3
      • Известково-аммиачная селитра (ИАС)
      • Кальцийазотосульфат (Известково-аммиачная селитра с серой)
      • NS 30:7
      • Карбамид (Мочевина), марка Б (ГОСТ 2081-2010)
    • Фосфорные удобрения (P, NP, NPS)
      • Аммофос NP 12:52
      • Мука фосфоритная
    • Комплексные удобрения (NPK, NPKS)
      • Азофоска NPKS 27:6:6:2
      • Нитроаммофоска NPKS 22:7:12:2
      • Нитроаммофоска NPKS 21:10:10:2
      • Азотно-фосфорно-калийное удобрение NPK 10:26:26
      • Азотно-фосфорно-калийное удобрение NPKS 10:20:20:6
    • Водорастворимые удобрения
      • NPK 13:40:13
      • NPK 19:19:19
      • Калиевая селитра техническая марка Сх
      • Моноаммонийфосфат специальный водорастворимый марка А
      • Нитрат кальция концентрированный
  • Химическая продукция
    • Специальные продукты
      • Моноаммонийфосфат
      • Моноаммонийфосфат кормовой
      • Нитрат калия технический
      • Нитрат кальция безводный
      • Нитрат натрия
      • Нитрит натрия технический
    • Газы
      • Азот газообразный и жидкий технический
      • Аргон газообразный и жидкий
      • Двуокись углерода газообразная и жидкая
      • Кислород жидкий технический
      • Кислород газообразный технический
    • Аммиак
      • Аммиак жидкий технический
      • Аммиак водный технический
    • Аммиачные селитры и производные
      • Селитра аммиачная (ГОСТ 2-2013)
      • Селитра аммиачная водоустойчивая
      • Селитра аммиачная пористая модифицированная
      • Аммония нитрат жидкий 79 – 80%
      • Аммония нитрат жидкий 80 – 85%
    • Кислоты
      • Кислота азотная
        • Азотная кислота концентрированная
        • Азотная кислота специальная
        • Азотная кислота неконцентрированная (ГОСТ Р 53789-2010)
        • Азотная кислота неконцентрированная (СТО 77381580-48-2007)
        • Меланж кислотный
      • Кислота серная
        • Кислота серная контактная
        • Кислота серная аккумуляторная
      • Кислота фосфорная экстракционная
      • Олеум
    • Соли
      • Карбонат кальция
      • Карбонат кальция конверсионный
      • Алюминий фтористый технический
      • Карбонат стронция
    • Фосфогипс
      • Фосфогипс для сельского хозяйства

tranzitneft.ru

Применение карбамида в промышленности — Справочник химика 21

    Опытно-промышленная установка депарафинизации дизельного топлива кристаллическим карбамидом с применением центрифуг [46, 85, 146, 147] [c.140]

    Однако несмотря на высокую эффективность н-алканов при-обезмасливании петролатумов высокая стоимость делает их применение на промышленных установках маловероятным. В связи с этим в качестве модификаторов структуры твердых углеводородов при обезмасливании петролатумов были исследованы фракции, выделенные из мягкого и твердого парафинов холодным фракционированием и комплексообразованием с карбамидом, которые, по данным газо-жидкостной хроматографии и масс-спектрометрического анализа, содержали 35—40% (масс.) н-алканов С20— 2 Применение таких фракций в процессе обезмасливания петролатума показало (рис. 72), что скорость фильтрования суспензии петролатума увеличивается при более высоких их концентрациях, чем при введении индивидуальных н-алканов. Полученные при этом церезины характеризуются более высокой температурой плавления (рис. 73) и меньшим содержанием масла. 

[c.185]


    Назвать области применения карбамида в промышленности и сельском хозяйстве. [c.96]

    Эти и ряд других солей аммония находят широкое применение в промышленности и в сельском хозяйстве. Жидкий аммиак, его водные растворы, а также растворы карбамида, аммиачной селитры и других солей в аммиаке, называемые аммиакатами, используются в качестве жидких удобрений. [c.271]

    В данном разделе авторы не ставят своей целью описать все известные аппараты и конструкции, нашедшие применение в промышленности карбамида, так как это привело бы к неоправданному нагромождению материала. Ограничимся лишь рассмотрением аппаратурного оформления основных технологических ста- 

[c.314]

    ПРИМЕНЕНИЕ КАРБАМИДА В ПРОМЫШЛЕННОСТИ [c.368]

    Применение комплексообразования твердых парафиновых углеводородов с карбамидом в промышленности [c.207]

    Путем многоступенчатой обработки кристаллическим карбамидом с использованием в качестве растворителя бензола, а в качестве активатора—метанола было проведено [74, с. 225] фракционирование парафинового гача (табл. 41). В результате из этого сырья, содержащего всего 0,55% (масс.) масла, выделено 15 фракций твердых углеводородов. Это дает возможность, с одной стороны, увеличить отбор комплексообразующих углеводородов, а с другой—получить твердые парафины различных состава и свойств, которые можно использовать в разных отраслях промышленности в зависимости от требований к их качеству, целей и условий их применения. [c.239]

    После этого появилось большое число работ, посвященных разработке теоретических основ образования комплекса карбамида с нормальными парафинами и применению этого явления в нефтеперерабатывающей промышленности для депарафинизации нефтепродуктов и выделения парафина, а в жировой промышленности — для разделения жирных кислот. В научно-исследовательских работах комплексообразование стали использовать для разделения соединений различных классов и для других различных целей. 

[c.30]

    В промышленности синтез карбамида ведут без применения катализаторов при 18—20 МПа в интервале температур 180—200″ С. [c.158]

    Двуокись углерода уже достаточно давно нашла широкое применение в производстве карбамида, а также в различных процессах карбонизации. В нефтехимической промышленности ее роль до последнего времени ограничивалась лишь применением в качестве окислителя в различных процессах конверсии. Однако доступность этого вида сырья вызвала многочисленные попытки применить его для синтеза кислородсодержащих органических соединений. 

[c.117]

    Водород находит широкое применение в металлургической и химической промышленности и смежных отраслях. Большие количества водорода расходуются в производстве аммиака, метанола и карбамида. Водород используют в различных процессах гидрирования органических веществ — при производстве синтетических волокон, жирных кислот, моющих средств, красителей, фармацевтических препаратов, в производстве бензина из угля, для гидрогенизации жиров. Водород применяют в производстве редких металлов для создания восстановительной атмосферы в печах, для резки и сварки металлов, в качестве охлаждающего агента в мощных генераторах электрического тока. [c.108]

    Опытно-промышленная установка депарафинизации дизельного топлива растаором карбамида с применением вакуум-фильтров [85, 149] [c.143]

    На опытно-промышленной установке Московского нефтеперерабатывающего завода депарафинизации подвергают фракцию 240—350° С, выделяемую из смеси нефтей месторождений Татарии. Карбамид применяется в виде 70%-ного раствора в изопропаноле. Условия депарафинизации расход карбамида 250— 450% на сырье, температура комплексообразования 25—30° С. Комплекс от жидкой фазы отделяется на вакуум-фильтрах. Применение вакуум-фильтров имеет ряд недостатков, основными из которых являются следующие относительно малая производительность при значительных габаритах большой расход промывочной жидкости ухудшение показателей при работе с суспензиями, 

[c.143]

    Опытно-промышленная установка депарафинизации масляных фракций карбамидом с применением вакуум-фильтров [46, 55] [c.144]

    ПРИМЕНЕНИЕ КОМПЛЕКСООБРАЗОВАНИЯ С КАРБАМИДОМ ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ЖИРНЫХ КИСЛОТ И ДРУГИХ СОЕДИНЕНИЙ В ЖИРОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ [c.219]

    Длительное время аммиачная селитра была основным азотным удобре-нием. В конце 50-х годов начато производство карбамида в цехах мощно-стью 20 тыс. т, затем она составила 70—120 тыс. т (агрегаты мощностью 1 по 35 тыс. т). В целях обеспечения потребности животноводства в карбами- де, а также в связи с широким применением карбамида в качестве удрбре-I ния и в промышленных целях производство его в 60-х годах сильно возрос- ло. Началось строительство цехов мощностью 180—360 тыс. т (с агрегатами 1 иа 90—180 тыс. т), а в X пятилетке — по 330—450 тыс. т/год. 

[c.421]

    Масштабы потребления карбамида в промышленности растут, одно из ведущих мест в нем занимает нефтяное производство, из года в

www.chem21.info

Карбамид синтетическая мочевина — Справочник химика 21

    Из аммиака и азотной кислоты получают, в частности, аммиачную селитру, применяемую в основном в качестве удобрения. Из аммиака и двуокиси углерода получают мочевину (карбамид)—высококонцентрированное азотное удобрение и важное техническое сырье для производства многих ценных химических продуктов (пластических масс, синтетических смол, волокна ури-лон и др.). Жидкий аммиак содержит 82,37о азота и представляет собой самое концентрированное азотное удобрение. Аммиак используют для получения еще двух видов жидких удобрений аммиакатов и аммиачной воды. Аммиакаты образуются при растворении в воде аммиака и одной из солей аммиачной селитры, кальциевой селитры или мочевины, а аммиачная вода — это 25%-ный раствор аммиака в воде. 
[c.5]

    Производство карбамида. Карбамид (мочевина)—ценное без-балластное азотное удобрение, содержащее более 46 /о азота. Карбамид применяют так же, как азотистую добавку, к корму скота. Карбамид широко используется не только в сельском хозяйстве, но и в промышленности. Из него изготовляют карбамидные смолы для производства ценных пластмасс (аминопластов), древесностружечных плит, синтетических клеев, составов для пропитки тканей. Карбамид широко применяется также в фармацевтической промышленности и для изготовления синтетических во- [c.156]

    Карбамид (синтетическая мочевина) [c.102]

    Главнейшим условием резкого подъема животноводства, получения максимального выхода продукции является обеспечение скота и птиц разнообразными и полноценными кормами, содержащими протеин, жир, углеводы, витаминные минеральные вещества (особенно фосфорные). Недостаток протеина, кальция, фосфора и микроэлементов, а также витаминов в кормах сельскохозяйственных животных и птиц резко снижает их продуктивность, а также сопротивляемость организма к различным заболеваниям. Недостаток белковых веществ в кормовых рационах жвачных животных можно восполнить добавлением определенных доз карбамида (синтетической мочевины).  [c.83]

    Карбамид (синтетическая мочевина), С0(МНг)2. Получают из синтетического аммиака и двуокиси углерода при высоком давлении и повышенной температуре. [c.175]

    Комбинирование различных технологических схем лежит в основе совместного производства аммиака и карбамида (мочевины) (МН2)2СО, который представляет собой концентрированное азотное удобрение, заменитель естественного белка в кормах для животных и сырье для производства синтетических смол и гербицидов. По методу Габера (см. разд. 23.2) аммиак получают прямым синтезом из азота и водорода, причем выделяющаяся теплота использует- [c.485]

    Недостаток белковых веществ в кормовых рационах жвачных животных можно восполнить добавлением определенных доз карбамида (синтетической мочевины), а также путем широкого использования белковых концентратов — отходов мясной, рыбной, сахарной, дрожжевой и других отраслей промышленности. [c.198]

    Карбамид (синтетическая мочевина) —см. раздел VI, стр. 175. [c.199]

    Карбамид (синтетическая мочевина) содержит 46% азота. Внешне представляет мелкие шарики. Используют мочевину в качестве основного удобрения. В равных дозах по азоту она дает примерно тот же эффект, что и аммиачная селитра. В последние годы мочевина находит применение и для внекорневой подкормки плодовых культур для опрыскивания используют 0,6%-ный раствор. Это удобрение выдерживает дальние перевозки благодаря высокой концентрации по содержанию азота. [c.76]

    Муравьиный альдегид вступает в реакцию поликонденсации с мочевиной (карбамидом) С0(ЫН2Ь и образует синтетическую карбо-мидную смолу. Напишите уравнение реакции поликонденсации, считая, что на 2 моля карбамида необходим 1 моль формальдегида. Сколько карбамида потребуется для получения 50 кг смолы  [c.191]

    Основным азотным удобрением является аммиачная селитра, но увеличивается и производство более концентрированных источников азота —жидкого аммиака, а-также карбамида (синтетической мочевины). [c.4]

    Кристаллические удобрения прежде всего испытывают н раскаленном древесном угле. Если насыпанная на уголь расте тая соль вспыхивает и быстро сгорает, то это одна из селит] Карбамид (синтетическая мочевина), сгорая на угле, выделяв аммиак (по запаху), но не выделяет его при действии щелоч чем отличается от аммиачных солей. Внешний вид карбамида -мелкие белые шарики-гранулы. [c.104]

    Синтетическая мочевина, или карбамид, представляет собой амид угольной кислоты. Химическая формула мочевины СО(КН.2)2 молекулярный вес 60. [c.158]

    Важнейшие направления в химизации животноводства решение проблемы белковой недостаточности — путем скармливания животным синтетической мочевины (карбамида), аммонийных солей, кормовых дрожжей, аминокислот (метионин, лизин, триптофан и др.)  [c.175]

    В последнее время жвачным животным успешно скармливают синтетическую мочевину (карбамид). Ее используют для обогащения белком комбикормов, а также добавляют в силос из кукурузы. [c.12]

    Карбамид — мочевина (ГОСТ 2081—65) — НгН—СО—ННа — кристаллический порошок белого цвета или слегка желтоватого, хорошо растворяется в воде, получается синтетически при высоком давлении и при высокой температуре из смеси аммиака и двуокиси углерода, выпускается трех марок А, Б и Для сельского хозяйства . Содержит азота не менее 46,0—46,3% биурета— не более 0,2—1,0%. Содержание свободного аммиака и сульфатов для карбамида, применяемого в качестве удобрения, не нормируется. [c.221]

    Мочевина синтетическая (карбамид кор мовой) [c.236]

    Диоксид углерода взаимодействует с аммиако.м. Конечным веществом взаимодействия СО2 и Nh4 под высоким давлением и при нагревании ( 180″С) является карбамид — мочевина ОС—(Nh3)2. Подобный синтетический (технический) способ получения мочевины предложен отечественным химиком — А. И. Базаровым (1868). [c.290]

    Мочевина синтетическая (карбамид кормовой) [c.236]

    Мочевина, карбамид, СО(КН,)г—белые или желтоватые кристаллы. Хорошо растворяется в воде. Получают из синтетического аммиака и двуокиси углерода при высоком давлении и повышенной температуре. [c.996]

    Мочевина — это карбамид, СО(МН2)2, диамид угольной кислоты по внешнему виду представляет собой бесцветные кристаллы ( °пп 132,7°С). По происхожд

www.chem21.info

Экстракционные методы очистки сырого коксохимического бензола Текст научной статьи по специальности «Химическая технология. Химическая промышленность»

УДК 66.06.074.532

Б.Г. Трясунов, С.Э. Вагнер

ЭКСТРАКЦИОННЫЕ МЕТОДЫ ОЧИСТКИ СЫРОГО КОКСОХИМИЧЕСКОГО БЕНЗОЛА

К 2010 г. объем потребления бензола возрастет на 332 тыс. т по сравнению с уровнем 2005 г. Особенностью этих лет является увеличение доли каменноугольного бензола, в первую очередь сырого, в структуре сырья предприятий, не имеющих собственного его производства. Дополнительные потребности в бензоле будут закрываться за счет каменноугольного сырья и нефтехимических предприятий. В последние годы цены на чистый бензол растут, что делает необходимым и актуальным создание и развитие технологий для его очистки [1].

Состав сырого коксохимического бензола позволяет считать его ценнейшим сырьем для получения различных необходимых продуктов для дальнейшего их использования или переработки. Сам сырой бензол не имеет практического применения. В качестве примесей, не менее ценных, в сыром бензоле присутствуют парафиновые и нафтеновые углеводороды, непредельные (циклопентадиен, стирол) и сернистые соединения (сероуглерод и тиофен), азотистые основания и фенолы.

Бензол для ряда производств органического синтеза (в том числе для производства капролак-тама) должен иметь исключительно низкое содержание тиофена и сероуглерода (не более 0,0001% каждого), следы примесей насыщенных углеводородов (особенно н-гептана и метилцик-логексана), а также высокую температуру кристаллизации. Получение такого бензола существующими методами невозможно без усовершенствования старой или внедрения новой технологии. Становится актуально решение проблемы получения «чистый для синтеза» и высшей марки бензола для применения его в промышленности без предварительной очистки.

В ходе поиска методов очистки бензола наиболее перспективным оказался метод жидкостной экстракции с использованием разнообразных растворителей отечественного производства с последующей доочисткой. Экстрагенты, имея те или иные недостатки, не удовлетворяют в полной мере промышленности, поэтому поиски, исследования и предложения, новых экстрагентов ароматических углеводородов продолжаются.

Проведено сравнительное исследование эффективности различных растворителей диэти-ленгликоля (ДЭГ), диметилформамида (ДМФА), диметилсульфоксида (ДМСО) в процессе экстракции БТК (бензол-толуол-ксилола) из сырого коксохимического бензола (I). Выбор растворителя процесса выделения БТК из I определялся экстракционными и физическими свойствами растворителя (плотностью, вязкостью). Кроме того,

важна их стоимость, токсичность, а также стабильность в условиях процесса. Ни один из используемых растворителей не отвечает всем требованиям. Как правило, растворитель с высокой производительностью обладает низкой селективностью и наоборот. Диэтиленгликоль был наиболее распространенным экстрагентом в промышленности при выделении ароматических углеводородов из нефтяного сырья [2]. Этот экстрагент наряду с такими преимуществами как доступность, стабильность, инертность, легкая регенери-руемость, достаточная селективность, имеет невысокую емкость, что приводит к большим массовым соотношениям растворитель : сырье (до 20 : 1) и недостаточной производительности установок, при их технологической простоте. Для определения эффективности ДЭГ и других растворителей проводили одноступенчатую экстракцию БТК из I при определенном соотношении растворитель : сырье с добавлением воды и термостати-ровали при температуре — 25еС. Разделяли на делительной воронке смеси на рафинат и экстракт. Получали фракцию БТК перегонкой на лабораторной ректификационной колонке из экстракта. Определяли количественный и качественный состав рафината и полученного БТК, предварительно осушив их сульфатом магния, методом газожидкостной хроматографии на хроматографе ЛХМ-8, с детектором по теплопроводности, на колонке длиной 2 м и диаметром 0,003 м, термо-статирование которых поддерживалось с точностью ±0,1оС. Твердым носителем служил Поли-сорб I, с нанесенной на него неподвижной фазой ПЭГА в количестве 20% от массы твердого носителя. Ток детектора — 100 мА, температура испарителя 320оС, температура термостата 90оС, газ-носитель — гелий, расход газ-носителя 40 мл/мин. Количество вводимой пробы в колонку составляло 1 мкл. Расчет хроматограмм производили методом нормализации [3]. ДЭГ с I смешивали в соотношении растворитель : сырье 10 : 1 с добавлением воды в количестве 15% от массы растворителя. Сырьем служил сырой коксохимический бензол ОАО «Алтай-кокс»: БТК — 91,56%, примесей 8,44%. Полученный БТК содержит 3,4% примесей, в рафинате БТК — 90,66%, примесей -9,34%. ДЭГ проявил хорошие избирательные свойства по отношению к ароматическим углеводородам и низкую растворяющую способность. Применение его в нефтяной технологии удовлетворяло потребностям промышленности из-за низкого содержания ароматики в нефти — 30-40%. Однако, применительно к I, его использование ведет к большим соотношениям «растворитель:

Химическая технология

125

сырье», следовательно, к удорожанию процесса.

Далее рассмотрели процесс одноступенчатой экстракции БТК из I ДМФА, с соотношением растворитель : сырье 5 : 1, с добавлением воды в количестве 30% от массы растворителя для уменьшения растворимости предельных углеводородов в обводненном экстрагенте. В полученном БТК содержание примесей составляет 7,9%. Являясь растворителем с высокой производительностью, ДМФА обладает низкой селективностью в процессе выделения БТК из I и имеет близкую с I плотность, что делает его неэффективным в процессе экстракции БТК. С целью повышения эффективности растворителей в процессе выделения БТК идут по пути подбора смесей, включающих растворитель с высокой производительностью и растворитель с высокой селективностью, например, смесь ДЭГ и ДМФА. В работе [4] исследованы физические свойства и эффективность смесей различного состава ДМФА с ДЭГ, содержащих 3,92-54,30% ДЭГ, в процессе разделения модельной смеси бензола с н-гептаном. Считаю, что более эффективными для процесса экстракции БТК являются смеси ДМФА с ДЭГ. Смеси ДМФА с ДЭГ, содержащие ~30% ДЭГ можно рекомендовать для промышленного использования.

Французским нефтяным институтом был разработан процесс экстракции ДМСО. Этот растворитель имеет более высокую избирательность, чем сульфолан, но уступает ему по растворяющей способности. Благодаря низкой вязкости процесс можно проводить при температуре 20-40оС, при этом кратность растворитель : сырье 7 : 1. Основным недостатком ДМСО является низкая термическая стабильность (до 140°С), что исключает использование ректификации для выделения ароматических углеводородов из экстрактной фазы [5]. Так как температура при которой отгоняется 97% I — 140еС, то возможно применение ДМСО в качестве экстрагента БТК. Проведены исследования по одноступенчатой экстракции БТК из I ДМСО, с соотношением растворитель : сырье 7 : 1 с добавлением воды в количестве 20% от массы растворителя. Содержание примесей в БТК составило 6%. При проведении многоступенчатой экстракции можно добиться уменьшения примесей до 3%.

Полученные результаты соответствуют данным работы [6] по экстракции бензола из смеси бензол-н-гептан ДМФА и ДМСО, показавшей преимущество в использовании последнего.

В ходе исследований было установлено, что селективность к ароматическим углеводородам и эффективность растворителей увеличивается в следующем ряду: ДМФА, ДМСО, ДЭГ; а их растворяющая способность увеличивается в обратном порядке. Лучшие свойства показали ДЭГ и ДМСО. Добавлением воды к ДМСО можно уменьшить растворимость предельных углеводородов, тем самым повысить его эффективность.

Выбор оптимальных растворителей или их смесей для экстракции БТК из I продолжается.

В отличие от нефтяной промышленности, в которой содержание ароматических углеводородов колеблется в пределах 30-40%, в сыром коксохимическом бензоле содержание фракции БТК может достигать 90%, что потребует более больших количеств экстрагента. В настоящее время в нефтяной промышленности применяется метод карбамидной депарафинизации для очистки продуктов переработки нефти, в основном масел, от парафинистых (предельных) углеводородов при помощи карбамида с получением аддуктов карбамид-парафин. Аддукты с мочевиной дают углеводороды, начиная с н-гептана, и частично с н-гексаном. Эти комплексы образуются не за счет возникновения валентных связей, а представляют собой соединения включения, существующие только в твердом, кристаллическом состоянии [7]. Исследования были направлены на применение этого метода для очистки сырого коксохимического бензола, так как часть его примесей составляют парафины, начиная с С5.

Проводилось исследование одноступенчатой карбамидной депарафинизации. Состав сырого бензола: БТК (бензол-толуол-ксилол) — 91,56%, примесей 8,44%, в составе которых до 24% парафиновых углеводородов. Карбамид отбирали по массе в соответствии с содержанием примесей в бензоле, в соотношении 1 : 1. Карбамид растворяли в воде до его максимального содержания в ней (растворимость карбамида 51,8г на 100г воды при 20еС). Добавляли полученный раствор к сырому бензолу, интенсивно перемешивали, выдерживали в течение 1 часа при температуре окружай среды -20еС. На делительной воронке отделяли органику от воды, промывали дополнительно водой, осушали сульфатом магния. Состав органической части: БТК — 93,21%, примесей соответственно 6,79%, в составе которых 11% парафиновых углеводородов.

Воду с растворенными в ней карбамидом с парафинами подвергали дистилляции для разрушения комплекса и выделения органических соединений из раствора. Конденсат в приемнике делили на воду и органику. Состав органической части: БТК — 92,98%, примесей соответственно 7,02%. В составе примесей содержание парафиновых составляет 45%, что примерно в два раза превышает их исходное содержание в сыром бензоле. Так как в сыром бензоле содержатся в малом количестве серо-, азот- и кислородсодержащие вещества, то они действуют как ингибиторы, что увеличивает индукционный период и ухудшает процесс образования комплекса, а так же способствует деформации кристаллической решетки карбамида, в результате он может образовать комплекс с ароматическими углеводородами. Эти факторы и образование эмульсии при депарафи-низации объясняют высокое содержание фракции

БТК в дистилляте. Было подтверждено, что селективность карбамида увеличивается с увеличением углеводородной цепи предельных углеводородов.

Дальнейшие исследования в нефтехимии были направлены на получение чистых н-парафинов. Установлено, что при изменении соотношения сырья к карбамиду от 1 : 1 до 1 : 0,4 содержание изопарафинов в них уменьшается от 2,89 до 0,4%. При изучении влияния характера подачи карбамида (единовременная, дробная, порционная) на качество парафина установлено, что порционное введение карбамида в систему способствует увеличению селективности.

Так как содержание гексана в сыром бензоле не превышает более 0,2% для изучения извлечения из него н-гексана проводили исследование на модельной смеси н-гексана и толуола объемом 51 мл. Состав исходной смеси: н-гексан — 44,7%, толуол — 55,3%. Карбамид брали в массовом соотношении с н-гексаном 1 : 1, ссыпали карбамид к анализируемой смеси, интенсивно перемешивали, термостатировали в водяной бане при температуре 60±5еС в течение 1 часа, после охлаждали в токе воды. Аддукт отфильтровывали на фильтре Шотта. Определяли состав фильтрата: н-гексан -37%, толуол — 63%. Содержание н-гексана уменьшилось на 7,7%. Следовательно, применение карбамида для извлечения н-гексана из сырого бензола малоэффективно. Однако в ходе исследований выявлена возможность применения метода карбамидной депарафинизации в качестве доочистки фракции БТК после экстракции его из сырого бензола от парафиновых углеводородов, так как исключается отрицательное влияние сернистых веществ, которые не растворимы в обводненном экстрагенте.

Дальнейшие исследования были направлены на получение чистой фракции БТК из сырого коксохимического бензола экстракцией диэтиленгли-

колем с последующей ректификацией и фракционированием дистиллята.

В лабораторных условиях проведен процесс одноступенчатой экстракции ароматических углеводородов ДЭГ по выше указанной схеме. Для этого был приготовлен водный 70% раствор ДЭГ. Экстракт разделял ректификацией на лабораторной установке на фракции с температурами кипения: фракция №1 — до 78еС, фракция №2 — 78-90еС, фракция №3 — 90-98еС, фракция№4 — кубовый остаток (ДЭГ и вода). Количественный и качественный состав рафината и фракций определяли методом газо-жидкостной хроматографии. Все полученные данные сведены в таблицу.

Название Содержание БТК, % Содержание примесей, %

Сырой бензол 91,56 8,44

Рафинат 90,77 9,23

Фракция №1 99,66 0,34

Фракция №2 96,59 3,41

Фракция №3 94,28 5,72

В ходе опыта получили чистую фракцию №1 БТК, причем содержание в ней самого бензола -94,63%, толуола — 4,57%, ксилолов — 0,46%. Фракции №3 и №4 могут быть направлены на повторную экстракцию, что повысит выход чистого БТК, а фракция №1 доочищена методом карба-мидной депарафинизации.

В итоге исследований появилась предпосылка создания нетрадиционной технологической схемы очистки сырого коксохимического бензола экстрагированием из него растворителями фракции БТК с последующей доочисткой ее карбамидом. Очищенную фракцию БТК можно использовать в качестве дозагрузки предприятий, в основе которых лежит использование ароматических углеводородов.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Рынок бензола в России // Академия Конъюнктуры Промышленных Рынков. — 2009. — 112 с.

2. Покорский, В. Н. Опыт освоения промышленных установок экстракции ароматических углеводородов диэти-ленгликолем / В. Н. Покорский, Г. М. Авдей, М. Н. Яблочкина // Жидкостная экстракция. — Л. : Химия, 1969. — С. 330-342.

3. Мариич, Л. И. Газовая хроматография в контроле коксохимического производства. — М. : Металлургия, 1979. — 192 с.

4. Ethirajulu, K. Экстракция БТК с использованием смеси растворителей / K. Ethirajulu, A. N. Roy // Chem. Age India. — 1987, 38, № 1. — С. 45-49 [цитировано по РЖХим 15П 237, — 1988].

5. Ренон, Г. Экстракция ароматических углеводородов диметилсульфоксидом / Г. Ренон, С. Рембо, П. Жаншан, Ж. С. Розадо // Разделение углеводородов, включая проектно-конструкторские разработки. — M., 1971. — С. 42-45.

6. Devandran, M. Использование диметилсульфоксида. Часть 2. Разделение смеси бензол-гептан / M. Devandran, В. К. Rao // Hydrocarbon Process. — 1976, 55, № 11. — С. 237-238 [цитировано по РЖХим 10П 209, — 1977].

7. Вержичинская С. В. Химия и технология нефти и газа. — М.: Форум: Инфра-м, 2007. — 400 с.

□Авторыстатьи:

Трясунов Вагнер

Борис Григорьевич Сергей Эдуардович

докт. хим. наук, проф.каф. — студент 4 курса гр.ХТ-061.

химической технологии твердого Тел.: 89234804322.

топлива и экологии КузГТУ. Email: [email protected]

Email: [email protected]

cyberleninka.ru

Формальдегид карбамидом — Справочник химика 21

    Карбамидоформальдегидные смолы — продукт поликонденсации карбамида с формальдегидом — представляют собой негорючую водную суспензию. Их применяют в производстве древесностружечных плит, фанеры, мебели. Токсичность смолы обусловлена содержанием в ней свободного формальдегида. Последовательность операций анализа представлена в табл. 18.8. [c.358]
    Связующее для литейных масс на основе сополимера фурфуриловый спирт — формальдегид -карбамид [c.387]

    При взаимодействии карбамида с формальдегидом (в нейтральной или щелочной среде) образуются MOHO- или диметилолпроизводные карбамида, которые при дальнейшей поликонденсации с карбамидом (в водной слабокислой среде) образуют линейные олигомеры  [c.66]

    Среди непрерывно расширяющегося круга полимерных материалов, представляющих интерес для обработки буровых растворов, видное место принадлежит синтетическим смолам. Помимо эфиров целлюлозы, акриловых полимеров, конденсированных лигносульфонатов, значительные возможности имеют продукты из других классов органических и элементоорганических соединений. Большинство из них еще не получило промышленного применения или не вышло из стадии исследований. Поэтому остановимся лишь на более изученных или перспективных материалах. К ним относятся продукты конденсации с формальдегидом, карбамидом, меламином смолы на основе стирола поливиниловый спирт и его производные кремнеорганические полимеры и некоторые продукты на основе жирных, нафтеновых и оксикислот. [c.198]

    В сухую пробирку помещают 0,5 г карбамида и добавляют 20%-ный раствор формальдегида до получения прозрачного раствора. При осторожном нагревании пробирки содержимое мутнеет вследствие образования карбамид-формальдегидного полимера. [c.61]

    Работа 24. Поликонденсация га-фенилендиамина и гидрохинона Работа 25. Поликонденсация фенола с формальдегидом в кислой среде Работа 26. Поликонденсация фенола с формальдегидом в щелочной среде Работа 27. Поликонденсация карбамида с формальдегидом [c.4]

    Алкил- и арилпроизводные карбамида применяются в качестве пластификаторов для поливинилхлорида и эфиров целлюлозы. С формальдегидом карбамид образует синтетические полимеры, имеющие большое практическое значение. [c.48]

    Если все же в США ведущую роль в производстве углеводородного сырья играет в настоящее время нефтехимическая промышленность, то в странах западной и центральной Европы (Англия, Франция, ФРГ, Польша, Чехословакия, Бельгия, Голландия и др.) основное значение как поставщика химического сырья для производства синтетических полимерных материалов сохраняется по-прежнему за коксохимической промышленностью. На химические продукты коксования каменных углей и карбид приходится в этих странах две трети сырья, идущего для получения синтетических материалов. Такие полупродукты, как формальдегид, карбамид, бензол, фенол, фталевый ангидрид, малеиновый ангидрид, меламин и винилхлорид, составляю- [c.31]

    Современные сырьевые материалы для лакокрасочной промышленности весьма разнообразны. Это растительные масла, кислоты и спирты, фенол и его производные, формальдегид, карбамид, ме-ламин, эпихлоргидрин, различные ненасыщенные соединения и многое другое. [c.86]

    Из изложенного очевидно, что нуклеофильные партнеры (фенол, карбамид и меламин) существенно отличаются друг от друга как по своей природе, так и по величине относительной основности, что накладывает свои специфические особенности на протекание реакции с формальдегидом. Поэтому специфику каждого вида взаимодействия фенол — формальдегид, карбамид — формальдегид и меламин — формальдегид мы подробно рассмотрим в соответствующих разделах. В вводной части мы лишь укажем на ряд общих закономерностей, наблюдающихся в реакциях нуклеофильного присоединения к альдегидам. [c.162]

    На основе продуктов конденсации карбамида и технического алкилфенола (Са — С12) с формальдегидом получена антиокислительная присадка АзНИИ-11  [c.28]

    Аминоальдегидные полимеры получаются путем конденсации аминов (карбамида, меламина) с альдегидами (главным образом формальдегидом). [c.66]

    Промышленные методы получения карбамидных смол определяются их назначением. При производстве прессовочных материалов получают продукты конденсации карбамида с формальдегидом в виде водного раствора или эмульсии, которые затем смешивают с наполн

www.chem21.info

Мочевина Карбамид синтез — Справочник химика 21

    Реакция синтеза карбамида открыта русским ученым А. И. Базаровым еще в 1868 г., когда он защитил диссертацию на тему Прямое получение мочевины из углекислоты и аммиака . Однако первая промышленная установка была построена лишь в 1922 г. в 1950 г. во всем мире производилось только около 0,5 млн. т. карб- [c.137]

    Производство аммиака и карбамида. Как уже указывалось выше, в нефтехимическом комплексе на базе синтез-газа, получаемого при термоокислительном пиролизе метана, будет создано производство аммиака и Мочевины—карбамида. В республике имеются благоприятные условия для наращивания этого производства наличие больших количеств водородсодержащих газов от процессов каталитического риформинга, дегидрирования и пиролиза углеводородного сырья, а также ют производства хлора и каустической соды методом электролиза поваренной соли. [c.377]


    Комбинирование различных технологических схем лежит в основе совместного производства аммиака и карбамида (мочевины) (МН2)2СО, который представляет собой концентрированное азотное удобрение, заменитель естественного белка в кормах для животных и сырье для производства синтетических смол и гербицидов. По методу Габера (см. разд. 23.2) аммиак получают прямым синтезом из азота и водорода, причем выделяющаяся теплота использует- [c.485]

    Азотная промышленность в ближайшие годы расширит ассортимент удобрений в сторону резкого увеличения производства карбамида, сложных концентрированных удобрений и дешевых жидких удобрений (жидкий аммиак, аммиачная вода, растворы в них аммиачной селитры, мочевины и других солей азота). Огромное увеличение выпуска азотных удобрений базируется на природный газ в качестве сырья азотной промышленности и на комбинировании азотно-тукового производства с нефтехимическими, коксохимическими производствами и заводами органического синтеза. [c.298]

    В промышленности пластмасс из азотсодержащих соединений наибольшее значение для синтеза полимеров и смол имеют мочевина (карбамид), меламин, гексаме-тилендиамин, гексаметилентетрамин (уротропин), акри- [c.114]

    В природе А. образуется при разложении органических веществ, содержащих азот. В промышленности А. получают прямым синтезом его из азота и водорода при температуре около 550° С и под давлением 35 10 Па на железном катализаторе. С воздухом и кислородом А. образует взрывоопасные смеси. Жидкий А. вызывает на коже тяжелые ожоги, очень опасен для глаз. А. используют для производства азотной кислоты, солей аммония, карбамида (мочевины), цианистоводородной кислоты, кальцинированной соды, в органическом синтезе, для приготовления нашатырного спирта, в холодильных установках, для азотирования стали и др. А. и соединения аммония применяют как удобрения. Жидкий А. растворяет щелочные и щелочноземельные металлы, образующие в нем темно-синие растворы с металлическим блеском. [c.23]

    Мочевина (карбамид) С0 ЫН2)г по химической природе является амидом угольной кислоты. Получается она в виде бесцветных кристаллов при взаимодействии аммиака с углекислотой. Меламин (С. — N1-12)3 — триамид циануровой кислоты является сильным основанием и представляет собой кристаллический порошок белого цвета. Анилин СеНб — N1 2 — бесцветная маслянистая жидкость (тяжелее воды) с температурой кипения около 184°, получаемая при восстановлении нитробензола. В огромных количествах анилин используется при синтезе органических красителей. [c.141]

    В 1828 г. Ф. Велер впервые синтезировал органическое вещест-ьо карбамид (мочевину) из неорганических хлорида аммония и циа-ната серебра, продемонстрировав экспериментально единство неорганической и органической химии. И не случайно, что центральным элементом этого синтеза был азот. [c.124]

    S.5.6. Синтез карбамида (мочевины). [c.300]

    Мочевина. Одним из лучших азотных удобрений является мочевина (или карбамид). Получают мочевину синтезом при высоких давлении и температуре из аммиака и диоксида углерода  [c.695]

    Из истории химии известно, что перегруппировка циа-ната аммония (Nh5)0 N в карбамид (мочевину) (Nh3)20 при 60°С была первым примером синтеза органического соединения из неорганических веществ. Является ли эта реакция обменной или окислительно-восстановительной Укажите степени окисления всех элементов в обоих неществах. [c.81]

    Карбамид получают взаимодействием аммиака и оксида углерода. Синтез осуществляется в колонне, куда вводят жидкий аммиак и где циркулирует оксид углерода, а также водный раствор солей. Высота колонны 24 м, диаметр 1,5 м. Корпус ее изготовлен из углеродистой стали. Производительность 250 т мочевины в сутки. [c.160]

    Основное свое применение формальдегид нашел для синтеза феноло-, мочевино- и меламино-формальдегидных смол — продук тов его поликонденсации с фенолом, карбамидом и меламином. Они широко используются для изготовления пластических масс, лаков, клеев и т. д. Развитие химии полимеров привело к созданию нового ценного продукта — полиформальдегида, имеющего, в отличие от параформа, ббльшую степень полимеризации и высокие технические показатели. Одним из основных условий синтеза этого полимера оказалась высокая чистота исходного мономера, особенно в отношении примеси воды. Полиформальдегид отличается высокой механической прочностью, хорошими электроизоляционными свойствами и высокой стойкостью к истиранию. [c.656]

    В промышленности аммиак получают прямым синтезом из азота и водорода (с. 184). Аммиак идет главным образом на производство азотной кислоты и азотных удобрений — нитрата аммония Nh5 NO3 и карбамида (мочевины) (Nh3)2 O. [c.122]

    Принципиальная схема колонны синтеза мочевины представлена на рис. 56. Внутри колонны 2 имеется цилиндр /. Жидкий аммиак насосом подается в кольцевое пространство между корпусом и внутренним цилиндром и затем поступает в цилиндр 1. Снизу в цилиндр 1 входит углекислота. Аммиак и углекислота взаимодействуют друг с другом с образованием плава, в котором кроме карбамида присутствуют другие продукты, образующиеся из аммиака и углекислоты, а также непрореагировавший аммиак и углекислота. [c.149]

    За последние годы все большее значение приобретает в качестве удобрения карбамид, или мочевина. Она содержит 46,5% азота и хорошо усваивается растениями. Ее применяют и в качестве подкормки скоту, а также в производстве пластмасс, фармацевтических препаратов и т. д. Мочевину получ

www.chem21.info

Карбамид (мочевина) | справочник Пестициды.ru

Физические и химические свойства

– бесцветные кристаллы без запаха.
  • Растворимость в воде (в 100 г): при +20°C – 51,8 г, при +60°C – 71,7 г, при +120 °C – 95,0 г.
  • Карбамид растворим в метаноле, этаноле, изопропаноле, изобутаноле, этилацитате, не растворим в хлороформе.
  • Мочевина способна образовывать соединения с включением неорганических веществ и с органическими веществами.
  • Температура плавления – +132,7°C.
  • Плотность при +25°C – 1330 кг/м3
  • При нагревании до 150°C и выше карбамид превращается в NH4NCO, затем NH3 и CO2, биурет, циануровую кислоту.
  • В разбавленных растворах при 200°C возможен полный гидролиз мочевины с образованием NH3 и CO2.[7]
– бесцветные гранулы размером от 1 до 4 мм. Массовая доля азота в пересчете на сухое вещество – 46,2 %.
  • Массовая доля биурета не должна превышать 1,4 %.
  • Массовая доля воды по методу высушивания – не более 0,3 %.
  • Рассыпчатость – не менее 100 %.[3]

Применение

Выпускается две марки карбамида: А – для промышленности и Б – для растениеводства.[3]

Сельское хозяйство

Карбамид применяют под все сельскохозяйственные культуры в качестве основного удобрения (для основного внесения), для ранневесенней подкормки озимых культур с немедленной заделкой в почву, а также для подкормки овощных и пропашных культур при помощи культиваторов-растениепитателей. Карбамид идеально подходит для некорневых подкормок растений[8] и фертигации.[6]

Зарегистрированные и допущеные к использованию в сельском хозяйстве на территории России марки карбамида размещены в таблице справа.[4]

Промышленность

Карбамид используется в промышленности в качестве сырья при изготовлении смол, клеев, а также в животноводстве в качестве кормовой добавки.[3]

Поведение в почве

Мочевина в почве растворяется почвенным раствором и под влиянием уробактерий, выделяющих уразу (пециальный фермент), за два-три дня аммонифицируется и превращается в углекислый аммоний:

CO(NH2)2 + 2H2O → (NH4)2CO3

Углекислый аммоний – соединение нестойкое, на воздухе разлагается, образуя бикарбонат аммония и аммиака:

(NH4)2CO3 → NH4HCO3 + NH3

По этой причине при внесении мочевины без заделки в почву в отсутствие осадков часть азота в виде аммиака теряется. Такие потери значительнее в почвах с нейтральной и щелочной реакцией.

Углекислый аммоний, заделанный в почву, подвергается гидролизу. При этом образуется бикарбонат аммония и гидроксид аммония:

(NH4)2CO3 + H2O → NH4HCO3 + NH4OH

Образующийся при внесении в почву карбомида аммоний поглощается коллоидной фракцией и постепенно усваивается растениями. Установлено, что мочевина может быть поглощена корнями и листьями растений без предварительного превращения. Но существует опасность вымывания из почвы мочевины, не прошедшей аммонификацию.

По мере процесса аммонификации мочевины происходит временное локальное подщелачивание почвы из-за гидролиза углекислого аммония. По истечении некоторого времени аммоний подвергается нитрификации, образуя кислоту и двигая реакцию в сторону подкисления:

2NH3 + 3O2 → 2HNO2 + 2H2O

2HNO2 + O2 → 2HNO3

Таким образом, карбамид является биологически кислым удобрением. Но после усвоения растениями азота из данного удобрения в почве не остается ни кислотных, ни щелочных остатков.[2]

Применение на различных типах почв

Карбамид применяется в качестве основного удобрения на всех почвах под различные сельскохозяйственные культуры.[8]

в зоне достаточного увлажнения и при орошении на сероземах карбамид более эффективен, чем аммиачная селитра. при основном внесении карбамид равнозначен аммиачной селитре.[5]необходимо при внесении немедленно заделывать карбамид в почву для уменьшения потерь азота.[1]

Способы внесения

Мочевину применяют до посева и в подкормку.[2]

В качестве основного удобрения карбамид применяется на всех почвах и под все сельскохозяйственные культуры.

Ранневесенняя подкормка озимых проводится с немедленной заделкой удобрения в почву боронованием в целях сокращения потерь аммиака.

Подкормка овощных и пропашных культур проводится с использованием культиваторов-растениепитателей.

Карбамид считается лучшей формой азотных удобрений для некорневых подкормок растений, поскольку не обжигает листья и способен поглощаться ими в виде целой молекулы, без разложения.[8]

Уже через 48 часов после опрыскивания карбамидом азот обнаруживается в составе белка растений.[2]

Карбамид – одно из удобрений, рекомендуемых при фертигации.[6]

Влияние на сельскохозяйственные культуры

Карбамид – ценное азотное удобрение. Эффективен при применении под различные культуры. По действию на урожай стоит в одном ряду с аммиачной селитрой.[5]

. Применение мочевины на свекле (все виды) и рапсе до посева может привести к гибели проростков.[2]. Применение карбамида в качестве некорневой подкормки значительно повышает содержание белка в зерне.[2]

Получение

Карбамид получают синтезом из аммиака и диоксида углерода (CO2) при высоком давлении и температуре. Для улучшения физических и химических свойств кристаллическую мочевину гранулируют. Гранулы для уменьшения слеживаемости покрывают тонкой пленкой жировой добавки.[6]

 

www.pesticidy.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.